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Universidade Federal da Bahia - Escola Politcnica

Curso de Especializao
Gesto e Tecnologia da Construo de Edifcios
Metodologia para Anlise e
Soluo de Problemas
Aulas: 13 a 16/09/2005
Mtodo de Soluo de Problemas
QC Story
Prof. Emerson Ferreira
Mtodo de Soluo de Problemas
QC Story
INTRODUO
O mtodo de soluo de problemas fundamental para que o controle da
qualidade possa ser exercido atravs do PDCA, de modo a:
Planejar a Qualidade: Estabelecimento de Padres
Manter a Qualidade: Manuteno dos Padres de Qualidade
qualidade-padro; custo-padro; atendimento-padro...
Melhorar a Qualidade: Estabelecimento de Novos Padres
produto/servio melhor, mais barato, mais fcil
manuteno, mais seguro, menor tempo de produo...
2
Mtodo de Soluo de Problemas
QC Story
INTRODUO
As empresas tm problemas que dificultam a obteno de uma melhor
qualidade e produtividade, e uma maior competitividade.
Para a soluo dos problemas necessrio a identificao da sua
causa bsica.
A identificao da causa bsica dos problemas deve ser feita atravs da
anlise dos processos, de acordo com uma sequncia de procedimentos
lgicos, baseada em fatos e dados.
O ciclo PDSA
Etapa Planejar (Plan)
Etapa Fazer (Do)
Etapa Estudar (Study)
Etapa Agir (Act)
O ciclo PDSA (ciclo de Shewhart) ajuda a gerncia a preparar
e executar planos que reduzem a diferena entre as
necessidades dos clientes e o desempenho de processos.
3
O ciclo PDSA
O ciclo PDSA opera reconhecendo que problemas
(oportunidades de melhoria) em um processo, so
determinados pela diferena entre necessidades do cliente
(Interno e/ou Externo) e o desempenho do processo.
Uma diferena grande pode significar uma alta insatisfao do cliente, mas
tambm uma grande oportunidade para a melhoria.
Uma diferena pequena pode significar baixa insatisfao do cliente, e
consequentemente menor oportunidade de melhoria
Howard S. Gitlow
O ciclo PDSA
Primeira Etapa: Planejar
Coleta de dados para definio de um plano de aes para a
reduo da diferena entre as necessidades do cliente e o
desempenho do processo.
Segunda Etapa: Fazer
O plano estabelecido na primeira etapa colocado em
operao sendo conduzido no ambiente de trabalho ou em
pequena escala, com clientes tanto internos quanto externos.
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O ciclo PDSA
Terceira Etapa: Estudar
Contnuo monitoramento do plano colocado em operao na
segunda etapa, respondendo duas questes bsicas:
1-Variveis do processo manipuladas esto reduzindo a
diferena entre as necessidades do cliente e o desempenho do
processo?
2-Os efeitos resultantes do plano esto criando problemas ou
melhorias?
O ciclo PDSA
Quarta Etapa: Agir
Implementao das modificaes do plano descobertas na
etapa Estudar, estreitando ainda mais a diferena entre as
necessidades do cliente e o desempenho do processo.
Consequentemente o ciclo do PDSA permanece para
sempre na melhoria contnua do processo expandido.
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Mtodo de Soluo de Problemas
QC Story
P
D
C/S
A
1. Identificao do Problema
2. Observao
3. Anlise
4. Plano de ao
5. Ao
6. Verificao
7. Padronizao
8. Concluso
?
S
N
2
Ferramentas
Mtodo de Soluo de Problemas
QC Story
TAREFAS FERRAMENTAS EMPREGADAS
1. Escolha do Problema Diretrizes gerais da rea de trabalho
2. Histrico do Problema Dados, grficos, fotografias
3. Mostrar perdas atuais e Grficos com resultados e projees
ganhos viveis
4. Definir Prioridades Analizar com o diagrama de Pareto
5. Nomear responsveis Definir responsveis pelas aes
1. Identificao do Problema
6
Mtodo de Soluo de Problemas
QC Story
TAREFAS FERRAMENTAS EMPREGADAS
1. Descoberta das caractersticas Anlise de Pareto: Estratificao, Lista de
do problema atravs da coleta verificao, Diagrama de Pareto, Priorizao
de dados
1. Descoberta das caractersticas Anlise do local da ocorrncia do problema
do problema atravs da pelas pessoas envolvidas no estudo.
observao do local (complementar com fotos, entrevistas...)
2. Oramento e Metas Cronograma
2. Observao
Mtodo de Soluo de Problemas
QC Story
TAREFAS FERRAMENTAS EMPREGADAS
1. Definio das causa influentes Brainstorming; Por que? (5 vezes)
Diagrama de causa e efeito
2. Escolha das causas mais Diagrama de causa e efeito
provveis (hipteses) Tcnica de votao...
3. Escolha das causas mais Coletar novos dados (listya de verificao)
provveis Analisar dados com Pareto, Diagrama de
(verificao das hipteses) Relao, Histograma, Grficos...
4. Teste da consistncia Existe evidncia de que possvel bloquear?
da causa bsica Geraria efeitos indesejveis?
3. Anlise
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Mtodo de Soluo de Problemas
QC Story
TAREFAS FERRAMENTAS EMPREGADAS
1. Elaborao da estratgia Discusso com o grupo envolvido
de ao
2. Elaborao do Plano de ao Discusso com o grupo envolvido
5W2H: What,
When,
Who,
Where,
Why,
How,
How much
4. Plano de Ao
Mtodo de Soluo de Problemas
QC Story
TAREFAS FERRAMENTAS EMPREGADAS
1. Treinamento Divulgao do plano para todos
Reunies participativas
Tcnicas de treinamento
2. Execuo da ao Plano
Cronograma
5. Ao
8
Mtodo de Soluo de Problemas
QC Story
TAREFAS FERRAMENTAS EMPREGADAS
1. Comparao dos resultados Pareto, Cartas de Controle
Histogramas
2. Listagem dos efeitos Discusso em grupo
colaterais Listagem com efeitos positivos e negativos
3. Verificao da continuidade Grfico de controle...
ou no do problema
4. Bloqueio efetivo? Pergunta: A causa bsica foi encontrada e
da causa bsica bloqueada?
6. Verificao
Mtodo de Soluo de Problemas
QC Story
TAREFAS FERRAMENTAS EMPREGADAS
1. Elaborao ou alterao 5W2H
do padro
2. Comunicao Comunicados, circulares, reunies...
3. Educao e treinamento Reunies e palestras;
Manuais de treinamento;
Treinamento em servio...
4. Acompanhamento da Sistema de verificao do cumprimento
utilizao do padro Lista de verificao
7. Padronizao
9
Mtodo de Soluo de Problemas
QC Story
TAREFAS FERRAMENTAS EMPREGADAS
1. Relao dos problemas Anlise dos resultados;
remanescentes Demonstraes grficas
2. Planejamento do ataque aos Aplicao do mtodo de soluo de problemas
problemas remanescentes
3. Reflexo Avaliar atuao na aplicao do mtodo
Identificar oportunidades de melhoria
8. Concluso
Ferramentas e Mtodos
AS SETE FERRAMENTAS GERENCIAIS
AS SETE FERRAMENTAS BSICAS
AS FERRAMENTAS AVANADAS
H trs grupos:
O nmero SETE considerado um nmero de sorte no Japo, fazendo-se
assim uma comparao entre as ferramentas bsicas de uma organizao,
e as sete peas bsicas que constituem o equipamento samurai.
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As Sete Ferramentas Bsicas da Qualidade
Folha de Coleta de Dados
Diagrama de Pareto
Estratificao
Diagrama de Causa e Efeito
Histograma
Diagrama de disperso
Grfico de controle
Folha de Coleta de Dados
Quando necessitar colher dados baseados em observaes
amostrais com o objetivo de definir um modelo.
Estabelecer o evento que ser estudado;
Definir o perodo de coleta dos dados;
Construir um formulrio claro e fcil;
Coletar dados consistentes e honestos.
Observaes/amostras aleatrias
Amostragem eficiente
Universo homogneo
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COMO COLETAR DADOS
Tenha objetivos bem definidos
Controle e acompanhamento do processo de produo
Anlise de no conformidades
Inspeo
Definio do propsito
Identificar os tipos de dados a serem coletados
Definir os perodos de coleta de dados
Definir as amostras
Confiabilidade das medies
Definir critrios para realizao das medies
Utilizar equipamentos adequados para as medies
Registro correto dos dados
Registrar a origem dos dados
Registrar os dados de forma a facilitar a coleta
Organizar os dados simultaneamente coleta para
facilitar a utilizao futura
SERVIO: ASSENTAMENTO CERMICO EM PAREDE
APROVAO
OBSERVAES E AES
CONDIES PARAINCIODOSERVIO SIM NO
Prumo, planeza, nivelamento e X
limpeza do emboo e contrapiso
Instalaes eltricas e hidrulicas X
concludas
N.A AS PORTAS SO DO TIPO PORTA PRONTA
VERIFICAES DE ROTINA Aprovado (A) ou Rejeitado ( R ) VERIFICAO OBS. EAES
1 2 3 4
N REINSPEO
1 Servio aprovado dia 25.01
2 Servio aprovado dia 03.02
DATA DE ABERTURA: 20.01.03 ASSINATURA:
DATA DE FECHAMENTO: 03.02.03
DESCRIO DO PROBLEMA
Dentes sobressalentes
Aps assentadas todas as peas,
antes do rejunte, verificar por meio
de rgua de alumnio, a planicidade
e dentes sobressalentes. Tolerncia
+ou- 2mm em 2m
OBRA:
20.01 25.01
03.02
Aps assentadas todas as peas,
antes do rejunte, verificar
visualmente a uniformidade da
espessura das juntas.
Espessura das juntas
Aspecto final
R R R
20.01 25.01 29.01
Planicidade do pano
Contramarcos instalados e batentes
chumbados
FOLHA DECOLETA DEDADOS
DENTES SOBRESSALENTES NA COZINHA, REA DE
SERVIO E W.C SUTE
H UMA NO UNIFORMIDADE NAS ESPESSURAS
DAS JUNTAS NA COZINHA, REA DE SERVIO
A
03.02
Aps o trmino do servio, verificar
visualmente a regularidade do
acabamento das juntas,
acabamento de cantos, cortes e
arremates.
No uniformidade da espessura das juntas
SOLUO DO PROBLEMA
Retirada das peas cermicas e reassentamento
LOCAL DEINSPEO: APT 201
Retirada das peas cermicas e reassentamento
A
No Inspecionado ( N I )
R A
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Folha de Verificao
CONDIES PARA INSPEO DE MATERIAL
Parede 1 2 3 5
1 1
Ok Ok Ok 2,50 NC Ok
2
Ok NC Ok 2,20 NC Ok
3
Ok Ok Ok 1,80 Ok Ok
2 4
Ok Ok Ok 1,80 Ok Ok
5
Ok NC Ok 2,20 NC Ok
6
Ok Ok Ok 1,30 Ok Ok
3 7
Ok Ok Ok 0,90 NC Ok
8
Ok Ok Ok 1,20 Ok Ok
9
Ok Ok NC 2,10 NC Ok
4 10
Ok Ok Ok 2,50 NC Ok
11
Ok NC Ok 1,30 Ok Ok
12
Ok Ok Ok 0,80 NC Ok
5 13
Ok Ok NC 2,30 NC NC
14
Ok Ok Ok 2,00 Ok Ok
15 Ok Ok Ok 1,80 Ok Ok
Responsvel Data:
___/___/___
Atravs da utilizao de prumo, linha
de nylon e trena
( + ) 5mm
cada 3 m
Utilizao de esquadro
Utilizao da linha de nylon
Utilizao da trena ( + ) 5 mm
( + ) 5mm
cada 5 m
( + ) 10mm
cada 3 m
Observaes:
Alinhamento
Espessura das juntas
(1,5 cm)
Prumo
4
Servio:
Alvenaria
Nome da Empresa:
Ensaios/Tolerncia
Formulario Para Verificao de Servio
Primeira Fiada
(Locao, Alinhamento e
juntas)
Verificao da locao, alinhamento e
juntas atravs da utilizao de trena,
linha de nylon e esquadro
( + ) 3 mm
Esquadro
Diagrama de Pareto
Quando for necessrio ressaltar a importncia
relativa entre vrios problemas ou condies, no
sentido de:
Escolher pontos de partida para a soluo de
um problema (avaliao de efeitos indesejveis);
Avaliar um progresso (efeitos positivos);
Identificar a causa bsica de um problema.
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Como construir Diagramas de Pareto
1. Defina os problemas que sero investigados e a forma de coleta dos dados.
I. Decida que tipo de problema voc quer investigar
defeitos; perdas financeiras; acidentes; baixa produtividade
II. Defina os dados que sero necessrios e a forma de classificao
tipo de defeito; equipe, local, processo, mtodo
III. Determine o mtodo e o perodo de coleta dos dados
usar formulrio definido.
2. Crie um formulrio para a coleta dos dados.
Empresa ABC Folha de Verificao Obra_______
Servio: Pintura Perodo:
Local: Ap. 201 Inspetor:
Tipo Defeito Quantidade Total
Bolhas ///// ///// 10
Manchas //// 4
Trincas ///// ///// /// 13
...
Outros
Total Geral: 27
Observaes:

Como construir Diagramas de Pareto
3. Colete os dados e calcule os totais.
4. Prepare uma planilha de dados, com os totais individuais e acumulados e calcule
os percentuais individuais e acumulados.
5. Classifique os itens em ordem decrescente, mantendo o item outros como ltimo,
independente da sua grandeza (se o valor for muito grande deve passar a ter os
itens mais significativos fazendo parte da lista de itens coletados).
6. Construa um Diagrama de Barras e registre as informaes pertinentes.
E m p r e s a A B C F o l h a d e V e r i f i c a o O b r a _ _ _ _ _ _ _
S e r v i o : P i n t u r a P e r o d o :
L o c a l : A p a r t a m e n t o s I n s p e t o r :
D e f e i t o s E q u i p e E q u i p a m e n t o

S e g T e r Q u a Q u i S e x
T o t a l
I M a n u a l * * * +
# # # #
* * +
# # #
*
# #
* * * *
# #
* * +
#

I M e c n i c o * *
# #
* +
#
# + * *
# #
*
# #

I I M a n u a l * * +
# # #
* *
# #
*
# #
* * * + +
# # #
* +
# #

I I I M e c n i c o * +
# #
*
# #
*
#
*
# #
*
# #

I V M a n u a l * * +
# # #
* + +
# # #
* +
# #
* * *
# # # #
* * o
# # #

T o t a l G e r a l :
O b s e r v a e s :
L e g e n d a : * B o l h a s # M a n c h a s + T r i n c a s o O u t r o s

Exerccio:
Construa diferentes
Diagramas de Pareto
14
375.027 77.200 6+.321 5.800 33.720 +0.138 111.901 22.176 19.771 Area total (m
2
)
1.+22 129 ++2 68 176 19+ 2+1 96 76 Numero de Unidades
3.351 566 279 23S 1S9 S10 732 167 370 Total de defeitos
0,7S 26 0,00 2,87 0,00 0,00 2,22 0,00 0,00 0,00 MRMORES
0,95 32 0,00 1,+3 0,00 0,53 3,33 0,00 0,00 0,00 FORRO GESSO
3,43 115 2,+7 6,09 9,2+ 6,88 0,00 2,60 0,60 7,8+ PISO CERMICO
4,1S 1+0 2,12 3,23 9,2+ 7,+1 5,68 2,05 3,59 +,32 AZULEJO
5,40 181 +,2+ 2,15 6,30 +,23 +,++ 6,83 19,16 2,70 ELTRICA
5,SS 197 2,+7 2,15 1+,71 9,52 7,78 +,78 1,20 6,+9 DIVERSOS
6,95 233 0,00 6,09 13,87 10,05 8,02 5,+6 +,19 1+,05 ESQ. ALUMNIO
7,37 2+7 3,89 5,38 10,92 3,70 12,+7 3,+2 1,20 13,2+ ESQ. MADEIRAS
S,09 271 1+,13 1,08 0,8+ 16,+0 +,9+ 1+,+8 1,80 1,62 IMPERMEABILIZAO
17,46 585 13,25 +9,+6 16,39 11,11 16,67 13,93 +,19 18,38 PAREDES
39,51 1.32+ 57,+2 20,07 18,+9 30,16 3+,++ +6,+5 6+,07 31,35 HIDRULICA
{%)
Mdia Total H G F E D C B A Defeitos
D!STR!BU!O DE DEFE!TOS EN 8 CONSTRUTORAS E 52 ED!FC!OS
INCIDNCIA DE DEFEITOS EM OBRAS DE EDIFICAES
Fonte: Pini, 1998
Diagrama de Pareto - Distribuio dos defeitos
{mdia global)
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
Defeitos
HIDRULICA
PAREDES
IMPERMEABILIZAO
ESQ. MADEIRAS
ESQ. ALUMNIO
DIVERSOS
ELTRICA
AZULEJO
PISO CERMICO
FORRO GESSO
MRMORES
INCIDNCIA DE DEFEITOS EM OBRAS DE EDIFICAES
Fonte: Pini, 1998
Errado
15
INCIDNCIA DE DEFEITOS EM OBRAS DE EDIFICAES
Fonte: Pini, 1998
Diagrama de Pareto - Distribuio dos defeitos
{mdia global)
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
Defeitos
HIDRULICA
PAREDES
IMPERMEABILIZAO
ESQ. MADEIRAS
ESQ. ALUMNIO
ELTRICA
AZULEJO
PISO CERMICO
FORRO GESSO
MRMORES
DIVERSOS
INCIDNCIA DE DEFEITOS EM OBRAS DE EDIFICAES
Fonte: Pini, 1998
Defeitos Incidncia x custos %
HIDRULICA 84,16 37,2
PAREDES 49,86 22,0
IMPERMEABILIZAO 25,32 11,2
DIVERSOS 13,88 6,1
ESQ. MADEIRAS 12,16 5,4
ELTRICA 12,14 5,4
PISO CERMICO 11,75 5,2
AZULEJO 7,41 3,3
ESQ. ALUMNIO 5,64 2,5
FORRO GESSO 2,24 1,0
MRMORES 1,84 0,8
Total 226,4 100
16
INCIDNCIA DE DEFEITOS EM OBRAS DE EDIFICAES
Fonte: Pini, 1998
Diagrama de Pareto
Incidncia x custos de defeitos
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
Tipos de Defeitos
HIDRULICA
PAREDES
IMPERMEABILIZAO
ESQ. MADEIRAS
ELTRICA
PISO CERMICO
AZULEJO
ESQ. ALUMNIO
FORRO GESSO
MRMORES
DIVERSOS
Estratificao
Quando necessrio quebrar uma
representao em categorias ou classes mais
significativas afim de direcionar as aes
corretivas ou pesquisar oportunidades de
melhoria.
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Diagrama de Causa e Efeito
Quando necessitar identificar, explorar e ressaltar
todas as causas possveis de um problema ou
condio especficos
Anlise de disperso;
Classificao do processo;
Enumerao de causas.
Diagrama de Causa e Efeito
As causas principais podem ser agrupadas em
categorias, 4M, 6M, 4P...
Mtodo Mtodo Polticas
Mo-de-obra Mo-de-obra Procedimentos
Material Material Pessoal
Mquina Mquina Planta
Meio Ambiente
Medidas
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Como construir Diagramas de Causa e Efeito
1. Estabelea uma definio que descreva o problema de forma clara
2. Encontre o maior nmero de possveis causas para o problema
I. Atravs de um brainstorming da equipe envolvida
II. Atravs de pesquisa e anlise das folhas de verificao
3. Construa o diagrama de causa e efeito
I. Coloque o problema no quadro direita
II. Defina as categorias de causas mais apriopriadas 4M, 6M, 4P, outras
III. Aplique os resultados do brainstorming
IV. Para cada causa questione Por que isto acontece? at 5 vezes, relacionando as
respostas com a causa principal
4. Anlise
I. Identifique as causas que aparecem repetidamente
II. Obtenha consenso do grupo, ou utilize a tcnica de votao
III. Colete e analise dados para determinar a frequncia relativa das causas mais
provveis e selecionar as causas de maior importncia.
Perdas
Mquina Mo-de-obra Mtodo
Medio Material Meio Ambiente
Diagrama de Causa e Efeito
Falta
Treinamento
Armazenamento
inadequado
Baixa
qualidade
Ferramenta
inadequada
Impreciso
na dosagem
Local com
insolao direta
Muito vento
Falta
Procedimento
Falta
Aferio
19

ETAPA 1
Problema
Selecionado
_____________________
_____________________
_____________________

Data: ______________

Moderador/
Multiplicador:

_____________________


Departamento/
Canteiro:

_____________________

Participantes:
_____________________
_____________________
_____________________
_____________________
MTODO

MO-DE-OBRA MQUINAS
MEIO AMBIENTE MATERIAL MEDIO

ETAPA 2
Causas
ETAPA 3
Estipular prioridade
ETAPA 4
Aes e planejamento
Quem faz
__________________
__________________
__________________
O que
__________________
__________________
__________________
At quando
__________________
__________________
__________________

A N L I S E D E C A U S A E E F E I T O

F o n t e : A D A P T A D O D E G T Z / P r o j e t o C O M P E T I R

Fonte: ADAPTADO DE GTZ/Projeto COMPETIR
4
5
Treinamento 5
1
9
Planejamento 4
5
4
Cooperao / Informao 3
3
6
Retrabalhos 2
2
7
Execuo atrasada 1
Prioridade Pontos Problema Nmero
Lista de Problemas
TCNICA DE VOTAO
(Definio de Prioridades / Escolha de Solues)
20
Histograma
Quando necessitar encontrar e mostrar uma
distribuio de dados por grfico de barras com certo
nmero de unidades por cada categoria.
Variao de um processo;
Tipo de distribuio;
Origem dos dados.
Como construir Histogramas
1. Conte a quantidade de valores coletados
2. Determine a amplitude R, sendo R = Maior valor Menor valor
3. Divida o valor da amplitude em um certo nmero de classes K
Nmero de valores Nmero de classes (K)
< 50 5 a 7
50 a 100 6 a 10
100 a 250 7 a 12
> 250 10 a 20
4. Determine o intervalo de classe H, sendo H = R / K (arredondar o resultado)
5. Determine os limites das classes ou pontos limite
I. Determine os limites que englobem o menor e o maior dos valores registrados
II. Determine o limite inferior da primeira classe e adicione o valor do intervalo H para obter o limite
inferior da classe seguinte e assim sucessivamente, assegurando-se que a primeira classe contem
o menor valor coletado, e a ltima o maior valor.
III. Os valores dos limites devem ter uma casa a mais do que a preciso dos valores medidos, e o limite
superior da classe deve ser menor que o limite inferior da classe seguinte.
6. Calcule os pontos mdios das classes PM
c
, sendo PM
c
= (LI
c
+ LS
c
) / 2
7. Calcule as frequncias
Leia os valores coletados e registre as frequncias obtidas em cada classe.
8. Construa o Histograma baseado na tabela de freqncias.
Marques os pontos mdios das classes no eixo Horizontal, e as freqncias no eixo vertical
21
Diagrama de Disperso
Quando necessitar visualizar o que acontece com uma
varivel quando outra varivel se altera, para saber se
as duas esto relacionadas e o tipo de correlao.
Uma caracterstica da qualidade e
um fator que a afeta;
Duas caractersticas da qualidade;
Dois fatores que se relacionam com
a mesma caracterstica da qualidade.
Diagrama de Disperso
Altura x Peso
1,55
1,6
1,65
1,7
1,75
1,8
1,85
1,9
1,95
0 20 40 60 80 100 120
Peso (kg)
A
l
t
u
r
a

(
m
)
22
Grfico de Controle
Quando necessitar visualizar o quanto da variabilidade
do processo devido variao aleatria e quanto
devido a causas comuns / aes individuais, de modo a
determinar se o processo est sob controle estatstico.
Tipos: Valor contnuo - Grficos x-R, x
Valor discreto - Grficos pn, p, c,
Como construir um Grfico de Controle por variveis
Quando as amostras so expressas em unidades quantitativas de medida
(ex.: comprimento, peso, tempo, etc.)
1. Determine a Mdia ( ) e Amplitude ( R ) de cada subgrupo
n = n
o
de amostras
R = X
max
X
min
2. Determine a mdia da Amplitude ( ) e mdia do Processo ( )
k = n
o
de subgrupos (20 a 25)
3. Calcule os Limites de Controle
Grfico Grfico
Central Central
LSC LSC
LIC LIC
R X
n
X X X
X
n
+ + +
=
...
2 1
X
k
X X X
X
k + + +
=
... 2 1
k
R R R
R
k
+ + +
=
...
2 1
R X
X LC =
X
R A X LSC
2
+ =
R A X LIC
2
=
R
R LC =
R D LSC
4
=
R D LIC
3
=
23
Como construir um Grfico de Controle por variveis
R X Coeficientes para o Grfico
____________________________________________________
Tamanho da Grfico Grfico R
Amostra n A
2
D
3
D
4
__________________________________________________________________________
2 1,880 - 3,267
3 1,023 - 2,575
4 0,729 - 2,282
5 0,577 - 2,115
6 0,483 - 2,004
7 0,419 0,076 1,924
8 0,373 0,136 1,864
9 0,337 0,184 1,816
10 0,308 0,223 1,777
__________________________________________________________________________
X
Como construir um Grfico de Controle por atributo
Quando as amostras refletem caractersticas qualitativas
(ex.: defeituoso/no defeituoso, aprovado/reprovado, etc.)
pn (nmero tens defeituosos) p (frao defeituosa) c (nmero de feitos)
(nmero de defeitos por unidade)
GRFICO pn
Coletar dados: Obtenha uma amostra e classifique em conforme e no conforme. A
amostra deve ter em mdia 1 a 5 tens no conformes (p) por subgrupo, e 20 a 25
subgrupos (k).
Calcular , sendo (n= tamanho subgrupo, k= nmero de subgrupos)
Calcular os limites de controle
(LIC neg. no considerado)
4. Construir o grfico de controle
Marque o eixo horizontal com o nmero do subgrupo e o eixo vertical com o nmero de
tens defeituosos. Trace uma linha cheia para a linha central e linhas pontilhadas
para LSC e LIC. Ento marque o nmero de tens no conformes por subgrupo.
n p LC =
p
) 1 ( 3 p n p n p LSC + =
n k
pn
p

) 1 ( 3 p n p n p LIC =
n p
24
AS SETE FERRAMENTAS GERENCIAIS
DIAGRAMA DE AFINIDADES
DIAGRAMA DE RELAES
DIAGRAMA EM RVORE (Sistemtico)
DIAGRAMA EM MATRIZ
ANALISE DOS DADOS DA MATRIZ
ANALISE PDPC
DIAGRAMAS EM SETAS
Mtodo do Diagrama de Afinidades
O mtodo usa a afinidade entre dados verbais, parciais e itens
fragmentados (retalhos) para, de uma forma sistemtica,
ajudar a entender a estrutura de um problema amplo,
abrangente.
O diagrama de afinidade utiliza um processo de brainstorm,
ou seja, de livre debate em que os participantes do
sugestes para auxiliar o grupo a coletar e organizar grandes
quantidades de contribuies criativas (idias, fatos, opinies)
com relao a um problema de processo ou produto.
25
Mtodo do Diagrama de Afinidades
Os diagramas de afinidade ajudam as pessoas a pensar com
maior eficincia sobre problemas, de trs maneiras:
Definem a natureza de um problema e trazem a tona problemas
escondidos.
Ajudam a organizar e ordenar um emaranhado de idias
Mostram a direo correta a seguir na soluo de problemas.
Como construir um Diagrama de Afinidades
Etapa 1: Deciso sobre o tema
Selecione o assunto ou problema potencial sobre o qual
deseja trabalhar.
Etapa 2: Coleta dos dados
Colete dados verbais relevantes para o tema. O brainstorm
um dos mtodos mais utilizados, contudo, pesquisas e idias
so outras fontes de dados.
Etapa 3: Preparao de cartes de dados
Escreve-se cada item (dado verbal) coletado em um nico
carto, papeis adesivos (post-it) so muito teis para essa
finalidade.
26
Como construir um Diagrama de Afinidades
Etapa 4: Agrupamento de Cartes
Coloque os cartes de dados, lado a lado, de modo a que
nenhum carto esteja em nvel mais elevado, leia cada carto
e trate de descobrir quais so, de alguma forma,
semelhantes.
Considere por exemplo:
"Que outros cartes tem o mesmo significado?
" este carto de alguma forma ligado a algum outro?
"Coloquei os cartes similares prximos uns dos outros?
Como construir um Diagrama de Afinidades
Etapa 5: Preparao dos cartes de afinidade
Ler e corrigir os dados verbais de cada grupo de cartes que
voc preparou, se os dados no estiverem suficientemente
claros, esclarecer as colocaes e rotular para cada grupo um
outro carto com uma colocao sucinta e completa das
caractersticas do grupo de cartes (Carto afinidade).
Etapa 6: Agrupamento dos cartes de afinidade e cartes
de dados
Agrupe os cartes de dados de cada famlia e mantenha-os
unidos com o respectivo carto de afinidade.
27
Modelo Diagrama de Afinidades
OBSERVAO:
O diagrama de afinidades derivado do mtodo KJ (marca registrada) desenvolvido pelo
Dr. Kawakita Jiro
TEMA:
O que fazer p/ uma
mudana bem sucedida
Providencias para sadas
do local
Empacotamento
Procedimento p/ se
instalar
Fazer o social
Encerrar
contas
bancrias
Solicitar
desligamento
Comunica
mudana de
endereo
Comunicar
mudana a
editoras
Empacotar
pertences
Carregar o
caminho
Assinalar o
contedo das
caixas
Proteger a
loua
Pegar as
novas chaves
CARTO
Instalar
antena
parablica
CARTO
Festa p/ os
vizinhos
Festa p/ os
parentes
Manter
estoque de
cerveja...
CARTO
O que fazer para sair do
velho endereo
O que fazer para entrar
na nova moradia
CARTO
CARTO CARTO CARTO
Mtodo do Diagrama de Relacionamento
Este mtodo utilizado para atender problemas que tm
relaes complexas de causa-efeito e/ou relaes complexas
de meio-para-objetivos.
Utiliza-se o diagrama para destacar os elementos necessrios
para alcanar um certo objetivo .
28
Como construir um Diagrama de
Relacionamento
Etapa 1: Descrio do problema
Prepara-se um carto (quadro) com a descrio especifica do
problema relacionado ao tema escolhido, tendo sua posio
no centro do diagrama.
Etapa 2: Preparao dos cartes (quadros) de causa
Escreva de modo simples e claro as causas que acredita que
influenciam o problema.
Etapa 3: Distribuio dos cartes
Leia todos os cartes preparados e coloque os cartes
similares em um mesmo agrupamento.
Como construir um Diagrama de
Relacionamento
Etapa 4: Distribuio dos cartes de acordo com sua
causa-efeito.
Coloca-se os cartes que possuem uma forte relao de causa
e efeito com o problema bem prximo ao carto de problema,
dividindo-os em causas de primeiro, segundo, terceiro e
quarto nvel; ligando todos os quadros por uma seta em
direo ao centro do problema.
Etapa 5: Determinao das relaes entre cartes.
Analise o diagrama como um todo e verifique as relaes
entre os grupos de forma que possa mais uma vez agrupar as
relaes de causa e efeito.
29
Modelo Diagrama de Relacionamento
OBSERVAO:
O mtodo do diagrama de relaes uma tcnica largamente empregada em
engenharia econmica.
TEMA:
PROBLEMA
CAUSA PRIMRIA
CAUSA SECUNDRIA
CAUSA TERCIRIA CAUSA QUARTO
nvel
Mtodo do Diagrama de Relacionamento
Por mostrar todas as relaes entre causas e numa
perspectiva ampla, os diagramas de relaes so teis na
descoberta das principais causas que afetam o resultado final.
Nos casos onde existam relaes complexas entre vrias
causas e efeitos, possvel colher dados verbais sobre o
problema, e um diagrama como este pode esclarecer as
relaes de causa/efeito e facilitar uma discusso sobre as
principais causas.
30
Mtodo do Diagrama em rvore (sistemtico)
O diagrama em rvore ajuda a definir as aes necessrias
para a melhoria do desempenho do processo ou do produto,
mostrando parte dos resultados dos esforos de um grupo
para determinar as aes e sub aes necessrias para um
planejamento de sucesso.
Como construir um Diagrama em rvore
(sistemtico)
Etapa 1: Fixao do objetivo ou meta
Evidenciar o tema adotado ou problema a ser resolvido. Este
o objetivo ou o tema a ser alcanado.
Etapa 2: Desdobramento em mecanismos primrios
Um mecanismo primrio aquele que quando executado
conduzir diretamente ao objetivo, diferenciando o objetivo
fundamental dos objetivos subsidirios.
Etapa 3: Desdobramento em mecanismos secundrios
Objetivos vinculados ao nvel anterior (primrio).
31
Como construir um Diagrama em rvore
(sistemtico)
Etapa 4: Desdobramento dos mecanismos de ordem
superior
Evidenciar o tema adotado ou problema a ser resolvido. Este
o objetivo ou o tema a ser alcanado.
Etapa 5: Consolidao do diagrama de rvore
Verifica-se as relaes entre os ramos dos mecanismos de
diferentes ordens.
Modelo Diagrama Sistemtico
OBJETIVOS
METAS
OBJETIVO NIVEL
Mtodos/Planos
OBJETIVO NIVEL
Mtodos/Planos
OBJETIVO NIVEL
Mtodos/Planos
OBJETIVO NIVEL
Mtodos/Planos
OBJETIVO NIVEL
Mtodos/Planos
PRIMEIRO NVEL SEGUNDO NVEL TERCEIRO NVEL QUARTO NVEL
32
Mtodo do Diagrama de Matriz
Um diagrama de matriz mostra o inter-relacionamento entre
duas ou mais caractersticas de um produto ou processo.
Frequentemente, um diagrama de matriz usado para
descrever as aes necessrias para a melhoria de um
produto ou processo com relao s pessoas/reas
responsveis para executar a referida melhoria do produto ou
processo.
Mtodo do Diagrama de Matriz
Anlise dos Dados de Matriz:
Consiste em uma tcnica matemtica sofisticada utilizada
para estudar a intensidade dos relacionamentos entre duas ou
mais caractersticas de um processo ou produto.
33
Mtodo do Diagrama de Matriz
R1 R2 R3 R4
R1: Responsvel Responsabilidade primria
Responsabilidade secundria
Manter Informado
Atividades
Mtodo Carta para Programa de Deciso sobre o
Processo (PDPC)
(Process Decision Program Chart - PDPC) consiste em desenvolver
planos de gerncia de forma a acrescentar notas de verificao nas
diferentes etapas de cada problema.
Verificao
03
Verificao
02
Verificao
01
34
Mtodo Diagrama de Setas
Utilizado para se estabelecer um plano de aes sequenciais
para implementar uma melhoria em um processo ou produto
quando as etapas envolvidas em melhoria so conhecidas
previamente.
Um diagrama de setas mostra a ordem em que devem ser
executadas as aes necessrias.
Mtodo Diagrama de Setas
OBSERVAO:
Este diagrama trata-se da rede de precedncias da tcnica PERT-CPM.
1
3 6
4 7
2 5
12 F I
10 B,C H
17 D,E G
12 C F
8 B,C E
10 A D
15 -- C
8 -- B
8 -- A
DURAO PRECEDENCIA ATIVIDADE
A
B
C
E
H
F
I
G
D
35
Elementos do canteiro
!nter-relaoes dos elementos
do canteiro
Fluxos dos processos
Priorizaao dos
elementos do canteiro
Alocaao dos elementos
no canteiro
Arranjo fisico do canteiro
Avaliaao
OK?
Nova fase?
N
S
S
N
Anteprojeto das fases
do canteiro
FERRE!RA, 1998
Resumo das
Ferramentas Gerenciais
3
6
E
t
a
p
a
s

d
e

A
p
l
i
c
a

o
:
Relao entre as ferramentas Gerenciais e Bsicas
37
Referncias
Gitlow, H. S. Planejando a qualidade, a produtividade e a
competitividade. Rio de Janeiro: Qualitymark Ed., 1993.
Campos, V. F. TQC: Controle da qualidade total. Belo Horizonte:
Fundao Christiano Ottoni, 1992.
Kume, H. Mtodos estatsticos para melhoria da qualidade. So
Paulo: Ed. Gente, 1993.
Brassard, M. Qualidade: Ferramentas para uma melhoria contnua.
Rio de Janeiro: Qualitymark Ed., 1991.
Qualidade e o custo das no-conformidades em obras de construo
civil. So Paulo: Pini, 1998.