(Apostila) Conformação Mecânica - Senai

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CPM - Programa de Certificao de Pessoal de Manuteno
Mecnica Outros Processos
_________________________________________________________________________________________________ Parceria SENAI / CST
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Outros Processos
SENAI/ES, 1999
Este material didtico foi preparado pelos tcnicos do Centro de Educao Profissional Jernimo Monteiro.
Coordenao Geral
Paulo Srgio Teles Braga
Elaborao
Reviso
Editorao
Ncleo de Comunicao Empresarial
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Av. Nossa Senhora da Penha, 2053, Ed. Guilherme Varejo, Santa Lcia - Vitria/ES CEP 29045-401 - Caixa Postal 5128 Telefax: (027) 334-5600
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Sumrio
FUNDIO.............................................................................................................................................. 4 INTRODUO .......................................................................................................................................... 4 QUE PROCESSO ESSE .......................................................................................................................... 4 LEVANDO VANTAGEM EM TUDO ................................................................................................................ 6 FUNDIO PASSO `A PASSO..................................................................................................................... 7 CARACTERSTICAS E DEFEITOS DOS PRODUTOS FUNDIDOS......................................................................... 10 LAMINAO......................................................................................................................................... 12 INTRODUO ........................................................................................................................................ 12 UMA GRANDE AJUDA: AS PROPRIEDADES DOS MATERIAIS ......................................................................... 12 CONFORMAO POR LAMINAO ........................................................................................................... 14 ENCRUAMENTO .................................................................................................................................... 15 A MQUINA DE LAMINAR CHAMA-SE ........................................................................................................ 15 CARACTERSTICAS E DEFEITOS DOS PRODUTOS LAMINADOS ..................................................................... 19 FORJAMENTO...................................................................................................................................... 22 INTRODUO ........................................................................................................................................ 22 MARTELANDO, MARTELANDO ................................................................................................................. 22 MATRIZ ABERTA OU FECHADA? .............................................................................................................. 24 DEFEITOS DOS PRODUTOS FORJADOS .................................................................................................... 27 ESTAMPAGEM ..................................................................................................................................... 30 INTRODUO ........................................................................................................................................ 30 ESTAMPAGEM ...................................................................................................................................... 30 ESTAMPAGEM PROFUNDA ...................................................................................................................... 38 EXTRUSO........................................................................................................................................... 41 INTRODUO ........................................................................................................................................ 41 EXTRUSO: O MAIOR EMPURRA EM PURRA .............................................................................................. 41 ETAPAS DO PROCESSO ......................................................................................................................... 42 TIPOS DE PROCESSOS DE EXTRUSO ..................................................................................................... 44 DEFEITOS DA EXTRUSO ....................................................................................................................... 45 TREFILAO........................................................................................................................................ 48 INTRODUO ........................................................................................................................................ 48 ETAPAS DO PROCESSO ......................................................................................................................... 49 CARACTERSTICAS E DEFEITOS DOS 0PRODUTOS TREFILADOS.................................................................. 50
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Fundio
Introduo Um bom comeo Quando se fala em Mecnica, o que vem sua cabea? Certamente mquinas. Grandes, pequenas, complexas, simples, automatizadas ou no, elas esto por toda a parte. E se integraram s nossas vidas como um complemento indispensvel que nos ajuda a vencer a inferioridade fsica diante da natureza. No caso do relacionamento do homem com os metais que j dura uns 6 mil anos. Voc pode pensar nos conjuntos mecnicos que voc conhece sem metais? Por enquanto no, certo? Todavia, o aperfeioamento desses conjuntos s se tornou possvel com o domnio de dois conhecimentos: a tecnologia dos materiais e os processos de fabricao. Sobre a tecnologia dos materiais, voc j deve ter estudado um mdulo chamado de materiais. Quanto aos processos de fabricao, vamos comear nosso estudo agora. Que tal, ento, imaginar que voc tenha de fabricar alguma coisa de metal. Voc tem idia por onde comear? No? Pois vamos dar uma dica: vamos comear pela fundio. "Como?!", voc deve estar perguntando, "O que isso tem a ver com mecnica?" Mais do que voc imagina. E nesta aula voc vai ver por qu. Que processo esse? Os processos de transformao dos metais e ligas metlicas em peas para utilizao em conjuntos mecnicos so inmeros e variados: voc pode fundir, conformar mecanicamente, soldar, utilizar a metalurgia do p e usinar o metal e, assim, obter a pea desejada. Evidentemente, vrios fatores devem ser considerados quando se escolhe o processo de fabricao. Como exemplo, podemos lembrar: o formato da pea, as exigncias de uso, o material a ser empregado, a e assim por diante. Dentre essas vrias maneiras de trabalhar o material metlico, a fundio se destaca, no s por ser um dos processos mais antigos, mas tambm porque um dos mais versteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e tamanhos das peas que se pode produzir por esse processo. Mas, afinal, o que fundio? o processo de fabricao de peas metlicas que consiste essencialmente em encher com metal lquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser fabricada.
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A fundio um processo de fabricao inicial, porque permite a obteno de peas com formas praticamente definitivas, com mnimas limitaes de tamanho, formato e complexidade, e tambm o processo pelo qual se fabricam os lingotes. a partir do lingote que se realizam os processos de conformao mecnica para a obteno de chapas, placas, perfis etc. Sempre que se fala em fundio, as pessoas logo pensam em ferro. Mas esse processo no se restringe s ao ferro, no. Ele pode ser empregado com os mais variados tipos de ligas metlicas, desde que elas apresentem as propriedades adequadas a esse processo, como por exemplo, temperatura de fuso e fluidez. temperatura de fuso a temperatura em que o metal passa do estado slido para o estado lquido. Fluidez a capacidade de uma substncia de escoar com maior ou menor facilidade. Por exemplo, a gua tem mais fluidez que o leo porque escorre com mais facilidade. A fundio comeou a ser usada pelo homem mais ou menos uns 3000 a.c. . Fundiu-se primeiro o cobre, depois o bronze, e, mais recentemente, o ferro, por causa da dificuldade em alcanar as temperaturas necessrias para a realizao do processo. A arte cermica contribuiu bastante para isso, pois gerou as tcnicas bsicas para a execuo dos moldes e para o uso controlado do calor j que forneceu os materiais refratrios para a construo de fornos e cadinhos. Sem dvida, as descobertas da Revoluo Industrial, como os fornos Cubil os fornos eltricos, e a mecanizao do processo, muito contriburam para o desenvolvimento da fundio do ferro e, conseqentemente, do ao. A maioria dos equipamentos de fundio foi concebida basicamente nesse perodo, quando surgiram tambm os vrios mtodos de fundio centrfuga. Ao sculo XX coube a tarefa de aperfeioar tudo isso. Para entender melhor a importncia disso, basta lembrar que a produo de mquinas em geral e de mquinas-ferramenta, mquinas operatrizes e agrcolas impensvel sem a fundio.
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Exerccio 1 Responda s seguintes perguntas. 1. que fundio? 2. Comparando o leo com a gua, qual possui maior fluidez? 3. Por que a fluidez uma propriedade importante para o processo de fundio? 4. Sabendo que a temperatura de fuso do ao de aproximadamente 1600c e a do ferro fundido de aproximadamente 1200c, qual dos dois melhor para a produo de peas fundidas? Levando vantagem em tudo Estudando este mdulo sobre processos de fabricao mecnica, voc vai perceber que esses utilizam sempre produtos semi-acabados, ou seja, chapas, barras, perfis, tubos, fios e arames, como matria-prima. Quer dizer, existem vrias etapas de fabricao que devem ser realizadas antes que o material metlico se transforme em uma pea. Por outro lado, a fundio parte diretamente do metal lquido e, no mnimo, economiza etapas dentro do processo de fabricao. Vamos, ento, ver mais algumas vantagens desse processo.
a) As peas fundidas podem apresentar formas externas e internas desde as mais simples at as bem complicadas, com formatos impossveis de serem obtidos por outros processos. b) As peas fundidas podem apresentar dimenses limitadas somente pelas restries das instalaes onde so produzidas. Isso quer dizer que possvel produzir peas de poucos gramas de peso e com espessura de parede de apenas alguns milmetros ou pesando muitas toneladas. c) A fundio permite um alto grau de automatizao e, com isso, a produo rpida e em srie de grandes quantidades de peas.
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d) As peas fundidas podem ser produzidas dentro de padres variados de acabamento (mais liso ou mais spero) e tolerncia dimensional (entre 0,2 mm e 6 mm) em funo do processo de fundio usado. Por causa disso, h uma grande economia em operaes de usinagem. e) A pea fundida possibilita grande economia de peso, porque permite a obteno de paredes com espessuras quase ilimitadas. Essas vantagens demonstram a grande diversidade de peas que podem ser produzidas por esse processo e que os outros no conseguem alcanar. Para voc ter uma idia, um automvel no poderia sair do lugar se no fosse o motor. Nele, a maioria das peas feita por meio de processos de fundio. Exerccio 2 . Responda s seguintes perguntas. 1. Por que o processo de fundio mais vantajoso quando comparado com outros processos de fabricao? 2. Escreva V para as sentenas corretas ou F para as sentenas erradas mostradas a seguir. a) ( ) Na fundio, a produo de peas demorada e sempre em pequena, quantidade. b) ( ) As medidas das peas fundidas podem ter tolerncias entre 0,2 e 6 mm. c) ( ) As peas fundidas podem ter tamanhos pequenos ou muito grandes e formatos simples ou complicados. d) ( ) A fundio s produz peas com acabamento muito spero. Fundio passo-a-passo A matria-prima metlica para a produo de peas fundidas constituda pelas ligas metlicas ferrosas (ligas de ferro e carbono) e no-ferrosas (ligas de cobre, alumnio, zinco e magnsio). O processo de fabricao dessas peas por meio de fundio pode ser resumido nas seguintes operaes:
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1. Confeco do modelo - Essa etapa consiste em construir um modelo com o formato aproximado da pea a ser fundida. Esse modelo vai servir para a construo do molde e suas dimenses devem prever a contrao do metal quando ele se solidificar bem como um eventual sobremetal para posterior usinagem da pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao, resina plstica e at isopor. 2. Confeco do molde - O molde o dispositivo no qual o metal fundido colocado para que se obtenha a pea desejada. Ele feito de material refratrio composto de areia e aglomerante. Esse material moldado sobre o modelo que, aps retirado, deixa uma cavidade com o formato da pea a ser fundida. 3. Confeco dos machos - Macho um dispositivo, feito tambm de areia, que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrncias da pea. Eles so colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal lquido. 4. Fuso Etapa em que acontece a fuso do metal. 5. Vazamento O vazamento o enchimento do molde com metal lquido. 6. Desmoldagem - Aps determinado perodo de tempo em que a pea se solidifica dentro do molde, e que depende do tipo de pea, do tipo de molde e do metal (ou liga metlica), ela retirada do molde (desmoldagem) manualmente ou por processos mecnicos. 7. Rebarbao - A rebarbao a retirada dos canais de alimentao1, massalotes2 e rebarbas que se formam durante a fundio. Ela realizada quando a pea atinge temperaturas prximas s do ambiente. 8. Limpeza A limpeza necessria porque a pea apresenta uma srie de incrustaes de areia usada na confeco do molde. Geralmente ela feita por meio de jatos abrasivos. Canais de alimentao - so as vias, ou condutos, por onde o metal lquido passa para chegar ao molde. Massalote uma espcie de reserva de metal que preenche os espaos que vo se formando medida que a pea vai solidificando e se contraindo.
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Essa seqncia de etapas a que normalmente seguida no processo de fundio por gravidade em areia, que o mais utilizado. Um exemplo bem comum de produto fabricado por esse processo o bloco dos motores de automveis e caminhes. O processo de fundio por gravidade com moldagem em areia apresenta variaes. As principais so: fundio com moldagem em areia aglomerada com argila; fundio com moldagem em areia aglomerada com resinas.
A fundio por gravidade usa tambm moldes cermicos. Esse processo recebe o nome de fundio de preciso. Existe ainda um outro processo de fundio por gravidade que usa moldes metlicos. Quando so usados moldes metlicos, no so necessrias as etapas de confeco do modelo e dos moldes, por ns descritas. Outro processo que usa molde metlico o processo de fundio sob presso. Pelas informaes desta parte da lio, voc j percebeu a importncia da fundio para a mecnica. uma etapa fundamentai de todo o processo de produo e dele depende muito a qualidade que o produto ter ao chegar ao consumidor. Exerccio 4 Relacione a coluna A com a coluna B. Coluna A a. ( ) Retirada de canais, massalotes e rebarbas da pea. b. ( ) O metal derretido em fornos especiais. c. ( ) Retirada da pea slida do molde. d. ( ) O modelo construdo com madeira, metal ou resina. e. ( ) O metal lquido despejado no molde. f. ( ) Etapa em que o molde construdo. g. ( ) Etapa em que os machos so construdos. h. ( ) Etapa em que a pea jateada e limpa. Coluna B 1. Confeco do molde 2. Confeco do macho 3. Confeco do modelo 4. Fuso 5. Vazamento 6. Desmoldagem 7. Rebarbao 8. Limpeza
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Exerccio 5 Responda s seguintes perguntas. a) Como se chamam os dutos que conduzem o metal lquido para o interior do molde? b) Qual o nome do reservatrio que serve para suprir a pea com metal medida que ele se resfria e contrai? c) Escreva os nomes dos outros processos de fundio citados nesta parte da aula. Caractersticas e defeitos dos produtos fundidos Quando um novo produto criado, ou quando se quer aperfeioar algo que j existe, o departamento de engenharia geralmente tem alguns critrios que ajudam a escolher o tipo de processo de fabricao para as peas projetadas. No caso da fundio, vrios fatores podem ser considerados: formato e complexidade da pea tamanho da pea quantidade de peas a serem produzidas matria-prima metlica que ser usada
Alm disso, as peas fundidas apresentam caractersticas que esto estreitamente ligadas ao processo de fabricao como por exemplo: acrscimo de sobremetal, ou seja, a camada extra de metal que ser desbastada por processo de usinagem. furos pequenos e detalhes complexos no so feitos na pea porque dificultam o processo de fundio, embora apaream no desenho. Esses detalhes so depois executados tambm por meio de usinagem. arredondamento de cantos e engrossamento das paredes da pea para evitar defeitos como trincas e melhorar o preenchimento com o metal lquido.
Como em todo o processo, s vezes, alguma coisa "sai errado" e aparecem os defeitos. Alguns defeitos comuns das peas fundidas so: incluso da areia do molde nas paredes internas ou externas da pea. Isso causa problemas de usinagem: os gros de areia so abrasivos e, por isso, estragam a ferramenta. Alm disso, causam defeitos na superfcie da pea usinada. defeitos de composio da liga metlica que causam o aparecimento de partculas duras indesejveis no material. Isso tambm causa desgaste da ferramenta de usinagem.
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rechupe, ou seja, falta de material devido ao processo de solidificao, causado por projeto de massalote malfeito. porosidade, ou seja, a existncia de "buraquinhos" dentro da pea. Eles se originam quando os gases que existem dentro do metal lquido no so eliminados durante o processo de vazamento e solidificao. Isso causa fragilidade e defeitos superficiais na pea usinada.
Esta aula termina aqui. Nela voc teve urna noo bsica e geral sobre o que fundio e como se obtm as peas fundidas. Essa uma etapa importante no processo de fabricao de peas para conjuntos mecnicos e pode ser que sobre para voc usinar uma pea dessas, no mesmo? Agora d uma repassada na aula e faa os exerccios. Exerccio 6 Resolva s seguintes questes. a) Ao lado so apresentados dois desenhos: o primeiro de uma pea acabada, j usinada, e o segundo, da mesma pea, porm apenas fundida. Use os conhecimentos que voc adquiriu nesta aula e responda porque a pea fundida teve que ser modificada e qual a finalidade de cada modificao feita. b) Se voc estivesse usinando uma pea fundida e verificasse a presena de muitos buraquinhos, como voc chamaria esse defeito? Qual sua causa? c) Se na usinagem voc notar que a ferramenta est desgastando muito rapidamente, qual o defeito de fundio que estaria causando esse problema?
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Laminao
Introduo E depois da Fundio ? Panelas, foges, geladeiras, fornos de microondas, microcomputadores, automveis, mquinas agrcolas, trens, navios, avies, naves espaciais, satlites. Desde o produto mais simples at o mais sofisticado, todos dependem de processos de fabricao mecnica para existir. E eles so muitos. E se encadeiam para que o produto seja fabricado. Por mais simples que a pea seja, sempre necessrio usar mquinas e realizar mais de uma operao para produzi-la. Comeando pela fundio, seguindo pelos processos de conformao mecnica como a laminao e a trefilao, passando pelo torneamento, pela usinagem, as peas vo sendo fabricadas e reunidas para formar os conjuntos mecnicos sem os quais a vida moderna seria impensvel. E pensando na fundio como incio dessa cadeia, a etapa seguinte , na maioria dos casos, a laminao, um processo de conformao mecnica, que o assunto desta nossa aula.
Uma grande ajuda: as propriedades dos materiais Embora sem saber, voc j deve ter conformado um metal em algum momento da sua vida. A vem a pergunta: "Mas, como? !". simples. Ao dobrar um pedao de arame, um fio de cobre, ou um pedao de metal qualquer, ao martelar um prego, voc aplicou esforos sobre o material e, desse esforo, resultou uma mudana de forma. Em um ambiente industrial, a conformao mecnica qualquer operao durante a qual se aplicam esforos mecnicos em metais, que resultam em uma mudana permanente em suas dimenses. Para a produo de peas de metal, a conformao mecnica inclui um grande nmero de processos: laminao, forjamento, trefilao, extruso, estampagem...Esses processos tm em comum o fato de que, para a produo da pea, algum esforo do tipo compresso, trao, dobramento, tem que ser aplicado sobre o material. A segunda pergunta que voc certamente far : "Mas, como possvel que materiais to rgidos como o ao, ou o ferro, possam ser comprimidos, puxados e dobrados para adquirirem os formatos que o produto necessita?".
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Bem, voc deve se lembrar de que, quando estudamos as propriedades dos materiais, citamos suas propriedades mecnicas e dentre elas, falamos da elasticidade e da plasticidade. Dissemos que a elasticidade a capacidade que o material tem de se deformar, se um esforo aplicado sobre ele, e de voltar forma anterior quando o esforo pra de existir. A plasticidade, por sua vez, permite que o material se deforme e mantenha essa deformao, se for submetido a um esforo de intensidade maior e mais prolongada. Essas duas propriedades so as que permitem a existncia dos processos de conformao mecnica. Eles tambm so ajudados pelo reticulado cristalino dos metais, que est associado ao modo como os tomos dos metais esto agrupados. Materiais que tm estrutura CFC, ou seja, cbica de face centrada, tm uma forma de agrupamento atmico que permite o deslocamento de camadas de tomos sobre outras camadas. Por isso, eles se deformam mais facilmente do que os que apresentam os outros tipos de arranjos. Isso acontece porque, nessa estrutura, os planos de escorregamento permitem que camadas de tomos "escorreguem" umas sobre as outras com mais facilidade.
Como exemplo de metais que apresentam esse tipo de estrutura aps a solidificao, temos o cobre e o alumnio. Por isso, esses metais so mais fceis de serem trabalhados por conformao mecnica. Aprova disso que o alumnio pode ser laminado at a espessura de uma folha de papel. Esse o caso daqueles rolos de folhas de papel-alumnio que voc compra no supermercado.
Exerccio 1 Responda s seguintes perguntas. a) Quais so as propriedades que permitem que os metais sejam conformados mecanicamente? b) De que forma o reticulado cristalino contribui para a deformao dos metais? c) c) D um exemplo de material metlico com estrutura CFC e que no esteja citado no texto. d) d) voc acha que o material metlico que voc citou pode ser conformado mecanicamente? Por qu?
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Conformao por laminao A laminao um processo de conformao mecnica pelo qual um lingote de metal forado a passar por entre dois cilindros que giram em sentidos opostos, com a mesma velocidade. Assim consegue-se a reduo da espessura do metal a cada passe de laminao, que como se chama cada passagem do metal pelos cilindros de laminao. Ao passar entre os cilindros, o material sofre deformao plstica. Por causa disso, ele tem uma reduo da espessura e um aumento na largura e no comprimento. Como a largura limitada pelo tamanho dos cilindros, o aumento do comprimento sempre maior do que o da largura. Se voc quer saber como isso funciona, pare numa pastelaria e veja como o pasteleiro estica a massa. Observe como, a cada passada, ele reajusta a distncia entre os cilindros. Veja que a massa fica cada vez mais comprida e mais fina. Aproveite e coma um pastel e tome um caldo de cana geladinho. No existe nada mais gostoso... A laminao pode ser feita a quente ou a frio. Ela feita a quente quando o material a ser conformado difcil de laminar a frio ou quando necessita de grandes redues de espessura. Assim, o ao, quando necessita de grandes redues, sempre laminado a quente porque, quando aquecido, sua estrutura cristalina apresenta a configurao CFC que, como j vimos, se presta melhor laminao. Alm disso, nesse tipo de estrutura, as foras de coeso so menores, o que tambm facilita a deformao. A laminao a frio se aplica a metais de fcil conformao em temperatura ambiente, o que mais econmico. o caso do cobre, do alumnio e de algumas de suas ligas. A laminao a frio tambm pode ser feita mesmo em metais cuja resistncia deformao maior. So passes rpidos e brandos cuja finalidade obter maior preciso nas dimenses das chapas. Em alguns casos, a dureza e a resistncia do material melhoram j que, nesse caso, ele fica "encruado". Quando se necessita de preciso dimensional e ductilidade, a chapa laminada a frio passa por um tratamento trmico chamado recozimento. Sendo a quente ou a frio, a laminao parte dos lingotes que, passando pelos laminadores, pode se transformar em produtos de uso imediato como trilhos vigas e perfis. Pode se transformar tambm em produtos intermedirios que sero usados em outros processos de conformao mecnica. o caso de tarugos que passaro por forjamento, extruso e trefilao e das chapas que sero estampadas para a fabricao de automveis, nibus, foges, geladeiras...
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Encruamento o resultado de uma mudana na estrutura do metal, associada a uma deformao permanente dos gros do material, quando este submetido deformao a frio. O encruamento aumenta a dureza e a resistncia mecnica. Exerccio 2 Responda s seguintes questes. a) O que laminao? b) Qual a diferena entre um produto final e um produto intermedirio? D exemplos. c) Por que o ao sempre aquecido para ser laminado?
A mquina de laminar chama-se... Isso mesmo, caro aluno, laminador. O laminador o equipamento que realiza a laminao. Mas, no s de laminadores que a laminao composta. Um setor de laminao organizado de tal modo que a produo seriada e os equipamentos so dispostos de acordo com a seqncia de operaes de produo, na qual os lingotes entram e, ao sarem, j esto com o formato final desejado seja como produto final, seja como produto intermedirio. As instalaes de uma laminao so compostas por fornos de aquecimento e reaquecimento de lingotes, placas e tarugos, sistemas de roletes para deslocar os produtos, mesas de elevao e basculamento, tesouras de corte e, principalmente, o laminador.
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Ele um conjunto mecnico bem parecido com a mquina do pasteleiro. composto de: Cadeira - o laminador propriamente dito e que contm a gaiola, os cilindros e os acessrios. Gaiola - estrutura que sustenta os cilindros. Os cilindros so as peas-chave dos laminadores, porque so eles que aplicam os esforos para deformar o metal. Eles podem ser fundidos ou forjados; so fabricados em ferro fundido ou ao especial, dependendo das condies de trabalho a que eles so submetidos. Podem ser lisos, para a produo de placas e chapas, ou com canais, para a produo de perfis.
Os laminadores podem ser montados isoladamente ou em grupos, formando uma seqncia de vrios laminadores em srie. Esse conjunto recebe o nome de trem de laminao. Junto a esse conjunto, trabalham os equipamentos auxiliares, ou seja, os empurradores, as mesas transportadoras, as tesouras, as mesas de elevao... Os laminadores podem ser classificados quanto ao nmero de cilindros que eles apresentam. Assim temos: Duo - composto de dois cilindros de mesmo dimetro, que giram em sentidos opostos, na mesma velocidade.
Trio - trs cilindros dispostos uns sobre os outros. Quando o material passa pela primeira vez, ele passa entre o cilindro inferior e mdio. Quando ele retorna, passa pelo cilindro mdio e superior.
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Qudruo - apresenta quatro cilindros: cilindro dois internos (de trabalho) e dois externos(de apoio).
Universal - apresenta quatro cilindros, combinados: dois horizontais e dois verticais. Ele utilizado para a laminao de trilhos.
Sendzimir - apresenta seis cilindros dos quais dois so de trabalho e quatro so de apoio.
A laminao nunca feita de uma s vez. Assim como o pasteleiro passa a massa pela mquina vrias vezes at que ela tenha a espessura desejada, o metal tambm passado diversas vezes pelo laminador a fim de que o perfil ou a chapa adquiram ou o formato, ou a espessura adequada para o prximo uso. Nessas passagens, voc obtm inicialmente a laminao de desbaste, cuja funo transformar os lingotes de metal em produtos intermedirios ou semi-acabados como blocos, placas e tarugos. Esses produtos passam depois pelos laminadores acabadores onde so transformados em produtos acabados como perfilados, trilhos, chapas, tiras.
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Exerccio 3 Responda s seguintes questes. a) Qual a funo do laminador? b) Cite as partes de um laminador. c) Preencha os espaos em branco com o nome dos laminadores a seguir: Apresenta quatro cilindros: dois horizontais e dois verticais: ...................... Apresenta dois cilindros de mesmo dimetro: ............................... Apresenta seis cilindros: dois de trabalho e quatro de apoio: ........................ Nesse laminador, o material passa pelos cilindros inferior e mdio e retoma pelo mdio e superior: ......................................... Tem quatro cilindros: dois internos (de trabalho) e dois externos (de apoio):.......................................................................................
Laminando um produto plano Como j dissemos, para obter um produto laminado, ele tem que passar diversas vezes pelos laminadores. Na verdade, esse processo tem vrias etapas, porque alm da passagem pelos cilindros, algumas coisas vo acontecendo medida que o produto vai sendo laminado. Essas etapas so, em geral, as seguintes: 1. O lingote, pr-aquecido em fornos especiais, passa pelo laminador de desbaste e se transforma em placas. 2. A placa reaquecida e passa ento por um laminador que quebra a camada de xido que se formou no aquecimento. Nessa operao usa-se tambm jato de gua de alta presso. 3. Por meio de transportadores de roletes, a placa levada a um outro laminador que diminui a espessura e tambm aumenta a largura da placa original. Na sada dessa etapa, a chapa tambm passa por um dispositivo que achata suas bordas e por uma tesoura de corte a quente. 4. Finalmente, a placa encaminhada para o conjunto de laminadores acabadores, que pode ser formado de seis laminadores qudruos. Nessa etapa ela sofre redues sucessivas, at atingir a espessura desejada e se transformar finalmente em uma chapa. 5. Quando sai da ltima cadeira acabadora, a chapa enrolada em bobina por meio de bobinadeiras.
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Para a obteno de espessuras ainda menores, a laminao prossegue, porm a frio. Para isso, as bobinas passam por um processo de limpeza da superfcie chamado de decapagem. Aps a laminao a frio, que d superfcie da chapa um acabamento melhor, ela rebobinada. A bobina resultante passa por um processo de tratamento trmico que produz a recristalizao do material e anula o encruamento ocorrido durante a deformao a frio. Alm da grande variedade de produtos de ao que se pode fabricar por laminao, esse processo de conformao mecnica tambm aplicvel ao cobre e suas ligas, ao alumnio e sua ligas, borracha e ao papel.
Exerccio 4 Coloque na ordem correta de execuo as etapas de laminao descritas a seguir. a) ( ) A chapa sai da cadeira acabadora e enrolada na bobinadeira. b) ( ) A placa reaquecida e acontece a quebra da carepa no laminador duo. c) ( ) As extremidades da placa so cortadas em uma tesoura rotativa. d) ( ) O lingote pr-aquecido passa pelo laminador de desbaste e se transforma em uma placa. e) ( ) A placa passa por um laminador duo universal e, em seguida por duas cadeiras do laminador qudruo. f) ( ) A placa levada a um laminador qudruo onde sua espessura diminuda e a largura, aumentada. g) ( ) A placa acabadores. encaminhada para os laminadores
Caractersticas e defeitos dos produtos laminados Cada produto industrial tem caractersticas que o diferenciam dos outros. No diferente com relao aos produtos laminados. Por exemplo, as formas desses produtos so muito simples: barras, perfis, chapas. Seu comprimento sempre muito maior que sua largura e, na maioria dos casos, as espessuras tambm so reduzidas. Os produtos laminados so empregados tanto na construo civil (casas, apartamentos, prdios industriais, pontes, viadutos), quanto na indstria mecnica, na usinagem para a produo em
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srie de grandes quantidades de peas como parafusos, brocas, pinos, eixos, barras de sees diversas e chapas trabalhadas (furadas, cortadas, fresadas, retificadas). Em geral, o formato adequado do produto laminado, prximo do produto final usinado, aumenta muito a produtividade dos setores de usinagem. Alm das caractersticas, os produtos laminados apresentam defeitos que, geralmente, originam-se dos defeitos de fabricao do prprio lingote. Assim, os defeitos mais comuns dos produtos laminados so: Vazios - podem ter origem nos rechupes ou nos gases retidos durante a solidificao do lingote. Eles causam tanto defeitos de superfcie quanto enfraquecimento da resistncia mecnica do produto. Gotas frias - so respingos de metal que se solidificam nas paredes da lingoteira durante o vazamento. Posteriormente, eles se agregam ao lingote e permanecem no material at o produto acabado na forma de defeitos na superfcie. Trincas - aparecem no prprio lingote ou durante as operaes de reduo que acontecem em temperaturas inadequadas. Dobras - so provenientes de redues excessivas em que um excesso de massa metlica ultrapassa os limites do canal e sofre recalque no passe seguinte. Incluses - so partculas resultantes da combinao de elementos presentes na composio qumica do lingote, ou do desgaste de refratrios e cuja presena pode tanto fragilizar o material durante a laminao, quanto causar defeitos na superfcie. Segregaes - acontecem pela concentrao de alguns elementos nas partes mais quentes do lingote, as ltimas a se solidificarem. Elas podem acarretar heterogeneidades nas propriedades como tambm fragilizao e enfraquecimento de sees dos produtos laminados. Alm disso, o produto pode ficar empenado, retorcido, ou fora de seo, em conseqncia de deficincias no equipamento, e nas condies de temperatura sem uniformidade ao longo do processo.
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Exerccio 5 Relacione a coluna A (defeito) com a coluna B (caracterstica do defeito). Coluna A a) ( ) vazio b) ( ) gota fria c) ( ) trinca d) ( ) dobra e) ( ) incluso f) ( ) segregao Coluna B 1. Partculas resultantes da combinao de elementos presentes na composio qumica. 2. Origina-se nos rechupes. 3. Alguns elementos concentrados nas partes mais quentes do lingote. 4. Aparecem no lingote ou durante as operaes de reduo. 5. Respingo de metal que se solidifica na parede da lingoteira. 6. Excesso de massa metlica que recalcada na operao seguinte.
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Forjamento
Introduo Casa de ferreiro, espeto de... ao Uma das profisses mais antigas do mundo a do ferreiro. Quem no se lembra de j ter visto, em filmes histricos ou de faroeste, um homem bem forte, todo suado, retirando com uma tenaz um pedao de metal incandescente do fogo, colocando-o sobre uma bigorna e martelando com fora para que o metal adquirisse a forma desejada? Podia ser uma espada, a parte de uma armadura, ou uma ferradura. No importa o que fosse produzido, tudo dependia da fora e da arte do homem, seu martelo e sua bigorna. Hoje em dia, o martelo e a bigorna foram substitudos por mquinas e matrizes que permitem a produo constante de milhares de peas. Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso dos metais, o forjamento. Nesta aula, vamos estudar esse processo de fabricao. Fique ligado. Martelando, martelando... Entre os processos de conformao mecnica, j estudamos os processos de laminao, extruso e trefilao . O que esses trs processos tm em comum o fato de no fornecerem produtos acabados, mas apenas matria-prima para, a partir dela, fabricar-se outros produtos. Assim, a chapa obtida na laminao ser transformada em partes da lataria dos automveis. Os perfis de alumnio, obtidos pela extruso, sero matria-prima para a fabricao das janelas das nossas casas. Os fios trefilados so usados na produo de condutores eltricos. O forjamento, um processo de conformao mecnica em que o material deformado por martelamento ou prensagem, empregado para a fabricao de produtos acabados ou semiacabados de alta resistncia mecnica, destinados a sofrer grandes esforos e solicitaes em sua utilizao. Embora, hoje em dia, o forjamento seja feito por meio de equipamentos, o princpio do processo continua o mesmo: aplicao individual e intermitente de presso, quer dizer, o velho martelamento, ou ento, a prensagem. O forjamento por martelamento feito aplicando-se golpes rpidos e sucessivos no metal. Desse modo, a presso mxima acontece quando o martelo toca o metal, decrescendo rapidamente de intensidade medida que a energia do golpe absorvida na deformao do material. O resultado que o martelamento produz deformao principalmente nas camadas superficiais da pea, o que d uma deformao irregular nas
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fibras do material. Pontas de eixo, virabrequins, discos de turbinas so exemplos de produtos forjados fabricados por martelamento. No forjamento por martelamento so usados martelos de forja que aplicam golpes rpidos e sucessivos ao metal por meio de uma massa de 200 a 3.000kg que cai livremente ou impulsionada de uma certa altura que varia entre 1 e 3,5 m.
Na prensagem, o metal fica sujeito ao da fora de compresso em baixa velocidade e a presso atinge seu valor mximo pouco antes de ser retirada, de modo que as camadas mais profundas da estrutura do material so atingidas no processo de conformao. A deformao resultante , ento, mais regular do que a produzida pela ao dinmica do martelamento. Palhetas de turbinas e forjados de liga leve so produtos fabricados por prensagem. O forjamento por prensagem realizado por prensas mecnicas ou hidrulicas. As prensas mecnicas, de curso limitado, so acionadas por eixos excntricos e podem aplicar cargas entre 100 e 8.000 toneladas. As prensas hidrulicas podem ter um grande curso e so acionadas por pistes hidrulicos. Sua capacidade de aplicao de carga fica entre 300 e 50.000 toneladas. Elas so bem mais caras que as prensas mecnicas. As operaes de forjamento so realizadas a quente, em temperaturas superiores s de recristalizao do metal. importante que a pea seja aquecida uniformemente e em temperatura adequada.
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Esse aquecimento feito em fornos de tamanhos e formatos variados, relacionados ao tipo de metal usado e de peas a serem produzidas e vo desde os fornos de cmara simples at os fornos com controle especfico de atmosfera e temperatura. Alguns metais no ferrosos podem ser forjados a frio. Exerccio 1 Complete as definies a seguir. a) forjamento um processo de ............................., no qual o material .............................. b) forjamento .............................. feito aplicando-se golpes rpidos e sucessivos ao metal. c) No forjamento .............................. , a fora de compresso aplicada em baixa velocidade de forma contnua. Matriz aberta ou fechada? Toda a operao de forjamento precisa de uma matriz. ela que ajuda a fornecer o formato final da pea forjada. E ajuda tambm a classificar os processos de forjamento, que podem ser: forjamento em matrizes abertas, ou forjamento livre; forjamento em matrizes fechadas.
As matrizes de forjamento so submetidas a altas tenses de compresso, altas solicitaes trmicas e, ainda, a choques mecnicos. Devido a essas condies de trabalho, necessrio que essas matrizes apresentem alta dureza, elevada tenacidade, resistncia fadiga, alta resistncia mecnica a quente e alta resistncia ao desgaste. Por isso, elas so feitas, em sua maioria, de blocos de aos-liga forjados e tratadas trmicamente. Quando as solicitaes so ainda maiores, as matrizes so fabricadas com metal duro. No forjamento livre, as matrizes tm geometria ou formatos bastante simples. Esse tipo de forjamento usado quando o nmero de peas que se deseja produzir pequeno e seu tamanho grande. o caso de eixos de navios, turbinas, virabrequins e anis de grande porte.
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A operao de forjamento livre realizada em vrias etapas. Como exemplo, a ilustrao mostra o estiramento de uma parte de uma barra. observe a pea inicial (a) e o resultado final (e). A operao iniciada com uma matriz de pequena largura. O estiramento acontece por meio de golpes sucessivos e avanos da barra. A barra (b,c,d,e) girada 90 e o processo repetido (f). Para obter o acabamento mostrado em (g), as matrizes so trocadas por outras de maior largura.
No forjamento em matrizes fechadas, o metal adquire o formato da cavidade esculpida na matriz e, por causa disso, h forte restrio ao escoamento do material para as laterais. Essa matriz construda em duas metades: a metade de baixo fica presa bigorna e nela colocado o metal aquecido. A outra metade est presa ao martelo (ou parte superior da prensa) que cai sobre a metade inferior, fazendo o material escoar e preencher a cavidade da matriz.
Uma pea forjada acabada geralmente no conformada em um s golpe, porque tanto a direo quanto a extenso na qual o metal pode escoar so pequenas. Por isso, para a confeco de uma nica pea so necessrias vrias matrizes com cavidades correspondentes aos formatos intermedirios que o produto vai adquirindo durante o processo de fabricao.
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A matriz apresenta uma cavidade extra em sua periferia e que tem o objetivo de conter o excesso de material necessrio para garantir o total preenchimento da matriz durante o forjamento. Esse excesso de material chama-se rebarba e deve ser retirado da pea em uma operao posterior de corte.
A rebarba um dos problemas do forjamento por matriz fechada. Para minimiz-lo, as matrizes apresentam calhas para evitar que a rebarba seja muito grande.
Para peas no muito complexas, so aplicadas as seguintes etapas no forjamento em matriz fechada: 1. Corte do blank, ou seja, do pedao de metal em barra no tamanho necessrio. 2. Aquecimento - realizado em fornos. 3. Forjamento intermedirio, realizado somente quando difcil a conformao em uma nica etapa. 4. Forjamento final - feito em matriz, j com as dimenses finais da pea. 5. Tratamento trmico - para a remoo das tenses, homogeneizao da estrutura, melhoria da usinabilidade e das propriedades mecnicas. hora de estudar um pouco. Vamos I? Exerccio 2 Relacione as caractersticas Iistadas com o tipo de forjamento Coluna A
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Coluna B
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a) ( ) Matrizes de geometria simples. b) ( ) Peas de tamanho grande como eixos de navio c) ( ) Utiliza uma matriz na qual est esculpida a cavidade da peas. d) ( ) Necessita de vrias matrizes com formatos intermedirios. e) ( ) As matrizes apresentam calhas para conter as rebarbas
1. Forjamento livre. 2. Forjamento em matriz fechada.
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Defeitos dos produtos forjados Os produtos forjados tambm apresentam defeitos tpicos. Eles so: Falta de reduo - caracteriza-se pela penetrao incompleta do metal na cavidade da ferramenta. Isso altera o formato da pea e acontece quando so usados golpes rpidos e Ieves do martelo. Trincas superficiais - causadas por trabalho excessivo na periferia da pea em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade a quente. Trincas nas rebarbas - causadas pela presena de impurezas nos metais ou porque as rebarbas so pequenas. Elas se iniciam nas rebarbas e podem penetrar na pea durante a operao de rebarbao. Trincas internas - originam-se no interior da pea, como conseqncia de tenses originadas por grandes deformaes. Gotas frias- so descontinuidades originadas pela dobra de superfcies, sem a ocorrncia de soldagem. Elas so causadas por fluxos anormais de material quente dentro das matrizes, incrustaes de rebarbas, colocao inadequada do material na matriz. Incrustaes de xidos - causadas pela camada de xidos que se formam durante o aquecimento. Essas incrustaes normalmente se desprendem mas, ocasionalmente, podem ficar presas nas peas. Descarbonetao - caracteriza-se pela perda de carbono na superfcie do ao, causada pelo aquecimento do metal. Queima - gases oxidantes penetram nos limites dos contornos dos gros, formando pelculas de xidos. Ela causada pelo aquecimento prximo ao ponto de fuso.
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Exerccio 3 Uma pea forjada apresenta uma rachadura prxima periferia da pea na regio da rebarba. Na sua opinio, qual a possvel causa desse defeito? Exerccio 4 Relacione a caracterstica com o respectivo processo de forjamento. Coluna A a. ( ) Golpes rpidos e sucessivos. b. ( ) A deformao atinge as camadas mais profundas do material. c. ( ) A deformao das fibras do material mais regular. d. ( ) A presso mxima ocorre quando a matriz toca o metal. e. ( ) A presso mxima atingida pouco antes da carga ser retirada. f. ( ) A deformao maior nas camadas superficiais da pea. g. ( ) A deformao das fibras do material irregular. Coluna B 1. Forjamento por martelamento. 2. Forjamento por prensagem.
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Estampagem
Introduo Dando forma s chapas Se a famlia dos processos de fabricao fosse um objeto que se pudesse tocar, com certeza, ela seria uma corrente na qual cada elo representaria um determinado processo que estaria encadeado em outro, que, por sua vez, estaria encadeado em outro, e assim por diante. Se no, vejamos: alguns produtos da fundio como lingotes e tarugos podem ser forjados e laminados; os produtos da laminao podem ser cortados, dobrados, curvados, estampados. As peas resultantes podem passar por etapas de usinagem, soldagem, rebitagem... e por a vai. Isso porque, quando alguma coisa produzida, voc nunca tem apenas uma operao envolvida nessa fabricao. Geralmente, o que se tem so produtos intermedirios, como na laminao, em que as chapas laminadas, aps bobinadas, so usadas na fabricao de peas para a indstria automobilstica, naval, eletroeletrnica e mecnica em geral. E para que as chapas adquiram o formato desejado, necessrio que elas passem por um processo de conformao mecnica que visa dar-lhes forma final. Esse processo voc ainda no estudou. Ele chamado de estampagem. Estampagem Estampagem um processo de conformao mecnica, geralmente realizado a frio, que engloba um conjunto de operaes. Por meio dessas operaes, a chapa plana submetida a transformaes que a fazem adquirir uma nova forma geomtrica, plana ou oca. Isso s possvel por causa de uma propriedade mecnica que os metais tm: a plasticidade. As operaes bsicas de estampagem so: corte dobramento estampagem profunda (ou "repuxo")
Assim como nem todo material pode ser laminado, nem todo material pode passar pelas operaes de estampagem. As chapas metlicas de uso mais comum na estampagem so as feitas com as ligas de ao de baixo carbono, os aos inoxidveis, as ligas alumnio-mangans, alumnio-magnsio e o lato 70-30,
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que tem um dos melhores ndices de estampabilidade entre os materiais metlicos. Alm do material, outro fator que se deve considerar nesse processo a qualidade da chapa. Os itens que ajudam na avaliao da qualidade so: a composio qumica, as propriedades mecnicas, as especificaes dimensionais, acabamento e aparncia da superfcie. A composio qumica deve ser controlada no processo de fabricao do metal. A segregao de elementos qumicos, por exemplo, que pode estar presente no lingote que deu origem chapa, causa o comportamento irregular do material durante a estampagem. As propriedades mecnicas, como dureza e resistncia trao, so importantssimas na estampagem. Elas so determinadas por meio de ensaios mecnicos que nada mais so do que testes feitos com equipamentos especiais. Esses dados, juntamente com dados sobre a composio qumica, geralmente so fornecidos nas especificaes dos materiais, presentes nos catlogos dos fabricantes das chapas e padronizados atravs de normas. As especificaes das dimenses ajudam no melhor aproveitamento possvel do material, quando necessrio cortlo para a fabricao da pea. Uma chapa fora dos padres de dimenso impede seu bom aproveitamento em termos de distribuio e quantidade das peas a serem cortadas. O ideal obter a menor quantidade possvel de sobras e retalhos que no podem ser aproveitados. Esse aproveitamento ideal envolve tambm o estudo da distribuio das peas na chapa.
Os defeitos de superfcie prejudicam no s a qualidade da pea estampada, como tambm influenciam no acabamento quando o produto deve receber pintura ou algum tipo de revestimento como a cromao, por exemplo. Por isso, esse um fator que tambm deve ser controlado. As operaes de estampagem so realizadas por meio de prensas que podem ser mecnicas ou hidrulicas, dotadas ou no de dispositivos de alimentao automtica das chapas, tiras cortadas, ou bobinas. A seleo de uma prensa depende do formato, tamanho e quantidade de peas a serem produzidas e, consequentemente,
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do tipo de ferramental que ser usado. Normalmente, as prensas mecnicas so usadas nas operaes de corte, dobramento e estampagem rasa. As prensas hidrulicas so mais usadas na estampagem profunda.
Na estampagem, alm das prensas, so usadas ferramentas especiais chamadas estampos que se constituem basicamente de um puno (ou macho) e uma matriz. Essas ferramentas so classificadas de acordo com o tipo de operao a ser executada. Assim, temos: ferramentas para corte ferramentas para dobramento ferramentas para estampagem profunda
Na prensa, o puno geralmente preso na parte superior que executa os movimentos verticais de subida e descida. A matriz presa na parte inferior constituda por uma mesa fixa. Esse ferramental deve ser resistente ao desgaste, ao choque e deformao, ter usinabilidade e grande dureza. De acordo com a quantidade de peas e o material a serem estampados, os estampos so fabricados com aos ligados, chamados de aos para ferramentas e matrizes. O fio de corte da ferramenta muito importante e seu desgaste, com o uso, provoca rebarbas e contornos pouco definidos das peas cortadas. A capacidade de corte de uma ferramenta pode ser recuperada por meio de retificao para obter a afiao.
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Exerccio 1 Assinale a alternativa que completa corretamente as afirmaes a seguir. 1. A estampagem um processo de ................................ que produz peas a partir de ........................................ a) ( ) Laminao a frio - chapas planas b) ( ) Conformao mecnica - chapas planas c) ( ) Laminao - sucata de ao d) ( ) Conformao mecnica - tarugos e) ( ) Conformao mecnica - laminados em geral 2. A propriedade dos materiais que possibilita a estampagem a: a) ( ) dureza. b) ( ) resistncia trao c) ( ) plasticidade d) ( ) elasticidade e) ( ) composio qumica Corte de chapas O corte a operao de cisalhamento de um material na qual uma ferramenta ou puno de corte forada contra uma matriz por intermdio da presso exercida por uma prensa. Quando o puno desce, empurra o material para dentro da abertura da matriz.
Dica tecnolgica Em princpio, a espessura da chapa a ser cortada deve ser igual ou menor que o dimetro do puno. As peas obtidas por corte, podem, eventualmente, ser submetidas a uma operao posterior de estampagem profunda.
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O corte permite a produo de peas nos mais variados formatos. Estes so determinados pelos formatos do puno e da matriz. A folga entre um e outra muito importante e deve ser controlada, j que o aspecto final da pea depende desse fator. Ela est relacionada tambm com a espessura, a dureza e o tipo de material da chapa. Dica tecnolgica Para o ao, a folga de 5 a 8% da espessura da chapa; para o lato, ela fica entre 4 e 8%; para o cobre, entre 6 e 10%; para o alumnio, em tomo de 3% e para o alumnio, entre 7 e 8%. Folgas muito grandes provocam rebarbas que podem ferir os operadores. As folgas pequenas provocam fissuras, ou seja, rachaduras, que causaro problemas nas operaes posteriores. Quanto menores forem as espessuras das chapas e o dimetro do puno, menor ser a folga e vice-versa. Dependendo da complexidade do perfil a ser cortado, o corte pode ser feito em uma nica etapa ou em vrias etapas at chegar ao perfil final. Isso determina tambm os vrios tipos de corte que podem ser executados:
Corte (simples) Produo de uma pea de um formato qualquer a partir de uma chapa
Entalhe Corte de um entalhe no contorno da pea.
Puncionamento Corte que produz furos de pequenas dimenses.
Corte parcial Corte incompleto no qual uma parte da pea cortada fica presa chapa . Recorte Corte de execedentes de material de uma pea que j passou por um processo de conformao.
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Um corte, por mais perfeito que seja, sempre apresenta uma superfcie de aparncia "rasgada". Por isso, necessrio fazer a rebarbao, que melhora o acabamento das paredes do corte.
Fique por dentro Pode-se cortar papel, borracha e outros materiais no metlicos com um puno de ngulo vivo. Nesse caso, o material fica apoiado sobre uma base slida de madeira ou outro material mole.
Exerccio 2 Complete as seguintes afirmaes. a) corte uma operao de.................................................. de um material. b) Para o corte, usamos um............................................. que forado contra uma............................................ por intermdio da presso exercida por uma ........................................... c) Depois do corte, efetua-se uma operao .................................para melhorar o acabamento paredes do corte. de das
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Dobramento e curvamento O dobramento a operao pela qual a pea anteriormente recortada conformada com o auxlio de estampos de dobramento. Estes so formados por um puno e uma matriz normalmente montados em uma prensa. o material, em forma de chapa, barra, tubo ou vareta, colocado entre o puno e a matriz. Na prensagem, uma parte forada contra a outra e com isso se obtm o perfil desejado.
Em toda e qualquer operao de dobramento, o material sofre deformaes alm do seu limite elstico. No lado externo h um esforo de trao, o metal se alonga e h uma reduo de espessura. No lado interno, o esforo de compresso.
Por causa da elasticidade do material, sempre h um pequeno retorno para um ngulo ligeiramente menor que o inicial, embora a chapa tenha sido dobrada alm de seu limite elstico. Por causa disso, quando se constri o estampo, o clculo do ngulo de dobramento deve considerar esse retorno e prever um dobramento em um ngulo levemente superior ao desejado. Dica tecnolgica Existe uma regio interna do material que no sofre nenhum efeito dos esforos de trao e compresso aos quais a chapa submetida durante o dobramento. Essa regio chamada de linha neutra. Outro fator a considerar a existncia dos raios de curvatura. Cantos vivos ou raios pequenos podem provocar a ruptura durante o dobramento. Em geral, a determinao do raio de curvatura funo do projeto ou desenho da pea, do tipo de material usado, da espessura da pea e do sentido da laminao da chapa. Materiais mais dcteis como o alumnio, o cobre, o
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lato e o ao com baixo teor de carbono necessitam de raios menores do que materiais mais duros como os aos de mdio e alto teores de carbono, aos ligados etc. At atingir o formato final, o produto pode ser dobrado com o auxlio de apenas um estampo em uma nica ou em mais fases ou, ento, com mais de um estampo.
E para obter os variados formatos que o dobramento proporciona, realizam-se as seguintes operaes:
Dobramento Dobramento em anel
Simples e duplo
Aberto ou fechado
Nervuramento
Corrugamento
Exerccio 3 Responda s seguintes perguntas. a) O que dobramento? b) Por que no dobramento h um retorno do material para um ngulo ligeiramente menor que o inicial? c) que linha neutra? d) Quais so os fatores que determinam o raio de curvatura no dobramento? e) Quais so os fatores que podem provocar a ruptura durante o dobrarnento?
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Estampagem profunda A estampagem profunda um processo de conformao mecnica em que chapas planas so conformadas no formato de um copo. Ela realizada a frio e, dependendo da caracterstica do produto, em uma ou mais fases de conformao. Por esse processo, produzem-se panelas, partes das latarias de carros como praIamas, caps, portas, e peas como cartuchos e refletores parablicos. Na estampagem profunda, a chapa metlica sofre alongamento em ao menos uma direo e compresso em outra direo. Geralmente, um compensa o outro e no h mudana na espessura da chapa. Assim como no dobramento, a estampagem profunda tambm realizada com o auxlio de estampos formados por um puno, uma matriz e um sujeitador presos a prensas mecnicas ou hidrulicas. A chapa, j cortada nas dimenses determinadas, presa entre a matriz e o sujeitador que mantm sobre ela uma presso constante durante o embutimento. Isso evita que ocorra o enrugamento da superfcie da pea. O puno acionado, desce e fora a chapa para baixo, atravs da matriz. Nessa operao, tambm necessrio um controle sobre a folga entre o puno e a matriz.
Quando a profundidade do embutimento grande, ou seja, tem a altura maior que o dimetro da pea, e so necessrias vrias operaes sucessivas para obt-la, tem-se a reestampagem. Isso pode ser feito com o mesmo puno, ou com punes diferentes quando o perfil da pea deve ser alterado numa segunda ou terceira estampagem.
A ferramenta deve ter uma superfcie lisa e bem acabada para minimizar o atrito entre matriz-chapa-puno e, desse modo, diminuir o esforo de compresso e o desgaste da ferramenta. Para diminuir o atrito pode-se usar tambm um Lubrificante.
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Exerccio 4 Responda s seguintes perguntas. a) que estampagem profunda? b) que acontece com a chapa metlica na estampagem profunda? Exerccio 5 Cite abaixo os nomes de produtos que esto em sua casa e que foram fabricados por: a) Corte b) Dobramento c) Estampagem profunda
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Extruso
Introduo Empurra, estica, puxa... Tubos de metal, portas e janelas para residncias e edifcios, arames, cabos de ao e fios eltricos so produtos to comuns no nosso dia-a-dia que a gente nem se d ao trabalho de prestar ateno neles. Mas nem por isso eles deixam de ser importantes. Muito pelo contrrio!. Quanto mais usados mais necessrios eles se tornam. Voc j imaginou a vida em uma cidade, grande ou pequena, sem cabos eltricos ou telefnicos? E sem outra coisa bem simples e muito barata que todo mundo precisa usar, principalmente em um pas tropical como o nosso. Que coisa essa? o guarda-chuva!. Impossvel fabric-lo sem tubos e varetas de metal, produzidos pelos processos de conformao mecnica que estudaremos nesta aula: a extruso e a trefilao. Aqui voc vai aprender que se a necessidade de perfis de formatos complicados ou, ento, de tubos, o processo de fabricao ser a extruso. Por outro lado, se o que se quer fabricar, so rolos de arame, cabos ou fios eltricos, o processo indicado a trefilao. Fique ligado.
Extruso: o maior empurra-empurra. Assim como a laminao, a extruso um processo de fabricao de produtos semi-acabados, ou seja, produtos que ainda sofrero outras operaes, tais como corte, estampagem, usinagem ou forjamento, antes de seu uso final. Como resultado disso, obtm-se uma das importantes caractersticas do produto extrudado: seo transversal reduzida e grande comprimento. O processo de extruso consiste basicamente em forar a passagem de um bloco de metal atravs do orifcio de uma matriz. Isso conseguido aplicando-se altas presses ao material com o auxlio de um mbolo.
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Trata-se de um processo de fabricao relativamente novo, se comparado com a maioria dos outros processos de conformao mecnica. As primeiras experincias com extruso foram feitas com chumbo no final do sculo passado. O maior avano aconteceu durante a Segunda Guerra Mundial, com a produo de grandes quantidades de perfis de alumnio para serem usados na indstria aeronutica. Atualmente, no s metais mais dcteis, como o alumnio e suas ligas e o cobre e suas ligas, podem passar pelo processo de extruso. Tambm possvel fabricar produtos de ao ao carbono e ao inoxidvel por meio de extruso. Produtos de plstico, principalmente embalagens, tambm so fabricados por extruso. No que se refere ao uso do alumnio, as variedades de perfis que se pode fabricar quase ilimitada. As sees obtidas so mais resistentes porque no apresentam juntas frgeis e h melhor distribuio do metal. O processo fornece, tambm, uma boa aparncia para as superfcies.
Etapas do processo De acordo com o tipo de metal, que deve suportar rigorosas condies de atrito e temperatura, e com a seo a ser obtida, a extruso pode ser realizada a quente ou a frio. Os metais mais duros, como o ao, passam normalmente pelo processo de extruso a quente. Esse processo envolve as seguintes etapas: 1. Fabricao de lingote ou tarugo de seo circular. 2. Aquecimento uniforme do lingote ou tarugo. 3. Transporte do lingote ou tarugo aquecido para a cmara de extruso. Essa etapa deve ser executada o mais rapidamente possvel para diminuir a oxidao na superfcie do metal aquecido. 4. Execuo da extruso: com o tarugo aquecido apoiado diante da cmara de extruso, o pisto acionado e o material empurrado para o interior da cmara. 5. Fim da extruso: o pisto recua e a cmara se afasta para a retirada do disco e da parte restante do tarugo. 6. Remoo dos resduos de xido com o auxlio de disco raspador acionado pelo pisto.
Lingote o bloco de metal produzido por fundio.

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Tarugo o bloco de metal obtido pela laminao de um lingote. Considerando-se que o trabalho a quente traz problemas de oxidao do bloco de metal e das ferramentas de extruso, a temperatura de trabalho deve ser a mnima necessria para fornecer ao metal o grau de plasticidade adequado. Devido intensa deformao produzida durante a extruso, pode ocorrer um sensvel aquecimento do metal. Portanto, a temperatura mxima do processo deve ser seguramente inferior temperatura de "liquao", ou seja, aquela em que acontece a fuso do contorno dos gros. Se a temperatura de extruso ficar muito prxima de liquao, o aquecimento produzido pelo atrito e pela compresso da matriz, poder atingir a temperatura de fuso e impedir a fabricao do produto por extruso. Deve-se lembrar, tambm, de que a temperatura do material na zona de deformao depende da velocidade de deformao e do grau de compresso. Isso significa que a temperatura aumenta quando aumentam a velocidade e a deformao, por causa do aumento do atrito devido ao aumento da velocidade de deformao e do grau de compresso. Na extruso a quente, as redues de rea conseguidas so da ordem de 1:20 (um para vinte).Isso significa que, se voc tiver uma barra de 100 mm2 de rea, ela pode ter sua rea reduzida para 5 mm2. Os materiais mais dcteis, como o alumnio, podem passar por extruso tanto a frio quanto a quente e obtm redues de rea da ordem de 1:100 (um para cem). Na extruso a frio, o material endurece por encruamento durante a deformao porque os gros do metal se quebram e assim permanecem, aumentando as tenses na estrutura e, consequentemente, sua dureza. Na extruso a quente, os gros se reconstituem aps a extruso por causa da alta temperatura.
Exerccio1 Responda s seguintes questes. a) O que extruso?
b) Que tipos de produtos so fabricados pelo processo de extruso? D exemplos diferentes do texto.
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Exerccio 2 Escreva C para as afirmaes corretas e corrija as erradas. a) ( ) Rolos de arame, cabos e fios eltricos so produtos fabricados por extruso. b) ( ) O alumnio pode ser extrudado em uma grande quantidade de perfis. c) ( ) A temperatura de aquecimento do bloco de metal a ser extrudado deve ser a mais alta possvel.
Tipos de processos de extruso A extruso pode ser realizada de duas maneiras bsicas: direta ou indiretamente. Na extruso direta o bloco metlico a ser processado colocado em uma cmara ou cilindro, e empurrado contra uma matriz atravs de um pisto, acionado por meios mecnicos ou hidrulicos.
Para proteger o pisto da alta temperatura e da abraso resultantes do processo de extruso direta, emprega-se um bloco de ao, chamado de falso pisto entre o material metlico e o mbolo. Usa-se tambm um pedao de grafite entre o metal e o pisto a fim de assegurar que todo o material metlico passe pela matriz. Nesse processo, a deformao ocorre na matriz, enquanto que o resto do material contido pelas paredes do cilindro. Desse modo, no se produz nenhuma instabilidade no material. Isso torna possvel alcanar elevadas redues (at 99%) no material processado.
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Na extruso indireta, o mbolo oco e est ligado matriz. A extremidade oposta da cmara fechada com uma placa. O mbolo oco empurra a matriz de encontro ao metal e este sai da matriz em sentido contrrio ao movimento da haste. Como no h movimento relativo entre o bloco de metal e as paredes da cmara, as foras de atrito so muito menores e as presses necessrias so tambm menores do que na extruso direta. Por outro lado, como o mbolo furado, as cargas a serem utilizadas so limitadas e no possvel obter perfis com formatos complexos. Por isso, o processo de extruso direta o mais empregado. Os equipamentos usados na extruso consistem em prensas horizontais, mecnicas ou hidrulicas, com capacidades normais entre 1.500 e 5 mil toneladas. Prensas hidrulicas conseguem cargas de at 30 mil toneladas! Alm dessas prensas, so necessrios equipamentos auxiliares para a realizao do processo. Eles incluem fornos para aquecimento dos tarugos, fornos de tratamento trmico, alm de equipamentos para transporte e corte dos perfis. Defeitos da extruso Existem vrios defeitos tpicos dos processos de extruso. Por exemplo: no processo de extruso, a deformao no uniforme. Por isso, o centro do tarugo move-se mais rapidamente que a periferia, e forma-se uma "zona morta" ao longo da superfcie externa do tarugo. Quando a maior parte do bloco de metal j passou pela matriz, a superfcie externa movese para o centro e comea a fluir pela matriz. Como essa superfcie externa contm uma pelcula de xido, aparecem linhas internas de xido no interior do produto. Se esse produto for cortado transversalmente, esse xido aparecer na forma de um anel que no permite a colagem das partes a ele adjacentes. Outro defeito que pode aparecer por causa da diferena de velocidade entre o ncleo do tarugo e a periferia, a formao de uma cavidade no centro da superfcie do material em contato com o pisto, quando o processo de extruso atinge a etapa final. Essa cavidade cresce gradualmente em dimetro e profundidade, transformando a barra em um tubo. Por isso, essa parte final do produto dever ser descartada. O aspecto desse defeito semelhante ao de um rechupe interno. O arrancamento o defeito que se forma na superfcie do produto e aparece na forma de perda de material da superfcie, quando o produto passa muito rapidamente pela matriz.
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Produtos fabricados pelo processo de extruso podem apresentar tambm bolhas na superfcie. Elas podem ser causadas pela presena de hidrognio e materiais provenientes da fundio do lingote ou por ar contido dentro do recipiente da prensa. Os defeitos que acabamos de descrever podem ser evitados da seguinte forma: Cavidade no produto - Descartar a poro final do produto. Anel de xido - No extrudar o tarugo at o fim; Aqueceimento - O recipiente a uma temperatura 50C menor que a temperatura do tarugo; Dimenses - No deixar o dimetro do produto extrudado ultrapassar um valor a partir do qual o anel de xido comea a aparecer. Arrancamento - Diminuir a velocidade de extruso, diminuir a temperatura de extruso. Bolhas - Eliminar gases dissolvidos no metal liquido durante a fundio do lingote. J temos bastante informaes para voc estudar. Que tal fazer isso agora?
Exerccio 3 Complete as definies abaixo: a) Na extruso direta, o bloco metlico ....................................... b) Na extruso indireta, a matriz .................................................
Exerccio 4 Como possvel evitar os seguintes defeitos? a) Cavidade no produto ................................................................. b) Anel de xido ............................................................................ c) Arrancamento ........................................................................... d) Bolhas ......................................................................................
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Trefilao
Introduo Puxa e estica Acender a luz, falar ao telefone, ligar o som, a televiso ou um outro eletrodomstico qualquer, andar de elevador. Nada disso seria possvel sem a trefilao, pois os fios eltricos de cobre ou alumnio, os cabos e arames de ao necessrios para essas atividades to comuns do sculo vinte so fabricados por esse processo de conformao mecnica. Por esse processo, possvel obter produtos de grande comprimento contnuo, sees pequenas, boa qualidade de superfcie e excelente controle dimensional.
O princpio do processo de trefilao , de certa forma, parecido com o da extruso, ou seja, necessrio que o material metlico passe por uma matriz para ter seu dimetro diminudo e seu comprimento aumentado. A grande diferena est no fato de que, em vez de ser empurrado, o material puxado. Alm disso, a trefilao normalmente realizada a frio. Existem bancos de trao de at 100 toneladas, capazes de trabalhar a uma velocidade de at 100 metros por minuto, percorrendo distncias de at 30 metros. Em alguns casos, vrios conjuntos desse tipo podem ser montados em srie, a fim de produzir arames e fios com dimetros ainda menores. A barra que deve ser trefilada chamada de fio de mquina. Ela deve ser apontada, para facilitar a passagem pela fieira, e presa por garras de trao que vo puxar o material para que ele adquira o dimetro desejado. A fieira uma ferramenta cilndrica que contm um furo no centro por onde passa o fio, e cujo dimetro vai diminuindo. Assim seu perfil apresenta o formato de um funil. A razo da presena desse ngulo, geralmente maior que o ngulo de trefilao, facilitar a lubrificao e, consequentemente, a passagem do material. A lubrificao necessria para facilitar a passagem do metal pela fieira, a fim de diminuir o atrito entre o fio e o cone de trabalho.
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O cilindro de calibrao serve para ajustar o dimetro do fio. O cone de sada, por sua vez, permite a sada livre do fio. A fieira construda de metal duro para fios de dimetro maior que 2 mm, ou diamante para fios de dimetro de at 2 mm. Esses materiais so usados para que a fieira possa resistir s condies severas e grandes solicitaes caractersticas desse processo.
Etapas do processo O processo de trefilao compreende as seguintes etapas: Laminao e usinagem para a produo do fio mquina; Decapagem mecnica ou qumica que retira os xidos presentes na superfcie do fio mquina; Trefilao; Tratamento trmico de recozimento, quando necessrio restabelecer o ductilidade do material; Para a trefilao propriamente dita, existem dois tipos bsicos de mquinas de trefilar: Sem deslizamento Nessa mquina, o fio tracionado, ou seja, puxado, e depois de passar pelo furo da fieira, ele vai para, um anel tirante que acumula o fio antes de liberar sua movimentao em direo a uma segunda fieira onde o processo se repete. Isso feito quantas vezes forem necessrias para obter a bitola desejada para o fio. Ao trmino desse processo, o fio enrolado em uma bobinadeira. Com deslizamento Essa mquina usada para a trefilao de fios metlicos de pequeno dimetro. Nela, o fio parte de uma bobina, passa por uma roldana e segue alinhado at a primeira fieira. Na sada da
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fieira, o fio tracionado por um anel tirante e enrolado nele com um nmero de voltas que depende da fora do atrito necessria para tracionar o fio atravs da primeira fieira. O movimento helicoidal do fio provoca seu deslizamento lateral pelo anele o sistema prossegue dessa forrna para as demais fieiras e anis.
Caracteristicas e defeitos dos produtos trefilados Como j dissemos, os produtos trefilados caracterizam-se por seu grande comprimento e pequena seo transversal. Dependendo de sua utilizao, formato, seo transversal, eles recebem uma denominao. Assirn, as barras possuem dimetro maior que 5 mm; os arames ou fios possuem dimetro menor. O arame usado para a construo mecnica. O fio usado em aplicaes eltricas. Esses produtos apresentam os seguintes defeitos tpicos:
Dimetro escalonado Causado por parficulas duras retidas na fieira e que se desprendem depois.
Fratura irregular Com estrangulamento, causada por esforo excessivo devido lubrificao deficiente, excesso de espiras no anel tirante, anel tirante rugoso, anel tirante com dimetro incorreto, reduo excessiva.
Fratura com risco lateral ao redor da marca de incluso, Causada por partcula dura inclusa no fio inicial proveniente da laminao ou extruso.
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Fratura com trinca Aberta em duas partes, causada por trincas de laminao.
Marcas em forma de V ou fratura em ngulo Causadas por reduo grande e parte cilndrica pequena, com inclinao do fio na sada; ruptura de parte da fieira com incluso de partculas no contato fio-fieira; incluso de partculas duras estranhas.
Ruptura taa-cone Causada por reduo pequena e ngulo de fieira muito grande, com acentuada deformao da parte central. Aqui terminamos o estudo de mais dois processos de conformao mecnica. H muito mais do que isso a ser apreendido. Por isso, no deixe a peteca cair! Para saber mais consulte a nossa bibliografia no final deste livro.
Exerccio 5 Complete as seguintes frases: a) ( ) A trefilao o processo utilizado para a produo de .............................................. e ....................................... b) ( ) Na trefilao, o material .......................atravs de uma matriz e normalmente realizada a ................................ c) ( ) A barra a ser trefilada chamada de ...............................
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Exerccio 6 Descreva a funo das seguintes partes da fieira: a) ( ) Cone de entrada:............................................................... b) ( ) Cone de trabalho:.............................................................. c) ( ) Cilindro de calibrao: ...................................................... d) ( ) Cone de sada: .................................................................
Exerccio 7 Descreva com suas palavras o processo de trefilao a) ( ) Com deslizamento:............................................................ b) ( ) Sem deslizamento:............................................................
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1. Forjamento livre. 2. Forjamento em matriz fechada.

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Entalhe Corte de um entalhe no contorno da pea.

Puncionamento Corte que produz furos de pequenas dimenses.

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Dobramento Dobramento em anel

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Lingote o bloco de metal produzido por fundio.

Exerccio1 Responda s seguintes questes. a) O que extruso?

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