Produo Segurana

Arranjo Fsico Layout

Processos e Layouts Produtivos

Tecnologia de processos Projeto de organizao do trabalho

Fernando Gonalves Amaral

Estudos de Arranjo Fsico ou Layout

Aplicao: Em todos os setores produtivos
Indstrias; Armazns; Escritrios; Comrcio; Fazendas; Construes; Hospitais; Universidades.

Em qualquer lugar onde houver movimentao de materiais, informaes, pessoas e equipamentos.

Uma simples mudana no arranjo fsico pode provocar efeitos sobre a produtividade, o conforto e a segurana.

Layout de Armazm
Diretoria

Layout de Escritrio
Finanas Logstica Informtica

Marketing e Vendas

Compras

RH P&D
Porta Pallets Drive-ins, Drive-Through e reas blocadas classificadas por critrio de movimentao

Engenharia Prod.

Vestirios

O Arranjo Fsico
Preocupa-se com a localizao fsica dos recursos de transformao
- trata-se de decidir onde colocar todas as instalaes: mquinas, equipamentos e pessoal

O planejamento do Arranjo Fsico importante para:

determinar e facilitar a disposio dos centros de atividade econmica em uma unidade de produo facilitar o fluxo de materiais e informaes aumentar a eficincia da mo-de-obra e equipamentos melhorar o acesso de clientes em lojas varejistas reduzir os riscos de acidentes para os trabalhadores aumentar o moral dos funcionrios melhorar a comunicao

Ele determina:
- a forma e a aparncia dos locais de trabalho - como os processos iro fluir

Mudanas no arranjo implicam em

- alteraes no fluxo e na produtividade, afetam custos e eficcia geral da produo

Arranjo Fsico
Difcil de ser realizado e de longa durao, em funo dos recursos e das dimenses; Alteraes podem levar insatisfao do cliente ou a perdas na produo; Um mau arranjo pode implicar em:
Fluxos excessivamente longos ou confusos Estocagem desnecessria de materiais Formao de filas (clientes, mercadorias gargalos) Aumento dos custos
Exemplo: laboratrio de anlises clnicas

Um bom Arranjo Fsico proporciona

Segurana: demarcaes passagens, isolamento de operaes perigosas; Minimiza distncias: deslocamentos menores com ganho de tempo; Boa sinalizao (informao); Conforto para os operadores (evitar fatores fsico-ambientais: iluminao, rudos, vibraes, temperatura); Facilidade de coordenao (gerncia); Facilidade de acesso s operaes e mquinas (cotidiano e manuteno) Otimizao e melhora do uso do espao (racionalizao) Mudanas de operaes caso necessrio (melhoria em setups)

Tipos de Arranjo Fsico

Em geral, so as caractersticas de volume e variedade de processo que ditam o tipo de arranjo
Volume
Baixo Alta Projeto Jobbing Lote ou bateladas Alto

Tipos bsicos de Arranjos Fsicos

Arranjo Fsico Posicional (fixo) Arranjo Fsico por Processo ou Funcional Arranjo Fsico por Produto ou Linear Arranjo Fsico Celular

Variedade

Em massa Contnuo

Arranjo Fsico flexvel

Baixa

Tipos de processos em operaes de manufatura

Relao tipos de processos versus tipos arranjos fsicos

Tipo de processo
Por projeto Jobbing (tarefas) Batch (batelada) Em massa Contnuo

Restaurante - Arranjo fsico posicional

Arranjo Fsico
Posicional Posicional Por processo Por processo Celular Celular Por produto Por produto

Processo Servio
Servios profissionais Loja de servios Loja de servios Servios em massa Servios em massa
Freezer Buffet de pratos principais

Sala Refrigerada

Buffet de sobremesas

Sobremesas

Buffet - Arranjo fsico celular

Buffet de entradas

Preparao de vegetais

Preparao

Linha de servio

Cozinha Arranjo Fsico de processo

Bandejo - Arranjo fsico em linha

Grill

Fornos

Como escolher o tipo de arranjo fsico

Em funo do que se pretende que ele propicie e de acordo com os objetivos estratgicos da produo (prioridades competitivas) 1. Selecionar o tipo de processo
Dificuldade: vrios tipos superpostos Dificuldade

Tcnicas de planejamento
Desenhos; Gabaritos bi-dimensionais; Maquetes; CAD; Simulao;

2. Em funo do tipo de processo:

Selecionar o arranjo fsico bsico; Estudar o layout existente ou as necessidades daquele a ser projetado

Objetivos de um estudo de layout

Auxiliar no projeto de instalao de unidades produtivas; Auxiliar na ampliao de unidades produtivas; Racionalizar espaos;

Objetivos de um estudo de layout

Facilitar a superviso e comunicao; Facilitar o controle de qualidade; Reduzir movimentaes e estoques em processo;

Melhorar condies de trabalho; Reduzir os riscos para os trabalhadores; Facilitar a limpeza do ambiente.

Princpios bsicos
Observar o espao disponvel; Reduzir ao mximo transportes e movimentao; Utilizar fluxos racionais de materiais e produtos; Considerar as atividades de manuteno e de Controle de Qualidade;

Princpios bsicos
Separar sees onde existam interferncias; Prever expanso dos processos; Analisar condies de trabalho (ergonomia); Analisar as condies de manuteno; Analisar condies de segurana.

Diagramas de fluxo de processo

Em geral, so usados para documentar processos em gesto da produo. Possibilitam documentar o fluxo e as diversas atividades, empregando smbolos diferentes para as diversas atividades. Permitem detalhar e avaliar melhor o projeto dos processos.

Diagramas de fluxo simples

Levantar

Lavar-se

So utilizados para identificar os principais elementos de um processo.

Vestir-se

Tomar caf

Escovar dentes

Sair

Podem ser utilizados para estabelecer fluxos de materiais ou informaes Recebe

telefonema Ouve Entende Marcao Consulta Informao sobre horrios Marcao Exames Ouve Entende

Mapas de processo
Trata-se de uma maneira organizada de registrar todas as atividades executadas por uma pessoa e por uma mquina em um posto de trabalho

No

possvel ?

No

Informao complementar ?

Sim Sim Anota possvel ?

Sim

Consulta plantonista

No

Desliga telefone

Explica

Insere no computador

Desliga telefone

Smbolos para diagrama de fluxo de processo

Atividade Transporte Inspeo

Tarefa ou operao de trabalho Movimento de materiais, informaes ou ainda deslocamento de pessoas Verificao ou exame de materiais ou informaes ou pessoas Pausa ou atraso no processo

Espera

Armazenagem Estocagem de materiais ou arquivo de informaes ou fila de pessoas

Prximos temas a serem abordados

Estratgia para anlise das situaes do ponto de vista macro - Levantamento de indicadores - Apreciao das condies existentes - Projeto detalhado de arranjo fsico (segurana, produo e das condies de trabalho)

Volume
Baixo Alta Servios profissionais Alto

Lojas de servios

Variedade

Servios em massa

Baixa

Tipos de processos em operaes de servios

Volume e Variedade

Deciso 1

Tipo de Processo

Projeto por projeto Processo Jobbing Processo em lotes ou bateladas Processo em massa Processo contnuo

Servios profissionais Loja de servios Servios em massa

Fluxo intermitente Alta

Baixo

Volume

Alto

Objetivos de desempenho estratgicos

Deciso 2

Arranjo Fsico por processo

Arranjo fsico posicional Arranjo fsico por processo Arranjo fsico celular Arranjo fsico por produto

Tipo bsico de arranjo fsico

Arranjo Fsico celular Arranjo Fsico por produto

Deciso 3

Deciso de arranjo fsico

Projeto detalhado de arranjo fsico

Posio fsica de todos os recursos de transformao

Baixa

Fluxo tornase contnuo

Fluxo regular mais factvel

Fluxo de recursos transformados pela produo

Fluxo regular mais factvel

Arranjo Fsico posicional

Variedade

Layout posicional fixo

O produto ou o sujeito do servio muito grande para ser movido ou est em estado muito delicado para ser deslocado. Ex: cirurgia de corao aberto,paciente no pode ser movido. Assim, o produto a ser transformado, que sofre o processamento, fica parado. A movimentao fica por conta dos recursos transformadores. Sua eficcia depende da programao da produo e do acesso ao local de transformao (conflito entre materiais x espao canteiro de obras).

Layout de posicional fixo

Exemplo: produto parado muito grande para ser movido; recursos e pessoas se movimentam; utiliza grandes reas; grande atividade de transporte;
Outros exemplos: rodovia, restaurante de alta classe

Layout funcional ou por processo

Trata-se de um processo intermitente, em que os recursos (funcionrios e equipamentos) so organizados em torno do processo; Agrupa postos de trabalho ou departamentos de acordo com a funo; Isto significa que, quando clientes, informaes e produtos flurem atravs da operao, eles percorrero um roteiro de processo a processo, de acordo com as suas necessidades.

Layout funcional ou por processo

mquinas semelhantes agrupadas; mo-de-obra especializada; menos vulnervel a paradas; grande flexibilidade para troca de produtos; equipamentos de uso geral;

Layout funcional ou por processo

grande movimentao de materiais; controle mais complexo; altos estoques intermedirios;
Exemplo: hospital (RX e laboratrio); supermercado (comida congelada e laticnios); biblioteca

Layout por produto (em linha)

Os recursos produtivos transformadores so localizados linearmente, de acordo com a melhor convenincia do recurso que est sendo transformado; O fluxo de produtos, informaes e clientes muito claro e previsvel, sendo assim fcil de controlar; Em funo do espao ou do projeto este arranjo pode tomar a forma de um L, O, S ou U.

Layout por produto (em linha)

Sala de aula

layout mais suscetvel a paradas; menos flexvel quanto a mudanas de produto; os operrios e as mquinas so fixos; as tarefas so especializadas; h reduo de movimentaes e estoque em processo;
Exemplo: montagem de automveis, programa de vacinao em massa, restaurante self-service.

Espera

Espera

Mdico Entrega de uniform es

Mdico

Coleta sangue

Raios-X

Mdico

Mdico

Coleta sangue

Registro histrico pessoal e clnico Raios-X

Depsito de uniform es

Mdico

Mdico

Coleta sangue

Raios-X

Centro de alistamento militar Layout por produto

Layout celular
Os recursos transformados, entrando na operao, so pr-selecionados (ou pr-selecionam-se a si prprios) para movimentarem-se para uma parte especfica da operao (ou clula), na qual todos os recursos transformadores necessrios a atender a suas necessidades imediatas de processamento se encontram. Clula: dois ou mais postos de trabalho distintos Clula localizados proximamente, nos quais um nmero limitado de peas ou modelos processado utilizando fluxos lineares. Pode ser arranjada como um arranjo fsico por processo ou por produto.

Layout celular
utiliza o conceito de famlias de produtos; baixos estoques intermedirios; menor movimentao de materiais; utiliza o conceito de grupo operacional; dificuldade de balanceamento da capacidade das mquinas;

Layout posicional flexvel

Neste caso, a linha de produo rearranjada rapidamente, de acordo com os produtos e as quantidades produzidas; Os equipamentos possuem recursos de movimentao ou adaptao para serem rearranjados; A rea fsica possui facilidades para o rearranjo;

Referncias utilizadas
Seeling, M.; Panitz, C. Estudo de layout. Transparncias.1997. Slack et al. Administrao da Produo. Captulo 7. So Paulo: Atlas. 2002.

A B

B D

C P1 B P2

A B

B B

C D P3