Projeto de fabricao de face cilndrica estacionria para biorreatores anaerbios

Jos de Souza1 Antnio Pereira Borba2 Clayton Andr Oliveira da Motta3 Vinicius Martins4 Lirio Schaeffer5

Resumo

Excelente combustvel para produo de energia e calor, o gs metano (CH4) pode ser produzido em biorreatores anaerbios com o uso de resduo orgnico. Para a otimizao da produo de metano, indicado que os reatores possuam boa homogeneizao e controle de temperatura. A face estacionria compe a interface entre o reator e dispositivos mveis e sua funo viabilizar a implantao de misturadores, dutos e tubos. Os esforos a que esto submetidos exigem que faces possuam boa resistncia mecnica e relativa dureza. O objetivo deste trabalho efetuar a modelagem tridimensional de uma face estacionria e do ferramental para seu processo de fabricao. Para a fabricao do dispositivo, escolheu-se uma mistura de nquel e cobre (Ni-Cu), com uma composio de 70 e 30%, respectivamente. Foi efetuada uma modelagem tridimensional da face e das ferramentas utilizadas na sua fabricao. Por fim, foi fabricado um corpo de prova para realizao do teste de dureza com o qual se constatou que a dureza do dispositivo apropriada. Palavras-chave: Biorreatores. Metalurgia do p. Face estacionria mecnica.

Abstract
Excellent fuel for power and heat generation, methane (CH4) can be produced in anaerobic bioreactors with the use of organic waste. For the optimization of the production of methane, it is indicated that the reactors have a good homogenization and temperature control. The stationary face forms the interface between the reactor and mobile devices and their function is to enable the deployment of mixers, pipes and tubes. The submitted efforts require that the faces have good mechanical resistance and relative hardness. The objective of this work is to develop a three-dimensional modeling of a stationary face and necessary tools for its manufacturing process. For the manufacturing of the device, it was selected a mixture of copper and nickel (Ni-Cu), with a composition of 70 and 30%, respectively. It was performed a three-dimensional modeling of the face and manufacturing tools. Finally, it was produced a test piece for testing the hardness with which it was concluded that the hardness of the device is appropriate. Keywords: Bioreactors. Powder Metallurgy. Mechanical stationary face.
Doutorando em Engenharia Minas, Metalurgia e Materiais no Laboratrio de Transformao Mecnica (LdTM), Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS), Porto Alegre, RS, Brasil e docente na Faculdades Integradas de Taquara (FACCAT), Taquara, RS. E-mail: 00178926@ufrgs.br 2 Mestrando em Engenharia Minas, Metalurgia e Materiais no Laboratrio de Transformao Mecnica (LdTM), Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS), Porto Alegre, RS; tecnlogo mecnico em Processos de Produo pela Faculdade de Tecnologia de So Paulo (FATEC), SP Brasil; tcnico em , Mecnica pela Fundao Escola Tcnica Liberato Salzano Vieira da Cunha (FETLSVC), Novo Hamburgo, RS e professor titular da Escola Tcnica Estadual Monteiro Lobato, Taquara, RS. E-mail: antonio.p.borba@gmail.com
1 3 Mestrando em Engenharia Minas, Metalurgia e Materiais no Laboratrio de Transformao Mecnica (LdTM), Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS), RS, Brasil; engenheiro mecnico e instrutor na Escola Tcnica SENAI Plnio Gilberto Kroef (CETEMP), So Leopoldo, RS. E-mail: clayton. motta@yahoo.com.br 4 Doutorando em Engenharia Minas, Metalurgia e Materiais no Laboratrio de Transformao Mecnica (LdTM), Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS), Porto Alegre, RS, e professor do Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia, Sapucaia do Sul, RS. E-mail: viniciushiper@ yahoo.com.br 5 Coordenador do Laboratrio de Transformao Mecnica (LdTM), Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS), Porto Alegre, RS e docente do programa de Ps-graduao em Engenharia Minas, Metalurgia e Materiais (PPGE3M) na Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS), Porto Alegre, RS. E-mail: schaefer@ufrgs.br Artigo recebido em 27.02.2012 e aceito em 26.04.2012.

SOUZA, J., BORBA, A. P MOTTA, C. A. O., MARTINS, V. SCHAEFFER, L. .,

1 Biocombustveis e biodigesto
Estudos realizados na produo de biocombustveis no pas e no mundo reforam a necessidade da continuidade em pesquisas relacionadas. A busca por combustveis menos poluentes vem crescendo nas ltimas dcadas. Atravs dessas iniciativas pr-ambientais, cresce a demanda por tecnologias e equipamentos aplicados (SOUZA et al., 2011). O pas tem demonstrado enorme potencial na gerao de metano, devido grande produo de biomassa. O metano pode ser gerado atravs de resduos poluentes o que agrega vantagens ambientais na sua utilizao, alm da reduo na emisso de poluentes na substituio de combustveis fsseis por renovveis (KRUMMENAUER et al., 2010). O metano um combustvel que pode ser empregado em sistemas de refrigerao industrial, equipamentos de tratamento trmico, foges e fornos industriais, aquecimento, climatizao, combustvel agrcola, motores a combusto interna, turbinas, etc. Alm dessas utilizaes, pode ser empregado na produo de hidrognio (H2) excelente combustvel para clulas especiais. A gerao de metano pode ser realizada atravs de processos de biodigesto anaerbia que produz uma mistura gasosa denominada biogs, contendo alm do metano (CH4), dixido de carbono (CO2), amnia (NH3), umidade (H2O), cido sulfdrico (H2S), entre outros (SOUZA, 2010). Esse processo ocorre em diferentes tipos de biorreatores anaerbios dotados de sistemas mecnicos para o aquecimento, homogeneizao, carga e descarga. O uso de misturadores d-se com a finalidade de manter a homogeneidade da massa orgnica depositada no biorreator. Misturadores geralmente so acionados por motores fixados pelo lado externo do biorreator o que exige um sistema de vedao eficiente para evitar vazamentos do substrato e gs. As ps rotativas do misturador so montadas em um eixo-rvore que passa atravs de furo na parte superior do reator. Nessa passagem a vedao se faz necessria, evitando o vazamento do biogs. A figura 1, a seguir, mostra um biorreator dotado de misturador com eixo e sede estacionria. Sedes estacionrias substituem, com vantagens, os elementos de vedao tradicionais como gaxetas, pois as faces podem trabalhar com grandes velocidades e em temperaturas e presses superiores s gaxetas. A modelagem da face o primeiro estgio para o projeto do dispositivo para reteno dos gases e lquidos. Elementos construtivos resistentes

corroso tornam mais eficientes os sistemas produtivos, por minimizar custos de manuteno. A mistura de gases produzidos em biorreatores, alm de insalubres, possui alto poder de ataque corrosivo nos metais, principalmente ferrosos (BORBA et al., 2011). Isso tem estimulado a utilizao de materiais que no sejam suscetveis oxidao e a corroso por meios cidos ou oxidantes, levando a escolha do p composto (Ni-Cu).
Figura 1 Aplicao de face estacionria em biorreator contnuo com misturador

Fonte: Souza, (2010).

2 Metalurgia do p e sinterizao
A metalurgia do p o processo metalrgico de fabricao de peas metlicas, no metlicas e cermicas, que est sendo cada vez mais utilizado na indstria de peas complexas. Diferente dos processos convencionais no apresenta a fase lquida, mas a presena apenas parcial de fase lquida durante o processo. Esse processo permite a produo de peas com formas definitivas ou praticamente definitivas dentro de tolerncias exigentes. Isso possibilita a produo de peas com caractersticas fsicas complexas, mais facilmente do que em outros processos de fabricao. A grande parte das peas fabricadas por sinterizao pesa menos de 2,5 kg, no entanto possvel fabricar peas maiores de at 15 kg. No incio do emprego da fabricao por metalurgia do p, produziram-se peas com geometria simples, no entanto, o processo tornou-se uma alternativa para produo de peas complexas e onerosas (POLARI, 2005). Em princpio, na metalurgia do p, no h necessidade de operaes secundrias e de acabamento posterior. Consiste em moldagem ou compactao e sinterizao. A compactao consiste em dar forma aos ps em matrizes atravs de punes (DELFORGE et al., 2007).

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A sinterizao um processo de fabricao que pode ser utilizado tanto em ps-ferrosos como em no ferrosos. O processo de fabricao envolve a modelagem do p metlico e no metlicos, cujas caractersticas da frmula satisfaam s necessidades, mediante a aplicao de presso e calor (sinterizao). Os componentes sinterizados oferecem liberdade de projeto, a possibilidade de utilizao de praticamente 100% dos materiais, isto , sem desperdcios (MARTINS, 2010). Baseado nesse processo, este trabalho prope-se a empregar os metais nquel e cobre (Ni-Cu) na produo de um vedador sinterizado, para utilizao em ambientes de produo de metano. Depois de projetada a pea, essa poder ser prensada em moldes dimensionados para o projeto e ento sinterizada. Esse estgio se d atravs do aquecimento da pea j pronta. A sinterizao mostra que, ao aquecer o compactado verde, pea recm-compactada, a uma temperatura maior que a metade da temperatura de fuso do material, ocorre unio entre as partculas metlicas e essas tendem a alcanar as caractersticas fsicas, qumicas e mecnicas intrnsecas do material slido macio, proporcional ao nvel de compactao. A escolha dos componentes, nquel e cobre deu-se devido a mistura possuir boa resistncia mecnica, ductilidade, alm de resistncia corroso. Segundo Chiaverini (1986), as ligas cobre-nquel so muito dcteis e apresentam excelente resistncia a corroso. Quanto maior o percentual de nquel nessa liga, tanto melhor suas propriedades relacionadas com a resistncia mecnica, como limite de escoamento e limite de resistncia trao, assim como a dureza, limite de fadiga e corroso. A utilizao desses materiais oferece possvel formao de finas estruturas de gros homogneos, fcil confeco do formato necessrio e produo de peas com bom acabamento de superfcie (SILVEIRA; MONTEIRO, 2011).

- dt = densidade aparente do composto terica. Ainda, conforme German (1994), para o clculo da massa especfica terico do composto, utiliza-se a equao 2, apresentada a seguir: mc m c m (2) vc v c onde: - mc = massa do composto estipulada; - vc = volume do composto compactado. Para o clculo da densidade aparente dt conforme Torres (2009), poder ser utilizada a razo entre a massa inicial do composto mi versus volume inicial vi como demonstrado na equao 3: dt d t mi m i vi v i (3)

onde: - mi = massa inicial do composto, encontrada pelo clculo da rea da cavidade da matriz projetada; - vi = volume inicial do composto que preenche a cavidade da matriz. Para a utilizao da equao (1), deve-se necessariamente calcular a densidade aparente e, tambm, a massa especfica do composto.

4 Sistemas de vedao
Vedadores de presso utilizados para reter fluidos so aplicados em sistemas de biodigesto. Conforme Cortelli (2005), sistemas de vedao desenvolvidos para vedao de fluidos pastosos e/ou com presena de slidos so projetados para alto desempenho e durabilidade e so denominados de selos para polpa/lama ou minerao. As tecnologias aplicadas e a operao de sistemas de vedao a gs (sem contato) ou a seco dependem de foras aerostticas e aerodinmicas. Uma pelcula de gs mantm as duas faces de selagem separadas, durante a operao. As foras aerodinmicas so geradas pela presena de uma geometria diferenciada em uma das faces de selagem. Os sistemas para misturadores tambm so utilizadas em plantas qumicas, farmacuticas, alimentcias, refinarias, etc. Diversos sistemas so empregados para agitar, combinar e misturar produtos. Essas aplicaes geralmente requerem poucas intervenes de manuteno e segurana, para proteger o meio-ambiente e o local de trabalho.

3 Caractersticas de peas
O ndice de porosidade avalia o percentual de vazios que o compsito apresenta, aps sua compactao e, tambm, aps sua sinterizao. Conforme German (1994), tal fator deve ser calculado atravs da equao 1, apresentada a seguir:

Pt P t

m dt d t m 100

(1)

onde: - Pt = porosidade terica do composto; - m = massa especfica (densidade aparente) do composto;

5 Materiais e mtodos
O equipamento utilizado para compactar a mistura para fabricao de uma pea para testes foi uma prensa hidrulica de 40 toneladas. Inicialmente,

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desenvolveu-se o projeto de uma face estacionria, para biorreatores, conforme figura 2. Essa geometria, adotada no projeto, utilizada em agitadores mecnicos horizontais. A parte interna tem contato direto com o substrato do biorreator, e a parte externa em contato com a parede do biorreator. A face ainda possui um rebaixo para encaixe de um Oring.
Figura 2 Face estacionria Furo para eixo Parte interna Parte externa Rebaixo para vedao com Oring

Figura 4 Matriz padro para corpos de prova 70Cu-30Ni

Fonte: Os autores, (2012).

Fonte: Os autores, (2012). Figura 5 Detalhamento da matriz padro em mm para corpos de prova 70Cu30Ni

Atravs da metalurgia do p, props-se a compactao do material para montagem da face com densidade compatvel com a funo a ser desempenhada. As ferramentas de fabricao so mostradas na figura 3.
Figura 3 Ferramentas de fabricao do selo. A) Macho de compactao; B) Matriz de compactao; C) Puno inferior de compactao e D) Puno superior de compactao

Fonte: Os autores, (2012).

Fonte: Os autores, (2012).

Para levantamento dos dados, referente ao clculo da densidade aparente, massa especfica e porosidade terica, foi construda uma matriz padro de ao ligado, mostrado na figura 4 e com suas dimenses, figura 5.

A densidade aparente terica do composto foi calculada, utilizando-se a equao 3. O resultado est apresentado, conforme mostra a equao 4, a seguir: mi 12 ,679 g m 1 i 2 dt 86 c d t 1,8 g / cm 3 (4) m 6 3 vi cm v i m 6,8c A massa especfica foi calculada, utilizando-se a equao 2. A massa foi estipulada em 5 g. O resultado est apresentado, conforme mostra a equao 5: m c 5,0 g mc m 7,45 g / cm 3 (5) 4 5 c m 3 vc cm v c 0,671c m Para o clculo da porosidade terica, foi utilizada a equao 1. O resultado apresentado, conforme mostra a equao 6: (6) Com isto foi obtida a porosidade do composto em 53,76%.

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6 Resultados
6.1 Curva de compressibilidade A presso de compactao foi estabelecida, considerando-se a curva de compressibilidade, traada com base na norma ASTM B331 (2010). A norma estabelece a relao de presso de compactao para uma quantidade de p. A curva definida com a aplicao de diversas presses, resultando em diferentes densidades, sendo que o primeiro ponto do grfico a densidade aparente. Efetuando-se os ensaios de compactao do corpo de prova, verificou-se a curva de compressibilidade, a figura 6.
Figura 6 Grfico de compressibilidade resultante do ensaio de compactao

Fonte: Os autores, (2012).

para o processo vigente, a temperatura de sinterizao pode ficar entre 1000C e 1160C, o forno a ser utilizado atendeu com satisfao a sinterizao de tal composto. A pea permaneceu durante 45 minutos em temperatura de sinterizao. As temperaturas de pr-sinterizao oferecem a queima e retirada das impurezas do interior das peas, bem como a desoxidao das mesmas. Aps essa etapa, inicia-se a curva de resfriamento at prximo de 200C, quando da retirada das mesmas para a temperatura ambiente. Por ltimo, verifica-se a densidade da pea, depois da sinterizao e se executa o ensaio de dureza. Se necessrio, aps a sinterizao, ocorre o processo de usinagem para fins de acabamento, rebaixos e outros detalhes. Na modelagem tridimensional do projeto, ficou estabelecido o formato do dispositivo para a aplicao em biorreatores. Procurando-se um formato simples e dinmico, definiu-se o modelo, sem necessidade de grandes modificaes e intervenes de usinagem ou outros processos de fabricao. Isso aprimora a fabricao da pea, reduzindo o custo de produo. Para o processo de fabricao do selo, a compactao de 7,5 g/cm3 pode ser alcanada com uma presso em torno de 400 MPa, conforme verificado na curva de compressibilidade, figura 6. 6.3 Ensaio de dureza Aps terem sido fabricados os corpos de prova, conforme mostra figura 7, com a composio j descrita proposta, efetuou-se ensaio de dureza.
Figura 7 Corpos de prova para ensaio de dureza

6.2 Processo de fabricao de corpo de prova O processo de fabricao ocorre de acordo com o fluxo de fabricao de sinterizados, balanceando os elementos pertencentes liga metlica proposta, 70% Nquel e 30% Cobre, e o lubrificante slido, estearato de zinco. A mistura das mesmas realizada em um misturador chamado duplo cone ou em V pelo perodo no inferior a trinta minutos e no superior a uma hora. Conforme German (1994), perodos superiores a 60 minutos tendem a endurecer a partcula dos ps envolvidos na mistura e, com isso, promover maiores desgastes nas ferramentas e maiores foras de compactao. J para a compactao, o equipamento a ser utilizado tem como capacidade de prensagem 40 toneladas. O sistema de prensagem d-se pelo puno superior de compactao, figura 3 (d) e a extrao da pea do interior da matriz ser executada pelo puno inferior figura 3 (c). O forno utilizado para sinterizao foi do tipo poo, com capacidade de sinterizao de 200 kg por cada ciclo de trabalho, sendo a temperatura mxima de trabalho na ordem de 1150C. Considerando que a temperatura de fuso do nquel aproximadamente 1453C, e que,

Fonte: Os autores, (2012).

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A dureza aparente Rockwel foi mensurada, atravs de equipamento de ensaio de dureza, observando-se a norma ASTM E18-03 (1989). O aparelho usado foi um durmetro de bancada HRC HB com padro de dureza Rockwel C. Primeiro, foi efetuada a aferio do equipamento com padro calibrado de 60 HRC. Depois de inserida a pea para ensaio, foi aplicada uma pr-carga de 100 N e uma carga principal de 1500 N, conforme norma ASTM E 18-03 (1989). O processo foi repetido, e os resultados registrados, conforme os dados da tabela 1.
Tabela 1 Ensaios de dureza aparente (Rockwel)

A consolidao de novos processos e metodologias na gerao de biocombustveis garantiro a produo e o fornecimento de biocombustveis. Biorreatores so os principais instrumentos necessrios em usinas para gerao de metano. Portanto, o projeto da face rotativa est diretamente ligado pesquisa e esforos em melhorias na produo do gs. A face rotativa um dos instrumentos bsicos e componente indispensvel no processo produtivo de metano. Aes futuras sero executadas como a fabricao do dispositivo e ensaios de estanqueidade, aplicando-se a face diretamente em biorreatores.

Leituras 1 2 3

Dureza 64 HRC 66 HRC 65 HRC

Fonte: Os autores, (2012).

Referncias
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O valor mdio de dureza para um corpo de prova ensaiado foi de 65HRC, conforme equao 7:

1 1 Y i 6 6 6 4 5 6 5 Yi 3 (64 66 65 ) 65 n i 1

(7)

O desvio padro dos valores, conforme a equao 8 1:

1 1 Y i (Yi Y ) 2 2 (12 12 02 ) 1 (8) n 1

7 Concluso
A composio da mistura dos ps resultou em uma estrutura com dureza de 65 HRC e adequada para aplicaes em biorreatores, confirmado no ensaio de dureza aparente, tabela 1, mostrada anteriormente. Esses resultados apresentaram mdia de 65 HRC. A face possui ainda boas propriedades anticorrosivas, o que fundamental, pois o meio, onde ser utilizada, possui essa caracterstica. A modelagem da face resultou em projeto de um conjunto de ferramentas dimensionadas, para se obter o dispositivo projetado. O desenvolvimento de dispositivos e tecnologias promotoras de gerao de biocombustveis um importante fator de promoo de inovao e do desenvolvimento sustentvel. A pesquisa relacionada visa contribuir no desenvolvimento de tecnologia aplicada converso de biomassa em energia, setor em que o pas busca alternativas. Aes como, a utilizao de novos processos de fabricao, metalurgia do p e novos materiais viabilizam o surgimento de novas tecnologias e processos.

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