1. Introduo terica 1.

1 Reviso tcnico cientfica

Abraso definida como sendo a operao de remover partculas de um material por atrito contra outro material que ser quase sempre mais duro que o primeiro1. Os materiais abrasivos so substncias usadas para moer, polir, atritar, limpar, ou seja, remover material slido por meio de frico e tambm por impacto. Os abrasivos possuem papel fundamental no acabamento de uma gama diversa de produtos, sendo que sua utilizao na fabricao de certos produtos e sua adio em outros, agrega valor aos mesmos. As propriedades fsicas mais importantes dos materiais classificados como abrasivos so dureza, rigidez, forma e tamanho de gros, clivagem e pureza. Alm disso, consideram-se tambm fatores econmicos como custo e disponibilidade2. 1.1.1 Tipos de produtos abrasivos2 - Gros abrasivos. Gros abrasivos so produzidos a partir de uma grande variedade de materiais, para uso como gros livres ou para serem incorporados em outros produtos. A grande importncia dos gros abrasivos que estes so o ponto de partida para a fabricao de abrasivos aglomerados, revestidos, ferramentas abrasivas, polidores, limpadores, pastas abrasivas e outros compostos. Gros de origem natural como granada, flint e chert, tem sido utilizados no jateamento de sob presso, assim como areia e outros minerais naturais, como o corndon. Gros sintticos tambm so utilizados em uma ampla variedade de aplicaes. Alm da dureza, caractersticas como rigidez, forma e tamanho do gro, uniformidade e peso especfico tambm so caractersticas importantes. Os gros devem ser rgidos, de modo que no se desintegrem com o impacto. As outras caractersticas vo depender de seu uso final. - Abrasivos aglomerados. Gros abrasivos de tamanho uniforme podem ser aglomerados, prensados e moldados em uma srie de produtos, tais como rebolos, pedras de amolar e corpos moedores. Os abrasivos naturais como o corndon e o esmeril, sofreram um grande declnio com a introduo dos abrasivos sintticos (xido de alumnio, carbeto de silcio, nitreto de boro e o diamante sinttico). - Abrasivos revestidos. So gros abrasivos de tamanho adequado depositados em papel, tecido, filme de polister ou fibra vulcanizada. Os principais abrasivos para este fim so xido de alumnio, carbeto de silcio, alumina-zircnia, alumina Sol-Gel e granada em aplicaes muito especficas.

- Gros e ps para sabo, limpadores e polidores. Muitos materiais diferentes, a maioria naturais, so utilizados na fabricao de sabo, limpadores e polidores. Feldspato, pedra-pomes, areia, quartzo, Trpoli, argila e madeira pulverizada so ingredientes de sabonetes e sabonetes abrasivos. Em geral se considera abrasivos de baixo custo para essas aplicaes. 1.1.2 Classificao2 Os abrasivos podem ser divididos em duas classes: naturais e sintticos. Os naturais incluem todas as rochas e minerais usados para fins abrasivos que no tenham sido submetidos a processos qumicos e fsicos, com exceo de processos de cominuio, moldagem ou ligao. Abrasivos sintticos so feitos por ao do calor ou qumica de metais ou outros minerais brutos. O quadro abaixo ilustra os abrasivos mais importantes, classificados por tipo e forma e como so utilizados na indstria.

Quadro 1: Classificao dos abrasivos

1.13 Abrasivos sintticos Este trabalho focar o estudo em trs tipos de gros abrasivos sintticos que so o carbeto de silcio a alumina e o diamante sinttico. Pelo fato da sua grande utilidade no mercado de abrasivos, e pela falta de informao disponibilizada pelas empresas a respeito dos demais produtos. A seguir est uma breve descrio dos principais produtos cermicos abrasivos, abordando os seguintes temas: Do que so constitudos; Como so produzidos; E suas principais aplicaes. - Carbeto de silco1 O carbeto de silcio obtido atravs de um cadinho de metal, fazendo passar com auxlio de um eletrodo de carbono, uma corrente eltrica atravs de uma mistura de argila e coque em p, formando ao redor do eletrodo os cristais de carbeto de silcio. J a produo industrial ocorre em fornos eltricos de resistncia e com carga bsica constituda por slica (argila branca) e coque de petrleo em porcentagem de 60% a 40% respectivamente. A temperatura de produo oscila entre 1900C a 2400C, a durao do ciclo de 36 a 40 horas. A cor do carbeto de silcio varia desde um verde claro a um negro, em funo das impurezas que contm. Os abrasivos de carbeto de silcio so geralmente recomendados para trabalhos em materiais de baixa resistncia trao (materiais no ferrosos e no metlicos), tais como: ferro fundido cinzento, bronze, lato, alumnio, cermica, mrmore, granito, refratrios, plsticos, borrachas, etc. - O xido de alumnio fundido2 O xido de alumnio fundido produzido em fornos eltrico a arco, utilizando bauxita como matria prima. A bauxita deve possuir tipicamente a seguinte composio: Al2O3 TiO2 SiO2 Fe2O3 Perda por fogo 85,0% a 87,0% 3,0% a 4,5% 3,0% a 5,5% 6,0% a 10,3% 1,0% a 2,0%

Quadro 2: Composio da bauxita para a fuso. O minrio bauxita britado e calcinado, e depois misturado com cavaco de ferro (15%) e coque (5%), sendo essa mistura carregada na fornalha. O coque reduz as impurezas, que se combina com o ferro e depositam no fundo da fornalha. Aps a reao, a mistura resfriada em condies controladas, de modo que se obtenha o tamanho desejado dos cristais. A massa resfriada ento britada, peneirada e limpa. Os gros podem variar em rigidez, tipo de fratura, adeso cola e diversas outras propriedades, dependendo da finalidade.
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Os xidos de alumnios podem ser divididos de acordo com a sua aplicao como: xidos de Alumnio convencionais para materiais de alta resistncia a trao, xidos de Alumnio zirconados para desbastes pesados e xidos de Alumnio cermicos para materiais de difcil retificao. - Diamante sinttico2 Os diamantes sintticos so superiores aos diamantes naturais, pois suas caractersticas podem ser adaptadas para cada tipo de aplicao distinta e podem ser produzidos em grandes quantidades. A utilizao de revestimentos de metal melhora a aderncia ao abrasivo em discos de desbaste resinados. Diamantes policristalinos (PCD) so formados em alta temperatura e presso, resultando em milhares de microcristais aglomerados. So utilizados por exemplo em bits de perfurao, uma vez que possuem grande resistncia ao desgaste, resistncia ao impacto, boa estabilidade trmica e estrutura homognea, alm de propriedades de auto-afiao. Outro mtodo de formao de diamantes artificiais por deposio de vapor qumico (CVD), onde o carbono transformado em plasma, que por sua vez depositado em um substrato. H um melhor controle de impurezas do que no mtodo PCD e utilizado em lminas cirrgicas resistentes perda de corte.

1.2 Dados de Mercado

1.2.1 Produo2 Os grficos 1 e 6 retirados da referncia [2] a seguir representam a capacidade de produo instalada no mundo dos principais produtos cermicos abrasivos .Ela apenas uma estimativa da produo efetiva, pois no se leva em conta a perda associada a ociosidade produtiva das instalaes. A capacidade nacional no pode ser estimada por falta de informaes disponibilizadas pelas empresas do setor. - Alumina eletrofundida-

Grfico 1: Capacidade mundial de produo da alumina eletrofundida

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Grfico 2: Capacidade mundial em porcentagem da produo de alumina eletrofundida. - Carbeto de Silcio

Grfico 3: Capacidade mundial de produo de carbeto de silcio.

Grfico 4: Capacidade mundial em porcentagem da produo de carbeto de silcio.

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- Diamante sinttico

Grfico 5: Capacidade mundial de produo de diamante sinttico.

Grfico 6: Capacidade mundial em porcentagem da produo mundial de diamante sinttico. 1.2.2 Preo de mercado por tipo de produto2 Os grficos 6 e 7 disponibilizados pela referncia representam o preo de mercado mundial de quatro produtos cermicos abrasivos que so o xido de alumnio, carbeto de silcio, diamante sinttico e o nitreto de boro. Em escala industrial o nitreto de boro no muito utilizado, pelo seu elevado custo.

Grfico 7: Preo mundial do xido de alumnio e do carbeto de silcio.

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Grfico 8: Preo mundial do diamante sinttico e do nitreto de Boro.

1.2.3 Parque produtivo2

A seguir esto os principais produtores de gros abrasivos do Brasil com suas capacidades, quando disponvel. A Elfusa (Grupo Curimbaba) produz xido de alumnio. Capacidade de 120.000 t/ano usando 28 fornos. Localizada em So Joo da Boa Vista, SP. A Treibacher Schleifmittel (Grupo Imerys) produz xido de alumnio e carbeto de silcio. Capacidade total de 60.000 t/ano (10.000 t/ano de SiC). Localizada em Salto de Itu, SP. A Casil (Grupo Saint Gobain) a maior planta de carbeto de silcio do mundo. Capacidade de 60.000 t/ano. Localizada em Barbacena, MG. A Saint Gobain produz ainda xido de alumnio em outra planta, localizada em Vinhedo, SP. A Sicbrs, Carbeto de Silcio do Brasil produz carbeto de silcio. Capacidade de 7.000 t/ano. Localizada em Simes Filho, BA.

1.2.4 Consumo2
Pela falta de informao a cerca do consumo de carbeto de silcio e da alumina eletrofundida, os dados de mercado obtidos pela referncia, so apenas sobre o diamante. Os dados a respeito desse abrasivo so abundantes por causa do seu grande uso no mundo todo. Suas principais vantagens so sua maior durabilidade, seu excelente desempenho e principalmente pela queda dos preos dos diamantes sintticos devido evoluo dos processos produtivos do diamante artificial. O grfico a seguir demostra a evoluo do consumo aparente de diamantes no Brasil, atravs das taxas de importaes j que no Brasil o diamante sinttico no produzido em escala industrial.

Grfico 9: Consumo aparente de diamantes no Brasil.

1.3 Processo AJEDM3

O processo de usinagem por descargas eltricas e eroso abrasiva (AJEDM) a unio do processo de usinagem por descarga eltrica (EDM), com o processo de usinagem com jato de gua abrasiva (AWJM). Este processo hbrido foi desenvolvido por um brasileiro, Alberto Arnaldo Raslan. Sua tcnica consistiu na a otimizao da usinagem de peas mecnicas utilizando tanto as propriedades fsicas (dureza, tamanho de gro, natureza mineralgica) dos abrasivos como tambm as propriedades eltricas produzidas por uma descarga de eltrons. O processo de usinagem por descargas eltricas (EDM) ocorre entre dois materiais condutores eltricos, os chamados eletrodo ferramenta e eletrodo pea, estes liberam fascas produzidas por descargas eltricas na presena de um lquido dieltrico. Durante a descarga eltrica um plasma formado entre os eletrodos. Estes trabalham afastados da pea a ser usinada formando uma fenda, denominada gap. A presso nesse gap enquanto a corrente ativada bem alta. O fluxo de eltrons e ons livre. Porm quando a corrente desligada, a presso cai bruscamente, ocorrendo colises entre os eltrons e os ons com as paredes dos eletrodos, promovendo a usinagem. O processo de usinagem com jato de gua abrasivo (AWJM) em sntese une a ao erosiva da gua com o efeito abrasivo das partculas carregadas por um jato dgua. Esta tcnica muito utilizada em cortes e perfuraes de materiais duros. Um esquema da mquina hbrida AJEDM, mostrado a seguir:

Figura 1: Representao esquemtica da mquina hbrida do processo AJEDM.

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2- Proposio de um tema de pesquisa 2.1 Tema

Integrao entre os alunos de engenharia de materiais da Universidade Federal de Itajub com alunos de cursos de aprendizagem do SENAI. Unindo os conhecimentos de materiais cermicos abrasivos e usinagem, utilizando como tcnica o processo hbrido de usinagem por descargas eltricas e eroso abrasiva (AJEDM).

2.2 Objetivo
Promover uma maior integrao entre os alunos do curso de engenharia de materiais da UNIFEI campus Itabira, com os alunos do SENAI desse municpio. Verificar o desempenho dos ps-abrasivos carbeto de silcio (SiC), alumina eletrofundida (Al2O3) e o diamante sinttico (Cdi), aplicados no processo de usinagem por descargas eltricas e eroso abrasiva (AJEDM). Tendo como base os seguintes indicadores: Taxa de remoo de material (TRM) - que caracteriza o volume de material removido da pea em um determinado tempo [mm3/min]. Taxa de desgaste (TD) - que representa o volume de material removido da ferramenta em um determinado tempo [mm3/min]. Desgaste volumtrico relativo (DVR) - representa o desgaste volumtrico relativo entre os eletrodos ferramenta e pea, dado pela razo entre TD e TRM.

Equao 1: Expresso do desgaste volumtrico relativo.

2.3 Justificativa
De acordo com a metodologia da Universidade Federal de Itajub, todas as disciplinas profissionalizantes (e algumas bsicas tambm), devem possuir aulas tericas e aulas prticas. Este projeto traz a possiblidade de deixar as aulas prticas ainda mais interessantes com a integrao dos alunos de curso superior com alunos de curso de aprendizagem. Essa unio simula a equipe de trabalho que os futuros engenheiros de materiais e tcnicos encontraram no mercado de trabalho, promovendo desde j o preparo para os problemas que a indstria os prope a solucionar. Foi escolhido o processo hbrido de usinagem e eroso abrasiva (AJEDM), por ele interligar os conceitos sobre materiais cermicos abrasivos e usinagem de peas mecnicas. Tambm por j existirem muitos estudos sobre o assunto, sendo o principal pesquisador e pioneiro nessa tcnica Alberto Arnaldo Raslan3. Este projeto tambm buscou valorizar a pesquisa nacional de materiais cermicos abrasivos.
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2.4 Metodologia
Aquisio da mquina hbrida AJEDM, que a composio da mquina EDM por penetrao, modelo EDM 440NC, com uma hidrojateadora de presso nominal de 250 bar (a mesma aparelhagem utilizada por Raslan3). Usando como fludo gua deionizada; Abrasivos: Carbeto de Silcio, Alumina, e Diamante sinttico, na granulometria de 300, 400, 500 mesh; O material a ser usinado, ao SAE-1110, de fcil usinagem, timo para experimentos acadmicos. E como eletrodo ferramenta, cobre eletroltico de seo tubular de dimetros: externo 19,05 e interno 6,35 mm e comprimento de 30 mm. De posse desta mquina, os alunos do SENAI, aprenderiam o seu funcionamento. Os aprendizes definiriam um padro de operao do aparelho de acordo com o seu manual, como: Tenso; polaridade ferramenta; corrente eltrica; tempo total de durao do pulso; afastamento peridico da ferramenta e intervalo entre eroso e afastamento. Aps o estudo sobre como a mquina AJEDM funciona, os futuros aprendizes iriam realizar a usinagem do ao SAE-1110, utilizando os trs abrasivos cermicos, fornecendo os dados de desgaste de material, desgaste da ferramenta para os alunos de engenharia. Estes determinariam os indicies TRM, TD, DVR. E em seguida justificariam os resultados com base na granulometria escolhida, da natureza do abrasivo, da dureza, do fluxo de abrasivo utilizado, e da distncia da ponta do bico de sada do jato at a superfcie da pea. Para finalizar o projeto, as concluses seriam apresentadas para os alunos do curso de usinagem mecnica em forma de palestra, utilizando de recursos audiovisuais, como o projetor, grficos e tabelas. Promovendo assim um melhor aprendizado sobre o trabalho realizado por todos.

2.5 Recursos necessrios

Aquisio da mquina hbrida AJEDM. Compra dos ps-abrasivos: Carbeto de silcio; Alumina; Diamante sinttico. Formalizao da parceria UNIFEI e SENAI.

2.6 Cronograma
Atividade Pedido da aquisio da mquina AJEDM, universidade. Apresentao do projeto de parceria com o SENAI. Instalao da mquina. Tempo 10/11/2011

11/11/2011

Junho de 2012

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Aprendizagem do funcionamento do equipamento. Usinagem dos corpos de prova. Anlise dos resultados, e elaborao do relatrio. Palestra com apresentao e discusso de resultados.

06/08/2012

07/08/2012 14/08/2012

15/08/2012 31/08/2012

05/09/2012

Quadro 3: Cronograma de atividades

3 Resultados e Concluses Esperadas

Toda a anlise de dados se fundamentar na influncia das propriedades dos ps-abrasivos sobre os ndices TRM, TD, DVR. Segundo a referncia3, as variveis que afetam a TRM no processo hbrido so: Distancia da ponta do bico de sada do jato at a superfcie da pea, vazo do fluxo abrasivo, presso do gs, tipo e granulometria do abrasivo, fluido utilizado, polaridade ferramenta, corrente eltrica, tempo total de durao do pulso, afastamento peridico da ferramenta e intervalo entre eroso e afastamento. Para comparar a eficincia dos ps-abrasivos no processo de AJEDM, variarar apenas o tipo do abrasivo e a granulometria, mantendo-se constante as demais variveis. Sendo o processo a fuso da usinagem por descargas eltricas (EDM) com usinagem por jato de gua abrasivo (AWJM), a influncia dos ps-cermicos apenas na parte AWJM, pois a usinagem no EDM no utiliza nenhum material com o intuito de abradir pea, e sim os choques dos eltrons e ons contra as paredes do material a ser usinado. Cada tipo de abrasivo possui uma propriedade fundamental no processo de usinagem com jato dgua que a sua dureza: Material Dureza Knoop Aproximada Diamante (Carbono) 7000 Carbeto de Silcio (SiC) 2500 xido de Alumnio (Al2O3) 2100 Quadro 4: Dureza dos gros abrasivos.([5], pg. 328). Segundo a referncia [3] a dureza influencia na TRM e na TD seguindo a seguinte relao qualitativa: Maior Dureza Maior TRM Maior TD Quadro 5: Relao entre a dureza e a TRM e a TD qualitativamente Essa relao se deve, pois na eroso por jato de gua utilizando gros abrasivos, a abraso se deve pela presso que a gua imprime sobre a pea e
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tambm pela dureza do p, que pode ser descrita como a capacidade de riscar outro material, ou seja, quanto mais duro for o abrasivo maior capacidade de remover o material da pea pelo impacto entre os dois materiais. Obviamente se o impacto entre os dois matrias intenso o desgaste do eletrodo ferramenta ser tambm maior, aumentado a TD. Portanto entre os trs tipos de abrasivos escolhidos para o ensaio, a ordem de grandeza da TRM para uma determinada granulometria fixa ser qualitativamente: TRM TD Diamante 3 3 Alumina 2 2 Carbeto de Silcio 1 1

Quatro 6: Na escala 3 a maior TRM, 2 TRM intermediria e 1 menor TRM. Outra anlise possvel sobre a TRM e a TD, a influencia da granulometria do p sobre o ndice. Segundo a referncia [4] estes ndices se relacionam com a granulometria qualitativamente da seguinte forma: Maior granulometria Maior TRM Maior TD

Quadro 7: Relao entre a granulometria e a TRM e a TD Essa relao experimentalmente obtida e com ela possvel escolher qual tipo de abrasivo para uma determinada usinagem. Os abrasivos com uma menor granulometria so indicados para polimento e limpeza j os abrasivos de granulometria grosseira so indicados para corte. Qualitativamente entre as granulometrias escolhidas para o ensaio a seguinte relaes poderia ser feita: Granulometria: 300 mesh 400 mesh 500 mesh TRM 3 2 1 TD 3 2 1 Quadro 8: Na escala 3 a maior TRM e TD, 2 TRM e TD intermediria e 1 menor TRM e TD. Como tanto a TRM quanto a TD aumentam de acordo com a granulometria e com a dureza do abrasivo, a DVR dever variar muito pouco durante o ensaio. Pela referncia [4] isso comprovado. Na prtica busca-se experimentalmente a melhor combinao de p abrasivo e da sua granulometria. Com esses dados pode-se estimar tambm, quais os melhores parmetros de funcionamento da mquina, qual o melhor fludo, para que a usinagem seja a mais eficiente possvel no processo total de usinagem AJEDM.

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4 Referncias bibliogrficas
[1] Saint Gobain Abrasivos. Disponvel em Http://www.sgabrasivos.com.br/portugues/abrasivos/default.asp,Data: 20/10/11. [2] Dompieri, M. ; Sznelwar, J.J. ; Scalabrin, R. . Relatrio Tcnico 73 Perfil de Abrasivos. MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA MME. SECRETARIA DE GEOLOGIA, MINERAO E TRANSFORMAO MINERAL-SGM. Setembro, 2009.

[3] Silva, E.R. ; Santos, R.F. ; Sousa, L.B.F. . Comparao de desempenho entre os ps abrasivos de carbeto de silcio (SiC) e alumina (Al2O3) no processo hbrido AJEDM. In: 20 POSMEC, 2010, Uberlndia MG. [4] Silva, E.R. ; Santos, R.F. ; Teles, V.C. ; Raslan, A.A. . INFLUNCIA DA GRANULOMETRIA DO ABRASIVO SiC NO PROCESSO HBRIDO AJEDM. In: 6 CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO. 11 a 15 de abril de 2011 Caxias do Sul RS Brasil. [5] Callister, W.D.Jr. ; CINCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS UMA INTRODUO. 7ed. LTC, Rio de Janeiro, 2008.

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