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IBP1906_12 GARANTIA DE FLUXO ATRAVS DE ISOLAMENTO TRMICO EM FLOWLINE/RISER PARA OPERAES EM GUAS PROFUNDAS 1 2 Luiz A.

de Oliveira Chaves , Fbio Silva Queiroz , Joo Paulo Mayworn3.

Copyright 2012, Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis - IBP Este Trabalho Tcnico foi preparado para apresentao na Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012, realizado no perodo de 17 a 20 de setembro de 2012, no Rio de Janeiro. Este Trabalho Tcnico foi selecionado para apresentao pelo Comit Tcnico do evento, seguindo as informaes contidas no trabalho completo submetido pelo(s) autor(es). Os organizadores no iro traduzir ou corrigir os textos recebidos. O material conforme, apresentado, no necessariamente reflete as opinies do Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis, Scios e Representantes. de conhecimento e aprovao do(s) autor(es) que este Trabalho Tcnico seja publicado nos Anais da Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012.

Resumo
Este projeto consiste na anlise da transferncia de calor em dutos e risers para elevao de leo at a superfcie e do estudo do tipo isolamento trmico para garantia de fluxo em sistemas submarinos instalados em lminas dguas (LDA) profundas. Tem a finalidade de demonstrar o comportamento dos fluidos que so transferidos por meio das linhas de produo levando em conta os mecanismos de transferncia trmica por conduo e conveco. O fluxo de leo depende da energia de transferncia e das propriedades fsico-qumicas dos fluidos, as condies ambientais de escoamento e do balano de energia ao longo do duto. O fluido tende a perder calor para o meio em virtude das baixas temperaturas do oceano em guas profundas, reduzindo assim a energia de movimento dos lquidos e gases. Essa condio favorece o aumento da viscosidade e reduz drasticamente a fluidez, provocando a perda de carga e energia (drive force) na elevao da mistura de hidrocarbonetos do reservatrio superfcie. A perda de carga ocorre por meio da formao de parafinas, incrustaes de sais e hidratos, em razo da reduo da temperatura e presso. Atravs do isolamento trmico, podem-se minimizar estas perdas de calor para o meio, garantindo melhores condies de elevao.

Abstract
This project consists of the analysis of heat transfer in flowlines and risers to raise the oil to the surface, and the study of thermal isolation for flow assurance in subsea systems installed in deep water. The object is to demonstrate the behavior of the fluids transported through the flowlines, considering heat transfer mechanisms by conduction and convection. The flow of oil depends on the transfer energy and its physical and chemical properties, the environmental conditions of the flow and the energy balance through the pipeline. The fluid tends to lose heat to the surroundings due to the low temperature of the ocean in deep water, therefore reducing the movement energy of liquids and gases. This condition favors the increase of viscosity, drastically reducing the fluidity, causing pressure and energy drop on the transport of hydrocarbon blend from the reservoir to the surface. The pressure drop occurs because of the paraffin formation, hidrates and salt crusts, due to the loss of temperature and pressure. Through thermal isolation, the loss of heat to the surroundings can be minimized, thus ensuring better lifting conditions.

1. Introduo
A capacidade de produo brasileira de petrleo aumentou nos ltimos 10 anos com a concentrao de atividades offshore. Em 2011 sete novos sistemas entraram em funcionamento nas bacias de Campos e Santos, aumentando a capacidade de produo nacional para 2 milhes de barris/dia de leo e 62 milhes de m/dia de gs (Brasil Energia, 2011). A demanda de projetos de produo offshore no Brasil direcionada lmina dgua profunda, onde as condies operacionais so severas, com altas presses e baixas temperaturas, que dificultam o escoamento de fluidos para a superfcie. A garantia de fluxo no sistema submarino de produo um dos requisitos de projeto e deve atender a maior operacionalidade do escoamento dos fluidos para reduzir a descontinuidade de processo.

______________________________ 1 Engenheiro Qumico, Mestre Pesquisador do IFRJ. 2 Aluno de Iniciao Cientfica Engenharia de Petrleo Universidade Estcio de S. 3 Aluno de Iniciao Cientfica Engenharia de Petrleo Universidade Estcio de S.

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 Os principais problemas no escoamento de leo e gs em dutos submarinos so as condies de temperatura e presso e a composio dos fluidos que podem provocar a formao de incrustaes nas paredes do duto como parafinas, graxas, asfaltenos, hidratos e depsitos de compostos minerais definidos principalmente como sais insolveis de carbonatos, sulfatos e sulfetos (Ratulowski et al., 2004). Problemas de formao de hidrato e incrustaes de parafinas e graxas interferem no escoamento de hidrocarbonetos e reduzem a vazo de produo e provocam o aumento da frequncia de paradas para interveno no sistema. No caso da formao de hidratos, as estruturas cristalinas semelhantes ao gelo podem ser formadas pelo contato com gs e gua em condies especficas de temperatura e presso no interior do duto. A formao de depsitos como parafinas, graxas e compostos minerais por incrustaes em camadas no duto ocorrem em relao composio do leo (tipos de hidrocarbonetos) e a presena de sais na mistura de fluidos. O processo de deposio tambm favorecido pela perda de calor ao exterior do duto em razo da menor temperatura do mar que envolve a linha de fluxo (flowline/riser). A reduo da temperatura aumenta a viscosidade de modo a interferir na vazo para proporcionar condies favorveis de deposio no duto e as obstrues. A concepo estrutural de linhas de fluxo submarino em camadas para suportar presses, esforos mecnicos, abraso e a perda de calor para o ambiente submarino constitui uma das estratgias de projeto para garantia de fluxo. No entanto, as perdas com paradas de produo para limpeza de linha e a injeo de desengraxantes e redutores de hidratos demonstram a necessidade de estudos para anlise de isolantes trmicos eficientes para reduzir a perda de calor. O projeto de pesquisa buscou desenvolver uma anlise dinmica do escoamento e perda de calor na linha de fluxo por meio da modelagem matemtica para estudo de isolantes trmicos com a finalidade de reduzir a formao de depsitos e filmes no interior do duto. A base da pesquisa consistiu na caracterizao de tipos de petrleo (composio de hidrocarbonetos pesados), condies operacionais de presso e temperatura, anlise da viscosidade e testes de diferentes tipos e combinao de camadas de isolamentos trmicos para uso em dutos submarinos. A modelagem foi desenvolvida por meio de balano de massa e energia para obter o perfil de temperatura ao longo da linha para a garantia de fluxo.

2. Arranjo Submarino de Elevao e Escoamento de Fluidos


O arranjo submarino apresenta um dos principais conjuntos de sistemas que avaliado na garantia de fluxo. Formado por equipamentos e unidades submersas, tem a finalidade de promover a elevao, injeo e escoamento de fluidos produzidos em um campo petrolfero. No sistema submarino de produo, os dutos flexveis ou rgidos de escoamento devem suportar presses internas e externas durante toda sua vida til, influenciados pelas severas condies ambientais em que operam. A estrutura da linha de fluxo disposta em camadas com diferentes finalidades, como por exemplo, suportar a carga de presso hidrosttica, baixas temperaturas, problemas de corroso interna e externa, alm da abraso no interior da linha provocada pelo transporte de areia e argilas residuais do reservatrio, e da abraso na parte externa, provocadas por foras de tenses longitudinais e axiais exercidas na estrutura tubular como consequncia das correntes do mar.

2.1. Propriedades da Seo Transversal de Dutos Flexveis A produo offshore de leo e gs exige o transporte dos fluidos com alta temperatura e presso do assoalho marinho at as unidades de produo. Tubos flexveis foram introduzidos como uma alternativa aos risers de ao tradicionais no sistema de produo flutuante, de modo a permitir grandes movimentos da plataforma. Essa soluo exige uma tubulao com alta capacidade de resistir a cargas de trao e presses interna e externa, combinado com uma baixa rigidez de flexo e um baixo raio crtico de curvatura. As propriedades desejadas foram alcanadas ao se introduzir um tubo flexvel com uma estrutura da seo transversal. relativamente complexa, composta de vrias camadas, onde cada uma possui funo especfica. Tubos flexveis podem ser classificados como conectados ou no conectados, dependendo da estrutura da seo transversal. Os tubos no conectados possuem camadas separadas livres para se mover em relao s outras, enquanto a seo transversal de um tubo conectado feita de modo que todas as camadas esto interligadas. Exemplos de sees transversais tpicas de tubos conectados e no conectados esto mostrados na figura 1 (Sodahl, 1991).

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A: Tubo conectado

B: tudo no conectado

Figura 1. Desenho das sees transversais de tubos flexveis. Grande parte das instalaes de risers flexveis utilizam tubos flexveis no conectados. A funo de cada camada do tubo flexvel da figura1 apresentada a seguir: 1. Carcaa de ao interno para evitar o colapso da camada interior de plstico. 2. Camada interior de plstico para evitar vazamento do contedo transportado pelo tubo. 3. Um fio de ao, chamado de espiral Zeta, para fornecer capacidade de suportar carga radial causada pelas presses interna e externa. 4. Carcaa de ao plana para adicionar resistncia s foras radiais em tubos com altssima presso. 5. Camada intermediria antifrico. 6. Camada dupla para permitir capacidade axial e de toro da tubulao. 7. Camada exterior para proteo contra corroso e conectar as camadas interiores. A flexibilidade do tubo regida pela flexibilidade de cada camada e o movimento relativo entre as diferentes camadas. O raio mnimo permitido de curvatura para a maioria das tubulaes no conectadas ser aproximadamente 10 vezes o dimetro externo da tubulao, limitado por critrios de tenso das camadas plsticas e deformaes inaceitveis das camadas de proteo (Sodahl, 1991). A vantagem de se ter uma estrutura transversal composta de camadas separadas que as propriedades de cada uma e o nmero de camadas que compe o sistema podem ser selecionadas para alcanar os requisitos de fora relativos tenso, curvatura e presses interna e externa. As propriedades fsico-qumicas dos fluidos influenciam diretamente no desempenho operacional dos dutos e na estrutura do projeto. Tradicionalmente, a garantia de fluxo avalia o potencial de produo e as caractersticas fsicoqumicas do fluido mudam em funo da variao de temperatura e presso. Entre cada camada da estrutura transversal, faz-se necessria a instalao de isolantes trmicos com a finalidade de minimizar a perda de calor do fluido para o ambiente externo, reduzindo assim problemas operacionais relativos garantia de fluxo.

2.2. Anlise de Comportamento Trmico do Duto No processo de elevao da mistura de hidrocarbonetos UEP (Unidade Estacionria de Produo), a transferncia de calor do duto para o ambiente marinho altera as condies de escoamento. O fluxo de calor no duto regido por meio de trs mecanismos distintos: a conduo, a conveco e a radiao trmica, entretanto a radiao no ambiente marinho desprezvel (Incropera et al., 2007). O desempenho trmico do sistema de produo submarino controlado pelo fluxo hidrulico na linha de produo (flowline/riser) e contempla o estudo do perfil de temperatura ao longo do comprimento total do duto (L). A condio bsica para anlise dinmica da troca de calor entre o duto e o ambiente marinho consiste na soluo da equao do fluxo de calor q(r) em funo da taxa de variao da temperatura (T) em relao ao raio do duto submarino (r) definido na equao 1.

q(r) = - r .

(1)

2.3. Garantia de Fluxo A garantia de fluxo para um sistema de elevao de fluidos do poo um processo de anlise de engenharia que tem como objetivo garantir que o fluido contido no reservatrio perfurado consiga ser transportado economicamente para o 3

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 usurio final durante a vida til do projeto em qualquer ambiente. O conhecimento das propriedades do fluido e a anlise termo-hidrulica do sistema so utilizados para o desenvolvimento de estratgias de controle de formao de hidratos, deposio de parafinas, cera, asfaltenos e camadas de depsitos minerais que bloqueiam a linha de fluxo. O desempenho trmico de um sistema submarino de produo controlado pelo comportamento do fluido na linha de produo. Dessa forma, existe um impacto no projeto hidrulico indiretamente, pois a temperatura capaz de influenciar as propriedades do fluido transportado, como a RGO (Razo Gs leo), densidade e viscosidade. A previso do perfil de temperatura ao longo da linha de produo essencial para o projeto de escoamento, para evitar a ocorrncia de flambagem da tubulao, proteger a linha de possvel corroso e poder prever a formao de deposies slidas. Essas deposies, na maioria das vezes, determinam os requisitos de projeto hidrulico e trmico, e uma das formas de garantir a temperatura mnima capaz de prevenir qualquer tipo de bloqueio na linha de fluxo. O projeto trmico inclui anlises de transferncia de calor em ambos os regimes estacionrio e transiente para garantir que o desempenho das camadas de isolamento trmico seja adequado a todas as situaes operacionais possveis. O perfil de temperatura em toda a tubulao deve ser maior que o necessrio para a preveno de depsitos slidos. Caso haja uma mudana do regime estacionrio para transiente durante a operao, geralmente devido a um encerramento ou recomeo da operao, a anlise da transferncia de calor em regime transiente necessria para garantir que a temperatura do fluido esteja fora do alcance de formao de slidos durante esse tempo. Para um entendimento completo acerca do comportamento e gerenciamento trmico, necessrio entender todo o sistema, que inclui os fundamentos de transferncia de calor, o Coeficiente Global de Transferncia de Calor (U), anlises de transferncia de calor em ambos os regimes estacionrio e transiente e o controle do isolamento ou aquecimento trmico da linha de produo (Yong, Bai; Qiang, Bai. 2005).

2.4. Modelagem do Fluxo de Calor No Duto Submarino O calor se propaga em qualquer ambiente atravs da conduo, conveco e radiao trmica, que podem ocorrer em conjunto ou isoladamente, dependendo do sistema em que atuam. A radiao trmica ser desconsiderada no presente projeto, pois seu efeito na transferncia de calor insignificante comparado aos outros mtodos de transferncia de calor (Yong, Bai; Qiang, Bai. 2005). A conduo trmica em um sistema a transferncia de calor de uma extremidade outra atravs das molculas, seja por vibraes (slidos) ou colises e difuses (lquidos e gases). O grau com que o calor se propaga atravs da conduo trmica proporcional diferena de temperatura atravs da camada e da rea, porm ser inversamente proporcional sua espessura. Atravs da Lei de Fourier, o calor pode ser expresso ento pela equao 2 (engel, 2009).

Q = - k .A .

(2)

As variveis da equao 2 so definidas da seguinte forma: Q: Taxa de transferncia de calor; K: Condutividade trmica do material; A: rea do duto - permetro; dT: Diferencial de Temperatura; dx: Espessura do material onde ocorre a conduo. A propagao do calor ocorre no espao tridimensional. No projeto apresentado, sua propagao ocorre na tubulao, onde em grande parte das anlises trmicas a propagao ir ocorrer apenas na direo radial.

2.5. Conveco Trmica A conveco atravs da tubulao responsvel pelo transporte do fluido superfcie ocorre tanto na parte interna quanto na externa, pois suas superfcies estaro em contato com a gua do oceano que envolve a tubulao e com o fluido a ser escoado. Para a transferncia de calor por conveco interna, que ocorre entre o fluido e a superfcie interna da tubulao, Dittus e Boelter (1930), citados por Yong, Bai; Qiang, Bai. (2005) propuseram a correlao adimensional para fluxo turbulento de fluidos monofsicos definidas na equao 3:

Nu = 0,0255 . Re0,8 . Prn

(3) 4

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 As variveis da equao so definidas: Nu: Nmero de Nusselt; Re: Nmero de Reynolds; Pr: Nmero de Prandtl. n: 0.4 em caso de aquecimento do fluido, e 0.3 em caso de resfriamento. As correlaes associadas ao nmero de Nusselt, Prandtl e Reynolds so expressas para o escoamento do fluido no duto conforme as equaes 4, 5 e 6

Nu = Re =

(4)

(5)

Pr =

(6)

As variveis so definidas: hi: Coeficiente de conveco interna; Di: Dimetro interno da tubulao; kf: Condutividade trmica do fluido a ser transportado; vf: Velocidade do fluido; f: Densidade do fluido; f: Viscosidade do fluido; Cpf: Capacidade de calor especfico. Para a transferncia de calor por conveco externa, que ocorre entre a gua do mar e a superfcie externa da tubulao, usa-se a correlao de Hilper (1933).

Nu = C . Rem . Pr1/3
As constantes C e m so dependentes da faixa do nmero de Reynolds que varia entre 4x10 -1 e 4x105.

(7)

Para conveco na superfcie interna da tubulao, o Coeficiente de Transferncia de Calor (U) dado pela lei do resfriamento de Newton, estabelecendo que a taxa de transferncia de calor de um corpo proporcional diferena nas temperaturas entre o corpo e seus arredores. Portanto, deve ser derivado ou encontrado experimentalmente para cada sistema analisado. Para fluxo laminar, o coeficiente de conveco interna bastante reduzido quando comparado com o fluxo turbulento, devido aos fluxos turbulentos com uma camada de pelcula fina de fluido estagnada, sem a mobilidade necessria para a conveco, na superfcie de transferncia de calor. A distribuio de temperatura na direo radial pode ser calculada para o regime estacionrio de transferncia de calor entre o fluido interno e o tubo envolvente, onde o ndice de transferncia de calor para conveco interna, externa e conduo sero os mesmos. O Coeficiente (U) da linha submarina uma funo de medida da proporo de perda ou ganho de calor atravs das camadas de isolamento e a estrutura material do duto, incluindo propriedades dos fluidos e ndice de escoamento, conveco natural envolvente, espessura e propriedades do revestimento da tubulao. O clculo da temperatura de sada do duto contemplou-se o balano de energia para determinar o perfil de temperatura em funo do comprimento do flowline/riser para sees do duto.

Q . Cp . (Tentrada Tsaida) = U . A .

(8)

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 As variveis so definidas: Q = Vazo do escoamento Cp = Capacidade calorfica do fluido a presso constante; U = Coeficiente global de transferncia de calor; A = rea do duto seo do permetro do duto; T = Temperatura

3. Metodologia
Os procedimentos para anlise do perfil e investigao do desempenho do fluxo trmico no duto consistiu na anlise do sistema submarino e nos clculos das propriedades fsico-qumicas do fluido, assim como o estudo dos mecanismos da transferncia de calor para construo do modelo matemtico. A simulao foi desenvolvida determinar a temperatura em diferentes sees do duto submarina. Os testes foram desenvolvidos em um campo petrolfero modelo e as solues da modelagem matemtica foram obtidas por meio do pacote matemtico Maple verso 14. As etapas do mtodo empregado so apresentadas na figura 2, por meio de fluxograma, na qual so demonstrados os tipos de isolantes estudados, as variveis importantes na construo do modelo para anlise do perfil da temperatura. Anlise e caracterizao do sistema submarino de escoamento de hidrocarbonetos. Seleo de materiais isolantes Poliestireno 0,0355W/mC, Poliuretano 0,030W/mC. Anlise dos mecanismos de transferncia de calor

Conveco e conduo.

Modelagem matemtica da transferncia de calor em Flowline/Riser atravs do software Maple.

Simulao e anlise de desempenho para reduo da perda de carga e garantia de fluxo de escoamento e perfil de temperatura.

Figura 2. Fluxograma das etapas de pesquisa.

4. Estudo de Caso: Anlise do Problema de Transferncia Trmica Durante o Escoamento


Na pesquisa, simulou-se o problema em que a gua do mar com temperatura T Oceano igual a 5C e velocidade de corrente martima ( Vgua ) igual a 0.48m/s que envolve um riser com dimetro interno de 20.32cm e 1cm de espessura de ao (k = 52 W/mC). Foram avaliadas duas camadas de isolante sendo a primeira camada de 2 cm de espessura de Poliestireno (k = 0,0355W/mC), a segunda camada de 2cm de Poliuretano (k = 0,030W/mC) e a camada externa com 1cm de Polietileno (k = 0,17W/mC). No riser escoa leo com temperatura de entrada T Entrada de 90C , API 45,35 e vazo da ordem de 1054 bbl/dia. O arranjo submarino est instalado em uma lamina d'gua de 2000 m. O Arranjo Submarino para anlise do sistema de elevao e estudo do fluxo trmico apresentado na figura 3 com os principais parmetros.

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Figura 3. Cabea do Poo - Arranjo Submarino Principais Caractersticas de Projeto Na seleo dos isolantes foram escolhidos os polmeros de menor capacidade de transferncia trmica e comumente utilizados na confeco de linhas flexveis. A anlise dos mecanismos de transferncia de calor, que consiste na soluo da equao (8) e na simulao para determinar o decaimento exponencial da temperatura de sada, final do duto, durante o escoamento em relao ao comprimento da linha de fluxo. A temperatura foi determinada alterando as condies de escoamento e tipos de camadas para obter o coeficiente global (U) para cada configurao de conjuntos de isolantes em duas vazes distintas nas condies do ambiente do fundo ocenico. Nas tabelas 1 e 2 so apresentados os resultados das simulaes para anlise do perfil de temperatura de fluido no comprimento do duto para vazo de 527 bbl/dia e 1054 bbl/dia em diferentes composies de camadas de isolantes trmicos para sees de 100 m, 1000 m e 2000 metros de comprimento.

Tabela 1. Resultado da simulao do coeficiente global de transferncia de calor (U) e perfil de temperatura do fluido. Comprimento da Linha de Fluxo (Metros) 100 metros 1000 metros 2100 metros 100 metros 1000 metros 2100 metros 100 metros 1000 metros 2100 metros Isolante Trmico Poliestireno e Polietileno Poliestireno e Polietileno Poliestireno e Polietileno Ao Ao Ao Poliestireno Poliestireno Poliestireno Espessura do Isolante (Metros) 0,02 para cada isolante 0,02 para cada isolante 0,02 para cada isolante 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Valores de U W/m C 0,97 0,97 0,97 2,23 2,23 2,23 1,03 1,03 1,03 Temp. de Fluido na seo do duto a vazo de 527bbl/dia 85,8 56,23 34,36 81,35 34,06 13,92 85,88 56,71 34,94 Temp. de Fluido na seo do duto a vazo de 1054bbl/dia 87,86 70,98 54,78 85,56 54,7 32,55 87,89 71,17 55,24

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Tabela 2. Resultado da simulao do coeficiente global de transferncia de calor (U) e perfil de temperatura do fluido. Comprimento da Linha de Fluxo (Metros) 100 metros 1000 metros 2100 metros 100 metros 1000 metros 2100 metros Isolante Trmico Poliuretano Poliuretano Poliuretano Polietileno Polietileno Polietileno Espessura do Isolante (Metros) 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Valores de U W/m C 0,94 0,94 0,94 1,8 1,8 1,8 Temp. de Fluido na seo do duto a vazo de 527bbl/dia 86,21 58,87 37,62 82,94 40,73 18,77 Temp. de Fluido na seo do duto a vazo de 1054bbl/dia 88,08 72,66 57,65 86,39 60,11 39,21

Os perfis de decaimento exponencial da temperatura para cada isolante especfico e a configurao do conjunto apresentado nos grficos das figuras 4 e 5.

Figura 4. Perfil de temperatura na vazo de 527 bbl/dia

Figura 5. Perfil de temperatura na vazo 1054 bbl/dia

5. Anlise dos Resultados e Concluso


Em conformidade com a equao de balano de massa e energia, as principais variveis do projeto para anlise do perfil de temperatura com a finalidade de reduzir formao de hidratos e parafinas so o Coeficiente Global de Transferncia de Calor (U) e a vazo mssica. A vazo influencia diretamente no tempo de trnsito do fluido que, por sua vez, seu aumento gera uma queda mais acentuada da temperatura, podendo gerar depsitos indesejveis. 8

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 O perfil de temperatura para apenas um isolante trmico (Poliuretano) demonstrou uma eficcia de 64%, e em comparao a um combinado de isolantes (Poliestireno/Polietileno) demanda uma diferena de 4% em sua eficincia resistiva. Contudo, devendo assim ser utilizada a opo mais vivel economicamente. Para garantir a reduo da queda da temperatura ao longo do escoamento, importante que o isolante trmico a ser utilizado entre as camadas da linha de fluxo submarina possua uma condutividade trmica menor que a do material estrutural do flowline/riser. O desenvolvimento da pesquisa futura considerar a anlise de novos tipos de isolantes nas camadas internas da linha de produo/riser para o estudo do perfil trmico em diferentes posies de escoamento de leo pesado.

6. Referncias
INCROPERA, DE WITT; BERGMAN, LAVINE. Fundamentals of Heat and Mass Transfer. 6a Edio. Wiley, 2007. YONG, BAI; QIANG, BAI. Subsea Pipeline and Risers. 1a Edio, Elsevier, 2005. BRASIL ENERGIA, Cenrios de Petrleo e Gs. Anurio, Editora Brasil Energia, 2011. RATULOWSKI, J; AMIM, A. HAMMAMI; MUHAMMAD, M; RIDING, M. Flow Assurance and Subsea Productivy Closing the Loop with Connectivity and Measurements. Annual Technical Conference Texas SPE, 2004. RESNICK, ROBERT; HALLIDAY, DAVID; KRANE, KENNETH S. Fisica 2. 5 edio. LTC, 2003. SODAHL, NILS RUNE. Methods for design and analisys of flexible risers. 1 Edio, The Norwegian Institute of Technology the University of Trondheim, 1991. ENGEL, YUNUS A. Transferncia de calor e massa. 3 edio. McGraw-Hill-Brasil, 2009.