G3 Relat Rio Final

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em: ___/____/_____,

s ____:_____ h

por: _______________________

EQ922 Projeto Qumico

1
o
Semestre de 2012

Produo de Estireno
por Desidrogenao do
Etilbenzeno

Relatrio Final

Equipe 3 Supervisor: Profa. Dra. Maria Aparecida Silva

Igor Tristo Charpinel de Souza 081638
Lucas de Lima Martins Portela 083801
Paulo Roberto Polastri 082462
Renan Ranelli 084588
Renato Correa Mascheti 082662
Ricardo Soares Cutolo 084067
2

Sumrio
1 Nomenclatura ................................................................................................................................ 5
2 Resumo ......................................................................................................................................... 8
3 Objetivo ......................................................................................................................................... 9
4 Descrio do processo ................................................................................................................ 10
4.1 Pr-reao do Etilbenzeno .................................................................................................. 11
4.2 Reao do Etilbenzeno ........................................................................................................ 11
4.3 Separao do Estireno ........................................................................................................ 12
4.4 Resfriamento do Estireno .................................................................................................... 13
4.5 Consumo especfico de utilidades ....................................................................................... 15
5 Equipamentos projetados............................................................................................................ 16
5.1 Reatores .............................................................................................................................. 16
5.2 Separador trifsico ............................................................................................................... 16
5.3 Colunas de Destilao ......................................................................................................... 17
5.4 Refervedor da coluna C2. .................................................................................................... 18
5.5 Trocador de calor ................................................................................................................. 19
5.6 Tubulao entre as colunas de destilao ........................................................................... 20
5.7 Tanque de armazenamento ................................................................................................. 21
6 Anlise tcnico-econmica .......................................................................................................... 22
7 Custo de Capital Inicial ................................................................................................................ 23
7.1 Custo de capital fixo ............................................................................................................. 23
7.1.1 Tubulaes ................................................................................................................... 23
7.1.2 Bombas ........................................................................................................................ 25
7.1.3 Vlvulas de controle ..................................................................................................... 26
7.1.4 Vlvulas ........................................................................................................................ 26
7.1.5 Trocadores de calor ...................................................................................................... 27
7.1.6 Refervedores e Condensadores ................................................................................... 28
7.1.7 Fornos .......................................................................................................................... 29
7.1.8 Separador trifsico ....................................................................................................... 29
7.1.9 Colunas de destilao .................................................................................................. 29
7.1.10 Reatores ....................................................................................................................... 30
7.1.11 Tanques de armazenamento ........................................................................................ 30
7.1.12 Custo total .................................................................................................................... 30
7.2 Custo de capital de giro ....................................................................................................... 32
7.3 Custo de start-up ................................................................................................................. 32
8 Custo de produo ...................................................................................................................... 33
8.1 Custos variveis ................................................................................................................... 33
8.1.1 Matria-prima ............................................................................................................... 33
8.1.2 Tratamento de rejeitos .................................................................................................. 34
8.1.3 Utilidades ...................................................................................................................... 34
3

8.1.4 Mo de obra de operao ............................................................................................ 35
8.1.5 Clculo do custo de manufatura (COM) ....................................................................... 36
8.1.6 Mo de obra de superviso .......................................................................................... 36
8.1.7 Manuteno e reparos .................................................................................................. 37
8.1.8 Suprimentos de operao ............................................................................................ 37
8.1.9 Despesas com laboratrio ............................................................................................ 37
8.1.10 Patentes e royalties ...................................................................................................... 37
8.2 Custos fixos ......................................................................................................................... 38
8.2.1 Taxas locais e seguros ................................................................................................. 38
8.2.2 Custos diversos (overhead) .......................................................................................... 38
8.3 Custos gerais ....................................................................................................................... 39
8.3.1 Custo de administrao ................................................................................................ 39
8.3.2 Distribuio e vendas ................................................................................................... 39
8.3.3 Pesquisa & desenvolvimento ....................................................................................... 40
8.4 Resumo dos custos de produo ........................................................................................ 40
8.5 Receita ................................................................................................................................. 41
8.6 Lista de custos de produtos , insumos e atividades............................................................. 41
9 Anlise econmica ...................................................................................................................... 42
9.1 Hipteses ............................................................................................................................. 42
9.2 Fluxo de caixa ...................................................................................................................... 42
9.2.1 Depreciao e carga tributria...................................................................................... 42
9.2.2 Fluxo de caixa discreto ................................................................................................. 43
9.2.3 Fluxo de caixa cumulativo ............................................................................................ 45
9.3 Anlise de investimento ....................................................................................................... 46
9.3.1 Tempo de retorno ......................................................................................................... 46
9.3.2 Valor presente lquido ................................................................................................... 46
9.3.3 Taxa interna de retorno (IRR) ....................................................................................... 47
9.4 Anlise de sensibilidade ...................................................................................................... 48
9.5 Anlise da planta de estireno ............................................................................................... 50
9.6 Anlise de cenrio ............................................................................................................... 51
10 Concluses .............................................................................................................................. 56
11 Referncias Bibliogrficas ....................................................................................................... 57
12 Anexo 1 Fluxograma do processo ........................................................................................... 59
13 Anexo 2 Reator ........................................................................................................................ 60
14 Anexo 3 Separador trifsico .................................................................................................... 63
15 Anexo 4 Coluna de destilao ................................................................................................. 65
15.1.1 Procedimento de projeto da coluna C1 ........................................................................ 65
15.1.2 Procedimento de projeto da coluna C2 ........................................................................ 66
16 Anexo 5 Refervedor ................................................................................................................. 68
17 Anexo 6 Trocador de calor ...................................................................................................... 72
18 Anexo 7 Tubulao entre as colunas de destilao ................................................................ 76
4

18.1 Definio do traado da tubulao (layout) ......................................................................... 76
18.2 Seleo da vlvula de controle ............................................................................................ 76
18.3 Linha entre as colunas C1 e C2 ........................................................................................... 77
18.4 Bomba.................................................................................................................................. 79
19 Anexo 8 Layout da linha entre as colunas ............................................................................... 81
20 Anexo 9 Tanque de armazenamento ....................................................................................... 82
21 Anexo 10 Diagrama de engenharia ......................................................................................... 83
22 Anexo 11 Custo unitrios dos equipamentos .......................................................................... 84

5

1 Nomenclatura
Smbolo Descrio Unidade
A rea de troca trmica do trocador de calor / refervedor m
A
HL
rea do separador trifsico da fase lquida pesada m
A
LL
rea do separador trifsico da fase lquida leve m
AMT Altura manomtrica total m
A
T
rea total do separador trifsico m
A
V
rea do separador trifsico da fase vapor m
c
C
Folga do casco no trocador de calor m
CCG Custo de capital de giro F$
C
OL
Custo de mo-de-obra F$
COM Custo de manufatura F$
c
P
Calor especfico J/kg
C
prod
Custo de produo F$
C
RM
Custo de matria-prima F$
CS Custo de Startup F$
C
UT
Custo de utilidades F$
Cv
req
Coeficiente de vazo da vlvula -
C
WT
Custo de tratamento de resduos F$
d
0
Dimetro externo do tubo do trocador de calor / refervedor In, cm
D
B
Dimetro de feixe dos tubos m
D
C
Dimetro do casco do trocador de calor / refervedor m
d
dep
Depreciao F$
d
i
Dimetro interno do tubo no trocador de calor / refervedor In, cm
D
P
Dimetro de partcula cm
D
t
Dimetro externo do tubo no trocador de calor m
D
T
Dimetro interno do tubo do reator cm
D
t,i
Dimetro interno do tubo no trocador de calor m
D
v
Dimetro do vaso m
E
0
Eficincia dos estgios da coluna -
F
0
Vazo molar de entrada dos reatores mol / s
F
caixa
Fluxo de caixa F$
FCI Custo de capital fixo F$
f
D
Fator de atrito de Darcy -
F
T
Fator de correo de temperatura no trocador de calor -
G Fluxo mssico atravs do reator kg / m s
h Coeficiente de transferncia de calor por conveco W / m K
H Altura total da coluna m
h
0
Coeficiente de calor convectivo no casco do refervedor W / m K
H
B
Altura do fundo da coluna m
H
B
Carga da bomba m
h
C
Coeficiente de transferncia de calor no lado do casco W / m K
h
i
Coeficiente de calor convectivo no tubo no trocador de calor / refervedor W / m K
h
L
Perda de carga m
H
P
Altura da seo de pratos da coluna m
h
T
Coeficiente de transferncia de calor no lado dos tubos W / m K
H
T
Altura do topo da coluna m
i
des
Taxa de desconto %
i
IR
Taxa de imposto de renda %
j
f
Parmetro da correlao de queda de presso no trocador casco-e-tubo -
6

j
h
Parmetro da correlao de coeficiente de calor convectivo -
K
1
Parmetro de arranjo trocador de calor -
K
B
Fator para tipo de arranjo de refervedor -
K
w
Coeficiente de transferncia de calor por conduo no tubo do refervedor W / m K
L Comprimento do trocador de calor / refervedor m, cm
L
bruto
Lucro bruto F$
L
eq,i
Comprimento equivalente do acidente i m
L
liq
Lucro lquido F$
L
reator
Comprimento do reator m
L
T
Comprimento dos tubos no trocador de calor m
L
trib
Lucro tributvel F$
L
V
Comprimento do vaso m
N
1
Parmetro de arranjo do trocador de calor -
N
Ideal
Nmero de estgios ideais -
N
p,t
Nmero de passes de tubos no trocador de calor -
NPSH
d
Carga positiva disponvel da bomba na suco m
N
Re
Nmero de Reynolds -
N
Real
Nmero de estgios reais -
N
t
Nmero de tubos do feixe do trocador de calor / refervedor -
N
tubos
Nmero de tubos do reator -
P Presso do vapor no casco do refervedor kPa, bar
P
c
Presso crtica do vapor no casco do refervedor kPa, bar
P
caixa
Valor presente F$
P
eixo
Potncia no eixo da bomba W
Pi Presso no ponto i Pa
Pr Nmero de Prandtl -
P
T
Passo do feixe de tubos do trocador de calor / refervedor in, cm
P
vap
Presso de vapor Pa
P
vap
hk
Presso de vapor do componente de chave pesada bar
P
vap
lk
Presso de vapor do componente de chave leve bar
Q Carga trmica do trocador de calor / refervedor W
q Vazo volumtrica de lquido atravs da vlvula m
q Fluxo de calor W / m
q
cb
Fluxo de calor de segurana para ebulio no casco do refervedor W
q
max
Fluxo de calor mximo no casco do refervedor W
Q
L
Vazo volumtrica para fase lquida ft/s
Q
V
Vazo volumtrica para fase gasosa m/s
R Parmetro de troca trmica do trocador de calor -
R
d,c
Fator de incrustao no lado do casco m K / W
R
d,t
Fator de incrustao no lado do tubo m K / W
Re Nmero de Reynolds -
S Parmetro de troca trmica do trocador de calor -
Sc rea de seco no casco do trocador de calor / refervedor m
T
f,e
Temperatura de entrada do fluido frio no trocador de calor K, C

T
f,s
Temperatura de sada do fluido frio no trocador de calor K, C
T
h
Tempo de hold-up do separador trifsico s
T
q,e
Temperatura de entrada do fluido quente no trocador de calor K, C
T
q,s
Temperatura de sada do fluido quente no trocador de calor K, C
T
S
Tempo de surge do separador trifsico s
U Coeficiente de transferncia global do trocador de calor / refervedor W / m K
u
c
Velocidade do fluido escoando nos tubos do trocador de calor m/s
7

U
L
Coeficiente global de transferncia de calor limpo W/ m K
U
S
Coeficiente global de transferncia de calor sujo W / m K
u
v
Velocidade do vapor ascendente no refervedor m/s
V Vazo volumtrica m/h
V
H
Volume de hold-up do separador trifsico m
VPL Valor presente lquido F$
V
reator
Volume do reator m
V
req
Volume requerido ao armazenamento m
V
S
Volume de surge do separador trifsico m
W
reator
Massa de catalisador do reator kg

Letras Gregas

Smbolo Descrio Unidade
Viscosidade dinmica Pa . s
a
Volatilidade relativa entre dois componentes -
P
1Reator
Queda de presso no primeiro reator bar
P
2Reator
Queda de presso no segundo reator bar
P
C
Queda de presso no lado dos tubos kPa
P
T
Queda de presso no lado do casco kPa
T
1Reator
Queda de temperatura do primeiro reator K
T
2Reator
Queda de temperatura do segundo reator K
t
arm
Tempo de armazenamento estimado h
T
m
Diferena mdia de temperatura no trocador de calor / refervedor K, C
T
ml
Diferena mdia logartmica de temperatura no trocador de calor K, C
Eficincia mecnica da bomba -
Calor latente de vaporizao J/kg
A
Densidade aparente do catalisador kg / m
L
Densidade na fase lquida kg/m
V
Densidade na fase vapor kg/m
Tenso superficial do lquido N/m

8

2 Resumo
O presente trabalho se apresenta como a congruncia de todo desenvolvimento realizado ao longo
da disciplina de projeto qumico, sendo o ponto de chegada de toda anlise desenvolvida desde os
balanos de massa e energia preliminares aos diagramas de engenharia. apresentada
brevemente uma descrio do processo, conceituando as principais etapas presentes na rota de
produo proposta e especificando as composies das principais correntes da planta. Em seguida,
apresenta-se uma compilao das dimenses dos equipamentos projetados, cujas memrias de
calculas conceituais esto inseridas em anexo ao corpo do relatrio, juntamente com os diagramas
de engenharia e o isomtrico da linha de operao entre as colunas. Procede-se ento para anlise
tcnico-econmica do processo, onde se levantam os custos de capital inicial (capital inicial fixo,
capital de giro e capital de start-up), os custos de produo e as receitas operacionais do processo,
e sobre a qual se avalia a viabilidade do investimento proposto e se faz uma anlise de
sensibilidade sobre as variveis de maior influncia no desempenho econmico da planta.

9

3 Objetivo
O objetivo deste trabalho apresentar o projeto final do processo de produo de estireno pela rota
de desidrogenao do etilbenzeno, os equipamentos que o compem e suas principais dimenses,
e uma anlise tcnico-econmica simplificada do processo. O projeto dos principais equipamentos
do processo permite utilizar os principais conceitos desenvolvidos ao longo do curso de engenharia
qumica. Alm disso, a realizao da anlise tcnico-econmica essencial para se analisar a
viabilidade prtica da implantao do projeto, permitindo identificar onde se concentram os custos
mais elevados, e, posteriormente, quais as alteraes no processo que poderiam ser feitas para se
reduzir os custos.

10

4 Descrio do processo
A planta de estireno proposta tem capacidade produtiva de 100.000 toneladas anuais da commodity,
considerando-se uma parada da fbrica de 10 dias a cada ano (355 dias/ano de operao). A
parada geral prevista tem como principais objetivos a verificao, limpeza e manuteno dos
equipamentos, limpeza da planta, assim como a realizao de estudos de campo e modificaes
visando melhorias no processo. Alm disso, importante notar que diversos outros tipos de
manutenes menores podem ocorrer com a planta em operao, como a manuteno de
equipamentos rotativos (e.g. bombas, compressores, etc.), instrumentos e acessrios de tubulao
(vlvulas, placas de orifcio, medidores, etc.). Este tipo de manuteno no foi considerado no
projeto, uma vez que est mais relacionada aos projetos de tubulao e mecnica.
A rota de sntese utilizada a desidrogenao do etilbenzeno (Reao 1). Nesta rota, a reao
conduzida a baixa presso e alta temperatura, em um reator cataltico heterogneo.
8 10 8 8 2
EtilBenzeno Estireno
C H C H H +
Reao 1
Neste sistema, tambm podem ocorrer reaes indesejveis que formam benzeno, tolueno, etileno
e metano (Reaes 2 e 3).
8 10 6 6 2 6
EtilBenzeno Benzeno
C H C H C H +
Reao 2
8 10 2 7 8 4
EtilBenzeno Tolueno
C H H C H CH + +
Reao 3
Alm disso, a manuteno da temperatura no reator menor que 660C importante para minimizar
a formao de coque, polimerizao e desgaste do catalisador.
A planta de estireno proposta consiste em duas principais unidades. Na primeira unidade ocorrem a
pr-reao e a reao do etilbenzeno, na segunda unidade, separao e o resfriamento do estireno.
O processo elaborado est resumido nos fluxogramas simplificados que se encontram entre a
Figura 4.2 e a Figura 4.5. A legenda dos dados de processo se encontra na Figura 4.1.

Figura 4.1 Legenda dos dados de processo do fluxograma.
11

4.1 Pr-reao do Etilbenzeno
A pr-reao responsvel pelo recebimento do etilbenzeno, principal reagente do processo,
representado na corrente de processo D1. O etilbenzeno passa por um pr-tratamento antes de ser
descarregado no reator, que inclu sua mistura com a corrente de reciclo D10, proveniente da
unidade de separao do estireno. A essa nova corrente, designada de D2, ser misturado vapor
superaquecido a 800C, na razo 15:1 de mols de vapor em relao ao etilbenzeno alimentado. A
mistura reacional formada ser pr-aquecida a 610C num forno alimentado por gs natural,
formando a corrente D4. Nesse ponto, a reao estar pronta para ser iniciada.

Figura 4.2 Fluxograma resumido da unidade de pr-reao do etilbenzeno.
4.2 Reao do Etilbenzeno
A corrente D4, composta predominantemente de Etilbenzeno e Vapor a 610C alimentada ao
sistema de reao. O sistema de reao composto de dois reatores tubulares catalticos e
adiabticos. Como a reao de desidrogenao uma reao endotrmica, necessrio dividir o
reator e reaquecer a mistura reacional para evitar que o volume de um nico reator seja grande
demais. Entre eles, h um forno/queimador alimentado por gs natural responsvel por garantir uma
temperatura de entrada alta da mistura reacional no segundo reator.
A mistura reacional deixa o segundo reator composta de gua, Estireno, Etilbenzeno, Hidrognio e
em menor escala, Benzeno e Tolueno, produtos de reaes paralelas no reator e de impurezas na
alimentao de etilbenzeno no processo. Segundo o projeto proposto, a converso de etilbenzeno
no sistema reacional atinge 55,5%.
12

Figura 4.3 Fluxograma resumido da unidade de reao.
4.3 Separao do Estireno
A mistura efluente do sistema reacional resfriada at cerca de 75C, e segue para um vaso
separador trifsico horizontal. Nesta temperatura, todos os componentes condensveis apresentam-
se nas fases lquidas. Neste equipamento, as trs fases provenientes da reao so separadas
segundo suas propriedades fsicas e qumicas. No topo do vaso saem os gases gerados na reao,
compostos quase totalmente por hidrognio. No fundo do vaso a gua retirada do processo,
enquanto que os lquidos orgnicos, que apresentam pouca interao com a gua, so retirados na
faixa intermediria do vaso.
A corrente de lquidos orgnicos composta essencialmente de Etilbenzeno e Estireno, e uma
pequena quantidade de Tolueno e Benzeno. Esta corrente segue para um sistema de duas colunas
de destilao vcuo. No topo da primeira coluna (T-201), separam-se os componentes Tolueno e
Benzeno com 99% de pureza (Corrente D11). A mistura no fundo da T-201 segue para uma
segunda coluna de destilao (T-202) cuja funo separar o Etilbenzeno do Estireno. Esta uma
coluna relativamente complexa, visto que as substncias so quimicamente e fisicamente similares.
Para isso, foi necessrio dimensionar uma coluna de grandes dimenses e com uma alta razo de
refluxo. A corrente de topo de T-202 (D10), composta de cerca de 95% de Etilbenzeno, retorna a
Unidade de Pr-Reao enquanto a corrente de fundo (D9), com mais de 99% de pureza de
Estireno segue para um sistema de resfriamento, para que o Estireno possa ser devidamente
armazenado.
13

Figura 4.4 Fluxograma resumido da unidade de separao.
4.4 Resfriamento do Estireno
O Estireno efluente da T-202 segue para um sistema de resfriamento composto por dois trocadores
de calor casco-e-tubo em srie. O primeiro deles utiliza gua de resfriamento, e o segundo gua de
refrigerao (chilled-water). O estireno efluente do segundo trocador de calor est a 27,5C, uma
temperatura adequada para seu armazenamento, amenizando problemas de polimerizao do
estireno.

Figura 4.5 Fluxograma resumido da unidade de resfriamento do estireno.

Tabela 4.1 Dados de processo das principais correntes do projetadas.

Composio Molar

Corrente Presso
(bar)
Temperatura
(C)
Vazo
(kg/h)
Vazo
(kmol/h)
Etilbenzeno Estireno Benzeno Tolueno Hidrognio Metano Etileno gua
Fluxo de
Energia (kW)
D1 2,00 135,0 12.084 113,86 99,80% - 0,10% 0,10% - - - - 333,7
D2 1,00 131,9 22.026 207,59 97,70% 2,10% 0,05% 0,05% - - - - 708,5
D3B 42,00 800,0 51.268 2.845,80 - - - - -

- 100,00% -168.560,0
D4B 1,40 610,0 73.294 3.053,39 6,60% 0,10% 0,00% 0,00% - - - 93,20% -164.870,0
D5B 1,00 75,0 73.294 3.166,10 2,80% 3,70% 0,00% 0,00% 3,60% trace trace 89,90% -216.180,0
D6A 1,00 75,0 21.799 207,60 43,50% 56,40% 0,06% 0,05% - - - - 3.652,7
D7 1,00 75,0 227 112,70 - - - - 100,00% trace trace - 45,3
D8 1,00 75,0 51.268 2.845,80 - - - - - - - 100,00% -224.230,0
D9D 1,44 27,7 11.837 113,64 0,80% 99,20% - - - - - - 3.297,7
D10 0,80 128,0 9.942 93,73 95,20% 4,80% - - - - - - 374,7
D11 0,50 70,0 20 0,23 0,40% 0,04% 49,80% 49,70% - - - - 2,4
4.5 Consumo especfico de utilidades
No processo de produo de estireno, conforme descrito no subitem anterior h consumo de vapor
satura a alta e mdia presso, gua de resfriamento e gua de refrigerao, e gs natural.
O gs natural consumido nos formos (queimadores) a fim de aquecer as correntes de entrada dos
dois reatores a 610
o
C e a corrente de alimentao de vapor saturado a 42 bar a 800
o
C tornando-o
vapor superaquecido.
O vapor de alta presso consumido nos refervedores das duas colunas de destilao, e como
alimentao do processo, tornando-se de corrente de utilidade corrente de processo. O vapor de
mdia presso consumido no preaquecimento do etilbenzeno, armazenado a temperatura
ambiente e aquecido a 135
o
C para entrar no processo.
Nos trocadores projetados na sada de fundo da segunda coluna, a fim de resfriar a corrente de
produto, h consumo das utilidades frias, gua de resfriamento e refrigerao. gua de resfriamento
tambm utilizada no trocador de calor aps o segundo reator e nos condensadores das duas
colunas de destilao.
Discriminado todo consumo de utilidade, possvel calcular o consumo especfico com base nas
vazes mssicas de cada utilidade empregada e na produo total de estireno ao fim do processo.
O parmetro de consumo especfico adotado definido, assim, como a razo entre a produo de
estireno e o consumo de utilidade.
Os resultados que caracterizam as utilidades empregadas no processo esto na Tabela 4.1.
Tabela 4.1 Consumo especfico de utilidades no processo.
Bloco Componente Vazo Mssica (kg/h) Consumo Especfico
Global Estireno 11742,3
Global Etilbenzeno 12059,8 0,97
Global Vapor de Alta Presso 90631 0,13
Global Gs Natural 1683 6,98
Global gua de Resfriamento 4152991 0,0028
Global gua de Refrigerao 8293 1,42
Global Vapor de Mdia Presso 1185 9,91

16

5 Equipamentos projetados
No desenvolvimento do projeto qumico foram dimensionados e especificados os principais
equipamentos presentes na planta de produo de estireno. Na confluncia dos trabalhos
realizados, apresentam-se a seguir os resultados das dimenses bsicas de cada um desses
equipamentos.
5.1 Reatores
Os reatores utilizados no processo so do tipo cataltico heterogneo e adiabticos. O reator
alimentado com uma mistura de etilbenzeno e vapor dgua a alta temperatura e baixa presso no
reator. A reao de desidrogenao endotrmica, e, portanto, so utilizados dois reatores em
srie, com um reaquecimento entre eles.
Os resultados do reator qumico so apresentados a seguir. Uma descrio detalhada do
procedimento de clculo apresentada no Anexo 2.
Tabela 5.1 Dados de Setup no Aspen.
Parmetro Reator 1 Reator 2 Unidade
Configurao do reator Multitubular Multitubular -
Tipo de reator Adiabtico Adiabtico
Nmero de tubos 50 50
Comprimento do tubo 4 4 m
Dimetro do tubo 0.8 0.8 m
Presso de entrada 1.4 1.297 bar
Eq. de queda de presso Ergun Ergun -
Frao de vazio do leito 0.4 0.4
Densidade da partcula 1282 1282 kg/m
Dimetro da partcula 1 1 cm
Esfericidade da partcula 1 1 -

Tabela 5.2 Resultados finais da simulao dos reatores.
Modo de operao Adiabtico
Presso de Operao 1.4
Razo H2O/Etilbenzeno 15
Converso Global 99.2%
Converso por passo 56.0%
Temperatura de entrada 610 C
Temperatura de sada 578,1 C
Perda de Carga 0,232 bar
5.2 Separador trifsico
Aps a reao, a mistura gasosa resfriada rapidamente uma temperatura de 75 C, permitindo
que os componentes condensveis passem fase lquida, formando uma fase aquosa e uma
17

orgnica. Para separar essa mistura com duas fases lquidas e uma fase vapor, utiliza-se um
separador trifsico.
O separador projeto do tipo horizontal, e foi projetado utilizando procedimentos empricos,
baseados na definio de tempos de hold-up e surge. O vaso opera em presso atmosfrica. Os
resultados do dimensionamento do vaso so apresentados na Tabela 5.3. O procedimento
detalhado de dimensionamento apresentado no Anexo 3.
Tabela 5.3 Resultados do dimensionamento.
Parmetro Valor
Dimetro 2,44 m
Comprimento 5,79 m
Razo Dimetro por Comprimento 2,38
Espessura 6,35 mm
Massa do Vaso 2360 kg
Material Ao Carbono
Presso 1 bar
Temperatura 75
o
C
5.3 Colunas de Destilao
A separao a jusante do separador trifsico realizada utilizando duas colunas de destilao. A
primeira coluna, C1, responsvel pela separao do benzeno e tolueno formados nas reaes
indesejadas do etilbenzeno no reagido e o estireno. A segunda coluna, C2, procede com a
separao final do estireno e do etilbenzeno no reagido, que reciclado. Os resultados do projeto
da coluna C1 so apresentados na Tabela 5.4 e na Tabela 5.5. Os resultados do projeto da coluna
C2 so apresentados na Tabela 5.6 e na Tabela 5.7. O procedimento detalhado de
dimensionamento das colunas apresentado no Anexo 4.
Tabela 5.4 Inputs para o projeto simplificado da coluna C1
Parmetro Valor
Componente chave leve (LK) Tolueno
Componente chave pesado (HK) Etilbenzeno
Recuperao do LK no destilado 0,99999
Recuperao do HK no destilado 0,00001
Presso no condensador (bar) 0,5
Presso no refervedor (bar) 1,2
Nmero de estgios 40

Tabela 5.5 Resultados do projeto simplificado da coluna C1
Parmetro Valor Unidade
Razo de refluxo mnima 413 -
Razo de refluxo real 2646 -
Nmero mnimo de estgios 38,18 -
Nmero de estgios reais 40 -
18

Estgio de alimentao 20,36 -
Nmero de estgios reais acima da alimentao 19,36 -
Aquecimento necessrio no refervedor 5,57 Gcal/hr
Resfriamento necessrio no condensador 4,81 Gcal/hr
Temperatura do destilado 70 C
Temperatura na corrente de fundo 149 C
Razo entre destilado e alimentao 0,0011 -

Tabela 5.6 Inputs para o projeto simplificado da coluna C1
Parmetro Valor
Nmero de estgios 40

Tabela 5.7 Resultados do projeto simplificado da coluna C1
5.4 Refervedor da coluna C2.
O refervedor da coluna 2 do tipo kettle, e opera com uma mistura composta por 99,2% de estireno
e 0,8% de etilbenzeno. Desta forma, dentro do feixe de tubos escoa o fluido quente, selecionado
como vapor de 42 bar (vapor de alta). O refervedor opera a uma presso ligeiramente superior
presso de fundo da coluna. O refervedor foi projetado para operar com um fluxo de calor especfico
inferior ao fluxo crtico. Os resultados do projeto do refervedor so apresentados na Tabela 5.8 e
Tabela 5.9. O procedimento detalhado do clculo do refervedor apresentado no anexo 5.
Tabela 5.8 Parmetros utilizados no clculo do fluxo de calor de segurana.
Varivel Unidade Valor
Acelerao da gravidade, g m/s 9,81
Calor latente de vaporizao, J/kg 340.917
19

Dimetro externo do tubo, d
o
mm 50
Fator para o tipo de arranjo, K
b
- 0,44
Fluxo atual, q kW/m
2
85,5
Fluxo mximo, q
max
kW/m
2
108,2
Fluxo de segurana,q
cb
kW/m 154,6
Massa especfica do lquido,
L
kg/m 767,4
Massa especfica do vapor,
v
kg/m 4,77
Nmero de tubos no feixe, N
t
- 188
Passo, p
t
mm 62,5
Tenso superficial do lquido, N/m 0,024

Tabela 5.9 Parmetros finais de projeto do refervedor tipo Kettle.
rea de troca trmica m 143
Carga trmica kW 12259
Comprimento do feixe m 5
Comprimento do tubo mm 10000
Dimetro do casco m 2,88
Dimetro do feixe m 1,11
o
mm 50
Nmero de passes nos tubos - 2
t
- 188
Presso da utilidade bar 42
Temperatura da carga C 166,3
Temperatura da utilidade C 252,1
U
global
W/(m.K) 996
5.5 Trocador de calor
Foram projetados dois trocadores de calor para o resfriamento do estireno produzido aps a
separao na coluna C2. Como a gua de resfriamento disponvel a 30C, e o estireno deve ser
armazenado a temperatura inferior a 32C, a carga trmica do resfriamento foi dividida entre dois
trocadores, um operando com gua de resfriamento (E-205) e outro operando com gua de
refrigerao (E-206), de forma apresentada na Figura 5.1.

Figura 5.1 Arranjo dos trocadores de calor alocados.
O projeto dos trocadores foi realizado inicialmente utilizando o mtodo de Kern, e refinado utilizando
o Aspen. Os resultados dos trocadores so apresentados na Tabela 5.10 e na Tabela 5.11. O
procedimento detalhado de projeto dos trocadores apresentado no Anexo 6.

20

Tabela 5.10 Inputs da simulao dos trocadores de calor em Aspen.
Parmetro Trocador de Calor E-205 Trocador de Calor E-206
Dimetro do Casco 31 cm 19,5 cm
Nmero de Passes do
Casco
1
1
Nmero de Tubos 86 45
Nmero de Passes dos
Tubos
4
4
Dimetro dos Tubos 0,75 in 0,75 in
Pitch 0,94 in 0,94 in
Comprimento dos Tubos 12 ft 14 ft
Nmero de Chicanas 35 40
Corte das Chicanas 0,25 0,25
Vazo Mssica de Utilidade 12,22 kg/s 2,30 kg/s
Vazo Mssica de Processo 3,28 kg/s 3,28 kg/s
Tabela 5.11 Outputs da simulao dos trocadores de calor em Aspen.
Temperatura de Entrada do Fluido Quente 166,3
o
C 51,4
o
C
Temperatura de Entrada do Fluido Frio 30
o
C 10
o
C
Temperatura de Sada do Fluido Quente 51,4
o
C 27,7
o
C
Temperatura de Sada do Fluido Frio 43,0
o
C 22,3
o
C
Carga Trmica 720,54 kW 128,1 kW
rea de Troca Trmica 18,8 m
2
11,5 m
2

Velocidade de Escoamento no Tubo 1,08 m/s 1,91m/s
Velocidade de Escoamento no Casco 1,09 m/s 0,30 m/s
Coeficiente Global de Troca Trmica
Limpo
1082,0 W m
-2
K
-1
717,3 W m
-2
K
-1

Coeficiente Global de Troca Trmica Sujo 724,5 W m
-2
K
-1
540,2W m
-2
K
-1

Queda de Presso do Casco 0,60 bar 0,012 bar
Queda de Presso do Tubo 0,14 bar 0,54 bar
5.6 Tubulao entre as colunas de destilao
O traado da tubulao (layout) foi realizado levando em conta critrios de operao e manuteno
dos acessrios de tubulao da linha. Na linha entre as colunas C1 e C2, foi alocada uma placa de
orifcio, uma vlvula de controle e vlvulas de bloqueio, dreno e bypass sobre essas. A bomba que
movimento o fluido nesta tubulao possui uma bomba reserva, e um sistema de bloqueio e
intertravamento automtico. As bombas tambm possuem vlvulas de reteno no trecho de
descarga. O traado da linha apresentado no Anexo 8. Explicao mais detalhada a respeito da
filosofia de sntese da linha apresentada no Anexo 7.
A vlvula de controle presente na linha do tipo globo, com atuador pneumtico tipo diafragma. A
caracterstica de vazo igual percentagem. Para uma queda de presso definida na vlvula de
0.02 bar, pode-se utilizar tipicamente uma vlvula globo de 4.
O material da tubulao o ao AISI 304L. A linha projetada tem aproximadamente 55 metros de
trecho reto e 4 polegadas de dimetro. Nesta linha, a maior parte da perda de carga se deve
necessidade de elevar o fluido at o prato de alimentao na coluna. O procedimento detalhado
21

para o dimensionamento da linha apresentado no Anexo 7. Os resultados do dimensionamento da
linha so apresentados na Tabela 5.12.
Tabela 5.12 Caractersticas do escoamento na tubulao da linha entre as colunas.
Dimetro interno (Di) 4 in
Schedule 40 adimensional
Velocidade (v) 0,973 m/s
Nde Reynolds (Re) 3,38.10
5
adimensional
Fator de atrito (f
D
) 0,0069 adimensional
Comprimento de tubulao (L) 53,5 m
Comprimento equivalente acidentes (L
eq
/D) 394 adimensional
Queda de presso por atrito (P
a
) 5757,5 Pa
Queda de presso esttica (P
e
) 2,030.10
5
Pa
Queda de presso total (P
t
) 2,088.10
5
Pa
A bomba utilizada na linha foi dimensionada a partir dos resultados de queda de presso esttica e
por atrito. A bomba selecionada do tipo centrfuga. O procedimento detalhado para o projeto da
bomba apresentado no anexo 7. Os resultados da bomba projetada so apresentados na Tabela
5.13.
Tabela 5.13 Caractersticas da bomba projetada
NPSH requerido (NPSH
R
) No foi definido m
NPSH disponvel (NPSH
D
) 1,717 m
Presso na Suco (P
suc
) 1,38 bar
Presso na Descarga (P
des
) 3,31 bar
Temperatura na suco (T
suc
) 150 C
Temperatura na descarga (T
suc
) 150 C
Vazo (Q) 28,411 m/h
Tipo de bomba centrfuga -
Potencia (P
eixo
) 2,14 kW
5.7 Tanque de armazenamento
Foram projetados tanques de armazenamento para o etilbenzeno e estireno. O armazenamento
ocorre a 1 bar e 25 C. O tempo de armazenamento de todas as correntes de 3 dias, com os
tanques operando a 75% de suas capacidades mximas. Os tanques so cilndricos e com teto
vertical. As dimenses dos tanques so apresentadas na Tabela 5.14. O procedimento detalhado
para o dimensionamento dos tanques apresentado no Anexo 9.
Tabela 5.14 Dimenses dos tanques de armazenamento, em unidade do SI.
Composto
N de
Tanques
Dimetro Altura Volume
Volume
Total
Espessura
Parede e Teto Fundo
Etilbenzeno
ou Estireno
2 9,14 m 10,94 m 718,2 m
3
1436 m
3
4,76 mm 6,35 mm

22

6 Anlise tcnico-econmica
Projetados os principais equipamentos presentes no processo, segue-se a anlise tcnico-
econmica da planta a fim de estimar os custos referentes ao capital inicial e produo e a receita
operacional. Detalhados cada um dos fatores que compe os custos e as receitas do processo,
procede-se anlise de lucratividade do investimento.
A anlise tcnico-econmica fundamental ao projeto da planta de estireno, pois traduz em uma
base econmica todo trabalhado tcnico desenvolvido, e caracteriza a viabilidade do processo. Sua
apresentao no presente documento est dividida em trs itens, apresentados cada qual em um
captulo a seguir: custo de capital inicial, custo de produo e anlise econmica.

23

7 Custo de Capital Inicial
7.1 Custo de capital fixo
Para a estimativa dos custos dos equipamentos, utilizou-se de estimativas com base em algum
parmetro do equipamento, como rea de troca trmica dos trocadores ou a potncia no caso das
bombas. Todas as equaes utilizadas neste item se encontram listadas no Anexo 11. Aos custos
dos equipamentos so atribudos um fator de instalao alm do fator material e do fator de
presso. Esses fatores se encontram no mesmo anexo. O custo de instalao de equipamento
dado pela Equao 7.1.
( ) Custo de instalacao=Custo* 4+fator de material+fator de pressao 7.1
7.1.1 Tubulaes
Para se calcular os custos das tubulaes, necessrio realizar algumas estimativas sobre o layout
da planta, como distncias entre tanques de armazenamento e equipamentos, e distncia entre os
equipamentos. Os custos da tubulao dependem do comprimento e dimetros das tubulaes.
O trecho de tubulao calculado durante o projeto, entre as duas colunas de destilao, possui
dimetro de 4 polegadas. Portanto, os dimetros de todas as linhas de utilidades da planta foram
estimados como possuindo o mesmo dimetro, de 4 polegadas.
Para se avaliar a validade dessa escolha, foram calculadas as velocidades em cada uma dessas
linhas. Inicialmente, atribuiu-se um sequencial para cada linha, conforme a Tabela 7.1.
Tabela 7.1 Definio de numerao sequencial para as linhas.
Sequencial De Para
1 Tanque de armazenamento EB Ponto de Mistura 1
2 Ponto de mistura 1 Forno
3 Forno Reator 1
4 Reator 1 Forno
5 Forno Reator 2
6 Reator 2 Trocador E-104
7 Trocador E-104 Separador Trifsico
8 Separador Trifsico Est Tratamento Efluentes
9 Separador Trifsico Coluna 1
10 Coluna 1 Coluna 2
11 Coluna 1 Tanque de arm B + T
12 Coluna 2 Trocador E-105
13 Coluna 2 Reciclo
14 Trocador E-105 Trocador E-106
15 Trocador E-106 Tanque de armazenamento S
16 Central de Utilidades E-104
24

Sequencial De Para
19 Central de Utilidades Condensador 1
20 Central de Utilidades Refervedor 1
21 Central de Utilidades Condensador 2
22 Central de Utilidades Refervedor 2
A vazo volumtrica e a velocidade em cada foram ento calculadas, e esto apresentadas na
Tabela 7.2. Observa-se que, enquanto para a maioria das tubulaes com vazes de lquido as
velocidades esto dentro de valores aceitveis (prximas a 1 m/s), nas tubulaes em que h a
operao com gs, essa velocidade extremamente alta. Seria necessrio dimensionar linhas de
dimetro maior. Entretanto, como nosso reator tubular composto de 50 tubos de 80 cm, o ideal
seria instalar uma tubulao na sada de cada reator, juntando-os em seguida, atravs de um
manifold, logo antes da entrada do trocador de calor que condensa a mistura, de modo a se
trabalhar com tubulaes menores.
Como nessa etapa deseja-se apenas uma estimativa inicial de dimetro e comprimento, para
calcular o custo, foi utilizado o mesmo dimetro para as tubulaes de processo e utilidades.
Entretanto, numa fase de projeto detalhado, seria necessrio calcular cada linha para obter um
dimetro que apresentasse velocidade de escoamento adequado, e tomar cuidado especial com as
tubulaes em que h escoamento gasoso.
Tabela 7.2 Dimetro, comprimento e velocidade estimados para cada tubulao.
Sequencial Comprimento (m) Dimetro (in) Vazo (m/s) Velocidade (m/s)
1 50 4 0,008 0,986
2 10 4 41,300 5094,154
3 10 4 44,447 5482,292
4 10 4 46,726 5763,436
5 10 4 49,054 6050,534
6 20 4 53,245 6567,556
7 20 4 3,908 481,972
8 50 4 0,015 1,860
9 10 4 0,007 0,890
10 20 4 0,008 0,973
11 50 4 0,000007 0,001
12 10 4 0,004 0,531
13 30 4 0,004 0,442
14 10 4 0,004 0,463
15 50 4 0,004 0,453
TOTAL 360
16 50 4 0,8563 105,615
17 50 4 0,0122 1,507
18 50 4 0,0023 0,284
19 50 4 0,0894 11,030
20 50 4 0,1845 22,757
21 50 4 0,1957 24,140
25

Sequencial Comprimento (m) Dimetro (in) Vazo (m/s) Velocidade (m/s)
22 50 4 0,3489 43,032
TOTAL 350
Os comprimentos estimados, tambm apresentados na Tabela 7.2 foram de 50 metros de tubulao
entre tanques e equipamentos e para as linhas de utilidades, j que normalmente os tanques e
central de utilidades se encontram mais afastadas da planta produtiva, e de 10 metros entre
equipamentos, utilizando-se 20 metros entre equipamentos que apresentam bombas entre eles.
Ressalta-se novamente que esses valores so apenas estimativas iniciais, e no projeto detalhado
da planta seria necessrio projetar o layout da planta, e todos os encaminhamentos de tubulaes,
para se obter um valor exato.
Os custos totais da tubulao, bem como os custos totais da tubulao instalada, esto
apresentados na Tabela 7.3. O material utilizado foi Ao carbono, para as tubulaes nas quais no
h presena de estireno, e de Ao Inoxidvel nas tubulaes em que h a presena de estireno.
Para todas as linhas de processo, opera-se com presses inferiores a 10 bar, e, portanto, no
necessrio considerar um fator de presso no custo. J para as tubulaes de vapor de alta,
necessrio considerar esse fator. Como a vazo do vapor de mdia baixa, e ele utilizado em
apenas um trocador de calor, a tubulao dessa utilidade foi desconsiderada, por motivo de
simplificao.
Tabela 7.3 Custos totais das tubulaes.
Tipo de servio
Comprimento total
(m)
Custo total
(F$)
Custo total instalado
(F$)
Com estireno, baixa presso 200 20.320 162.560
Sem estireno, baixa presso 410 41.656 166.624
Sem estireno, alta presso 100 10.160 91.440
O custo total das tubulaes instaladas, portanto, de F$ 420.324,00.
7.1.2 Bombas
Como hiptese, sugeriu-se que para cada bomba haja uma bomba redundante para o caso de falha
ou manuteno. Assim, o nmero de bombas estimado igual ao dobro do nmero de postos
necessrios.
O nmero de postos estimados foi de 6. Estimou-se inicialmente uma bomba entre o tanque de
armazenamento de matria-prima (etilbenzeno) e o primeiro reator, capaz de levar o fluido do inicio
do processo, atravs dos reatores e at o vaso separador trifsico. Em seguida, estimou-se uma
bomba entre o separador trifsico e a primeira coluna. Depois, uma bomba entre o topo da Coluna 1
e o tanque de armazenamento de Benzeno e Tolueno. Uma quarta bomba entre as duas colunas,
que foi a nica bomba calculada nos relatrios anteriores. Por fim, uma bomba na corrente de
reciclo de etilbenzeno, e uma bomba entre os trocadores de calor de resfriamento do estireno, que
26

deve vencer a perda de carga dos reatores e conduzir o fluido at o tanque de armazenamento
desse produto.
Para facilitar as estimativas, considerou-se que as bombas possuem a mesma potncia de
operao e, portanto, possuem custos padres iguais. Porm, algumas bombas so utilizadas para
bombear fluido com estireno e, portanto, so mais caras por terem que ser feitas de material
inoxidvel.
Tabela 7.4 Custo das bombas instaladas em relao potncia necessria
Aplicao
Nmero de
bombas
Potncia das
bombas (kW)
Fator de
material
Custo unitrio
(F$)
Bombeamento
sem estireno
4 2,24 0 22.091,19
Bombeamento
com estireno
8 2,24 4 88.364,78
7.1.3 Vlvulas de controle
Como foi feito apenas o PI&D entre as duas colunas de destilao, foram especificadas apenas as
vlvulas de controle necessrias para esses dois equipamentos. No total, foram 18 vlvulas de
controle para essas colunas, sendo que 14 delas tem o estireno como fluido de processo, duas
delas utilizam utilidade de baixa presso (gua de resfriamento) e duas utilizam utilidade de alta
presso (vapor de 42 bar).
Para os outros equipamentos, considerou-se que havia duas vlvulas de controle sem estireno
ligadas aos seguintes equipamentos: Forno H-101, H-102 e H-103; trocadores E-101, E-102, E-205
e E-206; reatores R-101 e R-102; separador trifsico V-201 e tanque de armazenamento de
estireno. Esse valor considera que uma varivel de controle de qualidade e outra para controle de
segurana do processo. O total de vlvulas de controle se encontra na Tabela 7.5.
Tabela 7.5 Custo das vlvulas de controle instaladas em relao ao dimetro de escoamento.
Aplicao da
vlvula
Quantidade Dimetro de
escoamento
(pol)
Fator de
material
Fator de
presso
Custo da
aplicao
instalada (F$)
Sem estireno,
presso < 10 bar
20 4 0 0 84.880,13
Sem estireno,
presso > 40 bar
2 4 0 5 19.098,03
Com estireno,
presso < 10 bar
14 4 4 0 118.832,18
7.1.4 Vlvulas
O nmero de vlvulas necessrias foi estimado a partir do nmero de bombas. Como se considerou
que so 12 bombas (6 bombas do processos mais as redundantes), multiplicou-se por quatro esse
valor com base no detalhamento realizado na linha de processo feito entre as duas colunas. Esse
valor considera as vlvulas de bloqueio, reteno e dreno.
27

Tabela 7.6 Custo das vlvulas instaladas em relao ao dimetro de escoamento.
Aplicao da
vlvula
Quantidade Dimetro de
escoamento
(pol)
Fator de
material
Fator de
presso
Custo da
aplicao
instalada (F$)
Sem estireno,
presso < 10 bar
16 4 0 0 33.952,05
Com estireno,
presso < 10 bar
32 4 4 0 135.808,20
7.1.5 Trocadores de calor
Alguns trocadores j haviam sido projetados e, portanto, suas reas j estavam disponveis para os
clculos dos custos. O trocador de calor E-104 no havia sido projetado, portanto, uma rea
precisou ser estimada com base na carga trmica. Utilizando a Equao 7.2, essa estimativa se
tornou possvel com base nos resultados obtidos pelo simulador do processo. T A era a diferena
entre temperaturas entre o fluido de processo, que caiu de 578,1C para 75 C. A utilidade, neste
caso, foi a gua de resfriamento que variou a temperatura de 30C para 45C (a mxima variao
permitida).
A carga trmica do trocador retirada do ASPEN foi 53668 kW. O valor do coeficiente global de troca
trmica foi estimado pela Figura 7.1. Considerando que este trocador condensa os componentes
que saem do reator, considerou-se esse coeficiente como sendo o de um condensador, cujo valor
estimado pelo grfico foi de, aproximadamente, 650 W/(m.C).
No trocador E-101, h a condensao de um vapor saturado. Assim, considerou-se o coeficiente
global igual ao dos refervedores ,1000 W/m.C. O calor foi obtido pela simulao do aquecimento
da alimentao de estireno de 25C para 135C, que necessitou de 684,03 kW.

7.2

7.3

28

Figura 7.1 Estimativa do coeficiente global de troca trmica dos trocadores. [3]
As reas de cada trocador e seus respectivos custos se encontram na Tabela 7.7.
Tabela 7.7 Custos trocadores de calor instalados em relao rea de troca trmica.
Identificao rea (m) Fator material Fator de presso Custo de instalao (F$)
E-101 7,3 4 0 52.736,79
E-102 418,2 4 0 598.343,26
E-205 18,8 4 0 93.028,22
E-206 11,5 4 0 69.268,96
7.1.6 Refervedores e Condensadores
O clculo dos refervedores e condensadores similar ao clculo de aos outros tipos de trocadores
de calor com a diferena que a estimativa de custo acrescida em 30% ao valor calculado pela
equao. A equao geral de trocadores (Equao 7.2) tambm foi utilizada. Analogamente aos
trocadores, retiraram-se do ASPEN as temperaturas e carga trmica para estimar a rea desses
equipamentos.
O refervedor da segunda coluna de destilao j havia sido detalhado e, portanto, no precisou
desta etapa de clculo. Os coeficientes globais de troca trmica tambm foram estimados pela
Figura 7.1 levando em considerao os fluidos envolvidos.
Os custos dos refervedores e condensadores podem ser encontrados na Tabela 7.8.
Tabela 7.8 Custos dos refervedores e condensadores instalados em relao rea de troca
trmica.
Identificao Tipo
rea
(m)
Fator de
material
Fator de
presso
Custo de
instalao (F$)
E-201 Condensador 270 0 0 299.257,16
E-202 Refervedor 63 4 0 249.843,28
E-203 Condensador 209 4 0 513.039,86
E-204 Refervedor 143 4 0 408.568,57
29

7.1.7 Fornos
Os custos dos fornos so relacionados com a carga trmica necessria. O fluido que fornece
energia o gs natural que entra em combusto. So trs fornos que operam presso ambiente.
Apesar de alguns fornos trabalharem com vapores de alta presso, essas presses no alteram o
fator de presso, pois os vapores passam dentro dos tubos e, portanto, considerou-se que a
estrutura no afetada por isso.
Tabela 7.9 Custo dos fornos instalados em relao carga trmica.
Identificao Carga Trmica (kW) Eficincia Custo de instalao (F$)
H-101 18026,2323 0,8 14.571.129,52
H-102 2984,31625 0,8 3.456.568,14
H-103 2359,4334 0,8 2.864.279,71
7.1.8 Separador trifsico
A estimativa separador trifsico foi obtida a partir da equao de custo do vaso. No h correo por
um fator de presso, pois j considerada na equao da estimativa dos custos. A presso de
operao foi considerada como sendo 1 bar (operao presso ambiente). Porm, o separador
trifsico opera com estireno e deve ter um fator corretor.
Tabela 7.10 Custo do separador trifsico instalado em relao ao dimetro e altura.
Identificao
Dimetro
(m)
Altura (m) Presso (bar) Custo de instalao (F$)
V-201 2,22 5,72 1 490.430,50
7.1.9 Colunas de destilao
O clculo do custo da coluna dividido em duas partes: o clculo do custo da estrutura e o clculo
do custo dos pratos.
No caso da estrutura da coluna, utilizou-se a mesma equao para o clculo de vasos, ou seja,
dependente da altura e do dimetro. Para a estrutura da coluna, no se considera o fator de presso
pois a mesma est inclusa na equao. Como hiptese, considerou-se que ambas as colunas
operam a presso de 1 bar. Esta uma estimativa razovel, pois as presses no refervedor e no
condensador so moderadas (prximas atmosfrica). O fator de material a ser considerado o do
ao inoxidvel, j que o estireno est presente.
A primeira coluna de destilao, a que separa o benzeno e tolueno, no foi detalhada e, portanto,
seu custo teve que ser estimado a partir dos resultados da segunda coluna. O nmero mnimo de
estgios dessa coluna foi dado pelo Short-Cut da simulao com o valor de 39. Como o simulador
considera o refervedor e o condensador como estgios, o nmero de pratos considerado foi 37.

30

Tabela 7.11 Custo das colunas de destilao instaladas em funo do dimetro, altura e nmero
de pratos.
Identificao Dimetro (m) Altura (m)
Nmero de
pratos
Presso (bar)
Custo de
instalao (F$)
T-201 3,6 31,4 37 1 4.994.762,44
T-202 3,6 62,3 78 1 9.614.112,56
7.1.10 Reatores
O custo dos reatores proporcional apenas quantidade deles. Nenhuma dimenso est envolvida
na estimativa. Porm, como h estireno, foi necessrio utilizar ao inoxidvel e, portanto, um maior
fator de material no clculo do custo de instalao.
Tabela 7.12 Custo unitrio de instalao dos reatores.
Quantidade de reatores Fator de material Fator de presso
Custo unitrio de
instalao (F$)
2 4 0 16.000.000
7.1.11 Tanques de armazenamento
Como j especificado, foram dimensionados os tanques de armazenamento de estireno e
etilbenzeno. Consideraram-se dois tanques de iguais dimenses para cada uma dessas
substncias. O tanque contendo estireno foi considerado que seria feito de ao carbono revestido,
pois sua estrutura seria mais barata em comparao a um tanque de ao inoxidvel, mas mais caro
que o ao carbono por conta da necessidade do material e mo-de-obra para o revestimento. Como
no foi dado um valor para o fator desse tipo de material, considerou-se que esse fator 1,5 (igual
ao ao com Cr e Mo).
Foi considerada tambm a existncia de um tanque para o armazenamento da mistura de benzeno
e tolueno. Considerou-se que o tanque teria volume de 30m, equivalente ao volume necessrio
para o armazenamento de 52 dias de produo desse subproduto (sua vazo de 0,024 m/h).
um valor superestimado, mas que inclui os valores de suas especificidades e fatores de segurana
no detalhados no projeto. Outro motivo para tal estimativa que no compensa utilizar um tanque
de baixo volume, pois o custo do transporte iria elevar muito o custo de logstica.
Tabela 7.13 Custos dos tanques de armazenamento instalados em funo do volume.
Substncia
armazenada
Volume
(m)
Fator de material Fator de presso Custo de
instalao (F$)
Etilbenzeno 718,2 1,5 0,0 569.036,24
Etilbenzeno 718,2 1,5 0,0 569.036,24
Estireno 718,2 0,0 0,0 413.844,54
Estireno 718,2 0,0 0,0 413.844,54
Benzeno/ Tolueno 30 0,0 0,0 61.569,09
7.1.12 Custo total
31

Somando-se todos os custos dos equipamentos e considerando os fatores de instalao, de
material e de presso, foi possvel obter uma estimativa do custo de instalao da fbrica. Tal valor
se encontra na Tabela 7.14.
Tabela 7.14 Custo total de instalao da planta de estireno a partir da produo desejada.
Equipamento Custo Unitrio (F$) Nmero de
equipamentos
Custo total (F$)
Bomba (bombeamento com
estireno)
11.045,60 8 88.364,78
Bomba (bombeamento sem
estireno)
5.522,80 4 22.091,19
Coluna de destilao T-201 4.994.762,44 - 4.994.762,44
Coluna de destilao T-202 9.614.112,56 - 9.614.112,56
Condensador E-201 299.257,16 - 299.257,16
Condensador E-203 513.039,86 - 513.039,86
Forno H-101 14.571.129,52 - 14.571.129,52
Forno H-102 3.456.568,14 - 3.456.568,14
Forno H-103 2.864.279,71 - 2.864.279,71
Reatores 16.000.000 2 32.000.000
Refervedor E-202 249.843,28 - 249.843,28
Refervedor E-204 408.568,57 - 408.568,57
Separador Trifsico V-201 490.430,50 - 490.430,50
Tanque de armazenamento de
benzeno/tolueno
61.569,09 1 61.569,09
estireno
569.036,24 2 1.138.072,48
etilbenzeno
413.844,54 2 827.689,08
Trocador de calor E-101 52.736,79 - 52.736,79
Tubulao com estireno,
presso<10 bar
- 200 m 162.560
Tubulao sem estireno,
presso<10 bar
- 410 m 166.624
Tubulao sem estireno,
presso>40 bar
- 100 m 91.440
Vlvula de controle, com estireno,
presso<10 bar
8.488,01 14 118.832,18
Vlvula de controle, sem estireno,
presso<10 bar
4.244,01 20 84.880,13
32

Equipamento Custo Unitrio (F$) Nmero de
equipamentos
Custo total (F$)
Vlvula de controle, sem estireno,
presso>40 bar
9.549,01 2 19.098,03
Vlvula, com estireno,
presso<10 bar
4.244,01 32 135.808,20
Vlvula, sem estireno,
presso<10 bar
2.122,00 16 33.952,05
Custo total dos equipamentos - - 73.158.296,24
7.2 Custo de capital de giro
O capital de giro definido como a quantidade de dinheiro necessria para financiar os meses
iniciais de operao da planta, antes que esta comece a ter receita com a venda do(s) produtos(s)
[1]. Tipicamente, este dinheiro utilizado para a compra de matria-prima e suprimentos, para o
pagamento de salrios e para eventuais contingncias que surjam no incio da operao. Inclui
tambm uma parcela destinada ao armazenamento e manuteno dos produtos em estoque, at
que a cadeia de suprimentos e as vendas estejam estabelecidas [1, 2]. A faixa tpica para o custo de
capital de giro de 10 a 20% do custo de capital fixo. Utilizou-se o fator mdio de 15%, adotando
uma postura mais conservadora. Na Equao 7.4 encontra-se calculado o custo de capital de giro.
0,15 0,15 ( $72.891.293,11) $10.923.193,97 CCG FCI F F = = = 7.4
7.3 Custo de start-up
Durante a partida (start-up) de uma planta qumica, todas as unidades que a compem so testadas
para verificar se esto operando dentro das faixas previstas em seu projeto e se esto adequadas
s normas de segurana previstas. O perodo de durao de um start-up depende diretamente da
complexidade da planta e pode haver a necessidade de serem feitas modificaes nos
equipamentos at que as condies de projeto sejam atingidas [2].
A taxa de produo para o primeiro ano de operao de uma nova planta geralmente estimada
como sendo uma parcela da capacidade prevista em projeto, devido ao perodo improdutivo, ou
ainda, de reduzida produtividade durante a partida. Recomenda-se a destinao de 5 a 20% do
custo de capital fixo para as despesas com partida. Adotou-se 10% do custo de capital fixo, uma que
vez que se trata de um valor tipicamente utilizado [2]. O custo de start-up calculado atravs da
Equao 7.5.
0,10 0,10 ( $72.891.293,11) $7.282.129,31 CS FCI F F = = = 7.5

33

8 Custo de produo
O custo de produo a soma dos custos de todos os recursos utilizados no processo para produzir
o produto final. Este pode ser divido em trs categorias: custos variveis, custos fixos e custos
gerais. A soma destes trs resulta no custo de produo.
Utilizou-se metodologia baseada no custo de manufatura (COM), apresentado na Equao 8.1, que
um custo estimado utilizado para detalhar os clculos de todos os custos que compem o custo
total de produo.
O custo de manufatura (COM) representa uma primeira estimativa do custo de produo, sendo
funo do custo de capital fixo, custo com mo de obra, e dos custos com matria-prima, utilidades
e tratamento de efluentes. A partir dessa estimativa, possvel ento calcular cada componente do
custo de produo, como uma porcentagem do custo de manufatura, e por fim calcular o custo total
de produo, de forma mais detalhada.
0, 280 2,73 1, 23( )
OL UT WT RM
COM FCI C C C C = + + + + 8.1
8.1 Custos variveis
Os custos variveis compem a parcela do custo de produo que varia com a taxa de produo da
planta. Inclui os custos com matria-prima, utilidades, tratamento de resduos, mo de obra de
operao, mo de obra de superviso, manuteno e reparos, suprimentos de operao, despesas
com laboratrio alm de despesas com patentes e royalties.
8.1.1 Matria-prima
O custo de matria-prima composto pelo custo do etilbenzeno e pelo custo do catalisador. O custo
do etilbenzeno de F$ 1.000/kg, e representa o maior componente de custo da planta, j que se
utiliza uma vazo mssica grande, de aproximadamente 103.000 toneladas por ano, para que se
possa produzir 100.000 toneladas anuais de estireno. J o catalisador representa um custo
significativamente menor, de F$ 516.000 para as 258 toneladas necessrias para o reator, devendo
ser trocado a cada 21 meses. Os custos de matria-prima esto apresentados na Tabela 8.1.
Tabela 8.1 Custos de matria-prima.
Componente Massa utilizada Custo/massa Custo total
Etilbenzeno 102.953.550 kg/ano 1 F$/kg 102.953.550 F$/ano
Catalisador 258.000 kg/(21 meses) 2 F$/kg 516.000 F$/(21 meses)
Como necessrio, entretanto, estimar o custo anual de matrias primas, deve-se multiplicar o
custo de catalisador, a cada 21 meses, por um fator de (12/21) que o transforma num custo
equivalente anual, que de F$ 295.000. Entretanto, ao se considerar o custo de catalisador no fluxo
de caixa, deve-se utilizar o perodo de 21 meses para troca de catalisador, de modo a refletir de
forma mais realista os gastos para a substituio de catalisador no reator.
34

Dessa forma, o custo total anual de matria prima apresentado na Equao 8.2.
$103.248.407,14
RM
C F = 8.2
8.1.2 Tratamento de rejeitos
O custo de tratamento de efluente proporcional vazo gerada. Existem duas correntes efluentes
no processo, ambas provenientes do separador trifsico: uma corrente gasosa, composta
principalmente de hidrognio, e outra composta de gua contaminada com orgnicos, que sai no
fundo do vaso. Como no se deseja utilizar a corrente de hidrognio, e se trata de um componente
combustvel, possvel utilizar um flare.No flare, o hidrognio ser queimado, de forma que a nica
emisso para a atmosfera ser de gs carbnico e vapor d'gua.
O nico efluente a ser considerado pra o tratamento, portanto, e a gua que sai do separador
trifsico. O custo total do tratamento de efluente relativamente baixo, e corresponde a F$
43.680/ano, como apresentado na Tabela 8.2.
Tabela 8.2 Custos de tratamento de efluente.
Componente Vazo de efluente (m/ano) Custo (F$/m)
Custo total -
WT
C
(F$/ano)
gua 436.803 0,1 43.680
8.1.3 Utilidades
O clculo do custo total das utilidades foi realizado utilizando os custos fornecidos por massa, ou por
carga trmica de cada utilidade. As cargas trmicas totais fornecidas por cada utilidade, bem como
as vazes totais, esto apresentadas na Tabela 8.3.
Tabela 8.3 Cargas trmicas e vazes utilidades.
Utilidade Carga trmica (kW) Vazo Mssica (kg/h)
Gs Natural 23.369,9 1.683
Vapor de Alta 18.741,9 90.631
Vapor de Mdia 684,0 1.185
gua de Resfriamento -72.259,9 4.152.992
gua de Refrigerao -128,1 8.293
Energia Eltrica 15,4 -
Os custos especficos de cada utilidade, bem como os custos totais por ano esto apresentados na
Tabela 8.4.
Tabela 8.4 Custos com as utilidades.
Utilidade Custo especfico Unidade Custo total (F$/ano)
Gs Natural 3 F$/GJ 2.150.414
Vapor de Alta 0,017 F$/kg 13.126.994
Vapor de Mdia 0,014 F$/kg 141.371
gua de Resfriamento 0,3 F$/GJ 664.898
gua de Refrigerao 3 F$/GJ 11.787
Energia Eltrica 1 F$/kWh 131.208
35

Observa-se que os maiores custos so referentes ao Vapor de alta presso e ao Gs Natural,
embora a maior carga trmica para uma utilidade seja a da gua de resfriamento. Essa discrepncia
pode ser justificada pelo custo mais elevado do gs natural em relao gua, e ao custo mais
elevado do processo gerao de vapor em uma caldeira, em relao ao resfriamento da gua numa
torre de resfriamento, que um equipamento mais simples e que necessita de menos insumos para
operar. Enquanto o resfriamento de gua em uma torre realizado utilizando ar, na caldeira
necessrio queimar um combustvel, alm de ser necessrio utilizar gua desmineralizada para
gerar vapor, o que eleva os custos.
J vapor de mdia, gua de refrigerao e energia eltrica so utilizados em quantidades menores,
e por isso representam fraes menores do custo total. Deve-se destacar que o custo de energia
eltrica considerado apenas o utilizado pelas bombas do processo.
Portanto, o custo total com utilidades calculado atravs da Equao 8.3.
8.1.4 Mo de obra de operao
A quantidade de operadores pode ser estimada de acordo com o nmero de equipamentos
presentes na planta qumica e de acordo com o nmero de etapas nas quais h manipulao de
partculas slidas. A planta de estireno projetada contm 11 equipamentos (Equao 8.4) e no h
nenhuma etapa com manejo de partculas slidas ( 0 P = ). De acordo com a Equao 8.5 calcula-se
o nmero de operadores necessrios.

Definiu-se no projeto que a planta ir operar 355 dias por ano com trs turnos dirios. Logo a
quantidade total de turnos de:
UT
C =2.150.414+13.126.994+141.371+664.898+11.787+131.208= F$16.085.302 8.3
11
np
N Equipamentos = =
8.4
2 0,5 2
(6, 29 31, 71 0, 23 ) (6, 29 31, 71
OL np
N P N P = + + = +
0
0,5
0, 23.11) 2,97operadores + =
8.5
355 .3 1065
dias turnos turnos
ano dia dia
= 8.6
36

Previu-se um ms de frias (4 semanas) para cada operador e que cada um ir trabalhar 5 turnos
por semana, dessa forma, calcula-se a quantidade total de turnos que cada operador far por ano
atravs de:
Levando em conta a carga horria de cada operador e as frias de cada um deles, estima-se que a
quantidade de operadores devem ser contratados para operador necessrio de:
Atravs da Equao 8.9calcula-se a quantidade total de operadores que deve ser contratada.
Como o custo mensal de cada operador de F$5.500,00, o custo anual com mo de obra de
operao calculado na Equao 8.10.
8.1.5 Clculo do custo de manufatura (COM)
A partir dos custos de capital fixo, de matria prima, utilidades e de mo de obra de operao,
calculou-se o custo de manufatura a partir da Equao 8.1. O resultado obtido encontra-se
apresentado na Equao 8.11. Deve-se destacar novamente que esse valor um resultado
intermedirio, que no compe o custo total de produo, mas que ser utilizado para estimar
outros custos mais detalhados, que iro compor o custo total de produo.
8.1.6 Mo de obra de superviso
Supervisores tcnicos ou mesmo consultores so, em algumas situaes, necessrios para
realizao de melhorias e de modificaes de processo. A quantidade de gastos com essa classe de
mo de obra est diretamente relacionada com a quantidade de mo de obra de operao, com a
complexidade da operao e com o padro de qualidade do produto [2]. Recomenda-se destinar de
(52 4) 5 240
.
turnos turnos
semanas
operador semana operador
=
8.7
1065 .
4, 4
240 .
op contratados
op necessrio
~
8.8
.
2,97 .4, 4 13, 2 14
.
op contratados
operadores operadores operadores
op necessrio
= ~
8.9
F$5.500 12
Mo de obra de operao = 14operadores. $924.000, 00
. 1
meses
F
operador ms ano
=
8.10
$169.833.578, 02 COM F = 8.11
37

10 a 25% dos custos com mo de obra de operao para essa finalidade. Utilizou-se o fator mdio
de 18% [1]. Na Equao 8.12 calcula-se o custo anual com mo de obra de superviso.
8.1.7 Manuteno e reparos
Os equipamentos de uma planta qumica esto expostos a uma gama de condies severas, como
por exemplo fluidos corrosivos, que desgastam suas estruturas continuamente. Manuteno de
bombas, vlvulas e juntas, reparos de vazamentos fazem parte do dia a dia de qualquer planta.
Nos processos industriais destina-se para manuteno de 2 a 10% do custo de capital fixo. O fator
mdio de 6%, no entanto, adotou-se 7% como segurana [2]. Na Equao 8.13 calcula-se o custo
anual com manuteno e reparos.
8.1.8 Suprimentos de operao
Os custos com suprimentos de operao incluem os gastos, como por exemplo, filtros, lubrificantes,
produtos qumicos de testes, dispositivos de proteo pessoal (EPIs), uniformes e outros produtos
similares, que no so considerados como matria prima nem como relativos manuteno [2].
Sugere-se destinar de 10 a 20% dos gastos com manuteno e reparos para utilizar com
suprimentos de operao. Adotou-se o fator mdio de 15% [1]. Os custos com suprimentos de
operao so calculados atravs da Equao 8.14.
8.1.9 Despesas com laboratrio
Todas as plantas qumicas possuem laboratrios para realizao de anlises rotineiras, bem como
anlise de qualidade. Destina-se para estas despesas de 10 a 20% do custo com a mo de obra de
operao. Optou-se por adotar o fator mdio de 15% para estimar esses custos [1,2]. As despesas
com laboratrio encontram-se calculadas na Equao 8.15.
8.1.10 Patentes e royalties
OL
Mo de obra de superviso = 0,18C =0,18 (F$924.000,00)= F$166.320,00 8.12
Manuteno e reparos =0,07FCI= 0,07 (F$73.131.676,51)= F$5.119.217,36 8.13
Suprimentos e reparos = 0,15 (0, 06 ) 0, 009 (F$73.131.676,51)= F$685.185,09 FCI = 8.14
Despesas com laboratrio = 0,15 =0,15 (F$924.000,00)= F$138.600,00
OL
C 8.15
38

Patentes protegem diversos produtos e rotas de processo, assim, para utiliz-las necessrio que
se pague aos detentores os direitos de patente ou ainda royalties baseados na quantidade
produzida do produto que utiliza a patente. Quando as patentes so obtidas pela empresa que
gerencia a planta, existem custos relacionados pesquisa envolvida e aos registros legais desta, no
entanto, estes custos geralmente so amortizados durante o perodo de proteo legal da patente
[2]. Sugere-se considerar estes custos como sendo de at 6% do custo de manufatura. Para o
clculo das despesas com patentes e royalties trabalhou-se com o fator mdio de 3% [1], conforme
a Equao 8.16.
8.2 Custos fixos
Ao contrrio dos custos variveis, os custos fixos no variam com a taxa de produo da planta.
Inclui os custos com taxas locais e seguros e os custos diversos (overhead).
8.2.1 Taxas locais e seguros
As taxas locais dependem da localizao da planta qumica e das leis regionais. Regies mais
populosas costumam ter taxas mais altas [2].
Todas as plantas industriais possuem seguro, dados os riscos associados aos processos qumicos.
O custo com seguro to maior quanto mais complexo for o processo e na extenso da infra-
estrutura protegida.
A soma dos custos com taxas e seguro varia de 1,4 a 5% do custo de capital fixo. Utilizou-se o fator
mdio de 3,2% e o clculo dos custos com taxas locais e seguros est apresentado na Equao
8.17.
8.2.2 Custos diversos (overhead)
Os custos diversos incluem aqueles associados com a operao das instalaes auxiliares que do
suporte a produo, que envolvem: servios de pagamento e contabilidade, proteo contra
incndio e servios de segurana, servios mdicos, lanchonetes, instalaes recreativos e
benefcios para funcionrios. Este custo estimado como sendo de 50 a 70% da soma dos custos
de mo de obra de operao, de mo de obra de superviso e de manuteno e reparos, conforme
a Equao 8.18.
Despesas com laboratrio = 0, 03 =0,03 (F$169.833.578,02)= F$5.095.007,34 COM 8.16
Taxas locais e seguros = 0, 032 =0,032 (F$73.131.676,51)= F$2.340.213,65 FCI 8.17
39

Os custos com mo de obra de operao, de superviso e com manuteno e reparos foram
calculados nas Equaes 8.10,8.12 e 8.13. Adotou-se o fator mdio de 60% para o clculo dos
custos diversos, que se encontra apresentado na Equao 8.19.
8.3 Custos gerais
8.3.1 Custo de administrao
Os custos de administrao referem-se aos gastos com atividades executivas e administrativas.
Incluem salrios para administradores, secretrios, economistas, equipe de tecnologia da
informao, engenheiros e advogados, alm dos gastos com materiais e equipamentos de
escritrio, comunicao externa e com prdios administrativos [2]. Este custo estimado como
sendo de 15% da soma dos custos com mo de obra de operao, mo de obra de superviso e
com manuteno e reparos, conforme a Equao 8.20 [1].
Os custos com mo de obra de operao, de superviso e com manuteno e reparos foram
calculados nas Equaes 8.10,8.12 e 8.13. O clculo dos custos de administrao est apresentado
na Equao 8.21.
8.3.2 Distribuio e vendas
Os custos com distribuio e vendas incluem os salrios e suprimentos para o escritrio comerciais
e seus respectivos funcionrios, alm de comisses e despesas com viagens dos representantes
comerciais. Inclui despesas com frete, custo de contineres, propagandas e servio tcnico de
vendas [2].
Como a planta de estireno estar localizada em um complexo industrial de onde receber a matria
prima (etilbenzeno) e vender o estireno diretamente para a produo de poliestireno, os gastos
com distribuio e vendas se reduziro bastante. Recomenda-se destinar de 2 a 20 % do custo de
manufatura para distribuio vendas [1]. Devido localizao da planta, dentro de um complexo
OL
Manuteno e reparos Mo de obra de superviso
Custos diversos = (0,5-0,7)(C (0,1 0, 25) (0, 02 0,1) )
OL
C FCI + +
8.18
Custos diversos = 0,6 (F$(924.000,00+166.320,00+5.119.217,36))= F$3.286.932,35 8.19
OL
Manuteno e reparos Mo de obra de superviso
Custos de administrao = 0,15(C (0,1 0, 25) (0, 02 0,1) )
OL
C FCI + +
8.20
Custos de administrao = 0,15(F$(924.000,00+166.320,00+5.119.217,36))= R$821.733,09 8.21
40

industrial, utilizou-se o valor mais baixo dessa faixa (apenas de 2%). O custo anual com distribuio
e vendas calculado atravs da Equao 8.22.
8.3.3 Pesquisa & desenvolvimento
Para melhorar a produtividade do processo, criar novos produtos ou modificar o produto de forma a
atender interesses de clientes especficos crucial investir em pesquisa e desenvolvimento (P&D).
Qualquer empresa que deseja manter-se competitiva frente as suas concorrentes deve investir
constantemente em P&D.
Os custos com P&D incluem os salrios com os funcionrios envolvidos com estas atividades, os
custos dos equipamentos e aparelhos utilizados, os custos com materiais e suprimentos, alm
gastos com consultores tcnicos. Sugere-se destinar 5% do custo de manufatura para ser investido
em P&D [2]. Na Equao 8.23 os custos anuais com P&D so calculados.
8.4 Resumo dos custos de produo
Os itens que compe o custo de produo esto apresentados na Tabela 8.5, juntamente com a
faixa tpica de valores encontrados na literatura e os valores adotados.
Tabela 8.5 Detalhamento dos custos de produo.
Item do custo de produo Faixa Tpica Faixa adotada Valor (F$)
Custos variveis

Matria-prima C
RM
- 103.248.407
Tratamento de resduos C
WT
- 43.680
Utilidades C
UT
- 16.085.302
Mo de obra de operao C
OL
- 924.000
Mo de obra de superviso (0,1-0,25)C
OL
0,18C
OL
166.320
Manuteno e reparo (0,02-0,1)FCI 0,06FCI 5.119.217
Suprimentos de operao (0,1-0,2)(0,02-0,1)FCI 0,009FCI 685.185
Despesas com laboratrio (0,1-0,2)C
OL
0,15C
OL
138.600
Patentes e royalties (0-0,06)COM 0,03COM 5.095.007
Custos fixos

Taxas locais e seguros (0,014-0,05)FCI 0,032FCI 2.340.214
Custos diversos(Overhead) (0,5-0,7)(C
OL
+(0,1-0,25)C
OL
+(0,02-0,1)FCI) 0,708C
OL
+ 0,036FCI 3.286.932
Custos gerais

Custos de administrao 0,15(C
OL
+(0,1-0,25)C
OL
+(0,02-0,1)FCI) 0,177C
OL
+0,009FCI 821.733
Distribuio de vendas (0,02-0,2)COM 0,02COM 3.396.672
Pesquisa e desenvolvimento 0,05COM 0,05COM 8.491.679
Custo total de produo

149.842.948
Distribuio e vendas =0,02COM=0,02(F$169.833.578,02) = F$3.396.671,56 8.22
Pesquisa e Desenvolvimento=0,05COM=0,05 (F$169.833.578,02)= F$8.491.678,90 8.23
41

8.5 Receita
A receita do processo de produo de estireno toda proveniente dos produtos do processo: o
estireno, com pureza de 99,2%, e a mistura de benzeno e tolueno, com pureza de 99,5%.
Entretanto, a produo de benzeno e tolueno, que entram no processo como contaminantes, e so
produzidos como subprodutos, muito pequena, representando apenas 0,16%, em massa, da
produo de estireno. Alm disso, o preo de venda da mistura benzeno-tolueno de F$ 500/kg,
enquanto o de estireno de F$ 1300/kg. Dessa forma, o preo de venda da mistura benzeno-
tolueno representa apenas 0,06% das receitas totais.
A receita total do processo de F$ 131.194.167 conforme apresentado na Tabela 8.6.
Tabela 8.6 Receitas do processo.
Componente
Massa utilizada
(kg/ano)
Receita/massa
(F$/kg)
Receita total
(F$/ano)
Estireno 100.854.648 1,3 131.111.042
Benzeno + Tolueno 166.251 0,5 83.125
Total 131.194.167
8.6 Lista de custos de produtos , insumos e atividades
Os custos referentes s utilidades, matrias-primas, produtos e tratamento de efluentes do
processo, esto reunidos na Tabela 8.7.
Tabela 8.7 Custos de insumos, utilidades e atividades do processo.
Produtos/Insumos/atividade Custo unitrio Unidade Custo total anual (F$)
Etilbenzeno 1 F$/kg 102.953.550,00
Catalisador 2 F$/kg 294.857,14
Vapor de alta 0,017 F$/kg 3.126.994,04
Vapor de mdia 0,014 F$/kg 141.370,66
gua de resfriamento 0,3 F$/GJ 664.898,41
gua de refrigerao 3 F$/GJ 11.787,25
Gs natural 3 F$/GJ 2.150.413,92
Energia eltrica 1 F$/kWh 131.208,00
Tratamento de efluente 0,1 F$/m 43.680,34
Estireno 1,3 F$/kg 131.111.042,40
Benzeno + Tolueno 0,5 F$/kg 83.125,38

42

9 Anlise econmica
9.1 Hipteses
Considerar que no se aplicam as taxas de inflao de mercado sobre os custos de operao e o
lucro lquido do processo ao longo do perodo de tempo de trabalhado. Tal hiptese se justifica pela
caracterstica do produto e da matria-prima do processo, cuja natureza de commoditie e cujos
preos na indstria qumica oscilam de maneira prpria.
Adota-se uma taxa de retorno de 10% ao ano, com base na taxa Selic do ano de 2011, a qual foi de
11,6%, conforme dados da receita federal. A taxa de juros considerada sobre o fluxo de caixa
cumulativo de cada ano a mesma da taxa de retorno. [4]
Assume-se perodo de 12 anos para anlise da planta de estireno, sendo 2 anos de construo da
planta e 10 anos de sua operao.
9.2 Fluxo de caixa
O fluxo de caixa construdo com base no custo de capital inicial, o qual inclui o custo de capital
fixo, o custo de start-up e o capital de giro, e na receita operacional. apresentado em base em
discreta, por base anual, e cumulativa, a qual soma o balano de caixa ano aps ano
cumulativamente.
O capita inicial fixo distribudo nos dois anos de construo da planta, 40% do valor no primeiro
ano, e 60% no segundo, quando efetivamente so adquiridos os principais equipamentos. Tambm
no segundo ano so includos os custos de capital de giro e start-up. Ressalta-se tambm o custo
de renovao do catalisador utilizados nos reatores do processo, a cada 21 anos, o que acarreta
contabiliz-lo nos fluxos de caixa dos anos 4, 6, 8, 9 e 11.
O fluxo de caixa anual calculado com base no lucro lquido receita da venda de produtos, na
despesa operacional custo de produo, no imposto de renda e na depreciao, conforme a
Equao 9.1.
9.1
Nos clculos desenvolvidos, o fluxo de caixa discreto apresenta um valor lquido negativo ao longo
dos anos de operao (ano 3 ao ano 12), resultado de custos de produo maiores que a receita
total da produo. Tal fato exerce decisiva influncia nos clculos do fluxo de caixa e na anlise do
investimento e de sua lucratividade, os quais so detalhados nos subitens posteriores.
9.2.1 Depreciao e carga tributria
Com base no capital inicial fixo se aplica o conceito de depreciao como um artifcio tributrio no
clculo do imposto de renda a ser pago anualmente sobre a produo. A depreciao descontada
43

do lucro lquido da planta abatendo o lucro tributvel e diminuindo o prprio imposto de renda, como
na Equao 9.2.
9.2
Onde o lucro lquido dado diferena entre a receita operacional e o custo de produo, conforme a
Equao 9.4.
9.3
Esse artifcio auxilia financeiramente as empresas em consequncia de grande investimento fixo
inicial realizado. Existem vrios modelos para se calcular a depreciao ao longo de um
determinado perodo de tempo, na anlise em curso, adota-se o modelo linear de depreciao para
um perodo de 10 anos, conforme a Equao 9.4. Com base no custo de capital fixo calculado no
valor de , a depreciao ser de por ano ao longo dos 10 anos de operao da planta,
equivalente ao perodo do ano 3 ao ano 12. Os dados assumidos esto na Tabela 9.1.
9.4

Tabela 9.1 Capital inicial fixo, modelo, tempo e valores da depreciao.
Depreciao
Capital Inicial Fixo 73.158.296 F$
Modelo Linear
Tempo 10 anos
Parcela Anual 7.315.829 F$
H, contudo um problema mais primrio referente anlise de fluxo de caixa: o processo em
questo apresenta anualmente ao longo dos anos de operao da planta lucro lquido negativo. O
que significa que no h lucro tributvel de imposto de renda e, logo, o artifcio tributrio da
depreciao no se aplica ao fluxo de caixa.
9.2.2 Fluxo de caixa discreto
O fluxo de caixa discreto correspondente a cada ano de operao individualmente apresentado na
Tabela 9.2 onde esto os dados dos clculos realizados, e nos grficos da Figura 9.1, em forma de
colunas, e Figura 9.2, em forma de linha.
Tabela 9.2 Dados do fluxo de caixa discreto.
Ano Lucro Bruto Custo de Produo Lucro Lquido Fluxo de Caixa Discreto
1 0 -29.263.318 -29.263.318 -29.263.318
2 0 -62.184.552 -62.184.552 -62.184.552
3 131.194.168 -150.254.749 -19.060.581 -19.060.581
4 131.194.168 -149.684.749 -18.490.581 -18.490.581
5 131.194.168 -150.254.749 -19.060.581 -19.060.581
44

Ano Lucro Bruto Custo de Produo Lucro Lquido Fluxo de Caixa Discreto
6 131.194.168 -149.684.749 -18.490.581 -18.490.581
7 131.194.168 -150.254.749 -19.060.581 -19.060.581
8 131.194.168 -149.684.749 -18.490.581 -18.490.581
9 131.194.168 -150.254.749 -19.060.581 -19.060.581
10 131.194.168 -150.254.749 -19.060.581 -19.060.581
11 131.194.168 -149.684.749 -18.490.581 -18.490.581
12 131.194.168 -150.254.749 -19.060.581 -19.060.581

Figura 9.1 Fluxo de caixa discreto, em grfico de colunas.

Figura 9.2 Fluxo de caixa discreto, em grfico de linhas.
Conforme se pode observar nas figuras apresentas, nos dois primeiros anos se encontram os
custos com capital inicial, sendo estes mais pronunciados no segundo ano, quando se somam
custos de start-up e capital de giro. Nos anos de operao, o fluxo de caixa apresenta pouca
variao, sendo as mudanas consequncias dos custos de renovao do catalisador, a cada 21
meses, e no ltimo ano o capital de venda da planta como sucata.
-70
-60
-50
-40
-30
-20
-10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
M
i
l
h
e
s

d
e

F
$

Ano
-70
-60
-50
-40
-30
-20
-10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
M
i
l
h
e
s

d
e

F
$

Ano
45

9.2.3 Fluxo de caixa cumulativo
O fluxo de caixa correspondente ao acmulo dos fluxos de cada ano de operao apresentado na
Tabela 9.3, onde esto os dados dos clculos realizados, e nos grficos da Figura 9.3, em forma de
colunas, e Figura 9.4, em forma de linha. Considera-se que incide sobre o fluxo cumulativo uma taxa
de juros de 10% ao ano, idntica taxa de desconto assumida.
Tabela 9.3 Dados do fluxo de caixa cumulativo.
Ano Lucro Bruto Custo de Produo Lucro Lquido Fluxo de Caixa Cumulativo
1 0 -29.263.318 -29.263.318 -29.263.318
2 0 -62.184.552 -62.184.552 -94.374.202
3 131.194.168 -150.254.749 -19.060.581 -122.872.203
4 131.194.168 -149.684.749 -18.490.581 -153.650.004
5 131.194.168 -150.254.749 -19.060.581 -188.075.585
6 131.194.168 -149.684.749 -18.490.581 -225.373.725
7 131.194.168 -150.254.749 -19.060.581 -266.971.678
8 131.194.168 -149.684.749 -18.490.581 -312.159.427
9 131.194.168 -150.254.749 -19.060.581 -362.435.950
10 131.194.168 -150.254.749 -19.060.581 -417.740.126
11 131.194.168 -149.684.749 -18.490.581 -478.004.719
12 131.194.168 -150.254.749 -19.060.581 -544.865.772

Figura 9.3 Fluxo de caixa cumulativo, em grfico de colunas.
-600
-500
-400
-300
-200
-100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
M
i
l
h
e
s

d
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F
$

Ano
46

Figura 9.4 Fluxo de caixa cumulativo, em grfico de linhas.
O fluxo de caixa cumulativo revela que h um progressivo aumento negativo do capital acumulado,
resultando em uma dvida expressiva ao final do ano 12 em valor prximo a . Tal fluxo
mostra tambm que no h tempo de retorno do investimento nas circunstncias da anlise.
9.3 Anlise de investimento
A anlise do investimento o meio mais direto de criar parmetros que permitam a comparao do
investimento proposto com outras aplicaes, tornando possvel caracteriza a anlise tcnico-
econmica desenvolvida para a planta de estireno.
Em razo do lucro lquido negativo revelado anualmente pelo fluxo de caixa, restringem-se as
anlises do investimento e os mtodos para avaliar a lucratividade do processo proposto. A cada
anlise requerida apresenta-se sua respectiva descrio.
9.3.1 Tempo de retorno
O tempo de retorno de um determinado investimento se relaciona ao fluxo de caixa cumulativo:
nesse caso, representa o tempo necessrio desde o incio da construo da planta para que o
investimento se pague e haja retorno econmico. Em outras palavras, para que o fluxo de caixa
cumulativo apresente valor positivo.
Como j ressaltado, nosso processo apresenta lucro lquido negativo, de modo que o fluxo de caixa
correspondente no apresenta valores positivos para as condies de clculo e as hipteses
assumidas. Assim, no h um tempo de retorno do investimento, e a anlise no se aplica.
9.3.2 Valor presente lquido
-600
-500
-400
-300
-200
-100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
M
i
l
h
e
s

d
e

F
$

Ano
47

O valor presente lquido representa a somatria dos balanos anuais do fluxo de caixa em valores
da moeda para o ano base considerado neste caso o ano zero, 2012 com base em uma taxa de
desconto especfica. Na anlise em curso, adota-se uma taxa de desconto de
.
Ao fluxo de caixa discreto de cada ano se aplica a taxa de desconto para encontrar a
correspondncia do valor em valores presentes, conforme a Equao 9.5 para um ano k.
9.5
Assim, o valor presente lquido, incluindo todas as parcelas anuais do fluxo de caixa no perodo de
tempo escolhido, obtido pela Equao 9.6

9.6
Os valores do fluxo de caixa para cada ano de operao e seus correspondentes em valores
presentes so apresentados na Tabela 9.4.
Tabela 9.4 Fluxo de caixa e correspondente em valor presente.
Ano Fluxo de Caixa Valor Presente
1 -29.263.318 -26.603.017
2 -62.184.552 -51.392.192
3 -19.060.581 -14.320.496
4 -18.490.581 -12.629.315
5 -19.060.581 -11.835.121
6 -18.490.581 -10.437.451
7 -19.060.581 -9.781.092
8 -18.490.581 -8.625.992
9 -19.060.581 -8.083.547
10 -19.060.581 -7.348.679
11 -18.490.581 -6.480.836
12 -19.060.581 -6.073.288
O valor presente lquido verificado nas condies de clculo adotadas de
O valor negativo reflete o panorama encontrado no fluxo de caixa, onde em todos os
anos de operao h lucro lquido negativo. O valor presente lquido consequncia da
desvalorizao da moeda ao longo dos anos de construo e operao, e recalculam-se os valores
do fluxo de caixa para o valor presente a fim de se obter um valor mais ttil do investimento que ,
em suma, sua equivalncia em valores tomados para o ano 0.
9.3.3 Taxa interna de retorno (IRR)
A taxa interna de retorno (IRR) uma anlise subsequente intimamente ligada ao valor presente
lquido anteriormente apresentado. A IRR corresponde taxa de desconto para a qual o valor
presente lquido do fluxo de caixa seja nulo. Em outras palavras, tal definio significa que o
48

montante do investimento retornaria um rendimento final equivalente caso fosse aplicado taxa de
juros da IRR. Sua definio est expressa na Equao 9.7.
9.7
Novamente, a anlise de investimento se limita nesse ponto: como no h lucro lquido positivo no
processo, no h uma taxa de desconto que retorne um valor presente lquido nulo, haja vista que
no fluxo de caixa h apenas valores negativos, anulando a aplicabilidade da anlise da taxa interna
de retorno.
9.4 Anlise de sensibilidade
A anlise de sensibilidade se aplica sobre o levantamento econmico do processo a fim de
identificar as principais relaes entre as variveis que definem os custos de produo, a receita
operacional e o lucro lquido da planta. Na anlise em questo, frente ao resultado negativo obtido
para o valor presente lquido, a anlise de sensibilidade permite predizer quais variveis trariam ao
processo um melhor desempenho econmico.
Escrutinizando os custos de operao, observa-se que a matria-prima representa a maior parcela
dos gastos, cerca de 70% do custo total de produo, de modo que o preo do etilbenzeno a
varivel de maior representatividade e influncia no fluxo de caixa. Analogamente, a anlise das
receitas do processo revelam, obviamente, que o preo de venda do produto tambm a varivel
de impacto direto no lucro bruto do processo.
Assim, a anlise de sensibilidade mais inerente se d em torno dos preos de matria-prima e
produto do processo, com base nas flutuaes da cotao das duas commodities. Tal abordagem se
justifica pelo fato proeminente da influncia dos preos de mercado no balano econmico de
maneira direta. Na prtica, tal anlise se mostra insuficiente, uma vez que o preo das commodities
so inerentes aos custos de produo e sofrem as flutuaes de mercado caractersticas de cada
produto/matria-prima.
Constroem-se assim duas abordagens: uma variando-se o preo de compra de etilbenzeno, e outra
o preo de venda de estireno. A varivel correspondente que se adota para estabelecer o vnculo da
anlise o valor presente lquido, que sumariza o fluxo de caixa anual com base em uma taxa de
desconto constante de 10% ao ano. Desse modo, criam-se funes para o valor presente lquido
como varivel dependente com o preo de venda de estireno e o preo de compra de etilbenzeno
como variveis independentes.
A representao dessas funes se d graficamente pelo grfico da Figura 9.5 para o preo de
compra do etilbenzeno como varivel independente, e pelo grfico da Figura 9.6 para o preo de
venda de estireno como varivel independente.
49

Figura 9.5 Valor presente lquido em funo do preo de compra do etilbenzeno.

Figura 9.6 Valor presente lquido em funo do preo de venda do estireno.
Como se pode observar, em ambos os casos h um valor mnimo sobre o qual o valor presente
lquido se torna nulo passando de um valor negativo para um positivo.
Para o caso do preo de compra de etilbenzeno, o impacto se d sobre os custos de produo,
reduzindo-os, de modo que quanto menor o custo de compra de matria-prima, mais positivo ser o
valor presente lquido. O limiar verificado, com um preo de venda da tonelada de estireno fixo
mantido em F$ 1.300 por tonelada gira em torno de F$ 650.
Para o caso do preo de venda do produto, a relao inversa, o impacto est sobre a receita do
processo, quanto maior o preo de venda do estireno, maior a receita do processo e mais positivo o
valor presente lquido. Mantido fixo em F$ 1.000 o preo de compra da tonelada de estilbenzeno, o
limiar que conduz ao valor nulo do valor presente lquido para o preo do produto de venda de F$
1650.
-200
-150
-100
-50
0
50
1000 950 900 850 800 750 700 650 600
V
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o
r

P
r
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s
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n
t
e

(
M
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h
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F
$
)

Preo Matria-Prima F$/ton

-200
-150
-100
-50
0
50
1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700
V
a
l
o
r

P
r
e
s
e
n
t
e

(
M
i
l
h
e
s

d
e

F
$
)

Preo Produto F$/ton
50

Em outras palavras, flutuaes exclusivas e individualmente sobre os preos de matria-prima e
produtos resultam em um valor presente lquido no-nulo somente caso sofram variaes
expressivas e no condizentes com o esperado do mercado. Para ambos se requer uma variao
de 350 F$ por tonelada ou 35% do preo atual para matria-prima e 27% para produto.
9.5 Anlise da planta de estireno
Como bem salientado ao longo do texto a planta de estireno projeta e sobre a qual se fez a anlise
tcnico-econmica apresentou um resultado econmico negativo, operando sem retorno financeiro
com lucro lquido negativo. A priori, a constatao inicial refutar qualquer futuro desenvolvimento
tcnico sobre o tema e rejeitar sua proposta de implementao, uma anlise mais detalhada,
contudo, necessria a fim de conceituar a unidade de produo proposta.
O produto do processo em sua definio uma commoditie qumica, a qual possui baixo valor
agregado, cuja principal aplicao se d como monmero da produo de poliestireno, o qual
possui diversas e distintas aplicaes. Na grande maioria dos casos, a produo de estireno est
diretamente ligada produo de seu polmero, poliestireno, e em adjacncia produo de sua
matria-prima, etilbenzeno. Os trs compostos so comumente produzidos em srie dentro de um
mesmo processo industrial, como forma de agregar valor ao produto final, poliestireno, e, ento,
encaminh-lo a outras destinaes finais.
A inviabilidade do processo de produo de estireno operando isoladamente sem se integrar s
plantas de etilbenzeno e poliestireno ressaltada pela anlise de sensibilidade anterior. Como
verificado, tornando o valor presente lquido como varivel apenas do preo de matria-prima e
produto individualmente, um por vez na anlise, necessrio variaes de 35% sobre os preos
atuais para que haja um valor presente lquido no-nulo.
De modo que a anlise tcnico-econmica e o projeto da planta de estireno so melhores situados
se se define como mercado de destinao complexos industriais que incluam a produo de
etilbenzeno e poliestireno. essa a principal distino do processo e que merece ser ressaltada
neste ponto.
Deve-se, contudo, levantar ainda possveis medidas a serem implementadas no processo de
produo de estireno as quais trariam melhoras ao processo e otimizao dos resultados
econmicos. Dentre as possveis medidas, destacam-se duas:
(i) Integrao energtica nas correntes de processo: h grandes variaes energticas ao
longo do processo que incluem variaes de calor sensvel e latente, e as quais
demandam um setor de utilidades bem ambienta a servir ao processo. A integrao
energtica entre as distintas correntes ao longo da planta possibilitaria uma economia
nos custos de utilidades.
51

(ii) Eliminao da primeira coluna de destilao: a primeira coluna de destilao presente no
processo elimina em sua corrente de topo uma mistura de benzeno e tolueno a uma
vazo de 20 kg/h, e origina em sua corrente de fundo a corrente de processo rica em
estireno, a uma vazo 21.780 kg/h. Eliminar a coluna uma proposta que se baseia na
expressiva diferena entre as vazes de fundo e de topo (cerca de 1:1000) de modo que
possvel obter uma corrente de produto final com pureza de estireno maior que 99%
mesmo com apenas uma coluna de destilao. Um equipamento a menos corresponde a
uma reduo no custo de capital fixo e no custo de operao da planta.
9.6 Anlise de cenrio
A fim de no exumar as anlises de investimento do corpo do relatrio e aplicar a anlise de
sensibilidade apresentada sobretudo do ponto de vista didtico e elucidativo do trabalho realizado,
sugere-se um cenrio econmico hipottico planta em questo que conjugue um aumento de
preo de venda de estireno e uma diminuio no preo de compra de etilbenzeno. Sobre tal cenrio
proposto, aplicam-se novamente as anlises do fluxo de caixa e de lucratividade. As novas
condies estipuladas esto na Tabela 9.5.
Tabela 9.5 Novas condies de preo estipuladas para anlise de cenrio.
Cenrio Hipottico
Preo Matria-Prima 800 F$
Preo Produto 1500 F$
O cenrio assim pensando se firma na hiptese de uma planta de estireno integrada ao complexo
de produo qumico que englobe tanto o fornecimento de matria-prima, etilbenzeno, quanto a
continuidade do processo e de seus derivados, principalmente o poliestireno. Ou seja, pensa-se na
planta de estireno como parte de um processo maior da planta de produo. Ao assumir tal fato,
pode-se predispor que o custo de matria-prima diminua e se estipula um valor maior ao preo de
venda do estireno, uma vez que se visa retorno financeiro no processo global como um todo.
Nesse novo cenrio considerado, calculam-se os fluxos de caixa de maneira diferente: considera-se
agora o imposto de renda, uma vez que o processo passa a ter lucro lquido positivo e um lucro
tributvel no-nulo, aplicando-se as consideraes da depreciao sobre a tributao.
O novo resultado conduz tambm a um valor positivo do valor lquido presente, e possibilita a
anlise do tempo de retorno e da IRR.
Os valores empregados na construo do fluxo de caixa (lucros bruto, lquido e tributvel,
depreciao e imposto de renda) para o cenrio econmico hipottico se encontram na Tabela 9.6.
Tabela 9.6 Dados empregados no clculo do fluxo de caixa, cenrio hipottico.
Ano
Lucro
Bruto
Custo de
Operao
Lucro
Lquido
Depreciao
Lucro
Tributvel
Imposto
1 0 -29.263.318 -29.263.318 - - -
2 0 -62.184.552 -62.184.552 - - -
52

Ano
Lucro
Bruto
Custo de
Operao
Lucro
Lquido
Depreciao
Lucro
Tributvel
Imposto
3 151.365.097 -129.369.181 21.995.916 7.315.830 14.680.086 3.670.022
4 151.365.097 -128.799.181 22.565.916 7.315.830 15.250.086 3.812.522
5 151.365.097 -129.369.181 21.995.916 7.315.830 14.680.086 3.670.022
6 151.365.097 -128.799.181 22.565.916 7.315.830 15.250.086 3.812.522
7 151.365.097 -129.369.181 21.995.916 7.315.830 14.680.086 3.670.022
8 151.365.097 -128.799.181 22.565.916 7.315.830 15.250.086 3.812.522
9 151.365.097 -129.369.181 21.995.916 7.315.830 14.680.086 3.670.022
10 151.365.097 -129.369.181 21.995.916 7.315.830 14.680.086 3.670.022
11 151.365.097 -128.799.181 22.565.916 7.315.830 15.250.086 3.812.522
12 151.365.097 -129.369.181 21.995.916 7.315.830 14.680.086 3.670.022
Os valores dos fluxos de caixa discreto e cumulativo so apresentados na Tabela 9.7. Novamente,
na construo do fluxo de caixa cumulativo, considerou-se uma taxa de juros incidente igual taxa
de desconto, no valor de 10%.
Tabela 9.7 Valores do fluxo de caixa discreto e cumulativo, cenrio hipottico.
Ano Fluxo de Caixa
Fluxo de Caixa
Acumulativo
1 -29.263.318 -29.263.318
2 -62.184.552 -94.374.202
3 18.325.894 -85.485.728
4 18.753.394 -75.280.906
5 18.325.894 -64.483.103
6 18.753.394 -52.178.019
7 18.325.894 -39.069.926
8 18.753.394 -24.223.524
9 18.325.894 -8.319.982
10 18.325.894 9.173.914
11 18.753.394 28.844.699
12 18.325.894 50.055.064
Nas Figura 9.7 e Figura 9.8 apresentado o fluxo de caixa discreto, enquanto o fluxo em base
cumulativa est representado nas Figura 9.9 e Figura 9.10.

Figura 9.7 Fluxo de caixa discreto para cenrio suposto, em grfico em colunas.
-70
-60
-50
-40
-30
-20
-10
0
10
20
30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
M
i
l
h
e
s

d
e

F
$

Ano
53

Figura 9.8 Fluxo de caixa discreto para cenrio suposto, em grfico de linha.

Figura 9.9 Fluxo de caixa cumulativo para cenrio suposto, em grfico de linha.
-70
-60
-50
-40
-30
-20
-10
0
10
20
30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
M
i
l
h
e
s

d
e

F
$

Ano
-120
-100
-80
-60
-40
-20
0
20
40
60
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
M
i
l
h
e
s

d
e

F
$

Ano
54

Figura 9.10 Fluxo de caixa cumulativo para cenrio suposto, em grfico de linha.
Nota-se que h um fluxo de caixa anual positivo em cerca de F$ 18mi durante os anos de operao.
Como se pode observar pelo fluxo de caixa cumulativo, o tempo de retorno do investimento de 10
anos.
O valor presente lquido tambm pode ser calculado para o cenrio pensado, com base na mesma
taxa de desconto de 10%. Os valores das parcelas do fluxo de caixa correspondidas ao valor
presente so apresentadas na Tabela 9.8. O valor presente lquido verificado gira em torno de F$
68mi.
Tabela 9.8 Fluxo de caixa e correspondente em valor presente.
Ano Fluxo de Caixa Valor Presente
1 -29.263.318 -29.263.318
2 -62.184.552 -60.667.855
3 18.325.894 17.442.850
4 18.753.394 17.414.391
5 18.325.894 16.602.356
6 18.753.394 16.575.268
7 18.325.894 15.802.361
8 18.753.394 15.776.579
9 18.325.894 15.040.915
10 18.325.894 14.674.063
11 18.753.394 14.650.122
12 18.325.894 13.966.985
Segue-se ento para construo do grfico que identifica a IRR, o qual relaciona a taxa de desconto
com o valor presente lquido, a representao dessa funo est na Figura 9.11.
-120
-100
-80
-60
-40
-20
0
20
40
60
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
M
i
l
h
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s

d
e

F
$

Ano
55

Figura 9.11 Valor presente lquido em funo da taxa de desconto, clculo de IRR.
A relao grfica apresenta um ponto onde h mudana de inclinao, tal ponto correspondente
taxa de desconto para qual o lucro tributvel (lucro lquido descontado da depreciao) deixa de ser
nulo e passa a incidir o imposto de renda na anlise. Na prtica, mesmo que haja um lucro lquido
positivo, o valor presente lquido pode ser negativo, revelando que no perodo de tempo
considerado, o investimento de capital inicial no se paga. A taxa verificada para IRR gira em torno
de 15%, o que ressalta que nesse cenrio hipottico de cunho representativo h um retorno
financeiro.

-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
2,5 5 7,5 10 15 20
V
a
l
o
r

P
r
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n
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L
q
u
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d
o

M
i
l
h
e
s

d
e

F
$

Taxa de Desconto (%)
56

10 Concluses
O levantamento dos custos de capital fixo revela que os equipamentos projetados no processo
somam um valor prximo a F$ 73 milhes, inferindo em um custo de capital inicial em torno de F$
100 milhes, onde custo de start-up prximo de F$ 7 milhes e o custo de capital de giro F$ 10
milhes. Por outro lado, o custo de produo verificado se apresentou maior que o capital inicial em
F$ 103 milhes, do qual cerca de 70% equivalem aos custos de compra de matria-prima,
etilbenzeno.
Ao analisar o fluxo de caixa do investimento proposto para um perodo de 10 anos de operao e 2
anos de construo da planta, verifica-se que h um lucro lquido negativo do processo durante o
perodo de operao, o qual no retorna o investimento inicial. Ao fim do ano 12 h um balano de
projeto negativo em torno de F$ 540 milhes sobre uma condio de juros de 10% ao ano, e o valor
presente lquido verificado a uma taxa de desconto de 10% ao ano est prximo a F$ 170 milhes.
Analisando-se todo balano econmico de projeto atravs do valor presente lquido em funo do
preo de venda de estireno e de compra de etilbenzeno, observa-se que s h uma condio no-
nula caso haja uma variao de F$ 350 nos preos de produto (aumento) e matria-prima
(diminuio). De que se infere que tal variao incompatvel com as flutuaes tpicas do preo
dessas commodities no mercado qumico, revelando que visto individualmente e de forma isolada a
produo de estireno no vivel economicamente.
De modo que se pode concluir que o processo proposto s pode ser compreendido com viabilidade
econmica caso se insira em um contexto de integrao de sua produo a de seus derivados a de
sua matria-prima. Como verificado no mbito industrial brasileiro, a produo de estireno
geralmente ocorre em srie em continuidade produo de etilbenzeno e servindo de insumo a
produo de derivados, como, o principal, poliestireno.

57

11 Referncias Bibliogrficas
[1]TURTON, R.. Analysis, synthesis, and design of chemical processes. 3rd ed. Upper Saddle
River, N.J.: Prentice-Hall, c2009. 1068p. ISBN 0135129664 (enc.).
[2]PETERS, M. S.; TIMMERHAUS, K. D.; WEST, R. Plant design and economics for chemical
engineers. 5th ed. New York, N.Y.: McGraw-Hill, 2003. 988p., il. ISBN 0071198725 (enc.).
[3]SINNOT, R. K., Chemical engineering design (Coulson and Richardson's chemical
engineering series - Volume 6), 4
th
ed., Oxford, England: Elsevier, c2005, p. 634-655, ISBN 978-0-
08049-255-1.
[4]RECEITA FEDERAL. Juros Selic. Disponvel em:
http://www.receita.fazenda.gov.br/pagamentos/jrselic.htm#Taxa de Juros Selic Acumulados.
Acesso em 24/06/2012
[5]WALAS, S. M.; Chemical process equipment selection and design, 1st ed., Newton, M. A.:
Butterworth-Heinemann, 1990, 755 p., ISBN 9780750693851.
[6]MONNERY, D. W., SVRCEK, W. Y., Successfully specify three-phase separators,
ChemicalEngineering Progress,1994. Setembro, 29 p.
[7]AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. Design and construction of large welded, low-
pressure storage tanks. API Standard 620, 10 edio, Fevereiro de 2002.
[8]AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. Welded steel tanks for oil storage. API Standard 650,
10 edio, Novembro de 1998.
[9]CHEVRON. Safe handling and storage of styrene monomer. Disponvel
em:www.cpchem.com/bl/aromatics/en-us/Documents/Safe_Handling_and_Storage_of_Styrene_
Monomer .pdf. Acesso em: 27/05/2012.
[10]SHERWIN WILLIANS. Protective coatings: Etil silicato de zinco. Disponvel em:
http://www.tintassumare.com.br/segmentos/linha-interna.php?idDivisao=11&idSegmento=1. Acesso
em: 28/05/2012
[9]EMERSON PROCESS. Control Valve Sizing Handbook, 2008. Disponvel em:
http://www2.emersonprocess.com/en-US/Pages/Home.aspx. Acesso em: 29/05/2012.
[10]WAHRRING, R.H., Pumps: Selection, Systems and Applications. 2nd edition, Gulf
Publishing, 1984.
[11] API RP-14E - Offshore Production Platform Systems (5 ed, Out 1991)
[12] Jakob, M., Kezios, S.P., Heat Transfer, ed. John Wiley & Sons, 1957.
[13] Stephanopoulos, G., Chemical Process Control: An Introduction to Theory and Practice, New
Jersey, Prentice-Hall International, 1984.
58

[14] Douglas, J.M., Conceptual Design of Chemical Processes, ed. McGrawHill, 1
st
ed., 1988. ,
disponvel para consulta em :
[15] Silva Telles, P. C., Tubulaes industriais: materiais, projeto e montagem, Ed. LTC, 10
edio, 2001.
[16] TREYBAL, R. E.. Mass-transfer operations. 3. ed. Auckland: McGraw-Hill, 1982.
[17] Dickenson, T. C., Pumping Manual, 9
th
Edition, Oxford Elsevier Advanced Technology, 1995.

59

12 Anexo 1 Fluxograma do processo

Figura 12.1: Fluxograma do processo implementado no Aspen.

60

13 Anexo 2 Reator
O reator qumico utilizado do tipo PBR, ou seja, consiste de um reator tubular recheado com
partculas de catalisador. Por ser um reator heterogneo, trata-se de um sistema de parmetros
distribudos (h variao de temperatura, concentrao, ao longo do comprimento e raio). Porm,
existem relaes que exprimem condies em que tais variaes so desprezveis, e o reator real
aproxima-se de um modelo pseudo-homogneo.
A cintica qumica adotada foi fornecida na proposta do projeto. No foram consideradas as reaes
de polimerizao e formao de coque (cintica desconhecida).
Todo o clculo do reator foi realizado utilizando o Aspen. Para garantir a satisfao das condies
de pseudo-homogneo, necessrio:
Garantir que no h limitao de transferncia de massa nos poros do catalisador.
Garantir que no h disperso axial.
Garantir que no h transferncia de calor radial por conduo.
Garantir uma queda de presso inferior a 10% da presso de entrada
A utilizao de um reator em regime pseudo-homogneo interessante pois toda seo radial
conter catalisadores com atividade mxima, minimizando a quantidade de catalisador e volume
de reator necessrio.
Para que no haja transferncia de calor radial deve-se maximizar o coeficiente de transferncia de
calor da equao de Colburn (Jakob, 1957). Isso leva a uma relao dimetro da partcula e
dimetro interno do tubo apresentada abaixo. Com isso, definiu-se o dimetro interno do reator.
0.0125
p
T
D
D
=
13.1
Para que a queda de presso fosse inferior a 10% da presso de entrada, ajustou-se o nmero de
tubos at que a queda calculada pelo Aspen fosse inferior a 10%.
Para garantir que no h disperso axial, o comprimento do reator deve ser maior que:
100
p
L
D
>
13.2
Para que no haja limitaes de transferncia de massa, deve-se ter o nmero de Reynolds
modificado superior a 40.
40
P
Re
D G
N
= >
7.1
61

Como a reao endotrmica, decidiu-se separar o reator quando a temperatura de sada fosse
inferior a 610 C. Com isso, para atingir a converso desejada, definida no balano de massa, foi
necessrio apenas um reaquecimento.
Com estas restries, foram iterativamente selecionados os dimetros da tubulao, nmero de
tubos e comprimento do reator, com os clculos realizados utilizando o Aspen, at que todas as
restries fossem satisfeitas, e a converso fosse satisfatria. Os dados de input (setup) finais do
Aspen so apresentados na Tabela 13.1.
O clculo da massa de catalisador utilizada realizada por meio da equao:
2
4
tubos ap
D
W N L
t
| |
=
|
\ .

13.3
Onde W a massa de catalisador, L o comprimento do reator, D o dimetro do tubo, N o
dimetro dos tubos,
ap
a densidade aparente do catalisador.
Tabela 13.1: Dados de Setup no Aspen.
Parmetro Reator 1 Reator 2 Unidade
Configurao do reator Multitubular Multitubular -
Tipo de reator Adiabtico Adiabtico
Nmero de tubos 50 50
Comprimento do tubo 4 4 m
Diametro do tubo 0.8 0.8 m
Presso de entrada 1.4 1.297 bar
Eq. de queda de presso Ergun Ergun -
Frao de vazio do leito 0.4 0.4
Densidade da partcula 1282 1282 kg/m
Dimetro da partcula 1 1 cm
Esfericidade da partcula 1 1 -

Tabela 13.2: Resultados finais da simulao dos reatores.
Modo de operao Adiabtico
Presso de Operao 1.4
Razo H2O/Etilbenzeno 15
Converso Global 99.2%
Converso por passo 56.0%
Temperatura de entrada 610 C
Temperatura de sada 578,1 C
Perda de Carga 0,232 bar
De maneira simplificada, o projeto dos reatores seguiu o diagrama da Figura 13.1.
62

Figura 13.1: Fluxograma simplificado das etapas de projeto do reator

Levantar dados
Fsicos e
Termodinmicos
Levantar
Balano de Massa
Preliminar
Levantar dados
cinticos
Verificao das condies
de aproximao por reator
Pseudo-Homogneo
Determinao das
dimenses do reator
(satisfazendo Pseudo-
Homogneo)
Obteno dos perfis de
temperatura, composio e
presso pelo ASPEN
Queda de
presso
Satisfatria?
No
Converso
Satisfatria?
Sim
Sim
Fim
Separar o reator
em reatores em
srie e reaquecer
o efluente
No
n
63

14 Anexo 3 Separador trifsico
O dimensionamento do vaso separador trifsico se baseou em um procedimento emprico
encontrado na literatura [6] e comumente utilizado na indstria. Adota-se um vaso separador
trifsico na horizontal de formato cilndrico com extremidades abauladas, cuja aplicao mais
frequente em separaes LLV, contendo duas fases lquidas e uma gasosa.
O procedimento tomou por base as vazes volumtricas das fases lquidas e gasosa a serem
separadas, tempos de surge e de hold-up referentes aos processos de separao fsica dentro do
equipamento, e nas alturas de cada fase verticalmente no vaso.
As vazes volumtricas da fase lquida (lquido pesado e lquido leve) e da fase gasosa so obtidas
a partir das correntes simuladas no processo. Os valores so para fase gasosa de
, para fase lquida leve de
e para fase lquida pesada de
o que revela uma frao volumtrica de 0,98 da fase gasosa, em contraste com
a frao mssica de 0,75 da fase lquida pesada e 0,24 da fase lquida leve.
As condies de operao do vaso separador trifsico foram estabelecidas em e , as
quais foram definidas com base na separao desejada e nas presses de vapor dos componentes
presentes na corrente de alimentao, em especfico, a temperatura de ebulio de benzeno de
a .
Estimam-se os tempos de hold-up e de surge de acordo com valores tpicos da literatura,
necessrios a completa separao fsica entre as fases, por diferenas de viscosidade e massa
especfica. O tempo de surge estimado dado pela Equao 14.1, o tempo de hold-up pela
Equao 14.2.
14.1
14.2
O procedimento emprico consiste em estimar uma razo para dimetro e comprimento do vaso
separador
e as alturas de cada fase verticalmente no vaso, as quais foram assumidas em

para o lquido leve (fase orgnica) e para lquido pesado (gua) e fase gasosa.
Os clculos levam a valores do dimetro do vaso (altura), dada pela Equao 14.3, e a seu
comprimento, dada pela Equao 14.4. As equaes tem por base a razo estimada de dimetro
por comprimento, os volumes de hold-up e de surge calculado a partir das vazes volumtricas e
dos tempos e de hold-up e surge e as reas de cada fase calculadas por correlaes empricas
proporcionais s alturas estimadas para cada fase.
64

14.3

14.4
O material empregado na construo do vaso o ao carbono, vivel devido as condies
relativamente brandas de operao. A espessura e a massa do equipamento so estimadas com
base em valores tpicos para vasos de processo [5]. Os resultados finais para o equipamento so
apresentados na Tabela 14.1.
Tabela 14.1 Resultados do dimensionamento.
Parmetro Valor
Dimetro 2,44 m
Comprimento 5,79 m
Razo Dimetro por Comprimento 2,38
Espessura 6,35 mm
Massa do Vaso 2360 kg
Material Ao Carbono
Presso 1 bar
Temperatura 75
o
C

65

15 Anexo 4 Coluna de destilao
No processo, existem duas colunas de destilao, C1 e C2, cujo papel remover o benzeno e o
tolueno formados nas reaes paralelas e separar o etilbenzeno no reagido do estireno,
respectivamente. Apenas a coluna C2 foi calculada de forma detalhada, enquanto a coluna C1 foi
calculada apenas utilizando mtodo simplificado (shortcut).
As colunas de destilao foram calculadas utilizando os mdulos DSTWU e RadFrac do Aspen. O
mdulo DSTWU realiza o mtodo shortcut de Fenske-Gilliland-Underwood, que fornece o nmero
mnimo de pratos (Eq. de Fenske), refluxo mnimo (Eq. De Underwood) e uma estimativa da razo
de refluxo ou nmero de pratos necessrios para obter a separao desejada (Gilliland). O mdulo
RadFrac realiza o clculo rigoroso da coluna de destilao, baseando-se nos pacotes
termodinmicos definidos na configurao da simulao e nas propriedades de fsico-qumicas e de
transporte da mistura. O mdulo RadFrac realiza e resolve os balanos de massa e energia prato a
prato da coluna, alm de realizar clculos de perda de carga e inundao (Flooding) entre os
estgios.
A seguir so apresentados separadamente os procedimentos de clculo das colunas.
15.1.1 Procedimento de projeto da coluna C1
Para utiizar o mtodo shortcut, necessrio fornecer ao DSTWU as seguintes informaes:
Componentes chave leve e chave pesado.
Recuperao das chaves no destilado e no fundo
Presso no condensador e presso no refervedor
Nmero de estgios ou razo de refluxo (Gilliland)
Como se deseja que a coluna atue fracionando uma mistura benzeno-tolueno de uma mistura
etilbenzeno-estireno, os componentes chave leve e chave pesado foram definidos como tolueno e
etilbenzeno.
Segundo Douglas (1988) o grau de recuperao timo em colunas de destilao geralmente situa-
se entre 98 e 99.9%. Assim, definimos as recuperaes como 99.9% de chave leve no topo e 0.1%
de chave leve no fundo. Estimou-se inicialmente um nmero de estgios de 40.
Tabela 15.1 Inputs para o projeto simplificado da coluna C1.
Parmetro Valor
66

Parmetro Valor
Nmero de estgios 40

Tabela 15.2 Resultados do projeto simplificado da coluna C1.
15.1.2 Procedimento de projeto da coluna C2
O procedimento shortcut fornece as duas principais informaes para iniciar o projeto de uma
coluna de destilao: o refluxo mnimo e o nmero mnimo de estgios.
Desta forma, para o projeto rigoroso da coluna C2, foi realizado procedimento idntico ao
apresentado na seo 15.1.1 para a coluna C1. Com os valores obtidos neste, foi possvel dar inicio
simulao da coluna utilizando o RadFrac.
Para o projeto desta coluna, atentou-se s seguintes restries:
Altura mxima de 64,7 metros
Fator de inundao inferior a 0,8
Pureza no fundo de 99% em estireno.
Para a simulao rigorosa, possvel utilizar um fator de eficincia para a separao nos pratos,
para expressar o desvio do caso ideal, em que se considera que cada estgio est em equilbrio
termodinmico. Esta eficincia foi calculada por meio da equao de OConnel:
0
51 32.5log( )
m a
E q o =
15.1
Onde E
0
a efetividade global da coluna,
m
q a viscosidade mdia da corrente lquida que
alimenta a segunda coluna, e
a
a volatilidade relativa, entre o componente light-key e o
componente heavy-key, a volatilidade relativa, considerando mistura ideal (Lei de Raoult) dada
por:
67

vap
lk
a vap
hk
P
P
o =
15.2
Uma vez que se utiliza a eficincia em cada prato, deve-se definir no RadFrac um nmero real de
estgios. O nmero de estgios reais a ser utilizado, a partir dos resultados shortcut so:
0
ideal
real
N
N
E
=
15.3
Com estes parmetros, possvel prosseguir com a soluo do RadFrac. Para que o projeto da
coluna seja aceito, necessrio satisfazer as restries apresentadas no incio da seo 15.1.2.
Para satisfazer estes parmetros, deve-se variar a razo de refluxo, as recuperaes da carga no
destilado, o nmero de estgios reais e o dimetro da coluna.
O clculo da altura dado pela Equao 15.4, onde a altura H
T
dada pela Equao 15.5.
B T P
H H H H + + = 15.4
T
H ( 1) N espaamento N espessurado prato = + 15.5
Usualmente, H
T
geralmente 1,22m, para remoo do lquido carregado. O valor de H
B
3,05m,
para conter o lquido. Para a coluna de 80 estgios, espaamento de 61cm e espessura para prato
de ao inox 1,5mm (Treybal, 1982).
Tabela 15.3 Dados de setup do projeto da coluna 2.
Parmetro Especificao
Nmero de estgios 80
Tipo de condensador total
Tipo de refervedor total
Razo de refluxo 12
Recuperao do destilado no topo 0,452
Prato de alimentao 33
Presso no condensador 0,8 bar
Tipo de prato bubble cap
Espaamento de pratos 0.75 m
Dimetro da coluna 3.6 m

Tabela 15.4 Resultados finais do projeto da coluna.
Parmetro Valor
Nmero de estgios ideais 54
Eficincia Global 0.688
Nmero de estgios reais 79
Material do prato Ao Inox
Espessura do prato (mm) 3.5
Espaamento entre pratos (m) 0.75
68

Parmetro Valor
Material da coluna Ao Inox
Altura total da coluna (m) 62.3
Dimetro da coluna (m) 3.6
Mximo dimetro da coluna (m) 3.55
Prato real correspondente 1
Prato real de alimentao 32
Em resumo, o procedimento de projeto da coluna C2 foi realizado de acordo com o diagrama da
Figura 15.1.
Simulao
Shortcut da
coluna
Determinao do
Refluxo mnimo e
nmero mnimo
de estgios
Chute inicial do
nmero de
estgios
Deciso do
critrio de pureza
Simulao
Rigorosa
(RadFrac)
Separao
satisfatria ?
Mudar estagios/
refluxo
Determinar o
dimetro da
coluna
No
Sim
Verificar o fator
de inundao
Fator de
inundao dentro
dos limites ?
No
Fim

Figura 15.1: Procedimento de projeto da coluna C2
16 Anexo 5 Refervedor
O refervedor foi projetado para a coluna C2, sendo o fluido do processo, a corrente do fundo da
coluna, composta por 99,2% de estireno (em mol). Para promover a vaporizao parcial da corrente
de estireno, utilizou-se vapor a 42 bar. Nos tubos (em U) escoa o vapor de alta presso, enquanto
no casco alimenta-se a corrente de estireno, ambos os lados isotrmicos. Estimou-se um coeficiente
de troca trmica para o par de fluidos trabalhados. Com a carga trmica e as temperaturas das
correntes previamente conhecidas, estimou-se a rea de troca trmica do refervedor a partir da
Equao 16.1.
69

m
m
T U
q
A T UA q
A
= A =
16.1
Selecionou-se ento o dimetro externo e o comprimento dos tubos para calcular o nmero de
tubos do feixe, de acordo com a Equao 16.2.
L d
A
N
o
t

=
t

16.2
Definiu-se o arranjo dos tubos como sendo quadrado e calculou-se o passo para esse arranjo
atravs da Equao 16.3.
A partir da rea estimada calculou-se o fluxo de calor atravs da Equao 16.4.
Calculou-se ento a partir do fluxo de calor o coeficiente de transferncia do lado do casco, atravs
da Equao 16.5 (Equao de Motinski).
Atravs de coeficientes tpicos para vapor em condensao, para as resistncias de incrustao nos
tubos e no casco e da condutividade trmica do ao inoxidvel, recalculou-se o coeficiente global de
troca trmica a partira da Equao 16.6 [3].
O coeficiente global calculado atravs da Equao 16.6, foi ento comparado ao estimado
inicialmente. Realizou-se processo iterativo at que estes valores convergissem.
Foi calculado ento o fluxo de calor de segurana para a ebulio no casco, de acordo com a
Equao 16.7.
o t
d p 5 , 1 =
16.3
A
q
q = " 16.4
(
(
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
= =
10 2 , 1 17 , 0
7 , 0 69 , 0
10 4 8 , 1 ) " ( ) ( 104 , 0
c c c
c o nb
P
P
P
P
P
P
q P h h 16.5
i i
o
id i
o
w
i
o
o
od o
h d
d
h d
d
k
d
d
d
h h U
1 1
2
ln
1 1 1
+ +
|
|
.
|
\
|
+ + =
16.6
70

| |
4 / 1
2
) ( "
v v L
t
o
t
b cb
g
N
d
p
K q o

|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
16.7
Para respeitar critrios de segurana, o fluxo mximo de calor foi estabelecido como sendo 70%
daquele calculado atravs da Equao 16.7.
" 7 , 0 "
max cb
q q = 16.8
Se o fluxo de calor no refervedor estivesse superior ao mximo clculo atravs da Equao 16.8,
nmero e dimetro dos tubos eram alterados, at que esta condio fosse respeitada.
Calculou-se, por fim, o dimetro do feixe de tubos, de acordo com a Equao 16.9.
1
/ 1 n
t
o b
K
N
d D |
.
|
\
|
= 16.9
Em que os parmetros K e
1
n so funo do tipo de arranjo escolhido.
O dimetro do casco foi estimado inicialmente atravs da Equao 16.10 [3].
b c
D D 2 =
16.10
A partir do dimetro do casco e da vazo volumtrica de vapor gerada na ebulio dentro do casco,
calculou-se a velocidade do vapor ascendente de acordo com a Equao 16.11.
|
.
|
\
|

= =
) (
2
) 2 / (
u u sen
D
V
S
V
u
C C
v

16.11
Para que este vapor no arraste lquido em seu movimento ascendente, este deve respeitar a
condio apresentada na Equao 16.12.
Modificou-se a relao entre o dimetro do casco e o dimetro do feixe de forma a respeitar a
Equao 16.12.
Os parmetros utilizados para calcular o fluxo de segurana, bem como os parmetros do
refervedor projetado encontram-se apresentados na Tabela 16.1 e na Tabela 16.2.
2 / 1
2 , 0
(

<
v
v L
v
u

16.12
71

Tabela 16.1 Parmetros utilizados no clculo do fluxo de calor de segurana.
Acelerao da gravidade, g m/s 9,81
Calor latente de vaporizao, J/kg 340.917
o
mm 50
Fator para o tipo de arranjo, K
b
- 0,44
Fluxo atual, q kW/m
2
85,5
Fluxo mximo, q
max
kW/m
2
108,2
Massa especfica do lquido,
L
kg/m 767,4
Massa especfica do vapor,
v
kg/m 4,77
t
- 188
Passo, p
t
mm 62,5
Tenso superficial do lquido, N/m 0,024

Tabela 16.2 Parmetros finais de projeto do refervedor tipo Kettle.
rea de troca trmica m 143
Carga trmica kW 12259
Comprimento do feixe m 5
Comprimento do tubo mm 10000
Dimetro do casco m 2,88
Dimetro do feixe m 1,11
o
mm 50
Nmero de passes nos tubos - 2
t
- 188
Presso da utilidade bar 42
Temperatura da carga C 166,3
Temperatura da utilidade C 252,1
U
global
W/(m.K) 996

72

17 Anexo 6 Trocador de calor
Conforme os resultados apresentados no corpo do texto, foram alocados dois trocadores de calor
sada de fundo da segunda coluna de destilao, um empregando gua de resfriamento como
utilidade, e outro, gua de refrigerao. A alocao segue o desenho daFigura 17.1.

Figura 17.1 Arranjo dos trocadores de calor alocados.
O projeto dos trocadores de calor se baseia em primeiro dimension-los segundo o mtodo de Kern
e ento simul-los no Aspen.
Os inputs da simulao dos mesmos no Aspen se encontram naTabela 17.1.
Tabela 17.1 Inputs da simulao dos trocadores de calor em Aspen.
Dimetro do Casco 31 cm 19,5 cm
Nmero de Passes do Casco 1 1
Nmero de Tubos 86 45
Nmero de Passes dos Tubos 4 4
Dimetro dos Tubos 0,75 in 0,75 in
Pitch 0,94 in 0,94 in
Comprimento dos Tubos 12 ft 14 ft
Nmero de Chicanas 35 40
Corte das Chicanas 0,25 0,25
Vazo Mssica de Utilidade 12,22 kg/s 2,30 kg/s
Vazo Mssica de Processo 3,28 kg/s 3,28 kg/s
Os resultados da simulao se encontram na Tabela 17.2.
Tabela 17.2 Outputs da simulao dos trocadores de calor em Aspen.
Temperatura de Entrada do Fluido Quente 166,3
o
C 51,4
o
C
Temperatura de Entrada do Fluido Frio 30
o
C 10
o
C
Temperatura de Sada do Fluido Quente 51,4
o
C 27,7
o
C
Temperatura de Sada do Fluido Frio 43,0
o
C 22,3
o
C
Carga Trmica 720,54 kW 128,1 kW
rea de Troca Trmica 18,8 m
2
11,5 m
2

Velocidade de Escoamento no Tubo 1,08 m/s 1,91m/s
Velocidade de Escoamento no Casco 1,09 m/s 0,30 m/s
Coeficiente Global de Troca Trmica
Limpo
1082,0 W m
-2
K
-1
717,3 W m
-2
K
-1

Coeficiente Global de Troca Trmica Sujo 724,5 W m
-2
K
-1
540,2W m
-2
K
-1

Queda de Presso do Casco 0,60 bar 0,012 bar
Queda de Presso do Tubo 0,14 bar 0,54 bar
Os dados de input da simulao do Aspen foram resultados da resoluo do problema trmico pelo
mtodo de Kern.
73

Inicialmente, uma simulao preliminar pelo Aspen com o bloco simplificado HEATER fornece os
calores trocados em cada trocador de calor o que permite calcular o consumo mnimo de utilidades,
os dados esto presentes na Tabela 17.3.
Tabela 17.3 Orientao recomendada a vasos de separao para diferentes aplicaes.
Trocador Utilidade Consumo de Utilidades Balano de Energia
TC1 gua de Resfriamento 12,2 kg/s 677,48 kW
TC2 gua de Refrigerao 2,30 kg/s 97,36 kW
Adota-se um trocador operando com 1 passe no casco e 4 passes nos tubos. Estima-se um
coeficiente global de transferncia de calor, tpico para os fluidos quente e frio se operao, o qual,
inicialmente foi de
. Com as temperaturas de entrada e sada de cada fluido, calcula-se

ento a rea de troca trmica com base na Equao 17.1.

17.1
Onde a mdia logartmica das temperaturas dada pela Equao 17.2.

17.2
Os parmetros R e S so calculados para pelas Equaes 17.3 e 17.4.

17.3

17.4
E o fator de correo da temperatura dado pela Equao 17.5.

17.5
Adotam-se ento dimetros e comprimentos nominais para tubulaes dos trocadores de modo que
o arranjo de tubos confira a rea de troca trmica mnima anteriormente obtida. Valores tpicos para
dimetro so in e 1 in, adota-se in. Valores tpicos de comprimento so 8, 12, 14, 16 ft, adotam-
se 12 ft para primeiro trocador e 14 ft para o segundo. A rea de troca trmica dada pela
Equao17.6.

17.6
74

O dimetro do casco estimado com base no dimetro dos tubos e em uma folga de casco
, pela Equao17.7.

17.7
Com base nas propriedades fsicas mdias dos fluidos e nas velocidades de escoamento para os
lados de casco e tubos, calculam-se os nmeros de Reynolds e de Prandt pelas Equaes 17.8,
17.9, respectivamente.

17.8

17.9
E os coeficientes de transferncia de calor do casco so estimados por correlaes como as da
Equao17.10.

17.10
Assim, o coeficiente global limpo ser dado pelas Equao17.11.

17.11
E o coeficiente sujo encontrado na Equao 17.12 com base em um fator de incrustao tpico de
17.12
As estimativas das quedas de presso so dadas pelas Equaes 17.13 (casco) e17.14 (tubo).
17.13
17.14
O mtodo se repete interativamente at que haja concordncia entre o valor estimado e o calculado
para o coeficiente de transferncia de calor. Os resultados referentes aos dados geomtricos aps a
75

convergncia so os inputs da simulao do Aspen, os coeficientes de transferncia de calor e as
quedas de presso servem como parmetros de comparao simulao.

76

18 Anexo 7 Tubulao entre as colunas de destilao
18.1 Definio do traado da tubulao (layout)
A definio do traado da bomba foi realizado de acordo com critrios de operao e manuteno.
Para uma operao adequada, necessria a medio da vazo de fundo da primeira coluna. Foi
alocada uma placa de orifcio para a medio desta vazo.
Como a placa de orifcio um acessrio passvel de manuteno e substituio, foi alocado um
bypass na tubulao. Para a manuteno, foram alocados bloqueios a jusante e montante para a
placa, e drenos para a remoo do fluido na tubulao. A representao sistemtica do sistema
apresentado na Figura 18.1.

Figura 18.1: Representao esquemtica dos acessrios de tubulao na regio da placa de
orifcio.
A mesma filosofia foi adotado nos outros equipamentos passveis de manuteno durante operao
(fora de paradas gerais), como por exemplo: vlvulas de controle, vlvulas de bloqueio automticas
e bombas.
Alm disso, foram alocadas duas bombas em paralelo, sendo uma delas sobressalente, operando
em regime 1x100 (1 bomba, 100% de vazo). A jusante de cada uma das bombas foi alocada uma
vlvula de reteno para a proteo da bomba nas etapas de desligamento. A montante das
bombas foram alocadas vlvulas de bloqueio automticas, que devem ser acionadas pelo SDCD em
caso de falha ou parada de uma das bombas.
O traado final da linha apresentado no Anexo 8.
18.2 Seleo da vlvula de controle
A informao bsica para a seleo de uma vlvula de controle o clculo do Cv requerido. O Cv
requerido depende apenas da definio de uma queda de presso admitida na vlvula e na vazo.
O Cv nominal basicamente funciona como o inverso do fator K de acidentes. A medida que o Cv
nominal aumenta, maior fica a vlvula, e menor a sua resistncia.
Para a seleo da vlvula, deve-se selecionar um corpo (tipo, caracterstica de vazo e dimetro)
com Cv nominal MAIOR que o Cv requerido. Alm disso, deve-se selecionar o tipo de atuador
(diafragma pneumtico, pisto pneumtico, motor eltrico) e, se presente, o tipo do posicionador.
77

Selecionou-se uma vlvula com caracterstica de igual percentagem, pois esta apresenta boas
propriedades para a sintonia da malha de controle (Stephanopoulos, 1984). Como o atuador tipo
diafragma pneumtico o mais utilizado em servios gerais, este foi selecionado para a nossa
vlvula. No foram definidas as caractersticas de falha da vlvula (falha abre/falha fecha, fluxo
tende a abrir/fechar), pois estas esto intimamente relacionadas s anlises de risco e
consideraes especficas de operao e instrumentao, que fogem do escopo do projeto de
processo.
A vlvula globo o tipo mais utilizado em controle, pois possui boa caracterstica de vazo (definida
pelo formato do par obturador/sede), e por isso, foi selecionada para a nossa aplicao. O dimetro
da vlvula foi selecionado de acordo com os valores tpicos de Cv apresentados em Emerson
(2008).
O Cv requerido da vlvula dada pela Equao 18.1.
1 2
0.0865
req
q
Cv
P P

18.1
A escolha de uma vlvula deve ter um Cv superior ao Cv requerido. Isso significa que a vlvula ir
operar com abertura menor que a abertura total. A quantidade exata da abertura dependente da
caracterstica da vlvula. Admitindo uma queda de presso de 0.02 bar na vlvula, o Cv requerido
dado pela Equao 18.2.
0.007892 3600 0.7666
203
0.865 0.02
req
Cv

= =
18.2
Conforme informaes da literatura, uma vlvula globo de 4 polegadas tem um Cv de 236. [9]
Conforme informaes da literatura, o tipo mais comum de atuador para vlvula de controle o tipo
pneumtico com diafragma, portanto, ser o tipo adotado neste projeto preliminar Emerson Process
(2008).
18.3 Linha entre as colunas C1 e C2
Em geral, a maior parte das tubulaes industriais so confeccionadas em ao carbono. Segundo
Silva Telles (2006), o ao carbono deve sempre ser utilizado quando no h restries de
resistncia e corroso, pois um material barato e muito fcil de se trabalhar. Infelizmente, o
estireno provoca corroso no ao carbono. Desta forma, selecionou-se como material para a
tubulao entre as colunas C1 e C2 o ao AISI 304L, um ao inoxidvel de baixo carbono, que no
apresenta interao com o estireno.
78

Para o dimensionamento de tubulaes simples, deve-se satisfazer o critrio de velocidade
econmica, e no promover uma perda de carga excessiva.
Segundo a norma API RP-14E
[1]
, do American Petroleum Institute, que normatiza o projeto e
instalao de tubulaes, a velocidade de escoamento deve ser inferior a 15 ft/s (4,5 m/s), e, caso
seja aplicvel, deve ser superior a 3 ft/s (0,9 m/s), para que no haja deposio de slidos na linha.
A mesma norma sugere que para tubulaes a baixa presso (Presso menor que 140 psig) o uso
de Schedule 40.
Para o dimensionamento da linha, so seguidos os seguintes passos:
1. Definio de uma velocidade desejada para o escoamento
2. Em posse da vazo volumtrica, calcular o dimetro da linha para a velocidade desejada.
( )
2
4
/ 4
Q Q Q
v D
A v D t t
= = =
18.3
3. Geralmente o dimetro calculado no um dimetro de tubo disponvel comercialmente. Assim,
seleciona-se um dimetro nominal comercial (1, 2, 4 polegadas, etc.) e recalcula-se a velocidade
com a 18.3.
4. Com o dimetro, velocidade, material e o traado da linha, calcula-se a perda de carga por atrito
utilizando a equao de Darcy-Weisbash, em conjunto com as perdas nos acidentes (Equao
18.4). Para o clculo do fator de atrito, pode-se utilizar o diagrama de Moody ou alguma correlao,
como por exemplo, Colebrook simplificada (Equao 18.5).
( ) ( )
,
1
2
n
eq i
L D atrito L
i
L
L v
h f P g h
D D g

=
| |
= + A =
|
\ .

18.4
2
.
0064865 , 0 .
log 25 , 0
|
|
.
|
\
|
=
i
D
f
c

18.5
5. Verificar se a queda de presso por comprimento de tubo aceitvel. Caso a queda de presso
supere um valor aceitvel, deve ser aumentado o dimetro, e repetido o procedimento.
Os resultados finais do projeto da linha so apresentados na Tabela 18.1 e no Anexo 8.
Tabela 18.1 Caractersticas do escoamento na tubulao da linha entre as colunas.
Dimetro interno (Di) 4 in
Schedule 40 adimensional
Velocidade (v) 0,973 m/s
Nde Reynolds (Re) 3,38.10
5
adimensional
Fator de atrito (f
D
) 0,0069 adimensional
Comprimento de tubulao (L) 53,5 m
Comprimento equivalente acidentes (L
eq
/D) 394 adimensional
79

Queda de presso por atrito (P
a
) 5757,5 Pa
Queda de presso esttica (P
e
) 2,030.10
5
Pa
Queda de presso total (P
t
) 2,088.10
5
Pa
18.4 Bomba
Aps determinar a queda de presso total por atrito utilizando o procedimento da seo 18.3,
possvel prosseguir com o dimensionamento da bomba. Em primeiro momento, necessrio
selecionar o tipo de bomba a ser utilizado, uma vez que diferentes bombas devero ser
dimensionadas de diferentes formas.
Segundo Wahring (1984), as bombas centrfugas so as bombas mais versteis, econmicas, e de
fcil manuteno, e por isso, as mais utilizadas na indstria. Wahring sugere que as bombas
centrfugas devem sempre ser utilizadas, exceto em ocasies com fluidos extremamente viscosos,
altssimas cargas manomtricas, com alto teor de slidos em suspenso ou quando os fluidos so
extremamente txicos (colocando em risco a sade). Como no nosso sistema as variaes de altura
manomtrica e presso so pequenos (menores que 10 bar ou 100m de coluna dgua), no h
solidos em suspenso, e o fluido no extremamente viscoso, as bombas centrfugas podem ser
utilizadas.
Para uma bomba centrfuga, necessrio determinar as seguintes caractersticas: Carga da bomba,
NPSH disponvel, altura manomtrica total e potncia. Para o clculo da carga da bomba, tomando
como base a so necessrias as seguintes informaes:
Presso no inicio do trecho de recalque (Presso no ponto 1)
Presso no final do trecho de descarga (Presso no ponto 4)
Diferena de altura entre o final dos trechos de recalque e suco (Diferena de altura entre
1 e 4)
Queda de presso total por atrito (Perda por atrito entre 1 e 4).

Figura 18.2 Representao esquemtica dos pontos para o clculo da bomba.
A carga da bomba dada pela Equao 18.6.
80

( )
4 1 , B L total
H z z h = +
18.6
Para determinar o NPSH disponvel, aplica-se a Equao 18.4 entre os pontos 1 e 2 da Figura 18.2.
Com o valor da presso ou carga, calcula-se o NPSH utilizando a presso de vapor do fludo nas
condies da suco (ponto 2).
( )
2 2
1
vap
d vap
P
NPSH h P P
g g
= =
18.7
Para calcular a presso de descarga da bomba utiliza-se Equao 18.8.
( )
2 desc B
P g H P = +
18.8
Por fim, para se calcular a potncia a ser fornecida pela bomba devemos encontrar a altura
manomtrica total e a eficincia mecnica. A altura manomtrica total dada pela Equao 18.9.
( )
3 2
4 1
.
P P
AMT z z
g
= +
18.9
A eficincia mecnica pode ser calculada pela correlao da Equao 18.10. (Dickenson, 1995).
( )
0,32
0, 94 3, 67 Q q

=
18.10
Por fim, a potncia a ser fornecida no eixo da bomba deve estar de acordo com a Equao 18.11.
. . .
eixo
g Q AMT
P

q
=
18.11
Os resultados encontrados para a bomba esto apresentados na Tabela 18.2.
Tabela 18.2 Caractersticas da bomba projetada.
NPSH requerido (NPSH
R
) No foi definido m
NPSH disponvel (NPSH
D
) 1,717 m
Presso na Suco (P
suc
) 1,38 bar
Presso na Descarga (P
des
) 3,31 bar
Temperatura na suco (T
suc
) 150 C
Temperatura na descarga (T
suc
) 150 C
Vazo (Q) 28,411 m/h
Tipo de bomba centrfuga -
Potencia (P
eixo
) 2,14 kW
Segundo Wahring (1984), o NPSH requerido de uma bomba deve ser fornecido pelo fabricante, e
encontrado experimentalmente. Existem correlaes disponveis na literatura para determinar o
NPSH requerido, porm, estas dependem da rotao da bomba, e do dimetro do impelidor. Para
ter estas informaes, seria necessrio selecionar uma bomba.
81

Como o objetivo deste projeto gerar estimativas iniciais, e a seleo de uma bomba tarefa
diretamente atrelada ao processo de compra e a disponibilidade de modelos junto aos fabricantes.
Desta forma, no foram especificadas as caractersticas como NPSH requerido, dimetro do
impelidor, tipo de acionamento da bomba, etc. Julga-se que a determinao destas informaes
neste momento, alm de no fazerem parte do escopo do projeto de processo, no seriam teis
posteriormente, uma vez que devem ser completamente substitudos por dados de fabricante.
19 Anexo 8 Layout da linha entre as colunas
O isomtrico da linha de operao entre as colunas de destilao est impresso em formato A3 e se
encontram includo em anexo ao corpo deste relatrio.

82

20 Anexo 9 Tanque de armazenamento
Os tanques de armazenamento foram projetados para armazenar a matria-prima do processo,
corrente de etilbenzeno, e o produto, corrente de estireno.
As propriedades fsicas das correntes nas condies de armazenamento, e so dadas
na Tabela 20.1.
Tabela 20.1 Condies de armazenamento da matria-prima e do produto.
Natureza Composto Principal Estado Fsico Massa Especfica
Matria-Prima Etilbenzeno (99,8%) Lquido 863,6 kg/m
Produto Estireno (99,2%) Lquido 896,1 kg/m
Os materiais de construo dos tanques de armazenamento so apresentados na Tabela 20.2, os
mesmos levam em considerao as interaes com os compostos armazenados e possveis
problemas de corroso.
Tabela 20.2 Materiais de construo dos tanques de armazenamento.
Corrente Natureza Material de construo
D1 Matria-Prima Ao carbono ASME SA515
D9 Produto Ao carbono ASME SA515 revestido
O tempo estimado de armazenamento para ambas correntes de trs dias operando a 75% da
capacidade de armazenamento dos tanques.
O volume requerido ao armazenamento calculado com base na produo/consumo de cada
corrente a ser armazenada e nos tempos de armazenamento estimados. A vazo volumtrica de
etilbenzeno de
o que requer um volume de armazenamento de
,a vazo
de estireno de
o que requer um volume de armazenamento de
.
O clculo do volume requerido segue a Equao 20.1.
20.1
Adotam-se tanques de armazenamento do tipo cilndrico vertical com teto mvel, os quais so
alocados em duas unidades de armazenamento. As dimenses dos tanques seguem valores
nominais encontrados na literatura e em conformidade com o padro de tanques de
armazenamento da API [11]. Para ambas correntes adota-se uma mesma configurao com dois
tanques de armazenamento, as dimenses do tanque so dadas na Tabela 20.3.
Tabela 20.3 Dimenses dos tanques de armazenamento, em unidade do SI.
Composto
N de
Tanques
Dimetro
(m)
Altura
(m)
Volume
(m)
Volume
Total
(m)
Espessura (mm)
Parede e Teto Fundo
Etilbenzeno
ou Estireno
2 9,14 10,94 718,2 1436 4,76 6,35

83

21 Anexo 10 Diagrama de engenharia
Os diagramas PFD e PI&D esto impressos em formato A3 e se encontram includo em anexo ao
corpo deste relatrio.

84

22 Anexo 11 Custo unitrios dos equipamentos
Neste item se encontram as equaes dos custos dos equipamentos. So equaes simples, mas
que podem oferecer uma boa ordem de grandeza. Os dados esto na Tabela 22.1, Tabela 22.2 e
Tabela 22.3.
Tabela 22.1 Equaes para os clculos de custo de equipamento.
Equipamento Custo
Tubulao F$/m=10*(dimetro em cm)
Vlvulas de Controle
F$350*(dimetro de escoamento em pol)
0,8

Para vlvulas, divida o valor acima por 2.
Bombas F$1000*(potncia em kW)
0,4

Trocadores de calor
F$2000*(rea em m)
0,6

Adicionar 30% para refervedores e evaporadores.
Compressores
F$1200*(potncia em MW)
0,96
+F$800*(potncia em kW)
0,6
Assuma eficincia de 75%
Turbinas
F$4x10
5
*(potncia de sada em MW)
0,6
Assuma eficincia de 70%
Forno
F$ 1.200*(carga trmica, kW)
0,8

Assuma 80% de eficincia trmica
Vasos
F$[3*(0,959+0,04P-8,3 x 10
-6
)] x 10
z
Z=(3,17+0,2D+0,5 log L+0,21logL
2
)
D=Dimetro,m0,3m D4 m
L=altura, m 3L/D20
P=Presso absoluta, bar
Colunas Preo dos vasos acrescido do preo dos pratos
Pratos
F$ (250+40D+120D)
Onde D o dimetro do vaso
Reator Assuma F$2.000.000,00/reator
Tanque armazenagem F$2.000*V
0,6

Tabela 22.2 Fatores de presso para diferentes faixas de operao.
Faixa de presso (presso absoluta) Fator de presso
< 10 bar 0,0
10-20 bar 0,6
20-40 bar 3,0
40-50 bar 5,0

Tabela 22.3 Fatores de material para diferentes tipos de material de construo dos
equipamentos.
Material Fator de material
Ao carbono 0,0
Ao carbono contendo Cr (1,5%) e Mo (0,5%) 1,5
Ao inoxidvel 4,0

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Recebido

, para fase lquida leve de

e para fase lquida pesada de

e as alturas de cada fase verticalmente no vaso, as quais foram assumidas em

. Com as temperaturas de entrada e sada de cada fluido, calcula-se

o que requer um volume de armazenamento de

o que requer um volume de armazenamento de

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