UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN CAMPUS PONTA GROSSA GRADUAO EM ENGENHARIA QUMICA

BRUNA APARECIDA SAVAGIN JOO VITOR APOLINRIO FERREIRA

PROJETO DE TROCADOR DE CALOR

PONTA GROSSA 2012

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UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN CAMPUS PONTA GROSSA GRADUAO EM ENGENHARIA QUMICA

BRUNA APARECIDA SAVAGIN JOAO VITOR APOLINRIO FERREIRA

PROJETO DE TROCADOR DE CALOR

Trabalho apresentado disciplina de Operaes Unitrias 2 como requisito parcial de nota, do 5 perodo do curso de Engenharia Qumica da UTFPR 2012/1 - Universidade Tecnolgica Federal do Paran.

PONTA GROSSA 2012

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SUMRIO
1. INTRODUO ........................................................................................................ 3 2. OBJETIVO .............................................................................................................. 3 3. PROCEDIMENTOS ................................................................................................. 3 4. DIMENSIONAMENTO............................................................................................. 6 4.1. Calor trocado e diferena de temperaturas ................................................ 10 4.2. Equao do Coeficiente Global de Transferncia de Calor....................... 12 5. REFERNCIAS ..................................................................................................... 13 ANEXOS ................................................................................................................ 14

1. INTRODUO
Trocadores de calor so equipamentos largamente empregados em indstrias em geral, servindo como um bsico componente para muitos processos de engenharia. Entre as muitas possibilidades para esse tipo de equipamento, os trocadores do tipo casco e tubos so os mais versteis devido s vantagens que apresentam tais como fabricao, custos e principalmente, desempenho trmico. A crescente preocupao da indstria em melhorar seus processos, minimizar custos, e fazer uso racional da energia serve como uma motivao em especial para a otimizao de projeto desses equipamentos. Na indstria de petrleo, redes de trocadores de calor so usadas com o propsito de recuperar calor e, por consequncia, reduzir o consumo de energia da planta.[1]

2. OBJETIVO
O objetivo desse projeto foi dimensionar um trocador de calor casco e tubo para aplicao dentro de uma rede de trocadores em uma Refinaria de Petrleo e concentrar seu foco na fase inicial do processamento do petrleo, ou seja, em somente um trocador de calor da rede existente, que utilizada para o praquecimento do petrleo cru.

3. PROCEDIMENTOS
Todas as unidades de destilao de petrleo, de um modo geral, possuem os seguintes equipamentos: torres de fracionamento, retificadores, fornos, trocadores de calor, tambores de acmulo e refluxo, bombas, tubulaes e instrumentos de medio e controle. A Figura 1 mostra um fluxograma simplificado usado no refino do petrleo onde a destilao realizada em trs estgios (pr-flash, destilao atmosfrica e destilao a vcuo).[2]

Figura 1 - Processo simplificado de uma rede de pr-aquecimento de petleo [2]

Como no o objetivo deste trabalho nos aprofundar nas outras etapas do refino do petrleo, ser analisado somente o processo que ocorre no primeiro trocador da rede de trocadores de calor, que est localizado logo aps a sada do petrleo do tanque, como mostra a Figura 2. O trocador de calor em questo poder ser referido como TC-01 daqui pra frente como simplificao.[2]

Figura 2 - Rede de trocadores de calor [2]

Nota-se a partir da Figura 1, que o processo de destilao tem incio com o bombeamento contnuo do petrleo (cru) atravs de uma rede de trocadores de calor. Nesta rede, o petrleo progressivamente aquecido ao mesmo tempo em que resfria os produtos acabados que deixam a torre de destilao. Aps passar pela rede de pr-aquecimento, o cru passa pela torre de pr-flash de onde uma parte do produto segue para a estabilizao e a outra parte segue para o forno onde sofre um
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aumento de temperatura no forno e depois segue para a torre de destilao atmosfrica.[2] No objeto do nosso estudo, o produto que ir ser resfriado pelo TC-01 ser a nafta pesada. [2] Foi tomado como parmetros iniciais para o projeto desse trocador que o TC01 operasse em um trocador casco e tubo com 1 passe no casco e 2 passes nos tubos em escoamento do tipo cruzado e com as seguintes exigncias de projeto como mostradas no Quadro 1 abaixo:

Propriedades do Petrleo Cru f (kg/m) Q (m/s) Tf,e (C) Tf,s (C) Cp (J/kgC) Presso entrada (Pa) c (Pa.s) K (W/m.C) (m/s) 860 0,0042 26 72 1947 2157000 0,0114 0,13992 1,3256E-05

Propriedades da Nafta Pesada f (kg/m) Q (m/s) Tf,e (C) Tf,s (C) Cp (J/kgC) Presso entrada (Pa) (Pa.s) K (W/m.C) (m/s) 725 0,0027083 135 88 2273 2157000 0,0003187 0,1006 4,3959E-07

Quadro 1 Propriedades dos fluidos utilizados no TC-01

Alm disso, foram considerados para os clculos valores de viscosidade dinmica () de acordo com as seguintes correlaes, para o petrleo cru e a nafta pesada respectivamente:

Onde c refere-se ao petrleo cru.[2] E para os valores da condutividade trmica (k) da nafta pesada, temos:

A presso absoluta de entrada utilizada para o dimensionamento foi de 2157kPa. Para o valor da condutividade trmica do petrleo cru obteve-se da tabela a seguir:

Quadro 2 Propriedades termofsicas do petrleo cru. [2]

Todos os clculos e como foram realizados os procedimentos para o dimensionamento deste trocador de calor foram baseados na Projetos de Trocadores de Calor Multitubulares incluindo processos com mudana de fase [3], pg. 54-88, que est registrado nas Referncias.[2]

4. Dimensionamento
Inicialmente algumas consideraes devem ser feitas para a realizao do dimensionamento do trocador de calor: O coeficiente global de troca trmica permanece constante em toda a extenso do trocador; As vazes e os calores especficos dos fluidos so constantes; No existe mudana de fase no trocador; As perdas de calor so desprezveis; A superfcie de troca trmica em cada passagem a mesma; A temperatura do fluido do casco uma temperatura mdia isotrmica para qualquer seo reta.[3]

Alguns dados foram estimados segundo as literaturas [3,2] para o dimensionamento do trocador de calor, os quais se apresentam a seguir:

Variveis inseridas para o dimensionamento Dimetro externo do tubo de (m) Dimetro interno do tubo di (m) Espessura e (m) Comprimento L (m) Passos longitudinais/transversais pr (m) Distncia entre os tubos adjacentes dt (m) Distncia entre centros de tubos adjacentes P1 (m) Nmero de passes no tubo Nmero de tubos rea por unidade de comprimento linear do tubo a (m/m) Dimetro de feixe dos tubos d3 (m) Dimetro interno do casco D1 (m) Quadro 3 Variveis inseridas no dimensionamento 0,01905 0,01489 0,00211 6,096 0,00133 0,0069 0,02534 2 1012 0,0120 0,94615 0,9906

Pelo fato do trocador ser novo, utilizou-se segundo a literatura um dimetro externo (de) do tubo de polegadas=0,01905, pelo fato de praticamente no existir fator de depsito. Quanto ao valor do dimetro interno do tubo, atravs do de do tubo, considerando BWG (Birmingham Wire Gauge) de 14 tem-se uma espessura (e) de 2,11 mm, verificado na Figura 3. Como no se apresentam limitaes quanto ao tamanho do trocador de calor, a literatura props a utilizao de um trocador com comprimento de 20 ps = 6,096 m, sendo mais econmico, devido ao menor nmero de unidades e passagens necessrias.[3]

Figura 3 Caractersticas dos tubos [3]

A disposio geomtrica dos tubos do tipo quadrada, conforme a figura a seguir:

Figura 4 Arranjo dos tubos [3]

Com relao distncia entre os tubos adjacentes (dt), tem-se:

(4) onde: d2=de (5)

Sendo pr (razo entre a distncia entre os centros de tubos adjacentes e o dimetro externo dos tubos) obtido pela figura a seguir:

Figura 5 Passo em funo do dimetro externo do tubo [3]

Quanto ao dimetro interno do casco, admitiu-se um valor de 990,60 mm, sendo obtidos os valores do dimetro do feixe de tubos (d3), encontrando assim o nmero total de tubos (Nt). [3] De acordo com a figura a seguir:

Figura 6 Dimetro do casco com os nmeros de tubos correspondentes. [3]

4.1. Calor trocado e diferena de temperaturas Para calcular a taxa de transferncia de calor no trocador de calor, tem-se: (6) Sendo t, a diferena de temperaturas logartmica, com fator de correo (Ft):

(7)
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- Fator de correo Ft:

(8) onde:

(9)

(10)

(11) Onde:

(12)

t1 e t2 so as temperaturas de entrada e sada do petrleo cru; T1 e T2 so as temperaturas de entrada e sada da nafta.

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Variveis calculadas Taxa de transferncia de calor (W) Px Fator de correo Diferena de temperatura logartmica - C Quadro 4 Variveis calculadas no projeto

3,25E05 0,4220 0,90 62,5

4.2. Equao do Coeficiente Global de Transferncia de Calor

Para calcular o Coeficiente Global de Transfrencia de Calor, usa-se a seguinte equao:

(13)

(14)

Onde Ul significa que o trocador novo e no possui nenhuma incrustao.[3]

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5. REFERNCIAS
[1] OLIVEIRA, A, GUILHERME. Dimensionamento de um trocador de calor tipo casco e tubo, 2010, Uberlndia, p. 4. [2] TONIN, C, PAULO. Metodologia para monitoramento do desempenho trmico de redes de trocadores de calor, 2003, Curitiba, pp.12-119. [3] RAVAGNANI, S,S,A, MAURO. Projetos de trocadores de calor multitubulares incluindo processos com mudanas de fases, 1989, Campinas, pp. 54-88. [4] BICCA, B, GERSON. Modelagem Hierrquica de Trocadores de Calor Casco e Tubos, 2006, Porto Alegre, pp.1-27. [5] INCROPERA, F. P; WITT, D. P. de. Fundamentos de transferncia de calor e de massa. 6. ed. Rio de Janeiro - RJ: LTC - Livros tcnicos e Cientficos Editora S.A 1992. 600 p. [6] KERN, Donald Q. Process Heat Transfer. 21. ed. So Paulo: McGraw Hill Book Company, Inc, 1983. 878 p.

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ANEXOS

Figura 7 Vista frontal do trocador de calor.

Figura 8 Isomtrico do trocador de calor.

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Figura 9 Corte lateral do trocador de calor.

Figura 10 Corte superior do trocador de calor.

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