Annelise Zeemann, Engenheira Mecnica, D.Sc. em Eng.

Metalrgica e de Materiais no PEMM - COPPE/UFRJ, e Diretora Tcnica da TECMETAL, que atua em anlise de materiais e consultoria em engenharia mecnica e metalrgica. e-mail : tecmetal@openlink.com.br

"Na soldagem por fuso chama-se DILUIO a parcela de metal de base que entra na composio da zona fundida (metal de solda). Para a maioria das aplicaes (em aos de baixo carbono) a diluio apresenta pequena importncia no que diz respeito ao comportamento da junta em servio, porm em algumas aplicaes "especiais" esta caracterstica pode ser determinante na performance do componente, podendo inclusive favorecer falhas durante a operao do equipamento, sem que o problema - elevada diluio possa ser detectado durante a fabricao. Neste artigo apresentaremos algumas situaes onde a possibilidade de elevada diluio deve ser avaliada antes da seleo, qualificao e execuo de um procedimento de soldagem." Annelise Zeemann

Diluio
A diluio a quantidade percentual de metal de base que entra na composio do metal de solda, na soldagem por fuso, podendo variar desde valores muito baixos como 5% at 100% na soldagem autgena (sem metal de adio). A figura 1 ilustra esta caracterstica em um esquema da seo transversal de uma junta soldada. Soldagem de raiz, pela prpria configurao da junta (figura 2); Soldagem segundo processos de elevada energia, como o arco submerso por exemplo; Tcnicas de soldagem que favoream maior penetrao, como apontar o arco eltrico diretamente para o metal de base (ao invs de apontar para a poa de fuso) como na soldagem GMAW (MIG-MAG) empurrando (forehand), ou segundo processos manuais onde a fuso do metal de base independente da adio do consumvel, como o GTAW (TIG) onde o soldador funde quanto material de base quiser (podendo inclusive ser autgena); Utilizao de alta temperatura de pr-aquecimento, pois a fuso do metal de base fica facilitada; Parmetros ou consumveis de soldagem que favoream alta penetrao, como por exemplo soldagem GMAW (MIG-MAG) com CO2.

Diluio (%) =

rea A reas A + B

Figura 1 Diluio Dependendo do procedimento utilizado - tipo de junta, processo, temperatura de pr-aquecimento, consumveis, parmetros eltricos - podem existir grandes variaes no valor da diluio, sendo entretanto que as principais condies de diluio elevada ocorrem para:
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Figura 2 Elevada diluio na raiz.

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Como anteriormente mencionado, a maioria das aplicaes de soldagem de unio em aos estruturais e em aos de construo mecnica de baixo carbono no apresenta qualquer tipo de problema independente do valor da diluio, pois os consumveis utilizados, sejam varetas, arames ou eletrodos, so totalmente "similares" ao metal de base. O que significa uma soldagem similar ?? a soldagem realizada entre dois materiais cujas composies so prximas (apesar de nunca serem iguais) utilizando um consumvel slido cuja composio tambm apresenta mesmas caractersticas, sempre com uma resistncia mecnica um pouco mais elevada do que a do metal de base. Por exemplo quando se solda tubos de ASTM A 106 grau A (produto tubular sem costura de ao ao carbono, ou seja sem elementos de liga, com no mximo 0,25% de carbono e limite de resistncia mnimo de 48 ksi) com eletrodo revestido tipo AWS E 6010 (consumvel de ao ao carbono cujo metal depositado oferece limite de resistncia mnimo de 60 ksi). Outro exemplo a soldagem de chapas de ao inoxidvel austentico tipo AISI 304 utilizando arame AWS ER 308. Porm, quando a soldagem dissimilar, ou seja um dos materiais de base ou o consumvel apresenta composio diferente dos demais, podem comear a existir os problemas de elevada diluio. Algumas aplicaes bvias de soldagem dissimilar so os revestimentos contra corroso ou contra desgaste. No caso da soldagem de revestimentos o consumvel quase sempre de composio diferente do metal de base e os elementos de liga presentes so bem balanceados para garantir o efeito desejado. Considerando que o metal de base normalmente de ao ao carbono (cujo elemento em abundncia o ferro) fica claro que se houver uma diluio elevada do metal de base o depsito pode no favorecer a resistncia necessria. Os quadros I e II apresentam exemplos de efeitos indesejveis causados por diluies excessivas em revestimentos. Outra aplicao de soldagem dissimilar ocorre quando so utilizados metais de base diferentes devido necessidade de uma caracterstica especfica em uma dada regio do equipamento, como por exemplo em uma caldeira onde em baixa temperatura se utilizam tubos de ao ao carbono, enquanto regies mais quentes exigem aos ao cromo-molibdnio ou mesmo aos inoxidveis austenticos (de alto carbono). Neste
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caso, no somente deve-se procurar minimizar a diluio atravs de um procedimento bem estudado para a aplicao especfica, como deve-se dar especial ateno ao tipo de consumvel a ser adotado, que deve "acomodar" as composies totalmente diferentes dos metais de base. Um exemplo a utilizao de ligas de nquel tipo Inconel para a soldagem entre tubos de ao inoxidvel austentico e ao cromo-molibdnio. Existem ainda situaes onde a soldagem no considerada dissimilar (pois so todos aos baixa liga) mas com certeza a diluio um fator a ser considerado. o caso da soldagem de materiais um pouco mais "incrementados" da indstria mecnica, como aos de alta resistncia e baixa liga (ARBL) ou aos ultra-resistentes, tipo AISI 4140 ou AISI 5160 (com carbono mais alto). A diluio de determinados elementos de liga ou de carbono do metal de base no metal de solda pode promover efeitos catastrficos, e para melhor explicar este problema sero brevemente apresentadas as formas metalrgicas de conferir resistncia mecnica aos materiais de base, e solda. O metal de base a ser soldado quase sempre um produto siderrgico semi-acabado que apresenta caractersticas de processamentos mltiplos na prpria usina, ou seja (exceto para os fundidos) as chapas, tubos, barras, blocos forjados entre outros, passam por processos de conformao mecnica e por ciclos trmicos que, juntamente com composies qumicas balanceadas (elementos de liga e carbono), permitem processos metalrgicos (como precipitaes e recristalizaes) cujos efeitos podem conferir propriedades de resistncia mecnica e tenacidade especficas. Dessa forma existem aos microligados ao Nb, V e Ti, de estrutura ferrtica ultra refinada que apresentam alta resistncia e alta tenacidade, cujos efeitos dos elementos microligantes ocorrem principalmente durante processos de conformao em temperaturas controladas. Ou existem barras de ao ultra-resistente tipo AISI 4140 (com carbono na ordem de 0,4% e cromo na ordem de 1%) que, depois de forjadas, trepanadas e usinadas, so beneficiadas com tmpera e revenimento em temperaturas controladas para atingir limite de resistncia de at 130 ksi com uma estrutura basicamente martenstica. Estes exemplos evidenciam como, para garantir a resistncia mecnica no metal de base, podem ser utilizados diversos tipos de processamento mecnico e de tratamentos trmicos, bem controlados, em aos cuja composio qumica pode ser a mais abrangente possvel, com os teores de carbono mais variados.
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J no caso de consumveis de solda a coisa se modifica um pouco, pois a resistncia mecnica do metal de solda deve ser garantida na forma de como-fundido ou no mximo com um tratamento trmico de alvio de tenses, que na maioria das vezes at piora em termos de resistncia mecnica. E o carbono sempre limitado a valores muito baixos (na ordem de 0,12%) para garantir a boa soldabilidade do consumvel. Logo, percebe-se que para atingir elevada resistncia mecnica (por exemplo 110ksi), os consumveis apresentam-se muito "ligados" (com grande quantidade de elementos de liga), e muitas vezes at mesmo pequenas modificaes nos parmetros de soldagem, em relao aos parmetros determinados pelo fabricante, podem impossibilitar a obteno da resistncia necessria. Agora, imaginem os efeitos de diluies excessivas nesse balano de composies. Por exemplo, se for realizada a soldagem multipasse de um ao microligado ao nibio com um procedimento que favorea muito alta diluio, pode haver o trincamento intergranular por reaquecimento do metal de solda ainda durante a soldagem, pelo aquecimento dos passes subsequentes, pois o nibio precipita em "baixa" temperatura causando um endurecimento adicional da estrutura e concentrando deformaes em contornos. Outro exemplo a soldagem de produtos tubulares de aos ultra-resistentes de mdio carbono, por exemplo o AISI 4140, onde propositadamente utiliza-se consumveis de menor resistncia mecnica na raiz, pois uma regio de alta restrio (grande tensionamento residual) e de alta diluio, onde o carbono do metal de base pode causar endurecimento excessivo da solda e promover o trincamento ainda durante a soldagem. Inclusive dependendo das condies gerais de diluio da solda (principalmente da espessura do material e do tipo de projeto de junta) pode-se realizar toda a soldagem somente com consumvel de resistncia mecnica um pouco menor do que a do metal de base, pois a prpria diluio do carbono do metal de base se responsabilizar pela alta resistncia mecnica da solda. Finalmente, cabe mencionar que a proposta deste artigo foi apenas a de evidenciar situaes onde muitas vezes no estamos preocupados com a diluio, mas deveramos estar. Neste caso, perder um pouco mais de tempo para selecionar um procedimento que

minimize a diluio (cordes pequenos e filetados, tcnicas de menor penetrao) ou consumveis capazes de acomodar melhor as diluies, treinar soldadores e criar as condies de melhor controle durante a soldagem, podem ser boa opes.

QUADRO I Revestimento Contra Desgaste

Existe um sem nmero de revestimentos protetores contra desgaste, com composies muito controladas para promover a resistncia a um tipo de especfico de mecanismo de desgaste, que pode ser abrasivo (metal x partculas duras); erosivo (metal x fluidos) ou metal x metal, sendo que cada mecanismo ainda se subdivide em vrios, como por exemplo desgaste erosivo por cavitao, por "impingment", eroso abrasiva, entre outros. Por isso a forma de qualificar os procedimentos de soldagem de revestimentos contra desgaste so muito "abertas" e no existe, segundo os cdigos usuais de qualificao, um requisito de composio qumica que possa auxiliar o controle da diluio, verdadeira inimiga da soldagem de revestimentos. O exemplo escolhido mostra um revestimento contra desgaste metal x metal do tipo austentico ao mangans, cuja propriedade garantida pelo encruamento da austenita em servio. A estabilidade da estrutura austentica neste tipo de revestimento promovida pelos elevados teores de mangans (maior do que 13%) e de carbono. Se o procedimento de soldagem adotado favorece grande diluio, o ferro do metal de base entra no revestimento, reduzindo o teor de mangans, o que causa uma desestabilizao da austenita, transformando-a em martensita e favorecendo a formao de pontos localizados de estrutura endurecida e fragilizada, que rapidamente so arrancados da superfcie no momento em que o componente colocado em servio reduzindo assim a vida do revestimento. As figuras 3 e 4 apresentam o mesmo consumvel soldado com diferentes gases de proteo, que favoreceram diferentes nveis de diluio. interessante notar que, apesar de conhecido como revestimento "duro", este tipo de consumvel deve promover uma estrutura macia na forma como soldada, somente endurecendo aps o encruamento, ou seja, aps operao. Se for notado seu endurecimento j na forma como-soldada certo que a diluio foi excessiva.

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QUADRO II

Revestimento Contra Corroso

Da mesma forma que os revestimentos contra desgaste, os revestimentos contra corroso devem apresentar uma composio bem especfica para a aplicao a que se destinam. Um exemplo a soldagem de consumveis inoxidveis austenticos ou ligas de nquel tipo AWS E Ni-Cr-Mo conhecidas como Inconel, sobre equipamentos de ao ao carbono para trabalho em meios agressivos. Neste caso os cdigos so um pouco mais "fechados" quanto composio qumica do revestimento, que qualificado para uma dada espessura de qualificao onde a composio do metal de solda deve ser igual composio do consumvel, ou seja, sem que possa haver qualquer diluio com o ferro do substrato. Isto raramente obtido na primeira camada de revestimento, sendo usual qualificar na segunda camada, se os nveis de diluio tiverem sido adequados. O problema que nem sempre os fabricantes conferem se o equipamento se apresenta com espessuras de revestimento superiores s qualificadas aps a usinagem final, e caso isto no ocorra pode-se esperar corroso no revestimento, pois sua composio est muito diluda com o ferro. Outro problema, especificamente quando se solda inox austentico sobre ao ao carbono, a camada que se forma na interface devido elevada diluio do ao ao carbono (sem cromo e sem nquel) no revestimento austentico (com cromo usual na ordem de 18% e nquel na ordem de 10%). Neste caso a camada de alta diluio pode ficar com uma composio intermediria que corresponde de um ao martenstico de alta temperabilidade, (figura 5) o que causa muitas vezes o destacamento do cordo depositado com uma simples pancada.

Figura 3 Alta diluio promovendo uma estrutura martenstica com ilhas de austenita e dureza de 570HV 1000x Nital

Figura 4 Baixa diluio promovendo uma estrutura austentica com dureza de 320HV 1000x Nital

Revestimento Rsubstrato Macro 2x

200x Kalling

Figura 5 Estrutura martenstica na interface entre o revestimento e o substrato, causada por diluio excessiva
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