ANEXO 2

REFORMA - PREDIO MIGUEL SADY - SENAC TERESINA - PIAU

ASSUNTO : MEMORIAL DESCRITIVO E ESPECIFICAES TCNICAS

PROJETO : AR CONDICIONADO

AUTOR : RODRIGO XAVIER LEANDRO ENG. MECANICO. CREA PRO 88662/08-PB

DATA : FEVEREIRO DE 2011.

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NDICE:

1.0 Relao de desenhos 2.0 Objetivo 3.0 Descrio geral do sistema 4.0 Bases de clculo do projeto 5.0 Especificaes de equipamentos e materiais 6.0 Testes, ajustes, balanceamento 7.0 Transporte 8.0 Assistncia tcnica e manuteno 9.0 Garantia

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1.0 RELAO DOS DESENHOS DESENHO 01/05 : PLANTA BAIXA TERREO / DETALHES DESENHO 02/05 : PLANTA BAIXA - 1 PAVIMENTO DESENHO 03/05 : PLANTA BAIXA 2 PAVIMENTO DESENHO 04/05 : PLANTA BAIXA 3 PAVIMENTO DESENHO 05/05 : PLANTA BAIXA 4 PAVIMENTO

2.0 - INTRODUO O presente MEMORIAL DESCRITIVO tem por finalidade apresentar as condies tcnicas gerais, parmetros de clculo do projeto e especificaes tcnicas dos equipamentos e materiais destinados s instalaes de Ar Condicionado Central destinado a beneficiar os diversos ambientes do ED. MIGUEL SADY localizado em Teresina Piau, como mostrado a seguir. 3.0 - DESCRIO DO SISTEMA 3.1 - GERAO DE FRIO Sero adotados dois sistemas de expanso direta do gs, com a utilizao de equipamentos tipo INVERTER DRIVEN MULTI SPLIT SYSTEM, que possuem a tecnologia de Fluxo de Refrigerante Varivel (VRF) e condensao a ar, permitindo modulao individual de capacidade em cada unidade interna, pela variao do fluxo de gs refrigerante, visando atender as efetivas necessidades de carga trmica do sistema. A instalao destes sistemas de ar condicionado ter por finalidade proporcionar condies de conforto trmico durante o ano todo, com controle individual de temperatura. As condies de operao da unidade interna devem ser definidas individualmente por meio de controle remoto, de operao amigvel e software de gerenciamento. Em cada sistema do tipo VRF, uma nica unidade condensadora (unidade externa) suprir diversas unidades evaporadoras (unidades internas), atravs de um nico par de tubulaes frigorficas, compostas de linha de lquido e de vapor saturado. Para o sistema do tipo SPLITO MODULAR INVERTER, uma nica unidade evaporadora (unidade interna) ser atendida por at trs unidades condensadoras (unidades externas). Estas unidades condensadoras devem ficar situadas em rea externa ou reas com facilidade para tomada e descarga de ar de condensao.

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As unidades internas ligam-se a essas linhas frigorficas atravs de tubulaes de cobre, sem costura, e juntas de derivao do tipo Multikit ou Header, fornecidas e especificadas pelo Fabricante do equipamento. Em funo da variao de carga trmica das reas beneficiadas, ocorrer automaticamente uma variao na velocidade de rotao do compressor, comandada pelo inversor de freqncia (controle inverter), que ir ajustar a capacidade da unidade condensadora. No dimensionamento da tubulao, dever ser levada em conta a perda de carga, causada pela distncia entre os evaporadores ao condensador, devendo ser analisado e aprovado pelo fabricante do equipamento. O refrigerante utilizado como padro para todos os equipamentos o R-410a que j de nova gerao sendo ambientalmente correto, ou seja, no agride a camada de oznio. No ser permitido o uso de equipamentos que utilizem refrigerantes R22 ou R407c. Esses equipamentos possuem um consumo de energia excessivo, exigem uma grande quantidade de refrigerante para cada sistema e bitolas maiores para as tubulaes de cobre. Alm disso, o R22 agride a camada de oznio. 3.2 - CASAS DE MQUINAS AR CONDICIONADO O condicionador de ar do tipo Splitao Inverter SPT 01, que atender o auditrio, ser instalado em casa de mquina apropriada. A casa de mquinas devera ter as paredes e teto isoladas com SONEX, para a atenuao de rudo e sero providas de pontos de fora, dreno e ponto dgua para limpeza e manuteno, e veneziana para admisso de ar externo de renovao. 3.3 - SISTEMA DE AR EXTERIOR O ar externo ser captado por meio de grelhas de porta, conforme indicadas em projeto, distribudo para os ambientes climatizado. 3.4 - REDE DE DISTRIBUIO DO AR O sistema de distribuio de ar do auditorio ser efetuado por meio de dutos fabricados em chapa galvanizada, flangeados, obedecendo-se as normas brasileiras e da SMACNA para fabricao e montagem de dutos de baixa presso, e de acordo com os detalhes apresentados no projeto. Os dutos de ar condicionado, insuflamento e retorno, sero isolados com manta de l de vidro de 1 de espessura, com rechapeamento de chapa galvanizada para proteo mecnica no interior das casas de mquinas, enquanto que os dutos de exausto e ar exterior sero vincados e pintados com esmalte sinttico de acabamento. Sob hiptese nenhuma ser aceito o retorno de ar por meio de plenos entre forros e lajes.

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O sistema de insuflamento, retorno utilizar grelhas, venezianas e difusores fabricados em alumnio, providos de registros para regulagem de vazo.

4.0 BASES DE CLCULOS DO PROJETO 4.1 NORMAS ADOTADAS O presente projeto foi elaborado com base nas seguintes normas. NBR 16401 Instalaes centrais de ar condicionado para conforto parmetros bsicos de projeto ABNT NBR 5410 ARI ASHRAE SMACMA Instalaes Eltricas de Baixa Tenso Air Conditioning and Refrigerating Institute

American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association ASTM American Society for Testing Materials DIN Deutsch Industrie Normen

NEMANational Electrical Manufacturers Association

4.2 - PARMETROS DE CLCULO DO PROJETO 4.2.1 - AMBIENTES ATENDIDOS 4.2.1 Ambientes atendidos Para efeito de clculo da carga trmica e dimensionamento de equipamentos, os diversos ambientes beneficiados pelo sistema de ar condicionado foram assim divididos: LOCAL SALA DE AULA SECRETARIA ESCOLAR CAIXA ATENDIMENTO / ESPERA SALA ESTUDO SALA ESTUDO PAVTO TRREO TRREO TRREO TRREO TRREO TRREO REA EVAPORADOR QUANT (M2) 57,9 PISO-TETO 2 17,5 PISO-TETO 1 4,8 HI-WALL 1 46,3 PISO-TETO 2 8,1 HI-WALL 1 8,1 HI-WALL 1

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SALA BIBLIOTECA BIBLIOTECA SECRETRIA GERENTE / REUNIO SERVIOS GERAIS MASSAGEM / DEPILAO MANICURE SALO DE BELEZA LABORTORIO DE INFORMTICA LABORTORIO DE INFORMTICA COORDENAO COORDENAO EAD SALA DE AULA RECEPO SALA DO SPE ESCRITRIO SALA DO SPE SALA MARKETING SEDIC LABORTORIO DE INFORMTICA COORDENAO DE PROFESSORES TELEMARKETING PSG PROGRAMA SENAC DE GRATUIDADE RECEPO BANCO DE OPORTUNIDADE RECEPO ADMINISTRAO CABINE AUDIO / VIDEO AUDIOVISUAL XEROX GERENTE DE INFORMATICA NPD SALA DE TELECOMUNICAO ARQUIVO NOBREAK AUDITORIO SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE ENFERMAGEM SALA DE SEGURANA DO TRABALHO SALA DE AULA SALA DE AULA PRATICA

TRREO TRREO TRREO TRREO TRREO TRREO TRREO TRREO 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV.

11,0 110,5 13,6 24,8 11,4 51,6 42,8 57,2 51,3 51,1 41,8 17,3 11,3 17,0 10,8 16,9 8,1 24,3 21,0 20,8 57,6 22,1 11,1 11,1 12,1 10,1 21,6 10,0 6,6 22,5 13,0 14,0 16,6 11,4 13,7 2,5 158,36 50,3 50,7 36,1 90,2 50,5 21,3 76,2

HI-WALL PISO-TETO HI-WALL PISO-TETO HI-WALL PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO HI-WALL PISO-TETO HI-WALL PISO-TETO HI-WALL PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO HI-WALL HI-WALL HI-WALL HI-WALL HI-WALL HI-WALL PISO-TETO HI-WALL HI-WALL PISO-TETO HI-WALL HI-WALL HI-WALL SPLITO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO

1 3 1 1 1 2 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 2 1 2

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SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE AULA COZINHA 01 COZINHA 02 SALA DE AULA SALA DE COSTURA SALA DE COSTURA SALA DE AULA SALA DE ARTES SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE AULA P/ DESENHO SALA DE AULA SALA DE AULA SALA PRATICA GARON SALA TEORICA SALA PRATICA SL.TEORICA

2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 4 PAV. 4 PAV. 4 PAV. 4 PAV.

22,1 22,4 22,5 31,8 57,4 43,5 56,3 46,6 57,4 80,0 36,1 35,3 65,6 50,6 43,8 62,2 26,8 26,8 46,5 72,0 87,1 46,6 57,5 34,7 30,0 21,2 27,7

PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO PISO-TETO

1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1

4.2.2 - Condies externas Local......................................................................................................................... ..Teresina Latitude..........................................................................................................................5o 05S Altitude..............................................................................................................................72 m Temperatura de bulbo seco...........................................................................................37,9 C Temperatura de bulbo mido .......................................................................................26,9 C 4.2.3 - Condies internas Temperatura de bulbo seco........................................................................................24 1C Umidade relativa......................... ..............................................................................55 5%

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4.2.4 Pessoas, iluminao, equipamentos. EQUIPS. (watts) 350 875 175 875 0 0 350 1100 350 350 350 700 700 700 5775 5775 1600 1050 525 875 350 525 350 525 1100 875 6475 875 1050 700 350 350 700 350 500 350 3000 350 1100 875

LOCAL SALA DE AULA SECRETARIA ESCOLAR CAIXA ATENDIMENTO / ESPERA SALA ESTUDO SALA ESTUDO SALA BIBLIOTECA BIBLIOTECA SECRETRIA GERENTE / REUNIO SERVIOS GERAIS MASSAGEM / DEPILAO MANICURE SALO DE BELEZA LABORTORIO DE INFORMTICA LABORTORIO DE INFORMTICA COORDENAO COORDENAO EAD SALA DE AULA RECEPO SALA DO SPE ESCRITRIO SALA DO SPE SALA MARKETING SEDIC LABORTORIO DE INFORMTICA COORDENAO DE PROFESSORES TELEMARKETING PSG PROGRAMA SENAC DE GRATUIDADE RECEPO BANCO DE OPORTUNIDADE RECEPO ADMINISTRAO CABINE AUDIO / VIDEO AUDIOVISUAL XEROX GERENTE DE INFORMATICA NPD SALA DE TELECOMUNICAO

PAVTO TRREO TRREO TRREO TRREO TRREO TRREO TRREO TRREO TRREO TRREO TRREO TRREO TRREO TRREO 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 1 PAV.

N DE PESSOAS 37,0 4,0 1,0 36,0 8,0 8,0 3,0 60,0 3,0 10,0 3,0 16,0 16,0 25,0 33,0 33,0 16,0 10,0 3,0 9,0 2,0 6,0 3,0 13,0 7,0 4,0 37,0 13,0 6,0 6,0 7,0 3,0 9,0 3,0 1,0 11,0 2,0 3,0 5,0 5,0

LUZES (watts/m) 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00

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ARQUIVO NOBREAK AUDITORIO SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE ENFERMAGEM SALA DE SEGURANA DO TRABALHO SALA DE AULA SALA DE AULA PRATICA SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE AULA COZINHA 01 COZINHA 02 SALA DE AULA SALA DE COSTURA SALA DE COSTURA SALA DE AULA SALA DE ARTES SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE AULA SALA DE AULA P/ DESENHO SALA DE AULA SALA DE AULA SALA PRATICA GARON SALA TEORICA SALA PRATICA SL.TEORICA

1 PAV. 1 PAV. 1 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 2 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 3 PAV. 4 PAV. 4 PAV. 4 PAV. 4 PAV.

2,0 1,0 165 31,0 31,0 25,0 41,0 31,0 17,0 32,0 17,0 17,0 17,0 19,0 43,0 36,0 33,0 31,0 31,0 15,0 15,0 17,0 21,0 21,0 25,0 26,0 21,0 21,0 31,0 44,0 24,0 31,0 37,0 13,0 26,0 5,0 25,0

30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00

525 5000 3500 350 350 350 1000 350 350 2100 350 350 350 350 350 350 350 350 350 2500 LATENTE 2500 SENSIVEL 2500 LATENTE 2500 SENSIVEL 350 4000 21,0 350 750 350 350 350 2500 350 350 350 525 350 350 350

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4.2.5 - Renovao de ar Todos ambientes..................................................................................................17 m3/h-pessoa

4.2.6 - Calor dissipado por pessoa Auditrio e salas de espera: Calor sensvel....................................................60 kcal/h . pessoa Calor latente......................................................40 kcal/h . pessoa Demais setores: Calor sensvel....................................................62 kcal/h . pessoa Calor latente......................................................52 kcal/h . pessoa 4.2.7 - Carga trmica total Tomando-se por base a localizao do prdio, altitude do local, caractersticas construtivas e parmetros de clculo apresentados, obtivemos os seguintes valores para as cargas trmicas de picos:

5.0 - ESPECIFICAES DE EQUIPAMENTOS E MATERIAIS A construo dos equipamentos e sua instalao devero obedecer, alm das normas da ABNT, ou na omisso destas, as normas da ASHRAE. Constitudo de: 5.1 - UNIDADES INTERNAS - EVAPORADORAS Devero possuir trocador de calor de tubo de cobre ranhurado e aleta de alumnio, vlvula de expanso eletrnica de controle de capacidade, ventilador interno. Dois termistores na linha frigorfica um para lquido outro para gs. No lado do ar dois termistores um para o ar no retorno e outro no insuflamento. As unidades devem possuir um filtro de ar lavvel no retorno, de fcil remoo. A operao de cada unidade interna garantida por uma placa de circuito impresso que opera com tecnologia P.I.D. que garante que a temperatura programada (set-point). No ser permitido modificar as capacidades especificadas em projeto. 5.1.1. GABINETE De construo robusta, em perfis de plsticos de engenharia, alumnio ou chapa de ao com tratamento anti-corrosivo e pintura de acabamento. Providos de isolamento trmico em material

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incombustvel e de painis facilmente removveis. Os painis removveis devero possuir guarnies de borracha, ou similar, devidamente coladas. Dever contar com bandeja de recolhimento de condensado, com tratamento anti-corrosivo e isolamento trmico na face inferior.

5.1.2 - VENTILADOR Sero do tipo turbo de ps torcidas (tangencial) ou centrfugo de dupla aspirao com ps curvadas para frente. Sero de construo robusta e rotores balanceados esttica e dinamicamente, acionado diretamente por motor eltrico. Os ventiladores devero ter capacidade suficiente para circular as vazes de ar previstas. 5.1.3 - MOTOR DE ACIONAMENTO Ser um motor para cada evaporador. Os evaporadores com capacidade igual ou inferior a 16kW devem ser alimentados com 220Vac / 2F / 60Hz. Os evaporadores com capacidade igual ou superior a 22kW devem ser alimentados com 380Vac / 3F / 60Hz.

No ser permitido o uso de transformadores de tenso para a alimentao das unidades evaporadoras. O uso de transformadores gera um aumento no consumo de energia eltrica e aumenta a possibilidade de paradas no sistema.

5.1.4 - SERPENTINA DO EVAPORADOR Construdas com tubos paralelos de cobre ranhurados internamente, sem costura, com aletas de alumnio, perfeitamente fixadas aos tubos por meio de expanso mecnica ou hidrulica dos tubos. O nmero de filas em profundidade ser especificado pelo fabricante, de maneira que a capacidade do equipamento atenda esta especificao e seus anexos. 5.1.5 - VLVULA DE EXPANSO TERMOSTTICA Do tipo eletrnico, permitindo perfeito ajuste da capacidade trmica do evaporador. Movido por motor de passo que permite o controle de 0 a 2000, passos modulando de 1 em 1 passo.

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5.1.6 - FILTRO DE AR Os filtros sero montados no prprio condicionador. Sero do tipo permanente, lavvel. Os filtros de ar aqui especificados devero ser montados nas entradas de ar dos condicionadores de modo a proteger o evaporador das unidades contra sujeiras e entupimentos. Outras caractersticas: Possuir dispositivo que permita sua fcil remoo para limpeza e/ou substituio.

5.1.7 - BANDEJA A bandeja de recolhimento de gua de condensao dever ter caimento para o lado da drenagem. A bandeja ter isolamento trmico e tratamento contra corroso.

Nota: As evaporadoras do tipo cassete devero ser fornecidas com bomba de recalque de condensados. A bomba dever recalcar at a altura manomtrica de 850 mm, sendo acionada por uma chave de nvel. Esta chave de nvel ao detectar o mau funcionamento da bomba age como dispositivo de segurana, desligando a unidade evaporadora e informando a falha ao usurio do sistema.

5.2 - UNIDADES EXTERNAS - CONDENSADORAS Devero ser desenvolvidas para operar no modo aquecimento ou resfriamento, chamado Heat Pump. O sistema ir operar com dois tubos de cobre interligados s unidades internas. Sua construo dever permitir a operao com temperatura externa, para modo resfriamento, entre -5 C ate 43 C e em modo aquecimento, abaixo de -20 C.

O ciclo frigorfico ser composto de compressor Scroll com inverter (de velocidade varivel) e outro(s) com velocidade constante. Dever possuir trocadores de placas (para capacidades iguais ou acima de 40kW), acumulador de suco, separador de leo, tanque de lquido, vlvula de expanso eletrnica, vlvula de quatro vias e vlvulas ON / OFF.

5.2.1 - GABINETE METLICO Dever possuir construo robusta, em chapa de ao com tratamento anti-corrosivo, pintura de acabamento e painis frontais facilmente removveis para manuteno. 5.2.2 - COMPRESSOR

O compressor utilizado dever ser do tipo Scroll.

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Cada unidade externa ser constituda de um compressor Scroll Inverter com motor de corrente contnua que varia a rotao de acordo com a freqncia selecionada. O compressor do tipo Inverter dever possuir rotor de magneto de Neodmio. Esse material possibilita uma reduo do nvel de rudo do equipamento. Dever trabalhar de forma linear, variando a sua freqncia entre 30 e 115Hz, permitindo um ajuste de velocidade a todo momento, garantindo o fluxo de refrigerante necessrio para combater a carga trmica de resfriamento ou aquecimento. Quando a capacidade do condensador exigir mais de um compressor, o primeiro ser do tipo inverter, com corrente contnua e o restante dever funcionar com velocidade constante, de forma que, operando combinadamente, proporcionaro uma perfeita variao na capacidade da unidade condensadora. Os compressores com velocidade constante no geram as harmnicas de ordem superior. No ser permitido o uso de mais de um compressor com velocidade varivel no mesmo equipamento. Dessa forma minimizaremos as harmnicas de ordem superior, que geram problemas no funcionamento dos equipamentos eletrnicos, superaquecimento nos cabos eltricos e outros efeitos nocivos para a instalao. Os compressores sero montados em base anti-vibrao e sero conectados as linhas de suco e descarga por meio de porca curta. Sero pr-carregados com leo, protegidos contra inverso de fase, resistncia de crter, sensores de presso, de temperatura de descarga e temporizador de retardo (anti-reciclagem). O compressor hermtico do tipo Scroll dever possuir termostato interno contra superaquecimento do enrolamento, pressostato de segurana de alta presso e sensores de alta e baixa presso. No ser permitido o uso de compressores digitais. Esses compressores variam a capacidade do equipamento atravs de uma vlvula de gs quente que redireciona o refrigerante comprimido para a suco do compressor, sem variao da rotao. Dessa forma o consumo de energia eltrica em cargas parciais extremamente elevado quando comparado ao compressor com tecnologia inverter de corrente contnua. No ser permitido o uso de compressores rotativos. Esses compressores possuem tecnologia defasada e so menos robustos que os compressores do tipo Scroll.

5.2.3 - CONJUNTO MOTOR VENTILADOR Ser do tipo axial de 4 ps, de construo robusta, em plstico injetado, sendo a hlice esttica e dinamicamente balanceada. A hlice ser montada diretamente no eixo do motor.

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Esta srie utiliza um ventilador com um novo desempenho aerodinmico das ps e do formato de cone tipo boca de sino. O motor do ventilador ser de corrente contnua CC de grande eficincia, controlado por inversor que varia a rotao em funo da massa de gs refrigerante a ser condensada.

5.2.4 - SERPENTINA DO CONDENSADOR O trocador de calor dever ser construdo com tubos de cobre e aletas de alumnio. Para a sua proteo, dever ser coberto com uma pelcula anti-corrosiva, acrlica. Proteo anti-corrosiva Gold Coated. A serpentina dever ser fabricada com tubos paralelos de cobre, com aletas de alumnio, sendo perfeitamente fixadas aos tubos por meio de expanso mecnica dos tubos. Devendo ser projetado para permitir um perfeito balanceamento em conjunto com o condensador e o evaporador. Dever possui um trocador de calor otimizado pelo arranjo de 2 circuitos de gs para 1 circuito de lquido, melhorando o coeficiente de troca. A velocidade do ar na face da mesma no dever ser superior a 3 m/s.

5.2.5 - TROCADOR DE PLACAS Alm do sub-resfriamento do refrigerante, o sistema dever possuir, para as mquinas com capacidades iguais ou acima de 40kW, um trocador de placas de alta eficincia, que provoca um resfriamento do refrigerante sub-resfriado. O ciclo frigorfico ser otimizado com a adoo deste circuito de super-resfriamento que aumenta a capacidade de refrigerao sem aumentar a energia consumida no compressor.

5.2.6 - PONTO DE FORA DAS CONDENSADORAS Dever ser utilizado apenas um ponto de alimentao para cada unidade externa. Todos os painis e condicionadores devero ser aterrados a partir de um cabo fornecido para esse fim. As bitolas dos cabos eltricos devero ser selecionadas de acordo com a tabela de bitolas mnimas recomendadas pelo Fabricante, devendo ser previsto, inclusive um ponto de fora individual para cada um dos condensadores.

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No sero aceitas instalaes de cabos e fios aparentes. As unidades condensadoras devem ser alimentadas com 380Vac / 3F / 60Hz. No ser permitido o uso de transformadores de tenso para a alimentao das unidades condensadoras. O uso de transformadores gera um aumento no consumo de energia eltrica e aumenta a possibilidade de paradas no sistema.

5.2.7 - COEFICIENTE DE PERFORMANCE Este ndice muito importante para avaliarmos o rendimento das unidades condensadoras. Ele relaciona a capacidade de remoo de calor da unidade condensadora (Energia til) potncia requerida (Energia eltrica consumida). Quanto maior o COP (ndice de eficincia energtica), maior ser o rendimento do equipamento. O COP calculado atravs da expresso: COP = Energia til (W) / Energia eltrica consumida (W) Visando a maior economia de energia durante toda a vida til dos equipamentos condicionadores de ar, no sero aceitos equipamentos com coeficientes de eficincia energtica inferiores aos estabelecidos abaixo: Os COPs das unidades condensadoras com capacidade trmica de 33,5kW apresentar ndice mnimo de 3,63 W/W; Os COPs das unidades condensadoras com capacidade trmica de 40,0kW apresentar ndice mnimo de 3,27 W/W; Os COPs das unidades condensadoras com capacidade trmica de 56,0kW apresentar ndice mnimo de 3,37 W/W; O COP do Splito Inverter da unidade condensadora e evaporadora somadas, apresentar ndice mnimo de 3,09 W/W. devero devero devero devero

Todos os dados apresentados devero ser comprovados atravs catlogos tcnicos, boletins ou qualquer outra informao gerada oficialmente pelo fabricante dos equipamentos. 5.3 - COMANDOS DOS EQUIPAMENTOS 5.3.1 - CONTROLES Como soluo geral, dever ser fornecido controle remoto com fio, com as seguintes funes: liga/desliga,

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timer para desligamento automtico, seleo de temperatura do ambiente desejado (set-point) seleo de velocidade do ventilador do evaporador: alta / mdia / baixa seleo do modo de operao: resfriamento / aquecimento / ventilao / desumidificao. A interligao de comando e controle dever ser feita com cabos blindados (shielded cables) de 0,75 ou 1,0 mm, que seguiro, em princpio, o encaminhamento da tubulao frigorgena.

5.3.1 - SISTEMA DE TRANSMISSO O sistema de cabeamento dever possibilitar a conexo entre cada unidade interna a sua respectiva externa atravs de um par de cabos blindados tranados e assim permitir o perfeito funcionamento da rede. Esta ligao entre placas eletrnicas ser realizada sem polaridade, para facilitar o trabalho em campo e evitar danos ao circuito eletrnico. Dessa forma pode-se centralizar o gerenciamento de toda a instalao a partir de um ponto. A interligao do controle dever ser feita com cabos blindados (shielded cables) de 0,75 ou 1,0 mm, que seguiro, em princpio, o encaminhamento da tubulao frigorgena.

6.0 - LINHA FRIGORFICA DO SISTEMA Dever ser constituda de tubos de cobre sem costura, em bitolas e paredes conforme especificao do Fabricante, de modo a garantir a aplicao das velocidades corretas em cada trecho, bem como a execuo do trajeto mais adequado. O dimensionamento da tubulao dever ser feito levando em conta a perda de carga, em funo da distncia entre os evaporadores e conjunto compressor-condensador, devendo ser analisado e aprovado pelo fabricante do equipamento especificado. Dever ter o mximo rigor na limpeza, desidratao, vcuo e testes de presso do circuito, antes da colocao do gs refrigerante. Para os tubos de cobre com dimetro igual ou superior a 5/8 (15,88mm) a espessura da parede do tubo dever ser de 1/16 (1,59mm). Dever obedecer, no mnimo, aos seguintes critrios: O comprimento mximo total da tubulao entre unidade externa e unidade interna mais distante de at 150m - comprimento real (comprimento equivalente 175m);

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Desnvel mximo entre a unidade externa instalada acima das unidades internas de at 50m. Na situao inversa, o desnvel ser de at 40m; Distncia entre a primeira ramificao e a unidade interna mais distante de at 40m. Comprimento da tubulao a partir de cada derivao at a unidade interna de at 30m. Desnvel mximo entre as unidades internas de at 15m.

Todas as conexes entre: tubos de cobre, acessrios e derivaes devero ser executados com solda, pressurizada com nitrognio para evitar a oxidao interna. Aps a execuo da solda, a rede dever ser testada com nitrognio presso de 600 psig por um perodo mnimo de 12 horas e mximo de 24 horas. Todas as tubulaes devero ser devidamente apoiadas ou suspensas em suportes e braadeiras apropriadas com pontos de sustentao e apoio espaados a cada 1,5m. Para o preenchimento de gs refrigerante, dever ser feito um vcuo em toda a tubulao at um nvel de presso negativa de 300 micra. As linhas de refrigerante devero ser isoladas termicamente utilizando borracha elastomrica, com espessura mnima de 19mm para as linhas de suco e 13mm para as linhas de lquido. 7.0 - ESPECIFICAO DOS EQUIPAMENTOS SPLITO INVERTER A construo dos equipamentos e sua instalao devero obedecer, alm das normas da ABNT, ou na omisso destas, as normas da ASHRAE. Constitudo de:

7.1 - UNIDADES INTERNAS - EVAPORADORAS Devero ser de fabricao nacional, com trocador de calor de tubo de cobre ranhurado e aleta de alumnio, vlvula de expanso eletrnica de controle de capacidade, ventilador interno. Dois termistores na linha frigorfica um para lquido outro para gs. No lado do ar dois termistores um para o ar no retorno e outro no insuflamento. As unidades possuem um filtro de ar lavvel no retorno, de fcil remoo. A operao de cada unidade interna garantida por uma placa de circuito impresso que opera com tecnologia P.I.D. que garante que a temperatura programada (set-point). 7.1.1 - GABINETE De construo robusta, em chapa de ao galvanizado com pintura a p eletrosttica, isolado termicamente, acusticamente e com tratamento anti-corrosivo. O isolamento trmico dever ser de material incombustvel. Os painis removveis devero possuir guarnies de borracha, ou similar, devidamente coladas. Dever contar com bandeja de recolhimento de condensado, com tratamento anti-corrosivo. 7.1.2 - VENTILADOR

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Sero do tipo centrfugo de dupla aspirao com ps curvadas para frente. Sero de construo robusta e rotores balanceados esttica e dinamicamente, acionado atravs de polias e correias. Os ventiladores devero ter capacidade suficiente para circular as vazes de ar previstas. 7.1.3 - MOTOR DE ACIONAMENTO O motor eltrico ser de induo trifsica 4 plos, IPW55, classe "F" em carcaa de alumnio mais leve do que os convencionais e preparado para a tenso trifsica de 380Vac - 60Hz. No ser permitido o uso de transformadores de tenso para a alimentao das unidades evaporadoras. O uso de transformadores gera um aumento no consumo de energia eltrica e aumenta a possibilidade de paradas no sistema.

7.1.4 - SERPENTINA DO EVAPORADOR Construdas com tubos paralelos de cobre ranhurados internamente, sem costura, com aletas de alumnio, perfeitamente fixadas aos tubos por meio de expanso mecnica ou hidrulica dos tubos. O nmero de filas em profundidade ser especificado pelo fabricante, de maneira que a capacidade do equipamento atenda esta especificao e seus anexos.

7.1.5 - FILTRO DE AR Os filtros sero do tipo G4, montados no prprio condicionador. Os filtros de ar aqui especificados devero ser montados nas entradas de ar dos condicionadores de modo a proteger o evaporador das unidades contra sujeiras e entupimentos. Outras caractersticas: Possuir dispositivo que permita sua fcil remoo para limpeza e/ou substituio. 7.2 - UNIDADES EXTERNAS - CONDENSADORAS Devero ser de fabricao nacional. O ciclo frigorfico ser composto de compressor Scroll com inverter (de velocidade varivel) e outro(s) com velocidade constante. 7.2.1 - GABINETE METLICO Dever possuir construo robusta, em chapa de ao com tratamento anti-corrosivo, pintura de acabamento e painis frontais facilmente removveis para manuteno. 7.2.3 - COMPRESSOR O compressor utilizado dever ser do tipo Scroll.

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Cada unidade externa ser constituda de um compressor Scroll Inverter com motor de corrente contnua que varia a rotao de acordo com a freqncia selecionada. Dever trabalhar de forma linear, variando a sua freqncia entre 30 e 90Hz, permitindo um ajuste de velocidade a todo momento, garantindo o fluxo de refrigerante necessrio para combater a carga trmica de resfriamento ou aquecimento. Quando a capacidade do condensador exigir mais de um compressor, o primeiro ser do tipo inverter e o restante dever funcionar com velocidade constante, de forma que, operando combinadamente, proporcionaro uma perfeita variao na capacidade da unidade condensadora. Os compressores com velocidade constante no geram as harmnicas de ordem superior. No ser permitido o uso de mais de um compressor com velocidade varivel no mesmo equipamento. Dessa forma minimizaremos as harmnicas de ordem superior, que geram problemas no funcionamento dos equipamentos eletrnicos, superaquecimento nos cabos eltricos e outros efeitos nocivos para a instalao. Os compressores sero montados em base anti-vibrao e sero conectados as linhas de suco e descarga por meio de porca curta. Sero pr-carregados com leo, protegidos contra inverso de fase, resistncia de crter, sensores de presso, de temperatura de descarga. O compressor hermtico do tipo Scroll dever possuir termostato interno contra superaquecimento do enrolamento, pressostato de segurana de alta presso e sensores de alta e baixa presso. No ser permitido o uso de compressores digitais. Esses compressores variam a capacidade do equipamento atravs de uma vlvula de gs quente que redireciona o refrigerante comprimido para a suco do compressor, sem variao da rotao. Dessa forma o consumo de energia eltrica em cargas parciais extremamente elevado quando comparado ao compressor com tecnologia inverter de corrente contnua. 7.2.4 - CONJUNTO MOTOR VENTILADOR Ser do tipo axial de 4 ps, de construo robusta, em plstico injetado, sendo a hlice esttica e dinamicamente balanceada. A hlice ser montada diretamente no eixo do motor. Esta srie utiliza um ventilador com um novo desempenho aerodinmico das ps e do formato de cone tipo boca de sino. O motor do ventilador ser controlado por inversor que varia a rotao em funo da massa de gs refrigerante a ser condensada. 7.2.5 - SERPENTINA DO CONDENSADOR O trocador de calor dever ser construdo com tubos de cobre e aletas de alumnio. Para a sua proteo, dever ser coberto com uma pelcula anti-corrosiva, acrlica. Proteo anti-corrosiva Gold Coated. A serpentina dever ser fabricada com tubos paralelos de cobre, com aletas de alumnio, sendo perfeitamente fixadas aos tubos por meio de expanso mecnica dos tubos. Devendo ser projetado para permitir um perfeito balanceamento em conjunto com o condensador e o evaporador.

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7.2.6 - PONTO DE FORA DAS CONDENSADORAS Todos os painis e condicionadores devero ser aterrados a partir de um cabo fornecido para esse fim. As bitolas dos cabos eltricos devero ser selecionadas de acordo com a tabela de bitolas mnimas recomendadas pelo fabricante, devendo ser previsto, inclusive um ponto de fora individual para cada um dos condensadores. No sero aceitas instalaes de cabos e fios aparentes. As unidades condensadoras devem ser alimentadas com 380Vac / 3F / 60Hz. No ser permitido o uso de transformadores de tenso para a alimentao das unidades condensadoras. O uso de transformadores gera um aumento no consumo de energia eltrica e aumenta a possibilidade de paradas no sistema. 7.2.7 - COEFICIENTE DE PERFORMANCE

Este ndice muito importante para avaliarmos o rendimento das unidades condensadoras. Ele relaciona a capacidade de remoo de calor da unidade condensadora (Energia til) potncia requerida (Energia eltrica consumida). Quanto maior o COP (ndice de eficincia energtica), maior ser o rendimento do equipamento. O COP calculado atravs da expresso: COP = Energia til (W) / Energia eltrica consumida (W)

Visando a maior economia de energia durante toda a vida til dos equipamentos condicionadores de ar, no sero aceitos equipamentos com coeficientes de eficincia energtica inferiores aos estabelecidos abaixo: Os COPs das unidades condicionadoras com capacidade trmica de 63,8kW (Nominal de 20TR) devero apresentar ndice mnimo de 3,02 W/W;

Todos os dados apresentados devero ser comprovados atravs catlogos tcnicos, boletins ou qualquer outra informao gerada oficialmente pelo fabricante dos equipamentos. Os dados apresentados devero considerar os equipamentos funcionando em plena carga (100% da capacidade do equipamento).

7.3 - COMANDOS DOS EQUIPAMENTOS

7.3.1 - CONTROLES

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Como soluo geral, dever ser fornecido controle remoto com fio, com as seguintes funes: liga/desliga, seleo de temperatura do ambiente desejado (set-point) seleo do modo de operao: resfriamento / ventilao.

7.3.2 - LINHA FRIGORFICA DO SISTEMA Dever ser constituda de tubos de cobre sem costura, em bitolas e paredes conforme especificao do fabricante, de modo a garantir a aplicao das velocidades corretas em cada trecho, bem como a execuo do trajeto mais adequado. O dimensionamento da tubulao dever ser feito levando em conta a perda de carga, em funo da distncia entre os evaporadores e conjunto compressor-condensador, devendo ser analisado e aprovado pelo fabricante do equipamento especificado. Dever ter o mximo rigor na limpeza, desidratao, vcuo e testes de presso do circuito, antes da colocao do gs refrigerante. Todas as conexes entre: tubos de cobre, acessrios e derivaes devero ser executados com solda, pressurizada com nitrognio para evitar a oxidao interna. Aps a execuo da solda, a rede dever ser testada com nitrognio presso de 600 psig entre um perodo mnimo de 12 horas e mximo de 24 horas. Todas as tubulaes devero ser devidamente apoiadas ou suspensas em suportes e braadeiras apropriadas com pontos de sustentao e apoio espaados a cada 1,5m. Para o preenchimento de gs refrigerante, dever ser feito um vcuo em toda a tubulao at um nvel de presso negativa de 300 micra. As linhas de refrigerante devero ser isoladas termicamente utilizando borracha elastomrica, com espessura mnima de 19mm para as linhas de suco e 13mm para as linhas de lquido. 7.3.3 - COMISSIONAMENTO E PARTIDA DOS EQUIPAMENTOS Todas as operaes de pressurizao da tubulao, vcuo e carga adicional de refrigerante devero ser acompanhadas por Tcnico Registrado do Fabricante. A partida do equipamento tambm dever ser feita por Tcnico do Fabricante.

8.0 - DUTOS DE DISTRIBUIO DE AR Sero executados em chapa de ao galvanizado, segundo Normas da ABNT e da SMACNA (Sheet Metal Air Conditioning Contractors Nacional Association, Inc.) para dutos de

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baixa e mdia presso. Para garantir a estanqueidade, os dutos devero ser executados com equipamentos do tipo Lockformer e as unies devero ser feitas com acessrios tipo POWERMATIC. A superfcie interna ser livre e desimpedida, sem salincias nem obstrues, utilizando-se entre diferentes sees, juntas e chavetas do mesmo material dos dutos. Os dutos tero execuo esmerada, principalmente no que diz respeito a sua estanqueidade. A mudana de direo ser realizada por intermdio de curvas, empregando-se raios convenientes e veias defletoras, com dimenses e espaamentos adequados a manter o fluxo de ar uniforme. As veias defletoras nas curvas sero executadas em chapa de ao galvanizada com bitola #18 (independente da bitola do duto). Os colarinhos de ligao dos dutos com aberturas de insuflamento possuiro captores, para equalizar o fluxo de ar ou sada com um dos lados a 90 e o outro 45. Todas as conexes dos dutos s unidades condicionadoras de ar sero realizadas atravs de conexes flexveis de conexes dotadas de 16 (dezesseis) onas. Os dutos de ar condicionado para insuflamento e retorno, bem como os dutos de ar externo frio e tratado sero isolados com mantas de l de vidro mineral de 25mm de espessura, com proteo externa de filme de alumnio j aderido manta. No caso especifico dos dutos NO INTERIOR DAS CASAS DE MQUINAS, este isolamento dever ser com proteo mecnica conforme detalhado no projeto. Os dutos de exausto sero vincados, pintados com tinta de base galvoprimer e esmalte sinttico de acabamento. 8.1 - Suportes Os dutos sero suportados por tirantes executados em barra chata ou cantoneira de ao, apoiados na estrutura e montados com espaamento mximo de 1,5 mm. Todos os tirantes de suportao sero pintados e tratados contra corroso. A tinta de fundo a ser aplicada aos tirantes ser base de resina epxi curada com isocianato ( tinta shop primer ) que atenda a norma SIDERBRS SB-54. A superfcie a ser pintada estar seca e livre de quaisquer contaminantes tais como: leos, graxas, gorduras e poeiras. A aplicao da tinta de fundo ser realizada com pistola de pulverizao, em duas demos. Sero observadas as prescries do fabricante da tinta quanto a:

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- Relao de mistura entre componentes. - Taxa de rea a ser pintada por cada litro de tinta (m2/litro ). - Tempo de cura de cada demo. - Intervalo de aplicao entre cada demo. - Tipo de redutor. - Secagem. - Armazenamento.

8.2 - DAMPERS DE REGULAGEM Com a finalidade de regular a vazo de ar atravs dos diversos ramais de dutos, sero instalados nos pontos indicados nos desenhos: - Damper's de lminas opostas em ramais que tenham um dos lados da seo transversal maior que 30 cm. Os damper's sero de acionamento suave, dotados de buchas de nylon.

8.3 - DIFUSORES, GRELHAS E VENEZIANAS 8.3.1 - Generalidades Todos os difusores, grelhas e venezianas sero em alumnio anodizado de fabricao Tropical ou Trox. Todos os elementos de difuso de ar sero providos de um elemento de regulagem, de modo a viabilizar o balanceamento do sistema de distribuio de ar.

8.3.2 - Grelhas e Venezianas Todas as grelhas de insuflamento sero de dupla deflexo, com aletas frontais verticais. Todas as venezianas de tomada ou descarga de ar possuiro tela metlica. 8.3.3 - Difusores Os difusores possuiro as caractersticas indicadas nos desenhos, dotadas de registro de regulagem e fabricadas em alumnio.

9.0 - REDES ELTRICAS

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Devero ser executadas todas as ligaes eltricas entres os pontos de fora indicados em projeto, os painis eltricos de proteo e comando, os motores eltricos e os elementos de controle e sinalizao. Todos os circuitos devero obedecer fiel e integralmente s recomendaes das Normas Tcnicas Brasileiras especficas, NBR- 5410. O dimensionamento dos condutores e eletrodutos dos diversos circuitos alimentadores de fora e de comando, consta do esquema geral de enfiao conforme anexos ao projeto. Todos os condutores devero ser de cobre, com capa de termoplstico, adequadamente isolado para uma tenso de trabalho de 600V, e devero ser instalados de modo que no fiquem submetidos a esforos mecnicos incompatveis com sua resistncia. As emendas e derivaes devero ser feitas de modo a assegurar resistncia mecnica adequada e contato eltrico perfeito e permanente, sempre atravs de conectores apropriados. O isolamento das emendas e derivaes dever ter caractersticas mnimas equivalentes s dos condutores usados. As ligaes dos condutores aos bornes dos aparelhos e dispositivos devero ser feitas de modo a garantir resistncia mecnica adequada a contato eltrico perfeito e permanente, sendo que: - os fios de seo igual ou inferior a 6mm podero ser ligados discretamente aos bornes, sob presso dos parafusos; - os cabos de seo igual ou inferior a 4mm , podero ser ligados diretamente aos bornes, com as pontas dos condutores previamente endurecidas com solda de estanho; - os condutores de seo maior do que as dos acima especificados, sero ligados por meios de terminais adequados; Todos os eletrodutos devero ser do tipo rgido, devidamente protegidos contra a corroso e os cortes nos mesmos devero ser feitos perpendiculares ao seu eixo, abrindo-se nova rosca na extremidade a ser aproveitada e retirando-se cuidadosamente todas as rebarbas deixadas nas operaes de corte e de aberturas de risco. As emendas devero ser feitas por meio de luvas atarrachadas em ambas as extremidades a serem ligadas, as quais devero ser introduzidas at se tocarem, para assegurar continuidade de superfcie interna da canalizao, o que resultar em: Perfeita continuidade eltrica; Resistncia mecnica equivalente de tubulao; Regularidade da superfcie interna;

No devero ser empregadas curvas com deflexo superior a 90. Em cada trecho de canalizao, entre caixas, extremidades, ou entre caixas e extremidades, podero ser empregadas no mximo trs curvas de 90 , ou seu equivalente, no mximo 270.

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Todas as curvas devero ser pr-fabricadas, ou dobradas a frio com ferramentas apropriadas, com os devidos cuidados de modo a no danificar a pintura do revestimento nem reduzir sensivelmente a seo interna. Os raios das curvas nos eletrodutos rgidos feitas no local da obra, devero obedecer, no mnimo, aos seguintes valores: Bitola Nominal do Eletroduto (cm) 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 Raio Mnimo da Curva 10 13 16 22 25 32 38 48 62 77 93 Devero ser empregados conduletes, ou caixas, nos seguintes casos: Em todos os pontos de entrada e sada de condutores na canalizao; Para dividir a canalizao em trechos de comprimentos no superior aos admissveis; Devero ser empregadas obrigatoriamente, caixas, nos seguintes casos: Em todos os pontos de emendas ou derivaes de condutores; Em todos os pontos de instalao de aparelhos e dispositivos;

As caixas e conduletes devero ser colocados em local de fcil, acesso e serem dotados de tampas adequadas.

A distncia entre caixas, e o conduletes, dever ser determinada de modo a permitir, em qualquer tempo, fcil enfiao e desenfiao dos condutores. Nos trechos retilneos o espaamento dever ter no mximo, o comprimento de 15 metros; nos trechos dotados de curvas, este espaamento dever ser reduzido de 3 metros para cada curva de 90. Os condutores devero formar trechos contnuos de caixa a caixa; as emendas e derivaes devero ficar colocadas dentro das caixas. No devero ser enfiados em eletrodutos, condutores emendados ou cujo isolamento tenha sido danificado e recomposto.

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Os condutores somente devero ser enfiados depois de estar completamente terminada a rede de eletrodutos e concludos todos os servios de construo que os possam danificar. A enfiao s poder comear depois de estar a canalizao perfeitamente limpa e enxuta. Nos trechos verticais extensos das instalaes em eletrodutos rgidos, os condutores devero ser convencionalmente apoiados na extremidade superior da canalizao e a intervalos no maiores que: Bitola do condutor- mm at 50 70 a 95 acima de 95 Intervalo (m) 25 20 10

O apoio dos condutores dever ser feito por suportes isolantes com resist6encia mecnica adequada ao peso a suportar e que no danifiquem seu isolamento. A rede de eletrodutos dever ser fixada estrutura do prdio, atravs de braadeiras apropriadas de alumnio, guardando o seguinte distanciamento mximo entre suportes: Toda a rede de eletrodutos dever formar um sistema eletricamente contnuo e ligado terra. Nos trechos terminais da rede de eletrodutos, para ligao com motores, podero ser usados eletrodutos flexveis.

9.1 - QUADROS ELTRICOS Devero ser fornecidos os quadros eltricos para distribuio de fora, proteo, comando e sinalizao da instalao, a serem construdos de acordo com os diagramas unifilares de fora e comando, constantes dos desenhos. O armrio dever ser executado em chapa de ao, sendo a estrutura de perfis cantoneira e os painis em chapa, totalmente decapado e zincado por galvanoplastia aps a montagem, de modo a proteger contra a corroso, os furos e as extremidades. Depois de zincado, todo o armrio dever ser pintado com uma demo de base neutralizante e duas de esmalte sinttico preto extrugante polimerizado em estufa a 145. Os quadros devero atender a condies de estanqueidade equivalentes a IP-55. Devero ter os seguintes componentes bsicos: Disjuntores termomagnticos; Fusveis diazed para os circuitos de comando; Voltmetro com comutadora de tenso e ampermetros; Contactores magnticos (padro AC3) e rels de sobrecorrente; Interruptores manuais de trs posies: manual, automtico, desligado;

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Lmpadas de sinalizao; Rels auxiliares; Barramento de conectores; Fios, isoladores e materiais auxiliares; Plaquetas de identificao das diversas chaves; Conexo de lato para aterramento geral. Os quadros devero estar preparados para serem interligados automao predial. Todos os interruptores devero ser de trs posies (desligado, automtico e manual).

10.0 - TESTES, AJUSTES, BALANCEAMENTO Devero ser executadas pelo fornecedor da instalao, todas as verificaes normalmente feitas para aceitao de sistemas. Todas as operaes de testes, ajustes e balanceamento, devero seguir as instrues do manual HVAC SYSTEMS TESTING, ADJUSTING & BALANCING, da SMACNA.

11.0 TRANSPORTE Devero estar inclusos nos preos dos fornecedores do sistema de ar condicionado todos os custos de transporte, inclusive deslocamentos verticais e horizontais, na obra, at as bases de assentamento dos equipamentos.

12.0 ASSITNCIA TCNICA E MANUTENO Caber ao fornecedor da instalao a prestao, sem nus para o usurio, dos servios de Assistncia Tcnica durante o perodo de vigncia da garantia. Estar, ainda, includa nas suas obrigaes contratuais do fornecimento da instalao, a Manuteno Preventiva durante os primeiros 90 (noventa) dias subsequentes entrega formal da instalao e aceitao do cliente, inclusive pessoal para operao do sistema durante 8 horas dirias. A manuteno dever ser executada por pessoal habilitado, obedecendo a critrios de execuo e de registro, de acordo com exigncias emitidas na Portaria n 30.523-GM do Ministrio da Sade.

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13.0 GARANTIA

Dever ser de no mnimo 3 anos para os compressores e 1 ano para os outros componentes do sistema. A garantia abranger todos os equipamentos, materiais e servios integrantes da mesma, devendo ser anexados ao fornecimento, todos os Certificados de Garantia expedidos pelos fabricantes dos equipamentos. Devero ainda ser fornecidos os desenhos AS BUILT das instalaes juntamente com o manual tcnico de manuteno e operao do sistema.

Aracaju, 07 de Fevereiro de 2011.

RODRIGO XAVIER LEANDRO ENG. MECANICO: CREA PRO 88662/08-PB

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