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G00 G01 G02 G03 G04 G09 G17 G18 G19 G40 G41 G42 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G64 G70 G71 G90 G91 G94 G95 G247 G248
Interpolao linear (avano rpido) Interpolao linear (avano programado) Interpolao circular/helicoidal (sentido horrio) Interpolao circular/helicoidal (sentido anti-horrio) Tempo de espera Checagem de parada exata Plano de trabalho (XY) Plano de trabalho (ZX) Plano de trabalho (YZ) Cancela compensao do raio da ferramenta Compensao de raio esquerda da ferramenta Compensao de raio direita da ferramenta Sistema de coordenadas (zero mquina) Sistema de coordenadas (zero pea) Sistema de coordenadas (zero pea) Sistema de coordenadas (zero pea) Sistema de coordenadas (zero pea) Sistema de coordenadas (zero pea) Sistema de coordenadas (zero pea) Modo de checagem de parada exata Posicionamento exato controle contnuo da trajetria Dimensionamento em polegadas Dimensionamento em milmetros Programao de coordenadas absolutas Programao de coordenadas incrementais Avano linear em mm/min Avano linear em mm/rot Entrada com raio em uma interpolao Sada com raio em uma interpolao
Lista de cdigos M
M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M13 M14 M15 M17 M19 M30 Parada programada Parada programada opcional (Chave/boto opcional stop ligada) Final de programa Liga fuso sentido horrio Liga fuso sentido anti-horrio Desliga fuso Troca automtica de ferramentas Liga refrigerao interna ou refrigerao a ar Liga refrigerao Desliga refrigerao Liga fuso sentido horrio + refrigerao (opcional) Liga fuso sentido anti-horrio + refrigerao (opcional) Desliga fuso + refrigerao (opcional) Fim de sub programa Orientao do fuso Final de programa
1 Sistema de coordenadas
O sistema de coordenadas para centros de usinagem de caracterstica vertical descrito da seguinte forma: Eixo X : O movimento dado na mesa no sentido longitudinal podendo ser positivo ou negativo. Eixo Y : O movimento dado na mesa no sentido transversal podendo ser positivo ou negativo. Eixo Z : O movimento dado no cabeote no sentido vertical podendo ser positivo ou negativo.
As mquinas podem ser equipadas com eixos rotativos suplementares. Estes normalmente so eixos rotativos denominados como:
Obs: Para efetuar mais de uma volta com o eixo rotativo devemos programar a somatria dos ngulos. Ex.: G00 B0 G00 B270 (2 voltas completas no eixo B)
X= Coordenada de parada no eixo X em relao ao zero mquina. Y= Coordenada de parada no eixo Y em relao ao zero mquina. Z= Coordenada de parada no eixo Z em relao ao zero mquina. Ex.: G00 G53 X0 Y0 Z0 Os eixos X ,Y ,Z moveram-se para as coordenadas X0 Y0 e Z0 .Em relao ao zero mquina. Ex.: G00 G53 X300 Y0 Z-50 Os eixos X ,Y e Z moveram-se para as coordenadas X300 Y0 e Z-50 .Em relao ao zero mquina.
5 Sistema de posicionamento
G00 = Interpolao linear em avano rpido. (modal) Programando o comando G00 os eixos se movem para o ponto em avano rpido. Formato: G00 X_ Y_ Z_ Ex.: G00 X100 Y80 Z20
G01 = Interpolao linear em avano programado.(modal) Programando o comando G01 os eixos se movem para o ponto em avano programado.Neste caso o avano programado com a letra F. A unidade de avano normalmente (mm/min). Formato: G01 X_ Y _ Z_ F_ Ex.: G01 X150 Y100 F500 F= avano em mm/min.
Obs.: Os comandos denominados de Modais uma vez programados mantmse ativos at que sejam cancelados por outro comando do mesmo grupo. Ex.: G0 X10 Y10 (MODAL) X20 Y20 (G0 permanece ativo) X50 Y80 (G0 permanece ativo) G1 X100 Y200 F650 (Cancela G0 e permanece ativo G1)
6 Planos de trabalho
As mquinas podem trabalhar em 3 planos de trabalho. G17 = Seleciona o plano XY (modal) G18 = Seleciona o plano ZX (modal) G19 = Seleciona o plano YZ (modal)
7 Tempo de espera
G4 = Especifica tempo de espera (modal). Formato: G4 F_ (espera em segundos) F = tempo de espera G4 S_ (espera em nmeros de voltas do fuso) S = tempo de espera Ex.: G4 F1 tempo de espera de 1 segundo ou G4 S100 tempo de espera de 100 voltas do fuso
9 Unidade de coordenadas
G70 = Sistema de coordenadas em polegadas (modal) G71 = Sistema de coordenadas em milmetros (modal)
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Utilizao de compensao com o nmero da tabela de corretores que so D1 ,D2 ,D3...D9 (valores positivos) Ex.: T1 D1 (D1 = nmero da tabela de ferramentas) Esse tipo de compensao dever ser feito quando todos os pressetes de ferramentas forem feitos fora da mquina atravs de um presseter. Sendo assim todos os valores colocados na tabela de ferramentas estaro com valores positivos.
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Utilizao de compensao com o nmero da tabela de corretores que so D1 ,D2 ,D3...D9 (valores negativos) Ex.: T1 D2 (D2 = nmero da tabela de ferramentas) Esse tipo de compensao dever ser feito quando todos os pressetes de ferramentas forem feitos na mquina ferramenta por ferramenta posicionando-as no zero pea em Z. Sendo assim todos os valores colocados na tabela de ferramentas estaro com valores negativos. Para melhor entendimento ,os comandos 802D ,810D e 840D tem a possibilidade de memorizar de acordo com a necessidade ,vrias tabelas de corretores de ferramentas. Sendo assim possvel ter ,como por exemplo a ferramenta nmero 1 (T1) com um comprimento na tabela D1 e outro na tabela D2.
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Ex.:
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13 Interpolao circular
G02 = Interpolao circular no sentido horrio (modal) G03 = Interpolao circular no sentido anti-horrio (modal) Formato: G02 X_ Y_CR=_ X = Coordenada final do eixo X Y = Coordenada final do eixo Y CR= Raio do arco G03 = X_Y_I_J_ X = Coordenada final do eixo X Y = Coordenada final do eixo Y I = Distncia incremental do ponto inicial at o centro do arco na Direo X. J = Distncia incremental do ponto inicial at o centro do arco na Direo Y. Passos para programao de interpolao circular: Posicionar a ferramenta na origem do arco. Definir o sentido do arco (G2 ou G3). Definir o ponto final do arco. Definir o raio ( CR= ) ou os parmetros de interpolao ( I,J ). Obs.: Em caso de interpolao com o eixo Z,(K) ser a distncia do ponto inicial at o centro do arco na direo Z. Notas: A forma modal dos parmetros de interpolao I,J e K so iguais a 0. Ocorrer um alarme se no for especificado I,J e K ou CR=. Se for programado I,J ou K sem a especificao dos pontos finais do arco ,o comando ir assumir os mesmos valores do ponto inicial e ser executado um arco de 360 graus. Na programao com CR= no possvel executar uma circunferncia completa. Quando o CR= for positivo executar arcos < ou = 180. Quando o CR= for negativo executar arcos > 180.
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Ex.:
Ex.:
T1 M6 S1500 M3 G0 G90 G54 X-30 Y-30 Z2 G1 Z-10 F500 G1 X0 Y0 X110 Y60 G3 X50 Y120 I-60 G2 X0 Y70 I-50 G1 X0 Y0
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14 Interpolao helicoidal
G02 = Interpolao helicoidal no sentido horrio. G03 = Interpolao helicoidal no sentido anti-horrio. Formato: G02 X_ Y_ Z_TURN=_ F_ X = Coordenada final do eixo X Y = Coordenada final do eixo Y Z = Coordenada final do eixo Z TURN= Nmero de voltas I = Distncia incremental do ponto inicial at o centro do arco na Direo X. J = Distncia incremental do ponto inicial at o centro do arco na Direo Y. F = Avano
EX.:
G54 M6 T1 S1500 M3 G0 X0 Y0 Z0 G1 X20 F1000 G03 X20 Y0 Z-10 I-20 J0 TURN=5 F500 G1 X0 Y0 G0 Z100 M30
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Formato G0/G1 G40 X_ Y_ - descompensa raio. G1 G41 X_ Y_ - compensa raio esquerda. G1 G42 X_ Y_ - compensa raio direita.
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Exemplos:
G54 M6 T1D1; (Fresa de topo di. 20mm) S1500 M3 G0 X-30 Y-30 G0 Z5 G1 Z-5 F500 G1 G41 X0 Y0 Y70 Y80 X10 X100 Y20 Y0 X80 X0 G1 G40 X-30 Y-30 G0 G53 Z0 D0 M30
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G54 M6 T1D1;(Fresa di. 15mm) S2000 M3 G0 X0 Y0 G0 Z5 G1 Z-10 F300 G1 G41 X50 F1000 G03 I-50 G0 G40 X0 Y0 G0 G53 Z0 M30 Exemplo de interpolao com suavizao na entrada e na sada: G54 M6 T1 D1;(Fresa di. 15mm) S2000 M3 G0 X0 Y0 G0 Z5 G1 Z-10 F300 G247 DISR=15 G41 X50 G3 I-50 G248 DISR=15 G40 X0 G0 G53 Z0 M30 G247 um comando de entrada tangencial e (DISR=15) a entrada tangenciando com raio de 15mm (pode ser qualquer raio). G248 tem a mesma funo mas faz o tangenciamento na sada da ferramenta.
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N1 G54 N2 M6 T1 (FRESA DE TOPO 20mm) N3 S1500 M3 N4 G0 X0 Y-90 N5 Z0 N6 G1 Z-5 F300 N7 G1 G41 Y-75 F500
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N8 X75 CHF=20 N9 Y75 RND=20 N10 X-75 CHF20 N11 Y-75 RND=20 N12 X0 N13 G0 G40 X0 Y-90 N14 G0 G53 Z0 H0 N15 M30
17 Chamada de sub-programa
Para facilitar a programao em algumas usinagens podemos utilizar a tcnica de sub-programas. Um sub-programa construdo da mesma maneira que um programa de peas e deve ser finalizado com a funo M17 Para nomear um sub-programa deve seguir as seguintes definies: Os dois primeiros caracteres devem ser letras e os seguintes pode ser letras,cifras ou nmeros tendo no mximo 31 caracteres.
PLACA;(Prog.principal) G54 M6 T1D1, (Fresa di. 15mm) S2000 M3 G0 X-10 Y-15 G0 Z2 G1 Z0 F1000 CONTORNO P=5 G0 G53 Z0 M30
CONTORNO ,(Sub-programa) N10 G91 G01 Z-2 F200 G90 G41 G1 X0 Y0 F500 Y100 CHF=20 X200 RND=20 Y0 CHF=20 X0 G0 G40 X-10 Y-15 M17
No exemplo anterior o programa principal atravs da chamada CONTORNO ,executou o sub-programa CONTORNO ,com 5 repeties. O retorno ao programa principal executado pelo comando M17.
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Exemplo: PRINCIPAL ,(Prog.principal) G54 M6 T1D1, (Fresa di. 15mm) S2000 M3 G0 X-10 Y-15 G0 Z2 G1 Z0 F1000 BEGIN: N10 G91 G01 Z-2 F200 G90 G41 G1 X0 Y0 F500 Y100 CHF=20 X200 RND=20 Y0 CHF=20 X0 G0 G40 X-10 Y-15 REPEAT BEGIN P=5 G0 Z100 M30 No exemplo acima o programa principal atravs da funo BEGIN ,executa o trecho do programa com 5 repeties partir da linha N10.
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Este ciclo funciona da seguinte maneira: A ferramenta aproxima em G0 at posio SDIS ,executa furo at posio DP e retorna em G0 at posio SDIS.
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G54 M6 T1 ,Broca 15mm metal duro S1800 M3 G0 X25 Y25 G0 Z5 F500 MCALL CYCLE81(15,0,5,-12,12) X25 Y25 X50 X75 MCALL G0 Z100 M30 A funo MCALL faz a repetio do ciclo nas coordenadas programadas
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Este ciclo funciona da seguinte maneira: A ferramenta aproxima em G0 at posio SDIS ,executa furo at posio DP ,executa temporizao DTB e retorna em G0 at posio SDIS.
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G54 M6 T1 ,Broca 15mm metal duro S1800 M3 G0 X25 Y25 G0 Z5 M8 F500 MCALL CYCLE82(15,0,5,-12,12,1) X25 Y25 X50 X75 MCALL G0 Z100 M30
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G54 M6 T1 ,Broca 15mm metal duro S1800 M3 G0 X30 Y30 G0 Z5 M8 F500 MCALL CYCLE83 (15,0,5,-32,32,-5,5,2,1,1,1,0) X30 Y30 X50 Y50 X70 Y70 MCALL G0 Z100 M30
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G54 M6 T1 ,Broca 15mm metal duro S1800 M3 G0 X25 Y25 G0 Z5 M8 MCALL CYCLE81(15,0,-12,12) X25 Y25 X50 X75 MCALL G0 Z100 M6 T2 ,Macho M16x1 S1000 M3 G0 G90 X25 Y25 G0 Z5 M8 MCALL CYCLE84(15,0,5,-12,12,1,3,16,,300,300)
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G54 M6 T1 ,Broca 15mm metal duro S1800 M3 F500 G0 X25 Y25 G0 Z5 M8 MCALL CYCLE81(15,0,-12,12) X25 Y25 X50 X75 MCALL G0 Z100 M6 T2 ,Macho M16x1 S1000 M3 F1000 G0 G90 X25 Y25 G0 Z5 M8 MCALL CYCLE840(15,0,5,-12,12,1,3,16,,300,300)
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Este ciclo funciona da seguinte forma: A ferramenta desce em avano programado at a profundidade DP e sai em avano programado com a ferramenta girando at SDIS.
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G54 M6 T1 ,Alargador 10mm S500 M3 G0 X30 Y30 G0 Z5 M8 MCALL CYCLE85(15,0,5,-30,30,1,200,250) X30 Y30 X50 Y50 X70 Y70 MCALL G0 Z100
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Este ciclo funciona da seguinte forma: A ferramenta desce em avano programado at a profundidade total ,para a rotao do fuso no fundo do furo ,caso programado usa a temporizao DTB ,desloca lateralmente para o lado oposto da ponta da ferramenta respeitando o valor RPA /RPO/ RPAP e sai em avano rpido at a posio SDIS. Tambm pode ser utilizado para mandrilamento contrrio.
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G54 M6 T1 ,Barra de mandrilar 10mm S900 M3 G0 X30 Y30 G0 Z5 M8 F300 MCALL CYCLE86(15,0,5,-30,30,1,3,0.5,0.5,,0) X30 Y30 X50 Y50 X70 Y70 MCALL G0 Z100
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Este ciclo funciona da seguinte forma: A ferramenta entra com rotao programada e atinge a profundidade DP ,logo aps realizada uma parada do fuso sem controle e em seguida uma parada M0 executada, permitindo que atravs da tecla NC-START o retrocesso continuado em avano rpido at SDIS .
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G54 M6 T1 ,Barra de mandrilar 30mm S800 M3 G0 X30 Y30 G0 Z5 M8 F350 MCALL CYCLE87(15,0,5,-30,30,3) X30 Y30 X50 Y50 X70 Y70 MCALL G0 Z100
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DTB = Tempo de espera em segundos SDIR = Sentido de giro Valores: 3 para M3 / 4 para M4
Este ciclo funciona da seguinte forma: A ferramenta entra com rotao programada e atinge a profundidade DP com uma parada DTB,logo aps realizada uma parada do fuso sem controle e em seguida uma parada M0 executada, permitindo que atravs da tecla NC-START o retrocesso continuado em avano rpido at SDIS .
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G54 M6 T1 ,Barra de mandrilar 30mm S800 M3 G0 X30 Y30 G0 Z5 M8 F500 MCALL CYCLE88(15,0,5,-30,30,1,3) X30 Y30 X50 Y50 X70 Y70 MCALL G0 Z100
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Este ciclo funciona da seguinte forma: A ferramenta desce em avano programado at a profundidade DP e sai com o mesmo avano programado com a ferramenta girando at SDIS.
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G54 M6 T1 ,Alargador 10mm S500 M3 G0 X30 Y30 G0 Z5 M8 F400 MCALL CYCLE89(15,0,5,-30,30,1) X30 Y30 X50 Y50 X70 Y70 MCALL G0 Z100
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28 Ciclo de fresamento de roscas CYCLE90 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DIATH, KDIAM, PIT, FFR, CDIR, TYPTH, CPA, CPO) RTP = Plano de recuo (ABSOLUTO) RFP = Plano de referncia (ABSOLUTO) SDIS = Distncia de segurana (SEM SINAL) DP = Profundidade final da rosca (ABSOLUTO) DPR = Profundidade final da rosca relativo ao plano de referncia (Sem sinal) DIATH = Dimetro nominal,Dimetro externo da rosca KDIAM = Dimetro interno,Dimetro do fundo da rosca PIT = Passo da rosca VALORES: 0.001...2000MM FFR = Avano para usinagem da rosca CDIR = Direo de usinagem da rosca VALORES: 2 (PARA USINAGEM COM G2) 3 (PARA USINAGEM COM G3) TYPTH= Tipo de rosca VALORES: 0 = ROSCA INTERNA 1 = ROSCA EXTERNA CPA = Coordenada do centro do crculo em Y CPO = Coordenada do centro do crculo em X
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G54 M6 T1 D1,Fresa para rosca passo 2 S2500 M3 G0 X0 Y22 G0 Z5 M8 CYCLE90(5,0,5,-25,25,30,27.4,2,800,2,1,30,22) G0 Z100 M30
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29 Ciclo de fileira de furos HOLES1(SPCA,SPCO,STA1,FDIS,DBH,NUM) SPCA = Ponto de partida das coordenadas no eixo X SPCO = Ponto de partida das coordenadas no eixo Y STA1 = ngulo para o eixo X do plano FDIS = Coordenada do primeiro furo em relao ao ponto de referncia DBH = Distncia entre os furos (Sem sinal) NUM = Nmero de furos
Este ciclo deve ser programado juntamente com algum ciclo de furao Os parmetros SPCA e SPCO funcionam como ponto de partida para execuo do ciclo. O parmetro STA1 determina o ngulo da linha de furos a partir do eixo X.
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G54 M6 T1 D1,Broca D. 8mm S1500 M3 G0 X15 Y10 Z5 F600 MCALL CYCLE82(10,0,5,-12,12,1) HOLES1(15,10,20,0,25,5) MCALL G0 Z100 M30
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30 Crculo de furos HOLES2(CPA,CPO,RAD,STA1,INDA,NUM) CPA = Centro do crculo de furos no eixo X CPO = Centro do crculo de furos no eixo Y RAD = Raio do crculo de furos STA1 = ngulo do primeiro furo INDA = ngulo de indexao NUM = Nmero de furos
Este ciclo deve ser programado juntamente com algum ciclo de furao Os parmetros CPA e CPO funcionam como ponto de partida para execuo do ciclo.
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G54 M6 T1 D1,Broca D. 10mm S1100 M3 G0 X0 Y0 Z5 F600 MCALL CYCLE82(10,0,5,-12,12,1) HOLES2(0,0,100,0,60,6) MCALL G0 Z100 M30
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31 Ciclo de fresamento / faceamento CYCLE71(RTP,RFP,SDIS,DP,PA,PO,LENG,WID,STA,MID,MIDA,FDP,FALD ,FFP1,VARI,FDP1) RTP = Plano de recuo (ABSOLUTO) RFP = Plano de referncia (ABSOLUTO) SDIS = Distncia de segurana (SEM SINAL) DP = Profundidade final (ABSOLUTO) PA = Ponto de referncia no eixo X PO = Ponto de referncia no eixo Y LENG = Comprimento do retngulo em X WID = Largura do retngulo em Y STA = ngulo do retngulo partindo de zero grau MID = Profundidade de penetrao mxima MIDA = Passo lateral durante a usinagem FDP = Medida para sada da ferramenta da pea em X ou Y FALD = Sobremetal para acabamento em Z FFP1 = Avano de corte em mm/min VARI = Tipo de usinagem (pressionar tecla select para escolher tipo) FDP1 = Curso de sobreposio em X e Y (usado em ferram. De 45graus)
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O ciclo acima est funcionando da seguinte maneira: A cada faceamento da pea a profundidade de 2mm usando um passo lateral de 20mm. Os movimentos so paralelos ao eixo X em zig-zag deixando 0,5mm de sobremetal para acabamento.
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FAL = Sobremetal para acabamento no contorno da borda(SEM SINAL) FALD = Sobremetal para acabamento na base(SEM SINAL) FFP1 = Avano para usinagem de superfcies FFD = Avano para penetrao em profundidade(SEM SINAL) VARI = Tipo de usinagem RL = Compensao do raio da ferramenta G40,G41 ou G42 AS1 = Tipo de aproximao da ferramenta no contorno LP1 = Comprimento do curso de aproximao em reta ou crculo FF3 = Avano de retrocesso AS2 = Tipo de afastamento da ferramenta no contorno LP2 = Comprimento do curso de afastamento em reta ou crculo
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G54 M6 T1 ,Fresa D.50mm S3800 M3 G0 X-80 Y0 G0 Z5 M8 CYCLE72(PUNO,5,0,5,-10,2,0.5,0.5,1000,500,110,41,2,10,1000,2,10) G0 Z100 M30 SUBROTINA: %_N_PUNO_SPF NO DIGITAR ESTA LINHA G1X-80Y0 X-40 G2 I40 G1X-80Y0 M02 O programa acima est sendo executado pela subrotina PUNO com 2mm de penetrao por passe no modo VARI para desbaste. O parmetro VARI pode ser mudado na mquina pressionando a tecla select.
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33 Ciclo de fresamento de salincia retangular CYCLE76(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,LENG,WID,CARD,PA,PO,STA,MID,FAL, FALD,FFP1,FFD,CDIR,VARI,AP1,AP2) RTP = Plano de recuo (ABSOLUTO) RFP = Plano de referncia (ABSOLUTO) SDIS = Distncia de segurana (SEM SINAL) DP = Profundidade final do contorno (ABSOLUTO) DPR = Profundidade final do contorno relativo ao ponto de ref. (SEM SINAL) LENG = Comprimento do retngulo no eixo X WID = Largura do retngulo no eixo Y CARD = Raio no canto da salincia PA = Ponto de referncia no eixo X PO = Ponto de referncia no eixo Y STA = ngulo da salincia MID = Profundidade mxima por penetrao(SEM SINAL) FAL = Sobremetal para acabamento na borda do contorno FALD = Sobremetal para acabamento na base do contorno FFP1 = Avano para usinagem do contorno FFD = Avano para penetrao em profundidade CDIR = Sentido de fresamento concordante ou discordante VARI = Tipo de usinagem ,desbaste ou acabamento AP1 = Comprimento da salincia bruta em X AP2 = Comprimento da salincia bruta em Y
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O programa acima est sendo executado com 2mm de profundidade por passe deixando 0,5mm de sobremetal na borda do contorno e no fundo para acabamento com um avano de 1000mm/min.
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34 Ciclo de fresamento de salincia circular CYCLE77(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,LENG,WID,CARD,PA,PO,STA,MID,FAL, FALD,FFP1,FFD,CDIR,VARI,AP1) RTP = Plano de recuo (ABSOLUTO) RFP = Plano de referncia (ABSOLUTO) SDIS = Distncia de segurana (SEM SINAL) DP = Profundidade final do contorno (ABSOLUTO) DPR = Profundidade final do contorno relativo ao ponto de ref. (SEM SINAL) PRAD = Dimetro da salincia circular PA = Ponto de referncia no eixo X PO = Ponto de referncia no eixo Y MID = Profundidade mxima por penetrao(SEM SINAL) FAL = Sobremetal para acabamento na borda do contorno FALD = Sobremetal para acabamento na base do contorno FFP1 = Avano para usinagem do contorno FFD = Avano para penetrao em profundidade CDIR = Sentido de fresamento concordante ou discordante VARI = Tipo de usinagem ,desbaste ou acabamento AP1 = Dimetro da salincia bruta
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O programa acima est sendo executado com 2mm de profundidade por passe deixando 0,5mm de sobremetal na borda do contorno e no fundo para acabamento com um avano de 1000mm/min.
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35 Ciclo de fresamento de oblongos em um crculo LONGHOLE(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,NUM,LENG,CPA,CPO,RAD,STA1, INDA,FFD,FFP1,MID) RTP = Plano de recuo (ABSOLUTO) RFP = Plano de referncia (ABSOLUTO) SDIS = Distncia de segurana (SEM SINAL) DP = Profundidade final (ABSOLUTO) DPR = Profundidade final relativo ao ponto de ref. (SEM SINAL) NUM = Quantidade de ranhuras LENG = Comprimento da ranhura CPA = Ponto de referncia no eixo X CPO = Ponto de referncia no eixo Y RAD = Raio do crculo STA1 = ngulo inicial INDA = ngulo de indexao FFD = Avano para penetrao em profundidade FFP1 = Avano para usinagem de superfcie MID = Profundidade mxima para uma penetrao
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G54 M6 T1 ,Fresa D.8mm S3000 M3 G0 X0 Y0 G0 Z5 M8 LONGHOLE(5,0,5,-5,5,4,15,25,25,5,45,90,150,350,1) G0 Z100 M30 O programa acima est sendo executado com a profundidade de 1mm por passe totalizando 5mm de profundidade total com avano de corte de 150mm/min na entrada e 350mm/min no fresamento. Obs.: Este ciclo executa fresamento de ranhuras apenas com penetrao em Z e deslocamento em X e Y ,ou seja ,ele no interpola os raios do oblongo.
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36 Ciclo de fresamento de ranhuras em um crculo SLOT1(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,NUM,LENG,WID,CPA,CPO,RAD,STA1, INDA,FFD,FFP1,MID,CDIR,FAL,VARI,MIDF,FFP2,SSF) RTP = Plano de recuo (ABSOLUTO) RFP = Plano de referncia (ABSOLUTO) SDIS = Distncia de segurana (SEM SINAL) DP = Profundidade final do contorno (ABSOLUTO) DPR = Profundidade final do contorno relativo ao ponto de ref. (SEM SINAL) NUM = Quantidade de ranhuras LENG = Comprimento da ranhura WID = Largura da ranhura CPA = Ponto de referncia no eixo X CPO = Ponto de referncia no eixo Y RAD = Raio do crculo STA1 = ngulo inicial INDA = ngulo de indexao FFD = Avano para penetrao em profundidade FFP1 = Avano para usinagem de superfcie MID = Profundidade mxima para uma penetrao CDIR = Sentido de fresamento na usinagem G2 ou G3 FAL = Sobremetal para acabamento na borda da ranhura VARI = Tipo de usinagem : completa/desbaste/acabamento MIDF = Profundidade de penetrao mxima no acabamento FFP2 = Avano de usinagem para acabamento SSF = RPM na usinagem de acabamento
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G54 M6 T1 ,Fresa D.6mm S1800 M3 G0 X0 Y0 G0 Z5 M8 SLOT1(5,0,5,-5,5,3,15,10,25,25,5,30,120,100,500,1,3,0.2,0,0.2,300,2000) G0 Z100 M30 O programa acima est sendo executado em desbaste e acabamento penetrando 1mm por passe e deixando 0,2mm de sobremetal para acabamento com avano de 500mm/min no desbaste e 300mm/min no acabamento.
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37 Ciclo de fresamento de ranhura circular SLOT2(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,NUM,AFSL,WID,CPA,CPO,RAD,STA1, INDA,FFD,FFP1,MID,CDIR,FAL,VARI,MIDF,FFP2,SSF) RTP = Plano de recuo (ABSOLUTO) RFP = Plano de referncia (ABSOLUTO) SDIS = Distncia de segurana (SEM SINAL) DP = Profundidade final do contorno (ABSOLUTO) DPR = Profundidade final do contorno relativo ao ponto de ref. (SEM SINAL) NUM = Quantidade de ranhuras AFSL = ngulo do comprimento da ranhura WID = Largura da ranhura CPA = Ponto de referncia no eixo X CPO = Ponto de referncia no eixo Y RAD = Raio do crculo STA1 = ngulo inicial INDA = ngulo de indexao FFD = Avano para penetrao em profundidade FFP1 = Avano para usinagem de superfcie MID = Profundidade mxima para uma penetrao CDIR = Sentido de fresamento na usinagem G2 ou G3 FAL = Sobremetal para acabamento na borda da ranhura VARI = Tipo de usinagem : completa/desbaste/acabamento MIDF = Profundidade de penetrao mxima no acabamento FFP2 = Avano de usinagem para acabamento SSF = RPM na usinagem de acabamento
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G54 M6 T1 ,Fresa D.6mm S1800 M3 G0 X0 Y0 G0 Z5 M8 SLOT2(5,0,5,-5,5,3,60,5,25,25,15,60,120,100,500,1,3,0.2,0,0.2,300,2000) G0 Z100 M30 O programa acima est sendo executado em desbaste e acabamento penetrando 1mm por passe e deixando 0,2mm de sobremetal para acabamento com avano de 500mm/min no desbaste e 300mm/min no acabamento.
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38 Ciclo de fresamento de bolso retangular POCKET3(RTP,RFP,SDIS,DP,LENG,WID,CRAD,PA,PO,STA,MID,FAL ,FALD,FFP1,FFD,CDIR,VARI,MIDA,AP1,AP2,AD,RAD1,DP1) RTP = Plano de recuo (ABSOLUTO) RFP = Plano de referncia (ABSOLUTO) SDIS = Distncia de segurana (SEM SINAL) DP = Profundidade final do contorno (ABSOLUTO) LENG = Comprimento do retngulo no eixo X WID = Largura do retngulo no eixo Y CRAD = Raio no canto do bolso PA = Ponto de referncia no eixo X PO = Ponto de referncia no eixo Y STA = ngulo do bolso MID = Profundidade mxima por penetrao(SEM SINAL) FAL = Sobremetal para acabamento na borda do contorno FALD = Sobremetal para acabamento na base do contorno FFP1 = Avano para usinagem de superfcie FFD = Avano para penetrao em profundidade CDIR = Sentido de fresamento concordante ou discordante VARI = Tipo de usinagem ,desbaste ou acabamento MIDA = Passo lateral na usinagem AP1 = Comprimento bruto do bolso AP2 = Largura bruta do bolso AD = Altura bruta do bolso RAD1 = Raio da trajetria helicoidal na imerso ou ngulo mximo DP1 = Profundidade de penetrao por rotao de 360 graus na imerso na trajetria helicoidal ou na rampa. Tipos de VARI= 1 e 2 em G0 , 11 e 12 em G1 , 21 e 22 em hlice e 31 e 32 em rampa.Todas opes com final 1 so para desbaste e final 2 acabamento.
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O programa acima est sendo executado com 2mm de profundidade por passe deixando 0,5mm de sobremetal na borda do contorno e no fundo para acabamento com um avano de 900mm/min.
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39 Ciclo de fresamento de bolso circular POCKET4(RTP,RFP,SDIS,DP,PRAD,PA,PO,STA,MID,FAL,FALD,FFP1 ,FFD,CDIR,VARI,MIDA,AP1,AD,RAD1,DP1) RTP = Plano de recuo (ABSOLUTO) RFP = Plano de referncia (ABSOLUTO) SDIS = Distncia de segurana (SEM SINAL) DP = Profundidade final do contorno (ABSOLUTO) PRAD = Dimetro da salincia circular PA = Ponto de referncia no eixo X PO = Ponto de referncia no eixo Y MID = Profundidade mxima por penetrao(SEM SINAL) FAL = Sobremetal para acabamento na borda do contorno FALD = Sobremetal para acabamento na base do contorno FFP1 = Avano para usinagem do contorno FFD = Avano para penetrao em profundidade CDIR = Sentido de fresamento concordante ou discordante VARI = Tipo de usinagem ,desbaste ou acabamento MIDA = Passo lateral AP1 = Raio bruto do bolso AD = Altura bruta do bolso RAD1 = Raio da trajetria helicoidal na imerso DP1 = Profundidade de penetrao por rotao de 360 graus na imerso na trajetria helicoidal Os tipos de VARI so iguais as do POCKET3.
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O programa acima est sendo executado com 2mm de profundidade por passe deixando 0,5mm de sobremetal na borda do contorno e no fundo para acabamento com um avano de 1000mm/min.
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