ANLISE ERGONMICA DE POSTO DE TRABALHO DE POLIMENTO DE MOLDES DE INJEO Rodrigo Noguerol Correa1, Eduardo Concepcin Batiz2 e Aerton Pereira3

Resumo: O trabalho desenvolvido apresenta a avaliao de um posto de trabalho utilizado durante o processo de polimento manual de moldes de injeo. O polimento manual apresenta duas caractersticas importantes: qualidade do polimento e problemas osteomusculares. O trabalho avalia a execuo de polimento manual, identificando e analisando os fatores de risco associados atravs do mtodo de RULA propondo alterao da atividade para a forma automatizada por ultrassom para resguardar o trabalhador de LER e DORT no desenvolvimento da atividade. Os estudos analisaram as posturas do trabalhador no processo manual e automatizado visando comprovar a viabilidade da soluo nos fatores segurana, ambiental e tcnico, justificando-se pelos resultados a melhoria do posto de trabalho e qualidade do polimento obtidos. Palavras-chave: LER. DORT. Ergonomia. Posto de trabalho. Polimento. Moldes. RULA. Abstract: The work presents the evaluation of a job used during the manual polishing injection molds. The manual polishing has two important characteristics: quality polishing and musculoskeletal problems. The paper evaluates the performance of manual polishing, identifying and analyzing the risk factors associated with the method of proposing amendments RULA activity for automated ultrasound to protect the worker from RSI and WMSD development activity. The studies examined the attitudes of workers in manual and automated process in order to prove the feasibility of the solution factors in safety, environmental and technical justification for the results to improve job quality and polishing obtained. Keywords: RSI. WRSD. Ergonomics. Work job. Polish. Molds. RULA. 1 INTRODUO

O artigo apresenta a avaliao pelo mtodo de RULA de um posto de trabalho utilizado durante o processo de polimento manual. Em virtude da importncia do segmento de mercado de fabricao de moldes de injeo na regio de Joinville, com importncia estratgica, estadual e nacionalmente, estebeleceu-se como objetivo geral deste trabalho a anlise ergonmica do posto de trabalho de polimento de moldes de injeo. Durante o desenvolvimento, estudou-se a condio ergonmica do posto de trabalho de polimento de moldes de injeo, buscando-se identificar e avaliar as variveis de processo e fatores de risco impactantes no corpo humano propondo-se soluo que melhore a posio e movimentos realizados pelo trabalhador e atenda as necessidades de qualidade a ser obtida pelo processo com

Ps-graduando em Engenharia de Segurana pelo Instituto Superior Tupy SOCIESC. e-mail: Doutor em Cincias Tcnicas pelo Instituto Superior Politcnico Jos Antnio Echeverria ISPJAE. EMestre em Engenharia Ambiental pela Fundao Universidade regional de Blumenau FURB. E-mail:

noguerol.engenharia@gmail.com
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mail: jve2591@sociesc.org.br.
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aerton@sociesc.org.br

sustentabilidade do ponto de vista de segurana, sade, meio ambiente; tecnicamente eficiente e vivel economicamente. Como proposta de melhoria, prope-se a alternativa de automatizao do polimento por ultrassom e abrasivos comercialmente utilizados. Esto representadas as novas anlises ergonmicas, as curvas de polimento e macroscopia dos mesmos demonstrando a validao da proposta. 2 JUSTIFICATIVA

A atividade de polimento manual uma atividade muito desenvolvida no segmento de moldes de injeo. Segundo Ramos e Machado (2004, apud. FALBOHNER et al. 1996), na fabricao de moldes e matrizes uma significativa poro do tempo de processo despendida nas operaes de polimento (at 32 % do tempo total de fabricao, manualmente). Conforme Souza (2004, apud. Rigby, 1996), durante uma avaliao de custos da indstria automobilstica, constatou-se que o custo do processo de acabamento manual em moldes e matrizes consome 38% dos custos totais do trabalho. Dados governamentais do nosso pas, apontam como a segunda maior causa de aposentadorias urbanas e afastamentos com auxlio-doena concedidas por invalidez, doenas do sistema osteomuscular (PREVIDNCIA SOCIAL, 2010). Desta forma este estudo tem carter emergencial para prevenir e minimizar LER e DORT no trabalhador neste segmento de mercado propondo soluo. 3 REVISO DA LITERATURA

Esta seo tem por objetivo fundamentar os fatores de risco associados ao processo de polimento manual aos quais o trabalhador fica exposto no seu posto de trabalho. Para entendimento do processo, apresenta-se conceitos de rugosidade e processos de usinagem visando demonstrar as variveis tcnicas envolvidas e a atividade manual a ser desenvolvida. 3.1 Fatores de risco associados ao posto de trabalho No trabalho ou na vida cotidiana, a postura e o movimento so determinados pela atividade laboral exercida pelo posto de trabalho (BATIZ; NUNES; LICEIA, 2010). Conforme estudos realizados na Espanha, as enfermidades mais frequentes no sistema musculoesqueltico so de origem profissional. Ao adotar uma postura ou realizar um movimento, so acionados diversos msculos, ligamentos e articulaes que quando trabalham em desarmonia, podem provocar danos sade do trabalhador (Garcia et al., 2009). As posturas e dinmica de movimentos, leva os trabalhadores em caso de condies inadequadas ao desenvolvimento de LER e DORT. Entende-se LER/DORT como uma sndrome relacionada ao trabalho, caracterizada pela ocorrncia de vrios sintomas concomitantes ou no (IN 98 - INSS, 2003). As epidemiologias so caracterizadas predominantemente por exposio do trabalhador condies desfavorveis que com sua repetio podem levar ao longo do tempo ao desenvolvimento de problemas musculoesquelticos. Citaes de Batiz e Nunes (2010, apud. Greco; 1998 e Watkins; 1999), ressaltam que estudos epidemiolgicos realizados demonstram a prevalncia de sintomas musculoesquelticos relacionados s atividades que requerem movimentos repetitivos e uso de fora elevada em membros superiores. Segundo estudos da NASA (1999), os cinco maiores fatores de leses so provenientes de: Escorreges, tropeos e quedas: 42%; Elevao e movimentao de operaes: 31%; Esbarramento ou atingido por objeto: 21%;

 Movimento repetitivo: 2%; Outras classificaes: 4%. Enfocando a atividade de polimento de moldes, manual e no posto de trabalho, e analisando-se as posturas e a dinmica de movimentos, a mesma caracteriza-se por movimentos repetitivos e com compresso na regio de punho, brao e antebrao, bem como sistemas auxiliares expondo os trabalhadores ao desenvolvimento leses musculoesquelticas. Os grupos de fatores de risco das LER podem ser relacionados com (Kuorinka e Forcier, 1995): o grau de adequao do posto de trabalho zona de ateno e viso; o frio, as vibraes e as presses locais sobre os tecidos. A presso mecnica localizada provocada pelo contato fsico de cantos retos ou pontiagudos de um objeto ou ferramentas com tecidos moles do corpo e trajetos nervosos; as posturas inadequadas; a carga osteomuscular proveniente de tenso, presso, frico e irritao; a invariabilidade da tarefa. Em estudos realizados em atividades laborais de cirurgies dentistas, pode-se caracterizar que normalmente as origens de LERs e DORTs possuem origens em atividades que exijam fora excessiva das mos, posturas inadequadas dos membros superiores e repetitividade num mesmo padro de movimento (RGIS FILHO, MICHELS e SELL, 2009). Conforme histria da molstia atual, as queixas mais comuns entre os trabalhadores com LER/DORT so a dor localizada, irradiada ou generalizada, desconforto, fadiga e sensao de peso. Muitos relatam formigamento, dormncia, sensao de diminuio de fora, edema e enrijecimento muscular, choque, falta de firmeza nas mos, sudorese excessiva, alodnea (sensao de dor como resposta a estmulos no nocivos em pele normal). So queixas encontradas em diferentes graus de gravidade do quadro clnico (MS Ministrio da Sade, 2001). A adoo de medidas preventivas para minimizar as inadequaes nos ambientes de trabalho torna-se necessria (BARBOSA et al, 2007). Conforme NR 15, agentes qumicos em contato com o trabalhador, podem gerar condies de insalubridade em caso de exposio acima do limite de tolerncia do organismo. Os produtos hidrxido de alumnio e substncias baseada em carvo na forma de diamante no se enquadram como insalubres, no sendo considerados txicos. (BRASIL, 2012). Assim, a anlise das condies ter foco especial na parte musculoesqueltica que se caracteriza como o fator mais agressivo no desenvolvimento de polimento manual. 3.2 Rugosidade e processos de fabricao tradicionais Conceito de rugosidade superficial Acabamento polido a caracterstica de planicidade de uma superfcie, e a rugosidade superficial caracterizada pelas imperfeies geradas pelo processo de fabricao que a gerou. Para a medio de rugosidade, utiliza-se o mtodo do perfil. Segundo a NBR ISO 4287 (2002, p.3), o perfil resultante da superfcie resultante da interseco da superfcie real com um plano especfico, conforme representado na Figura 1.

Figura 1 Perfil de superfcie

z y x

Perfil superfcie

da

Fonte: NBR ISO 4287, 2002, p.3

A norma NBR ISO 4288 (2008, p.9), apresenta diversos parmetros de rugosidade, um deles o desvio aritmtico mdio conhecido como Ra, que ser utilizado devido ser o parmetro mais comum a ser controlado no setor de ferramentaria. O processo de polimento realizado pelo trabalhador tem como objetivo diminuir as ondulaes existentes na superfcie e para tal o trabalhador necessita utilizar-se de abrasivos e realizar um movimento repetitivo do tipo vai e vem em diversas direes e sentidos. O executor realiza esta atividade promovendo compresso sobre a superfcie e desgastando as irregularidades. Desta forma, quanto menor o Ra, a superfcie est mais plana e para atingir baixos ndices desta grandeza, o executor necessita de maior exposio de tempo do trabalhador no posto de trabalho exercendo movimentos. Acabamentos superficiais dos processos de fabricao tradicionais Os processos tradicionais de fabricao apresentam acabamentos superficiais diferenciados. A abordagem dos mesmos, apresenta as condies finais de desempenho dos equipamentos, ferramentas e movimentos, tendo como sada diferentes rugosidades. Quanto maior a preciso e acabamento transferido ao produto por um processo, maior torna-se o custo do mesmo. Desta forma, comum empresas de usinagem utilizarem processos menos dispendiosos transferindo-se o esforo para a atividade manual de polimento, ou seja, o custo inversamente proporcional a exposio do trabalhador. Processos metalrgicos e de conformao, como fundio, laminao e forjamento possuem rugosidades mais altas que processos que conformam a pea atravs de remoo de material como a usinagem. Segundo Ferraresi (2003), a qualidade das superfcies caracterizada pelo processo de acabamento obtido na usinagem e pelas propriedades fsicas e mecnicas do metal na camada superficial. Estas propriedades so modificadas pelo processo de usinagem devido, aos seguintes fatores: a. Presso da ferramenta contra a pea; b. Atrito da superfcie de incidncia da ferramenta com a pea; c. Atrito interno na regio de deformao plstica; d. Trepidao da ferramenta e da mquina. A atividade manual de polimento pode ocorrer aps qualquer processo de fabricao. Dependendo da geometria da pea, nem sempre possvel reduzir a rugosidade com processos realizados com equipamentos mais precisos expondo-se o trabalhador movimentos repetitivos e presso sobre a superfcie a ser polida. Podem-se observar na Figura 2 os processos de fabricao tradicionais e as respectivas faixas de rugosidade que podem ser obtidas.

Figura 2 Rugosidades obtidas por diferentes processos de usinagem

Fonte: Ferraresi, 2003

O tempo de polimento manual proporcional ao resultado que se deve ser obtido. Manualmente, para se atingir Ra na faixa de 0,20 0,25 m, o tempo dispendido em um molde grande em torno de 200 horas de polimento. 3.3 Processos de polimento automatizados Segundo Ramos e Machado (2004, apud FALLBOHNER et al. 1996), 70% das oficinas de moldes e matrizes dos Estados Unidos e Japo fazem polimento manualmente, conforme Figura 3.
Figura 3 - Mtodos de polimento de Moldes em trs diferentes pases

Fonte: Fallbohner et al 1996

Segundo Evans (et al, 2003), os quatro componentes do processo de polimento so: a ferramenta da mquina, o fludo, a granulometria e a frequncia com a qual o grnulo atritado com a superfcie conforme Figura 4.

Figura 4 - Exemplo de lapidao e polimento envolvendo pea, ferramenta, fluido, grnulo e movimento da relativo
Ferramenta

Material da pea

Fluido

Grnulo abrasivo

Frequncia de movimentao

(Evans et al, 2003)

A frequncia de movimentao da ferramenta sobre a pea e a presso da ferramenta sobre o abrasivo ocorre manualmente com esforo e repetitividade do trabalhador. Os fludos podem ser apenas o material de conduo do abrasivo ou tambm possuir caractersticas abrasivas. Os grnulos abrasivos podem possuir diversas composies qumicas, entre as mais utilizadas: as aluminas e pasta de diamante, sendo a granulometria mdia e sua distribuio, fatores que influenciam na abraso superfcie a ser polida, e finalmente, o movimento relativo da ferramenta e pea a serem polidas com o abrasivo. O acabamento superficial obtido por meio de polimento, depende essencialmente dos seguintes fatores: tcnica de polimento, caractersticas do ao, tratamento trmico e reas soldadas. H, basicamente, duas teorias desenvolvidas recentemente para descrever os efeitos de polimento, o esmerilhamento e o polimento. Os dois mtodos removem material, mas em quantidades diferentes. (RIBEIRO, 2007) Processos por esmerilhamento com rebolos abrasivos, quanto maior for a dureza do material, maior o tempo de acabamento, conforme curva apresentada na Figura 5(a).
Figura 5- Tendncia: a) esmerilhamento b) ao polimento em , relao dureza do ao

Fonte: Ribeiro, 2007

Processos de polimento com feltros e adio de material abrasivo, com rugosidades inferiores 0,8 m, quanto maior for a dureza do material, maior o tempo de acabamento e, consequentemente, maior a exposio do trabalhador. Este comportamento apresentado possui esta caracterstica, pois so muito macios e sua superfcie agredida muito facilmente. Desta forma, peas com dureza superficial maiores aceitam maior presso e velocidade no processo de polimento sem a degradao da superfcie, tendncia esta apresentada graficamente na Figura 5(b). Com a caracterizao do processo, pode-se relacionar as caractersticas de exposio do trabalhador: presso do sistema musculoesqueltico e o nmero de repeties de movimento, com a dificuldade do polimento a ser executado manualmente. Processo de limpeza por ultrassom A oscilao dos produtos qumicos (fludos), so geradas atravs da oscilao dos cristais piezeltricos com a alternncia de polaridade de um gerador eltrico.

Segundo Award (1996), as ondas geradas no lquido de limpeza propagam-se perpendicularmente superfcie do cristal ressonante. Estas ondas interagem com o lquido gerando imploses de cavitao. A alta intensidade destas ondas, criam bolhas de vapor/vcuo com tamanho proporcional frequncia de ultrassom aplicada. Esta caracterstica apresenta-se ilustrada na Figura 6.
Figura 6 Variao do dimetro das bolhas em funo da frequncia do ultrassom
Propriedades 20kHz Dimetro: 60-200m Impacto: 35 70 KPa Velocidade: 400 Km/h

Fonte: Award, 1996

Um modelo esquemtico de limpeza atravs de ultrassom, pode ser melhor entendido pela deste tipo de equipamento pode ser representado abaixo, conforme Figura 7.
Figura 7 Disco ressonante simples mas efetivo projeto para limpeza ultrassnica

Tanque de gua

Cermica Adesivo Piezoeltrica Disco de Ao

Fonte: APC, 2002

Desta forma, o uso de um equipamento de ultrassom com abrasivo na cuba ao invs de lquido de limpeza pode realizar movimentos similares aos do trabalhador humano, com maior velocidade e frequncia e adentrando nos diversos pontos a serem polidos com a mesma flexibilidade humana. 4 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

Para se registrar as posturas, o procedimento correto observar o trabalho de forma global verificando-se a postura, fora e fase do trabalho, posteriormente desviar o olhar para ento proceder o registro (SILVA, 2001). Para desenvolvimento do estudo utilizou-se a avaliao de uma postura, sendo a mesma considerada representativa como amostra devido aos movimentos em variaes de moldes e geometrias de cavidades, serem equivalentes em grau de inadequao. Estabeleceu-se ento as seguintes etapas: a. Identificao dos fatores de risco associados ao posto de trabalho com atividade de polimento manual; b. Definio do software de anlise ergonmica; c. Anlise dos fatores de risco associados ao posto de trabalho com atividade de polimento manual utilizando mtodo de RULA ; d. Proposta de soluo com processo automatizado; e. Anlise dos fatores de risco associados ao posto de trabalho com atividade de polimento automatizado utilizando mtodo de RULA;

f. Validao ergonmica; g. Viabilidade ambiental, tcnica, econmica e qualidade da superfcie. 5 METODOLOGIA DE ANLISE:

5.1 Identificao dos fatores de risco associados ao posto de trabalho com atividade de polimento manual Neste tpico, apresenta-se a atividade de polimento manual em uma bancada tradicional em empresas dos segmento. Um posto de trabalho de polimento pode ser visualizado na Figura 8 para melhor entendimento dos fatores de risco causadores de LER e DORT no trabalhador.
Figura 8 Posto de trabalho tradicional com posturas variadas

Pode-se observar na figura acima que no existem condies de regulagens do posto nas condies representadas. Nesta visualizao torna-se possvel identificar posturas incorretas de braos, antebraos, levantamento de escpula, inclinao e rotao de tronco e pescoo e posio de pernas com alternncia de posio e carga. Para melhor caracterizao dos esforos na atividade de polimento, a Figura 9 demonstra as condies de mos e punhos em movimentos repetitivos, tores e esforos para o atingimento dos requisitos especficos de desempenho a ser atingido em todas as etapas do processo.
Figura 9 - Polimento manual com abrasivo a) Pedra, b) Lixa, c) Alumina, d) Pasta de diamante

Analisando-se as imagens das Figuras 8 e 9, possvel verificar os diversos movimentos de toro de punho e compresso em articulaes dos dedos podendo-se identificar a existncia destes riscos. Assim, os movimentos inadequados e repetitivos demonstram-se como os maiores fatores de risco sendo avaliados pelo mtodo de RULA.

5.2 Definio do software de anlise ergonmica Para o desenvolvimento das anlises, optou-se pela utilizao do software Ergolndia 3.0, de origem nacional, fabricado pela empresa FBF Sistemas, em virtude da disponibilidade do mesmo para download no site do fabricante. 5.3 Anlise dos fatores de risco associados ao posto de trabalho com atividade de polimento manual utilizando o mtodo de RULA Atravs da simulao de uma postura, os resultados esto apresentados na Figura 10.
Figura 10 Dados de sada da anlise de posto de polimento manual, relatrio do software Ergolndia 3.0

Os resultados apontam a atividade classificada como nvel de ao 4, devendo ser introduzidas mudanas imediatamente no posto de trabalho. Diversas anlises foram realizadas, porm os resultados com pequenas variaes no posto demonstraram-se ineficientes, pois o uso de diversos movimentos gera movimentos repetitivos e o fato de haver variaes na geometria das peas no possibilita uma boa composio ergonmica do posto de trabalho, obtendo-se resultados similares. 5.4 Proposta de soluo com processo automatizado Avaliando-se a quantidade de fatores de risco e o tempo requerido para execuo da atividade, buscou-se a identificao de mtodo de automatizao para mitigao dos problemas. Como os moldes possuem caractersticas dimensionais diversas, podendo-se citar dimenses gerais no tamanho externo da placa do mesmo e mltiplas variaes de geometria na cavidade composta por raios, rebaixos, rasgos, chanfros, e curvas no definidas, embasando-se em estudos realizados por Itiro Iida (1991), onde o mesmo registra a dificuldade de solues de segurana em virtude da variabilidade humana optou-se pelo estudo de automatizao com ultrassom. Desta forma, a dificuldade de se definir um processo automatizado que suprisse toda esta variao sem que o mesmo fosse composto por mais de um processo ou etapa, consequentemente com tempo e custo maior inviabilizando a soluo do ponto de vista de viabilidade nos remeteu um equipamento que pudesse absorver todas estas variaes.

Definiu-se ento por equipamento onde a pea ficasse imersa em um lquido abrasivo e o mesmo fosse agitado contra as superfcies multivariadas sendo possvel suprir as necessidades de qualidade com o mesmo nvel de flexibilidade de um processo manual evitando-se a exposio do trabalhador em diversas posturas e movimentos. Desta forma, ao invs de termos o polimento em vrios pontos da pea com vrias posturas inadequadas, passa-se a ter um polimento automatizado em toda a superfcie ao mesmo tempo. Processo de polimento por ultrassom O mtodo estudado com a utilizao de ultrassom, visa simular o movimento manual de frico pela frequncia do equipamento e a fora de atrito transversal ao plano de polimento, pela coluna de lquido abrasivo superior pea no tanque de polimento, buscando-se a reproduo dos movimentos de vai e vem em diversas direes e sentidos. Para a garantia da qualidade do polimento na superfcie e viabilidade tcnica, utilizou-se a alta frequncia de movimento do ultrassom, tornando o processo rpido, eficiente e produtivo. Devido frequncia do equipamento gerar microbolhas conforme apresentado anteriormente e ao grande nmero de oscilaes do abrasivo o equipamento proporciona polimento mesmo em regies com dimensionais muito pequenos e de diversas geometrias aproximando-se e muitas vezes superando o desempenho humano em qualidade e tempo. Para evidenciar a influncia da granulometria do abrasivo nos resultados do polimento, foram utilizadas aluminas com trs granulometrias distintas (0,05 m, 0,3 m e 1,0 m) e pasta de diamante com granulometria nominal na faixa 1,0 2,0 m e um diluente comercial, visando o estudo da produtividade e acabamento obtido pelo processo. Abaixo esto representadas variaes de abrasivos e equipamentos, conforme Figura 11.
Figura 11 Produtos utilizados, (a) pasta de diamante Abratec, (b) diluente Diamond e alumina Arotec (c) Prottipos de equipamentos de ultrassom

Foram utilizados prottipos de equipamentos de ultrassom em duas frequncias (28 e 40KHz) e em escala reduzida. Equipamentos com esta tecnologia podem ser construdos com dimenses a serem definidas conforme a necessidade de tamanho da empresa e com parties e potncias adequadas s peas a serem polidas. No polimento manual os agentes abrasivos so perdidos aps cada aplicao e em caso de polimento automatizado o somente o filme que fica aderido na superfcie desperdiado. 5.5 Anlise dos fatores de risco associados ao posto de trabalho com atividade de polimento automatizado utilizando o mtodo de RULA Avaliou-se o mtodo automatizado novamente pelo mtodo de RULA. No novo processo, a atividade do trabalhado passa de repetio de movimentos manuais para alimentao do equipamento, controle do tempo e retirada do produto. Desta forma, a atividade deixa de ser repetitiva e as condies de esforo so excludas e em caso de moldes de grande dimenso, a movimentao do mesmo passa a ser realizada por equipamento de transporte de carga no exigindo ao de esforo fsico do trabalhador Os resultados adequados condies biomecnicas, apresentam-se na Figura 12.

Figura 12 - Dados de sada da anlise de posto de polimento automatizado, relatrio do software Ergolndia 3.0.

5.6 Validao ergonmica Foi realizado um comparativo dos resultados das situaes manual e automatizada. A pontuao avaliada na condio manual foi de 7 pontos e aps a automatizao com a reduo de atividades alterando-se para 3. 5.7 Viabilidade ambiental, tcnica, econmica e qualidade da superfcie Os resultados de polimento automatizado, demonstraram que a qualidade do polimento tornouse adequado do ponto de vista ambiental devido reduo de consumo de abrasivos. A viabilidade tcnica e financeira apresenta-se seguir. Validao da superfcie final com curvas de polimento e microscopia eletrnica de varredura Utilizou-se corpos de prova cilndricos em de polegada de dimetro avaliando-se a rugosidade inicial e final a cada 15 minutos de exposio ao polimento. O comportamento da rugosidade em relao ao tempo pode ser melhor visualizado no grfico da Figura 13 que apresenta os resultados de todos os ensaios realizados. Para garantia dos resultados de medio de rugosidade, foi realizada tambm uma microscopia atravs de microscpio eletrnico de varredura, pois os resultados de acompanhamento poderiam apresentar distores nas imagens devido distores ticas e luminosas. As imagens de uma superfcie antes do ensaio e depois de polidas podem ser avaliadas na Figura 14 com aumento de 10.000X.

Figura 13 Rugosidade em funo do tempo

Figura 14 MEV de corpo de prova antes e aps o polimento

a) Antes do polimento

b) Aps o polimento

As imagens demonstram inexistncia de incluses de material abrasivo e atestam qualitativamente o resultado do polimento obtido e a viabilidade tcnica do processo em substituio ao polimento manual. Assim, no houve efeitos indesejados que justifiquem a manuteno do processo manual. 6 CONCLUSO

Atravs dos resultados apresentados, pode-se concluir que a atividade de polimento manual, de grande importncia atualmente na produo de moldes de injeo apresenta condies inadequadas nos postos de trabalho tradicionais. A manuteno destas condies ao longo do tempo resultar em LER e DORT nos trabalhadores envolvidos nesta atividade. Em virtude da pontuao encontrada no na postura estudada ter sido caracterizada pela pontuao 7, a mais severa do mtodo RULA, requerendo-se mudanas imediatas, conclui-se que a exposio do trabalhador nesta condio por tempo prolongado trar consequncias em curto prazo devido agressividade da exposio. Os agentes abrasivos no foram caracterizados como sendo insalubres, no acarretando riscos adicionais e no necessitando-se de protees adicionais. Com a proposta de automatizao, o trabalho demonstra que a melhoria retratada por nova avaliao gerou um decrscimo significativo da pontuao para 3 onde o mtodo preconiza observao podendo gerar mudanas preventivas, assim, o posto foi melhorado, mas no encontrase adequado, pois pelo mtodo de RULA, o mesmo deveria atingir pontuao inferior ao valor caracterizado.

Pode-se afirmar que as condies de agresso ao organismo do trabalhador foram reduzidas com a utilizao do processo de ultrassom, atravs da remoo da repetitividade de movimento e esforo realizado pelo equipamento em detrimento ao ser humano. Em virtude dos objetivos propostos permearem solues sustentveis, caracterizou-se atravs dos resultados tcnicos que o processo atinge resultados de polimento com comportamento compatvel com as necessidades de mercado em menor tempo de processo. Com a anlise dos resultados das curvas apresentadas de polimento e as microscopias eletrnicas, pode-se concluir que este processo possui vantagens em relao ao polimento manual. O processo demonstrou-se estvel e mais eficiente, sendo vivel economicamente do ponto de vista de operao quanto de investimento, tornando o processo de fabricao de moldes mais competitivo e permitindo o aumento do nmero de atividades mquina em relao s manuais. Desta forma a empresa aumenta sua competitividade, reduz seu custo, mas principalmente preserva a integridade fsica de seu quadro de trabalhadores, ressaltando que o tempo de tratamento de LER e DORT so necessariamente longos ocasionando escassez de mo-de-obra. Assim, um estudo mais aprofundado deste mtodo para desenvolvimento de equipamento neste sentido demonstra-se uma opo para reduo de problemas de auxlio-doena e afastamentos neste segmento de mercado. Em todos os ensaios no houve perda significativa do volume dos abrasivos, fato que ficou comprovado em todo o decorrer do processo, utilizando-se o mesmo abrasivo, o que demonstra que este processo tem grandes avanos ambientais devido reduo de desperdcio dos abrasivos. REFERNCIAS APC American Piezoelectric International. Piezoelectric Ceramics: Principles and Applications. Mackeyville: Piezokeramika, 2002. 112 p. AWARD, Sami B. Ultrasonic Cavitations and Precision Cleaning. Disponvel em: <www.elsevier.com/locate/ijmactool>. Acesso em: 20 abr. 2007. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR ISO 4287: Especificaes geomtricas do produto (GPS) Rugosidade: Mtodo do perfil Termos, definies e parmetros da rugosidade. Maio de 2002. _____. NBR ISO 4288: Especificaes geomtricas do produto (GPS) Rugosidade: Mtodo do perfil Regras e procedimentos para avaliao de rugosidade. Dezembro de 2008. _____. NBR ISO 12179: Especificaes geomtricas do produto (GPS) Rugosidade: Mtodo do perfil Calibrao de instrumentos de medio por contato (com sapata de apalpao). Agosto de 2002. BRASIL. Ministrio do Trabalho e Emprego. NR 15 - ATIVIDADES E OPERAES INSALUBRES. Disponvel em: <http://portal.mte.gov.br/data/files/8A7C816A36A27C140136A8089B344C39/NR15%20(atualizada%202011)%20II.pdf>. Acesso em: 24 nov. 2012. BATIZ, E. C.; NUNES, J. I. da S.; LICEA, O. E. A. Prevalncia dos sintomas muculoesquelticos em movimentos de mercadorias com carga. Produo, Joinville, n. , p.1-10, 24 jun. 2010. BARBOSA, M. S.A.; SANTOS, R. M.; TREZZA, M. C.S.F. A Vida do Trabalhador Antes e Aps a Leso por Esforo Repetitivo (LER) e Doena Osteomuscular Relacionada ao Trabalho (DORT). REBEN Revista Brasileria de Enfermagem., Braslia, 2007. BRASIL. Previdncia Social. (Comp.). Anurio Estatstico da Previdncia Social. 19. ed. Braslia, 2010. (Anual). CORREA, Rodrigo Noguerol. Estudo da utilizao de ultrassom em processos de polimento de cavidades de moldes de injeo em ao P20. Joinville: Univille, 2009.

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