A INFLUNCIA DO SISTEMA MRP NO DESEMPENHO DAS EMPRESAS INDUSTRIAIS Domingos Alves Corra Neto Jos Delzaro Filho SUMRIO

1. INTRODUO 1. Introduo O novo contexto da concorrncia diante da 2. O sistema MRP integrao dos mercados leva as empresas 2.1. A lgica do clculo das necessidades nacionais a um processo irreversvel de de materiais transformao para que possam ser competitivas 2.2. Benefcios da implantao do sistema internacionalmente. Este processo bastante MRP complexo e exige a cada instante um ritmo mais 2.3. Indicadores de desempenho intenso de mudanas tecnolgicas e de gesto. relacionados ao MRP Todas as reas organizacionais esto sujeitas a 3. A pesquisa essa exigncia, porm pode-se afirmar que 3.1. Empresas pesquisadas nenhuma outra sinta os impactos da 4. Anlise dos resultados competitividade como as empresas do setor 4.1. Acuracidade das informaes geradas industrial, nas quais o uso de tcnicas modernas pelo sistema MRP de gesto e novas tecnologias de processo so 4.2. Indicadores de desempenho da gesto fatores determinantes para a obteno de um de materiais posicionamento competitivo sustentvel. 4.3. Benefcios alcanados com a Dentro desse enfoque, duas grandes correntes implementao do sistema MRP filosficas para administrao da produo e de 5. Concluses e consideraes finais materiais surgiram nos ltimos trinta anos com 6. Referncias bibliogrficas o objetivo de propiciar vantagens competitivas s empresas que as utilizam: a filosofia Just-incase (tradicional) e a filosofia Just-in-time (apenas a tempo). A filosofia just-in-time (apenas a tempo) procura atender as necessidades do mercado com base em tcnicas que puxam a produo, ou seja, mediante a venda de um determinado produto desencadeado, do final para o incio do processo, um sistema de informao que permite a reposio imediata dos diversos componentes do produto nas suas diferentes etapas do processo produtivo. Essa filosofia tem como objetivo evitar qualquer tipo de atividade que no agregue valor ao produto, devendo ser eliminados todos os tipos de desperdcios existentes no processo fabril. A filosofia just-in-case (tradicional) operacionalizada por tcnicas que empurram a produo, procurando sempre minimizar os custos totais envolvidos dentro da estrutura produtiva. A implantao dessa filosofia requer a utilizao de meios computacionais, equipamentos e programas do sistema, visando a viabilizao de seus princpios bsicos. Dentre esses sistemas, os mais conhecidos so

o MRP (Material Requirements Planning), voltado exclusivamente para a questo da administrao de materiais, e o MRPII (Manufacturing Resources Planning) que, partindo do mdulo bsico do MRP e tendo a adio de mdulos para planejamento e controle de produo (capacidades, compras, custos, etc.) tem como objetivo o gerenciamento de todo o processo produtivo. No sentido de contribuir para um melhor entendimento do sistema MRP foi desenvolvido este estudo, cujo objetivo fundamental foi a verificao do desempenho apresentado por empresas industriais selecionadas, segundo a anlise de indicadores, que podem ser relacionados ao uso e implantao deste sistema no planejamento das necessidades de materiais. importante mencionar que a literatura consultada identifica casos de sucessos e insucessos referentes a diversos processos de implantao de sistemas MRP, todos eles ocorridos nos Estados Unidos da Amrica. White et al. (1982) desenvolveram a pesquisa mais conhecida sobre o processo de implementao do Sistema MRP nas empresas industriais americanas, com o apoio e patrocnio da APICS Educational and Research Foundation. Em contrapartida, Corra (1988) identificou a necessidade de ampliao dos conhecimentos sobre a utilizao de sistemas MRP, fato esse pouco explorado pelos pesquisadores e usurios do referido sistema no Brasil, o que pode ser comprovado pela falta de literatura nacional a respeito. Do ponto de vista da importncia do estudo para a prtica empresarial, pode-se colocar que as empresas industriais investem um alto volume de recursos na implantao de sistemas MRP, e, normalmente no possuem mecanismos para aferio dos resultados efetivamente obtidos aps o processo de implantao.

2. O SISTEMA MRP O sistema MRP para planejamento das necessidades de materiais considerado como o que mais tem sido implantado pelas empresas industriais em todo o mundo. Embora seu conceito bsico j existisse na dcada de 50, foi a partir de 1970 que essa tcnica comeou a ser difundida, principalmente graas ao trabalho de divulgao feito pela APICS American Production and Inventory Control Society, associao criada no ano de 1957 em Cleveland, USA. Joseph Orlicky, que diversos autores consideram ser o pai do moderno MRP, chamou o MRP de uma Revoluo Coprnica, pois ele to diferente das tradicionais abordagens para planejamento e controle da manufatura quanto o modelo Coprnico de rotao da Terra ao redor do Sol foi do velho modelo de rotao do Sol ao redor da Terra (Vollmann, Berry e Whybark 1997). O conceito bsico do sistema MRP (Material Requirements Planning) para planejamento das necessidades de materiais, em traduo livre, segundo o APICS Dictionary (1995) : um conjunto de tcnicas que utiliza dados da lista de materiais, registros de estoque e do planejamento-mestre da produo (MPS) para calcular necessidades de materiais. Ele faz recomendaes para a realizao do replanejamento das ordens para o material. Alm disso, em funo do seu registro perodo a perodo, ele faz recomendaes para reprogramao das ordens abertas quando as datas prometidas e as datas necessrias no foram cumpridas. O registro perodo a perodo inicia com os produtos listados no MPS e determina (1) as quantidades de todos os componentes e materiais necessrios para fabricar aqueles produtos e (2) a data em que os componentes e materiais so necessrios. O registro perodo a perodo executado pela exploso da lista de materiais, ajustado pelo estoque disponvel (em mos) ou encomendado, eqivalendo as necessidades lquidas nos apropriados tempos de reposio.

As primeiras aplicaes computadorizadas para gerao das necessidades de materiais somente processavam listas de materiais, ou conforme Corra e Gianesi (1993) convertia um plano de produo de um produto final em um plano de compras ou produo de seus itens componentes. Esse novo enfoque, chamado de nova revoluo industrial teve incio em 1965 com o desenvolvimento de uma nova abordagem pela IBM Manufacturing Industries Marketing, diviso da IBM Corporation, que tinha como objetivo inicial o processamento de listas de materiais e a posterior originaram um conjunto integrado de aplicaes bsicas denominado PICS Production Information and Control System, que deveria ser aplicado na maioria das empresas industriais americanas. Wight (1974) identifica que com o advento do uso em massa do computador, houve uma mudana profunda no comportamento das empresas, e a gerao das necessidades de materiais tornou-se um fato comum. 2.1. A lgica do clculo das necessidades de materiais O mecanismo para clculo das necessidades de materiais composto de procedimentos que tm por objetivo calcular a quantidade necessria de itens que, somada s disponibilidades atuais e projetadas, atende s necessidades previstas de itens em um determinado perodo de tempo. Esse clculo obtido por meio de abordagem backward (de trs para frente) aplicada sobre os tempos de ressuprimento, sendo estes informados antecipadamente ao sistema. Orlicky (1975) indica que a funo bsica do planejamento das necessidades de materiais a converso de necessidades brutas em necessidades lquidas, dentro do perodo de tempo necessrio. Segundo Slack et al. (1997), o clculo de necessidades um processo que o sistema efetua, recebendo as informaes do plano mestre de produo e calculando a quantidade e momento em que essas necessidades iro satisfazer a demanda. Dentro do sistema MRP, as quantidades lquidas necessrias so sempre relatadas em funo do tempo, alguma data ou perodo determinado, para todos os itens fabricados e comprados por uma empresa, com base em informaes sobre necessidades previstas dos produtos por ela comercializados. Essas quantidades so calculadas mediante a utilizao da seguinte frmula:

NL = NB RP ED Onde: NL so as necessidades lquidas no incio do perodo t; NB so as necessidades brutas durante o perodo t; RP representam as quantidades que compem os recebimentos programados, ordens em andamento e que devem estar disponveis no incio do perodo t; ED representam os estoques disponveis, quantidades em estoque do item em questo. Uma vez estabelecidas as necessidades lquidas dos componentes, ordens so emitidas para compras ou fabricao dos diversos componentes. No caso dos componentes fabricados, o sistema MRP alimenta o mdulo de clculo das necessidades de capacidade (CRP Capacity Requirements Planning) a fim de que sejam calculadas as capacidades necessrias para a realizao desses itens, com base nos roteiros de fabricao previamente definidos. 2.2. Benefcios da implantao do sistema MRP

Os benefcios que um sistema MRP, em operao e corretamente implantado, pode propiciar s empresas industriais so numerosos. A literatura pesquisada (Vollmann, Berry e Whybark 1997, Sum et al. 1997 e Toomey 1996) unnime na considerao dos seguintes benefcios: 1) Melhoria do nvel de servio ao cliente, o que pode ocasionar um aumento das vendas, a melhoria da posio competitiva e a capacidade para manuteno do nvel existente das vendas. A melhoria do nvel de servio tambm pode trazer uma resposta mais rpida s necessidades do cliente pela reduo dos prazos de entrega, possibilitando entregas no momento desejado e manuteno das datas prometidas. 2) Melhoria do planejamento e programao so alcanados tanto para os itens fabricados dentro da prpria empresa quanto para os itens comprados, o que gera aumento de produtividade e reduo de custos para ambos os itens, manufaturados e comprados. Reduo do capital investido e do espao fsico so conseguidos pelos menores nveis de estoques de matria-prima, material em processo e produtos acabados. 3) Melhoria da coordenao das atividades operacionais, considerado como o maior benefcio por propiciar que todos os usurios do sistema estejam na mesma sintonia, utilizando as mesmas informaes, e reduzindo os desperdcios de mo-de-obra e equipamentos existentes dentro das empresas industriais. Wight (1993) estima alguns benefcios significativos que as empresas industriais podem obter quando da implantao e uso adequado do sistema MRP, conforme apresentado no Quadro 1. Benefcios Reduo do Investimento em Estoques Reduo do Prazo de Entrega Reduo do Custo de Compras (Aquisio)
Fonte: adaptado de Wight (1993)

ndice estimado (%) 25 - 35 52 - 90 5

Quadro 1 Benefcios relativos implantao e uso do MRP 2.3. Indicadores de Desempenho relacionados ao MRP Os indicadores de desempenho so formas de representao quantificveis das caractersticas de produtos e processos utilizados pelas organizaes para monitorar e corrigir o desempenho de seus produtos e processos ao longo do tempo. A apurao de resultados por meio de indicadores permite uma avaliao da empresa industrial em relao a sua meta e a outros referenciais, subsidiando as tomadas de deciso e o replanejamento, sempre que necessrio. Plossl (1991) enfatiza que uma medio efetiva de desempenho deve levar a organizao a desprezar um volume trivial de dados e focalizar seus fatos vitais, quer sejam eles fsicos ou financeiros. Os trs fatores que assumem maior importncia, e portanto devem ser monitorados constantemente, so relacionados a: - Habilidade de satisfazer, no apenas servir, os clientes; - Ataques inflexveis sobre todos os custos para produzir margens de lucro em todos os produtos comercializados; - Redues constantes das necessidades de capital. Segundo Juran (1992), a unidade ideal de medida a ser utilizada para avaliao de sistemas produtivos deve possuir algumas caractersticas principais:

- Ser compreendida facilmente, - Possibilitar uma base consensual para tomada de decises, - Ter uma aplicao ampla, - Conduzir a uma interpretao uniforme, - Ser de aplicao econmica, e - Ser compatvel com os sensores existentes. Conforme Vollmann, Berry e Whybark (1997), os sistemas orientados para o atendimento de necessidades em perodos determinados tm como medida bvia de desempenho os prazos obtidos. Quando utilizados em ambiente MRP, os indicadores de desempenho pretendem quantificar e analisar o impacto de variveis em determinados parmetros, normalmente relacionados a custos, estoques e tempos. Os critrios normalmente utilizados pelos diversos autores podem ser enquadrados na seguinte classificao: (a) Custos; (b) Tempo; (c) Quantidades; (d) Lucro. Para atender ao objetivo do estudo foram pesquisados os indicadores de desempenho a seguir relacionados: 1. Giro ou Rotao dos Estoques (n. de vezes por ano): quantidade de vezes em que o estoque renovado por ano, tendo como referncia o estoque mdio. 2. Prazos de Entrega (dias): prazo de fornecimento do produto acabado ao cliente, compreendendo todo o ciclo administrativo e produtivo. 3. Cumprimento dos Prazos de Entrega (%): ndice de atendimento das datas de entrega prometidas no perodo em questo. 4. Confiabilidade dos Prazos de Entrega (%): ndice de acerto no fornecimento dos prazos de entrega aos clientes no perodo em questo. 5. Pedidos No Atendidos por Indisponibilidade de Material no Estoque (%): ndice representativo do nmero de pedidos que no foram entregues por falta de material no estoque. 6. Tempo de Cobertura do Estoque de Matriais-Primas (dias): quantidade de dias de produo suportados pelo estoque de matrias-primas. 7. Tempo de Cobertura do Estoque de Produtos Acabados (%): quantidade de dias de vendas suportados pelo estoque de produtos acabados. 8. Reduo do Nvel do Estoque de Matrias-Primas (%): ndice de reduo dos estoques de matria-prima em relao ao perodo anterior implantao do Sistema MRP. 9. Reduo do Nvel do Estoque de Material em Processo (%): ndice de reduo dos estoques de material em processo em relao ao perodo anterior implantao do Sistema MRP. 10. Reduo no Nvel do Estoque de Produtos Acabados (%): ndice de reduo dos estoques de produtos acabados em relao ao perodo anterior a implantao do Sistema MRP. 11. Nmero de Faltas de Itens (%): ndice de faltas de itens no perodo em questo. 12. Tempo de Ciclo da Ordem (dias): tempo gasto do recebimento at a entrega da ordem. 13. Atraso Mdio entre Previsto e Realizado (dias): mdia da diferena entre prazos previstos e realizados. 14. Investimento Mdio no Estoque, em relao ao Faturamento (%): mdia de investimentos em estoques (em moeda) para todos os nveis dividido pelo faturamento da empresa.

3. A PESQUISA

Foram pesquisadas 6 (seis) empresas industriais, escolhidas de forma no-probabilstica e por convenincia (Mattar 1997), que atenderam o requisito bsico de possurem o sistema MRP para planejamento das necessidades de materiais implantado h pelo menos 2 (dois) anos. As empresas industriais foram escolhidas, propositadamente, de diferentes setores de atividades, pois a inteno da pesquisa no era caracterizar o estudo em um determinado setor ou tipo de atividade, mas levantar dados e analisar o desempenho apresentado por aquelas empresas aps a implementao do sistema MRP. 3.1. Empresas pesquisadas Por motivo de sigilo, as empresas estudadas foram denominadas de A, B, C, D, E, e F, sendo descritas brevemente a seguir: 1) Empresa A: fabricante pertencente ao setor de autopeas, localizado no municpio de Guarulhos So Paulo. 2) Empresa B: fabricante pertencente ao setor de artefatos de borracha, localizado no municpio de Campinas So Paulo. 3) Empresa C: fabricante pertencente ao setor de bens de capital, localizado no municpio de So Paulo So Paulo. 4) Empresa D: fabricante pertencente ao setor de bens de capital, localizado no municpio de So Paulo So Paulo. 5) Empresa E: fabricante pertencente ao setor qumico, localizado no municpio de Valinhos So Paulo. 6) Empresa F: fabricante pertencente ao setor grfico, localizado no municpio de Tatu - So Paulo.

4. ANLISE DOS RESULTADOS Alguns dos principais resultados obtidos da pesquisa efetuada nas empresas industriais so apresentados e analisados seguir. 4.1. Acuracidade das informaes geradas pelo sistema MRP A acuracidade ou confiabilidade dos dados de entrada considerada como um dos requisitos bsicos para a operacionalizao do sistema MRP. Assim, registros sobre estruturas de produtos, posio dos estoques, fornecedores e respectivos desempenhos histricos, previso de vendas e tempos de fabricao e aquisio devem ser fornecidos com exatido ao sistema antes da implantao e, aferidos posterior. A Tabela 1 apresenta, segundo a opinio dos entrevistados, o desempenho das empresas industriais quanto confiabilidade das informaes aps a implantao do sistema MRP, utilizando a seguinte escala do grau de acuracidade: 1 Baixo, 2 Mdio, 3 Satisfatrio e 4 Alto.
GRAU DE ACURACIDADE ESCALA [1 a 4] DESVIO COEFICIENTE MDIA PADRO DE VARIAO 2,67 2,50 0,47 0,50 17,6% 20,0%

ELEMENTOS PREVISO DE VENDAS PLANO MESTRE

DA PRODUO ESTRUTURA DOS PRODUTOS ESTOQUE DE MATRIAS-PRIMAS ESTOQUE DE SEMI-ELABORADOS ESTOQUE DE PRODUTOS ACABADOS PRAZO DE ENTREGA DO FORNECEDOR TEMPO DE FABRICAO (LEAD TIME)

3,67 3,17 3,00 3,17 3,00 3,33

0,47 0,37 0,58 0,37 0,58 0,47

12,8% 11,7% 19,3% 11,7% 19,3% 14,1%

Tabela 1 Grau de acuracidade das informaes geradas pelo MRP Foi escolhida a mdia aritmtica de dados no-agrupados como medida de posio para anlise do grau de acuracidade das informaes geradas pelo sistema MRP. Com relao ao grau de acuracidade dos elementos do sistema MRP pesquisados, pode-se observar que as mdias encontradas so bastante significativas, representando um desempenho satisfatrio das empresas quanto acuracidade das suas informaes aps a implantao do sistema MRP. Excetuandose os elementos PREVISO DE VENDAS e PLANO MESTRE DE PRODUO, todos os demais obtiveram resultados entre satisfatrio e alto para grau de acuracidade. Dessa forma, a falta de exatido dos dados do sistema, uma das causas dos fracassos na utilizao do MRP, pode ser descartada em funo das respostas fornecidas pelos seus principais usurios. 4.2. Indicadores de desempenho da gesto de materiais A motivao bsica e a relevncia deste trabalho foi analisar a maneira pela qual as empresas industriais pesquisadas observaram os seus respectivos desempenhos aps a implantao do sistema MRP, o que apresentado na Tabela 2.
Antes da Implantao INDICADORES DE DESEMPENHO
Giro (Rotao) dos Estoques (nmero de vezes por ano) Prazos de Entrega (dias) Cumprimento dos Prazos de Entrega (%) Confiabilidade dos Prazos de Entrega (%) Pedidos No Atendidos por Indisponibilidade de Material no Estoque (%) Tempo de Cobertura do Estoque de Matrias-Primas (dias) Tempo de Cobertura do Estoque de Produtos Acabados (dias) Desvio Padro 8,06 37,9 21,2 17,9 4,4 Coeficiente de Variao 127,3% 100,3% 28,0% 22,2% 61,5%

Depois da Implantao (ATUAL)

Mdia 13,7 23,2 86,7 92,5 2,5 Desvio Padro 16,7 26,2 21,3 26,2 1,4 Coeficiente de Variao 122,5% 113,0% 24,6% 28,3% 55,6%

Mdia 6,3 37,8 76,0 81,0 7,2

64,2

30,2

47,7%

40,3

23,1

57,3%

45,0

17,3

38,5%

20,8

10,2

48,8%

Nvel do Estoque de Matrias-Primas (%) Nvel do Estoque de Material em Processo (%) Nvel do Estoque de Produtos Acabados (%) Nmero de Faltas de Itens (%) Tempo de Ciclo da Ordem (dias) Atraso Mdio entre Previsto e Realizado (dias) Investimento Mdio no Estoque em Relao ao Faturamento (%)

100 (Base) 100 (Base) 100 (Base) 15,5 34,2 6,2 42,5 14,1 28,8 3,9 12,8 91,2% 84,2% 62,4% 30,2%

60 63,3 66,7 6,7 19,0 1,8 23,3

15,3 12,5 11,1 7,8 20,6 0,9 8,9

25,5% 19,7% 16,6% 116,9% 108,3% 49,2% 38,5%

Tabela 2 Indicadores de desempenho da gesto de materiais Pode-se verificar que alguns indicadores de desempenho apresentam o coeficiente de variao acima de 50%, o que indica um alto grau de disperso ao redor da mdia (MARTINS e DONAIRE 1990). Para esses casos, a mdia aritmtica possui pequena representatividade, mesmo porque esses indicadores dependem do setor especfico de atividade das empresas pesquisadas, porm os percentuais de melhoria atingidos so comparveis entre si. A Tabela 3 identifica a mediana para o grupo de indicadores de desempenho com coeficiente de variao acima de 30%, fornecendo subsdios adicionais para a anlise dos resultados apresentados pelas empresas industriais pesquisadas.
INDICADORES DE DESEMPENHO
Giro (Rotao) dos Estoques (nmero de vezes por ano) Prazos de Entrega (dias) Pedidos No Atendidos por Indisponibilidade de Material no Estoque (%) Tempo de Cobertura do Estoque de Matrias-Primas (dias) Tempo de Cobertura do Estoque de Produtos Acabados (dias) Nmero de Faltas de Itens (%) Tempo de Ciclo da Ordem (dias) Atraso entre Previsto e Realizado (dias) Investimento Mdio no Estoque em Relao ao Faturamento (%)

Antes da Implantao
MEDIANA 2,5 40,0 6,0 80,0 52,5 6,5 30,0 6,5 37,5

Depois da Implantao (ATUAL)

MEDIANA 5,0 7,5 2,5 52,5 25,0 1,5 10,0 1,5 20,0

Tabela 3 Posio central dos indicadores selecionados

A influncia decisiva do sistema MRP no desempenho das empresas industriais confirmada pelos dois mtodos estatsticos utilizados, e, verificada segundo os benefcios tangveis mostrados na Tabela 2 e na Tabela 3. As melhorias apresentadas depois da implantao so substanciais e representam uma economia fantstica de recursos para as empresas que implementaram o sistema MRP, independentemente do seu setor de atividade. 4.3. Benefcios alcanados aps a implantao do sistema MRP Foi solicitado aos entrevistados que informassem o grau de melhoria proporcionado para cada um dos benefcios intangveis (subjetivos), observando-se a seguinte escala do tipo Likert, de diferencial semntico: 1 Sem/pouca Importncia, 2 Alguma Importncia, 3 Importante, 4 Grande Importncia. O resultado mdio das respostas obtidas apresentado na Tabela 4.

BENEFCIOS Melhoria da Posio Competitiva Melhoria da Satisfao do Cliente Melhor Programao da Produo Melhoria de Eficincia da Fbrica Reduo dos Estoques de Segurana Reduo Efetiva dos Custos Melhor Estimativa do Custeio Melhor Controle dos Estoques Melhoria da Coordenao entre Vendas e Produo Melhoria do Moral do Pessoal Operacional Melhoria no Relacionamento com os Fornecedores

GRAU DE MELHORIA DESVIO COEFICIENTE MDIA PADRO DE VARIAO

3,0 3,0 3,0 2,3 2,8 3,0 2,7 3,3 3,2 1,7 2,0 0,67 1,0 0,67 0,47 0,69 1,22 1,10 0,75 0,69 0,75 0,82 22,3% 33,3% 22,3% 20,4 24,6% 40,7% 40,7% 22,7% 21,6% 44,1% 41,0%

APICS(1)
2,1 2,5 2,7 2,4 2,5 N/D(2) 2,2 3,0 2,4 2,3 N/D(2)

(1) pesquisa conduzida por Schroeder et al. (1981). (2) N/D: Informao no-disponvel na pesquisa realizada pela APICS. Tabela 4 Benefcios alcanados com o sistema MRP Os resultados mdios apresentados podem ser considerados como representativos das respostas fornecidas pelas empresas industriais, tendo em vista o coeficiente de variao apresentado por cada benefcio. Apesar da cautela que se deve ter com relao aos resultados obtidos, extremamente positivo verificar que as empresas pesquisadas identificaram melhorias substanciais na maioria dos benefcios relacionados, sendo destacados o MELHOR CONTROLE DOS ESTOQUES e a MELHORIA DA COORDENAO ENTRE VENDAS E PRODUO. Os nmeros finais em relao a esses dois benefcios apresentam muito pouca disperso dos graus de melhoria atribudos, sendo ambos considerados como resultantes importantes da implantao do sistema MRP.

De forma contrria, a MELHORIA DO MORAL DO PESSOAL OPERACIONAL ficou localizada entre sem/pouca importncia e alguma importncia, confirmando o baixo envolvimento do pessoal operacional no processo de implantao do MRP. importante salientar que esses resultados so ainda mais impressionantes quando comparados com os da pesquisa APICS mencionada (Schroeder et al., 1981). Com exceo da MELHORIA DE EFICINCIA DA FBRICA, todos os demais graus de melhoria so superiores aos das empresas norte-americanas, mostrando que as empresas brasileiras esto obtendo resultados extremamente significativos da implantao do sistema MRP.

5. CONCLUSES E CONSIDERAES FINAIS Os resultados apresentados referentes as investigaes realizadas sobre a influncia do sistema MRP no desempenho das empresas industriais pesquisadas permitem, entre outras, as seguintes concluses: a)- Em relao ao capital investido em estoques Os estoques passaram a ter o seu giro (ou rotao) aumentado em 100% (de 2,5 para 5,0 vezes por ano), levando-se em considerao a mediana das empresas pesquisadas, significando que houve uma melhoria na utilizao dos recursos financeiros das empresas aps a implantao do sistema MRP. A reduo mdia dos nveis dos estoques de matria-prima, material em processo e produtos acabados em 40%, 36,7% e 33,3%, respectivamente, comprovam a eficincia desse tipo de sistema para a minimizao do capital investido em estoques, o que tambm confirmado pela diminuio do investimento no estoque em relao ao faturamento em 17,5%. b)- Em relao ao custo de manuteno dos estoques O tempo de cobertura para os estoques de matrias-primas e produtos acabados apresentaram alteraes sensveis quando comparados com a situao existente antes da implantao do sistema MRP, alcanando as redues percentuais de 65,3% e 47,6%, respectivamente. Pode-se afirmar que essas redues propiciaram s empresas uma menor necessidade de rea para armazenagem e movimentao de seus estoques, o que significa dizer menor custo para manuteno dos estoques e aumento da vantagem competitiva de cada empresa, pela diminuio de atividades que no agregam valor aos produtos fabricados. c)- Em relao aos prazos de entrega A reduo extremamente significativa dos prazos de entrega aos clientes de aproximadamente 61%, em mdia de 37,8 para 23,2 dias, representa a obteno de uma importante vantagem competitiva, confirmando tambm que um dos objetivos bsicos para a implementao do sistema MRP foi alcanado pelas empresas pesquisadas. A reduo do tempo de ciclo de aproximadamente 55,6%, em mdia de 34,2 para 19,0 dias, indica uma grande melhoria do fluxo de materiais dentro do processo produtivo, obtendo as empresas maior velocidade no atendimento das necessidades de seus clientes. Os indicadores referentes a cumprimento e confiabilidade dos prazos de entrega tambm foram afetados positivamente pela implantao do sistema MRP, tendo sido observados, em mdia, ganhos de 10,7% e 11,5%, respectivamente. O nvel de servio ao cliente obteve uma enorme alavancagem por meio do melhor desempenho verificado nestes dois indicadores. d)- Em relao aos benefcios intangveis Dos 11 (onze) provveis benefcios intangveis pesquisados, 2(dois) obtiveram grau de melhoria entre importante e grande importncia: melhor controle dos estoques e melhoria da coordenao entre vendas e produo; 4 (quatro) com grau de melhoria importante: melhoria da posio

competitiva, melhoria da satisfao do cliente, melhor programao da produo e reduo efetiva dos custos; 3 trs) com grau de melhoria entre alguma importncia e importante: melhoria de eficincia da fbrica, reduo dos estoques de segurana e melhor estimativa do custeio; 1 (um) com grau de melhoria alguma importncia: melhoria no relacionamento com fornecedores; 1 (um) com grau de melhoria sem importncia: melhoria do moral do pessoal operacional. Estas indicaes do grau de melhoria mostram que as empresas consideraram a implantao do sistema MRP como um fato significativo e relevante na melhoria dos seus desempenhos Os resultados evidenciam que as empresas usurias do sistema MRP conseguiram, em mdia, obter uma parte substancial dos benefcios potenciais deste tipo de sistema, tanto os de natureza qualitativa como quantitativa, confirmando assim as premissas bsicas mencionadas na literatura disponvel de que a seleo e a implantao adequadas influem decisivamente na melhoria do desempenho das empresas industriais. O presente trabalho no pretendeu generalizar a realidade das empresas industriais quanto a utilizao do sistema MRP, devido a pouca representatividade da amostra pesquisada. Estudos adicionais, em mbito nacional, devem ser realizados para possibilitar uma anlise mais representativa dos indicadores de desempenho e benefcios obtidos aps s implantaes realizadas nas empresas industriais brasileiras, bem como os condicionantes de sucessos e insucessos. Portanto, os resultados deste estudo abrem perspectivas a diversas pesquisas que podero dar continuidade ampliao dos conhecimentos sobre a utilizao de sistemas derivados do MRP, tais como o Planejamento dos Recursos de Manufatura (MRPII Manufacturing Resources Planning) e o Planejamento dos Recursos Empresariais (ERP Enterprise Resouces Planning), sendo este ltimo a moda organizacional dos dias atuais.

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