Metrologia 6 Cetef

UNIDADE OPERACIONAL (CENTRO TECNOLGICO DE FRUNDIO MARCELINO CORRADI)
METROLOGIA
Presidente da FIEMG
Robson Braga de Andrade Gestor do SENAI Petrnio Machado Zica Diretor Regional do SENAI e Superintendente de Conhecimento e Tecnologia Alexandre Magno Leo dos Santos Gerente de Educao e Tecnologia Edmar Fernando de Alcntara
Elaborao Jnio de Souza Fonte Boa Unidade Operacional Centro Tecnolgico de Fundio Marcelino Corradi - CETEF
Sumrio
PRESIDENTE
DA
FIEMG.................................................................................................... 2
APRESENTAO..........................................................................................6 INTRODUO.............................................................................................. 7 METROLOGIA..............................................................................................8 FINALIDADE

DO CONTROLE................................................................................................8
MEDIO....................................................................................................................... 8 UNIDADE....................................................................................................................... 8 PADRO........................................................................................................................ 8 MTODO, INSTRUMENTO

E
OPERADOR.................................................................................8
UNIDADES DIMENSIONAIS LINEARES..........................................................10 HISTRICO................................................................................................................... 10 RGUA GRADUADA....................................................................................12 HISTRICO................................................................................................................... 12 TIPOS

E USOS............................................................................................................... 12 NO SISTEMA MTRICO......................................................................................... 13 NO SISTEMA INGLS DE POLEGADA FRACIONRIA......................................................15
LEITURA LEITURA
CONSERVAO............................................................................................................. 15 CARACTERSTICAS.......................................................................................................... 15 PAQUMETRO............................................................................................ 16 CONCEITO.................................................................................................................... 16 TIPOS

E USOS............................................................................................................... 16 DO
PRINCPIO
NNIO..................................................................................................... 18
RECOMENDAES ESPECIAIS........................................................................................... 19 PAQUMETRO: SISTEMA MTRICO..............................................................21 PAQUMETRO: SISTEMA INGLS.................................................................22 MICRMETRO (TIPOS E USO)....................................................................26 NOMENCLATURA............................................................................................................ 26 CARACTERSTICAS.......................................................................................................... 27 CONSERVAO............................................................................................................. 28 MICRMETRO (SISTEMA MTRICO).............................................................29 MICRMETRO
COM EXATIDO DE
0,01
MM.........................................................................29
MICRMETRO
COM EXATIDO DE
0,001
MM.......................................................................30
MICRMETRO (SISTEMA INGLS)...............................................................31 GONIMETRO........................................................................................... 32 CONCEITO.................................................................................................................... 32 CONSERVAO............................................................................................................. 34 VERIFICADORES.......................................................................................35 CONCEITO.................................................................................................................... 35 RGUA

DE
CONTROLE.................................................................................................... 35
DE PRECISO................................................................................................ 36 E COLUNA-PADRO...............................................................................37
ESQUADRO
CILINDRO-PADRO
GABARITOS.................................................................................................................. 37 VERIFICADORES............................................................................................................ 37 CALIBRADORES.........................................................................................39 TIPOS

DE CALIBRADOR.................................................................................................... 39
RELGIO COMPARADOR...........................................................................43 RELGIO

COM PONTA DE CONTATO DE ALAVANCA (APALPADOR).............................................45
TOLERNCIA DIMENSIONAL......................................................................46 CONCEITOS INDICAES CAMPOS GRUPOS

NA APLICAO DE MEDIDAS COM TOLERNCIA.....................................................46 DE
TOLERNCIA........................................................................................... 47
FOR
TOLERNCIA ISO (INTERNATIONAL ORGANIZATION QUALIDADE

DE
STANDARDIZATION)..............................47
DE TOLERNCIA................................................................................................ 48 DE TRABALHO............................................................................................... 48
DIMENSES................................................................................................. 49
AJUSTES...................................................................................................................... 50 TOLERNCIA GEOMTRICA........................................................................51 TOLERNCIAS TOLERNCIAS TOLERNCIA TOLERNCIA INDICAES

DE FORMA................................................................................................. 51 DE ORIENTAO......................................................................................... 53
DE POSIO................................................................................................ 54 DE
BATIMENTO............................................................................................ 55
EM DESENHOS TCNICOS................................................................................56
RUGOSIDADE............................................................................................ 59 CONCEITO.................................................................................................................... 59 CRITRIOS

PARA AVALIAR A RUGOSIDADE...........................................................................59 DE RUGOSIDADE......................................................................................... 60
PARMETROS
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................................64
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Apresentao
Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do conhecimento. Peter Drucker
O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo, coleta, disseminao e uso da informao. O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas, sabe disso, e, consciente do seu papel formativo, educa o trabalhador sob a gide do conceito da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da necessidade de educao continuada. Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento, na sua rea tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia, da conexo de suas escolas rede mundial de informaes - internet - to importante quanto zelar pela produo de material didtico. Isto porque, nos embates dirios, instrutores e alunos, nas diversas oficinas e laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos. O SENAI deseja, por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada ! Gerncia de Educao e Tecnologia
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Introduo
Neste material so explicadas as tcnicas de utilizao dos instrumentos de medio, com a preocupao constante com a reciclagem do profissional e sua constante melhoria, ao mesmo tempo traz uma linguagem simples e clara, propiciando a fcil compreenso deste contedo. Aqui abordamos contedos de medio direta com a utilizao de paqumetro, micrmetro; como tambm, as de medio indireta com a utilizao de calibradores, verificadores, etc. Baseados nas competncias necessrias para a vida profissional do Tcnico de Mecnica.
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Metrologia
A metrologia aplica-se a todas as grandezas determinadas e, em particular, as dimenses lineares e angulares das peas mecnicas. Nenhum processo de usinagem permite que se obtenha rigorosamente uma dimenso prefixada. Por essa razo, necessrio conhecer a grandeza do erro tolervel, antes de se escolherem os meios de fabricao e controle convenientes.
Finalidade do controle
Destina-se a orientar a fabricao, evitando erros, e no somente reter ou rejeitar os produtos fabricados fora das normas; por conseguinte, representa um fator importante na reduo das despesas gerais e no acrscimo da produtividade.
Medio
O conceito de medir traz, em si, uma idia de comparao. Como s se podem comparar coisas da mesma espcie, cabe apresentar para a medio a seguinte definio, que, como as demais, esta sujeita a contestaes: Medir comparar uma dada grandeza com outra da mesma espcie, tomada como unidade.
Unidade
um determinado valor em funo do qual outros valores so enunciados. Usando-se a unidade METRO, pode-se dizer, por exemplo, qual o comprimento de um corredor. A unidade fixada por definio e independe do prevalecimento de condies fsicas como temperatura, grau higroscpio (umidade), presso, etc.
Padro
O padro a materializao da unidade; influenciada por condies fsicas, podendo-se mesmo dizer que a materializao da unidade, somente sob condies especificas.
Mtodo, Instrumento e Operador

Um dos mais significativos ndices de progresso, em todos os ramos da atividade humana, a perfeio dos processos metrolgicos que neles se empregam. Principalmente no domnio da tcnica, a Metrologia de importncia transcendental. O sucessivo aumento de produo e a melhoria de qualidade requerem um ininterrupto desenvolvimento e aperfeioamento na tcnica de medio; quanto maiores so as exigncias, com referncia qualidade e ao rendimento, maiores so as necessidades de aparatos, ferramentas de medio e elementos capazes.
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Na tomada de quaisquer medidas, devem ser considerados trs elementos fundamentais: o mtodo, o instrumento e o operador. 1 - Mtodo a) MEDIO DIRETA
Consiste em avaliar a grandeza por medir, por comparao direta com instrumentos, aparelhos e mquinas de medir. b) MEDIO INDIRETA POR COMPARAO
Medir por comparao determinar a grandeza de urna pea com relao outra, de padro ou dimenso aproximada; dai a expresso: medio indireta. 2 Instrumentos de Medio A exatido relativa das medidas depende, evidentemente, da qualidade dos instrumentos de medio empregados. indispensvel que o instrumento esteja aferido e que a sua aproximao permita avaliar a grandeza em causa, com a preciso exigida. 3 Operador O operador , talvez, dos trs, o elemento mais importante. E ele a parte inteligente na apreciao das medidas. Deve, pois, o operador, conhecer perfeitamente os instrumentos que utiliza, ter iniciativa para adaptar as circunstncias, o mtodo mais aconselhvel e possuir conhecimentos suficientes para interpretar os resultados encontrados.
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UNIDADES DIMENSIONAIS LINEARES

Histrico
O homem, cerca de 4.000 anos atrs, para medir os comprimentos baseavam-se em partes do corpo humano, que eram referncias universais, pois ficava fcil chegar-se a uma medida que podia ser verificada por qualquer pessoa. Foi assim que surgiram medidas padro como a polegada, o palmo, o p, a jarda, a braa, o passo, o cvado, o cbito e a toesa. Algumas dessas medidas-padro continuam sendo empregadas at hoje. Veja os seus correspondentes em centmetros: 1 polegada = 2,54 cm 1 p = 30,48 cm 1 jarda = 91,44 cm Como as pessoas tm tamanhos diferentes, as medidas variavam de uma pessoa para outra, ocasionando as maiores confuses nos resultados. Para serem teis, era necessrio que os padres fossem iguais para todos. Foi criado um padro nico (cbito-padro), Estabelecia-se, ento, que a nova unidade deveria ser igual dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre, da originou-se o metro. DEFINIO METRO O padro internacional est depositado no B.I.P.M. (Bureau Internacional des Poids et Msures) na Frana; no Brasil o metro-padro encontra-se no IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas). De acordo com 17 Conferncia Geral dos Pesos e Medidas de 1983, o INMETRO em sua resoluo 3/84, assim definiu o metro: Metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo, durante o intervalo de tempo de 1 / 299.792.458 do segundo. METRO-PADRO UNIVERSAL distncia materializada pela gravao de dois traos no plano neutro de uma barra de liga bastante estvel, composta de 90% de platina e de 10% de irdio, cuja seo, de mxima rigidez, tem a forma de um X.
MLTIPLOS E SUBMLTIPLOS
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Nome Exametro Petametro Terametro Gigametro Megametro Quilometro Hectmetro Decmetro Metro Decmetro Centmetro Milmetro
Smbolo Em Pm Tm Gm Mm km hm dam m dm cm mm
Fator de multiplicao da unidade 1018 = 1 000 000 000 000 000 000 m 1015 = 1 000 000 000 000 000 m 1012 = 1 000 000 000 000 m 109 = 1 000 000 000 m 106 = 1 000 000 m 103 = 1 000 m 102 = 1 00 m 10 m 1 = 1m 10-1 = 0,1 m 10-2 = 0,01 m 10-3 = 0,001 m
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RGUA GRADUADA
Histrico
A rgua graduada o mais simples entre os instrumentos de medida linear. A rgua apresenta-se, normalmente, em forma de lmina de ao-carbono ou de ao inoxidvel. Nessa lmina esto gravadas as medidas em centmetro (cm) e milmetro (mm), conforme o sistema mtrico, ou em polegada e suas fraes, conforme o sistema ingls. Rgua graduada Utiliza-se a rgua graduada nas medies com erro admissvel superior menor graduao. Normalmente, essa graduao eqivale a 0,5 mm ou 1 / 32". As rguas graduadas apresentam-se nas dimenses de 150, 200, 250, 300, 500, 600, 1000, 1500, 2000 e 3000 mm. As mais usadas na oficina so as de 150 mm (6") e 300 mm (12").
Tipos e usos
Rgua de encosto interno Destinada a medies que apresentem faces internas de referncia.
Rgua sem encosto Nesse caso, devemos subtrair do resultado o valor do ponto de referncia.
Rgua com encosto Destinada medio de comprimento a partir de uma face externa, a qual utilizada como encosto.
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Rgua de profundidade Utilizada nas medies de canais ou rebaixos internos.
Rgua de dois encostos Dotada de duas escalas: uma com referncia interna e outra com referncia externa. utilizada principalmente pelos ferreiros.
Rgua rgida de ao-carbono com seo retangular Utilizada para medio de deslocamentos em mquina-ferramenta, controle de dimenses lineares, traagem etc.
Leitura no sistema mtrico

Cada centmetro na escala encontra-se dividido em 10 partes iguais e cada parte equivale a 1 mm. Assim, a leitura pode ser feita em milmetro. A ilustrao a seguir mostra, de forma ampliada, como se faz isso.
Exemplo a) 10 mm c) 10 mm e) 14 mm g) 4 mm i) 10 mm
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b) 15 mm
d) 3 mm
f) 27 mm
h) 21 mm
j) 35 mm
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Leitura no sistema ingls de polegada fracionria

Nesse sistema, a polegada divide-se em 2, 4, 8, 16... partes iguais. As escalas de preciso chegam a apresentar 32 divises por polegada, enquanto as demais s apresentam fraes de 1/16". A ilustrao a baixo mostra essa diviso, representando a polegada em tamanho ampliado.
Exemplo:
AULA
a) 1 1/16
b) 1 1/4"
Conservao
Evitar que a rgua caia ou a escala fique em contato com as ferramentas comuns de trabalho. Evitar riscos ou entalhes que possam prejudicar a leitura da graduao. No flexionar a rgua: isso pode empen-la ou quebr-la. No utiliz-la para bater em outros objetos. Limp-la aps o uso, removendo a sujeira. Aplicar uma leve camada de leo fino, antes de guardar a rgua graduada.
Caractersticas
Ser, de preferncia de ao inoxidvel; Ter graduao uniforme; Apresentar traos bem finos profundos e salientados em preto.
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PAQUMETRO
Conceito
Utilizado para medio de peas, quando a quantidade no justifica um instrumental especfico e a preciso requerida no desce a menos de 0.02 mm, 1 e 0,001 (fig. 1).
1. orelha fixa 2. orelha mvel 3. nnio ou vernier (polegada) 4. parafuso de trava 5. cursor 6. escala fixa de polegadas 7. bico fixo
8. encosto fixo 9. encosto mvel 10. bico mvel 11. nnio ou vernier (milmetro) 12. impulsor 13. escala fixa de milmetros 14. haste de profundidade
um instrumento finamente acabado, com as suas superfcies plana e polidas. O cursor ajustado rgua, de modo que permita a sua livre movimentao com um mnimo de folga. Geralmente construdo de ao inoxidvel, e suas graduaes referem-se a 20 C. A escala graduada em milmetros e polegadas, podendo a polegada ser fracionria ou milesimal. O cursor provido de uma escala, chamada nnio ou vernier, que se desloca em frente s escalas da rgua e indica o valor da dimenso tomada.
Tipos e usos
Paqumetro Universal utilizado em medies internas, externas, de profundidade e de ressaltos. Tratase do tipo mais usado.
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Paqumetro universal de relgio O relgio acoplado ao cursor facilita a leitura, agilizando a medio . Paqumetro com bico mvel Empregado para medir peas cnicas ou peas com rebaixos de dimetros diferentes. Paqumetro de profundidade Serve para medir a profundidade de furos no vazados, rasgos, rebaixos etc. Esse tipo de paqumetro pode apresentar haste simples ou haste com gancho. Veja a seguir duas situaes de uso do paqumetro de profundidade.
haste simples Paqumetro duplo Serve para medir dentes de engrenagens. Paqumetro digital
haste com gancho
Utilizado para leitura rpida, livre de erro de paralaxe, e ideal para controle estatstico.
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Paqumetro de altura Esse instrumento baseia-se no mesmo princpio de funcionamento do paqumetro, apresentando a escala fixa com cursor na vertical. empregado na traagem de peas, para facilitar o processo de fabricao e, com auxlio de acessrios, no controle dimensional. Paqumetro de bicos longos Utilizado para medio em posio profunda.
Princpio do Nnio
A escala do cursor, chamada nnio (designao dada pelos portugueses em homenagem a Pedro Nunes, a quem atribuda sua inveno) ou vernier (denominao dada pelos franceses em homenagem a Pierre Vernier, que eles afirmam ser o inventor), consiste na diviso do valor N de uma escala graduada fixa por N.1 (n de divises) de uma escala graduada mvel.
Clculo de Aproximao (Sensibilidade) Para se calcular a aproximao (tambm chamada sensibilidade) dos paqumetros, divide-se o menor valor da escala principal (escala fixa), pelo nmero de divises da escala mvel (nnio). A aproximao se obtm, pois, com a frmula: a=e a = aproximao e = menor valor da escala principal (fixa) n n = nmero de divises do nnio (vernier)
Exemplo - e = 1 mm n = 20 divises
a = 1 mm = 0,05 20 Observao: O clculo de aproximao obtido pela diviso do menor valor da escala principal pelo nmero de divises do nnio, aplicado a todo e qualquer instrumento de medio possuidor de nnio, tais como: paqumetros, micrmetros, gonimetros, etc. Erros de Leitura So causados por dois fatores: a) paralaxe;
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b) Paralaxe
presso de medio.
O cursor onde gravado o nnio, por razes tcnicas, tem uma espessura mnima a. Assim, os traos do nnio TN so mais elevados que os traos da rgua TM. Colocando-se a escala do nnio perpendicularmente a nossa vista, isso evitar erros considerveis de leitura. A maioria das pessoas possuem maior acuidade visual em um dos olhos, o que provoca erro de leitura. Recomenda-se a leitura feita com um s olho, apesar das dificuldades em encontrar-se a posio certa. Presso de Medio E a presso necessria para se vencer o atrito do cursor sobre a rgua, mais a presso de contato com a pea por medir. Em virtude do jogo do cursor sobre a rgua, que compensado pela mola F, da figura abaixo, a presso pode resultar numa inclinao do cursor em relao perpendicular rgua. Por outro lado, um cursor muito duro elimina completamente a sensibilidade do operador, o que pode ocasionar grandes erros. Deve o operador regular a mola, adaptando o instrumento sua mo. ERROS DE MEDIO Esto classificados em erros de influncias objetivas e de influncias subjetivas. a) de influncias objetivas : So aqueles motivados pelo instrumento: erros de planicidade; erros de paralelismo; erros da diviso da rgua; erros da diviso do nnio; erros da colocao em zero. b) de influncias subjetivas: So aqueles causados pelo operador (erros de leitura). Observao: Os fabricantes de instrumentos de medio fornecem tabelas de erros admissveis, obedecendo s normas existentes, de acordo com a aproximao do instrumento.
Recomendaes Especiais
Limpe cuidadosamente as partes mveis, eliminando poeira e sujeiras com um pano macio (antes e depois do uso);
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Verifique se o movimento do cursor suave e sem folgas em toda a capacidade til. (ajuste os parafusos, encoste at ao fundo e retorne 1/8 de sua volta,45 o);
Posicione corretamente os bicos principais na medio externa aproximando o mximo possvel a pea da escala graduada; Posicione corretamente as orelhas para medio interna;
Posicione corretamente a vareta de profundidade;
Posicione corretamente as faces para medio de ressaltos (primeiramente a face da escala e depois encoste suavemente a face do cursor;
Tome providncias ao medir furos pequenos (menores que 10 mm). Cuidados Especiais Evite aplicar em esforos excessivos;
Evite danos nas pontas de medio;
Limpe cuidadosamente aps o uso (pano seco e limpo); Aplique suavemente uma camada bem fina e uniforme de leo anti-ferrugem;
Ao guardar observe os itens: No exponha diretamente luz do sol; Guarde em ambiente de baixa umidade, boa ventilao e livre de poeira; Deixe as faces de medio ligeiramente separadas, de 0,2 a 2 mm; No deixe o cursor travado; Guarde sempre em sua capa ou estojo adequado.
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PAQUMETRO: SISTEMA MTRICO

PASSOS PARA A LEITURA NO SISTEMA MTRICO 1) Na escala fixa ou principal do paqumetro, a leitura feita antes do zero do nnio corresponde leitura em milmetro . 2) Em seguida, voc deve contar os traos do nnio at o ponto em que um deles coincidir com um trao da escala fixa. 3) Depois, voc soma o nmero que leu na escala fixa ao nmero que leu no nnio. Para voc entender o processo de leitura no paqumetro, so apresentados, a seguir, exemplos de leitura. Escala em milmetro e nnio com 10 divises e 1mm = 0,1mm Resoluo : a = = n 10div
Leitura 1,0 mm escala fixa 0,3 mm nnio (trao coincidente: 3) 1,3 mm total (leitura final)
Leitura 103,0 mm escala fixa 0,5 mm nnio (trao coincidente: 5) 103,5 mm total (leitura final)
Escala em milmetro e nnio com 20 divises e 1mm = 0,05mm Resoluo : a = = n 20div Leitura 73,00 mm escala fixa 0,65 mm nnio 73,65 mm total Escala em milmetro e nnio com 50 divises e 1mm = 0,02mm Resoluo : a = = n 50div Leitura 68,00 mm escala fixa 0,32 mm nnio 68,32 mm total
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PAQUMETRO: SISTEMA INGLS

LEITURA DE POLEGADA MILESIMAL No paqumetro em que se adota o sistema ingls, cada polegada da escala fixa divide-se em 40 partes iguais. Cada diviso corresponde a:
1 40
"
(que igual a 0,025")
Como o nnio tem 25 divises, a resoluo desse paqumetro : e 0,025" = 0,001" Resoluo = a = a = n 25 O procedimento para leitura o mesmo que para a escala em milmetro. Contam-se as unidades 0,025" que esto esquerda do zero (0) do nnio e, a seguir, somam-se os milsimos de polegada indicados pelo ponto em que um dos traos do nnio coincide com o trao da escala fixa. Leitura: 0,050" escala fixa + 0,014" nnio 0,064" total LEITURA DE POLEGADA FRACIONRIA No sistema ingls, a escala fixa do paqumetro graduada em polegada e fraes de polegada. Esses valores fracionrios da polegada so complementados com o uso do nnio. Para utilizar o nnio, precisamos saber calcular sua resoluo: Resoluo 1" e 1 1 1 1" a = a = 16 = 8 = = n 8 16 16 8 128 1" Assim, cada diviso do nnio vale 128 Duas divises correspondero a 2" 1" ou e assim por diante. 16 64
A partir da, vale a explicao dada no item anterior: adicionar leitura da escala fixa a do nnio. Exemplo:Na figura a seguir, podemos ler: 3" 5" Escala fixa 1 nnio 16 128
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Portanto:
3 5" 24 5 1 + =1 + 16 128 128 128

29" 1 128 Observao: As fraes sempre devem ser simplificadas.
Total
Voc deve ter percebido que medir em polegada fracionria exige operaes mentais. Para facilitar a leitura desse tipo de medida, recomendamos os seguintes procedimentos: 1o passo - Verifique se o zero (0) do nnio coincide com um dos traos da escala fixa. Se coincidir, faa a leitura somente na escala fixa. 2 passo - Quando o zero (0) do nnio no coincidir, verifique qual dos traos do nnio est nessa situao e faa a leitura do nnio. 3 passo - Verifique na escala fixa quantas divises existem antes do zero (0) do nnio. 4 passo - Sabendo que cada diviso da escala fixa equivale a 1 2 4 8 = = = e com base na leitura do nnio, escolhemos uma frao da 16 32 64 128 escala fixa de mesmo denominador. Por exemplo: 3" 4" Leitura do nnio frao escolhida da escala fixa 64 64 5o passo - Multiplique o nmero de divises da escala fixa (3 passo) pelo numerador da frao escolhida (4 passo). Some com a frao do nnio (2 passo) e faa a leitura final Exemplo: 3" 2 passo 64 3 passo 1 diviso 3" 4" 4 passo frao escolhida 64 64 4 3 7" 7" + = 5 passo 1 Leitura final: 64 64 64 64 REGRA PRTICA Multiplica-se o valor do ltimo trao da escala principal que esta a esquerda do vernier pelo ltimo algarismo do denominador corresponde ao trao do vernier que coincidiu, o resultado da multiplicao, soma-se com numerador, repetindo-se o denominador do trao do vernier coincidente.
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Obs: a parte inteira (quando o vernier ultrapassar a 1), abandonamos esta parte inteira e fazemos a contagem dos traos, como se inicissemos a operao do 0 (zero) da escala principal. Ao final da aplicao do processo, inclumos parte inteira antes da frao encontrada. Exemplo: + 1 3 = 7 64 64 x a) Leitura final = 7 64 + 8 x b) Leitura final = 2 67 128 3 = 67 128 128
COLOCAO DE MEDIDA NO PAQUMETRO EM POLEGADA FRACIONRIA Para abrir um paqumetro em uma medida dada em polegada fracionria, devemos: 1 passo - Verificar se a frao tem denominador 128. Se no tiver, deve-se substitu-la pela sua equivalente, com denominador 128. Exemplo: 9" no tem denominador 128. 64
9" 18" uma frao equivalente, com denominador 128. 64 128 Observao: o numerador dividido por 8, pois 8 o nmero de divises do nnio. 2 passo - Dividir o numerador por 8. Utilizando o exemplo acima:
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3 passo - O quociente indica a medida na escala fixa; o resto mostra o nmero do trao do nnio que coincide com um trao da escala fixa.
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MICRMETRO (TIPOS E USO)

PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO O princpio de funcionamento do micrmetro assemelha-se ao do sistema parafuso e porca. Assim, h uma porca fixa e um parafuso mvel que, se der uma volta completa, provocar um descolamento igual ao seu passo. Desse modo, dividindo-se a cabea do parafuso, pode-se avaliar fraes menores que uma volta e, com isso, medir comprimentos menores do que o passo do parafuso.
Nomenclatura
A figura seguinte mostra os componentes de um micrmetro.
Vamos ver os principais componentes de um micrmetro. O arco constitudo de ao especial ou fundido, tratado termicamente para eliminar as tenses internas. O isolante trmico, fixado ao arco, evita sua dilatao porque isola a transmisso de calor das mos para o instrumento. O fuso micromtrico construdo de ao especial temperado e retificado para garantir exatido do passo da rosca. As faces de medio tocam a pea a ser medida e, para isso, apresentam-se rigorosamente planos e paralelos. Em alguns instrumentos, os contatos so de metal duro, de alta resistncia ao desgaste. A porca de ajuste permite o ajuste da folga do fuso micromtrico, quando isso necessrio. O tambor onde se localiza a escala centesimal. Ele gira ligado ao fuso micromtrico. Portanto, a cada volta, seu deslocamento igual ao passo do fuso micromtrico. A catraca ou frico assegura uma presso de medio constante.
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A trava permite imobilizar o fuso numa medida predeterminada .
Caractersticas
Os micrmetros caracterizam-se pela: capacidade; resoluo; aplicao. Capacidade de medio dos micrmetros normalmente de 25 mm (ou 1"), variando o tamanho do arco de 25 em 25 mm (ou 1 em 1"). Podem chegar a 2000 mm (ou 80"). Resoluo nos micrmetros pode ser de 0,01 mm; 0,001 mm; .001" ou .0001". No micrmetro de 0 a 25 mm ou de 0 a 1", quando as faces dos contatos esto juntas, a borda do tambor coincide com o trao zero (0) da bainha A linha longitudinal, gravada na bainha, coincide com o zero (0) da escala do tambor. Para diferentes aplicaes, temos os seguintes tipos de micrmetro. De profundidade Conforme a profundidade a ser medida, utilizam-se hastes de extenso, que so fornecidas juntamente com o micrmetro. Com arco profundo Serve para medies de espessuras de bordas ou de partes salientes das peas. Com disco nas hastes O disco aumenta a rea de contato possibilitando a medio de papel, cartolina, couro, borracha, pano etc. Tambm empregado para medir dentes de engrenagens. AULA
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Para medio de roscas Especialmente construdo para medir roscas triangulares, este micrmetro possui as hastes furadas para que se possa encaixar as pontas intercambiveis, conforme o passo para o tipo da rosca a medir. Com contato em forma de V especialmente construdo para medio de ferramentas de corte que possuem nmero mpar de cortes (fresas de topo, macho, alargadores etc.). Os ngulos em V dos micrmetros para medio de ferramentas de 3 cortes de 60; 5 cortes, 108 e 7 cortes, 1283417". Para medir parede de tubos Este micrmetro dotado de arco especial e possui o contato a 90 com a haste mvel, o que permite a introduo do contato fixo no furo do tubo. Contador mecnico para uso comum, porm sua leitura pode ser efetuada no tambor ou no contador mecnico. Facilita a leitura independentemente da posio de observao (erro de paralaxe). Digital eletrnico Ideal para leitura rpida, livre de erros de paralaxe, prprio para uso em controle estatstico de processos, juntamente com microprocessadores.
Conservao
Limpar o micrmetro, secando-o com um pano limpo e macio (flanela). Untar o micrmetro com vaselina lquida, utilizando um pincel. Guardar o micrmetro em armrio ou estojo apropriado, para no deix-lo exposto sujeira e umidade. Evitar contatos e quedas que possam riscar ou danificar o micrmetro e sua escala.
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MICRMETRO (SISTEMA MTRICO)

Micrmetro com exatido de 0,01 mm
Vejamos como se faz o clculo de leitura em um micrmetro. A cada volta do tambor, o fuso micromtrico avana uma distncia chamada passo. A exatido de uma medida tomada em um micrmetro corresponde ao menor deslocamento do seu fuso. Para obter a medida, divide-se o passo pelo nmero de divises do tambor. Resoluo = passo da rosca do fuso micromtrico nmero de divises do tambor Se o passo da rosca de 0,5 mm e o tambor tem 50 divises, a resoluo 0,5mm = 0,01 mm ser: 50 Assim, girando o tambor, cada diviso provocar um deslocamento de 0,01 mm no fuso.
LEITURA NO MICRMETRO COM RESOLUO DE 0,01 MM. 1 passo - leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha. 2 passo - leitura dos meios milmetros, tambm na escala da bainha. 3 passo - leitura dos centsimos de milmetro na escala do tambor. EXEMPLOS: 17,00mm (escala dos mm da bainha) + 0,50mm (escala dos meios mm da bainha) 0,32mm (escala centesimal do tambor) 17,82mm Leitura total
a) b) 23,00mm (escala dos mm da bainha) + 0,00mm (escala dos meios mm da bainha) 0,09mm (escala centesimal do tambor) 23,09mm Leitura total
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Micrmetro com exatido de 0,001 mm

Quando no micrmetro houver nnio, ele indica o valor a ser acrescentado leitura obtida na bainha e no tambor. A medida indicada pelo nnio igual leitura do tambor, dividida pelo nmero de divises do nnio. Se o nnio tiver dez divises marcadas na bainha, sua exatido ser: 0,01 = 0,001 E= 10 Leitura no micrmetro com resoluo de 0,001 mm. 1 passo - leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha. 2 passo - leitura dos meios milmetros na mesma escala. 3 passo - leitura dos centsimos na escala do tambor. 4 passo -leitura dos milsimos com o auxlio do nnio da bainha, verificando qual dos traos do nnio coincide com o trao do tambor. A leitura final ser a soma dessas quatro leituras parciais. Exemplos: a) b)
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MICRMETRO (SISTEMA INGLS)

No sistema ingls, o micrmetro apresenta as seguintes caractersticas: na bainha est gravado o comprimento de uma polegada, dividido em 40 partes igual. Desse modo, cada diviso equivale a 1": 40 = 0,025"; o tambor do micrmetro, com resoluo de 0,001", possui 25 divises.
Para medir com o micrmetro de resoluo 0,001", l-se primeiro a indicao da bainha. Depois, soma-se essa medida ao ponto de leitura do tambor que coincide com o trao de referncia da bainha. Exemplo: bainha = 0,625 tambor = 0,019 leitura = 0,694
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GONIMETRO
Conceito
um instrumento de medio ou de verificao de medidas angulares. TIPOS
O gonimetro simples, tambm conhecido como transferidor de grau, utilizado em medidas angulares que no necessitam extremo rigor. Sua menor diviso de 1 (um grau). H diversos modelos de gonimetro. A seguir, mostramos um tipo bastante usado, em que podemos observar as medidas de um ngulo agudo e de um ngulo obtuso. Na figura que segue, temos um gonimetro de preciso. O disco graduado apresenta quatro graduaes de 0 a 90. O articulador gira com o disco do vernier e, em sua extremidade, h um ressalto adaptvel rgua.
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EXEMPLOS
DIVISO ANGULAR Em todo tipo de gonimetro, o ngulo reto (90) apresenta 90 divises. Da conclumos que cada diviso equivale a 1. Na figura abaixo, observamos a diviso do disco graduado do gonimetro.
LEITURA DO GONIMETRO Os graus inteiros so lidos na graduao do disco, com o trao zero do nnio. Na escala fixa, a leitura pode ser feita tanto no sentido horrio quanto no sentido anti-horrio.
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A leitura dos minutos, por sua vez, realizada a partir do zero nnio, seguindo a mesma direo da leitura dos graus. Assim, nas figuras acima, as medidas so, respectivamente: A1 = 64 B1 = 30' leitura completa 6430' A2 = 42 B2 = 20' leitura completa 4220'
Conservao
Evitar quedas e contato com ferramentas de oficina. Guardar o instrumento em local apropriado, sem exp-lo ao p ou umidade.
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VERIFICADORES
Conceito
Instrumento usado para medio indireta
Rgua de Controle
So instrumentos para a verificao de superfcies plana, construdas de ao, ferro fundido ou de granito. Apresentam diversas formas e tamanhos Classificam-se dois grupos: - rguas de fios retificados; - rguas de faces lapidadas, retificadas ou rasqueteadas Rguas de fio retificado (biselada) Construda de ao-carbono, em forma de faca (biselada), temperada e retificada, com o fio ligeiramente arredondado. utilizada na verificao de superfcies planas. Rgua triangular Construda de ao-carbono, em forma de tringulo, com canais cncavos no centro e em todo o comprimento de cada face temperada, retificada e com fios arredondados. utilizada na verificao de superfcies planas, onde no se pode utilizar a biselada. Rguas de faces retificadas ou rasqueteadas. Existem trs tipos de rgua com faces retificadas ou rasqueteadas: - de superfcie plana; - paralela plana; - triangular plana. Rgua de superfcie plana Confeccionada de ferro fundido, usada para determinar as partes altas de superfcies planas que vo ser rasqueteadas. o caso, por exemplo, das superfcies de barramento de torno. Rgua paralela plana Confeccionada de granito negro, utilizada na verificao do alinhamento ou retilineidade de mquinas ou dispositivos. Possui duas faces lapidadas.
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Rgua triangular plana Feita de ferro fundido, utilizada para verificar a planeza de duas superfcies em ngulo agudo ou o empenamento do bloco do motor. Pode ter ngulo de 45 ou de 60. Condies de uso Verifique se as arestas ou faces de controle esto em perfeitas condies, antes de usar as rguas. Conservao No pressionar nem atritar a rgua de fios retificados contra a superfcie. Evitar choques. No manter a rgua de controle em contato com outros instrumentos. Aps o uso, limp-la e lubrific-la adequadamente (a rgua de granito no deve ser lubrificada). Guardar a rgua de controle em estojo. Em caso de oxidao (ferrugem) nas superfcies da rgua de ao ou ferro fundido, limp-las com pedra-pomes e leo. No usar lixa.
Esquadro de preciso
um instrumento em forma de ngulo reto, construdo de ao, ou granito. Usa-se para verificao de superfcies em ngulo de 90. Os esquadros so classificados quanto forma e ao tamanho. Forma Esquadro simples ou plano de uma s pea (fig.1). Esquadro de base com lmina lisa, utilizado tambm para traar (fig.2). Esquadro com lmina biselada, utilizado para se obter melhor visualizao, em virtude da pequena superfcie de contato (fig.3).
fig.1
fig.2
fig.3
Tamanho Os tamanhos so dados pelo comprimento da lmina e da base: l 1 e l2. Exemplo: esquadro de 150 x 100 mm (ver figura anterior).
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Conservao Manter os esquadros livres de batidas. Conserv-los sem rebarbas, limpos. Lubrific-los e guard-los em lugar onde no haja atrito com outras ferramentas (o esquadro de granito no deve ser lubrificado).
Cilindro-padro e coluna-padro
um esquadro de forma cilndrica, fabricado de ao-carbono temperado e retificado. Usa-se para verificao de superfcies em ngulo de 90, quando a face de referncia suficientemente ampla para oferecer bom apoio.
Gabaritos
Em determinados trabalhos em srie, h necessidade de se lidar com perfis complexos, com furaes, suportes e montagens. Nesse caso, utilizam-se gabaritos para verificao e controle, ou para facilitar certas operaes. Os gabaritos so instrumentos relativamente simples, confeccionados de ao-carbono, podendo ser fabricado pelo prprio mecnico. Suas formas, tipos e tamanhos variam de acordo com o trabalho a ser realizado.
Verificadores
Verificador de raio Serve para verificar raios internos e externos. Em cada lmina estampada a medida do raio. Suas dimenses variam, geralmente, de 1 a 15 mm ou de 1/32 a 1/2. Verificador de ngulo Usa-se para verificar superfcies em ngulos. Em cada lmina vem gravado o ngulo, que varia de 1 a 45. Escantilhes para roscas mtrica e whithworth Servem para verificar e posicionar ferramentas para roscar em torno mecnico.
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Verificador de rosca Usa-se para verificar roscas em todos os sistemas. Em suas lminas est gravado o nmero de fios por polegada ou o passo da rosca em milmetros. Verificador de ngulo de broca Serve para a verificao do ngulo de 59 e para a medio da aresta de corte de brocas. VERIFICADOR DE FOLGA O verificador de folga confeccionado de lminas de ao temperado, rigorosamente calibradas em diversas espessuras. As lminas so mveis e podem ser trocadas. So usadas para medir folgas nos mecanismos ou conjuntos. Fieira A fieira, ou verificador de chapas e fios, destina-se verificao de espessuras e dimetros. Os dois modelos acima so de ao temperado. Caracterizam-se por uma srie de entalhes. Cada entalhe corresponde, rigorosamente, a uma medida de dimetro de fios ou espessuras de chapas, conforme a fieira adotada. A verificao feita por tentativas, procurando o entalhe que se ajusta ao fio ou chapa que se quer verificar.
Fieiras usadas no Brasil Adotam-se as fieiras mais comumente usadas nos Estados Unidos e na Inglaterra. A comparao de uma medida com outra feita por meio de tabelas apropriadas. Observao: Existe norma brasileira para fios, estabelecendo suas bitolas pela medida da seo em milmetros quadrados. As tabelas, em geral compreendem nmeros de fieiras de seis zeros (000000) at fieira 50.
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CALIBRADORES
Calibradores so instrumentos que estabelecem os limites mximo e mnimo das dimenses que desejamos comparar. Podem ter formatos especiais, dependendo das aplicaes, como, por exemplo, as medidas de roscas, furos e eixos. Geralmente fabricados de ao-carbono e com as faces de contato temperadas e retificadas, os calibradores so empregados nos trabalhos de produo em srie de peas intercambiveis, isto , peas que podem ser trocadas entre si, por constiturem conjuntos praticamente idnticos. Quando isso acontece, as peas esto dentro dos limites de tolerncia, isto , entre o limite mximo e o limite mnimo, quer dizer: passa/no-passa.
Tipos de calibrador
Calibrador tampo (para furos) O funcionamento do calibrador tampo bem simples: o furo que ser medido deve permitir a entrada da extremidade mais longa do tampo (lado passa), mas no da outra extremidade (lado no-passa). Por exemplo, no calibrador tampo 50H7, a extremidade cilndrica da esquerda (50 mm + 0,000 mm, ou seja, 50 mm) deve passar pelo furo. O dimetro da direita (50 mm + 0,030 mm) no deve passar pelo furo. O lado no-passa tem uma marca vermelha. Esse tipo de calibrador tampo de tolerncia normalmente utilizado em furos e ranhuras Calibrador (passa/no-passa) 50 H7 IS de at 100 mm. Calibrador de boca Esse calibrador tem duas bocas para controle: uma passa, com a medida mxima, e a outra no-passa, com a medida mnima. O lado no-passa tem chanfros e uma marca vermelha. normalmente utilizado para eixos e materiais planos de at 100 mm. Calibrador de boca 27 h6 ISO O calibrador deve entrar no furo ou passar sobre o eixo por seu prprio peso, sem presso.
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Calibrador de boca separada Para dimenses muito grandes, so utilizados dois calibradores de bocas separadas: um passa e o outro no-passa. Os calibradores de bocas separadas so usados para dimenses compreendidas entre 100 mm e 500 mm.
Calibrador de boca escalonada Para verificaes com maior rapidez, foram projetados calibradores de bocas escalonadas ou de bocas progressivas. O eixo deve passar no dimetro mximo (D.mx.) e no passar no dimetro mnimo (D mn.). Sua utilizao compreende dimenses de at 500 mm.
Calibrador chato Para dimenses internas, na faixa de 80 a 260 mm, tendo em vista a reduo de seu peso, usa-se o calibrador chato ou calibrador de contato parcial (fig. A). Para dimenses internas entre 100 e 260 mm, usa-se o calibrador escalonado (fig. B). Para dimenses acima de 260 mm, usa-se o calibrador tipo vareta, que so hastes metlicas com as pontas em forma de calota esfrica (fig. C).
fig. A
fig. B Calibrador de bocas ajustvel
fig. C
O calibrador de boca ajustvel resolve o problema das indstrias mdias e pequenas pela reduo do investimento inicial na compra desses equipamentos.
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O calibrador ajustvel para eixo tem dois ou quatro parafusos de fixao e pinos de ao temperado e retificado. confeccionado de ferro fundido, em forma de ferradura. A dimenso mxima pode ser ajustada entre os dois pinos anteriores, enquanto a dimenso mnima ajustada entre os dois pinos posteriores.
Esse calibrador normalmente ajustado com auxlio de blocos-padro. Calibrador tampo e anis cnicos As duas peas de um conjunto cnico podem ser verificadas por meio de um calibrador tampo cnico e de um anel cnico. Para a verificao simples do cone, tenta-se uma movimentao transversal do padro. Quando o cone exato, o movimento nulo. Em seguida, procede-se verificao por atrito, depois de ter estendido sobre a superfcie do cone padro uma camada muito fina de corante, que deixar traos nas partes em contato. Por fim, verifica-se o dimetro pela posio de penetrao do calibrador. Esse mtodo muito sensvel na calibrao de pequenas inclinaes. Calibrador cnico morse O calibrador cnico morse possibilita ajustes com aperto enrgico entre peas que sero montadas ou desmontadas com freqncia. Sua conicidade padronizada, podendo ser macho ou fmea. Calibrador de rosca Um processo usual e rpido de verificar roscas consiste no uso dos calibradores de rosca. So peas de ao, temperadas e retificadas, obedecendo a dimenses e condies de execuo para cada tipo de rosca. O calibrador de rosca da figura a seguir um tipo usual de calibrador de anel, composto por dois anis, sendo que um lado passa e o outro no passa, para a verificao da rosca externa. O outro calibrador da figura o modelo comum do tampo de rosca, servindo a verificao de rosca interna.
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A extremidade de rosca mais longa do calibrador tampo verifica o limite mnimo: ela deve penetrar suavemente, sem ser forada, na rosca interna da pea que est sendo verificada. Diz-se lado passa. A extremidade de rosca mais curta, no-passa, verifica o limite mximo.
As ranhuras servem para coletar os cavacos ou sujeiras que estejam aderidos aos filetes das roscas. conveniente limpar cuidadosamente as roscas antes de fazer a verificao. Calibrador regulvel de rosca O calibrador de boca de roletes geralmente de boca progressiva, o que torna a operao muito rpida, no s porque desnecessrio virar o calibrador, como porque o calibrador no se aparafusa a pea. O calibrador em forma de ferradura pode ter quatro roletes cilndricos ou quatro segmentos de cilindro. Os roletes cilndricos podem ter roscas ou sulcos circulares, cujo perfil e passo so iguais aos do parafuso que se vai verificar. As vantagens sobre o calibrador de anis so: verificao mais rpida; desgaste menor, pois os roletes giram; regulagem exata; uso de um s calibrador para vrios dimetros. So ajustados s dimenses mxima e mnima do dimetro mdio dos flancos.
Conservao Evitar choques e quedas. Limpar e passar um pouco de leo fino, aps o uso. Guardar em estojo e em local apropriado.
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RELGIO COMPARADOR
um instrumento de medio por comparao, dotado de uma escala e um ponteiro, ligado por mecanismos diversos a uma ponta de contato.
O comparador centesimal um instrumento comum de medio por comparao. As diferenas percebidas nele pela ponta de contato so amplificadas mecanicamente e iro movimentar o ponteiro rotativo diante da escala. Existem vrios modelos de relgios comparadores. Os mais utilizados possuem resoluo de 0,01 mm. O curso do relgio tambm varia de acordo com o modelo, porm os mais comuns so de 1 mm, 10 mm, 0,250" ou 1". Os relgios comparadores tambm podem ser utilizados para furos. Uma das vantagens de seu emprego a constatao, rpida e em qualquer ponto, da dimenso do dimetro ou de defeitos, como conicidade, ovalizao etc. O instrumento deve ser previamente calibrado em relao a uma medida padro de referncia. Esse dispositivo conhecido como medidor interno com relgio comparador ou sbito.
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CONDIES DE USO Antes de medir uma pea, devemos nos certificar de que o relgio se encontra em boas condies de uso. A verificao de possveis erros feita da seguinte maneira: com o auxlio de um suporte de relgio, tomam-se as diversas medidas nos blocos-padro. Em seguida, deve-se observar se as medidas obtidas no relgio correspondem s dos blocos. So encontrados tambm calibradores especficos para relgios comparadores.
Observao: Antes de tocar na pea, o ponteiro do relgio comparador fica em uma posio anterior a zero. Assim, ao iniciar uma medida, deve-se dar uma pr-carga para o ajuste do zero. Colocar o relgio sempre numa posio perpendicular em relao pea, para no incorrer em erros de medida.
APLICAES DOS RELGIOS COMPARADORES
verificao do paralelismo
verificao de excentricidade de pea montada na placa do torno
verificao de concentricidade
verificao do alinhamento das pontas de um torno ____________________________________________________________ Curso Tcnico em Mecnica 44/64
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verificao de superfcies planas
Relgio com ponta de contato de alavanca (apalpador)

um dos relgios mais versteis que se usa na mecnica. Seu corpo monobloco possui trs guias que facilitam a fixao em diversas posies. Existem dois tipos de relgios apalpadores. Um deles possui reverso automtica do movimento da ponta de medio; outro tem alavanca inversora, a qual seleciona a direo do movimento de medio ascendente ou descendente. O mostrador giratrio com resoluo de 0,01 mm; 0,002 mm; 0,001" ou 0,0001". CONSERVAO Descer suavemente a ponta de contato sobre a pea. Levantar um pouco a ponta de contato ao retirar a pea. Evitar choques, arranhes e sujeira. Manter o relgio guardado no seu estojo. Os relgios devem ser lubrificados internamente nos mancais das engrenagens.
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TOLERNCIA DIMENSIONAL
Conceitos na aplicao de medidas com tolerncia
Conceito: a variao de medida sem perda de qualidade. Limite Superior: o maior valor encontrado na tabela. Limite Inferior: o menor valor encontrado na tabela. Dimenso Nominal: dada no desenho. Dimenso efetiva ou real: a dimenso que se obtm medindo a pea. No coincide com a dimenso nominal Dimenso Superior: a dimenso nominal acrescida do limite superior, respeitando o sinaI. Dimenso Inferior: a dimenso nominal acrescida ou subtrada do limite inferior. Dimenso Ideal: a dimenso superior mais a dimenso inferior, dividida por dois. Campo de Tolerncia: a diferena entre a dimenso superior e a dimenso inferior. Linha zero: a linha que nos desenhos fixa a dimenso nominal e serve de origem aos afastamentos. Eixo: termo convencionalmente aplicado para fins de tolerncias e ajustes como sendo qualquer parte de uma pea cuja superfcie externa destinada a alojar-se na superfcie interna de outra. Furo: Termo convencionalmente aplicada para fins de tolerncias e ajustes, como sendo todo espao delimitado por superfcie interna de uma pea e destinada a alojar a eixo. Folga: a diferena entre as dimenses do furo e do eixo, quando o eixo menor que o furo. Folga Mxima: a diferena entre o maior furo e o menor eixo. Folga Mnima: a diferena entre o menor furo e o maior eixo. Folga Ideal: a diferena entre a dimenso ideal do furo e a dimenso ideal do eixo. lnterferncia: a diferena entre as dimenses do eixo e do furo, quando o eixo maior que o furo. lnterferncia mxima: a diferena entre a dimenso mxima do eixo e a mnima do furo. lnterferncia mnima: a diferena entre a dimenso mnima do eixo e a mxima do furo. Ajuste ou Acoplamento: o comportamento de um eixo num furo, ambos da mesma dimenso nominal caracterizado pela folga ou interferncia apresenta. Ajuste com folga: aquele em que o afastamento superior do eixo maior ou igual ao afastamento inferior do furo. Ajuste com interferncia: aquele em que o afastamento superior do furo menor ou igual ao afastamento inferior do eixo. Ajuste incerto: aquele em que o afastamento superior do eixo maior que afastamento inferior do furo e o afastamento superior do furo maior que o afastamento inferior do eixo. Eixo Base: o eixo em que o afastamento superior pr-estabelecido como sendo igual a zero.
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Furo Base: o furo em que o afastamento inferior pr-estabelecido como sendo igual a zero NOTA: Quando o eixo for maior que a furo, subtrai-se a menor, do maior e d-se o sinal negativo; neste caso, no existe folga, existe presso. Ex: Calcule as folgas mxima e mnima, e o campo de tolerncia da cotas abaixo: +0 , 025 +0 , 033 furo: 50 0 eixo: 50 +0 , 017
Limite superior Limite inferior Dimenso nominal Dimenso superior Dimenso inferior Dimenso ideal Campo de Tolerncia Folga Mxima Folga Mnima Folga Ideal
+0 , 025 +0 , 033 FURO 50 0 EIXO 50 +0, 017 +0,025 +0,000 +0,017 50,000 50,000 50,025 50,033 50,000 50,017 50,0125 50,025 0,025 0,016 50,025-50,017 = 0,008 50,000 - 50,033 = - 0,033 50,0125 - 50,025 = - 0,0125
Indicaes de Tolerncia
Afastamentos, indicados junto das cotas nominais. Afastamentos gerais, indicados abaixo do desenho.
Tolerncia ISO (International Organization for Standardization)

O sistema de tolerncia ISO adotado pela ABNT, conhecido como sistema internacional de tolerncia, consistem numa srie de princpios, regras e tabelas que permitem a escolha racional de tolerncias na produo de peas. A unidade de medida para tolerncia ISO o micrmetro (m = 0,001mm). A tolerncia ISO representada normalmente por uma letra e um numeral colocados direita da cota. A letra indica a posio do campo de tolerncia e o numeral, a qualidade de trabalho.
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Campos de tolerncia
o conjunto dos valores compreendidos entre as dimenses mxima e mnima. O sistema ISO prev 28 campos representados por letras, sendo as maisculas para furos e as minsculas para eixos: Furos
A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, JS, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC
Eixos a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc O grfico abaixo mostra esquematicamente as posies dos campos de tolerncias.
Qualidade de trabalho
A qualidade de trabalho (grau de tolerncia e acabamento das peas) varia de acordo com a funo que as peas desempenham nos conjuntos. O sistema ISO estabelece 18 qualidades de trabalho, que podem ser adaptadas a qualquer tipo de produo mecnica. Essas qualidades so designadas por IT 01, IT 0, IT 1, IT 2... IT16 (I - ISO e T = tolerncia). Observe, no quadro abaixo, as qualidades de trabalho para eixos e furos.
Eixo furo IT 01 IT 0 ... IT 3 Mecnica Extra precisa IT 4 IT 5 IT 6 ... IT 10 Mecnica Corrente IT 11 IT 12 IT 13 ... IT15 Mecnica Grosseira IT 16
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Mecnica extraprecisa usada para construo de calibradores, que so instrumentos de alta preciso. Mecnica grosseira so aceitveis para peas isoladas, que no requerem grande preciso. Mecnica corrente, ou mecnica de preciso usada em peas que funcionam acopladas a outras.
Grupos de Dimenses
O sistema de tolerncia ISO foi criado para produo de peas intercambiveis com dimenses compreendidas entre 1 e 500mm. Para simplificar o sistema e facilitar sua utilizao, esses valores foram reunidos em treze grupos de dimenses em milmetros.
Sistema furo-base Para obter essas trs classes de ajustes, uma vez que as tolerncias dos furos so constantes, devemos variar as tolerncias dos eixos, de acordo com a funo de cada um. Este sistema de ajuste, em que os valores de tolerncia dos furos so fixos, e os dos eixos variam, chamado de sistema furo-base. Este sistema tambm conhecido por furo padro ou furo nico. Veja quais so os sistemas furo-base recomendados pela ABNT a seguir:
A letra H representa a tolerncia do furo base e o numeral indicado ao lado indica a qualidade da mecnica. Agora, conhea outra possibilidade. Sistema eixo-base Os diferentes ajustes podem ser obtidos se as tolerncias dos eixos mantiverem-se constantes e os furos forem fabricados com tolerncias variveis.
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A letra h indicativa de ajuste no sistema eixo-base. Entre os dois sistemas, o furo-base o que tem maior aceitao. Uma vez fixada a tolerncia do furo, fica mais fcil obter o ajuste recomendado variando apenas as tolerncias dos eixos. Unidade de medida de tolerncia - ABNT/ISO A unidade de medida adotada no sistema ABNT/ISO o micrometro, tambm chamado de mcron. Ele equivale milionsima parte do metro. Sua representao dada pela letra grega (mi) seguida da letra m. Um mcron vale um milsimo de milmetro: 1m = 0,001 mm. Nas tabelas de tolerncias fundamentais, os valores de qualidades de trabalho so expressos em mcrons.
Ajustes
O ajuste a condio ideal para fixao ou funcionamento entre peas executadas dentro de um limite. So determinados de acordo com a posio do campo de tolerncia.
Para no haver diversificao exagerada de tipos de ajustes, a tolerncia do furo ou do eixo padronizada. Geralmente, padroniza-se o furo em H7.
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TOLERNCIA GEOMTRICA
Tolerncias de forma
As tolerncias de forma so os desvios que um elemento pode apresentar em relao sua forma geomtrica ideal. As tolerncias de forma vm indicadas no desenho tcnico para elementos isolados SUPERFCIES Planeza: A tolerncia de planeza corresponde distncia t entre dois planos ideais imaginrios, entre os quais deve encontrar-se a superfcie real da pea. O espao situado entre os dois planos paralelos o campo de tolerncia.
Cilindricidade: Quando uma pea cilndrica, a forma real da pea fabricada deve estar situada entre as superfcies de dois cilindros que tm o mesmo eixo e raios diferentes. O espao entre as superfcies dos cilindros imaginrios representa o campo de tolerncia.
Forma de uma superfcie qualquer: A superfcie de uma pea pode apresentar uma forma qualquer. Essa tolerncia definida por uma esfera de dimetro t, cujo centro movimenta-se por uma superfcie que tem a forma geomtrica ideal. O campo de tolerncia limitado por duas superfcies tangentes esfera t, como mostra o desenho a seguir.
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Linhas So trs os tipos de tolerncias de forma de linhas: retilineidade, circularidade e linha qualquer. Retilineidade: A tolerncia de retilineidade de uma linha ou eixo depende da forma da pea qual a linha pertence. Quando a pea tem forma cilndrica, importante determinar a tolerncia de retilineidade em relao ao eixo da parte cilndrica. Nesses casos, a tolerncia de retilineidade determinada por um cilindro imaginrio de dimetro t, cujo centro coincide com o eixo da pea.
Quando a pea tem a forma cilndrica, o campo de tolerncia de retilineidade tambm tem a forma cilndrica. Quando a pea tem forma prismtica com seo retangular, o campo de tolerncia de retilineidade fica definido por um paraleleppedo imaginrio, cuja base formada pelos lados t1 e t2.
Circularidade: Aplicada em peas com forma de disco, cilindro ou cone, determinada por duas circunferncias que tm o mesmo centro e raios diferentes. O centro dessas circunferncias um ponto situado no eixo da pea. O campo de tolerncia de circularidade corresponde ao espao t entre as duas circunferncias, dentro do qual deve estar compreendido o contorno de cada seo da pea.
Metrologia ____________________________________________________________
Forma de uma linha qualquer: A tolerncia de um perfil ou contorno qualquer determinada por duas linhas envolvendo uma circunferncia de dimetro t cujo centro se desloca por uma linha que tem o perfil geomtrico desejado.
Note que o contorno de cada seo do perfil deve estar compreendido entre duas linhas paralelas, tangentes circunferncia.
Tolerncias de orientao
Quando dois ou mais elementos so associados pode ser necessrio determinar a orientao precisa de um em relao ao outro para assegurar o bom funcionamento do conjunto. As tolerncias de orientao podem ser de: paralelismo, perpendicularidade e inclinao. Paralelismo: //
Nesta pea, o eixo do furo superior deve ficar paralelo ao eixo do furo inferior, tomado como referncia. O eixo do furo superior deve estar compreendido dentro de uma zona cilndrica de dimetro t, paralela ao eixo do furo inferior, que constitui a reta de referncia. Perpendicularidade: Observe o desenho abaixo.
Nesta pea, o eixo do furo vertical B deve ficar perpendicular ao eixo do furo horizontal C. Portanto, necessrio determinar a tolerncia de perpendicularidade de um eixo em relao ao outro.
Metrologia ____________________________________________________________
Tomando como reta de referncia o eixo do furo C, o campo de tolerncia do eixo do furo B fica limitado por dois planos paralelos, distantes entre si a uma distncia t e perpendiculares reta de referncia. Inclinao : O furo da pea representada a seguir deve ficar inclinado em relao base.
Para que o furo apresente a inclinao correta necessrio determinar a tolerncia de inclinao do eixo do furo. O elemento de referncia para determinao da tolerncia, neste caso, o plano da base da pea. O campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, distantes entre si a uma distncia t, que formam com a base o ngulo de inclinao especificado .
Tolerncia de posio
Quando tomamos como referncia a posio de um elemento, trs tipos de tolerncias devem ser considerados: de localizao; de concentricidade e de simetria. Localizao: Como a localizao do furo importante, o eixo do furo deve ser tolerado. O campo de tolerncia do eixo do furo limitado por um cilindro de dimetro t. O centro deste cilindro coincide com a localizao ideal do eixo do elemento tolerado.
Concentricidade ou Coaxialidade: Quando duas ou mais figuras geomtricas planas regulares tem o mesmo centro, dizemos que elas so concntricas. Quando dois ou mais slidos de revoluo tm o eixo comum, dizemos que eles so coaxiais. Em diversas peas,
Metrologia ____________________________________________________________
as tolerncias de concentricidade ou coaxialidade de partes ou de elementos, condio necessria para seu funcionamento adequado. Veja a pea abaixo, por exemplo: O campo de tolerncia de coaxialidade dos eixos da pea fica determinado por um cilindro de dimetro t cujo eixo coincide com o eixo ideal da pea projetada.
Simetria: Em peas simtricas necessrio especificar a tolerncia de simetria. Observe a pea a seguir, representada em perspectiva e em vista nica:
Na vista frontal, a simetria vem indicada pela linha de simetria que coincide com o eixo da pea. Para determinar a tolerncia de simetria, tomamos como elemento de referncia o plano mdio ou eixo da pea. O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, eqidistantes do plano mdio de referncia, e que guardam entre si uma distncia t.
Tolerncia de Batimento
Smbolo: Dependendo da funo do elemento, os deslocamentos em relao ao eixo (oscilao) durante sua rotao, tem de ser controlada para no comprometer a funcionalidade da pea. Sendo necessrio que sejam determinadas as tolerncias de batimento, que delimitam a oscilao aceitvel do elemento. As tolerncias de batimento podem ser de dois tipos: axial e radial. Batimento axial quer dizer balano no sentido do eixo. O campo de tolerncia, no batimento axial, fica delimitado por dois planos paralelos entre si, a uma distncia t e que so perpendiculares ao eixo de rotao.
O batimento radial, por outro lado, verificado em relao ao raio do elemento, quando o eixo der uma volta completa. O campo de tolerncia, no
Metrologia ____________________________________________________________
batimento radial delimitado por um plano perpendicular ao eixo de giro que define dois crculos concntricos, de raios diferentes. A diferena t dos raios denomina-se Tolerncia Radial.
Indicaes em desenhos tcnicos

Nos desenhos tcnicos, as tolerncias de forma, de orientao, de posio e de batimento so inscritas em quadros retangulares divididos em duas ou trs partes, como mostra os desenhos abaixo: No primeiro quadrinho, da esquerda para a direita, vem sempre indicado o tipo de tolerncia. No quadrinho seguinte, vem indicado o valor da tolerncia, em milmetros:
s vezes, o valor da tolerncia vem precedido do smbolo indicativo de dimetro: como no prximo exemplo.
Aqui temos um caso de tolerncia de forma: o smbolo indica tolerncia de retilineidade de linha. Observe o smbolo antes do valor da tolerncia 0,03. Quando o valor da tolerncia vem aps o smbolo isto quer dizer que o campo de tolerncia correspondente pode ter a forma circular ou cilndrica. Quando a tolerncia deve ser verificada em relao determinada extenso da pea, esta informao vem indicada no segundo quadrinho, separada do valor da tolerncia por uma barra inclinada ( / ) . Veja, no prximo desenho:
A tolerncia aplicada nesta pea de retilineidade de linha. O valor da tolerncia de 0,1 mm (um dcimo de milmetro). O nmero 100, indica que sobre uma extenso de 100 mm, tomada em qualquer parte do comprimento da pea, o eixo real deve ficar entre duas retas paralelas, distantes entre si 0,1 mm. A terceira parte do quadro:
Metrologia ____________________________________________________________
A letra identifica o elemento de referncia, que, neste exemplo, o eixo do furo horizontal. Esta mesma letra A aparece no terceiro quadrinho, para deixar clara a associao entre o elemento tolerado e o elemento de referncia. Smbolo no quadrinho da esquerda refere-se tolerncia de perpendicularidade. Isso significa que, nesta pea, o furo vertical, que o elemento tolerado, deve ser perpendicular ao furo horizontal. Quadrinho ligado ao elemento a que se refere pela linha que termina em um tringulo cheio. Valor da tolerncia de 0,05 mm. s vezes, o elemento de referncia no vem identificado pela letra maiscula, mas, ligado diretamente o elemento tolerado ao elemento de referncia. Veja:
Smbolo // indica que se trata de tolerncia de paralelismo. Valor da tolerncia de 0,01 mm. Tringulo cheio, apoiado no contorno do bloco, indica que a base da pea est sendo tomada como elemento de referncia. Elemento tolerado o eixo do furo horizontal, paralelo ao plano da base da pea. Finalmente, observe dois exemplos de aplicao de Tolerncia de Batimento:
No desenho da esquerda temos uma indicao de batimento axial. Em uma volta completa em torno do eixo de referncia A, o batimento da superfcie tolerada no pode se deslocar fora de duas retas paralelas, distantes entre si de 0,1 mm e perpendiculares ao eixo da pea. No desenho da direita o batimento radial em relao a dois elementos de referncia: A e B. Isto quer dizer que durante uma volta completa em torno do
Metrologia ____________________________________________________________
eixo definido por A e B, a oscilao da parte tolerada no pode ser maior que 0,1mm.
Metrologia ____________________________________________________________
RUGOSIDADE
Conceito
o conjunto de irregularidades, isto , pequenas salincias e reentrncias que caracterizam uma superfcie. Essas irregularidades podem ser avaliadas com aparelhos eletrnicos, a exemplo do rugosmetro. A rugosidade desempenha um papel importante no comportamento dos componentes mecnicos. Ela influi na: qualidade de deslizamento; resistncia ao desgaste; possibilidade de ajuste do acoplamento forado; resistncia oferecida pela superfcie ao escoamento de fluidos e lubrificantes; qualidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas protetoras; resistncia corroso e fadiga; vedao; aparncia. A grandeza, a orientao e o grau de irregularidade da rugosidade podem indicar suas causas que, entre outras, so: - imperfeies nos mecanismos das mquinas-ferramenta; - vibraes no sistema pea-ferramenta; - desgaste das ferramentas; - o prprio mtodo de conformao da pea.
Critrios para avaliar a rugosidade

Comprimento de amostragem (Cut off) Toma-se o perfil efetivo de uma superfcie num comprimento lm, comprimento total de avaliao. Chama-se o comprimento le de comprimento de amostragem (NBR 6405/1988).
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Parmetros de rugosidade
RUGOSIDADE MDIA (RA) a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas de afastamento (yi), dos pontos do perfil de rugosidade em relao linha mdia, dentro do percurso de medio (lm). Essa grandeza pode corresponder altura de um retngulo, cuja rea igual soma absoluta das reas delimitadas pelo perfil de rugosidade e pela linha mdia, tendo por comprimento o percurso de medio (lm). O parmetro Ra pode ser usado nos seguintes casos: Quando for necessrio o controle contnuo da rugosidade nas linhas de produo; Em superfcies em que o acabamento apresenta sulcos de usinagem bem orientados (torneamento, fresagem etc.); Em superfcies de pouca responsabilidade, como no caso de acabamentos com fins apenas estticos. Vantagens do parmetro Ra o parmetro de medio mais utilizado em todo o mundo. aplicvel maioria dos processos de fabricao. Devido a sua grande utilizao, quase todos os equipamentos apresentam esse parmetro (de forma analgica ou digital eletrnica). Desvantagens do parmetro Ra O valor de Ra em um comprimento de amostragem indica a mdia da rugosidade. Por isso, se um pico ou vale no tpico aparecer na superfcie, o valor da mdia no sofrer grande alterao, ocultando o defeito. Indicao da rugosidade Ra pelos nmeros de classe A norma NBR 8404/1984 de indicao do Estado de superfcies em Desenhos Tcnicos esclarece que a caracterstica principal (o valor) da rugosidade Ra pode ser indicada pelos nmeros da classe de rugosidade correspondente, conforme tabela a seguir.
CLASSE DE RUGOSIDADE N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 RUGOSIDADE RA(valor em mm) 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025
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Medio da rugosidade (Ra) Na medio da rugosidade, so recomendados comprimento da amostragem, conforme tabela abaixo. valores para o
TABELA DE COMPRIMENTO DA AMOSTRAGEM (CUT OFF) MNIMO COMPRIMENTO DE RUGOSIDADE RA (m) AMOSTRAGEM L (CUT OFF) (mm) De 0 at 0,1 0,25 Maior que 0,1 at 2,0 0,80 Maior que 2,0 at 10,0 2,50 Maior que 10,0 8,00
Simbologia, equivalncia e processos de usinagem

A tabela que se segue, classifica os acabamentos superficiais geralmente encontrados na indstria mecnica - em 12 grupos, e as organiza de acordo com o grau de rugosidade e o processo de usinagem que pode ser usado em sua obteno. Permite, tambm, visualizar uma relao aproximada entre a simbologia de tringulos, as classes e os valores de Ra (mm).
Metrologia ____________________________________________________________
Rugosidade mxima (Ry) Est definido como o maior valor das rugosidades parciais (Zi) que se apresenta no percurso de medio (lm). Por exemplo: na figura a seguir, o maior valor parcial o Z3, que est localizado no 3 cut off, e que corresponde rugosidade Ry. O parmetro Ry pode ser empregado nos seguintes casos: superfcies de vedao; Assentos de anis de vedao; superfcies dinamicamente carregadas; Tampes em geral; Rugosidade Ry definido pela rugosidade parcial (neste caso Z3) Parafusos altamente carregados; superfcies de deslizamento em que o perfil efetivo peridico. Rugosidade total (Rt) Corresponde distncia vertical entre o pico mais alto e o vale mais profundo no comprimento de avaliao (lm), independentemente dos valores de rugosidade parcial (Zi). Na figura abaixo, pode-se observar que o pico mais alto est no Rugosidade Rt. Distncia entre pico mais alto e vale mais fundo retngulo Z1, e que o vale mais fundo encontra-se no retngulo Z3. Ambos configuram a profundidade total da rugosidade Rt. Rugosidade mdia (Rz) Corresponde mdia aritmtica dos cinco valores de rugosidade parcial. Rugosidade parcial (Z i) a soma dos valores absolutos das ordenadas dos pontos de maior afastamento, acima e abaixo da linha mdia, existentes no comprimento de amostragem (cut off). Na representao grfica do perfil, esse valor corresponde altura entre os pontos mximo e mnimo do perfil, no comprimento de amostragem (le). Ver figura a seguir.
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Rugosidade parcial Zi para definir Rz
RUGOSIDADE MDIA DO TERCEIRO PICO E VALE (R3Z) Consiste na mdia aritmtica dos valores de rugosidade parcial (3Zi), correspondentes a cada um dos cinco mdulos (cut off). Em cada mdulo foram traadas as distncias entre o terceiro pico mais alto e o terceiro vale mais fundo, em sentido paralelo linha mdia. Na figura abaixo ilustram-se os cinco mdulos com os valores 3Zi (i = de 1 a 5).
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Referncias Bibliogrficas
Coleo Bsica Senai CBS Telecurso 2000 - Profissionalizante

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UNIDADE OPERACIONAL (CENTRO TECNOLGICO DE FRUNDIO MARCELINO CORRADI)

RELGIO COMPARADOR...........................................................................43 RELGIO

TOLERNCIA DIMENSIONAL......................................................................46 CONCEITOS INDICAES CAMPOS GRUPOS

TOLERNCIA ISO (INTERNATIONAL ORGANIZATION QUALIDADE

AJUSTES...................................................................................................................... 50 TOLERNCIA GEOMTRICA........................................................................51 TOLERNCIAS TOLERNCIAS TOLERNCIA TOLERNCIA INDICAES

RUGOSIDADE............................................................................................ 59 CONCEITO.................................................................................................................... 59 CRITRIOS

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Posicione corretamente a vareta de profundidade;

Evite danos nas pontas de medio;

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