MFV - Mapeamento do Fluxo de Valor

Conceito
um processo de anlise do fluxo de valor atividades requeridas para fazer um produto desde a matria prima at as mos do cliente visando a eliminao dos desperdcios. Este processo possibilita: Visualizar de forma simples o fluxo de informao e de material Identificar fontes de desperdcios Criar um fluxo mais transparente e eficaz Trabalhar em equipe

10 AT 610 s 1 AT 2 AT 2 AT

3 AT

2 AT

Por que mapear ?

20 s

200 s

200 s

190 s

Para enxergar o valor e eliminar os desperdcios !

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1 Conhecimento - Valor

Valor

O que valor ? 1 Quem define o que valor ? O que o cliente no est disposto a pagar ? Como seus produtos e processos atendem as expectativas do cliente quanto a :
Q

Satisfao do cliente

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2 Conhecimento Fluxo de Valor

Analisar a fluxo (processo) e separar as atividades

Fluxo de valor

Descobrir...

O que no agrega valor, mas necessrio. O que no agrega valor e pode ser eliminado.
Fluxo de Valor : So todas atividades que agregam valor ou no, requeridas para fazer um produto desde a matria prima at as mos do cliente.

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3 Conhecimento Colocar em Fluxo Enxergar...

Identificar todas atividades redundantes e desnecessrias Compreender o processo completo Analisar com os olhos do cliente Avaliar pontos fracos do processo

Colocar em fluxo

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4 Conhecimento Processo Puxado Identificar...

Processo Puxado

A quantidade necessria e o momento correto de produzir

Ohno* Produza apenas o que solicitado pelo cliente!

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5 Conhecimento Perfeio
Excelncia Kaizens

Estado Futuro 3 Estado atual Estado Futuro 2 Estado Futuro 1

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A Perfeio alcanada com melhorias no processo (Kaizen)

Como posso fazer as atividades bem melhor do que como fao hoje?

KAI MUDAR

ZEN FAZER O BOM KAIZEN

Melhoria Contnua Mudar para melhor Aperfeioamento Constante

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Refletir

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Passos para Implementao

1 Passo - Desenhar o Mapa do Estado Atual
Mapear todas as atividades que compe o processo a ser melhorado Apresente atravs de um fluxo, tudo que feito em relao aquele processo, incluindo o tempo de processo, tempo de agregao de valor, procedimentos, os responsveis, pessoas envolvidas, etc.. CADEIA DE VALOR
CLIENTE

PROCESSO 1

PROCESSO 2

PROCESSO 3

MATRIA PRIMA

PRODUTO ACABADO

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Por onde comear ? - Definir a famlia de produto (produtos e/ou componentes que seguem a mesma
seqncia de atividades). - Desenhar os Processos Atuais entendendo o fluxo de valor at o cliente final. - Selecionar os processos e se necessrio detalhar processos, estabelecendo o nvel de zoom adequado, porm no perdendo a viso do todo.
Macroprocesso
Subprocesso A Subprocesso B
Atividades Atividades

Entrada

Atividades

Atividades

Sada

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Uma famlia de produtos : Um grupo de produtos que passa por etapas de processo e equipamentos iguais ou similares. Nesta famlia importante identificar : Nmeros de tipo, Demanda do cliente Freqncia e variao na demanda dentro dessa famlia de produto
Podemos usar matriz ou diagrama de bolha para visualizao.
Famlia de produto
Equipamentos 1 A Produtos B C D 2 3 4 5 6 7 8

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2 - Acompanhe a trajetria de produo do produto desde o incio at o final do processo que est sendo mapeado.

A Idia : PEGAR CARONA NO PRODUTO E ANDAR COM ELE CONHECENDO TODO O SEU TRAJETO .

3 - Ento desenhe (usando cones) um mapa do estado atual do processo registrando o fluxo de material e de informao. Obs: Os cones podem ser definidos conforme convenincia e necessidade do processo.

Caixa de Dados Processo produtivo

CAIXA DE DADOS Fluxo de informao

O que

Quem

Como

TP: TAV: P:

O que ? Qual a atividade feita Quem ? Setor, colaborador(es) envolvido(s) Como ? - Sistema utilizado, freqncia de realizao TP - (tempo permanncia ou processo) em horas / dias TAV - (tempo agregao de valor) em horas P - (no. Pessoas envolvidas na tarefa )

Caixa de Dados Processo produtivo

cones

OPERAO 10

1
T/C= 30 s P/C= 1 OEE= 87% TR= 0,5 h Tb= 12 s Turnos = 3 EPEI = 2 dias

Tempo de Ciclo (T/C): tempo que leva entre um componente e o prximo sarem do mesmo processo Peas por Ciclo (P/C): Quantidade de peas produzidas dentro de um ciclo da mquina OEE: Eficincia global do equipamento (disponibilidade, performance e qualidade) Tempo de Troca (TR): Tempo para mudar a produo de um tipo de produto para outro (medido entre a ltima pea boas do componente anterior at a primeira pea boa do novo) Tempo Influencivel (Tb): Tempo que o operador influencia no processo (ex. carregar e descarregar equipamento) Nmero de operadores ( ): Quantidade de operadores que trabalham no processo (pode ser menor do que um no caso de operadores compartilhados) Nmero de Turnos trabalhados: (turnos) Toda Pea Toda Intervalo - EPEI : Intervalo de tempo em dias de trabalho ou turnos em que uma famlia de produtos repetida

Caixa de Dados Cliente e Fornecedor

Cliente
Demanda= # Tipos: Tipo-emb = P/emb =

Fornecedor # Tipos: Tipo-emb = P/emb =

Demanda Mensal (Demanda): Necessidade do Cliente por ms Nmero de Tipos pedidos (# Tipos): Nmero de itens que o cliente compra por ms (ou compramos do fornecedor) Tipo de Embalagem (Tipo-emb): Tipo da embalagem (rack, caixa de papelo, etc) Peas por embalagem (P/emb): Capacidade de peas por embalagem do cliente (ou do fornecedor)

cones para representao no mapa

Clientes externos (azul)

Produtos acabados para o cliente

Fornecedores (verde)

Produtos empurrados

Estoque (quantidade e tipo de embalagem)

Supermercado

cones para representao no mapa

mx =

1 x por turno
Primeiro que entra Primeiro que sai
Transporte interno por Empilhadeira (freqncia de envio colocada sob o smbolo)

A cada 4 horas
Kanban de Produo
Transporte interno por Rebocador (freqncia de envio colocada sob o smbolo)

Kanban de Retirada

A cada 2 horas
Transporte interno Manual (freqncia de envio colocada sob o smbolo)

Paleteira El Eltrica Manual Utilizada no almoxarifado

cones para representao no mapa

Dirio
Pulmo ou estoque de segurana
Transporte Rodovirio (freqncia de envio colocada sob o smbolo)

1x por semana
Puxada fsica
Transporte martimo (freqncia de envio colocada sob o smbolo)

1x por semana
Fluxo de informao eletrnica
Transporte Areo (freqncia de envio colocada sob o smbolo)

cones para representao no mapa

Quadro Kanban

TELEFONE

xoxo
Quadro Heijunka
CIRCULO NUMERADO PARA INDICAR LINK ENTRE AS PARTES NO MAPA

Caixa de coleta de Cartes

BANDEIRAS

cones para representao no mapa

TOTAL lead Time

Tempo de Processo

Linha de tempo

Operador

Necessidade de kaizen

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4 - Exerccio

Desenhar mapa do Estado Atual

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1 Viso: O Cliente

Casa da parafusadeira
Demanda = 15 p/dia Takt Time = ? segundos / unid. # Tipos = 4 Tipo-emb: = Suporte P/emb = 01

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2 Viso: Desenhar os processos, caixas de dados e estoques

Casa da parafusadeira

Fornecedor # Tipos: 3
Tipo-emb = Cx. verde

Demanda = 15 p/dia Takt Time = ? segundos / unid. # Tipos = 4

Op. Montar Bateria Op. Montar Caixilho Op. Embalar

P/emb = 50
Op.Montar Parafus.

Tipo-emb: = Suporte P/emb = 01

=1 T/C= 100 s P/C= 1 OEE= 83% TR= 1,0 h Tb= 15 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia

=1 T/C= 12 s P/C= 1 OEE= 80% TR= 0,5 h Tb= 2 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia

=1 T/C= 47 s P/C= 1 OEE= 56 % TR= 1,5 h Tb= 18 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia

=1 T/C= 30 s P/C= 1 OEE= 87% TR= 1,0 h Tb= 10 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia

EXPEDICO

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3 : Desenhar o Fluxo de material e estoques em processo

Fornecedor # Tipos: 3
Tipo-emb = Cx. verde

Casa da

parafusadeira
Demanda = 15 p/dia Takt Time = ? segundos / unid. # Tipos = 4 Tipo-emb: = Suporte P/emb = 01
Op.Montar Parafus. Op. Montar Bateria Op. Montar Caixilho Op. Embalar

P/emb = 50
QUIN TA

E
Paraf. 10 dias

=1 T/C= 100 s P/C= 1 OEE= 83% TR= 1,0 h Tb= 15 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia Paraf. 03dias

=1

=1

=1

DIRIO

T/C= 12 s P/C= 1 OEE= 80% TR= 0,5 h Tb= 2 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia

E
Paraf. 8dias

T/C= 47 s P/C= 1 OEE= 56 % TR= 1,5 h Tb= 18 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia

E
Paraf. 5dias

T/C= 30 s P/C= 1 OEE= 87% TR= 1,0 h Tb= 10 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia Paraf. 3dias

E
EXPEDICO

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4 Viso: Desenhar o Fluxo de Informao

PCP Email Dirio
Pedido Dirio

Casa da parafusadeira
Demanda = 15 p/dia

Fornecedor # Tipos: 3
Tipo-emb = Cx. verde Programa Semanal

Takt Time = ? segundos / unid. # Tipos = 4

Programa dirio de Entregas

P/emb = 50
QUIN TA

Tipo-emb: = Suporte P/emb = 01

Op.Montar Parafus.

Op. Montar Bateria

Op. Montar Caixilho

Op. Embalar

=1 T/C= 100 s

=1

=1

=1

DIRIO

E
Paraf. 10 dias

P/C= 1 OEE= 83% TR= 1,0 h Tb= 15 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia

E
Paraf. 03dias

T/C= 12 s P/C= 1 OEE= 80% TR= 0,5 h Tb= 2 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia

E
Paraf. 8dias

T/C= 47 s P/C= 1 OEE= 56 % TR= 1,5 h Tb= 18 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia

E
Paraf. 5dias

T/C= 30 s P/C= 1 OEE= 87% TR= 1,0 h Tb= 10 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia Paraf. 3dias

E
EXPEDICO

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5 Viso: O Mapa Atual com Lead time e Tempo de Processo
PCP Email Dirio
Pedido Dirio

Casa da parafusadeira
Demanda = 15 p/dia

Fornecedor # Tipos: 3
Tipo-emb = Cx. verde Programa Semanal

Takt Time = ? segundos / unid.

Programa dirio de Entregas

P/emb = 50
QUIN TA

# Tipos = 4 Tipo-emb: = Suporte P/emb = 01

Op.Montar Parafus.

Op. Montar Bateria

Op. Montar Caixilho

Op. Embalar

=1 T/C= 100 s

=1

=1

=1

DIRIO

E
Paraf. 10 dias

P/C= 1 OEE= 83% TR= 1,0 h Tb= 15 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia

E
Paraf. 03 dias

T/C= 12 s P/C= 1 OEE= 80% TR= 0,5 h Tb= 2 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia

E
Paraf. 8 dias

T/C= 47 s P/C= 1 OEE= 56 % TR= 1,5 h Tb= 18 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia

E
Paraf. 5 dias

T/C= 30 s P/C= 1 OEE= 87% TR= 1,0 h Tb= 10 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia
LEAD TIME = 29 DIAS TEMPO DE PROCESSO = 189 s

E
EXPEDICO
Paraf. 3dias

10 dias 100 s

3 dias 12 s

8 dias 47 s

5 dias 30 s

3 dias

MFV - Mapeamento do Fluxo de Valor

A o B s o b iS n o a s P a d u e l o 5 0 0 T E R A Q U I N T A p s F a x S e m a n a l P r e v i s o 6 s e m a n a s P r MRP o g r a m a S e m a n a l C o n t r o l e d a P r o d u o P e d i d o D i r i o P r e v i s o P r o g r a m a d i r i o d e E n t r e g a s 3 0 / 6 0 / 9 0 1 8 . 4 M 0 o 0 n t p a d s /o r m a s S o 1 2 B J . 2 a o 0 n r 0 T d g 0 u e e r j n a E o = s 2 0 6 p . 4 s 0 DIRIO 0 D E X P E D I C O L E A T D E M T P I O M E D E = P 2 R 3 O , C 6 E S D S I O A S = 1 8 8

Linha de tempo

B O E B I N A S 5 D I A S 5 D I A S

E S T A M P A R IT / A 1 C T E U = R P P = E T 1 I I 1 M s = E h 2 = 8 s 5 1 e % m s a e n g a u s n d o

4 . E 6 0 0 E 2 . 4 0 0 7 D , 6 D I A S

S O L D A T 1 / T C 1 R U = = P T 3 1 I 9 0 M 2 E s m t i = u n 1 r 3 0 n 9 0 o % s s e g u n d o s

1 E. 1 0 0 E 6 0 0 D 1 , 8 D I A S

S O L D A T 2 / T C 1 R = U = P 4 T 1 6 I 0 2 M s E m t i u = n r 8 4 n 0 6 o % s s e g u n d o s

1 . E 6 0 0 E 8 5 0 D 2 , 7 D I A S

M O N T A G E M T / 1 C 1 U = P T T 6 R I 2 = M 2 E s 0 t = u 1 r 6 0 n 2 0 o % s s e g u n d o s

1 E. 2 0 0 E 6 4 0 D 2 D I A S

M O N T A G E M T / 2 C 1 U = P T T 4 R I 0 = M 2 E s 0 t = u 1 r 4 0 n 0 0 o % s s e g u n d o s

2 7 E 0 0 E 1 . 4 4 0 D 4 , 5 D I A S

Desenhe uma linha do tempo embaixo das caixas de processo e dos

tringulos de estoque para registrar o Lead Time de produo, o tempo que leva uma pea para percorrer todo o caminho no cho de fbrica, comeando com sua chegada como matria-prima at a liberao para o cliente. Quanto menor for o lead time de produo, menor o tempo entre pagar pela matria-prima e receber pelo produto acabado feito com estes materiais. Um lead time menor de produo est relacionado com o nmero maior de giros do estoque.

MFV - Mapeamento do Fluxo de Valor

A o B s o b iS n o a s P a d u e l o 5 0 0 T E R A Q U I N T A p s F a x S e m a n a l P r e v i s o 6 s e m a n a s P r MRP o g r a m a S e m a n a l C o n t r o l e d a P r o d u o P e d i d o D i r i o P r e v i s o P r o g r a m a d i r i o d e E n t r e g a s 3 0 / 6 0 / 9 0 1 8 . 4 M 0 o 0 n t p a d s /o r m a s S o 1 2 B J . 2 a o 0 n r 0 T d g 0 u e e r j n a E o = s 2 0 6 p . 4 s 0 DIRIO 0 D E X P E D I C O L E A T D E M T P I O M E D E = P 2 R 3 O , C 6 E S D S I O A S = 1 8 8 s

Linha de tempo

B O E B I N A S 5 D I A S 5 D I A S

E S T A M P A R IT / A 1 C T E U = R P P = E T 1 I I 1 M s = E h 2 = 8 s 5 1 e % m s a e n g a u s n d o

4 . E 6 0 0 E 2 . 4 0 0 7 D , 6 D I A S

S O L D A T 1 / T C 1 R U = = P T 3 1 I 9 0 M 2 E s m t i = u n 1 r 3 0 n 9 0 o % s s e g u n d o s

1 E. 1 0 0 E 6 0 0 D 1 , 8 D I A S

S O L D A T 2 / T C 1 R = U = P 4 T 1 6 I 0 2 M s E m t i u = n r 8 4 n 0 6 o % s s e g u n d o s

1 . E 6 0 0 E 8 5 0 D 2 , 7 D I A S

M O N T A G E M T / 1 C 1 U = P T T 6 R I 2 = M 2 E s 0 t = u 1 r 6 0 n 2 0 o % s s e g u n d o s

1 E. 2 0 0 E 6 4 0 D 2 D I A S

M O N T A G E M T / 2 C 1 U = P T T 4 R I 0 = M 2 E s 0 t = u 1 r 4 0 n 0 0 o % s s e g u n d o s

2 7 E 0 0 E 1 . 4 4 0 D 4 , 5 D I A S

Os lead times (em dias) para cada tringulo de estoque so calculados dessa forma: quantidade em estoque dividida pelos pedidos dirios do cliente. Para mapas com mltiplos fluxos, use o tempo do caminho mais longo para calcular o lead time total. O Tempo de Processo a somatria dos tempos de ciclo (Tc).

MFV - Mapeamento do Fluxo de Valor 2 Passo - Identificar os desperdcios O que desperdcio ? tudo aquilo que no agrega valor ao cliente. Desperdcio agrega somente custo & tempo. Desperdcios indicam problemas que esto dentro dos processos. Existem 3 tipos de atividades: Que agregam valor. Que no agregam valor , mas so necessrias. Que no agregam valor e podem ser eliminadas. Desafio: Enxergar as atividades que no agregam valor e elimina-las.

MFV - Mapeamento do Fluxo de Valor

Os 7 tipos de desperdcio
Movimentao desnecessria

No Fluxo de material

Estoques

Transportes

retrabalho

Excesso de produo Tempo de espera

Refugo

MFV - Mapeamento do Fluxo de Valor

Os 7 tipos de desperdcio

No Fluxo de informao

Espao

Estoques

Transportes

Tempos de deslocamentos

Excesso de produo Tempo de espera

Reparos/Falhas

MFV - Mapeamento do Fluxo de Valor O segredo fazer :

O Produto correto Na quantidade correta No momento correto Com a qualidade correta No lugar correto ... fabricar, produzir, montar, transportar, .........

todo o resto Desperdcio

MFV - Mapeamento do Fluxo de Valor

3 Passo Desenhar o Mapa do Estado Futuro

Desenhar o estado que deseja-se ser alcanado para o processo

QUO RPIDO DEVEMOS PRODUZIR?

MFV - Mapeamento do Fluxo de Valor Por onde comear ?

Com base no desenho do mapa atual , defina :
Pieces/Day M i n M a x

1 - Takt Time do cliente

Ele auxilia na sincronizao de ritmo de produo ao ritmo de venda
Tempo de trabalho Demanda do cliente

Takt do cliente =

27.600 Seg. 460 Unid.

Seg. Unid.

= 60

MFV - Mapeamento do Fluxo de Valor 2- Produzir para o supermercado ou para a expedio

Cliente

Cliente

Montagem

Expedio

Montagem

Expedio

Por Kanban disparo

Para Supermercado Sistema Puxado

MFV - Mapeamento do Fluxo de Valor 3 - Fluxo Contnuo

Produzir em lotes e Empurrar

Processo A Processo B Processo C

10 minutos

10 minutos Lead time : 30 minutos

10 minutos

Fluxo contnuo fazer uma, mover uma

Processo Processo Processo A B C

Lead time : ??????

MFV - Mapeamento do Fluxo de Valor 4 - Sistema Puxado com supermercado

1.Processo cliente vai ao supermercado e retira o que necessrio quando precisa. 2.Processo fornecedor produz para repor o que foi 2 1 retirado.
Processo fornecedor Processo Cliente

Supermercado

MFV - Mapeamento do Fluxo de Valor 4 - Sistema Puxado com supermercado

Objetivo:
- Uma maneira de controlar a produo entre fluxos - Controla a produo no processo fornecedor sem tentar programar Meta a longo prazo ==> Eliminar os supermercados

Diesel Systems
Internal | RBLA-DS/DBE | 15/03/2007 | Reservados todos os direitos de propriedade intelectual, includos os de patentes, de uso, cpia e reproduo, em favor de Robert Bosch Ltda.

MFV - Mapeamento do Fluxo de Valor 5 - Onde o ponto correto para programar a produo

Processo 1

Processo 2

Processo 3

Processo 4

Fluxo

Processo 1

Processo 2

FIFO

Processo 3

FIFO

Processo 4

Fluxo
Fluxo Contnuo onde for possvel, onde no for implemente um sistema puxado com supermercado

MFV - Mapeamento do Fluxo de Valor 6 - Mix de produo no processo puxador

Tamanho do lote (EPEI = Toda pea todo intervalo)

Ruim
Programa de Produo S T Q Q S 400 A 100 A, 300 B 200 B, 200 C 400 C 200 C, 200 A

Pequenos lotes

Melhor
Segunda: 140 A 100 B 160C

Toda pea todo dia

timo
Segunda 50 B 70 A 80 C 50 B 70 A 80C

Importante: Tempo de troca prximo de zero e freqentes trocas no processo puxador !

MFV - Mapeamento do Fluxo de Valor 7 - Retirada compassada com o processo puxador

Qual a quantidade de trabalho voc planeja e retira no processo puxador ? Desta, o quanto voc gerencia ? Voc est fornecendo no takt do cliente ? Como est disponibilizado os equipamentos no lay out ? Posso sincronizar operaes ? 1 ms 1 semana 1 dia 1 turno 1 hora 1 takt

MFV - Mapeamento do Fluxo de Valor

8 - Desenhe o mapa do estado futuro do processo
PCP
Pedido Dirio

Casa da parafusadeira
Demanda = 15 p/dia

Fornecedor # Tipos: 3
Tipo-emb = Cx. verde

Email Dirio

Programa Semanal

Takt Time = ? segundos / unid. # Tipos = 4

P/emb = 50
DIRIO

Tipo-emb: = Suporte

TPM

P/emb = 01
Op. Montar Caixilho Op. Embalar

Op.Montar Parafus.

Op. Montar Bateria

=1 T/C= 100 s P/C= 1

=1 T/C= 12 s P/C= 1 OEE= 80% TR= 0,5 h Tb= 2 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia Paraf. O,5 dia

=1

=1

T/C= 47 s P/C= 1 OEE= 56 % TR= 1,5 h Tb= 18 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia

E
Paraf. 0,5 dia

T/C= 30 s P/C= 1 OEE= 87% TR= 1,0 h Tb= 10 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia

V V P A V

DIRIO

E
Paraf. 1 dia

OEE= 83% TR= 1,0 h Tb= 15 s Turnos = 3 EPEI = 2 dia

EXPEDICO

1 dia
100 s

0,5 dia
47 s

0,5 dia
30 s

1 dia

LEAD TIME = 3 DIAS TEMPO DE PROCESSO = 177 s

MFV - Mapeamento do Fluxo de Valor

4 Passo Crie um plano de ao e implementao

Para auxiliar e coordenar a implantao das melhorias/mudanas utilizar o modelo A3 para documentar o status do processo, devendo ficar em local visvel para que todos os colaboradores possam acompanhar sua evoluo.
Melhoria

Padres

CIP
Padro adotado

par Trans

ncia

Tempo