PG - 01 - Metalografia - 110210

Curso de Graduao em Engenharia de Materiais Metalografia
Disciplina: Tcnicas de Anlise Microestrutural g Metalurgista g 1 Ten QEM FABIO ALVES Eng fabioalves@ime.eb.br
Tcnicas de Anlise Microestrutural Metalografia
SUMRIO
1 Controle de Q 1. Qualidade alidade 2. Introduo aos Ensaios Metalogrficos 3. Ensaios Macrogrfico 4. Preparao de Amostras para Microscopia tica
CONTROLE DE QUALIDADE
VISO GERAL
O controle de qualidade de um produto metalrgico pode ser: Dimensional - o controle dimensional aquele que se preocupa em examinar um produto, acabado ou no, quanto s suas dimenses fsicas. Pode ser realizado com o auxlio de diversos instrumentos, instrumentos tais como: paqumetros, projetores de perfis, trenas, gonimetros, cujo estudo pertence ao campo da metrologia. metrologia 9 Ensaios destrutivos; 9 Ensaios E i no-destrutivos; d t ti Estrutural 9 Anlises Qumicas; 9 Ensaios Especiais; 9 Ensaios Metalogrficos.

Elaborado por 1 Ten Fabio Alves
VISO GERAL
ENSAIOS DESTRUTIVOS: Objetivam, em sua maioria, determinar as propriedades mecnicas do material, como. por exemplo, dureza, resistncia trao e/ou compresso, tenacidade, ductilidade, limite de escoamento, etc. ANLISES QUMICAS: A anlise qumica realizada com a finalidade de determinar o tipo e os teores dos elementos qumicos constitutivos do material, para controle da matria-prima, do processo produtivo, ou do produto final.

VISO GERAL
ENSAIOS ESPECIAIS: Estes ensaios so aplicados apenas a determinados produtos, a fim de se estudarem certas caractersticas especficas que eles devem possuir. Ensaios de fratura para qualificao de procedimentos de soldagem, testes de estanqueidade, ensaios em areias de fundio so, entre outros, exemplos deste tipo de ensaios. ENSAIOS NO DESTRUTIVOS: Objetivando detectar a presena de imperfeies que possuam prejudicar o desempenho do produto, sem destru-lo, utilizamos este tipo de ensaio. Inmeras tcnicas so empregadas para esse fim, destacando-se os ensaios radiogrficos, por ultra-som, lquidos penetrantes e partculas magnticas, entre outros.

VISO GERAL
ENSAIOS METALOGRFICOS: Este ensaio propem relacionar a estrutura do material s suas propriedades, processo de d fabricao f bi e desempenho. d h Os ensaios metalogrficos dividem-se em: Ensaios Macrogrficos; Ensaios Microgrficos.

ENSAIOS METALOGRFICOS
ENSAIOS MACROGRAFIA
O ensaio macrogrfico g consiste no exame do aspecto p de uma superfcie p plana p seccionada de uma pea ou amostra metlica, devidamente polida, em geral, atacada por um reativo adequado, adequado com ampliaes no superiores a 10 vezes. vezes Ao aspecto apresentado pela superfcie aps este procedimento denomina-se macroestrutura. Tem-se uma idia de conjunto sobre a homogeneidade do material, distribuio e natureza de falhas, processo de fabricao e impurezas
Macrografia g de uma junta j soldada

ENSAIOS MICROGRFICOS
O ensaio microgrfico g consiste no estudo dos p produtos metalrgicos g com o auxlio do microscpio, a partir de uma superfcie plana, devidamente polida e, em geral atacada por um reativo adequado, geral, adequado de uma amostra permitindo observar e identificar a sua estrutura, granulao, natureza, forma, quantidade e distribuio de incluses e outras caractersticas de grande utilidade prtica. prtica
Micrografia de um ao SAE 1018 (200 x)

ETAPAS
A anlise microestrutural de um material requer q que uma srie de etapas q p seja j seguida. So elas: 9 corte; 9 embutimento ou montagem; 9 identificao da amostras; 9 desbaste mecnico e lixamento; 9 polimento; polimento 9 revelao da microestrutura; 9 limpeza; li 9 observao da microestrutura/macroestrutura. Algumas etapas podem ser suprimidas e/ou repetidas, caso haja necessidade. Preparao da amostra

ETAPAS
Viso g geral das etapas. p Selecionar amostras representativas Escolher e localizar a seo a ser estudada Obter superfcie li limpa, plana l e polida. Ataque da superfcie com o reagente qumico Documentar os resultados

ENSAIOS MACROGRFICOS
DEFINIO
O ensaio macrogrfico g consiste no exame do aspecto p de uma superfcie p de uma pea ou corpo de prova, segundo uma seo plana devidamente lixada que, em regra, regra atacada previamente por um reativo apropriado. apropriado O aspecto, aspecto assim obtido, chama-se macroestrutura. O ensaio realizado vista desarmada ou com auxlio de uma lupa; O termo macrografia tambm empregado para designar os documentos (fotos, impresses,etc) que reproduzam a macroestrutura, em tamanho natural ou p mxima de 10 vezes. com ampliao

PRINCPIOS
Regies da superfcie da amostra reflete a luz de maneira diferente. diferente

PRINCPIOS
Qual o objetivo da realizao dos ensaios macrogrficos? 9 identificar o processo de fabricao; 9 controle de qualidade Resumo das etapas do ensaio: 9 Inspeo preliminar; 9 Critrios para anlise; 9 Identificao da amostra; 9 Extrao da amostra (corte); 9 Desbaste (lixamento); 9 Revelao da macroestrutura; 9 Anlise da macroestrutura;

OBJETIVOS

PREPARAO DE AMOSTRAS PARA MACROGRAFIA
PREPARAO DAS AMOSTRAS

CORTE
O corte a p primeira etapa p de p preparao p de uma amostra p para ensaio metalogrfico. Dessa etapa depende o sucesso do ensaio, pois a deformao (encruamento) e o aquecimento da amostra durante o corte podem alterar a estrutura original do componente. O corte pode ser realizado por meio de serra, cortador de disco abrasivo ou simples desbaste em esmeril. Ao final desta etapa deve-se ter uma superfcie plana e bem retificada. j reduzir as dimenses de uma p pea menor dimenso Tem como objetivo possvel que representa a pea como um todo. Pode ser realizado mediante processos de corte mecnicos, mecnicos qumicos ou eltricos. eltricos .


CORTE
Um p processo mecnico aquele q em q que o corte feito p pro deformao e arrancamento de partculas de material, por exemplo, por serra, bedame, etc (mais utilizados). utilizados) Um processo qumico aquele em que o corte feito por reaes qumicas. Um exemplo o oxicorte, que d por oxidao da amostra. O equipamento utilizado no oxicorte o maarico. Um processo eltrico aquele em que o arrancamento de partculas feito por eltrons, como, p p por exemplo, p op processo de eletroeroso. No entanto, em virtude das caractersticas da superfcie a ser avaliada, so usados os cortes por: ao mecnica (serra), disco abrasivo ou desbaste por esmeril.


CORTE
Processo de corte eltrico
Processo de corte qumico


CORTE
ESCOLHA E LOCALIZAO DA SEO A SER ESTUDADA Para chegar s dimenses desejadas, muitas vezes, so necessrios vrios cortes Estes podem ser executados nas sees longitudinal ou transversal da cortes. pea.
Direo tranversal
Direo longitudinal

CORTE
ESCOLHA E LOCALIZAO DA SEO A SER ESTUDADA Escolha das sees de corte quando o objetivo verificar:
9 Verificar a homogeneidade da seo; 9A forma e intensidade da segregao; 9A posio, i f forma e dimenses di d das bolhas; 9A existncia de restos de vazio; 9Se pea sofreu cementao, profundidade e regularidade desta; 9A profundidade da tempera; 9Se um tubo inteirio, caldeado ou soldado; 9Certos detalhes de soldas de chapas (seo transversal solda); a 9 Se uma pea fundida, forjada ou laminada; 9 Se a pea foi estampada ou torneada 9 A extenso de trmicos superficiais tratamentos

ESCOLHA E LOCALIZAO DA SEO A SER ESTUDADA
Parafuso laminado
Parafuso forjado


CORTE
MECNICO Pode ser manual ou automtico.
Corte manual (arco de serra)
Corte automtico


CORTE
MAQUINA DE CORTE COM DISCOS ABRASIVOS aquela que utiliza o disco abrasivo como ferramenta de corte. So as mais usuais em laboratrios metalogrficos. metalogrficos Essas mquinas variam quase que somente nas dimenses e tm seu uso restrito pelo tamanho da amostra. A mquina de corte abrasivo consiste basicamente em: ferramenta (disco de corte), dispositivo de sujeio, alavanca de corte, sistema de refrigerao e dispositivo de segurana.


CORTE
DISCOS ABRASIVOS Os discos abrasivos so feitos por meio da compactao de material abrasivo com resinas. resinas Os principais tipos de materiais abrasivos para a construo de discos so: carbureto de silcio, xido de alumnio e diamante. Alguns tipos de discos de p corte so diamantados somente na periferia.


IDENTIFICAO DA AMOSTRA
Aps p a execuo do corte, , a mostra deve ser limpa p com gua g e sabo, , e identificada imediatamente. A identificao pode ser feita com lpis eltrico, ferramenta para riscar, riscar puno ou mesmo tinta prova de gua. No caso de serem feitos vrios cortes, a marcao antes do corte indispensvel. A denominao das sees deve ser feita logo aps o corte.
Sistema de g gravao eltrico ( (lpis p eltrico) )


DESBASTE MECNICO E LIXAMENTO
O lixamento a segunda g etapa p da p preparao p de uma p pea p para ensaio metalogrfico de macrografia (primeira etapa o corte). Esta uma etapa importante pois garante a planicidade necessria ao ensaio. importante, ensaio O desbaste metalogrfico a remoo de material atravs de processos mecnicos (usinagem), tendo como finalidade obteno de uma superfcie plana. a etapa preparatria para o lixamento.
Superfcies antes e depois do desbaste mecnico


Desbaste (Torno)
Desbaste (Plaina)
Desbaste (Fresadora) Mquinas q de usinagem g utilizados para p desbate


LIXAMENTO O lixamento garante a planicidade necessria ao ensaio o processo pelo qual se remove pequena quantidade de material atravs do movimento da pea contra um p abrasivo Tem como finalidade obteno de uma superfcie com um mnimo de e rugosidades. g deformaes


LIXAMENTO As politrizes consistem basicamente de prato rotativo, tampa de proteo do prato sistema de refrigerao e controle de velocidade. prato, velocidade As lixadeiras consistem basicamente de: rolos de fixao da lixa, correia de acionamento e motor eltrico. Trabalham com velocidade nica.
Politriz
lixadeira


MATERIAIS ABRASIVOS Na operao de lixamento, a lixa a ferramenta de corte. Consistem basicamente de p abrasivo "colado" em papel impermevel; Na realidade, o p abrasivo misturado a um aglomerante e depositado em uma superfcie (papel impermevel).
Abrasivos = Materiais de elevada dureza e resistncia ao desgaste. g


MATERIAIS ABRASIVOS O p abrasivo na realidade uma poro de gros de material duro. O tamanho destes gros chamado de granulometria e a denominao das lixas dada pela granulometria do abrasivo. O tipo de lixa depende do tipo de p abrasivo e do tamanho das partculas do p. p.
Cavaco A retirado da p pea de ao B, g gerado p pela p partcula abrasiva C


MATERIAIS ABRASIVOS Dureza dos materiais abrasivos :


MATERIAIS ABRASIVOS O nmero que denomina o tipo de lixa dado pelo nmero de malhas existentes eu um determinado comprimento da peneira pela qual passam os gros GRANULOMETRIA.


MATERIAIS ABRASIVOS O nmero de malhas varia de 8 a 1200, sendo que os menores gros de abrasivo so da lixa 1200, 1200 pois a peneira com 1200 malhas a mais fina. fina Nos laboratrios metalogrficos, as lixas mais utilizadas esto na faixa de 80 a 1200; Para ensaio macrogrficos a utilizao de lixas se restringe a lixas 80 a 400, pois a lixa 600 produz uma superfcie quase espelhada, o que na maioria das vezes prejudicial por problemas de reflexo da luz.


LIXAMENTO
O lixamento a reduo de rugosidades g superficiais p para revelao p de uma superfcie plana e livre de deformaes. As deformaes ocasionadas durante o corte durante o desbaste devem ser removidas durante as primeiras etapas do lixamento que denominado lixamento grosseiro. O lixamento grosseiro feito na lixadeira e deve ser sempre realizado. A lixa utilizada , geralmente, a lixa de granulometria 80, podendo ser de utilizada via mida ou seca, dependendo do equipamento. equipamento Aps o lixamento grosseiro a amostra deve ser limpa em gua corrente para eliminar partculas contaminantes. contaminantes Para obteno de uma superfcie com um nmero de rugosidades e d f deformaes necessrias i ao ensaio, i deve-se d prossegui i o lixamento li t com a seguinte seqncia de lixas: 100; 150; 220; 280; 320; e 400.


LIXAMENTO
Aps o lixamento grosseiro deve deve-se se girar a amostra de 90 90 e comear o lixamento na lixa 100. A rotao da amostra serve para orientar o operador no sentido de eliminar completamente os riscos da lixa anterior. anterior


LIXAMENTO
180 400
cobre
800
1200


LIXAMENTO
Comparao entre as superfcie lixadas (MEV).


LIXAMENTO
Ao trmino do lixamento na ltima lixa, a limpeza e secagem deve ser mais cuidadosa. A amostra deve ser lavada com algodo e detergente (ou sabo) em gua corrente, corrente secada com ar quente aps aplicao de lcool. lcool


ATAQUE QUMICO
O ataque qumico de uma amostra metalogrfica a corroso seletiva da superfcie de ensaio por meio de uma soluo qumica, denominada reativo qumico com a finalidade de revelar a estrutura. qumico, estrutura Fatores de influncia: diversidade de composio qumica ou estrutura cristalina. TIPOS DE ATAQUE 9 A quente 9 A frio 9 Rpido 9 Lento 9 Superficial 9 Profundo
Mtodo de ataque
9 Por imerso 9 Por aplicao 9 Por impresso (papel impregnado soluo qumica)
Temperatura Tempo de durao
Profundidade


ATAQUE QUMICO
Impresso p de Baumann Utilizao de soluo aquosa de cido sulfrico a 5% sobre superfcie da amostra em contato com papel fotogrfico identificao de reas com enxfre. enxfre


ATAQUE QUMICO
Capela Medidas de Segurana no ataque a quente Aquecedor


Defeitos mais usuais durante os ataques
DEFEITO CONSEQUNCIA CAUSA Soluo muito forte Tempo demasiado Falta de agitao da soluo Falta da agitao M escolha do modo de ataque q Soluo muito forte Tempo demasiado CORREO
Pits
Ataque localizado
Nova preparao + Escolha de outro ataque (menos forte) Nova preparao (na ltima lixa) + Novo ataque q Nova preparao (na ltima lixa) + Diluio do reativo qumico Continuao do ataque
Manchas
Bolhas Sujeira depositada p Escurecimento da superfcie
Superataque
Subataque
No aparecimento da estrutura
Soluo muito fraca Pouco tempo

APLICAES
ESTRUTURA DE MATERIAIS FUNDIDOS
Estrutura de solidificao.
Macrostructure of a cast Ti-6Al-4V alloy specimen. Etchant: Keller's reagent
Equiaxed E i d grain i accumulation l ti on a steel sieve inserted in a solidifying Al-2%Cu alloy.

APLICAES
MACROESTRUTURA DE FORJADOS
Detalhe da macroestrutura em uma regio (a) laminado, laminado (b) forjado

APLICAES
MACROESTRUTURA DE FORJADOS

APLICAES
MACROESTRUTURA DE SOLDAS

APLICAES
SEGREGAO
Center segregation in an alloy steel billet (a) Graded C-1 in the graded series 0.625. series. 0 625 (b) Graded C-5 in the graded series 0.5. 0 5 Both samples etched in 50% aqueous HCl.

APLICAES
SEGREGAO
Conditions revealed by macroetching with 50% HCl solution. (a) Carbon spot segregation in top billet of medium-carbon alloy steel. This degree of separation is acceptable. acceptable 0.33. 0 33 (b) Splash in bottom billet of an alloy steel ingot. Unacceptable in any degree. 0.33. (c) Flakes in a billet of alloy steel. p in any y degree. g 0.5 Unacceptable

APLICAES
REVELAO DA MACROESTRUTURA
Tmpera superficial em ao ferramenta W1 (0,7-1,5C). Ataque: soluo aquosa 50% HCl aquecida.
Engrenagem g g cementada. Ataque q iodo.
Macroestrutura de um ao 4140 forjado. Ataque: soluo Aquosa 50% HCl.

PREPARAO DE AMOSTRAS PARA A MICROGRAFIA

SELEO DA AMOSTRA
Escolha da regio: materiais, geralmente, no so homogneos, logo uma nica amostra escolhida aleatoriamente pode no ser representativa de um grande volume de material. N de amostras: Deve ser suficiente para caracterizar o componente, em do tamanho e complexidade. p funo Localizao e Orientao:


CORTE
PROCESSOS DE CORTE
corte por cisalhamento
Corte com serra


CORTE
Danos causados p pelo corte
Cutting damage (top) and a burr after sectioning of an annealed CP titanium specimen (mod. (mod Weck Wecks s reagent, reagent 100X, 100X polarized light plus sensitive tint). A


CORTE
Danos causados p pelo corte
Depth of deformation in different metals due to cutting method


CORTE
DISCOS ABRASIVOS Forma mais comum de corte metalogrfico. q e um meio Disco abrasivo disco rotativo fino com um abrasivo adequado aglomerante. Podem ser: 9 No consumveis: contem partculas de diamante agregadas em resina ou metal para dar forma ao disco. Usados para o corte de cermicas e minerais. minerais 9 Consumveis: aglomerante resina corte a seco partculas SiC no ferrosos p Borracha lubrificao abrasivas Al2O3 ferrosos (leo solvel)
porosidade + porosos: para materiais mais duros
- porosos: para materiais mais moles.


CORTE
DISCOS ABRASIVOS


LIMPEZA
Efetuado antes da operao de lixamento e embutimento. Esta E t operao pode d ser classificada l ifi d em: 9 Fsica: implica na eliminao de pedaos slidos de sujeira. 9 Qumica: implica na eliminao de qualquer contaminante. Na preparao metalogrfica o mtodo mais utilizada e eficiente a limpeza fsica.


MONTAGEM
Objetivos j Facilitar o manuseio de amostras que tenham um tamanho muito pequeno ou forma irregular. irregular Pode ainda impedir o arredondamento de cantos vivos.


MONTAGEM
Diversos tipos de montagens foram desenvolvidos como: montagens adesivas grampos, adesivas, grampos impregnao a vcuo. vcuo Mtodo de montagem com resinas bastante utilizado na preparao metalogrfica. Sendo as resinas classificadas como: presso e aquecimento q (150 oC e 4200 p ( psi). ) 9 Polimerizadas sob p Geralmente so fornecidas sob a forma de p). Ex.: resinas fenlicas, baquelite, dialil ftalatos (podem ter cobre como agregado tornando-se condutores), Elastomet e Epomet. 9 Polimerizadas a temperatura p ambiente. Fornecida na forma de dois lquido a serem combinados (resina + endurecedor). Ex.: metacrilato de metila, poliestireno, PVC e Formvar.


MONTAGEM
Thermosetting: phenolic (Phenocure resin), diallyl phthalate and epoxy (Epomet resin). p : methyl y methacrylate y (Transoptic ( p resin) ) Thermoplastic


EMBUTIMENTO
Embutimento a quente
Embutimento a frio

Elaborado por Elaborado 1 Ten Fabio por Alves Eng Fabio Alves

IDENTIFICAO DA AMOSTRA
Aps p a execuo do corte, , a mostra deve ser limpa p com gua g e sabo, , e identificada imediatamente. A identificao pode ser feita com lpis eltrico, ferramenta para riscar, riscar puno ou mesmo tinta prova de gua. No caso de serem feitos vrios cortes, a marcao antes do corte indispensvel. A denominao das sees deve ser feita logo aps o corte.
Sistema de g gravao eltrico ( (lpis p eltrico) )


LIXAMENTO


POLIMENTO
Para remover deformaes da etapa p de lixamento fino e obter uma superfcie altamente refletora, a amostra deve ser polida antes de ser examinada no microscpio. p Op polimento metalogrfico g consiste no espelhamento p (eliminao das rugosidades) da superfcie de ensaio da mostra, aps a operao de lixamento, com o objetivo de analisar o aspecto microestrutural do material; O princpio de formao da imagem em microscpios metalrgicos est baseado na reflexo da luz. Logo, as amostras a serem analisadas exigem alto grau de espelhamento para que a luz no se disperse; Aps as etapas de documentao e preparao - corte, embutimento (d (dependendo d d da d amostra) ) e lixamento li - a amostra est plana, l com boa b estabilidade e com um mnimo de deformaes, o que a deixa preparada para um bom polimento.


POLIMENTO


POLIMENTO


POLIMENTO
O polimento pode ser Mecnico, Qumico e Eletroltico, ou em conjunto QumicoQumico -Mecnico e Eletromecnico.
TCNICA DE POLIMENTO Mecnico Qumico-Mecnico Qumico Eletro-Mecnico Eletroltico APLICAO Metais e ligas mais comuns a b base d Fe, de F Cu. C Metais refratrios ligas de W, Mo, Ti, Zr. Metais e ligas leves a base de Cr, Zr. Metais refratrios Solues slidas e ligas inoxidveis Super ligas a base inoxidveis. de Al, Ni, Ti e metais nobres.


POLIMENTO MECNICO
O polimento mecnico aquele que elimina as rugosidades (riscos) existentes na superfcie de ensaio da amostra de forma mecnica, ou seja, por deformao e arrancamento de partculas de material. material Esse arrancamento feito por atrito de partculas abrasivas de material muito duro, com a superfcie ensaiada; i d As partculas abrasivas mais utilizadas so o xido de alumnio Al2O3 (Alumina); (Alumina) ; e o diamante industrial; industrial; podem vir na forma de p p, ,p pasta ou em suspenso p ; Os abrasivos p O polimento mecnico o mais comum devido rapidez na obteno de resultados em materiais comumente utilizados, utilizados como aos e ligas ferrosas. ferrosas

POLIMENTO MECNICO
Equipamentos utilizados para polimento de amostras (politrizes). (politrizes).
Alumina (suspenso)

POLIMENTO MECNICO
Equipamentos utilizados para polimento de amostras (politrizes). (politrizes).
Pasta de diamante

POLIMENTO MECNICO
Equipamentos utilizados para polimento de amostras (politrizes).


POLIMENTO MECNICO
Tipos p de abrasivos recomendados em funo do material ensaiado.
MATERIAL TIPO DE ABRASIVO ETAPAS (faixas de tamanho de partculas) 1 etapa 10-15m 2 etapa 5-8m 3 etapa 1-2m 1 etapa 10-15m 2 etapa 5-8m 3 etapa 1-2m 4 etapa 0-1m 1 etapa 10-15m 2 etapa 5-8m 2 3 etapa 1-2m 4 etapa 0-1m 5 etapa xido de Mg ou Cr
Ferrosos HB>350
Alumina ou diamante
Ferrosos HB<350
Alumina ou diamante
No ferrosos
Diamante + xido de Mg ou Cr
Materiais com muitas incluses Soldas Bi-metlicos Bi metlicos Materiais com baixa resistncia corroso
Diamante Diamante Diamante Alumina ou diamante o lubrificante no pode ser aquoso. Ver segundo a dureza dureza.


POLIMENTO MECNICO
PANOS O polimento realizado em panos com diferentes resistncias e abrasivos. Dois processos esto disponveis: polimento adiamantado e polimento com xido. O lubrificante l b ifi t utilizado tili d para reduzir d i o atrito t it da d pea com o pano, no caso de d pasta ou spray de diamante como abrasivo, costuma ser o lcool.
Panos para polimento

POLIMENTO MECNICO


POLIMENTO MECNICO
DEFEITOS Queima da superfcie Cometas Arrancamento de incluses Riscos muito profundos Manchas, corroso CAUSAS -Lubrificao insuficiente -Velocidade muito alta -Presso exagerada - Presso exagerada -Presso exagerada p de abrasivo inadequado q -Tipo -Mau lixamento -Contaminao do pano -M secagem -Lubrificante inadequado L b ifi t i inadequado d d -Lubrificante -Tipo de polimento inadequado
Superfcie no espelhada


POLIMENTO QUMICO
O p polimento q qumico aquele q que elimina as rugosidades q g (riscos) ( ) existentes na superfcie de ensaio da amostra, atravs da dissoluo do metal em uma soluo q qumica; Considerando-se a superfcie de uma amostra como formada por picos e vales a diferena de potencial existente entre as diferentes alturas faz com que os picos sejam preferencialmente dissolvidos, reduzindo assim as rugosidades; Este polimento , preferencialmente, preferencialmente utilizado em conjunto com o polimento mecnico, pois intensifica a ao do agente polidor, e a amostra passa a se apresentar ligeiramente atacada, atacada porm com deformaes reduzidas.


POLIMENTO QUMICO
Neste processo as peas so mergulhadas em solues cidas que se encontram a uma temperatura especfica (varia entre 20C e 95C); este mtodo muito eficaz no tratamento de peas com contornos e/ou relevos muito acentuados.


POLIMENTO ELETROLTICO
O p polimento eletroltico aquele q que elimina as rugosidades q g (riscos) ( ) existentes na superfcie da amostra, atravs da dissoluo do metal em uma soluo condutiva chamada eletrlito e com p passagem g de corrente. Durante o polimento eletroltico, alm da remoo de material, deseja-se que a superfcie da amostra seja alisada de tal maneira que as irregularidades, bem como os relevos microscpicos, desapaream completamente.


Entre o eletrlito e a superfcie do material forma-se uma camada viscosa, proveniente da reao do eletrlito com o metal. Considerandose a superfcie do metal como formada por picos e vales, passa a existir uma menor resistncia hmica nas reas onde a camada viscosa menor (picos) e, portanto, uma maior densidade de corrente, fazendo com que os pico sejam dissolvidos mais rapidamente e se igualem ao resto da superfcie.




A amostra deve estar bem limpa ao entrar em contato com o eletrlito, para no contamin-lo. No aconselhvel deixar a amostra muito tempo no eletrlito sem passagem de corrente, corrente para que esta no fique atacada O polimento se d no patamar de corrente apresentado na figura que corresponde seo 3. Assim, o polimento se d quando a tenso aumenta enquanto que a corrente permanece constante, j que a rea sempre a mesma.


Defeitos de polimento eletrolticos e suas causas
DEFEITOS Superfcie no espelhada reas no polidas devido formao de bolhas S Superfcie f atacada logo aps polimento Fases em relevo CAUSAS -Densidade de corrente insuficiente -Eletrlito em decomposio -Tenso exagerada -Temperatura do eletrlito muito elevada -Eletrlito Eletrlito inadequado -Tempo de polimento excessivo -Mau lixamento -Tenso Tenso insuficiente -Mau lixamento -Tenso exagerada -Tempo de polimento excessivo -Eletrlito incorreto
Corroso localizada


OBSERVAO DA AMOSTRA POLIDA
Utilizada para verificar a qualidade do trabalho realizado at ento e para identificar algumas microestruturas que j alcanam destaque sem ataque (ex.: trincas, sulfuretos, partculas de xido de alumnio, silicatos, escria). As microestruturas podero ser observadas se a sua luminosidade diferir mais de 6% em relao matriz. Quando o contraste for inferior a este valor, ser necessrio fazer uso de algum tipo de ataque. ataque


Incluso de xidos
Incluso de sulfetos
Incluso de xidos
Trinca


Ferro Fundido

ATAQUE QUMICO
O ataque qumico a corroso seletiva da superfcie de ensaio por meio de uma soluo qumica, denominada reativo qumico, com a finalidade de revelar a microestrutura dos materiais. materiais Fatores de influncia: diversidade de composio qumica ou estrutura cristalina. Obteno de contraste metalogrfico: 9 Facetao cristalina: gros com orientaes diferentes so atacados a taxas diferentes devido a sua orientao. 9 Dissoluo diferenciada de fases: requer reao qumica preferencial. dissoluo seletiva da estrutura


ATAQUE QUMICO
Facetao cristalina: gros com orientaes diferentes so atacados a taxas diferentes devido a sua orientao.


ATAQUE QUMICO
CARACTERSTICAS
Mtodo de ataque
9 Por imerso 9 Por aplicao 9 eletroltico
Tempo de durao
9 Rpido 9 Lento
Temperatura
9 A quente 9 A frio
Reagentes
9 corrosivo (ac. Clordrico, sulfrico, ...) 9 modificador (glicerina, lcool) 9 oxidante (perxido de hidrognio, Cu2+)


ATAQUE QUMICO

P Presena de d segregao
P Preservao d da borda b d
NBR 9208 Nvel e tipo de incluses
Incrustaes de partculas abrasivas
Marcas de cometa
Nital 2%
Diferentes comportamentos p de uma mesma microestrutura devido a ataques com reagentes diferentes
Pi Picral l 4%
Behara
Diferentes comportamentos p de uma mesma microestrutura devido a ataques com reagentes diferentes
Ferrita F it delta d lt em aos inoxidveis i id i martensticos.
Behara
Diferentes comportamentos de uma mesma microestrutura i t t devido d id a ataques com reagentes diferentes
Behara
DVIDAS
A dvida o principio da sabedoria. Aristteles

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Macrografia g de uma junta j soldada

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Micrografia de um ao SAE 1018 (200 x)

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PREPARAO DE AMOSTRAS PARA MACROGRAFIA

PREPARAO DAS AMOSTRAS

Tcnicas de Anlise Microestrutural Metalografia

PREPARAO DAS AMOSTRAS

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PREPARAO DAS AMOSTRAS

Processo de corte eltrico

Processo de corte qumico

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PREPARAO DAS AMOSTRAS

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PREPARAO DAS AMOSTRAS

Tcnicas de Anlise Microestrutural Metalografia

PREPARAO DAS AMOSTRAS

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PREPARAO DAS AMOSTRAS

Corte manual (arco de serra)

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PREPARAO DAS AMOSTRAS

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PREPARAO DAS AMOSTRAS

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