UNIVERSIDADE REGIONAL DE BLUMENAU CENTRO DE CINCIAS EXATAS E NATURAIS CURSO DE CINCIAS DA COMPUTAO BACHARELADO

SISTEMA DE INFORMAO PARA FORMAO DE CUSTO DE ESQUADRIAS DE MADEIRAS

JEAN JOO LEOPOLDO RONCHI

BLUMENAU 2006 2006/1-24

JEAN JOO LEOPOLDO RONCHI

SISTEMA DE INFORMAO PARA FORMAO DE CUSTO DE ESQUADRIAS DE MADEIRAS

Trabalho de Concluso de Curso submetido Universidade Regional de Blumenau para a obteno dos crditos na disciplina Trabalho de Concluso de Curso II do curso de Cincias da Computao Bacharelado. Prof. Paulo Roberto Dias - Orientador

BLUMENAU 2006 2006/1-24

SISTEMA DE INFORMAO PARA FORMAO DE CUSTO DE ESQUADRIAS DE MADEIRAS

Por

JEAN JOO LEOPOLDO RONCHI

Trabalho aprovado para obteno dos crditos na disciplina de Trabalho de Concluso de Curso II, pela banca examinadora formada por:

Presidente:

______________________________________________________ Prof. Paulo Roberto Dias Orientador, FURB ______________________________________________________ Prof. Everaldo Arthur Grahl, Titulao FURB ______________________________________________________ Prof. Roberto Heinzle, Titulao FURB

Membro:

Membro:

Blumenau, 19 de junho de 2006

Dedico este trabalho a minha esposa Franciele ao meu pai Eugenio e minha me Lucia e a todos os familiares e amigos que me ajudaram diretamente na realizao deste.

AGRADECIMENTOS

Deus, por estar presente em todos os momentos ruins e felizes da minha vida. minha esposa Franciele pelo apoio, incentivo, compreenso e carinho que recebi durante a elaborao deste trabalho. Aos meus pais, que me apoiaram durante toda a minha vida, e sem os quais no teria chegado neste momento. Aos meus colegas de trabalho e de faculdade, que contriburam para meu crescimento e tornaram este perodo de faculdade inesquecvel. Ao meu orientador, Paulo Roberto Dias, por ter acreditado na concluso deste trabalho.

Os bons livros fazem sacar para fora o que a pessoa tem de melhor dentro dela. Lina Sotis Francesco Moratti

RESUMO

Este trabalho apresenta o desenvolvimento de um sistema de informao estratgico operacional para automatizar a obteno do custo direto na fabricao de uma esquadria de madeira. O sistema fornece a relao dos componentes para a montagem das esquadrias de madeira oradas, dando subsdios para um melhor aproveitamento de materiais utilizados no processo produtivo da organizao. O sistema foi implementado na ferramenta Genexus. Palavras-chave: Sistema de informao. Sistema de informao estratgico operacional. Custo. Componentes.

ABSTRACT

This work presents the development of system information of operational strategical to automatize the attainment of the direct cost in the manufacture of a wooden window frame. The system will supply the relation of the assembly the components of the calculated wooden window frames, providing alternative optons for a better exploitation of materials used in the productive process of the organization. The system was implemented in the Genexus tool. Key-words: Information of system. Information system of operational strategical. Cost. Components.

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 Componentes de um sistema................................................................................... 18 Figura 2 Trip da organizao (custo, tempo, qualidade) ..................................................... 21 Figura 3 Impacto da alterao realidade................................................................................ 26 Figura 4 Ciclos desenho - prottipo e desenho - produo ................................................... 27 Figura 5 Componentes formulas utilizadas ........................................................................... 30 Figura 6 Madeiras formulas utilizadas .................................................................................. 31 Figura 7 Custos operacionais frmulas utilizadas ................................................................. 31 Figura 8 Passagem de parmetros agregados ........................................................................ 32 Figura 9 Clculo do custo e necessidade dos agregados ....................................................... 32 Figura 10 Armazenamento na tabela de necessidade ............................................................ 33 Figura 11 Sub-rotinas ............................................................................................................ 33 Figura 12 Passagem de parmetros madeira.......................................................................... 34 Figura 13 Clculo do custo e necessidade das peas de madeiras......................................... 34 Figura 14 Diagrama de atividades anterior a implantao .................................................... 38 Figura 15 Planilha de calculo de custo. fonte........................................................................... 39 Figura 16 Caso de uso efetuados pelo funcionrio (cadastros bsicos) ................................ 49 Figura 17 Caso de uso efetuado pelo analista da organizao (cadastro de necessidades) ... 50 Figura 18 Caso de uso efetuados pelo vendedor (cadastros, listagem, elaborao das estruturas) ......................................................................................................................... 51 Figura 19 Diagrama de atividades ......................................................................................... 54 Figura 20 Modelo entidade-relacionamento.......................................................................... 55 Figura 21 Tela inicial do sistema........................................................................................... 56 Figura 22 Tela de cadastrar tipos........................................................................................... 56 Figura 23 Tela de cadastrar tipos........................................................................................... 57 Figura 24 Planilha linha de esquadria.................................................................................... 57 Figura 25 Tela de cadastrar linha .......................................................................................... 58 Figura 26 Planilha de agregados............................................................................................ 58 Figura 27 Tela de cadastrar agregados. ................................................................................. 59 Figura 28 Planilha de funcionamentos .................................................................................. 59 Figura 29 Tela de cadastrar funcionamento .......................................................................... 60 Figura 30 Planilha de componentes....................................................................................... 60

Figura 31 Tela de cadastrar componentes ............................................................................. 61 Figura 32 Planilha de formatos.............................................................................................. 61 Figura 33 Tela de cadastrar formato...................................................................................... 61 Figura 34 Planilha tipos de madeira ...................................................................................... 62 Figura 35 Tela de cadastrar madeira...................................................................................... 62 Figura 36 Tela de cadastrar clientes ...................................................................................... 63 Figura 37 Tela de cadastrar estados....................................................................................... 63 Figura 38 Tela de cadastrar parmetros................................................................................. 64 Figura 39 Planilha ante da implantao do SIEGO............................................................... 65 Figura 40 Tela de lanamento de pedido de venda ............................................................... 66 Figura 41 Tela de montagem das esquadrias......................................................................... 66 Figura 42 Ficha Tcnica ........................................................................................................ 67 Figura 43 Comparativa do trip organizacional .................................................................... 69 Figura 44 Tabela de estados .................................................................................................. 74 Figura 45 Tabela de linha ...................................................................................................... 74 Figura 46 Tabela de formatos................................................................................................ 74 Figura 47 Tabela de tipos de madeiras .................................................................................. 75 Figura 48 Tabela de funcionamentos..................................................................................... 75 Figura 49 Tabela de agregados.............................................................................................. 75 Figura 50 Tabela de componentes ......................................................................................... 76 Figura 51 Tabela de clientes.................................................................................................. 76 Figura 52 Tabela de necessidade de agregados ..................................................................... 76 Figura 53 Tabela de necessidade de madeira ........................................................................ 77 Figura 54 Tabela de tipos ...................................................................................................... 77 Figura 55 Tabela de parametrizao...................................................................................... 78 Figura 56 Tabela de necessidade bsica de agregados .......................................................... 78 Figura 57 Tabela de necessidade bsica de componentes ..................................................... 79 Figura 58 Tabela de estruturas .............................................................................................. 79 Figura 59 Tabela capa do pedido........................................................................................... 80 Figura 60 Tabela itens do pedido .......................................................................................... 80

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Componentes de uma janela com veneziana .......................................................... 29 Tabela 2 Custos operacionas de uma janela com veneziana ................................................. 30 Tabela 3 Itens de madeira a ser fabricado de uma janea com veneziana .............................. 30 Tabela 4 Calculo do metro quadrado..................................................................................... 31

QUADROS

Quadro 1 Requisitos Funcionais............................................................................................ 38 Quadro 2 Requisitos no Funcionais ..................................................................................... 38

SUMRIO

1 INTRODUO.................................................................................................................. 13 1.1 OBJETIVOS DO TRABALHO ........................................................................................ 15 1.2 ESTRUTURA DO TRABALHO ...................................................................................... 16 2 FUNDAMENTAO TERICA .................................................................................... 17 2.1 CONCEITOS..................................................................................................................... 17 2.1.1 Informao e conhecimento ............................................................................................ 17 2.1.2 Sistema ............................................................................................................................ 18 2.1.3 Sistemas de Informao .................................................................................................. 18 2.2 SISTEMAS DE INFORMAO E NIVEIS ORGANIZACIONAIS.............................. 19 2.3 SIEGO SI ESTRATGICO PARA O GERENCIAMENTO OPERACIONAL ........... 20 2.4 GENEXUS ........................................................................................................................ 22 2.4.1 DESENHO ...................................................................................................................... 24 2.4.2 PROTOTIPAO .......................................................................................................... 25 2.4.3 PRODUO................................................................................................................... 26 2.5 ESQUADRIAS DE MADEIRA........................................................................................ 27 2.6 TRABALHOS CORRELATOS........................................................................................ 35 3 DESENVOLVIMENTO DO SISTEMA DE INFORMAO PARA FORMAO DE CUSTO DE ESQUADRIAS DE MADEIRAS.......................................................... 36 3.1 APLICAO DA METODOLOGIA SIEGO .................................................................. 36 3.2 FASE I PREPARAO DO PROJETO SIEGO........................................................... 37 3.2.1 Passo 1 - Planejamento do grupo de trabalho ................................................................. 37 3.2.2 Passo 2 - Definio dos processos .................................................................................. 38 3.2.3 Passo 3 - Motivao e instruo ao grupo de trabalho.................................................... 39 3.2.4 Passo 4 - Planejamento da implementao das idias..................................................... 40 3.2.5 Passo 5 - Preparao para acompanhamento das idias.................................................. 40 3.3 FASE II DETERMINAO E AVALIAO DAS AES DE MELHORIAS........ 41 3.3.1 Passo 1 - Montagem do Banco de Dados........................................................................ 41 3.3.2 Passo 2 - Desenvolvimento e avaliao das idias de melhorias .................................... 44 3.3.3 Passo 3 - Seleo das idias de potencial........................................................................ 45 3.4 FASE III - IMPLEMENTAO DAS IDIAS ............................................................... 45 3.4.1 Passo 1 Planejamento da Implantao ......................................................................... 46

3.4.2 Passo 2 Implementao e Rastreamento das aes de melhorias. ............................... 46 3.5 REQUISITOS PRINCIPAIS DO PROBLEMA A SER TRABALHADO....................... 47 3.6 ESPECIFICAO ............................................................................................................ 48 3.6.1 DIAGRAMA DE CASOS DE USO ............................................................................... 48 3.6.2 DIAGRAMA DE ATIVIDADES ................................................................................... 53 3.6.3 MODELO ENTIDADE RELACIONAMENTO ............................................................ 54 4 APRESENTAO DO SISTEMA .................................................................................. 56 4.1 RESULTADOS ................................................................................................................. 68 5 CONCLUSES.................................................................................................................. 70 5.1 EXTENSES .................................................................................................................... 71 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................. 72 APNDICE A Dicionrio de dados ................................................................................... 74

13 1 INTRODUO

Conforme Laudon e Laudon (1999, p. 3), independentemente do tamanho, cada vez mais as organizaes necessitam dos sistemas de informao (SI) para reagir aos problemas e oportunidades do ambiente de negcio. Estes sistemas esto transformando a maneira como o trabalho conduzido e como os produtos e servios so produzidos. Com base nestas informaes, crescente a preocupao de buscar melhorias nos sistemas de informaes, buscando tornar as organizaes cada vez mais flexveis a mudanas, tornando-as mais competitivas. De acordo com Dalfovo e Amorim (2000, p. 23), os administradores precisam estar muito bem informados, pois a informao a base para toda e qualquer tomada de deciso. Sendo assim os SI tem um papel fundamental e cada vez maior em todas as organizaes, pois quando eficazes, podem ter um impacto enorme na estratgia corporativa e no sucesso organizacional. Os SI so tipos especializados de sistemas cada vez mais utilizados por executivos e demais pessoas envolvidas no processo decisrio e de planejamento de uma organizao. Segundo Laudon e Laudon (1999, p. 4), pode ser definido SI como um conjunto de elementos ou componentes inter-relacionados que coletam (entrada), manipulam e armazenam (processamento) e disseminam (sada) os dados e informaes. A entrada (ou input) envolve a captao ou coleta de fontes de dados brutos de dentro da organizao ou de seu ambiente externo. O processamento envolve a converso dessa entrada bruta em forma mais til e apropriada. A sada (ou output) envolve a transferncia da informao processada s pessoas ou atividades que a usaro. A realimentao (ou feedback) a sada que retorna aos membros adequados da organizao para ajud-los a refinar ou corrigir os dados de entrada.

14 De acordo com Dalfovo (2004, p. 20), os SI so divididos de acordo com as funes administrativas, que, a merc de suas caractersticas prprias, foram tratadas de forma individualizada, entre as quais encontra-se: a) Sistema de Informao para Executivos (EIS); b) Sistema de Informao Gerencial (SIG); c) Sistema de Informao de Suporte Tomada de Deciso (SSTD); d) Sistema de Suporte s Transaes Operacionais (SSTO); e) Sistema de Suporte a Tomada de Deciso por Grupos (SSDTG); f) Sistema de Informao de Tarefas Especializadas (SITE); g) Sistema de Automao de Escritrios (SIAE); h) Sistema de Processamento de Transaes (SPT); i) Sistema de Informao Estratgico para o Gerenciamento Operacional (SIEGO). De acordo com Dalfovo (2004, p. 25), a metodologia SIEGO o processo de transformao de dados em informaes que so utilizadas na estrutura decisria da organizao e que proporcionam a sustentao administrativa para otimizar os resultados esperados. A metodologia SIEGO pretende ter um impacto na estratgia corporativa e no sucesso da organizao. Este impacto pode beneficiar a organizao, os executivos da organizao e qualquer indivduo que interagir com o mesmo. A metodologia SIEGO pode ser utilizada como um gerenciador das informaes necessrias aos executivos e tomadores de decises da organizao. Entre as caractersticas principais da metodologia SIEGO, encontra-se seu foco voltado para a reduo dos custos operacionais e a melhoria continua na performance da organizao. Seu objetivo principal alcanar melhorias operacionais em relao ao assim denominado trip (custo, tempo, qualidade), relevantes para cada deciso a ser tomada, tanto no nvel estratgico, quanto ttico e operacional da organizao.

15 Atravs do sistema, foi possvel dar subsdios para os executivos da organizao no processo de elaborao de oramentos e da apurao do custo do produto a ser fabricado. Tendo em vista que um dos fatores relevantes o fator custo dos produtos fabricados pela organizao e a relao de tempo da elaborao destes, pretende-se diminuir o tempo de atendimento ao cliente da organizao bem como fornecer a relao de materiais ao qual compem o produto. Para a formao do custo foram utilizadas frmulas, geradas atravs de levantamentos feitos por equipe de consultoria da prpria organizao, as quais eram armazenadas em planilhas do Excel.

1.1 OBJETIVOS DO TRABALHO

O trabalho tem como objetivo substituir, as planilhas de Excel utilizadas para a gerao do custo das esquadrias pelo sistema de informao para gerao do custo das esquadrias de madeira. Os objetivos especficos do trabalho so: a) facilitar o processo de elaborao dos custos de esquadrias fabricadas; b) dar subsdios para modelagem de produtos e custos seguindo padres e regras estabelecidos; c) elaborar oramentos para ajudar na melhoria da performance do processo produtivo e de atendimento ao cliente da organizao j que este processo j que este processo no automatizado na organizao. d) dar subsdios a melhoria da qualidade de seus produtos e servios atravs de uma ficha tcnica onde sero descritos a composio de cada pea a ser fabricada bem como o tipo de acabamento empregado a mesma.

16 1.2 ESTRUTURA DO TRABALHO

O trabalho est estruturado em seis captulos, sendo que no primeiro captulo so apresentado a introduo, os objetivos e a estrutura do trabalho. O segundo captulo trata da fundamentao terica que envolve informao e conhecimento, sistema, sistemas de informao e nveis organizacionais, ferramenta Genexus, diviso dos sistemas de informaes, sistema de informao para o gerenciamento operacional, esquadrias de madeiras e trabalhos correlatos. O terceiro captulo abrange o desenvolvimento do trabalho que envolve requisitos principais do problema a ser trabalhado, especificao, implementao, casos de uso, diagrama de atividade, modelo entidade relacionamento. O quarto captulo abrange a implementao do sistema, como foi aplicado a metodologia SIEGO juntamente com suas respectivas fases. O quinto captulo trata da apresentao do sistema, mostrando suas funcionalidades. O sexto captulo apresenta as concluses sobre o trabalho realizado juntamente com extenses para trabalhos futuros.

17 2 FUNDAMENTAO TERICA

Neste captulo so abordados alguns conceitos relevantes para o trabalho. Tambm so apresentados os SI de acordo com nveis organizacionais, os tipos de SI e como se relacionam entre si. As caractersticas do SIEGO e suas fases de desenvolvimento e implementao so descritas no decorrer do trabalho. Por fim tem-se uma seo sobre trabalhos correlatos.

2.1 CONCEITOS

Esta seo apresenta alguns conceitos relevantes para a realizao do trabalho, como sistema, sistema de informao, esquadrias de madeira e outros.

2.1.1 Informao e conhecimento

Informao o resultado do tratamento dos dados existentes a cerca de algum ou de alguma coisa. A informao aumenta a consistncia e o contedo cognoscvel dos dados. (CRUZ, 1998, p. 48). De acordo com Oliveira (2002), a informao tem como propsito bsico habilitar a empresa a alcanar seus objetivos pelo uso eficiente dos recursos disponveis, nos quais se inserem pessoas, materiais, equipamentos, tecnologia, dinheiro, alm da prpria informao. Neste sentido, a teoria da informao considera os problemas e as adequaes do seu uso eficiente, eficaz e efetivo pelos executivos da empresa.

18 2.1.2 Sistema

Koontz (1986, p. 80 apund LAPOLLI, 2003, p. 24) afirma que os sistemas so constitudos de conjuntos de componentes que atuam juntos na execuo do objetivo global do todo. O enfoque sistmico simplesmente um modo de pensar a respeito desses sistemas totais e seus componentes.

2.1.3 Sistemas de Informao

Os Sistemas de Informao so tipos especializados de sistemas cada vez mais utilizados por executivos e demais pessoas envolvidas no processo decisrio e de planejamento de uma organizao. Segundo Laudon e Laudon (1999, p. 4), pode ser definido SI como um conjunto de elementos ou componentes inter-relacionados que coletam (entrada), manipulam e armazenam (processamento) e disseminam (sada) os dados e informaes. A figura 1, mostra a interao dos componentes de um sistema.

Fonte: adaptado de Laudon e Laudon (1999, p. 4)

Figura 1 Componentes de um sistema

A entrada (ou input) envolve a captao ou coleta de fontes de dados brutos de dentro da organizao ou de seu ambiente externo. O processamento envolve a converso dessa

19 entrada bruta em forma mais til e apropriada. A sada (ou output) envolve a transferncia da informao processada s pessoas ou atividades que a usaro. A realimentao (ou feedback) a sada que retorna aos membros adequados da organizao para ajud-los a refinar ou corrigir os dados de entrada.

2.2 SISTEMAS DE INFORMAO E NIVEIS ORGANIZACIONAIS

Segundo Laudon; Laudon (2004, p. 38) os sistemas de informao atendem aos diferentes nveis organizacionais: sistema de nvel operacional, do nvel de conhecimento, do nvel gerencial e do nvel estratgico. Os sistemas do nvel operacional do suporte aos gerentes operacionais em atividades elementares da organizao, como vendas, contas a receber, folha de pagamento e fluxo de matrias-primas dentro de uma fabrica. O principal propsito de um sistema desse nvel responder a perguntas de rotina de uma organizao. Os sistemas de nvel de conhecimento do suporte aos trabalhadores do conhecimento e de dados da organizao. O propsito desses sistemas do nvel de conhecimento auxiliar a empresa comercial a integrar novas tecnologias ao negcio e ajudar a organizao no fluxo de documentos. Sistemas do nvel gerencial atendem s atividades de monitorao , controle, tomada de deciso e procedimentos administrativos dos gerentes mdios. O principal propsito de um sistema do nvel gerencial de produzir relatrios peridicos sobre as operaes, em vez de informaes instantneas. Sistemas do nvel estratgico ajudam a gerncia snior a atacar e enfrentar questes estratgicas e tendncias de longo prazo tanto na empresa quanto no ambiente externo. Estes sistemas tm como preocupao principal compatibilizar as mudanas no ambiente externo

20 com a capacidade da organizao.

2.3 SIEGO SI ESTRATGICO PARA O GERENCIAMENTO OPERACIONAL

De acordo com Dalfovo (2004, p. 25), a metodologia SIEGO pretende ter um impacto na estratgia corporativa e no sucesso da organizao. Este impacto pode beneficiar a organizao, os executivos da organizao e qualquer indivduo que interagir com o mesmo. A metodologia SIEGO pode ser utilizada como um gerenciador das informaes necessrias aos executivos e tomadores de decises da organizao. Entre as caractersticas principais da metodologia SIEGO, encontra-se seu foco voltado para a reduo dos custos operacionais e a melhoria continua na performance da organizao. Seu objetivo principal alcanar melhorias operacionais em relao ao assim denominado trip (custo, tempo, qualidade) da organizao. A metodologia SIEGO o processo de transformao de dados em informaes que so utilizadas na estrutura decisria da organizao e que proporcionam a sustentao administrativa para otimizar os resultados esperados. Tendo como um dos fatores relevantes para os executivos o fator custo dos produtos a serem fabricados pela organizao. A organizao onde ser aplicado o sistema proposto comercializa produtos que sero montados na hora da venda. Pretende-se auxiliar estes executivos na parte do custo final de cada pea a ser fabricada, bem como disponibilizar a relao de materiais, que compem a esquadria alm de diminuir o tempo operacional da organizao e melhorar a qualidade de seus produtos. A figura 2 mostra o denominado trip (custo, tempo, qualidade), ao qual metodologia SIEGO esta baseada.

21

Fonte: adaptado de Dalfovo (2004, p. 27)

Figura 2 Trip da organizao (custo, tempo, qualidade)

De acordo com Dalfovo (2004, p.33), a metodologia SIEGO dividida em trs fases. a) A primeira fase a preparao do projeto; definem-se responsveis e Unidades de Anlises. Treinam-se as equipes de trabalho. Iniciam-se os levantamentos e alocaes dos custos. Para a primeira fase so seguidos cinco passos para a preparao do projeto SIEGO. O passo 1 o planejamento do grupo de trabalho. O passo 2 a definio dos processos. O passo 3 a motivao e instruo do grupo de trabalho. O passo 4 o planejamento e implementao das idias. O passo 5 a preparao do grupo de trabalho para acompanhamento das idias. b) A segunda fase a determinao e avaliao das aes de melhorias. Montam-se um cenrio, o levantamento e anlise das idias Brainstorming ( conhecida como uma tcnica para estimular a criatividade). A tcnica Brainstorming atribuda a A. Osbom, sendo criada por volta de 1938, onde o objetivo geral conduzir um grupo de pessoas que tentam resolver um problema especfico, coletando todas as idias da interao do grupo. Esta tcnica depende da liberdade de pensamento, permitindo e evitando crticas de avaliaes prematuras das sugestes e da sinergia que emerge na interao das idias propostas, reviso das idias e avaliao. Nesta fase tambm se desenvolvem as aes de melhorias. Desenvolvem-se e avaliam-se as idias de melhorias. Faz-se a seleo de idias. Monta-se o plano de

22 implementao. Faz-se a montagem do Banco de Dados. Para a segunda fase so seguidos trs passos para a elaborao do SIEGO. No passo 1 definida a montagem do Banco de Dados. No passo 2 h o desenvolvimento e a avaliao das idias de melhorias. No passo 3 faz-se a seleo das idias em potencial. c) A terceira fase a implantao das idias. Geram-se itens de controles. Verificamse os impactos na organizao. Verificam-se as execues das aes aprovadas. Esclarecem-se as idias que esto em aberto. Fazem-se o controle e acompanhamento da implantao e implementao do SIEGO. Para a terceira fase so seguidos dois passos para a implantao a do SIEGO. O passo 1 o Planejamento da Implantao e o passo 2 a implementao e Rastreamento das aes de melhorias.

2.4 GENEXUS

Segundo Artech (2002), Genexus uma ferramenta para desenvolvimento de aplicaes. Seu objetivo auxiliar os analistas de sistema na implementao de aplicaes no menor tempo e com a melhor qualidade possvel. Em linhas gerais, o desenvolvimento de uma aplicao implica tarefas de anlise, projeto e implementao. O caminho seguido por Genexus para atingir estes objetivos o de liberar as pessoas das tarefas automatizveis, por exemplo a implementao, permitindo a elas concentrar-se nas tarefas realmente difceis e no automatizveis, como compreender o problema do usurio. Do ponto de vista terico, Genexus uma ferramenta associada a uma metodologia de desenvolvimento de aplicaes. Como metodologia, tem alguns pontos em comum com as metodologias tradicionais, porm com enfoques diferentes em outros. Em comum com as metodologias tradicionais, se mantm a nfase da anlise e projeto sobre a implementao. Com Genexus, este enfoque mais

23 destacado, j que o desenvolvedor estar a maior parte do tempo realizando tarefas de anlise e o GeneXus em si, tarefas de projeto e implementao, por exemplo, normalizao da base de dados, gerao de programas e outras. Por outro lado, alguns dos enfoques metodolgicos so bastante diferentes que os habituais, como, por exemplo, comear a anlise da aplicao pelas interfaces do usurio, a quase nula referencia da implementao fsica do sistema, e outros. A ferramenta de desenvolvimento Genexus considerada uma ferramenta incremental. De acordo com Artech (1992), Genexus uma ferramenta baseada no conhecimento, cujo objetivo auxiliar o analista de sistema a implementar aplicaes no menor tempo e com maior rapidez possvel e auxiliar os usurios durante todo o ciclo de vida das aplicaes. De acordo com Junior (2000), so mostradas algumas caractersticas da ferramenta Genexus: a) desenho automtico e criao da base de dados; b) gerao e manuteno automtica dos programas de aplicao; c) prototipao integral das aplicaes em microcomputador; d) desenvolvimento de um nico prottipo, independente da plataforma de produo; e) linguagem complementar procedural; f) distribuio do conhecimento corporativo, visando facilitar o desenvolvimento de novas aplicaes; g) verificao da consistncia e consolidao entre as aplicaes desenvolvidas separadamente. O processo de desenvolvimento e manuteno da aplicao bastante simplificado quando realizado pela ferramenta Genexus. O ciclo de vida de uma aplicao desenvolvida em Genexus composto de trs fases: a) desenho;

24 b) prototipao; c) produo. De acordo com Artech (1992), a ferramenta Genexus proporciona muitos benefcios para os desenvolvedores de aplicaes, aos quais cita-se abaixo: a) os usurios, participantes do processo de desenvolvimento, ao sugerirem modificaes no prottipo podem ver o impacto que as mesmas causaro rapidamente; b) a automao no desenvolvimento, manuteno e documentao aumenta a produtividade; c) as aplicaes desenvolvida em Genexus podem operar tanto em plataforma PC, como em AS/400 ou em mquinas Risc.

2.4.1 DESENHO

De acordo com Dias (2002), o desenho da base de dados um processo determinstico: dado um conjunto de objetos do usurio, existe uma nica base de dados relacional mnima que o satisfaz. As bases de dados que a ferramenta Genexus desenha esto na terceira forma normal e tm ndices que so estritamente necessrios. Nesta fase realizada a anlise do sistema. tambm nesta fase que so descritas as vises dos usurios, as estruturas dos dados, os atributos, as frmulas e as regras de trabalho. A ferramenta Genexus utiliza-se de cinco objetos para desenhar uma aplicao: a) transaes: modificaes interativas, que permitem ao usurio criar, modificar ou eliminar informaes da base de dados; b) work panels: traduzidos por painis de trabalho, so telas onde o usurio pode fazer consultas interativas a base de dados;

25 c) relatrios: conforme Artech (1992), um relatrio um processo que permite visualizar as informaes contidas na base de dados. A listagem feita de forma convencional, atravs da visualizao em tela ou em papel; d) procedimentos: processos em que o usurio pode inserir, alterar e excluir dados na base de dados; e) web objectss: conforme Dias (2002), possuem as mesmas caractersticas das work panels. Permitem criar pginas WEB dinmicas com as quais se implementam os dilogos necessrios e chamando procedimentos, permitem alteraes na base de dados.

2.4.2 PROTOTIPAO

O prottipo importante por que permite que toda aplicao seja testada antes de se passar produo. Durante os testes o usurio pode trabalhar com dados reais, prever alteraes necessrias a adequao correta do sistema. Descreve-se abaixo algumas vantagens da prototipao: a) b) c) d) e) permite ver resultados de forma imediata; permite a entrega parcelada dos requerimentos do usurio; deteco de erros de forma rpida; cumpre o compromisso dos usurios com o desenvolvimento; sistemas de melhor qualidade.

A ferramenta Genexus utiliza a filosofia do desenvolvimento incremental. Na ferramenta Genexus as trocas no projeto durante a implementao no so desgastantes, pois ele constri uma aplicao com uma metodologia de aproximaes sucessivas, sem custo adicional. Este procedimento mostrado na Figura 3:

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Nova realidade

Nova base de conhecimento Programas de converso Base de dados reorganizada Programas regerados

Fonte: adaptado de Junior (2000).

Figura 3 Impacto da alterao realidade

2.4.3 PRODUO

De acordo com Junior (2000), a diferena existente na prototipao e produo que a prototipao desenvolvida em um ambiente de microcomputador, enquanto a produo realizada no ambiente desejado pelo usurio. A ferramenta Genexus trabalha com os seguintes ambientes: a) IBM OS/2, AT, XT, PC; b) IBM AS/400; c) rede de microcomputadores; d) processamento corporativo entre microcomputadores e AS/400. O analista trabalha com inteira liberdade em um ambiente de prototipao, com uma pequena base de conhecimento e, quando a aplicao estiver pronta incorporada em outras aplicaes (JUNIOR, 2000). Utilizando a ferramenta Genexus, a tarefa bsica do analista a descrio da realidade.A partir do momento que isto modifica a atividade do analista e, tambm, o de seu perfil de otimizao, isto o transforma em um analista de negcios. Agora trabalha em alto

27 nvel, discutindo problemas com o usurio e testando com ele as especificaes a nvel de prottipo, em vez de desenvolver sua atividade e atravs de tarefas de baixo nvel como, desenhar arquivos, normalizar, desenhar programas, programar, buscar e eliminar os erros dos programas. A partir da base de conhecimento, a ferramenta Genexus gera automaticamente tanto os programas de criao / reorganizao da base de dados como os da aplicao. Na Figura 4, observam-se as fases do ciclo de desenvolvimento, quando utiliza-se da ferramenta Genexus.

desenho

prottipo

produo

Fonte: adaptado de Artech (1992).

Figura 4 Ciclos desenho - prottipo e desenho - produo

2.5 ESQUADRIAS DE MADEIRA

Segundo Ferreira (1997), esquadria a designao gentica de portas e janelas, com seus batentes e folhas, necessrias a uma construo. Estas esquadrias podem ser de ferro, madeira, alumnio, pvc, e outros. Assim d-se o nome do produto a que o comercializa, neste caso esquadrias de madeira.

28 Empresas de esquadrias de madeira so caracterizadas pela venda de suas matrias primas, madeira, depois de ter passado por um processo de industrializao para transformar a madeira em produto acabado, em uma serralheria. Serralheria o local onde so cortados e calculados os tamanhos dos perfis necessrios para a fabricao da esquadria, cortando-se os mesmos e monta-se estes perfis para que se chegue ao produto final definido pela empresa para posterior comercializao. As serralherias de madeira geralmente produzem suas esquadrias sob medida, derivando do tamanho que o cliente necessita. Ento como os tamanhos das esquadrias so os mais variados possveis, o processo de oramento pode no ser te total confiana, j que na atualidade so usadas tabelas para os clculos dos oramentos, como mostraremos nas tabelas a seguir. Pode-se observar algumas das tabelas que anteriormente eram alimentadas de forma manual, para calcular o custo de uma esquadria, bem como os materiais necessrios para sua fabricao. A Tabela 1 mostra os componentes necessrios para a fabricao de uma janela com veneziana. Pode-se observar todas as ferragens necessrias para a elaborao da esquadria. Como exemplo pode-se citar; roldanas, dobradias, guias entre outros.
Tabela 1 Componentes de uma janela com veneziana

Componentes ( B )
Item: Amortecedor dobradias pinos inferiores proteao varas crem borrachas vedao Roldana Guia/Venez Parafuso Prego Roldana Duplas Quant R$ Unit R$ Total 4.00 0.15 0.60 12.00 6.00 72.00 2.00 0.80 1.60 4.00 0.80 3.20 6.00 3.00 18.00 2.00 3.22 6.44 16.00 0.08 1.28 20.00 0.06 1.20 4.00 3.22 12.88 Qt Tot 4.00 12.00 2.00 4.00 6.00 2.00 16.00 20.00 4.00

Fonte: Principe Novo Milnio Esquadrias LTDA (2005a).

A Tabela 2 mostra os custos operacionais que iro ser incorporados ao custo da

29 esquadria sendo que estes por sua vez podem ser alterados conforme a necessidade o gerente da marcenaria.
Tabela 2 Custos operacionais de uma janela com veneziana

Custos Operacionais ( C )
Descrio: Comisso Custo Finaceiro Desconto Despesas Diversas MO inst Energia eltica Frete Impostos Manuteno Equipamentos Mo de Obra Fabricao Prolabore
Fonte: Principe Novo Milnio Esquadrias LTDA (2005b).

% 5.0% 2.0% 5.0% 3.5% 3.0% 3.0% 6.0% 2.0% 20.0% 4.0%

A Tabela 3 mostra a partes de madeira que tero que ser produzidas para a montagem da esquadria, sendo que nesta tabela informada a medida de cada item a ser fabricado.
Tabela 3 Itens de madeira a ser fabricado de uma janela com veneziana
Madeira ( A ) Item: Qt Uni Com Larg Esp M3 Caixa Lateral 2.00 1.20 0.2200 0.0350 0.0185 Caixa Cabeceira 2.00 1.40 0.2200 0.0350 0.0216 Regua 12.00 1.20 0.1200 0.0400 0.0691 Espiga 18.00 0.35 0.1200 0.0400 0.0302 Palheta de Venesiana 1.20 0.35 0.0370 0.0120 0.0002 Sarrafo Trilho 2.00 1.40 0.0750 0.0400 0.0084 Sarrafo Trilho 1.40 0.0450 0.0150 Baguete Vedao 2.00 1.20 0.0150 0.0100 0.0004 Quadric - Horizont. ML 0.74 0.0400 0.0400 Quadric -Vertical ML 0.90 0.0400 0.0400 Quadriculado 1.40 0.0400 0.0400 Sarrafo e Tril. Ve-san 2.00 1.40 0.0450 0.0300 0.0038 Fonte: Principe Novo Milnio Esquadrias LTDA (2005c).

20% R$ M3 R$ Unit R$ Total TOT 0.0222 890.00 19.74 19.74 2 0.0259 890.00 23.03 23.03 2 0.0829 890.00 73.82 73.82 12 0.0363 890.00 32.30 32.30 18 0.0002 890.00 0.20 0.20 1 0.0101 890.00 8.97 8.97 2 890.00 0.0004 890.00 0.38 0.38 2 890.00 890.00 890.00 0.0045 890.00 4.04 4.04 2

Anteriormente para se saber o preo de custo de uma esquadria a ser fabricada a empresa se baseia nas informaes fornecidas pela unio das tabelas 1,2 e 3, gerando o preo de venda e a quantidade de metros quadrados (M2) utilizados de madeira para a fabricao. Para o calculo do metro quadrado utilizado na fabricao anteriormente eram utilizados

30 clculos simples, onde so dividido o valor de custo pela altura da esquadria, e posteriormente dividido novamente pela altura da esquadria. Para exemplificar o calculo da metragem quadrada em um oramento de uma janela de 4 folhas de correr sem bandeirola. Assumir-se- que a janela tenha 1.40m de altura por 1,8.m de largura e o custo proveniente da juno das tabelas mostradas anteriormente de 283,49 teremos como resultado 112,5 metros quadrados conforme mostrado na Tabela 4.
Tabela 4 Calculo do metro quadrado
JANELA MAD: ITAUBA OU ANGELIM ESPESURA DAS FOLHAS: 3.0 CM FORMATO: RETA 2 FOLHAS VIDRO 4 FOLHAS VIDRO QUADRICULADO QUADRICULADO Largura Dimenso 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60 1.80 M2 Altura 82.26 88.59 94.92 99.98 106.31 129.09 135.42 141.75 148.08 175.92 162.89 0.60 86.06 92.39 98.72 103.78 110.11 134.15 140.48 146.81 151.87 183.51 145.64 0.70 91.12 98.72 103.78 110.11 115.17 141.75 148.08 154.40 160.73 191.11 132.71 0.80 JANELA 98.72 103.78 122.76 115.17 121.50 146.81 155.67 162.00 168.32 198.70 122.65 0.90 REGUA 6,5 CM 105.04 110.11 116.44 121.50 127.83 156.93 163.26 169.59 175.92 206.29 114.61 1.00 CAIXA 2,5 CM 110.11 117.70 121.50 127.83 132.89 164.53 170.86 177.18 183.51 213.89 108.02 1.10 116.44 121.50 127.83 132.89 139.22 172.12 178.45 184.78 191.11 221.48 102.54 1.20 122.76 127.83 134.15 139.22 145.54 179.72 186.04 192.37 198.70 236.67 101.14 1.30 148.08 154.40 160.73 165.79 172.12 227.81 235.40 241.73 249.32 283.49 112.50 1.40 154.40 160.73 167.06 173.39 179.72 237.93 245.53 253.12 258.18 293.62 108.75 1.50 JANELA 162.00 168.32 174.65 180.98 186.04 248.06 254.39 261.98 268.31 302.48 105.03 1.60 REGUA 10 CM 170.86 177.18 183.51 189.84 196.17 260.71 268.31 274.64 282.23 316.40 103.40 1.70 CAIXA 2.5 CM 178.45 184.78 191.11 197.43 203.76 270.84 278.43 284.76 292.35 326.52 100.78 1.80 186.04 192.37 198.70 205.03 211.36 280.96 288.56 294.88 302.48 336.65 98.44 1.90

Fonte: Principe Novo Milnio Esquadrias LTDA (2005d).

A figura 5 mostra como era a planilha utilizada para lanamentos dos componentes de cada esquadria a e as respectivas formulas utilizadas para os clculos

Figura 5 Componentes formulas utilizadas

31 A figura 6 mostra como era o a planilha utilizada para lanamentos das peas de madeira a serem fabricadas para a esquadria. Pode-se visualizar as frmulas utilizadas para o clculo do metro cbico utilizado e do valor de cada pea que faz parte da esquadria.

Figura 6 Madeiras formulas utilizadas

A figura 7 mostra como era o a planilha utilizada para armazenamento de dados dos custos operacionais. Pode-se observar que nesta planilha eram armazenados dados como percentual de comisso, custos financeiro, descontos, entre outros que compunham o custo da esquadria.

Figura 7 Custos operacionais frmulas utilizadas

Pode-se afirmar que com a unificao das trs planilhas em uma, a empresa gerava o preo de custo e preo de venda de cada esquadria. Deve-se ressaltar que cada unio destas

32 trs planilhas formava o preo final e de custo de uma nica esquadria. A Figura 8 mostra como feita a passagem de parmetros da tela de estrutura para a rotina de clculo de agregados.

Figura 8 Passagem de parmetros agregados

A Figura 9 mostra como o clculo das necessidades dos agregados. So utilizadas variveis que so recebidas por parmetros da figura 7, sendo que estas so utilizadas para calcular os agregados utilizados na fabricao da esquadria.

Figura 9 Clculo do custo e necessidade dos agregados

A figura 10 mostra o armazenamento na tabela de necessidade dos agregados utilizados na elaborao da esquadria. Para gravao em uma tabela utilizado o comando New para incluir registros e o comando When Duplicate para atualizar registros que j esto inseridos em uma tabela.

33

Figura 10 Armazenamento na tabela de necessidade

A figura 11 mostra, as sub-rotinas utilizadas no processo de elaborao para busca de informaes em outras tabelas. Informaes como nome e valor das mercadorias.

Figura 11 Sub-rotinas

34 A Figura 12 mostra como feita a passagem de parmetros da tela de estrutura para a rotina de calculo de madeiras.

Figura 12 Passagem de parmetros madeira

A figura 13 mostra, o processamento dos clculos para cada pea de madeira a ser produzida para a montagem da esquadria, onde para que seja efetuado o calculo necessrio a o recebimento dos parmetros mostrados na figura 11. Nestes parmetros recebidos so alimentadas variveis que so utilizadas para calcular as peas de madeira a ser produzida. Pode-se citar como exemplo; caixa lateral, caixa cabeceira, espigas, palhetas de veneziana entre outras.

Figura 13 Clculo do custo e necessidade das peas de madeiras

35 Todas estas informaes so armazenadas na tabela de necessidade para uma posterior consulta de custo, do produto acabado ou at mesmo para verificar os componentes e agregados que sero utilizados na elaborao da esquadria.

2.6 TRABALHOS CORRELATOS

Foram analisados dois Trabalhos de Concluso de Curso correlatos: um cujo objetivo foi o desenvolvimento de um SIG para calcular os custos diretos e indiretos envolvidos na fabricao de um transformador (PETERSEN, 2004). O segundo trabalho tinha o objetivo de formao de preos e controle de estoque para empresas de esquadrias de alumnio (LIRA, 2002). O primeiro trabalho citado foi desenvolvido em ambiente Delphi, que utiliza uma metodologia SIG, para a elaborao do custo dos transformadores. O segundo trabalho citado foi desenvolvido em ambiente Delphi, juntamente com as tcnicas de raciocnio baseado em casos. Este por sua vez baseava-se somente na necessidade de alumnios utilizados na fabricao da esquadria, sem se preocupar com componentes agregados como fechaduras e outros.

36 3 DESENVOLVIMENTO DO SISTEMA DE INFORMAO PARA FORMAO DE CUSTO DE ESQUADRIAS DE MADEIRAS

Conforme descrito anteriormente SIEGO dividido em trs fases. Para a primeira fase do SIEGO, foram feitos vrios levantamentos sobre o funcionamento da empresa. Foram definidos os processos a serem automatizados recolhendo o maior nmero possvel. Na segunda fase do SIEGO, foram feitas avaliaes juntamente com as pessoas diretamente envolvidas nos processos do sistema, sendo que com isso surgiram vrios pedidos de alteraes e alguns problemas nas primeiras definies do calculo de custos das esquadrias cujo o qual aps algumas reunies foram resolvidas. Atravs destas reunies tambm surgiram vrias idias para melhorar o sistema, bem com a integrao de mdulos de contas a receber, a pagar, emisso de notas fiscais entre outros. Para a terceira fase o foi verificado a execuo do sistema na organizao para uma verificao se o mesmo est coerente com as idias propostas. Um dos fatores relevantes para os executivos o fator custo dos produtos que devero ser gerados na elaborao do pedido de fabricao. Atravs do sistema pode-se constatar um melhor aproveitamento de materiais, devido aos relatrios que o sistema fornece e as cobranas feitas pela organizao para diminuio de desperdcios, juntamente proporcionando um atendimento mais gil para com o cliente.

3.1 APLICAO DA METODOLOGIA SIEGO

Neste captulo descreve-se a aplicao da metodologia SIEGO, conforme definido no captulo 2.3. Para a implementao do Sistema foi utilizada a ferramenta Genexus, gerando para a linguagem de programao Visual Fox Pro 6.0, e armazenando os dados necessrios em arquivos Data Base Format (DFB);

37 De acordo com Dalfovo (2004, p. 25), a metodologia SIEGO pretende ter um impacto na estratgia corporativa e no sucesso da organizao. Este impacto pode beneficiar a organizao, os executivos da organizao e qualquer indivduo que interagir com o mesmo. Entre as caractersticas principais da metodologia SIEGO, encontra-se seu foco voltado para a reduo dos custos operacionais e a melhoria continua na performance da organizao. Seu objetivo principal alcanar melhorias operacionais em relao ao assim denominado trip (custo, tempo, qualidade) da organizao.

3.2 FASE I PREPARAO DO PROJETO SIEGO

Para a fase I foram seguidos os cinco passos para preparao do projeto SIEGO. No passo 1 foi definido o grupo de trabalho. No passo 2 foi levantado os processos relevantes para a organizao. No passo 3 foi consultado o autor da metodologia SIEGO vrias vezes e repassado informaes ao grupo de trabalho definido. No passo 4 foi planejado como seria a implementao das idias dentro da organizao. No passo 5 foi instrudo e preparado o grupo de trabalho fazer um acompanhamento das idias implantadas.

3.2.1 Passo 1 - Planejamento do grupo de trabalho

Neste passo foram definidos os lideres para acompanhar o ciclo de trabalho, foi definido na empresa Jean Joo Leopoldo Ronchi como lder do projeto juntamente com o gerente de produo Rudi Soares e na academia o professor Paulo Roberto Dias. Neste passo foi consultado por vrias vezes o autor da metodologia SIEGO. Foram repassadas informaes do gerente de produo Rudi Soares que sanou duvidas quanto aos processos de produo das esquadrias de madeira. Este autor foi o elo de ligao deste trabalho com a

38 organizao.

3.2.2 Passo 2 - Definio dos processos

Neste passo foi feito o levantamento do processo atualmente utilizado pela organizao. Aps vrias reunies com o gerente Rudi Soares pode ser esclarecido como o processo atual era executado. Na figura 14 pode ser visualizado o diagrama de atividades antes da implantao da metodologia SIEGO. Pode-se analisar as atividades que anteriormente eram executados de forma manual, como a elaborao de oramentos e o calculo do custo onde eram utilizadas planilhas de Excel.

Figura 14 Diagrama de atividades anterior a implantao

39 Na Figura 15 pode-se visualizar como era feito o processo de implementao do custo de um produto pela organizao. A cada produto a ser fabricado era gerada uma planilha nova, isso devido a cada produto ter suas prprias caractersticas.

Fonte: Principe Novo Milnio Esquadrias LTDA (2005d).

Figura 15 Planilha de calculo de custo. fonte

3.2.3 Passo 3 - Motivao e instruo ao grupo de trabalho

J estando bem integrado com o grupo de trabalho, tendo tambm definidos processos e recursos a serem utilizados, o grupo comeou a trocar as primeiras idias sugeridas a partir dos dados levantados nos passos anteriores. Isso aumentou ainda mais a integrao at agora j conquistada pela equipe visto que as opinies diversas comearam a ser exposta pela equipe.

40 3.2.4 Passo 4 - Planejamento da implementao das idias

Passo ao qual foram avaliadas as idias, juntamente com as pessoas envolvidas direta e indiretamente no projeto. Sendo informado como principal foco a reduo do tempo de espera do cliente para repasse de oramentos. Anteriormente a empresa no disponibilizava de nenhuma ferramenta de auxilio na elaborao dos mesmos tendo que primeiramente criar uma planilha no Excel de cada esquadria a ser fabricada para a gerao do custo e assim gerar o preo de venda, processo ao qual a empresa demorava em torno de dois dias para repassar um oramento ao cliente chegando at mesmo a perder a venda pela demora. Foi elaborada a gerao da ficha tcnica de cada produto a ser fabricado, pois anteriormente gerada de forma manual, ocorrendo uma srie de erros na elaborao da mesma, devido a falta de especificao mais detalhada de como o cliente solicitou. Tambm foram criados procedimentos para o vendedor poder montar a esquadria solicitada pelo cliente no momento da elaborao do oramento, podendo interagir diretamente nos custos do produto final e na margem de lucro do mesmo, aumentando a probabilidade do cliente efetuar a compra no momento da negociao.

3.2.5 Passo 5 - Preparao para acompanhamento das idias

Neste ltimo passo da fase 1, definiu-se ento que seriam utilizados relatrios para o controle da implementao das idias bem como seus resultados para a avaliao do andamento do que foi previamente planejado.

41 3.3 FASE II DETERMINAO E AVALIAO DAS AES DE MELHORIAS

Para a fase II foram seguidos os trs passos para elaborao do SIEGO. No passo 1 foi definido a montagem do Banco de Dados. No passo 2 foi feito o desenvolvimento e a avaliao das idias de melhorias. No passo 3 foi feita a seleo das dias de potencial para melhorias futuras dentro da organizao.

3.3.1 Passo 1 - Montagem do Banco de Dados

Passo onde foi feito o levantamento das tabelas necessrias para o armazenamento das informaes as quais atenderiam as necessidades da organizao que foram citadas no passo 4 planejamento e implementao das idias. A seguir so descritas estas tabelas. O dicionrio de dados encontra-se no apndice A. A tabela de estados composta de atributos necessrios para o armazenamento do estado ao qual um cliente pertence. A tabela de clientes composta de atributos ao quais so necessrios para o armazenamento bsico dos dados do cliente, fazendo referncia com a tabela de estados atravs do atributo UfCod que chave primria da tabela de estados. A tabela de linhas foi criada com o objetivo de armazenar as linhas de produtos que fabricados pela organizao. Como exemplo pode-se citar a linha 3.0 sem veneziana e a 3.2 com veneziana, sendo que conforme a linha o preo do produto varia. A tabela de formatos foi criada com o objetivo de armazenar os tipos de formatos fabricados pela organizao. Como exemplo pode-se, citar os formatos; reto, arco, semi-arco, sendo que conforme o formato a necessidades de materiais sero alterados. A tabela de tipos de madeiras foi criada com o objetivo de armazenar os tipos de

42 madeiras que so utilizadas na fabricao das esquadrias. Como exemplo pode-se, citar os tipo de madeiras; angelim, itauba, cedro e outros. Conforme o tipo de madeira pode variar o valor do metro cbico da madeira, variando assim o preo do produto final. A tabela de funcionamentos foi criada com o objetivo de armazenar os tipos de funcionamentos das esquadrias a serem fabricadas. Como exemplo pode-se citar os tipos de correr, abrir e outros. A tabela de agregados, foi criada com o objetivo de armazenar as partes da esquadria necessrias para que a mesma funcione adequadamente. Como exemplo pode-se citar; borrachas de vedaes, trilhos, dobradias e outros. A tabela de componentes, foi criada com o objetivo de armazenar a composio da esquadria a ser montada. Como exemplo pode-se citar; caixa lateral, caixa cabeceira, espigas e outros. A tabela de tipos foi criada com o objetivo de armazenar os tipos de esquadrias fabricadas pela organizao. Como exemplo pode-se citar; janelas, portas, guarnies e outras. A tabela de parmetros foi criada com o objetivo de armazenar a estrutura bsica de cada esquadria. Esta tabela faz vnculos atravs dos atributos ParmTipo e ParmLinCod, as tabelas de tipos de esquadrias e a tabela de linha de esquadrias. Esta tabela utilizada para se cadastrar os valores de impostos genricos, fretes e outros. A chave primria desta tabela composta de trs atributos: ParmCod, ParmTipo e ParmLinCod. Os demais atributos so necessrios para a elaborao do preo final da esquadria. A tabela de paramet1, foi criada com o objetivo de armazenar a estrutura bsica das esquadrias sendo que esta uma complementao da tabela de parmetros. Esta tabela faz vnculos atravs dos atributos ParmTipo, ParmLinCod e ParmArgCod, as tabelas de tipos de esquadrias, linha de esquadrias e agregados. Esta tabela utilizada para armazenar agregados

43 bsicos. A chave primria desta tabela composta de quatro atributos: ParmCod, ParmTipo, ParmLinCod e ParmArgCod. A tabela de paramet2, foi criada com o objetivo de armazenar a estrutura bsica das esquadrias sendo que esta uma complementao da tabela de parmetros. Esta tabela faz vnculos atravs dos atributos ParmTipo, ParmLinCod e ParmCmpCod, as tabelas de tipos de esquadrias, linha de esquadrias e componentes. Esta tabela utilizada para se cadastrar os componentes bsicos. A chave primria desta tabela composta de quatro atributos: ParmCod, ParmTipo, ParmLinCod e ParmCmpCod. A tabela de pedidos foi criada com o objetivo de armazenar as solicitaes de oramentos e pedidos do cliente. A chave primria desta tabela constituda do atributo PedCod. Esta por sua vez faz vinculo com a tabela de cliente atravs do atributo CliCod. A tabela de pedidos1, foi criada com o objetivo de armazenar os itens gerados na elaborao do pedido ou oramento que esta sendo gerado, acumulando os itens desejados de cada cliente em um nico pedido. A chave primria desta tabela constituda dos atributos: PedCod e PedIte. Esta por sua vez faz vinculo com a tabela de estrutura da esquadria atravs do atributo PedEstrCod e PedEstrDes. A tabela de necessidade de agregados foi criada com o objetivo de armazenar dados de cada esquadria solicitada pelo cliente. Esta tabela faz vinculo indiretamente com a tabela de agregados, sendo que a chave primria desta tabela constituda dos atributos: EstrCod e EstrArgCod. Esta vinculao necessria para que posteriormente, consultar dados armazenados da estrutura criada elaborao do oramento ou pedido. A tabela de estrutura foi criada para manter, armazenado os dados gerados a partir de um oramento ou pedido, tendo como principal objetivo manter a integridade da relao de materiais que componham a esquadria. Informaes como agregados, componentes e complementos que por ventura venha a ocorrer de acordo com a escolha efetuada na venda.

44 Pode-se recuperar os dados de estruturas que tenham sido geradas anteriormente e imprimir a ficha tcnica das mesmas. A chave primaria desta tabela EstrCod. Com base nesta tabela pode-se verificar que existe uma ligao entre as tabelas de necessidade de agregados e necessidade de componentes.

3.3.2 Passo 2 - Desenvolvimento e avaliao das idias de melhorias

O passo de desenvolvimento e avaliao da idias de melhorias foi baseado na necessidade da organizao descrita no passo 4 que corresponde ao planejamento e implementao da idias. Foram verificadas as viabilidades de cada sugesto a ser implementada e definidas quais seriam viveis para a organizao, sendo elas: a) agilidade na elaborao de oramentos, fazendo com que o cliente possa negociar a compra no mesmo instante, no tendo que esperar at 2 dias para receber uma proposta; b) reduo do tempo de espera, do cliente para ter em mo uma proposta de oramento bem como a entrega do produto final; c) ficha tcnica para ganhar credibilidade para com o cliente, fazendo que receba exatamente o que foi tratado na venda sem erros de fabricao devido a definies mau elaboradas. d) disponibilizar uma ferramenta de auxilio na elaborao dos oramentos; e) interao entre o vendedor e o cliente, fazendo o vendedor induzir o cliente a fechar a compra na hora da elaborao do oramento, gerando produtos dentro da realidade de cada cliente (Valor ou acabamento do produto final). Neste foi avaliada a possibilidade da compra de novos equipamentos. Porem atravs de reunies pode-se verificar que com estas alteraes no haveria a necessidade de um

45 investimento deste porte, pois os equipamentos que a organizao disponham j atendiam satisfatoriamente.

3.3.3 Passo 3 - Seleo das idias de potencial

Neste foram feitas as apuraes de idias em potenciais idias as quais surgiu com o uso da tcnica de Brainstorming, tcnica na qual incentiva as pessoal, ligadas ao projeto na chamada chuva de idias onde as pessoas informam melhorias sem se preocupar com o custo ou se a idia boa ou no. Para a fazer a analise das idias em potencial foram feitas reunies com o gerente de produo Robson juntamente com o elaborador deste projeto para que fossem discutidos quais as idias seriam viveis de se implementar dentro da organizao. A partir destas reunies foram verificadas que os principais processos que teriam que serem alterados na organizao sendo definido que seria alterado o modelo atual de oramentos e gerao de necessidades de materiais para gerao do custo das esquadrias a serem fabricadas, sendo que com isso esperase reduzir custos da organizao em nvel de processo, bem como ganhar uma fatia maior de mercado devido ao melhor atendimento e rapidez no atendimento.

3.4 FASE III - IMPLEMENTAO DAS IDIAS

Para a fase III foram seguidos dois passos para implantao do SIEGO. O passo 1 o Planejamento da Implantao e o passo 2 a Implementao e Rastreamento das aes de melhorias.

46 3.4.1 Passo 1 Planejamento da Implantao

Nesta fase foram definidas quais os pontos em que a metodologia SIEGO seria aplicada para que as metas das idias de melhorias sugeridas fossem alcanar de modo que os dados com relao ao trip (custo, qualidade e tempo) tivessem os melhores resultados. Com relao ao tempo, foram apresentadas informaes sobre elaborao de oramentos, de forma dinmica, interagindo com o cliente. Tambm ser possvel atender o cliente de forma mais rpida e objetiva podendo negociar a venda no momento da elaborao do oramento. No item qualidade, foi resgatada a credibilidade junto ao cliente, pois os produtos eram fabricados sem nenhuma instruo de como o cliente necessitou a esquadria, resultando em erro na elaborao da mesma. Por fim, em termos de custo, foram mostrados comparativos entre o custo de elaborao de esquadrias em relao ao seu desperdcio gerado.

3.4.2 Passo 2 Implementao e Rastreamento das aes de melhorias.

Foi nesta etapa que pode-se implementar as idias de melhorias sugerias e tambm realizar o acompanhamento dos resultados das mesmas de modo que as melhorias com relao ao trip (custo, tempo e qualidade) fossem atingidas, alcanando-se desta maneira tambm o objetivo deste trabalho de concluso de curso.

47 3.5 REQUISITOS PRINCIPAIS DO PROBLEMA A SER TRABALHADO

Este trabalho apresenta um Sistema de Informao para Formao de Custo de Esquadrias de Madeira, o qual se baseou na metodologia SIEGO, para automatizar o levantamento dos custos das esquadrias bem como a elaborao da composio da mesma. Deste modo, agiliza-se a obteno do preo de cada esquadria, para que os vendedores e executivos possam negociar venda do produto a ser produzido. Requisitos Funcionais RF01: O vendedor poder modelar os esquadrias novas. RF02: O funcionrio dever manter informaes sobre tipos. RF03: O funcionrio dever manter informaes sobre formatos. RF04: O funcionrio dever manter informaes sobre estados. RF05: O funcionrio dever manter informaes sobre agregados. RF06: O funcionrio dever manter informaes sobre madeiras. RF07: O funcionrio dever manter informaes sobre linhas. RF08: O funcionrio dever manter informaes sobre funcionamentos. RF09: O Vendedor dever manter informaes sobre clientes. RF010: O Vendedor poder registrar pedidos de fabricao. RF011: O Vendedor poder montar estrutura de produtos. RF012: O Vendedor poder visualizar a ficha tcnica da esquadria. RF013: O Vendedor poder encaminhar ordens de produo para setores responsveis. Quadro 1 Requisitos Funcionais

48 Requisitos no Funcionais RF014: O sistema dever estar protegido por senha. RF015: O sistema dever ser executado em interface Windows. RF016: O sistema dever poder salvar relatrios gerados. Quadro 2 Requisitos no Funcionais

3.6 ESPECIFICAO

A especificao do aplicativo foi realizada utilizando modelagem Unified Modeling Language (UML). Segundo Furlan (1998), a UML a padronizao da linguagem de desenvolvimento orientado a objeto pra a visualizao, especificao, construo e documentao de sistemas. Para a modelagem do sistema foram utilizados o diagrama de caso de uso e o diagrama de atividades da UML, atravs da ferramenta Enterprise Architect, alm do diagrama entidade relacionamento (DER), com a ferramenta Genexus Corporate.

3.6.1 DIAGRAMA DE CASOS DE USO

De acordo com Bezerra (2002, p. 14), a UML independe de linguagens de programao e de processos de desenvolvimento, ou seja, pode ser utilizada para a modelagem de sistemas, ao importando a linguagem que ser utilizada na implementao nem a forma de desenvolvimento adotada. Bezerra (2002) destaca que a utilizao da UML envolve a criao de diversos documentos, textuais ou grficos, denominados artefatos de software, os quais so definidos atravs dos diagramas da UML. Estes diagramas so: Casos de Uso, Classes, Objetos,

49 Interao (Seqncia e Colaborao), Transies de Estados, Atividades e Implementao (Componentes e Implantao). O Modelo de Casos de Uso, conforme Bezerra (2002) uma representao das funcionalidades externamente observveis dos sistemas e dos elementos externos ao sistema que interagem com ele. Este modelo molda os requisitos funcionais e utiliza o diagrama de casos de uso, utilizado na especificao deste SIEGO. A construo deste diagrama foi feita atravs da ferramenta Enterprise Architect. Os Diagramas de Casos de Uso do sistema so representados nas figuras 16, 17 e 18. A figura 16 mostra alguns casos de uso que podem ser efetuados pelo funcionrio. Esta figura trata de operaes que envolvem a manuteno de cadastros bsicos do sistema.

Figura 16 Caso de uso efetuados pelo funcionrio (cadastros bsicos)

50 Na figura 17 so apresentados os casos de uso que envolvem a manuteno das tabelas do sistema, bem como operao de cadastrar as necessidades bsicas os quais so efetuados pelo analista da organizao.

Figura 17 Caso de uso efetuado pelo analista da organizao (cadastro de necessidades)

Na figura 18 so apresentados os casos de uso que envolve o lanamento do pedido de venda, bem como a montagem da estrutura do produto solicitado pelo cliente.

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Figura 18 Caso de uso efetuados pelo vendedor (cadastros, listagem, elaborao das estruturas)

A seguir apresentada uma descrio breve dos casos de uso. a) uc1: - cadastrar tipo: possibilita ao funcionrio manter o cadastro de tipos de produtos, sujo objetivo cadastrar os tipos de madeiras utilizadas na fabricao da esquadria; b) uc2: - cadastrar linha: possibilita ao funcionrio manter o cadastro de linha de produtos fabricados. Como exemplo pode-se citar a linha 3.0 sem veneziana e a 3.2 com veneziana; c) uc3: - cadastrar formato: possibilita ao funcionrio manter o cadastro de formatos de produtos que atualmente so fabricados pela organizao. Como exemplo podese, citar os formatos; reto, arco, semi-arco dentre outros; d) uc4: - cadastrar estados: possibilita ao funcionrio manter o cadastro de estados

52 para posteriormente vincular este com o cadastro de clientes; e) uc5: - cadastrar agregados: possibilita ao funcionrio manter o cadastro de agregados que compunham o produto final. Como exemplo pode-se citar; borrachas de vedaes, trilhos, dobradias e outros; f) uc6: - cadastrar madeira: possibilita ao funcionrio manter o cadastro de tipos de madeiras utilizadas no processo de fabricao da esquadria; g) uc7: - cadastrar funcionamento: possibilita ao funcionrio manter o cadastro de modos de funcionamentos da esquadria. Como exemplo pode-se citar; correr, abrir entre outros; h) uc8: - cadastrar parmetros: possibilita ao analista manter o cadastro de parmetros para cada produto, onde so alimentadas as informaes padres de cada modelo que a organizao produz; i) uc9: - cadastrar necessidades bsicas componentes: possibilita ao analista manter o cadastro de necessidades bsicas de cada produto; j) uc10: - cadastrar necessidades bsicas agregados: possibilita ao analista manter o cadastro de necessidades bsicas de cada produto; k) uc11: - montar estrutura do produto: possibilita ao vendedor interagir com o cliente no momento da venda, informado solicitaes do cliente. Informaes estas como: tipo, madeira, tamanho dentre outros. Aps informar todas as solicitaes pedidas pelo cliente o sistema gera automaticamente com base nos cadastros de estruturas bsicas alimentadas nos parmetros, o preo de custo e de venda a esquadria solicitada pelo cliente, inserindo automaticamente o cdigo e preo do produto no pedido de venda; l) uc12: - cadastrar cliente: possibilita ao vendedor manter o cadastro de clientes;

m) uc13: - lanar pedido ou oramento: possibilita que o vendedor possa gerar um

53 oramento ou pedido de fabricao das esquadrias, a serem fabricadas conforme especificaes solicitadas pelo cliente, sendo que para isso o vendedor chamara a funo de montar estrutura, onde com base em informaes bsicas cadastradas (agregados, componentes e despesas fixas) o sistema gerar tanto a necessidade de materiais bem como o preo de custo e de venda da esquadria, podendo assim interagir com o cliente no momento da elaborao do oramento ou pedido; n) uc14: - visualizar ficha tcnica: possibilita ao vendedor visualizar todos os materiais e agregados que fazem parte de uma esquadria que foi elaborada no momento da venda, conforme solicitao do cliente. A ficha tcnica pode ser visualizada de duas maneiras mostrando os valores de custos e de vendas detalhadamente , bem como ocultando os mesmos para ser encaminhada ao processo produtivo da empresa; o) uc15: - encaminhar ordem de produo: possibilita o vendedor encaminhar a relao de produtos a serem fabricados conforme solicitados no oramento.

3.6.2 DIAGRAMA DE ATIVIDADES

Na figura 19 pode ser visualizado o diagrama de atividades, onde podem ser analisadas as atividades vinculadas ao sistema. Este diagrama apresenta o processo inicial da elaborao do oramento at o processo de encaminhamento para o processo produtivo. Na atividade de montar estrutura, onde o sistema faz a gerao do custo e a elaborao do preo de venda, sendo que neste momento o sistema faz a checagem das necessidades bsicas para a gerao da necessidade de materiais que iram compor a esquadria.

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Figura 19 Diagrama de atividades

3.6.3 MODELO ENTIDADE RELACIONAMENTO

Joo (1993), afirma que o diagrama de entidade-relacionamento ou modelo de entidade-relacionamento (MER) determina os relacionamentos entre as entidades que fazem parte da administrao da organizao. O MER pode ser decomposto em modelos de dados detalhados. O objetivo da sua construo criar uma descrio da semntica dos dados da realidade e suas necessidades informacionais, ou seja, aprender a realidade e transmitir informaes precisas sobre a mesma.

55 Na figura 20 pode ser visualizado o modelo Entidade-Relacionamento gerado pelo Genexus. Para a visualizao dos atributos que compem cada entidade, consultar dicionrio de dados no Apndice A.

Figura 20 Modelo entidade-relacionamento

56 4 APRESENTAO DO SISTEMA

Na figura 21, pode-se ver a tela principal do sistema, a qual apresenta para o usurio as seguintes opes: cadastros, vendas, arquivo e parametrizao.

Figura 21 Tela inicial do sistema

A figura 22 mostra como era armazenado o dado referente ao tipo de esquadria a ser fabricada.

Fonte: Principe Novo Milnio Esquadrias LTDA (2006e).

Figura 22 Tela de cadastrar tipos

Na figura 23 pode ser verificada a tela gerada para este tipo de informao sendo assim somente uma nica vez cadastrada bem diferenciada em relao ao modo antigo que para cada modelo novo era informado novamente o tipo da esquadria novamente.

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Figura 23 Tela de cadastrar tipos

A Figura 24 apresenta a planilha onde era informada a linha de produtos fabricados pela organizao.

Fonte: Principe Novo Milnio Esquadrias LTDA (2006f).

Figura 24 Planilha linha de esquadria

A Figura 25 apresenta a tela gerada no sistema para se cadastrar a linha de produtos aos quais a empresa esta fabricando, conforme visto na figura 24 pode-se observar que para cada esquadria era informada a linha do produto novamente. No sistema atual o usurio pode cadastrar todas as linhas de produtos necessrios e que a empresa esteja fabricando.

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Figura 25 Tela de cadastrar linha

A Figura 26 mostra como era o armazenamento dos materiais agregados na fabricao das esquadrias, sendo que para cada esquadria a ser fabricada era gerada uma nova planilha para seu armazenamento e este ser mantido como um histrico futuro.

Fonte: Principe Novo Milnio Esquadrias LTDA (2006g).

Figura 26 Planilha de agregados

59 A figura 27 mostra o cadastramento de agregados. Foi tornado de forma dinmica pois pode ser utilizado para vrias esquadrias.

Figura 27 Tela de cadastrar agregados.

A figura 28 apresenta a forma antiga de cadastro de tipos de funcionamentos das esquadrias a serem fabricadas, este dado anteriormente era somente a nvel de informao

Fonte: Principe Novo Milnio Esquadrias LTDA (2006h).

Figura 28 Planilha de funcionamentos

A Figura 29 apresenta a tela de cadastrar funcionamento atual, a qual o usurio poder cadastrar todas as variaes de funcionamentos da esquadria a ser fabricada.

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Figura 29 Tela de cadastrar funcionamento

A Figura 30 apresenta a planilha onde, eram informados todos os componentes que componham a pea a ser fabricada sendo que para cada tipo de madeira e para cada esquadria estes dados so variados.

Fonte: Principe Novo Milnio Esquadrias LTDA (2006i).

Figura 30 Planilha de componentes

A Figura 31 apresenta a tela de cadastrar componente atual, a qual o usurio poder cadastrar todas as peas que compem uma esquadria padro.

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Figura 31 Tela de cadastrar componentes

A Figura 32 apresenta como anteriormente era alimentado os dados a respeito do formato da esquadria a ser fabricada.

Fonte: Principe Novo Milnio Esquadrias LTDA (2006j).

Figura 32 Planilha de formatos

A Figura 33 apresenta a tela de cadastrar formato, a qual o usurio poder cadastrar todos os formatos de esquadria que a empresa fabrica.

Figura 33 Tela de cadastrar formato

62 Na Figura 34 pode ser visualizada de onde surgiu a necessidade de um cadastro de tipos de madeiras juntamente com o preo do metro cbico da mesma.

Fonte: Principe Novo Milnio Esquadrias LTDA (2006k).

Figura 34 Planilha tipos de madeira

A Figura 35 apresenta a tela de atual onde cadastrado os tipos madeiras, utilizados no processo de fabricao da esquadrias, juntamente com o preo do metro cbico da mesma.

Figura 35 Tela de cadastrar madeira

A Figura 36 foi criada conforme a anlise feita na fase II da metodologia SIEGO, cujo objetivo principal manter os dados do cliente, sendo necessrio este cadastramento para

63 fazer vinculao entre a esquadria solicitada pelo cliente ao processo de fabricao e tambm na elaborao de oramento. Pois no processo anterior a implantao do sistema a grande dificuldade a perda de informaes j que o cadastro dos clientes era feito em folhas comuns de papel gerando uma de organizao interna, criando uma m impresso ao cliente.

Figura 36 Tela de cadastrar clientes

A Figura 37 apresenta a tela de cadastrar estado, a qual o usurio poder cadastrar todas as unidades de federaes de seus clientes.

Figura 37 Tela de cadastrar estados

64 A opo Parametrizao do menu composta pela opo Parmetros. A Figura 38 apresenta a tela de cadastrar parmetros, a qual o usurio poder cadastrar todas as variaes e definies de esquadrias bsicas que estaro vinculadas ao tipo e linha de esquadrias. Estas variaes sero utilizadas para a montagem das esquadrias no momento da venda, neste cadastro bsico de necessidades no a necessidade de informar valores de custos de cada pea que ir compor a esquadria pois o sistema calcular conforme o tamanho e tipo da mesma no momento da gerao de pedido ou oramento, conforme especificaes do prprio cliente.

Figura 38 Tela de cadastrar parmetros

A Figura 38 surgiu com base em informaes da planilha de Excel ao qual era at ento utilizada na organizao para elaborao de oramentos em geral. Na Figura 39 pode ser vista a planilha utilizada antes da implantao do sistema na organizao.

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Fonte: Principe Novo Milnio Esquadrias LTDA (2006l).

Figura 39 Planilha ante da implantao do SIEGO

A opo Venda do menu composta pela opo, Pedido de Venda. A Figura 40 apresenta a tela de lanamento de pedido de venda, a qual o usurio poder lanar um pedido de venda vinculando-o a um cliente, e atravs desta poder chamar, a montagem da esquadria desejada pelo cliente. Esta tela foi criada com o principio de facilitar na elaborao de pedidos ou oramentos ao qual anteriormente a implantao do sistema levava em torno de 2 dias para informar os cliente de quanto ir custar a esquadria solicitada.

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Figura 40 Tela de lanamento de pedido de venda

A Figura 41 apresenta a tela de montagem das esquadrias sendo que a partir desta ser gerado o custo da esquadria a ser fabricada, bem como a relao de materiais que ela compe. Tela criada para facilitar na elaborao do custo da esquadria atravs desta tela o vendedor pode interagir com o cliente montando o oramento juntamente com o cliente. Atravs de acompanhamentos na organizao onde foi implantado o sistema pode-se verificar que a mdia de espera do cliente para a elaborao de um oramento ou pedido caiu de dois dias para cerca de dez minutos, j contabilizados as negociaes de preos.

Figura 41 Tela de montagem das esquadrias

67 A Figura 42 apresenta a ficha tcnica da esquadria juntamente com seus agregados, madeiras necessrias e materiais complementares para a fabricao da esquadria. Nesta podese comparar os valores de custos e de venda com a planilha utilizada anteriormente pela organizao. Repare que o valor de custo gerado pelo sistema de 644,92 contra 644,95 gerado pela planilha do Excel utilizada anteriormente, e um valor de venda de 719,76 contra 719,79 gerados pela planilha anteriormente utilizada pela organizao.

Figura 42 Ficha Tcnica

68 4.1 RESULTADOS

Tendo em vista que a metodologia SIEGO baseada no trip organizacional (tempo, qualidade, custo), pode-se constatar que na utilizao da metodologia SIEGO, foram gerados inmeros benefcios bem com agilidade na elaborao de oramentos, diminuio do nvel de desperdcios de materiais, e um aumento significativo na qualidade do produto fabricado e uma garantida que o mesmo vai sair do processo produtivo de acordo com a solicitao do cliente. A Figura 43 mostra, os resultados alcanados com o uso do sistema implantado na organizao, baseado na metodologia SIEGO. Pode-se observar que houve uma significativa melhora no tempo operacional em relao ao tempo de espera do cliente, quando a empresa demorava cerca de 2 dias para a elaborao de oramentos. Atualmente com a implantao do sistema este tempo foi reduzido para cerca de 10 minutos. Pode-se citar ainda uma reduo de cerca de 30% no desperdcio de materiais na fabricao das esquadrias somente com a utilizao da ficha tcnica, listando todos os componentes e agregados de cada esquadria a ser produzida. Em relao qualidade, anteriormente a empresa perdia muita credibilidade junto ao cliente, pois os produtos eram fabricados sem nenhuma instruo de como o cliente necessitou a esquadria. Mas com o uso do sistema os erros na elaborao das esquadrias tenderam a no ocorreram mais, pois o sistema disponibiliza para os marceneiros todas as informaes necessrias para que a mesma saia de acordo com a solicitao do cliente.

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Figura 43 Comparativa do trip organizacional

70 5 CONCLUSES

Como demonstrado nas figuras 39 e 42, pode-se contatar que o principal objetivo de subtituir a planilha anteriormente utilizada, pelo sistema de informao para gerao do custo das esquadrias de madeira foi alcanado, tornando o processo de elaborao dos custos e preos de vendas mais fcil e rpido. Com base nos resultados obtidos atravs de comparaes feitas com casos reais dentro da marcenaria Prncipe Novo Milnio LTDA, entre o processo manual e o aplicativo, concluise que o software desenvolvido atende as necessidades ao que se prope, alm disso, com uma maior confiabilidade nos resultados apurados, alem de proporcionar ao vendedor interagir com o cliente no momento da elaborao do oramento montado as esquadrias de acordo com a necessidade do cliente e gerando vrias opes de uma mesma esquadria , aumentando assim a probabilidade do cliente fechar a compra da esquadria. Atravs da ficha tcnica do produto constatou-se uma queda de desperdcio de materiais e aumento da qualidade do produto final, com isso a parte produtiva da empresa tornou-se mais gil e competitiva. importante ressaltar que o clculo do custo bem como a necessidade de materiais utilizados de uma esquadria requer um grande esforo devido s inmeras variaes de tamanhos aos quais uma esquadria pode conter, todavia, o presente trabalho serve como ferramenta para agilizar no processo de elaborao de um oramento de venda bem como no melhor aproveitamento de materiais cuja esquadria composta, juntamente proporcionando um atendimento mais gil para com o cliente.

71 5.1 EXTENSES

Em trabalhos futuros podem ser feitas integraes com a parte financeira da empresa, juntamente com relatrios dinmicos com isto tirando melhor proveito das informaes geradas pelo software desenvolvido. Pode-se tambm fazer a gerao da imagem da esquadria para visualizao de como a mesma vai ficar antes da fabricao.

72

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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74 APNDICE A Dicionrio de dados

O dicionrio de dados gerado pelo Genexus mostrado nas figuras 44 a 60.

Figura 44 Tabela de estados

Figura 45 Tabela de linha

Figura 46 Tabela de formatos

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Figura 47 Tabela de tipos de madeiras

Figura 48 Tabela de funcionamentos

Figura 49 Tabela de agregados

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Figura 50 Tabela de componentes

Figura 51 Tabela de clientes

Figura 52 Tabela de necessidade de agregados

77

Figura 53 Tabela de necessidade de madeira

Figura 54 Tabela de tipos

78

Figura 55 Tabela de parametrizao

Figura 56 Tabela de necessidade bsica de agregados

79

Figura 57 Tabela de necessidade bsica de componentes

Figura 58 Tabela de estruturas

80

Figura 59 Tabela capa do pedido

Figura 60 Tabela itens do pedido