Trabalho de Logstica

Tema: MRP

O MRP (Material Requirements Planning) uma tcnica utilizada em empresas para planejar as quantidades de materiais que sero utilizados na manufatura dos produtos da empresa. Este mtodo tem por objetivo manter nos estoques o nvel ideal de materiais para execuo dos processos sem que ocorra um excessivo gasto na compra dos materiais, um MRP bem executado pode reduzir os nveis dos estoques, liberando capital de giro e espao fsico, permitindo a implementao de novas linhas de produo com estes recursos. O conceito MRP, utilizado nos anos60, se referia ao planejamento das necessidades de materiais para manufatura,hoje seu conceito est focado na gesto de operaes como um sistema corporativo que apia o planejamento de todas as necessidades de recursos da empresa. O MRP um sistema que ajuda as empresas a fazer clculos de volume e tempo com uma complexidade muito maior, tendo como nfase utilizao de informaes sobre clientes, fornecedores e produo para administrar fluxos de materiais, de modo que as matrias-primas sejam planejadas para chegar a uma fbrica mais ou menos quando necessrio para elaborar lotes de peas e montagens que sero feitas e entregues a montagem final quando se fizerem necessrios, permitindo que os produtos acabados sejam montados e embarcados quando necessariamente os clientes necessitem deles. Nos anos 80/90 este conceito se ampliou do planejamento das necessidades de materiais assumindo o conceito de Planejamento de Recursos de Manufatura (Manufacturing Resource Planning), ou MRP II, permitindo que as empresas avaliassem as implicaes nas reas financeiras, com as necessidades de recursos financeiros, de engenharia com equipamentos, pessoal e mquinas assim como as necessidades de materiais. Ele visto como um plano globalizado para a empresa, mostrando que o planejamento das necessidades materiais de suma importncia em seu processo. O MRP um sistema computadorizado que utiliza o Programa Mestre de Produo MPS (Master Production Schedule), que requer que a empresa mantenha certos dados em arquivos, os quais quando o programa MRP for executado, normalmente em batch, os verifica e atualiza. O plano mestre retrata a demanda a ser atendido, j depurado dos fatores externos o que deve ser efetivamente produzido. Por tratar-se de uma previso, contm as incertezas inerentes ao futuro. Com isso, o sistema MRP deve contemplar as possibilidades de alterao nas demandas previstas. Existem sistemas que trabalham em tempo real, ou seja, em resposta a qualquer alterao, seja na demanda, no nvel de estoques decorrentes, por exemplo, de um recebimento, o sistema atualiza imediatamente todos os dados. Alguns fazem os clculos periodicamente, no geral uma vez por dia. O esquema abaixo nos mostra as informaes necessrias para processar o MRP.
Previso de Vendas Plano Mestre de Produo

Carteira de Pedidos

Registro de Estoque

Listas de Materiais

Planejamento de Necessidades Ordens de Compra

Planos de Materiais Ordens de Produo Materiais

Na figura acima existem trs entradas para o sistema MRP. A primeira trata-se do Plano Mestre de Produo (PMP) que consiste em uma declarao sobre quais itens devem ser produzidos, as quantidades e as datas de finalizao de cada um deles. A segunda entrada so os Registros de Estoque, que consistem em quantidades de pedidos, lead times, estoque de segurana e refugo, chamado de fatores de planejamento e a terceira entrada a Lista de Materiais, que consiste de uma lista de submontagens, produtos intermedirios, peas e matriasprimas que sero reunidas para a montagem do produto principal, mostrando a quantidade necessria de cada um dos itens para se proceder montagem. Assim o MRP gera as seguintes sadas: pedidos/ordens de compra e/ou de produo; dados para nova programao de Plano Mestre de Produo e relatrios de gerncia e atualizao de estoques. As empresas adotam o MRP na rea de produo com os objetivos abaixo:

Melhora do servio ao cliente Reduo dos investimentos em estoque Melhoria na eficincia operacional da fbrica.

O MRP controla melhor a quantidade e os tempos de entrega de matriasprimas, peas, submontagens e montagens para as operaes de produo. Os materiais certos so entregues produo na hora certa. O recebimento de materiais pode ser desacelerado ou acelerado em resposta as mudanas nos programas de produo, reduzindo os custos de mo-de-obra, materiais e gastos indiretos pelas razes: Diminuio de falta de materiais e atrasos de materiais melhora a produo sem aumentar o nmero de empregados e mquinas. Reduo da incidncia de submontagens, montagens e produtos refugados decorrentes de utilizao de peas incorretas. Aumento da capacidade da rea de produo em funo da diminuio do tempo ocioso de produo e aumento da eficincia na movimentao fsica dos materiais e atrasos no planejamento.

Seus benefcios resultam principalmente da filosofia dos sistemas MRP, segundo a qual cada matria-prima, pea e montagem necessrias para a produo devem chegar simultaneamente na hora certa para produzir os itens finais tornando-se uma valiosa ferramenta de planejamento para as fbricas que, depois de sua implementao, tiveram aumento em seus giros de estoque, maior nmero de entrega cumpridas, um menor nmero de pedidos que necessitassem ser divididos devido as escassez de materiais, necessidade de um nmero menor de expedidores, e menor lead time entre pedido do cliente e entrega dos produtos acabados. Os parmetros bsicos para um perfeito funcionamento do MRP so: Estrutura do Produto: a especificao da quantidade de cada item que compem um produto. Tempo de Reposio: o tempo gasto entre a colocao do pedido at o recebimento do material. Tempo de Fabricao: o tempo gasto do incio at o termino da produo.

Tamanho do lote de fabricao: a quantidade de fabricao de determinado item de forma que otimize o processo. Tamanho do lote de reposio: a quantidade de determinado item que se adquire de cada vez, visando tambm a otimizao de custos. Estoque mnimo: a quantidade mnima que deve ser mantida em estoque, seja de matria-prima ou produto acabado. Estoque Mximo: o nvel mximo que os estoques devem chegar.

Com estes parmetros o MRP dever tornar apto a responder: o que, quanto e quando sero necessrios os componentes para cumprir a demanda de produtos.

Bibliografia: Implementao do MRP e seu impacto na gesto de estoques em uma empresa do ramo de confeitos Felipe da Gama Meyen disponvel em: http://pt.scribd.com/doc/21671452/2/Sistemas-MRPConceitos-e-Logica-de-Funcionamento

Conceitos Bsicos do MRP (Material Requirement Planning) Ricardo Carmelito - disponvel em:

http://www.administradores.com.br/informe-se/artigos/conceitosbasicos-do-mrp-material-requirement-planning/26507/