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UNIVERSIDADE FEDERAL DO MATO GROSSO DO SUL CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA LABORATRIO DE MATERIAIS E CONSTRUO CIVIL UFMS - CCET

- LMCC

RENATO MACIEL DIAS FERREIRA

CONCRETOS COM SUBSTITUIO DE CIMENTO PORTLAND POR SLICA ATIVA: RESISTNCIA, DURABILIDADE E CUSTO/BENEFCIO.

CAMPO GRANDE 2011

RENATO MACIEL DIAS FERREIRA

CONCRETOS COM SUBSTITUIO DE CIMENTO PORTLAND POR SLICA ATIVA: RESISTNCIA, DURABILIDADE E CUSTO/BENEFCIO.

Trabalho de Concluso do Curso (TCC) apresentado como requisito parcial para obteno do titulo de Engenheiro Civil pela Universidade Federal do Mato Grosso do Sul. Professor (a): Prof. Ma. Sandra Regina Bertocini

CAMPO GRANDE 2011

AUTORIZO A REPRODUO E DIVULGAO TOTAL OU PARCIAL DESTE TRABALHO, POR QUALQUER MEIO CONVENCIONAL OU ELETRNICO, PARA FINS DE ESTUDO E PESQUISA, DESDE QUE CITADA A FONTE.

FERREIRA, Renato Maciel Dias Concretos com substituio de cimento Portland por slica ativa: resistncia, durabilidade e custo/benfico / FERREIRA, Renato Maciel Dias Campo Grande MS: UFMS 2011 1V, 95 p.; Trabalho Final de Graduao apresentado ao curso de Engenharia Civil da UFMS. Orientador: Prof. Ms. Sandra Regina Bertocini.

Agradecimentos
Os desafios so impostos para serem superados; um belo jargo para este momento, momento de conquista pessoal e tambm de gratido com todos que direta e indiretamente, foram responsveis pela minha formao. Por isso que comeo agradecendo a Deus pela iluminao e que por meio da minha f arrecadei esforos durante toda essa jornada. Aos meus pais, Edno e Jane, pelos ensinamentos e exemplos de vida que me deram. E por nunca mediram esforos para me propiciar todo o tipo de suporte, desde quando menino e at os dias atuais. Aproveito para agradecer ao meu irmo Fernando pela tima companhia, e por tornar nossa moradia emancipada mais parecida com um lar. Agradeo aos familiares que me ajudaram, de uma maneira ou de outra, principalmente durante o perodo de mudana domiciliar. Agradeo minha namorada Paula pelo carinho e compreenso durante esses anos. Demonstro gratido tambm, a todos os seus familiares pelo acolhimento e convivncia. Aos grandes amigos que a engenharia me proporcionou: Alexandre, Daniel, Lucas, Mario Marcio, Pedro, Renan, Karen e Wellington. Ao Alan, Arthur e Marcelo Varoni, pelo auxlio e estudos compartilhados nos momentos pr-vestibulares. Ao amigo Andr Bonatto pela disposio e ajuda na confeco dos concretos. Aos companheiros do dia a dia no LMCC, Israel, Ernesto e Mauro. instituio, Universidade Federal do Mato Grosso do Sul pela estrutura fornecida. Aos professores e mestres por quinhoarem seus conhecimentos e experincias. Em especial a Prof Ms Sandra Regina Bertocini que de orientadora e companheira de trabalho, passou para uma grande amiga. s empresas, concreteira SERMIX e PEDREIRA FINANCIAL do GRUPO VOTORANTIM, pelo fornecimento dos materiais necessrios para a realizao deste estudo. Enfim a todos que contriburam de alguma forma para que no somente este trabalho, mas, tambm minha formao fosse iniciada e concluda.

RESUMO
FERREIRA, R. M. D. Concretos com substituio de cimento Portland por slica ativa: resistncia, durabilidade e custo/benfico. 2011. 100 p. TCC (Trabalho de Concluso de Curso) - Laboratrio de Materiais de Construo Civil, Universidade Federal de Mato Grosso do Sul, Campo Grande - MS, 2011. Este trabalho explana um estudo sobre a confeco de concretos com substituio parcial de cimento Portland por slica ativa e avalia ensaios realizados, segundo normas vigentes no Brasil, a partir dos resultados de resistncia, durabilidade e custo/beneficio dos mesmos. Todo o estudo objetivou-se na reduo dos custos diretos na fabricao de concretos de cimento Portland, na conservao das reservas naturais, na reutilizao de resduos de produo e na constante melhoria dos concretos utilizados no pas. Atravs de ensaio de compatibilidade foi escolhido o tipo de cimento e aditivo que melhor se definem e todos os agregados utilizados passaram por teste de caracterizao. S assim foi possvel produzir concretos de substituio com diminuio de quase 15% do consumo de cimento e aumento de at 48% da resistncia compresso axial, em relao ao concreto de referncia. Os concretos tambm apresentaram melhores resultados de absoro e de durabilidade quanto frente de carbonatao, proporcionalmente ao aumento do teor de substituio. Devido s caractersticas do concreto estudado ser de uso para usinas de concreto, foi observada atravs do ensaio de abatimento uma excelente coeso no estado fresco, pois o efeito gerado pela alta dosagem de aditivo foi acentuado com a presena da slica ativa. Quanto ao custo/benefcio avaliao foi positiva, pois o custo do MPa do concreto de substituio 15% foi 22% mais barato que o de referncia. Aliado ao custo/benefcio, a avaliao sustentvel tambm foi positiva, pois a insero destes concretos no mercado acarretaria na diminuio da emisso de CO2, na conservao das reservas naturais e reutilizao de resduos industriais.

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ABSTRACT
FERREIRA, R. M. D. Concretes with replacement of Portland cement by silica fume: strength, durability and cost/benefit. 2011. 100 p. TCC (Trabalho de Concluso de Curso Completion of Course Work) - Laboratrio de Materiais de Construo Civil, Universidade Federal de Mato Grosso do Sul, Campo Grande - MS, 2011. This paper outlines a study on the production of concrete with partial replacement of Portland cement with silica fume and evaluate test, according to current standards in Brazil, from the results of strength, durability and cost / benefit of them. Any study aimed at the reduction of direct costs in the manufacture of Portland cement concrete, the conservation of natural resources, reuse of waste production and the constant improvement of concrete used in the country. Through compatibility test was chosen the type of cement and additive that best define each other, and all the aggregates used have undergone characterization test. Only then was it possible to produce concrete replacement with a decrease of almost 15% of cement consumption and increased up 48% of the resistance to axial compression, relative to the reference concrete. The concrete also showed better results for absorption and durability on the front carbonation, with increasing content of replacement. Due to the characteristics of the concrete being studied for use for concrete plants, was observed by testing a great relief cohesion fresh, because the effect generated by high-dose additive was accentuated with presence of silica fume. As for the cost/benefit evaluation was positive, because the MPa cost of replacement concrete of 15% was 22% cheaper than the reference. Coupled with the cost / benefit, sustainable assessment was also positive, because the insertion of concrete in the market would result in the reduction of CO2 emissions, conservation of natural resources and reuse of industrial waste.

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LISTA DE FIGURAS
Figuras 1 e 2- Mistura da pasta e escoamento da pasta pelo funil de Marsh............................ 34 Figuras 3 e 4 - Intervalo entre medies de idades diferentes e homogeneizao da mistura antes de nova medio. ............................................................................................................. 34 Figura 5 - Todos os 13 corpos de prova moldados e representativos do trao de referncia. .. 36 Figura 6 - Instantes antes da ruptura do corpo de prova. .......................................................... 40 Figura 7 e 8 - Secagem em estufa e imerso. ........................................................................... 41 Figura 9 - Determinao da massa imersa dos corpos de prova. .............................................. 41 Figura 10 - Secagem com controle de umidade. ...................................................................... 42 Figura 11 - Corpos de prova em contato com a gua. .............................................................. 42 Figura 12 - Prateleira de ferro................................................................................................... 44 Figura 13 - Concreto de Referncia (carbonatao). ................................................................ 59 Figura 14 - Concreto de referncia (reutilizado do ensaio de capilaridade). ............................ 59 Figura 15 - Substituio 5% (carbonatao)............................................................................. 59 Figura 16 - Substituio 5% (reutilizado do ensaio de capilaridade). ...................................... 59 Figura 17 - Substituio 10% (reutilizado do ensaio de capilaridade). .................................... 60 Figura 18 - Substituio 15% (reutilizado do ensaio de capilaridade). .................................... 60

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LISTA DE GRFICOS
Grficos 1 e 2 - Curvas e limites granulomtricos para agregados midos. ............................ 46 Grficos 3 e 4 - Curvas e limites granulomtricos para agregados grados............................. 48 Grfico 5 - Tempo de escoamento X porcentagem de aditivo. ................................................ 50 Grfico 6 - Curva do consumo de gua. ................................................................................... 54 Grfico 7 - Curvas de resistncia compresso axial em funo da idade. ............................. 56 Grfico 8 - Resultados de absoro por imerso e ndice de vazios......................................... 57

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LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Composio dos cimentos segundo as normas brasileiras. ....................................... 7 Tabela 2 - Conjunto de peneiras da sries normal e intermediria (abertura nominal). ............. 9 Tabela 3 - Limites de zona tima e utilizvel para agregado mido. ....................................... 11 Tabela 4 - Limites mximos aceitveis de substncias nocivas no agregado mido com relao massa do material. ..................................................................................................... 12 Tabela 5 - Limites da composio granulomtrica do agregado grado. ................................. 13 Tabela 6 - Limites de substancias nocivas para agregado grado. ........................................... 14 Tabela 7 - Exigncias Qumicas (NBR 12653:1992) ............................................................... 20 Tabela 8 - Exigncias Fsicas (NBR - 12653:1992). ................................................................ 20 Tabela 9 - Componentes. .......................................................................................................... 36 Tabela 10 - Caractersticas do dia de moldagem dos concretos de substituio. ..................... 38 Tabela 11 - Caracterizao dos agregados midos. .................................................................. 45 Tabela 12 - Caracterizao dos agregados grados. ................................................................. 47 Tabela 13 - Tempo de escoamento da pasta de cimento com aditivo B. .................................. 49 Tabela 14 - Tempo de escoamento da pasta de cimento com aditivo A. ................................. 50 Tabela 15 - Quantidade de materiais utilizados para trao de concreto. .................................. 51 Tabela 16 - Quantidade de materiais necessria para produo de 1m de concreto. .............. 52 Tabela 17 - Projeo fictcia do consumo de cimento para o mesmo fator a/c. ....................... 52 Tabela 18 - Abatimento obtido em funo da quantidade de slica ativa e gua. .................... 53 Tabela 19 - Massa especfica dos concretos. ............................................................................ 54 Tabela 20 - Valores geradores do grfico 7. ............................................................................. 56 Tabela 21 - Resultados detalhados da absoro capilar. .......................................................... 58 Tabela 22 - Custo do material em R$/Kg ou R$/l, com base na tabela SINAPI de insumos para MS. ................................................................................................................................... 61 Tabela 23 - Custos por m e por MPa dos concretos. ............................................................... 61

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LISTA DE ABREVIATURAS
ABNT ASTM C2S C3S Ca(OH) 2 CAA CAD CP CP II-E cps C-S-H EUA MS NBR NM NBR PAC SiO SiO SNIC UFMS -Associao Brasileira de Normas Tcnicas - American Society for Testing and Materials (EUA) - Silicato Diclcico ou Belita - Silicato Triclcio ou aluminato - Portlandita ou Hidrxido de Clcio - Concreto Autoadensvel - Concreto de Alto Desempenho - Cimento Portland - Cimento Portland composto por escria de alto forno - Corpos de prova - Silicato de Clcio Hidratado - Estados Unidos da Amrica - Mato Grosso do Sul - Norma Brasileira Registrada - Norma MERCOSUL - Norma Brasileira - Programa de Acelerao do Crescimento - Monxido de silcio - Dixido de silcio - Sindicato da Indstria do Cimento - Universidade Federal do Mato Grosso do Sul

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SUMRIO
RESUMO.......................................................................................................................................... I ABSTRACT ...................................................................................................................................... III LISTA DE FIGURAS ............................................................................................................................. V LISTA DE GRFICOS ..........................................................................................................................VII LISTA DE TABELAS ............................................................................................................................ IX LISTA DE ABREVIATURAS.................................................................................................................... XI SUMRIO...................................................................................................................................... XIII

1 INTRODUO .................................................................................... 1
1.1 JUSTIFICATIVA ......................................................................................................................... 1 1.2 OBJETIVOS .............................................................................................................................. 2 1.3 ESTRUTURA DO TRABALHO.......................................................................................................... 2

2 FUNDAMENTAO TERICA ........................................................... 5


2.1 CONCRETOS DE CIMENTO PORTLAND ............................................................................................. 5 2.2 PRINCIPAIS MATERIAIS PRESENTES NO CONRETO .............................................................................. 6 2.2.1 CIMENTO PORTLAND ....................................................................................................................... 6 2.2.1.1 Hidratao do cimento Portalnd .............................................................................................. 7 2.2.2 AGREGADOS ................................................................................................................................... 8 A) DEFINIES: ........................................................................................................................................ 9 2.2.2.1 Agregado mido ..................................................................................................................... 10 A) AREIA DE BRITAGEM ........................................................................................................................... 12 2.2.2.2 Agregado grado .................................................................................................................... 13 2.2.3 GUA .......................................................................................................................................... 14 2.2.4 DISPERSANTES PARA CONCRETO (ADITIVOS) ..................................................................................... 15 a) Substncias Qumicas Tensoativas ................................................................................................. 15 b) Substncias Qumicas Modificadoras de Pega............................................................................... 17 2.2.5 ADIES MINERAIS ........................................................................................................................ 18 2.2.5.1 Classificao das adies minerais ......................................................................................... 19 b) Classificao de acordo com ABNT NBR 12653:1992 .................................................................... 19 c) Classificao de acordo com MEHTA e MONTEIRO (2008) ............................................................ 20 2.2.6 SLICA ATIVA ................................................................................................................................. 22 a) Subproduto .................................................................................................................................... 22 b) Importncia e Aplicaes ............................................................................................................... 22 c) Aquisio da slica ativa .................................................................................................................. 23 d) Controle de qualidade ................................................................................................................... 24 e) Dosagem e slica ativa .................................................................................................................... 24 2.3 ENSAIOS............................................................................................................................... 25 2.3.1 CONCRETO FRESCO........................................................................................................................ 25 2.3.1.1 Ensaios Mecanicos ................................................................................................................. 26

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2.3.1.2 Ensaios de Durabilidade ......................................................................................................... 26

3 MATERIIS UTILIZADOS E METODOLOGIA EXPERIMENTAL ...... 29


3.1 MATERIAIS UTILIZADOS ............................................................................................................ 29 3.1.1 CIMENTO ..................................................................................................................................... 29 3.1.2 AGREGADO MIDO: AREIA NATURAL E AREIA DE BRITA ....................................................................... 30 3.1.3 AGREGADO GRADO (BRITA 1 E PEDRISCO)....................................................................................... 31 3.1.4 DISPERSANTES PARA CONCRETO (ADITIVOS) ..................................................................................... 31 3.1.5 GUA .......................................................................................................................................... 32 3.1.6 ADIES MINERAIS ........................................................................................................................ 32 3.2 ENSAIO PRELIMINAR: TESTE DE COMPATIBILIDADE ADITIVO/AGLOMERANTE .......................................... 32 3.2.1 O MTODO DO FUNIL DE MARSH ..................................................................................................... 32 3.3 DOSAGEM ............................................................................................................................ 35 A) PROCEDIMENTO DE CLCULO DO CONSUMO DE CIMENTO PARA CONCRETOS COM SUBSTITUIO DE CIMENTO POR SLICA ATIVA ....................................................................................................................................... 37 3.3.1 CONCRETO DE REFERNCIA ............................................................................................................. 37 3.3.2 CONCRETOS DE SUBSTITUIO ........................................................................................................ 38 3.3.3 CONCRETO FRESCO ........................................................................................................................ 39 3.4 ENSAIO MECNICO ................................................................................................................. 39 3.4.1 RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL ................................................................................................. 39 3.5 ENSAIOS DE DURABILIDADE ....................................................................................................... 40 3.5.1 ABSORO DE GUA POR IMERSO E NDICE DE VAZIOS ...................................................................... 40 3.5.2 ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE .......................................................................................... 41 3.5.3 CARBONATAO ........................................................................................................................... 42

4 ANLIZE DOS RESULTADOS ........................................................... 45


4.1 CIMENTO ............................................................................................................................. 45 4.2 AGREGADOS ......................................................................................................................... 45 4.2.1 AGREGADO MIDO ....................................................................................................................... 45 4.2.2 AGREGADO GRADO ..................................................................................................................... 46 4.3 ENSAIO PRELIMINAR: TESTE DE COMPATIBILIDADE ADITVO/AGLOMERANTE, MTODO DO FUNIL DE MARSH .. 48 4.3.1 RESULTADOS COM ADITIVO B ......................................................................................................... 49 4.3.2 RESULTADOS ATIDIVO A ................................................................................................................. 49 4.4 DOSAGEM ............................................................................................................................ 51 4.5 CONCRETO FRESCO ................................................................................................................. 53 4.6 CONCRETO ENDURECIDO (MASSA ESPECFICA)................................................................................ 54 4.7 ENSAIOS FSICOS .................................................................................................................... 55 4.7.1 RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL ................................................................................................. 55 4.8 ENSAIOS DE DURABILIDADE ....................................................................................................... 56 4.8.1 ENSAIO DE ABSORO DE GUA POR IMERSO E NDICE DE VAZIOS ...................................................... 57 4.8.2 ENSAIO DE ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE ........................................................................... 58 4.8.3 CARBONATAO ........................................................................................................................... 59 4.9 AVALIAO DO CUSTO/BENEFICIO .............................................................................................. 60

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4.10 AVALIAO DA SUTENTABILIDADE DOS CONCRETOS....................................................................... 62

5 CONCLUSO ................................................................................... 65
5.1 SUGESTES PARA PROSEGUIMENTO DE PESQUISA ........................................................................... 68

6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................... 71

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1 INTRODUO

Concorda-se que clich citar que o concreto o material de construo civil mais utilizado no mundo, e mais elevam o concreto como o segundo material mais utilizado na atualidade, perdendo apenas para gua. Mas este clich tanto usado quanto merecido, pois os motivos de tamanha popularizao so vrios como, boa resistncia compresso, excelente resistncia gua, capacidade de introduzir reforos para resistir trao, facilmente moldvel atravs de formas para produo de peas de diferentes geometrias e custo relativamente baixo. No Brasil, diferente de alguns pases, o concreto o principal material da construo civil. lei, que todos brasileiros j tiveram contato com instalaes que utilizam concreto em suas estruturas, sejam residncias, edifcios, pavimentos, obras de arte ou instalaes auxiliares. Analisando os nmeros do SNIC a expectativa para todo o ano de 2011 de um novo recorde no consumo interno de cimento no pas, onde ainda se estima que o consumo chegue prximo aos 65 milhes de toneladas superando at o consumo dos EUA, que vem caindo a cada ano desde 2006, por causa da crise. Tal crescimento pode ser reflexo de programas federais como PAC e Minha Casa, Minha Vida. (O MUNDO DO CIMENTO)

1.1 Justificativa

Devido a este alto consumo, variando em diferentes e tambm novos tipos de aplicaes, surgiu a necessidade de estudo para melhorias das caractersticas do concreto. Assim novas misturas so testadas diariamente, sendo introduzidos materiais de natureza distinta como, adies minerais, aditivos, fibras e tantos outros. Com notria importncia so incorporados no concreto vrios resduos industriais, visando sempre renovao dos recursos. Este trabalho foi realizado baseado principalmente nessas razes: a econmica, aceitando o concreto como material essencial para construo tanto civil, mas principalmente como ferramenta de infra-estrutura; e a razo ambiental de sustentabilidade, afirmando uma possibilidade real e j difundida, que o uso do resido industrial, slica ativa, incorporado como aglomerante em substituio do cimento.

1.2 Objetivos

Este trabalho tem como objetivo geral avaliar o ganho de resistncia e diminuio do consumo de cimento consequentemente com ganho de resistncia e melhoria das condies de durabilidade. Em tpicos: Fornecer a SERMIX, novas solues para seus produtos; Obter concretos viveis e com diminuio do consumo de cimento; Diminuio da emisso de CO2; Conservao das reservas naturais; Incorporar resduos industriais em concretos facilmente comercializveis; Utilizao de cimentos incorporados com resduos industriais; Fomentar a discusso sobre diferentes solues para o uso de slica ativa; Obter concretos de maior durabilidade; Correlacionar o ganho de resistncia dos vrios concretos produzidos com o teor de substituio empregado em cada trao.

1.3 Estrutura do trabalho

Este contedo deste trabalho est disposto em 6 captulos, includas a concluso e a reviso bibliogrfica. O captulo 1 a introduo do trabalho, onde est disposta basicamente a motivao e objetivos da pesquisa. O captulo 2 compreende a fundamentao terica, que significa todo conhecimento adquirido para definio da metodologia utilizada. Ou seja, como seria calculado o trao e como seria confeccionado; quais seriam os ensaios necessrios; exigncias normativas. J no capitulo 3 est citada toda a metodologia utilizada, ou seja, como cada procedimento foi realizado, desde aos ensaios preliminares, passando pela confeco dos concretos e moldagem dos corpos de prova, at os ensaios realizados.

3 De acordo com a metodologia foi realizados os procedimentos, e todos seus resultados so analisados no capitulo 4. O capitulo 5 a concluso do trabalho, que explica situaes e busca razes para cada resultado coletado. Nas referncias bibliogrficas est citado todo o contedo estudado ou revisado, desde artigos, normas, teses de mestrado e assim por diante, sendo representado pelo capitulo 6.

2 FUNDAMENTAO TERICA

2.1 Concretos de cimento Portland

Concreto basicamente o resultado da mistura de cimento, pedra, areia e gua, sendo que o cimento ao ser hidratado pela gua, forma uma pasta resistente e aderente aos fragmentos de agregados (pedra e areia), formando um bloco monoltico. (Portal do Concreto) Hoje, e com certeza h algum tempo, o concreto o material mais utilizado e mais popular entre os engenheiros e construtores. Mas analisando criteriosamente, o concreto no apresenta resistncia tamanha para ser to mais popular que outros materiais disponveis. Nem to pouco ambientalmente correto. Pois h muita emisso gs carbnico (CO) durante fabricao do cimento, entre outros. Ento qual seria o segredo de tal popularidade? Segundo METHA & MONTEIRO (2008), h ao menos trs razes principais para tal. A primeira razo refere-se excelente resistncia do concreto gua. A sua capacidade de enfrentar a ao da gua sem grave deteriorao torna-o um material ideal para construo de estruturas de controle, armazenamento e transporte de gua. Diferentemente do ao comum e da madeira. Por isso o concreto empregado em vrios elementos expostos umidade. Como por exemplo, lajes, vigas, telhados, fundaes, estacas e sapatas; os trs ltimos muitas vezes abaixo do nvel do lenol fretico. O segundo motivo para o amplo uso de concreto a facilidade com a qual elementos estruturais de concreto podem ser obtidos atravs de uma variedade de formas e tamanhos. Isto, pois o concreto no estado fresco possui plasticidade suficiente para escorrer por entre as frmas, abrangendo todos os espaos. Depois de algumas horas quando o concreto j foi hidratado e se encontra endurecido, a frma pr-fabricada pode ser removida para reuso. O terceiro motivo , conseqentemente, pelo baixo custo e a rpida disponibilidade do material. Sem falar do baixo custo de manuteno e resistncia ao fogo. Ento tudo isso faz com que o concreto seja o segundo material mais consumido no mundo, perdendo apenas para gua. Segundo Brunauer e Copeland (1964), em artigo

6 publicado pela Scientific American,a importncia do concreto no mundo tamanha que o material mais consumido, depois da gua. Estima-se que o consumo atual de concreto no mundo seja na ordem de 11 bilhes de toneladas mtricas ao ano.

2.2 Principais materiais presentes no conreto

O concreto basicamente composto de cimento Portland, agregados e gua. Agregados sendo divididos em midos e grados. Cada vez mais comum adicionar materiais diversos na mistura do concreto, como exemplo: fibra de polipropileno, de ao, com diferentes finalidades sendo uma delas o aumento da resistncia compresso, mais comumente usado os aditivos que podem ter finalidades de retardar ou acelerar a pega, e ainda aditivos com intuito de dar maior plasticidade ao concreto sem perda da resistncia (MEHTA e MONTEIRO, 2008). No sendo uma inovao, mas pouco usado em substituio do cimento no concreto tem-se a slica-ativa ou microsilica. Estudos comprovam as melhorias da adio de slica-ativa na confeco de concretos e como exemplo as partculas de slica ativa tm um efeito fluidificante sobre os traos com relao gua/aglomerante muito baixa, os quais, de outra forma so viosos. Apesar de verdadeira, ainda falta comprovao cientifica para tal comportamento. Alguns pesquisadores acreditam que as microesferas da slica ativa agindo como pequenssimos rolamentos aumentam a fluidez do concreto. Na pratica a resistncia compresso do concreto melhorada. Em conformao, BAUER (1980) relatou que o concreto de cimento Portland um material em perptua evoluo, o considerado como um slido a partir da pega. E ainda, sensvel s modificaes ambientais, fsicas, qumicas, mecnicas, com reaes geralmente lentas, registradas de certo modo nas suas caractersticas, que dependem de sua histria.

2.2.1

Cimento Portland
Cimento Portland um material que, em contato com a gua, produz reao

exotrmica de cristalizao de produtos hidratados, ganhando assim resistncia mecnica.

7 Ele produzido pela moagem do clnqueres constitudos essencialmente por silicatos de clcio hidrulicos e em menor quantidade sulfato de clcio. Onde clinquer um material sintetizado, resultado da calcinao da mistura do calcrio, da argila e de componentes qumicos como o silcio, o alumnio e o ferro. De acordo com a NBR 5732 (1991), o cimento um aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clinquer Portland ao qual se adiciona durante a operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de sulfatos de clcio. Durante a moagem permite-se a adio de misturas como: polzolanas (slica ativa), escrias granuladas de alto-forno, e / ou materiais carbonticos, relacionados na Tabela 1.
Tabela 1 - Composio dos cimentos segundo as normas brasileiras.

2.2.1.1 Hidratao do cimento Portalnd


Como j foi dito o cimento um composto hidrulico, ou seja, um composto que desenvolve suas propriedades de ligante aps reao com a gua. Isto se d porque a reao qumica do cimento com a gua resulta em produtos que possuem caractersticas de pega e endurecimento. Brunauer e Copeland (1964) competentemente descrevem a importncia da hidratao do cimento Portland para a tecnologia do concreto:
A qumica do concreto essencialmente a qumica da reao entre o cimento Portland e a gua... Em qualquer reao qumica, as principais caractersticas de interesse so as alteraes na matria, as variaes da energia e a velocidade da reao. Esse trs aspectos de uma reao tm grande importncia prtica para o usurio do cimento Portland. O conhecimento sobre as substncias formadas quando o cimento Portland reage importante porque o cimento em si no um material cimentante; seus produtos de

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hidratao, sim tm ao cimentante. O conhecimento da quantidade de calor liberado importante porque o calor s vezes favorvel e outras vezes um problema... O conhecimento da velocidade da reao importante porque determina o tempo de pega e endurecimento. A reao inicial deve ser suficientemente lenta para permitir que o concreto seja lanado. Por outro lado, aps o lanamento do concreto, sempre desejvel um rpido endurecimento.

Assim, o processo de hidratao do cimento requer cuidados e procedimentos indispensveis para a garantia da resistncia, estabelecidos pela dosagem e para que sejam atingidos os parmetros de qualidade especificados pelo fabricante. Mas deve-se atentar que alem da gua ser um dos ingredientes essenciais para confeco do concreto, ela tambm deve ser rigorosamente dosada. Pois quanto maior a sobra de gua na mistura menor ser a resistncia do concreto. Segundo Grzeszczyk e Kucharska (1990), citado por METHA e MONTEIRO (2008), a gua apresenta duas funes bsicas na mistura do concreto: uma funo fsica, que consiste em dar ao concreto as propriedades reolgicas exigidas, e uma funo qumica, que consiste em produzir as reaes de hidratao. Sendo que o concreto ideal deveria conter somente gua suficiente para desenvolver a resistncia mxima do cimento, ao mesmo tempo provendo as propriedades reolgicas necessrias ao seu lanamento.

2.2.2

Agregados
Os agregados so relativamente baratos e no entram em complexas reaes qumicas

com a gua. Por isso, segundo METHA & MONTEIRO (2008), tm sido comumente tratados como material de enchimento inerte do concreto. Porem, devido reviso de conceitos, atualmente compreende-se o agregado como material de maior participao na determinao de muitas propriedades importantes do concreto. Assim a viso tradicional do agregado como um material inerte vem sendo seriamente questionada. Algumas das propriedades ou caractersticas relevantes do agregado, para ser utilizado como ingrediente, para confeco do concreto so: porosidade, composio ou distribuio granulomtrica, absoro de gua, forma, textura superficial, mdulo de elasticidade. E como caractersticas importantes para calculo de dosagens massa especfica, composio granulomtrica, teor de umidade e modulo de elasticidade.

9 Segundo regulamentao da ANBT NBR 7211:2009 os agregados so divididos em dois subconjuntos de acordo com disposio granulomtrica dos gros de cada agregado. E para tal normatizao, a Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT dispe de normas que regulamentam o ensaio para determinao da composio granulomtrica atravs da NBR NM 248:2001. E a prpria NBR 7211:2009 dispe da informao sobre o conjunto de peneiras sucessivas, que atendem ABNT NBR NM 3310-1:2010 (Peneiras de ensaio com tela de tecido metlico), com aberturas estabelecidas na tabela 2:
Tabela 2 - Conjunto de peneiras da sries normal e intermediria (abertura nominal).

Fonte - NBR NM 3310-1:2010.

a)

Definies:

Agregado Mido - agregado cujos gros passam pela peneira com abertura de malha de 4,75 mm, ressalvados os limites estabelecidos na tabela 3 (desta dissertao), em ensaio realizado de acordo com a ABNT NBR NM 248, com peneiras definidas pela ABNT NBR NM ISO 3310-1.

Agregado Grado - agregado cujos gros passam pela peneira de abertura de malha de 75 mm e ficam retidos na peneira com abertura de malha de 4,75

10 mm, ressalvados os limites estabelecidos na tabela 5 (desta dissertao), em ensaio realizado de acordo com a ABNT NBR NM 248, com peneiras definidas pela ABNT NBR NM 3310-1. Mdulo de Finura - soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado, nas peneiras de srie normal, dividida por 100. Dimenso Mxima Caracterstica - grandeza associada a distribuio granulomtrica do agregado, correspondente a abertura nominal, em milmetros, da malha da peneira da srie normal ou intermediria na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou intermediria inferior a 5% em massa. Massa Especfica - a massa por unidade do volume dos gros dos agregados, incluindo o material slido e os vazios permeveis e impermeveis. Massa Unitria - a relao da massa total de um certo volume de agregados, e esse volume, considerando os vazios existentes entre os gros do agregado. ndice de Forma - mdia da relao entre o comprimento e a espessura dos gros do agregado, ponderada pela quantidade de gros de cada frao granulomtrica que o compe.

2.2.2.1 Agregado mido


De acordo com a NBR 7211:2009, agregado mido aquele cujos gros passa pela peneira com abertura de malha 4,75 mm, descrita no item 2.2.2. A norma tambm estabelece limites de zona utilizvel para porcentagem retida acumulada em cada peneira, de acordo com ensaio realizado segundo a NBR NM 248:2003. Estes limites esto expressos na tabela 3.

11
Tabela 3 - Limites de zona tima e utilizvel para agregado mido.

Fonte - NBR NM 248/2003.

Torres de argila, materiais carbonosos, material pulverulento e impurezas orgnicas so substancias nocivas para o concreto. Tais substancias vem incorporados nos agregados midos, e causam danos irreparveis, como: queda brutal de resistncia, podendo ser expansivos, podem prejudicar o desempenho quando submetido a abraso, podem impedir a aderncia afetiva entre agregado e pasta e aumento do consumo de gua. Os limites de substancias nocivas esto expressos na tabela 4, regulamentada pela NBR 7211/2009.

12
Tabela 4 - Limites mximos aceitveis de substncias nocivas no agregado mido com relao massa do material.

.
Fonte - NBR 7211/2009.

a)

Areia de Britagem

Segundo Bastos (2002), a areia de brita disponvel em Campo Grande de origem basltica e passa por um processo de produo via mida, sendo proveniente do processo de britagem da rocha s. Citado por Bastos (2002), Terra (2001), cita que utilizao de finos de britagem no concreto estrutural, face do crescimento do consumo de areia natural no pais, s restries ambientais, exausto de reservas prximas aos grandes centros e ao incremento dos custos de transporte, descreve a evoluo histrica de utilizao de materiais finos oriundos de plantas de britagem como insumos alternativo areia natural. A areia britada resultante apresenta contedo de material pulverulento significativamente. A razo principal de no podermos utilizar 100% da areia britada em concretos devido a forma angulosa , dificultando a trabalhabilidade do concreto. Sendo que Bastos (2002) conclui da seguinte forma, o uso da areia de brita basltica em substituio parcial da areia natural muito fina permite a confeco de concretos convencionais mais resistentes e mais durveis. Sendo que o melhor desempenho encontrado

13 foi com substituio de 70% de areia de brita. Mas deve ser controlado o teor de material pulverulento. Segundo a NBR 7211/2009, quando o material fino que passa atravs da peneira 75m por lavagem de ensaio estabelecido na ABNT NBR NM 46, for constitudo totalmente de gro gerados a britagem da rocha, os valores constantes na Tabela 4 (deste trabalho), podem ter seus limites alterados de 3% para 10% (para concreto submetido a desgaste superficial) e de 5% a 12% (para concreto protegido do desgaste superficial), desde que seja possvel comprovar, por apreciao petrogrfica realizada de acordo com a ABNT NBR 7389, que os gros constituintes acima de 150 m no geram finos que interferem nas propriedades do concreto

2.2.2.2 Agregado grado


De acordo com a NBR 7211:2009, agregado grado aquele cujos gros passam pela peneira com abertura de malha de 75 mm e ficam retidos na peneira com abertura de malha 4,75 mm, ressalvados os limites de tolerncia estabelecidos na prpria norma. A norma tambm estabelece os limites mximos e mnimos para determinao da zona granulomtrica em que se encaixa o agregado. Estes limites so representados na tabela 5:
Tabela 5 - Limites da composio granulomtrica do agregado grado.

Fonte - NBR 7211/2009.

14

Para agregados grados os limites de substancias nocivas nos agregados so expressos na tabela 6, regulamentada pela NBR 7211:2009.
Tabela 6 - Limites de substancias nocivas para agregado grado.

Fonte - NBR 7211/2009.

2.2.3

gua
De acordo com MEHTA & MONTEIRO (1994) e citado por BASTOS (2002), via de

regra, uma gua imprpria para beber no necessariamente imprpria para o amassamento do concreto. Do ponto de vista de resistncia do concreto, gua cida, alcalina, salgada, salobra, colorida ou com mau cheiro no deve ser rejeitada imediatamente. Na verdade a gua deveria passar por mtodo de determinao de sua aptido, podendo ser feito comparando o tempo de pega do cimento e a resistncia de corpos de prova de argamassa feitos com gua desconhecida e uma gua limpa de referncia. Um bom

15 exemplo o fato de existir casos da utilizao segura de guas recicladas da minerao e outras de operaes industriais como gua de amassamento para concreto.

2.2.4

Dispersantes para concreto (Aditivos)


Segundo METHA e MONTEIRO (2008), o reconhecimento de que as propriedades do

concreto, nos dois estados fresco e endurecido, podem ser modificadas com adio de determinados materiais s misturas de concreto tem sido responsvel pelo grande crescimento das indstrias de adies e aditivos para concreto nos ltimos 50 anos pelo menos. Os aditivos apresentam varias funes, sendo alguns retardadores ou aceleradores de pega, outros com intuito de gerar maior plasticidade ao concreto, aditivos para controle de fissurao trmica, entre outros. Alguns at podem dotar de mais de uma funo especifica. E inclusive, variam muito quanto as suas composies, existem surfactantes e sais solveis at polmeros e minerais insolveis. complicado montar de forma coesa uma classificao para os aditivos para concreto, devido grande variabilidade de compostos e destinaes, sem levar em conta a constante renovao de tecnologia. Para isso ATCIN (2000), sugere que para discutir composies, mecanismos de ao e aplicaes, conveniente agrupar tais aditivos dois grupos, sendo eles: a) substncias qumicas tensoativas; b) substncias qumicas modificadoras.

a) Substncias Qumicas Tensoativas

Tambm conhecidos como surfactantes, e define-se entre estes, os aditivos geralmente usados para incorporao de ar e reduo de gua.

Surfactantes ou aditivos incorporadores de ar

Tais aditivos agem por grupos polares orientados na direo aquosa, reduzindo a tenso superficial, promovendo assim a formao de bolhas e neutralizando a tendncia das bolhas dispersas coalescerem.

16 Suas aplicaes so restritas e a mais importante est relacionada s dosagens de concreto projetadas para resistirem a aos ciclos de gelo e degelo. Com intuito de deixar o concreto mais leve. Importante frisar que este tipo de aditivo em dosagem excessiva pode causar retardamento da hidratao do cimento e dependendo da quantidade de ar incorporado queda brusca da resistncia esperada.

Surfactantes redutores de gua

Ao se adicionar tais aditivos, a cadeia polar absorvida, direcionando sua extremidade polar para a gua, reduzindo assim a tenso superficial. So os mais comuns e podem ser utilizados para obter-se aumento da resistncia compresso por reduo de gua, economia cimento, aumento da consistncia, incorporar ar, entre outras.

Superplastificantes

So redutores de gua de alta eficincia, pois so capazes de reduzir de trs a quatro vezes a gua de amassamento de uma mistura comparados a redutores normais. Agem, quando adsorvidos nas partculas de cimento, conferindo forte carga negativa, que diminui a tenso da gua circundante e eleva a fluidez do concreto (MEHTA e MONTEIRO 2008). Para ATCIN (2000), os superplastificantes so geralmente classificados em quatro categorias de acordo com a natureza qumica de sua base, e do modulo de introduo do aditivo na mistura, sendo as classes: Policondensado de formaldedo e melamina sulfonada (menos retardador de pega); Policondensado de formaldedo e naftaleno sulfonado (mais retardador de pega); Lignossulfonato (redutor de gua); Poliacrilatos (menos usado).

17 b) Substncias Qumicas Modificadoras de Pega

Podem ser usados como retardadores ou aceleradores de pega e da taxa de desenvolvimento nas primeiras idades. FORSEN (1983), citado por ATCIN (2000), foi o primeiro a apresentar uma anlise abrangente da ao dos aditivos qumicos modificadores de pega do cimento Portland, dividindo tais retardadores em grupos de acordo com a curva obtida quando a pega inicial era confrontada com a concentrao de retardador. Sendo as aplicaes inmeras, segue-se ento: Aditivos aceleradores de pega

Apresentam funes de acelerar o inicio das operaes de acabamento e isolamento para proteo; reduzir o tempo necessrio para a cura e proteo adequadas; aumentar a velocidade de desenvolvimento da resistncia inicial para que se permita uma rpida remoo das formas; possibilitar uma vedao eficaz de vazamentos contra presses hidrulicas (ACI Committee 212, 2005) citado por MEHTA e MONTEIRO (2008).

Aditivos retardadores de pega

Segundo ACI Committee 212 (2005), citado por MEHTA e MONTEIRO (2008), as aplicaes de retardamento de pega so importantes na pratica da construo:

Condies adversas de temperatura ambiente, como concretagem em clima quente; permitir lanamento e acabamento adequados e para superar efeitos danosos e aceleradores de altas temperaturas.

Controle de pega de grandes unidades estruturais, para que o concreto mantenha sua trabalhabilidade ao longo de todo o perodo de lanamento. Isto e especialmente importante para eliminao de juntas frias e descontinuidades nas grandes unidades estruturais. O controle da pega pode prevenir fissurao e elementos expostos a deflexo associada ao lanamento das unidades adjacentes.

18

2.2.5

Adies minerais
A adio de materiais finamente modos ao concreto normalmente chamada de

adies minerais, mas o termo adio mineral abrange uma gama muito maior de caractersticas de um material do que somente sua textura e/ou finura. De acordo com MEHTA e MONTEIRO (2008), as adies minerais so materiais silicosos finamente modos, eventualmente adicionados ao concreto em quantidades relativamente grandes. No caso de adies com materiais cimentcios, como exemplo escrias de alto forno, a quantidade de adio fica usualmente compreendida entre 20 e 70% por massa de material cimentcio total. No caso especfico das pozolanas o teor de adio ou substituio do cimento deve ser menor, por no se tratar de material com caractersticas cimentcias, sendo assim necessitando haver hidrxido de sdio livre para reagir. A hidratao do cimento Portland libera grande quantidade de cal como resultado da hidratao do CS e do CS. Segundo ATCIN (2000), essa cal contribui muito pouco para a resistncia da pasta de cimento hidratada e ainda pode ser responsvel por baixa durabilidade, sendo que pode ser facilmente carregada por lixiviao, resultando em aumento da porosidade da matriz da pasta do cimento e consequentemente aumentando a vulnerabilidade do concreto. Sendo, como nica caracterstica positiva de toda essa cal no concreto, a que ela mantm um alto pH e aumenta o teor de Ca(OH), o que melhora a estabilidade da camada oxida que protege o ao da armadura, se achou necessrio estudar mais afundo tais reaes qumicas. Em contramo, uma grande parte dos materiais cimentcios suplementares, com exceo de alguns flers, tm uma caracterstica em comum: eles possuem alguma forma de slica vtrea reativa que, na presena da gua, pode combinar com a cal, temperatura ambiente, para formar silicato de clcio hidratado (famoso, C-S-H) do mesmo tipo do formado no perodo de hidratao do cimento Portland. Em conformao, estudos de ATCIN (2000) apontam que, quando se faz concreto, se a pozolana misturada com cimento Portland em propores adequadas, toda essa cal produzida pela hidratao do prprio cimento pode ser transformada em C-S-H (silicato de clcio hidratado). Ento, segundo MEHTA e MONTEIRO (2008), como a alta rea superficial especfica e, consequentemente, a propriedade adesiva da pasta de cimento hidratada se deve

19 essencialmente formao de silicato de clcio hidratado (C-S-H), espera-se que a resistncia final do concreto com adio de pozolanas seja maior que concretos tradicionais sem tais adies. H de salientar, que estudos comprovam que a durabilidade de pastas de cimento endurecida expostas a guas cidas e sulfatadas reduzida com a presena de hidrxido de clcio e que pozolanas reagem com hidrxido de clcio formando C-S-H, conclui-se ento, que concretos com adies de pozlanas ou com substituio de cimento pelas mesmas sero mais durveis a ambientes cidos e sulfatados, portanto aumentando sua vida til.(METHA e MONTEIRO, 2008)

2.2.5.1 Classificao das adies minerais


As adies minerais normalmente so adicionadas ao concreto em grandes quantidades. Alm da reduo de custo e ganho de trabalhabilidade do concreto fresco, elas podem melhorar a resistncia do concreto fissurao trmica, expanso causada pela reao lcali-agregado e ao ataque por sulfato. Devido a inmeros benefcios, tambm so chamadas de materiais cimentantes suplementares e/ou complementares. As adies abrangem varias formulas de compostos e tambm propriedades. Tendo cada material sua peculiaridade e caracterstica tpica. Assim sua classificao deve ser bem compreendida.

b) Classificao de acordo com ABNT NBR 12653:1992

Segundo a norma materiais pozolanicos ou silicoaluminosos que, por si s possuem pouca ou nenhuma atividade aglomerante, mas que, quando finamente divididos e na presena da gua reagem com hidrxido de clcio temperatura ambiente para firmar compostos com propriedades aglomerantes. Estes ento so classificados em:

Classe N: Pozolanas naturais e artificiais, certos materiais vulcnicos de carter petrogrfico cido, cherts silicosos, terras diatomceas e argilas calcinadas.Como exemplo: pozolanas naturais, de origem sedimentar com teor de 65% de SiO; argilas calcinadas,

20 provenientes de queima em altas temperaturas; Slica ativa, proveniente de tratamentos trmicos sendo sub produto industrial. Classe C: Cinza volante produzida pela queima de carvo mineral em usinas termoeltricas.Como exemplo: Cinzas volantes. Classe E: Qualquer pozolana cujos requisitos diferem das classes anteriores, conforme estabelecido nesta norma.Como exemplo: Outros materiais no-tradicionais; cinzas volantes com alto teor de clcio. Exigncias Qumicas (tabela 7)
Tabela 7 - Exigncias Qumicas (NBR 12653:1992)

Fonte - NBR 12653/1992.

Exigncias Fsicas (tabela 8)


Tabela 8 - Exigncias Fsicas (NBR - 12653:1992).

Fonte - NBR 12653/1992.

c)

Classificao de acordo com MEHTA e MONTEIRO (2008)

21

Segundo o autor, h ao menos dois tipos de classificao para adies minerais, uma segundo a origem do material e outra segundo caractersticas de composio qumica e fsica. I. Classificao por origem

Materiais pozolnicos naturais: so processados com a finalidade nica de produzir uma pozolna. Seu processamento, geralmente, envolve britagem, moagem e separao por tamanho; em alguns casos, pode incluir tambm a ativao trmica. Exemplos: Vidros vulcnicos: so matrias pozolanicos que possuem reatividade com a cal principalmente em funo da presena de vidro de aluminossilicato inalterado. Tufos Vulcnicos: so tufos vulcnicos tpicos, produtos de alterao hidrotrmica do vidro vulcnico. Argilas ou folhelhos calcinados: No apresentam reatividade considervel com a cal a menos que as estruturas cristalinas dos minerais argilosos presentes sejam destrudas por tratamento trmico. Materiais de subprodutos: subprodutos industriais que so adequados para uso como adies minerais no concreto de cimento Portland. Exemplos: Cinza Volante: resduo da combusto de carvo pulverizado em usinas termoeltricas modernas. Ainda so divididas em cinzas com alto teor de clcio e com baixo teor de clcio. Escria de alto-forno: obtido durante a produo do ferro gusa, quando a escoria esfriada. Material com caractersticas cimentantes e pouco pozolnico. Slica ativa: tambm conhecida como microsilica, um subproduto da induo de fornos a arco nas indstrias de silcio metlico e ligas de ferro-silcio. Material estritamente pozolnico. Cinzas de casca de arroz: so carapaas produzidas durante a operao de beneficiamento do arroz colhido.

II.

Classificao por caractersticas qumicas e/ou fsicas

22 Cimentantes e pozolnicas: escria granulada de alto forno; Cinzas volantes com alto teor de clcio. Pozolnas altamente reativas: slica ativa; cinza de casca de arroz. Pozolnas comuns: cinza volante com alto teor de clcio; materiais naturais. Pozolnas pouco reativas: escria de alto-forno resfriada lentamente; cinzas de forno; escoria de caldeira; palha de arroz queimada em campo.

2.2.6

Slica ativa

a) Subproduto

um subproduto da induo de fornos nas indstrias de ferro-silcio e silcio metlico. O processo de obteno resume-se quando ocorre a reduo do quartzo em silcio a temperaturas de at 2000C e produz vapores de SiO, que se oxidam e condensam na zona de baixa temperatura do forno em partculas esfricas minsculas, originando a slica nocristalina, (TECNOSIL).

b) Importncia e Aplicaes

Segundo DIAS (2004), a slica ativa usada em concretos tem trs funes principais:

Enchimento de vazios entre a classe de partculas de dimetro superior (cimento, por exemplo);

Aumento das propriedades reolgicas pelo efeito lubrificante resultante da perfeita esfericidade das partculas bsicas;

Produo de hidratos secundrios pela reao pozolnica com a cal resultante da hidratao primria.

J ATCIN (2000), coloca a slica ativa como principal responsvel para elevar a resistncia do concreto a altos teores. Sendo que seria invivel a obteno de concretos com resistncia acima de 150 MPa sem utilizao de slica ativa. Estes concretos, alis, so denominados concretos de alto desempenho.

23 MEHTA e MONTEIRO (2008) frisam que a maneira barata e eficaz, de solucionar os problemas de limitao de resistncia da pasta do cimento Portland a incorporao de material pozolnico, pois assim modifica-se a microestrutura do concreto para que os componentes que as causam sejam completamente eliminados ou reduzidos. Colocando a slica ativa em destaque. A slica ativa atravs da sua finura introduz ao concreto fresco plasticidade aparente, ou seja, apesar do alto consumo de aditivos, a prpria slica ativa ajuda na trabalhabilidade. Uma grande vantagem a diminuio de fissurao do concreto, esta ocorre por dois motivos: primeiro que as reaes pozolnicas no concreto so de carter lento, o concreto no adquire altas resistncias inicialmente; segundo, inibio ou reduo da reao lcaliagregado (MEHTA, 2006). Citado por NETTO (2006) e na carona da sustentabilidade, SANTOS (2006) cita que a substituio parcial do cimento por pozolna implica ainda na economia de energia e na reduo do custo de fabricao do cimento, o que aumenta o perodo de explorao das jazidas de calcrio e argila. Comercialmente falando, aumentando a capacidade de produo sem a necessidade de novos investimentos. Em contramo, preciso destacar, que existem desvantagens. Exemplo disso a necessidade do uso de aditivos redutores de gua em funo do aumento da demanda de gua nas misturas e a necessidade de cura adequada para garantir que a reao pozolnica acontea em sua plenitude.

c) Aquisio da slica ativa

No momento, encontra-se slica ativa oferecida no mercado de formas diferentes. Pode ser comprada como coletada na cmara de filtros, distribuda a granel. Dessa forma sua massa unitria relativamente baixa, encarecendo o transporte por ocupar grande volume. Ainda para transporte a granel, ela oferecida na forma adensada, ou seja, dobrando sua massa unitria e diminuindo o espao ocupado pela mesma. Estudos limitados apontam que tal a slica ativa adensada tem desempenho to bom quanto comum. Mais usualmente comercializada, a slica ativa vendida em sacos de papel, idnticos ao de cimento, s que armazenam somente 15 Kg de slica, devido a baixa massa unitria da mesma, (TECNOSIL).

24 Menos comum, por necessitar de equipamento especial para manuseio, ela est disponvel na forma de suspenso na gua, na qual o teor de slidos esta em torno de 50%. E por ultimo, encontra-se slica ativa j misturada no cimento Portland, nomeado de CP II Z. Onde os teores e nomenclaturas esto regulamentadas por norma como especificados no item 2.2.1 e Tabela 1, desta dissertao.

d) Controle de qualidade

A melhor maneira de controlar a qualidade da slica ativa e a realizao de alguns ensaios:

Ensaio para medir o teor de slica, de lcali e de carbono; Fazer um difratograma de raios X para verificar se ela no contm partes cristalinas em demasia;

Medir sua superfcie especfica por absoro de nitrognio; Verificar sua atividade pozolnica (VERNET e NOWORYTA, 1992) citado por (ATCIN, 2000).

Quando se usa slica ativa adensada, ensaios de anlise qumica, difratograma de raios X e medidas de densidade bruta devem ser realizados rotineiramente para controlar sua qualidade. E quando a slica ativa usada na forma de suspenso aquosa, ensaios de teor de slidos da suspenso deveriam ser controlados por meio de anlise qumica e difratograma de raios X (ATCIN, 2000). Anlises qumicas devem ser realizadas para controlar o teor de slica ativa em relao ao cimento. No se deve utilizar o aparelho de Blaine para controlar a finura do cimento, ele pode fornecer resultados confusos. Assim por absoro de nitrognio os resultados so mais confiveis.

e) Dosagem e slica ativa Para obter resultados satisfatrios necessrio dosar com critrio a quantidade de slica ativa a adicionar ou substituir. Com a diminuio do fator gua/aglomerante e adio de slica ativa o concreto ganha em resistncia frente a agentes agressivos. A adio de 6% de

25 slica ativa diminui, em mdia, 20% a perda de massa para corpos com fator a/agl 0,37 e 50% para corpos de prova com fator a/agl 0,59 (DAL MOLIN e OLIVEIRA). Estudos recentes apontam o uso de 7,5 % de slica ativa e 2,5 % de metacaulinita em proporo volumtrica em relao ao total de aglomerantes (REBMANN, 2011). Segundo ATCIN (2000), para fixar todo o potencial da cal, deveria adicionar de 25 a 30% de slica ativa. Mas comumente adicionado de 3 a 10% para as dosagens de concreto de alto desempenho. Realmente os ganhos de resistncia ao adicionar quantidades muito altas de slica ativa muitas vezes no compensam, devido grande quantidade de aditivo usada em tais ocasies. dosagem de slica ativa expressa como percentagem da massa de cimento utilizada no trao em questo.

2.3 Ensaios

2.3.1

Concreto Fresco
Nas primeiras idades o concreto j comea a evidenciar as caractersticas peculiares de

cada trao e cada dosagem. E talvez o primeiro e importante parmetro seja a trabalhabilidade encontrada no fim da mistura. Essa trabalhabilidade pode ser definida segunda a ASTM C-125 como a propriedade que determina o esforo exigido para manipular uma quantidade de concreto fresco, com perda mnima de homogeneidade. Simplificando a trabalhabilidade definida por dois conceitos, o de fluidez que remete a facilidade de mobilidade, e a coeso que remete a resistncia exsudao e segregao. O ensaio mais difundido o abatimento do tronco de cone (em ingls, slump test). Este ensaio representativo apenas da consistncia do concreto e remete diretamente a quantidade de gua presente na mistura, (MEHTA e MONTEIRO, 2008).

26

2.3.1.1 Ensaios Mecanicos


Os ensaios mecnicos realizados nos concretos determinam resistncia deste concreto, em relao ao tipo de carregamento exposto. Este carregamento aplicado em uma pea amostral representativa de todo o lote de concreto. Existem inmeros parmetros de resistncia para concretos, sendo os mais usuais a compresso axial de um corpo de prova 10x20cm e o ensaio de trao na flexo realizado em um prisma 10x10x50cm. A resistncia do concreto a propriedade mais valorizada por projetistas e engenheiros de controle de qualidade. Nos slidos existe uma relao inversa fundamental entre porosidade e resistncia. Apesar de a porosidade de cada componente da mistura atuar como fator limitante da resistncia, a porosidade da matriz da pasta do cimento e da interface entre a matriz e o agregado grado normalmente determinam a resistncia do concreto (MEHTA e MONTEIRO, 2008). Ainda segundo MEHTA e MONTEIRO (2008), a resistncia a capacidade de um material resistir tenso sem se romper, ou seja carga necessria para causar ruptura do concreto. No projeto e controle de qualidade do concreto a resistncia uma propriedade normalmente especificada pois relativamente fcil sua obteno e acredita-se que outras propriedades como o mdulo de elasticidade podem ser deduzidas a partir do dados de resistncia. Universalmente, adotou-se o valor de resistncia do concreto, obtido atravs do ensaio de resistncia compresso axial para o concreto aos 28 dias de idade, aceito como ndice geral de sua resistncia.

2.3.1.2 Ensaios de Durabilidade


Segundo ACI Committee 201, a durabilidade do concreto de cimento Portland definida como sua capacidade de resistir ao de intempries, ataque qumico, abraso, ou qualquer outro processo de deteriorao. Para MEHTA e MONTEIRO (2008), por vrios motivos nenhum material propriamente durvel, sofrendo mudanas ao longo do tempo principalmente com interaes ambientais e da microestrutura.

27 Ainda para MEHTA e MONTEIRO (2008), a vida til considerada sinnimo de durabilidade. Assim um material atinge o fim de sua vida til quando suas propriedades, sob determinadas condies de uso, tiveram se deteriorado de tal forma que a combinao de sua utilizao se torna insegura e antieconmica. Antigamente os projetistas em geral analisavam a qualidade de um concreto apenas pela relao do seu custo e sua resistncia mecnica. A esse conceito, sabiamente vem sendo incorporado s caractersticas de durabilidade tanto do concreto quanto dos seus materiais constituintes separadamente. Administradores entendem o elevado custo com reparos e substituio de estruturas e peas falhas. Portanto garantir timo desempenho tanto mecnico quanto duradouro responsabilidade de todo profissional da rea da construo civil. Lembrando que quanto maior a vida til de qualquer estrutura menos danos sero causados ao meio ambiente.

28

29

3 MATERIIS UTILIZADOS E METODOLOGIA EXPERIMENTAL

3.1 Materiais utilizados

Para confeco de bons concretos, devem-se utilizar matrias-primas de qualidade e/ou procedncia. A definio bons concretos engloba fatores como resistncia, durabilidade, baixo custo, sustentabilidade, entre outros. E para tais parmetros serem confiveis as matrias-primas do concreto devem tambm atender certas especificaes de qualidade. Ento fica clara a importncia do cimento, do agregado mido e grado, do aditivo, das adies minerais e tambm da gua utilizada para amassamento. Na escolha dos materiais para este trabalho foi levado em conta o custo-benefcio de cada qual. Sendo este avaliado por quesitos tcnicos referentes ao custo de compra, transporte e estocagem, a confiabilidade do fornecimento, qualidade e uniformidade das caractersticas do material referentes produo e a natureza fsico-qumica. Assim optou-se por utilizar o cimento fornecido a granel, sendo o mesmo utilizado na usina, disponvel em larga escala na regio e com garantia de fornecimento. Pelo alto controle tecnolgico e qualidade, os agregados utilizados provem da pedreira da Votorantim localizada na cidade de Campo Grande - MS. J para materiais onde as caractersticas tcnicas so mais relevantes do que custo com transporte, optou-se por aditivos e a prpria slica-ativa disponveis no mbito nacional.

3.1.1

Cimento
O cimento utilizado o CP II E - 32, sendo este regulamentado pela norma ABNT

NBR 5735:1991. Como j foi dito, tal cimento foi escolhido por alm de ser o cimento utilizado na concreteira SERMIX tambm o mais comum na regio. Outra justificativa seria por se tratar de um cimento composto, ou seja, em sua composio h a substituio de 6% a 34% de clnquer mais sulfato de clcio por escria granulada de alto forno. Esta substituio relevante para este trabalho em dois quesitos:

30 Devido ao baixo mdulo de finura da escria de alto forno garantindo maior fechamento dos poros do concreto; Reaproveitamento dos recursos, na incorporao de resduos industriais na produo de cimento. Neste trabalho foram utilizadas duas amostragens de cimento, a primeira amostragem representativa do primeiro lote foi para a realizao do ensaio de compatibilidade do cimento com o aditivo. J para a confeco dos concretos com diferentes traos todo o cimento utilizado representativo do mesmo lote e caminho. Sendo o cimento estocado em sacos plsticos vedados de qualquer umidade.

3.1.2

Agregado mido: areia natural e areia de brita


A caracterizao dos agregados midos seguiu as recomendaes das normas

brasileiras vigentes: composio granulomtrica, dimenso mxima caractersticas e mdulo de finura (ABNT NBR NM 248:2003); massa especfica (ABNT NBR NM 52:2009); classificao granulomtrica (ABNT NBR 7211:2009); massa unitria no estado solto e estado compactado seco; ndice de vazios (ABNT NBR NM 45:2006) e determinao de impurezas orgnicas (ABNT NBR NM 49:2001); determinao do material fino que passa atravs da peneira 75m, por lavagem (ABNT NBR NM 46:2003). Toda areia natural utilizada de origem quartzosa e provem das reservas de Campo Grande - MS. A areia foi fornecida pela concreteira SERMIX e foi retirada do estoque de agregados da mesma. A areia de brita de origem basltica e proveniente das reservas da PEDREIRA FINANCIAL do GRUPO VOTORANTIM, localizada na capital Campo Grande-MS. Devido seu processo de produo a areia chega forma mida e necessria a secagem do material. A areia natural e a areia de brita recebida foram secas ao ar livre diretamente no cho limpo. Aps a secagem os grnulos formados foram desfeitos atravs de impacto dinmico com auxilio de ferramenta enxada. Toda areia natural foi estocada em galo de plstico e areia de brita em galo de metal, at do dia de rodagem dos traos e estudos de caracterizao. Sendo que a retirada de gravetos e folhas foi realizada de maneira manual.

31

3.1.3

Agregado grado (brita 1 e pedrisco)


A caracterizao dos agregados midos seguiu as recomendaes das normas

brasileiras vigentes: composio granulomtrica, dimenso mxima caractersticas e mdulo de finura (ABNT NBR NM 248:2003); massa especfica, massa especfica aparente e absoro de agua (ABNT NBR NM 53:2009); classificao granulomtrica (ABNT NBR 7211:2009); massa unitria no estado solto e estado compactado seco e ndice de vazios (ABNT NBR NM 45:2006); determinao do material fino que passa atravs da peneira 75m, por lavagem (ABNT NBR NM 46:2003). Como j foi dito todos agregados de origem basltica foram fornecidos pela concreteira SERMIX e provem de reservas de Campo Grande - MS pertencentes pedreira FINANCIAL do GRUPO VOTORANTIM. Os agregados grados baslticos foram utilizados na forma britada e em duas espcies: brita 1, sendo o agregado de maior dimenso; pedrisco, sendo o agregado de dimenso mediana. Tanto a brita 1 quanto o pedriscos foram recebidos com teor de umidade e secados no cho limpo do prprio laboratrio (LMCC). Aps a secagem a brita foi recolhida e armazenada em armrios de madeira altos do cho. O pedrisco foi armazenado em barris de plstico. No foi necessrio o procedimento de lavagem para retirada do p, pois no foi constatada quantidade significativa de p. Os resultados da caracterizao dos agregados esto expressos de maneira simplificada no capitulo 4, desta dissertao.

3.1.4

Dispersantes para concreto (Aditivos)


Foram testados dois aditivos para concreto, um plastificante e outro superplastificante

(ver item 3.2). Foi escolhido o superplastificante Aditivo A para ser utilizado em todos os concretos. Aditivo A um aditivo liquido de pega normal de terceira gerao, para concreto de alta resistncia inicial, concreto de alto desempenho (CAD) e concreto auto-adensvel (CAA), especialmente desenvolvido para cimentos compostos, para cimentos de escria de alto forno e para cimentos pozolnicos. Atende aos requisitos da norma EB 1763 (Tipo SP).

32 Este aditivo foi escolhido, pois permite uma alta taxa de reduo de gua, mantendo uma excelente fluidez e uma tima coeso da massa. Atuando por diferentes mecanismos, atravs dos efeitos de adsoro superficial e separao esfrica nas partculas do cimento, e no processo de hidratao. Aditivo A composto de uma soluo de policarboxilato em meio aquoso, apresenta valores de densidade na ordem de 1,08kg 0,02kg / litro, o valor de pH varia de 5,0 1,0, apresenta-se na forma lquida e seu aspecto de cor lquido esbranquiado.

3.1.5

gua
Toda gua utilizada tanto nos ensaios preliminares quanto nos traos de concreto

provem do poo artesiano nas dependncias da Universidade Federal do Mato Grosso do Sul, e foi retirada diretamente das torneiras instaladas no Laboratrio de Materiais de Construo Civil (LMCC).

3.1.6

Adies minerais

3.2 Ensaio preliminar: teste de compatibilidade aditivo/aglomerante

Para AITCIN (2000), como impossvel saber, olhando as especificaes de um determinado cimento e de um determinado superplastificante, que tipo de comportamento reolgico se poderia esperar, principalmente em concretos com baixa relao a/c (gua/cimento). Por isso foi necessrio a realizao deste teste de compatibilidade, pois se entendeu que nica forma de se conhecer o comportamento reolgico experiment-los de ver como funcionam.

3.2.1

O mtodo do funil de marsh


Primeiramente, o princpio deste mtodo consiste em preparar uma pasta e medir

quanto tempo demora para que certa quantidade de pasta escoe atravs de um funil com um

33 dado dimetro. A quantidade de cimento pode variar mais gira em torno de 1,8Kg, sendo esta quantidade a utilizada neste trabalho. A preparao da amostra compreende os seguintes passos. Assim foi: Pesada a gua e o superplastificante na vasilha em que a mistura seria feita; Ligado o misturador enquanto se introduzia progressivamente a quantidade de cimento em 1 minuto e 30 segundos (Figura 1); Parado o misturar por 15 segundos para limpar com a esptula o cimento aderente vasilha; Misturado durante 60 segundos; Medido o tempo tomado para encher uma proveta de 1 litro com a pasta (Figura 2); A medio feita aos 5, 30 e 60 minutos de idade da pasta. Nos intervalos entre as medies a pasta ficou descansando na prpria vasilha que foi misturada, senda a vasilha coberta por um pano mido, para garantir a umidade da mistura (Figura 4). De forma simplificada, a mistura que obter o menor escoamento a mais adequada. Sendo que quando as curvas de cada intervalo de idade das pastas expressas no grfico, tempo de escoamento X dosagem de superplastificante, se cruzam determinado o ponto de saturao, no qual qualquer dosagem maior de superplastificante no imprime no concreto nenhum efeito reolgico. Alguns parmetros so fixados: Fazer uma pasta com relao a/c de 0,35 usando-se uma dosagem de superplastificante que corresponda a um teor de slidos de cerca de 1% da massa do cimento; Se o tempo de escoamento com um funil de Marsh com abertura de 5 mm estiver entre 60 e 90 segundos, a relao a/c 0,35 selecionada para proseguir o estudo. Sendo ento a variao de superplastificante 0,2%; Se o tempo de escoamento estiver acima de 90 segundos, outro ensaio dever ser feito, desta vez usando-se relao a/c de 0,40 e a mesma dosagem de aditivo 1%. Se o tempo estiver entre 60 e 90 segundos, prossegue o ensaio; O ensaio com funil de Marsh for maior que 100 segundos com a/c 0,40, sugere-se a troca de aditivo.

34 necessrio que a antes de nova medio para cada idade da pasta seja foi uma homogeneizao da mistura. Nesse caso foi feita no prprio misturador, (Figura 3). Como j foi citado, foram testados dois aditivos o aditivo A e o aditivo B. Lembrando sempre que o aditivo B um plastificante e o aditivo A um superplastificante, ou seja, mais aconselhvel para esse tipo de concreto e ensaio.

Figuras 1 e 2- Mistura da pasta e escoamento da pasta pelo funil de Marsh.

Figuras 3 e 4 - Intervalo entre medies de idades diferentes e homogeneizao da mistura antes de nova medio.

35

3.3 Dosagem

Optou-se por confeccionar todos os concretos com apenas um tipo de cimento, no caso, o tipo de cimento mais comum na regio e o qual utilizado nos traos da concreteira SERMIX o CP II-E, fornecido a granel. Foram confeccionados quatro traos de concreto, veja: Trao de referncia; Trao com 5% de substituio de cimento por slica ativa; Trao com 10% de substituio de cimento por slica ativa; Trao com 15% de substituio de cimento por slica ativa.

Pensou-se em um mximo de 15% de substituio devido ao alto custo de compra da slica ativa. Tornando assim o custo do MPa do concreto muito alto. Todos os concretos produzidos atendem recomendaes da ABNT NBR 12655:2006 para a mxima exigncia de durabilidade (classe de agressividade IV). Baseando-se em trs critrios: resistncia a compresso acima de um limite mnimo, relao gua/cimento abaixo de um limite mximo e consumo de cimento acima de um limite mnimo. O mtodo utilizado para dosagem e ajustes no trao foi desenvolvido na Escola Politcnica da Universidade de So Paulo a partir de mtodo do Instituto de Pesquisas do Estado de So Paulo denominado e conhecido como mtodo IPT/UPUSP. Para todos os concretos fixou-se como parmetro inicial para resultado do ensaio de abatimento do tronco de cone como sendo 14020 (mm). Isto devido s caractersticas peculiares deste tipo de concreto que possui quantidades elevadas de superplastificante. O trao de concreto utilizado tanto para o concreto de referncia, quanto para os concretos de substituio foi o mesmo, sendo expresso em valor unitrio de massa 1 : 1,62 : 0,60 : 0,66 : 2,00. Sendo na ordem, total de aglomerante, areia natural, areia de brita, pedrisco e brita 1. Para este trao: m = 4,88 (soma dos valores unitrios de massa dos agregados) = 54,5% (quantidade de argamassa)

36 Na tabela 9 esto expressos de maneira sucinta os componentes utilizados, a denominao de cada trao ou mistura e a relao percentual da quantidade de cimento, em massa, substitudo por slica ativa.
Tabela 9 - Componentes.

Trao/Mistura Referncia Substituio 5% Substituio 10% Substituio 15%

Componentes e Relao de Substituio Cimento : m : gua : Aditivo (95%)Cimento : m : gua : Aditivo : (5%)Slica Ativa (90%)Cimento : m : gua : Aditivo : (10%)Slica Ativa (85%)Cimento : m : gua : Aditivo : (15%)Slica Ativa

Foi previamente calculada a quantidade de concreto necessria para a realizao do ensaio do abatimento do tronco de cone e para a moldagem de 13 corpos (Figura 5) de prova para cada mistura, com finalidades descritas abaixo: 6 corpos de prova para ensaio de resistncia compresso axial. Rompimentos aos 7, 28 e 91 dias de idade; 3 corpos de prova para ensaio de absoro por imerso; 3 corpos de prova para ensaio de absoro por capilaridade; 1 corpo de prova para ensaio de carbonatao.

Somando todos os traos produzidos totalizam-se 52 corpos de prova.

Figura 5 - Todos os 13 corpos de prova moldados e representativos do trao de referncia.

37 Foi estabelecido que a quantidade de concreto necessria para moldagem dos corpos de prova deveria ser produzida em uma s betonada. Isto para garantir as mesmas condies de gua amassamento, de umidade e de temperatura, alm de garantir a mesma homogeneidade dos agregados.

a) Procedimento de clculo do consumo de cimento para concretos com substituio de cimento por slica ativa

A formulao para o clculo a mesma utilizada quando no substituio, h apenas que considerar a quantidade de slica ativa na mistura, assim se faz para o concreto de substituio 15%:

1000 0,85 0,15 1,62 0,60 0,66 2,00 + + + + + + /

O produto desta equao gera como resultado o consumo total de aglomerantes (cimento + slica ativa), ento deve se multiplicar este consumo total de aglomerantes pelo fator 0,15 do trao unitrio representativo da slica ativa (Cslica) e aps diminuir do consumo total de aglomerantes, obtendo ento o consumo de cimento (Ccimento). Legenda: Cslica = consumo de slica ativa para produo de 1m de concreto. Ccimento = consumo cimento para produo de 1m de concreto.

3.3.1

Concreto de referncia
O concreto de referncia foi confeccionado no dia 08 de agosto de 2011, no perodo

matutino por volta das 15:00 horas. Nesta hora a temperatura interna do laboratrio girava em torno dos 28C sendo a umidade relativa do ar 35%.

38 Aps pesagem e seleo dos materiais, o procedimento de mistura iniciou-se com a colocao dos agregados dentro da betoneira, da ordem de maior dimenso caracterstica para menor. Comeando com a brita 1 e terminando com o cimento. Procedeu-se a mistura seca dos materiais e ento se adicionou a mistura cerca de 50% da quantidade estimada de gua de amassamento. Esperaram-se alguns segundos com a betoneira em funcionamento, para que os agregados adquirissem relativa umidade e no influenciassem na ao do aditivo quando adicionado. O aditivo superplastificante foi selecionado e misturado com cerca de 25% da gua total estimada, e ento foi adicionado mistura. Aps a insero do aditivo misturou-se o concreto por mais 5 minutos. Os 25% restantes de gua foram adicionados conforme convenincia para conferir ao concreto abatimento timo para comercializao e baixo consumo de gua.

3.3.2

Concretos de substituio
Como j foi visto, foi produzido 3 tipos de concreto de substituio, todos em dias ou

horas diferentes, e com parmetros de temperatura ou Umidade distintos. Como entende-se que tas parmetros tm influencia direta no comportamento dos concretos, foram anotados com base na hora de inicio de moldagem. Como se pode observar na Tabela 10.
Tabela 10 - Caractersticas do dia de moldagem dos concretos de substituio.

Mistura Substituio 5% Substituio 10% Substituio 15%

Dia de Moldagem 08/ago/11 09/ago/11 10/ago/11

Hora 16:30 15:30 16:30

Temperatura 26C 24C 23C

Umidade 40% 42% 42%

O procedimento de mistura dos trs tipos de concretos de substituio seguiu o mesmo adotado no concreto de referncia, mas com algumas peculiaridades. Por exemplo, a slica ativa considerada um aglomerante ento ela foi introduzida na mistura como tal. Para isso ela foi devidamente misturada de forma homognea ao cimento CP II-E, para depois ser adicionada aos demais componentes dentro da betoneira, seguindo a ordem de grandeza expressa e utilizada no concreto de referncia.

39 Como a slica ativa introduz ao concreto caractersticas de fluidez foi calculada um quantidade mnima de gua de amassamento menor que do concreto de referencia, mas mesmo assim foram mantidas as propores de gua para amassamento e com aditivo.

3.3.3

Concreto fresco
Para todos os concretos produzidos foi realizado o ensaio de abatimento do tronco de

cone, regulamentado pela norma ABNT NBR NM 67/1998. Como o concreto estudado e para usina, tambm foi analisado as condies de aparncia (aspecto), consistncia, manuseio e trabalhabilidade.

3.4 Ensaio mecnico

3.4.1

Resistncia compresso axial


Com o intuito de caracterizar e correlacionar os dados de durabilidade dos concretos

confeccionados com resultados de resistncia mecnica, foi realizado o ensaio de resistncia compresso axial nos corpos de prova de dimenses 10x20cm, moldados segundo ABNT NBR 5738:2003. Como um estudo aplicado concreteira SERMIX, foi priorizado este tipo de ensaio, pois seu resultado a principal ferramenta que garante poder de compra e venda de concretos, ou seja, com tal parmetro que uma indstria deste segmento coloca preo em seu produto e visa dividendo. Foram analisados resultados de resistncia dos corpos de prova nas idades de 7, 28 e 91. Tambm foi obedecida s tolerncias de tempo conforme especificado na ABNT NBR 5739:2007. Logo aps a desforma, todos os corpos de prova que iriam ser submetidos ao ensaio de compresso tiverem a rea de sua base superior homogeneizada atravs de capeamento com argamassa de trao 1:1. Aps capeados, foram deslocados para cmara mida onde permaneceram at instantes antes do ensaio (rompimento, Figura 6).

40

Figura 6 - Instantes antes da ruptura do corpo de prova.

3.5 Ensaios de durabilidade

3.5.1

Absoro de gua por imerso e ndice de vazios


O ensaio foi realizado seguindo as recomendaes da ABNT NBR 9778:2009

(Argamassa e concreto endurecidos - Determinao da absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica). Foram moldados trs corpos de prova de dimenses 10 x 20 cm para cada trao de concreto estudado. Os corpos de prova foram posicionados na cmara mida desde o primeiro dia at aos 28 dias de idade. E o ensaio foi realizado no intervalo entre os 28 e 63 dias de idade. Uma observao importante que no concreto de referncia e nos concretos com grau de substituio de 5% e 10% no foi garantida a inexistncia de leo desmoldante nas formas muito embora sendo uma quantia mnima devido impregnao de vrios ciclos de uso. Primeiramente os corpos de prova foram colocados na estufa com temperatura controlada de (1055) por um perodo de 72h, (Figura 7). Assim garantiu-se a total secagem da amostra e registrou-se sua massa seca (Ms). Aps a pesagem esperou-se o resfriamento dos corpos de prova e ento foram imersos em gua e permanecero nessa posio por mais 72h, (Figura 8).

41 Com a amostra saturada mede-se sua massa saturada superfcie seca (Msat) e com auxilio de uma balana hidrosttica sua massa imersa (Mi), (Figura 9). Com tais parmetros possvel mensurar a absoro de gua por imerso, o ndice de vazios e at vrias outras caractersticas.

Figura 7 e 8 - Secagem em estufa e imerso.

Figura 9 - Determinao da massa imersa dos corpos de prova.

3.5.2

Absoro de gua por capilaridade


O ensaio foi realizado segundo a ABNT NBR 9779:1995 (Argamassa e concreto

endurecidos - Determinao de absoro de gua por capilaridade). Foram moldados trs corpos de prova de aproximadamente 1570 cm e dimenses 10 x 20 cm, para cada trao de concreto confeccionado, assim totalizaram-se doze corpos de prova para realizao do ensaio e comparao dos resultados de durabilidade. Os corpos de prova foram moldados segundo a ABNT NBR 5738:2003 e curados por um perodo de 28 dias em cmara mida localizada no interior no LMCC. Aps os 28 dias os corpos de prova foram colocados em cima de um balco dentro do LMCC simulando

42 condies naturais de exposio e em torno de 91 dias foram foi determinada a massa (M) de cada um e todos foram remanejados para a estufa durante 72h. Por falta de espao no dessecador o processo de resfriamento foi realizado em duas etapas, resfriando os corpos de prova de dois traos por vez (figura 10). Ento primeiramente, foram secados os cps (corpos de prova) dos concretos de referncia e de substituio 5%, durante o perodo de 72h e posteriormente foram secados os cps dos concretos de substituio 10% e 15%. Logo aps a retirada do dessecador foi determinada a massa (Ms) de todos os corpos de prova. Os cps foram posicionados em uma caixa (figura 11) que garante a altura de lmina dgua de 5mm 1mm atravs de um ladro. Desta maneira ficaram por mais 72h e aps foi mais uma vez medida sua massa (Mc). Obs.: Durante o processo de moldagem no foi garantida a total inexistncia de desmoldante nas formas dos concretos de referncia, substituio 5% e substituio 10%, muito embora sendo uma quantia mnima devido impregnao de vrios ciclos de uso. Por limitaes de logstica a absoro foi monitorada apenas no perodo de 72h.

Figura 10 - Secagem com controle de umidade. Figura 11 - Corpos de prova em contato com a gua.

3.5.3

Carbonatao
O principal agente de carbonatao no concreto o CO2, podendo gerar fissurao do

concreto, destacamento do cobrimento do ao, reduo da seo da armadura e perda de aderncia desta com o concreto

43 Como a carbonatao inicia na superfcie do concreto e avana at a armadura, se o concreto apresenta boa durabilidade considervel o nvel de desgaste por carbonatao pode ser irrisrio. Assim existem varias tcnicas de laboratrio capazes de medir a profundidade de carbonatao de uma amostra de concreto. Tais anlises incluem difrao de rios-x, espectrometria por infravermelho e anlise qumica e termogravimtrica. O mtodo utilizado neste trabalho consiste em determinar a extenso de carbonatao atravs do tratamento de uma superfcie de concreto rompida com uma soluo de fonolftalena diluda em lcool. O concreto normalmente possui o pH entorno de 12, ao se carbonatar este pH pode cair para a marca de 8. Assim o Ca(OH)2 adquire uma cor rosada enquanto a parte carbonatada no se altera; com o prosseguimento da carbonatao da superfcie recm exposta, a cor rosa desaparece gradativamente. Lembrando que a cor rosada indica somente a ausncia de Ca(OH)2 mas no a ausncia total de carbonatao. Primeiramente foi confeccionado 1 corpo de prova para cada trao de concreto estudado e foram desformados com 24h. Logos aps a desforma os mesmos foram armazenados na cmara mida onde permanecero at a idade de 28 dias. Em seguida foram medidas suas massas com as faces dos corpos de prova enxugadas e aps secagem em estufa controlada 75C. Os corpos de prova foram colocados em um suporte de ferro (prateleira), conforme na figura 12. O objetivo deste procedimento tentar garantir as mesmas condies hdricas para todos os corpos de prova quando a carbonatao iniciar. Alguns dias antes do ensaio houve um perodo de limpeza geral no LMCC, e os corpos de prova representativos dos concretos de substituio 10% e de substituio 15% , foram extraviados. Assim restaram poucas opes e devido grande importncia de conhecer a carbonatao dos concretos se decidiu usar os corpos de prova utilizados no ensaio de absoro por capilaridade. Ento como restaram os corpos de prova do ensaio de carbonatao representativos dos concretos de referncia e de substituio 5%, estes foram aproveitados e juntamente com 4 corpos de prova dos ensaios de capilaridade um representativo de cada trao. Na verdade foi ensaiado um corpo de prova a mais dos concretos de referncia e de substituio 5%, para ser

44 feita a comparao entre os resultados obtidos com os corpos de prova destinados inicialmente para carbonatao e os reutilizados aps serem ensaiados na absoro capilar. Os corpos de prova destinados inicialmente para carbonatao, permaneceram numa espcie de prateleira at a idade de no mnimo 110 dias (figura 12), ento foram deslocados at a prensa para serem rompidos diametralmente com carga rpida e imediatamente aps a fenolftalena foi borrifada. Os corpos de prova reaproveitados do ensaio de absoro capilar foram deixados sobre uma bancada e descolados para prensa, rompidos e imediatamente aps a fenolftalena foi borrifada.

Figura 12 - Prateleira de ferro.

45

4 ANLIZE DOS RESULTADOS

4.1 Cimento

No foi realizado nenhum ensaio nos lotes de cimento Portland recebidos tanto para o ensaio de compatibilidade do aditivo/aglomerante quanto para a confeco dos concretos.

4.2 Agregados

4.2.1

Agregado mido
A caracterizao dos dois tipos de agregado mido est expressa na tabela 11. Abaixo

seguem os resultados obtidos de composio granulomtrica, dimenso mxima caracterstica, mdulo de finura, massa unitria e especfica e teor de materiais pulverulentos. Todos os ensaios realizados no LMCC e regulamentados por normas vigentes no mbito nacional.
Tabela 11 - Caracterizao dos agregados midos.

Propriedades
Granulometria (% retida acumulada)
Abertura das Peneiras (mm) 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15 17 95 0,6 1,2 1,61 2,63 0,4

Materiais Areia Natural Areia de Brita 1 21 44 62 77 90


4,5 2,95 1,77 2,47 10,3

Dimenso Mxima Caracterstica (mm) Mdulo de Finura Massa Unitria (g/cm) Massa Especfica (g/cm) Teor de Pulverulento (%)

46

O modulo de finura da areia natural em comparao com a areia de brita, atesta o quo tal agregado composto por gros finos, mas apesar disto o teor de matrias pulverulentos da mesma est de acordo com a norma 7211/2009. (ver tabela 4) O teor de material pulverulento da areia de brita est em conformidade com a normalizao que atesta valores abaixo de 12% para concretos no submetidos a desgaste superficial, veja no tpico de areia de britagem, no capitulo 2. Com os dados da composio granulomtrica foram geradas curvas de anlise com referncia nos limites de zona tima e utilizvel dos agregados midos, normatizados na ABNT NBR 7211:2009. As curvas esto expressas nos grficos 1 e 2, abaixo em porcentagem retida acumulada fazendo referencia com cada abertura da malha da peneira.
Grficos 1 e 2 - Curvas e limites granulomtricos para agregados midos.

A curva rosa em cada grfico representativa da porcentagem retida acumulada do agregado mido em questo. Nota-se que no caso da areia natural, encontrada no Mato Grosso do Sul, a curva fica muito abaixo da zona de limite utilizvel, por esse motivo que complementa-se este material com areia de brita, assim consegue-se um melhor equilbrio granulomtrico da mistura.

4.2.2

Agregado grado
A caracterizao dos dois tipos de agregados grados utilizados neste trabalho est

expressa de forma sintetizada na tabela 12. Abaixo seguem os resultados obtidos de

47 composio granulomtrica, dimenso mxima caracterstica, mdulo de finura, massa unitria e especfica e teor de materiais pulverulentos. Todos os ensaios realizados no LMCC e regulamentados por normas vigentes no mbito nacional.

Tabela 12 - Caracterizao dos agregados grados.

Propriedades
Abertura das Peneiras (mm) 25

Materiais Pedrisco 4 66
85 98 98 98 98 98 9,5 5,79 1,81 2,88 4,25 -

Brita 1 63 95 99
99 100 100 100 100 100 19 6,94 1,60 2,71 2,53 2,63

Granulometria (% retida acumulada)

19 12,5 9,5 6,3 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15

Dimenso Mxima Caracterstica (mm) Mdulo de Finura Massa Unitria (g/cm) Massa Especfica (g/cm) Teor de Pulverulento (%) ndice de Forma

Nesta apresentao em forma de comparao, nota-se a diferena de grandeza dimensional dos dois materiais, enquanto o pedrisco apresenta dimenso mxima caracterstica 9,5mm, a brita 1 apresenta 19mm de grandeza. O teor de pulverulento do pedrisco maior que da brita 1. Supondo que h no pedrisco 40% a mais de material pulverulento que na brita 1. Tais materiais esto em desacordo com a NBR 7211/2009. (ver tabela 6) No caso da brita 1 foi constatado o ndice de forma de 2,63, que est compatvel dentro dos limites estabelecidos pela norma NBR 7809:2008. Quanto maior o ndice de forma

48 mais lamelar o formato deste agregado. Esta lamelaridade acarreta em menor resistncia deste agregado e consequentemente do concreto, e maior superfcie especfica (gerando maior consumo de gua que tambm diminui a resistncia). Para melhor visualizao foram geradas as curvas (grficos 3 e 4) granulomtricas dos dois agregados, juntamente com os limites expressos para agregado grado regulamentados pela ABNT NBR 7211:2009.

Grficos 3 e 4 - Curvas e limites granulomtricos para agregados grados.

Tanto a curva do pedrisco quanto da brita 1, esto dentro dos limites prescritos na norma vigente, mas se faz uma ressalva, para a norma ABNT NBR 7211:2009, o pedrisco geralmente no se encaixa nem nos limites granulomtricos impostos para agregado mido e nem nos de agregados grados. Assim para efeito de comparao e anlises de empacotamento, este trabalho considera o pedrisco como sendo um complemento granulomtrico da brita 1, portanto ser avaliado como agregado grado.

4.3 Ensaio preliminar: teste de compatibilidade aditvo/aglomerante, mtodo do funil de Marsh

49 Como j foi citado no capitulo 3, o mtodo utilizado foi o do funil de Marsh e os resultados esto expressos a seguir.

4.3.1

Resultados com aditivo B


Foram utilizados fator a/c de 0,35, 1,8Kg de cimento e 1% de aditivo e assim foi

preparada a pasta de cimento seguindo a metodologia. Fez-se a primeira que medio tempo de escoamento aos 5 minutos de idade foi superior a 3 minutos. Ento, aumentou-se o fator a/c para 0,40, para a mesma quantidade de aditivo e cimento j que a quantidade de pasta havia sido suficiente. Os resultados esto expressos na tabela 13.
Tabela 13 - Tempo de escoamento da pasta de cimento com aditivo B.

Aditivo 1%

Idade
Tempo de escoamento

5 minutos 2'4''

30 minutos 4'30''

60 minutos 7'30''

Somente com os resultados do escoamento de uma pasta com 1% do aditivo B j possvel prever que tal aditivo no compatvel com o tipo de concreto desejado neste trabalho. Portanto no continuaram os testes com tal aditivo. Vale lembrar que isto no atesta a qualidade do aditivo em questo, mas sim desqualifica suas propriedades plastificantes para este concreto. At por que se trata de um plastificante e foi usado somente como comparao.

4.3.2

Resultados atidivo A
Primeiramente foi utilizado fator a/c de 0,35, para 1,8Kg de cimento e 1% de aditivo.

Foi produzida a pasta conforme citado na metodologia. O tempo de escoamento foi de 2 minutos, um tempo relativamente melhor que do aditivo B, mas ainda fora dos limites estabelecidos pela metodologia. Ento se procedeu ao segundo estgio aumentando o fator a/c para 0,40. Assim, aumentou-se o fator a/c para 0,40, para a mesma quantidade de aditivo e cimento j que a quantidade de pasta havia sido suficiente. Os resultados esto expressos na tabela 14.

50
Tabela 14 - Tempo de escoamento da pasta de cimento com aditivo A.

Aditivo 0,4% 0,6% 0,8% 1% 1,2% 1,4%

Idade

5 minutos 78 64 53 52 49 50

30 minutos 83 65 53 52 50 52

60 minutos 85 68 57 51 50 52

Tempo de Escoamento (segundos)

A tabela 14, que geratriz do grfico 5, j evidencia algumas anlises que sero evidenciados mais abaixo.
Grfico 5 - Tempo de escoamento X porcentagem de aditivo.

95 Tempo de escoamento no funil de marsh (segundos) 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 0,4% 0,6% 0,8% 1% 1,2% 1,4% Porcentagem de aditivo 5 minutos 30 minutos 60 minutos

Como se nota, o grfico 5 representa o caso de uma combinao de cimento e de aditivo superplastificante completamente compatvel, pois: a dosagem de superplastificante no ponto de saturao relativamente baixa, cerca de 1,2%, e a curva dos 60 minutos est prxima daquela aos 5 minutos. Assim o escoamento mantido por 1 hora. O ponto de saturao, ou seja, o ponto formado pela interseco entre as linhas das idades representa em sua abscissa a quantidade de aditivo tima para a produo de concretos de alto desempenho (CAA). Pois significa que qualquer dosagem maior de aditivo no acarretar em nenhum efeito na reologia da pasta, e ainda aumentar o custo.

51 Portanto a dosagem de saturao para a combinao, do cimento CP II E - 32 e o aditivo A, ficou estabelecida em 1,2%.

4.4 Dosagem

Como j foi dito no capitulo 3, para todos os tipos de concretos produzidos estabeleceu-se o mesmo procedimento de dosagem e de mistura assim montou-se a metodologia A tabela 15 abaixo mostra de maneira mais sucinta o que foi gasto de materiais para confeco dos concretos.

Tabela 15 - Quantidade de materiais utilizados para trao de concreto.

Materiais Concreto de Referencia Substituio 5% Substituio 10% Substituio 15%

Cimento

Slica Ativa

Areia Natural

Areia de Pedrisco Brita (Kg)

Brita 1

Aditivo (ml)

gua (l)

10 9,5 9 8,5

0,5 16,2 1 1,5 6 6,6 20 120

4,4 4 3,8 3,6

Notou-se que a metodologia utilizada para confeco dos concretos foi de fcil realizao, pois se manteve constante boa parte dos materiais e ainda garantiu-se uma boa base de referncia para os resultados. Abaixo se apresenta a tabela 16, onde est expresso a quantidade de materiais necessrio para produo de 1 m de concreto por trao estudado.

52
Tabela 16 - Quantidade de materiais necessria para produo de 1m de concreto.

Materiais Concreto de referencia Substituio 5% Substituio 10% Substituio 15%

Cimento

Slica Ativa

Areia Natural

Areia de Pedrisco Brita (Kg)

Brita 1

Aditivo (l)

gua (l) 170,3 156,7 149,3 142,5

387 372,3 354,1 337

19,6 39,3 59

627 635 637 641

232 235 236 238

255 259 259 261

778 783 786 792

4,64 4,70 4,71 4,75

Como mostra a tabela 16, o consumo de cimento diminuiu drasticamente e fator a/c diminuiu conforme se aumentava o fator de substituio, o que apesar de esperado causa boa impresso, porque mesmo com a insero de um material muitas vezes mais fino que o cimento e com uma massa unitria bem menor, a quantidade de gua de amassamento necessria foi menor. Por exemplo, nota-se que para mistura do concreto de referncia necessitou-se de quase 28 litros de gua a mais que para mistura do concreto de substituio 15%. Por razo desta grande variao do consumo de gua entre os concretos, foi calculado um consumo de cimento fictcio, para um trao igual ao do concreto de substituio 15% mas, com fator a/c idntico ao do concreto de referncia. Assim a tabela 17 abaixo, mostra como ficariam os consumos de cimento caso seja adicionada a mesma quantidade de gua para as duas misturas.
Tabela 17 - Projeo fictcia do consumo de cimento para o mesmo fator a/c.

Concretos Concreto de referencia *Ideal 15%

Cimento

Slica Ativa

Areia Natural

Areia de Pedrisco Brita (Kg)

Brita 1

Aditivo (l)

gua (l) 170,3 169

387 326,4

57,6

627 622

232 230

255 253

778 768

4,64 4,60

* concreto idealizado, somente para comparao dos consumos caso seja utilizado o mesmo fator a/c. Assim nota-se que para o mesmo fator a/c a diferena de consumo de cimento aumentou ainda mais. Lembrando que seria necessrio o estudo mais aprofundado do

53 concreto ideal 15%, para determinar quais as influencias, positivas ou negativas, na resistncia e na durabilidade do mesmo. Sendo que geralmente com o aumento da gua de amassamento da mistura, os valores de resistncia e durabilidade abaixam.

4.5 Concreto fresco

Para o concreto nos estado fresco foram avaliados, o abatimento do tronco de cone e a consistncia para trabalhabilidade do concreto. Compreende-se que tais parmetros so relevantes, pois este trabalho especfico para indstria. Sendo assim devem apresentar caracterstica tima para comercializao, ou seja, um concreto que tenha boa consistncia e aparncia, que no gere problemas na hora da concretagem e que seja de fcil manuseio para regularizao e vibrao. O concreto de referncia obteve-se como parmetro 150 mm no ensaio de abatimento do tronco de cone, um valor considerado alto para alguns padres atuais considerando o fator a/c de 0,44. Mas isto foi possvel devido grande quantidade de aditivo utilizado. J para os concretos de substituio foi possvel abaixar a quantidade de gua de amassamento em funo da quantidade de slica ativa incorporada na mistura. (ver tabela 18)
Tabela 18 - Abatimento obtido em funo da quantidade de slica ativa e gua.

Mistura Substituio 5% Substituio 10% Substituio 15%

Abatimento (mm) 132 145 135

gua (ml) 4,0 3,8 3,6

Slica Ativa (Kg) 0,5 1,0 1,5

Com os dados da tabela 18 foi gerada uma curva (grfico 6) de consumo de gua. Lembrando que esta curva no apresenta carter estatstico, apenas demonstrativo, pois no podem ser analisados pontos fora da curva.

54
Grfico 6 - Curva do consumo de gua.

Como j foi citado no capitulo 2, para DIAS (2004), a slica ativa confere no concreto relativo aumento das propriedades reolgicas pelo efeito lubrificante resultante da perfeita esfericidade das partculas bsicas. E foi exatamente este o comportamento encontrado nos concretos. A slica ativa propiciou diminuio do consumo de gua.

4.6 Concreto endurecido (massa especfica)

A tabela 19 mostra os resultados de massa especfica dos concretos confeccionadas neste trabalho.
Tabela 19 - Massa especfica dos concretos.

Concreto Referncia Substituio 5% Substituio 10% Substituio 15%

Massa Especfica (Kg/dcm)

Massa Especfica (Kg/m)

2,67 2,67 2,67 2,73

2670 2670 2670 2730

55 Nota se a coincidncia das mdias dos resultados de massa especfica dos concretos de referncia, substituio 5% e substituio 10%. O concreto de substituio 15% obteve uma maior massa especfica para o mesmo volume em relao a todos os outros. Desta forma a carga devido ao peso prprio em uma estrutura seria mais elevada.

4.7 Ensaios fsicos

4.7.1

Resistncia compresso axial


O grfico 7 apresenta a curva de resistncia em funo da idade, dos corpos de prova

de todos os concretos estudados. Nota primeiramente, o salto de resistncia em funo da substituio de cimento por slica ativa. Com uma breve anlise v-se que, a curva do concreto de substituio 15% mantevese, desde os 7 at os 91 dias, bem acima da curva logo abaixo referente ao concreto de substituio 10%. Aos 7 dias de idade os concretos de substituio 5% e 10%, apresentaram valor de resistncia de compresso axial semelhantes ou com muito pouca variao. Sendo que com o tempo este parmetro tendeu a crescer acentuadamente. Com uma anlise bem mais criteriosa, percebe-se uma singela semelhana entre dois pares de curvas. Uma delas entre a curva dos concretos de referncia e de substituio 5%, que apresentaram o mesmo tipo de crescimento, em uma curva quase que linear. Mantendo-se com inclinaes parecidas. J os concretos de substituio 10% e 15%, apresentaram curvas tambm muito parecidas entre si, ou seja, apresentando picos parecidos e com inclinaes semelhantes.

56
Grfico 7 - Curvas de resistncia compresso axial em funo da idade.

Abaixo segue a tabela 20 onde esto mostrados, de forma numrica, os valores de resistncia compresso axial geradores do grfico 7.
Tabela 20 - Valores geradores do grfico 7.

Concreto Referncia Substituio 5% Substituio 10% Substituio 15%

Idade (dias) Resistncia compresso axial (MPa)

7 40,5 46,3 47,4 56,1

28 52,2 55,8 67,2 77,2

91 59 63 71,1 84,2

Com os resultados expressos em nmeros fica perceptvel que a diferena entre as resistncias do concreto de referncia e do concreto de substituio 15%, aos 28 e 91 dias se manteve praticamente constante.

4.8 Ensaios de durabilidade

Como j foi dito, foram realizados ensaios bsicos de durabilidade para todos os concretos estudados e os resultados referentes a esses ensaios sero apresentados a seguir.

57

4.8.1

Ensaio de absoro de gua por imerso e ndice de vazios


O grfico 8 mostra os resultados obtidos dos ensaios de absoro de gua por imerso

e de ndice de vazios para os concretos estudados.


Grfico 8 - Resultados de absoro por imerso e ndice de vazios.

Percebe-se de imediato a diferena de altura entre as colunas avermelhadas, simbolizando a to maior quantidade de vazios presentes no concreto de referncia em comparao com o concreto de substituio 15%. E de forma otimista, o quo menor o ndice de vazios presentes no concreto em funo do aumento de slica ativa incorporada na mistura. O mesmo acontece para a absoro por imerso, no caso, notou-se que no concreto de substituio 15% a quantidade absorvida pelo corpo de prova girou em torno de 53% menor que no concreto de referncia, lembrando que na forma dos corpos de prova do concreto de referncia, substituio 5% e substituio 10% houve impregnao de leo, o que no ocorreu no concreto de substituio 15%.

58

4.8.2

Ensaio de absoro de gua por capilaridade


Os resultados detalhados do ensaio de absoro de gua por capilaridade esto

expressos na tabela 21, a seguir:


Tabela 21 - Resultados detalhados da absoro capilar.

Concreto

Absoro capilar de gua (g/cm) 0,40

Mdia (g/cm)

Altura de ascenso (cm) 3,8

Mdia (cm)

Referencia

0,36 0,33 0,35

0,36

4,0 3,2 3,6

3,67

Substituio 5%

0,36 0,33 0,30

0,34

3,8 3,1 3,0

3,50

Substituio 10%

0,32 0,29 0,30

0,29

3,0 2,8 2,1

2,93

Substituio 15%

0,26 0,27

0,27

2,0 2,0

2,00

Os resultados mostraram que a absoro foi maior para o concreto de referncia e foi diminuindo gradativamente conforme se aumentava a quantidade de slica ativa, em menor escala para os concretos de substituio 5% e 10%, e se acentuando para o concreto de substituio 15%. Isto ocorre devido ao melhor fechamento dos vazios com a insero de um material muito mais fino que o cimento, a slica ativa. Este preenchimento dos vazios de ar com tal material dificulta a subida da gua, retardando o ganho de massa de gua, ou seja, retardando o ganho de umidade. Outro fator relevante a alta dosagem de aditivo superplastificante utilizado na mistura. Obs.: As formas dos concretos de referncia, substituio 5% e substituio 10% estavam impregnadas com desmoldante. As formas do concreto de substituio 15% estavam isentas.

59

4.8.3

Carbonatao
A frente de carbonatao encontrada nos concretos foi mnima. Quase que no houve

entrada de CO2 na parede externa dos corpos de prova. Abaixo seguem as fotos em tamanho grande para melhor visualizao da frente de carbonatao nos concretos. (figuras 10, 11, 12, 13, 14 e 15) 13 14

Figura 13 - Concreto de Referncia (carbonatao). Figura 14 - Concreto de referncia (reutilizado do ensaio de capilaridade).

15

16

Figura 15 - Substituio 5% (carbonatao). Figura 16 - Substituio 5% (reutilizado do ensaio de capilaridade).

60

17

18

Figura 17 - Substituio 10% (reutilizado do ensaio de capilaridade). Figura 18 - Substituio 15% (reutilizado do ensaio de capilaridade).

Nenhum corpo de prova sofreu carbonatao durante os 110 dias de idade. Mesmo os corpos de prova que j haviam sofrido os desgastes provenientes ao ensaio de capilaridade no apresentaram desgaste. Vale salientar que o concreto de substituio 15% apresentou uma colorao um pouco mais escura na rea central do corpo de prova. Mas ainda assim no houve nenhum indicio de avano da frente de carbonatao.

4.9 Avaliao do custo/beneficio

Para a determinao do custo de qualquer material ou produto deve se, primeiro, levar em conta o local de consumo deste material. Portanto alguns dos materiais utilizados foram considerados a base de preos de venda para consumo na capital Campo Grande/MS e outros foram utilizados os valores dos insumos relativos tabela SINAPI de outubro de 2011 referentes ao estado de MS. Como se trata de um trabalho aplicado a uma concreteira, mesmo para materiais que no so disponveis na capital, foi calculado o frete ou o preo de entrega e embutidos no preo de material, presentes na tabela 22.

61
Tabela 22 - Custo do material em R$/Kg ou R$/l, com base na tabela SINAPI de insumos para MS.

Cimento

Slica Ativa

Areia (Kg)

Areia de brita

Pedrisco

Brita 1

Aditivo (l)

0,41

1,20

0,024

0,030

0,022

0,038

7,00

O custo da slica ativa foi projetado para uma indstria localizada no estado de So Paulo e entregue a granel em Campo Grande, na capital do Mato Grosso do Sul. A tabela 22 mostra o custo aproximado dos concretos estudados neste trabalho, sendo que na ltima coluna est o custo relativo com base na resistncia alcanada pelo concreto aos 28 dias de idade. Foi pensado no custo relativo por MPa alcanado pelo concreto, devido ao valor mercadolgico que cada MPa imprime no valor do produto. Assim fica fcil visualizar o custo benefcio de cada concreto e determinar qual deles o mais rentvel. Resume-se os custos na tabela 23.
Tabela 23 - Custos por m e por MPa dos concretos.

Custos do Concreto por MPa Concreto de Referncia Substituio 5% Substituio 10% Substituio 15%

Cimento

Slica Ativa
(R$/m)

Outros Materiais

Custo do Concreto
(R$/m) (R$/m.MPa)

158,67 152,64 145,18 138,17

0,00 23,52 47,16 70,80

89,15 90,12 90,39 91,09

247,82 266,29 282,73 300,06

4,75 4,77 4,21 3,89

Neste caso, v-se que, mesmo diminuindo o consumo de cimento, o elevado custo da slica ativa, muito por que no h indstrias no estado de MS, elevou o preo dos concretos de substituio conforme se aumentava a proporo de substituio. Desta maneira, o custo do concreto de substituio 15% ficou em torno de R$ 52,00 mais caro, s que sua resistncia tambm aumentou. Por isso, a relao de preo por MPa mais vantajosa. No fim, chegou-se a duas anlises interessantes:

62 Analisando o custo de cada MPa de concreto, o concreto de substituio 15% cerca de R$ 22% mais barato que o de referncia. Outra avaliao favorvel a seguinte, como o concreto de substituio 15% atingiu altos valores de resistncia, pode-se pesquisar os resultados com um possvel aumento do fator m e conseqente queda da resistncia at a atingida pelo concreto de referncia, assim aumentaria a quantidade de agregados e diminuiria a quantidade de cimento, slica ativa e aditivos, que a parte mais cara da mistura.

4.10 Avaliao da sutentabilidade dos concretos

J percebemos o quo vantajoso a substituio de cimento por slica ativa para concretos de resistncias elevadas. Mas, na verdade faltou a parte mais importante, que a viso sustentvel de todo este trabalho. Ento estabeleceu-se alguns parmetros para a tal anlise de sustentabilidade. O primeiro foi quanto o melhor aproveitamento dos recursos naturais, entre eles: menor consumo de reservas naturais, aproveitamento de resduos de produo e menor desgaste ambiental devido aos processos de produo do cimento. Tudo isso foi amenizado com a insero da slica ativa na mistura do concreto, sob a tutela de substituir uma parte do cimento empregado, sempre na mesma proporo em massa. Desta forma daria destinao ao subproduto industrial, slica ativa, e da mesma maneira diminuiria o consumo de cimento e consequentemente o impacto causado pelo alto consumo do mesmo. claro que tudo isso muito bom e bonito, se o concreto produzido com tal substituio for de qualidade e adequado ao uso. E, para tal concreto ser atestado com qualificao de uso deve-se passar por ensaios, que so basicamente testes que levam o concreto s condies mais desfavorveis denotando se tais so confiveis. Para isso foram realizados experimentos que denotam a resistncia do concreto para projeto, tambm a sua predisposio de adquirir umidade, com os ensaios de absoro, e questes referentes durabilidade do concreto quanto frente de carbonatao. Lembrando que os parmetros de absoro so extremamente importantes, pois a umidade sempre parmetro de m qualidade nas edificaes e geram muito prejuzo.

63 Com todos os resultados em mos, percebeu-se que com a substituio de uma parte de cimento por slica ativa na mistura dos concretos as resistncias axiais dos mesmos aumentaram significativamente, a quantidade de gua absorvida por cada tipo de concreto foi diminuindo gradativamente ao aumento do teor de substituio e a frente de carbonatao seguiu o mesmo caminho. Assim alm dos concretos de substituio apresentarem melhorias nas questes sustentveis, tambm apresentaram melhores desempenhos de resistncia e de durabilidade em comparao com o trao de referncia. Todas essas melhorias acarretam em melhor desempenho da toda a estrutura aumentando sua vida til e consequentemente a vida til dos prprios materiais utilizados. O que acarreta em menores consumos e gastos com remediaes.

64

65

5 CONCLUSO

A produo de concretos com adies minerais, nos ltimos anos, vista como uma das maneiras mais contundentes de diminuir o consumo de cimento Portland e consequentemente o impacto ambiental gerado pela produo cada vez maior deste material. As adies minerais so materiais at 30 vezes mais finos que o cimento Portland e capazes de reagir com um subproduto gerado pela reao de hidratao do prprio cimento e assim gerar mais silicato de clcio hidratado, aumentando a durabilidade e a resistncia do concreto, respectivamente. Nos concretos produzidos todos os materiais utilizados foram dosados de maneira que possam acomodar entre si, promovendo o fechamento dos poros atravs de uma efetiva distribuio granulomtrica. Como a areia natural disponvel em Campo Grande relativamente fina (mdulo de finura sendo 1,2) e a brita 1 obtm um mdulo de finura 6,94 , um concreto com somente areia e brita 1, apresenta um vazio de gros de dimenses que vo de 0,6mm at 6,3mm. Neste trabalho este vo foi preenchido com a insero de outros dois materiais a areia de brita e o pedrisco. Estes foram responsveis por completar toda a escala granulomtrica, promovendo o melhor fechamento dos poros, principalmente nas interfaces. H de se salientar o baixo teor de materiais pulverulentos presentes nas amostras de agregados. Tambm foi constatado que o valor do ndice de forma da brita 1 est dentro dos padres normativos, isso que denota a esfericidade dos gros, e torna consumo de gua menor e os agregados mais resistentes. O ensaio preliminar de teste de compatibilidade entre o aditivo e o aglomerante evidenciou a total falta de entrosamento do aditivo B com o cimento utilizado. Na verdade isto j era previsto devido s caractersticas de plastificante pertinentes ao aditivo B. Assim este aditivo foi descartado aps a leitura de 7 minutos e 30 segundos para um escoamento de 1 litro de pasta, atravs do funil de Marsh, que deveria ser menor que 1 minuto. Os resultados com o aditivo superplastificante aditivo A, mostraram um caso de total compatibilidade entre aditivo e aglomerante. A pasta de concreto obteve um escoamento uniforme em todas as idades, o que gerou um grfico com curvas de inclinao semelhantes, onde o ponto de saturao ficou estabelecido em 1,2%.

66 Tanto o aditivo quanto a slica ativa contriburam para uma melhor plasticidade do concreto. A slica ativa trabalhou no concreto como verdadeiras bolinhas de gude que imprimiram um rolamento da mistura, gerando plasticidade. J o superplastificante, em altas dosagens, agiu adsorvendo nas partculas de cimento, conferindo forte carga negativa, que diminuiu a tenso da gua circundante e elevou a fluidez do concreto. O improvvel foi um efeito gerado pela combinao entre o aditivo e a slica ativa, pois ao mesmo tempo em que o concreto obteve um alto valor de abatimento do tronco de cone, ele tambm apresentava alta coeso. Guardadas as propores, efeito que lembrou com o de um concreto auto-adensvel (CAA). Principalmente por causa deste efeito gerado por estes dois materiais que o fator a/c foi diminuindo trao por trao. Ou seja, conforme aumentava-se a quantidade de slica ativa, o efeito bolinhas de gude ia se acentuando e a mistura cada vez precisava de menos gua de amassamento. Por exemplo, o concreto de substituio 15% necessitou de 28 litros a menos de gua que o concreto de referncia, para uma produo de 1m. Os resultados de abatimento do tronco de cone na faixa dos 14020 foram timos para o tipo e finalidade do concreto confeccionado. Devido s caractersticas do concreto estudado ser de uso para usinas de concreto, foi observada atravs do ensaio de abatimento uma excelente coeso no estado fresco, pois o efeito gerado pela alta dosagem de aditivo foi acentuado com a presena da slica ativa. Os resultados obtidos no ensaio de absoro de gua por imerso foram satisfatrios, pois comprovaram o bom desempenho atingido pelos concretos de substituio. Defini-se que absoro de gua diminuiu com a presena da slica ativa na mistura, atingindo valores baixssimos. A absoro de gua por capilaridade seguiu o mesmo caminho, s que um pouco menos acentuado. A absoro alcanada pelo concreto de substituio 15% foi 30% menor que o de referncia. E a altura de ascenso da gua atingiu valores baixos para todos os concretos, s que ainda sim 82% menor para o de substituio 15% sobre o de referncia. O ndice de vazios encontrado no concreto de referncia informou que h 130% a mais de vazios em comparao com o de substituio 15%. Ou seja, pela finura dos gros da slica ativa e sua capacidade pozolnica de reao, o concreto se tornou menos poroso. Ento se assegura que concretos que utilizam slica ativa nas suas misturas apresentam melhores resultados de absoro de gua tanto capilar quanto imersa e de ndice de vazios.

67 Atribui-se este melhoramento a presena da slica ativa com sua reao pozolnica e melhor disperso das partculas finas. Os ensaios realizados para anlise da frente de carbonatao demonstraram total inexistncia de avano da mesma. Comprovou-se, tambm, que os copos de prova reutilizados do ensaio de capilaridade se saram de maneira satisfatria no que diz respeito resistncia ao CO2. Segundo REBMANN (2011), os procedimentos recomendados pelas normas nacionais (ABNT NBR 9778:2005 e NBR 9779:1995) no so adequados para conduzir efetiva secagem do ncleo dos corpos de prova de concretos com baixa porosidade. Isto pode explicar a existncia de uma colorao com um tom de roxo mais escuro no centro corpo de prova do concreto de substituio 15%, logo aps aplicao da fenolftalena. importante frisar que este ensaio de durabilidade de extrema importncia para assegurar a qualidade deste concreto, pois a slica ativa reage com uma base que produto da reao de hidratao do cimento, assim o pH do cimento que deve ser alto (bsico), cai e pode provocar corroso. Os ensaios mecnicos provaram que os concretos de substituio foram capazes de aumentar as resistncias apenas com a substituio parcial de cimento por slica ativa. Todas as resistncias tanto aos 7 dias, quanto aos 28 e 91 dias foram acima dos 40 MPa, atestando a eficincia do trao de concreto utilizado com relao ao fechamento dos poros. Mas nos concretos de substituio o valor da resistncia foi aumentando gradativamente ao aumento do teor de substituio do cimento por slica ativa. Os concretos de referncia com 387 kg/m de cimento CP II E-32, obtiveram resistncias aos 28 e 91 dias, de 52,2 e 59 MPa. Enquanto os concretos de substituio 15% com consumo de cimento de 337 kg/m obtiveram resultados aos 28 e 91 dias, de 77,2 e 84,2 MPa. Ento, as resistncias foram 48% maiores para o concreto de substituio 15% com aproximadamente 15% a menos de cimento, ou 1,25 sacos de cimento Portland por m de concreto. O concreto de substituio 15% apresentou uma maior massa especfica que os outros concretos estudados, fato que apesar de denotar alguma importncia no preocupa, pois sua resistncia tambm foi maior, cerca de 48% a mais que o de referncia. Uma avaliao do desempenho obtido por cada concreto remeteu-se aos seguintes resultados de que apesar do custo inicial ser maior para o concreto de substituio 15%, ao

68 final suas resistncias compensou o investimento feito. Pois o custo do MPa, para a produo de 1m deste concreto foi 22% mais barato que o de referncia. Mas tal avaliao tambm denotou que para baixos teores de substituio o custo benefcio no compensa. Pois o ganho de resistncia do concreto de substituio 5% e aliado ao custo elevado da slica ativa tornaram o custo do MPa do concreto maior que o de referncia. Aliado ao custo/beneficio vantajoso, na produo em larga escala de concretos com substituio de parte de cimento por slica ativa, est avaliao sustentvel. Tais concretos mostraram melhores resultados na avaliao de resistncia, de durabilidade e de custos, e com certeza poderiam se tornar uma proposta sustentvel em dois aspectos principais: Diminuio dos nveis de consumo de cimento, inserindo concretos produzidos com substituio de cimento Portland por pozolanas (slica ativa) nas principais linhas de produo de concreto do pas. Ou seja, incentivo para que concreteiras, indstrias de pr-fabricados e grandes incorporadoras utilizem deste tipo de dosagem em seus concretos. Outro seria o reaproveitamento do subproduto industrial slica ativa. Hoje conhecido como subproduto, mas na verdade no passa de resduo de produo, como a maioria das pozolanas. O aumento do consumo destes resduos para produo de concretos d uma destinao correta e eficaz. Avaliando o custo dos insumos e as resistncias alcanadas, chegou-se ento a concluso de que extremamente vivel a produo de tais concretos em larga escala. Apesar das avaliaes dos custos serem feitas com o custo da slica ativa entregue a granel para a cidade de Campo Grande, e ainda sim se tornar vivel, presume-se que com o aumento do consumo deste produto, novas tecnologias seriam implantadas, novas empresas entrariam no mercado e ocasionado maior disponibilidade deste material, os preos de fabricao e de compra diminuiriam, tornando estes concretos ainda mais viveis e sustentveis.

5.1 Sugestes para proseguimento de pesquisa

Estudo do concreto de substituio 15%, com um valor de m igual e superior a 5. Para estudar o quo seria a perda de resistncia e durabilidade.

Realizao de outros tipos de ensaio de durabilidade.

69 Aumento da porcentagem de substituio de cimento por slica ativa. Ensaios de caracterizao mais precisos da slica ativa.

70

71

6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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