FACULDADE ANHANGUERA DE MATO

ENGENHARIA MECNICA

PROCESSO DE FABRICAO E MONTAGEM DO PROTTIPO FSICO NO NOVO GERADOR DE ENERGIA

Relatrio apresentado Faculdade Anhanguera de Mato como exigncia para a realizao da disciplina Estgio Supervisionado 2.

Prof. Supervisor de Estgio:

Prof. Dr. Nivaldo Carleto

Aluno: Lus Jos dos Santos.........RA: 1957572583

Mato 2012

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SUMRIO

1.0 INFORMAES GERAIS......................................................................3 2.0 RESUMO.............................................................................................4 3.0 INTRODUO.....................................................................................5 4.0 HISTRICO DA EMPRESA.................................................................6 4.1 Apresentao da Empresa Concedente............................................6 4.2 Departamento de Engenharia e Projetos..........................................7 5.0 PROGRAMAO DAS ATIVIDADES..................................................8 6.0 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS........................................................8 6.1 Montagem do eixo com pacote.....................................................9 6.2 Montagem e enrolamento do rotor...............................................12 6.3 Usinagem da estrutura base.........................................................13 6.4 Determinao das potncias........................................................15 7.0 COMENTRIOS E CONCLUSO.......................................................16 8.0 REFERNCIAS ................................................................................16

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1.0 - INFORMAES GERAIS

Aluno/Estagirio/Funcionrio: LUS JOS DOS SANTOS Registro Acadmico - RA: 1957572583 Matriculado no curso: Engenharia Mecnica E-mail: alt.eng@bambozzi.com.br Empresa Concedente: BAMBOZZI ALTERNADORES LTDA Endereo: Avenida 15 de Novembro, n 149 Nova Mato - Mato - SP Segmento: Produo de Geradores de Energia (Alternadores) Departamento/Setor: Engenharia e Projetos Cargo: Desenhista Perodo da realizao do estgio: 15/10/12 a 12/11/12 Carga horria: 120 horas Supervisor do local do estgio: Roberto Carlos Bacini

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2.0 - RESUMO

Um gerador de energia(alternador) uma mquina que pode, por exemplo, ser acoplada a um motor combusto(GRUPO GERADOR) e graas a rotao transmitida do eixo do motor para o gerador, obtm-se tenso alternada e consequentemente energia eltrica. Com o objetivo de melhorar o rendimento, diminuir o aquecimento e aumentar a potncia retirada dos geradores, a equipe de engenheiros e tcnicos, depois de uma anlise crtica de viabilidade, resolveu fazer as devidas mudanas no projeto, e meu papel foi desenhar as novas peas, montagens e submontagens da estrutura mecnica dos geradores(alternadores), e posteriormente, acompanhar o processo de fabricao e montagem dos principais componentes deste novo equipamento. Este relatrio descreve a minha experincia no acompanhamento da fabricao e montagem deste novo equipamento. O termo novo foi utilizado porque trata-se de uma mudana no projeto que j vinha sendo produzido pela empresa. evidente, que juntamente com o projeto mecnico, foi desenvolvido tambm, um novo projeto eltrico, com testes de campo,curvas, anlises crticas de rendimento e potncia, entretanto, isso no ser o foco do relatrio. O foco deste relatrio so os procedimentos de fabricao e os problemas que ocorreram durante a montagem do prottipo fsico da nova mquina. Os testes so complexos, pois os resultados obtidos so em funo de inmeras variveis e parmetros e, infelizmente, at a concluso deste relatrio, o processo final no estava totalmente concludo. Os resultados preliminares esto sendo analisados, mas j houve algumas mudanas na relaes eltricas da mquina e os testes continuam. A estrutura mecnica e dimensional j est definida.

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3.0 INTRODUO

De acordo com Shigley (1984, p.3) A maioria dos professores de engenharia concorda que o projeto mecnico integra e utiliza um nmero maior de disciplinas bsicas e de cincias do que qualquer outro curso profissional. O projeto tambm o corao de outros campos na engenharia mecnica (SHIGLEY,1984, p.3) Este relatrio descreve as minhas atividades no acompanhamento da montagem do equipamento junto ao cho de fbrica. Depois que todos os desenhos foram aprovados, procedemos fabricao/montagem do prottipo fsico. Durante o processo de montagem, deixei o setor de engenharia e projetos, local onde trabalho h 6 anos como desenhista, e fui para a linha de produo acompanhar os servios de torneamento, soldagem, enrolamento, prensagem, entre outros procedimentos. Os equipamentos desenvolvidos pela BAMBOZZI esto em contnuo desenvolvimento para atender s necessidades dos clientes, por isso que essas mudanas so comuns em nosso dia-a-dia. A idia da mudana no projeto surgiu como um desafio de se obter uma mquina mais eficiente, mais potente e com a mesma qualidade de sempre. A maior dificuldade na realizao desse projeto foi, certamente, adequar tudo isso ao processo de produo e ao custo de produo desse novo projeto, pois devido s caratersticas geomtricas das peas, foi necessrio desenvolver novas ferramentas de injeo, novas ferramentas e matrizes para estampagem e tambm mudana no layout do cho de fbrica.

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4.0 - HISTRICO DA EMPRESA

A empresa BAMBOZZI tem mais de 100 anos de fundao e seus produtos viajam pelo Brasil e outros pases de quatro continentes com uma marca que passa a ser aclamada e a ser smbolo de durabilidade, o que eleva o orgulho da Famlia Bambozzi e dos mais de 600 funcionrios que trabalham para o grupo.No dia 25 de maio de 2000, a empresa se divide em segmentos, formando o Grupo Bambozzi: Bambozzi Soldas; Bambozzi Produtos Especiais; Bambozzi Alternadores; Bambozzi Talhas e Moto Esmeril; Bambozzi Fios Magnticos; e Bambozzi Reforma de Mquinas. Essas seis empresas do Grupo Bambozzi esto interligadas pelo esprito de esforo do pioneirismo ao prazer da reinveno.

4.1- APRESENTAO DA EMPRESA CONCEDENTE

A Bambozzi Alternadores pertence ao Grupo Bambozzie uma empresa 100% nacional situada na Avenida 15 de Novembro, 149 - Nova Mato, CEP 15990-630 Mato/SP CNPJ: 03.868.954/0001-09 e que atua na fabricao de geradores de energia eltrica de corrente alternada conhecidos como ALTERNADORES. A empresa conta hoje, com 65 colaboradores, entre produo, setor administrativo e tcnicos especializados. Os equipamentos produzidos so utilizados para suprir o fornecimento de eletricidade a pequenas montadoras de grupos de energia, localizadas em regies com dificuldades de cobertura destes servios pelas concessionrias. Os grupos geradores so utilizados em construo civil, manejo florestal, embarcaes, residncias, sedes de fazendas, granjas, pecuria de leite, perfurao de poos, manuteno agrcola, manuteno rodoviria, iluminao de obras, ptios de cargas, caminhes frigorficos, pousadas, entre outros. A empresa atende todo o Brasil e tambm exporta para outros pases da Amrica do Sul e frica.

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Porto de acesso fbrica/ foto do arquivo tcnico/2012

Porto de acesso recepo / foto do arquivo tcnico/2012

4.2 DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA E PROJETOS

O Departamento de Engenharia e Projetos foi o principal local de desenvolvimento do estgio, pois aqui que so feitos os clculos, croquis, os estudos preliminares, desenhos, alteraes, definio das medidas, enfim, todas as informaes referentes ao projeto saem daqui. Todas as informaes tcnicas referentes aos produtos da empresa ficam centralizadas nesse departamento. E nesse departamento que o meu local de trabalho. Quando surgia algum problema relacionado com a parte dimensional, era prontamente comparado com as dimenses do prottipo virtual.

Montagem da mquina na tela do computador antes de iniciarmos a produo / foto do arquivo tcnico/2012

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5.0 PROGRAMAO DAS ATIVIDADES

A programao das atividades foi desenvolvida com o objetivo de aprofundar meu conhecimento nos processos de fabricao e montagem e tambm a tentar solucionar os eventuais problemas encontrados durante o processo. A empresa concedeu 6 horas dirias para que eu relatasse as minhas tarefas desenvolvidas durante o acompanhamento de todo o processo, totalizando 30 horas semanais. As atividades foram realizadas no perodo de 15/10/12 a 12/11/12.

6.0 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

As atividades desenvolvidas, basicamente, foram: acompanhar a fabricao e montagem das peas que foram modificadas, anotar e corrigir os problemas encontrados durante o processo e garantir que o produto final ficasse igual ao que foi projetado. Essas atividades prticas, contriburam de forma significativa para a melhoria do meu conhecimento em relao ao desenvolvimento das peas, das ferramentas que vo produzir essas peas, de como devem ser produzidos os gabaritos de montagem, processos de fabricao/montagem e contato com empresas terceirizadas. Essas empresas terceirizadas tiveram um papel importante, pois a fabricao das ferramentas de estampo progressivo, ferramentas de

injeo, e alguns servios de usinagem ficaram por conta delas, mas quem determinou as caractersticas dessas ferramentas e das peas foi a nossa empresa. importante considerar que mesmo sendo uma nova mquina, alguns processos de fabricao e montagem no foram mudados, na sequncia, seguem descritos os processos que foram alterados, os problemas encontrados bem como a soluo para que novos prottipos fossem construdos sem erros.

RELATRIO DE ESTGIO SUPERVISIONADO 6.1 MONTAGEM DO EIXO COM PACOTE

Esta atividade teve como finalidade montar o novo eixo com o conjunto de discos(pacote) numa prensa. Tanto o eixo como os discos foram modificados para atender s necessidades do projeto, o eixo usinado por uma empresa de terceiros conforme o nosso desenho assim como o disco estampado por uma empresa terceirizada que usa uma matriz de estampo progressivo seguindo rigorosamente as determinaes do nosso projeto. Devido s mudanas que houve nos discos, tivemos que adquirir um novo equipamento para montar a estrutura eixo+pacote, e com isso, o lay-out da fbrica foi alterado por causa da instalao desse novo equipamento. A figura abaixo mostra o equipamento que foi adquirido para a montagem do conjunto de discos no eixo.

Prensa horizontal para a montagem dos discos no eixo / foto do arquivo tcnico/2012

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O nico problema que tivemos durante a montagem do prottipo fsico foi exatamente neste processo. Percebemos o problema durante a montagem, mas o erro comeou bem antes, no controle de qualidade. Como dito anteriormente, tanto o eixo como os discos so fabricados por terceiros, mas o controle de qualidade feito pela nossa empresa. O disco estampado por uma ferramenta nova, e esta estampagem garante as medidas especificadas no desenho tcnico do disco. O erro estava no eixo!!! O profissional que faz as medies das peas, deixou de verificar as tolerncias que o desenho do novo eixo exigia, e deixou que a pea seguisse no processo de montagem, e esse erro comprometeu a montagem e perdemos as peas. A montagem do pacote de discos no eixo feita por interferncia, por isso que se utiliza uma prensa na montagem, alm disso, o eixo possui uma recartilha a partir de um determinado ponto at o encosto dos discos. A recartilha ajuda no travamento do pacote de discos no eixo e evita que o pacote se solte quando o rotor estiver girando. O eixo no deveria ter ido para a linha de produo pois o dimetro da parte lisa e o dimetro do recartilhado apresentavam as tolerncias acima daquelas que foram especificadas no desenho. O operador da prensa, que nada tem a ver com controle dimensional, para garantir a montagem, aplicou a carga necessria para montar o conjunto sem se preocupar com os fenmenos ocorridos na pea. Em outras palavras, o pacote de discos entrou apertado demais no eixo, e a fora excessiva da prensa ocasionou o empenamento do eixo e uma deformao no miolo do pacote, inutilizando completamente a pea montada. Fizemos uma reunio com o representante da empresa que faz a usinagem do eixo, e este, se comprometeu a revisar os programas CNC das mquinas de usinagem e dar uma maior ateno s especificaes tcnicas indicadas nos nossos desenhos. O segundo eixo do prottipo fabricado no apresentou problemas. As imagens a seguir mostram a pea montada e a deformao causada no pacote de discos, indicada pela seta, devido aos erros de fabricao, inspeo e montagem.

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Conjunto de discos soldados e montados no eixo sob fora da prensa / foto do arquivo tcnico/2012

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RELATRIO DE ESTGIO SUPERVISIONADO 6.2 MONTAGEM E ENROLAMENTO DO ROTOR

Esta atividade teve como finalidade encontrar uma forma de enrolar o novo rotor, pois devido s mudanas na geometria do disco, alterou-se tambm a forma de bobinar o rotor. Fizemos uma adaptao na mquina atual para poder bobinar o rotor e deix-lo igual ao do prottipo virtual, conforme imagem projetada pelo software.

Prottipo virtual do rotor bobinado / foto do arquivo tcnico/2012

Basicamente, o rotor o eixo+pacote+as espiras de fio de cobre. Ao final desse processo, chegamos a concluso que deveremos projetar uma nova mquina para bobinamento desse tipo de rotor, pois a adaptao feita na mquina atual deixou o processo muito lento. A seguir, a imagem do rotor sendo enrolado

Enrolamento do prottipo fsico do rotor / foto do arquivo tcnico/2012

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6.3 USINAGEM DA ESTRUTURA BASE(CARCAA)

Esta atividade teve como finalidade usinar os encaixes e o comprimento ideal da carcaa conforme o especificado no desenho tcnico. As estruturas desse padro de mquina, s vezes, apresentam algumas diferenas dependendo do tipo de mquina. As mquinas monofsicas e trifsicas necessitam de um suporte soldado em cima do tubo, s vezes preciso fazer mais de um furo para a sada de fios em cima da carcaa, mas isso no interfere no processo de usinagem. O processo de montagem e soldagem dessa estrutura feita por gabaritos, e no mudou em relao ao projeto anterior. A mudana significativa foi no comprimento da estrutura da carcaa da mquina.. A seguir, as carcaas prontas para serem usinadas.

Estruturas base soldadas aguardando a usinagem dos encaixes / foto do arquivo tcnico/2012

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O processo de usinagem da carcaa feito em um torno. Depois da operao de faceamento, que define o comprimento da estrutura, feito os encaixes das tampas. A seguir, a imagem da carcaa presa no dispositivo de usinagem.

Carcaa fixada no torno para usinagem / foto do arquivo tcnico/2012

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6.4 DETERMINAO DAS POTNCIAS

Esta atividade teve como objetivo determinar as potncias mnimas e mximas do novo modelo de alternador. Tive a oportunidade de acompanhar os testes de campo que so feitos no laboratrio de testes da empresa. Para dimensionar e escolher um alternador para uso no dia-a-dia devemos somar as cargas que a ele sero ligadas, essa soma deve ser feita em valores de potncia aparente (kVA), mas, antes de ser lanado no mercado, preciso saber qual a potncia mxima que pode ser retirada da mquina e quais os fenmenos ocorridos no equipamento para tal solicitao. Os engenheiros eletricistas e os tcnicos da rea eltrica so os responsveis pelo levantamento dessas informaes. Devido s questes de segurana e segredo de projeto, as informaes que envolvem clculos, grficos, curvas, rendimentos, planilhas e desenhos no constam neste relatrio, mesmo porque o objetivo no descrever como se projeta um gerador de energia. Depois que a estrutura mecnica foi fabricada e todo o processo de montagem foi concludo, iniciaram-se os testes no laboratrio. O trabalho na rea de testes feito por um pessoal tcnico especializado e envolve o manuseio de outras mquinas eltricas como fontes de tenso contnua e alternada, cabos energizados, circuitos, motores, painis de leitura e equipamentos que simulam as cargas(indutivas e resistivas) no alternador. Os testes so complexos, pois os resultados obtidos so em funo de inmeras variveis e parmetros e, infelizmente, at a concluso deste relatrio, o processo final no estava totalmente concludo. Os resultados preliminares esto sendo analisados, mas j houve algumas mudanas na relaes eltricas da mquina e os testes continuam. A estrutura mecnica e dimensional j est definida.

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7.0 CONCLUSO

Importante ressaltar que as mudanas foram feitas com o objetivo de se melhorar um produto que j vinha sendo fabricado pela empresa. Algumas peas no mudaram e, como conseqncia, seus processos de fabricao e montagem tambm no. A parte onde houve as principais alteraes, seguindo as determinaes de projeto, foi no rotor(a parte girante), que o componente fundamental para o perfeito funcionamento da mquina. Os problemas que tivemos com a montagem da estrutura base do rotor j foram descritos no subitem 6.1, mas, de forma geral, o processo de fabricao e montagem do prottipo fsico no apresentou nenhum problema que no pudesse ser

corrigido a tempo. Para fabricar algumas peas, tivemos que investir em mquinas, ajust-las, estudar um novo lay-out e planejar o processo de fabricao de modo a no atrapalhar a linha de produo convencional. A fase de fabricao da mquina foi mais tranqila do que a fase de desenvolvimento, pois j tnhamos todo o dimensional das peas e com toda essa documentao em mos, foi possvel estabelecer os limites e referncias. A fabricao de qualquer produto segue as determinaes de projeto, e estas, quase sempre so feitas em desenhos tcnicos, portanto, fabricar no apenas ajustar e operar mquinas!!, preciso saber ler, interpretar e usar os parmetros e referncias especificados na documentao tcnica. O perodo em que acompanhei a fabricao e montagem do prottipo foi enriquecedor, pois tinha muitas dvidas sobre alguns processos de soldagem, usinagem e at mesmo sobre processos e operaes de montagem dos componentes da mquina. No eliminei todas as minhas dvidas, mas, certamente, diminuram consideravelmente. A minha participao no projeto termina com a montagem da mquina exatamente como especificado na documentao tcnica(todos os desenhos), porm, como j foi dito no subitem 6.4, alguns ajustes esto sendo feitos na sua parte eltrica, e esses ajustes tero que se adaptar estrutura mecnica que j foi definida.

8.0 REFERNCIAS

SHIGLEY, Joseph Edward , Elementos de Mquinas 2, LTC S.A, 1984 Informaes da empresa disponvel em www.bambozzi.com.br , 05/04/2012

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