Folga de Corte do Estampo

Ao se cortar uma chapa no Estampo, é necessário que exista uma folga entre o Punção e a
Matriz, para que se tenha um corte de bom aspecto e sem rebarbas.
A folga depende principalmente da qualidade do material e da sua espessura. Normalmente
a folga varia entre 2% a 10% da espessura da chapa. Lembrando que quanto mais macio for o
material, menor a folga.

F = Folga entre Punção e Matriz para cada lado

Nota 01: Sempre que analisamos o estouro de corte de um produto, nota-se que em grande
parte das vezes existe uma faixa cisalhada de aproximadamente 1/3 da espessura da chapa.
Está é considerada a condição de aspecto ideal para o estouro de corte do produto.

Nota 02: Existe uma regra básica para definirmos onde será aplicada a folga de corte do
Estampo.
a – As Matrizes determinam as dimensões das peças.
b – Os Punções determinam as dimensões dos furos.

Estampos II – páginas 9.01 a 9.03

25
 Tabela de Folga entre Punção e Matriz

Cálculo para folga total Material

Alumínio macio
Borracha
Couro
Celuloide
F = 2% x e Chumbo
F = 0,02 x e Estanho
Mica
Madeira
Papel
Papelão

Alumínio duro
F = 4% x e
Baquelite
F = 0,04 x e
Zinco macio

Cobre macio
F = 5% x e
Latão macio
F = 0,05 x e
Zinco duro

Aço SAE 1010

Aço SAE 1020
F = 6% x e Bronze duro
F = 0,06 x e Chapas para repuxo
Latão duro
Prata

F = 7% x e Aço SAE 1030

F = 0,07 x e Aço SAE 1040

F = 8% x e Aço SAE 1050

F = 0,08 x e Aço Inoxidável

F = 10% x e Aço SAE 1060 á SAE 1090

F = 0,10 x e Aço Mola

Estampos II – páginas 9.05 a 9.11

Existe uma regra para aplicarmos a folga + a tolerância do Produto no Punção e na Matriz
de corte dos Estampos.

26
Abaixo temos um exemplo de como devemos aplicar essas condições nos componentes:
Produto: Chapa de apoio retangular Aço SAE1020 – Espessura 3,5mm

F = 0,06 x e = 0,06 x 3,5 = 0,21mm

Sempre que tivermos produtos com tolerância, temos a necessidade de aplica-las nos
componentes do Estampo (Matriz e Punção).
Para qualquer tipo de furação, devemos considerar a dimensão nominal e aplicarmos a
tolerância máxima especificada. Abaixo dimensão baseada no Produto acima:

Punção = 15,0 + 0,1 = 15,1mm Matriz = 15,0 + 0,1 + 0,21 = 15,31mm

Nota: Os punções de furação ou recortes internos tem sempre a tendência de diminuir devido
desgaste proveniente do processo de estampagem.
Para qualquer tipo de recorte externo, devemos considerar a dimensão nominal e aplicarmos
a tolerância mínima especificada. Abaixo dimensão baseada no Produto acima:

Punção = 50,0 – 0,1 – 0,21 = 49,69mm Matriz = 50,0 – 0,1 = 49,9mm

Nota: Para as matrizes de recortes externos, sempre aplicamos a tolerância mínima do Produto
devido o Produto se expandir por reação das tensões do material.

27