FeSr09 Fundicao Semi-Solido

FUNDIÇÃO E SOLDAGEM
Fundição no estado semi-sólido
Prof. Dr. Ramsés Otto Cunha Lima

TÓPICOS DE AULA
• Introdução.
• Princípio.
• Fundição no estado semi-sólido.
• Tixofundição.
• Reofundição.
• Considerações.
• Aplicações.
Prof. Dr. Ramsés Otto Cunha Lima 2

INTRODUÇÃO
• Nos anos 70, pesquisadores do MIT aperfeiçoaram processos de fundição e

denominaram “Rheocasting” (Reofundição) e “Thixocasting” (Tixofundição).
• Reofundição:
 O semi-sólido, após produzido, é injetado no molde.
• Tixofundição
 Lingotamento do semi-sólido, e armazenamento para uso posterior.

INTRODUÇÃO
• Durante um experimento, verificou-se que uma liga semi-sólida apresentava

resistência extremamente baixa aos esforços de corte.
• Esta propriedade única foi atribuída a uma nova microestrutura que

apresentava a característica de não ser dendrítica, mas sim, celular ou
esferoidal.
• É uma estrutura globular, diferente da estrutura dendrítica da fundição

convencional.

INTRODUÇÃO
• Solidificação convencional a partir de líquidos (Tv > Tliq):

INTRODUÇÃO
• Se em Tliquidus > T > Tsolidus):

PRINCÍPIO
• Novo processo:

PRINCÍPIO
• Semi-sólido não dendrítico:

PRINCÍPIO
• Comportamento de escoamento tixotrópico:

PRINCÍPIO
• A fundição em estado semi-sólido é um processo de fundição em molde

permanente modificado, o qual reduz ou elimina a maioria da porosidade
presente em peças fundidas.
• A maior viscosidade do metal semi-sólido, juntamente com a aplicação de

condições controladas de preenchimento do molde, garante que o metal semi-
sólido preencha o molde de maneira não turbulenta.
• Assim, a porosidade prejudicial devido aos gases pode ser eliminada.
• Após o preenchimento do molde, a alta pressão (1000 bar ou mais) é mantida

no fundido para suprir a microporosidade.

PRINCÍPIO

FUNDIÇÃO NO ESTADO SEMI-SÓLIDO
• Nestes processos, o metal normalmente se encontra 25-50% sólido e 50-75%

líquido, utilizando alta pressão, e equipamentos para fundição com molde
permanente em câmara fria para impulsionar o material aos moldes metálicos
reutilizáveis.
• Para se obter sucesso na fundição em estado semi-sólido, a estrutura do

material deve conter partículas globulares primárias, e não, estruturas
dendríticas convencionais.
• As vantagens principais deste processo estão no fato de que a dispersão de

partículas globulares sólidas no líquido produz um fundido semi-sólido
altamente viscoso, e controlar o escoamento deste líquido viscoso para evitar
espalhamento ou turbulência é muito mais fácil do que no estado totalmente
líquido.


• Processos de fundição tradicional admitem turbulência associada a alta

velocidade de preenchimento (30-60 m/s) da liga totalmente líquida. A
turbulência resultante produz elevados níveis de porosidade residual.
• Processos de fundição em areia tentam preencher a cavidade do molde de

maneira não turbulenta pela limitação da velocidade de vazamento para, no
máximo 0,25 m/s. Isto pode ser aceitável para moldes cerâmicos, porém, a
tentativa de preencher peças de paredes finas com moldes metálicos sem
revestimento a velocidades tão baixas podem resultar em rápida solidificação e
mau preenchimento.
• As partículas sólidas dispersas no metal semissólido aumentam a

viscosidade em mais de 10.000x mais em relação à liga totalmente líquida. Esta
viscosidade permite que a liga semi-sólida seja injetada no molde usando
velocidades entre 2,5 e 5,0 m/s, ainda conseguindo evitar turbulência. Evita-se
assim, porosidade em peças de paredes finas fundidas em moldes metálicos.
• Nas últimas décadas a fundição em estado semi-sólido tem sido

comercialmente usada para produção de componentes em alumínio com forma
de esponja ou forma quase-rede.
• Até recentemente, todos os componentes produzidos em fundição de semi-

sólidos eram feitos por Tixofundição, no qual peças pré fundidas são
reaquecidas para a temperatura de fundição semi-sólida.
• Porém, novas alternativas vem sendo trabalhadas no qual o material semi-

sólido é gerado diretamente do líquido. Este processo é conhecido com
Reofundição.
• Em vez de reaquecer o pré fundido, na Reofundição o material fundido é

resfriado a um estado semi-sólido, gerando a microestrutura globular
necessária à conformação semi-sólida. Elimina-se a necessidade de matéria
prima especial e permitindo reciclar as rebarbas.
TIXOFUNDIÇÃO
• Primeiro processo de fundição em estado semi-sólido no mercado.
• Consiste de três estágios:

 Obtenção do pré-fundido com microestrutura globular;
 Reaquecimnto até atingir temperatura de semi-sólido;
 Fundição dos componentes (vazamento em molde).

TIXOFUNDIÇÃO
• Obtém-se componentes de qualidade extremamente alta, com excelentes

propriedades mecânicas e funcionais.
• O lingote de alimentação é, normalmente, produzido por empresas de

fundição e alumínio em lotes de até 50000 lbs.
• Os materiais pré-fundidos garantem repetibilidade de composição química,

limpeza e microestrutura, se comparados a lingotamento contínuo, e mais
consistente do que fundição com metal líquido em pequenos lotes.
• A limitação é relacionada ao custo de produção.

REOFUNDIÇÃO
• Neste processo, o material semi-sólido de microestrutura especial é obtido

diretamente a partir do metal líquido, resfriado até este estado enquanto a
microestrutura globular é gerada simultaneamente.
• Atingida a temperatura correta, o semi-sólido é transferido para o sistema de

vazamento do molde e injetado usando o mesmo controle de preenchimento
aplicado na Tixofundição.

REOFUNDIÇÃO
• Sua principal vantagem é que o semi-sólido que será vazado é produzido

diretamente do metal líquido.
• Isto permite utilizar o processo de lingotamento convencional para se

produzir a liga fundida, eliminando o custo associado a esta etapa na
Tixfundição.
• Outra vantagem é que as rebarbas e lingotes não aproveitados podem ser

reciclados, reduzindo o custo mais ainda.
• Limitações estão relacionadas a consistência do produto:

 Pequenas quantidades de líquido vazado;
 5 lbs (Reofundição) x 50000 lbs (Tixofundição);
 Difícil manter os níveis de limpeza e homogeneidade;
 Mantem a mesma confiabilidade?

REOFUNDIÇÃO – Geração do material fundido
• Existem diferentes métodos de produção, diferindo em relação a como o

metal líquido é resfriado e a microestrutura globular semi-sólida é gerada.
• Existem quatro técnicas para gerar essa microestrutura globular e muitos

processos de Reofundição ainda utilizam variações dessas técnicas:
 Agitação: De maneira semelhante à Tixofundição, o líquido (suficiente

para um vazamento) é agitado enquanto é resfriado à taxa de
temperatura do estado semi-sólido.
 Fragmentação dendrítica: O metal derretido é resfriado abaixo da

temperatura de líquido e a liga semi-sólida é tratada de maneira
turbulenta para quebrar as dendritas e formar pequenos fragmentos
sólidos que podem ser tratadas grosseiramente como partículas
globulares.

• Existem diferentes métodos de produção, diferindo em relação a como o

metal líquido é resfriado e a microestrutura globular semi-sólida é gerada.
• Existem quatro técnicas para gerar essa microestrutura globular e muitos

processos de Reofundição ainda utilizam variações dessas técnicas:
 Ondas de pressão: Ondas de pressão geradas no sistema podem

favorecer a formação de estruturas semi-sólidas.
 Numerosos núcleos de solidificação: O metal líquido é derramado

num recipiente com temperatura acima da temperatura de líquido. O
rápido resfriamento gera grande quantidade de núcleos sólidos, os
quais previnem a formação de dendritas. Em vez disso, produzem
numerosas partículas sólidas globulars.

• Diferentes variações das técnicas de Reofundição:

CONSIDERAÇÕES
• Resumindo:

CONSIDERAÇÕES
• Comparando-se com processo tradicional (estado líquido):

CONSIDERAÇÕES
• Propriedades mecânicas:

APLICAÇÕES

APLICAÇÕES

APLICAÇÕES

APLICAÇÕES

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• Fundição no estado semi-sólido.

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• Nos anos 70, pesquisadores do MIT aperfeiçoaram processos de fundição e

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• Durante um experimento, verificou-se que uma liga semi-sólida apresentava

• Esta propriedade única foi atribuída a uma nova microestrutura que

• É uma estrutura globular, diferente da estrutura dendrítica da fundição

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• Solidificação convencional a partir de líquidos (Tv > Tliq):

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• Se em Tliquidus > T > Tsolidus):

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• Semi-sólido não dendrítico:

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• Comportamento de escoamento tixotrópico:

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• A fundição em estado semi-sólido é um processo de fundição em molde

• A maior viscosidade do metal semi-sólido, juntamente com a aplicação de

• Assim, a porosidade prejudicial devido aos gases pode ser eliminada.

• Após o preenchimento do molde, a alta pressão (1000 bar ou mais) é mantida

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FUNDIÇÃO NO ESTADO SEMI-SÓLIDO

• Nestes processos, o metal normalmente se encontra 25-50% sólido e 50-75%

• Para se obter sucesso na fundição em estado semi-sólido, a estrutura do

• As vantagens principais deste processo estão no fato de que a dispersão de

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FUNDIÇÃO NO ESTADO SEMI-SÓLIDO

• Processos de fundição tradicional admitem turbulência associada a alta

• Processos de fundição em areia tentam preencher a cavidade do molde de

• As partículas sólidas dispersas no metal semissólido aumentam a

FUNDIÇÃO NO ESTADO SEMI-SÓLIDO

• Nas últimas décadas a fundição em estado semi-sólido tem sido

• Até recentemente, todos os componentes produzidos em fundição de semi-

• Porém, novas alternativas vem sendo trabalhadas no qual o material semi-

• Em vez de reaquecer o pré fundido, na Reofundição o material fundido é

• Primeiro processo de fundição em estado semi-sólido no mercado.

• Consiste de três estágios:

 Reaquecimnto até atingir temperatura de semi-sólido;

 Fundição dos componentes (vazamento em molde).

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• Obtém-se componentes de qualidade extremamente alta, com excelentes

• O lingote de alimentação é, normalmente, produzido por empresas de

• Os materiais pré-fundidos garantem repetibilidade de composição química,

• A limitação é relacionada ao custo de produção.

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• Neste processo, o material semi-sólido de microestrutura especial é obtido

• Atingida a temperatura correta, o semi-sólido é transferido para o sistema de

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• Sua principal vantagem é que o semi-sólido que será vazado é produzido

• Isto permite utilizar o processo de lingotamento convencional para se

• Outra vantagem é que as rebarbas e lingotes não aproveitados podem ser

• Limitações estão relacionadas a consistência do produto:

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REOFUNDIÇÃO – Geração do material fundido

• Existem diferentes métodos de produção, diferindo em relação a como o