Cap23 - Livro IBRACON Materiais de Construção Civil - Gesso

Capítulo 23
Gesso de construção civil
Dr. Vanderley Moacyr John - EPUSP

Dra. Maria Alba Cincotto - EPUSP
Livro: Materiais de Construção Civil

Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
O que é o gesso de construção
• O gesso de construção é um material produzido por calcinação

do minério natural gipso (sulfato de cálcio dihidratado)
constituído essencialmente de:
• sulfato de cálcio hemidratado,

• anidritas solúvel e insolúvel,
• gipsita,
• aditivos retardadores do tempo de pega.
• As propriedades do gesso dependem do teor relativo desses

constituintes.

Sulfatos constituintes do gesso de
construção.
• Hemidratos de fórmula CaSO4.0,5 H2O ou hemidrato-.
É a fase presente em maior teor.
• Anidrita III ou anidrita solúvel, de fórmula CaSO4.H2O
Fase muito reativa, age como acelerador de pega.
• Anidrita II ou anidrita insolúvel, de fórmula CaSO4
Anidrita supercalcinada; Reage lentamente com a água, podendo levar sete
dias para se hidratar completamente.
• Anidrita I, de fórmula CaSO4
Fase de pega e endurecimentos lentos, contribuindo para a dureza e
tenacidade do produto final.
• Gipsita, de fórmula CaSO4.2H2O
Está presente no produto, por tempo de calcinação insuficiente ou por
moagem grossa da matéria prima. Age como um acelerador de reação
(acelerador de pega).
Quadro 1 – Composição teórica dos sulfatos.

Quadro 2 – Resultados percentuais da análise química de gessos de construção.

Quadro 3 – Composição porcentual de gessos de construção.

Produção do gesso de construção
• Extração do minério, realizada em geral a céu aberto.

• Britagem e moagem grossa.
• Estocagem com homogeneização.
• Secagem da matéria prima pois a umidade pode chegar a 10%.
• Calcinação, moagem fina e ensilagem.
• A calcinação pode consistir de um único forno, cujo produto é o
hemidrato puro ou contendo também gipsita ou anidrita, ou de
dois fornos que produzem hemidrato e anidrita, em separado.
• Moagem e seleção em frações granulométricas de acordo com
a utilização: em construção (pré-fabricação, revestimentos) e
moldagem (arte, indústria).
• Etapa final não praticada no País: mistura e homogeneização
dos diferentes sulfatos e dos aditivos, em função da aplicação.
Produção nacional
• A calcinação é feita em forno rotativo de contato direto com os

gases de combustão de óleo ou de gaseificadores de carvão ou
lenha. Baixa eficiência energética.
• A calcinação é feita também em fornos tipo panela e marmita de
aquecimento indireto. Nesse processo não há contato entre os
gases de combustão, de lenha ou óleo.
• O armazenamento em silos promove homogeneização e
estabilização favorável à sua qualidade.
• A estabilização é hidratação da anidrita III ao hemidrato; ela se
dá após 12 horas de armazenamento do produto em atmosfera
de 80% de UR; uma fração dessa fase pode estar presente no
gesso por ocasião do consumo.
• Ensacado, deve ser protegido de umidade, pois o gesso
hidrata-se com facilidade, regenerando o dihidrato que age
como acelerador de pega.
Controle na produção
• O importante é o controle da produção de hemidrato.

• Pode ser feito pelo tempo de pega ou pelo teor de água
combinada remanescente.
• Considerando matéria prima pura, a perda de 1,5 mols de água
representa uma diminuição do teor de água combinada na
gipsita de 70% do teor original. Este valor pode ser tomado
como referência para qualquer matéria prima.
• O controle pode ser feito também pelo tempo de pega
determinado pelo ensaio do corte e da impressão digital (DIN
1168).

Matéria Prima
Sulfatos naturais
• São um tipo particular de rocha sedimentar, denominada
evaporito. São as rochas mais solúveis, constituídas
principalmente de cloretos e sulfatos de sódio, cálcio, magnésio
e potássio.
Subproduto da indústria de fertilizantes

• Também denominado fosfogesso ou gesso químico.
• Subproduto da produção de fertilizantes fosfáticos, que se
baseia na solubilização de rochas fosfáticas por ácidos
clorídrico, nítrico ou sulfúrico.
• O sulfato é cristalizado na forma anidra (CaSO4) em processo
via seca, na forma do dihidrato (CaSO4.2H2O), ou do hemidrato
(CaSO4.0,5H2O) em processo via úmida.
Sulfatos de subprodutos industriais
(residuais)
Subproduto da indústria de fertilizantes
• Também denominado fosfogesso ou gesso químico.
• Subproduto da produção de fertilizantes fosfáticos, que se

baseia na solubilização de rochas fosfáticas por ácidos
clorídrico, nítrico ou sulfúrico.
• O sulfato é cristalizado na forma anidra (CaSO4) em processo

via seca, na forma do dihidrato (CaSO4.2H2O), ou do hemidrato
(CaSO4.0,5H2O) em processo via úmida.
• Equação da reação do processo dihidrato:

Ca3(PO4)2 + 12 H2SO4 + 6 H2O  3 CaSO4.2H2O + 2 H3PO4
Sulfatos de subprodutos industriais
(residuais)
Subproduto da produção de ácido fluorídrico
• O ácido fluorídrico, insumo básico da produção de plásticos
fluorados, por exemplo o teflon, é produzido a partir da fluorita,
segundo a equação de reação:
CaF2 + H2SO4  CaSO4 + 2 HF
Subproduto de purificação de gases

• Produzido na purificação de gases de combustão sulfurados
com cal, antes de serem lançados na atmosfera.
• O poluente designado por SOx (anidrido sulfuroso, SO2 +
anidrido sulfúrico, SO3) é fixado na forma de sulfato de cálcio
anidro ou hidratado, conforme o processo. O subproduto é
designado na literatura por sulfogesso.

Quadro 4 – Composição química percentual de matérias primas.

Reações de transformação
• Até 100°C ocorre a secagem da umidade da matéria prima.

• Entre 140°C e 160°C formação do hemidrato:
CaSO4.2H2O  CaSO4.0,5H2O + 1,5H2O
• Entre 160°C e 190°C formação da anidrita III:
CaSO4.0,5H2O  CaSO4 + 0,5H2O
• Acima de 250°C, a anidrita III, solúvel, por mudança de
estrutura forma a anidrita II, insolúvel.
CaSO4.2H2O  CaSO4 + 2H2O
• A 1.200°C, a anidrita II transforma-se na anidrita.
• A 1.350°C, ocorre a fusão.
• Acima de 1.450°C, ocorre a dissociação da anidrita em anidrido
sulfúrico e óxido de cálcio.

Mecanismo de hidratação
Figura 1 – Microcalorimetria de um hemidrato (Magnan, 1973).

O mecanismo pode ser acompanhado pela curva do calor de

hidratação:
• Etapa 1: o primeiro pico ocorre durante 30 segundos e
corresponde à molhagem do pó.
• Etapa 2: é o período de indução afetado pelo tempo de mistura,
temperatura da água de amassamento ou presença de
impurezas ou aditivos.
• Etapa 3: inicia-se no final do período de indução, coincide com
o início da pega. Ocorre um forte aumento da temperatura que
indica o aumento da velocidade de reação.
• Etapa 4: diminuição da velocidade de reação; depois de a curva
passar por um máximo, a velocidade decresce
progressivamente, observando-se o fim da hidratação.
• No contato do pó com a água inicia-se imediatamente a

dissolução dos sulfatos.
• Com a saturação da solução a gipsita passa a precipitar em
cristais aciculares, formando núcleos de cristalização. À medida
que a hidratação evolui, a concentração de íons, assim como a
formação de novos núcleos, diminui.
• A fixação progressiva da água de hidratação reduz a água
disponível, aumentando simultaneamente o volume de sólidos.
Os cristais começam a ficar próximos, a porosidade diminui, e a
resistência aumenta.
• Depois de a velocidade passar por um máximo, decresce até o
fim da hidratação, quando a concentração atinge um valor
mínimo. O crescimento dos cristais nessa etapa vai influenciar
diretamente as propriedades mecânicas.

Início e fim de pega
• O consumo da água de amassamento pela formação da gipsita

hidratada aumenta a consistência da pasta dando início à pega.
• Os cristais formados ao redor de núcleos ficam

progressivamente mais próximos e se aglomeram, aumentando
a viscosidade aparente da pasta.
• O prosseguimento da hidratação leva à formação de um sólido

contínuo com porosidade progressivamente menor e resistência
progressivamente maior.
• A pega e o endurecimento são afetados por diferentes fatores,

principalmente: finura e forma dos grãos, relação a/g,
temperatura da água, velocidade e tempo de mistura e aditivos.

Figura 2 – Influência do teor de gipsita (ou gipso) de diferentes granulometrias na resistência
mecânica à flexão de pastas com relação água/gesso 0,72 (Gmouh et al., 2003).

Figura 3 – Influência da temperatura no início e fim de pega de pastas de gesso.

Variação dimensional da pasta de gesso
• Depois de uma fase inicial de contração, observa-se um

incremento de volume, devido ao arranjo geométrico dos
cristais que resulta na formação de poros que ocorre durante a
hidratação, e que prossegue até os três dias.
• Valores típicos de expansão linear atingem cerca de 0,2%.
• Após endurecimento e evaporação da água de amassamento,
dá-se uma ligeira retração, resultando em uma expansão
líquida em torno de 0,1%. O valor decresce com o aumento da
água de amassamento e da composição mineral do produto.
• Esta característica, praticamente, elimina o risco de fissuração
de revestimentos; também auxilia na moldagem de
componentes, pois preenche todos os vazios e detalhes do
molde, gerando excelente acabamento superficial.
Figura 4 – Representação esquemática da contração e expansão do gesso.

Especificação do gesso em pó
Quadro 5 – Exigências físicas do gesso para a construção civil.

Especificação do gesso em pó
Quadro 6 – Exigências físicas e mecânicas do gesso para a construção civil.
Quadro 6 – Exigências químicas do gesso para a construção civil.

Propriedades físicas do pó
• Granulometria do pó
Determinada em amostra seca, por peneiramento na série
padrão de peneiras (0,840 mm, 0,420 mm, 0,210 mm, 0,105
mm), sob água corrente. A massa retida em cada peneira é
determinada após secagem em estufa a 110°C.
• Densidade de massa aparente

Determinada em recipiente com capacidade de (1.000  20)
cm3; recebe o gesso vertido através de um funil cônico, de 15
cm de altura, colocado sobre um tripé, contendo uma peneira
de 2,0 mm de abertura, e ajustado na metade da altura do funil.

Propriedades da pasta
• Consistência normal
Determinada com o aparelho de Vicat modificado (Figura 7): a

haste está acoplada a uma sonda de alumínio cônica, pesando
ambos 35 g; a sonda é protegida com uma ponteira de aço
inox. A fim de evitar a pega rápida do gesso, adiciona-se citrato
de sódio p.a. à água (20 g/l). A penetração da agulha deve ser
de (30  2) mm.

Propriedades da pasta
• Tempo de pega
NBR 12128: é determinado com a pasta na consistência
normal, sem o retardador, em aparelho de Vicat provido de
haste de (300  0,5) g e de agulha com diâmetro de (1,13 
0,02) mm. O início de pega é considerado quando a agulha
estaciona a 1 mm da base, e o final, quando a agulha não mais
penetra na pasta, deixando uma leve impressão.
DIN 1168: consiste em colocar uma bolacha de pasta de gesso
sobre a superfície de um vidro; a bolacha é cortada com uma
lamina de aço. O início de pega é definido como o momento em
que o corte não mais se fecha quando a lâmina deixa
impressão de corte na pasta. O fim de pega é definido como o
momento em que não aparece impressão digital na pasta por
pressão do dedo indicador.
Fig. 8 – Método de determinação do
tempo de pega da DNIT 1168. Esse Fig. 9 – Influência da relação
método pode ser facilmente empregado água/gesso (g/g) no tempo de pega pela
em obra. (Foto: Mario Takeashi, 2007 agulha de VIcat.
(NBR 12128).

Propriedades mecânicas: Dureza
• Os ensaios são realizados em corpos-de-prova cúbicos de 50

mm de aresta, moldados em moldes com três compartimentos.
A dureza é determinada pela medida da profundidade de
impressão de uma esfera de aço duro, com (10,0  5,0) mm de
diâmetro, sob uma carga fixa, de (500  5) N em superfícies
com área mínima de 2.500 mm2. O resultado é calculado pela
equação:
F
D
.f.T
sendo:
F = carga em Newton;
f = diâmetro da esfera em milímetros;
T = média da profundidade em milímetros.
Figura 10 – Correlação entre dureza e Fig. 11 – Imagem em MEV de pasta de
resistência à compressão de gesso gesso (a/g 0,7), ilustrando a elevada
porosidade entre os aglomerados de
brasileiro.
cristais. (D’agostino,2007)

Propriedades mecânicas: Resistência à
compressão
Figura 12 – Influência na relação água/gesso na Figura 13 – Influência na relação água/gesso na

densidade no estado seco e porosidade – resistência mecânica de corpos-de-prova 50 x 50 x
correlações aproximadas para retas (a partir de 50 mm de um gesso brasileiro.
dados dos autores e de Les Cahiers Techniques,
Syndicat, 1991).

Aditivos retardadores de pega
De modo geral estão agrupados em três categorias conforme o

seu modo de atuação:
• Espécies químicas que diminuem a velocidade de dissolução

do hemidrato, por introduzirem outros íons na solução:
retardam a saturação da solução: ácidos orgânicos fracos
(ácidos cítrico, fórmico, acético, láctico, e seus sais alcalinos,
como os citratos, acetatos e lactatos) e ácido bórico, ácido
fosfórico, glicerina, álcool, éter, acetona e açúcar.
• Espécies químicas que geram reações complexas, resultando

em produtos pouco solúveis ou insolúveis ao redor dos cristais
de dihidrato, atrasando o seu crescimento e, como
conseqüência, sua precipitação: boratos, fosfatos, carbonatos e
silicatos alcalinos.
Aditivos retardadores de pega
• Produtos orgânicos de massa molecular elevada, como as

proteínas degradadas e alguns colóides; misturados com água,
formam um gel ao redor dos grãos de hemidrato, atrasam o
contato com a água e a solubilização e cristalização do
dihidrato: queratina, caseína, goma arábica, gelatina, pepsina,
peptona, albumina, alginatos, proteínas hidrolisadas,
aminoácidos e formaldeidos condensados.

Figura 14 – Efeito do ácido •Figura 15 – Efeito do ácido cítrico no
tartárico na velocidade de início de pega. (Knauf, 1973).
hidratação. (Gerardi, 1991).

Figura 16 – Efeitos da proteina Figura 17 – Tempo de início de
em função do pH da pasta de pega em presença de gelatina.
gesso (Mallon,1998). (Fischer e Hening, 1994).

Figura 18 – Efeito do hexametafosfato na consistência da pasta de gesso.
(Ridge e Boell, 1962).

Influência dos retardadores sobre o gesso
endurecido.
• Expansão
A diminuição da expansão observada é atribuída à mudança da
microestrutura do dihidrato na presença de retardadores. Em
presença de aditivos retardadores, os cristais curtos e grossos
têm mais espaço para crescer, diminuindo as forças que geram
as expansões.
• Porosidade
A porosidade pode aumentar ou diminuir dependendo do tipo
de aditivo: as proteínas aumentam a porosidade; o ácido cítrico
diminui. A metilcelulose aumenta a porosidade do material na
forma de ar incorporado. Dependem da cristalização da gipsita:
cristais longos ou curtos, aciculares ou grossos.
Aplicação: revestimentos em gesso
• O preparo de pastas de gesso é governado por dois fatores

básicos: a necessidade de reologia adequada para a aplicação
sobre a base e o tempo útil (tempo em que essa reologia é
mantida). O gesseiro, pela sua experiência, define o teor de
água adequado (relação a/g).
• A aplicação requer experiência para evitar-se o desperdício

devido ao curto tempo de pega.
• A faixa de consistência que permite a aplicação de pastas de

gesso medida com aparelho de Vicat modificado mostrou que a
pasta pode ser aplicada quando a consistência encontra-se
entre 28 mm (início) e 0 mm (fim). Na prática, a definição do
teor de água pode ser realizada utilizando esse aparelho de uso
muito simples.
Aplicação: revestimentos em pasta de gesso
Quadro 8 – Sequência
de aplicação de pastas
de gesso e os estágios
de hidratação.
(com base em Antunes,
2000).

Figura 19 – Evolução da consistência média pela penetração do aparelho de Vicat
modificado (NBR 12128) com o tempo para a pasta misturada (aplicação I) e para a pasta
que permaneceu em repouso (aplicação II). O tempo zero corresponde ao tempo de
polvilhamento do pó na água. (Antunes, 2000)

Aplicação: revestimentos em gesso
Influência da adição de cal ao gesso
Figura 20a – Influência do teor de cal na Figura 20b – Influência do teor de cal no tempo de
consistência Vicat Modificado para diferentes espera (inclui 5 min. De mistura e moldagem do
relações água/(gesso + cal) (Antunes, 2000). corpo-de-prova) e fim de utilização para pasta com
água/(gesso + cal) = 0,7, obtidas com um gesso
específico (Antunes, 2000).

Aplicação: revestimento em gesso
Efeito da adição de cal ao gesso
Figura 21 – Influência da relação água/(gesso + cal) na resistência mecânica à compressão (NBR

12129) e módulo de elasticidade de pastas de gesso (tangente inicial no ensaio de compressão).

Aplicação: Gesso acartonado
• As chapas de grandes dimensões finas de gesso revestidas

externamente por duas lâminas de papel, são denominadas
comercialmente no Brasil de dry wall.
• O papel kraft que reveste serve de reforço para os esforços de

tração, o que permite o manuseio seguro de chapas de grandes
dimensões e confere resistência a esforços de uso.
• Os produtos têm alta produtividade na montagem e permitem a

execução de serviço com um baixo consumo de material.
• Combinando papel e gesso, o produto, é sensível a ambientes

úmidos, podendo apresentar degradação total ou
biodeterioração da superfície. Para aplicação em ambientes
úmidos recebe tratamento com hidrofugante.

Quadro 9 – Variação de dimensões de chapas de gesso acartonado no mercado brasileiro.

Figura 22 – Absorção de água por superfície protegida por papel de chapa de gesso acartonado
convencional e resistente à umidade. (Medeiros, 2004).
Aplicação: Placas e outros componentes de
gesso.
• Placas lisas de gesso moldado, com dimensões de 60 cm x 60
cm, com borda reforçada para forros suspensos.
• Perfis moldados, em complementação às placas de gesso,
utilizados para a realização de acabamento de bordas e
produção de detalhes arquitetônicos como sancas.
• Blocos de gesso moldados para uso em alvenarias:
paralelepípedos vazados, com grandes dimensões (500 mm x
666 mm, com espessuras entre 50 mm e 100 mm). Permite boa
produtividade na elevação da alvenaria.
• Fibro-gesso: a fibra é adicionada para melhorar a resistência à
tração e ao impacto.
• Porta corta-fogo.
• Isolante acústico.
Aplicação: Placas e outros componentes de
gesso – Patologia.
• Placas finas de gesso apresentam elevada movimentação
higrotérmica, pois são permeáveis ao vapor de água e possuem
baixa inércia térmica, entrando em equilíbrio com o ambiente
muito antes do restante da estrutura do edifício.
• A combinação da higroscopicidade com placas de espessura
delgada leva à freqüência e amplitude de movimentação
higrotérmica de paredes e forros de gesso superiores às da
estrutura do edifício.
Soluções:
• Em forros de placas moldadas: total dessolidarização das
paredes e a introdução de juntas periódicas.
• Em gesso acartonado: fixação da estrutura de madeira ou metal
e a existência de uma junta elástica entre placas.
Patologia
• A umidade é prejudicial ao gesso dada a solubilidade da gipsita.
Pela ação de ciclos úmido-seco do ambiente, a gipsita da
superfície se dissolve e precipita continuamente, mas os cristais
apenas se depositam sobre a superfície e não têm o mesmo
embricamento da primeira formação. A superfície torna-se
pulverulenta.
• Os aditivos orgânicos empregados para controle da pega

apresentam o inconveniente de alimentar o crescimento de
fungos de difícil eliminação. Os aditivos minerais empregados
em excesso podem ser trazidos para a superfície na
evaporação da água de amassamento ou na secagem após a
absorção de umidade e formar eflorescências.

Patologia
• O gesso de construção, particularmente quando exposto a

umidades elevadas, provoca a corrosão do aço. Todos os
componentes de aço em contato com o gesso devem ser
protegidos contra a corrosão, através, por exemplo, de
galvanização.
• Artefatos ou revestimentos de gesso apresentam uma

superfície muito lisa, quase polida, às vezes pulverulenta, o que
não permite boa aderência de pinturas de emulsão. A película
se forma, mas descola com facilidade (“peeling”). Necessitam,
por isso, da aplicação de fundo preparador na superfície.


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Gesso de construção civil

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• O gesso de construção é um material produzido por calcinação

• sulfato de cálcio hemidratado,

• As propriedades do gesso dependem do teor relativo desses

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• Extração do minério, realizada em geral a céu aberto.

• A calcinação é feita em forno rotativo de contato direto com os

• O importante é o controle da produção de hemidrato.

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Subproduto da indústria de fertilizantes

• Também denominado fosfogesso ou gesso químico.

• Subproduto da produção de fertilizantes fosfáticos, que se

• O sulfato é cristalizado na forma anidra (CaSO4) em processo

• Equação da reação do processo dihidrato:

Subproduto de purificação de gases

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• Até 100°C ocorre a secagem da umidade da matéria prima.

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Figura 1 – Microcalorimetria de um hemidrato (Magnan, 1973).

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O mecanismo pode ser acompanhado pela curva do calor de

• No contato do pó com a água inicia-se imediatamente a

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• O consumo da água de amassamento pela formação da gipsita

• Os cristais formados ao redor de núcleos ficam

• O prosseguimento da hidratação leva à formação de um sólido

• A pega e o endurecimento são afetados por diferentes fatores,

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• Depois de uma fase inicial de contração, observa-se um

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Quadro 5 – Exigências físicas do gesso para a construção civil.

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Quadro 6 – Exigências físicas e mecânicas do gesso para a construção civil.

Quadro 6 – Exigências químicas do gesso para a construção civil.

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• Densidade de massa aparente

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Determinada com o aparelho de Vicat modificado (Figura 7): a

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• Os ensaios são realizados em corpos-de-prova cúbicos de 50

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Figura 12 – Influência na relação água/gesso na Figura 13 – Influência na relação água/gesso na

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De modo geral estão agrupados em três categorias conforme o

• Espécies químicas que diminuem a velocidade de dissolução

• Espécies químicas que geram reações complexas, resultando

• Produtos orgânicos de massa molecular elevada, como as

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• O preparo de pastas de gesso é governado por dois fatores

• A aplicação requer experiência para evitar-se o desperdício