Cap22 - Livro IBRACON Materiais de Construção Civil - Cal

Capítulo 22
Cal na construção civil
Dra. Maria Alba Cincotto - Poli/USP

Quím. Valdecir Ângelo Quarcioni – IPT
Dr. Vanderley Moacyr John- Poli/USP.
Livro: Materiais de Construção Civil

Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
O que é a cal
• A cal é um aglomerante inorgânico, produzido a partir de rochas

calcárias, composto basicamente de cálcio e magnésio, que se
apresenta na forma de um pó muito fino.
• Existem duas formas de cal no mercado: cal virgem e cal

hidratada.
• A cal virgem é constituída predominantemente de óxidos de

cálcio e magnésio.
• A cal hidratada, de uso mais comum na construção civil, é

constituída de hidróxidos de cálcio e de magnésio, além de uma
pequena fração de óxidos não hidratados e de carbonatos de
cálcio e magnésio .
Quadro 1 – Resumo das espécies químicas presentes nas cales.

Quadro 2 – Calcáreo e cales cálcicas – composição teórica percentual calculada
a partir de matérias primas puras.
Quadro 3 – Dolomito e cales dolomíticas – composição teórica percentual.

Produção da cal
• Extração da matéria prima e britagem;

• Seleção da faixa granulométrica ótima e transporte para o
forno;
• Calcinação e controle do grau de calcinação;
• Moagem adequada para cada tipo de hidratador;
• Armazenamento da cal virgem;
• Hidratação e moagem;
• Ensacamento e distribuição para comercialização.

Matéria prima
Rochas carbonáticas sedimentares:

• Calcários
- mineral predominante: calcita = CaCO3 (CaO.CO2)
• Dolomitos
- mineral predominante:
dolomita = (Ca, Mg)(CO2)2 = (CaCO3.MgCO3) = (CaO.MgO. 2CO2)
• Especificação
CaO + MgO  88% ou  90% (dependendo do tipo de cal produzido)

Quadro 4 – Exemplo de composição química de matérias primas nacionais.

Reações de transformações no processo
• Calcário:
CaCO3 (s)  CaO (s) + CO2 (g) T: 660°C - 900°C
• Dolomito:
- 1ª etapa:
CaCO3.MgCO3 (s)  CaCO3 (s) + MgO (s) + CO2 (g)
T: ~250°C - 380°C
- 2ª etapa, análoga à decomposição da calcita:
CaCO3 (s)  CaO (s) + CO2 (g) T: 660°C - 900°C
- Reação global:
CaCO3.MgCO3 (s)  CaO (s) + MgO (s) + 2CO2 (g)

Calcinação da matéria prima
• Características do processo:
- tipo de forno,
- combustível empregado,
- tamanho da pedra de calcinação,
- tempo de residência para calcinação,
- volume de produção.
- Características objetivadas para a cal virgem:
- elevada reatividade,
- baixo teor de carbonatos não transformados.

Quadro 5 – Características de fornos de calcinação nacionais.

MATÉRIA PRIMA
-Q carbonatos
CO2
CO2
H 2O
+Q
CAL VIRGEM CAL HIDRATADA

Óxidos Hidróxidos
H 2O +Q
Figura 1 – O ciclo de transformações da matéria prima e da cal.

Características da cal virgem
• Quanto ao teor de magnésio:
- cálcica, procedente de calcário;

- magnesiana, procedente de calcário dolomítico;
- dolomítica, procedente de dolomito.

Características da cal virgem
• Quanto à reação com a água (extinção):
- resíduo de extinção: fração supercalcinada não hidratável + teor

de impurezas da rocha matriz.
- tempo de início de extinção:
rápida (t < 5 min);
média (t entre 5 e 30 min);
lenta (t > 30 min).
- tempo para atingir a temperatura máxima de reação:
altamente reativa: 10 min; reatividade média: entre 10 e 20
min; baixa reatividade: > 20 min.
Quadro 6 – Exemplos de composição percentual de diferentes cales virgens.

•Figura 2 – Micrografias de amostra de cales obtidas de diferentes matérias
primas, ao microscópio eletrônico de varredura. Aumento :3.000x (Cincotto, 1987)

•Quadro 7 – Cal virgem para construção,
•exigências químicas (NBR 6453, ABNT 2003)

•Quadro 8– Cal virgem para construção,
•Quadro 9 –Parâmetros de ensaio da reatividade da cal virgem

•Quadro 10– Exemplo de dados de reatividade da cal virgem (Concotto, 1987).

•Figura 3 – Curvas de evolução da hidratação de cal virgem cálcica (a) e dolomítica (b)

Cal hidratada
Reações de hidratação:
• CaO + H2O  Ca(OH)2

• MgO + H2O  Mg(OH)2

Cal hidratada
Características da composição química:

• Óxidos totais:
- teor relacionado à pureza da matéria prima
• Resíduo insolúvel:
- teor relacionado às impurezas ou materiais de adição
• Anidrido carbônico:
- teor relacionado ao grau de calcinação da matéria prima
• Água combinada:
- teor relacionado ao grau de hidratação da cal virgem
• Óxidos livres:
- teor relacionado à hidratação e à supercalcinação da matéria
prima.
Quadro 11 – Exemplo de resultados, em %, de análise química de cal hidratada
(NBR 6473, ABNT, 2003)

•Quadro 12 – Cal hidratada para construção,

•Quadro 13 – Cal hidratada para construção,
•requisitos físicos (NBR 6453, ABNT 2003)

•Quadro 14 – Cal hidratada , caracterização física.

Figura 7 – Visão geral
do equipamento de
determinação da
retenção de água (IPT,
2007).

Cálculo da retenção de água
• A – consistência após a sucção;

• B – consistência antes da sucção.
A  125
RA  .100
B  125

Rendimento
Melhor rendimento da pasta


Melhor rendimento da argamassa
a) volume de água a adicionar a 100 gramas de cal hidratada, até

a passagem do estado de uma pasta coesa para uma calda
fluida.
b) pasta preparada com uma mistura de x g de material seco e 2x

de água e deixada em repouso por 24 horas; o rendimento é o
volume de pasta medido, descontando-se a quantidade de
água exsudada.
•Quadro 15 – Exemplo de resultados do volume mínimo de água para o preparo
de calda de cal hidratada.
•Quadro 16 – Volume de pasta após 24 horas de maturação.

Ensaios normalizados
• Finura (NBR 9289/00)
• Estabilidade (NBR 9205/01)
• Retenção de água (NBR 9290/96)
• Plasticidade (NBR 9206/03)
• Consistência normal (NBR 14399/99)
• Capacidade de incorporação de areia (9207/00)

Figura 8 –
Uma visão
geral do
plasticímetro
de Emley (IPT,
2007).

Figura 9 – Uma visão
geral do plastômetro
de Voss (IPT, 2007).

Figura 10 – Correlação entre resíduos insolúveis e óxidos totais (John, 2003).
Cal de carbureto
• Cal residual da produção de acetileno.
• Reações de processo:
4 CaCO3 + 4 C  2 Ca2C + 6 CO2
2 Ca2C + 4 H2O  C2H2 + 4 Ca(OH)2
• Contém elevado teor de hidróxido de cálcio.

• Reatividade mais baixa do que a cal industrial.

•Quadro 17 – Composição química percentual de cales residuais.

•Quadro 18 – Composição percentual calculada de cales residuais.
•Quadro 19 – Propriedade físicas de cales residuais.

Cal hidráulica
• Contém compostos hidráulicos - silicato dicálcico (2CaO.SiO2),

aluminato tricálcico (3CaO.Al2O3) e ferrita (4CaO.Al2O3.Fe2O3) -
e cal hidratada.
• Índice de hidraulicidade:
i = [2,8.(% SiO2) + 1,1.(% Al2O3) + 0,7.(% Fe2O3)] / [(% CaO) + 1,4.(% MgO)]
• Produzida pela calcinação de marga (calcário argiloso), não

encontrado no Brasil.
• As misturas de cal com pozolanas ou escória de alto-forno

podem ser consideradas como cal hidráulica.
•Quadro 20 – Composição de cales hidráulicas.

Aplicação: Tinta à base de cal (caiação)
• Suspensão leite de cal preparada a partir de cal virgem ou

hidratada.
• A composição é melhorada pelo emprego de adições, agentes
aglutinantes, óleos naturais, como o de linhaça, fixadores e
corantes compatíveis com a cal.
• É de baixo custo. Não é indicada somente para aplicação
sobre superfícies lisas, como gesso, madeira, metais ou
repintura sobre outras superfícies pintadas. É indicada sobre
superfícies rugosas onde a camada de pintura adere por
ancoragem.
• A durabilidade da caiação é sensivelmente reduzida em zonas
industriais onde predomina a chuva ácida, que dissolve a
camada de pintura constituída de carbonatos de cálcio e de
magnésio.

Figura 11 –
Imagem de uma
cidade no
Mediterrâneo
(Grécia) ilustrando
o uso da caiação
como pintura.

Aplicação: Bloco sílico-calcário
• São fabricados com cal e agregados finos quartzosos,

moldados por compactação e submetidos à hidratação em
autoclave (T entre 150°C e 200°C ).
• O produto essencial formado é o silicato de cálcio hidratado,

cristalizado na estrutura da tobermorita.
• A resistência mecânica depende da porosidade, influenciada

pelo empacotamento granulométrico das partículas, pelo teor
de água, pela energia de compactação e pelo volume de
produtos hidratados formados durante a autoclavagem.

Adição da cal ao concreto
• A adição de cal hidratada à mistura, contendo elevados teores

de adições - cinzas volante e de casca de arroz, sílica ativa e
metacaulinita - tem a finalidade de manter o pH da água do
poro e aumentar o teor de Ca(OH)2, melhorando a durabilidade
do concreto.

Adição da cal ao concreto
• EFEITOS:
• Por aumento da quantidade de finos demandam maior
quantidade de aditivo dispersante para obtenção da
trabalhabilidade ótima.
• Têm coeficientes de permeabilidade ao oxigênio da mesma
ordem de grandeza que os concretos sem cal, e coeficientes
menores do que os concretos de referência sem substituição.
• A absorção capilar à água é menor.
• Reduz a velocidade de carbonatação do concreto.
• Aumenta a difusão de cloretos. Diminui a relação [Cl-/OH-] que
controla o risco de corrosão.


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Cal na construção civil

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• A cal é um aglomerante inorgânico, produzido a partir de rochas

• Existem duas formas de cal no mercado: cal virgem e cal

• A cal virgem é constituída predominantemente de óxidos de

• A cal hidratada, de uso mais comum na construção civil, é

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Quadro 3 – Dolomito e cales dolomíticas – composição teórica percentual.

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• Extração da matéria prima e britagem;

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Rochas carbonáticas sedimentares:

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CAL VIRGEM CAL HIDRATADA

Figura 1 – O ciclo de transformações da matéria prima e da cal.

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• Quanto ao teor de magnésio:

- cálcica, procedente de calcário;

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• Quanto à reação com a água (extinção):

- resíduo de extinção: fração supercalcinada não hidratável + teor

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•Quadro 9 –Parâmetros de ensaio da reatividade da cal virgem

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• CaO + H2O  Ca(OH)2

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Características da composição química:

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• A – consistência após a sucção;

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Melhor rendimento da pasta

a) volume de água a adicionar a 100 gramas de cal hidratada, até

b) pasta preparada com uma mistura de x g de material seco e 2x

•Quadro 16 – Volume de pasta após 24 horas de maturação.

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• Finura (NBR 9289/00)

• Estabilidade (NBR 9205/01)

• Retenção de água (NBR 9290/96)

• Plasticidade (NBR 9206/03)

• Consistência normal (NBR 14399/99)

• Capacidade de incorporação de areia (9207/00)

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• Cal residual da produção de acetileno.

• Contém elevado teor de hidróxido de cálcio.

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