INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA

PARAÍBA
Campus Campina Grande

Curso Edificações

Turma: 1A e 1B
Prof. Frankslale Fabian D. de A. Meira
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
I
AGLOMERANTES
 HISTÓRICO
• Cal é o ligante mais antigo – 3.000 a.c.;

• Pirâmides – Grandes blocos de calcáreo unidos por

argamassa de cal e gesso;
 HISTÓRICO
• Século IV a.c, historiador Xenofonte refere que a cala
serve para branqueamentro de tecidos;

• Via Ápia – Romanos aplicaram na pavimentação.

 AGLOMERANTES
• Materiais utilizados para unir outros materiais;

CONSTRUÇÃO CIVIL

AGLOMERANTE
+

AGREGADO

MASSA ENDURECIDA COERENTE

 INTRODUÇÃO
AGLOMERANTES

QUIMICAMENTE QUIMICAMENTE
INERTES ATIVOS

AÉREOS HIDRÁULICOS
 AGLOMERANTES INERTES
• Processo de pega e endurecimento, sem reações
químicas;

• Baixa resistência mecânica;

• Processo de endurecimento reversível;

• Exemplo: Mistura de água e argila

 AGLOMERANTES ATIVOS
• Processo de pega e endurecimento, com reações
químicas. Hidraúlica e aérea;

• Alta resistência mecânica;

• Processo de endurecimento irreversível;

• Exemplo: Cal e cimento.

CAL
 CAL
• Aglomerante inorgânico resultante do processo de
calcinação de rochas calcáreas;
100%
56% 44%
(EM PESO)

• Resultado – óxidos de cálcio/ magnésio + anidridos

carbônicos.
 CLASSIFICAÇÃO QUÍMICA
• Cal Cálcica – mínimo de 75,0% de CaO - Calcáreo;

• Cal Magnesiana – mínimo de 20,0% de MgO -

Dolomita;

• Soma de ambos não pode ser inferior a 95,0% e os

demais 5,0% são impurezas (Al2O3; Fe2O3 e SiO2)
 CLASSIFICAÇÃO RENDIMENTO
• Rendimento em pasta – valor do volume de pasta de
cal obtido com uma tonelada de cal viva.

• Se Rendimento > 1,82 – Cal GORDA (Cálcica);

• Se Rendimento < 1,82 – Cal MAGRA (magnesiana);

• Esse valor corresponde ao limite de produção de 1,82

m³ para uma tonelada de cal viva.
RESERVAS DE CALCÁRIO
 OBTENÇÃO
CaO.CO2 CALCÁRIO OU
DOLOMITO
CaO.MgO.2CO2
CO2
BRITAGEM CALCINAÇÃO
>850ºC

CAL VIRGEM
CaO.MgO OU VIVA

CaO.H2O HIDRATAÇÃO
 FABRICAÇÃO

• Processo de calcinação – temperaturas entre 850ºC e

1250ºC;

• Abaixo de 850ºC – queima é incomplenta – Resultado um

produto com rendimento inferior;

• Acima de 1250ºC – os óxidos de cálcio se combina com

demais impurezas – processo de vitrificação;
 FABRICAÇÃO
• Fornos rotativos – constituídos de cilindro metálico
revestido com material refratário;
CALCÁRIO
REFRATÁRIO

MAÇARICO

CAL
 REAÇÕES QUÍMICAS
• Para utilização da cal na construção civil é preciso
hidratá-la :

• Processo de extinção ou hidratação da cal.

 EXTINÇÃO DA CAL
• Processo altamente exotérmico – 360ºC a 450ºC;

• Ocorre mediante a presença de água;

• Realizado industrialmente devido à riscos de explosões;

• Obtenção dos hidróxidos responsáveis pelo

comportamento da cal.
 EXTINÇÃO DA CAL
Extinção Tempo (min)
Rápida < 5,0
Média 5,0< t < 30,0
Lenta > 30,0

◼ Amostras de 1,2 Kg de cal em blocos;

◼ Adiciona-se água e observa-se a reação de extinção;
 EXTINÇÃO DA CAL
• Após extinção da cal – a pasta deve ser envelhecida para
completar a hidratação – 7 a 10 dias (pedra);

• No caso da pasta obtida por pó – 24 horas após;

• Pode ser realizada naturalmente – absorção da umidade

do ar, porém ocorre processo de carbonatação conjunta.
 CAL HIDRATADA
• Material pulvurulento utilizado na construção civil;

• Produto de coloração branca – flocos ou pó;

• Mesmas características da rocha, porém, com alta

porosidade (Facilita perda de água por absorção e
penetração de CO2);
 TIPOS DE CAL HIDRATADA

• CHI – Cal Hidratada Especial

• CHII – Cal Hidratada Comum;

• CHIII – Cal Hidratada com Carbonatos;

TIPOS DE CAL HIDRATADA
TIPOS DE CAL HIDRATADA
 PROPRIEDADES DA CAL
• Plasticidade;

• Retenção de água;

• Incorporação da Areia;

• Endurecimento.
 PLASTICIDADE
• Maior o menor facilidade de aplicação de
argamassas como revestimento;

• Material pulvurulento – diminiu o atrito entre

os grãos de areia da argamassa;

• Plástica – melhor trabalhabilidade e

rendimento;
 RETENÇÃO DE ÁGUA
• Mantém água em torno da partícula ( Não
permite perdas por sucção para a alvenaria);

• Ao reagir com o CO2 a cal libera água que é

utilizada na hidratação do cimento;

• Atenua o processo de retração – ocorrido por

perdas de volume na carbonatação.
 INCORPORAÇÃO DA AREIA
• Como os grãos da cal são muito finos, estes
conseguem envolver um maior volume de
areia;

• Aumenta o rendimento da pasta ou argamassa;

ENDURECIMENTO
APLICAÇÃO NA CONSTRUÇÃO
 PINTURA
• Caiação – “Leite de cal”;
• Baixo custo, perdeu mercado para tintas a base
de resinas sintéticas (PVA);
• Aplicadas em superfícies rugosas – aderência
por ancoragem;
• Ecologicamente corretas – durabilidade menor;
 ARGAMASSAS
• Melhorias na trabalhabilidade;
• Redução de retração;
• Melhoria no acabamento.
 BLOCO SÍLICO CALCÁRIO
• Fabricado a partir da mistura de cal com
agregado finos quartzosos;

• Mistura é elevada à altas pressões para que

ocorra reação entre a sílica e os hidróxidos.