Aula MC 03 Cal Gesso Cimento

Materiais de Construo
Prof. Aline Fernandes de Oliveira, Arquiteta Urbanista 2010
AGLOMERANTES
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O QUE SO? - Material ativo e ligante - Em geral pulverulento (que se reduz a p ou se apresenta em estado de p) - PRINCIPAL FUNO: formar uma pasta que promove a unio entre os gros do agregado.
- Utilizados na obteno das argamassas e concretos, na forma da prpria pasta

e tambm na confeco de natas usadas para: . Revestimento de pisos e paredes . Obteno e unio de componentes de Const. Civil . Construo de elementos e componentes estruturais . Estabilizao de solos.
Prof. Aline Fernandes
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- PASTAS = aglomerante + gua Utilizao: Pouco usadas efeitos secundrios por causa da retrao. Quando usadas rejuntamento de azulejos e ladrilhos - NATAS = pastas + excesso de gua Utilizao: Natas de cal : pintura Natas de cimento : utilizadas sobre argamassas para obteno de superfcies lisas.
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Pasta aglomerante + gua Nata pasta muito fluda Argamassa pasta + agregado mido
Concreto argamassa + agregado grado

Aglomerantes materiais ativos (pulverulentos) Agregados materiais inertes (granulosos) Aglomerados argamassas e concretos
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CLASSIFICAO quanto ao princpio ativo (pega):
- Areos: Endurecem expostos ao ar e no resistem a ao da gua, como por

exemplo a cal area e gesso.
- Hidrulicos: so os aglomerantes que endurecem pela ao exclusiva da gua,

como por exemplo a cal hidrulica, o cimento Portland, etc. Este fenmeno recebe o nome de hidratao. - Polimricos: so os aglomerantes que tem reao devido a polimerizao de uma matriz.
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CLASSIFICAO quanto a atividade qumica:
-Aglomerante quimicamente inerte: O processo de endurecimento ao ambiente consequncia da evaporao da gua de emassamento. . Baixa resistncia mecnica . Reversibilidade do processo Ex. argila. -Aglomerante quimicamente ativo: O processo de endurecimento ao ambiente decorrncia de uma reao qumica. . Maior resistncia fsico-mecnica . Irreversibilidade do processo Ex. cimento, cal e gesso.
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EXEMPLOS: - Cal area e hidrulica
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EXEMPLOS: - Cimento natural, artificial e aluminoso
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EXEMPLOS: - Argilas
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EXEMPLOS: - Gesso comum, anidro e hidrulico
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EXEMPLOS: - Betume asfalto ou alcatro
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CONCEITO DE PEGA
- Perda da fluidez da pasta.

- Como acontece?
Ao se adicionar, por exemplo, gua a um aglomerante hidrulico, depois de certo

tempo, comeam a ocorrer reaes qumicas de hidratao, que do origem formao de compostos, que aos poucos, vo fazendo com que a pasta perca
sua fluidez, at que deixe de ser deformvel para pequenas cargas e se torne
rgida.
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CONCEITO DE PEGA
- INCIO DE PEGA de um aglomerante hidrulico:

Perodo inicial de solidificao da pasta. Contado a partir do lanamento da gua no aglomerante, at ao incio das
reaes qumicas com os compostos do aglomerante.

Esse fenmeno caracterizado pelo aumento brusco da viscosidade e pela elevao da temperatura da pasta. - FIM DE PEGA de um aglomerante hidrulico: Quando a pasta se solidifica completamente, no significando, entretanto, que
ela tenha adquirido toda sua resistncia, o que s ser conseguido aps anos.
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CONCEITO DE PEGA
A determinao dos tempos de incio de e de fim de pega do aglomerante so

importantes, pois atravs deles pode-se ter idia do tempo disponvel para trabalhar, transportar, lanar e adensar argamassas e concertos, reg-los para
execuo da cura, bem como transitar sobre a pea.

Com relao ao tempo de incio de pega os cimentos brasileiros se classificam em:
cimentos de pega normal tempo > 60 minutos

cimentos de pega semi-rpida 30 minutos < tempo < 60 minutos cimentos de pega rpida tempo < 30 minutos
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CONCEITO DE PEGA
No caso dos cimentos de pega normal, o fim da pega se d, de cinco a dez horas
depois do lanamento da gua ao aglomerante. Nos cimentos de pega rpida, o fim da pega se verifica poucos minutos aps o seu
incio.
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CAL
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CAL O QUE ? - o produto obtido pela calcinao de rochas calcrias a temperaturas elevadas. - Pode ser considerada o produto manufaturado mais antigo da humanidade. H registros do uso deste produto que datam de antes de Cristo. Um exemplo disto a muralha da China, onde pode-se encontrar, em alguns trechos da obra, uma mistura bem compactada de terra argilosa e cal.
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CAL
- Pela diversidade de aplicaes, a cal est entre os dez produtos de origem mineral de maior consumo no planeta.
- Na construo civil: elaborao das argamassas de assentamento e de revestimento e na pintura de alvenarias
- Na indstria cermica, indstria siderrgica (obteno do ferro), na indstria farmacutica (como agente branqueador ou desodorizador), no setor ambiental, no
tratamento de resduos industriais e na indstria de papel.
- Atualmente, o uso da cal est cada vez mais difundido para restaurao de prdios
histricos.
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CAL - Estima-se que sua produo mundial esteja em torno de 145 milhes de toneladas por ano. O Brasil produz cerca de 6 milhes de toneladas por ano, o que significa um consumo "per capita" de 36 kg por ano. -Podem ser classificadas: . Conforme o xido predominante (cal virgem clcica cal virgem magnesiana cal virgem dolomtica) . Conforme teor de componentes argilosos (cal area e cal hidrulica)
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CONFORME XIDO PREDOMINANTE: .Cal virgem clcica com xido de clcio entre 100% e 90% do xido total presente;
.Cal virgem magnesiana com xido de clcio entre 90% e 65% do xido total
presente; .Cal virgem dolomtica com xido de clcio entre 65% e 58% do xido total
presente.
- No mercado global da cal, a cal virgem clcica predomina, particularmente, pela sua
aplicao nas reas das indstrias siderrgicas, de acar e de celulose.

- Em geral, na regio sul-sudeste predominam as cales provenientes de dolomitos e
de calcreos magnesianos e na regio nordeste-norte-centro, as resultantes de

calcreos clcicos.
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CONFORME TEOR DE COMPONENTES ARGILOSOS: . Cal area necessita do ar para endurecer. O teor de componentes argilosos (SiO2
+ Al2O3) pequeno;
. Cal hidrulica endurecem pela ao da gua, sem interveno do ar e resistem gua depois de endurecidas. O teor de componentes argilosos (SiO2 + Al2O3) alto. -A cal hidrulica obtida pelo aquecimento de calcrios com impurezas silicoaluminosas, formando silicatos, aluminatos e ferritas de clcio. - Por causa de seu alto grau de hidraulicidade - propriedade da cal de fazer pega sob excesso de gua - solidifica-se e endurece quando imersa em gua.
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NORMAS PARA DETERMINAR QUALIDADE DA CAL:
. NBR 6453 - Cal virgem para construo civil Requisitos;

. NBR 7175 - Cal hidratada para argamassas; . NBR 9289 - Cal hidratada para argamassas - Determinao da finura;
. NBR 9205 - Cal hidratada para argamassas - Determinao da estabilidade;

. NBR 9206 - Cal hidratada para argamassas - Determinao da plasticidade; . NBR 9206 - Cal hidratada para argamassas - Determinao da capacidade de
incorporao de areia no plastmero de Voss;

. NBR 9290 - Cal hidratada para argamassas - Determinao de reteno de gua; . NBR 6473 - Cal virgem e cal hidratada - Anlise qumica;
. Dentre outras.
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CAL
ENSAIOS FSICOS E QUMICOS:

- De extrema importncia para determinar vrias caractersticas do material. - QUMICOS: Esta categoria de ensaios tem por objetivo verificar a "pureza" da cal hidratada, avaliando o processo de fabricao do produto e a qualidade da sua matria prima. Os ensaios qumicos tm influncia direta sobre o desempenho do produto. Alm disso, a partir desses ensaios, pode-se verificar a existncia de impurezas na matria prima da cal hidratada. Quanto maior a porcentagem de impurezas, menor ser a quantidade de cal que o consumidor estar efetivamente comprando.
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CAL
- FSICOS : Os ensaios que pertencem a esta categoria verificam se a cal foi bem
moda no processo de fabricao, se econmica, se a argamassa desta cal de boa trabalhabilidade e se a argamassa retm a gua da mistura ou a perde para a
alvenaria onde a argamassa foi assentada.
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CAL VIRGEM OU CAL VIVA O QUE ? - o aglomerante resultante da calcinao de rochas calcrias (CaCO3) numa temperatura inferior a de fuso do material (850 a 900 0C).
- A cal virgem comercializada em forma de blocos (como sai do forno), britada (partculas com dimetro variando de 1 a 6 cm), moda e pulverizada (85% a 95% passando na peneira 0,15 mm).
- A proporo de produo de 1,7 a 1,8 t de rocha calcrea para 1 t de cal Virgem.
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CAL VIRGEM OU CAL VIVA CALCINAO O QUE ? o processo onde oxida-se as substncias presentes em uma dada amostra forma de xidos usando calor. Faz-se isso no laboratrio com uso de um forno eltrico chamado mufla, e na industria em fornos aquecidos por leo, como na produo de cimento. Normalmente, as calcinaes ocorrem em temperaturas da ordem de 1000C.
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CAL VIRGEM
COMO OBTIDO? - Alm das rochas calcrias, a cal tambm obtida de resduos de ossos e conchas de animais. - O fenmeno ocorrido na calcinao do calcrio o seguinte: Ca CO3 + calor (900 0C) Ca O + CO2 Calcrio + calor cal virgem + gs carbnico O produto que se obtm com a calcinao do carbonato de clcio recebe o nome de cal virgem, ou cal viva (CaO), que ainda no o aglomerante usado em construo. O xido deve ser hidratado para virar hidrxido de clcio Ca(OH)2 denominado de cal extinta ou cal queimada. CaO + H2O => Ca (OH)2 Cal virgem + gua => Cal extinta + calor
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HIDRATAO DO CAL VIRGEM
- O processo de hidratao da cal virgem executado no canteiro de obras.

- As pedras so colocadas em tanques onde ocorre a sua extino ao se misturarem
com a gua. O fenmeno de transformao de cal virgem em cal extinta

exotrmico, isto , se d com grande desprendimento de calor (250 cal/g, podendo em alguns casos a temperatura atingir 400 0C), o que torna o processo altamente
perigoso.
- Aps a hidratao das pedras, o material dever descansar por 48 horas no
mnimo, antes de ser utilizado na obra.
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HIDRATAO DO CAL VIRGEM
As argamassas de cal, inicialmente, tm consistncia plstica, mas endurecem por

recombinao do hidrxido com o gs carbnico, presente na atmosfera (da o nome cal area), voltando ao seu estado inicial de carbonato de clcio.
Ca (OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O

Cal extinta + gs carbnico Carbonato de clcio + gua
A cal viva ou cal virgem distribuda no comrcio em forma de pedras, como saem
do forno ou mesmo modas e ensacadas.
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CAL HIDRATADA
O QUE ?
- Cal hidratada um produto manufaturado que sofreu em usina o processo de hidratao.
- A cal hidratada resulta da clssica reao de fases slida-lquida. Dependendo

do volume de gua utilizada para a reao, o produto final pode ser seco ou com aspectos de creme, lama, leite ou soluo saturada.
- apresentada como um produto seco, na forma de um p branco de elevada

finura. A cal encontrada no mercado em sacos de 20 kg. - A cal hidratada tem caractersticas aglomerantes como o cimento, sendo que,
enquanto o cimento reage com gua (reao de hidratao do cimento), o

endurecimento da cal area ocorre pelo contato com o ar.
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CAL HIDRATADA VANTAGENS CAL HIDRATADA X CAL VIRGEM: maior facilidade de manuseio, por ser um produto pronto, eliminando do canteiro de obras a operao de extino; maior facilidade de transporte e armazenamento.
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Cal Virgem ou Hidratada?
Algumas vezes, a qualidade das argamassas utilizadas na construo civil deixa a desejar pelo uso do tipo errado da cal.
Crditos: Eng. Jorge Aoki - Gerente de Assessoria Tcnica Itamb
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Qual o tipo de cal que devemos usar quando preparamos uma argamassa? - A resposta simples em um primeiro momento: podemos utilizar os dois tipos. - Em determinadas regies do Brasil, a utilizao da cal virgem para argamassas de assentamento e revestimento bem intensa. Em uma primeira etapa, so misturadas a cal, areia fina e gua. Essa mistura fica descansando por alguns dias, perde trabalhabilidade e depois adicionada a uma pequena parte de cimento e mais gua.
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Qual o tipo de cal que devemos usar quando preparamos uma argamassa? - Na realidade, portanto, ningum usa cal virgem. Podemos comprar uma cal virgem e quando preparamos a argamassa, seja na obra ou em central, estamos hidratando a cal no exato momento da adio de areia e gua. - Esta reao libera muito calor e uma boa cal, bem calcinada, demora aproximadamente 48 horas para hidratar bem.
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Qual o tipo de cal que devemos usar quando preparamos uma argamassa? - Uma grande vantagem quando se compra a cal j hidratada no produtor justamente a garantia de uma boa e completa hidratao. - Alm disso, a argamassa preparada com cal hidratada pode ser utilizada logo aps a sua mistura. O que pode ocorrer, quando se faz a argamassa com a cal virgem, fazer a aplicao na obra sem a completa hidratao. - As conseqncias so trincas e quedas do material, com muito desperdcio.
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Qual o tipo de cal que devemos usar quando preparamos uma argamassa? - Uma grande vantagem quando se compra a cal j hidratada no produtor justamente a garantia de uma boa e completa hidratao. - Alm disso, a argamassa preparada com cal hidratada pode ser utilizada logo aps a sua mistura. O que pode ocorrer, quando se faz a argamassa com a cal virgem, fazer a aplicao na obra sem a completa hidratao. As conseqncias so trincas e quedas do material, com muito desperdcio.
- Qualquer que seja o tipo de argamassa (mista, industrializada ou estabilizada), a escolha correta dos materiais componentes far a diferena para se obter um produto final de boa qualidade.
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CAL ALGUMAS CARACTERSTICAS
- Elevada finura de seus gros (2 m de dimetro):

. Capacidade de proporcionar fluidez, coeso (menor suscetibilidade fissurao) e reteno de gua = melhora na qualidade das argamassas. - Maior plasticidade s pastas e argamassas: . Permite que elas tenham maiores deformaes, sem fissurao, do que teriam com
cimento Portland somente.

- As argamassas de cimento, contendo cal, retm mais gua de amassamento e
assim permitem uma melhor aderncia.

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CAL HIDRULICA O QUE ? - um aglomerante hidrulico, ou seja endurece pela ao da gua, e foi muito utilizado nas construes mais antigas, sendo posteriormente, substitudo pelo cimento Portland.
GESSO
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GESSO O QUE ? - Matria prima = Gipsita (rocha) - Dos aglomerantes utilizados na C. Civil, este o menos utilizado no Brasil.
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GESSO PROPRIEDADES INTERESSANTES: - Endurecimento rpido (permite a produo de componentes sem tratamento de acelerao de endurecimento ) - A plasticidade da pasta fresca e a lisura da superfcie endurecida
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GESSO - Aglomerante de pega rpida - Obtido pela desidratao total ou parcial da gipsita, seguido de moagem e seleo em fraes granulomtricas em conformidade com sua utilizao
- A gipsita constituda de sulfato de clcio mais ou menos impuro, hidratado com

duas molculas de gua. As rochas so extradas das jazidas, britadas, trituradas e queimadas em fornos.
- O gesso um aglomerante de baixo consumo energtico. Enquanto a

temperatura para processamento do cimento Portland da ordem de 1450 0C, a da cal entre 800 e 1000 0C, a do gesso no ultrapassa 300 0C.
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GESSO - Propriedades aglomerantes : . Hidratao do sulfato de clcio semi-hidratado e do sulfato de clcio solvel que reconstituem o sulfato de clcio bi-hidratado. -Aplicaes do gesso: Devido ao rpido endurecimento aplica-se a moldagem: . material de revestimento (estuque); . placas para rebaixamento de teto (forro); . painis para divisrias; . elementos de ornamentao, como: sancas,etc.
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PROPRIEDADES FSICO QUMICAS E MECNICAS DO GESSO:
-As propriedades especficas do gesso so:

. Elevada plasticidade da pasta; . Pega e endurecimento rpido; . Finura equivalente ao cimento; . Absoro e liberao de umidade ao ambiente; . Alta solubilidade em gua; . Pequeno poder de retrao na secagem e estabilidade volumtrica. Estas propriedades garantem desempenho satisfatrio do gesso, quando
utilizado como aglomerante na fabricao de pr-moldados ou aplicado como

revestimento.
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PROPRIEDADES FSICO QUMICAS E MECNICAS DO GESSO:
- A propriedade de absorver e liberar umidade ao ambiente confere aos

revestimentos em gesso um elevado poder de equilbrio higroscpico, alm de funcionar como inibidor de propagao de chamas, liberando molculas dgua
quando em contato com o fogo, resiste at 120 C de temperatura.

- Por outro lado, devido solubilidade dos produtos em gesso, a utilizao
destes fica restrito a ambientes interiores e onde no haja contato direto e

constante com gua (reas molhadas).
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NORMAS DE ESPECIFICAO E ENSAIOS - ABNT:
. NBR 12127 Gesso para construo Determinao das propriedades fsicas do

p; . NBR 12128 Gesso para construo Determinao das propriedades fsicas da
pasta;
. NBR 12129 Gesso para construo Determinao das propriedades mecnicas; . NBR 12130 Gesso para construo Determinao da gua livre e de
cristalizao e teores de xido de clcio e anidrido sulfrico;

. NBR 13207 Gesso para construo civil Especificaes; . NBR 13867 Revestimento interno de paredes e tetos com pastas de gesso
Materiais, preparo, aplicao e acabamento.

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FATORES QUE INFLUENCIAM NAS PROPRIEDADES DO GESSO:
- GRAU DE CRISTALIZAO:
. Dependendo da calcinao ocorrem 2 cristalizaes distintas:

1. Alfa cristais bem formados e homogneos Consequncia: produtos com maior tempo de pega, maior resistncia (por ser menos
solvel), e que necessitam de menos gua de emassamento.

2. Beta cristais mal formados e heterogneos Consequncia: produtos com menor tempo de pega, menor resistncia, e que
necessitam de menos gua de emassamento.

Na construo, o gesso empregado o gesso tipo beta.
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- HOMOGENEIDADE: . Gessos com grau de cristalizao ou de desidratao diferentes aceleram o tempo de pega e diminuem a resistncia mecnica do produto final. - FINURA: . Quanto menores forem as partculas de gesso mais rpido ser a pega, pois a superfcie de contato ser maior e, consequentemente, mais saturada ser a mistura, favorecendo a cristalizao, diminuindo o tempo de pega e aumentando a resistncia
final.
- CONSISTNCIA (FATOR GUA GESSO): . Quanto maior for este fator, maior quantidade dgua em relao massa de gesso, maior o tempo de pega e menor ser sua resistncia final.
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- INFLUNCIA DA MISTURA COM AREIA: . A mistura de gesso com areia para formar argamassa possvel, porm as propriedades fsico-mecnicas diminuem sensivelmente: a consistncia, o tempo de pega e a resistncia mecnica decrescem proporcionalmente com o acrscimo da proporo de areia. - TEMPERATURA: . O aumento da temperatura favorece as reaes de cristalizao, diminuindo
sensivelmente o tempo de pega.
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UTILIZAO DO GESSO:
1. REVESTIMENTOS:
. Como revestimento de paredes, no lugar da massa fina; . No pode haver contato com a gua
. Necessidade de superfcie regular

. No h retrao
2. PR MOLDADOS:
. Chapas de Dry Wall (gesso entre 2 folhas de papelo) . Placas para forro (60x60cm)
. Molduras
. Blocos para alvenaria (para reas internas secas isolamento termo acstico)
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UTILIZAO DO GESSO:
1. FIBROGESSO:
Pasta de gesso (frgil) +
Fibras (ductilidade)
. As fibras ajudam a ter resistncia flexo adequada a painis do edifcio
. As fibras so: Fibras de Vidro, Fibras de Celulose e Fibras Plsticas
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OUTRAS CARACTERSTICAS DO GESSO
. Leveza: paredes, divisrias e peas de gesso so mais leves do que peas feitas
de outro material e podendo serem usadas em apartamentos, sem alterar a estrutura;
. Facilidade de manuseio para execuo de detalhes;

. Apesar da inevitvel sujeira - seu ponto fraco, no h como evit-la -, muitos preferem ter uma parede de gesso no apartamento sujeira de cimento, pedra, cal
e gua;
. Rapidez de aplicao; . Recebe bem todos os tipos de pintura e acabamento;
. Sua manuteno simples: basta pano mido e sabo de coco;

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OUTRAS CARACTERSTICAS DO GESSO . Saiba que o gesso no suporta gua. Por isso os profissionais recomendam sua aplicao apenas em ambientes internos ou protegidos da chuva. Porm, existem placas Resistentes Umidade (RU), produzidas especialmente para utilizao em reas molhadas. Possuem na composio do gesso, aditivos especiais que as tornam mais resistentes aos vapores e aos fungos resultantes da ao da umidade. Para as reas constantemente molhadas (ex. Box de chuveiros) indispensvel a impermeabilizao. . Por suas propriedades fsico-qumicas, o gesso considerado isolante trmico e acstico natural; possvel fazer uma parede de gesso acartonado com um isolamento acstico muito superior ao de paredes de tijolos.
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ISOLAMENTO ACSTICO - As formas conhecidas de se obter isolamento acstico so:
. Lei da massa - quanto mais pesada a barreira acstica maior o impedimento para
o som passar de um lado para o outro desta barreira; . Lei da massa + mola + massa - quanto mais alternncia de materiais com
espessuras e densidades diferentes, maior o isolamento acstico.
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ISOLAMENTO ACSTICO . Com uma simples parede de gesso acartonado com 16cm de espessura, com l de vidro no interior, conforme mostra a Figura, pode-se obter o mesmo isolamento acstico do que um muro de concreto de 18cm de espessura, ou seja, isolamento de 60dB, com a grande vantagem da parede de gesso pesar apenas 40 Kg/m, contra os 414 Kg/m do muro de concreto.
CIMENTO
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CIMENTO - CURIOSIDADE: - A arquitetura monumental do Egito Antigo j usava uma liga constituda por uma mistura de gesso calcinado que, de certa forma, a origem do cimento. As grandes obras gregas ou romanas, como o Panteo e o Coliseu, foram construdas com o uso de certas terras de origem vulcnicas, com propriedades de endurecimento sob a ao da gua.
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CIMENTO
CURIOSIDADE:
- A palavra CIMENTO originada do latim CAEMENTU,que designava na velha Roma
espcie de pedra natural de rochedos e no esquadrejada.
- A origem do cimento remonta h cerca de 4.500 anos. Os imponentes monumentos do Egito antigo j utilizavam uma liga constituda por uma mistura de gesso calcinado.
- Tecnicamente, podemos definir cimento como um p fino, com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligantes, que endurece sob a ao de gua.
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CIMENTO - TIPOS:
-Cimento Aluminoso -Cimento Pozolnico
-Cimento Natural
-Cimento Portland
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CIMENTO ALUMINOSO - So ligantes hidrulicos, cujo componente principal o aluminato de clcio. - So fabricados a partir de misturas de calcrios com bauxitos ou com alumina, de forma a se obter cimentos com teores de xido de alumnio na faixa de 40% a 80%. -Estes produtos podem ser obtidos por dois processos: 1.Fuso; 2.Sinterizao;
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CIMENTO ALUMINOSO 1. Fuso; . As matrias-primas so modas, dosadas e levadas ao forno para fuso. O material fundido descarregado e resfriado 2. Sinterizao; . As matrias-primas so secas, dosadas e modas em moinho de bolas at uma
granulometria prxima a do cimento.

Em seguida este p pelotizado, calcinado em fornos rotativos e resfriado, obtendose o clinquer. * O clinquer de ambos os processos britado e modo at a granulometria desejada, obtendo-se dessa forma o cimento.
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CIMENTO ALUMINOSO - PROPRIEDADES - Resistncia ao calor dos concretos ou argamassas prontas at 1200C - Alta resistncia a abraso e corroso - Endurecimento normal a baixas temperaturas - Pega lenta
- Cura rpida
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CIMENTO ALUMINOSO - APLICAES - Usado principalmente para concretos refratrios nos altos fornos em geral, fornos industriais, lareiras e em substituio ao cimento Portland comum, sempre quando se deseja uma rpida cura e altas resistncias iniciais e finais, tanto em concretos armados ou no. - Concretagem junto ao mar aproveitando-se a mar baixa. - Fabricao de pr moldados para uso imediato. - Rejuntamento e assentamento de tijolos refratrios. - Chumbamento e fundaes para maquinas pesadas que podero entrar em funcionamento aps 24horas.
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CIMENTO POZOLNICO POZOLANA - Substncias silicosas e aluminosas que reagem com a cal hidratada na presena de gua, resultando em compostos cimentcios - Os materiais pozolnicos mais comuns so: a pozolana original (pumicita), as calcednias e as opalas, terras diatomceas calcinadas, argilas calcinadas e as cinzas volantes
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CIMENTO POZOLNICO Os modernos cimentos pozolnicos so uma mistura de pozolanas naturais e industriais com cimento Portland.
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CIMENTO POZOLNICO VANTAGENS: - Trabalhabilidade - Diminuio do calor de hidratao - Aumento da impermeabilidade - Custos - Resistncia ao ataque da gua - OBS: Com a substituio de parte do cimento por pozolana, os concretos passam a ter menores resistncias iniciais, s desaparecendo essa desvantagem aps cerca de 3 meses, a partir de onde suas resistncias so cerca de 10 a 15% superiores aos dos concretos comuns.
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CIMENTO POZOLNICO VANTAGENS:
O concreto feito com este

produto se torna mais impermevel, mais durvel, apresentando resistncia mecnica compresso superior do concreto feito com Cimento Portland Comum, a idades avanadas. APLICAES especialmente indicado em obras expostas ao de gua corrente e ambientes agressivos.
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CIMENTO POZOLNICO COMPOSIO: O cimento Portland pozolnico (conforme norma ABNT NBR 5736), em geral conhecido pela sigla CP IV, constitudo por:
Clnquer e gesso
Escrias Pozolanas Material carbonatado
45 a 85%
0 a 5% 15 a 50% 0 a 5%
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CIMENTO NATURAL obtido atravs da calcinao da pedra calcria argilosa natural ou pedra calcria magnsia natural, sem sofrer processo de pulverizao ou misturas de outros materiais. PROCESSO A pedra quebrada e queimada em fornalha. O cimento queimado ento britado em pequenos fragmentos, pulverizado, adicionado e empacotado para o transporte ao mercado. UTILIZAO usado quando se tem esforos menores e se precisa de uma pega mais rpida OBS: O cimento natural nos dias de hoje, deu lugar ao Cimento Portland. Pois o mesmo possui um tempo de pega mais lento, o que vantajoso na aplicao.
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CIMENTO PORTLAND - DESENVOLVIMENTO: - 1756 Jonh Smeaton (ingls), obteve um produto de alta resistncia por meio de calcinao de calcrios moles e argilosos. -1818 Vicat (francs), obteve resultados semelhantes aos de Smeaton, pela mistura de componentes argilosos e calcrios. Ele considerado o inventor do cimento artificial. - 1824 - Joseph Aspdin (construtor ingls), queimou conjuntamente pedras calcrias e argila, transformando-as num p fino. Percebeu que obtinha uma mistura que, aps secar, tornava-se to dura quanto as pedras empregadas nas construes. A mistura no se dissolvia em gua e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome de cimento Portland, que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades de durabilidade e solidez semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland.
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CIMENTO PORTLAND - DESENVOLVIMENTO: - Hoje, o cimento Portland um material rigorosamente definido, e sua fabricao segue princpios bem estabelecidos.
- A grande versatilidade de emprego e notveis qualidade de adaptao a novos

produtos e mtodos construtivos aumentam, a cada dia, sua ampla gama de aplicaes. - No Brasil foram feitas vrias tentativas para desenvolver o cimento Portland, e em 1924 foi implantada a Companhia Brasileira de Cimento Portland de uma fbrica em Perus, Estado de So Paulo
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CIMENTO PORTLAND
TECNOLOGIA DE FABRICAO DO CIMENTO

- O cimento um dos materiais de construo mais utilizados na construo civil,
por conta da sua larga utilizao em diversas fases da construo.

- O cimento pertence classe dos materiais classificados como aglomerantes
hidrulicos, esse tipo de material em contato com a gua entra em processo

fsico-qumico, tornando-se um elemento slido com grande resistncia
compresso e resistente gua e a sulfatos. - O cimento Portland um material em forma de p, constitudo de silicatos e
aluminatos de clcio. Estes materiais ao serem misturados com gua hidratam-se,

endurecendo a massa e tendo por conseqncia uma elevada resistncia mecnica.
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CIMENTO PORTLAND

- O cimento : basicamente de argila, calcrio, areia e uma pequena quantidade de
compostos contendo ferro que so aquecidos num forno robusto e de grande porte,
a altas temperaturas, durante tempo suficiente para reagirem quimicamente e se transformarem em pequenas bolas chamadas clnquer.
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CIMENTO PORTLAND

- O clnquer ento misturado com gesso e modo formando um p bastante fino
chamado cimento. O cimento por seu lado, o ingrediente chave na produo do

concreto, componente vital dos edifcios, estradas, casas e escritrios.
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CIMENTO PORTLAND
FLUXOGRAMA DA FABRICAO DO CIMENTO

http://www.abcp.org.br/basico_sobre_cimento/flashs/fabricacao/flash_fabricacao.swf
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CIMENTO PORTLAND
PROCESSO DE FABRICAO
Cimento - uma pequena porcentagem de argila, queimada juntamente com o

calcrio e que endurece na presena de gua.
O cimento normalmente utilizado sob a forma de concreto. O concreto uma

mistura de cimento, areia e pedra e normalmente utilizado para preencher formas na moldagem de vigas e estruturas.
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CIMENTO PORTLAND
O cimento preparado com 75-80% de calcrio e 20-25% de argila. A matria prima extrada das minas, britada e misturada nas propores corretas. Esta mistura colocada em um moinho de matria prima (moinho de cru) e posteriormente cozidas em um forno rotativo a temperatura de 1450c.
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CIMENTO PORTLAND
Finalmente o clinquer reduzido a p em um moinho (moinho de cimento) juntamente com 3-4% de gesso. O gesso tem a funo de retardar o endurecimento do cliquer pois este processo seria muito rpido se gua fosse adicionada ao cliquer puro.
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CIMENTO PORTLAND
- Dois mtodos utilizados : processo seco e o processo mido; - Nos dois mtodos os materiais so extrados das minas e britados de forma mais ou menos parecidas, a diferena porm grande no processo de moagem, mistura e queima. - Dos dois mtodos produz-se clinquer e o cimento final idntico nos dois casos.
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CIMENTO PORTLAND
PROCESSO MIDO
A mistura moda com a adio de aproximadamente 40% de gua, entra no forno rotativo sob a forma de uma pasta de lama.
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CIMENTO PORTLAND
PROCESSO MIDO
Este foi o originalmente utilizado para o inicio de fabricao industrial de cimento e caracterizado pela simplicidade da instalao e da operao dos moinhos e fornos. Alm disso consegue-se uma excelente mistura e produz muito pouca sujeira necessitando de sistemas bem primitivos de despoeiramento.
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CIMENTO PORTLAND
PROCESSO SECO
A mistura moda totalmente seca e alimenta o forno em forma de p. Para secar a mistura no moinho aproveita-se os gases quentes do forno ou de gerador de calor.
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CIMENTO PORTLAND TIPOS - Originalmente, os cimentos foram fabricados segundo as especificaes dos consumidores que encomendavam, das fbricas, o produto com certas caractersticas convenientes ao trabalho. - S a partir de 1904 que a ASTM comeou a especificar o cimento e a industria comeou a produzir apenas alguns tipos de cimentos. - Hoje, a industria produz o cimento padronizados pelo rgo responsvel pelas normas de cada pais, mas sempre em nmeros limitados de tipos.
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CIMENTO PORTLAND TIPOS - Em casos especiais, onde se necessite de cimentos com caractersticas diferentes das que so produzidas, se faz o pedido por encomenda. - No mercado existem diversos tipos de cimento. A diferena entre eles est na composio, mas todos atendem as exigncias das normas tcnicas brasileiras. - Cada tipo tem o nome e a sigla correspondente estampada na embalagem, para facilitar a identificao. Os tipos de cimento adequado aos usos gerais no meio rural encontram-se na tabela a seguir.
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CIMENTO TIPOS DE CIMENTO NOME Cimento Portland comum SIGLA CP I
Cimento Portland comum com adio

Cimento Portland composto com escria Cimento Portland composto com pozolana Cimento Portland composto com filer Cimento Portland de alto forno Cimento Portland pozolnico
CP I S 32
CP II E 32 CP II Z 32 CP II F 32 CP III 32 CP IV 32
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CIMENTO - Existem outros tipos de cimento para usos especficos: . CP V-ARI Cimento portland de alta resistncia inicial
. RS Cimento Portland Resistente a Sulfatos

. BC Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao . CPB Cimento Portland Branco
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CIMENTO PORTLAND COMUM - CP I . Tipo mais bsico . Uso em construes que no requeiram condies especiais e no apresentem
ambientes desfavorveis como exposio s guas subterrneas, esgotos,

gua do mar ou qualquer outro meio com presena de sulfatos. . A nica adio presente no CP-I o gesso (cerca de 3%, que tambm est
presente nos demais tipos de cimento Portland). O gesso atua como um retardador
de pega, evitando a reao imediata da hidratao do cimento. . Este tipo de cimento constitudo por somente clinquer e gesso, sem adies.
. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5732.
AGLOMERANTES
Tabela 01 - Teores dos Componentes de Cimento Portland Comum
Componentes, % em massa Sigla Classe de Cliquer + sulfato Escria granulada Material resistnci de clcio a CP I CPI S 25;32;40 25;32;40 100 99 95 0 15 de alto-forno Pozolnico Material Carbontico
Tabela 02 - Exigncias Qumicas

Determinaes Qumicas Resduo Insolvel (RI) Perda de fogo (PF) xido de magnsio (MgO) Trixido de Enxofre (SO3) Anidrido Carbnico (CO2) Limites, % em massa CP I 1,0 2,0 6,5 4,0 1,0 CP I S 5,0 4,5 6,5 4,0 3,0
AGLOMERANTES
Tabela 03 - Exigncias Fsicas e Mecnicas
Caractersticas e Propriedades Finura Unidades % Limites de Classe
25
12,0
32
12,0
40
10,0
Tempo de incio de Pega

Expansibilidade quente 3 dias Resistncia compresso 7 dias 28 dias
h
mm Mpa Mpa Mpa
1
5 8,0 15,0 25,0
1
5 10,0 20,0 32,0
1
5 15,0 25,0 40,0
Tabela 04 - As Classe de Resistncia Compresso dos Cimentos Portland Comum

Classe 25 Limite Inferior (MPa) 25,0 Limite Superior (MPa) 42,0
32
40
32,0
40,0
49,0
-
AGLOMERANTES
CIMENTO PORTLAND COMUM COM ADIO - CP I S . Mesma composio do CP I (clnquer+gesso), porm com adio reduzida de material pozolnico (de 1 a 5% em massa)
. Menor permeabilidade devido adio de pozolana

. O teor de clinquer + gesso neste tipo de cimento deve estar entre 99% e 95%. . A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5732.
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CIMENTO PORTLAND COMPOSTO . So cimentos comuns onde existe a adio preponderante de escria, pozolana ou filler calcreo.
Tabela 01 - Teores dos Componentes de Cimento Portland Composto
Sigla CP II E CP II Z CP II F Classe de Resistncia 25, 32, 40 25, 32, 40 25, 32, 40 Escria (%) 6 34 Componentes, % em massa Material pozolnico (%) 6 14 Material Carbontico (%) 0 10 0 10 6 10

Determinaes Qumicas (%) Resduo Insolvel (RI) Perda ao Fogo (PF) xido de Magnsio (MgO) Trixido de Enxofre (SO3) Limites, % em massa CP II E 2,5 6,5 6,5 4,0 CP II Z 16,0 6,5 6,5 4,0 CP II F 2,5 6,5 6,5 4,0
Anidrido Carbnico (CO2)
5,0
5,0
5,0
AGLOMERANTES
CIMENTO PORTLAND COMPOSTO Tabela 03 - Exigncias Fsicas e Mecnicas
Caractersticas e Propriedades Unidades 25
Limites de Classe
32
40
Finura
Tempo de incio de Pega Expansibilidade quente 3 dias
%
h mm Mpa Mpa Mpa
12,0
8,0 15,0 25,0
12,0
1 5 10,0 20,0 32,0
10,0
15,0 25,0 40,0
Resistncia
compresso
7 dias
28 dias
Tabela 04 - As Classe de Resistncia Compresso dos Cimentos Portland Composto

Classe de Resistncia Limite Inferior (MPa) Limite Superior (MPa)
25
32 40
25,0
32,0 40,0
42,0
49,0 -
AGLOMERANTES
CIMENTO PORTLAND COMPOSTO - CP II-E . Contm adio de escria granulada de alto-forno, consequentemente propriedade de baixo calor de hidratao
. Composto de 94% a 56% de clnquer+gesso e 6% a 34% de escria, podendo ou

no ter adio de material carbontico no limite mximo de 10% em massa. . Recomendado para estruturas que exijam um desprendimento de calor
moderadamente lento.
AGLOMERANTES
CIMENTO PORTLAND COMPOSTO - CP II-Z . Contm adio de material pozolnico que varia de 6% a 14% em massa, que confere ao cimento menor permeabilidade.
. Ideal para obras subterrneas, principalmente com presena de gua, inclusive

martimas. . Pode conter adio de material carbontico (fler) no limite mximo de 10% em
massa.
AGLOMERANTES
CIMENTO PORTLAND COMPOSTO - CP II-F . Composto de 90% a 94% de clnquer+gesso com adio de 6% a 10% de material carbontico (fller) em massa.
. Recomendado desde estruturas em concreto armado at argamassas de

assentamento e revestimento, porm no indicado para aplicao em meios muito agressivos.
AGLOMERANTES
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO - CP III . Contm adio de escria no teor de 35% a 70% em massa . Baixo calor de hidratao, maior impermeabilidade e durabilidade
. Recomendado tanto para obras de grande porte e agressividade (barragens,

fundaes de mquinas, obras em ambientes agressivos, tubos e canaletas para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com
agregados reativos, obras submersas, pavimentao de estradas, pistas de

aeroportos, etc.) como tambm para aplicao geral em argamassas de assentamento e revestimento, estruturas de concreto simples, armado ou
protendido, etc.
AGLOMERANTES
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO
Tabela 01 - Teores Dos Componentes Do Cimento Portland De Alto-Forno

Componentes, % em massa Sigla Classe Clquer + sulfanato de clcio CPIII 25, 32, 40 65 - 25 Escria granulada de alto-forno 35 - 70 Material carbontico 0-5

Determinaes Qumicas Limites, % em massa
4,5 1,5 4,0 3,0
Perda ao Fogo (PF) Resduo Insolvel (RI) Trixido de Enxofre (SO3) Anidrido Carbnico (CO2)
AGLOMERANTES
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO Tabela 03 - Exigncia Fsicas e Mecnicas
Caractersticas e Propriedades Finura Tempo de incio de Pega Expansibilidade quente 3 dias Resistncia compresso 7 dias 28 dias % h mm Mpa Mpa Mpa Unidades Limites CP III -25 8,0 1,0 5,0 8,0 15,0 25,0 CP III-32 8,0 1,0 5,0 10,0 20,0 32,0 CP III-40 8,0 1,0 5,0 12,0 23,0 40,0
Tabela 04 - Classe de resistncia dos Cimentos Portland de Alto-Forno

Classe de Resistncia Limite Inferior (MPa) Limite Superior (MPa)
25 32 40
25,0 32,0 40,0
42,0 49,0 Prof. Aline Fernandes
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CIMENTO PORTLAND POZOLNICO - CP IV . Contm adio de pozolana no teor que varia de 15% a 50% em massa . Alta impermeabilidade e, consequentemente, maior durabilidade
. O concreto confeccionado com o CP IV apresenta resistncia mecnica

compresso superior ao concreto de cimento Portland comum a longo prazo . Especialmente indicado em obras expostas ao de gua corrente e ambientes
agressivos
AGLOMERANTES
CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL
- CP V - ARI . assim como o CP-I no contm adies (porm pode conter at 5% em massa de material carbontico) . O que o diferencia deste ltimo processo de dosagem e produo do clnquer. . O CP V-ARI produzido com um clnquer de dosagem diferenciada de calcrio e argila se comparado aos demais tipos de cimento e com moagem mais fina CONSEQUENTEMENTE este tipo de cimento tem uma alta resistncia inicial do concreto em suas primeiras idades, podendo atingir 26MPa de resistncia compresso em apenas 1 dia de idade . recomendado o seu uso, em obras onde seja necessrio a desforma rpida de peas de concreto armado . A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5733.
AGLOMERANTES
CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL
Tabela 01 - Teores dos Compostos do Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial

Componentes, % em massa Sigla Clquer + sulfato de Material Carbontico 05
Tabela 03 - Exigncias Fsicas e Mecnicas

Caractersticas e Propriedades Finura Estabilidade de volume

CPV - ARI Max 6,0 %
clcio
CP V-ARI 100-95
A frio A quente
Max. 5,0 mm Max 5,0 mm

Determinaes Qumicas Perda ao fogo Resduo Insolvel Trixido de Enxofre (SO3)
Teores (%) Max. 4,0
Tempo de Pega

Incio de pega Fim de pega
Min. 1 h Max. 10 h
Max. 1,0
Resistncia compresso, em MPa
Quando C3A 8,0 %

Quando C3A > 8,0 %
Max. 3,5
24 horas 3 dias 7 dias
Min. 11 Max. 22 Min. 31
Max. 4,5
xido de Magnsio
Max. 6,5
AGLOMERANTES
CIMENTO PORTLAND RESISTENTE A SULFATOS
. recomendado para meios agressivos sulfatados, como redes de esgotos de guas servidas ou industriais, gua do mar e em alguns tipos de solos. CIMENTO PORTLAND DE BAIXO CALOR DE HIDRATAO . o cimento Portland de alto forno com baixo calor de hidratao, tendo como sigla CP-III-BC.
CIMENTO PORTLAND BRANCO

. Mistura de calcrio e caulim, que uma argila branca, pois no possui xido de ferro. Alta temperatura de cozimento torna-o mais caro. Existe o estrutural e no estrutural.
AGLOMERANTES
CIMENTO PORTLAND ALUMINOSO . Cimento obtido a partir de uma mistura de calcrio e bauxita, possui cor negra. Usado em argamassas refratrias, resistem aos sulfatos. Deteriorao com areia grantica, sem pega com temperatura superior a 30 C, alto calor de hidratao. Umidade e alta temperatura podem levar ao colapso. CIMENTO PORTLAND DE EXPANSO CONTROLADA
. Concreto sem expanso a partir do controle de CaO e MgO. Uso restrito a

alguns pases.
AGLOMERANTES
CIMENTO PORTLAND DE ESCRIA . Moagem da escria sem adies. Usa-se um catalisador para iniciar as reaes, pois sua reao de hidratao lenta. Usado em obras com problemas potenciais de
reao lcali-agregado, tem um pH alto.
AGLOMERANTES
CIMENTO PORTLAND
REQUISITOS EXIGIDOS:
- ndices qumicos: perda ao fogo, resduo insolvel - ndices fsicos: Finura na peneira 0,075 mm (n 200), rea especfica pelo permeabilmetro de Blaine, Tempo de incio e fim de pega, Expansibilidade a quente
e a frio, Resistncia compresso
AGLOMERANTES
CIMENTO PORTLAND
DIRETRIZES PARA EMPREGO DO CIMENTO:

- Resistncia mdia do cimento e sua uniformidade - Devem ser selecionados
cimentos que apresentem pequenas variaes nas resistncias, ou seja, maior

uniformidade de produo. Isto impedir que devam ser adotados altos desvios padro quando da fixao da
resistncia de dosagem do concreto, o que implica altos consumos de cimento.

Para expressar esta situao existe o conceito de eficincia do cimento, que a relao entre a resistncia que ele confere ao concreto e o consumo
necessrio para tanto;
AGLOMERANTES
CIMENTO PORTLAND
DIRETRIZES PARA EMPREGO DO CIMENTO:

- Resistncia qumica do cimento - No caso de obras sujeitas ao de meios
agressivos ou nas quais sero usados agregados reativos, a escolha do tipo

adequado de cimento evitar problemas de durabilidade nestas obras;
- Calor de hidratao - Nas obras onde existir problemas de origem trmica

provocados pelo calor de hidratao do cimento, o uso de cimentos com menor liberao de calor minimizar ou neutralizar a necessidade de adoo de artifcios
como refrigerao dos agregados, da gua, dentre outros.
AGLOMERANTES
CIMENTO PORTLAND
ALGUMAS ORIENTAES PARA EMPREGO DO CIMENTO:

. O CPV - ARI libera grande calor de hidratao, isto faz com que seu uso em
pavimentaes, obras de saneamento e concreto massa no seja adequado. O seu

uso deve se restringir fabricao de pr-moldados e em edificaes onde se deseja uma desforma mais rpida;
. O CP-I e CP-I-S podem ser usados em qualquer obra, mas para aquelas obras ditas
especiais, com problemas de origem trmica ou sujeita a meios agressivos, necessrio maior consumo deste cimento para minimizar os problemas citados;
. Nas obras de saneamento, em meios agressivos e de concreto massa, os cimentos

mais adequados so o CP-III e o CP-IV.
AGLOMERANTES
CIMENTO - TRANSPORTE - A maior parte do cimento consumido em obras transportado, ensacado por via ferrovirio ou rodovirio. Envolve tal operao perda por sacos rasgados , que alcana at 2%. - Resulta da a necessidade de processar os transportes com utilizao plena dos veculos, operando-se com partidas que ocupem a carga total de um vago ou de
um caminho, conforme seja o caso.
AGLOMERANTES
CIMENTO - TRANSPORTE - Como o preo do saco de papel contribui de maneira aprecivel na formao do custo de cimento, procede-se, sempre que possvel, ao seu transporte a granel. H diversos sistemas apropriados para o transporte do cimento a granel, feito sempre em reservatrios metlicos estanques, quer sobre gndola ferroviria que sobre chassis de caminhes.
AGLOMERANTES
CIMENTO - TRANSPORTE - Tais sistemas de transporte a granel so econmicos e se impe grande consumo. no caso de
- A quantidade mnima de consumo de cimento que permite a instalao de uma

frota para transporte a granel da ordem de 200 toneladas por ms ou seja 10000 sacos por ms. O problema econmico e resolvido por uma anlise dos custos de
investimento e operao dos equipamentos de transportes em face da economia

resultante da eliminao dos sacos de papel.
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CIMENTO - TRANSPORTE
AGLOMERANTES
CIMENTO ARMAZENAMENTO O cimento Portland ao sair da fbrica acondicionado em sacos de papel kraft,
apresenta-se finamente pulverizado e praticamente seco, devendo permanecer

nestas condies at o momento da sua utilizao.
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CIMENTO ARMAZENAMENTO DICAS! - Quando a quantidade de sacos armazenados for pequena podem ser tomadas algumas medidas que contribuem para conservar a integridade do cimento, tais como: - Envolver a embalagem original com um saco plstico, mantido bem fechado; - Utilizar os sacos de cimento obedecendo a ordem de sua entrada no depsito; - Evitar a formao de pilhas com mais de 10 sacos superpostos, salvo se o tempo de armazenamento no superar a 15 dias.
AGLOMERANTES
CIMENTO ARMAZENAMENTO So sugeridos, a seguir, alguns dados para construo de um depsito de cimento para 1200 sacos (pilhas de 10) ou 1800 sacos (pilhas de 15): a) rea coberta de 58 m2 (7,50 m x 7,70 m). b) Sacos de 50 kg, com dimenses aproximadas de: 0,66 m x 0,42 m x 0,16 m. c) Previso de um corredor de acesso s pilhas com largura de 1,20 m e um afastamento mnimo das paredes de 0,30 m. d) Piso de concreto com 0,10 m de espessura, sobre base de 0,15 m de brita. Cobertura em telhas de fibrocimento. Paredes de blocos de concreto de 0,20 m de espessura. e) Prever um empilhamento normal de 10 sacos e, excepcionalmente, de 15 sacos. NOTA: As alturas mximas das pilhas devero ser identificadas ao longo das paredes com a pintura de uma faixa verde para 10 sacos e uma faixa vermelha para 15 sacos. f) O estoque mximo de 1800 sacos dever ficar disposto metade de cada lado do corredor com um carregamento previsto de at 45 t.
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CIMENTO ARMAZENAMENTO

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