Aplicaco de Adsorventes de Alto Desempenho para Aumento da Eficincia das Usinas e Refinarias de Acar

XXX Simpsio da Agroindstria da Cana de Acar de Alagoas

Carlos Andrs Donado
Operations Director (O.D.) CarboUA International Julho 2013

INTRODUO
Existe uma demanda para aumentar a produo de acar e reduzir os custos de processo mesmo com restries de rea disponvel, variaes do clima e limitantes dos processos existentes. Muitos fatores podem afetar a produtividade de uma fbrica de acar.

INTRODUO
Um dos fatores mais importantes que gera perda de acar (menor eficincia) O TIPO DE IMPUREZA que entra na fbrica!
Uma vez que o campo fez o melhor para entregar o mximo de cana nas melhores condies, a vez da fbrica recuperar mais cristais de acar a menor custo e minimizar as perdas de acar: Removendo as impurezas eficientemente se aumenta a produtividade!!

INTRODUO
Esta apresentao ir mostrar como a reduo das impurezas faz com que as fbricas e refinarias aumentem a produtividade e a qualidade do acar. Sero estudados diferentes processos e tecnologias para purificao de acar e seus impactos na recuperao de sacarose e ser discutida a utilizao dos Adsorventes de Alto Desempenho com o intuito de aumentar a produo diria e eficincia de energia.

INTRODUO

Sero apresentadas consideraes adicionais relacionadas ao capital e custo operacional, eficincia de remoo de cor, flexibilidade para processar acares mais finos e aspectos ambientais.

As descobertas sero apresentadas atravs de casos de estudo.

INTRODUO
Uma primeira comparao das tecnologias e processos de remoo de cor ser feita utilizando uma tabela modificada apresentada pelo professor Peter W. Rein em seu livro Engenharia do Acar de Cana.
Com o desenvolvimento de adsorventes de alto desempenho, de tecnologia patenteada, houve a necessidade de fazer alteraes na tabela para que uma boa comparao pudesse ser feita entre todas as tecnologias disponveis.

COMPARACES ENTRE DIFERENTES PROCESSOS DE PURIFICAO

Custo de Capital

Carvo de Origem Animal Carvo Granulado

Troca Inica Carvo em P
Adsorventes de Alto Desempenho

Muito Alto. Cargas separadas e tanques de regenerao. Requer muito espao. Alto. Cargas separadas e tanques de regenerao. Requer fornos de altas temperaturas.
De Mdio a Alto. Mesmo tanque para carga e regenerao. Requer equipamento para tratamento de efluente. Baixo. Sem regenerao e sem colunas.

Baixo. Sem regenerao e sem colunas.

COMPARACES ENTRE DIFERENTES PROCESSOS DE PURIFICAO

Custo Operacional Muito Alto. Ciclo de 4-5 dias. Regenera a 550 600 C. Alto Carvo de custo de energia. 0.3-0.5% perda de de material fino/ciclo. Secagem necessria antes da regenerao. Uso 50-150 Origem Animal kg/ton caldo diludo. Alto. Ciclo de 3-6 semanas. Regenera a 900-1000 C. Carvo 4-5% perda de carvo/ciclo. Pode ser necessria correo de pH. Secagem necessria antes da regenerao. Uso 5-8 Granulado kg/ton caldo diludo. Mdio. Ciclo muito mais curto (~16-24h). Gerao de grande quantidade de gua doce. gua salgada e HCl usadosna Troca Inica regenerao com alto custo de tratamento de efluente. Carvo em P
Adsorventes de Alto Desempenho

Mdio a Alto. Descarte de adsorventes a cada duas utiliaes. Uso 1-5 kg/ton acar. Baixo a Mdio. Uso 0.15-0.80 kg/ton acar.

COMPARACES ENTRE DIFERENTES PROCESSOS DE PURIFICAO

Efetividade de Descolorao Carvo de Origem Animal Carvo Granulado
Troca Inica Carvo em P
Adsorventes de Alto Desempenho

Mdia. Remove cinzas. afetada pela presena de impurezas como Dextranas e gomas, havendo perda da capacidade de remoo de cor. Alta. No remove cinzas. 10 x capacidade do carvo de origem animal. afetada negativamente pela presena de impurezas como Dextranas e gomas.
Mdia. No remove todos os compostos colorantes. Adsoro seletiva. afetada por impurezas como Dextranas e gomas. Muito Alta. Extremamente eficiente (alta rea superficial). Adsoro Fsica e pouca quimissoro. Muito Alta. Extremamente eficiente (alta rea superficial). Reao muito rpida. Adsoro Fsica E Qumica. Maior remoo de cor por grama de adsorvente adicionado.

COMPARACES ENTRE DIFERENTES PROCESSOS DE PURIFICAO

Flexibilidade da Planta Carvo de Origem Animal Carvo Granulado
Troca Inica
Baixa. As cinzas inibem a descolorao. Alta. As cinzas no afetam a descolorao. necessrio adio de Magnesita para controle de pH.

Moderada. Altas quantidades de cinzas inibem a descolorao. Possibilidade de incrustao. As resinas estirnicas so sensveis a alteraes de pH.
Muito Alta. Alta taxa de adsoro devido ao tamanho da partcula e rea superficial. Muito Alta . Devido ao amplo espectro de impurezas removidas.

Carvo em P
Adsorventes de Alto Desempenho

COMPARACES ENTRE DIFERENTES PROCESSOS DE PURIFICAO

Problemas Ambientais Carvo de Origem Animal
Carvo Granulado
Maior. Gs de combusto. Excesso de p. Necessidade de mais gua para descarte de efluentes. Menor. Gs de combusto. Maior. Tratamento de resduos de regenerao (Salmoura) . Menor. Os resduos slidos podem alimentar caldeiras ou ser encaminhados aterros. Menor. Os resduos slidos podem alimentar caldeiras ou ser encaminhados aterros.

Troca Inica
Carvo em P
Adsorventes de Alto Desempenho

COMPARACES ENTRE DIFERENTES DE PURIFICAO

Carbon Foot-print Carvo de Origem Animal
Carvo Granulado
Alta. requerida muita energia para regenereo do carvo. Baixa densidade requer grande quantidade de energia por tonelada de carvo. Alta. requerida muita energia para regenerao do carvo. Baixa densidade requer grande quantidade de energia por tonelada de carvo granulado.

Troca Inica
Carvo em P
Adsorventes de Alto Desempenho

Mdia. No h regenerao trmica.

Mdia. No h regenerao trmica.

Baixa. No h regenerao trmica.

COMPARACES ENTRE DIFERENTES PROCESSOS DE PURIFICAO

Outros custos & Consideraes de Processo
No h instalaes de novas plantas. Baixa pureza de gua doce. Carvo de Dificuldade para automatizar. Alta quantidade de gua doce Origem Animal gerada e alta quantidade de cor constantemente reciclada para o processo. Remoo de odor. Dificuldade para automatizar. Alta quantidade Carvo de gua doce gerada e alta quantidade de cor constantemente Granulado reciclada para o processo.

Troca Inica

Nenhuma diminuio de pH. Facilidade de automatizao. Alta quantidade de gua doce gerada e alta quantidade de cor constantemente reciclada para o processo. Mais utilizado para tratamento de quantidades menores de acar. Pode ser utilizado para controle de odor.

Carvo em P

Adsorventes de Baixas dosagens para alta purificao possibilita a implementao em larga escala. Alto Desempenho

COMPARACES ENTRE DIFERENTES PROCESSOS DE PURIFICAO

Existem processos de purificao, tais como os Adsorventes de Alto Desempenho, que so mais adaptveis certos tipos de necessidades, com um melhor custo/benefcio e melhor flexibilidade.

COMPARACES ENTRE DIFERENTES PROCESSOS DE PURIFICAO

Por que os Adsorventes de Alto Desempenho so mais adaptveis para resolver diferentes problemas e gargalos na indstria aucareira?
Eles combinam os principais ingredientes ativos dos outros processos de clarificao e descolorao em uma soluo integrada.

COMPARACES ENTRE DIFERENTES PROCESSOS DE PURIFICAO

Para observar mais detalhadamente essas caractersticas, a tabela apresentada inicialmente por SB DAVIS foi adaptada:
PROCESSO DE DESCOLARAO

Fenlicos Flavonides Melanoidina

Caramelos

ADF

Precursor de Cor

Carbonatao Sulfitao Fosfatao Precipitante de Cor Descolorantes Oxidativos Troca Inica Carvo Ativado

OK OK X

X OK X

OK OK OK OK

OK OK OK OK OK OK OK

OK X OK

OK X OK OK OK X OK OK X

Adsorventes de Alto Desempenho

OK

OK

OK

OK

OK

OK

Source: The Chemistry of Colour Removal Processing Perspective Sugar Milling Research Institute, University of Natal (Durban) in its technical paper of 2001

RESULTADOS DOS ESTUDOS FEITOS NA UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS SP

Analise de Remoo de Impurezas de diferente natureza

COMPARACES ENTRE DIFERENTES PROCESSOS DE PURIFICAO

Combinando os principais pontos fortes dos processos existentes de clarificao e descolorao possvel criar um processo/produto nico capaz de remover mais impurezas e gerar condies apropriadas para o aumento da eficincia da planta.

A seguir, so apresentados atravs de casos de estudo alguns problemas de processo e as devidas solues adaptadas:

CASO DE ESTUDO N 1
Usina de Acar Colmbia

Clarificador e dupla sulfitao (Caldo e Xarope) 7.000 TCD Funciona o ano inteiro (NO tem safra) Especificao de acar: Special Blanco
(Tipo A: 100-180 IU e Tipo B 180-250 IU)

FLUXOGRAMA DE PROCESSO
Processo Convencional

DESCRIO DO PROBLEMA
Objetivos Propostos: Substituir a sulfitao e manter/aumentar a remoo de impurezas; Aumento da produtividade e eficincia trmica (reduo das incrustaes nos evaporadores); Reduo do custo do processo; Manter/aumentar qualidade do acar.

FLUXOGRAMA DE PROCESSO
Processo com Adsorventes de Alto Desempenho

SOLUO PROPOSTA
O Adsorvente de Alto Desempenho adicionado a 60-90 ppm (base de cana) ao caldo cru/diludo antes da sulfitao;
Gradualmente a sulfitao reduzida no primeiro dia de aplicao at atingir o consumo zero de enxofre; O processo continua normalmente para alcalinizao e clarificao e ento a sulfitao do xarope tambm substituda pela adio de adsorvente.

RESUMO DOS RESULTADOS

Reduo de Qumicos Mtodo de Processo Consumo de Cal (kg/ton cana) Consumo de Enxofre (kg/ton cana)

Sulfitao Processo Com Adsorvente

0.95
0.83

0.103
0

Reduo de custos pela reduo de qumicos (100% reduo de enxofre, ~12% reduo de cal).

Menos incrustao devido reduo de Clcio livre depositado na tubulao dos evaporadores aumento na produtividade, uma vez que os evaporadores funcionam por mais tempo. Limpeza reduzida de 2 por ms para 1 por ms.

RESUMO DOS RESULTADOS

Aumento na remoo de cor e pureza e reduo da queda do pH.

RESUMO DOS RESULTADOS

Remoo de Cor Mtodo de Processo Processo Normal Cor Caldo Cru/Diluido (U.I.) Cor Caldo Clarificado (U.I.) Remoo de Cor

17.004

14.149

16.6 %

Processo Com Adsorvente

18.756

13.934

25.7%

RESUMO DOS RESULTADOS

Menor quantidade de Sulfato de Calcio no sistema, reduzindo os problemas de perda energetica por incrustao.

Quebra o paradigma existente de que sem sulfitao impossvel produzir acar branco de boa qualidade: existe uma alternativa altamente eficiente, sem os problemas da sulfitao e sustentvel.

IMAGEM ILUSTRATIVA
Cor do Caldo no tratado vs Caldo Tratado com Adsorvente (IU)
Branco Caldo Tratado com Adsorvente

IMAGEM ILUSTRATIVA

Cor do Acar Cru

Esquerda: Caldo NO Tratado Direita: Caldo Tratado com Adsorvente

CASO DE ESTUDO N 2

Usina de Acar - Brasil

Localizada no Estado de So Paulo 20.000 TCD Especificao do Acar: Branco Cristal (Abaixo de 300 IU)

FLUXOGRAMA DE PROCESSO

DESCRIO DO PROBLEMA

Objetivos Propostos:

Obter acar final de cor menor sem o aumento do tempo de lavagem da centrfuga; Utilizar baixas dosagens para manter o custo de aplicao baixo.

SOLUO PROPOSTA
Autorizao do time tcnico para a adio do descolorante como auxiliar de cozimento; Adio do auxiliar a dosagens entre 300 500 ppm (Base Brix)diretamente no tacho A a fim de diminuir a transferncia de cor ao cristal durante o processo de cozimento;
Tempo de constante. lavagem da centrfuga mantido

RESUMO DOS RESULTADOS

Durante o perodo de aplicao a cor foi mantida abaixo de 1.000 IU.

Descolorante - Cozimento

RESUMO DOS RESULTADOS

A implementao dos descolorantes especialmente desenhados para o processo de cozimento permite a produo de acar de cor baixa e/ou menor tempo de lavagem nas centrfugas (aumento da produo diria e menor gerao de mis);

Os resultados mostraram que mesmo com considervel variao da cor do xarope (devido s condies desfavorveis), foi possvel manter a cor baixa do acar com pequena oscilao.

IMAGEM ILUSTRATIVA
Imagem tomada de outra usina na sia onde a cor do acar reduzida em 40-50% 780 U.I.

1500 U.I.

Acar A

Acar B

Acar C

CASO DE ESTUDO N 3
Usina de Acar Nordeste Brasil

Localizada no Estado de Alagoas 7.000 ton acar cru/dia Especificao do Acar: VHP (Abaixo de 700 IU)

FLUXOGRAMA DE PROCESSO
Processo Convencional

DESCRIO DO PROBLEMA
Objetivos Propostos:
Obter acar final dentro da especificao de cor sem a utilizao de sulfitao; Eliminao de gases contaminantes; Reduo ou eliminao de sulfitos residuais no acar; Reduo da queda de pH Menor incrustao nos evaporadores Maior produtividade; Aumento da eficincia da planta (maior pureza do caldo); Reduo do custo do processo; Manter/aumentar qualidade do acar.

SOLUO PROPOSTA
O Adsorvente de Alto Desempenho adicionado a 75-100 ppm (base de caldo cru) ao caldo cru/diludo antes da sulfitao;
Gradualmente a sulfitao reduzida no primeiro dia de aplicao at atingir o consumo zero de enxofre; O processo continua alcalinizao e clarificao. normalmente para

RESUMO DOS RESULTADOS

Reduo de Qumicos

Mtodo de Processo Processo Normal Processo Com Adsorvente

Consumo de Neutralizante de Vapor (ppm) 6 - 10 0

Consumo de Enxofre (kg/ton cana) 0.05 - 0.1 0

O objetivo alcanado com sucesso: A usina continua produzindo acar dentro da especificao mas SEM a sulfitao de caldo.

RESUMO DOS RESULTADOS

Benefcios:
Elimina a necessidade de qumicos (ps e lquidos) de alto custo e dosagem complexa Alto rendimento Dosagem baixa e simples Fcil automatizao (Garante consumo mnimo) No deixa residual no acar ou mel (Eliminao nos lodos do clarificador)

CONCLUSES GERAIS
O uso dos adsorventes de alto desempenho tem mostrado significante melhora na operao das usinas.

As comparaes entre as tecnologias de remoo de cor permitem concluir que existem processos de purificao, tais como os Adsorventes de Alto Desempenho, que so mais adaptveis certos tipos de necessidades, com melhores custos e flexibilidade a diferentes condies de processos.

CONCLUSES GERAIS
Estes benefcios (melhor qualidade dos caldos finais) podem aumentar a produo diria de acar mesmo com as restries de equipamentos existentes, e tambm reduzir o consumo de energia por tonelada de acar.

Ao invs de adicionar um processo/etapa para remoo de cor, possvel implementar a tecnologia de adsorvente de alto desempenho SEM a necessidade de investimento de capital e novos equipamentos.

Obrigado!
Perguntas?