Defeitos tpicos de moldao - Causas possveis e aces a implementar

Tipo de defeito Fibras aparentes Descrio Fibras de vidro nitidamente visveis superfcie Causa Possvel 1) Temperaturas do molde flutuantes e imprecisas 2) Parede muito fina 3) Matria prima ainda no maturada Molde no enche totalmente O molde no est cheio at ao bordo 1) quantidade de matria prima insuficiente Aces 1) Controlar e regular de novo a temperatura 2) Aumentar a espessura 3) Deixar envelhecer a matria prima pouco tempo a 30-40C 1) Aumentar a quantidade de mp a moldar

2) Temperatura do molde 2) Baixar a temperatura do molde demasiado alta. A matria prima polimeriza antes que o molde seja cheio 3) Tempo de fecho da prensa 3) Reduzir o tempo de fecho demasiado longo. A mp polimeriza antes que o molde seja cheio 4) Presso de moldao demasiado fraca O molde no enche at ao bordo, apenas em certas zonas 1) Quantidade de mp insuficiente 4) Aumentar a presso do molde 1) aumentar a quantidade da mp a moldar

2) Folga na camra de compresso demasiado grande, 2) Reduzir a folga da camra de permitindo mp escapar-se antes compresso do molde ficar cheio

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Tipo de defeito Descrio Molde no enche completamente certas zonas, ainda que o bordo esteja cheio Causa Possvel 1) Quantidade da mp insuficiente 2) Ar escapa do molde Aces 1) Aumentar quantidade de mp 2) Escolher corte de mp de forma a que no possa existir incluses de ar e para que a mp possa arrastar o ar em frente dela quando flui 3) Tentar alterar o molde. Se o defeito pequeno, um aumento de presso pode ser possvel Escolher corte para que no fique ar retido. Se as queimaduras se produzem em zonas castanhas e de alhetas, alterar o molde, se possvel 1) Cortar a mp em pedaos mais pequenos para que o ar possa escapar melhor

3) Cavidade do molde em forma de furos tornam impossvel escapar o includo (alhetas e castanha) ???? Queimaduras (pea queimada) A superfice da pea tem uma cor desde o castanho escuro ao cinza onde o molde no est completamente cheio Bossas na superfice da pea moldada Compresso do ar incluido e do vapor de estireno, a temperatura aumenta at ao ponto de inflamao 1) Corte da mp demasiadamente grande. Escoamento da zona marginal antes que o ar da zona interior possa escapar 2) Temperatura do molde demasiadamente elevada 3) Tempo de polimerizao curto

Bolhas

2) Reduzir temperatura do molde

3) Aumentar o tempo de polimerizao 4) Diminuir as superfcies dos cortes para que as fibras se possam cruzar melhor. Reduzir a temperatura do molde

4) (Somente em peas de grande espessura). O estratificado fendese devido s fortes tenses originadas pela contraco das diversas camadas.

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Tipo de defeito Fissuras visveis posteriormente Descrio Causa Possvel 1) Ponto fraco numa juno de escoamento Aces 1) Realizar corte para que nenhuma juno de escoamento se realize

2) Diminuio de resistncia numa direco em zonas com Diminuir os escoamentos escoamento extremamente longos aumentando a superfcie de base (orientao das fibras de vidro) dos cortes 3) Rupturas na desmoldao causadas por: - Contra sadas; - Extractores com superfcie pequena; - Poucos extractores; - A pea fica presa na desmoldao; - A pea cola ao molde; - Polimertizao insuficiente

- Suprimir as contra sadas -Aumentar a superfcie dos extractores - Aumentar o nmero de extractores Ver ponto "pea colada ao molde" - Aumentar o tempo de moldao ou a temperatura do molde

Pea colada ao molde

A pea moldada desmolda-se 1) Molde no "rodado". Molde dificilmente. O material fica colado novo sem utilizao suficiente. ao molde em certos pontos. 2) Temperatura do molde baixa 3) Tempo de moldao curto 4) Matria prima desembalada h muito tempo (sobretudo camada exterior do rolo) 1) pedaos de mp em grande superfcie 2) O ar no pode escapar devido ao escoamento muito curto e retarda a polimerizao

1) Utilizar um agente desmoldante para as primeiras moldaes 2) Aumentar a temperatura do molde 3) Aumentar o tempo de moldao 4) Diminuir o tempo de exposio da mp ao ar 1) Diminuir a superfcie da mp

2) Em causa o tipo de ao. Polir o molde de novo e a adeso do material diminuir ao fim de vrias moldaes

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Tipo de defeito Poros Descrio Poros aparecem superfcie. Se os poros forem muito numerosos torna-se difcil a desmoldao Causa Possvel 1) Superfcie de mp demasiadamente grande Aces 1) Reduzir a superfcie da mp

2) O ar no pode escapar devido 2) Colocar um pouco de mp, com aos escoamentos demasido curtos largura pequena, no meio do molde no sentido longitudinal para que o ar possa ser empurrado 3) Mau estado da superfcie do molde 3) Retocar o molde: - Aumentar a presso na prensa 4) Presso insuficiente do molde - Controlar a carga total do molde - Controlar o bordo da cmara de compresso do molde Abraso Deformao Traos de cor escura e mesmo preto na superfcie da pea Pea ligeiramente empenada Particulas metlicas provenientes do molde Deformao devido contraco provocada pelo endurecimento e o arrefecimento 1) Deformao devido s orientaes da fibra de vidro em caso de escoamento muito profundos 2) Deformao devido ao arrefecimento irregular Tratar com cromagem dura a superfcie do molde Deixar arrefecer a pea num conformador. Submet-lo a tenso 1) Aumentar a superfcie base da mp

Pea muito deformada

2) Repartio uniforme da temperatura no molde. Deixar endurecer mais tempo 3) Utilizar insertos de metal e madeira no caso de nervuras. Transies progressivas quando as espessuras variam

3) Pea mal concebida

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Tipo de defeito Superfcie mate Descrio Superfcie pouco brilhante Causa Possvel 1) Temperatura do molde baixa 2) M qualidade da superfcie do molde 3) Presso de moldao demasiado fraca Forte cheiro a estireno Aquecimento insuficiente. Dureza superficial e resistncia demasiado baixas Material agarrado pea Pedaos de rebarba aderentes pea Estrutura ondulada especialmente 1) A presso de moldao em longas paredes finas verticais, absorvida pelas partes horizontais formando ngulo recto com o da pea sentido de presso ou em zonas de escoamento desfavorveis Aces 1) Aumentar a temperatura do molde 2) Repolir

Cheiro Sobremoldao Superfcie ondulada

3) Aumentar a presso de moldao Durao de aquecimento mais longo. Temperatura de molde mais elevada. Limpeza conveniente do molde 1) Impossivel de corrigir. Melhora se for aumentada a presso. Regular a espessura apenas pela quantidade da mp.. No fechar o molde sobre calos. Diferena de temperatura uniforme entre puno e matriz

2) O corte de mp tem superfcie 2) Reduzir a superfcie de corte se elevada que empola quando fecha possvel manter o macho sobre o o molde prato inferior da prensa