EFEITOS DO AR INCORPORADO NAS PROPRIEDADES DO ESTADO ENDURECIDO EM ARGAMASSAS DE CIMENTO E AREIA

Effects of air-entrainment in properties in the state hardened of cement and sand mortars
Narciso Gonalves da Silva (1); Giovana Collodetti (2); Douglas Z. C. M. Pichetti (3); Philippe Jean Paul Gleize (4)
(1) Professor Doutorando, Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil, UFSC (2) Doutoranda, Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil, UFSC (3) Graduando em Engenharia Civil, Universidade Federal de Santa Catarina, UFSC (4) Professor Doutor, Departamento de Engenharia Civil, UFSC Rua Joo Pio Duarte Silva, s/n Crrego Grande, 88040-970, Caixa Postal 476, Florianpolis - SC

Resumo
Os aditivos incorporadores de ar vm sendo utilizados para reduzir a quantidade de gua de mistura em argamassas e concretos, bem como, para melhorar a trabalhabilidade. Porm, as melhorias destas propriedades provocam, no estado endurecido, a reduo principalmente das resistncias mecnicas. Com o objetivo de avaliar os efeitos da incorporao de ar em algumas propriedades no estado endurecido, foram produzidas cinco argamassas com trao 1 : 4 (cimento : areia), em volume, utilizando aditivo incorporador de ar em p com os seguintes teores, em relao massa de cimento: 0,05%, 0,10%, 0,15% e 0,20%. Uma das argamassas foi utilizada sem aditivo como referncia. No estado fresco foram determinados o ndice de consistncia (flow-table) e o teor de ar incorporado. No estado endurecido foram determinadas as resistncias de compresso, de trao na flexo e de aderncia, mdulo de elasticidade dinmico, densidade de massa, ndice de vazios e absoro de gua na idade de 28 dias. Aps a determinao da resistncia de aderncia, foram coletadas amostras para anlise microscpica. Os resultados mostraram que a incorporao de ar reduz o consumo dos materiais, a permeabilidade e tambm as resistncias mecnicas das argamassas. Palavra-Chave: ar incorporado, aderncia, argamassa, resistncias.

Abstract
The air-entraining agents have been used to reduce the water for kneading and to improve the workability in mortars and concretes. However, the improvement of these properties causes mainly the mechanical strength reduction in the hardened state. With intention of evaluate the effects of air-entrainment in some properties in the hardened, five mortars were produced using the trace 1 : 4 (cement : sand), and airentraining powder additive contents of 0,05%, 0,10%, 0,15% and 0,20% in weight of cement. One mixture was made without additive, in order to be used as reference. The index of consistency (flow-table) and airentrained content were determined to the fresh state. The compressive strength, the flexural tensile strength, the adhesion strength, the dynamic elastic modulus, density, void index and water absorption were determined to the mortar on the hardened state, at 28 days. After the determination of adhesion strength, some samples were collected to microscope analysis. The results showed that the air-entrainment reduces the consumption of materials, the permeability and the mechanical strength of mortars. Keywords: air-entrained, adhesion, mortar, strengths.

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Introduo

Segundo Rixom e Mailvaganam citados por Alves (2002), os aditivos incorporadores de ar so, predominantemente, tensoativos aninicos, os quais quando adicionados s pastas de cimentos, tendem a se adsorver nas partculas slidas da pasta, atravs da sua parte polar (cabea), com a parte apolar (cauda) voltada para a fase aquosa. Ainda segundo os autores, a formao das bolhas de ar realizada pelos tensoativos que no foram adsorvidos e esto livres na fase aquosa que, sob agitao, formam bolhas de ar microscpicas estveis, resultantes da aglutinao das partes apolares (cauda) dos tensoativos. Os aditivos incorporadores de ar so utilizados para melhorar a trabalhabilidade de concretos e argamassas, e vm sendo usados tambm para reduzir a quantidade de gua de mistura destes materiais. A melhora na trabalhabilidade contribui para o aumento da rea de contato entre argamassa e substrato (POLITO et al., 2008). Porm, com a incorporao de ar, o compsito apresenta reduo de algumas propriedades no estado endurecido, como as resistncias mecnicas. Outro elemento tradicionalmente utilizado para melhorar a trabalhabilidade de argamassas a cal, mas esta tambm oferece desvantagens, como a reduo da resistncia de aderncia de argamassas de revestimento (CASALI et al., 2003; POLITO et al., 2008). Polito et al. (2008) tambm observaram que a etringita o principal componente responsvel pela aderncia da argamassa ao substrato, e a adio da cal faz com que parte da interface seja composta por hidrxido de clcio, o que diminui a resistncia na regio. Monte et al. (2003) alertaram para a necessidade de se controlar as propriedades das argamassas de revestimento que fazem uso de aditivo incorporador de ar, dadas as variabilidades dos efeitos para os diferentes produtos disponveis no mercado, aliadas s diferentes composies possveis para uma argamassa. Os autores sugerem o controle do teor de ar incorporado atravs da anlise da densidade de massa no estado fresco, em substituio aos procedimentos sugeridos em normas vigentes. Li et al. (2006) encontraram uma forte relao entre porosidade e resistncia compresso de pastas de cimento, com uso de aditivos minerais, como escria de autoforno e cinza volante. Segundo seus estudos, a relao sugerida pela equao de Balshin relaciona bem os resultados encontrados. Os mtodos de ensaio de aderncia prescritos em algumas normas brasileiras foram comparadas por Cunha Junior et al. (2006), que utilizaram dois substratos diferentes e amostras com trs formatos e dimenses diferentes, alm de cortes a seco e sobre o material mido. Os autores obtiveram evidncias de que o corte a seco pode fragilizar as amostras e dificultar o corte correto. As amostras de maior rea apresentaram resultados mais uniformes, e a porosidade do substrato contribuiu para o aumento da resistncia de aderncia da argamassa, devendo o substrato receber chapisco no caso de baixa porosidade. A determinao do mdulo de elasticidade das argamassas pelo mtodo dinmico utilizando o ultra-som foi adotada por permitir procedimentos simples, rpido e no destrutvel, comparado com o mtodo esttico. Este mtodo tem sido utilizado satisfatoriamente por vrios pesquisadores. Silva et al. (2008) verificaram boa relao entre velocidade do pulso ultra-snico com o mdulo de elasticidade e resistncia compresso de concretos feitos em central, para idades diferentes. Tambm Silva e
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Campiteli (2008) correlacionaram o mdulo de elasticidade obtido atravs da propagao da onda ultra-snica com as resistncias mecnicas em argamassas de cimento, cal e areia. Monte et al. (2007) analisaram a variao do mdulo de elasticidade e da resistncia mecnica de argamassas com a variao do teor de ar incorporado, e verificaram uma queda de ambas as propriedades com o aumento do teor de ar incorporado. Neste trabalho foi avaliada a influncia da adio de aditivo incorporador de ar nas propriedades do estado endurecido em argamassas de cimento e areia no trao 1 : 4, em volume, variando a dosagem de aditivo. Utilizaram-se procedimentos sugeridos em normas atuais para realizao dos ensaios.

Materiais e mtodos

1.1 Materiais
Na produo das argamassas foi utilizado cimento Portland CPII Z 32, areia fina, aditivo incorporador de ar em p a base de lignosulfonato de clcio e gua destilada da rede de distribuio pblica da cidade de Florianpolis-SC. As caractersticas qumicas e fsicas do cimento e da areia so apresentadas nas tabelas 1 e 2. A figura 1 apresenta a distribuio granulomtrica da areia.
Tabela 1 Caracterizao qumica do cimento CPII Z 32. Anlise qumica (%) SiO2 22,91 Al2O3 7,25 Fe2O3 3,18 CaO 52,29 MgO 5,56 K2O 1,04 Na2O 0,18 SO3 2,82 CO2 4,23 Resduo insolvel 12,91 Perda ao fogo 4,97

Tabela 2 Caracterizao fsica do cimento e da areia. Caracterstica Massa unitria (kg/m) NBR 7251 (ABNT, 1982) Massa especfica (kg/m) NBR NM 23 (ABNT, 2001) Teor de material pulverulento (%) NBR 7219 (ABNT, 1982) Cimento 976 2923 Areia 1394 2655 1,54

Figura 1 Distribuio granulomtrica da areia segundo a NBR 7211 (ABNT, 2005). 3 ANAIS DO 51 CONGRESSO BRASILEIRO DO CONCRETO - CBC2009 51CBC0000

1.2 Metodologia
Foram preparadas cinco argamassas no trao em volume 1 : 4 (cimento : areia), convertidos para o trao em massa (1 : 5,71) utilizando as massas unitrias do cimento e da areia. Utilizaram-se os seguintes teores de aditivo incorporador de ar, em relao massa de cimento: 0,00%, 0,05%, 0,10%, 0,15% e 0,20%. A gua foi adicionada mistura at obter o ndice de consistncia na mesa flow-table de (25010) mm. As misturas foram preparadas seguindo os procedimentos da NBR 13276 (ABNT, 2005) em argamassadeira de 5 litros. Foram moldados corpos-de-prova de 4x4x16 cm, os quais foram mantidos pelo perodo de 28 dias em sala climatizada com temperatura de (232)C e umidade relativa de (605)%. Para a determinao da resistncia potencial de aderncia trao foram moldados substratos-padro mantidos tambm em sala climatizada na posio horizontal at a data de ensaio. Amostras de cada argamassa foram coletadas para anlise atravs de microscopia eletrnica de varredura na idade de 28 dias. Os ensaios foram realizados no Laboratrio de Materiais de Construo Civil (LMCC) da Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC) em Florianpolis-SC. A tabela 3 apresenta os ensaios realizados com as respectivas normas e nmero de amostras.
Tabela 3 Ensaios realizados, normas e nmero de amostras. Ensaios ndice de consistncia Teor de ar incorporado Absoro de gua e ndice de vazios Densidade de massa aparente no estado endurecido Resistncia trao na flexo Resistncia compresso Resistncia potencial de aderncia trao Coeficiente de capilaridade Mdulo de elasticidade dinmico Norma 13276 (ABNT, 2005) 13278 (ABNT, 2005) 9778 (ABNT, 2006) 13280 (ABNT, 2005) 13279 (ABNT, 2005) 13279 (ABNT, 2005) 15258 (ABNT, 2005) 15259 (ABNT, 2005) 15630 (ABNT, 2008) No de amostras 3 3 3 3 3 6 10 3 6

Resultados e discusso

A tabela 4 apresenta o consumo dos materiais e o ndice de consistncia obtido na mesa flow-table.
Tabela 4 Consumo de materiais e ndice de consistncia (I.C.). I.C. Consumo (kg/m) Arg (mm) Cimento Areia Aditivo gua IAR 0.00 236,80 1352,70 0,00 381,50 258 IAR 0.05 214,10 1223,30 0,11 287,50 260 IAR 0.10 199,80 1141,50 0,20 241,50 251 IAR 0.15 192,10 1097,40 0,29 219,30 248 IAR 0.20 190,80 1089,90 0,38 205,00 246 4 ANAIS DO 51 CONGRESSO BRASILEIRO DO CONCRETO - CBC2009 51CBC0000

Com a densidade de massa no estado fresco medida para cada argamassa e com a massa especfica do cimento e da areia obteve-se o teor de ar incorporado que esto apresentados na figura 2.
Teor de ar incorporado (%)

35 30 25 20 15 10 5 0 IAR 0.00 IAR 0.05 IAR 0.10 IAR 0.15

2,78 17,16 28,82 24,39

31,30

IAR 0.20

Argamassa

Figura 2 Teor de ar incorporado.

Observa-se que uma pequena adio de aditivo proporcionou um aumento considervel de ar incorporado na argamassa IAR 0.05, com relao argamassa de referncia IAR 0.00. Esta diferena passa ser menos acentuada com os acrscimos constantes do teor de aditivo nas argamassas seguintes. A incorporao de ar pela adio de aditivo proporcionou aumento da trabalhabilidade no estado fresco, com reduo de consumo de gua para obter a mesma consistncia, como pode ser observado nos resultados da tabela 4. A figura 3 apresenta os resultados da densidade de massa aparente no estado endurecido que a razo entre massa e volume do prisma 4x4x16 cm, medida aos 28 dias de idade.
2000 1500 1000 500 0 IAR 0.00 IAR 0.05 IAR 0.10 IAR 0.15 IAR 0.20 Argamassa

Figura 3 Densidade de massa aparente no estado endurecido.

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Densidade de massa (kg/m)

Com a incorporao de ar ocorre reduo do consumo de materiais conforme mostra a tabela 4, o que reduz significativamente a densidade de massa. O ensaio para obteno da absoro de gua e ndice de vazios foi realizado utilizando os procedimentos da NBR 9778 (ABNT, 2006) atravs da imerso dos corpos-de-prova em gua pelo perodo de 64 horas e em seguida aps fervura por 5 horas. Os resultados mdios esto apresentados nas tabelas 5 e 6.
Tabela 5 Resultados mdios da absoro de gua. Absoro de gua aps imerso Absoro de gua aps fervura Mdia (%) DP (%) CV (%) Mdia (%) DP (%) 15,05 0,47 3,13 17,11 0,49 14,63 0,03 0,20 24,64 0,20 13,78 0,08 0,54 28,17 0,09 13,19 0,02 0,12 28,19 0,78 13,51 0,24 1,77 32,85 1,01 DP = desvio-padro e CV = coeficiente de variao CV (%) 2,85 0,80 0,33 2,77 3,08

Argamassa IAR 0.00 IAR 0.05 IAR 0.10 IAR 0.15 IAR 0.20

Argamassa IAR 0.00 IAR 0.05 IAR 0.10 IAR 0.15 IAR 0.20

Tabela 6 Resultados mdios do ndice de vazios. ndice de vazios aps imerso ndice de vazios aps fervura Mdia (%) 26,98 22,57 19,66 18,15 18,20 DP (%) 0,70 0,10 0,07 0,10 0,32 CV (%) 2,59 0,45 0,38 0,55 1,75 Mdia (%) 31,44 38,59 40,49 39,89 44,68 DP (%) 0,97 0,21 0,16 0,89 0,94 CV (%) 3,09 0,54 0,40 2,24 2,10

Observando os resultados das tabelas 5 e 6, constata-se que a absoro de gua e o ndice de vazios para a argamassa de referncia IAR 0,00 apresentaram maiores resultados que as argamassas com maior teor de ar incorporado, nos ensaios em que os corpos-de-prova apenas foram imerso em gua. Porm, aps a fervura por 5 horas, ocorreu o que seria esperado, ou seja, argamassas com maior teor de ar incorporado apresentaram maiores absoro de gua e ndice de vazios. Conclui-se ento que apenas submergindo os corpos-de-prova em gua no suficiente para que ocorra a penetrao da gua no interior das microbolhas de ar, havendo necessidade de utilizado de uma tcnica mais incisiva que a imerso, como vcuo ou fervura, por exemplo. A reduo da densidade de massa aparente no estado endurecido das argamassas com maiores concentraes de aditivo pode ser confirmada pelo aumento do volume de vazios aps a fervura, conforme mostra a figura 4.

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Figura 4 Correlao linear entre densidade de massa aparente no estado endurecido e ndice de vazios aps fervura por 5 horas.

A permeabilidade da argamassa na idade de 28 dias pode ser avaliada utilizando o coeficiente de capilaridade obtido atravs da absoro da gua em funo do tempo. Neste ensaio, os corpos-de-prova so colocados em contato com uma lmina de gua de 5 mm de altura, conforme prescreve a NBR 15259 (ABNT, 2005). Os resultados mdios do coeficiente de capilaridade para cada argamassa esto apresentados na figura 5.
Coeficiente de capilaridade (g/dmmin)

24,0 20,0 16,0 12,0 8,0 4,0 0,0 IAR 0.00 IAR 0.05 IAR 0.10 IAR 0.15 IAR 0.20
18,4 19,5 17,0 14,3 12,2

Argamassa

Figura 5 Coeficiente de capilaridade na idade de 28 dias.

O aumento do teor de aditivo nas argamassas foi acompanhado da reduo do coeficiente de capilaridade. As bolhas microscpicas de ar presentes no interior das argamassas dificultaram a ascenso da gua, pois elas provocam a desconexo dos capilares, fato j constatado por Hanzic e Ilic (2003) em estudos realizados com concreto. Na idade de 28 dias foram rompidos os prismas 4x4x16 cm para determinao da resistncia trao na flexo, de acordo com a norma NBR 13279 (ABNT, 2005). Com a metade de cada prisma foi determinada a resistncia compresso de acordo com a
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mesma norma. A figura 6 apresenta os resultados mdios das resistncias compresso e trao na flexo.
3,50 3,00 Resistncia compresso Resistncia trao na flexo

Resultado (MPa)

2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 IAR 0.00 IAR 0.05 IAR 0.10

IAR 0.15

IAR 0.20

Argamassa

Figura 6 Resultados mdios das resistncias compresso e trao na flexo e ilustrao do ensaio.

Observa-se um comportamento diferente dos resultados quando se compara a IAR 0.00 com a IAR 0.05 e esta com as demais. Para o primeiro caso, ocorre pequeno acrscimo na resistncia compresso da argamassa IAR 0.05 em relao argamassa IAR 0.00 e uma reduo significativa na resistncia trao na flexo. Analisando-se apenas as argamassas com aditivos, observa-se uma reduo considervel da resistncia compresso com o aumento do teor de aditivo, no acompanhada de reduo expressiva da resistncia trao na flexo. Constatou-se uma pequena disperso nos resultados das duas resistncias. Na realizao do ensaio de resistncia de aderncia trao foi utilizado substratopadro adquirido da Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP). Foram realizados 10 arrancamentos na idade de 28 dias, em pastilhas de 5 cm de dimetro, conforme prescreve a NBR 15258 (ABNT, 2005). A figura 7 apresenta os resultados mdios da resistncia de aderncia com suas respectivas disperses. A disperso dos resultados foi acentuada, devido s diversas formas de rupturas.

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Resitncia de aderncia trao (MPa)

0,45 0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 IAR 0.00 IAR 0.05 IAR 0.10 IAR 0.15 IAR 0.20

Argamassa

Figura 7 Resultados da resistncia de aderncia trao e imagem do equipamento utilizado.

A reduo das resistncias de aderncia ocorreu de forma similar ao ocorrido com a resistncia trao na flexo. Apesar das redues das resistncias mecnicas, as argamassas IAR 0.05 e IAR 0.10 podem ser utilizadas para assentamento de alvenaria no estrutural e inclusive para revestimento de argamassa, pois apresentaram resistncia de aderncia superior 0,20 MPa, que a exigncia mnima da norma NBR 13749 (ABNT, 1996) para revestimentos de paredes internas e tetos. O mdulo de elasticidade das argamassas foi determinado pelo mtodo dinmico utilizando o ultra-som com corpos-de-prova 4x4x16 cm na idade de 28 dias. As superfcies das duas extremidades dos corpos-de-prova eram planas e limpas, e utilizouse vaselina para garantir constncia da rea de contato. A figura 8 apresenta os resultados mdios do mdulo de elasticidade e as respectivas disperses.
9,00 8,00 7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 IAR 0.00 IAR 0.05 IAR 0.10 IAR 0.15 IAR 0.20

Mdulo de elasticidade (GPa)

Argamassa

Figura 8 Resultados mdios do mdulo de elasticidade dinmico e imagem do aparelho de ultra-som.

Existe uma correlao entre o mdulo de elasticidade e as resistncias mecnicas das argamassas avaliadas, fato j observado por Silva e Campiteli (2008). A reduo das resistncias mecnicas provoca a reduo do mdulo de elasticidade, como pode ser
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constatado nas figuras 6, 7 e 8. A reduo do mdulo de elasticidade um fator benfico para as argamassas, tanto de assentamento como de revestimento de paredes, pois quanto menor o mdulo, maior a capacidade de deformao da argamassa, reduzindo assim a possibilidade de ocorrer fissurao no estado endurecido. Amostras de cada argamassa foram coletadas do revestimento utilizado no ensaio de aderncia trao para anlise por microscopia eletrnica de varredura (MEV), na idade de 28 dias. As amostras foram previamente impregnadas com resina epxi para proteger sua estrutura, utilizando bomba de vcuo, e ento polidas para permitir visualizao da superfcie. A figura 9 apresenta as imagens obtidas.

(a)

(b)

(c)

(d)

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(e) Figura 9 Imagens obtida por MEV. (a) IAR 0.00; (b) IAR 0.05; (c) IAR 0.10; (d) IAR 0.15; (e) IAR 0.20

As micro bolhas de ar nas imagens esto representadas pelas regies preenchidas com resina (figura 9b). Possivelmente as reas mais escuras no interior de algumas bolhas de ar so regies onde a resina no conseguiu penetrar, ou no houve tempo suficiente para isso acontecer antes que ela endurecesse. Isso explica a ocorrncia de muitos vazios dentro das micro bolhas de ar parcialmente preenchidas com resina. Na amostra sem aditivo incorporador de ar (IAR 0.00) tambm possvel observar a ocorrncia de micro bolhas arredondadas, que correspondem ao ar aprisionado devido ao processo de mistura dos materiais. Ao se analisar a imagem da argamassa IAR 0.05 possvel observar a ocorrncia de uma quantidade maior de micro bolhas de ar em relao argamassa IAR 0.00, sendo que essa quantidade cresce com o aumento de teor de aditivo. As dimenses das partculas observadas sobre a superfcie plana da amostra no so representativas, visto que a seco visualizada pode no interceptar as partculas pelo seu dimetro. Apesar disso, acredita-se que as bolhas de ar incorporado apresentam dimenses distintas dentro de uma mesma amostra. Com o aumento do teor de aditivo nas argamassas, reduziram a absoro de gua, o ndice de vazios aps imerso sem fervura e o coeficiente de capilaridade (tabela 5, 6 e figura 5, respectivamente). Segundo Hanzic e Ilic (2003), a ascenso capilar da gua dificultada pela desconexo dos capilares provocada pelas bolhas de ar, fato que pode ser constatado observando as imagens da figura 9. Outro fator relevante que foi constatado que as micro bolhas de ar presentes na argamassa IAR 0.05 tm em mdia dimenses maiores que as encontradas nas demais argamassas aditivadas. Provavelmente isso ocorreu devido menor quantidade de aditivo para a formao dessas bolhas de ar. Nas argamassas com maiores teores de aditivo possivelmente ocorreu o contrrio: como a quantidade de ar incorporado determinada pelo tempo de agitao, o acrscimo da quantidade de aditivo no foi acompanhada na mesma proporo que a formao das micro bolhas de ar, o que determinou uma quantidade maior de bolhas microscpicas com dimenses reduzidas.
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Concluses

O uso de aditivo incorporador de ar em argamassas para revestimento proporciona maior trabalhabilidade ao material no estado fresco, bem como reduo do consumo de materiais. Esses fatores contriburam para a reduo do consumo de gua da mistura, provocando a reduo da capilaridade e da densidade de massa aparente no estado endurecido. Porm as resistncias compresso, trao na flexo e de aderncia trao bem como o mdulo de elasticidade dinmico diminuram com o aumento dos teores de aditivo incorporador de ar. O ensaio para avaliao da absoro de gua e ndice de vazios por imerso dos corposde-prova em gua pelo perodo de 64 horas no representativo, havendo necessidade de aplicao de vcuo ou fervura da gua para ocorrer a completa saturao da amostra. Utilizando-se de aditivos incorporadores de ar possvel produzir argamassas de modo a reduzir a permeabilidade gua e aos gases, pois as micro bolhas de ar provocam a desconectividade dos capilares, comprovado pelos resultados dos ensaios que demonstraram a dificuldade de penetrao de gua e de resina epxi no interior das micro bolhas. A microscopia eletrnica de varredura (MEV) para as anlises de imagem de argamassas com ar incorporado mostrou ser uma ferramenta adequada para avaliao das dimenses e concentrao das bolhas microscpicas de ar no interior das argamassas. Otimizando o teor de aditivo, de modo a obter o teor de ar incorporado ideal com o menor consumo de gua possvel, a fim que seja produzida argamassas trabalhveis, e com desempenhos satisfatrios de permeabilidade e resistncias mecnicas, possvel reduzir o consumo de cimento e, conseqentemente, o custo final da produo da argamassa.

Referncias

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