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UNIVERSIDADE DE RIBEIRO PRETO UNAERP

CENTRO DE CINCIAS EXATAS, NATURAIS E TECNOLOGIAS PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM TECNOLOGIA AMBIENTAL

NLIA ALVES DE PAULA

AVALIAO DA UTILIZAO DE VINHAA COMO LQUIDO EM LAVADORES DE GASES

RIBEIRO PRETO 2010

UNIVERSIDADE DE RIBEIRO PRETO UNAERP

CENTRO DE CINCIAS EXATAS, NATURAIS E TECNOLOGIAS PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM TECNOLOGIA AMBIENTAL

NLIA ALVES DE PAULA

AVALIAO DA UTILIZAO DE VINHAA COMO LQUIDO EM LAVADORES DE GASES

Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao para obteno do Ttulo de Mestre em Tecnologia Ambiental da Universidade de Ribeiro Preto.

Orientador: Prof. Dr. Murilo D. de Mello Innocentini

RIBEIRO PRETO 2010

Ficha catalogrfica preparada pelo Centro de Processamento Tcnico da Biblioteca Central da UNAERP - Universidade de Ribeiro Preto -

P324a

Paula, Nlia Alves de, 1985 Avaliao da utilizao de vinhaa como lquido e lavadores de gases / Nlia Alves de Paula. - - Ribeiro Preto, 2011. 126 f.: il. color. Orientador: Prof. Dr. Murilo Daniel de Mello Innocentini. Dissertao (mestrado) - Universidade de Ribeiro Preto, UNAERP, Tecnologia ambiental. Ribeiro Preto, 2011.

1. Tecnologia ambiental. 2. Etanol. 3. Vinhaa. 4.

NLIA ALVES DE PAULA

AVALIAO DA UTILIZAO DE VINHAA COMO LQUIDO EM LAVADORES DE GASES

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao para obteno do Ttulo de Mestre em Tecnologia Ambiental da Universidade de Ribeiro Preto.

rea de concentrao: Tecnologia Ambiental Data da defesa: 27/09/2010 Resultado:

Banca Examinadora

___________________________________________________ Prof. Dr. Jos Antonio Silveira Gonalves Universidade Federal de So Carlos

___________________________________________________ Prof. Dr. Murilo Daniel de Mello Innocentini Universidade de Ribeiro Preto

___________________________________________________ Profa. Dra. Maristela Silva Martinez Universidade de Ribeiro Preto

AGRADECIMENTOS

Agradeo a todos que colaboraram direta ou indiretamente para a realizao deste trabalho. Em especial aos amigos da Usina So Martinho, que abriram as portas para que eu pudesse coletar o material necessrio para os experimentos e sempre estiveram dispostos a me ajudar. Aos meus colegas de trabalho da Empral e Sucrana, por acreditarem na minha capacidade e por me ajudarem a cumprir esta meta. Em destaque gostaria de agradecer aos meus pais pelo suporte financeiro e emocional, ao meu irmo pelo companheirismo e pacincia e aos demais familiares que sempre torceram pela minha vitria. Aos professores, estagirios e funcionrios da UNAERP. O meu muito obrigado ao meu orientador Murilo, pela pacincia e por todo o conhecimento compartilhado ao longo do trabalho. s professoras Luciana, Maristela e Mrcia que sempre acreditaram no meu potencial. Norma e a Dona Ivone, que me acompanham desde os tempos de graduao e compartilharam comigo bons e maus momentos no Bloco D. Ao Jos Guilherme, que me auxiliou em alguns ensaios e sempre esteve disposto a me ajudar. professora Cristina e aos seus estagirios que disponibilizaram os recursos do Laboratrio de Recursos Hdricos para a realizao das anlises e pacientemente me auxiliaram. Aos meus amigos que sempre estiveram ao meu lado dando fora para que eu seguisse em frente e enfrentasse cada desafio com perseverana e motivao. A todas as pessoas que passaram por minha vida neste momento e que colaboraram para que pudesse conseguir buscar os meus sonhos.

RESUMO
A crescente demanda por biocombustveis acelerou a produo de etanol no Brasil, que resulta em um aumento na produo de vinhaa, resduo altamente poluente e corrosivo proveniente da destilao. A proposta deste trabalho utilizar a vinhaa como lquido em lavadores de gases, pois este equipamento de controle de poluio atmosfrica requer uma grande quantidade de gua que pode ser suprida pela vinhaa. O efluente gerado pode ser utilizado diretamente como fertilizante ou tratado para remoo da fuligem coletada, sendo a gua reutilizada no processo para usos menos nobres e a fuligem destinada a lavoura de cana. Foi feito um balano de massa para uma destilaria utilizando a vinhaa como lquido no lavador de gases, projetou-se um lavador de gases aps vrias simulaes dos principais parmetros de projeto, realizou-se ensaios de evaporao de vinhaa in natura e tratada fsicoquimicamente com Ca(OH)2 para verificar a possvel emisso de material voltel e realizou-se ensaios de sedimentao utilizando o hidrxido de clcio para projetar sedimentadores para o tratamento da vinhaa. Concluiu-se que para o volume de gases calculado a vazo de vinhaa gerada no foi suficiente, sendo necessria a recirculao de parte dela. Houve um arraste de DQO com a evaporao de vinhaa, que gerou a necessidade de um tratamento prvio antes da entrada deste lquido no lavador de gases ou a utilizao de um condensador para coleta dos vapores emitidos. Somente o projeto de lavador de gases para uma altura de 7 m e razo lquido-gs de 0,001 m/m excedeu os limites de emisses de material particulado exigido pela legislao brasileira. O projeto de lavador de gases recomendado foi de altura de 15 m e razo lquido-gs de 0,001 m/m devido menor utilizao recirculao de vinhaa. Os sedimentadores projetados atravs do Mtodo de Roberts apresentaram dimetros grandes se comparados aos usualmentes encontrados no setor, exceto para concentrao de 0,5% de Ca(OH)2. Foi considerada a taxa de evaporao de 4% da vazo de circulao do lavador que representou uma evaporao de vinhaa na faixa de 38 m/h a 115 m/h de acordo com a razo lquido-gs utilizada, significando uma reduo nos gastos de gua de R$ 45.250,00 at R$ 138.700,00 por ano.

Palavras-chave: etanol, vinhaa, lavador de gases, sedimentao, economia de gua

ABSTRACT
Growing demand for biofuels has accelerated the production of ethanol in Brazil, which results in an increased production of vinasse, a corrosive and highly polluting waste from the distillation. The purpose of this work is to use vinasse as liquid in wet scrubbers because this equipment to control air pollution requires a large amount of water that can be supplied by vinasse. The effluent can be used directly as fertilizer or treated to remove the soot collected, the water can be reused in the process for uses less noble and soot can be applied in sugarcane fields. It was made a mass balance for a distillery using vinasse as liquid in the wet scrubber, designed a wet scrubber after several simulations of the main design parameters, it was made tests of evaporation of vinasse in natura and physico-chemically treated with Ca(OH)2 to check possible emission of volatile organic compounds and it was made sedimentation using calcium hydroxide to project clarifier for vinasse treatment. It was concluded that for the calculated volume of gases, vinasse flow was not enough, it was necessary to recirculate part of it. There was a carying of COD with the evaporation of vinasse, creating the need of a pretreatment before the entry of the liquid in the wet scrubber or the utilization of a condenser for collecting emited vapours. Only the wet scrubber project for 7 m hight and liquid-gas ration of 0,001 m/m exceeded the limits of particulated material emission required by Brazilian regulamentation. The recommended wet scrubber desing was diameter of 11,92 m, 15 m hight and liquid-gas ration of 0,001 m/m due to lower requeriment of vinasse recirculation. Clarifiers projected by Roberts Methods presented high diameters if they were compared with usual ones instailled, except for the one projected for a concentration of 0,5% de Ca(OH)2. It was considered an evaporation rate of 4% of circulation liquid in wet scrubber that represented vinasse evaporation flow of 38 m/h up to 115 m/h, accoding to used liquidgas ration, it meant a water costs reduction of R$ 45.250,00 up to R$ 138.700,00 per year.

Key-words: ethanol, vinasse, wet scrubber, clarification, water economy

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Figura 9 Figura 10 Figura 11 Figura 12 Figura 13 Figura 14 Figura 15 Figura 16 Figura 17 Figura 18 Figura 19 Figura 20 Figura 21 Figura 22 Figura 23 Figura 24 Figura 25 Figura 26 Figura 27 Figura 28 Figura 29 Figura 30 Figura 31 Produo brasileira de etanol segundo dados publicados pela NICA em 2009...................................................................................................... Produo brasileira de etanol por regio brasileira segundo dados publicados pela NICA em 2009............................................................... Matriz de combustveis veiculares no ano base 2006................................. Matriz energtica brasileira no ano base 2006........................................... Fluxograma simplificado da produo de lcool a partir da cana-deacar.......................................................................................................... Esquema de utilizao de gua (circuitos abertos) em uma usina sucroalcooleira............................................................................................ Distribuio mdia dos usos pontuais de gua na indstria sucroenergtica, situao atual................................................................... Custo da gua por regio do Brasil no ano de 1999................................... Representao simplificada da gerao de resduos provenientes da produo de etanol..................................................................................... Esquema simplificado de um aparelho de destilao destacando a vinhaa........................................................................................................ Classificao dos diversos tipos de materiais em suspenso e seu dimetro...................................................................................................... Esquema representativo do potencial zeta.................................................. Potencial zeta da vinhaa............................................................................ Representao do grfico do potencial zeta com as zonas estveis e instveis...................................................................................................... Processo de coagulao e floculao.......................................................... Caldeira de biomassa e lavador de gases.................................................... Distribuio granulomtrica discreta da fuligem originada da queima do bagao......................................................................................................... Distribuio granulomtrica do material particulado proveniente da queima do bagao de cana-de-acar......................................................... Mecanismo de coleta de partculas em um lavador de gases..................... Principais tipos de lavadores de gases........................................................ Caldeiras analisadas pela CETESB e comparadas resoluo do CONAMA n 382....................................................................................... Emisso de material particulado de 34 caldeiras com potncia superior a 75 MW........................................................................................................ Curva de sedimentao............................................................................... Representao do balano de massa no sedimentador............................... Curva de decantao tpica do mtodo de Kynch....................................... Grficos tpicos do mtodo de Roberts....................................................... Esquema simplificado da alternativa de uso de vinhaa in natura no lavador de gases.......................................................................................... Sistema de rotaevaporao utilizado nos ensaios....................................... Fluxograma do processo com resultados do balano de massa.................. Variao da eficincia fracionria em relao variao da altura do lavador de gases para uma razo lquido-gs fixa em 0,001 m/m............ Variao da eficincia fracionria em relao variao da altura do lavador de gases para uma razo lquido-gs fixa em 0,002 m/m............ 18 18 19 20 21 23 26 29 30 31 35 36 37 37 46 50 53 55 57 58 62 63 65 66 66 67 68 89 102 104 104

Figura 32 - Variao da eficincia fracionria em relao variao da altura do lavador de gases para uma razo lquido-gs fixa em 0,003 m/m............ Figura 33 - Concentrao de sada de fuligem de cada simulao realizada no estudo.......................................................................................................... Figura 34 - Variao do dimetro em funo da velocidade do gs de combusto...... Figura 35 - Variao de DQO na gua condensada evaporada da vinhaa bruta e tratada fsico-quimicamente para cada alquota retirada............................ Figura 36 - Variao de pH da gua condensada da vinhaa evaporada...................... Figura 37 - Sedimentao com concentrao de 0,5% de Ca(OH)2.............................. Figura 38 - Sedimentao com concentrao de 1,0% de Ca(OH)2.............................. Figura 39 - Sedimentao com concentrao de 1,5% de Ca(OH)2.............................. Figura 40 - Sedimentao com concentrao de 2,0% de Ca(OH)2.............................. Figura 41 - Vista em corta de uma caixa de sedimentao de gua de lavagem de fuligem........................................................................................................ Figura 42 - Foto de uma caixa de sedimentao de gua de lavagem de fuligem........ Figura 43 - Foto de um sistema de tratamento de gua de fuligem composto por peneira rotativa, sedimentador e filtro prensa............................................ Figura 44 - Esquema simplificado de um cush-cush para tratamento de gua de fuligem........................................................................................................

105 106 107 109 110 111 111 112 112 115 116 116 117

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Tabela 2 Tabela 3 Tabela 4 Tabela 5 Tabela 6 Tabela 7 Tabela 8 Tabela 9 Tabela 10 Tabela 11 Tabela 12 Tabela 13 Tabela 14 Tabela 15 Tabela 16 Tabela 17 Tabela 18 Tabela 19 Tabela 20 Tabela 21 Tabela 22 Tabela 23 Tabela 24 Tabela 25 Tabela 26 Tabela 27 Tabela 28 Tabela 29 Tabela 30 Tabela 31 Tabela 32 Tabela 33 Fatores de converso de ART em etanol.................................................... Usos mdios de gua nos diversos setores do processo de produo de acar e lcool no ano de 1995 e atual....................................................... Caracterizao fsico-qumica da vinhaa.................................................. Propriedades da vinhaa em base seca....................................................... Taxa de produo de vinhaa pura (sem flegmaa)................................... Formas de utilizao da vinhaa concentrada............................................ Coagulantes e floculantes usuais................................................................ Redues alcanadas com 2,5% de Ca(OH)2............................................. Ar e gases de combusto para queima estequiomtrica do bagao de cana............................................................................................................. Distribuio granulomtrica acumulada da fuligem proveniente da queima do bagao....................................................................................... Distribuio granulomtrica do material particulado proveniente da queima do bagao de cana-de-acar......................................................... Composio elementar do bagao em base seca........................................ Mecanismos de coleta de partculas em um lavador.................................. Modelo de lavador de gases e parmetros de operao............................. Recomendaes para projeto de lavadores do tipo torre de asperso........ Limites de emisso para poluentes atmosfricos....................................... Resultados do balano de massa realizado para produo de vinhaa e etanol.......................................................................................................... Resultados do balano de massa realizado para gerao de vapor............. Resultado do balano de massa realizado para o lavador de gases............ Frao mssica e vazo mssica de cada componente presente no ar de combusto................................................................................................... Composio mssica do bagao em base mida........................................ Vazo mssica de cada componente do bagao......................................... Vazes mssicas dos componentes dos gases de combusto..................... Fraes mssicas dos componentes dos gases de combusto.................... Resultados do balano de massa para a corrente gasosa no lavador de gases........................................................................................................... Vazo de vinhaa evaporada e economia de gua de reposio................ Parmetros utilizados para os clculos do projeto do lavador de gases tipo torre de asperso.................................................................................. Descrio das simulaes efetuadas........................................................... Descrio das amostras de gua evaporada para anlises de DQO e pH............................................................................................................... Descrio das amostras de gua evaporada de vinhaa tratada com hidrxido de clcio..................................................................................... Resultado do dimensionamento dos sedimentadores................................. Operao das caixas de sedimentao para gua de lavagem de fuligem....................................................................................................... Parmetros e resultados para o dimensionamento das caixas de sedimentao.............................................................................................. 22 26 33 34 35 41 45 47 51 53 54 56 57 59 60 61 95 96 97 98 98 99 99 100 100 101 102 103 108 109 113 114 115

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LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ALCOPAR ART CETESB CTC DBO DQO EMBRAPA ETE IBGE INPM IPT MME MP PAC PASP PCTS PEAD SBR UASB UDOP UNICA CONAMA - Associao de Produtores de lcool e Acar do Estado do Paran - Acares Redutores Totais - Companhia Ambiental do Estado de So Paulo - Centro de Tecnologia Canavieira - Demanda Bioqumica de Oxignio - Demanda Qumica de Oxignio - Empresa Brasileira de Agricultura e Pecuria - Estao de Tratamento de Efluentes - Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica - Instituto Nacional de Pesos e Medidas - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - Ministrio de Minas e Energia - Material Particulado - Policloreto de alumnio - cido poliasprtico - Pagamento de Cana por Tonelada de Sacarose - Polietileno de Alta Densidade - Reator batelada de lodo ativado - Reator anaerbico de fluxo descendente - Unio dos produtores de bioenergia - Unio da Indstria de Cana-de-acar - Conselho Nacional do Meio Ambiente

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LISTA DE SMBOLOS
AR Ca Cc Ce Ce Ceb Cev Cfv Co Dgota DL dp dpi Evap Fc g Gai Gao Ggi Ggo Gi Go H HAi HAo Kpi MMC MMCO2 MMg MMH2 MMH2O MMN2 MMO2 MMS MMSO2 P P1 P2 PCI Po Pol Polb Q1 Q2 Qa Qar Qe Qet Acares redutores Concentrao de partculas na suspenso Concentrao da suspenso na zona limite Concentrao de fuligem na CNTP Concentrao de partculas na suspenso espessada Consumo especfico de bagao na caldeira Consumo especfico de vapor Concentrao de fuligem na vinhaa Concentrao da suspenso no instante inicial Dimetro da gota gerada no bico atomizador Dimetro do lavador cilndrico Dimetro mdio da partcula Dimetro da partcula i Vazo mssica de gua evaporada no lavador de gases Teor de fibra na cana Acelerao da gravidade Vazo mssica de umidade na entrada do lavador de gases Vazo mssica de umidade na sada do lavador de gases Vazo mssica de gs seco na entrada do lavador de gases Vazo mssica de gs seco na sada do lavador de gases Vazo mssica de gs mido na entrada do lavador de gases Vazo mssica de gs mido na sada do lavador de gases Altura do lavador Umidade absoluta do ar na entrada do lavador de gases Umidade absoluta do ar na sada do lavador de gases Parmetro de impactao Massa molar de carbono Massa molar de gs carbnico Massa molar do componete i do bagao presente no gs de combusto Massa molar de hidrognio Massa molar gua Massa molar de nitrognio Massa molar de oxignio Massa molar de enxofre Massa molar dixido de enxofre Presso atmosfrica Presso do ar/gs na CNTP Presso do ar/gs na condio real Poder calorfico inferior do bagao Potncia da caldeira instalada Polarizao (sacarose aparente) Quantidade de pol presente no bagao Vazo do ar/gs na CNTP Vazo do ar/gs na condio real Vazo volumtrica da suspenso na alimentao Vazo volumtrica de ar de combusto Vazo volumtrica de suspenso espessada Vazo volumtrica de etanol

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Qg Qv R Rep RLG RVA Smin T1 Tg Tv u Ub uc vg vt Wai War War WART Wb Wbc Wbi Wc WC WCO2 We Wei Wf Wg Wgi WH2 WH2O WH2O B WH2O T wi WN2 WO2 WO2CC WO2e WO2s WS Ws Wsi WSO2 WT Wvp xai Xai

Vazo volumtrica de gases de combusto Vazo volumtrica de vinhaa Constante universal dos gases Nmero de Reynolds da partcula Razo lquido-gs Razo vinhaa-lcool rea mnima do sedimentador Temperatura do ar/gs na CNTP Temperatura dos gases de combusto Temperatura da vinhaa na entrada do lavador de gases Velocidade de decantao na zona limite Umidade do bagao gerado Velocidade no instante crtico Velocidade de ascenso do gs no lavador Velocidade terminal da gota Vazo mssica do componente i presente no ar Vazo mssica de ar de combusto Vazo mssica de ar para combusto Vazo mssica de ART Vazo mssica de bagao gerada na extrao de caldo Vazo mssica de bagao para alimentar a caldeira Vazo mssica do componente i do bagao presente no gs de combusto Vazo de cana na entrada da moenda Vazo mssica de carbono Vazo mssica de gs carbnico Vazo mssica de partculas na entrada do lavador de gases Vazo mssica de partculas na entrada com dimetro dpi Vazo mssica de fuligem gerada na combusto Vazo mssica de gases de combusto Vazo mssica do componente i presente nos gases de combusto Vazo mssica de hidrognio Vazo mssica de gua gerada pela reao de combusto Vazo mssica de gua presente no bagao Vazo mssica total de gua nos gases de combusto Distribuio granulomtrica em massa Vazo mssica de nitrognio Vazo mssica de oxignio presente no bagao Vazo mssica de oxignio consumido na combusto completa Vazo mssica de oxignio estequeomtrica Vazo mssica de oxignio na sada dos gases de combusto Vazo mssica de enxofre Vazo mssica total de partculas na sada do lavador Vazo mssica de partculas na sada com dimetro dpi Vazo mssica de dixido de enxofre Vazo mssica total de gases de combusto Vazo mssica de vapor necessrio para processo Frao mssica do componente i do bagao presente no gs de combusto Frao mssica de gua presente no gs na entrada do lavador de gases

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xgi Xi Zc Zic Zo i i i* c g p p v global g

Frao mssica do componente i do bagao presente no gs de combusto Frao mssica do componente i presente nos gases de combusto Distncia no instante em que a concentrao da suspenso est na zona Distncia no instante crtico Distncia no instante inicial Eficincia fracionria de coleta no lavador Eficincia fracionria de coleta do lavador de gases Eficincia individual de cada gota no lavador Tempo no instante crtico Densidade do gs de combusto Densidade da partcula Densidade da partcula Densidade da vinhaa Eficincia global do lavador de gases Viscosidade do gs

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SUMRIO 1 2 2.1 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 INTRODUO............................................................................................................. OBJETIVO.................................................................................................................... OBJETIVOS ESPECFICOS......................................................................................... REVISO BIBLIOGRFICA.................................................................................... DESCRIO DO PROCESSO DE PRODUO DE ETANOL................................. NECESSIDADE DE GUA NA INDSTRIA DA CANA-DE-ACAR................. RESDUOS DA PRODUO DE ETANOL................................................................ CARACTERSTICAS DA VINHAA.......................................................................... TRATAMENTOS DE VINHAA................................................................................. CARACTERSTICAS DO MATERIAL PARTICULADO PROVENIENTE DA QUEIMA DO BAGAO DE CANA-DE-ACAR.................................................... 3.7 TRATAMENTO DO MATERIAL PARTICULADO PROVENIENTE DA 55 65 67 68 69 81 88 89 89 91 91 92 49 15 16 16 17 20 22 30 31 38

QUEIMA DE BAGAO................................................................................................ 3.8 3.9 4 4.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.4 4.4.1 4.4.2 4.5 SEDIMENTAO......................................................................................................... CONSIDERAES FINAIS......................................................................................... MATERIAIS E MTODOS........................................................................................ EQUAES REFERENTES AO BALANO DE MASSA......................................... EQUAES PARA O DIMENSIONAMENTO DO LAVADOR DE GASES............ ENSAIO DE ROTAEVAPORAO............................................................................ Materiais......................................................................................................................... Procedimento.................................................................................................................. ENSAIO DE SEDIMENTAO....................................................................... Materiais......................................................................................................................... Procedimento.................................................................................................................. EQUAES REFERENTES AO DIMENSIONAMENTO DOS

SEDIMENTADORES.................................................................................................... 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 7 7 RESULTADOS............................................................................................................. BALANO DE MASSA................................................................................................ PROJETO DE LAVADOR DE GASES........................................................................ ENSAIOS DE ROTAEVAPORAO.......................................................................... PROJETO DOS SEDIMENTADORES......................................................................... CONCLUSES............................................................................................................. RECOMENDAES................................................................................................... REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS........................................................................

92 95 95 102 107 110 118 119 121

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1 INTRODUO

Os biocombustveis esto presentes no cotidiano brasileiro h mais de 80 anos. Atualmente, o consumo de etanol supera o de gasolina e a tendncia s aumentar. Isto porque o etanol de cana-de-acar apresenta muitas vantagens econmicas, sociais e ambientais em relao ao petrleo e mesmo a outros biocombustveis. O processo de fabricao de lcool a partir da cana-de-acar, como qualquer outro processo industrial, gera resduos e subprodutos. Dentre os resduos industriais provenientes da fabricao do lcool, destaca-se a vinhaa, que sempre foi encarada como problema de importncia, no s pelo seu potencial poluidor como tambm pelo volume produzido (10 a 15 litros para cada litro de lcool produzido), que acarreta dificuldades e altos custos no seu manuseio. A vinhaa utilizada como fertilizante na lavoura sendo disposta no solo. Outra fonte impactante do meio ambiente em um complexo sucroalcooleiro a queima do bagao de cana nas caldeiras que gera como principais poluentes: material particulado (MP), monxido e dixido de carbono e xidos de nitrognio. Para o controle desta poluio so atualmente utilizados lavadores de gases que removem o material particulado presente nos gases de combusto atravs do contato direto com um lquido atomizado, geralmente gua. Estes equipamentos apresentam alta eficincia para controle da poluio do ar e utilizam em mdia uma vazo de gua correspondente a 1,0 a 1,5 mgua/tvapor, alm de contar com uma taxa de reposio devido evaporao, perdas e arraste de 7,5% do total da gua de entrada no lavador de gases. A produo de vapor requerida pelo processo industrial varia de acordo com as operaes unitrias existentes no processo produtivo e dos tipos de produtos obtidos (lcool e/acar), normalmente em mdia uma destilaria utiliza 400 kgvapor/tcana. Aps a coleta do material particulado, feito o tratamento da gua de lavagem atravs de sedimentao e a gua recirculada nos equipamentos. Os slidos sedimentados so dispostos na lavoura. A proposta deste trabalho a utilizao da vinhaa como lquido no lavador de gases objetivando outra alternativa para utilizao deste resduo, para a reduo da captao de gua e a possvel reutilizao do lquido aps um tratamento fsico-qumico do efluente gerado (vinhaa + fuligem). Os slidos removidos podem ser dispostos na lavoura como adubo e o lquido reutilizado no processo industrial ou na irrigao do campo.

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2 OBJETIVOS

Este trabalho tem como objetivo geral analisar a viabilidade tcnico-econmica do uso de vinhaa in natura em substituio gua em lavadores de gases.

2.1 OBJETIVOS ESPECFICOS

Os objetivos especficos deste trabalho foram:

- Calcular o balano de massa para o processo proposto; - Projetar um lavador de gases do tipo torre de asperso; - Avaliar a possvel emisso de compostos volteis a partir da evaporao da vinhaa; - Dimensionar e comparar o tamanho dos sedimentadores para o tratamento fsicoqumico da vinhaa com hidrxido de clcio nas concentraes de 0,5%, 1,0%, 1,5% e 2,0% - Avaliar a viabilidade tcnica e a economia do processo.

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3 REVISO BIBLIOGRFICA

Nas ltimas trs dcadas, a indstria da cana-de-acar recebeu fortes investimentos em cincia e tecnologia, tanto do setor pblico quanto do privado. Hoje, a cana-de-acar o insumo bsico no apenas para o acar, mas para uma variedade incrvel de produtos com valor agregado, particularmente o etanol que abastece nossos automveis e ajuda a romper o domnio dos combustveis fsseis sobre nossa sociedade (JANK, 2008). Segundo o mais recente levantamento do Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica IBGE (2007) h 363 usinas cadastradas no pas. O Estado de So Paulo aparece com o maior nmero, 170, seguido do Paran, 29, de Pernambuco e Alagoas com 26 usinas cada. Existem projetos para implantao de 90 novas unidades produtoras de lcool no Centro-Sul at o ano de 2010. De acordo com levantamento da Unio da Indstria de Cana-de-acar - UNICA, at o dia 16 de novembro de 2009, as unidades produtoras da principal regio canavieira do pas, o Centro-Sul, atingiram 471,5 milhes de toneladas de cana processada, 7,5% acima do total no mesmo perodo da safra anterior. No acumulado desde o incio da safra 08/09, as vendas de etanol para o mercado interno atingiram 14,7 bilhes de litros e para o mercado externo chegaram a 2,4 bilhes (UNICA, 2009). Normalmente, no Brasil, a safra da cana-de-acar se estende de abril a novembro. A produo de etanol foi crescente em todos os estados produtores de etanol, destacando-se o Estado de So Paulo que alm de ser o maior produtor ainda contou com o maior crescimento de produo. O centro-oeste, regio em desenvolvimento na produo de etanol, apresenta os mesmos nveis de produes para os Estados de Mato Grosso e Mato Grosso do Sul e um crescente aumento para Gois, que pode ser justificado pela implantao de indstrias neste estado. Os Estados do Paran e Minas Gerais apresentam valores de produes prximas, porm houve um maior crescimento de produo no estado mineiro. Baseado nos dados estatsticos publicados pela NICA no ano de 2009, a Figura 1 foi elaborada para ilustrar o crescimento da produo de lcool no Brasil. Os valores apresentados refem-se aos dados coletados at 16/05/2009.

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1,80E+07

Safra 05/06 Safra 06/07 Safra 07/08 Safra 08/09 *

1,60E+07

1,40E+07
Produo de lcool (mil litros) (Mil Litros)

1,20E+07

1,00E+07

8,00E+06

6,00E+06

4,00E+06

2,00E+06

0,00E+00
AC R E N D AM ON AZ IA O N AS TO P A R C AN T M AR IN AN S H O PI AU C E R . G AR .N O R T PE PAR E R A IB N AM A BU AL CO AG O SE AS R G IP E M BA IN H ES AS G IA PI ER R IT AI R O S IO SA D N E T JA O N S EI R O O PA U SA LO P N TA AR A C AT N AR IN M R .G A A T MA TO .S O G U G R L R O SS OS SO O D O SU L G O I S R O

Figura 1. Produo brasileira de etanol por estado. Fonte: NICA, 2009.

A fim de facilitar a visualizao da produo brasileira por regies, esto apresentadas na Figura 2 as duas maiores regies produtoras de etanol, centro-sul e norte-nordeste, alm do total brasileiro de produo de etanol.
30.000.000

25.000.000

Produo etanol (Mil Litros)

20.000.000

15.000.000

10.000.000

5.000.000

0 REGIO CENTRO-SUL Safra 04/05 REGIO NORTE-NORDESTE Safra 05/06 Safra 06/07 Sasfra 07/08
BRASIL

Safra 08/09

Figura 2. Produo brasileira de etanol por regio do Brasil. Fonte: NICA, 2009.

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Os derivados da cana-de-acar, principalmente o etanol, registraram uma grande expanso, destacando o expressivo aumento da participao da cana como fonte de energia. A Figura 3 ilustra a forte participao do etanol como uma das matrizes energticas brasileiras de combustveis veiculares de acordo com informaes divulgadas pelo Ministrio de Minas e Energia (MME) no ano base de 2006. Os derivados do petrleo, no entanto, continuavam a liderar o volume de participao dos combustveis veculares, fornecendo cerca de trs quartos da energia consumida. A demanda por enquanto s cresce, porm com o futuro esgotamento das fontes naturais do chamado ouro negro, o planeta no tem mais capacidade de absorver os gases provenientes de sua combusto. O problema ambiental aliado escassez confere urgncia mudana da matriz energtica global, resultando na importncia cada vez maior de fontes limpas e renovveis como o etanol.
Gasolina 23,3%

lcool Anidro 8,2%

lcool Hidratado 13,7%

Diesel 50,9% GNV 3,4% Biodiesel 0,5%

Figura 3. Matriz de combustveis veiculares no ano base de 2006. Fonte: MME, 2007.

A "mudana de conscincia energtica" por que passa o planeta pode ser garantia de futuros mercados ao biocombustvel brasileiro, mas ainda no uma realidade. Atualmente, o Brasil o nico pas a utilizar o etanol em larga escala 20% da frota nacional roda com lcool (Veja on-line, 2009). O Brasil dispe de recursos naturais abundantes para ampliar as suas potencialidades energticas a partir das mais distintas fontes, incluindo no-renovveis como petrleo, gs natural e urnio, por exemplo. A combinao equilibrada entre renovveis e no-renovveis fundamental para a segurana energtica. Como apresentado na Figura 4, o Brasil possui grande potencial hidreltrico, dispe tambm de reas agricultveis para expanso sustentvel da bioenergia e, simultaneamente, a oferta de alimentos.

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IMPORTAO 8,0% GS INDUSTRIAL 0,9% BIOMASSA 3,7% DERIVADOS DE PETRLEO 2,8% CARVO MINERAL 1,4% GS NATURAL 3,6% HIDRO 77,4%

NUCLEAR 2,6%

Figura 4. Matriz energtica brasileira no ano base de 2006. Fonte: MME, 2007. A indstria da cana-de-acar tambm pode prover biomassa a partir das folhas de cana, conhecidas como palhio, e do bagao gerado durante o processo de produo de acar e etanol. A cana pode gerar em mdia 250 kg de bagao por tonelada de cana moda e a planta possui 14% de sua massa composta de folhas e pontas que so removidas no momento da colheita. Com o incentivo para a produo de energia a partir da biomassa, o Brasil tem condies concretas de ser lder mundial na produo de energia limpa, mas para isso precisa produzir excedentes significativos para exportar quase toda a produo de etanol, por exemplo, para consumo interno.

3.1 DESCRIO DO PROCESSO DE PRODUO DE ETANOL

A matria-prima fundamental da indstria alcooleira no Brasil a cana-de-acar, embora o etanol possa ser produzido a partir de diferentes matrias-primas, tais como amilceas (mandioca, batata-doce, milho e outros gros), e celulsicas (madeira e resduos agrcolas, dentre os quais se destaca o bagao de cana-de-acar). As matrias-primas amilceas e celulsicas diferem das sacararinas por no possurem acares diretamente fermentescveis, requerendo uma etapa de converso dos polmeros de glicose que as constituem em molculas simples de glicose.

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Do ponto de vista industrial da fabricao de lcool, a cana-de-acar constituda de fibra e caldo, sendo este ltimo a matria-prima propriamente dita. A fibra todo material insolvel em gua e o caldo composto por todos os componentes solveis, tais como acares, cinzas, materiais nitrogenados e outros. O teor de fibras um parmetro importante uma vez que indica a quantidade de bagao disponvel e a dificuldade de extrao do caldo (CAMARGO et al., 1990). O processo de produo de lcool constitudo pela colheita, manuseio da matriaprima, extrao do caldo, tratamento do caldo, fermentao e destilao apresentado simplificadamente na Figura 5.

Figura 5. Fluxograma simplificado da produo de lcool a partir da cana-de-acar.

O manuseio da matria-prima composto pela recepo e limpeza de cana-de-acar e nesta etapa ocorre a retirada das impurezas minerais e vegetais carregadas do campo. Em seguida h o preparo de cana, feito atravs de nivelador, picador e desfibrador, que fornece uma cana desfibrada pronta para a extrao de caldo nas moendas. O caldo extrado segue para o tratamento que constitui em retirada de impurezas grosseiras atravs de peneira, regulagem do pH com adio de cal, aquecimento e sedimentao para remoo de impurezas solveis. O lodo gerado na sedimentao filtrado para recuperao dos acares presentes, sendo o caldo filtrado retornado para o processo e a torta produzida direcionada para lavoura e usada como fertilizante juntamente com outros resduos. O caldo clarificado segue para a evaporao, constituda somente por um efeito, com o objetivo de aumentar a concentrao de acar presente no caldo (Brix). Este caldo segue para fermentao e pode ser preparado com a adio de mel, proveniente da fabricao de

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acar. A partir deste momento conhecido como mosto, independente de ser somente caldo pr-evaporado ou a mistura de caldo-mel. A fermentao alcolica um processo complexo que envolve diversas etapas de transformao dos acares do caldo de cana pela ao das leveduras para produzir o vinho que ser destilado e formar o lcool. Algumas relaes podem ser estabelecidas para o clculo do etanol a ser produzido atravs do valor correspondente de acares redutores totais (ART) conforme Tabela 1.

Tabela 1 Fatores de converso de ART em etanol lcool Graus INPM Massa Especfica (kg/m ) ART em lcool (L/kg ART) Sacarose em lcool (L/kg) lcool em ART (kg ART) lcool em sacarose (kg) Fonte: Fernandes, 2003
3

Absoluto 100,00 789,30 0,65 0,68 1,55 1,47

Anidro 99,30 791,50 0,65 0,68 1,54 1,46

Hidratado 93,00 809,80 0,68 0,71 1,47 1,40

O bagao gerado na moenda possui umidade mdia de 50%, com poder calorfico em torno de 1.800 kcal/kg e utilizado com o combustvel para a gerao de vapor. O vapor necessrio para atender o processo (aquecimento, fora motriz, etc.), normalmente entre 400430 kgvapor/tcana, obtido atravs de caldeiras aquatubulares, atualmente de alta presso (67 bar e 510C), com consumo especfico de bagao em torno de 2,2 tvapor/tbagao (VIOTTI, 2009).

3.2 NECESSIDADE DE GUA NA INDSTRIA DA CANA-DE-ACAR

H uma viso histrica por parte das entidades ambientais que a agroindstria sucroalcooleira uma grande consumidora de gua, o que realmente era procedente devido aos elevados volumes de captao de gua que o setor utilizava no processo industrial. Entretanto, atualmente o setor adotou uma postura focada na conservao e no uso racional da gua estabelecendo programas rigorosos de gesto ambiental e de recursos hdricos (ANA, 2009).

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H cerca de dez anos eram utilizados sistemas abertos, apresentados na Figura 6, por vrias plantas instaladas nas proximidades de grandes cursos dgua sendo a gua captada, utilizada no processo e lanada no rio aps tratamento em lagoas (decantao, anaerbia, facultativa e polimento) ou ainda lanada diretamente quando a legislao permitia (guas de resfriamento). Elia Neto (1995) em seu estudo indica que a necessidade de gua de uma usina seria de 21mgua/tcana, se os circuitos fossem totalmente abertos.
Lavagem de acar Preparo de leite de cal Uso geral Embebio Caldeiras Lavagem cana/esteira Resfriamento Colunas baromtricas Diluio de mis Preparo de fermento Lavagem de gases Tratamento/Rio

Processo industrial
Rio

Figura 6. Esquema de utilizao de gua (circuitos abertos) em uma usina sucroalcooleira.

No processo industrial, o primeiro uso da gua na lavagem de cana e esteira transportadora. Em um primeiro momento, a lavagem de cana operava em circuito fechado atravs de caixas de sedimentao ou decantadores circulares, em circuito semifechado onde se recicla 2/3 do total, havendo, portanto captao e devoluo constantes. O lodo das lagoas utilizado na fertilizao das lavouras, assim como a frao mais suja desta gua. Atualmente, as novas unidades esto implantando o sistema de limpeza de cana a seco para evitar as perdas de sacarose e o consumo de gua conseqentes dessa lavagem. O sistema de limpeza de esteiras de cana continua utilizando gua, porm em quantidade menor. No setor de extrao do caldo e gerao de energia utiliza-se gua para o resfriamento dos mancais da moenda e dos turbogeradores. Antigamente, este circuito era aberto, porm hoje se utiliza torres de resfriamento que necessitam apenas de gua de reposio das perdas do sistema por evaporao e arraste.

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No setor de concentrao do caldo so utilizadas colunas baromtricas em substituio aos multijatos para a produo de vcuo, levando reduo de 30% da necessidade de gua nesta operao. O fechamento do circuito realizado h muito tempo atravs de sistemas de resfriamento por asperso (spray) ou torres de resfriamento. Algumas unidades optam pela instalao de condensadores evaporativos, nos quais o vcuo nas caixas de evaporao produzido a partir de uma bomba de vcuo, sendo o vapor condensado em um trocador de calor tubular montando no interior de uma torre de resfriamento. Na destilaria utiliza-se gua para o resfriamento dos condensadores das colunas de destilao. Na fermentao, a gua indispensvel para manter o mosto no interior da dorna de fermentao resfriado a uma temperatura mxima de 34C devido s condies da fermentao alcolica. O circuito de guas de resfriamento de condensadores da destilaria e das dornas de fermentao passou a ser utilizado em conjunto atravs do efeito cascata, ou seja, utilizando a gua primeiramente nas dornas e posteriormente nos condensadores. Alm disso, tornou-se fechado atravs da utilizao de sistemas evaporativos (torres de resfriamento), com a necessidade de gua apenas para a reposio das perdas por evaporao e arraste (cerca de 2 a 3% da gua em circulao). Para a gerao de vapor, necessrio gua de alimentao de caldeira com rgidos padres de qualidade exigidos pelo fornecedor da caldeira. Quanto maior for a presso de operao do vapor, mais rigoroso ser o tratamento da gua. Normalmente, a gua captada do rio ou poo artesiano passa por um processo de clarificao e floculao com polmeros (policloreto de alumnio PAC), filtrao, desmineralizao (por resinas catinicas, aninicas e mistas ou por membranas atravs de osmose reversa) e finalmente desaerada para remoo dos gases dissolvidos. Este circuito fechado, pois h a recuperao de todo o condensado de vapor, havendo a necessidade somente de reposio das descargas da caldeira e perdas de vapor/condensado no processo. Para o controle da poluio do ar gerado pela caldeira durante a produo de vapor, requerido aproximadamente 1,0 a 1,5 mgua/tvapor nos lavadores de gases instalados. De acordo com Carvalho Jr e Lacava (2003) normalmente so utilizados de 1 a 5 litros de gua para limpar 4 m de gs. O circuito fechado e conta com um equipamento de separao de fuligem, normalmente sedimentadores, peneiras rotativas ou cush-cush. A gua necessria para reposio deste sistema em torno de 7,5% do total de entrada no lavador de gases (VIOTTI, 2009) (Engeboiler, 2009).

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Nas caldeiras mais antigas, a limpeza dos cinzeiros feita com gua, sendo esta incorporada no sistema de tratamento da gua de fuligem. Embora as caldeiras mais modernas possuam retiradas de cinzas via mecnica com grelhas basculantes e transportadores tipo rosca sem fim, ainda se encontram unidades em que a limpeza da caldeira feita com a utilizao de gua continuamente. Pode-se estimar o uso em 0,5mgua/tvapor para o circuito de tratamento do efluente de lavagem de gases na caldeira, uma vez que as guas dos cinzeiros so tratadas conjuntamente (OLIVEIRA, 2009). Os demais usos se referem a guas de limpeza de equipamentos, guas para preparo de produtos, embebio da moenda ou difusor, etc., que podem ser supridos utilizando guas condensadas a gua da cana. A recirculao de gua em todos os principais usos e a recuperao de condensado de processo permite levar a necessidade de captao de gua para valores em torno de 1mgua/tcana. A reduo deste valor exige tratamentos adicionais ou operao com gua condensada que pode implicar em risco para os equipamentos como a corroso. De acordo com o levantamento realizado pela NICA em 2005 nas usinas localizadas no Estado de So Paulo o valor mdio para a taxa de captao de gua era de 1,83mgua/tcana (OLIVEIRA, 2009). Segundo Oliveira (2009), de 1990 a 2007 mesmo com o crescimento da produo canavieira no perodo de 124% houve uma reduo na demanda de gua de 25%, indicando que a indstria sucroalcooleira vem reduzindo efetivamente o uso de gua, tanto atravs da racionalizao como pela implementao de novas tecnologias que implicam em menor consumo de gua. A CETESB institui como limite de captao de gua o valor mximo de 1 m de gua por tonelada de cana moda por meio da Resoluo SMA 88 de 19/12/2008 para novos empreendimentos e ampliaes de empreendimentos existentes do setor sucroalcooleiro para reas consideradas adequadas. Entretanto, este valor reduz para 0,7 m de gua por tonelada de cana moda para reas classificadas como adequadas com restries ambientais. Os usos de gua se alteram ao longo do tempo, como pode ser observado em relao lavagem de cana, que vem diminuindo significativamente com tendncia a zerar devido tecnologia de limpeza a seco (ANA, 2009). De acordo com a Figura 7, os usos pontuais de gua para a produo de acar e etanol que mais requerem gua so os condensadores/ multijatos dos cozedores (setor de fabricao de acar) e resfriamento de dornas e caldo (setor de fermentao).

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Demais 10% 10% 14% 5% Lavador de gases Resfriamento dos condensadores Resfriamento de dornas e caldo 16% 26% Condensadores/ Multijato dos cozedores Condensadores/ Multijato da evaporao Lavagem de cana

19%

Figura 7. Distribuio mdia dos usos pontuais de gua na indstria sucroenergtica, situao atual. Fonte: ANA, 2009.

Na Tabela 2 esto apresentados os valores mdios de consumo de gua nos diversos setores do processo produtivo de acar e lcool para cada etapa do processo em 1995. Enquanto que a Tabela 3 apresenta usos de gua atualizados que incluem o uso de vapor como uso de gua, o que antes era apenas considerado na produo do vapor na caldeira e no em seus usos intermedirios e finais.

Tabela 2 Comparativo entre os usos mdios de gua nos diversos setores do processo de produo de acar e lcool no ano de 1995 e atual (modificado) Setor Finalidade Uso em 1.995 (m/tc) Alimentao, preparo e extrao (moendas e difusores) Lavagem de cana Embebio Resfriamento de mancais Resfriamento de leo 5,33 0,25 0,15 Uso atual (m/tc) 2,200 0,250 0,035 0,130

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Tabela 2 Comparativo entre os usos mdios de gua nos diversos setores do processo de produo de acar e lcool no ano de 1995 e atual (modificado) (continuao)

Setor

Finalidade Preparo de leite de cal Resfriamento coluna de sulfitao Preparo de polmero Embebio dos filtros

Uso em 1.995 (m/tc) 0,03 0,05 0,04 0,3 2,0

Uso atual (m/tc) 0,030 0,050

0,008 0,03 0,3 0,080

Tratamento de caldo Condensadores dos filtros Aquecimento do caldo acar Aquecimento do caldo - lcool Condensadores/Multijatos evaporao Condensadores/Multijatos cozedores Concentrao do caldo Diluio de mis Resfriamento dos cristalizadores Lavagem de acar Retentor de p de acar

0,025 2,25

4 0,3 0,05 0,005 -

5,75

0,03 -

0,015 0,20

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Tabela 2 Comparativo entre os usos mdios de gua nos diversos setores do processo de produo de acar e lcool no ano de 1995 e atual (modificado) (continuao) Setor Finalidade Uso mdio (m/tc) Produo de vapor Dessuperaquecimento Gerao de vapor e energia Lavagem de gases da caldeira Limpeza dos cinzeiros Resfriamento turbogeradores Resfriamento do caldo Preparo de mosto Fermentao Preparo p-de-cuba Resfriamento de dornas Lavagem de gases da fermentao Destilaria Resfriamento dos condensadores Limpeza de pisos e Outros equipamentos Uso potvel Fonte: ELIA NETO, 1995. Fonte: Ana, 2009. 0,5 0,2 1,0 0,001 0,001 3,00 Uso atual (m/tc) 0,5 0,015 1,0 0,25 0,5 1,25 0,10 0,001 3,00 0,015

4,00

3,5

0,05 0,03

0,05

0,03

Alm do fator ambiental h tambm o econmico que implica na preocupao com a reduo da capitao de gua e emisso de efluentes devido cobrana pelo uso e descarte da gua. Os custos visando o reuso de gua devem ser comparados com os custos de tratamento de gua e de efluentes adicionados das taxas de consumo de gua e de lanamento de efluentes. A Figura 8 apresenta os valores mdios do custo da gua industrial para as diversas regies do Brasil para o ano de 1999.

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Figura 8. Custo da gua por regio do Brasil no ano de 1999. Fonte: Martins & Almeida, 1999.

O custo da gua, segundo a Copasa varia de R$ 0,91 a R$1,41/m dependendo da faixa da vazo utilizada. Enquanto que a Sabesp apresenta um valor fixo para a faixa de 0 a 10 m de R$11,34 e varia de R$ 2,20 a R$4,54 por m de acordo com a faixa de vazo. A busca por reuso de efluentes, condensados e outros lquidos geradors no processo industrial essencial para desenvolver o bom gerenciamento de recursos hdricos e minimizar a capitao, contaminao e gastos relacionados com a gua. Por isso a proposta apresentada neste estudo pode contribuir para um melhor aproveitamento dos efluentes gerados no processo.

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3.3 RESDUOS E EFLUENTES DA PRODUO DE ETANOL

Como qualquer outro processo industrial, a destilaria tambm gera resduos que necessitam de controle ambiental. Na Figura 9 est representado o esquema simplificado do processo de produo de etanol destacando os principais resduos e efluentes gerados.

Figura 9. Representao simplificada da gerao de resduos provenientes da produo de etanol.

Dos resduos de fabricao de lcool, a vinhaa sem dvida um dos mais relevantes, no s em termos do enorme volume gerado, mas pelo elevado poder poluidor agregado. Outros resduos como a torta de filtro, as cinzas da caldeira e a terra proveniente da limpeza de cana por via seca ou mida so aplicados diretamente na lavoura como fertilizantes. Os efluentes lquidos gerados no processo so basicamente de limpeza de equipamentos e pisos, purga de gua do sistema de lavagem de gases da caldeira, descarga das torres de resfriamento e esgoto humano. A gua residuria pode ser enviada para a lavoura ou tratada para ser lanada em um rio. O esgoto gerado tratado separadamente em uma Estao de Tratamento de Esgoto (ETE) geralmente composta por fossa sptica e filtro biolgico. Os principais efluentes gasosos so os gases da chamin da caldeira. Comumente so usados de lavador de gases com circuito fechado de recirculao de gua de lavagem. O efluente lquido gerado a partir da lavagem dos gases sedimentado e o lodo gerado passa por um filtro prensa para retirar a umidade presente e recuperar a gua. Geralmente estabelecido

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um controle dirio, atravs da anlise da cor dos gases da chamin e um controle mensal atravs de anlise de emisso de dixido de carbono (CO2) e monxido de carbono (CO) para monitoramento das emisses.

3.4 CARACTERSTICAS DA VINHAA

A etapa final da produo de lcool consiste na destilao do vinho em colunas, que podem ser de bandejas (pratos) tipo calotadas, perfuradas ou valvuladas. O aquecimento da coluna pode ser feito com vapor de forma direta (borbotagem) ou indireta para realizar a separao dos compostos volteis. A Figura 10 apresenta um fluxograma simplificado de uma coluna de destilao de lcool, em destaque, a vinhaa originada da coluna A.

Figura 10. Esquema simplificado de um aparelho de destilao destacando a vinhaa.

Diversos autores como Camargo et. al. (1990), Lyra et. al. (2003), Granato (2003), Rafaldini et. al. (2006) e Rocha (2007) definem a vinhaa como principal resduo lquido altamente poluidor resultante do processamento do lcool, produzido em grande quantidade cujos principais componentes so nutrientes provenientes da cana-de-acar da qual se

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originou (potssio, nitrognio, etc.) e grande quantidade de matria orgnica, variando de 30.000 a 40.000 mg/L. Segundo Rocha (2007) a vinhaa um resduo slido classe II obtido na destilao alcolica 105C com colorao marrom escura, natureza cida e com cheiro bastante peculiar. Ela representa, em mdia, 52% em peso de todos os resduos slidos produzidos na destilaria. A degradao trmica de acares redutores e compostos amino a principal responsvel pela colorao marrom escura da vinhaa, de acordo com Kannana et al. (2006). Este fato se deve a formao de melanoidinas e compostos polifenlicos. A presena destas substncias, anlogas s cidas hmicas do solo, tambm foi relatada no estudo realizado nas destilarias da ndia por Mohana et al. (2007), confirmando a sua relao com a cor. Por se tratar de uma suspenso com teor de slidos em torno de 7%, dos quais 75% so orgnicos e biodegradveis, a vinhaa apresenta elevada Demanda Qumica de Oxignio (DQO) e Demanda Bioqumica de Oxignio (DBO), origem de seu potencial altamente poluidor. uma soluo tamponada com pH em torno de 4,3; fato que, aliado alta temperatura na qual obtida, lhe oferece carter corrosivo (CAMARGO et al., 1990). Segundo Lyra et al. (2003) a DBO da ordem de 12.000 a 20.000 mg/L, cujo impacto ambiental de um litro de vinhaa se compara ao esgoto domstico no tratado gerado por 1,43 pessoas. Portanto para se produzir dez litros de lcool, a poluio gerada pela vinhaa equivalente quela produzida por aproximadamente 172 pessoas em um dia. A composio da vinhaa dependente de inmeros fatores, dentre os quais se destacam a natureza e a composio da matria-prima, o tipo de preparo do mosto, o mtodo e a conduo da fermentao, a levedura, os equipamentos utilizados e a conduo da destilao. Segundo Solomon et al. (2007) a vinhaa possui graduao alcolica no superior a 0,03 GL. De acordo com Hidalgo (2009) a vinhaa possui altas concentraes de potssio, clcio, magnsio, enxofre e nitrognio. As caractersticas fsico-qumicas estudadas pelo Centro de Tecnologia Canavieira CTC (2008) esto apresentadas na Tabela 3.

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Tabela 3 Caracterizao fsico-qumica da vinhaa (modificado) Caracterizao da vinhaa pH (-) Temperatura (C) DBO (mg/L) DQO (mg/L) Slidos Totais (mg/L) Slidos Suspensos Totais (mg/L) Slidos Suspensos Fixos (mg/L) Slidos Suspensos Volteis (mg/L) Slidos Dissolvidos Totais (mg/L) Slidos Dissolvidos Volteis (mg/L) Slidos Dissolvidos Fixos (mg/L) Resduos Sedimentveis (mg/L) Nitrognio (mg/L) Nitrognio amoniacal (mg/L) Fsforo Total (mg/L) Potssio Total (mg/L) Clcio (mg/L) Magnsio (mg/L) Ferro (mg/L) Sdio (mg/L) Cloreto (mg/L) Sulfato (mg/L) Sulfito (mg/L) Etanol (% v/v) Levedura (% v/v) Glicerol (% v/v) Fonte: CTC, 2008. Mnimo 3,50 65 6680 9200 10780 260 40 40 1509 588 921 0,20 90 1 18 814 71 1 2 8 480 790 5 0,09 0,38 0,26 Mdio 4,15 89 16950 28450 25155 3967 294 3632 18420 6580 11872 2,29 357 11 60 2035 515 5 25 52 1210 1538 36 0,1 1,35 0,59 Mximo 4,90 111 75330 97400 38680 9500 1500 9070 33680 15000 24020 20,00 885 65 188 3852 1096 12 200 220 2300 2800 153 1,19 5,00 2,5

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Na Tabela 4 esto apresentadas as caractersticas da vinhaa em base seca.

Tabela 4 Propriedades da vinhaa em base seca (modificado) Parmetros Protena crua (%) Protena verdadeira (%) Cinzas (%) Fibra detergente neutra (%) Fibra detergente cida (%) pH (-) Slidos solveis ( Brix) Acares redutores (mg/mL) Clcio (%) Fsforo (%) Potssio (%) Sdio (%) Enxofre (%) Ferro (ppm) Fonte: HIDALGO, 2009. Mdia 12,10 10,3 6,60 3,55 0,05 4,5 30,7 4,43 0,50 0,24 1,60 0,08 1,19 6,90 Intervalo 9,7 15,6 8,7 13,2 5,0 8,5 3,1 3,9 0,02 0,13 4,2 5,1 24 40 1,4 6,2 0,39 1,00 0,10 0,31 1,28 2,17 0,05 0,22 0,84 2,13 2,31 11,67

Piveli et. al. (2006) e Granato (2003) estimam que a vazo de vinhaa produzida seja de 10 a 15 litros para cada litro de lcool produzido. Uma proporo mdia de 13 litros para cada litro de lcool adotada em uma publicao da ELETROBRS (1981), por Rafaldini et. al. (2006); Solomon et al. (2007) e tambm por Rocha (2009). Segundo CTC, a flegmaa, resduo da coluna B de destilao, pode ser incorporada na vinhaa, aumentando-a em cerca de 2 Lvinhaa/Llcool. Alm disso, a quantidade de produo de vinhaa varia de acordo com o grau alcolico do vinho obtido durante a fermentao apresentada na Tabela 6 (CTC, 2008).

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Tabela 5 Taxa de produo de vinhaa pura (sem flegmaa) Teor alcolico do Vinho (GL) 10 9 8 7 Fonte: CTC, 2008. Vinhaa (L/Letanol) 8 9,11 10,5 12,29 Vinhaa (L/L lcool hidratado) 7,68 8,75 10,06 11,79

A vinhaa apresenta alguns slidos suspensos, que so partculas insolveis na gua, com velocidades de sedimentao to reduzidas que inviabilizam sua separao natural ao longo do tempo. Aliado a isso, a maioria destas partculas apresenta sua superfcie carregada eletricamente, partculas coloidais, as quais apresentam carga negativa, impedindo que as mesmas aproximem-se uma das outras. Os colides apresentam dimetro mdio de 100 nm, conforme apresentado na Figura 11.

Figura 11. Classificao dos diversos tipos de materiais em suspenso e seu dimetro.

A presena de cargas eltricas aumenta a repulso entre as partculas, dificultando a aglomerao e formao de agregados maiores e de mais fcil sedimentao. O fenmeno de neutralizao consiste exatamente na eliminao dessas cargas eletrostticas superficiais ou, em outras palavras, na diminuio do chamado potencial zeta, Figura 12. O potencial zeta responsvel pelo comportamento eletrosttico da partcula coloidal e tem como finalidade controlar a estabilidade dos colides. A estabilidade do colide o resultado da adsoro de ons, e o potencial zeta a medida dessa adsoro.

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Figura 12. Esquema representativo do potencial zeta.

O potencial zeta utilizado para avaliar a estabilidade e a tendncia floculao de sistemas coloidais, uma vez que pode ser considerado um parmetro razovel para medir a magnitude das interaes repulsivas entre as partculas coloidais. A medida do potencial zeta, ou potencial eletrocintico, corresponde determinao da carga eletrosttica superficial de pequenas partculas slidas dispersas em gua. A maioria dos colides na natureza tem carga negativa, e a magnitude dessa carga determina a estabilidade do colide. O potencial zeta da vinhaa foi analisado pela Empresa Brasileira de Agricultura e Pecuria (EMBRAPA) e est apresentado na Figura 13.

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Potencial Zeta - vinhaa

1 0 -1

Potencial Zeta (mV)

-2 -3 -4 -5 -6 2 3 4 5 6 7

pH

Figura 13. Potencial zeta da vinhaa. Fonte: EMBRAPA, 2009.

Comparando-se a Figura 13 com a Figura 14, que representa o grfico do potencial zeta, nota-se que a vinhaa encontra-se na zona de instabilidade, entre 20 mV e -20 mV, o que lhe confere um alto potencial para coagulao.

Potencial zeta (mV)

Estvel Ponto isoeltrico

Instvel

Estvel

pH (-)
Figura 14. Representao do grfico do potencial zeta com as zonas estveis e instveis.

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3.5 TRATAMENTOS DE VINHAA

Segundo Lyra et. al. (2003) houve um rpido crescimento da produo de lcool no Brasil com a criao do programa governamental Prolcool em 1975 e consequentemente o volume de vinhaa produzida passou a ser muito grande, resultando em uma srie de pesquisas para o uso alternativo da vinhaa. Zhang et al. (2009) relatam que vrios mtodos tm sido propostos para o tratamento de vinhaa, tais como fermentao anaerbica incluindo reator anaerbico de fluxo ascendente (UASB) e processo de reator batelada de lodo ativado (SBR), processo de filtrao por membrana, processo de adsoro, eletrlise, processo de evaporao, coagulao, tratamento aerbico, tratamento enzimtico, entre outros. De acordo com IPT (1980), a principal utilizao da vinhaa disposio no solo na forma de fertirrigao, substituindo em grande parte o uso de fertilizantes. Segundo Solomon et al. (2007), a fertirrigao uma tecnologia que visa utilizao de forma racional dos recursos naturais, e conta com benefcios tanto do ponto de vista agronmico e econmico. O aumento da produtividade, que ocorre com mais intensidade em solos mais pobres e em regies mais secas, alm da economia de fertilizantes. A aplicao em doses compatveis com as caractersticas fsicas e qumicas do solo aumenta a produo de acar por hectare, porm com uso de volumes elevados pode aumentar o nvel de potssio no caldo da cana. Segundo Rafaldini et. al. (2006) quando a vinhaa aplicada no solo, seja in natura ou diluda, seu alto potencial poluidor diminudo, graas ao elevado poder de autodepurao deste recurso natural. Rocha (2007) apresenta como formas de processar a fertirrigao atravs de inundao, por sulcos de infiltrao, por asperso com equipamento semifixo e por asperso atravs de canho hidrulico. Mesmo diante das vantagens ainda h duvidas quanto adequao da prtica do ponto de vista de proteo dos recursos naturais, principalmente em relao aos efeitos em longo prazo, a salinizao do solo e contaminao de aqferos subterrneos como foi abordado por Lyra et. al. (2003) e Solomon, Lora e Monroy (2007). Estudos para avaliar o aspecto da possibilidade de alguns componentes da vinhaa originar poluio nas guas subterrneas s iniciaram no final da dcada de setenta, embora tenham sido estudados desde 1950.

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Rafaldini et. al. (2006) relataram que a aplicao de doses elevadas de vinhaa, acima das indicadas para o tipo de solo, pode ocasionar problemas de produtividade, mostrando um efeito negativo da vinhaa sobre a maturao da cana. Relatos de Rafaldini et. al. (2006) sobre a biodegradao da vinhaa depositada nos canais e tanques aps a fertirrigao abordam a liberao de odores desagradveis devido aos gases liberados durante a decomposio que prejudicial sade, principalmente amnia, sulfeto e mercaptanas que tambm so formadas a partir da presena do enxofre no meio. Alm desses fatores que impactam negativamente sobre a fertirrigao h o volume que muito maior que a demanda de aplicao no solo, tornando o excedente um problema para o tratamento e a sua disposio final (RAFALDINI et. al., 2006). Piveli et. al. (2006) apresentam como alternativa fertirrigao, no caso da impossibilidade de aplicao no campo, a adoo de um sistema ps-tratamento utilizando lagoa anaerbia em srie com lagoa facultativa ou uma anaerbia com uma aerada como polimento do biodigestor. De forma mais eficiente, um sistema de trs lagoas em srie anaerbia, facultativa e aerada. Segundo Rocha (2007), a biodigesto da vinhaa, processo de degradao da matria orgnica por organismos, um recurso que pode ser considerado porque alm da remoo do poder poluidor h a produo de biogs cuja composio de 55 a 70% de metano e 25 a 45% de gs carbnico, alm de outros gases, que podem ser usado para produo de energia eltrica. Os tipos de biodigestores mais comuns so o chins, indiano, fluxo pisto ou horizontal, filtro anaerbico de fluxo descendente (UASB), filtro anaerbico de fluxo ascendente e bifsico. O reator UASB possui altos ndices de remoo e velocidades volumtricas, alm de baixos contedos de slidos em suspenso e tempo de reteno hidrulico. Rocha (2007) apresenta como vantagens da biodigesto a energia produzida pelo biogs, que maior que a requerida pelo sistema, a aceitao de grandes taxas de substncias orgnicas e o efluente resultante que pode ser utilizado como fertilizante. Por outro lado, as desvantagens abrangem um processo lento, a necessidade de um longo perodo para incio da operao e o elevado custo de implantao. Piveli et. al. (2000) acredita que a biodigesto anaerbia aproveita a energia disponvel da vinhaa e uma boa alternativa devido a sua carga orgnica elevada, possibilitando a cogerao de energia atravs do biogs produzido e o lquido efluente do biodigestor um fertilizante agrcola.

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De acordo com Rafaldini et. al. (2006) apud Antunes e Mano (s.d.), os gases da biodegradao da vinhaa exalam odores desagradveis proveniente do amonaco, sulfeto de hidrognio e o mercaptano de metilo. No estudo de Mohana et. al. (2007), o tratamento de biodigesto acarreta em baixa degradao de melanoidinas, sendo necessrio explorar tratamentos adicionais para remover a cor do efluente e prevenir srios problemas ambientais como a reduo da atividade fotossinttica e da concentrao de oxignio dissolvido. As melanoidinas podem ser removidas por tratamentos fsico-qumicos, entretanto esses mtodos requerem altas dosagens de reagentes e geram grande quantidade de lodo. A descolorao e degradao microbiolgica uma alternativa competitiva com baixo custo para o processo de decomposio qumica. H um sucesso limitado nas pesquisas por bactrias e fungos que podem degradar melanoidinas eficientemente com objetivo de reduzir cor e DQO. Outro tratamento utilizado em algumas unidades a concentrao de vinhaa para a reutilizao da gua evaporada, que pode estar associada ou no biodigesto. As primeiras unidades de concentrao de vinhaa foram instaladas na ustria m 1943 pela Volgelbusch. Rocha (2007) define a concentrao de vinhaa como a reduo de volume da vinhaa atravs da retirada de gua da vinhaa sem perda de slidos. Para a evaporao da gua a tecnologia mais utilizada evaporadores de mltiplo efeito, tipo Roberts ou Falling Film, semelhante utilizada para concentrao de acar. Este mtodo uma uma forma de reduzir os custos de transporte em caminhes-tanque aumentando o raio econmico de aplicao. Segundo Rocha (2007) apud Katz (1979), o consumo de vapor 0,27 kgvapor/Lvinhaa, de eletricidade 0,0134 kW/L e o de gua de refrigerao 0,013 m/Lgua_evaporada. Para Rocha (2007) a vinhaa concentrada deve ser usada quando for a soluo mais econmica ou quando for obrigatrio, por exemplo, novas usinas onde as reas agrcolas tm lenol fretico de pequena profundidade ou onde h restries ambientais para aplicao da vinhaa na lavoura, na expanso das usinas atuais, quando ocorre a saturao do solo com potssio ou com aumento de rea que acarrete aumento das distancias, encarecendo, dificultando ou impossibilitando o retorno da vinhaa in natura (diluda) lavoura. As formas de utilizao da vinhaa concentrada, os itens necessrios e o custo operacional esto apresentados na Tabela 6.

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Tabela 6 Formas de utilizao da vinhaa concentrada Formas de utilizao Bombeamento Itens necessrios Tubulao Motobombas Tanques de armazenamento Canais de distribuio Compra do caminho ou aluguel Tanques de Armazenamento Compostagem Tanques de armazenamento Mquina para compostagem Trator Caminho Queima em Caldeiras Tanques de armazenamento Motobombas Tubulao Caldeira de Vinhaa Fonte: Rocha, 2007. Custo operacional Energia eltrica Manuteno Operador Diesel (aspersor) Motorista Combustvel Manuteno Energia eltrica Manuteno Operador Combustvel Energia eltrica Operador Manuteno

Segundo IPT (1990), quando a vinhaa concentrada at cerca de 60% de slidos totais, ela pode ser utilizada como fertilizante e rao. Aps a concentrao, pode ser seca por atomizao, sendo o p obtido usado como complemento de rao ou incinerada para gerao de vapor e obteno de cinzas potssicas para uso como fertilizante. Hidalgo (2009) descreve em seu trabalho que a vinhaa utilizada em diversos pases tropicais e na Europa como um aditivo ou suplemento alimentar na nutrio de ruminantes e no-ruminantes. Um aspecto que limita o seu uso em alimentao animal a baixa concentrao de matria seca, alm dos valores de pH que podem causar corroso nos tanque de armazenamento e distribuio. Entretanto, o valor do pH favorece o balano da flora intestinal e previne a propagao de organismos patognicos. Devido presena de cidos orgnicos, h um aumento de peso e crescimento. A vinhaa tem sido usada como um lquido na alimentao animal, alternativamente pode ser usada seca o que facilita a distribuio e melhora a ingesto.

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Rocha (2007) apresenta a combusto da vinhaa como alternativa de tratamento. Esta idia est relacionada com a queima do licor negro na indstria de papel e celulose. Esta alternativa a nica que permite eliminar o potencial poluidor da vinhaa, com a recuperao econmica do potssio e aproveitamento do potencial energtico. Entretanto, h como desvantagem o impacto da combusto sobre as tubulaes e refratrios e os altos ndices de emisses de poluentes atmosfricos como material particulado, NOx, SOx e CO. Cortez e Perez (1997) estudaram a combusto da vinhaa como mtodo de disposio para resolver o problema da vinhaa. Ele levantou um breve histrico da combusto de vinhaa, onde cita Kujala et al. (1976) que relata o conceito de evaporao seguido de combusto desde antes da primeira guerra mundial, quando a Porion Furnace desenvolvida por Whitaker e U.S Industrial Chemicals Inc. Alm disso, cita Reich (1945) que props uma concentrao de vinhaa em um evaporador de quatro efeitos at 70-80% de slidos seguido de uma combusto (343C) resultando carbono. Este mesmo princpio foi usado em Lucknow, ndia por Chakrabarty et. al. (1964) na destilaria de Dyer Mdeaking Breweries Ltd., quando uma planta piloto foi construda para recuperar sais de potssio da vinhaa produzida a partir de melao. Duas plantas de incinerao foram instaladas no Brasil em Pernambuco h 60 anos, mas ambas fecharam devido a problemas econmicos. Gupta et. al. (1968) foram os primeiros a conduzirem experimentos usando uma unidade de combusto de leito fluidizado. A vinhaa era preparada a 30-40 Brix e ento era pulverizada em um secador tipo spray drier e queimada a 700C. Um esquema similar foi descrito por Dubey (1974) que usou uma fornalha bicombustvel (vinhaa a 60 Brix de slidos e bagao). De acordo com Sheehan e Greenfield (1980), Yamauchi e colaboradores em 1977 tambm conduziram experimentos com vinhaa a 21% de slidos e leo pesado. Mais recente, uma companhia holandesa, Hollandse Constructive Group B. V. relataram a combusto completa da vinhaa com concentrao de at 60% de slidos em seu gerador de vapor especialmente projetado. A sueca Alfa-Laval tambm reporta a tecnologia da queima de vinhaa. Ambos os relatos mencionam o uso da tecnologia de combusto swirl para queimar vinhaa com 60% de slidos, porm sem informar detalhes da combusto em si. Polack et. al. (1981) mostraram que a vinhaa da Lousiania Estados Unidos da Amrica um difcil efluente para ser disposto por incinerao. Foi utilizada uma fornalha de bagao modificada, previamente desenvolvida por Harper (1980), que foi adaptada e equipada com queimador de ar que utiliza atomizador (Eclipse Convecto-Flame oil burner Model 168 HCF-CGO) e alimentada a uma presso de 51 cm.c.a. para 1,4 MPa. A fornalha foi mantida

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de 760 a 927C por fogo com gs natural e a vinhaa pr-aquecida (50C) foi atomizada em concentraes variando de 63,0 a 73 Brix. Chaudhari, Mishra e Chandb (2008) apresentam em seu estudo que na China, um grande nmero de destilarias usa evaporadores de mltiplo efeito para concentrar os efluentes seguidos de incinerao para recuperar a maior parte do contedo energtico. A termlise um processo efetivo para tratamento de vinhaa. O tratamento a 140C com concentrao de xido de cobre igual a 3 kg/m e pH de 2,0 resultando em uma reduo mxima de 60% de remoo de DQO, principalmente devido a formao de resduo slido insolvel e estvel. A termlise cataltica usando xido de cobre com catalisador bastante efetiva e a reduo da DQO existente a temperaturas moderadas (130-140C) e presso (7-8 bar) so comparadas ao reportado por outros trabalhos atravs de termlise no cataltica em temperaturas (200250C) e presses (70-80 bar) consideravelmente mais altas. A cintica da termlise da vinhaa apresentou uma reao de primeira ordem relacionada a DQO. O slido obtido a 140C e pH de 2,0 tem uma proporo atmica de C:H de 1:1,08 e uma capacidade calorfica de 21,77 MJ/kg. O lodo obtido aps a termlise tem boas caractersticas de filtrao. O resduo pode ser usado como um combustvel em fornalhas para recuperar a sua energia e as cinzas contendo cobre pode ser misturadas com material orgnico e usadas como fertilizante rico em nutriente na agricultura. De acordo com Zhang, Xiong e Wei (2009), o tratamento fsico-qumico empregado aps o tratamento anaerbico primrio objetivando reduzir a DQO e cor. Estes autores apresentam os biofloculantes como menos nocivos ao meio ambiente e ao ser humano, indicando o potencial deles para substituir os floculantes qumicos. O objetivo do estudo deles foi aplicar a tecnologia de floculao biolgica para eliminar o problema de poluio causado pelo efluente da produo de etanol de vrias matrias-primas. O biofloculante cido poliasprtico (PASP) (C4H6NO3(C4H5NO3)mC4H6NO4), primeiramente encontrado no corpo de organismos marinhos reconhecido com um tipo de agente verde de tratamento de efluente no mundo. A vinhaa, inicialmente, passou por uma peneira de 50 mesh para remover os slidos, que so usados como alimento aps secagem, e ento foi tratada por floculao biolgica. Foi adicionado vinhaa 1,0 g/L cido poliasprtico e a amostra foi agitada durante 2 minutos a 150 rpm e finalmente mantida em repouso por 20 min. O floculante foi adicionado a certa quantidade de amostra (agitao de 150 rpm) at ter gerado muita precipitao e a cor do lquido ter se alterado (de marrom para marrom avermelhado). Ento esta quantidade foi registrada para determinar a concentrao do floculante. Finalmente a soluo foi filtrada em

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papel de filtro (tamanho do poro de 0,12 mm). O filtrado foi misturado com a matria-prima para a prxima fermentao. A vinhaa foi reutilizada e reciclada. A floculao qumica usou 1,0 g/L cloreto de polialumnio (PAC-PAM), a amostra foi agitada durante 2 minutos a 150 rpm e finalmente mantida em repouso por 20 min. Aps floculao, o efluente foi filtrado em papel de filtro para reutilizao. O efluente da destilaria contm protenas e acares que fornecem nitrognio e carbono para o crescimento de microorganismos, logo o reuso da vinhaa no processo de fermentao alcolica uma boa alternativa. No estudo de Zhang, Xiong e Wei (2009), a recirculao de vinhaa foi avaliada. O nmero de ciclos foi determinado pela taxa de produo de etanol, com alta produtividade de etanol o nmero de ciclos foi aumentado. A concentrao de etanol em 90 horas usando vinhaa filtrada foi 8,16% (v/v). Sem a floculao, as concentraes finais de etanol foram 6% no primeiro reciclo e 4,8% no segundo reciclo. O reciclo direto sem floculao gera um efeito negativo severo na fermentao e no crescimento das clulas de levedura, que foram observadas em microscpio. O efeito negativo se tornaria maior se o nmero de reciclos aumentasse, e para atingir a mesma produtividade de etanol seria requerido muito mais tempo de fermentao. A causa pode ser relativa alta concentrao de slidos solveis e algumas substncias txicas especficas. Com o tratamento de floculao qumica para o reuso de vinhaa, as concentraes finais de lcool foram 6,41% (v/v) no primeiro reciclo e 7,2% no segundo reciclo. A produtividade foi menor do que com vinhaa filtrada (8,16%). O contedo de slidos foi bem reduzido, mas as substncias txicas no foram removidas usando a floculao qumica. O resduo do filtro pode ser txico de componentes inorgnicos e no podem ser usado com alimento, resultando em uma poluio secundria. Este ps-tratamento do resduo do filtro pode ser problemtico para indstria de etanol. Com o tratamento de floculao biolgica para o reuso de vinhaa, as concentraes finais de etanol de repetidas fermentaes teve uma mdia de 9,12%, um pouco maior do que utilizando somente vinhaa filtrada. Atravs da floculao, os slidos solveis foram bastante reduzidos para evitar a influncia na fermentao. O cido poliasprtico foi efetivo em separar impurezas perigosas (ons metlicos, aldedos, cidos volteis entre outros) que inibem a fermentao alcolica. Com a biofloculao, o lodo inofensivo e pode ser utilizado com um bom alimento ou fertilizante agrcola. Este processo atxico, no poluente e totalmente verde.

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Britto e Barbosa (1982) estudaram o tratamento fsico-qumico de vinhaa utilizando hidrxido de clcio depois de um criteriosa seleo de agentes coagulantes em vrias combinaes ou separadamente como cloreto frrico, sulfato de alumnio, alginato de sdio, polieletrlitos aninicos e catinicos em diversos pH e vrias concentraes de dosagem. Os coagulantes qumicos mais utilizados esto apresentados na Tabela 7.

Tabelas 7 Coagulantes e floculantes usuais Coagulante ou floculante Al2(SO4)2 Sulfato de alumnio PAC Policloreto de Alumnio FeCl2 Cloreto Frrico FeSO4 Sulfato Ferroso Funo Ctions polivalentes (Al+3, Fe+3, Fe+3, etc.) neutralizam as cargas eltricas das partculas suspensas e os hidrxidos metlicos (Ex: Al2(OH)2), ao adsorverem os particulados, geram uma floculao parcial Usualmente utilizado como agente controlador do pH. Porm, os ons clcio atuam tambm Ca(OH)2 Hidrxido de Clcio como agentes de neutralizao das cargas eltricas superficiais, funcionando como um coagulante inorgnico. Gerao de pontes entre as partculas j coaguladas e a cadeia do polmero, gerando flocos de maior dimetro. Neutralizao das cargas eltricas, superficiais que envolvem os slidos suspensos e Polmeros catinicos incremento do tamanho dos flocos formados (via formao de pontes). Usualmente utilizado no tratamento de lamas orgnicas.

Polmeros Aninicos e Noinicos

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Tabelas 7 Coagulantes e floculantes usuais (continuao) Coagulante ou floculante Funo So polieletrlitos catinicos de baixo peso molecular, os quais possuem como funo Polictions principal a neutralizao das cargas eltricas superficiais e aumento do tamanho dos flocos. Utilizados em substituio aos floculantes inorgnicos convencionais. Fonte: Pastor, Carvalho & Zibordi (s.d.).

Segundo Pastor, Carvalho & Zibordi (s.d.), o processo de coagulao est intimamente relacionado ao fenmeno de neutralizao, uma vez que consiste na aglutinao das partculas, para que as mesmas se tornem maiores e possam sedimentar rapidamente. Na Figura 15 est apresentado um modelo esquemtico dos processos de coagulao e floculao.

Figura 15. Processo de coagulao e floculao.

Britto & Barbosa (1982) elegeram a cal para seu estudo, cuja concentrao variou-se de 1,0 a 3,0% em escala crescente de 0,2%, escolhendo a concentrao de 2,5% como a mais eficiente. A concentrao mnima para se obter a torta e o efluente lquido lmpido, com ausncia total de slidos sedimentveis foi de 1,8%. O teor de pureza de cal utilizada variou de 67,2 a 83%. O processo utilizado foi colocar a vinhaa in natura e o coagulante em um homogeneizador a ar comprimido e aps 30 segundos iniciar a prensagem em um filtro-prensa por 1 hora. As maiores redues dos principais parmetros dosados foram alcanadas nas

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diluies de 2,5 e 1,8%, sendo que na primeira obtiveram-se os valores mais significativos em termos de reduo de carga orgnica. Este processo altamente vantajoso na remoo de slidos sedimentveis e slidos suspensos. Em relao a turbidez as diluies de 1,8 e 2,5% alcanaram elevadas redues, devendo ser acrescentado que, todos os efluentes de qualquer concentrao de cal considerados clarificados, apresentavam sempre 100% de remoo de slidos sedimentveis em 60 minutos, ficando os slidos dissolvidos como os responsveis pelas valores de turbidez encontrados no efluente. Qualquer que seja a concentrao de coagulante usado, existe sempre o aumento da dureza, em relao ao CaCO3, o que vantajoso no caso do uso do efluente na irrigao do solo. As remoes de carga orgnica (DBO, DQO e protenas) apesar de apresentarem valores mdios equivalentes a um tratamento primrio, alcanaram algumas vezes valores equivalentes a um tratamento secundrio. O aumento de cal no diretamente proporcional ao aumento da reduo. Na concentrao de 2,5% a reduo de protenas foi de 46%, o que permitiu afirmar que a protena distribuiu-se equitativamente entre o efluente slido e lquido. Os resultados deste estudo esto apresentados na Tabela 8.

Tabela 8 Redues alcanadas com 2,5% de Ca(OH)2 Parmetros DQO (mg O2/L) DBO (mg O2/L) Protena (mg/L) Turbidez (JTU) Slidos em suspenso totais (mg/L) Slidos em suspenso fixos (mg/L) Slidos em suspenso volteis (mg/L) Dureza CaCO3 (mg/L) Nitrognio Kjeldhal (mg N/L) Fsforo total (mg/L) Potssio (mg/L) Fonte: Britto & Barbosa, 1982. Mxima (%) 77 63 91 99 96 99 81 66 82 75 Mdia (%) 31 37 47 97 86 61 31 47 68 58 Mnima (%) 6 7 8 71 1 10 15 7 37 22

Devido ao residual de carga orgnica, os autores buscaram como alternativa o uso de gs carbnico, subproduto da fermentao, com o objetivo de reduzir o pH atravs da

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precipitao de carbonato de clcio, o que acarretaria o arraste de matria orgnica para o sedimentado. Nos testes realizados a eficincia de remoo aumentou e foi estudada a injeo durante 10 minutos de CO2 no efluente do filtro e no tanque de homogeneizao. Gonalves e Silva (2000) citam um estudo feito pela CETESB (1978) em que o tratamento fsico-qumico o que apresenta maior potencialidade no tratamento da vinhaa. Estes autores consideram que quando se adota os processos de coagulao e floculao, procura-se com estas operaes reduzir a DQO do sobrenadante, arrastando para o lodo as partculas coloidais presentes na vinhaa, onde se concentra parte da matria orgnica deste meio, para aproveit-la como fertilizante. Santiago et. al. (2009) realizaram um trabalho de pesquisa com objetivo de obter um lodo de vinhaa atravs do uso dos coagulantes naturais, como quitosana, tanino e moringa, reduzindo assim o seu o carter poluente e permitindo recuperar a gua da vinhaa para reuso. Os coagulantes naturais foram escolhidos devido a sua biodegrabilidade, gerando assim um menor impacto ambiental, alm de seu baixo custo. Foram realizados experimentos em Jar-test temperatura ambiente com 200 mL de vinhaa, variando o volume de soluo coagulante adicionado a vinhaa. Durante 1 minuto, as amostras foram submetidas a uma rotao de 100 rpm (mistura rpida) e, em seguida, a rotao foi reduzida para 50 rpm por um perodo de 30 minutos. Aps a realizao do Jar-test, as amostras permaneceram em repouso para sedimentao. Foram feitos os testes de cor, turbidez, pH e DQO com o sobrenadante das amostras e com a vinhaa in natura. Os resultados mostram que o coagulante quitosana numa concentrao de 2,5% (m/v) de quitosana em 1% (v/v) de HCl removeu 30% da DQO, 78% da cor e 95% da turbidez. Utilizando o tanino (Tanfloc SG) com uma concentrao de 10% (v/v) em gua destilada, houve remoo de 40% de DQO, 88% de cor e 98% de turbidez. J o coagulante moringa em uma soluo de 5% (m/v), removeu somente 22% de DQO, 54% da cor e 65% da turbidez. Eleotrio et. al. (2008) propuseram em seu trabalho um tratamento atravs da gerao eletroqumica de Fe (VI) in situ. Aps ajuste do pH para coagulao do hidrxido de ferro (III) e filtrao, o efluente foi tratado secundariamente utilizando fotocatlise com dixido de titnio suportado em estilhaos de vidro. Concluiu-se que o tratamento da vinhaa utilizando um tratamento primrio pela gerao eletroqumica in situ de Fe(VI) seguida de um tratamento fotocataltico secundrio utilizando dixido de titnio proporcionou uma diminuio significativa da DQO (cerca de 80,0%) no efluente num perodo de 5 horas de tratamento total.

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O nitrognio presente em grande quantidade, provavelmente oriundo do fermento utilizado no processo de fermentao do caldo, foi totalmente oxidado a nitrato pelo Fe(VI) gerado eletroquimicamente, no podendo ser detectado pelo mtodo de Kjeldahl aps 60 minutos de tratamento. Constituintes inorgnicos tais como fsforo e potssio foram apenas parcialmente removidos. Do total de fsforo removido (cerca de 32%) a maior parte foi pela ao do processo de floculao/coagulao/filtrao e apenas uma pequena parte pela ao direta dos processos oxidativos empregados. A tcnica de eletrocoagulao utilizada por Kannana et. al. (2006) removeu 99% da turbidez utilizando ou no carvo ativado (Areca catechu). A remoo de DQO esteve em torno de 75 a 80 % para a no utilizao e utilizao de carvo ativado, respectivamente. Baseado nos resultados do estudo, conclui-se que a utilizao de carvo ativado mais efetiva para remoo dos poluentes. O perodo de uma hora de eletrocoagulao mais efetivo do que apenas 30 minutos. A cor da vinhaa que normalmente difcil de ser removida em tratamentos convencionais quase foi eliminada completamente na presena de carvo ativado. O pH aumentou aps os 60 minutos de tratamento na presena de carvo ativado. Observa-se que muitos estudos vm sendo realizados para buscar tratamentos alternativos para vinhaa a fim de minimizar o seu carter poluidor e propor usos alternativos para o efluente. Este fato refora a importncia da alternativa que este trabalho prope.

3.6 CARACTERSTICAS DO MATERIAL PARTICULADO PROVENIENTE DA QUEIMA DO BAGAO DE CANA-DE-ACAR

A utilizao do bagao como combustvel nas usinas e destilarias j tradicional em todo o setor, sendo responsvel por sua auto-suficincia nas demandas de energia trmica e eletromecnica. A palha retirada da cana no momento da colheita tambm vem sendo utilizada como combustvel juntamente com o bagao. Ela pode ser recolhida diretamente no campo ou separa na indstria atravs de sistema de limpeza a seco. O bagao e a palha so queimados diretamente na caldeira, sem qualquer tratamento prvio (Figura 16).

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Figura 16. Caldeira de biomassa e lavador de gases. Fonte: Arquivo pessoal

O bom rendimento da combusto est ligado com o melhor aproveitamento possvel do potencial energtico do combustvel atravs de alguns fatores operacionais, como a regulagem e mistura perfeita da relao ar-combustvel. O ar necessrio para queima do combustvel calculado conhecendo-se a composio do combustvel e baseado na estequiometria da reao. A quantidade de ar que fornece o oxignio teoricamente suficiente para a combusto completa do combustvel chamada de "ar terico" ou "ar estequiomtrico". Na prtica, sabe-se que muito difcil obter uma boa combusto apenas com o ar estequiomtrico podendo ocorrer queima incompleta formando CO ao invs de CO2, resultando em uma quantidade menor de calor liberada. A fim de garantir a combusto completa necessrio haver uma quantidade adicional de ar alm do estequiomtrico, excesso de ar, garantindo desse modo que as molculas de combustvel encontrem o nmero apropriado de molculas de oxignio para completar a combusto.

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Na Tabela 9 so apresentados os valores de referncia de ar estequiomtrico e gases de combusto para o bagao de cana seco.

Tabela 9 Ar e gases de combusto para queima estequiomtrica do bagao de cana Ar de combustoa kg/kgcombustvel 5,7
(b) Gases de combusto midos

Gases de combusto b kg/kgcombustvel 6,7 Nm3/kgcombustvel 5,1

Nm3/kgcombustvel 4,4

(a) Ar atmosfrico mido com umidade =0,010 kgvapor/kgar seco

Fonte: IPT, 1990

Juntamente com os gases de combusto h a emisso de material particulado resultante da combusto do bagao, que segundo ANA (2009) apud COPERSUCAR (1983) o valor estimado de 2,2 a 3,6 kg/tcana, cerca de 80% lanados na atmosfera e os 20% restantes depositados nas fornalhas, cinzeiros e sales das caldeiras que so retirados por via seca ou por corrente contnua de gua. De acordo com Arbex (2001), o material particulado o termo usado para descrever uma complexa mistura de partculas slidas e lquidas, de origem natural ou antropognica. O tamanho, a composio qumica, e outras propriedades fsicas e biolgicas dependem da origem (fonte) e das transformaes atmosfricas sofridas pelas partculas. De forma geral, os slidos residuais compreendem, alm de fuligem de bagao, grande quantidade de materiais no queimados e resduos minerais oriundos do solo (areia e argila). O total de fuligem esperado pode ser relacionado diretamente capacidade de gerao de vapor da caldeira. A quantidade de bagao mal queimado depende da eficincia de queima da caldeira, a qual depende do tipo e das condies operacionais do equipamento. As caldeiras mais modernas tendem a gerar menos bagao mal queimado. Os slidos minerais dependem dos processos de colheita e transporte da cana, bem como, da existncia e dos tipos de sistemas de lavagem da cana na indstria. Com o aumento da colheita mecanizada, e conseqente reduo da utilizao de gua de lavagem na cana, maior quantidade desses slidos vem sendo admitida nas caldeiras. Importante ainda salientar que cada um dos slidos mencionados acima apresenta caractersticas diferentes de densidade e granulometria, que afetam em muito o comportamento frente aos processos usuais de separao.

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As partculas finas e ultrafinas so preferencialmente emitidas por processos de combusto, compostas por material carbonceo, metais, compostos orgnicos e ons sulfatos, nitratos e amonacos. As partculas ultrafinas tendem a se agrupar por aglomerao ou por condensao, aumentando o seu dimetro e transformando-se em partculas finas (ARBEX, 2001 apud USEPA,1996). Segundo Arbex (2001) a massa das partculas provenientes da queima de biomassa pode ser divida em duas classes: Partculas finas com um dimetro mdio de 0,3 m, geralmente produzidos Partculas grandes ou grosseiras com um dimetro mdio maior que 10 m.

durante a combusto do material orgnico.

O tamanho das partculas est diretamente associado ao seu potencial para causar problemas sade. Outra observao que o particulado tambm pode reduzir a visibilidade na atmosfera. A emisso de partculas na faixa de dimetro de 0,5 a 5,0 m prejudicial ao sistema respiratrio, pois penetram e se depositam no aparelho respiratrio. Por isso a preocupao dos rgos ambientais em relao qualidade do ar vem aumentando e as normas e leis ambientais esto cada vez mais rgidas. Dessa forma, restam s indstrias se adequarem a estas normas de melhoria estabelecidas. neste contexto que surgem os equipamentos de controle de poluio atmosfrica que removem de forma eficiente o material particulado numa larga faixa granulomtrica. O ensaio de granulometria o processo utilizado para a determinao da percentagem em peso que cada faixa especificada de tamanho de partculas representa na massa total ensaiada. Atravs dos resultados obtidos desse ensaio possvel a construo da curva de distribuio granulomtrica, to importante para a classificao dos solos bem como a estimativa de parmetros para filtros, bases estabilizadas, permeabilidade, capilaridade etc. A distribuio granulomtrica apresentada na Figura 17 e Tabela 10 foi apresentada em um estudo realizada nas caldeiras de bagao da Austrlia.

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Figura 17. Distribuio granulomtrica discreta da fuligem originada da queima do bagao. Fonte: MAN, 2009.

Tabela 10 Distribuio granulomtrica acumulada da fuligem proveniente da queima do bagao Tamanho (m) 0,399 0,502 0,632 0,796 0,893 1,002 1,262 1,589 2,000 3,170 3,991 5,024 6,325 7,962 8,934 10,024 12,619 15,887 Volume (%) 0,00 0,05 0,24 0,48 0,60 0,72 0,93 1,15 1,40 2,15 2,71 3,45 4,40 5,65 6,42 7,34 9,77 13,39 Tamanho (m) 25,179 31,698 39,905 44,774 50,238 63,246 79,621 89,337 100,237 141,589 178,250 200,000 251,785 316,979 399,052 502,377 632,456 796,214 Volume (%) 26,51 36,78 49,17 55,85 52,59 75,45 86,15 90,36 93,71 99,11 99,96 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

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Tabela 10 Distribuio granulomtrica acumulada da fuligem proveniente da queima do bagao (continuao) Tamanho (m) 17,825 20,000 Fonte: MAN, 2009. Tamanho (m) 893,367 1002,374

Volume (%) 15,83 18,79

Volume (%) 100,00 100,00

As distribuies granulomtricas, Tabela 11 e Figura 18, foram apresentadas por Cortez, Lora & Gmez (2008) apud Alan (1981) referindo-se ao material particulado emitido por uma caldeira que utiliza bagao como combustvel.

Tabela 11 Distribuio granulometria do material particulado proveniente da queima do bagao de cana-de-acar dpi (m) 3,0 4,0 7,5 15,0 25,0 35, 45,0 55,0 65,0 75,0 85,0 95,0 100,0 Wi (% m) discreto 7,0 7,5 13,0 16,0 12,0 8,0 7,0 3,0 2,0 5,0 2,0 2,0 15,5 Wi (% m) acumulado 7,0 14,5 27,5 43,5 55,5 63,5 70,5 73,5 75,5 80,5 82,5 84,5 100,0

Fonte: Cortez, Lora & Gmez, 2008

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Figura 18. Distribuio granulomtrica acumulada do material particulado proveniente da queima do bagao de cana-de-acar. Fonte: Cortez, Lora & Gmez, 2008

3.7 TRATAMENTO DO MATERIAL PARTICULADO PROVENIENTE DA QUEIMA DE BAGAO

Na queima de bagao de cana nas caldeiras, a parte mais leve dos slidos residuais arrastada junto aos gases de exausto, requerendo a instalao de sistemas de remoo dos slidos desses gases, para que estes se enquadrem aos parmetros exigidos pela legislao ambiental. Os slidos no arrastados pelos gases se depositam nos cinzeiros das caldeiras e tambm precisam ser removidos, para evitar a obstruo do equipamento e a perda de eficincia. A emisso de poluentes gasosos, quando a biomassa queimada, menor que se fosse usado combustvel fssil. A emisso de xidos de enxofre muito baixa por causa da pequena quantidade de concentrao de enxofre na anlise elementar do combustvel (Tabela 12). Portanto, pode-se dizer que durante a operao de caldeiras e fornalhas que usam biomassa como combustvel, o controle de emisso geralmente limitado s instalaes de equipamentos de separao de particulado (NOGUEIRA & LORA, 2002).

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Tabela 12 Composio elementar do bagao em base seca Composio do bagao Carbono Hidrognio Nitrognio Oxignio Enxofre Outros Fonte:CTC, 2005 Valores (%) 44,6 5,8 0,65 44,5 0,1 0,02

A Copersucar apresenta valores de emisses de material particulado para gases produzidos pela queima de bagao em caldeiras sem equipamentos de controle (4.000 a 6.000 mg/Nm3) e para caldeiras contendo ciclones em chapa de ao carbono (500 a 800 mg/Nm3), eficincia de 80 a 88%. Para controle da emisso de material particulado dois caminhos tm sido adotados pela indstria: a reduo na fonte (adequaes do projeto, melhoria da mistura ar/combustvel, automao da combusto, operao na sua capacidade nominal, etc.) como tambm pela instalao de retentores de fuligem que seguem duas rotas principais: via seca e via mida. Na via seca esto compreendidos os equipamentos do tipo ciclones e separadores eletrostticos. Sistemas tipo ciclone foram instalados em usinas de acar no Brasil, porm, de forma geral, a qualidade do material particulado emitido no atende legislao ambiental. Por outro lado, os sistemas tipo separador eletrosttico apresentam qualidade de separao superior a dos ciclones, entretanto, esse sistema demanda alto investimento, dificultando a sua aplicao. Os sistemas de limpeza de gases que utilizam a via mida (lavadores de gases) so os de concepo mais simples, de menor investimento e apresentam grande eficincia. Nestes sistemas, a limpeza dos gases e dos cinzeiros deve ser feita com gua limpa. No caso de uma operao em circuito fechado, a gua de lavagem, aps passar pelas caldeiras, deve seguir para um sistema de tratamento para separao do material slido que foi removido dos gases e dos cinzeiros, a fim de permitir o seu reciclo e evitar problemas de entupimentos de linhas, alm de desgastes em tubulaes e em equipamentos. H uma grande variedade de geometrias de lavadores no mercado, a maioria pode ser agrupada de acordo com o mecanismo de coleta na qual o gs contendo o material particulado

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entra em contato com uma asperso de gotas com as quais as partculas se chocam e se depositam por difuso como ilustrado na Figura 19 e descrito na Tabela 13.

Figura 19. Mecanismo de coleta de partculas em um lavador de gases. Tabela 13 Mecanismos de coleta de partculas em um lavador Mecanismo Impactao Explicao Partculas muito grandes para seguir as linhas de corrente ao redor de uma gota colidem com ela. Partculas muito pequenas movem aleatoriamente, colidindo com gotas porque elas esto confinadas em um espao limitado. Uma extenso do mecanismo de impactao. O centro de uma Intercepo direta partcula segue a linha de corrente ao redor da gota, mas uma coliso ocorre se a distncia entre a partcula e a gota for menor do que o raio da partcula. Atrao eletrosttica Partculas e gotas se tornam carregadas contrariamente e se atraem. Quando um gs quente esfria rapidamente, partculas presentes Condensao no gs podem agir como um ncleo de condensao resultando em partculas maiores. A forma ou curvatura de um coletor faz com que o gs gire em Fora centrfuga um movimento espiral, lanando partculas grandes em direo parede.

Difuso

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Tabela 13 Mecanismos de coleta de partculas em um lavador (continuao) Mecanismo Gravidade Explicao Partculas maiores movendo suficientemente devagar iro cair da corrente de gs e sero coletadas.

Fonte: Liu & Liptak, 2000.

A Figura 20 ilustra os tipos mais comuns usados, que podem ser lavadores com bandejas, torres de nebulizao e Venturi. Esses sistemas tendem a ser mais complexos com eficincia maior, por exemplo, um lavador tipo Venturi pode alcanar mais de 95% (NOGUEIRA & LORA, 2002).

Figura 20. Principais tipos de lavadores de gases. Fonte: Nogueira & Lora, 2002.

A Tabela 14 apresenta o modelo do lavador de gases e os principais parmetros de operao, nos quais o dimetro de corte foi introduzido. Isso indica que o dimetro mnimo de partcula para cada separador opera com uma eficincia de 50% (NOGUEIRA & LORA, 2002).

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Tabela 14 Modelo de lavador de gases e parmetros de operao Parmetro Dimetro de corte (m) Velocidade do gs (m/s) Presso do lquido (gota) (kPa) Relao gua/gs (l/m) Potncia consumida (kWh/1000 m) Fonte: Nogueira & Lora, 2002 Lavador de Gases com Bandeja 1,0 1,0 23 0,26 0,39 52 - 130 Torre de Nebulizao >1,0 1,0 1,8 0,2 - 2 0,05 10 14 - 52 Lavador de Gases Venturi 0,1 - 0,4 40 150 3 20 0,5 5 78 -312

Muitas tcnicas j foram desenvolvidas para diminuir a emisso da maioria desses poluentes, o lavador de gases, que utiliza lquido para remover poluentes, a mais utilizada em usinas de acar e lcool por causa de sua eficincia elevada. No lavador, o gs sujo entra em contato com as gotas do liquido em asperso, forando-o atravs dos gases ou outro mtodo de contato (NOGUEIRA & LORA, 2002). A seleo da tecnologia e projeto do sistema de controle de material particulado para uma dada aplicao complexa. necessrio considerar fatores como: eficincia, nvel de emisso final desejada, custo de investimento, custo de operao, espao disponvel, etc. Deve-se conhecer como uma informao preliminar de concentrao e tamanho das partculas, caractersticas do gs (temperatura, presena de compostos cidos ou bsicos) e os padres de emisso (NOGUEIRA & LORA, 2002). O lavador tipo torre de nebulizao tambm conhecido como torre de atomizao e torre de asperso. Neste tipo de lavador, o ar carregado de partculas passa atravs de uma cmara retangular ou circular entrando em contato com as gotas do lquido gerado por bicos atomizadores. O tamanho das gotas controlado para otimizar o contato com as partculas e garantir a rpida separao das gotas da corrente gasosa. A gua recirculada deve ser suficientemente limpa ou filtrada para evitar o entupimento dos bicos. Lavadores tipo spray apresentam em geral eficincia de 90% para partculas maiores que 8 m. A absoro fsica dos gases no lquido depende das propriedades do gs e do lquido, como viscosidade, densidade, assim como das caractersticas do poluente, e do tempo de contato. Quando a gua pulverizada nos gases quentes sob condies para evaporao, a energia contida nos gases evapora a gua, e ento resulta em um resfriamento dos gases. O

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resfriamento pelo lquido quenching acompanhado essencialmente pela introduo de gases quentes com lquido (normalmente gua) em um aparelho de contato. Quando a gua evapora, a energia necessria para evaporar a gua obtida pelos gases quentes de combusto, resultando em uma reduo da temperatura dos gases (SANTOLERI, REYNOLDS & THEODORE, 2000). Nas torres de nebulizao, o resfriamento quenching realizado apenas pela asperso de gua no topo da torre enquanto o gs quente sobe atravs da torre. Quando a gua no evaporada chega ao fundo da torre, esta recirculada atravs de bombeamento para o topo. Em torno de 10% da gua de entrada evaporada durante o contato com os gases quentes, a reposio desta gua deve ser constantemente adicionada. Para evaporao eficiente da gua, a velocidade do gs deveria ser de 2,0 a 3,0 m/s e a toda a seo transversal da entrada de gs deveria ser coberta com um spray fino de gua (SANTOLERI, REYNOLDS & THEODORE, 2000). Para dimensionar um lavador de gases do tipo torre de asperso so necessrias algumas informaes de projeto como vazo do gs a ser tratado, temperatura do gs e do lquido, presso da corrente gasosa, concentrao total de entrada das partculas, densidade da partcula e distribuio granulomtrica do material particulado. A Tabela 15 apresenta os valores recomendados para o dimetro da gota, a razo lquido gs e a velocidade de ascenso do gs no lavador.

Tabela 15 Recomendaes para projeto de lavadores do tipo torre de asperso Parmetros Valor Segundo Dullien, vg deve estar entre 0,60 e 1,0 m/s. Com Velocidade do gs (vg) certeza preciso que vg seja menor que a velocidade terminal da gota Razo lquido-gs (RLG) Dimetro da gota (Dgota) Deve estar entre 1 e 3 Lgua/mgs ou 0,001 a 0,003 mlquido/mgs Em geral, gotas em lavadores tm dimetro entre 0,1 e 1,0 mm. O dimetro timo 0,8 mm. A altura do lavador no deve ultrapassar 7 metros, para evitar Altura do lavador (H) problemas na montagem e manuteno da instalao industrial. Contudo, quanto maior a altura do lavador, maior ser a eficincia de coleta. Fonte: Joseph, 1998.

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Caso a concentrao de sada no esteja adequada legislao, pode-se variar alguns parmetros de projeto como aumentar a razo lquido-gs, aumentar a velocidade do gs e alterar o dimetro da gota para que se atinja a eficincia global necessria. Segundo levantamentos feitos pelo Centro de Tecnologia Canavieira (CTC), Associao de Produtores de lcool e Acar do Estado do Paran (ALCOPAR), Unio dos Produtores de Bioenergia (UDOP) e MINAS, mais de 60% das caldeiras existentes no pas no esto atendendo os limites fixados na resoluo CONAMA 382 (SINDALCO, 2009). Para as caldeiras existentes antes da Resoluo CONAMA n382, de 26 de dezembro de 2006, que estabelece os limites mximos de emisso de poluentes atmosfricos para fontes fixas novas, basicamente deve-se atender o padro de emisso de fumaa branca na sada da chamin de acordo com o CONAMA n3, de 28 de junho de 1990 e o Decreto 8.468 de 1976 para o Estado de So Paulo. A Tabela 16 apresenta os limites de emisso para poluentes atmosfricos provenientes de processos de gerao de calor, a partir da combusto externa de bagao de cana-de-acar de acordo com a legislao descrita anteriormente.

Tabela 16 Limites de emisso para poluentes atmosfricos

Potncia trmica nominal (MW) Menor que 10 Entre 10 e 75 Maior que 75
(1)
(1) (1)

MP 80 30 200

NOx

(como NO )
2

N.A. 350 350

3

os resultados devem ser expressos na unidade de concentrao mg/Nm , em base seca e 8% de excesso de oxignio. N.A. - No aplicvel.

Fonte: CONAMA, 2006.

Desses mais de 60% de caldeiras que no atendem os limites mximos fixados, conforme relatrio da consultoria IPLAN, contratada pela ALCOPAR, aproximadamente, 40% dessas caldeiras podero atingir, mediantes a utilizao de investimentos em lavadores de gases. Outros 40%, somente obtero emisses razoveis, com pesados investimentos. E o saldo de 20% das caldeiras existentes, dever substituir suas caldeiras, o que significa pesadssimos investimentos.

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A Figura 21 apresenta os grficos dos resultados obtidos pelo estudo da CETESB e divulgados pelo CTC para as caldeiras com lavadores de gases e suas emisses comparadas ao limite permitido pela resoluo CONAMA n 382.

Figura 21. Caldeiras analisadas pela CETESB e comparadas resoluo do CONAMA n 382. Fonte: SINDALCOOL, 2009

A grande maioria das caldeiras est fora dos padres de lanamentos estabelecidos pela legislao vigente. A Figura 22 apresenta o levantamento realizado pela UDOP para 34 caldeiras com potncia acima de 75 MW e a linha vermelha representa o limite de emisso de material particulado de 200 mg/Nm.

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Figura 22. Emisso de material particulado de 34 caldeiras com potncia superior a 75 MW. Fonte: UDOP, 2009

No caso do Paran, nico estado que possui legislao especfica sobre o assunto (Resoluo SEMA 54), cujos limites de emisses esto em vigor desde incio de 2008, j obrigou as empresas do estado a adquirirem lavadores de gases, propiciando uma reduo de 80% das emisses atmosfricas existentes antes dos investimentos. A CETESB, com vistas a estabelecer padres mximos de lanamento, em 1986, tomando por base padres internacionais para material particulado proveniente da combusto de madeira e resultados de levantamento da concentrao de material particulado em 16 amostragens realizadas em caldeiras a bagao, com diferentes tipos de sistemas de reteno, concluiu ser 120 mg/Nm3 um valor aceitvel para permetro urbano em funo da obteno de valores inferiores a este com lavadores centrfugos com spray. No entanto, pouca ateno tem sido dada s guas residurias nos lavadores de cinzas e gases das caldeiras. Poucas usinas possuem dados que representem a qualidade e a quantidade desse tipo de gua residuria. A opo de lavagem de gases via mida, embora adequada e barata, esbarra na dificuldade de contar com um processo eficiente de remoo da fuligem da gua, permitindo a remoo total das partculas slidas destas correntes, bem como o reaproveitamento da gua

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utilizada no processo. Recomenda-se um sistema que opere em circuito fechado, possibilitando a recirculao de toda a gua para o processo e a separao dos slidos de forma compacta e apropriada para o transporte. Torquato Jr et. al. (s.d.) realizou um estudo da qualidade da gua proveniente do lavador de gases em uma usina localizada na regio nordeste. A temperatura da gua do lavador de gases ficou em torno de 65C. Com relao presena de matria orgnica medida pela DQO, o valor obtido esteve entre 285 mg/L e 980 mg/L. Como as caldeiras so alimentadas com bagao de cana, ao queimar, a matria orgnica volatiliza e parte dela absorvida pelas guas de lavagem, gerando DQO. Quanto s concentraes de slidos totais, estas apresentam diferenas significativas entre si, cujos valores variam de 866 mg/L a 2248 mg/L, sempre com o predomnio de slidos fixos sobre os volteis. A relao SF/ST variou de 0,59 a 0,75, mostrando que materiais inertes predominavam sobre os orgnicos. Os slidos sedimentveis variam de 20 mg/L a 90 mg/L. O pH esteve no intervalo de 7,5 a 8,2. Os valores de alcalinidade variaram de 178 mgCaCO3/L a 283mgCaCO3/L. A concentrao de nitrognio amoniacal variou de 4,1 mg/L a 11,9 mg/L. Os cidos volteis apresentam 48 mg/L para guas de lavagem de gases. Comumente, utilizada a decantao para a clarificao da gua de fuligem oriunda da lavagem de gases e cinzeiros de caldeiras que queimam biomassa. O tratamento de gua de fuligem compreende a floculao dos resduos e a posterior decantao rpida dos slidos floculados. A gua com fuligem oriunda dos cinzeiros e lavadores de gases admitida em uma cmara de floculao localizada na entrada da clula de decantao. J floculada, a gua com fuligem segue para uma segunda cmara na clula de decantao onde ocorre a sedimentao dos slidos floculados no fundo do tanque.auxiliar de floculao, desenvolvido especialmente para a floculao de fuligem. O lodo contendo o material slido extrado no sedimentador transportado hidraulicamente para uma etapa de concentrao em peneiras para posterior descarte, enquanto a gua limpa reciclada diretamente para os cinzeiros e para os bicos lavadores de gases. A gua peneirada retorna para o incio do processo de tratamento. Nas peneiras ocorre a separao de grande parte das partculas slidas inferiores granulometria das telas, devido superposio de lodo sobre a tela que age como auxiliar filtrante, e tambm graas ao efeito de floculao ainda presente no meio. O sistema opera em circuito fechado, com o retorno da gua tratada, isenta de slidos, aos lavadores e cinzeiros, eliminando riscos de entupimento e de desgaste por abraso.

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Outra opo a utilizao de caixas de sedimentao para a separao dos slidos constituintes da fuligem, juntamente com a areia e o bagacilho mal queimado. A gua clarificada, livre de partculas slidas, verte por gravidade do tanque de decantao para um tanque de gua limpa, onde feita a alimentao de gua de make-up para reposio do volume perdido no processo. Deste tanque, a gua limpa bombeada de volta para os sistemas de lavagem de gases e de cinzeiros.

3.8 SEDIMENTAO

A sedimentao consiste na separao de partculas (slidas e lquidas) pela ao da gravidade. O mtodo de projeto comumente adotado baseado em informaes experimentais como a velocidade de sedimentao e a altura da interface em funo do tempo de acordo com a curva de sedimentao apresentada na Figura 23.

Figura 23. Curva de sedimentao.

A Figura 24 apresenta o esquema do balano de massa com as entradas e sadas de lquido e lodo do sedimentador.

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Figura 24. Representao do balano de massa no sedimentador.

O mtodo de Roberts consiste em determinar a rea do sedimentador atravs da aplicao do mtodo de Kynch para o ponto crtico, que utiliza apenas um ensaio para a obteno da curva de sedimentao (altura da interface entre o clarificado e a suspenso em funo do tempo) (GOMIDE, 1983). A curva de sedimentao, Figura 25, obtida atravs de ensaio em proveta. A concentrao Co (ensaio) normalmente igual ao de alimentao da suspenso (Ca).

Figura 25. Curva de decantao tpica do mtodo de Kynch.

A velocidade de sedimentao diminui com a concentrao da suspenso. Quanto maior a concentrao, maior ser o volume de lquido deslocado para cima, de forma que maior ser a velocidade (v). No ensaio de laboratrio a zona limite comea a se formar no fundo do cilindro e vai subindo. Ao atingir a interface, todo o slido inicialmente presente na suspenso ter atravessado a zona limite com velocidade u+v (GOMIDE, 1983).

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O ponto crtico (entrada em compresso) obtido atravs grfico de ln (z-zf) em funo do tempo, que mostra uma descontinuidade no ponto crtico, permitindo determinar c com preciso, conforme apresentado na Figura 26.

Figura 26. Grficos tpicos do mtodo de Roberts.

A sedimentao pode ser natural (livre) ou forada (quando se utiliza floculantes substncias com propriedades de aglomerao de partculas). O aumento do tamanho das partculas aumenta a velocidade de sedimentao.

3.9 CONSIDERAES FINAIS

Com base nas informaes apresentadas anteriormente, evidencia-se a busca de alternativas para o uso e disposio da vinhaa devido ao grande volume gerado e seu potencial poluidor. Alm disso, h preocupao do setor com o gerenciamento dos recursos hdricos, focado no reuso da gua e reduo da captao. Seguindo esta linha de pensamento, este estudo busca conciliar a reduo do consumo de gua com a utilizao de vinhaa em um equipamento utilizado para o controle da poluio do ar, o lavador de gases. Dessa forma, h uma coleta do material particulado gerado na queima do bagao, o uso da vinhaa como lquido no lavador de gases, que resulta em uma reduo da captao de gua para este sistema. Pensando na minimizao do poder poluidor da vinhaa, o tratamento fsico-qumico seria uma alternativa para a reduo de DQO atravs da utilizao de hidrxido de clcio em sedimentadores dimensionados para este tratamento.

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4 MATERIAIS E MTODOS

A alternativa abordada neste estudo, apresentada na Figura 27, compreende o uso da vinhaa in natura, em substituio da gua, diretamente no lavador de gases para a coleta de material particulado proveniente da queima do bagao de cana-de-acar

Gases limpos

Bagao Cana-de-acar Gases de combusto Caldo Vinhaa e fuligem

Vinhaa

Etanol

Figura 27. Esquema simplificado da alternativa de uso de vinhaa in natura no lavador de gases

Para a quantificao das variveis envolvidas nesse processo foram elaborados clculos referentes ao balano de massa e energia em planilhas do programa Excel utilizando as equaes apresentadas no item 4.1. Utilizando alguns resultados obtidos com o clculo do balano de massa e adotando parmetros de projeto, foi realizado o dimensionamento do lavador de gases a partir das equaes apresentadas no item 4.2 atravs de planilhas do programa Excel. A densidade da fuligem utilizada no projeto do lavador de gases foi analisada atravs de picnometria a gs hlio em uma parceria com a Universidade Federal de So Carlos (UFSCAR). Objetivando alcanar a melhor eficincia do equipamento projetado, alguns parmetros como altura do lavador, dimetro da gota e razo lquido gs foram variadas em simulaes. Como a vinhaa um resduo que contm elevada DQO, foi realizada uma anlise de rotaevaporao a fim de constatar se haveria emisso de substncias volteis atravs de sua

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evaporao quando entrasse em contato com os gases quentes de combusto. J considerando que haveria a emisso de tais compostos, alm do ensaio com vinhaa in natura tambm foi realizado um ensaio com vinhaa tratada fsico-quimicamente, cujo tratamento foi baseado no estudo de Britto & Barbosa (1982) com a utilizao de 2,0% (m/v) de hidrxido de clcio. Esta concentrao de coagulante foi escolhida devido melhor remoo de DQO segundo o estudo realizado pelos autores. Para esta avaliao foi realizado um estudo de rotaevaporao descrito no item 4.3. Para se fazer um tratamento fsico-qumico necessrio o projeto de sedimentadores, que foi realizado neste estudo baseando-se em uma faixa de concentraes de 0,5%, 1,0%, 1,5% e 2,0%, previamente estudadas por Britto & Barbosa (1982), sendo que o procedimento adotado neste estudo foi descrito no item 4.4. O dimensionamento dos sedimentadores para as concentraes acima descritas foram realizados atravs da insero das equaes em planilhas do programa Excel, descritas no item 4.5, e com a elaborao dos grficos de acordo com o mtodo de Roberts.

4.1 EQUAES REFERENTES AO BALANO DE MASSA E ENERGIA

Inicialmente, foram calculados os acares redutores totais (ART) presentes na cana, que representam todos os acares (sacarose, glicose e frutose) na forma de acares redutores ou invertidos. Esse valor foi determinado a partir da Equao 1 utilizando o resultado da anlise de polarizao (pol) realizada em laboratrio, que no caso deste estudo foi adotado um valor mdio:

ART =

POL + AR 0,95

(1)

Sendo que: ART - Acares redutores totais (%) AR - Acares redutores (%) Pol - Polarizao (sacarose aparente) (%)

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A Equao 2 foi utilizada para obter a vazo mssica de ART de acordo com a porcentagem de ART presente na cana, previamente calculada pela Equao 1. WART = Wc ART

(2)

Sendo que: WART - Vazo mssica de ART (t/h) WC - Vazo mssica de cana processada (t/h) ART - Acares totais redutores presentes na cana processada (%)

A Equao 3 define a produo de lcool utilizando o fator de converso de ART em lcool, apresentado na Tabela 1 e o valor obtido para vazo mssica de ART a partir da Equao 2. Q e t = WART 0,64775

(3)

Sendo que: Qet - Vazo volumtrica de etanol (m3/h) WART - Vazo mssica de ART (t/h) Como o volume gerado de vinhaa pode variar de acordo com o grau alcolico do vinho fermentado e o tipo de aparelho de destilao utilizado, a razo vinhaa-lcool pode variar. Logo, a vazo de vinhaa foi obtida atravs da Equao 4 utilizando o resultado da vazo volumtrica de etanol obtido pela Equao 3: Q v = Q et xRVA

(4)

Sendo que: Qv - Vazo volumtrica de vinhaa (m3/h) RVA Razo vinhaa-lcool (m/m) Qet - Vazo volumtrica de etanol (m3/h)

71

O vapor necessrio para o processo foi calculado atravs da Equao 6 utilizando o consumo especfico de vapor mdio de 400 kgvapor/tcana e a moagem da planta de 500 t/h: C ev Wc 1000

Wvp =

(6)

Sendo que: Wvp = Vazo mssica de vapor necessrio para processo (t/h) Cev = Consumo especfico de vapor (kgvapor/tcana) Wc = Vazo mssica de cana (t/h) A quantidade de bagao necessria para alimentar a caldeira e gerar o vapor requerido para o processo foi calculada utilizado a Equao 7, que relaciona consumo especfico de bagao em uma caldeira de alta presso (adotado o valor mdio de 2,1 kgvapor/kgbagao) e a vazo de vapor obtida na Equao 6:

Wbc =

Wvp C eb

(7)

Sendo que: Wbc = Vazo mssica de bagao para alimentar a caldeira (t/h) Wvp = Vazo mssica de vapor necessrio para processo (t/h) Ceb = Consumo especfico de bagao na caldeira (tvapor/tbagao) A quantidade de bagao gerado na extrao de caldo :
Wc Fc 100 (U b + Pol b )

Wb =

(8)

Sendo que: Wb Vazo mssica de bagao gerada na extrao de caldo (t/h) Wc Vazo de cana na entrada da moenda (t/h) Fc Teor de fibra na cana (%) Ub Umidade do bagao gerado (%)

72

Polb Quantidade de pol presente no bagao (%) A partir da quantidade de bagao calculada para alimentar a caldeira (Wbc), foram obtidas as vazes mssicas e volumtricas de ar e gases de combusto de acordo com as relaes apresentadas na Tabela 11 atravs das Equaes 9, 10, 11 e 12: War = 5,7 Wbc Q ar = 4,4 Wbc * 1000

(9)

(10)

Wg = 6,7 Wbc
Q g = 5,1 Wbc * 1000

(11)

(12)

Sendo que: War - Vazo mssica de ar de combusto (t/h) Qar - Vazo volumtrica de ar de combusto (Nm3/h) Wg - Vazo mssica de gases de combusto (t/h) Qg - Vazo volumtrica de gases de combusto (Nm3/h) Wbc - Vazo mssica de bagao para alimentar a caldeira (t/h)

Como as combustes normalmente ocorrem sob presses prximas da presso atmosfrica, pode-se considerar que os gases envolvidos na operao comportam-se como gases perfeitos. Para determinar a vazo real do ar e dos gases de combusto necessrio multiplicar as vazes normais pela temperatura e presso do ar e dos gases em estudo: P1 Q1 P2 Q 2 = T1 T2

(13)

Sendo que: P1 Presso do ar/gs na CNTP (atm)

73

Q1 Vazo do ar/gs na CNTP (Nm/h) T1 Temperatura do ar/gs na CNTP (K) P2 Presso do ar/gs na condio real (atm) Q2 Vazo do ar/gs na condio real (Am/h) T1 Temperatura do ar/gs na condio real (K) Como o bagao um combustvel slido, utilizou-se a sua composio qumica em porcentagem mssica apresentada na Tabela 13, juntamente com a vazo mssica do combustvel a ser queimado, que foi a base de clculo para determinar a vazo de cada composto presente nos gases de combusto. Wb i = Wbc x g i

(14)

Sendo que: Wbi Vazo mssica do componente i do bagao presente no gs de combusto (t/h) Wbc Vazo mssica de bagao para alimentar a caldeira (t/h) xgi Frao mssica do componente i do bagao presente no gs de combusto (-) As vazes dos componentes do ar utilizado para combusto foram determinadas a partir da seguinte Equao: Wa i = War x a i

(15)

Sendo que: Wai Vazo mssica do componente i presente no ar (t/h) War Vazo mssica de ar para combusto (t/h) xai Frao mssica do componente i do bagao presente no gs de combusto (-)

As reaes que ocorrem pela combusto completa (passagem de todo o carbono a dixido de carbono, todo hidrognio gua e todo o enxofre a dixido de enxofre) da parte combustvel do bagao sero:

74

C + O CO 2 H 2 + 12 O 2 H 2 O
S + O 2 SO 2

(16)

(17)

(18)

N2 N2

(19)

Como foram estes trs componetes que consumiram oxignio do ar para combusto, a quantidade de oxignio existente no bagao foi considerada como combinada com parte do hidrognio, formando gua. Com base nas massas molares de cada componente das reaes de combusto possvel determinar a vazo de produto: WC MM CO 2 MM C

WCO 2 =

(20)

Sendo que: WCO2 Vazo mssica de gs carbnico (t/h) WC Vazo mssica de carbono (t/h) MMCO2 Massa molar de gs carbnico (g/mol) MMC Massa molar de carbono (g/mol)
WH 2 MM H 2 O MM H 2

WH 2 O =

(21)

Sendo que: WH2O Vazo mssica de gua gerada pela reao de combusto (t/h) WH2 Vazo mssica de hidrognio (t/h) MMH2O Massa molar gua (g/mol) MMH2 Massa molar de hidrognio (g/mol)

75

A vazo mssica de gua total presente nos gases de combusto a soma da umidade presente no bagao e a vazo de gua gerada pela reao de combusto:

WH 2 O _ T = WH 2 O + WH 2 O _ B

(22)

Sendo que: WH2O_T Vazo mssica total de gua nos gases de combusto (t/h) WH2O Vazo mssica de gua gerada pela reao de combusto (t/h) WH2O_B Vazo mssica de gua presente no bagao (t/h)

WSO 2 =

WS MM SO 2 MM S

(23)

Sendo que: WSO2 Vazo mssica de dixido de enxofre (t/h) WS Vazo mssica de enxofre (t/h) MMSO2 Massa molar dixido de enxofre (g/mol) MMS Massa molar de enxofre (g/mol)
WN 2 MM N 2 MM N 2

WN 2 =

(24)

Sendo que: WN2 Vazo mssica de nitrognio (t/h) MMN2 Massa molar de nitrognio (g/mol) WO 2 MM O 2 MM O 2

WO 2 =

(25)

Sendo que: WO2 Vazo mssica de oxignio presente no bagao (t/h) MMO2 Massa molar de oxignio (g/mol)

76

WO 2 CC =

WC MM O 2 WH 2 MM 12 O 2 WS MM O 2 + + MM C MM H 2 MM SO 2

(26)

Sendo que: WO2CC Vazo mssica de oxignio consumido na combusto completa (t/h) WC Vazo mssica de carbono (t/h) MMO2 Massa molar de oxignio (g/mol) MMC Massa molar de carbono (g/mol) WH2 Vazo mssica de hidrognio (t/h) MM1/2 O2 Massa molar de meia molcula de oxignio (g/mol) MMH2 Massa molar de hidrognio (g/mol) WS2 Vazo mssica de enxofre (t/h) MMSO2 Massa molar de dixido de enxofre (g/mol) WO 2 e = WO 2 CC WO 2

(27)

Sendo que: WO2e Vazo mssica de oxignio estequeomtrica (t/h) WO2CC Vazo mssica de oxignio da combusto completa (t/h) WO2 Vazo mssica de oxignio presente no bagao (t/h)
WO 2 S = WAR _ O 2 WO 2 e

(28)

Sendo que: WO2s Vazo mssica de oxignio na sada dos gases de combusto (t/h) WO2 Vazo mssica de oxignio presente no ar (t/h) WO2e Vazo mssica de oxignio estequeomtrica (t/h) Para checar se a vazo mssica total dos gases calculada pela relao apresentada na Equao 11 utilizou-se a seguinte equao: WT = WCO 2 + WH 2 O + WS O 2 + WN 2 + WO 2S

(29)

77

Sendo que: WT Vazo mssica total de gases de combusto (t/h) A massa molar dos gases de combusto foi determinada a partida da Equao 16..

MM g =

WT WCO 2 WSO 2 WN 2 WH 2 O WO 2 + + + + MM MM SO 2 MM N 2 MM H 2 O MM O 2 CO 2

(30)

Sendo que: MMg Massa molar do componete i do bagao presente no gs de combusto (g/mol) WT Vazo mssica total de gases de combusto (t/h) WCO2 Vazo mssica de gs carbnico (t/h) MMCO2 Massa molar de gs carbnico (g/mol) WH2O Vazo mssica de gua (t/h) MMH2O Massa molar gua (g/mol) WSO2 Vazo mssica de dixido de enxofre (t/h) MMSO2 Massa molar dixido de enxofre (g/mol) WN2 Vazo mssica de nitrognio (t/h) MMN2 Massa molar de nitrognio (g/mol) WO2 Vazo mssica de oxignio (t/h) MMO2 Massa molar de oxignio (g/mol) A frao mssica de cada componente presente nos gases de combusto foi calculada pela seguinte equao:

Xi =

Wg i WT

100

(31)

Sendo que: Xi Frao mssica do componente i presente nos gases de combusto (%) Wgi Vazo mssica do componente i presente nos gases de combusto (t/h) WT Vazo total dos gases de combusto (t/h)

78

A densidade dos gases de combusto obtida pela seguinte equao:

P MM g R Tg

g =

(32)

Sendo que: P Presso atmosfrica (kPa) MMg Massa molar dos gases de combusto (g/mol) R Constante universal dos gases (kPa. L/mol. K) Tg Temperatura dos gases de combusto (K) Alm dos gases de combusto h o material particulado que foi determinado a partir da Equao 34 que utiliza a relao de gerao de material particulado (3,6 kg/tc) e a porcentagem de material lanado na atmosfera (80%), ou seja, liberado na sada da caldeira e coletado pelo lavador de gases.
Wf = 3,6 WC 0,80

(33)

Sendo que: Wf Vazo mssica de fuligem gerada na combusto (kg/h) Wc - Vazo mssica de cana de acar (t/h) A concentrao de fuligem (Ce) foi calculada pela Equao 32:

Ce =

Wf Qg

(34)

Sendo que: Ce - Concentrao de fuligem na CNTP (kg/Nm) Wf - Vazo mssica de fuligem gerada na combusto (kg/h) Qg - Vazo volumtrica de gases de combusto na CNTP (Nm3/h)

79

A fuligem que liberada aps a queima captada em um lavador de gases para que o limite de emisso no exceda o permitido na legislao. As seguintes equaes foram utilizadas para o balano de massa e de umidade para a fase gasosa no lavador: G o = G i + Evap

(35)

Sendo que: Go Vazo mssica de gs mido na sada do lavador de gases (t/h) Gi Vazo mssica de gs mido na entrada do lavador de gases (t/h) Evap Vazo mssica de gua evaporada no lavador de gases (t/h)

O balano mssico de gs seco para lavador fornece que:

G go = G gi

(36)

Sendo que: Ggo Vazo mssica de gs seco na sada do lavador de gases (t/h) Ggi Vazo mssica de gs seco na entrada do lavador de gases (t/h) O balano de umidade apresenta uma diviso de duas componentes na vazo mssica de gs na entrada e na sada do lavador: gs seco (g) e umidade (a).
G o = G go + G ao G i = G gi + G ai

(37)

(38)

Sendo que: Gao - Vazo mssica de gua na sada do lavador de gases (t/h) Gai - Vazo mssica de gua na entrada do lavador de gases (t/h)

80

A vazo mssica de umidade dos gases de combusto na entrada do lavador e as vazes mssicas dos componentes dos gases de combusto foram obtidas pela seguinte equao: Gai = Gi Xai

(39)

Sendo que: Gai - Vazo mssica de gua na entrada do lavador de gases (t/h) Gi Vazo mssica de gs mido na entrada do lavador de gases (t/h) Xai Frao mssica de gua presente no gs na entrada do lavador de gases (-)

A umidade absoluta do gs (HA) pode ser obtida atravs da carta psicromtrica ou das equaes (40) e (41):

H Ai =

G ai G gi

(40)

Sendo que: Gai - Vazo mssica de gua na entrada do lavador de gases (t/h) Ggi Vazo mssica de gs seco na entrada do lavador de gases (t/h)

H Ao =

G ao G go

(41)

Sendo que: Gao - Vazo mssica de gua na sada do lavador de gases (t/h) Ggo Vazo mssica de gs seco na sada do lavador de gases (t/h) Consequentemente obtm-se:

G i = G gi (1 + H Ai )

(42)

Sendo que: Ggi Vazo mssica de gs seco na entrada do lavador de gases (t/h)

81

HAi Umidade absoluta do ar na entrada do lavador de gases (ggua/ggs seco)

G o = G go (1 + H Ao )

(43)

Sendo que: Ggo Vazo mssica de gs seco na sada do lavador de gases (t/h) HAo Umidade absoluta do ar na sada do lavador de gases (ggua/ggs seco) Evap = G gi (H Ao H Ai )

(44)

Sendo que: Ggi Vazo mssica de gs seco na entrada do lavador de gases (t/h) HAo Umidade absoluta do ar na sada do lavador de gases (ggua/ggs seco) HAi Umidade absoluta do ar na entrada do lavador de gases (ggua/ggs seco) Considerando que todo o lquido utilizado no lavador de gases coletou toda a fuligem presente nos gases de combusto, a seguinte equao foi utilizada para a determinao da concentrao de slidos presentes no lquido:

C fv =

Wf Qv

(45)

Sendo que: Cfv Concentrao de fuligem na vinhaa (kg/m) Qv - Vazo volumtrica de vinhaa (m3/h) Wf - Vazo mssica de fuligem gerada na combusto (kg/h)

4.2 EQUAES PARA O DIMENSIONAMENTO DO LAVADOR DE GASES

As equaes e parmetros necessrios para o clculo do lavador de gases foram extrados dos trabalhos de LIU & LIPTAK (2000); JOSEPH (1998) e LORA (2000).

82

A distribuio granulomtrica adotada para este estudo foi apresentada no item 3.6, porm como se trata de uma distribuio volumtrica os valores foram divididos pela densidade da fuligem obtida atravs da anlise realizada pela UFSCAR atravs do mtodo de picnometria a gs hlio. Primeiramente, calculou-se o parmetro de impactao para cada partcula atravs da Equao (46): p d pi v g
2

K pi =

9 g D gota

(46)

Sendo que: Kpi - Parmetro de impactao (-) p - Densidade da partcula (kg/m) dpi - Dimetro da partcula i (m) vg - Velocidade de ascenso do gs no lavador (m/s) g - Viscosidade do gs (Pa.s) Dgota - Dimetro da gota gerada no bico atomizador (m) Considerou-se que os gases de combusto possuiam as mesmas propriedades do ar, portanto, a viscosidade obtida atravs da Equao (47):
398 398 + T g

Tg + 273 g = 1,73 10 273

5

1, 5

(47)

Sendo que:

Tg Temperatura do gs (K) Os parmetros como velocidade do gs e dimetro da gota so obtidos a partir da Tabela 16. O dimetro da partcula foi definido pela distribuio granulomtrica apresentada na Tabela 12. Em seguida, foi preciso determinar a eficincia individual de cada gota no lavador ( i*) atravs da Equao (48):

83

K pi i * = K + 0,7 pi

(48)

Sendo que: i* - Eficincia individual de cada gota no lavador (-) Kpi - Parmetro de impactao (-) A velocidade terminal da gota (vtgota) foi calculada de acordo com a regio em que se encontra o seu escoamento: Regio I (Lei de Stokes), Regio II (Transio) ou Regio III (Lei de Newton). O mtodo de clculo da velocidade terminal foi baseado em tentativas. Se o dimetro da partcula for maior que 1 m (dpi > 1 m) a Equao (49) a velocidade terminal da gota apresentada para a Regio I pode ser utilizada. d p 2 g ( p f ) vt = 18 f

(49)

Sendo que: vt - Velocidade terminal da gota (m/s) dp - Dimetro mdio da partcula (m) g - Acelerao da gravidade (m/s) p - Densidade da partcula (kg/m) g - Densidade do gs de combusto (kg/m) g - Viscosidade do gs de combusto (Pa.s) Calculou-se o nmero de Reynolds para validar a equao utilizada atravs da Equao 50. f v t d p Re p = f

(50)

Sendo que:

84

Rep - Nmero de Reynolds da partcula (-) g - Densidade do gs de combusto (kg/m) vt - Velocidade terminal da partcula (m/s) dp - Dimetro mdio da partcula (m) g - Viscosidade do gs de combusto (Pa.s) As equaes da Regio I somente so vlidas para o nmero de Reynolds menor que 1 (Re < 1). Caso o valor do nmero de Reynolds no esteja no intervalo, necessrio utilizar a Equao 51, referente Regio II para calcular a velocidade terminal da gota.

16 d p g ( p f ) vt = 1521 f f
3 2

1 3

(51)

Sendo que: vt - Velocidade terminal da gota (m/s) dp - Dimetro mdio da partcula (m) g - Acelerao da gravidade (m/s) p - Densidade da partcula (kg/m) g - Densidade gs de combusto (kg/m) g - Viscosidade do gs de combusto (Pa.s) Novamente, foi preciso determinar o valor do nmero de Reynolds atravs da Equao 50 utilizando a velocidade terminal da partcula na Regio II. Se este estiver compreendido no intervalo de 1<Re<500, a Equao 51 da velocidade terminal da gota seria vlida, seno seria preciso determinar a velocidade terminal da gota atravs da Equao 52 da Regio III.

( p f ) 4 vt = g dp 1,32 f
Sendo que:

0,5

(52)

vt Velocidade terminal da gota (m/s) p - Densidade da partcula (kg/m) g - Densidade do gs de combusto (kg/m)

85

dp - Dimetro mdio da partcula (m) g - Acelerao da gravidade (m/s)

Para que esta equao fosse vlida, foi preciso calcular o nmero de Reynolds atravs da Equao 50 e este deveria estar no intervalo de 500<Re<1x105. Aps calcular a velocidade terminal da gota, determinou-se a eficincia fracionria de coleta no lavador (i), utilizando a equao 54.

3 vt gota H i * i = 1 exp 0,20 RLG 2 ( ) D vt v gota gota g

(53)

Sendo que: i Eficincia fracionria de coleta no lavador (%) RLG - Razo lquido-gs no lavador de gases (m/m) H - Altura do lavador de gases (m) vtgota - Velocidade terminal da gota (m/s) i* - Eficincia individual de cada gota no lavador vg - Velocidade de ascenso do gs no lavador (m/s) Para calcular a velocidade terminal da gota foi utilizado o mesmo mtodo de tentativa usado para o clculo da velocidade terminal da partcula, porm para determinar a densidade da vinhaa considerou que esta possuia as mesmas caractersticas da gua, sendo q Equao 55 vlida para um intervalo de temperatura de 0 a 100C.
v = 1,4887 10 5 Tv 5,7544 10 3 Tv + 1,0541 10 2 Tv + 1000,1
3 2

(54)

Sendo que: v - Densidade da vinhaa (kg/m) Tv - Temperatura da vinhaa na entrada do lavador de gases (C) Uma vez que a temperatura de entrada diferente da temperatura de sada do lavador de gases, a eficincia do lavador determinada pela vazo mssica de partculas na entrada e na sada do lavador de gases:

86

Ws i = We i (1 i )

(55)

Sendo que: Wsi - Vazo mssica de partculas na sada com dimetro dpi (kg/m) Wei - Vazo mssica de partculas na entrada com dimetro dpi (kg/m) i - Eficincia fracionria de coleta do lavador de gases (-) Para isto, foi necessrio calcular a vazo mssica de partculas (Wei) pela Equao 56: We i = We w i

(56)

Sendo que: We Vazo mssica de partculas na entrada do lavador de gases (kg/h) wi Distribuio granulomtrica em massa (%) A somatria da vazo mssica de sada de cada partcula do lavador fornece a concentrao total de partculas na sada do lavador, como apresentado na Equao 57. Ws = i =1 Ws i
n

(57)

Onde, Ws - Vazo mssica total de partculas na sada do lavador (kg/m) Wsi - Vazo mssica de sada de partculas com dimetro dpi (kg/m) Por fim, determinou-se a eficincia global de coleta no lavador atravs da Equao 58. We Ws We

global =

(58)

Onde, global - Eficincia global do lavador de gases (%) We - Vazo mssica de partculas na entrada do lavador (t/h) Ws - Vazo mssica de partculas na sada do lavador (t/h)

87

A concentrao de partculas na sada do lavador de gases obtida por:

Cs =

Ws Qs

(59)

Onde, Ws Vazo mssica de partculas na sada do lavador de gases (kg/h) Qs Vazo volumtrica normal de gases (Nm/h) A eficincia de coleta deve atender os limites de emisso de poluentes atmosfricos determinados na resoluo n 382 do Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA) apresentado na Tabela 17. Estes limites esto associados potncia da caldeira instalada na unidade industrial (Po), que pode ser calculada pela Equao 60. Po = PCI Wbc

(60)

Sendo que: Po - Potncia da caldeira instalada (kcal/h) PCI - Poder calorfico inferior do bagao (kcal/kg) Wbc - Vazo mssica de bagao alimentado na caldeira (kg/h) Nesta mesma resoluo est apresentada a equao para converso da concentrao de sada na CNTP para a concentrao nas condies da norma. Aps estabelecer a concentrao de sada de partculas dentro do limite de emisso, calculou-se o dimetro do lavador cilndrico (DL) atravs da Equao (61). 4 Qg vg

DL =

(61)

Sendo que: DL = Dimetro do lavador cilndrico (m) Qg = Vazo volumtrica de gs na entrada do lavador (m/s)

88

vg = Velocidade de ascenso do gs no lavador (m/s) Para determinar a vazo de lquido necessria para operar o lavador utilizou-se a Equao (62).

Q l = RLG Q g

(62)

Sendo que: Ql = vazo volumtrica de lquido (m/h) RLG = razo lquido gs (m/m) Qg = vazo volumtrica de gs (m/h)

4.3 ENSAIO DE ROTAEVAPORAO

Foram realizados ensaios de rotaevaporao com vinhaa in natura e com vinhaa tratada fsico-quimicamente com hidrxido de clcio a 2,0% (m/v) para avaliar a emisso de compostos volteis. Os ensaios de evaporao seguem o mesmo procedimento para as amostras analisadas conforme descrio a seguir. O primeiro ensaio de evaporao foi realizado com a vinhaa in natura (pH 3 a 4) e o segundo ensaio com vinhaa tratada fisico-quimicamente com hidrxido de clcio 2,0% (m/v) no equipamento apresentado na Figura 28.

89

Figura 28. Sistema de rotaevaporao utilizado nos ensaios.

4.3.1 Materiais

Os seguintes materiais foram utilizados para realizar o ensaio de rotaevaporao: Proveta 500 ml Proveta 100 ml Medidor de pH com eletrodo de vidro cominado Ag/ALCl Rotaevaporador Termmetro Bomba de vcuo Balo de rotaevaporador Frascos de 50 ml para armazenar amostras Soluo digestora de DQO Reator de DQO Espectrofotmetro modelo Hach DR2000

4.3.2 Procedimento

O procedimento para rotaevaporao foi seguido para ambas as amostras conforme a seguinte descrio:

90

Ligou-se a refrigerao do rotaevaporador para que a temperatura da gua de resfriamento do condensador atinja 10,0C, aproximadamente. Ligou-se o banho-maria para que a temperatura atinja em torno de 100,0 C. Calibrou-se o phmetro com padres 7,0 e 4,0, respectivamente. Foi feita a leitura do pH da vinhaa antes da evaporao Mediu-se 500 ml de vinhaa em uma proveta e a transferiu para o balo de rotaevaporador. Acoplou-se o balo contendo a amostra no equipamento e outro balo no condensador para coletar o material evaporado. Ligou-se o aparelho de vcuo em torno de -10 polHg. Ligou-se o rotaevaporador em uma rotao de 38 rpm. Coletou-se alquotas de condensado de 20 ml em frascos com tampa rosqueada para anlise de pH e DQO, previamente medidas em provetas. Durante a evaporao foi necessrio completar o volume de gua no banho-maria. A metodologia de anlise de DQO e medio de pH segue os padres do Standard Methods of the Examination of Water and Wastewater.

Para o segundo ensaio de evaporao foi necessrio o preparo da amostra conforme o procedimento descrito a seguir: Mediu-se 500 ml de vinhaa in natura em uma proveta. Transferiu-se a amostra de vinhaa para um bquer de 1000 ml e foi colocada a barra magntica. Pesou-se 10,0 g de hidrxido de clcio em um bquer de 50 ml previamente pesado. Agitou-se a vinhaa em velocidade branda e adiciona-se lentamente o hidrxido de clcio. Para que a mistura ficasse homogenia, aumentou-se a velocidade do agitador magntico. Transferiu-se a mistura para uma proveta e deixou-se em repouso por 60 minutos. Separou-se o sobrenadante para realizar o ensaio de rotaevaporao transferindo-o para uma proveta. Colocou-se a vinhaa clarificada no balo de rotaevaporao e procedeu-se o ensaio como descrito anteriormente.

91

4.4 ENSAIO DE SEDIMENTAO

Para determinar a curva de sedimentao do hidrxido de clcio (Ca(OH2)) foram realizados testes de sedimentao em proveta utilizando as concentraes de 0,5%; 1,0%, 1,5% e 2,0% (m/v) para a vinhaa in natura. A sedimentao utilizou o mesmo procedimento em todos os ensaios variando-se somente a adio do coagulante de acordo com a concentrao: Para a concentrao 0,5% utilizou-se 2,5 g Ca(OH)2 em 500 ml de vinhaa. Para a concentrao 1,0% utilizou-se 5,0 g Ca(OH)2 em 500 ml de vinhaa. Para a concentrao 1,5% utilizou-se 7,5 g Ca(OH)2 em 500 ml de vinhaa. Para a concentrao 2,0% utilizou-se 10,0 g Ca(OH)2 em 500 ml de vinhaa.

4.4.1 Materiais

Os seguintes materiais foram utilizados para a realizao da sedimentao da vinhaa in natura: Balana analtica. Esptula. Hidrxido de clcio. Bquer 1000 ml. Proveta 500 ml. Cronmetro. Agitador magntico. Barra magntica. Rgua.

92

4.4.2 Procedimento

O mesmo procedimento foi realizado para todas as amostras conforme descrito a seguir: Mediu-se 500 ml de vinhaa em uma proveta. Transferiu-se esse volume para um bquer de 1000 ml. Pesou-se o Ca(OH)2 em um bquer de 100 ml. Acrescentou-se o reagente a amostra de vinhaa sob agitao mxima durante 10 min. Transferiu-se a soluo para uma proveta de 500ml e deixou-se em repouso. Acionou-se o cronometro e verificou-se o volume de partculas sedimentadas em funo do tempo. Relacionou-se o volume da proveta com a altura em centmetros. Traou-se a curva altura Z x tempo , onde a Z altura da i representado na Figura 20. Aplicou-se o Mtodo de Roberts descrito na reviso bibliogrfica de sedimentao. nterface slidosuspenso no instante contado a partir docio in da decantao, como est

Baseados nos parmetros solicitados pela Cetesb, a vinhaa in natura e tratada fsicoquimicamente foram submetidas s anlises

4.5 EQUAES REFERENTES AO DIMENSIONAMENTO DOS SEDIMENTADORES

As equaes apresentadas a seguir foram inseridas em planilhas do programa Excel juntamente com os resultados obtidos nos ensaios de sedimentao para o dimensionamento dos sedimentadores. O balano material de slidos no sedimentador fornece que a vazo mssica de partculas na entrada igual vazo mssica de material espessado, atravs da Equao (63): Qa Ca = Qe Ce

(63)

93

Sendo que: Qa - Vazo volumtrica da suspenso na alimentao (m/h) Ca - Concentrao de partculas na suspenso (kg/m) Qe - Vazo volumtrica de suspenso espessada (m/h) Ce - Concentrao de partculas na suspenso espessada (kg/m) O projeto do sedimentador consiste no clculo da rea de decantao apresentado na Equao (64):

S min

1 1 Qa Ca C C c e = u

(64)

Sendo que: Smin - rea mnima do sedimentador (m) Qa - Vazo volumtrica da suspenso na alimentao (m/h) Ca - Concentrao de partculas na suspenso (kg/m) Cc - Concentrao da suspenso na zona limite (kg/m) Ce - Concentrao da lama espessada (kg/m) u - Velocidade de decantao na zona limite (m/h)

A concentrao da suspenso foi calculada pela Equao (65):

Cc =

Zo Co Z ic

(65)

Sendo que: Cc - Concentrao da suspenso na zona limite (kg/m) Zo - Distncia no instante inicial (m) Co - Concentrao da suspenso no instante inicial (kg/m) Zic - Distncia no instante crtico (m) A velocidade no instante crtico foi calcula pela Equao 66:

94

uc =

Z ic Z c c

(66)

Sendo que: uc - Velocidade no instante crtico (m/h) c - Tempo no instante crtico (h) Zic - Distncia no instante crtico (m) Zc - Distncia no instante em que a concentrao da suspenso est na zona limite (m) necessrio utilizar um coeficiente de segurana (f = 100%) devido a escoamentos preferenciais, diferenas locais de temperatura que causam turbulncias e variaes bruscas nas condies de operao. O clculo da altura do sedimentador realizado pela soma de vrias contribuies: Entrada da alimentao 1,0 m Sada da lama espessada 0,5 m Base cnica 0,5 m Altura da zona de compresso z

A altura da zona de compresso deve ser inferior a 1,5 m, que resulta em sedimentadores com altura total de 3,5 a 4,0 m. Neste estudo tambm foram dimensionadas caixas de sedimentao utilizadas em usinas de acar e gua para tratamento de gua de fuligem e de lavagem de cana, porm as equaes utilizadas para o dimensionamento no podem ser divulgadas por se tratar de um projeto de uma empresa de engenharia que no liberou divulgao.

95

5 RESULTADOS E DISCUSSO

Os resultados apresentados so referentes aos clculos do balano de massa, projeto do lavador de gases e dos sedimentadores baseados nas equaes e parmetros apresentados no item 4 deste estudo, alm do ensaio de evaporao de vinhaa.

5.1 BALANO DE MASSA

A Tabela 17 apresenta os resultados do balano de massa calculado para a produo de etanol e vinhaa a partir das equaes descritas anteriormente. Adotou-se a vazo mssica de cana de 500 t/h que representa uma moagem mdia de uma usina de mdio porte (2.500.000 toneladas de cana por safra). Os parmetros de qualidade da cana (fibra, pol, etc.) e do bagao (umidade e pol) foram adotados baseando-se nos valores mdios obtidos pelas usinas da regio de Ribeiro Preto de acordo com a experincia profissional da autora. Como a vazo de vinhaa pode variar de acordo com vrios fatores, calcularam-se as vazes mnima, mdia e mxima baseadas nos dados apresentados por alguns autores no item 3.4 (10 m/m, 13 m/m e 15 m/m), porm para o estudo foi considerada somente a vazo mdia. Se a usina no apresenta um bom controle do processo e equipamentos com bom desempenho, resultando em uma variao de volume pode chegar at 1,5 vezes quando comparada s vazes mxima e mnima.

Tabela 17 Resultados do balano de massa realizado para produo de vinhaa e etanol Item 1 2 3 4 Descrio Fibra F (%) Pol bagao Polb (%) Umidade bagao U (%) Vazo de bagao gerado na moagem Wb (t/h) Valor 12,5 1,8 50,0 130,0 Fonte Adotado Adotado Adotado Eq. 12

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Tabela 17 Resultados do balano de massa realizado para produo de vinhaa e etanol (continuao) Item Descrio 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Pol da cana Polc (%) ART (%) AR (%) Vazo de cana entrada Wc (t/h) Vazo de ART WART (t/h) Fator de converso de ART em etanol (L/kg) Vazo volumtrica etanol Qe (m/h) Fator de converso mdio de etanol em vinhaa (m/m) Vazo de vinhaa mdia- Qv (m/h) Valor 14,6 16,0 0,60 500,0 80,0 0,648 52,0 13,0 672,0 Fonte Adotado Eq. 1 Adotado Adotado Eq. 2 Adotado Eq. 3 Adotado Eq. 4

A Tabela 18 apresenta os resultados dos clculos efetuados para a gerao de vapor considerando os dados de consumo de bagao de uma caldeira de alta presso, o consumo de vapor mdio do processo produtivo e os fatores de converso citados na reviso bibliogrfica. Neste estudo no foi considerada a cogerao de energia eltrica, que vem sendo amplamente empregada na maioria das usinas. Dessa forma, somente foi utilizado para os clculos o vapor necessrio para atender a demanda do processo produtivo. No caso da cogerao de energia, a quantidade de vapor requerida est relacionada com a disponibilidade de bagao da usina, sendo necessrio deixar uma sobra operacional mnima de 5,0% do total de bagao gerado para partida da usina no caso de paradas e para o incio da prxima safra. A difereno entre o bagao requerido para gerar vapor para o processo e a sobra operacional a quantidade de bagao disponvel para a cogerao de energia. Consequentemente a vazo de vapor ser maior e a emisso de material particulado tambm aumenta.

Tabela 18 Resultados do balano de massa realizado para gerao de vapor Item 1 2 3 4 5 Descrio Consumo de vapor no processo Cev (kgvapor/tcana) Vazo mssica de vapor necessrio Wvp (t/h) Consumo especfico de bagao Ceb (tvapor/tbagao) Vazo mssica de bagao para caldeira Wbc (t/h) Vazo mssica de ar de combusto War (t/h) Valor 400 200 2,200 90,900 518,200 Fonte Adotado Eq. 6 Adotado Eq. 7 Eq. 9

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Tabela 18 Resultados do balano de massa realizado para gerao de vapor (continuao) Item Descrio 6 7 8 9 10 11 Vazo volumtrica de ar de combusto Qar (Nm/h) Vazo volumtrica real de ar de combusto Q ar (Am/h) Vazo mssica de gs de combusto War (t/h) Vazo volumtrica de gs de combusto Qg (Nm/h) Vazo volumtrica real de gs de combusto Qg (Am/h) Temperatura dos gases sada da caldeira Tge (C) Valor 400.000 443.956 607,9 467.273 963.643 290,0 Fonte Eq. 10 Eq. 13 Eq. 11 Eq. 12 Eq. 13 Adotado

As vazes volumtricas de ar e gases de combusto apresentaram valores altos utilizando a relao apresentada na Tabela 9. Para determinar a concentrao de fuligem na vinhaa utilizada no lavador de gases, foi considerado que toda fuligem emitada foi coletada. As vazes de vinhaa foram determinadas a partir das razes lquido-gs e da vazo volumtrica real dos gases de combusto. A Tabela 19 apresenta os clculos referentes s correntes do balano de massa no lavador de gases.

Tabela 19 Resultado do balano de massa realizado para o lavador de gases Item 1 2 3 Descrio Fator de converso de bagao em cinzas (kg/tc) Vazo de M. P. na entrada do lavador Wf (kg/h) Concentrao de Material Particulado no gs Ce (kg/Nm) Razo lquido-gs RLG (m/m) Valor 2,88 1.44 0,003 0,001 4 0,002 0,003 5 6 7 8 9 10 Vazo de vinhaa para RLG1 Qv1 (m/h) Vazo de vinhaa para RLG2 Qv2 (m/h) Vazo de vinhaa para RLG3 Qv3 (m/h) Concentrao de fuligem na vinhaa 1 Cfv (kg/m) Concentrao de fuligem na vinhaa 2 Cfv (kg/m) Concentrao de fuligem na vinhaa 3 Cfv (kg/m) 964 1.927 2.891 1,494 0,747 0,498 Fonte Adotado Eq. 33 Eq. 34 Adotado Adotado Adotado Eq. 59 Eq. 59 Eq. 58 Eq. 45 Eq. 45 Eq. 45

Nota-se que a vazo mdia de vinhaa calculadas atravs do balano de massa apresentado na Tabela 17 no suficiente para atender as razes lquido-gs, sendo necessria

98

a recirculao de uma parte da vinhaa ou at mesmo uma complementao com outro lquido do processo, condensado de vapor vegetal ou gua. No caso, a recirculao de vinhaa deve ser feita aps a separao da fuligem. Se somente a vazo de vinhaa gerada fosse utilizada no lavador de gases, a razo lquido-gs obtida seria muito baixa, em torno de 0,0007 m/m, comprometendo a eficincia de coleta do lavador de gases em estudo. A Tabela 20 apresenta a composio volumtrica e mssica do ar e as vazes de cada corrente presente no ar de combusto.

Tabela 20 Frao mssica e vazo mssica de cada componente presente no ar de combusto Item Descrio 1 2 3 4 Frao mssica do oxignio xaO2 (%) Frao mssica do nitrognio xaN2 (%) Vazo mssica de oxignio presente no ar de combusto WaO2 (t/h) Vazo mssica de nitrogniopresente no ar de combusto WaN2 (t/h) Valor 23 77 119 399 Fonte Adotado Adotado Eq. 15 Eq. 15

A Tabela 21 apresenta a composio mssica do bagao em base mida adotada para os clculos de combusto.

Tabela 21 Composio mssica do bagao em base mida Item 1 2 3 4 5 6 7 8 Descrio Frao mssica de carbono presente no bagao xc (%) Frao mssica de hidrognio presente no bagao xh (%) Frao mssica de nitrognio presente no bagao xn (%) Frao mssica de oxignio presente no bagao xo (%) Frao mssica de enxofre presente no bagao xs (%) Frao mssica de cinzas presente no bagao xcz(%) Frao mssica de outros componentes xot (%) Frao mssica de gua presente no bagao xh2o (%) Valor 22,30 2,90 0,65 22,25 0,05 1,25 0,6 50 Fonte Adotado Adotado Adotado Adotado Adotado Adotado Adotado Adotado

As vazes mssicas de cada componete do bagao apresentadas na Tabela 22 foram calculadas segundo as composies mssicas apresentadas na Tabela 21.

99

Tabela 22 Vazo mssica de cada componente do bagao Item 1 2 3 4 5 6 7 8 Descrio Vazo mssica de carbono no bagao WbC (t/h) Vazo mssica de hidrognio no bagao WbH2 (t/h) Vazo mssica de nitrognio no bagao WbN2 (t/h) Vazo mssica de oxignio no bagao WbO2 (t/h) Vazo mssica de enxofre no bagao WbS2 (t/h) Vazo mssica de cinzas no bagao WbCZ (t/h) Vazo mssica de outros componentes WbOT (t/h) Vazo mssica de gua no bagao WbH2O (t/h) Valor 20,27 2,64 0,55 20,23 0,05 1,14 0,59 45,45 Fonte Eq. 14 Eq. 14 Eq. 14 Eq. 14 Eq. 14 Eq. 14 Eq. 14 Eq. 14

A Tabela 23 apresenta as vazes mssicas de cada componente do bagao aps a reao de combusto.

Tabela 23 Vazes mssicas dos componentes dos gases de combusto Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Descrio Vazo mssica de CO2 WCO2 (t/h) Vazo mssica de H2O WH2O (t/h) Vazo mssica de SO2 WSO2 (t/h) Vazo mssica de N2 WN2 (t/h) Vazo mssica de O2 WO2 (t/h) Vazo mssica de O2 consumida combusto completa WO2CC (t/h) Vazo mssica de O2 estequiomtrica WO2e (t/h) Vazo mssica de O2 sada WO2S (t/h) Vazo mssica total dos gases de combusto (t/h) Valor 74,33 69,18 0,09 399,55 20,23 75,20 54,97 64,21 607,36 Fonte Eq. 20 Eq. 22 Eq. 23 Eq. 24 Eq. 25 Eq. 26 Eq. 27 Eq. 28 Eq. 29

Nota-se que a vazo mssica total dos gases de combusto praticamente igual vazo mssica dos gases de combusto apresentada na Tabela 19 atravs da utilizao da relao apresentada na Tabela 9. Aps a reao de combusto, as fraes mssicas dos componentes presentes nos gases de combusto foram calculadas e esto apresentadas na Tabela 24.

100

Tabela 24 Fraes mssicas dos componentes e massa molar total dos gases de combusto Item 1 2 3 4 5 6 Descrio Frao mssica de O2 XO2 sada (%) Frao mssica de N2 XN2 (%) Frao mssica de CO2 XCO2 (%) Frao mssica de SO2 XSO2 (%) Frao mssica H2O XH20 (%) Massa molar total dos gases (g/mol) Valor 12,38 65,78 12,24 0,01 11,39 27,8 Fonte Eq. 31 Eq. 31 Eq. 31 Eq. 31 Eq. 31 Eq. 30

A Tabela 25 apresenta o balano de massa efetuado para a fase gasosa do lavador de gases. O balano de massa foi calculado especificamente para o lavador de gases considerando valores mdios de temperatura dos gases obtidos atravs do contato com usinas sucroalcooleiras.

Tabela 25 Resultados do balano de massa para a corrente gasosa no lavador de gases Item Descrio Densidade do gs de combusto na entrada do lavador de gases 1 - g (kg/m) Densidade do gs de combusto na sada do lavador de gases 2 3 4 5 go (kg/m) Presso atmosfrica - Patm (kPa) Constante Universal dos gases - R (kPa.L/molK) Vazo mssica da corrente gasosa na entrada - Gi (kg/h) Vazo mssica de gs seco na entrada e na sada - Ggi = Ggo 6 (kg/h) Vazo mssica de gua no gs de combusto na entrada do 7 8 9 10 11 12 lavador - GAi (kg/h) Temperatura do gs na entrada do lavador de gases - Tgi (C) Temperatura do gs na sada do lavador de gases - Tgo (C) Umidade absoluta do gs - HAi (kg/kgar seco) Umidade absoluta do gs - HAo (kg/kgar seco) Vazo de gua evaporada no lavador de gases - Evap (kg/h) 290 160 0,126 0,1894 38.546 Adotado Adotado Eq. 42 Adotado Eq. 35 69.182 Eq. 39 101,325 8,314 607.364 549.167 Adotado Adotado Eq. 11 Eq. 36 0,784 Eq. 32 Valor 0,603 Fonte Eq. 32

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considerado por empresas de engenharia do setor sucroalcooleiro um percentual de perda por evaporao no lavador de gases de 4% da vazo de recirculao do lavador de gases. Diante da dificuldade de encontrar valores confiveis do custo da gua utilizada em usinas sucroalcooleiras, atravs de contato comunicao verbal com empresas especializadas no tratamento de gua, adotou-se o valor de R$ 0,25/ m, que a mdia de custo para o tratamento de gua clarificada que geralmente utilizada para a reposio do sistema de lavagem de gases. Para as razes lquido-gs consideradas neste estudo, esto apresentadas na Tabela 26 as vazes de vinhaa evaporada e a sua economia na reposio de gua durante 200 dias de safra. Tabela 26 Vazo de vinhaa evaporada e economia de gua de reposio Situao Evaporao (m/h) RLG 1 RGL 2 RLG 3 38,55 77,09 115,64 Economia (R$/safra) 46.254,87 92.509,73 138.764,60

Quanto maior a razo lquido-gs maior ser a evaporao e, consequentemente, a economia na utilizao de gua bruta ou tratada para reposio, caso seja utilizada vinhaa como lquido de lavagem. Isso porque neste estudo foi considerado para todos os casos a perda de 4% no lavador de gases por evaporao. A Figura 29 apresenta o fluxograma do processo adotado com as principais variveis do processo e os resultados obtidos.

102

Vapor para processo Wvp [t/h] 200 Ar de combusto Qar [Nm/h] 400.000 War [t/h] 518 Bagao Consumido Wbc [t/h] 90,9 Caldeira
67 bar 520C

gua Evaporada Evap [t/h] 39 5,7% Fuligem Wf [t/h] 1,44 Ce [kg/Nm] 0,003 Gases de combusto Gi [t/h] 607,4 Ggi [t/h] 549 GAi [t/h] 69 Tgi [C] 290 HAi [kg/kgar s 0,1260 Qi [m /h]
3

Gases de combusto Lavador de gases Go [t/h] Ggo [t/h] Tgo [C] HAo [kg/kgar seco] 3 Qo [m /h] 588 549 160 0,1894 749.465

Vinhaa + Fuligem Wao [t/h] 927 TAo [C] 56,0 3 Qwo [m /h] 927

Sobra Bagao Wbs [t/h] 38,8 Cinzas Wc [t/h] 0,36 Bagao Gerado Wb [t/h] 129,7 Caldo Moenda

963.643 Qv1 [m/h] 964 Vinhaa in natura Fuligem

Sedimentador

Processo produtivo Qv [m/h] 672 TAi [C] 30

Wao [t/h] 1,44

Qv [m/h] 291 Wc [t/h] 500 Qe [m/h] 52 Etanol Cana-de-acar

Vinhaa Qv [m/h] 634

Figura 29. Fluxograma do processo com resultados do balano de massa.

5.2 PROJETO DO LAVADOR DE GASES

A Tabela 27 apresenta os parmetros e resultados dos clculos para o dimensionamento do lavador de gases.

Tabela 27 Parmetros utilizados para os clculos do projeto do lavador de gases tipo torre de asperso Item Descrio 1 Vazo volumtrica real de gases de combusto na entrada do lavador de gases Qg (Am3/s) 3 Temperatura gases de combusto na entrada do lavador de gases Tg (C) 4 4 Presso atmosfrica Patm (mmHg) Presso dos gases de combusto na entrada do lavador de gases Pgs (mmHg) 760 750 Adotado Adotado 290 Adotado Valor 268 Fonte Eq. 13

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Tabela 27 Parmetros utilizados para os clculos do projeto do lavador de gases tipo torre de asperso (continuao) Item Descrio 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Concentrao de partculas nos gases de combusto Ce (kg/Nm3) Densidade da vinhaa v (kg/m) Viscosidade do gs de combusto g (Pa.s) Densidade da fuligem p (kg/m3) Velocidade do gs Vg (m/s) Dimetro da gota Dgota (m) Acelerao da gravidade g (m/s) Velocidade terminal da gota vt (m/s) Nmero de Reynolds Re (-) Potncia da caldeira em estudo Po (Mcal/h) Poder calorfico inferior do bagao PCI (kcal/kg) Valor 0,003 995,64 2,96E-05 2430 1,0 0,0008 9,81 3,023 51,15 163636 1800 Fonte Adotado Eq. 32 Eq. 47 Adotado Adotado Adotado Adotado Eq. 51 Eq. 50 Eq. 60 VIOTTI, 2009

Para o dimensionamento do lavador de gases variou-se a altura do lavador de gases e a razo lquido-gs para avaliar qual condio de projeto apresentava a melhor opo. Na Tabela 28 esto apresentadas as nove simulaes utilizadas no estudo de dimensionamento do lavador de gases que apresentam combinaes entre as alturas de 7 m, 10 m e 15 e as razes lquido-gs de 0,001 m/m, 0,002 m/m e 0,003 m/m.

Tabela 28 Descrio das simulaes efetuadas Item Descrio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Simulao S1 Simulao S2 Simulao S3 Simulao S4 Simulao S5 Simulao S6 Simulao S7 Simulao S8 Simulao S9 Altura (m) RLG (m/m) 7 7 7 10 10 10 15 15 15 0,001 0,002 0,003 0,001 0,002 0,003 0,001 0,002 0,003

104

As Figuras 30, 31 e 32 apresentam os resultados da eficincia de coleta fracionria com variao da altura do lavador de gases de 7 m, 10 m e 15 m, sendo que as razes lquidogs adotadas foram 0,001 m/m, 0,002 m/m, 0,003 m/m, respectivamente. Neste estudo adotou-se a temperatura de entrada da vinhaa de 40C.

100

Eficincia fracionria (%)

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,1 1 10 Dim etro da partcula ( m ) 100 1000 S1=7 m S4=10 m S7=15 m

Figura 30. Variao da eficincia fracionria em relao variao da altura do lavador de gases para uma razo lquido-gs fixa em 0,001 m/m.

Para a razo lquido-gs de 0,001 m/m, o lavador de gases com maior altura apresentou melhor eficincia fracionria de coleta para as partculas menores.

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,1 1 10 Dimetro da partcula (m) 100 1000

Eficincia fracionria (%)

S2=7 m S5=10 m S8=15 m

Figura 31. Variao da eficincia fracionria em relao variao da altura do lavador de gases para uma razo lquido-gs fixa em 0,002 m/m.

105

Entretanto, para a razo lquido-gs de 0,002 m/m, as eficincias fracionrias apresentaram pouca diferena com a variao da altura do lavador de gases.

100

Eficincia fracionria (%)

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,1 1 10 Dim etro da partcula ( m ) 100 1000 S3=7 m S6=10 m S9=15 m

Figura 32. Variao da eficincia fracionria em relao variao da altura do lavador de gases para uma razo lquido-gs fixa em 0,003 m/m.

A razo lquido-gs de 0,003 m/m teve comportamento parecido com a razo mdia utilizada no estudo que demonstra que eficincia fracionria de coleta das partculas no sofreu alteraes significativas com o aumento da altura do lavador de gases. A Figura 33 apresenta os resultados da concentrao de sada do lavador de gases corrigida de acordo com o CONAMA 382 para cada uma das simulaes efetuadas. Somente a simulao S1 (H = 7 m e RLG = 0,001 m/m) excedeu o limite de emisso de material particulado de 200 mg/Nm.

106

200

Concentrao de sada (mg/Nm)

150

100

50 S1 S2 S3 S4 S5 Simulaes S6 S7 S8 S9

Figura 33. Concentrao de sada de fuligem de cada simulao realizada no estudo.

O dimetro do lavador de gases est vinculado com a velocidade do gs e a vazo de gases. A vazo de gases foi obtida atravs da relao da gerao de gs de combusto pela massa de bagao, fornecida pelo IPT (1980). Devido elevada vazo de vinhaa utilizada no lavador de gases, o dimetro obtido utilizando a velocidade do gs dentro do limite recomendado (1,0 m/s) foi grande, por isso variou-se esta velocidade em uma faixa de 0,8 a 1,5 m/s. Mesmo utilizando uma velocidade alta, o dimetro calculado para a utilizao de um lavador de gases encontrou-se fora dos lavadores de gases instalados em usinas do mesmo porte (9.500 mm a 11.500 mm). A alternativa encontrada foi dividir a vazo para que o gs seja tratado em dois e trs equipamentos paralelos, obtendo assim, dimetros menores e aceitveis. A Figura 34 apresenta os dimetros do lavador de gases em funo da variao da velocidade do gs para um lavador de gasses com a vazo total de gases e para dois e trs equipamentos em paralelos em que a vazo foi divida pela metade e por trs, respectivamente.

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22

01 Lavador de gases 02 Lavadores paralelos 03 Lavadores paralelos

Dimentro do lavador (m)

20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0,80 1,00 1,20 1,50 1,80 Velocidade do gs (m/s)

2,00

2,5

Figura 34. Variao do dimetro em funo da velocidade do gs de combusto

A sugesto utilizar trs lavadores de gases com vazo de 89 m/s em cada com velocidade de 1,0 m/s ou dois lavadores com vazo de 134 m/h e velocidade de 1,5 m/s que resultam em dimetros idnticos de 10.660 mm. Utilizando somente um lavador de gases e a velocidade de 2 m/s, o dimetro encontrado foi de 13.500 mm, podendo ser aceitvel. Na sada do lavador de gases, o gs resfriou para 160C, logo a sua vazo volumtrica reduzida para 208 m/s, que para uma velocidade de 2 m/s apresentou dimetro de 11.510 mm, que se encontra dentro da faixa de dimetros tpicos de lavadores de gases para este padro de usina.

5.3 ENSAIOS DE ROTAEVAPORAO

De acordo com o balano de massa, notou-se que h evaporao de uma parte da vinhaa, portanto importante verificar se a vinhaa pode emitir alguma substncia voltil no ar quando evaporada. Os ensaios de evaporao foram realizados para verificar o pH e a DQO das alquotas de 20 ml evaporadas de vinhaa bruta e tratada fsico-quimicamente. A Tabela 29 apresenta o volume das alquotas retiradas para as anlises da amostra de vinhaa bruta.

108

Tabela 29 Descrio das amostras de gua evaporada para anlises de DQO e pH Volume de lquido Item Descrio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Alquota 1 Alquota 2 Alquota 3 Alquota 4 Alquota 5 Alquota 6 Alquota 7 Alquota 8 Alquota 9 Alquota 10 Alquota 11 evaporado (ml) 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Volume do balo (ml) 500 480 460 440 420 400 380 360 340 320 300 pH (-) 9,58 9,19 8,19 9,35 8,6 7,9 8,04 7,76 8,69 8,19 DQO (mg O2/L) 2665 2260 1736 1924 1256 1224 758 239 127 135

O volume de vinhaa utilizado para evaporao aps o tratamento com hidrxido de clcio foi diferente do volume de vinhaa in natura devido separao do lodo formado, na Tabela 30 sto apresentados os volumes das amostras de gua evaporada de vinhaa tratada fsico-quimicamente. Tabela 30 Descrio das amostras de gua evaporada de vinhaa tratada com hidrxido de clcio. Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Descrio Alquota 1 Alquota 2 Alquota 3 Alquota 4 Alquota 5 Alquota 6 Alquota 7 Alquota 8 Alquota 9 Alquota 10 Volume de lquido evaporado (ml) 0 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Volume do balo (ml) 395 375 355 335 315 295 275 255 235 215 pH (-) 9,71 9,53 9,4 9,19 9,1 9,08 9,10 8,90 9,03 DQO (mg O2/L) 1350 430 652 315 142 133 108,00 130,00 85,00

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No primeiro ensaio para anlise de DQO com vinhaa bruta foi necessrio diluir as cinco primeiras amostras de gua evaporada na proporo de 1:5, o restante das amostras na proporo de 1:2 e a amostra de vinhaa bruta foi diluda na proporo de 1:50. Para o 2 ensaio a primeira amostra de evaporado foi diluda 1:5, enquanto que o restante foi diludo 1:2. Observou-se na Figura 35 o arraste de DQO, tanto para vinhaa bruta quanto para a vinhaa tratada, que foi decrescendo ao longo do tempo e mantendo nveis estveis aps a evaporao de cerca de 30% da amostra.

3500 Vinhaa Bruta 3000 2500 Vinhaa + 2% CaOH2

DQO (mg/L)

2000 1500 1000 500 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Alquotas de gua condensada de vinhaa

Figura 35. Variao de DQO na gua condensada evaporada da vinhaa bruta e tratada fsico-quimicamente para cada alquota retirada.

Mesmo no havendo legislao especfica para emisso de compostos volteis provenientes da vinhaa, houve uma preocupao na reduo da DQO presente na vinhaa para evitar tal lanamento na atmosfera. A vantagem de se ter um tratamento fsico-qumico antes de entrar no lavador de gases a reduo de 50% da DQO que tambm arrastada durante a evaporao. Esse procedimento evita que sejam lanadas na atmosfera substncias volteis que podem causar algum tipo de dano ambiental ou aos trabalhadores que esto ao redor desta rea. O pH tanto da vinhaa bruta quanto da tratada fsico-quimicamente manteve-se com valores constantes durante a evaporao, conforme apresentado na Figura 36.

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12 Vinhaa Bruta 10 8 Vinhaa +2% CaOH2

pH

6 4 2 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Alquotas de gua condensada

Figura 36. Variao de pH da gua condensada da vinhaa evaporada.

A melhor opo seria o pr-tratamento com hidrxido de sdio para remoo da DQO presente na vinhaa, sendo que o efluente concentrado pode ser utilizado diretamente como fertilizante na lavoura, uma vez que os componentes presentes nesse efluente so utilizados para esta finalidade.

5.4 PROJETO DOS SEDIMENTADORES

Baseando-se nas equaes apresentadas na reviso bibliogrfica referente ao mtodo de Roberts e utilizando as curvas de sedimentao obtidas nos ensaios, foram calculados os sedimentadores para cada concentrao de hidrxido de clcio considerando um prtratamento da vinhaa. A Figura 37 apresenta o ensaio de sedimentao realizado para a adio de 0,5% (m/v) de hidrxido de clcio. A concentrao deste experimento foi de 5 g/L e a descontinuidade da curva foi notada no tempo prximo a 200 s.

111

1,60 1,40 1,20

Log (z-zf)

1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Tempo (s)

Figura 37. Sedimentao com concentrao de 0,5% de Ca(OH)2. A Figura 38 foi elaborada a partir da adio de 1,0 % (m/v) de hidrxido de clcio na vinhaa, que representou neste experimento uma concentrao de 10 g/L e descontinuidade da curva no tempo prximo a 700 s.
1,40 1,20 1,00

Log (z-zf)

0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 0 200 400 600 800 1000 1200 Tempo (s) 1400 1600 1800 2000 2200 2400

Figura 38. Sedimentao com concentrao de 1,0% de Ca(OH)2. A Figura 39 mostra o ensaio de sedimentao com a adio de 1,5% (m/v) de hidrxido de clcio na vinhaa, que representou uma concentrao de 15 g/L, com a descontinuidade da curva no tempo prximo a 800 s.

112

1,60 1,40 1,20

Log (z-zf)

1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 0 500 1000 1500 2000 Tempo (s) 2500 3000 3500 4000

Figura 39. Sedimentao com concentrao de 1,5% de Ca(OH)2. A Figura 40 mostra o ensaio de sedimentao com a adio de 2,0% (m/v) de hidrxido de clcio na vinhaa, que representou uma concentrao de 20 g/L, com a descontinuidade da curva no tempo prximo a 1.000 s.
1,40 1,20 1,00

Log (z-zf)

0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 Tempo (s)

Figura 40. Sedimentao com concentrao de 2,0% de Ca(OH)2 medida que mais coagulante foi adicionado, maior foi o tempo para que o ponto crtico fosse determinado devido grande quantidade de massa adicionada que fez com que a sedimentao ficasse lenta. Baseado nos pontos crticos encontrados nas Figuras de 47 a 50 foi elaborado a Tabela 31 com o resultado do dimensionamento bsico dos sedimentadores.

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Tabela 31 Resultado do dimensionamento dos sedimentadores Item Descrio Conc. Conc. Conc. Conc. 0,5% 1 Vazo de vinhaa na entrada do sedimentador Qa (m/h) 2 3 4 5 6 7 Concentrao de entrada Ca (kg/m) Concentrao de sada Ce (kg/m) Velocidade no instante crtico uc (m/h) rea mnima (m) rea requerida (m) Dimetro (m) 5,0 31,3 1,19 148 236 17 10,0 33,1 1,10 335 536 26 15,0 49,7 0,77 420 671 29 20,0 50,0 0,29 483 772 31 964 1,0% 964 1,5% 964 2,0% 964

A vazo de entrada de vinhaa no sedimentador adotada foi a vazo de sada do lavador de gases e o dimetro foi calculado para a rea requerida que utilizou do fator de segurana de 60%. Notou-se que os dimetros dos sedimentadores para as concentraes de 1,5% e 2,0% foram muito semelhantes devido ao ponto crtico estar localizado em uma faixa de tempo prxima. Os sedimentadores calculados para um pr-tratamento foram comparados aos sedimentadores utilizados para a separao de gua e fuligem, uma vez que a sedimentao pode ser utilizada como ps-tratamento para uma usina com o mesmo porte do exemplo considerado neste estudo, sem a utilizao de hidrxido de clcio como coagulante, apresentam dimetro mdio de 11.000 mm a 15.000 mm. No caso do sedimentador para a concentrao de 0,5%, seria possvel a sua utilizao, pois se reduzir o fator de sergurana possvel obter dimetros em torno de 15.000 mm. Entretanto os outros sedimentadores calculados para este ensaio requereram uma rea muito grande, consequentemente um grande dimetro que inviabilizou a utilizao dos mesmos para este fim. A separao da vinhaa e fuligem pode ser a mesma j utilizada pela usina, seja por cush-cush, sedimentadores, etc. No entanto, a fuligem pode ser encaminhada juntamente com a vinhaa para a fertirrigao da lavoura de cana uma vez que o sistema de bombeamento esteja preparado para operar com uma concentrao de fuligem na vinhaa que pode variar de 0,50 a 1,50 kg/m, dependendo da vazo de vinhaa produzida.

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Como algumas usinas utilizam caixas de sedimentao para sedimentao da gua de lavagem de cana e gua de lavagem de gases, essas instalaes podem ser mantidas para este tratamento. Normalmente, so utilizadas quatro caixas que operam da seguinte maneira: uma caixa sempre est enchendo, uma est em repouso, uma est esvaziando (secagem) e a outra em limpeza como apresentado na Tabela 32.

Tabela 32 Operao das caixas de sedimentao para gua de lavagem de fuligem Dia 1 2 3 4 5 6 7 Operao Caixa 1 Alimentao Alimentao Alimentao Secagem Secagem Secagem Limp./Alim. Operao Caixa 2 Secagem Limpeza Alimentao Alimentao Alimentao Secagem Secagem Operao Caixa 3 Secagem Secagem Sec./Limp. Alimentao Alimentao Alimentao Alim./Sec. Operao Caixa 4 Alimentao Secagem Secagem Secagem Limpeza Alimentao Alimentao

Para as caractersticas adotadas, algumas consideraes foram admitidas para o clculo das caixas de sedimentao necessrias para atender as condies de processo adotadas neste estudo. A Tabela 33 apresenta os parmetros e resultados para o dimensionamento das caixas de sedimentao para tratamento de gua de fuligem.

Tabela 33 Parmetros e resultados para o dimensionamento das caixas de sedimentao Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Descrio Relao kg fuligem seca/ton bagao Relao kg fuligem seca/ton cana Relao kg fuligem mida/tc Relao m gua fuligem/ton vapor Vazo de matria seca (kg/h) Vazo de matria mida (kg/h) Vazo diria de matria mida (kg/d) Densidade da fuligem (kg/m) Vazo volumtrica de matria seca (m/h) Vazo volumtrica diria de matria seca (m/h) Valor 13 2,88 14,4 1,5 1584 7920 Fonte Adotado Adotado Clculo Adotado Clculo Clculo

190080 Clculo 2430 0,7 15,6 Adotado Clculo Clculo

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Tabela 33 Parmetros e resultados para o dimensionamento das caixas de sedimentao (continuao) Item 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Descrio Vazo volumtrica de matria mida (m/h) Vazo volumtrica diria de matria mida (m/d) Quantidade de caixas de sedimentao Vazo de matria mida por caixa (m/d) Vazo de gua de fuligem da caldeira (m/h) Volume da caixa (m) Profundidade mdia da caixa (m) Profundidade mdia da caixa com 50% de lodo (m) Largura da caixa (m) Comprimento da caixa (m) rea mdia da seo (m) Vazo de gua de fuligem (m/h) Velocidade na horizontal (m/s) Tempo para percorrer comprimento (h) Volume para saturao da caixa (m) Tempo para saturao da caixa (dias) Valor 3,3 78 4 20 300 390 1,4 0,7 14,0 30,0 19,6 75,0 0,001 7,84 308 15,7 Fonte Clculo Clculo Adotado Clculo Clculo Adotado Adotado Clculo Adotado Adotado Clculo Clculo Clculo Clculo Clculo Clculo

As caixas deveriam ter em mdia 390 m cada, sendo que o tempo de saturao (momento em que a caixa deve ser esvaziada para limpeza) calculado foi em torno de 7 dias. A Figura 41 e 424 apresenta uma vista em corte e uma foto de uma caixa de sedimentao.
30000 12050 17950

1600

2000

Figura 41. Vista em corta de uma caixa de sedimentao de gua de lavagem de fuligem

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Figura 42. Foto de uma caixa de sedimentao de gua de lavagem de fuligem Fonte: Arquivo pessoal

Alm dos sistemas apresentados tambm pode ser utilizado para o tratamento o sistema composto processos de separao slido/lquido atravs de peneiramento, sedimentao e filtrao como apresentado na Figura 43. Este sistema apresenta uma instalao compacta, que diferente das caixas de sedimentao no requer de grande rea e dispensa o uso de p carregadeira.

Figura 43. Foto de um sistema de tratamento de gua de fuligem composto por peneira rotativa, sedimentador e filtro prensa. Fonte: VLC Indstria e Comrcio Ltda (www.vlc.ind.br)

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A Figura 44 apresenta outro equipamento que pode ser utilizado para o tratamento de gua com fuligem conhecido como cush-cush.

Figura 44. Esquema simplificado de um cush-cush para tratamento de gua de fuligem. Fonte: LORA, 2000.

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6 CONCLUSES

Este trabalho teve como objetivo avaliar a utilizao da vinhaa como lquido em um lavador de gases. Com base nos experimentos e clculos realizados, as seguintes concluses foram obtidas: - Para uma planta tpica com moagem de 500 t/h de cana-de-acar, as simulaes do balano de massa indicaram uma gerao de bagao de 130 t/h, sendo que somente 91 t/h alimentado na caldeira para gerar o vapor necessrio para o processo. Este bagao gera uma vazo de gases de combusto de 607 t/h, que dever ser tratada antes de liberada para a atmosfera. Pra a lavagem, esses valores indicaram uma vazo de vinhaa entre 964 e 2.891 m/h. - As simulaes indicaram que a quantidade de vinhaa gerada (672 m/h) no sufiente para a utilizao no lavador de gases de acordo com a vazo de gases calculada. necessria a recirculao de parte da vinhaa mesma aps um tratamento fsico-qumico para separar o material em suspenso. - A vinhaa in natura emite compostos volteis durante a sua evaporao, que pde ser comprovado atravs da DQO presente na gua condensada do ensaio de rotaevaporao, mesmo aps o tratamento fsico-qumico. - Conclui-se que para a sua utilizao em lavadores de gases tipo torre de asperso, necessrio passar por um pr-tratamento que possa remover maior quantidade de DQO e DBO, como um tratamento fsico-qumico e/ou biolgico que apresenta grande eficincia de remoo de material orgnico, a fim de evitar a emisso de substncias volteis presentes na vinhaa. Ou ento um ps-tratamento que recupere os gases emitidos atravs da instalao de um condensador para coletar o material evaporado e evitar a emisso dos COV - Concluiu-se que para o tratamento fsico-qumico, a melhor alternativa para remoo de DQO a concentrao de 2,0 % (m/v) de Ca(OH)2, porm necessrio utilizar o sedimentador projetado atravs do Mtodo de Roberts que apresentou dimetro muito grande. - O sedimentador projetado apresentou dimetros da ordem de 17m a 31m para o tratamento fsico-qumico com Ca(OH)2 de 0,5% a 2,0%. - As simulaes para a determinao dos dimetros dos lavadores de gases apresentaram que a melhor alternativa o uso de dois ou trs lavadores de gases em paralelo para uma velocidade do gs de 1,2 e 0,8 m/s, respectivamente. Estas condies apresentaram dimetro de 11.920 mm, que est prximo aos valores de referncia (9.500 mm e 11.500 mm)

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de dimetro de lavador de gases para usinas do mesmo porte da adotada neste estudo. Sugeriu-se a utilizao de lavadores de gases tipo Venturi por ser um modelo mais compacto. - Para todas as simulaes de altura e razo lquido-gs do lavador de gases, as eficincias globais de coleta foram acima de 99%, entretanto apenas a simulao S1 (H = 7 m e RLG = 0,001 m/m) excedeu os limites de emisso exigidos pela legislao para a concentrao de sada de material particulado. O lavador de gases recomendado para a utilizao de vinhaa como lquido foi o de altura 15 m e razo lquido-gs de 0,001 m/m, por este modelo requerer uma menor quantidade de recirculao de vinhaa. - A economia de gua obtida pela substituio por vinhaa no lavador de gases seria da ordem de 39 t/h a 115 t/h, para uma planta com moagem de 500 t/h (91 t/h de bagao). O que para as destilarias que encontram dificuldades em reduzir a captao de gua se comparadas s usinas que produzem acar devido falta de condensado gerado no processo seria um grande aliadopara a reduo da captao de gua. - A economia representada pela substituio de gua por vinhaa foi de R$ 46.250,00 a R$ 138.765,00 para uma planta com moagem de 500 t/h. Apesar do retorno financeiro ser baixo, a quantidade economizada na captao de gua auxilia na adequao do balano hdrico. No presente estgio, a substituio de gua por vinhaa neste estudo pode ser efetuada utilizando dois lavadores de gases com H= 15m, RLG = 0,001 m/m e Dl=10,6m.

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7 RECOMENDAES

Para estudos futuros pode-se simular a eficincia de coleta do lavador de gases tipo torre de asperso e a concentrao de sada de material particulado com a variao do dimetro da gota. Outro estudo que pode ser feito a simulao do balano de energia para maximizar a evaporao de vinhaa (92C) reduzindo o volume para fertirrigao e utilizando o condensado para reuso na usina. importante fazer o estudo do ps-tratamento dos gases emitidos durante a evaporao da vinhaa atravs do projeto de um condensador para coletar a gua evaporada no lavador de gases. E tambm interessante projetar um lavador de gases tipo Venturi em substituio ao lavador de gases tipo torre de asperso.

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