III Encontro Cientfico do GEPro

Grupo de Estudo de Produo

O ENDEREAMENTO COMO FERRAMENTA NA ARMAZENAGEM E ESTOCAGEM

Muriele Francine Catto; Ktia Franciele Rodrigues de Oliveira; Gilmerson Incio
Gonalves3
123

Faculdade de Tecnologia de Jahu FATEC-JAHU

murielecatto@gmail.com Resumo O presente trabalho investigou os processos de endereamento e localizao de itens dentro de um almoxarifado de uma empresa de fabricao de motores de partida para veculos automotores. O objetivo deste trabalho demonstrar a necessidade e a importncia de manter o endereamento de forma sistematizada e organizada tanto no armazm como no estoque, facilitando a busca do material requisitado com maior rapidez e tornando o processo mais eficiente. Para a realizao deste trabalho, foi feito estudo bibliogrfico a cerca do tema para ampliar os conceitos e a pesquisa de campo para detectar as possveis melhorias na empresa com a realizao do sistema de endereamento. Palavras chave: ARMAZM; ESTOQUE; ENDEREAMENTO. Abstract The present study investigated the processes of addressing and locating items within a warehouse of a company manufacturing starter motors for automotive vehicles. The objective of this work is to demonstrate the need and importance of maintaining addressing in a systematic and organized both in store and in stock, facilitating the pursuit of material required faster and making the process more efficient. For this work, has been done to study literature about the topic to extend the concepts and field research to identify possible improvements in company with the completion of the addressing system. Keywords: WAREHOUSE; INVENTORY; ADDRESSING.

Introduo
O desenvolvimento econmico e social tem levado as empresas a investirem em novas estratgias para atender o cliente final com o produto certo, na hora certa, no lugar certo, com qualidade e num custo acessvel. O assunto abordado neste artigo tem o intuito de mostrar a importncia do endereamento de estoque dentro de um almoxarifado com base em um estudo de caso na empresa X. O papel do endereamento do estoque dentro do almoxarifado muito importante. Um bom endereamento aquele que qualquer pessoa que entre no almoxarifado consiga localizar o item. Alm de ajudar na localizao, o mesmo tambm contribui para um bom controle de estoque, pois quando um item se concentra em um nico lugar fica muito mais fcil controlar a entrada e sada do mesmo. Na empresa em questo, o maior problema a falta de localizao dos itens. Alm de ocorrer atrasos para a produo, pois preciso um tempo mais longo para encontrar os materiais, tem a desorganizao do setor, a ausncia do controle de estoque, ocorrendo assim a falta ou a sobra de matria prima dentro do almoxarifado. Com isso, estes itens ocupam espaos dentro do almoxarifado que poderiam ser usados para outros materiais. Com base nas pesquisas bibliogrficas, e nas informaes adquiridas da empresa foi implantado um mtodo de endereamento dentro do almoxarifado para facilitar a localizao dos materiais.

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Objetivos Este artigo tem como principal objetivo demonstrar a necessidade de se manter uma localizao de materiais de forma organizada e sistematizada dentro do almoxarifado, para que seu processo de armazenagem e estocagem seja realizado com maior rapidez proporcionando mais eficincia. Metodologia Esse trabalho foi desenvolvido a partir de pesquisa bibliogrfica referente ao tema, anlise das informaes e pesquisa de campo verificando as melhorias com a implantao da localizao de materiais. Reviso bibliogrfica 1. A logstica na armazenagem e estocagem Segundo Ballou (2010), antigamente as mercadorias mais necessrias para a sobrevivncia humana no eram produzidas prximo aos locais nos quais eram mais consumidos e nem estavam disponvel nas pocas de maior de procura, o que levavam os povos consumirem a mercadoria no seu local de origem ou levarem para um lugar profundo ou armazenando-os para seu posterior consumo. Durante os anos 70 como menciona Rodrigues (2004), comeou aumentar a presso do mercado consumidor por variedade de produtos, melhorias nos nveis de servios e elevada produtividade, exigindo um melhor gerenciamento da produo com nfase na racionalizao de custos de forma a manter preos capazes de gerar vendas e melhorar lucratividade. J nos anos 90, a indstria e o comrcio passam a considerar todo o mercado mundial como fornecedores e clientes, os atacadistas diminuem seus estoques e o conceito de logstica passa a ser: conjunto de atividades direcionadas a agregar valor, otimizando o fluxo de materiais, desde a fonte produtora at o consumidor final, garantindo o suprimento na quantidade certa, de maneira adequada, assegurando sua integridade, a um custo razovel, no menor tempo possvel e atendendo a todas as necessidades do cliente. (Rodrigues, 2004). Gesto Logstica a parte do gerenciamento da cadeia de abastecimento que planeja, implementa e controla o futuro, eficiente e eficaz e reverte o fluxo e armazenagem de bens, servios e informaes relacionadas entre o ponto de origem e o ponto de consumo, a fim para atender s exigncias dos clientes. (CSCMP, 2013) A logstica envolve parte do processo de armazenagem e estocagem, uma vez que abrange o fluxo de mercadorias a fim de classificar desde o ponto em que existem como matria prima at quais devero ser descartados e desenvolvendo atividades importantes para a disponibilizao de bens e servios aos consumidores quando e onde estes quiserem adquiri-los. (Ballou, 2010). 2. Armazenagem A armazenagem foi estabelecida no exato momento em que o ser humano primitivo descobriu que podia guardar para uso futuro os produtos excedentes s suas necessidades, ou ainda para permut-los com outros produtos dos quais no dispunha. (Rodrigues, 2011). Segundo Rodrigues (2011), as operaes de armazenagem vm adquirindo grande importncia, funcionando no apenas como um amortecedor entre a produo e a demanda, mas tambm proporcionando continuidade a cadeia de suprimentos, agregando valor na oferta de servios diferenciados aos clientes, como por exemplo, a reduo dos nveis de avarias, obteno de registros confiveis, disponibilidade de acesso on-line, rastreamento via satlite, roteirizao, dentre outros servios.

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Como menciona Ballou (2011), os armazns so de grande importncia para aumentar a eficincia de mercadorias, dessa forma compensando os seus custos de estocagem com menores custos de transporte, ao mesmo tempo em que mantm ou melhoram o nvel de servio. A forma mais comum de armazenagem por meio de estruturas porta-paletes, simples ou de dupla profundidade, convenientemente dispostas de forma a facilitar o acesso de equipamentos de elevao e transporte, a proteo do produto contra contaminantes internos e externos, a fcil localizao na hora de armazenagem e da coleta, segurando contra incndios e iluminao conveniente. (Martins, 2002). Conforme Dias (1993) mtodo adequado para estocar matria-prima, peas em processamento e produtos acabados permitem diminuir os custos de operao, melhorando a qualidade dos produtos e acelerando o ritmo doas trabalho, diminuindo acidentes de trabalho e reduo nos desgastes de equipamentos de movimentao. De acordo com Rodrigues (2011), os custos de armazenagem so diretamente relacionados ao acondicionamento e movimentao das mercadorias, como por exemplo, o aluguel do armazm, a mo de obra utilizada e encargos sociais, a depreciao das instalaes e equipamentos, o custo das aplices de seguros, etc. Como menciona Rodrigues (2010), possvel estabelecer alguns princpios bsicos na armazenagem: Planejamento: avaliar a rea de armazenagem, verificando a existncia de efetivas condies fsicas e tcnicas para receber, armazenar, controlar e entregar adequadamente, de acordo com peso e dimenses unitrias, caractersticas de manuseio e de segurana; Flexibilidade operacional: promover a adaptabilidade de corredores, docas, portas e equipamentos que facilitem o recebimento de produtos com diferentes caractersticas de movimentao. Simplificao: desenvolver, adaptar ou implantar o arranjo fsico, para obter maior produtividade possvel, sem ocasionar gargalos. Integrao: planejar a integrao simultnea do maior nmero de atividades possvel. Otimizao do espao fsico: armazenamento tcnico e seguro, para possibilitar a fcil movimentao, observando a resistncia estrutural do piso e a capacidade volumtrica da rea. Otimizao de equipamentos e mo-de-obra: analisar, dimensionar, desenvolver, padronizar, sistematizar e implantar um conjunto de prodecimentos direcionados a racionalizao dos equipamentos de movimentao e equipes de trabalho. Verticalizao: aproveitar os espaos verticais da melhor forma possvel, sem perder a segurana e a vista da movimentao. Mecanizao: avaliar as reais necessidades e possibilidades em relao custo-benefcio de obter equipamentos mecanizados. Automao: avaliar a necessidade em relao custo-benefcio de automatizar o sistema de gerenciamento da armazenagem. Controle: planejar, implantar e acompanhar metodicamente um sistema com registros de recebimentos, tempos de permanncia das cargas armazenadas, entregas e controle sob o inventario. Segurana: dotar a rea de armazenagem de sistemas que garantam a integridade fsica das mercadorias armazenadas, mo-de-obra, segurana das instalaes e equipamentos, mantendo as equipes de trabalho devidamente treinadas para eventuais emergncias.

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Preo: garantir a compatibilidade das tarifas de armazenagem, calculadas a partir de uma estrutura de custo real com o praticado pelas empresas congneres no mercado. 3. Estocagem De acordo com Martins (2002), o estoque tem um papel importante na empresa sendo um recurso produtivo que no final da cadeia de suprimentos criar valor ao cliente final, visto que hoje toda empresa busca formas de competir com seus concorrentes, uma delas utilizando a oportunidade de atend-los prontamente, no momento e na quantidade desejada. Cabe, ento, ao administrador verificar se o estoque realmente est tendo a utilidade adequada ou sendo um peso morto, em no apresentar o retorno sobre o capital investido. Segundo Dias (1993), a meta de uma empresa maximizar o lucro sobre o capital investido em fbrica e equipamentos, em financiamentos de vendas, em reserva de caixa e em estoques, espera-se, ento, que o dinheiro investido nos estoques funcione como um lubrificante necessrio para a produo e bom atendimento em vendas. Existem trs aspectos a serem especficos antes de montar um sistema de controle de estoques. O primeiro refere-se aos diferentes tipos de estoques existentes em uma fbrica; o segundo, aos diferentes pontos de vista em relao ao nvel adequado de estoque que dever der mantido para atender as necessidades da empresa e o terceiro, a relao entre o nvel de estoque e o capital necessrio envolvido. (Dias, 1993). Conforme Rodrigues (2011), as funes bsicas de qualquer tipo de estoque podem ser resumidas como: Garantir a disponibilidade de insumos para a produo; Atuar como amortecedor durante o perodo de ressuprimento; Reduzir o custo do transporte, pela aquisio de maiores lotes; Dispor de produtos acabados para entrega a clientes. Como cita Rodrigues (2011), uma anlise dever ser realizada para dividir os estoques segundo a natureza de suas demandas, que podem ser visualizadas e classificadas da seguinte maneira: Tabela I: Tipos de demanda Tipo de Demanda Orientao do Controle de Estoque Previso de demanda por item de estoque; PERMANENTE Prazos de ressuprimento bem resumidos; Estabelecimento do Lote Econmico. Previso acurada do nvel futuro de demanda; SAZONAL Picos de demanda em pocas conhecidas. IRREGULAR Previso de vendas imprecisa dificulta a definio do LEC. EM DECLNIO Diminuio peridica do nvel de estoque at sua extino. DERIVADA Demanda de produtos associados entre si. Fonte: Gesto estratgica da armazenagem Paulo Roberto Ambrosio Rodrigues (2010). Demanda permanente: produtos com ciclos de vida longos, sem grandes variaes de consumo ao longo do tempo; Demanda sazonal: produtos com ciclos variveis ao longo do ano; Demanda irregular: produtos para os quais existe a certeza de haver demanda, porm cuja previso de vendas muito difcil; Demanda em declnio: produtos cujo consumo vai declinando gradualmente, at serem substitudos por novos produtos e Demanda derivada: consumo resultante da demanda por produtos associados como, por exemplo, embalagens e produtos; feijo e arroz; cigarros e isqueiros.

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4. Localizao de materiais Segundo Dias (2009), o objetivo de um sistema de localizao deve ser os princpios necessrios perfeita identificao da localizao dos materiais estocados sob a responsabilidade do almoxarifado. Dever ser utilizada uma simbologia (codificao) normalmente alfanumrica representativa de cada local de estocagem, abrangendo at o menor espao de uma unidade de estocagem. Como menciona Dias (2009), as estantes devero ser identificadas por letras, cuja sequencia dever ser da esquerda para a direita em relao a entrada principal. No caso de existncia de piso superior ou inferior, elas devem ser identificadas com o seu respectivo cdigo. Quando duas estantes forem associadas pela parte de trs, defrontando corredores de acesso diferentes, cada uma dessas prateleiras devero ser identificadas como unidade isolada. Normalmente so utilizados dois critrios de localizao de materiais, o de estocagem fixa e estocagem livre (Dias, 2009). Sistema de estocagem fixa: determinada uma rea para um determinado produto, onde ele poder ser armazenado somente neste local. Com esse sistema pode ocorrer desperdcio de rea de armazenagem, em virtude do fluxo intenso de entrada e sada de materiais, podendo ocorrer a falta de determinado material e excesso de outro. No caso do material em excesso no ter mais local para ser armazenado ele ficara no corredor, enquanto que pode haver prateleiras vazias porque est faltando o material. Sistema de estocagem livre: com exceo para os materiais especiais, os materiais vo ocupar qualquer espao vazio. O nico problema manter perfeitamente o controle do endereamento, uma vez que dever ser refeito sempre que ocorrer modificaes, para que no corra o risco de possuir material em estoque perdido que somente ser encontrado por acaso, ou na execuo do inventrio. Este controle devera ser feito por duas fichas, uma mestra de controle do saldo total por item e outra de controle do saldo por local de estoque. 4.1 Classificao e codificao de materiais De acordo com Rodrigues (2011), a classificao de materiais tem por objetivo definir uma catalogao, simplificao, especificao, normalizao e padronizao de materiais, de maneira a possibilitar procedimentos de armazenagem e controle eficiente do estoque. Simplificar: consiste em reduzir a diversidade de itens que tem a mesma finalidade e juntamente especificar o material para que evitem equvocos entre fornecedor e consumidor; Normalizao: descrevem pesos, medidas, formatos, finalidades do material e identifica-o, padronizando a terminologia pela qual conhecido; Classificao: agrupar segundo a sua forma, dimenso, peso, tipo, uso, etc.; Codificao: representar informaes necessrias por meio de nmeros e/ou letras. Os sistemas de codificao mais utilizados como menciona Dias (2009) so o alfabtico, alfanumrico e o numrico tambm chamado de decimal. Alfabtico: o material codificado por letras; pelo seu limite em termos de quantidade de itens e uma difcil memorizao, este sistema encontra-se em desuso; Alfanumrico: combinao de letras e nmeros. Normalmente dividido em grupos e classes, como o exemplo a seguir:

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AC-3721 , onde: A: grupo B: classe 3721: cdigo indicado Numrico ou decimal: o mais utilizado pela sua simplicidade e possibilidade de abranger inmeros itens de estoque e conter informaes. No modelo a seguir a classificao para especificar os diversos tipos de materiais em estoque: 01matria-prima 02leos combustveis e lubrificantes 03produtos em processo 04produtos acabados 05material de escritrio 06material de limpeza Todos os materiais esto classificados a partir de ttulos gerais e devido ter diversos tipos de materiais torna-se necessrio fazer outra classificao, a individualizada, veja o exemplo: 05- material de escritrio 01- lpis 02- canetas estereogrficas 03- blocos pautados 04- papel carta Esta codificao ainda no suficiente por faltar uma definio dos diversos tipos de materiais, por essa razo cada titulo recebe uma nova codificao, chamada definidora, veja o exemplo; 02-canetas estereogrficas 01- marca alfa, escrita fina, cor azul. 02- marca gama escrita fina cor preta. 4.2 Endereamento O endereamento uma das tcnicas de facilitar a localizao de itens. O sistema de endereamento consiste em dividir o armazm em: Local Blocos Ruas Colunas Nveis Essa diviso auxilia na otimizao do endereo, com tratamento de locaes prximas de pickings, diminuindo assim, o movimento de veculos industriais. Uma das formas de endereamento, segundo Martins (2002), dos itens estocados para que eles possam ser facilmente localizados :

Exemplo de endereamento: AA.B.C.D. Onde: AA= cdigo da rea de armazenagem B= nmero da rua C= nmero de prateleira ou estante D= posio vertical E= posio horizontal dentro da posio vertical

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5. Estudo de caso A empresa X, com 26 anos de mercado trabalha com fabricao e remanufatura de motores eltricos para veculos de movimentao, transporte e carga, alm de comercializao de peas e equipamentos para estes. Apesar de ser uma empresa de pequeno porte, ela tambm atua no mercado nacional e internacional no ramo de induzidos e estatores. Com um pouco mais de 3.000 m de rea construda, a matriz fica instalada na cidade de Pederneiras. No almoxarifado estocada toda a matria prima que a produo utiliza para serem montados os motores. Com cerca de 90m, este possui 11 prateleiras possuindo aproximadamente 15.000 itens estocados. As prateleiras possuem, na maioria delas, cinco reparties, tendo 90 centmetros de largura e 3 metros de altura. Um dos problemas do almoxarifado a falta de espao para a estocagem de itens. Mas, mesmo com a falta de espao, tentava-se manter o maior nmero possvel dos itens em um lugar fixo, mas, infelizmente, o almoxarifado no havia um bom controle de estoque, no havia inventrios e principalmente organizao, identificao e endereamento. A falta de endereamento e identificao era um dos maiores gargalos dentro do almoxarifado. Com isso tinham-se muitos problemas no dia-a-dia, pois sem a identificao no se tinha um lugar fixo para os itens, e assim eram estocados em qualquer lugar, em qualquer prateleira quando entravam no almoxarifado. Com a falta de organizao e identificao, tinha-se tambm dificuldade de encontrar qualquer item dentro do almoxarifado, causando assim atraso para a linha de montagem, e com isso atraso na entrega para o cliente, correndo o risco at mesmo de perd-lo. Alm disso, o controle de estoque tambm era prejudicado, pois, sem a identificao devida era praticamente impossvel controlar qualquer item, havendo falta de muitos deles para a produo e, com isso, mais uma vez prejudicando o cliente. A imagem abaixo ilustra o almoxarifado antes da implantao do endereamento de materiais:

Fonte: O autor

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Percebeu-se ento o quo importante era o endereamento de estoque dentro do almoxarifado. Com isso foi dado os seguintes passos: Primeiramente foi feita a organizao de todo estoque do almoxarifado, incluindo a juno de itens iguais no mesmo lugar; Em seguida foi realizado um inventrio no almoxarifado para deixar o estoque certo de acordo com o que constava no sistema; A terceira etapa foi o processo de identificao de prateleiras, enumerando colunas e reparties. Depois foi feito o endereamento das ruas do almoxarifado. Sucedendo o processo, foi passada para o computador a localizao dos itens para facilitar quando for preciso fazer a procura dos materiais; Como o sistema da empresa no to avanado e no permite a localizao por ele, a localizao foi feita toda por Excel. A seguir a imagem ilustra a nova configurao do almoxarifado a partir do endereamento de materiais:

Fonte: O autor 6. Resultados e discusso Com o endereamento feito dentro do almoxarifado, melhorou-se muito o tempo de separao de matria prima para a produo, tornando-se muito mais rpido e eficaz. O inventrio rotativo do estoque tambm se tornou muito mais fcil, pois os mesmos itens

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esto concentrados no mesmo lugar. Alm disso, a acurcia do estoque aumentou, j que agora bem mais fcil fazer o controle de estoque. O atendimento diariamente para a entrega de produtos requisitados se tornou mais rpida, pois se tem a certeza de qual litem se encontra no estoque. 7. Concluso A partir da implantao do endereamento de materiais aplicada na empresa de fabricao de motores de partida para veculos automotores conclumos que todas as etapas do processo de armazenagem e estocagem foram otimizadas. 8. Referncias bibliogrficas BALLOU, R. H.. Gerenciamento da cadeia de suprimentos/Logstica empresarial. 5 ed. Porto Alegre. Bookman: 2006. CSCMP, Councial of supply chain management professionals. Disponvel em: <http://cscmp.org/>. Acesso em: 15 mar. 2013. DIAS, M. A. P. Administrao de materiais: princpios, conceitos e gesto. 6 ed. So Paulo: Atlas, 2009. MARTINS, P. G.; CAMPOS P. R. Administrao de materiais e recursos patrimoniais. So Paulo: Saraiva, 2002. RODRIGUES, P. R. A. Gesto estratgica da armazenagem. 2 ed. So Paulo: Aduaneiras: 2010 RODRIGUES, P. R. A. Introduo aos sistemas de transporte no Brasil e logstica internacional. 3 ed. So Paulo. Aduaneiras: 2004.