Alinhamento de mquinas

Na indstria, a utilizao de mquinas rotativas muito grande e estas devem estar com o mnimo de desalinhamento possvel, pois este pode gerar problemas com vibraes, desgaste e falhas prematuras nos equipamentos. A diminuio da vida til dos rolamentos e maiores gastos com energia eltrica so alguns dos paradigmas principais que levam as empresas a ter despesas com alinhamento de mquinas (HINES, et al, 1998). Desalinhamento Em termos bastante simples, o desalinhamento de eixos ocorre quando as linhas de centro dos eixos de rotao de duas mquinas no esto em linha um com o outro. Tal desconformidade propicia quebras mais frequentes de mquinas, ou seja, resulta em reduo no tempo mdio entre falhas. A seguir, sero apresentados os tipos de desalinhamentos que ocorrem em mquinas rotativas acopladas, os efeitos resultantes na vida dos componentes e no rendimento dos equipamentos. Tipos de Desalinhamentos Os desalinhamentos ocasionados em mquinas rotativas acopladas podem ser de dois tipos: desalinhamento paralelo ou angular. O desalinhamento paralelo ocorre quando as linhas de centro de dois eixos so paralelos mas no se encontram no ponto de transferncia de carga. Esse tipo de desalinhamento ilustrado na Figura 1. J, o desalinhamento angular ocorre quando a linha de centro de dois eixos se cruzam no ponto de transferncia de carga, mas no so paralelos entre si, conforme ilustra a Figura 2. Geralmente a condio real de desalinhamento que ocorre entre mquinas rotativas, uma combinao de ambos os tipos de desalinhamentos, o qual designado por desalinhamento misto ou combinado, o qual est ilustrado na Figura 3 (HINES, et al, 1998).

Efeitos do Desalinhamento Eixos mal alinhados so responsveis por muitos problemas em mquinas e equipamentos. O desalinhamento provoca foras de reaes nos mancais, eixos e acoplamentos, onde essas foras so transmitidas de forma unidirecional e so de difcil medio devido a no existirem analisadores ou sensores que possam ser instalados externamente nas mquinas. Consequentemente o que se tem, so efeitos secundrios dessas foras, as quais causam empenamento de eixos e rotores, podendo causar assim a quebra (ou cracking) do eixo no mancal, ou prximo a ele, ou no cubo do acoplamento (HINES et al, 1998; PRFTECHNIK, 2010; PACHOLOK, 2004; PIOTROWSKY, 2010). A Figura 4 ilustra as foras de reaes nos mancais devido ao desalinhamento.

O resultado da alta carga aplicada nos mancais o aumento de consumo de energia pelo componente acionador (HINES et al, 1998; PRFTECHNIK, 2010; PACHOLOK, 2004; PIOTROWSKY, 2010). As Figuras 5 e 6 ilustram a energia consumida pelo componente acionador utilizando um acoplamento de elastmero.

Um elevado grau de temperatura de carcaa pode ser detectado nos mancais ou prximo a ele. Aumento de temperatura ocorre tambm no acoplamento (HINES et al, 1998; PRFTECHNIK, 2010; PACHOLOK, 2004; PIOTROWSKY, 2010). A Figura 7 mostra, por meio da termografia, o aumento de temperatura nos mancais e no acoplamento de uma mquina (lado esquerdo da figura), devido ao desalinhamento.

Devido vibrao excessiva, vazamentos de leo podem ocorrer nos retentores ou selos do mancal. Pode ocorrer afrouxamento nos parafusos de fundao. Os parafusos de acoplamentos podem afrouxar ou quebrar e os mancais danificar-se (HINES et al, 1998; PRFTECHNIK, 2010; PACHOLOK, 2004; PIOTROWSKY, 2010). Instrumentos utilizados no alinhamento geomtrico. H vrios instrumentos utilizados no alinhamento geomtrico de mquinas e equipamentos. Esses instrumentos variam em complexidade e exatido. Citam-se, como exemplos, os seguintes: Relgio comparador; Relgio com apalpador de preciso; Rgua padro calibrada; Bases calibradas para suporte de instrumentos; Acessrios de verificao; Nvel de bolha; Nvel de bolha quadrangular; Nvel eletrnico; Teodolito; (Instrumento tico utilizado para medir ngulos, em medidas diretas e indiretas de distncias.) Autocolimador ptico-visual; (Telescpio dotada de uma escala transparente para a leitura direta dos ngulos subtendidos de objetos distantes.) Autocolimador fotoeltrico; Autocolimador a laser. Peso dos componentes das mquinas e equipamentos Nos projetos de mquinas, dois fatores importantes so considerados, a saber: o centro de gravidade da mquina, ou centro de massa, e o dimensionamento do seu curso de trabalho. O centro de gravidade o local onde est o ponto de equilbrio do peso de todo o conjunto. Se ocorrer algum problema com o centro de gravidade e erros no dimensionamento de seu curso, surgiro desgastes de conjuntos e estruturas,provocando quebras, falhas no processo de produo, peas mal executadas, resistncias indesejveis e outras no conformidades. Atualmente, as mquinas apresentam configuraes arrojadas e se deslocam sobre bases mais estveis e robustas, o que lhes garante maior rigidez. O centro de gravidade dessas mquinas mais estvel, garantindo o alinhamento geomtrico desejado. Ou seja, os elementos relacionados entre si devem ser nivelados e alinhados geometricamente nos planos horizontais e verticais, e esses planos devem ser nivelados e alinhados entre si. Aspectos tcnicos do alinhamento geomtrico As partes estruturais das mquinas, como o barramento, por exemplo, sempre foram um problema de difcil soluo para os projetistas. A dificuldade reside no comportamento que essas partes estruturais exibem quando esto em trabalho, fugindo de todas as condies consideradas nos clculos. Os fatores que contribuem para esse comportamento aleatrio so os seguintes: Surgimento de esforos durante a usinagem de peas; Esforos atuantes de outros componentes em trabalho; Vibraes do corte; Vibraes de componentes como rvores e rolamentos; Efeitos de agentes externos como a temperatura, que causa dilataes.

Nivelamento de mquinas e equipamentos O bom nivelamento das mquinas e equipamentos outro importante fator a ser considerado em termos de alinhamento geomtrico, de trabalho eficiente e qualidade de produto. De fato, uma mquina ou equipamento bem nivelado trabalha sem esforos adicionais, e opera segundo o previsto. Os instrumentos mais comuns para se efetuar o nivelamento de mquinas e equipamentos so os seguintes: nvel de bolha de base plana; nvel de bolha quadrangular e nvel eletrnico. Havendo necessidade de efetuar acertos, o que muito comum, trabalha-se acionando os niveladores da base. Estando o equipamento nivelado, deve-se efetuar o aperto dos parafusos de fixao. Aps essa operao, volta-se a conferir o nivelamento para checar se ocorreu alterao do nivelamento anterior. Constatadas alteraes, volta-se a nivelar; porm, sem desapertar totalmente os parafusos. Ao se atingir novamente as condies desejadas, confere-se o aperto final. Esse procedimento dever ser repetido at que se atinja o nivelamento correto com o aperto final dos parafusos de fixao. Aps o nivelamento da mquina, conveniente coloc-la para funcionar em vazio durante um certo perodo. Aps esse perodo, o nivelamento dever ser conferido novamente para novos ajustes, se necessrio. Pode ocorrer que uma determinada mquina no permita que se obtenha um nivelamento de acordo com as especificaes. Nesse caso, uma anlise dos fatores interferentes dever ser realizada. Esses fatores interferentes podero ser: Uma toro da prpria estrutura da mquina causada por transporte inadequado; Tenses internas do prprio material utilizado na fabricao da mquina; Instabilidade da fundao onde a mquina encontra-se assentada; Presena de foras desbalanceadas provocadas pelo assentamento irregular dos elementos de fixao. Eliminando-se esses fatores interferentes, o nivelamento adequado poder ser obtido. Concluso Assim sendo, pode-se concluir que a adoo do alinhamento geomtrico e nivelamento de mquinas e equipamentos durante a fase de recebimento e comissionamento tcnico trar inmeros benefcios para a operao e manuteno produtiva dos ativos e bens fsicos industriais. Recomenda-se que estes procedimentos sejam revisados e refeitos a cada dois anos ou aps quaisquer mudanas fsicas ou alteraes de dispositivos e tecnologias nas mquinas, garantindo sua capabilidade original e maior confiabilidade e vida til dos equipamentos. REFERNCIAS PIOTROWSKY, J. A Importncia de Alinhamento Entre Eixos. 2010. Disponvel em <http://www.tecem.com.br/>. Acesso em setembro de 2013. SENAI. Alinhamento de Mquinas Rotativas. 1997. Esprito Santo. Disponvel em < http://icando.com.br/livros/apostilas/> Acesso em setembro de 2013. ENGEFAZ. Alinhamento. Disponvel em < http://www.engefaz.com.br >. Acesso em setembro de 2013.