Novick Manual Ar Traduzido e Revisado1

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ID-NR: 90990016
EDM Corte a Fio de Alta Velocidade
Preciso CNC
Srie AR
Manual de Operao
Ver 2.2/03.2010
Novick Digital Equipment Co., Ltd.
Manasss da Costa Agra Mello
2
Manasss da Costa Agra Mllo - DEM/CCT/UFCG
Novick Group
Beijing Novick Digital Equipment Co.,Ltd.
Addr: 8#, Fengxiang Scien-tech Development Zoon, Yangsong, Huairou,
Beijing, PRC 101400
Tel:+86-10-61678811 +86-10-61678832
Fax:+86-10-61678070
http://www.novick.cn
3
Prefcio
Sumrio:
Esta mquina de Eletro Eroso de preciso CNC foi projetada atravs do princpio de que o uso da
alta temperatura instantaneamente gerada pela descarga eltrica da fasca entre os eletrodos e a
pea para remover material apropriado para a usinagem de peas de material condutor. A
ferramenta, constituda por mquina, gerador, sistema de controle de auto-alimentao, sistema
de bobinagem de fio, filtragem e circulao de dieltrico, o resultado de grande conhecimento
sobre o assunto. O uso, manuteno e reparo corretos influenciam diretamente na preciso,
eficincia e durabilidade da mquina. O usurio deve ler o presente manual aps o recebimento
da mquina, para que o transporte, instalao, operao e manuteno adequados auxiliem na
obteno de todos os benefcios que ela pode proporcionar.
Advertncia:
Os direitos deste manual so propriedade de Novick Digital Equipment Co. Ltd. Fica proibida a
cpia, transmisso, adaptao, traduo ou publicao do contedo total ou parcial deste manual
por qualquer pessoa ou organizao, sob qualquer forma. Apenas os consumidores e
funcionrios especializados de nossa empresa podem usar este manual. Fica proibido tambm o
emprstimo a terceiros sem nossa permisso.
Nossa empresa detm o direito de reclamar por perdas causadas por aquele que divulgar o
contedo deste manual, assim como o direito de modificar o manual e instrues para a
produo sem prvio aviso.
Novick Digital Equipment Co., Ltd.
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Contedo
Captulo 1: Dados Tcnicos e de Segurana ....................................................................................... 9
1.1 Requisitos Gerais de Segurana ............................................................................................. 10
1.2 Cuidados especficos com o sistema ..................................................................................... 12
1.3.1 Protees contra choques eltricos ............................................................................................... 12
1.3.2 Preveno de incndios ................................................................................................................. 13
1.3.3 Proteo contra respingos do dieltrico ........................................................................................ 13
1.3.4 Proteo contra coliso .................................................................................................................. 13
1.3.5 Eliminao de interferncias .......................................................................................................... 14
1.3.6 Sistemas de conduo do fio .......................................................................................................... 14
1.3 Precaues ............................................................................................................................. 15
1.4 Requisitos para o local de instalao ..................................................................................... 15
1.5 Suprimento de Energia Principal ........................................................................................... 16
1.6 Equipamentos na sala ............................................................................................................ 16
1.7 Dieltrico ............................................................................................................................... 16
1.8 Descarte de resduos ............................................................................................................. 16
1.9 Dados Tcnicos ...................................................................................................................... 17
1.10 Layout de instalao .............................................................................................................. 19
Captulo 2: Transporte e Instalao ................................................................................................. 23
2.1 Meios de Transporte .............................................................................................................. 24
2.2 Transporte .............................................................................................................................. 24
2.3 Remoo dos elementos de transporte ................................................................................ 25
2.4 Nvel da mquina ................................................................................................................... 25
2.5 Conexo ................................................................................................................................. 25
2.5.1 Conexo eltrica ........................................................................................................................... 25
2.5.2 Conexo mecnica ........................................................................................................................ 31
2.6 Verifique antes de ligar .......................................................................................................... 31
2.7 Preparao para o corte ........................................................................................................ 32
2.7.1 Dieltrico ....................................................................................................................................... 32
2.7.2 Enrolamento .................................................................................................................................. 32
2.7.3 Alinhamento do fio ....................................................................................................................... 34
2.7.4 Escolha dos fios ............................................................................................................................ 35
2.7.5 Escolha da tenso ......................................................................................................................... 36
2.7.6 Escolha das roldanas-guia principais .......................................................................................... 36
2.8 Movimento do eixo Z ............................................................................................................. 36
2.9 Caixa do dieltrico ................................................................................................................. 37
Captulo 3: Funcionamento e Operao do Sistema ........................................................................ 38
3.1 Principais funes do sistema ............................................................................................... 39
3.2 Apresentao do sistema inicial e do display: ....................................................................... 39
3.3 Insero pelo teclado e operao do mouse ......................................................................... 41
3.3.1 Teclado ........................................................................................................................................... 41
3.3.2 Mouse ............................................................................................................................................ 41
3.3.3 Insero pelo teclado ..................................................................................................................... 41
3.4 Operao da caixa de controle manual e painel pequeno .................................................... 41
3.4.1 Operao da caixa de controle manual .......................................................................................... 41
3.4.2 Operao do pequeno painel ......................................................................................................... 44
3.4.3 Regras para as operaes de toque de borda e localizao de centro........................................... 46
3.5 Definio da direo .............................................................................................................. 47
7

3.6 Modo de preparao ............................................................................................................. 48
3.6.1 Retorno ao limite ........................................................................................................................... 48
3.6.2 Estabelecer o ponto de referncia ................................................................................................. 48
3.6.3 Retorno ao ponto de referncia ..................................................................................................... 49
3.6.4 Movimento ..................................................................................................................................... 49
3.6.5 Toque de borda .............................................................................................................................. 50
3.6.6 Localizao do centro interno ........................................................................................................ 50
3.6.7 Meio do caminho ........................................................................................................................... 51
3.6.8 Alinhamento ................................................................................................................................... 51
3.7 Modo usinagem ..................................................................................................................... 51
3.7.1 Preparao para a usinagem........................................................................................................ 51
3.7.2 Eroso de arquivos ....................................................................................................................... 52
3.7.3 Simulao do programa .............................................................................................................. 55
3.7.4 Condies de usinagem: .............................................................................................................. 55
3.7.5 Estabelecimento de padres ....................................................................................................... 56
3.7.6 Retorno ao ponto de referncia .................................................................................................. 58
3.7.7 Usinagem de documentos ........................................................................................................... 58
3.8 Modo de edio ..................................................................................................................... 59
3.8.1 Edio do programa NC .................................................................................................................. 59
3.8.2 Operao janela de seleo ......................................................................................................... 61
3.8.3 Novos arquivos ............................................................................................................................... 62
3.8.4 Operaes dos arquivos ................................................................................................................. 62
3.8.5 Comunicao com o sistema do usurio .................................................................................... 63
3.8.6 Uso de disco flexvel ..................................................................................................................... 64
3.9 Verificao dos desenhos ...................................................................................................... 65
3.9.1 Apresentao das funes: .......................................................................................................... 65
3.10 Manuteno .......................................................................................................................... 67
3.10.1 Parmetros .................................................................................................................................... 67
3.10.2 Input/output .................................................................................................................................. 68
3.10.3 Display de mensagens .................................................................................................................. 69
3.10.4 Diagnstico da caixa de controle manual ................................................................................... 70
3.11 Software de programao ..................................................................................................... 70
3.11.1 Entrar/sair do software de programao ....................................................................................... 70
3.11.2 CAD ................................................................................................................................................. 71
3.11.3 DTNS ............................................................................................................................................... 73
Instrues adicionais para operao ................................................................................................ 96
Captulo 4: Interpretao das Mensagens .................................................................................... 101
Captulo 5: Manuteno ................................................................................................................ 118
5.1 Lubrificao ........................................................................................................................ 119
5.2 Substituio do dieltrico .................................................................................................. 119
5.3 Substituio de peas desgastadas ................................................................................... 120
5.4 Limpeza ............................................................................................................................... 120
5.5 Mecanismo de conduo do fio (montagem & ajuste) ................................................... 120
5.6 Lidando com problemas gerais ......................................................................................... 122
5.7 Observaes sobre tecnologia em usinagem ................................................................... 123
Captulo 6: Programao do cdigo ISO ......................................................................................... 124
6.1 Mtodos bsicos de programao ...................................................................................... 125
6.1.1 Estabelecimento de caracteres.................................................................................................. 125
6.1.2 Endereos e dados ....................................................................................................................... 125
6.1.3 Endereo ...................................................................................................................................... 126
6.1.4 Significado de partes dos endereos e dados .............................................................................. 126
6.1.5 Absoluto e incremento ................................................................................................................. 129
6.1.6 Sobre as explicaes ..................................................................................................................... 129
6.1.7 Definio de extenso .................................................................................................................. 130
8

6.1.8 Restries na extenso ................................................................................................................. 130
6.1.9 Nmero sequencial ...................................................................................................................... 131
6.2 Cdigos G ............................................................................................................................. 131
6.2.1 G00 (Posicionamento e movimento) ........................................................................................... 132
6.2.2 G01 (Interpolao linear) ............................................................................................................. 133
6.2.3 G02G03(Interpolao circular) ................................................................................................. 134
6.2.4 G04 (Comando de pausa) ............................................................................................................. 135
6.2.5 G11G12 (Omisso de ON/OFF) ................................................................................................ 135
6.2.6 G30 G31 (Extenso de uma dada distncia) ............................................................................. 136
6.2.7 G40G41G42 (Compensao e cancelamento) ..................................................................... 137
6.2.7.1 Compensao H ......................................................................................................................... 137
6.2.7.2 Incio e cancelamento da compensao .................................................................................... 138
6.2.8 G50 G51 G52(Corte cnico) ................................................................................................. 138
6.2.8.1 Insero de parmetros ............................................................................................................. 138
6.2.8.2 Conicidade constante e varivel ................................................................................................. 139
6.2.9 G54G55G56G57G58G59 (Sistema de coordenada 05) ......................................... 140
6.2.10 G60 G61 (Formas superior e inferior diferentes) ......................................................................... 140
6.2.11 G90, G91 (Comando de coordenada Absoluta / Incremental) .................................................... 142
6.2.12 G92 (Ajustando o valor da coordenada para o ponto atual) ........................................................ 142
6.3 Cdigo M e cdigo T ............................................................................................................ 143
6.3.1 M00 (comando de pausa) ............................................................................................................ 143
6.3.2 M02 Fim do programa ................................................................................................................. 144
6.3.3 M98 (Chamado de subprograma) ................................................................................................ 144
6.3.4 M99 (Fim de subprograma) ......................................................................................................... 144
6.3.5 Subprogramas .............................................................................................................................. 144
6.3.6 Cdigo T ....................................................................................................................................... 145
6.4 Clculo e ajuste original dos cdigos ................................................................................... 145
6.4.1 Endereo dos caracteres .............................................................................................................. 146
6.4.2 Prioridade ..................................................................................................................................... 146
6.4.3 Criao de uma frmula operacional ........................................................................................... 146
6.4.4 Ajuste inicial de cdigos ............................................................................................................... 146
6.5 Funo do ngulo de rotao R ........................................................................................... 147
Captulo 7: Acessrios e Peas Frgeis ........................................................................................... 149
7.1 Lista de acessrios ............................................................................................................... 151
7.2 Lista de peas que se desgastam ...................................................................................... 151
Captulo 8: Exemplos de Programas .............................................................................................. 152
8.1 Exemplos de programa de usinagem de multi-orifcios ......................................................................... 153
8.2 Exemplos de programa de ngulo de conicidade .................................................................................. 158
8.3 Exemplos de programa para formas superior e inferior diferentes ....................................................... 163

9

Captulo 1: Dados Tcnicos e de Segurana

Apresentaes
Este captulo contm os requisitos gerais de segurana e a descrio de todos os cuidados
especficos para com os sistemas.

Inclui, ainda, informaes sobre os requisitos para o ambiente de montagem, transporte e notas
sobre a montagem.

10

1.1 Requisitos Gerais de Segurana
Sistemas de descarga eltrica resultam em riscos tanto para o operador quanto para o ambiente.

[1] Riscos
Os riscos mais importantes e perigos associados esto relacionados abaixo:
Trabalho com alta voltagem Choque eltrico para os operadores da
mquina, assistentes e visitantes

O dieltrico usado por esta mquina
inflamvel, o que produz gs explosivo e
vapor durante a eroso
Incndios ou exploses no sistema, no
ambiente ou sistema de ventilao

Gs e fumaa nocivos podem ser
produzidos durante a eroso, o que pode
pr e risco a sade do operador e de
pessoas prximas. (Dependendo do
dieltrico, material da pea e meio de
filtragem, etc.)
Envenenamento, alergias

O material descartado durante a eroso
pode poluir o meio-ambiente.

Poluio do solo ou lenol fretico
Distrbio eletromagntico (onda, campo) Interferncia nas redes de energia e
instalaes de rdio

Ferramentas mveis, eletrodos e peas a
serem trabalhadas
Podem ferir o operador, assistentes e
visitantes

Os riscos podem ser reduzidos consideravelmente atravs de medidas de precauo e segurana
no projeto do sistema, mas no completamente excludos: O operador do sistema pode exercer
grande influncia na reduo dos riscos acima!

Advertncia: Nossa empresa no assume qualquer responsabilidade pelos resultados advindos
de uso inadequado.

11

[2] Medidas de Proteo
O operador da mquina responsvel pelo seguinte:
Corresponder fielmente s instrues de manuteno, operao e reparo fornecidas pelo
fabricante. As regras referentes instalao, operao e segurana do sistema devem ser
consultadas antes do uso;

Apenas pessoas com treinamento apropriado e cientes de todos os riscos devem operar,
reparar e fazer a manuteno da mquina.

Respeite as leis de preveno de acidentes e outras provises de segurana geralmente
reconhecidas. O operador deve se familiarizar com as leis locais.

[3] Usos Previstos
A maquina de eletroeroso construda exclusivamente para usinagem padro de materiais
condutores, em uma oficina apropriada. (uso previsto).

Qualquer outro uso considerado inadequado. Nossa empresa no assume responsabilidade por
danos advindos do seguinte: Riscos causados pelos operadores do sistema. Uso imprprio inclui
em particular (entre outros!):
Execuo de acrscimos ou modificaes nos sistema por conta prpria.

Usinagem fora da zona de trabalho determinada no sistema original.

Uso inadequado dos equipamentos, acessrios, dispositivos perifricos etc.

Operao quando os dispositivos de segurana ou proteo no estejam em condies
adequadas.

12

1.2 Cuidados especficos com o sistema
Este sistema dotado de diversos sistemas de proteo contra:
[1] Choques eltricos

[2] Incndios

[3] Respingos

[4] Colises

[5] Interferncias Eletromagnticas

[6] Outros

1.3.1 Protees contra choques eltricos
Gerador
Todas as portas do gerador esto fechadas com parafusos. O interruptor principal do gerador
permite a desconexo da energia do sistema.

Botes de Parada de Emergncia
O boto de Parada de Emergncia vermelho no painel de controle do gerador e no painel
de controle do fio desligam a energia.

Boto OFF
O boto OFF na caixa de controle manual desliga a energia da operao e interrompe todos
os programas.
Advertncias:
Mesmo que os botes Parada de Emergncia e o Boto Principal estejam desligados,
algumas partes do sistema continuam eletrificadas!
Nunca TOQUE os fios do eletrodo durante o movimento automtico do fio e durante a
usinagem!

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1.3.2 Preveno de incndios
A temperatura excessiva dentro do gerador pode fazer com que alguns elementos se desgastem
ou se queimem. Assim, a sala onde o sistema for instalado deve ser refrigerada e equipada com
extintores do tipo CO2.

1.3.3 Proteo contra respingos do dieltrico
O fluxo apropriado pode proporcionar condies ideais de descarga para a remoo de partculas
de material erodido no espao criado pela passagem do fio, resfriando a rea de trabalho e o fio.
Porm, as arestas da pea usinada, ferramentas e elementos de fixao podem causar respingos
durante a usinagem.

Dispositivos contra respingos:
Coberturas, portas e placas de proteo.

A coluna dotada de uma porta superior e inferior na lateral para impedir respingos do fluido.

O rolo do fio, roldanas-guia , braos superior e inferior so equipados com coberturas de
proteo para evitar respingos.

O tanque de trabalho dotado de placas de proteo esquerda, direita e frente para evitar
respingos.

1.3.4 Proteo contra coliso
Colises ocorrem geralmente quando o operador move os eixos manualmente. H vrios
dispositivos para fixao de peas a mesa do equipamento. O operador deve evitar colises
acidentais durante a movimentao das mesas.

Durante o inicio do trabalho o operador deve tambm prestar ateno especial para evitar
colises com a prpria pea.

Cuidado: Nunca coloque as mos na mesa de trabalho quando os eixos se movem
automaticamente. Quando houver perigo, todos os eixos podem ser parados com o boto OFF
na caixa de controle manual.

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1.3.5 Eliminao de interferncias
Este sistema um equipamento classe A especificado de acordo com Limites e medidas de
caractersticas de distrbios eletromagnticos para equipamentos de rdio frequncia industriais,
cientficos e mdicos (ISM) (CISPR11), referente aos equipamentos ISM usados em servios no
domsticos ou no conectados diretamente rede de suprimento de energia residencial de baixa
voltagem. Os limites dos distrbios eletromagnticos do sistema satisfazem as exigncias dos
limites dos equipamentos Classe A.
O sistema de descarga eltrica pode interferir em televisores e rdios. A necessidade de medidas
de proteo, porm, foi comprovada apenas em reas especiais.
Tome as seguintes medidas para reduzir o efeito da radiao da rea de trabalho a rede de
alimentao principal:

[1] O local da instalao deve estar o mais distante possvel de transmissores, receptores ou
equipamentos que criem interferncia.

[2] Se possvel, a mquina deve estar distante de ruas ou reas residenciais.

[3] Ela deve ser instalada preferencialmente sobre o solo, em vez de pavimentos superiores.

[4] A instalao deve ser feita em edifcio de concreto reforado e no em estruturas de madeira.

1.3.6 Sistemas de conduo do fio
Durante o movimento do fio ou a descarga, a velocidade pode atingir at 9m/segundo, o que
muito perigoso. Deve-se prestar ateno redobrada para evitar ferimentos.
Ao se enrolar o fio sobre o rolo, tanto o processo manual com o mecnico so permitidos. Aps o
enrolamento manual, a manivela deve ser retirada do rolo a fim de se evitar que ela seja atirada
e atinja pessoas ao redor da mquina. H dois nveis de proteo contra isso:

[1] Ao se soltar a manivela, ela se desacopla automaticamente;
[2] Quando a cobertura do rolo de fio fechada antes do movimento do fio ou da descarga, ela
cobre o furo da manivela, obrigando a que, esta seja retirada, impedindo o funcionamento da
maquina.

Advertncias: Todas as coberturas, portas e placas de proteo devem estar fechadas antes do
movimento do fio e da descarga para garantir a segurana.
15

1.3 Precaues
Todas as coberturas e protees devem ser mantidas no lugar durante a usinagem.

Botes de segurana devem estar ligados.

Aps uma interveno, todos os dispositivos de proteo devem ser reposicionados antes de se
retomar a usinagem.

Nossa empresa no assume qualquer responsabilidade por resultados causados pela operao
inadequada.

Os dispositivos de proteo devem ser verificados e receber manuteno regular. Veja sees
importantes no captulo 5.

1.4 Requisitos para o local de instalao
A escolha do local de instalao muito importante para uma mquina deste tipo, pois disso
depende a preciso da pea.

Vibrao
Se possvel, no instale o sistema prximo a mquinas que transmitem vibrao atravs das
fundaes (perda de preciso no alinhamento da mquina). Se as fontes de vibrao forem
inevitveis, monte a mquina sobre equipamentos que amorteam a vibrao.

Poeira
Instale o sistema em uma sala to livre de poeira quanto possvel. Posicione a mquina longe de
equipamentos usados pra usinar grafite. A poeira do grafite altamente condutiva e pode causar
curto-circuitos em componentes eletrnicos.

Posicione a mquina longe de esmeris, lixadeiras e equipamentos que produzem rebarbas.
Partculas de poeira de esmeris, por exemplo, so altamente abrasivas e podem causar desgaste
anormal em esferas, trilhos e plats.

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1.5 Suprimento de Energia Principal
Requisitos:
Voltagem: 3380V10%
Frequncia: 50Hz/60Hz
Fusveis: 15A-T
Resistncia do solo: 1
Potncia: > 4.5kVA
Advertncias: Ser necessrio um transformador de 3KVA se a voltagem no for 380V.

1.6 Equipamentos na sala
Recomenda-se que se providenciem os seguintes mveis perto do sistema:
[1] Mesa para os documentos, grficos e instrues de operao.

[2] Armrios para armazenar instrumentos de medio, acessrios, materiais auxiliares.

1.7 Dieltrico
Utiliza-se leo emulsificado para curte a fio. Recomenda-se leo emulsificado DX-1 com
concentrao de 12%, a ser substitudo uma vez por semana.

1.8 Descarte de resduos
[1] Descarte do dieltrico
O processo de descarte envolve partculas de alguns metais que so venenosos e devem ser
tratados de acordo com as leis locais e nacionais.

[2] Manuseio de materiais filtrantes e fios descartados
Na maioria dos pases, filtros e fios usados so considerados resduos especiais, que devem ser
manuseados por empresas especializadas.

Cuidado: As informaes constantes desta seo referem-se ao descarte de resduos em
ambientes normais. absolutamente necessrio que usurios de equipamentos que gerem
resduos sigam as leis de seu pas no que se refere preveno de acidentes, segurana, higiene
industrial a descarte de materiais perigosos.
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1.9 Dados Tcnicos
Mquina principal
AR1300 AR2300 AR3300
Dimenso mm 200014651727 230016752200 235520602425
Peso kg 1500 2500 3500
Dimenso da mesa
(CL) mm
620400 820500 1100800
Curso-X mm
Curso-Y mm
Curso-Z mm
Curso-U mm
Curso-V mm
350
300
150
36
36
550
400
350
36
36
800
630
450
36
36
Carga mx. mesa kg 300 800 1500
Espess. corte mx. mm 200 400 500
Corte cnico mx. 6
o
(50mm espess.) 6
o
(50mm espess.) 6
o
(50mm espess.)
Equivalncia do pulso mm 0,001 0,001 0,001
Distncia entre roldana-
guia inferior e mesa
Veja arquivos config.
mquina
mquina
mquina

AR4300
opesAR2300

Dimenses mm 265023602465 230016752200
Peso kg 4000 2500
Dimenso da mesa
(CL) mm
1300900 820500
Curso-X mm
Curso-Y mm
Curso-Z mm
Curso-U mm
Curso-V mm
1000
800
450
36
36
550
400
350
36
36

Carga mx. mesa kg 2000 1500
Espess. corte mx. mm 500 400
Corte cnico mx. 6
o
(50mm espess.) 6
o
(50mm espess.)
Equivalncia do pulso mm 0,001 0,001
Distncia entre roldana-
guia inferior e mesa
da mquina
da mquina

Unidade de dieltrico
Volume m
3
0,05 0,05
Bomba L/min 40 40
Tipo de filtro Ncleo de papel Ncleo de papel
18

Gerador
Tipo 220R 320R 320R
Dimenses mm 6945701830 6945701830 6945701830
Peso kg 250 250 250
Display LCD Alta definio LCD Alta definio LCD Alta definio
Tipo 330R 330R
Dimenses mm 6945701830 6945701830
Peso kg 250 250
Display LCD Alta definio LCD Alta definio

Rolo do fio
Dimetro do fio de molibdnio mm 0,12~0,20
Velocidade do fio (m/seg) 1,3 ; 3 ; 6 ; 12
Dimenso do rolo (raio comprimento) mm 150200
Requisitos ambientais
Temperatura da sala
Para garantia da preciso
Para a operao

203
15~30
Umidade permitida 30%~80%
Mx. Emisso de som < 80dB
Fonte de energia
Potncia V/Hz 380/50
Potncia total da mquina KW 220R gerador 2KW;330R 4.5KW
Fusvel externo A15
Dados gerais
Corrente mx. de usinagem 10A
Melhor aspereza Ra 1.0m
Velocidade mx. de usinagem > 160mm
2
/min
19

1.10 Layout de instalao
[1] Planta da mquina e layout da base

gerador
tanque
de
gua
mquina (altura 1800)
AR 1300 - planta da mquina e layout da base
20

gerador
tanque
de gua
mquina
21

tanque
de gua
gerador
22

gerador
tanque
de
gua
23

Captulo 2: Transporte e Instalao

24

2.1 Meios de Transporte
Empilhadeiras: a capacidade da empilhadeira no pode ser inferior a 3000 kg; o comprimento do garfo no
deve ser inferior a 1,5 m. E deve ser capaz de elevar pela frente ou lateral da mquina.

Guindastes: A capacidade no deve ser inferior a 3000 kg.

2.2 Transporte
A mquina principal e o gerador so embalados em
um engradado. Siga risca as marcas no engradado e
as seguintes instrues durante a elevao:
[1] O ngulo de inclinao no pode ser superior a
15 ao se transportar em declive.

[2] Devem-se evitar golpes e vibraes fortes.

[3] A embalagem no deve ser removida at que
chegue em segurana ao local de instalao. Ao
desembalar, retire primeiramente os parafusos
que fixam as pranchas laterais ao palete da
base, e depois erga as pranchas pela parte
superior atravs dos furos de elevao para
expor a mquina.
Ateno:
[1] Se os engradados estiverem visivelmente
avariados, no desembale o sistema antes de notificar o fabricante ou representante e a empresa de
seguros.

[2] Se houver danos visveis no sistema, voc deve informar o fabricante ou representante e a empresa de
seguros. aconselhvel fotografar as partes danificadas.

[3] Eleve a mquina de acordo com o grfico de elevao. Borracha, madeira ou outro material macio deve
ser colocado nos pontos de contato entre a superfcie da mquina e a corda.

[4] Os quatro ps devem ser posicionados de acordo com o Captulo 1.10 Layout da base da mquina. Em
seguida, a mquina pode ser baixada lentamente.

25

2.3 Remoo dos elementos de transporte
Partes da mquina sujeitas a movimento durante o transporte devem estar presas no lugar atravs de
elementos de segurana apropriados (de cor vermelha). Todos os elementos de segurana e os parafusos
relacionados devem ser removidos e guardados com segurana para futuro transporte da mquina.

Eixos X/Y:
[1] Remova as tampas na frente da mesa e esquerda.

[2] Remova os elementos de segurana (de cor vermelha).

[3] Recoloque a tampa.

Eixo Z:
Remova a prancha superior da mesa e retire os parafusos do martelo que sustenta o eixo.

Rolo do fio
[1] Remova completamente a cobertura do rolo do fio.

[2] Remova os elementos de segurana (de cor vermelha) na frente e atrs do rolo do fio.

[3] Recoloque a cobertura.

2.4 Nvel da mquina
Verifique o nvel da mquina com um instrumento (preciso: 0,02/1000). A tolerncia na instalao nas
direes X e Y de 0,04/1000 e deve ser verificada a cada seis meses. Ajuste o nvel atravs dos parafusos
sob a base.

2.5 Conexo
2.5.1 Conexo eltrica
Posicione a mquina e o gabinete de acordo com o seguinte layout:

26

mquina (altura: 1800)
tanque
de
gua
gerador
27

mquina
(altura: 2300)
gerador
tanque
de
gua
28

mquina
(altura: 2515)
gerador
tanque
de
gua
29

mquina
(altura: 2530)
gerador
Tanque
de gua
30

Remova os elementos de segurana dos eixos X,Y e rolo de fio. Passe o cabo da mquina pela sada do fio
na parte inferior do gabinete, de acordo com o grfico a seguir.

[1] Fixe a camada de proteo de metal do cabo na posio (conforme grfico abaixo) com os clipes
(fornecidos). Conecte os cabos Kelly (cabos de terra) ao ponto de conexo no solo.

[2] Conecte os cabos da bomba (U5/V5/W5/PE) a XT5, conforme o grfico.

[3] Conecte os cabos do
refletor (AC24/00) a
XT3, conforme o
grfico.

[4] Fixe os outros cabos ao
encaixe da cinta,
conforme grfico, com
a cinta de nylon
(fornecido).

[5] Plugue os cabos nos
soquetes
correspondentes de
acordo com as
etiquetas nos plugues
para garantir a ordem
correta.

[6] Passe os cabos do
eletrodo pela sada do
fio no meio do
gabinete, e depois os
conecte a XTI,
conforme o grfico.
Conecte os cabos
vermelhos do eletrodo
a P75, os azuis a GND.
Certifique-se de
realizar as operaes
corretas.
[7] Passe os trs cabos das
fases (fornecidos) pelo conector do tubo; depois os conecte aos terminais de energia. U/V/W a
linha energizada; N a linha comum; PE o terra. Se a energia do usurio for quatro linhas de trs
fases, a linha N no precisa conectada.

[8] A mquina pode utilizar dois tipos de rede externa local, e a conexo padro 3X380V. Se a conexo local
for 3X220V, modifique-a de acordo com os seguintes passos:

Encaixe
da cinta
Encaixe do
cabo
mscara
Vindo da
mquina
Cabo da fonte
Ponto do
terra
Mapa esquemtico do painel traseiro
Ateno: A posio para ligar com a mquina a caixa de fiao compacta
31

a) Confirme o valor real da tenso de entrada da rede externa.

b) Se a rede externa for 3XAC220V, a conexo original dos trs transformadores do gabinete precisa ser
modificada.

c) Os conectores originais do transformador TM1 conectam-se normalmente fiao de 380, e agora se
conectam fiao de 220. A fiao 00 o terminal comum, ento no precisa ser modificada.

d) Os conectores originais do transformador TM2 conectam-se normalmente aos trs fios do 380, e agora
se conectam fiao de 220.

e) Os conectores originais do transformador TM3 conectam-se normalmente fiao de 380, e agora se
conectam fiao de 220. A fiao 00 o terminal comum, ento no precisa ser modificada.

f) Modifique a conexo do motor da bomba dgua. A conexo Y muda para de acordo com a conexo da
bomba dgua.

2.5.2 Conexo mecnica
Conecte a mangueira de entrada da mquina principal sada da bomba, e a mangueira de retorno da
unidade do dieltrico ao canto inferior direito da mesa de trabalho.

Conecte a mangueira de drenagem do duto de gotejamento no orifcio de entrada na tampa superior da
unidade do dieltrico.

Encha a unidade do dieltrico com o lquido na proporo apropriada.

2.6 Verifique antes de ligar
Antes de ligar, verifique:
[1] Se a fonte de energia adequada (380V10), e se as placas e cabos do PC esto posicionados com
segurana.
[2] O software do controle do sistema.
[3] O movimento dos eixos X, Y, U e V e os interruptores de limite.
[4] A rotao do rolo do fio e seu interruptor de limite.
[5] Se o interruptor de freio do fio funciona.
[6] A usinagem por descarga.
Se no ocorrer qualquer problema, a usinagem por descarga pode ser iniciada.
32

2.7 Preparao para o corte
2.7.1 Dieltrico
Use leo emulsificado DX-1. Prepare 50 litros do dieltrico com 10% de gua corrente. Ligue a bomba,
verifique sistema de fornecimento do dieltrico e ajuste o fluxo. Quando o fio estiver coberto, h
dieltrico suficiente.

2.7.2 Enrolamento
O enrolamento pode ser feito
automtica ou manualmente, e o
rolo deve ficar na posio
demonstrada na figura direita.
Pare o rolo na posio demonstrada
(esquerda); ajuste o boto de limite
direito e faa a mquina funcionar
quando as duas luzes indicadoras
direita piscarem alternadamente.

Instale o rolo de fio de acordo com a
direo demonstrada no grfico a
seguir e fixe-o com parafusos.

Fixe o fio com parafusos no grampo do rolo do
fio, conforme figura. Insira o plugue no orifcio
e fixe o martelo.
O usurio pode escolher entre enrolar manual ou
automaticamente. Sugerimos o enrolamento
automtico por ser seguro, conveniente,
confivel e por poupar trabalho e tempo.

Ao enrolar automaticamente, a mquina opera
em velocidade baixa. Certamente, o usurio pode
aumentar ou diminuir a velocidade, controlando
as teclas de velocidade.

[1] Enrolamento automtico
O martelo no deve ser pressionado para baixo sobre as chaves do freio do fio, seno o enrolamento
automtico no ser realizado.

Painel de
operaes
Coluna
Rolo de fio
Boto de
limite
esquerdo
Boto de
limite
direito
Bandeja
do fio
Rolo de fio
33

Pressione e enrole automaticamente. Primeiramente, pressione o fio com fora, girando o motor reverso
no sentido horrio. Depois, gire o rolo de fio no sentido contrrio a 130 rpm (veja a lateral da manivela) e
mova-o para a direita at que o fio se enrole. A velocidade do enrolamento pode ser alterada com toques nas
teclas de velocidade. Ao se mover em direo aos interruptores de limite esquerdo, o rolo pra e depois de um
segundo o motor reverso pra e a tenso no fio de desfaz. Nesse ponto o enrolamento termina.

Caso queira mais fio, mova os limitadores da esquerda um pouco mais para a esquerda; depois pressione
e continue o enrolamento automtico. Sempre que se pressiona , o enrolamento pra. Aps o
enrolamento, pode-se fixar o fio.

[2] Enrolamento manual
Encaixe a manivela nos orifcios e gire no sentido horrio at que o rolo se mova para a direita e o fio se enrole
sobre ele. Interrompa a operao quando tiver fio suficiente. Embora a manivela se solte automaticamente,
sugerimos que seja retirada aps a operao. Pode-se, ento, fixar o fio.

[3] Fixao do fio

1. Placa do fio 2. Vlvula da gua 3. Roldana de tenso 4. Fio de tenso 5. Placa de tenso 6. Rolo do fio 7.
Lmina guia 8. Roldana de tenso 9. Roldana de tenso 10. Martelo 11. Bloco eltrico 12. Roldana-guia
inferior 13. Fio-eletrodo 14. Roldana-guia superior 15. Volante manual do eixo Z
34

Conforme o grfico acima, passe o terminal do fio pela ranhura interna da guia de ranhura dupla 1 para a guia 2;
depois, coloque-o na ranhura externa da guia de ranhura dupla 1 e atravs da guia superior 3, guia inferior 4 e
bloco condutor 5, e na ranhura interna da guia de ranhura dupla 6; depois, atravs da guia 7 para a ranhura
externa da guia de ranhura dupla 6 e da, finalmente, para o rolo do fio e fixe-o com parafusos.

Ao prender o fio, se quiser aumentar a resistncia, pressione no painel de operaes. Lembre-se de
pressionar para cancelar a ordem, seno outras operaes no sero realizadas.
Cubra o interruptor de limite esquerdo e as duas luzes indicadoras esquerda do painel de operaes
comearo a piscar alternadamente. Verifique se o fio est em todas as guias; se estiver, puxe o grampo para
fora. Pressione a tecla de alimentao do fio para fazer o rolo do fio girar e se mover para a direita; ajuste o
interruptor de limite direito quando ele estiver quase no terminal. Os interruptores de limite direito e esquerdo
devem ser fixados aps o ajuste.

Nota: ao mudar a direo, o rolo continuar a esticar o fio, por causa da inrcia e depois reverter a direo.
O estiramento determinado pela velocidade do movimento do rolo. Quanto mais alta a velocidade, maior o
estiramento. Portanto, deixe espao suficiente ao ajustar os interruptores de limite esquerdo e direito e tome
como critrio a velocidade mais alta.

2.7.3 Alinhamento do fio
Antes da usinagem de componentes
precisos ou da realizao de cortes de
acabamento, a perpendicularidade do fio
com a mesa de trabalho deve ser ajustada
uma vez mais.

Alinhador de perpendicularidade
(dispositivo de alinhamento do fio)
O alinhador de perpendicularidade
(DF55-J50A) de fcil utilizao e
altamente preciso quando a descarga
e alimentao do fio no esto sendo
executadas.

Como us-lo:
[1] Pare a descarga e alimentao do
fio.

[2] Tensione os fios e limpe as
superfcies a serem medidas.
1. Cabeas de medio superior e
inferior (a,b: planos de medio)
2. Indicadores superior e inferior
3. Clipes jacar e soquete
4. Tampa
5. Pedestal de mrmore
35

[3] Limpe a superfcie superior da mesa e a superfcie inferior do alinhador.

[4] Posicione o alinhador na superfcie superior da mesa e mova-o para colocar os dois planos
de medida a e b das cabeas de medio paralelos aos eixos X e Y respectivamente. As
cabeas de medio devem se sobressair para que toquem os fios.

[5] Contate a corrente com o clipe jacar e insira o plugue no soquete do alinhador.

[6] Seguindo os princpios deste alinhador, mea e alinhe o fio na direo dos eixos X e Y
respectivamente, ajustando os eixos U ou V para colocar os fios em ambos os planos de
medio correspondentes a-ae b-bperpendiculares superfcie superior da mesa.

[7] Para alinhar os fios com preciso, mea e ajuste repetidamente at que os dois indicadores
pisquem ao mesmo tempo.

Troca da bateria
Quando a luminosidade dos indicadores estiver fraca a ponto de prejudicar a visibilidade, hora
de trocar a bateria. Para troc-la, retire a tampa do dispositivo cortando o adesivo com uma
lmina. Aps a troca, coloque a tampa e substitua o adesivo.

Pontos de ateno
[1] Durante o transporte e utilizao, preste especial ateno para evitar que o pedestal de
mrmore sofra danos ou rachaduras.
[2] Durante a operao, preste especial ateno para evitar que a superfcie inferior do pedestal
de mrmore e os planos de medio das cabeas de medio se cortem.

[3] Aps o uso, o dispositivo deve ser recolocado na caixa e guardado.

2.7.4 Escolha dos fios
Fios de molibdnio (Modelo 0,12 mm0,2 mm) pode ser utilizado neste sistema. A especificao
bsica 0,2 mm. Siga os seguintes requisitos ao selecionar os fios:

[1] Os parmetros de descarga, tenso do fio, aspereza da superfcie, preciso etc., so todos baseados
em fios de 0,2 mm. Portanto, recomendamos que sejam utilizados fios de 0,2 mm neste sistema.

36

[2] Se for necessria a utilizao de outros fios, observe o seguinte:

Escolha roldanas-guia do mesmo padro.

Corte com os parmetros recomendados pelos fabricantes.

2.7.5 Escolha da tenso
A escolha deve ser feita de acordo com os diferentes
dimetros dos fios. O ajuste da tenso realizado
ajustando-se a quantidade de contrapesos. Para maiores
detalhes, consulte a seguinte tabela:

Dimetro do fio (mm) Qtde. de contrapesos
0,20,16 1
0,150,12 0

2.7.6 Escolha das roldanas-guia principais
As roldanas-guia superiores e inferiores padro (32) so roldanas de ao (21001650), que podem
no s cortar ao-tungstnio e outras ligas de ao como tambm, e especialmente, materiais
condutores como liga carboneto de tungstnio, cobre e ao etc.

Ao cortar esses materiais condutores especiais, a eficincia de corte cerca de 20-40 por cento
mais baixa do que ao cortar ao. E o desgaste do fio, roldanas-guia principais e blocos de contato
maior. Assim, as roldanas-guia principais e o fio devem ser substitudos ao mesmo tempo, e os
contatos devem ser girados 60 graus.

2.8 Movimento do eixo Z
Para a AR1300, o movimento do eixo Z realizado pelo afrouxamento da alavanca travada
direita, e pela rotao do volante manual na frente do eixo Z. Lembre-se de travar a alavanca ao
finalizar o movimento. Outras mquinas do tipo AR movem-se pela presso da tecla Z+ e Z- na
caixa de controle manual.
Nota: Lembre-se de que o eixo Z no deve ser movido durante a descarga.
contra-
peso
peso
37

2.9 Caixa do dieltrico
A srie AR equipada com uma caixa de dieltrico grande, cujo volume de 60 litros, com um filtro. A caixa de
dieltrico dotada de um filtro de trs camadas. A primeira formada por esponjas ou materiais no-tecidos na
base das bandejas de receptao; a segunda camada so peneiras nas pranchas; e a ltima, elementos de papel
filtro nos tambores de filtragem, cuja preciso de 0,01mm. Essa caixa de dieltrico equipada com uma
vlvula que descarta convenientemente o dieltrico usado.
38

Captulo 3: Funcionamento e Operao do
Sistema

3.1 Principais funes do sistema
Este um sistema EDM de corte a fio de alta velocidade, preciso CNC da srie AR, controlado por IPC e
microprocessadores de alta velocidade. Quarto eixos (X, Y, U e V) podem ser controlados simultaneamente. Cortes
cnicos e diferentes formatos superiores e inferiores podem ser realizados por esta mquina. Parmetros podem
ser selecionados automaticamente e controlados em tempo real. Ela tambm capaz de trocar dados com outros
computadores e sistemas de controle atravs da interface serial (RS232). A programao o cdigo padro ISO.
equipada com um sistema de auto-programao que permite operao CAD/CAM durante a usinagem; tambm
permite a simulao de desenhos em duas ou trs dimenses na tela. O enrolamento automtico do fio mais fcil
e conveniente. E o corte repetido tambm possvel. As principais funes so as seguintes:

Imagem em espelho do eixo X/Y Corte cnico
Trabalho em escala Corte em diferentes formatos superior/inferior
Edio de programa NC Auto-compensao do raio do fio
Simulao de desenho Condies de usinagem convertidas automaticamente
Movimento de meio caminho Compensao de erros de desvios de parafusos
Toque de borda Alinhamento dos fios
Mtrico/Polegada Traado do desenho em tempo real
Localizao de centro Busca de subprogramas
Troca X-Y Usinagem rotativa
Traada de desenhos slidos Sistema de auto-programao

3.2 Apresentao do sistema inicial e do display:
Quando o boto de parada de emergncia na frente do gerador (boto vermelho) e no pequeno painel da mquina
(boto vermelho pequeno) no estiverem no estado auto-travado, pressione o boto start (verde) para iniciar o
sistema NC.
Quando o boto de parada de emergncia na frente do gerador (boto vermelho) ou o boto de parada normal
pequeno (boto branco pequeno) for pressionado, o gerador ser desligado.

Nota: o sistema pode ser ligado novamente apenas depois que o boto de parada de emergncia tiver sido
pressionado (ou em caso de falta de energia) por pelo menos trinta segundos; caso contrrio, o sistema no
operar corretamente.
Ao iniciar com sucesso o sistema NC exibe na tela do gerador as seguintes informaes:

A imagem pode ser classificada em quatro sees de acordo com as funes:
1. Mdulo principal e rea de sub-funo. Clique no boto esquerdo do mouse para escolher cada funo
ou ALT1 5 para selecionar mdulos principais e F1 F8 para sub-funes; os botes adicionais
direita da tela tambm podem ser pressionados para escolher sub-funes.

2. rea de demonstrao da coordenada: mostra o valor da coordenada do sistema de coordenada atual e
a voltagem e corrente durante a usinagem.

3. rea de demonstrao da mensagem: mostra mensagens e advertncias.

4. rea de execuo do mdulo principal e sub-funo: executa as funes selecionadas.

3.3 Insero pelo teclado e operao do mouse
3.3.1 Teclado
No caso de combinaes de teclas, como Alt, Ctrl, Shift etc. elas devem ser tecladas antes, e depois pressionadas
outras teclas individuais, e liberadas simultaneamente.

Os caracteres inseridos sero transformados em maisculos automaticamente e a tecla Caps Lock torna-se intil. A
insero de dados pelo teclado digital invlida.

O estado de insero (Ins) mostrado no mdulo edition.

A luz indicadora de Caps Lock, Insert, Num Lock no funciona aps a entrada no sistema.

3.3.2 Mouse
Aps a inicializao correta do sistema, o mouse como um lpis no display e apenas quando estiver na rea de
edio o mouse aparece como 1.

Voc pode inserir ou implementar alguma funo diretamente ao pressionar o boto esquerdo do mouse. E nos
mdulos edit e check, o boto direito do mouse necessrio para vrias sub-funes.

3.3.3 Insero pelo teclado
A insero de nmeros pelo teclado possvel em qualquer mdulo, exceto
edition, que classificado entre insero formal e insero informal de acordo
com suas funes. A insero de condies no mdulo usinagem formal e a
insero termina se apenas dgitos especficos forem inseridos ou se o mouse
estiver em outra posio.

A insero de alimentao e parmetros informal, na qual Backspace, Del
podem ser utilizadas para editar. A insero termina quando o mouse estiver em
outra posio de insero. Durante a insero dos quatro eixos (XYUV) a unidade
mm/Inch quando o decimal for inserido, ao passo que 0,001mm/0,0001 quando
no houver decimal.

3.4 Operao do controle remoto manual e painel de
controle do rebobinador
3.4.1 Operao do controle remoto manual.
A imagem do controle remoto manual a do desenho direita:

Trs pontos devem ser observados ao us-la:
1. Devido fragilidade do LCD, deve-se tomar o cuidado de no derrubar o controle, ou permitir que sofra
impactos. A quebra do LCD causada por essas circunstncias no est coberta pela garantia de fbrica.

2. Embora os cabos sejam firmemente fixados pelos conectores do equipamento, para estender sua vida til
deve-se evitar for-los.

3. O equipamento pode ser afixado em superfcies metlicas como as paredes externas do gerador, tanques de
lquidos etc. devido borracha magnetizada em suas costas.

Toda a superfcie da borracha deve estar em contato com a superfcie metlica para criar fora magntica
suficiente para manter a caixa firmemente afixada.

Os displays LCD e CRT na caixa de controle apresentam simultaneidade (Mtrico/Polegada). H uma lmpada no
canto superior direito da tecla para indicar o estado de operao e um alarme para advertncia; a disposio das
teclas projetada de acordo com as operaes do usurio; e quase todas as operaes de preparao, como
movimento, localizao de centro, toque de borda, estabelecimento de pontos de referncia e retorno aos
pontos de referncia etc. podem ser realizados pelo teclado.
1. Tecla : Retorno metade do valor da coordenada do eixo selecionado. Ao pressionar esta tecla, a luz
indicadora no canto superior direito pisca, indicando que est no estado de meio-do-caminho; voc pode
pressionar X- ou X+ para executar essa funo no eixo X; quando a operao termina, a luz se apaga,
indicando que o estado meio-do-caminho terminou.

Ordem de operao: para cada eixo: X ou ), Y ou ), U ou ), V ou (a luz
indicadora se apaga, indicado o final da operao).

2. Tecla : Retorno ao valor da coordenada (0,0) do sistema de coordenadas atual. Ao pressionar esta tecla, a
luz indicadora em seu canto superior direito pisca, indicando que est na funo de retorno aos pontos de
referncia; voc pode pressionar X- ou X+ para retornar aos pontos de referncia; quando a operao
termina, a luz se apaga, indicando que o estado terminou.

indicadora se apaga, indicando o final da operao).

3. Tecla : Estabelece pontos de referncia do eixo escolhido, que igual a G92. Voc pode pressionar esta
tecla e depois X- ou X+ para estabelecer os pontos de referncia do eixo X e liber-los quando retornar
aos pontos de referncia.

indicadora se apaga indicando o final da operao).

4. Tecla : Estabelece a velocidade spot-moving. Voc pode pressionar esta tecla para estabelecer a
velocidade de cada eixo: X ou ), Y ou ), U ou ), V ou ).

H um smbolo direita do LCD semelhante ao do telefone celular que indica fora do sinal.

Um trao indica um passo simples. A mesa se move 1m depois de se pressionar a tecla de movimento do eixo
uma vez. E a mesa se mover 1m/minuto se voc pressionar a tecla continuamente.

Dois traos indicam velocidade baixa. A mesa se mover cerca de 30mm/min se voc pressionar a tecla de
movimento do eixo.

Trs traos indicam velocidade mdia. A mesa se mover cerca de 750mm/min se voc pressionar a tecla de
movimento do eixo continuamente, o que apropriado para mover a mesa.

Quatro traos indicam velocidade rpida. A mesa se mover cerca de 1600mm/min se voc pressionar a tecla de
movimento do eixo continuamente, adequado para orientar e mover a mesa rapidamente.

5. Tecla : Funo localizao de canto. Ao pressionar esta tecla, a luz indicadora no canto superior direito
piscar, indicando que est no estado localizao de canto. Voc pode pressionar para localizar na
direo negativa do eixo X; quando a operao termina, a luz se apaga, indicando o final do estado.

6. Tecla : Funo localizao de centro. Ao pressionar esta tecla, a luz indicadora no canto superior direito
piscar, indicando que est no estado localizao; quando a operao termina, a luz se apaga, indicando que
o estado foi finalizado.

7. Tecla : Interruptor da bomba de dieletrico. Ao pressionar esta tecla, a luz indicadora no canto superior
direito acender, indicando que a bomba est ligada; quando pressionada novamente, a luz se apaga e a
bomba desligada.

8. Tecla : Interruptor do rebobinador do fio. Ao pressionar esta tecla, a lmpada indicadora no canto superior
direito piscar, indicando que o rebobinador do fio est ligado; quando pressionada novamente, a luz se apaga
e o rebobinador do fio desligado.

9. , , , , , , e so as teclas de direo dos quatro eixos (X, Y, U, V). A mquina de
corte a fio AR1300 no tem funo de movimento ou spot-moving do eixo Z. Neste modelo o movimento do
eixo Z e feito manualmente pelo volante no cabeote

10. Tecla : Alimentao do fio e tecla de descarga, usada para todo tipo de pausa na usinagem ou para a
eroso eliminar rudos na superfcie da pea de trabalho, com o objetivo de alcanar a usinagem contnua do
programa quando a funo manual/automtica no for executada. Ao pressionar esta tecla, a alimentao do
fio executada em ordem; o interruptor de eroso est ligado e a luz indicadora pisca. Ao pressionar a tecla

novamente, o interruptor de eroso desligado; a alimentao do fio pra e a luz se apaga. Se o display
mostra retorno na usinagem, esta funo pode permitir usinagem constante.

11. Tecla : Tecla de execuo constante. Quando o programa implantado, a luz indicadora pisca, e se apaga
ao final. Voc pode pressionar esta tecla para operaes constantes. Neste caso a luz piscar.

12. Tecla : Tecla de pausa. Pode-se pressionar esta tecla para pausar a usinagem e pressionar para
continuar.
13. Tecla : Tecla de parada. Pode-se pressionar esta tecla para parar a usinagem.

3.4.2 Operao do painel do rebobinador do fio
O desenho direita uma representao do pequeno painel da
mquina.
O painel utilizado principalmente para fixar e alimentar os fios e
para operaes emergenciais. As funes principais so as
seguintes:
Tecla : Boto Parada de Emergncia. Ao pressionar esta
tecla, a luz indicadora da mquina se apaga. A funo igual do
boto vermelho grande do gerador; no se pode abrir a mquina
por causa da funo auto-travamento da tecla. O estado auto-
travado pode ser modificado atravs da rotao do disco vermelho
no sentido horrio.

Ao apresentar outras teclas, faz-se necessria a explicao dos seguintes termos:

1. Enrolamento automtico: relativo ao enrolamento manual. O fio enrolado no rolo atravs da rotao e
movimento automtico do rolo.

2. Enrolamento manual: relativo ao enrolamento automtico. O fio enrolado no rolo atravs da rotao do rolo
por manivela.

3. Fixao do fio: fazer com que o fio no rolo seja enrolado atravs das roldanas principais para formar voltas
firmemente ajustadas.

Tecla de alimentao rpida do fio : Ao pressionar esta tecla, a luz no canto superior esquerdo pisca e o rolo
de fio gira a 1400 ciclos/min e se move para a esquerda ou direita simultaneamente; quando chega ao interruptor
de limite, o rolo de fio gira e se move no sentido contrrio. Durante a rotao, voc pode pressionar outras teclas

de velocidade para alter-la. Pressione e o rolo pra de girar.

Tecla de alimentao de velocidade mdia : Ao pressionar esta tecla, a luz no canto superior esquerdo pisca e
o rolo gira a 470 ciclos/min e se move para a esquerda ou direita simultaneamente; ao chegar ao interruptor de
limite, o rolo de fio gira e se move no sentido contrrio. Durante a rotao, voc pode pressionar outras teclas de
velocidade para alter-la. Pressione e o rolo pra de girar.

Tecla de alimentao de velocidade baixa : Ao pressionar esta tecla, a luz no canto superior esquerdo pisca e
o rolo gira a 130 ciclos/min e se move esquerda ou direita simultaneamente; ao chegar ao interruptor de limite, o
rolo de fio gira e se move no sentido contrrio. Durante a rotao, voc pode pressionar outras teclas de velocidade
para alter-la. Pressione e o rolo de fio pra de girar.

Tecla de alimentao lenta : Ao pressionar esta tecla, a luz no canto superior esquerdo pisca e o rolo de fio
gira a 50 ciclos/min e se move esquerda ou direita simultaneamente; ao chegar ao interruptor de limite, o rolo de
fio gira e se move em sentido contrrio. Durante a rotao, voc pode pressionar outras teclas de velocidade para
alter-la. Pressione e o rolo de fio pra de girar.

Tecla de auto-enrolamento : Primeiramente, enrole o fio com tenso, girando o motor reversvel no sentido
horrio. Depois, gire o rolo no sentido oposto a 130 ciclos/min (veja a lateral da manivela) e mova-o para a direita.
Quando ele se move at o interruptor de limite esquerdo, o rolo de fio pra e aps um segundo o motor reversvel
pra e a tenso se desfaz. A velocidade do enrolamento pode ser alterada com a presso de outras teclas de
velocidade. Pressione e o enrolamento pra. Para maiores detalhes sobre o enrolamento, leia o prximo
captulo.

Tecla de enrolamento manual : Pressione a tecla para enrolar o fio com tenso, girando o motor reversvel no
sentido horrio; pressione e o motor pra de girar e a tenso se desfaz. Para maiores detalhes sobre
enrolamento, leia o prximo captulo.

Neste sistema, o tempo de uso real somado e mostrado na tela (em machining files do modo machining
principal) para oferecer referncias aos usurios. Pressione (tecla de auto-enrolamento) ou (tecla de
enrolamento manual) para eliminar esse registro.

Tecla de fixao do fio : Ao fixar o fio, pressione esta tecla se quiser resistncia reversa do rolo de fio. E
pressione para cancelar a resistncia.

Tecla de pausa : Em resumo, esta tecla necessria para terminar todas as operaes de rotao do rolo de
fio, enrolamento, fixao etc.

Nota: outra operao pode ser realizada apenas se a operao for interrompida por esta tecla.
O estado da operao atual mostrado no CRT. O processo de usinagem no permitido durante o enrolamento ou
fixao dos fios.

Enquanto o rolo de fio estiver mudando de posio, no responder imediatamente aps a presso desta tecla.
Assim, no libere a tecla imediatamente.

Nos trs casos seguintes, as teclas no painel do rebobinador, com exceo do interruptor de parada de emergncia,
no funcionaro:

1. Quando o rolo do fio gira atravs do comando do controle remoto manual.

2. Na usinagem programada

3. Quando a tecla de freio do fio acionada.

3.4.3 Regras para as operaes de localizao de canto e localizao de centro
Este sistema oferece funes de localizao de canto e localizao de centro na caixa de controle manual e software
de controle 3.6.5 edge-touch. Ele apresenta o estabelecimento dos parmetros de localizao de canto e o mapa
esquemtico das aes. A preciso da operao de localizao de canto em grande parte relacionada ao material
da pea, fio do eletrodo e fatores artificiais.

Pontos de ateno durante a localizao de canto:
1. A superfcie a ser detectada deve estar livre de asperezas ou ferrugem e apresentar excelente
condutividade.

2. Os fios do eletrodo devem estar sobre os blocos condutores de metal duro. A movimentao do fio e a
adio do leo emulsificado devem ser interrompidas durante a localizao de canto. E o rolo de fio no
deve estar parado nos limites esquerdo ou direito.

3. Se o fluido dieletrico for novo, voc deve ligar a bomba, e se necessrio acrescentar a emulso e
aguardar por pelo menos 30 minutos para que o fluido esteja uniforme e em condies de realizar a
usinagem.

4. Os fios de eletrodo devem ser alinhados com antecedncia; o alinhamento deve ser interrompido caso o
fio esteja fora do sulco das polias; ajuste a velocidade em 1 ou 0 em conditions no modo de
usinagem e pressione sending para diminuir a velocidade do fio. O melhor efeito do alinhamento
distribuir a fasca uniformemente sobre a superfcie das peas, o que vai influenciar imediatamente a
preciso das operaes de localizao de canto e localizao de centro.

5. Se a fasca aparecer apenas na superfcie superior ou inferior da pea prxi mo da localiizao de canto,
voc deve alinhar os fios e as superfcies novamente de acordo com o item 4. Se ainda assim o efeito
ideal no for alcanado, deve-se aumentar a distncia do movimento inverso. Durante o alinhamento
sucessivo, as peas no devem sofrer impacto e os fios no devem se curvar demais para no influenciar
a preciso do alinhamento repetido.

6. O erro deve ser inferior a 10m aps alinhar por trs ou quarto vezes sucessivamente sob circunstncias
em que as superfcies de localizao de canto e fio estejam limpos, secos e as fascas estejam uniformes.
O ideal 5m ou 0m. Se o erro for elevado, qualquer uma das duas operaes a seguir deve ser
executada depois que os cinco itens acima tiverem sido realizados: A) Proceda alimentao do fio em
velocidade baixa com uma seo de fio novo. B) Mude para uma superfcie de pea de trabalho que no
esteja alinhada.

3.5 Definio da direo
baseada no sistema de coordenada de ngulo reto e determinada pela direo de movimento dos fios-eletrodo.
De frente para a mesa de trabalho, a direo esquerda-direita o eixo X, e a direo frente-trs o eixo Y. A
esquerda X negativo e a direita o positivo. Para a frente Y positivo, ao passo que para trs negativo. Os eixos
UV esto em suas caixas; paralelo a X est U, ao passo que paralelo a Y est V e suas direes so determinadas da
mesma maneira que X e Y.

V

U

Y

X

3.6 Modo de preparao
Suas funes principais so finalizar a preparao dos trabalhos antes da usinagem e alcanar a orientao exata da
localizao de centro. Ao operar, voc pode pressionar teclas correspondentes para assegurar esta funo. Ele tem
sete sub-funes:

3.6.1 Retorno ao limite
Retorno ao limite negativo ou positivo de X ou Y. indica que
a direo do eixo est selecionada, ao passo que indica que
no est selecionado. Pressione para retornar ao
limite do eixo selecionado.
Pressione para retornar ao limite de
acordo a direo do eixo selecionado (XYUV). Aps retornar ao
limite, a coordenada mecnica de X, Y, U e V estabelecida em
zero.
Uma vez que muitos computadores so relacionados a coordenadas mecnicas em seus softwares de controle,
deve-se ressetar os pontos de referncia de todas os sistemas de coordenadas aps retornar ao limite.

NotaDeve-se retornar a X+ ou Y+ antes de medir a preciso geomtrica da mquina.

3.6.2 Estabelecer o ponto de referncia
Estabelea os pontos de referncia do sistema de
coordenadas atual como o valor de entrada do eixo
escolhido.

indica que o eixo est selecionado, ao passo que
indica que no est selecionado

Pressione para selecionar todos os eixos (XYUV),
ou pressione . O eixo selecionado estabelecido
como valor da coordenada escolhido.

A funo de estabelecer ponto de referncia a mesma que
G92.

3.6.3 Retorno ao ponto de referncia
Retorno ao ponto de referncia do sistema de coordenada atual estabelecido anteriormente.

Este ponto de referncia inclui:
1. O cdigo G92 executado anteriormente durante a usinagem.

2. O ponto de referncia estabelecido de acordo com 3.6.2 .

3. O ponto de referncia estabelecido pressionando-se na operao da caixa de controle manual.

Pressione para retornar ao ponto de referncia do eixo selecionado, ou pressione
para retornar aos pontos de referncia de todos os eixos simultaneamente.

3.6.4 Movimento
O movimento influenciado pelo valor absoluto e
pelo incremento.

Quando o valor de entrada de X, Y, U e V
a coordenada terminal a ser movida sob o sistema
de coordenada atual; e quando , o valor
indica o nmero e direo do deslocamento a ser
movido a partir do ponto onde o equipamento estiver
posicionado.

O nmero mudar de acordo com /
.

indica que o eixo est selecionado, ao passo que indica que no est selecionado.

Pressione para mover o eixo selecionado.

3.6.5 Toque de borda
Para tocar a direo do eixo selecionado.

Pressione para tocar a direo do eixo selecionado. O nmero de vezes do toque de borda e a distncia
do movimento inverso pode ser estabelecido em machine parameters em maintenance.
Quando o toque de borda comea, o boto de eroso ligado e uma pequena fasca aparece entre dois eletrodos.

O desenho a seguir indica o toque de borda por trs vezes.

3.6.6 Localizao do centro interno
Pressione para localizar o orifcio central do
eixo selecionado.

Ao comear a localizao, o boto da eroso ligado e
ao terminar ele retorna ao ponto central do orifcio
interno deste eixo.

Pressione para localizar o centro de
X; depois o centro de Y; finalmente, retorne ao ponto
central deste orifcio.
Nota: a verificao deve ser implementada de acordo
com 3.4.3 antes da localizao de centro e toque
de borda.

Primeiro
Segundo
Terceiro
Distncia de
Retorno

3.6.7 Meio do caminho
Retorne metade do caminho do valor da presente coordenada do eixo selecionado.

Pressione para executar a operao meio do caminho do eixo selecionado.

3.6.8 Alinhamento
Pressione de para ligar o boto da eroso, quando voc pode alimentar fios
manualmente e mover XYUV para alinhar fascas da eroso para observar seu grau de uniformidade.

Pressione de ou saia do
estado de alinhamento para desligar o boto da eroso,
e o alinhamento termina.

3.7 Modo usinagem
Neste modo, voc pode usinar manualmente,
estabelecer a proporo do desenho, espelhar e
girar a imagem etc. Ao terminar, ela retorna ao
ponto original do programa de usinagem e mostra a
mensagem de usinagem.

3.7.1 Preparao para a usinagem
Usinar manualmente para mover os eixos XYUV
simultaneamente. Consulte 3.6.4 - movimento
para entender o significado do valor da coordenada.
A usinagem manual no influenciada pela proporo,
espelho e rotao da imagem.

Ao pressionar , a usinagem se inicia sob as
condies determinadas; a gua ligada e os fios so
alimentados automaticamente; e ela retorna
usinagem do desenho. Aps o final da usinagem, a
gua e o fio so interrompidos.

3.7.2 Eroso de arquivos
Selecione os arquivos a serem usinados e pressione
start para preparar os dados e executar o
programa NC conforme o figura a seguir.

Os seguintes itens devem ser verificados antes da
usinagem:

1. Se o fio est enrolado corretamente e no topo
do bloco condutivo; se os limites esquerdo e
direito do rolo esto ajustados corretamente; se
a quantidade de gua adequada; se o eixo Z
est travado.

2. Se a dimenso da pea no maior que a trajetria de XYUV.

3. Se a proporo, imagem espelhada e rotao esto estabelecidos de acordo com as necessidades da
usinagem.

4. Verifique as condies de usinagem utilizadas para este programa.

5. Ao usinar peas cnicas, trs distncias devem ser estabelecidas em parameter setting.

Voc pode executar as seguintes operaes depois que a usinagem comear :
1. Modificar as condies de usinagem:
As condies de usinagem so classificadas em trs partes: lista de condies de usinagem, condies do
programa atual e condies do segmento atual.

i) Lista de condies de usinagem:
Quando a usinagem no for executada, pressione
para inserir para
corrigi-la. Ela funcionar apenas desta vez se voc
no pressionar aps o reparo; caso queira
que funcione todas as vezes, pressione .

no funcionar em .

ii) Condies do segmento atual
Ao usinar, pressione para inserir para modificar a usinagem. Pressione
aps a modificao para a usinagem sob condies as atuais, at cruzar com a prxima condio do programa
NC.
iii) Condies do programa atual:
Ao usinar, as condies necessrias so
selecionadas em da lista de
condies de usinagem.

Modifique se quiser mudar a
usinagem pelo programa NC da prxima condio.

Aps a modificao, pressione para usinar
sob condies modificadas. Pressione para
salvar a lista se a usinagem atual for necessria para
continuar aps queda de energia.

2. Durante a usinagem, pressione para pausar e para parar; quando utilizar a pausa ou pausa M00,
pressione para ligar/desligar a bomba; pressione para ligar/desligar o fio; pressione para continuar
a usinagem e pressione para parar.

3. Durante a usinagem, pressione para parar a usinagem e pressione para retornar origem da
usinagem; e ento abra o arquivo original para usinar.

As seguintes mensagens e estados de usinagem sero mostrados imediatamente durante a usinagem:
1. A voltagem e corrente de usinagem so mostradas como na imagem a seguir; a escala
vermelha da voltagem (V) a voltagem durante a eroso; a verde a voltagem (5V) quando
o boto da eroso desligado e mostrada como sendo 50V para efeito de marcao. E a
escala vermelha da corrente (A) a magnitude da corrente mdia. A unidade da voltagem
V e a unidade da corrente A.

2. A velocidade mdia da usinagem e a velocidade mdia da usinagem em trinta segundos:
A velocidade mostrada por a velocidade do programa NC desde o incio da usinagem at o
momento da medio, que obtida dividindo-se a extenso usinada pelo tempo da usinagem (mm/min).

A curva da velocidade da usinagem mostrada por
a velocidade mdia nos ltimos 30 segundos, que
reflete o estado atual da usinagem. E a unidade mm/min.

3. Tempo da usinagem programada e tempo
cumulativo:

mostra o tempo deste programa at o
presente momento. A unidade h, min e seg.

mostra o tempo cumulativo
desde que a mquina sai da fbrica.

4. Estado do sistema:
mostra o estado do sistema atual, que dividido em trs estados: espera (waiting), pausa (pause) e
programa sendo executado (executing). Nos dois ltimos estados, ou so mostrados respectivamente na
rea de mensagem como aviso.
Estado de espera: Preparao para a usinagem e funes de usinagem de arquivos quando o modo de usinagem
no for executado.

Estado de pausa: pausa durante e eroso; falha de energia durante a usinagem e estado de pausa no retorno da
energia; tambm, est em estado de pausa quando o fio se rompe ou retorna ao limite etc. No estado de pausa,
pressione para continuar a usinar e pressione para parar.

Estado do programa sendo executado: preparao para a usinagem e usinagem de programas durante a execuo
no modo usinagem.

5. indica o estado do atual sistema de alimentao, que consiste de cinco estados:

Fios no alimentados: Indica que o da caixa de controle manual no foi pressionado e T86 do programa NC no
foi executado.

Fios sendo alimentados: Indica que o da caixa de controle manual foi pressionado e T86 do programa NC foi
executado.

Rompimento do fio: Indica que o fio se rompeu durante a alimentao.
Fios sendo enrolado: Indica que foi pressionado o boto de auto-alimentao quando a alimentao no foi
executada.

Rolo de fios bloqueado: Indica que o rolo de fios no pode ser iniciado.

6. Acompanhamento do desenho durante a usinagem:
Segue os desenhos da usinagem manualmente ou atravs dos arquivos imediatamente quando cada um deles
iniciado. Meter indica o local atual da usinagem, a seta vermelha do meter indica a atual direo de
avano. O acompanhamento inclui plano e slido, decidido por plane & solid no modo checking e a
definio da cor a mesma do modo checking.

3.7.3 Simulao do programa
Simula o programa NC selecionado.

3.7.4 Condies de usinagem:
Em , ao pressionar Page Up, as
condies de usinagem mudam para a pgina superior
(vinte no total); e ao pressionar Page Down as
condies mudam para a prxima pgina (vinte
tambm).

Ao pressionar ou, as condies movem-se para a linha de cima; e ao pressionar ou, movem-se para a
prxima linha.

Ao pressionar TAB, o cursor se mover entre , e .

Ao pressionar ou, o cursor se move entre condies de usinagem; pressione ou END para sair.

A implicao de cada boto nas condies de usinagem a mesma de 3.7.2 usinagem de arquivos e
mostrada abaixo:
ON: Estabelece do pulso da eroso, que (ON+1) microssegundos e o mximo 255 microssegundos.

OFF: Estabelece o tempo do gap do pulso de eroso, que (OFF+1) e o mximo 255 microssegundos.

IP: Estabelece a corrente da energia principal de 0 a 9 e 0 no toque de borda.

SV: Estabelece a norma do gap da voltagem para estabilizar a usinagem e o mximo 23.

WR: Estabelece a velocidade da alimentao do fio, que dividida em quatro nveis: 0: velocidade padro; 1:
velocidade baixa; 2: velocidade mdia; 3: velocidade alta.

IPH: a seleo de 0,5 pipes depois do decimal. 0: no selecionado, 1: selecionado; o valor 1 durante o
toque de borda.

GSC: Seleo de pulso retangular e pulso de agrupamento. 000: pulso retangular, 100: pulso de agrupamento.

SFestabelece a velocidade do servo e retorno velocidade limite. Posio alta: velocidade do servo; 0:
velocidade alta, 8: velocidade padro usada para usinagem da espessura; Posio baixa: retorno velocidade
limite; o mximo 9, e quanto maior o nmero, mais baixa a velocidade de retorno.

3.7.5 Estabelecimento de padres
Conforme figura ao lado, os itens mostrados em
caracteres brancos no funcionam neste sistema.

indica que a funo est selecionada, ao passo
que indica que no est selecionada.

Ao pressionar ou END para sair, todos os
itens estabelecidos sero lembrados.

Depois que pressionado, o sistema ser fechado automaticamente ao terminar a operao ou na
ocorrncia da ruptura do fio durante a usinagem nos modos file machining ou machining.

O estado Unmanned (no-tripulado) pode ser modificado durante a usinagem. A modificao dos seguintes
parmetros durante a usinagem no funciona para o sistema atual e s funcionar no prximo sistema.

: Torna o desenho NC original simtrico, tomando o eixo Y da origem como linha de dado.

: Torna o desenho NC original simtrico tomando o eixo X da origem como linha de dado.

: Torna o desenho NC original simtrico tomando uma linha de 45 graus como linha de dado.

: Alterna entre aumento e diminuio do programa NC original.

: Alterna entre girar nos sentidos horrio e anti-horrio de acordo com o grau
informado.

Os trs parmetros a seguir devem ser estabelecidos durante
usinagem cnica e a unidade m.

: Espessura da pea.

: Informa a escala do eixo Z,
tendendo a 0.

: Foi estabelecido na fbrica, o que pode ser verificado nos documentos.

Ao pressionar cada uma das cinco teclas a seguir, seu
estado ser mostrado no alto direita na rea de
acompanhamento do desenho.

1)
2)
3)
4) no 1
5) no zero.

1)~5) correspondem aos seguintes itens, respectivamente. (1:2)

1)
2)
3)
4)
5)
Aps o incio da usinagem, a imagem a mostrada acima. A mudana dos cinco itens acima apenas funciona em
eroso de arquivo e simulao de desenho do programa NC, e no funciona no modo preparo ou preparao de
usinagem.

3.7.6 Retorno ao ponto de referncia
Retorno ao ponto de referncia de XYUV separadamente quando a usinagem pra.
Pressione a tecla correspondente pra retornar ao ponto de referncia de cada eixo e pressione exit para
retornar pgina inicial.

3.7.7 Usinagem de documentos
Para calcular o tempo cumulativo de usinagem de um
carretel de fio.

Voc pode estabelecer o tempo de uso como zero
quando um novo carretel de fio enrolado.
O tempo de uso desse carretel retornar a zero
automaticamente quando o fio for enrolado.

Ao pressionar , o tempo se uso tambm retornar a zero.

Para mostrar a posio da coordenada mecnica do ponto de ruptura do fio a o ponto de incio da usinagem do
ltimo arquivo.

Pressione ou END para sair.

3.8 Modo de edio
O modo de edio fornece funes de edio, entrada e sada do programa NC. Os instrumentos de entrada
so o teclado e os discos, enquanto os instrumentos de sada so os discos.

A entrada e sada do programa NC com programa de usurio podem ser realizadas atravs do RS232. Ele oferece
software de programao; e as operaes bsicas de programao so permitidas em 3.11 software de
programao.

A edio, que consiste de operao, replay e localizao de blocos, executada em tela cheia.

O ltimo arquivo NC ser fornecido automaticamente aps a entrada na pgina de edio.

3.8.1 Edio do programa NC
Voc pode editar programas na pgina de edio. O maior arquivo NC pode ter at 80KB. As teclas de edio
disponveis so , , , , Del, Bs, End, Home (Ctrl+H), Ctrl-Y, Ins, PgUp, PgDn, etc.

Alm disso, h funes de bloqueio das operaes {delete, paste,copy}, localizao e deslocamento de sries de
caracteres etc.

As funes de cada tecla so as seguintes:
1. Movimento do cursor
, ,, no teclado so usadas para mover o cursor para cima, para baixo, esquerda e direita,
respectivamente.

End Move o cursor para o final da linha.

HomeMove o cursor para o incio da linha.
PgUpMuda para uma pgina acima.

PgDnMuda para uma pgina abaixo.

2. Deletando caracteres
DelDeleta o caractere onde o cursor est. Se o cursor estiver no final de uma linha, pressione a tecla " Del"
e a linha seguinte ser adicionada automaticamente ao final desta linha.

BackspacePressione esta tecla e o cursor move-se um espao esquerda, e deleta um caractere esquerda.

Se o cursor estiver no incio de uma linha, a tecla no tem utilidade.

aparece na parte inferior da rea de edio.
indica que o programa sendo editado C8FANG.NC do disco rgido E. {linha: coluna} indica
que o cursor est na linha 1 e coluna 1. indica que est no estado de insero de dados, ao passo que
indica que est em estado de reviso (rewriting).

No modo de reviso, voc pode inserir caracteres para substituir os originais; ao mesmo tempo, e tecla Enter
no tem utilidade a menos que o cursor esteja no final do arquivo.

3. Insero de caracteres
Quando estiver em , os caracteres sero inseridos no local atual, ao passo que em , o caractere por trs
do cursor ser substitudo pelo caractere inserido.

No modo , o cursor e o caractere por trs dele so
movidos para a prxima linha apenas quando END
pressionado, ao passo que no modo , o cursor
ser movido para a posio correspondente na prxima
linha.

4. Criando e usando blocos:
Operao do teclado: Pressione CTRL_B no ponto
inicial dos blocos a serem criados e pressione CTRL_E
no ponto final.

Operao do mouse: Pressione a tecla esquerda do mouse na linha inicial do bloco e solte-a quando o cursor
chegar no ponto final do bloco.

Conforme mostrado na imagem, os caracteres rosa
so os blocos prontos.

Deletando blocosPressione DEL para deletar os
caracteres deste bloco.

Copiar e colar blocosAo pressionar
com a tecla esquerda do mouse (CTRL_C), o
contedo ser copiado para a rea de transferncia;
ento, pressione novamente com a
tecla direita do mouse {CTRL_V}, e o contedo ser

copiado para a posio onde o cursor estiver.
Localizao e reproduo da linha de caracteres:
A imagem de localizar e substituir ser semelhante da direita quando se pressiona CTRL_R.

como direita, voc pode trocar G04X1.0 por G04X2.0, inserindo G04X1.0 em e
G04X2.0 em e depois pressione .

As duas funes podem trabalhar simultaneamente. Depois que pressionar
, o prximo G04X1.0 aparecer em rosa. A linha de caracteres em ser alterada para a
linha de caracteres em aps pressionar .

3.8.2 Operao janela de seleo
O modo de edio fornece oito subfunes.

Em F1,F2,F3,F4,F5,F8, a janela de seleo
direita aparecer sempre que loading,
saving e deleting forem executados.

A janela de seleo mostrada na imagem a
dos arquivos e catlogos de E:, no qual
indica catlogos.

Indica o smbolo do disco e o passo do arquivo atual.

altera entre o disco removvel e o disco rgido.

: retorna ao catlogo superior.

: catlogo ou arquivos atuais

Ao pressionar ou com a tecla esquerda do
mouse, os arquivos na janela de edio sero movidos
uma lista para a esquerda ou direita; so nove
arquivos em cada lista.

a janela de edio e mostrador do arquivo selecionado. Voc pode mudar o nome do arquivo
selecionando a janela antes, inserindo caracteres e usando DEL,BACKSPACE, , para editar.

Voc pode selecionar ou etc., pressionando TAB.
A janela ficar tracejada quando a funo for selecionada; ex: . Voc pode pressionar ENTER para executar
esta funo.

3.8.3 Novos arquivos
Pressione F1 para eliminar o
contedo e nome do arquivo etc. do buffer.

Depois, pressione , a imagem de
salvamento aparecer para lembr-lo de salvar. O
contedo e nome do arquivo no buffer ser
eliminado aps o salvamento.

3.8.4 Operaes dos arquivos
F2 para carregar contedos dos arquivos
selecionados no buffer. Primeiro selecione o arquivo e
depois pressione para carregar os
arquivos.

F3 ao salvar pela primeira vez depois de
selecionar novo arquivo, a janela de salvamento aparecer
e voc poder inserir o nome do arquivo a salvar.

Voc pode pressionar para salvar
diretamente se o nome do arquivo j existir.

F4 para salvar contedos no buffer para outro arquivo determinado.

F5 Deleta os arquivos NC indicados no disco. Voc pode pressionar para deletar os
arquivos depois de indic-los, conforme a figura. Voc pode deletar arquivos de dados de desenhos cuja extenso
de nome seja DXF, pressionando Alt_F5 ou pressionando com a tecla direita do mouse.

3.8.5 Comunicao com o sistema do usurio
F8 pode ser utilizado para transmitir entre o programa NC e o sistema do usurio atravs da interface
serial (COM4) do gerador.
Pressione com a tecla esquerda do
mouse (F8 ou o boto correspondente direita da
tela) para selecionar os arquivos a serem enviados e
depois pressione para envi-los ao
sistema do usurio. Pressione com a
tecla direita (ALT+F8) e insira o nome do arquivo na
janela; depois pressione para receber
e salvar o arquivo.

Pressione END para parar de enviar ou receber
caracteres. Durante o envio ou o recebimento, os
caracteres sendo enviados ou recebidos sero mostrados na parte inferior direita da rea de edio.

Antes de enviar, o receptor deve estar no estado receber no incio da comunicao.

A interface serial no gerador COM4.

A interface serial que est na base do teclado pode ser utilizada durante a comunicao.

O significado de cada sinal o seguinte:
1. DCD: detectar e transmitir ondas portadoras

2. RXD: receber dado

3. TXD: transmitir dado

4. DTR: terminal de dado deve ser bem preparado

5. GND: sinal deve ser conectado ao terra

6. DSR: ajuste do dado deve ser finalizado

7. RTS: requer transmisso

8. CTX: transmisso permitida

9. RI: indica transferncia

Mtodos de conexo para a interface serial:

Sistema objetivo de nove pinos:
nove pinosnove pinos
mquina sistema objetivo
2 3
3 2
78 conexo 78 conexo
4 6 5
5 6
4

Sistema objetivo de vinte e cinco pinos:
Nove pinosvinte e cinco pinos
mquina sistema objetivo
2 2
3 3
4 6
5 7
620
7-8 conexo
4-5 conexo

3.8.6 Uso de disco flexvel
O disco formatado de 3,5 polegadas e 1,44Mb pode ser suportado por este sistema.
Se houver vrus me seu disquete, sugerimos que sejam eliminados com software original para evitar danos no
sistema de controle e no disco. Se o disco estiver quebrado, sugerimos que seja restaurado antes do uso.

3.9 Verificao dos desenhos
Este modo utilizado para simular, verificar,
girar, aproximar e observar com solidez o
desenho do programa NC.

A seguir esto instrues para cada
subfuno:
3.9.1 Apresentao das funes:
F1 para selecionar os arquivos
NC a serem simulados. O desenho ser mostrado na rea correspondente da tela se no houver erros no programa
NC, e ser influenciado pelos parmetros estabelecidos em 3.7.5 estabelecimento de parmetros.

A rgua mostrada na figura indica as dimenses mximas ou mnimas do desenho.

O desenho mostrado acima um desenho plano do programa NC. O verde indica o passo de compensao do
programa de usinagem; carmim indica passo de edio; azul indica passo de entrada. O desenho plano do programa
NC para corte cnico pode mostrar apenas o passo de programao em seu plano de programa XY.

Para desenhos slidos, a superfcie superior da pea azul royal e a inferior idntica ao desenho plano; a linha
entre as superfcies superior e inferior vermelha.

F2 para cancelar o comando de F3,F4,F5,F6,F7 e mostrar o desenho original do programa NC atravs
de F1 .

Nota: para as seguintes funes, pressionar a tecla esquerda do mouse igual a pressionar a tecla F
correspondente ou o boto relacionado direita da tela; pressionar a tecla direita igual a pressionar as teclas
ALT+F correspondente.

Ao pressionar com a tecla esquerda (F3 ou boto relacionado), o desenho ser
aumentado duas vezes, ao passo que pressionando com a tecla direita (ALT+F3), o desenho diminuir
pela metade.

Ao pressionar com a tecla esquerda (F4 ou o boto correspondente), o desenho
sofrer rotao no sentido horrio ao redor do ponto
de referncia do programa NC em quinze graus, ao
passo que pressionando com a tecla
direita (ALT+F4), o desenho sofrer rotao no sentido
anti-horrio em quinze graus.

Conforme figura direita, obtm-se o efeito slido
quando os desenhos mostrados por F1 giram cento e
cinco graus no sentido horrio.

Ao pressionar com a
tecla esquerda (F5 ou boto relacionado), o desenho se mover para cima vinte e cinco pixels, ao passo que
pressionando com o boto direito
(ALT+F5), o desenho se mover para baixo vinte e cinco
pixels.

Ao pressionar com a
tecla esquerda (F6 ou boto correspondente), o
desenho se mover para a esquerda vinte e cinco
pixels, ao passo que pressionando com o
boto direito (ALT+F6), o desenho se mover para a
direita vinte e cinco pixels.

Ao pressionar com a
tecla esquerda (F7 ou boto correspondente), ser
mostrada a planta do desenho, ao passo que
pressionando com a tecla direita
(ALT+F7), o desenho ser mostrado como slido.

Conforme figura direita, este o efeito aps o
movimento. O verde a cor da planta do eixo UV; o
vermelho a cor da conexo entre XY e UV.

Observao do slido para diferentes formas superior-inferior:

3.10 Manuteno
As principais funes oferecidas por este
sistema so estabelecimento de parmetros,
diagnstico de entrada/sada (input/output
diagnosing), exibio de mensagens e
diagnstico da caixa de controle manual.

3.10.1 Parmetros
O desenho direita aparecer quando se
pressionar F1 .

Os parmetros modificados sero salvos e funcionaro quando se sair do modo de manuteno para outro modo.

A seguir vemos uma breve apresentao de cada parmetro:
a tela ficar preta como proteo de tela se nenhuma operao do teclado for executada; e
voltar a trabalhar quando qualquer uma das seguintes funes for implementada:

1. Pressionar qualquer tecla do teclado

2. Pressionar as teclas esquerda ou direita do mouse

3. Mensagens aparecerem

Limite: 0~9; 0 o mais alto; 9 o mais baixo.



a distncia do movimento reverso durante o toque de borda ou localizao de orifcio central
(m).

o tempo percebido durante o toque de borda ou a localizao de orifcio central.

Nota: A seguir esto os parmetros estabelecidos em F8 do modo edio.
Estabelece o ritmo de transmisso durante a comunicao com o sistema do
usurio e chega a dez nveis, de 1 a 10. O ritmo real ser mostrado esquerda da janela de dados quando forem
inseridos nmeros e pressionado o mouse sobre a janela. Por exemplo: 1 indica 115200bps(bit/seg.).

Estabelece uma chave de par/mpar ao se comunicar com o sistema do usurio. 0: sem verificao; 1:
verificao mpar; outros: verificao par.

Estabelece bits de dados ao comunicar-se com o sistema do usurio. 8: oito bits de dados; outros: sete
bits de dados.

Estabelece bits de parada ao comunicar-se com o sistema do usurio. 2: dois bits de parada; outros: um
bit de parada.

Estabelece o cdigo ASCII dos caracteres iniciais ao comunicar-se com o sistema do usurio.
Limite:0~255.

Estabelece o cdigo ASCII dos caracteres finais ao comunicar-se com o sistema do usurio.
Limite:0~255.

Voc pode mover o cursor usando , , ,

Nota: as seguintes funes podem ser utilizadas apenas
quando o programa NC estiver no estado .

3.10.2 Input/output
F2 usado para verificar o estado de alguns pontos de entrada.

A luz indicadora indica afirmao, ao passo que indica negao.
F3 usado para diagnosticar se o interruptor
da eletricidade est funcionando.

Voc pode ligar/desligar o boto pressionando
ou .

Nota: todos os botes sero mostrados como
quando pressionados; eles mostraro o estado real
quando pressionados novamente.

os equipamentos ou botes de contato esto ligados.
os equipamentos ou botes de contato esto desligados.

3.10.3 Display de mensagens
F4 mostra o nmero da verso de cada
parte do hardware e software.

Por exemplo: SW 01.02 indica que a verso do hardware
01 e o software 02.

F5 Mostra mensagens importantes no
momento, erros, data (ano/ms/dia) e hora (hora/minuto/segundo).

Pode mostrar no mximo quinze itens.

3.10.4 Diagnstico da caixa de controle manual
F6 Testa as teclas da caixa de controle, e as operaes originais no sero executadas depois de
pressionadas.

O cdigo chave no painel ser mostrado na tela
quando alguma tecla na caixa manual for pressionada.

3.11 Software de programao
Ele consiste de duas partes: CAD e DTNS.

CAD utilizado principalmente para simular, editar e transferir os caminhos do desenho da pea.

DTNS utilizado principalmente para transferncias entre arquivos de troca de dados do desenho da pea e o
programa NC.

Voc pode controlar a mquina utilizando a caixa de controle manual no sistema CAD/DTNS.

3.11.1 Entrar/sair do software de programao
No modo de edio do sistema de controle, pressione F6(CAD/CAM) com a tecla esquerda do mouse para entrar
no sistema CAD; depois, para sair do CAD e entrar no sistema DTNS. Ou pode entrar diretamente no sistema DTNS,
pressionando F6 (CAD/CAM) com o boto direito do mouse.

Ele retornar ao sistema de controle, pressionando-se Return com a tecla esquerda do mouse em DTNS.

3.11.2 CAD
No modo edio, voc pode entrar em CAD/DTNS,
pressionando CAD/CAM.

Pode-se simular o desenho da pea e transform-lo
no estado usinagem de passo imediatamente ao
entrar em CAD.
O menu mostrado direita aparecer quando voc
selecionar .

O significado de cada item do menu o seguinte:
dimetro do fio e compensao do gap
para o passo do corte.

Marca o passo para os desenhos de corte.

Sai do CAD e retorna ao DTNS.

Segue a apresentao dos menus acima:
1. Offset
a compensao do gap e dimetro do fio para o passo da usinagem. A compensao para o passo da usinagem
necessria quando o cdigo no formato 3B; quando o cdigo ISO, a compensao pode ser realizada pela
compensao esquerda/direita, ou utilizando esta funo.

Ao selecionar o item offset do DTNS, a seguinte mensagem aparecer na base da tela:
Offset=
Agora, necessrio inserir o valor do offset. Por exemplo: quando voc insere 0.110 e pressiona enter, a seguinte
mensagem aparecer na base da tela:

Agora, voc precisa apenas selecionar um ponto nos objetos. A seguinte mensagem aparecer na base da tela:

Agora, voc precisa apenas selecionar um ponto dentro ou fora do desenho a ser cortado.

A direo do offset deve ser para fora do desenho quando o corte for protuberante, ao passo que a direo deve
ser para dentro do desenho para cortes cncavos.

2.
Ao selecionar em , a seguinte mensagem aparecer na base da tela:

Agora, voc deve inserir um ponto inicial de corte (ponto de fixao do fio); voc pode inseri-lo utilizando o teclado
ou estabelecer um ponto na tela utilizando o mouse. A seguinte mensagem aparecer na base da tela aps a
insero do dado:

Agora, voc deve inserir um ponto a partir do ponto de fixao do fio para o desenho.
A seguinte mensagem aparecer na base da tela aps a insero do dado:

Primeiramente, voc deve indicar um ponto; use esse ponto e o ponto de corte para determinar a direo da
inciso. A direo deve estar sobre a margem de corte, conforme a figura:

A seguinte mensagem aparecer na base da tela assim que for estabelecida a direo:

Voc pode terminar a transferncia do passo pressionando Ctrl+C. Transferncia de mltiplos passos pode ser
realizada pressionando C e operando de acordo com o processo acima; depois pressione Ctrl+C para parar.

Agora, voc deve inserir o nome do arquivo, com no mximo oito caracteres. Ele assumir o nome padro de dtns
se voc pressionar enter diretamente. Este arquivo ser mostrado em arquivos listados de
em 3.11.2 DTNS e pode ser transformado no programa NC.
agora, o desenho a ser cortado ser mostrado em
verde e a seta indica a direo do corte, conforme
figura direita:

Nota: s vezes, a mensagem
aparecer durante a
simulao no CAD devido seleo errada da
posio, e as instrues no podem ser executadas
corretamente. Voc pode inserir @OSMODE=0 e
teclar enter no modo order-inputting para
implementar as ordens do CAD corretamente.

3.11.3 DTNS
Voc pode alternar do sistema CAD para o DTNS,
pressionando conforme demonstrado a
seguir:
1. Passos para converter arquivos de passos de
desenho em arquivos de programa NC:
a forma do mouse em DTNS. Pressione de
; depois selecione
os arquivos de passos de desenho transferidos no CAD,
tais como DTNS, pressionando a tecla esquerda do
mouse:

Ao pressionar a tecla direita do mouse, o desenho
correspondente aparecer na janela. Tome o DTNS
como exemplo, o desenho ser mostrado como
direita:

Pressione para criar o programa NC que
suporte o cdigo ISO depois que os parmetros
forem selecionados.

Depois pressione para criar o programa NC de
formato 3B, que utilizado por outras mquinas de
corte a fio.

Finalmente, insira o nome do arquivo em e pressione enter para criar o nome do arquivo
NC deste desenho. Voc pode salvar o arquivo NC pressionando e sair do DTNS pressionando .

2. Seleo e significado dos parmetros:
Os itens do parmetro consistem de trs partes:

Tome a entrada de como exemplo. A seguinte imagem aparecer quando voc inserir o nmero de vezes
na janela :

Voc pode pressionar enter depois de terminar.

Novamente, tome como exemplo a seleo de . A direo se alternar entre left e right ao
se pressionar a janela de entrada.

Ou ainda, a seleo de . O menu demonstrado acima aparecer quando voc pressionar a janela de entrada
com a tecla esquerda do mouse; depois pressione o material a ser utilizado com a tecla esquerda do mouse e
pressione a tecla direita para confirmar.

A seguir esto apresentaes dos significados dos
parmetros:

consiste da compensao esquerda e
compensao direita, que correspondem a G41 e G42
respectivamente.

Nmero de vezes da inciso. Para cortes
mltimplos, voc pode estabelecer o tamanho do
segundo offset e do ltimo offset quando o programa NC
for criado.

(Sobra) Para evitar a queda da pea, certa
Ponto de fixao
Direo
Comprimento
Sobrecorte
Sobra

quantidade deve ser reservada para ser cortada no final; pause aqui ao mesmo tempo demonstrado na figura.
Limite: 0999,000mm.
(Sobre corte) Para evitar marcas protuberantes durante a usinagem.

Uma parte da distncia chamada comprimento do desvio deve ser reservada para mudar as condies de
usinagem e valores de offset durante a execuo de cortes mltiplos. O desenho acima um esboo de
(sobra), (sobre corte) e (comprimento).

: O valor da conicidade durante corte cnico constante para G51/G52. A unidade o grau.
A direo da inclinao durante o corte cnico constante para G51/G52.

Para selecionar os dimetros dos fios-eletrodo a serem utilizados. A unidade o mm.

Espessura da pea. A unidade o mm. Nmero menor que dez no ser considerado. Tome 45 como
exemplo, a espessura 40.

Para selecionar os materiais da pea a serem utilizados. No momento, apenas peas de ao, cobre e
alumnio esto disposio.

Para selecionar criterion, brightness e velocity. criterion corresponde usinagem moderada na lista
de condies de usinagem; brightness (brilho) corresponde usinagem de acabamento. As condies de
usinagem de velocity no podem ser oferecidas no momento; voc pode ajust-las de acordo com as condies
de usinagem moderadas.

Para modificar a direo do corte. Por exemplo: se a direo atual o sentido horrio, ela ser invertida
para o anti-horrio ao se pressionar .

Para estabelecer comprimento estendido na interseco em G31. O cdigo G31 no ser criado se for
zero.

Technics choice DI: Para escolher o tipo de fluido de corte. DI estipulado para o fluido base de gua DIC-206; JR
estipulado ara o leo emulsificado JR-3B. Pressione F10 para alterar os tipos de fluido.
3. : Retorna ao sistema de controle ao se pressionar . Quando o programa NC estiver sendo
executado, ele retornar ao modo usinagem do sistema de controle imediatamente para continuar o programa
NC; seno, ele retornar ao modo edio.

4. Seleo do parmetro de usinagem DTNS

No menu principal do DTNS, pressione F8 para entrar no menu de seleo do parmetro de usinagem conforme
abaixo. Ele utilizado para a usinagem de mltiplos orifcios, para selecionar condies de usinagem de orifcios,
direo do offset, estado do offset e da conicidade. Pressione F8 para entrar, e o parmetro de usinagem aparecer.
Use a barra de espao para selecionar a direo do offset e da inclinao do cone. Depois de selecionado, pressione
F10 se o parmetro for efetivo o tempo todo. Para cancelar a informao, pressione ESC. Para a usinagem de um
nico orifcio, use o parmetro correspondente de work piece 1.

Pressione o boto CAD para entrar no modo CAD.

5. Ex.
Entre no software DTNS depois de desenhar para escolher ou inserir figuras do programa em
.

Insira os parmetros do processo atual em opes de parmetro. O uso do leo emulsificado DIC-206 no processo
aceito pelo software. Se for necessrio o uso do leo emulsificado JR, pressione o boto F10 para mudar, e as
letras vermelhas mudam para JR. As condies do processo esto adequadas para o leo emulsificado JR. Se for
necessrio utilizar o leo emulsificado DIC-206 para o processo, pressione F10, e a letras mudam para ID, ento
as condies de eroso do programa so adequadas para o leo emulsificado DIC-206.

Aps terminar a escolha de todos os parmetros, pressione para produzir o programa NC do cdigo ISO,
utilizado por este sistema. Pressione para passar o programa para o formato 3B, para ser utilizado em outras
mquinas de corte a fio. No final, entre com o nome do arquivo em , e pressione enter para
o nome do arquivo NC da figura. Pressione a tecla esquerda em para salvar o arquivo NC no disco rgido.
Este arquivo pode ser programado, processado ou desenhado no sistema de controle. Pressione a tecla esquerda
em para retornar ao DTNS.

Ex.: para processar ao com espessura de 50mm por quatro vezes; o formato da pea quadrado, com
10mmX10mm; escolher leo emulsificado JR como fluido de corte. Aps a auto-programao, as seguintes
condies e offset sero utilizados no programa.

Processo bruto: E0233H145

TrimmingE0234H103
TrimmingE0235H93

TrimmingE0236H88

O programa o seguinte:
T86 T84
H000=+00000000
H001=+00000145 H002=+0000103
H003=+00000093 H004=+0000088
H005=+00000000
G54 G90 G92X+3000Y+8000
E0007
G01X+3000Y+6000
E0233
G41H000
G01X+3000Y+5000
G41H001
G01X+5000Y+5000
G01X+5000Y-5000
G01X-5000Y-5000
G01X-5000Y+5000
G01X-3000Y+5000
G40H000G01X-3000Y+6000
M00
E0234
G42H000
G01X-3000Y+5000
G42H002
G01X-5000Y+5000
G01X-5000Y-5000
G01X+5000Y-5000
G01X+5000Y+5000
G01X+3000Y+5000
G40H000G01X+3000Y+6000
E0235
G41H000
G01X+3000Y+5000
G41H003
G01X+5000Y+5000
G01X+5000Y-5000

G01X-5000Y-5000
G01X-5000Y+5000
G01X-3000Y+5000
G40H000G01X-3000Y+6000
E0236
G42H000
G01X-3000Y+5000
G42H004
G01X-5000Y+5000
G01X-5000Y-5000
G01X+5000Y-5000
G01X+5000Y+5000
G01X+3000Y+5000
G40H000G01X+3000Y+6000
M00
E0233
G42H000
G01X+3000Y+5000
G42H001
G01X-3000Y+5000
G40H000G01X-3000Y+6000
E0234
G41H000
G01X-3000Y+5000
G41H002
G01X+3000Y+5000
G40H000G01X+3000Y+6000
E0235
G42H000
G01X+3000Y+5000
G42H003
G01X-3000Y+5000
G40H000G01X-3000Y+6000
E0236
G41H000
G01X-3000Y+5000
G41H004
G01X+3000Y+5000

G40H000G01X+3000Y+6000
M00
E0007
G01X+3000Y+8000
T85 T87 M02
(Comprimento total do corte = 144,000000 mm )

Para processar ao com 50mm por quatro vezes; formato da pea quadrado, com 10mmX10mm; escolher leo
emulsificado JR como fluido de corte. Aps a auto-programao, as seguintes condies e offset sero utilizados no
programa:
Processo bruto: E0333H145

Trimming E0334H103

Trimming E0335H93

Trimming E0336H88
O programa o seguinte:
T86 T84
H000=+00000000
H001=+00000145 H002=+0000103
H003=+00000093 H004=+0000088
H005=+00000000
G54 G90 G92X+3000Y+8000
E0007
G01X+3000Y+6000
E0333
G41H000
G01X+3000Y+5000
G41H001
G01X+5000Y+5000
G01X+5000Y-5000
G01X-5000Y-5000
G01X-5000Y+5000
G01X-3000Y+5000
G40H000G01X-3000Y+6000
M00
E0334

G42H000
G01X-3000Y+5000
G42H002
G01X-5000Y+5000
G01X-5000Y-5000
G01X+5000Y-5000
G01X+5000Y+5000
G01X+3000Y+5000
G40H000G01X+3000Y+6000
E0335
G41H000
G01X+3000Y+5000
G41H003
G01X+5000Y+5000
G01X+5000Y-5000
G01X-5000Y-5000
G01X-5000Y+5000
G01X-3000Y+5000
G40H000G01X-3000Y+6000
E0336
G42H000
G01X-3000Y+5000
G42H004
G01X-5000Y+5000
G01X-5000Y-5000
G01X+5000Y-5000
G01X+5000Y+5000
G01X+3000Y+5000
G40H000G01X+3000Y+6000
M00
E0333
G42H000
G01X+3000Y+5000
G42H001
G01X-3000Y+5000
G40H000G01X-3000Y+6000
E0334
G41H000

G01X-3000Y+5000
G41H002
G01X+3000Y+5000
G40H000G01X+3000Y+6000
E0335
G42H000
G01X+3000Y+5000
G42H003
G01X-3000Y+5000
G40H000G01X-3000Y+6000
E0336
G41H000
G01X-3000Y+5000
G41H004
G01X+3000Y+5000
G40H000G01X+3000Y+6000
M00
E0007
G01X+3000Y+8000
T85 T87 M02
(Comprimento total do corte = 144,000000 mm )

Lista anexa: Os parmetros de usinagem das mquinas de corte a fio da srie AR

E * * * * Combinao da espessura da pea e dimetros do fio-eletrodo. 1~20 indica que o dimetro do fio-
eletrodo 0,2mm; a espessura da pea 10~200mm. 21~40 indica que o dimetro do fio-
eletrodo 0,15mm; a espessura da pea 10~200mm.
Aspereza do pulso de agrupamento da usinagem:
0usinagem de acabamento
1usinagem moderada
2usinagem bruta
3condies do usurio
Combinao dos materiais dos fios-eletrodo e pea:
0ao-molibdnio de 0-200mm
1molibdnio-alumnio
2ao-molibdnio
3ao-molibdnio de 200mm~400mm

Nota: as seguintes condies so utilizadas apenas para consulta. Na lista de condies do software
de controle, outras marcas de condies alm das seguintes podem ser utilizadas para auto-
definio.

A eficincia do corte e a aspereza na seguinte lista so apenas para consulta e se relacionam com o meio de
usinagem e com a quantidade de fios fixados.

Lista de parmetros de usinagem de acabamento de 0~200MM
material Cr12 dimetro do fio de molibdnio0,2mm
Marca do
parmetro
ON OFF IP SV WR IPH GSC SF
Eficincia do
corte mm
2
/min
Espessura
Ra ()
E0001 02 19 2 04 03 00 00 02 8 2,3
E0002 03 19 2 04 03 00 00 02 8 2,3
E0003 03 29 3 04 03 00 00 02 8 2,3
E0004 03 29 3 04 03 00 00 02 8 2,3
E0005 04 29 3 04 03 00 00 02 10 2,3
E0006 05 29 3 04 03 00 00 02 10 2,4
E0007 06 29 3 04 03 00 00 02 15 2,4
E0008 09 39 3 04 03 00 00 02 15 2,5
E0009 10 39 3 04 03 00 00 02 15 2,5
E0010 11 39 3 04 03 00 00 02 20 2,5
E0011 08 49 4 04 03 00 00 02 20 2,5
E0012 09 49 4 04 03 00 00 02 20 2,5
E0013 11 59 4 05 03 00 00 02 20 2,9
E0014 11 49 4 05 03 00 00 02 25 2,9
E0015 12 49 4 05 03 00 00 02 25 3,0
E0016 15 69 4 05 03 00 00 02 25 3,0
E0017 15 69 4 05 03 00 00 02 30 3,0
E0018 15 79 5 06 03 00 00 02 30 3,4
E0019 15 79 5 06 03 00 00 02 30 3,4
E0020 15 79 5 06 03 00 00 02 30 3,5

Lista de parmetros de usinagem de 0~200MM
Marca do
parmetro
Eficincia do
corte
mm
2
/min
Aspereza
Ra ()
E0101 02 19 2 04 03 00 00 02 11 2,5
E0102 03 19 2 04 03 00 00 02 20 2,5
E0103 03 29 3 04 03 00 00 02 20 2,4
E0104 06 29 3 04 03 00 00 02 20 2,5
E0105 08 39 3 04 03 00 00 02 30 2,4
E0106 9 39 3 04 03 00 00 02 30 2,4
E0107 10 39 3 04 03 00 00 02 35 2,4
E0108 08 49 4 04 03 00 00 02 35 2,5
E0109 11 59 4 04 03 00 00 02 30 2,5
E0110 11 49 4 05 03 00 00 02 30 2,5
E0111 12 49 4 05 03 00 00 02 30 2,5
E0112 15 69 4 05 03 00 00 02 30 2,5
E0113 17 69 4 05 03 00 00 02 30 2,9
E0114 19 69 4 05 03 00 00 02 34 2,9
E0115 15 79 5 05 03 00 00 02 34 3,0
E0116 17 79 5 05 03 00 00 02 37 3,0
E0117 19 79 5 06 03 00 00 02 40 3,0
E0118 20 89 6 06 03 00 00 02 40 3,4
E0119 23 89 6 06 03 00 00 02 44 3,4
E0120 25 109 7 07 03 00 00 02 56 3,9

Lista de parmetros de usinagem bruta de 0~200MM
Marca do
parmetro
Eficincia do
corte
mm
2
/min
Aspereza
Ra ()
E0201 08 39 2 04 03 00 00 02 13,2 3,0
E0202 08 29 4 04 03 00 00 02 26 2,8
E0203 10 29 3 04 03 00 00 02 28 3,0
E0204 11 29 3 04 03 00 00 02 34,2 2,7
E0205 15 59 4 04 03 00 00 02 39,2 3,1
E0206 17 59 4 05 03 00 00 02 39,2 3,3
E0207 18 59 4 05 03 00 00 02 41 3,2
E0208 15 59 5 05 03 00 00 02 51 3,5
E0209 16 59 5 05 03 00 00 02 54 3,4
E0210 18 59 5 06 03 00 00 02 59 3,5
E0211 18 59 5 06 03 00 00 02 49,2 3,2
E0212 18 59 5 06 03 00 00 02 51 3,3
E0213 18 59 5 06 03 00 00 02 51 3,3
E0214 18 59 5 06 03 00 00 02 57 3,8
E0215 18 59 5 06 03 00 00 02 57 4,0
E0216 20 59 5 06 03 00 00 02 57 4,0
E0217 20 59 5 06 03 00 00 02 57 4,0
E0218 20 69 6 06 03 00 00 02 61 4,0
E0219 22 69 6 06 03 00 00 02 61 4,0
E0220 25 109 7 07 03 00 00 02 61 3,9

Lista de parmetros de usinagem de acabamento de 200~400MM
material Cr12 dimetro do fio de molibdnio0 ,2
Marca do
parmetro
Eficincia do corte
mm
2
/min
Aspereza
Ra ()
E3001 15 59 4 06 03 00 00 02 20 3,0
E3002 15 59 4 06 03 00 00 02 20 3,0
E3003 15 59 4 06 03 00 00 02 20 3,0
E3004 15 59 4 06 03 00 00 02 20 3,0
E3005 15 59 4 06 03 00 00 02 20 3,0
E3006 18 59 5 06 03 00 00 02 25 3,0
E3007 18 59 5 06 03 00 00 02 25 3,0
E3008 18 59 5 06 03 00 00 02 25 3,0
E3009 18 59 5 06 03 00 00 02 25 3,0
E3010 18 59 5 06 03 00 00 02 25 3,0
E3011 18 109 7 06 03 00 00 00 30 3,0
E3012 18 109 7 06 03 00 00 00 30 3,0
E3013 18 109 7 06 03 00 00 00 30 3,0
E3014 18 109 7 06 03 00 00 00 30 3,0
E3015 18 109 7 06 03 00 00 00 30 3,0
E3016 18 109 7 06 03 00 00 00 40 3,0
E3017 18 109 7 06 03 00 00 00 40 3,0
E3018 18 109 7 06 03 00 00 00 40 3,0
E3019 18 109 7 06 03 00 00 00 40 3,0
E3020 18 109 7 06 03 00 00 00 40 3,0

Lista de parmetros de usinagem moderada de 200~400MM
Marca do
parmetro
Eficincia do
corte
mm
2
/min
Aspereza
Ra ()
E3101 25 109 7 06 03 00 00 02 50 3,5
E3102 25 109 7 06 03 00 00 02 50 3,5
E3103 25 109 7 06 03 00 00 02 50 3,5
E3104 25 109 7 06 03 00 00 02 50 3,5
E3105 25 109 7 06 03 00 00 02 50 3,5
E3106 25 109 7 06 03 00 00 02 60 3,5
E3107 25 109 7 06 03 00 00 02 60 3,5
E3108 25 109 7 06 03 00 00 02 60 3,5
E3109 25 109 7 06 03 00 00 02 60 3,5
E3110 25 109 7 06 03 00 00 02 60 3,5
E3111 22 109 7 06 03 00 00 00 35 3,0
E3112 22 109 7 06 03 00 00 00 35 3,2
E3113 22 109 7 06 03 00 00 00 35 3,2
E3114 22 109 7 06 03 00 00 00 35 3,2
E3115 22 109 7 06 03 00 00 00 35 3,2
E3116 22 109 7 06 03 00 00 00 40 3,2
E3117 22 109 7 06 03 00 00 00 40 3,2
E3118 22 109 7 06 03 00 00 00 40 3,2
E3119 22 109 7 06 03 00 00 00 40 3,2
E3120 22 109 7 06 03 00 00 00 40 3,2

Lista de parmetros de usinagem bruta de 200~400MM
Marca do
parmetro

Eficincia do
corte
mm
2
/min
Aspereza
Ra ()
E3201 25 109 7 06 03 00 00 02 50 3,5
E3202 25 109 7 06 03 00 00 02 50 3,5
E3203 25 109 7 06 03 00 00 02 50 3,5
E3204 25 109 7 06 03 00 00 02 50 3,5
E3205 25 109 7 06 03 00 00 02 50 3,5
E3206 25 109 7 06 03 00 00 02 60 3,5
E3207 25 109 7 06 03 00 00 02 60 3,5
E3208 25 109 7 06 03 00 00 02 60 3,5
E3209 25 109 7 06 03 00 00 02 60 3,5
E3210 25 109 7 06 03 00 00 02 60 4,0
E3211 22 109 9 06 03 00 00 00 70 4,0
E3212 22 109 9 06 03 00 00 00 70 4,0
E3213 22 109 9 06 03 00 00 00 70 4,0
E3214 22 109 9 06 03 00 00 00 70 4,0
E3215 22 109 9 06 03 00 00 00 70 4,0
E3216 22 109 9 06 03 00 00 00 80 4,0
E3217 22 109 9 06 03 00 00 00 80 4,0
E3218 22 109 9 06 03 00 00 00 80 4,0
E3219 22 109 9 06 03 00 00 00 80 4,0
E3220 22 109 9 06 03 00 00 00 80 4,0

Lista de parmetros de usinagem qurtica de leo emulsificado DIC206
material Gr12 dimetro do fio de molibdnio 0,18mm
Espess. NO. ON OFF IP SV WR IPH GSC SF offset
Aspereza
Ra ()
10mm
E0321 18 79 8 05 3 0 00 02 157
0,95
E0322 03 39 2 05 1 1 00 02 112
E0323 02 20 1 04 0 1 00 02 97
E0324 01 20 1 04 0 1 00 02 92
20mm
E0325 18 79 8 05 3 0 00 02 157
0,95
E0326 05 39 2 05 1 1 00 02 112
E0327 03 20 1 04 0 1 00 02 97
E0328 01 20 0 04 0 1 00 02 92
30mm
E0329 18 79 8 05 3 0 00 02 159
1,0
E0330 05 35 2 04 1 0 00 02 114
E0331 03 19 1 04 0 1 00 02 99
E0332 01 10 0 04 0 1 00 02 94
50mm
E0333 25 99 8 05 3 0 00 02 145
1,0
E0334 05 29 2 06 1 1 00 02 103
E0335 03 19 1 04 0 1 00 02 93
E0336 01 10 0 04 0 1 00 02 88
70mm
E0337 11 49 4 05 3 0 00 02 145
1,0
E0338 05 29 3 06 0 0 00 02 103
E0339 03 19 2 04 0 0 00 02 93
E0340 02 15 1 04 0 0 00 02 88

material Tu2 dimetro do fio de molibdnio 0,18mm
Aspereza
Ra ()
10mm
E2321 18 79 8 05 3 0 00 02 160
0,9
E2322 03 39 2 05 1 1 00 02 115
E2323 02 20 1 04 0 1 00 02 105
E2324 01 20 0 04 0 1 00 02 100
20mm
E2325 25 99 8 05 3 0 00 02 162
0,9
E2326 05 39 2 05 1 0 00 02 117
E2327 02 15 1 04 0 1 00 02 102
E2328 01 10 0 04 0 1 00 02 97
30mm
E2329 25 99 8 05 3 0 00 02 160
0,9
E2330 05 35 2 05 1 1 00 02 115
E2331 03 19 1 04 0 1 00 02 102
E2332 01 10 0 04 0 1 00 02 97
50mm
E2333 25 109 8 05 3 0 00 02 154
1,1
E2334 06 39 3 06 1 0 00 02 114
E2335 03 19 2 04 0 0 00 02 101
E2336 02 15 1 04 0 0 00 02 97

Material Gr12 dimetro do fio de molibdnio 0,18mm
Aspereza
Ra ()
10mm
E0221 18 79 8 05 3 0 00 02 157
0,95
E0222 03 39 2 05 1 1 00 02 112
E0223 02 20 1 04 0 1 00 02 97
E0224 01 20 0 04 0 1 00 02 92
20mm
E0225 18 79 8 05 3 0 00 02 157
0,95
E0226 05 35 2 04 1 1 00 02 112
E0227 03 19 1 04 0 1 00 02 97
E0228 01 10 0 04 0 1 00 02 92
30mm
E0229 18 79 8 05 3 0 00 02 152
1,0
E0230 05 35 2 04 1 1 00 02 107
E0231 03 19 1 04 0 1 00 02 92
E0232 01 10 0 04 0 1 00 02 88
50mm
E0233 17 79 6 04 3 0 00 02 154
1,1
E0234 06 39 3 04 1 0 00 02 103
E0235 02 29 2 04 0 0 00 02 93
E0236 01 19 1 04 0 0 00 02 88
70mm
E0237 25 99 8 05 3 0 00 02 138
1,3
E0238 05 29 3 08 1 0 00 02 98
E0239 03 19 2 04 0 0 00 02 88
E0240 02 15 1 04 0 0 00 81 88

Lista de parmetros de usinagem qurtica de leo emulsificado JR-3B
material Tu2 dimetro do fio de molibdnio 0,18mm
Aspereza
Ra ()
10mm
E2221 17 79 7 05 3 0 00 02 162
0,9
E2222 03 39 2 05 1 1 00 02 117
E2223 02 15 1 04 0 1 00 02 102
E2224 01 10 1 04 0 1 00 02 97
20mm
E2225 25 99 8 05 3 0 00 02 155
1,0
E2226 05 35 3 05 1 0 00 02 110
E2227 03 19 2 04 1 0 00 02 97
E2228 01 10 1 04 0 0 00 02 94
30mm
E2229 17 79 6 04 3 0 00 02 150
1.0
E2230 06 39 3 04 1 0 00 02 108
E2231 02 29 2 04 0 0 00 02 98
E2232 1 19 1 04 0 0 00 02 95

Lista de parmetros para usinagem de cobre
Lista de parmetros para usinagem de alumnio
Marca do
parmetro
Eficincia do
corte
mm
2
/min
Aspereza
Ra ()
Preciso da
usinagem
(mm)
E1101 06 29 3 06 3 00 000 02 25,3 2,6 0,006
E1102 09 29 3 06 3 00 000 02 24,49 2,5 0,014
E1103 10 29 3 06 3 00 000 02 28,75 3,0 0,005
E1104 11 29 3 06 3 00 000 02 25,7 3,1 0,010
E1105 12 29 3 06 3 00 000 02 34,15 3,5 0,014
E1106 13 29 3 06 3 00 000 02 35,21 3,6 0,013
Marca do
parmetro
Eficincia do
corte
mm
2
/min
Aspereza
Ra ()
Preciso da
usinagem
(mm)
E2001 4 19 3 8 3 0 000 3 10 1,6 0,007
E2002 5 29 4 8 3 0 000 3 10 1,6 0,005
E2003 8 39 4 8 3 0 000 3 10 1,6 0,007
E2004 10 44 4 8 3 0 000 3 10 1,6 0,007
E2005 8 49 5 8 3 0 000 3 12 1,6 0,007
E2006 9 54 5 8 3 0 000 3 15 1,6 0,007
E2007 10 54 5 8 3 0 000 3 15 1,6 0,007
E2008 8 54 6 8 3 0 000 3 15 3,1~4,4 0,007
E2009 9 64 6 8 3 0 000 3 15 4,0~4,7 0,007
E2010 10 74 6 8 3 0 000 3 15 4,0~4,2 0,007
E2013 13 104 7 8 3 0 000 3 23,9 4,8~5,0 0,010
E2016 16 129 8 9 3 0 000 3 27,3 5,1~5,3 0,010
E2020 20 154 9 9 3 0 000 3 30,5 5,8~6,5 0,010

Lista de parmetros de usinagem por filamento
material Cr12 dimetro do fio de molibdnio: 0,13mm
Marca do
parmetro
Eficincia do
corte
mm
2
/min
Aspereza
Ra ()
E0021 02 19 2 03 3 0 00 02 8,7 2,5
E0022 03 19 2 04 3 0 00 02 12,4 2,2
E0023 03 29 3 04 3 0 00 02 13,8 1,6
E0024 06 29 3 04 3 0 00 02 21,6 2,9
E0025 08 39 3 05 3 0 00 02 22,3 2,3
E0026 09 39 3 05 3 0 00 02 18,1 2,3
E0027 10 39 3 06 3 0 00 02 25,6 2,3
E0028 10 49 4 06 3 0 00 02 25,5 3,0
E0029 11 59 4 06 3 0 00 02 30,6 3,3
Lista de parmetros de usinagem por filamento
material Cr12 dimetro do fio de molibdnio: 0,15mm
Marca do
parmetro
Eficincia do
corte
mm
2
/min
Aspereza
Ra()
E0121 02 19 2 03 3 0 00 02 7,25 2,2
E0122 03 19 2 04 3 0 00 02 10,8 1,5
E0123 03 29 3 04 3 0 00 02 11,4 1,8
E0124 06 29 3 04 3 0 00 02 21,1 2,8
E0125 08 39 3 04 3 0 00 02 21,3 2,6
E0126 09 39 3 04 3 0 00 02 19,6 2,5
E0127 10 39 3 04 3 0 00 02 20,9 2,8
E0128 08 49 4 05 3 0 00 02 22,1 2,7
E0129 11 59 4 05 3 0 00 02 22,2 2,8
E0130 11 54 4 05 3 1 00 02 29,5 3,0

Lista de parmetros de usinagem em grupo

WC (Usinagem de acabamento)
Marca do
parmetro
Eficincia
mm
2
/min
Aspereza
Ra ()
E4001 02
19
02 04 03 00 00 02 13 1,70
E4002 03
19 02
04 03 00 00 02 14 1,85
E4003 03
29
04 04 03 00 00 02 14 1,80
E4004 03
29
03 04 03 01 00 02 16 1,85
E4005 05
49
05 04 03 00 00 02 15 1,80
E4006 07
59
05 04 03 00 00 02 16 1,75
E4007 10
69
06 05 03 00 00 02 16 1,85
E4008 12
79
06 06 03 00 00 02 14 1,75
E4009 14
89
06 06 03 01 00 02 15 1,80
E4010 15
89
07 06 03 00 00 02 16 1,85

Marca do
parmetro
Eficincia do
corte mm
2
/min
Aspereza Ra ()
E0301 02 04 3 06 3 01 100 02 19,2 2,5
E0302 02 04 3 06 3 01 100 02 22,2 2,4
E0303 02 04 3 06 3 00 100 02 20,3 2,4
E0304 02 04 3 06 3 01 100 02 21,1 2,4
E0305 03 04 5 06 3 00 100 02 30,2 2,4

WC (Usinagem Normal)
Marca do
parmetro
Eficincia
mm
2
/min
Aspereza Ra
()
E4101 02 19 02 04 03 00 00 02 13 1,70
E4102 03 19
04
04 03 00 00 02 20 2,4
E4103 03 39 04 04 03 01 00 02 20 2,4
E4104 05 39 05 04 03 01 00 02 25 2,5
E4105 08 59 06 04 03 00 00 02 25 2,4
E4106 11 79 06 05 03 00 00 02 25 2,5
E4107 14 89 06 05 03 01 00 02 30 2,5
E4108 15 89 06 06 03 01 00 02 30 2,5
E4109 18 99 07 06 03 01 00 02 30 2,4
E4110 20
99
07 06 03 01 00 02 30 2,5
Nota: 1) os parmetros so usados apenas para consulta.

2) Usinagem em grupo adequada para peas cuja espessura no seja maior que 50mm para aumentar a
eficincia e aperfeioar e aspereza.

Instrues adicionais para operao
1. Transio entre janelas de condies de usinagem e ajustes da velocidade de
usinagem:
A transio pode ser realizada pela presso da tecla direita do mouse nas janelas de condies de usinagem e ajuste
de velocidade da usinagem em condition state frame transition de parameter setting.

Pequenas janelas de usinagem mostraro as condies atuais de usinagem que podem ser modificadas e
funcionaro aps pressionar transforming.

2. Seleo da seo de sequncia e seo de faixa do programa na usinagem
SR****ER**** aparecer na janela de estado no
modo usinagem. Durante a usinagem, o ****
indica marca da trajetria do processo atual, e o
mesmo serve para o valor; durante a espera, o valor
que segue ER invarivel, ao passo que o valor que
segue SR sofrer variao conforme o movimento da
tecla superior/inferior. O valor de SR da primeira linha
um.
A usinagem comea da linha indicada por SR.

Nota: a posio de usinagem atual deve ser idntica
ao ponto inicial da linha indicada por SR. Por
exemplo, se no momento a mquina estiver no meio
de uma curva, ela deve primeiramente retornar ao
ponto de referncia da curva e sua proporo atual e imagem espelhada no devem ser alteradas.
Como mostrado acima, a usinagem atual est em X5.799Y14.0U0V0, que exatamente o ponto inicial do dcimo
quinto segmento apontado pelo cursor; portanto, voc pode comear do dcimo quinto segmento. Escolha select
machining para entrar com o desenho a seguir. Escolha start para comear a usinagem da dcima quinta linha.

3. Ajuste para AR1200/AR2000:
Entre com o parmetro de usinagem no modo manuteno e faa os ajustes de acordo com o seguinte
desenho:
O start character zero indica que o teste desnecessrio.

4. Apresentao para enviar/receber:
Ele suporta o envio de DXF, arquivos de troca de dados
de desenho e arquivos NC.

O boto sending/receiving dividido em parte
superior e parte inferior; a superior envia arquivos NC
e a parte inferior ajusta arquivos DXF.

A tecla esquerda do mouse envia e a direita recebe.

Pressione a parte inferior direita de transmitir/receber com a tecla direita do mouse para receber arquivos DXF
conforme a figura:
[1] C:\CAD salva os arquivos com extenso de nome DXF, ao passo que C:\DTNS salva arquivos DXF
modificados.

5. Manual para dispositivo input/output no programa NC e documentos deste
sistema
Este sistema oferece apenas a interface USB e interface da rede de rea local (especificamente interface do disco
U). Ele no oferece interface RS232 e a interface do driver do disquete.

A interface RS232 e a interface do disquete no esto mais disponveis neste sistema. Apenas nos sistemas
anteriores edio CNC2.7.

Se a sua interface for LAN, o sistema operacional do PC deve ser a segunda edio do WIN98. O nome do
computador deve ser o mesmo de outro conectado com a mquina, com ADW para unificar. O sistema WIN98 deve
ainda instalar o acordo de rede NETBEUI. Operaes especficas devem ser conectadas com nosso departamento de
marketing.

Uso do disco U: este sistema tem capacidade de at 1GB. A interface do disco U foi testada entes de deixar a
fbrica. Discos U encontrados no mercado e menores que 1GB podem ser utilizados diretamente. Caso haja
problemas, formate para arquivo FAT16 e entre em contato conosco.

Ao inserir ou retirar o disco U, voc deve manter a mquina desligada e conectada a um dispositivo que elimine a
esttica, ou pode haver danos no equipamento.

6 Acrscimo da funo de descarte do over-cut no processo do programa NC

Selecione over-cut self-correcting (auto-correo do sobre corte) em
.

significa descarte no-automtico, e a informao incorreta de over-cut or radius of arc is over big (sobre
corte ou raio do arco excessivo) ser mostrada.

significa descarte automtico, e acrescenta a funo de descarte automtico do sobre corte.

Operao no modo de segurana da srie AR
1. Acrescente o modo de segurana para tornar o software CNC da srie AR mais seguro. Pessoal
especializado deve oper-lo, ou oferea treinamento aos usurios.

2. Backup do sistema
Aps o trmino verificao e da usinagem, faa backup do sistema antes da entrega.

Mtodo: quando o gerador iniciar, pressione F5 continuamente. Se a mensagem C: / DOS aparecer (se
no, pressione enter), insira:

BACKUP catalog Enter:
Para definir o tempo, catalog pode ser ano, ms, dia.
BACKUP 20080429 ENTER.

3. Retomada do sistema se algo estiver errado com o CNC:
Mtodo: quando o gerador iniciar, pressione F5 continuamente. Se a mensagem C: / DOS aparecer (se
no, pressione enter), insira:
RESTORE catalog Enter
RESTORE 20080429 Enter.
Pedido de catlogo na rea D:. Mtodo:
DIR *. Enter
Voc poder ver o backup do catlogo.
101

Captulo 4: Interpretao das Mensagens

Lista de mensagens
No. Mensagem Causas Aes
E000
No Mouse, Please
Check Mouse Interface
O mouse no foi verificado pelo
sistema de controle no incio.
Verifique se o plugue de
nove pinos do mouse est
plugado na interface do
mouse.
E001 File Error
O arquivo no existe ou est
avariado.
1) Copie os arquivos do
disco do programa.
2) Insira o nome do
arquivo
E002
No Floppy Disk or
Floppy Disk Error
O disquete no est inserido ou est
avariado.
1 Insira o disquete
2 Use-o aps o
reparo.
E003
Floppy Disk Write
Protect
Disquete protegido contra gravao Cancele a proteo
E004
The Paste Block Is Too
Large
Quant. de texto na rea de
transferncia excede o limite do
editor.
Diminua a quant. de texto
na rea de transferncia
E008 Axis Error O eixo importado no XYUV. Verifique programa NC
E010
The Wire Is in Limit Or
Wire Broken
Fio se rompeu no limite em
localizao do orifcio
Afaste do limite ou fixe o
fio; verifique a chave de
fio interrompido.
E013
The Subprogram Cycle
Times exceed 999
N de vezes de circulao do
subprograma excede 999.
Diminua o n de vezes de
circulao
E014
No NC program Is In
memory buffer
No buffer no foi encontrado cdigo
NC
No modo edio, carregue
arquivo NC do disco rgido
ou disquete ou insira
manualmente
E015
****Row NC code Exist
Error
Formato do cdigo ****line no
suportado. ****significa o n da
linha.
Insira o cdigo correto de
acordo com a definio de
cdigos no captulo seis
E016
No Subprogram is
found in the NC
program
No programa NC, no foi
encontrado subprograma definido
por M98P****
No buffer do programa
NC, adicione subprograma
N****
E017 M99 is Unmatched
No programa NC no h n de
subprograma correspondente a
M98 ou M99
Verifique o programa NC
E018
The Nest No. Is No
More 9
Tipos de programas chamados pelo
programa NC excede nove.
Reduza subprogramas
E019
The wire Offset Can't
be cancelled.
Ao executar M02, G41/G42
compensao no cancelada.
Cancele compensao
usando G40
E020
No Moving Segment Is
too Much
Blocos contnuos com comandos de
movimentos (G00/G01 /G02/G03)
excede oito.

E023
Circle Radius is too
Large or Over-cutting
1) Quando a compensao do raio
do arco maior que o do raio
2) Antes e depois da compensao,
relao da posio entre pontos
inicial e final muda
1 Reduza valor da
compenso
2 Verifique direo
da compensao
3 Verifique relao
entre pontos inicial e
final aps compens.
E024
Two Curves is No Point
of intersection
1) Aps a compens., no h
interseco linha-linha
2) Direes da compens. circ.-
circular so diferentes e no h
interseco aps compensao
Mude a direo da
compensao ou bloco de
programa correspondente
E026
Two Equation Has No
Solution
1) Duas curvas no tm soluo
antes da compensao
2) Direes de compens. linear-
circular so diferentes e no h
interseco aps compensao
Verifique bloco
correspondente
E027 Arc Can't be processed
Duas curvas no podem ser
conectadas com um arco
1) Verifique direo
compens.
2) Verifique interseco
aps compens.
E028
A Line's start and end
point is One Point
Linha indicada por G01 um ponto,
por ex., inicial e final so o mesmo
ponto
Verifique G01
E029
Corner R Can't Be
Added In A Curve
No programa NC, o ngulo R
definido no deveria ser usado em
curvas. E a direo das duas linhas
diferente ou igual
E030
R can't less than The
Offset Value H
No progr. NC, o ngulo R definido
no pode ser usado em curvas.
1) Direes de compensao de
duas curvas so diferentes
2) valores de comp. so diferentes
E031
Adding Or Canceling
Offset must be G01
O segmento do movimento no
deveria ser uma linha
E032
Adding Or Canceling
Taper must be G01
Entrada ou sada do corte cnico
deve ser atravs do cdigo G01.
Modifique o programa NC
E034
Offset Value is not be
Added in G00 Code
Antes de G00, compensao no
cancelada
Cancele offset antes de
G00
E035 Arc radius is too small! O raio do arco menor que 1,0m. Verifique o programa NC
E039
NC Program is More
Than 80KB
Programa NC excede o tamanho
permitido.
Diminua o programa NC
E044 Taper angle is too big!
Com G51/G52, conicidade A muito
grande
Diminua a conicidade A
E045 No intersection!
Duas curvas no tm interseco no
plano UOV, ento o chanfro no

pode ser adicionado a esse plano.
E053
No contents in
clipboard
Sem contedo na rea de
transferncia
Copie um caractere para a
rea de transferncia
E054 NC program is busy.
Este programa no pode ser
controlado porque o sistema de
controle est executando o
programa.
Execute quando o
programa NC estiver no
estado de espera
E069
NC program is being
executing; press to
pause; press to stop
Um programa NC est sendo
executado ou deve continuar depois
da pausa.
Pause ou pare a execuo
E074 arrives at limit
Encontrado o limite positivo de X
quando o movimento do eixo no
est em usinagem.
Afaste do limite
E075 arrives at limit
Encontrado o limite negativo de X
est em usinagem
Afaste do limite
E076 Yarrives at limit
Encontrado o limite positivo de Y
est em usinagem.
Afaste do limite
Encontrado o limite negativo de Y
est em usinagem
Afaste do limite
E078 U + arrives at limit
Encontrado o limite positivo de U
est em usinagem.
Afaste do limite
E079 Uarrives at limit
Encontrado o limite negativo de U
est em usinagem
Afaste do limite
E080 V + arrives at limit
Encontrado o limite positivo de V
est em usinagem.
Afaste do limite
Encontrado o limite negativo de V
est em usinagem
Afaste do limite
E082
Electrode is contacted
by work-piece
O contato do eletrodo e da pea
testado ao localizar o orifcio
interno.
Afaste do limite
E083
Xarrives at limit;
press to continue;
press to stop
Encontrado o limite positivo de X
quando o movimento do eixo est
em usinagem por descarga.
Continue a executar ou
pause
E084
X - arrives at limit;
press to continue;
press to stop
Encontrado o limite negativo de X
pause
E085
Yarrives at limit;
press to continue;
Encontrado o limite positivo de Y
pause

press to stop

E086
Yarrives at limit;
press to continue;
press to stop
Encontrado o limite negativo de Y
pause
E087
Uarrives at limit;
press to continue;
press to stop
Encontrado o limite positivo de U
pause
E088
Uarrives at limit;
press to continue;
press to stop
Encontrado o limite negativo de U
pause
E089
Varrives at limit;
press to continue;
press to stop
Encontrado o limite positivo de V
pause
E090
Varrives at limit;
press to continue;
press to stop
Encontrado o limite negativo de V
pause
E091 Wrong axes
Encontrado um eixo fora de XYUV
durante a execuo.
E094 NC-NVRA is wrong
NVRAM na placa SMC est errado
ao testar e ler.
Verifique SMC
E095 Retract is too long!
Boto MACH no est ligado ou o
parmetro de ON, OFF, 1P zero.
Estabelea a condio de
usinagem correta
E096
RAM inside NC is
wrong
RAM na placa SMC est errado ao
testar e ler.
Verifique SMC
E097
RAM outside NC is
wrong
RAM fora da placa SMC est errado
ao testar e ler.
Verifique SMC
E098
NC-FLASH is wrong
when test
NC-FLASH da placa SMC est errado
ao testar e ler
Verifique SMC
E099 Wrong NC code
Cdigos de NC desconhecidos
encontrados pelo sistema de
controle da placa SMC.
Entre em contato conosco
E100
Wire break; press
to continue after wire
is threaded; press
to pause.
O fio se rompe durante a usinagem.
Continue a usinar depois
da fixao ou pause
E101
Wire tube stops at
general limit,
press to continue
after move; press
to pause.
Rolo de fio pra no limite geral.
Continue a usinar depois
de mover o rolo ou pause
E102
Wire tube block up
press to continue
Erro com o rolo de fio.
Verifique o rolo; continue
a usinar depois de resolver

after handle; press
to pause.
ou pause

E103
Errors occur when
communicate with
PGB board
Erro durante a comunicao com a
placa PGB.
Verifique os cabos de
comunicao de NC-PGB.
E104
Errors occur when
communicate with
MCB board
Erros durante a comunicao com a
placa MCB.
Verifique cabos de
comunicao de NC-MCB.
E108
Errors occur when
communicate with HB
board
NC e caixa de comando manual no
se entendem.
Verifique a caixa manual e
a placa SMC
E109
RAM inside HB is
wrong.
RAM em HB est errada ao ler e
testar.
Verifique a caixa manual
E112
is pressed.
O programa NC est pausado.
E113
Power off; press to
continue; press to
stop.
Desligamento durante a usinagem;
continue aps ligar ou pause.
pause
E115
M00 pause; press
to continue; press
to stop.
Encontrou M00 quando programa
NC executado, apenas interruptor
de descarga desligado.
pause.
E116
is pressed; press
to continue; press
to stop.
Pause pressionado quando o
programa NC executado.
pause.
E118
X Axis Driver Open

Problema no driver do eixo X. Verifique driver do eixo X
E119
Overriding Current
Occurs In X Axis Driver
Problema no driver do eixo X Verifique driver do eixo X
E120
X Axis Driver
Temperature is Too
High
E121
X Axis Driver Feed
Frequency Is Too High
E122
+60V of X Axis Driver is
Not OK
Problema no driver do eixo X +60V Verifique driver do eixo X
E123
+12V of X Axis Driver is
Not OK
Problema no driver do eixo X +12V Verifique driver do eixo X
E124
-12V of X Axis Driver is
Not OK
Problema no driver do eixo X -12V Verifique driver do eixo X
E125 Y Axis Driver Open Problema no driver do eixo Y Verifique driver do eixo Y
E126
Overriding Current
Occurs In Y Axis Driver
Problema no driver do eixo Y Verifique driver do eixo Y
E127
The Y Axis Driver
Temperature is Too
High
E128 Y Axis Driver Feed Problema no driver do eixo Y Verifique driver do eixo Y

Frequency Too High
E129
+60V of Y Axis Driver is
Not OK
Problema no driver do eixo Y +60V Verifique driver do eixo Y
E130
+12V of Y Axis Driver is
Not OK
Problema no driver do eixo Y +12V Verifique driver do eixo Y
E131
-12V of Y Axis Driver is
Not OK
Problema no driver do eixo Y -12V Verifique driver do eixo Y
E132 Strike To Z+ Limit
Encontrado o limite positivo do eixo
Z quando o movimento do eixo no
est em usinagem.

E133 Strike to Z- Limit
Encontrado o limite negativo do eixo
Z quando o movimento do eixo no
est em usinagem.

E134
Wire Is in Limit Or Wire
Broken

O rolo do fio est no limite esquerdo
ou direito
Verifique o parmetro de
eroso
E135
Short, Press ^
Continuue,Press @
Stop
O fio tocou a pea.
Verifique o parmetro de
eroso
E136
X Axis Driver is Reset,
Turn off And Restart
E137
Y Axis Driver is Reset,
Turn off And Restart
E138
Bachward,Press ^
Continue, Press @ Stop
O fio tocou a pea.
E140
NVRAM Error, Press ^
Continue, Press @ Stop

Erro NVRAM Verifique NVRAM
E141
Tube protect, Press RST
Continue, Press OFF
Stop

Proteo do rolo do fio retirada,
movimento do fio pra.

E142 Frequency error Verifique freqncia do rolo do fio
E143 Tube protect Proteo rolo fio retirada
E145
Attention, To the
Program Start Point
First
Retorne ao ponto inicial.
Nota: R**** tero prioridade sobre outras mensagens ao serem mostradas, o que indica que
cdigos errados esto na fila **** do programa NC.

Lista de alarmes do servo AC srie A5 Panasonic
Funo
protetora
Cdigo do
erro No. Causas

Medidas
Prin
c.
Sub
Proteo de
sub-voltagem
do
fornecimento
de energia do
controle

11 0
Voltagem entre P e N
da poro conversora
do fornecimento de
energia do controle
caiu abaixo do valor
especificado.
1) Voltagem do
fornecimento de
energia est baixa.
Ocorreu falha
instantnea no
fornecimento.
2) Falta de
capacidade...A
voltagem do
fornecimento caiu
devido a um fluxo de
entrada de corrente ao
ligar a energia principal.
3) Falha no driver do
servo (falha do circuito)

Mea a voltagem entre as linhas do
conector e o bloco do terminal (L1C - L2C) .
1) Aumente e capacidade da energia. Mude
a fonte de alimentao.
2)Aumente a capacidade da energia.
3) Substitua o driver por um novo.
Proteo de
sobre-voltagem
12 0
Voltagem entre P e N
da poro de converso
do fornecimento de
energia do controle
excedeu valor
especificado.

1) Voltagem do
fornecimento de
energia excedeu o valor
de entrada permitido.
Oscilao de voltagem
devido ao capacitor de
avano de fase ou
ocorrncia de UPS
(Uninterruptible Power
Supply).
2) Desconexo do
conector (L1, L2 e L3).
1) Entre com a voltagem correta. Remova o
capacitor de avano de fase.
2) Mea a resistncia do resistor externo
conectado entre terminais P e B do driver.
Substitua o resistor externo se o valor for
.
3) mude para um com resistncia e
potncia especificadas.
4) Substitua o driver por um novo.

resistor de descarga de
regenerao.

3) o resistor de
descarga de
regenerao externa
no adequado e no
pode absorver a
energia de
regenerao.
servo (falha do
circuito).

Proteo de
sub-voltagem
do
fornecimento
de energia
principal
(PN)
13 0
Falha de energia
instantnea ocorreu
entre L1 e L3 por
perodo mais longo do
que o tempo de preset
com Pr6D (tempo de
deteco de
desligamento da
energia principal)
enquanto Pr65 (seleo
do trip LV no
desligamento da
energia principal)
ajustado em 1. Ou a
voltagem entre P e N
da poro de converso
da fonte de energia
principal caiu abaixo do
valor especificado
durante o acionamento
do servo.

1) Voltagem da fonte
de energia principal
baixa.
2) Falha de energia
instantnea ocorreu.
3) Falta de capacidade
de energia... Voltagem
da fonte de energia
caiu devido a um fluxo
de entrada de corrente
ao ligar a energia
principal.
4) Falta de fase...driver
conector (L1, L2 e L3).

Fornecimento caiu abaixo do valor
especificado durante o acionamento do
servo.
1) Voltagem da fonte de energia est baixa.

2) Ocorreu falha instantnea da energia.
3) Falta de capacidade da energia...
Voltagem da fonte de energia caiu devido a
um fluxo de entrada de corrente ao ligar a
energia principal.
4) Falta de fase... driver de entrada de 3
fases foi operado com entrada de 1 fase.

Proteo de
sub-voltagem
do
fornecimento
de energia
principal
(AC)

1

de entrada de 3 fases
foi operado com
entrada de 1 fase.
servo (falha do
circuito).
Proteo de
sobre-corrente
14
0
Corrente atravs da
poro de converso
excedeu o valor
especificado.
1) Falha do driver do
servo (falha do circuito,
IGBT ou outros
componentes).
2) Curto-circuito da
fiao do motor (U, V e
W).
3) falta de aterramento
da fiao do motor.
4) Queima do motor.
5) Contato ruim da
fiao do motor.
6) Tempo do pulso de
entrada o mesmo ou
anterior ao
acionamento do servo.

1) Mude para Servo-ON, enquanto
desconecta o motor. Se o erro ocorrer
imediatamente, substitua por um driver
novo.
2) Certifique-se de que a fiao do motor
(U, V e W) no esteja em curto, e verifique
as ramificaes da fiao fora do conector.
Faa as conexes corretas.
3) Mea a resistncia do isolamento entre
os fios U, V e W do motor e o fio terra. Em
caso de mau isolamento, substitua o motor.
4) Verifique o equilbrio da resistncia entre
cada linha do motor, e se localizar
desequilbrio, substitua o motor.
5) Verifique conectores frouxos ou
desconectados. Se houver, fixe-os com
segurana.
6) Entre com pulsos de 100ms ou mais aps
Servo-ON.
Proteo de
erro IPM

1
Proteo de
sobre-
aquecimento
15 0
Temperatura do
radiador ou dispositivo
de energia subiu acima
da especificada.
1) A temperatura
ambiente subiu acima
da especificada.
2) Sobrecarga
1) Melhore a temperatura ambiente e
condies de refrigerao.
2) Aumente a capacidade do driver e
motor. Ajuste maior tempo de
acelerao/desacelerao. Diminua a carga.
Proteo de
sobrecarga
16 0
Valor do comando de
torque excedeu o nvel
de sobrecarga ajustado
com Pr5.12.(Setup do
nvel de sobrecarga) e
resultou em proteo
de sobrecarga de
acordo com as
caractersticas de
tempo (descritas
futuramente)
1) A carga estava
pesada e o torque real
excedeu o estabelecido
Certifique-se de que o torque (corrente)
no oscile nem flutue muito na tela grfica
do PANATERM.
Verifique o display de alarme de sobrecarga
e o fator de carga com o PANATERM.
1) Aumente a capacidade do driver e do
motor. Ajuste maior tempo de
acelerao/desacelerao. Diminua a carga.
2) faa reajuste.
3) faa a fiao de acordo com o diagrama.
Substitua os cabos.
4) Remova a causa da distoro. Diminua a
carga.
5) Mea a voltagem entre os terminais do

e continuou
trabalhando por um
longo tempo.
2) Oscilao e
arqueamento devido ao
mau ajuste.
Vibrao do motor,
barulho anormal. Erro
no ajuste da taxa de
inrcia (Pr0.04).
3) Erro no
enrolamento,
desconexo do motor.
4) Mquina colidiu ou a
carga tornou-se muito
pesada. Mquina
distorcida.
5) Freio
eletromagntico foi
mantido engatado.
6) Ao enrolar mltiplos
eixos, erro ocorreu pela
conexo do cabo do
motor ao eixo errado.
freio. Libere o freio
6) Faa o enrolamento correto, associando
o motor e os fios corretamente.

Proteo de
sobrecarga de
regenerao
18 0
Energia regenerativa
excedeu a capacidade
do resistor
regenerativo.
1) Devido
energia regenerativa
durante desacelerao,
causada pela inrcia da
grande carga, a
voltagem do conversor
subiu, e a voltagem
alm do normal devido
falta de capacidade
de absorver essa
energia do resistor de
descarga regenerativa.

2) A energia
regenerativa no foi
absorvida no tempo
especificado, devido
alta velocidade de
rotao do motor.
3) Limite ativo do
resistor regenerativo
Verifique o fator de carga do resistor
regenerativo da frente do painel ou via
comunicao.
No use o aplicativo do freio regenerativo
contnuo.
1) Verifique o padro de movimento
(monitor de velocidade). Verifique o fator
de carga do resistor regenerativo e display
de advertncia de sobre-regenerao.
Aumente a capacidade do driver e do
motor, e alivie o tempo de desacelerao.
Use o resistor regenerativo externo.
2) Verifique o padro de movimento
(monitor de velocidade).
Verifique o fator de carga do resistor
regenerativo. Aumente a capacidade do
driver e do motor, e alivie o tempo de
desacelerao. Diminua a velocidade de
rotao do motor
Use um resistor regenerativo externo.
3) Ajuste Pr0.16 para 2.

externo foi limitado
carga de 10%.

*
Proteo de
erro do
transistor
regenerativo.
18 1
Transistor do driver
regenerativo do servo
est defeituoso.

Substitua o driver.
Proteo de
erro do
transistor
regenerativo.
21
0
Comunicao entre o
codificador e o driver
foi interrompida em
certos momentos, e a
funo de deteco de
desconexo foi
acionada.
Faa a conexo da fiao do decodificador
de acordo o diagrama. Corrija os erros dos
pinos do conector.
*
Proteo de
erro de
conexo de
comunicao
do codificador.
1
Erro de comunicao
ocorreu nos dados do
codificador,
principalmente devido
a rudos. Cabos do
codificador esto
conectados, mas os
dados da comunicao
contm erros.

*
Proteo de
erro de
comunicao
do codificador

23 0
Comunicao de dados
entre o codificador
normal, mas os dados
no esto corretos,
principalmente devido
a rudos. Cabos do
codificador esto
conectados, mas os
dados da comunicao
contm erros.
Assegure o fornecimento de energia para
o codificador de DC5V5% (4,75 a 5,25V)...
Preste especial ateno quando os cabos
do codificador forem longos.
Separe os cabos do codificador e do
motor se estiverem presos um ao outro.
Conecte a blindagem ao FG.

Proteo de
excesso de
desvio de
posio.
24
0
Pulsos de desvio
excederam o ajuste de
Pr0.14.
1) O movimento do
motor no seguiu o
comando.
2) Valor ajustado de
Pr0.14 (ajuste de
excesso de desvio de
posio) pequeno.

1) certifique-se de que o motor siga os
pulsos de comando de posio e de que o
torque de sada no sature o monitor de
torque. Faa um ajuste de ganho. Ajuste o
valor mximo para Pr0.13 e Pr5.22. Faa a
fiao do codificador de acordo com o
diagrama.
Ajuste o maior tempo de
acelerao/desacelerao. Diminua a carga
e velocidade.
2) Ajuste um valor maior para Pr0.14.
Proteo de
excesso de
desvio de
1
A diferena entre a
velocidade do comando
de posio interno e a
Aumente o valor ajustado de Pr6.02.
Aumente o tempo de
acelerao/desacelerao da velocidade do

velocidade

posio real (desvio de
velocidade) excede o
valor estabelecido de
Pr6.02.
Nota: se a velocidade
do comando de posio
interno for ajustada
forosamente em 0
devido parada
instantnea causada
pela entrada de
inibio do pulso de
comando (INH) ou
entrada de inibio de
trajeto excessivo
CW/CCW, o desvio de
velocidade aumenta
rapidamente nesse
momento. O valor
ajustado de Pr6.02
deve ter margem
suficiente porque o
desvio de velocidade
tambm aumenta
consideravelmente na
margem ascendente da
velocidade do comando
de posio interno.
comando de posio interno, ou melhore a
caracterstica de follow-up ajustando o
ganho.
Desabilite a deteco de desvio excessivo
de velocidade (Pr6.02 = 0).

*
Proteo de
excesso de
desvio hbrido

25 0
Posio da carga pela
escala externa e
posio do motor pelo
codificador maior do
que os pulsos
estabelecidos com Pr7B
(Setup do excesso de
desvio hbrido) no
controle totalmente
fechado.
Verifique a conexo entre o motor e a
carga.
Verifique a conexo entre a escala
externa e o driver.
Certifique-se de que a variao da posio
do motor (valor do feedback do
codificador) e a posio da carga (valor do
feedback da escala externa) tenham o
mesmo sinal quando voc move a carga.
Certifique-se de que o numerador e
denominador da diviso da escala externa
(Pr3.24 e 3.25) e reverso da direo da
escala externa (Pr3.26) estejam ajustados
corretamente.
Proteo de
excesso de
velocidade
26
0
A velocidade de
rotao do motor
excedeu o valor
ajustado de Pr5.13.
No d comando de velocidade excessiva.
Verifique freqncia da entrada do pulso
de comando e relao diviso/
multiplicao.
Faa ajuste de ganho quando ocorrer
ultrapassagem devido ao mau ajuste de
ganho.
Segunda
proteo de
excesso de
1
A velocidade de
rotao do motor
excedeu o valor

velocidade ajustado de Pr6.15.

Conecte a fiao do codificador de acordo
com o diagrama.

Erro de
freqncia de
entrada do
pulso de
comando
27
0
A freqncia da
entrada do pulso de
comando mais do que
1,2 vez o ajustado em
Pr5.32
Verifique a freqncia da entrada do pulso
de comando.
Proteo de
erro do cmbio
eletrnico
2
A taxa de diviso e
multiplicao ajustada
com o pulso de
comando conta
individualmente e o 1
e o 4 numerador /
denominador do
cmbio eletrnico no
so adequados.
Verifique o valor estabelecido para o
cmbio eletrnico.

Proteo do
limite da
regenerao do
pulso
28 0
A freqncia de sada
da regenerao do
pulso excedeu o limite.
Verifique os valores estabelecidos de
Pr0.11 e 5.03.
Para desabilitar a deteco, ajuste Pr5.33
em 0.
Proteo de
transbordo do
contador de
desvio
29 0
Desvio de posio da
referncia do pulso do
codificador excedeu
229 (536870912).
Certifique-se de que o motor funcione de
acordo com os pulsos de comando de
posio.
Certifique-se de que o torque de sada
no esteja saturado no monitor de torque.
Faa ajuste de ganho.
Ajuste o valor mximo para Pr0.13 e
Pr5.22.
Conecte a fiao do codificador de acordo
com o diagrama.

Proteo de
entrada de
segurana

30 0
Acoplador ptico da
entrada de segurana 1
ou 2 (ou das 2) est
desligado.

Verifique a fiao das entradas de
segurana 1 e 2.
Proteo de
erro de ajuste
da variao do
trabalho do
motor

34 0
Quando um comando
de posio em um
determinado raio de
entrada dado, o
motor opera fora de
seu raio de ao
especificado em Pr5.14.
1) Ganho inadequado.
2) Valor ajustado de
Pr5.14 baixo.
1) Verifique o ganho (equilbrio entre ganho
do loop de posio e ganho de loop de
velocidade) e taxa de inrcia.
2) Aumente o valor de ajuste de Pr5.14. Ou,
ajuste Pr5.14 em 0 para desabilitar a funo
de proteo.

*
Proteo do
erro do
parmetro
EEPROM

36
0
Dados na rea de
armazenamento de
parmetros foram
danificados ao ler
dados de EPROM ao
ligar.
1
2
*
Proteo do
erro do cdigo
de verificao
EEPROM

37
0
Dados para
confirmao de escrita
em EEPROM foram
danificados ao ler
dados de EEPROM ao
ligar.
Substitua o driver (pode estar falhando).
Envie o produto ao representante ou
fabricante.

1
2
*
Proteo da
entrada do
inibidor de
trajetria
excessiva

38 0
Com Pr5.04, entrada do
inibidor de trajetria
excessiva ajustado = 0,
tanto entrada positiva
como negativa
(POT/NOT) esto ON.
Com Pr5.04 = 0,
entrada positiva ou
negativa ligam-se.
Certifique-se de que no haja erros nas
chaves, fios ou fonte de energia conectados
entrada do inibidor de trajetria excessiva
nas direes positiva ou negativa.
Cerifique-se de que o tempo ascendente da
fonte de energia do comando (DC12 a 24V)
no seja lento.
*
Proteo *1 do
erro da fase Z
do codificador

48 0
Pulso ausente da fase Z
do codificador
incremental serial foi
detectado. O
codificador pode ter
falhado.
Substitua o motor.

*
Proteo*1 do
erro do sinal CS
do codificador

49 0
Erro de lgica do sinal
CS do codificador
incremental serial foi
detectado. O
codificador pode ter
falhado.
Substitua o motor.

*
Proteo de
erro da fiao
da escala de
feedback

50 0
Comunicao entre
escala externa e o
driver foi interrompida
em certos momentos, e
a funo de deteco
de desconexo foi
ativada.
Conecte a fiao da escala externa de
acordo com o diagrama.
Corrija erros na fiao dos pinos do
conector.

*
Proteo de
erro de dados
da
comunicao
externa

1
Erro de comunicao
ocorreu em dados da
escala externa,
principalmente por
rudos. Cabos da escala
externa esto
conectados, mas dados
da comunicao
apresentam erro.
Assegure fonte de energia para a escala
externa de DC55% (4,75 a 5,25V)...preste
especial ateno quando os cabos externos
da escala forem longos.
Separe os cabos da escala e do motor se
estiverem presos um ao outro.
Conecte a blindagem ao FG... consulte o
diagrama de fiao.
*
Proteo*1 de
erro de status 0
da escala
externa

51 0
Bit 0 do cdigo de erro
da escala externa
(ALMC) foi mudado
para 1. Veja as
especificaes da
escala externa.
Remova as causas do erro, depois elimine o
erro da escala externa do painel frontal.
Finalmente, desligue a energia para
ressetar.
*
Proteo*1 de
erro de status 1
da escala
externa

1
da escala externa
(ALMC) foi mudado
para 1. Veja as
especificaes da
escala externa.
*
Proteo*1 de
erro de status 2
da escala
externa

2
da escala externa
(ALMC) foi mudado
para 1. Veja as
especificaes da
escala externa.

*
Proteo*1 de
erro de status 3
da escala
externa

3
da escala externa
(ALMC) foi mudado
para 1.
Veja as especificaes
da escala externa.
*
Proteo*1 de
erro de status 4
da escala
externa

4
da escala externa
(ALMC) foi mudado
para 1.
da escala externa.

*
Proteo*1 de
erro de status 5
da escala
5
da escala externa
(ALMC) foi mudado
para 1.

externa

da escala externa.

*
Proteo de
erro de fiao
da fase A

55 0
A fiao da fase A da
escala externa
apresenta defeito, por
ex. interrupo.
Verifique a conexo da fiao da fase A.
*
Proteo de
erro de fiao
da fase B

1
A fiao da fase B da
escala externa
ex. interrupo.
Verifique a conexo da fiao da fase B.
*
Proteo de
erro de fiao
da fase Z

2
A fiao da fase Z da
escala externa
ex. interrupo.
Verifique a conexo da fiao da fase Z.
Proteo de
entrada de
alarme forado

87 0
Entrada de alarme
forado (E-STOP)
aplicada.
Verifique a fiao ou a entrada do alarme
forado (E-STOP).
(
*
Proteo de
erro de
reconheciment
o automtico
do motor

95
0 a
4
O motor e o driver no
foram associados.

Substitua o motor que se associa ao driver.

Outros erros

Outro
No.

Circuito do controle
funcionou de maneira
errada devido a rudo
excessivo ou outras
causas. Algum erro
ocorreu dentro do
driver ao acionar a
funo de auto
diagnstico.

Desligue a energia uma vez, depois
reinicie.
Se o erro se repetir, pode haver uma
falha.
Pare de usar os produtos, substitua o
motor e o driver. Envie os produtos para o
representante ou para o fabricante.

Nota:
Quando a funo de proteo marcada com * na tabela for ativada, no poder ser desabilitada
pela entrada de eliminao de alarme (A-CTRL). Para retornar operao normal, desligue a
energia, remova a causa e depois ligue a energia novamente.

Captulo 5: Manuteno

Prefcio:
A qualidade da manuteno determina o desempenho do sistema. necessrio limpar, lubrificar e fazer a
manuteno do sistema regularmente.

5.1 Lubrificao
Lubrifique o sistema conforme estipulado na tabela seguinte. A unidade do rolo do fio, em particular, deve ser
lubrificada a cada turno, j que trabalha frequentemente e com rapidez.

Lista de lubrificao da mquina
No. Componentes a
serem lubrificados
leo Mtodo de
lubrificao
Perodo de
lubrificao
Perodo de
substituio
1
Guias da mesa de
trabalho
Graxa base de ltio
ZL-2 (SY1412-75)
Injeo com pistola
de leo
A cada seis
meses
Reviso geral
2
Fusos da mesa de
trabalho
Graxa base de ltio
ZL-2 (SY1412-75)
Injeo com pistola
de leo
A cada seis
meses
Reviso geral
3 Guias do eixo Z leo de motor No.40 Recipiente de leo
A cada seis
meses

4 Guia do rolo de fio leo de motor No.40
Lubrificao por
concentrao
Uma vez por
semana

5 Eixo do rolo de fio
Graxa base de ltio
ZL-2 (SY1412-75)
Injeo com pistola
de leo
A cada turno
6
rvore do rolo de
fio
Graxa base de ltio
ZL-2 (SY1412-75)
Preencher aps
desmontagem
A cada seis
meses

7
Guias e eixos dos
dispositivos de
corte cnico
Graxa base de ltio
ZL-2 (SY1412-75)
Preencher durante a
montagem.
Permanente Reviso geral
leo industrial foi colocado em todos os outros rolamentos dentro da mquina. Substitua ao fazer
a manuteno da mquina.

5.2 Substituio do dieltrico
A qualidade do dieltrico determina a eficincia e preciso da usinagem. Em casos normais, o dieltrico deve ser
trocado uma vez por semana. Enquanto isso, a mesa de trabalho e outras partes devem ser limpas. Assim,
garante-se a baixa condutividade e melhora-se a produtividade.

5.3 Substituio de peas desgastadas
Peas desgastadas, como roldanas-guia dos fios, seus rolamentos e contatos, devem ser substitudos quando
necessrio. Como referncia, consulte o captulo 7 peas desgastadas.

A primeira camada do filtro de esponja no recipiente de dieltrico deve ser substituda com freqncia. A terceira
camada de filtro deve ser substituda uma vez a cada dois-trs meses.

5.4 Limpeza
A mquina deve ser mantida limpa. Remova o dieltrico e material erodido frequentemente.

Especialmente, vibrao. Aps terminar o trabalho todos os dias, limpe a mquina imediatamente e aplique
lubrificante em superfcies passveis de eroso. Alm disso, limpe o sistema regularmente.

Ao limpar a superfcie da mquina e do gerador, gasolina, querosene e outros solventes orgnicos esto
proibidos. Apenas gua e detergente neutro devem ser utilizados.

5.5 Mecanismo de conduo do fio (montagem & ajuste)
Roldanas principais
[1] Veja o grfico direita para a montagem:

[2] Requisitos:
Ao girar a roldana manualmente, ela gira suavemente sem dificuldade.
Se for possvel, verifique os desvios do corte V da roldana com um
microscpio multifuncional. O valor do desvio deve ser inferior a
0,007mm.

[3] Ajuste:
O desempenho de uma roldana somente pode ser verificado atravs
da usinagem. Se a preciso da pea usinada, um octgono, por
exemplo, for cerca de 0mm, o problema est na roldana principal.
Nesse caso, proceda da seguinte maneira:
a) Verifique se os dois lados da cobertura isolada esto paralelos.

b) Substitua os dois rolamentos.

c) Ajuste a parte de trs das roldanas e elas devem se mover
naturalmente.

Deve haver um gap de 0,1mm entre a cobertura da roldana e a cobertura do pedestal. E as roldanas-guia giram
suavemente.

Roldanas auxiliares
[1] Veja o grfico direita para a montagem.

[2] Requisitos: empurre as roldanas e elas devem se mover naturalmente. Deve haver um gap de 0,1mm entre
a cobertura da roldana e a cobertura do pedestal. As roldanas movem-se suavemente.

[3] Caso no possam ser movidas suavemente, ou haja rudo alto, substitua os dois rolamentos.

Mini guias e blocos de deslizamento
[1] Para montagem, veja a figura.

[2] Requisitos:
O bloco de deslizamento deve se mover ao longo da guia
suavemente.

[3] Ajuste:
Blocos incapazes de se moverem suavemente afetam diretamente a
tenso dos fios e o efeito do corte. Assim, as miniguias e os blocos
necessitam constantemente de limpeza para mant-los em boas
condies de trabalho. Para a limpeza, proceda da seguinte maneira:
1) Primeiramente remova a chapa e depois os trs parafusos de
fixao M6.

2) Coloque as guias e blocos em gasolina ou querosene e limpe-os mexendo os blocos em vai-e-vem. Ao desliz-
los, os blocos no devem se desviar das guias, para no permitir que as esferas escapem. Caso isso acontea,
mova os blocos cuidadosamente para fora da guia e coloque as esferas de volta no lugar, empurre os blocos
de volta e engraxe-os.

Montagem do rolo de fios
[1] Para montar, veja a figura direita.

[2] Requisitos:
a) Desvio radial do rolo de fio: inferior a 0,015mm (antes da
entrega), inferior a 0,04mm (em uso).

b) Desvio axial do eixo: 0,04~0,08mm,

c) Ausncia de rudos estranhos durante a rotao dos
rolamentos, cintas sincronizadas e eixos.

[3] Ajuste:
Se o desvio do rolo estiver fora da tolerncia, volte a afi-lo. Ou ainda, substitua-o. Se o desvio axial do eixo
estiver fora da tolerncia, reajuste-o procedendo da seguinte maneira:

a) Solte o parafuso (M5) da porca,

b) Gire a porca para reduzir o desvio ao valor mnimo e depois aperte o parafuso firmemente.

Quando o rolo emitir rudos estranhos, faa o seguinte:
a) Lubrifique a engrenagem e o eixo,

b) Se depois da lubrificao ainda houver sons estranhos, os rolamentos das engrenagens e os lados do rolo de fio
devem ser lubrificados ou substitudos.

c) Em geral, a fonte de rudos a engrenagem.

5.6 Lidando com problemas gerais
Se a descarga estiver instvel, verifique ou ajuste o seguinte:
[1] Efeito do material: cortes de materiais genricos e especiais, por ex. ao e cobre, so diferentes quanto
estabilidade.

[2] Seleo adequada de parmetros de descarga, proporo do intervalo e durao dos pulsos e da voltagem (em
geral, crescente).

[3] Os fios no devem vibrar na rea de corte, obviamente. (remonte, limpe e substitua os rolamentos da roldana-
guia principal).

[4] Desvio do rolo de fio fora da tolerncia (>0,04mm) causa vibrao dos fios.

[5] Desvio de cada uma das roldanas auxiliares causa vibrao dos fios. (limpe, remonte e substitua os rolamentos
relacionados).

[6] Guia de tenso e bloco de deslizamento movendo-se sem suavidade afeta a tenso dos fios (diminui).

Quando a preciso e aspereza no so percebidas, verifique ou ajuste o seguinte:
[1] Os fios no devem vibrar na rea de corte, obviamente.
[2] Quando o fio se move para cima e para baixo, a variao da tenso deve ser inferior a 10g.
Verifique: rolo do fio, cada uma das roldanas-guia, e os blocos das roldanas de tenso devem se mover sem obstculos.
[3] Substitua as roldanas-guia principais superiores e inferiores.
[4] Seleo dos parmetros de descarga (contra aspereza) para garantir que a descarga seja estvel.
[5] Distoro causada pelo estresse interno dos materiais.
[6] Distoro causada por aperto.
[7] Verifique a preciso do movimento da mesa e a folga do reverso.
[8] Substitua o eletrodo, pois ele se torna impreciso aps trinta~quarenta horas.

5.7 Observaes sobre tecnologia em usinagem
[1] Boa preciso e aspereza (preciso: 0,010, inferior a Ra: 1,0) podem ser percebidos nesta mquina quando todas as
peas, como sistema de conduo do fio, rolo do fio, parmetros de eroso, fluido de trabalho e assim por diante,
esto ajustados e em bom estado. Assim, faa a manuteno e ajuste a mquina para mant-la em boas
condies de funcionamento. Apenas dessa forma pode-se garantir boa preciso a aspereza satisfatria.

[2] Experimentos mostram que o efeito do corte diferente para diferentes materiais. O resultado de corte em
materiais genricos muito melhor do que em materiais especiais como ligas duras, cobre, alumnio. Os
principais aspectos so os seguintes:
a) A eficincia do corte diminui perceptivelmente.

b) Preciso e aspereza tornam-se ruins.

c) O desgaste do fio, roldanas-guia e contatos se acelera perceptivelmente.

[3] Especial ateno deve ser tomada ao cortar pequenos arcos (R<2mm), pois parmetros de eroso e materiais
diminuiro a qualidade da preciso do arco, o que se torna ainda pior ao cortar materiais especiais como
alumnio, ligas duras, cobre etc. Experimentos mostram que maior preciso pode ser alcanada caso pequenos
parmetros de eroso sejam selecionados ao cortar pequenos arcos.

Captulo 6: Programao do cdigo ISO

6.1 Mtodos bsicos de programao
Apresentao de cdigos bsicos e critrios de dados suportados por este sistema so os que seguintes:

Nota: na seo seguinte, os casos do programa NC que comeam com ; so usados apenas para explicar e
no so parte do programa NC.

6.1.1 Estabelecimento de caracteres
Os seguintes caracteres podem ser utilizados neste sistema:
Nmeros: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Letras: A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
Caracteres especiais: + - / espao. ( )

Nota: Neste sistema de programao, letras maisculas e minsculas tm o mesmo significado.

6.1.2 Endereos e dados
Uma combinao consiste de um endereo e um dado correspondente e a unidade bsica do programa.

O endereo composto por caracteres de (AZ).

Por exemplocaracteres em G00G01T84G01X18.88

G00(endereo G + dado 00) X18.88(endereo X + dado 18.88)

A combinao de um ou vrios endereos e dados que podem indicar um significado integral um cdigo.

Por exemploG00X10.0Y10.0

G00 determina que X10.0Y10.0 um movimento de dois eixos em sincronia.

6.1.3 Endereo
Os principais endereos e seus significados so os seguintes:
Endereo Significado Endereo Significado
N No. sequencial A Conicidade da usinagem
G Funo de preparao M Funes-acessrio
XYUV
Eixos de movimento e usinagem
E
Condies de usinagem
IJ
Coordenada central de um arco
H Compensao
T Controle por chave R Canto R
P Chamado de subprograma L Nmero de vezes de chamados
TS Condio de usinagem simples

6.1.4 Significado de partes dos endereos e dados
/Para pular a seo do processo que tem / em seu cabealho e que pode ser usado com G11/G12.

EMarcas de condies de usinagem que podem ser seguidas por nmeros de quatro dgitos. Alm das
condies de usinagem apresentadas na lista, as seguintes marcas podem ser utilizadas:
E0221~E0260E1221~E1260E2221~E2260 . H cento e vinte grupos.

Outras condies no apresentadas no captulo trs tambm podem ser utilizadas como condies de usinagem.

HConstante. Frequentemente utilizada para apontar a compensao do passo do programa NC.

Pode ser seguida por um nmero de 3 dgitos. Todo cdigo significa um valor especfico. Em resumo, h
cem cdigos (H000 a H099). A variao dos cdigos D/H +/-99999, 999 mm (ou +/-9999,9999"). O valor
de H*** a ser utilizado no programa NC deve ser apontado quando o programa comea.

Nota: O valor inicial de H000H099 zero antes que a usinagem e a simulao do programa NC iniciem.
Casos de H*** no programa:
G41H000G01X0.1+2H000G40H000

IJ a coordenada central de um arco, e o alcance do dado que a segue +/- 99999,999 mm (ou +/-
9999,9999"). Por exemplo: I5., J10..

Lnmero de vezes de chamados de um subprograma. Pode ser seguido por um nmero de 1, 2 ou 3 dgitos.
O mximo 999. Por exemplo: L10, L99.

Nnmero sequencial do programa que pode ser seguido por nmeros de quatro dgitos. O mximo 9999. Por
exemplo: N0000N1000 etc.
XYUVcdigo de coordenada, para determinar a distncia do movimento. O dado que a segue deve
estar entre +/- 99999,999 mm (ou +/-9999,9999").

APara apontar a conicidade da usinagem. Voc pode entrar com zero. Um valor de conicidade positivo vem a

seguir.

RFuno canto R. O dado que o segue o raio do arco interposto.

TSPara estabelecer comandos de condies de usinagem simples no programa NC. Por exemplo: se quiser
ajustar ONOFFIPSVWRGSCIPHSF no programa NC, entre com o seguinte:
TS ON=6 OFF=29 IP=3 SV=4 WR=GSC=000 SF=2 TS ON=10 WR=1
Nota: TS deve estar no topo da linha estabelecida em condio de usinagem simples e seguida por condio
de usinagem simples.

6.1.5 Absoluto e incremento
H neste sistema os seguintes valores de coordenadas:
absoluto e incremento.

No sistema de coordenada absoluta, a origem do sistema de
coordenada selecionado o ponto de referncia para
calcular o valor da coordenada de qualquer ponto, ao passo
que no sistema de coordenada incremental, o ponto
anterior o ponto de referncia para calcular o valor da
coordenada do ponto atual.

A seguir est o programa para mover do ponto A ao ponto B em
modos diferentes:

Para mover de P1 a P2, nos diferentes modos, o processo o seguinte:

No modo absoluto: G90 G92 X20. Y10.
G01 X30. Y20.

No modo incremental: G91 G92 X20. Y10.
G01 X10. Y10.

6.1.6 Sobre as explicaes
No programa NC, caracteres entre "(" e ")"so considerados como explicao, e no sero
executados.

Por exemplo: G90T84T86G92X0Y0
E0002
(CONDITION NUMBER Esta linha para explicar, no para executar.
G01X10.0) Esta linha para explicar, no para executar.
G01X20.0
T85T87
M02

6.1.7 Definio de extenso
Uma linha normal no programa NC definida como extenso.

Por exemplo:
H000=0 H001=110 extenso do programa
T84T86 extenso do programa
G92X0Y0U0V0 extenso do programa

6.1.8 Restries na extenso
1. Se mais de um eixo (X, Y, U e V) for includo na extenso, esses eixos podem ser controlados
simultaneamente de acordo com os cdigos.
Exemplo 1: G91 G00 X5. Y15. (Significa que a mesa move-se simultaneamente ao longo do eixo X por 5mm
e 15mm ao longo do eixo Y).

2. Dois cdigos de movimento no podem ser includos em uma extenso. Caso contrrio, ocorrer um
erro.
Exemplo:
G00 X10. G01 Y-10. ; Erro.

Deve ser modificado da seguinte forma: G00 X10. ;
G01 Y-10. ;
3. Se o smbolo de um eixo aparece mais de uma vez em uma extenso, um erro ocorrer.
Exemplo: G01 X10. Y20. X40. Erro.
4. Se G04 e um cdigo de movimento estiverem em uma mesma extenso, o cdigo estar errado.

Por exemploG01X10.0G04X1.0

6.1.9 Nmero sequencial
Um nmero sequencial um nmero acrescentado frente de cada extenso, e pode ser omitido. Deve
comear com N e ser seguido por um nmero de 4 dgitos. o nmero de endereo da seo do
programa e marca ao transferir o subprograma.
Exemplo T84T86 G90 G54 G92 X0. Y0.
E0004
M98 P0010L099
E0003
M98 P0020L099
T85T87
M02
N0010 marca do subprograma
G91
G01 X20.0
G01 X-20.0
M99
N0020 marca do subprograma
G91
G01Y10.
G01Y-10.0
M99
6.2 Cdigos G
Cdigos G podem ser classificados nos dois seguintes tipos:
1. O primeiro tipo, chamado de no-modular, funciona apenas na extenso onde h uma ordem. Por exemplo:
G04G92

2. O segundo tipo, chamado modular, funcionar at que outro cdigo do mesmo grupo aparea.

Exemplo:
G00 X-10.
Y20. G00 continuamente efetivo.
G01 X20. G01 efetivo.

Lista de cdigos G.
Cdigo G Funo Classificao
G00 Movimento de alta velocidade, comando de posio Modular
G01 Comando de usinagem de interpolao linear Modular
G02 Comando de interpolao circular (sentido horrio) Modular
G03 Comando de interpolao circular (sentido anti-horrio) Modular
G04 Comando de pausa No-modular
G11 Skip ON Modular
G12 Skip OFF Modular
G30 Cancelamento da extenso Modular
G31 Estende a distncia determinada Modular
G40 Cancelamento de compensao Modular
G41 Compensao esquerda Modular
G42 Compensao direita Modular
G50 Cancelamento do cone Modular
G51 Cone esquerdo Modular
G52 Cone direito Modular
G54 Selecionar sistema de coordenada de trabalho n 1 Modular
G60 Cancelamento para formatos superior-inferior diferentes Modular
G61 Usinagem de formatos superior-inferior diferentes Modular
G90 Comando de coordenada absoluta Modular
G91 Comando de coordenada incremental Modular
G92 Definir a origem da coordenada No-modular

6.2.1 G00 (Posicionamento e movimento)
G00, comando de posicionamento, utilizado para mover eixos em velocidade alta. A chave de eroso
desligada em G00. Movimento simultneo de XYUV pode ser realizado por ele.

Formato: G00{eixo}{dado}{eixo}{dado}

Quando G90 executado, o dado indica que este o local para onde o eixo em movimento deve se mover.

Quando G91 executado, o dado indica o comprimento que esse eixo deve percorrer.

Pode-se realizar o movimento simultneo desse eixo e outros mais (no mais do que quatro). Os eixos indicados
no podem ser repetidos.

Cuidado: no pode haver espao ou outros caracteres entre o eixo e as informaes que o seguem. Caso
contrrio, ocorrer um erro. Se o dado for positivo, o sinal " +" pode ser omitido.
Exemplo: o formato seguinte est errado:
1 G00X100.0X20.0 Dois X

2 G00XD100.0 H um caractere entre "X" e os dados.
G00X 100.0 H um espao entre "X" e os dados que o seguem.

Caso no haja caracteres aps o eixo e nenhum dos erros acima, o dado padro ser zero.
G00XY O dado de X e Y zero.

6.2.2 G01 (Interpolao linear)
O usurio pode definir a interpolao linear para um ou mais eixos (no mais do que quatro) com o cdigo
G01.

Formato: G01(eixo) (dado) (eixo) (dado)

No mais do que quatro eixos e dados podem seguir G01.

Para apresentaes do formato G0, consulte 6.2.1 G00.

6.2.3 G02G03(Interpolao circular)
G02 e G03 so utilizados para usinagem com interpolao circular.

Formato da programao:
{Direo de rotao G02/G03} {terminal do arco X - Y - } {Coordenada do centro do arco desde o ponto inicial IJ -}

G02/G03 X - Y - I - J

G02usinagem no sentido horrio

G03usinagem no sentido anti-horrio

O ponto terminal deve ser expresso em coordenadas X,Y, que podem ser absolutas ou incrementais
correspondendo a G90 ou G91. A coordenada do ponto terminal deve ter o valor relativo do ponto inicial
do arco no sistema de coordenada incremental (G91). A coordenada do centro do arco deve ser expressa
em I e J correspondendo aos eixos X e Y, como demonstrado abaixo:

Conforme a figura, o programa NC de G2 o seguinte:
G90 G92 X2.Y2.
G02 X6.0 Y6.0 I4.0
G03 X10.0 Y2.0 I4.0

6.2.4 G04 (Comando de pausa)
Formato: G04 X_;

Com este comando, depois que um comprimento executado, a mquina parar por um certo tempo antes
de comear a executar o prximo bloco. O nmero que segue "X" o tempo da parada (unidade: segundo).
O maior tempo da parada cem segundos.

6.2.5 G11G12 (Omisso de ON/OFF)
G11 e G12 determinam se haver omisso das extenses com "/" em seu cabealho. Quando o cdigo G11
utilizado, as extenses com "/" no cabealho no sero executadas; quando o cdigo G12 utilizado, "/"
ser ignorado. Isto , as extenses com "/" no cabealho sero executadas como se "/" no existisse. O
padro no programa NC ignorar a seo omisso, isto , G12.

ExemploG54 G90 G92 X0 Y0
G11
/G00X10.0 para omitir

G01X10.0
G12
M02

6.2.6 G30 G31 (Extenso de uma dada distncia)
Estende uma determinada distncia de usinagem reversamente ao longo do bissetor do ngulo, conforme a
figura e, e retorna ao terminal da linha. Voc pode selecionar esse cdigo, ajustando comprimento do ngulo
(no zero) no sistema de programao de DTNS.

G30Para cancelar a funo de G31

Conforme figura direita, se voc quiser usinar as duas linhas (AB, BC), deve estender B at B. Portanto, o trajeto
real da usinagem ->BB->BB->BC. o bissetor do ngulo feito pela linha estendida de e a
linha anti-estendida de.

Formato de G31G31X_

O valor que segue X a distncia a estender, que no menor que zero e idntica coordenada.

Exemplo: G31X30: estender 30m.
G31 deve ser colocado no incio da linha a ser estendida.

Exemplo: G01X0
G41H000
G31X1.0X10.0Y10.0 A partir desta seo, estender 1,0mm da interseco das duas linhas
G30G01X0 Para cancelar a extenso desta seo

A preciso e aspereza no sero influenciadas e o melhor ngulo alcanado ao utilizar G31.

6.2.7 G40G41G42 (Compensao e cancelamento)
Compensao o raio do eletrodo mais o gap da descarga. Compensao esquerda e compensao direita
esto disponveis (ao longo da direo de alimentao do fio-eletrodo).

G40 Cancelamento da compensao do eletrodo
G41 Compensao do eletrodo (esquerda)
G42 Compensao do eletrodo (direita)

Compensao esquerda e direita so mostradas a seguir:

6.2.7.1 Compensao H
A compensao pode ser apontada por cdigos de trs dgitos, isto , H***, e deve ser estabelecida quando o
programa inicia, ou antes de ser citado. Se no for estabelecida no programa, o valor ser zero.

CONTORNO G41
H=VALOR DA
COMPENSAO
CONTORNO G42
CONTORNO
DO
PROGRAMA
CONTORNO G42
CONTORNO G41
CONTORNO
DO
PROGRAMA

ExemploH001=00110
6.2.7.2 Incio e cancelamento da compensao
O primeiro comprimento de movimento para a compensao chamado de comprimento inicial da
compensao, que deve ser G01. Geralmente, o H*** original da compensao zero.

Depois que o software de controle calcula a compensao automaticamente, conclui a interseco do contorno
para criar o contorno depois da compensao. A compensao e o cancelamento apenas podem ser realizados
nas linhas. Adicionar G40H*** antes de G01; H*** a compensao ao cancelar, o que sempre zero.

Nota: quando o ponto de corte for maior que 180 graus, H*** deve ser a soma do raio do fio e da folga da
descarga. (H*** zero quando estiver em DTNS).

6.2.8 G50 G51 G52(Corte cnico)
Esta funo faz com que o fio-eletrodo se incline alguns graus ao longo da direo indicada.
G50: cancela a conicidade.

G51: inclina para a esquerda (na direo do fio-eletrodo).

G52: inclina para a direita (na direo do fio-eletrodo).

6.2.8.1 Insero de parmetros
Os trs parmetros seguintes devem ser inseridos em parameter setting no modo usinagem antes de
executar o corte cnico: distncia entre a roldana-guia do fio superior e o topo da mesa de trabalho; distncia
G51 CONE DIREITO
G52 CONE ESQUERDO
CONTORNO DO PROGRAMA

entre a roldana-guia do fio inferior e a mesa de trabalho; espessura da pea a ser trabalhada.

6.2.8.2 Conicidade constante e varivel
Para iniciar e cancelar a conicidade constante ou varivel, uma linha deve ser usada.

Exemplo:
G52A0G01X10.
A3.0G01. A partir daqui, acrescente 2,0 graus por vez.

G52A2.0G01X10. A partir desta linha, adicione gradualmente 2,0 graus em linha oblqua.

G50 A0G01 A partir daqui, cancele o ngulo 2,0 graus por vez.

G50G01 A partir daqui, cancele gradualmente o ngulo da conicidade 2,00 graus em linha oblqua.

A1. Mude o ngulo da conicidade atual. Observe que se estiver em execuo simulada e a mensagem
de erro arc----arc or line----arc ocorrer, a mudana do ngulo da conicidade no pdoer
ser realizada.

Se a mensagem de erro Over-cut or arc radius too large (sobre corte ou raio do arco muito grande) aparecer, a
superfcie superior das peas usinadas (superfcie inferior no programa) sofrer distoro onde a mensagem
aparecer. Se ignorar a distoro, voc pode iniciar a usinagem reduzindo a espessura das peas.
Nota 1 Em usinagem cnica, o comprimento da linha deve ser maior que H*tan(A); H a espessura das
peas; A a conicidade dada. Essa a nica maneira de as formas da usinagem no serem
danificadas. Geralmente, a coordenada dada (G01X-Y-) que anterior a G51 (2) A0 e anterior deve
ser modificada.

2 Sugerimos que voc suba verticalmente do meio da linha ou do bissetor do ngulo de interseco
para alcanar um melhor efeito slido.

6.2.9 G54G55G56G57G58G59 (Sistema de coordenada 05)
Estes cdigos so utilizados para selecionar o sistema de coordenadas de trabalho (05). No total, h seis
sistemas de coordenadas que podem ser selecionados. Definir um sistema de coordenadas facilitar a
programao. Os cdigos deste grupo podem ser utilizados com G92. G92 pode apenas definir um certo
valor como coordenada do ponto atual em todos os sistemas de coordenadas.

G54 Sistema de coordenada 0

ExemploG90G54 G92 X10. Y10.
G00 X80. Y80.
G55G92 X-10. Y0

No exemplo acima, primeiramente, o ponto atual definido
como o ponto de referncia do sistema de coordenada G54.
Ento, h um movimento de 80m ao longo dos eixos X e Y em
alta velocidade. E este ponto definido como o ponto de
referncia do sistema de coordenada G55.

6.2.10 G60 G61 (Formas superior e inferior diferentes)
Usinagem diferente para as superfcies superior e inferior das peas necessria, de acordo com os requisitos, se
a forma da superfcie superior for diferente da inferior.

Os trs parmetros seguintes devem ser inseridos em parmetro set Ting do modo usinagem antes da
execuo: a distncia entre a roldana-guia do fio superior e o topo da mesa de trabalho; a distncia entre a
roldana-guia do fio inferior e o topo da mesa de trabalho; espessura das peas.

G60: Diferentes formas superior e inferior desligado; G61: Diferentes formas superior e inferior ligado.

G50G51G52 etc. no podem ser utilizados com a funo aberta.

O smbolo de separao entre os cdigos para formas superior e inferior ":", e os cdigos para a forma superior
esto direita.

Amostras de programas para peas com formas superior-inferior diferentes (10.5)
H000=+00000000 H001=+00000110
H005=+00000000
T84 T86 G54 G90 G92X+0Y+0U+0V+0
E0007
G01X+5000Y0
G04X1.0+H005
E0004
G42H000
G01X+10000Y0
G61
G42H001
G01X+10000Y+10000R2.0G02X12.929Y7.071I10.0J0
G04X1.0+H005
X+30000Y+10000R2.0G02X27.071Y7.071I7.071J-7.071
G04X1.0+H005
X+30000Y-10000R2.0G02X27.071Y-7.071I-7.071J-7.071
G04X1.0+H005
X+10000Y-10000R2.0G02X12.929Y-7.071I-7.071J7.071
G04X1.0+H005
X+10000Y0G02X10.0Y0I7.071J7.071
G04X1.0+H005
G40H000G60G01X+5000Y0
E0007
G01X+0Y0
G04X1.0+H005
T85 T87 M02

O grfico da usinagem o seguinte:

6.2.11 G90, G91 (Comando de coordenada Absoluta / Incremental)
G90: Quando esse cdigo executado, todos os valores
de coordenadas so inseridos no modo absoluto, isto , os
valores de coordenadas so calculados com a origem do
sistema de coordenada do trabalho como ponto de
referncia.

G91: Quando esse cdigo executado, todos os valores
de coordenada so inseridos no modo incremental, isto ,
o valor da coordenada do ponto atual calculado tendo o
ponto anterior como ponto de referncia.
Como demonstrado acima, o programa NC da coordenada absoluta movendo de P1 a P2 o seguinte:
G90 G92 X20. Y10.
G00 X30. Y20.

Exemplo para coordenadas incrementais
G90 G92 X20. Y10.
G00 X10. Y10.

6.2.12 G92 (Ajustando o valor da coordenada para o ponto atual)
Voc pode estabelecer o valor desejado como coordenada do ponto atual com o cdigo G92.

Exemplo: G92 X0 Y0 Valor da coordenada do ponto atual (0, 0)
G92 X10 Y0 Valor da coordenada do ponto atual (10, 0)

Notas especiais quando o cdigo G92 for utilizado:

[1] No programa NC, o valor padro ser substitudo pela coordenada atual se a coordenada de XYUV
seguindo G92 no for integral.

ExemploG92X0 ;Y=0U=3.0 V=0 igual a G92X0Y0U3.0V0

[2] Quando a coordenada de XYUV estabelecida por G92 for mostrada na tela, ela ir variar medida que a
imagem espelho variar.

Exemplo: Supondo a imagem espelho de Xdepois que G92X1.0Y3.0U2.0V0 for executado, a seguinte
informao aparecer: X-1.0 Y3.0U-2.0V0; X/U mudar de positivo para negativo.

6.3 Cdigo M e cdigo T
6.3.1 M00 (comando de pausa)
Depois que o cdigo M00 executado, o programa pra de funcionar quando as chaves de descarga, fios e
gua so desligados. Depois de pressionado , os fios e a gua retomam seu estado quando M00 no for
executado e ento continuam o prximo programa NC.
ExemploT84T86
G90G92X0Y0
E0004
G01X10.0
M00 O programa pausa; a chave de descarga, fio e gua so desligados.
G01 X0. O fio alimentado; a gua ligada; a chave de descarga ligada para a usinagem.
T85T87
M02

6.3.2 M02 Fim do programa
O cdigo M02 o comando de fim do programa. Cdigos seguindo M02 no sero executados.
6.3.3 M98 (Chamado de subprograma)
O usurio pode utilizar o cdigo M98 para definir o valor e nmero de vezes que um subprograma
chamado.
FormatoM98 P**** L***
6.3.4 M99 (Fim de subprograma)
M99 a ltima extenso NC de um subprograma. Depois da execuo desse subprograma, o sistema
retorna ao programa principal, e executa a prxima extenso.
6.3.5 Subprogramas
Alguns blocos de programas podem aparecer vrias vezes em um programa. Se esses blocos podem ser
armazenados em um programa fixo, e utilizamos este programa fixo em vez dos blocos de programa, os
programas sero simplificados e abreviados.

Esse programa fixo chamado de subprograma. Programas contendo subprogramas so chamados
programas principais. Como nmero sequencial, (N****) est disponvel para chamarmos subprogramas. O
limite 0~9999.

Um subprograma comea com N**** e o cdigo M99 o smbolo do final de um subprograma. Depois que
o cdigo M99 executado, ele retorna ao programa principal para executar a prxima extenso.
O formato para chamar um subprograma em um programa principal o seguinte:
M98 P**** L***
**** de P**** o nmero sequencial para chamar subprogramas.
*** de L*** o nmero de vezes de chamado de subprogramas.
Se L*** for omitido, esse subprograma chamado apenas uma vez; quando "LO" inserido, esse subprograma
no ser chamado. O nmero seguindo o endereo "L" no pode exceder trs dgitos, isto , o nmero mximo
de vezes para chamar um subprograma 999.
Subprogramas podem ser chamados por um outro subprograma, que o mesmo que um programa

principal.

Exemplo:
M98P0010L999 N0010 (subprograma) chamado 999 vezes.
M02
N0010 O incio de N0010 (subprograma)
G91
G01X10.0
Y10.0
M98P0020 N0020 chamado uma vez em N0010 (subprograma).
M99 O fim de N0010 (subprograma)
N0020 O incio de N0020 (subprograma)
G91
G01X-10.
Y-10.
M99 O fim de N0020 (subprograma)

6.3.6 Cdigo T
O cdigo T84 liga o fluxo. Aps a execuo do cdigo o dieltrico flui pelos bocais superiores e inferiores. O
volume de dieltrico ajustado por um boto.
T85 desliga o fluxo. Quando este cdigo executado, o dieltrico pra de fluir.

O cdigo T86 liga o motor de alimentao do fio. Aps a execuo desse cdigo, o fio passa a se mover na
velocidade determinada pelo WR das condies de usi nagem atuais.

T87 desliga o motor do fio e interrompe a alimentao do fio.

6.4 Clculo e ajuste original dos cdigos

6.4.1 Endereo dos caracteres
Os smbolos operacionais que podem ser utilizados neste sistema so: +, -, dH*** (dH***). "d" um
nmero de um dgito.

Os seguintes endereos podem utilizar smbolos operacionais em frmulas:
Tipo Endereo
Valor da coordenada
XYUVIJ
Avaliao H

6.4.2 Prioridade
Prioridade a sequncia a ser executada.
A prioridade para smbolos operacionais neste sistema a seguinte:
dH***, primeiro

+, - segundo

6.4.3 Criao de uma frmula operacional
Uma frmula operacional apenas pode ser escrita em uma extenso.

ExemploH000=1.0
G90 G01 X1.0+2H000

Interpolao linear ao longo do eixo X ser executada at que X seja 3,0mm.

6.4.4 Ajuste inicial de cdigos
Quando um arquivo NC for executado, o ajuste inicial do cdigo :
1. G90, isto , modo absoluto.

2. Compensao do cone e compensao do desvio canceladas.

3. O nmero de vezes repetidas do subprograma zero.

4. Ignore \

5. O ajuste inicial de XYUV no programa NC a coordenada atual mostrada na tela.

5. O estado mostrado pelo parmetro do sistema o critrio dos seguintes itens: pol./arc., proporo do zoom,
sistema de coordenadas, ngulo de rotao, simetria dos eixos, troca dos eixos.

6.5 Funo do ngulo de rotao R
A funo do ngulo de rotao R significa que um arco aplicado a um local onde duas curvas se
encontram, conforme mostrado abaixo:

O raio do arco deve ser definido por R no programa. Esse arco deve ser a tangente de duas curvas.
1. Para definir a funo do ngulo de rotao R, coloque um endereo R e o raio do arco aps o cdigo de
movimento na primeira curva. O endereo R, raio e o cdigo do movimento na primeira curva devem
estar no mesmo comprimento.
ExemploG01 XYR
G02 XYIJR
G03 XYIJR
Os comandos acima significam que um arco de raio R ser adicionado entre a curva de movimento dest a
extenso e a curva de movimento da prxima extenso. A funo do ngulo de rotao R executada
apenas quando a compensao estiver efetiva (G41, G42). Quando ela for cancelada, a funo do ngulo
de rotao R ser ignorada. Portanto, depois que G40 cancela a compensao, mesmo que voc defina a
funo R no programa, nenhum arco ser adicionado entre as duas curvas. Ele se move se acordo com o
1, LINHA-LINHA
2, LINHA-ARCO 3, ARCO-ARCO

passo do programa. Quando H***=0 for zero, a funo do ngulo de rotao R funciona.

2. Ele s pode ser estabelecido em cdigos de usinagem como G01/G02/G03.

Captulo 7: Acessrios e Peas Frgeis

7.1 Lista de acessrios
No. Pea No. Nome Qtde. funes
1 21001750 Cabo da luva 1 pea
Enrolar o rolo de fio
manualmente
2 23001805
Alinhador de
perpendicularidade
1 jogo
Verificar a
perpendicularidade do fio
3 10001111 Grampo de ao 2 jogo Fixar a pea
4 12003520 Prancha de presso 2 peas Fixar a pea
5 30000432
Parafuso curto de cabea
dupla (M8x120)
2 peas Fixar a pea
6 30000433
Parafuso longo de cabea
dupla (M8x120)
2 peas Fixar a pea
7 20002961 Protetor do teclado remoto 1 jogo Proteger o teclado

7.2 Lista de peas que se desgastam
No. Pea No. nome Especificaes Qtde. Notas
1 22001798 Fio de molibdnio 0,2 1 rolo
2 21001694 Contato especial 1 pea
3 21001650 Roldana-guia 32 Dimetro externo 32 2
4 21001660
Roldana de tenso
40
Dimetro externo 40 2
5 20001761
Rolamento da
roldana-guia
(696ZZP5)
6x15x5 12
6 21001343 Ncleo do filtro 145x 32x375 1

Captulo 8: Exemplos de Programas

8.1 Exemplos de programa de usinagem de multi-orifcios
1Pressione (CAD/CAM) no menu principal do editor para entrar no sistema CAD/CAM.
Depois de entrar no software CAD, comece os desenhos das peas. Desenhe seis
circunferncias com raio de 5mm, e 20mm de espao nas direes X e Y, conforme figura:

(2)Selecione o item no menu do CAD, e depois selecione process, mude o
desenho de pea para estado de processo de usinagem, e salve como 6yuan.DXF., conforme
figura a seguir:
Nota: depois de terminar a converso para o processo de usinagem, pressione N para
entrar com a prxima converso para processo de usinagem. Quando seis converses
tiverem sido concludas, pressione Ctrl+C para finalizar a converso do processo, e salve-
as.

(2) Selecione o item no menu CAD, e depois selecione DTNS, convertendo, assim,
para o menu DTNS.

Mova o mouse para , pressione a tecla esquerda para

selecionar o arquivo de processo do desenho convertido 6yuan no CAD. Pressione a tecla
direita do mouse para escolher, e o desenho correspondente deste arquivo de processo de
desenho mostrado na janela de desenho direita.

Neste menu, pressione F8 para entrar com o menu de entrada da seleo de parmetros de
usinagem. Ele utilizado para usinagem de multi-orifcios para selecionar a condio de
usinagem de orifcios, direo da compensao, estado de conicidade e compensao.
Pressione F8 para entrar com o parmetro de leitura de usinagem. Use barra de espao para
selecionar a direo da compensao e a direo da compensao da conicidade. Depois de
selecionado, pressione F10 se o parmetro estiver efetivo; se ele estiver efetivo o tempo
todo, pressione F10; se for cancelar a entrada, pressione ESC. Para usinagem de orifcio
nico, use o parmetro correspondente a work piece 1.

Nota: se for programar multi-orifcios, o nmero de vezes do corte ser apenas um.

Depois de selecionar os itens do parmetro, verifique o captulo 3.11.3 deste manual para
para o significado dos parmetros. Pressione F10 pra selecionar o fluido da usinagem. JR
Jiarun emulsifying ointment, e DI Dongxing DIC-206 water-base fluid. Pressione
para criar um programa NC que suporte esse cdigo de sistema ISO. No final, entre com o
nome de arquivo 6yuan em , e pressione enter; depois pressione
enter, e finalmente, pressione a tecla esquerda do mouse em para salvar o NC no
disco.

3Pressione a tecla esquerda do mouse sobre para sair do DTNS e voltar para a
interface de controle do sistema. Pressione protract file para abrir 6yuan na interface
check. Como na figura a seguir:

Pressione open up file para abrir 6yuan na interface editor. O programa NC o
seguinte:

T86 T84
H000=+00000000 H001=+00000100
H010=+00000000
G54 G90 G92X+0Y+20000
E0007
G01X+4000Y+20000
E0104
G41H000
G01X+5000Y+20000
G41H001
G03X-5000Y+20000I-5000J+0
G03X+5000Y+20000I+5000J+0
G40H000G01X+4000Y+20000
M00
T85 T87
M00
M05G00X+20000
M05G00Y+20000
M00
H000=+00000000 H001=+00000100
H010=+00000000
G54 G90 G92X+20000Y+20000
E0007
G01X+24000Y+20000
E0104
G41H000
G01X+25000Y+20000
G41H001
G03X+15000Y+20000I-5000J+0
G03X+25000Y+20000I+5000J+0
G40H000G01X+24000Y+20000
M00
T85 T87
M00
M05G00X+40000
M05G00Y+20000
M00
H000=+00000000 H001=+00000100
H010=+00000000
G54 G90 G92X+40000Y+20000
E0007
G01X+44000Y+20000
E0104
G41H000
G01X+45000Y+20000

G41H001
G03X+35000Y+20000I-5000J+0
G03X+45000Y+20000I+5000J+0
G40H000G01X+44000Y+20000
M00
T85 T87
M00
M05G00X+40000
M05G00Y+0
M00
H000=+00000000 H001=+00000100
H010=+00000000
G54 G90 G92X+40000Y+0
E0007
G01X+44000Y+0
E0104
G41H000
G01X+45000Y+0
G41H001
G03X+35000Y+0I-5000J+0
G03X+45000Y+0I+5000J+0
G40H000G01X+44000Y+0
M00
T85 T87
M00
M05G00X+20000
M05G00Y+0
M00
H000=+00000000 H001=+00000100
H010=+00000000
G54 G90 G92X+20000Y+0
E0007
G01X+24000Y+0
E0104
G41H000
G01X+25000Y+0
G41H001
G03X+15000Y+0I-5000J+0
G03X+25000Y+0I+5000J+0
G40H000G01X+24000Y+0
M00
T85 T87
M00
M05G00X+0
M05G00Y+0
M00

H000=+00000000 H001=+00000100
H010=+00000000
G54 G90 G92X+0Y+0
E0007
G01X+4000Y+0
E0104
G41H000
G01X+5000Y+0
G41H001
G03X-5000Y+0I-5000J+0
G03X+5000Y+0I+5000J+0
G40H000G01X+4000Y+0
M00
T85 T87 M02
(Comprimento total do corte = 218,495556 mm)

8.2 Exemplos de programa de ngulo de conicidade
Depois de entrar no software CAD, extraia desenhos das peas. Desenhe um quadriltero
com 10X10mm, conforme a figura:

Selecione o item no menu do CAD, depois selecione process, mude este desenho
para estado de processo de usinagem e salve como 10f.DXF. Como na figura a seguir:

2Selecione o item no menu do CAD, depois selecione DTNS, convertendo,
assim, para o menu DTNS. Mova o mouse para , pressione
a tecla esquerda para selecionar o arquivo de processo de desenho convertido 10f no
CAD. Pressione a tecla direita do mouse para escolher, e o desenho correspondente deste
arquivo mostrado direita.

Depois de selecionar os itens de parmetro, veja o captulo 3.11.3 deste manual para os
significados dos parmetros. Pressione F10 para selecionar o fluido para a usinagem. JR
Jiarun emulsifying ointment, e DI Dongxing DIC-206 water-base fluid. Pressione
para criar o programa NC que suporte este cdigo de sistema ISO. Ao final, insira o nome
10f em , pressione enter, e depois pressione a tecla esquerda do
mouse em para salvar o NC no disco.

3Pressione a tecla esquerda do mouse em para sair do DTNS, e retorne
interface do sistema de controle. Pressione protract file para abrir 10f na interface
check. Como na figura a seguir:

Nota: antes da usinagem cnica, selecione parameter setup na interface machining.
Ajuste a espessura da pea, a distncia entre a mesa de trabalho e o centro da roldana-guia
superior, e a distncia entre a mesa de trabalho e o centro da roldana-guia inferior.

Espessura da pea: dimenso da espessura da pea a ser trabalhada.

Distncia entre a mesa de trabalho e o centro da roldana-guia superior: vlvula da escala
quando o eixo Z tende a 0.

Distncia entre a mesa de trabalho e o centro da roldana-guia inferior: foi estabelecido
antes da entrega. Examine os arquivos de verificao da entrega.

Pressione open up file para abrir 10f na interface editor. O programa NC o seguinte:

T86 T84
H000=+00000000
H001=+00000145 H002=+00000103
H003=+00000093 H004=+00000088
H010=+00000000
G54 G90 G92X+8000Y+2000U+0V+0
E0007
G01X+6000Y+2000
E0020
G42H000
G51A0.000
G01X+5000Y+2000
G42H001
G51A3.000
G01X+5000Y+5000
G01X-5000Y+5000
G01X-5000Y-5000
G01X+5000Y-5000
G01X+5000Y-1000
G40H000G50A0G01X+6000Y-1000
E0105
G41H000
G52A0.000
G01X+5000Y-1000
G41H002
G52A3.000
G01X+5000Y-5000
G01X-5000Y-5000
G01X-5000Y+5000
G01X+5000Y+5000

G01X+5000Y+2000
G40H000G50A0G01X+6000Y+2000
E0002
G42H000
G51A0.000
G01X+5000Y+2000
G42H003
G51A3.000
G01X+5000Y+5000
G01X-5000Y+5000
G01X-5000Y-5000
G01X+5000Y-5000
G01X+5000Y-1000
G40H000G50A0G01X+6000Y-1000
E0001
G41H000
G52A0.000
G01X+5000Y-1000
G41H004
G52A3.000
G01X+5000Y-5000
G01X-5000Y-5000
G01X-5000Y+5000
G01X+5000Y+5000
G01X+5000Y+2000
G40H000G50A0G01X+6000Y+2000
M00
E0020
G41H000
G52A0.000
G01X+5000Y+2000
G41H001
G51A3.000
G01X+5000Y-1000
G40H000G50A0G01X+6000Y-1000
E0105
G42H000
G51A0.000
G01X+5000Y-1000
G42H002
G52A3.000
G01X+5000Y+2000
G40H000G50A0G01X+6000Y+2000
E0002
G41H000
G52A0.000

G01X+5000Y+2000
G41H003
G51A3.000
G01X+5000Y-1000
G40H000G50A0G01X+6000Y-1000
E0001
G42H000
G51A0.000
G01X+5000Y-1000
G42H004
G52A3.000
G01X+5000Y+2000
G40H000G50A0G01X+6000Y+2000
M00
E0007
G01X+8000Y+2000
T85 T87 M02
(Comprimento total do corte = 156,000000 mm)

8.3 Exemplos de programa para formas superior e inferior diferentes
Depois de entrar no software CAD, extraia o desenho das peas. Desenhe uma
circunferncia de raio 5mm, conforme a figura abaixo, e um quadriltero com o mesmo
centro do crculo, com o canto na parte interna da circunferncia, como na figura abaixo:

Nota: voc deve garantir que os desenhos superior e inferior tenham os mesmo
segmentos.

Selecione editar twodisjunctionsingle disjunction. A circunferncia dividida em
quatro arcos nos pontos de interseco, e o quadriltero dividido em quatro linhas. Salve o
desenho como 36fy.wrk. Conforme a figura a seguir:

Abra 3dfy.wrk, cancele a circunferncia e converta para o processo de usinagem do
quadrado. Selecione o item no menu do CAD, e depois selecione process, mude
este desenho para o estado de processo de usinagem e salve como 3dfy.DXF. Conforme
figura a seguir:

Abra 3dfy.wrk, cancele o quadriltero e converta para o processo de usinagem de
circunferncia. Selecione o item no menu CAD, e depois selecione process, mude
este desenho para o estado de processo de usinagem e salve como 3dfydn.DXF. Conforme a
figura a seguir:

Nota: assegure-se de que o ponto inicial da usinagem, ponto de corte da usinagem e a
direo da usinagem do desenho superior e inferior sejam os mesmos.

2Selecione o item no menu do CAD, depois selecione DTNS, convertendo,
assim, para o menu DTNS. Pressione F7 para entrar em formas superior e inferior
diferentes na interface principal do DTNS. Insira os nomes dos arquivos dos desenhos
superior e inferior, 3DFYUP e 3DFYDN, separadamente, e depois insira o nome do arquivo
do programa NC criado, 3DFY. Conforme figura abaixo:

Neste momento, pressione ENT para mostrar o desenho:

Pressione a tecla de direo para ajustara posio dos desenhos superior e inferior.

Pressione F6 para criar um desenho em 3D.

Pressione F10 para salvar e retorne interface principal do DTNS.

Nota: apenas programa de corte nico de diferentes formas superior e inferior pode ser
criado.

3Pressione a tecla esquerda do mouse em para sair do DTNS, e retorne
interface do sistema de controle. Pressione protract file para abrir 3DFY na interface
check, conforme figura abaixo:

Pressione open up file para abrir 3DFY na interface editor. O programa NC o seguinte:

H000=0 H001=110
G54G90G92X8.000000Y0.000000U0V0
T86 T84
E0004
G41H001
G61
G01X5.000Y0.000:G01X5.000Y0.000
G03X0.000Y5.000I-5.000J0.000:G01X0.000Y5.000
G03X-5.000Y0.000I-0.000J-5.000:G01X-5.000Y0.000
G03X0.000Y-5.000I5.000J-0.000:G01X0.000Y-5.000
G03X5.000Y0.000I0.000J5.000:G01X5.000Y0.000
G40H000G01X8.000000Y0.000000
G60
T85 T87 M02

Nota: no podemos garantir a edio e usinagem do todos os desenhos de formatos
superior e inferior diferentes.

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