Planejamento na Manuteno e Construo Naval

Planejamento na Construo naval

Planejamento na Manuteno e Construo Naval MAMP (Mtodo para Anlise e Melhoria do Processo)

O que MAMP?

Caminho lgico e gradativo para analisar e melhorar os processos de trabalho, de modo a alcanarem plenamente os seus objetivos.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval MAMP (Mtodo para Anlise e Melhoria do Processo)

Evite armadilhas: Concluir precipitadamente; Decidir pelo caminho mais curto; Dimensionar mal o problema; Contentar-se com uma nica soluo; Isolar-se com o problema; Desprezar detalhes.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval MAMP (Mtodo para Anlise e Melhoria do Processo)

Etapas do MAMP: 1. Conhecimento do Processo (Ferramenta: Fluxogramas). 2. Identificao e seleo do problema (Diagrama de Pareto e Brainstorming). 3. Busca e avaliao de causas (Brainstorming e Diagrama de Causa e Efeito Espinha de Peixe) 4. Gerao de alternativas de soluo (Brainstorming). 5. Avaliao das Alternativas de Soluo

Planejamento na Manuteno e Construo Naval MAMP (Mtodo para Anlise e Melhoria do Processo)

5.

Etapas do MAMP: Avaliao das Alternativas de Soluo: Custo de Implantao; Prazo de Implantao; Complexidade Tcnica; Receptividade Interna; Benefcios; Coerncia com as polticas da empresa.

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Etapas do MAMP: 6. Planejamento de Aes: (3Q1POC O que, Quem, Quando, Por que, Onde e Como Cronograma). Envolvimento de todos os afetados pela soluo; Determinao das tarefas e especficas a serem executadas; Ordenao na execuo das tarefas;

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Previso de recursos; Previso de datas; Identificao dos resultados esperados; Identificao de indicadores especficos para este processo; Escolha dos mtodos de medio e avaliao.

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Padronizao (Fluxogramas e 3Q1POC) 8. Implantao e Avaliao

7.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Sistema de Indicadores

Um sistema de indicadores eficaz tem as seguintes caractersticas: Se concentra em pequenas medidas essenciais e no em muitas medidas irrelevantes; As medidas essenciais so aqueles que refletem a sade da empresa e os aspectos que so importantes sob a tica do cliente; A coleta de dados deve ser simples, direta e incorporada aos processos de trabalho;

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Sistema de Indicadores

Um sistema de indicadores eficaz tem as seguintes caractersticas: So garantidas a consistncia e a integridade dos dados coletados e das anlises; Deve ser revisado e adaptado periodicamente, estar sempre atualizado.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Roteiro para a construo de indicadores.

ROTEIRO 1 Defina o indicador a ser utilizado (produtividade ou qualidade) 2 Defina a formula de clculo do indicador EXEMPLO: Caldeiraria 1 Produtividade dos funcionrios

2 Frmula: quantidade de eletrodo depositado (kg) / tempo (hr) 3 Calcule o ndice atual usando 3 ndice: 5 kg por hora a frmula definida. 4 Estabelea a meta (ndice que 4 Meta: 10 kg por hora em at deseja atingir e em que prazo duas semanas 5 Estabelea quem, como, 5 Responsvel: pessoa quando e onde, ir buscar as designada, instrumento de informaes instrumentos de medida: mapa semanal de medidas produo e registro de colaboradores 6- Registre os resultados semanais 6 Grfico de linha em grficos 7 Dissemine as informaes na 7 Sistema de comunicao empresa interno da empresa

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Leis .....

Tudo que pode ir mal, ir mal; Se mais de uma coisa pode ir mal, aquela que ir mal ser a que for mais catastrfica; Um defeito escondido se tornar muito aparente nas piores circunstncias possveis; Um atalho para executar uma operao perigosa o caminho mais rpido que leva ao desastre. Toda tarefa que pode ser feita de uma maneira incorreta, no importando o quanto reduzida a probabilidade, ser um dia feita desta maneira.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Leis .....

Toda pea suscetvel de ter uma falha, falhar no momento mais inoportuno e prejudicial. No importa a dificuldade requerida para danificar um equipamento: ser encontrado um meio de fazlo. Prever o pior o que h de melhor a fazer. Um nmero infinito de pessoas aparecer de um nmero infinito de lugares, dentro de um intervalo infinitesimal de tempo para dizer o que deveria ter sido feito para evitar o acidente antes dele ter ocorrido.

Leis .....

Nada pode ser feito a prova de burrice: os burros so extremamente engenhosos. Aps ter apertado todos os trinta e seis parafusos de um flange, ser percebido que a junta foi esquecida. Duas unidades idnticas, com funcionamento idntico sob condies de ensaio idnticas funcionaro de modo completamente diferente aps instaladas.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade.

Brainstorming

uma tcnica pra gerao de idias em grupo, que envolve a contribuio espontnea de todos os participantes.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade.

Regras do Brainstorming
Enfatizar a quantidade e no a qualidade das idias; Evitar crticas, avaliaes ou julgamentos das idias apresentadas; Apresentar as idias que surgem na cabea sem elaboraes ou censuras. Estimular todas as idias por mais malucas que elas possam parecer. Pegar carona nas idias dos outros, criando a partir delas outras idias.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. Brainstorming Aplicaes: O brainstorming usado para gerar um grande nmero de idias em curto perodo de tempo. aplicado em qualquer etapa do processo de solues de problemas, sendo fundamental na identificao e seleo das questes a serem tratadas e na gerao de possveis solues. Muito til quando se deseja a participao de todo o grupo e principalmente quando se faz necessrio o comprometimento de todos com a implantao.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. Brainstorming

Como Usar: Etapa 1 Introduo Mtodo: Inicie a sesso esclarecendo os seus objetivos, a questo ou problema a ser discutido e as regras do jogo. Dicas para construo: Crie um clima descontrado e agradvel. Esteja certo de que todos entenderam a questo a ser tratada. Redefina o problema, se necessrio.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. Brainstorming

Como Usar: Etapa 2 Gerao de Idias Mtodo: D um a dois minutos para que pensem no problema. Solicite em seqncia, uma idia a cada participante registrando-a no flip ou lousa. Caso um participante no tenha nada a contribuir, deve dizer simplesmente passo. Na prxima rodada essa pessoa poder dar uma idia. So feitas rodadas consecutivas at que ningum tenha mais nada a acrescentar. Dicas para construo: No se esquea de que todas as idias so importantes, evite avaliaes. Incentiva o grupo a dar o maior nmero de idias. Mantenha um ritmo rpido na coleta e registro das idias. Registre as idias da forma como foram ditas.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. Brainstorming Como Usar: Etapa 3 Reviso de lista Mtodo: Pergunte se algum tem alguma dvida e se for o caso, pea pessoa que deu a idia para esclarece-la. Dicas para construo: O objetivo dessa etapa de esclarecimentos e no de julgamentos.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. Brainstorming Como Usar: Etapa 4 Anlise e seleo Mtodo: Leve o grupo a discutir as idias e escolher aquelas que valem a pena considerar. Utilize o consenso nesta etapa do problema ou da soluo. Dicas para construo: Idias semelhantes devem ser agrupadas: idias sem importncia ou impossveis devem ser descartadas. Cuide para que no haja monopolizao ou imposio de alguns participantes.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. Brainstorming Como Usar: Etapa 5 Ordenao das idias Mtodo: Solicite que sejam analisadas as idias que permaneceram na lista. Promova a priorizao das idias, solicitando a cada participante que escolha as trs mais importantes. Dicas para construo: A votao deve ser usada apenas quando o consenso no for possvel.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. 3Q1POC

O que : uma ferramenta utilizada para planejar a implementao de uma soluo. O planejamento da soluo deve ser elaborado com resposta s seguintes questes: O QU? Qual ao ser desenvolvida? QUANDO? Quando a ao ser realizada? QUEM? Quem ser responsvel pela sua implantao? POR QUE? Por que foi definida esta soluo? ONDE? Onde a ao ser desenvolvida (abrangncia)? COMO? Como a ao ser implementada (passos da ao)?

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. 3Q1POC

Use para: Garantir a soluo adequada de um problema; Possibilitar o acompanhamento da execuo de uma ao. Como usar: Defina qual a ao ser implementada. Elabore um quadro com as seis questes do 3Q1POC, deixando espao suficiente para o seu preenchimento. Preencha cada coluna do quadro, Plano de Ao, respondendo as questes dos ttulos. Defina quem ser o responsvel geral pela implementao do Plano de Ao.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. 3Q1POC Plano de ao

Ao: Responsvel geral:

O que fazer Quando Quem Por que Onde Como

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. Diagrama de Causa e Efeito (Espinha de Peixe/Diagrama de Ishikawa) O que : uma tcnica largamente utilizada, que mostra a relao entre um efeito e as possveis causas que podem estar contribuindo para esse efeito. Use para: Visualizar, em conjunto, as causas principais e secundrias de um problema; Ampliar a viso das possveis causas de um problema, enriquecendo a sua anlise e identificao de solues; Analisar processos em busca de melhorias.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. Diagrama de Causa e Efeito (Espinha de Peixe/Diagrama de Ishikawa) Como construir: Mo de Obra
Pessoal no Qualificado Chanfro errado Desmotivao Fadiga

Mquina
Desrregulada Falta de manuteno

Eletrodo inadequado
Passe oscilado Material base

Solda com defeito

Mtodo

Material

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. Diagrama de Pareto

Forma especial de grfico de barras verticais, que separa os problemas importantes dos triviais, estabelecendo uma ordem de prioridades. baseado no principio de Pareto, segundo o qual 80% dos problemas so provenientes de apenas 20% das causas

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. Diagrama de Pareto

Use para:

Identificar e priorizar os problemas mais significativos de um processo. Avaliar o comportamento de um problema.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. Diagrama de Pareto

Como usar: Aps a coleta e organizao dos dados: Defina qual o problema a ser analisado e as categorias que sero utilizadas para agrupar os dados. Problema: Sistema de propulso. Reclamao: Rendimento insatisfatrio. Categorias: No atinge a velocidade de projeto, no atinge o fora de empuxo de projeto.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. Diagrama de Pareto

Defina o perodo de tempo durante o qual os dados sero coletados. Lista de Verificao:
Tipo de problema Velocidade carregado Velocidade Descarregado Empuxo carregado Empuxo descarregado Freqncia /////// /// //// //// Total 07 03 04 04

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. Controle Estatstico do Processo - CEP
Seqncia de 6 etapas que consiste na seleo do processo, ou processos, que devem ser acompanhados de forma a avaliar estatisticamente sua tendncia. 1 etapa: Definio exata do processo: Levantamento minucioso de todas as etapas do processo. 2 etapa: Seleo interna do que processo, elaborao de um fluxograma geral e individual quando a unidade de trabalho proceder de forma celular. 3 etapa: Seleo dos pontos do processo que devem ser estatisticamente controlados. 4 etapa: Levantamentos de dados para os pontos que estaro sob controle estatstico. 5 etapa: Capacitao dos operadores. 6 etapa: Manuteno e uso de grficos de controle do processo.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. 5S

Praticar o 5 S:

Seiri = Utilizao Seiton = Ordenao Seiso = Limpeza Seiketsu = sade Shitsuke = autodisciplina

importante que esses conceitos no se limitem ao aspecto fsico (mveis, equipamentos, etc.), mas tambm sejam ampliados para metodologias de trabalho, procedimentos e ao relacionamento humano (amizade, solidariedade, etc.).

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. 5S

Reduz o desperdcio escondido Reduz o tempo de espera Reduz o custo Melhora a qualidade Melhora a segurana

Lucratividade

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. 5S

Sensos
Seiri/Utilizao

Prtica
Separar coisas teis x coisas inteis. Ver o que pode ser reciclado ou negociado.

Seiton/Ordenao Seiso/Limpeza
Seiketsu/Sade Shitsuke/Autodisciplina

Arrumar, identificar e padronizar. Todos sabem localizar os itens de estoque ou de uso cotidiano. Local limpo, roupa limpa e corpo limpo. Isto no para impressionar clientes, mas para ter um ambiente ideal de trabalho.
Fsica e mental: alimentao adequada, eliminar fontes de acidente, poluio. Praticar esportes. Cuidar do bom relacionamento. Ser responsvel. Seguir os procedimentos da empresa, princpios ticos e morais. Buscar o autodesenvolvimento. Manter vivos os 5 S.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. Seis Sigmas

Mtodo que se traduz em diminuio de custos, aumento de rentabilidade e melhoria considervel da satisfao dos clientes.

Podemos considerar quatro significados de Seis Sigmas: Como mtrica: utilizado para medir desempenho e a viabilidade dos processos. Metodologia para atingir a quase perfeio no desempenho dos processos. Como filosofia operacional, Seis sigmas a estrutura que faz a conexo entre a qualidade e os objetivos globais da organizao. uma cultura que motiva o trabalho em equipe, at que sejam atingidos os mais altos nveis de produtividade e eficcia.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. Seis Sigmas

Dimenses do desempenho bem sucedido nos negcios: A receita cresce mais rapidamente do que os custos operacionais. O volume aumenta medida que diminui os custos de cada transao. As tendncias so sustentveis durante longos perodos de tempo. Novos produtos se comportam melhor do que os anteriores. A melhoria continua pode ser visualizada na reduo de reclamaes. O aumento da satisfao dos clientes preferenciais proporcionam distanciamento da concorrncia.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. Seis Sigmas

Dimenses estatsticas dos Seis Sigmas: A variabilidade est presente em todos os processos. As causas e origens da variabilidade so rastreveis. A variabilidade pode ser classificada em controlvel e no controlvel. A variabilidade controlvel ajustada no processo. A variabilidade no controlvel requer a modificao do processo. O desenho robusto essencial para um desempenho de longo prazo, com baixos custos. Aumentos na variabilidade exercem um impacto negativo sobre a capabilidade do processo. A variabilidade deve ser reduzida para melhorar a capabilidade dos processos.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. Seis Sigmas Agilidade no gerenciamento dos processos: As atividades de um processo podem ser classificados a partir da perspectiva do cliente: as que agregam e as que no agregam valor. As atividades que no agregam valor devem ser aperfeioados de acordo com a sua viabilidade e tempo de ciclo. Os tempos de setup devem ser reduzidos para melhorar a produtividade.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. Seis Sigmas Ferramentas: Mapeamento de processos: utilizao de fluxogramas. Anlise de sistemas de medio. Capacidade de processos. Desenho de Experimentos (DOE): Mtodo estatstico utilizado para identificar as variveis que conduzem a um desempenho timo do processo. Controle Estatstico de Processos (CEP).

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Ferramentas da Qualidade. Seis Sigmas

O mtodo seis sigmas responde as perguntas especficas a respeito do desempenho do processo: Como funciona o processo? Quais so os procedimentos utilizados? Os procedimentos so sempre utilizados? 2. Quais so as fontes conhecidas de variabilidade e qual o seu efeito sobre a qualidade e o desempenho esperado? Quais desses defeitos so tericos e onde necessrio testar a veracidade de tais suposies? 3. Qual o desempenho mdio do processo? Quais so os desvios no desempenho do processo? A capabilidade atende as necessidades definidas com o cliente? Os sistemas de medio de processos so capazes de detectar o que incide na qualidade dos resultados observados?
1.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Mtodo de Anlise e Reestruturao de Processos.

Fases: Identificao do processo a ser estudado. Descrio detalhado do processo. A documentao existente; O volume de trabalho; Os recursos utilizados; O tempo de execuo; O custo envolvido; O fluxo do processo; Os pontos-chaves do processo; A forma de como a informao transmitida e utilizada.

1. 2.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Mtodo de Anlise e Reestruturao de Processos. Anlise do processo atual.

3.

Ao analisar um processo devemos examinar cada parte visando conhecer seus objetivos, funes, atividades, fluxo de informaes e suas relaes com os demais processos existentes.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Mtodo de Anlise e Reestruturao de Processos. Atitude Interrogativa: (ex. que pode ser utilizado 3Q1POC).
No levantamento O que feito? Como feito? Quando feito? Na anlise O que deveria ser feito? Como deveria ser feito? Quando deveria ser feito?

Onde feito?
Quem faz?

Onde deveria ser feito?

Quem deveria fazer?

Para quem feito?

Por que feito? Qual o volume de trabalho? Qual o custo?

Para quem deveria ser feito?

Por que deveria ser feito? Qual deveria ser esse volume? Qual deveria ser o custo?

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Mtodo de Anlise e Reestruturao de Processos.

O MELHOR no existe, o que existe o melhor para o momento. O processo deve ser o ideal ou perfeito.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Mtodo de Anlise e Reestruturao de Processos. Apresentao de sugestes e reestruturao do novo processo. Etapas a serem desenvolvidas:
4.

Definio do novo fluxograma; Definio de novas funes (se necessrio); Definio da forma com que as informaes sero disseminadas; Aprovao do novo processo.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Mtodo de Anlise e Reestruturao de Processos.

Normatizao do novo processo. Estabelecer, de forma documentada, as normas (ou regras) para os procedimentos inerentes a cada atividade de um processo.
5.

Objetivos: Fixar critrios e padres para os procedimentos bem como uniformizar terminologia bsica do processo; Possibilitar a capacitao aos novos e antigos funcionrios envolvidos nos processos; Representar um instrumento efetivo de consulta, orientao e avaliao do processo; Impedir a improvisao inadequada e evitar a existncia de procedimentos paralelos que possam emperrar o processo.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Mtodo de Anlise e Reestruturao de Processos. Implantao e implementao do novo processo.

6.

Etapas: Capacitao do pessoal envolvido; Divulgao de novas normas e manuais; Teste do novo processo e a comparao com o processo atual (as principais diferenas); Programao e preparao e liberao do novo processo, desta vez j implementado.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Mtodo de Anlise e Reestruturao de Processos. Gerenciamento do novo processo workflow.

7.

Workflow tecnologia que se utiliza os recursos da informtica para gerenciar o(s) processo(s) de uma empresa.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Capacidade Etapas: Medir a demanda e a capacidade instalada; 2. Identificar mecanismos alternativos de capacidade; 3. Escolher os melhores mecanismos para adequar a capacidade.
1.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Capacidade Atividades que determinam o nvel de utilizao da capacidade instalada.
Recursos disponveis Levantamento Da capacidade instalada Programa de Produo Determinao dos pontos de controle Distribuio de tarefas Definio dos Pontos de estocagem

Planejamento

Previso De vendas

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Capacidade Ajustando a capacidade instalada.

Nmero de colaboradores; Variao de ociosidade e de horas extras; Sub-contratao; Programao linearizada; Criao de estoques.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque O que estoque? Acumulo ou armazenagem de recursos e materiais em um sistema de transformao. Recursos armazenados normalmente nas entradas dos processos. Antigamente a manuteno de um alto nvel de estoque, era demonstrao de riqueza, porm atualmente essa prtica no rentvel, deve-se manter um nvel de estoque que garanta a rentabilidade do capital aplicado em estoque.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque Existe uma lista para a justificativa de manuteno de estoques, com razes para justificar a manuteno de estoques: Garantir o suprimento adequado de matria-prima, material auxiliar, peas e insumos ao processo de fabricao, evitando demora no fornecimento, suprimento sazonal e riscos de falhas nos suprimentos; Manter os nveis de estoque o mais baixo possvel com atendimento compatvel s necessidades da produo ou vendas;

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque

Identificar e eliminar os itens obsoletos e defeituosos em estoque; No permitir condies de falta ou excesso em relao demanda de produo ou vendas; Se resguardar contra perdas, danos, extravios ou mau uso; Manter controle de quantidades em relao s necessidades e registros; Possibilitar economias com os custos em baixos nveis, levando em conta os volumes de vendas, prazos, recursos e seu efeito sobre o custo de venda do produto, atravs de compras ou fabricao de lotes econmicos, possibilitando flexibilidade do processo de produo.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque

Tipos de Estoque Estoque de matria-prima: por matria-prima endente-se em geral o material bsico que ir receber um processo de transformao dentro da fabrica. Considera-se matria-prima todos os materiais que se agregam ao produto, fazendo parte integrante de seu estado. Inclu-se tambm os materiais ou peas adquiridas prontas ou j processados por outra unidade ou empresa. Estoque de materiais-auxiliares: compe-se dos agregados que participam do processo de transformao da matria-prima dentro da fbrica. o material que ajuda e participa na execuo e transformao do produto, porm no se agrega a ele, mas imprescindvel no processo de fabricao.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque

Tipos de Estoque Estoque de materiais em processamento ou estoque em trnsito: so os materiais entre uma e outra operao, denominados como peas em processo. Estoque intermedirio ou WIP (Work In Proceess): compem esses o estoque de peas que esto em processo de fabricao ou em subconjuntos que, so armazenados para compor o produto final. Estoque de manuteno: so as peas que servem de apoio manuteno dos equipamentos. Pode se ainda incluir os materiais de escritrio, usados na empresa. Estoque de materiais acabados: so as peas isoladas ou submontagens. Estoque de produto acabado: o estoque dos produtos prontos.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque Objetivos principais para controle de estoques: 1. Objetivos Financeiros: manter um investimento em estoque dentro dos limites ou recursos disponveis; 2. Objetivos de Proteo e Propriedade: a mete evitar roubos, desperdcios ou danos e ainda assegurar registros confiveis; 3. Objetivos Operacionais: a meta manter o equilbrio entre os nveis de estoques e o fluxo de produo, com pleno atendimento das ordens de fabricao.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque Ciclo da administrao de materiais

Logstica (distribuio e entrega)

Necessidade do cliente

Anlise

Contbil e Fiscal
Armazenamento Inspeo e registro Recebimento

Reposio dos materiais (Pedidos)

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque

POLTICA DE ESTOQUE As polticas podem ser determinadas pelas diretrizes: prazos de entrega ao cliente, tipos de almoxarifados e o que dever ser estocado em cada tipo, nveis de estoque, tipos de compras (especulao) compras com desconto, maior qualidade, antecipao com preo baixo, pequenas quantidades com preos mais altos, definir nveis de flutuao, rotatividade de estoque, estoque de segurana, etc. Para se definir o dimensionamento de estoque, devemos correlacionar: capital investido, disponibilidade, demanda e custos dos diversos tipos de estoque.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque Avaliao dos Custos de Estoque

Devemos sempre procurar obter um balanceamento dos custos de todos os diversos tipos de estoque, de armazenagem de pedidos e de falta para melhor atender demanda de mercado. O objetivo minimizar o custo total que a soma dos trs custos.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque Retorno de Capital

O RC investido em estoque baseia-se nas vendas anuais sobre o capital investido em estoques. Considera-se uma boa administrao de estoques, quando o RC situar-se acima de um coeficiente 1. RC = Lucro / Capital em Estoque RC = L / C

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque EXEMPLO: A empresa X tem suas vendas anuais de R$ 1.200.000,00, sendo seu lucro anual R$ 65.000,00. Em todos os tipos de estoques existentes na empresa, possui um investimento de R$ 240.000,00. Qual o RC em estoque? RC = R$ 65.000,00 : Qual o RC em estoque? RC = R$ 65.000,00 : 240.000,00 RC = 0,27 um retorno considerado pssimo.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque

GIRO DO CAPITAL Por Giro de Capital definimos que para cada R$ 1,00 aplicado devem retornar X de venda. GIRO DO CAPITAL = VENDAS / CAPITAL Utilizando o exemplo anterior Qual o GIRO DO CAPITAL 1.200.000,00 / R$ 240.000,00 = 5 Isto significa que para cada R$ 1,00 aplicado devem retornar R$ 5,00 de venda.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque Giro de Estoque e Rotatividade Significa a avaliao do capital investido em estoque em comparao com o custo das vendas anuais ou ainda pode ser avaliado pela quantidade mdia de materiais em estoque dividido pelo custo total anual das vendas. O custo de estoque pode ser utilizado em quantidades monetrias ou quantidade de peas. O custo anual das vendas representa o valor anual das vendas menos a mo-de-obra e as despesas gerais (custo dos materiais comprados no ano). R = Custo das Vendas Anuais / Estoque

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque EXEMPLO: Supondo que a empresa X tenha suas vendas anuais de R$ 1.200.000,00 e com um lucro anual de R$ 65.000,00, e mantendo um investimento em estoque de R$ 240.000,00., com seu custo anual das vendas de R$ 780.000,00 e com um lucro anual de R$ 65.000,00. Qual a rotatividade de seus estoques? R = R$ 780.000,00 : R$ 240.000,00 R = 3,25 o estoque gira 3,25 vezes ao ano.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque

Sabendo-se a rotatividade em estoques, pode-se determinar tambm o perodo de tempo que esse estoque suporta a demanda, ou serve para atender a uma demanda de dias, semanas ou meses. Para se chegar ao perodo de tempo sabendo-se a rotatividade, divide-se por 12 meses, por 52 em semanas e por 365 dias e por 240 em dias teis, o valor da rotatividade encontrada. Tempo em meses = T(m) Tempo em dias = T(d) Tempo em semanas = T(s)

Tempo em dias teis = T(d/u)

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque Utilizando o exemplo anterior temos:

T(m) = 12 : 3,25 = 3,69 meses, que equivale a 3 meses e 22 dias T(s) = 52 : 3,25 = 16 semanas T(d) = 365 : 3,25 = 112,3 dias T(d/u) = 240 : 3.25 = 74 dias

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque Nveis de Estoques A previso de estoques, geralmente fundamenta-se nos informes fornecido pela rea de vendas que juntamente com marketing, elaboram os valores das demandas de mercado, para que sejam providenciados os nveis de estoques necessrios para atendimento da demanda. O setor de logstica, em especfico a administrao de estoques precisa passar aos fornecedores as necessidades para que a produo no sofra paralisaes. Conhecendo as demandas futuras (estatsticas), elaborase a necessidade futura e estoques.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque Mtodo do ltimo Perodo (MUP)

o mtodo mais simples e sem fundamento matemtico. Simplesmente a previso para o prximo perodo considera-se o valor do perodo anterior. Este mtodo bastante utilizado por pequenas e mdias empresas e por administradores sem maior conhecimento tcnico.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque Exemplo: A Empresa teve no ano X o seguinte volume de vendas para seu produto, ou para o material Y, utilizou as seguintes quantidades de janeiro a julho respectivamente: 2.500; 2.200; 2.650; 2.800; 2.850; 2.900; e 3.000. Calcule a demanda para o prximo ms. MUP = O ltimo perodo foi julho, 3.000 unidades * a previso para o ms de agosto ser de 3.000 unidades.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque

Mtodo da Mdia Aritmtica (MMA) Nesse mtodo, a previso do prximo perodo obtida por meio do clculo da mdia do consumo dos perodos anteriores. Este mtodo nos mostrar uma mdia menor se o consumo tiver tendncia crescente e maior se tiver tendncia decrescente nos ltimos pedidos. P MMA = (C1 + C2 + C3 + . . . + Cn) : n Onde: C1, C2,.... = Consumo nos perodos anteriores N = nmero de perodos

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque

Exemplo: Conforme o exemplo anterior teramos: P agosto MMA = 2.500 + 2.200 + 2.650 + 2.800 + 2.850 + 2.900 + 3.000 : 7 = P agosto MMA = 2.700 a previso para agosto OBS: Pode-se tambm utilizar para o calculo, somente os quatro ltimos perodos. Efetuar o clculo para os quatro ltimos perodos e fazer o grfico da tendncia da demanda. Qual a melhor opo, utilizao de 7 ou 4 meses? Porque? Existe mtodo mais sofisticado, porm, para nosso objetivo este essencial.

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Avaliao dos nveis de estoques A determinao do nvel de estoque mais econmica dever ser utilizada, e este, influenciado por fatores como: volume, disponibilidade, movimentao, mo-de-obra, recursos financeiros, etc... Segundo Pozo (2002) o funcionamento e visto na figura abaixo, onde cada produto ou material receber quatro informes bsicos : estoque mnimo que se deseja atingir (Emin), o momento em que novas quantidades devem ser compradas (PP), tempo necessrio para repor o item (TR), a quantidade que deve ser comprada, ou seja, o lote de compra (LC), e quando este lote comprado chega fbrica, temos o estoque mximo (Emax).

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque Esse procedimento permite estoques estabelecidos. a manuteno de nveis de

TR = tempo de reposio da pea PP = Ponto de colocao de um pedido de compra LC = Quantidade a ser comprada para repor estoque Emax = volume mximo de peas em estoque Emax = volume ou estoque mximo de peas em estoque Emin = volume ou estoque mnimo de peas em estoque Cm = Consumo mdio do perodo

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque Quantidades

350 400 300 250 200 LC 150 100 50 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Emin ES PP
TR

LE

Tempo - meses

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Tempo de Reposio (TR) Quando se efetua o pedido junto ao fornecedor, decorre um tempo entre a solicitao do almoxarifado ou rgo competente at o recebimento desse pedido. 1. tempo para elaborar e confirmar o pedido junto ao fornecedor; 2. tempo para processar a liberao do pedido na empresa; 3. tempo para que o fornecedor leva para fabricar e entregar o pedido.

TR = 1 + 2 + 3

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque Ponto do Pedido (PP) ou Ponto de Encomenda (PE) aquele que, em intervalos de tempo, providencia a quantidade de material que se deve adquirir para garantir a continuidade do processo produtivo, enquanto aguardamos a chegada do pedido. Portanto, o PP a quantidade de disponibilidade total que, ao ser atingida, deve-se providenciar a reposio do material. PP = ES + (Cm x TR)

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Exemplo: Se uma pea X consumida em 2.500 unidade mensalmente e sabendo que seu tempo de reposio de 45 dias. Qual seu ponto de pedido, sendo o ES de 400 unidades?
TR = 45 dias = 1,5 ao ms PP = 4.150 unidades PP = 400 + (2.500 x 1,5)

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Planejamento e Controle de Estoque Estoque Mximo

a soma do ES mais o LC (Lote de compra). Esse nvel determinado de forma que seu volume ultrapasse a somatria da quantidade de estoque de segurana com o lote em um valor suficiente para suportar variaes normais de estoque.
Emax = ES + LC

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Exemplo: Determinar o estoque mximo da pea X, cujo lote de compra de 1.000 unidades e o estoque de segurana igual metade do lote de compra.
Emax = (l.000 : 2) + 1.000 Emax = 500 + 1000 = 1.500 unidades

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Estoque de Segurana Tambm conhecido por estoque mnimo ou estoque reserva, a quantidade mnima de peas que se deve manter em estoque com a funo de suprir as variaes como TR, atrasos do fornecedor, demanda; rejeio do lote de compra, peas defeituosas, etc. Sua finalidade no afetar o processo produtivo e, principalmente, no acarretar transtornos aos clientes por falta de material e, conseqentemente, atrasar a entrega de nosso produto ao mercado. O ideal, segundo Zacarelli e outros autores, manter o ES ou estoque mnimo em zero, porm, a utilizao no uniforme e a TR no garantida pelos fornecedores, fica difcil estabelecer este estoque como zero, porm no impossvel.

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Por exemplo, Se uma empresa que tem para determinado produto um consumo mensal de 6.000 unidades e sendo o tempo de reposio desse produto 20 dias, considerando um ES ou estoque mnimo igual a zero, a empresa colocaria um pedido de 6.000 unidades quando seu estoque estivesse com saldo de 4.000 unidades, e o novo pedido chegaria no momento exato em que o estoque chegasse a zero, que seria, nesse caso especfico, o estoque de segurana, que o ideal. ES ou Em = (Consumo mensal x TR) ES = (6.000 : 30 dias) x 20 dias = 4.000 unidades

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Na realidade o que ocorre bem diferente. Poder acontecer de determinado pedido atrasar 10 dias na entrega, a empresa ficar 1/3 do ms sem material para produzir seu produto e atrasaria sua entrega ao cliente. Tambm pode ocorrer o aumento da demanda, por exemplo, em 20% e novamente teramos atrasos na entrega do produto; em ambos o caso, teria aumento dos custos, prejudicando assim nossa imagem no mercado. A situao mais cmoda adotar um estoque de segurana que supra toda e qualquer variao do sistema; porm, isso implicar custos elevadssimos e que talvez a empresa no suportara. A soluo determinar um estoque de segurana que possa otimizar os recursos disponveis e minimizar os custos envolvidos. Assim, teremos um estoque de segurana que atendera a fatos previsveis dentro de seu plano global de produo e sua poltica de grau de atendimento.

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Para definirmos o nvel de estoque de segurana, existem alguns modelos matemticos, ficaremos com os mais utilizados 1-Mtodo com variao de consumo / Tempo de reposio Esse modelo somente utilizado quando as variaes de demanda e ou o tempo de reposio forem maiores que os dados definidos, ou seja, quando houver atrasos na entrega do pedido ou aumento nas vendas. ES = (CM CN) + CM x Ptr ES = Estoque de Segurana CN = Consumo Normal do produto (mdio) CM = Consumo maior previsto do produto Ptr = Porcentagem de atraso no tempo de reposio TR= Tempo de reposio

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Exemplo: Uma empresa necessita definir estoque de segurana de determinado produto que tem uma demanda mdia mensal de 600 unidades e o gerente de logstica est prevendo um aumento na demanda de 25% e recebeu informao de seu fornecedor que haver um atraso de 10 dias na entrega do pedido, cujo prazo normalmente de um ms. Qual ser o estoque de segurana? CN = 600 Unidades CM = 25% (1,25) Tr = 1 Ms = 30 dias + 10 dias de atraso Ptr = 10 dias : 30 dias = 33,3% ES = ( 600 x 1,25 ) = 750 ES = ( 750 600 ) + ( 750 x 0,333 ) ES = 150 + 250 ES = 400 Unidades

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Se no mesmo exemplo, no ocorressem: atraso na entrega; ou aumento da demanda, qual seria o ES? a) Ocorrendo atraso na entrega do pedido e no ocorrendo aumento da demanda. ES = CN x Ptr ES = 600 x 0,333 ES = 200 Unidades
1.

b) Ocorrendo aumento nas Vendas e no atrasando a entrega. ES = ( CM - CN ) + O EM = (600 x 1,25) = 750 ES = ( 750 600 ) = 150 Ptr = zero pois, CM x Ptr = 750 x 0 = 0 ES = 150 Unidades

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Arranjo Fsico A chave dos problemas de arranjo fsico obtida com as respostas as seguintes perguntas:
1.

2.
3. 4. 5.

Qual o produto a ser produzido? Qual a quantidade de cada produto a ser produzida? Quais os processos de produo? Quais os servios de apoio necessrio? Qual o tempo de produo?

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Arranjo Fsico 1 Locao 2 Ar. Fsico Geral 3 Ar. Fsico Detalhado 4 Instalaes tempo A B C B

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Dados de entrada: P, Q, PP, S, T Fluxo de materiais Diagrama de rel. Mat. e atividades Fluxo de atividades

Requisitos de espao
Diagrama de relaes de espao Consideraes que podem alterar o A. F.

Espao disponvel

Arranjo Fsico 1 Arranjo Fsico 2 ------------Avaliaes das solues

Limitaes prticas

Arranjo Final

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Tipos:

Arranjo Linear: Produo em Massa Arranjo Funcional: Operaes do mesmo tipo so efetuadas na mesma rea. Ideal para muitos produtos e pouca quantidade. Arranjo Posicional: O produto permanece fixo e as mquinas so levadas at ele, ideal para produtos de grande porte.

Planejamento na Manuteno e Construo Naval Arranjo Fsico Fluxo de materiais:

90 ton / ms
60 ton / ms Pintura 30 ton / ms Pintura

4
6 ton/ms

4
3 ton/ms

Inspeo

Inspeo

2 ton Perda

1 ton Perda

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Diagrama de Relaes Materiais e Atividades
Risco Patio de chapas Jatear e Pintar Corte Seo de Reparos Of. De Painis Planos Carreira 3 Of. De Painis Curvos Carreira 2

Carreira 1

Mat.

Carreira 4