QUALIDADE DE PROJETO NA ERA DIGITAL INTEGRADA DESIGN QUALITY IN A DIGITAL AND INTEGRATED AGE III Simpsio Brasileiro de Qualidade

do Projeto no Ambiente Construdo VI Encontro de Tecnologia de Informao e Comunicao na Construo Campinas, So Paulo, Brasil, 24 a 26 de julho de 2013

O PROJETO PARA PRODUO DA ALVENARIA DE VEDAO COMO FERRAMENTA PARA A MELHORIA DA GESTO DE PERDA E CONSUMO DE MATERIAIS
Suenne Andressa Correia Pinho
Universidade de Pernambuco, UPE sacp_pec@poli.br

Alberto Casado Lordsleem Jnior

Universidade de Pernambuco, UPE acasado@poli.br

Silvio Burrattino Melhado

Universidade de So Paulo, USP silvio.melhado@poli.usp.br

RESUMO
Este artigo apresenta uma anlise comparativa a partir pesquisa descritiva de estudo de caso realizada em 02 edifcios de mltiplos pavimentos da cidade do Recife/PE, atravs da qual foi possvel quantificar as perdas de blocos e de argamassa industrializada, bem como consumo desta, visando avaliar a racionalizao construtiva alcanada pela implantao do Projeto para Produo da Alvenaria de Vedao (PPAV). A metodologia da pesquisa contemplou a definio dos mtodos de apropriao de informaes, realizao da coleta de dados e anlise dos resultados com base nas prticas de racionalizao construtiva. Dentre os resultados obtidos, pde-se constatar perdas mdias de blocos de at 16,5%, consumo de argamassa de at 36,3 Kg/m e custos das perdas da alvenaria que alcanam 0,89% de custo total da obra. Neste contexto, esta pesquisa permitiu a identificao dos elementos do PPAV potencialmente influenciadores das perdas/sobreconsumo de blocos e argamassa e os benefcios alcanados pela implantao do PPAV. A partir destes resultados foi possvel identificar que a paginao e modulao da alvenaria, o uso da famlia de blocos e blocos eltricos, o embutimento das instalaes e o uso de ferramentas e equipamentos adequados so alguns dos aspectos definidos no PPAV que podem auxiliar para reduo dos desperdcios. Palavras-chave: Projeto de alvenaria. Racionalizao construtiva. Desperdcio.

ABSTRACT
This article presents a comparative analysis of descriptive case study performed in 02 buildings of multiple floors in Recife / PE, through which it was possible to quantify the losses of blocks and industrialized mortar, as well as the consumption of the latter one, intending to evaluate the constructive rationalization reached by the implementation of PPAV Project to the Production of Sealing Masonry. The methodology of the research included the definition of the methods of how to appropriate the information, the collection of the data and the analysis of the results based on the practices of constructive rationalization. Among the results, it could be seen average losses of blocks up to 16.5%, consumption of mortar up to 36.3 kg / m and cost of losses of masonry reaching 0.89% of the total cost of the construction. Within this context, this research has allowed the identification of which elements of PPAV were potentially influencing losses/overconsumption of blocks and mortar and the benefits

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achieved by the implementation of PPAV. Due to these results it was possible to identify that the pagination and modulation of masonry, the use of a family of blocks and electrical blocks, the inlay of installations and the use of appropriate tools and equipments are some of the aspects defined in PPAV that may help to reduce the waste. Keywords: Design of masonry. Constructive rationalization. Waste.

1 INTRODUO No mbito nacional, a indstria da construo civil tem sido bastante representativa na economia, isto pode ser observado atravs da sua representatividade no crescimento Produto Interno Bruto (PIB) brasileiro. Indicadores apontam o crescimento do mercado da construo civil em 2011: Produto Interno Bruto (PIB) da construo obteve aumento 3,6% em relao ao ano de 2010, sendo superior ao aumento do PIB nacional que obteve um aumento de 2,7% (IBGE, 2012); ndice de Velocidade de Vendas IVV do grande Recife teve, em 2010, uma mdia superior a 14,0% (FIEPE, 2012); crescimento do crdito imobilirio de 42% (ABECIP, 2012), investimento equivalente a 79,9 bilhes de reais, um recorde histrico. Este o cenrio atual onde as empresas de construo esto inseridas, no qual o acirramento da competio est ainda associado obrigao vital de atendimento s legtimas exigncias dos clientes externos e internos. Particularmente, vrias empresas vm buscando atender aos anseios dos diversos agentes participantes do empreendimento atravs da racionalizao da alvenaria. Oliveira e Melhado (2006) ainda ressaltam que a fase de projeto apresenta as maiores oportunidades de interveno e agregao de valores ao empreendimento. A ausncia de planejamento durante a fase de projeto e fiscalizao durante sua execuo pode acarretar inmeros problemas, principalmente, o investimento desnecessrio em material, mo-de-obra e tempo. Isto faz com que a racionalizao construtiva, implementada desde a concepo da edificao seja um elemento diferencial na estratgia das empresas para sobrevivncia neste cenrio de competio do mercado. As paredes de alvenaria so os elementos mais freqentemente empregados no processo construtivo tradicional brasileiro, sendo responsveis por parcela expressiva do desperdcio em obras de edificao. Esses desperdcios contribuem com o aumento da degradao ao meio ambiente e implicam em prejuzos financeiros com a diminuio dos lucros, seja para quem empreende, constri ou comercializa, seja para quem adquire o produto, ou seja, o consumidor final, que paga pela ineficincia dos envolvidos no processo de construo (PALIARI; SOUZA, 2006). Sousa (2009) cita que o Projeto para Produo de Vedao Vertical em Alvenaria um importante elemento para interao projeto-obra, podendo evitar falhas decorrentes de decises tomadas no canteiro de obras. Agopyan et al. (1998) apresentam uma pesquisa realizada em canteiros de 12 estados brasileiros, onde foram obtidos indicadores de perdas de blocos

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variando entre 3 e 48% com mdia de 16,8% e de perdas de argamassa industrializada com mdia de 115%. Em uma outra pesquisa realizada por Siqueira (2006), envolvendo 04 canteiros de obras da cidade de Recife/PE foram obtidos indicadores de perdas de tijolos cermicos que variaram entre 9,3 e 17%, com mdia de 13,9%. Silva (2012) relata a comparao das perdas de blocos de concreto e argamassa industrializada em dois edficios construdos no mesmo canteiro de obras, sendo o primeiro executado sem Projeto para Produo da Alvenaria de Vedao (PPAV) e segundo com o PPAV. Esta pesquisa relata que o desperdcio no segundo edficio foi reduzido em 15,3% para blocos e 10,4% para argamassa, resultando na economia de 3,1% da alvenaria. Por outro lado, a alvenaria de vedao uma das principais responsveis pelo desempenho de um edifcio, por, normalmente, constituir a maior parcela da envoltria exterior. Alm disso, possui uma estreita relao com revestimentos, instalaes, impermeabilizaes, esquadrias e estrutura, influenciando de 20 a 40% do custo total da obra (BARROS, 1998). O contexto apresentado ressalta a importncia do monitoramento dos indicadores de perdas da alvenaria de vedao, a fim de contribuir para a melhoria da qualidade da obra e do resultado do empreendimento. 2 OBJETIVO Avaliar a racionalizao construtiva alcanada pela implantao do Projeto para Produo da Alvenaria de Vedao (PPAV) atravs da anlise comparativa entre 02 obras (uma com e outra sem o PPAV), onde foram coletados os indicadores de perda e consumo, visando atestar os benefcios resultantes da sua implantao. 3 METODOLOGIA DE PESQUISA Para a consecuo desta pesquisa 04 etapas foram contempladas, listadas e descritas a seguir: 1) realizao de pesquisa bibliogrfica relativa ao assunto; 2) definio do mtodo de apropriao de perdas de blocos e argamassa de assentamento (industrializada); 3) realizao da coleta de dados em 02 obras distintas, sendo o PPAV presente em apenas uma delas, buscando a identificao das principais causas de origem das perdas de materiais e componentes; 4) avaliao dos resultados e anlise comparativa entre as obras, visando identificar os elementos do PPAV potenciamente influenciadores dos resultados e os benefcios alcanados pela sua implantao. 3.1 Mtodo de clculo No Quadro 1 so descritos os mtodos propostos por Agopyan et al (1998) utilizados para o clculo das perdas de tijolos/blocos, bem como perdas e consumo unitrio de argamassa industrializada.

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Quadro 1- Mtodo de clculo dos indicadores.

Indicador Consumo unitrio de materiais ndice de perdas Descrio CUM = Consumo Unitrio de Materiais; C CUM real Creal = Consumo real, quantidade de material utilizado; QS QS = Quantidade de Servio realizado. IP (%) = ndice de Perdas; C real C ref IP % 100 Cref = Consumo de referncia, representado pela C ref quantidade de material teoricamente necessria.
Fonte: Elaborado pelos autores

Frmula de clculo

3.2 Caracterizao das construtoras e obras do estudo Com o objetivo de avaliar os desperdcios ocorridos nos dois componentes da alvenaria de vedao e de identificar potenciais fatores que influenciam os resultados, dois canteiros de obras foram monitorados por um perodo equivalente a quatro coletas seqenciais de dados, cujas construtoras apresentam as seguintes caractersticas: Construtora A: responsvel pela obra A, atua na rea de construo residencial, possui 3 obras em andamento e certificada pela ISO 9001:2008, tendo nvel A de PBQP-H; Construtora B: responsvel pela obra B, atua nas reas de construo industrial, comercial e residencial, no momento possui 6 obras em andamento e certificada pela ISO 9001:2008. Com relao s obras, seguem algumas caractersticas relevantes: Obra A: estrutura em concreto armado, alvenaria de vedao, 22 pavimentos, durao prevista de 33 meses; Obra B: estrutura em concreto armado, alvenaria de vedao, 9 pavimentos, durao prevista de 34 meses. No Quadro 2, apresentam-se alguns itens que podem influenciar no quantitativo de perdas e mostram a diferena entre os canteiros.
Quadro 2 Caractersticas do servio de alvenaria das obras pesquisadas.
Obra A PPAV Processo construtivo Bloco Modulao flexvel Fornecimento de tijolos/blocos Ferramenta de assentamento Transporte horizontal Estoque intermedirio Preenchimento de juntas verticais Obra B No Sim Tradicional Racionalizado Cermico (9x19x19cm) Concreto (9x19x39cm) No Sim A granel Paletizado Palheta (interna)/Colher (externa) Palheta Manual/carro de mo Carrinho Sim No Sim Sim

Fonte: Elaborado pelos autores

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Saliente-se que o PPAV da obra B contemplou os seguintes elementos: plantas de modulao de 1 e 2 fiadas, caderno de elevaes, plantas de locao de passagens de instalaes, quantificao de elementos, caderno de detalhes construtivos e especificaes e planta de logstica. Alm disso, foram realizadas reunies de compatibilizao de projetos, treinamentos da mo de obra, adequao da logstica do canteiro e controle quantitativo dos componentes. 4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS 4.1 Apresentao dos resultados 4.1.1 Transporte interno e assentamento de blocos O Quadro 3 apresenta os dados de perdas durante o transporte interno e assentamento de tijolos e blocos, respectivamente.
Quadro 3 - ndice de perdas das obras estudadas.
1 Coleta Obra A Obra B 24,1% 0,0% 2 Coleta 25,4% 2,5% 3 Coleta 13,0% 3,1% 4 Coleta 3,6% 3,4% Mdia 16,5% 2,3% Mediana 18,6% 2,8%

Fonte: Elaborado pelos autores

Em considerao aos resultados apresentados no Quadro 3, cabe destacar alguns fatores que interferem diretamente no resultado dos indicadores: Obra A: representa um canteiro com processo construtivo tradicional, que utiliza tijolos cermicos sem o uso de pallets no transporte interno; Obra B: representa um canteiro com processo construtivo racionalizado de alvenaria de vedao, que utiliza bloco de concreto. 4.1.2 Argamassa industrializada no assentamento de blocos O Quadro 4 compatibiliza os dados de perda de argamassa industrializada durante o assentamento da alvenaria, resultados estes obtidos nas coletas realizadas em cada obra.
Quadro 4 Perda de argamassa.
Consumo 1 Coleta 2 Coleta 3 Coleta 4 Coleta terico (Kg/m) Obra A Obra B 10,0 18,0 164,5% -13,3% 434,0% 12,8% 197,2% 7,0% 254,3% 15,0% Mdia 210% 5,4% Mediana 225,8% 9,9%

Fonte: Elaborado pelos autores

Para efeito comparativo, alm o ndice de perdas, foram coletados semanalmente os consumos de argamassa (Quadro 5), uma vez que os

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consumos tericos fornecidos pelos fabricantes apresentam diferenas significativas. Vale ressaltar, tambm, o que consumo de 10 Kg/m, apresentado pelo fabricante de argamassa da obra A, refere-se assentamento realizado com colher. O fabricante relata que se aplicado com palheta, este consumo chegaria aos 6,6 Kg/m de alvenaria.
Quadro 5 Consumo de argamassa.
1 Coleta Obra A Obra B 26,5 Kg/m 15,6 Kg/m 2 Coleta 53,4 Kg/m 20,3 Kg/m 3 Coleta 29,7 Kg/m 19,3 Kg/m 4 Coleta 35,4 Kg/m 20,7 Kg/m Mdia Mediana 36,3 Kg/m 32,6 Kg/m 19,0 Kg/m 19,8 Kg/m

Fonte: Elaborado pelos autores

4.2 Anlise dos resultados 4.2.1 Indicadores de perdas O Quadro 6 apresenta resumidamente os percentuais de perdas gerados por canteiros de diferentes processos construtivos: tradicional (obra A) e racionalizado (obra B). Atravs do Quadro 6 possvel verificar que a diferena preponderante entre os processos construtivos tradicional e racionalizado est na adoo do PPAV, que objetiva detalhar a forma como deve ser feita a alvenaria, embora a adoo deste projeto no torne necessariamente o processo racionalizado, visto que para tornar o processo racional preciso contemplar vrios aspectos como o treinamento da mo de obra, a compatibilizao com os outros projetos, o estudo da logstica do canteiro de forma a favorecer o transporte de materiais, entre outros. Quadro 6 Resumo de perdas de blocos e argamassa industrializada.
Perda de Blocos Mdia Obra A Obra B 16,5% 2,3% Mediana 18,6% 3,8% Perda de Argamassa Industrializada Consumo terico (Kg/m) 10,0 18,0 Consumo real mdio (Kg/m) 36,3 19,0 Mdia 210% 5,4% Mediana 225,8% 9,9%

Fonte: Elaborado pelos autores

A seguir, so pontuados os principais fatores relativos s caractersticas descritas no PPAV que so considerados como potenciais influenciadores dos indicadores encontrados. a) Blocos utilizados A definio do componente a ser utilizado deve est previsto em PPAV, levando em considerao at mesmo a qualidade dos blocos disponveis no mercado. A qualidade do componente reflete inclusive nos resultados encontrados, uma vez que os tijolos apresentam ndices bastante superiores

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aos encontrados para os blocos de concreto, isto ocorre devido ao processo de fabricao dos componentes. A fabricao do tijolo realizada de modo artesanal com ausncia de controle de qualidade da matria prima e da homogeneidade da queima; enquanto, o bloco de concreto produzido em processo industrializado de produo, atravs de vibroprensas e controle dos insumos utilizados. A diferena da qualidade dos componentes pode ser identificada na Figura 1a.
Figura 1 Estoque: a) tijolos cermicos; b) blocos de concreto.

a)

b) Fonte: Elaborado pelos autores

Alm da pior qualidade do componente, a Figura 1a apresenta mais uma caracterstica intrnseca ao processo construtivo tradicional: a presena do estoque intermedirio. Ao contrrio das prticas racionalizadas, devido ausncia do PPAV, o processo tradicional no prev a disposio dos componentes diretamente em seu estoque definitivo, preferencialmente localizado prximo ao equipamento de transporte vertical. Desta forma, os blocos so acondicionados inadequadamente, no raras vezes, em local a cu-aberto, sendo submetido s intempries como a incidncia solar excessiva ou chuva. A presena do estoque intermedirio provoca, tambm, a necessidade de maiores deslocamentos dos componentes dentro do canteiro, aumentando assim a possibilidade de quebra no transporte interno. Um fator que tambm influencia as perdas o tipo de fornecimento dos tijolos/blocos, que tambm pode analisado atravs da Figura 1. O fornecimento do tipo a granel vai de encontro s prticas da racionalizao construtiva. A fim de minimizar os desperdcios dos blocos, tanto no descarregamento quanto no transporte interno, aconselhvel o uso de pallets (Figura 1b). Alm disso, a altura de empilhamento do estoque de tijolos fornecidos a granel outro aspecto que tambm deve ser avaliado, j que na obra A foi encontrada altura de empilhamento chegando aos 2,85m de altura. Dentre outros elementos, o projeto deve considerar as normas que regem cada subsistema. Segundo a NBR 15270-1 (2005), os blocos com largura de 6,5 cm e altura de 19 cm sero admitidos excepcionalmente, somente em funes secundrias (como em shafts ou pequenos enchimentos) e respaldados por projeto com identificao do responsvel tcnico. Esta observao contida na norma desrespeitada pela obra A, uma vez que a

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alvenaria interna da edificao constituda de tijolos de dimenses de 7x19x19cm, sem respaldo de projeto. Outro fator relevante para um eficiente projeto de alvenaria racionalizada a diretriz de projeto que objetiva o uso de componentes com modulao flexvel, conforme relata Lordsleem Jr. (2000). Este um dos fatores que justifica a diferena entre os resultados encontrados para as obras A e B, visto que, ao contrrio da obra A, a obra B utiliza a famlia de submdulos dos blocos de concreto, minimizando o desperdcio de tempo, mo-de-obra e materiais, uma vez que no se torna necessrio realizar o corte dos blocos para ajustes na modulao. b) Paginao da alvenaria A paginao da alvenaria um importante componente do PPAV, uma vez que retrata fielmente a forma como a alvenaria deve ser feita, apresentando os elementos contemplados na elevao de cada parede, como posicionamento de instalaes, aberturas, vergas, contravergas, amarraes, ancoragens, direcionamento de blocos, dimenses de juntas verticais e horizontais, entre outros. Pelo uso do contedo da paginao da alvenaria juntamente com componentes de modulao flexvel, a obra B pde minimizar consideravelmente os desperdcios de materiais e componentes, aumentando a racionalizao construtiva na execuo do servio. c) Juntas verticais O projeto para produo da alvenaria deve contemplar e descrever as juntas verticais a serem adotadas (secas ou preenchidas), mantendo a padronizao durante toda a execuo. Na obra B verificou-se a fidelidade ao modelo adotado para as juntas verticais, conforme PPAV. No entanto, a obra A, apesar de adotar como procedimento o preenchimento das juntas verticais, no apresentou um padro, sendo encontradas vrias juntas verticais no preenchidas (secas). d) Embutimento das instalaes O embutimento das instalaes e uso de shafts devem estar previstos no PPAV, para que os eletrodutos sejam inseridos na alvenaria durante a sua execuo, evitando posteriores rasgos na alvenaria e remendos argamassados para preenchimento de vazios. e) Blocos eltricos A fim de racionalizar a execuo da alvenaria e melhorar a sua produtividade, uma importante providncia a ser tomada a definio dos locais onde as caixas de eltrica devem estar posicionadas, buscando manter um padro que possibilite a confeco de blocos eltricos em quantidades razoveis.

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Desta forma, o bloco eltrico poder ser fabricado pelo prprio fornecedor ou a obra disponibilizar de uma central de corte, evitando a interrupo do servio para confeco do componente no prprio local. Para viabilizar a produo destes componentes, a obra B utilizou informaes presentes no PPAV e discutidas durante a compatibilizao de projetos, tais como: quantitativo de blocos eltricos, padronizao do corte, avaliao na compatibilizao de cortes da alvenaria na horizontal para a alimentao das caixas de eltrica, entre outros. f) Ferramentas e equipamentos Durante o desenvolvimento do PPAV discutidos aspectos como a determinao das ferramentas e dos equipamentos utilizados para execuo da alvenaria, que de suma importncia implementao da racionalizao construtiva. A obra A, por exemplo, utiliza a colher de pedreiro para o assentamento dos tijolos em estudo, (9x19x19cm) preenchendo toda a face superior dos tijolos com argamassa, enquanto a obra B utiliza a palheta, que necessita de apenas dois cordes de argamassa. Como relao ao equipamento de transporte interno, a obra A utiliza o carrinho de mo, equipamento no recomendado para este uso e a obra B utiliza o carrinho apropriado para o transporte de pallets. Desta forma, percebe-se que a escolha da ferramenta ou do equipamento adequado pode representar um importante passo para reduo de desperdcios. Alm destes aspectos levantados, vale salientar a importncia da sensibilizao da mo-de-obra atravs do treinamento, o que permitiu a minimizao considervel do desperdcio na obra B. Como benefcios alcanados pela utilizao do PPAV tm-se: maior organizao e limpeza no canteiro de obras; menor espessura de revestimento, sendo de 1cm para revestimentos internos e 2,5 a 3cm para externos, obtendo assim um menor consumo de argamassa para revestimento; evita o corte dos blocos para o embutimento das instalaes, visto que o bloco possui abertura maior que o tijolo, suficiente para passagem destas; reduo de desperdcio dos componentes da alvenaria; reduo do custo com transporte de entulho; diminui a quantidade de patologias ocorrida neste subsistema, j que o produto final tem qualidade superior que a alcanada com o uso de tijolos; maior segurana e confiabilidade; maior durabilidade, vida til mais longa ao edifcio; melhoria da qualidade do produto final. 4.2.2 O custo das perdas Quanto aos custos foi realizada uma avaliao que permite apresentar informaes relativas s perdas ocorridas no decorrer do assentamento dos

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blocos. A Tabela 6 mostra o estudo de perdas de blocos e argamassa industrializada feito com relao aos custos de alvenaria. A mediana foi utilizada comparativamente, pois representa melhor a realidade.
Tabela 6 Custos de perdas de blocos e argamassa industrializada.
Dados Tipo do bloco Dimenses do bloco Blocos Custo unitrio do bloco Mediana de perdas de blocos Blocos por m2 m2 Custo da perda de blocos por Argamassa industrializad a Obra A Tijolo cermico 9x19x19cm R$ 0,40 18,6% 25 R$1,86 R$ 0,19 225,8% 10,0 kg/m R$ 4,29 12.954,26 m R$ 21,27 R$ 79.668,70 R$ 8.927.366,16 3,09% 0,89% Obra B Bloco de concreto 9x19x39cm R$ 1,29 2,8% 12,5 R$0,45 R$ 0,18 19,8% 18,0 kg/m R$ 0,64 2.973,00 m R$ 27,00 R$ 3.240,57 R$ 2.500.000,00 3,21% 0,13%

Custo do quilograma de argamassa Mediana de perdas de argamassa Argamassa por m2

1

Custo da perda de argamassa por m2 Total de alvenaria na obra (m2) Custo do m2 de alvenaria Custo das perdas dos blocos/argamassa da alvenaria Custo total da obra Custo da alvenaria com relao ao custo total da obra Custo das perdas com relao ao custo total da obra

Alvenaria

Fonte: Elaborado pelos autores

Representando uma anlise comparativa das perdas ocorridas na alvenaria, a Tabela 7 traz algumas informaes, como: a perda financeira de blocos e argamassa por metro quadrado e, a fim de trazer dados mais concretos ao contexto, foi realizada uma suposio de custos nas 02 obras com produo de 8.000m de alvenaria de vedao.
Tabela 7 Anlise comparativa das perdas de blocos e argamassa.
Obra A Custo por m2 de blocos e argamassa2 Custo da perda de blocos e argamassa por m2 Custo blocos/argamassa - 8000m em alvenaria Perda em obra de 8000m de alvenaria Perda monetria de blocos e argamassa R$ 18,05 R$ 6,15 R$ 144.400,00 R$ 49.200,00 34,07% Obra B R$ 20,14 R$ 1,09 R$ 161.120,00 R$ 8.720,00 5,41%

Fonte: Elaborado pelos autores

1 2

Consumo terico fornecido pelo fabricante. Incluindo a mediana das perdas calculadas.

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Atravs da Tabela 7, pode ser visto que, mesmo com o maior custo unitrio do bloco de concreto com relao ao tijolo cermico, utilizando-se o projeto para produo da alvenaria junto aos componentes de modulao flexvel, treinamento da mo-de-obra e estes unidos aos demais fatores influenciadores dos resultados, pde-se alcanar uma alvenaria com maior qualidade e custo semelhante ao valor da alvenaria que no utiliza. Isto considerando apenas as perdas de blocos e argamassa, sem levar em conta os custos de fatores como a reduo da espessura do revestimento (emboo), transporte de resduos, entre outros. O projeto para produo da alvenaria de vedao apresenta um custo que varia de R$8.000,00 a R$20.000,00 a depender da complexidade da obra e dos detalhes contemplados no PPAV. Desta forma, analisando o custo das perdas de tijolos e argamassa de assentamento apresentadas pela obra A, verifica-se que o custo inerente ao desenvolvimento do projeto de alvenaria representa cerca de 18% do custo envolvido nas perdas destes materiais, o que justifica a utilizao do projeto, principalmente, levando-se em considerao os benefcios alcanados pela sua adoo. 5 CONSIDERAES FINAIS Os resultados alcanados so bastante satisfatrios, pois indicam a realidade das perdas do processo construtivo tradicional e demonstram a importncia do PPAV para implementao das tcnicas de racionalizao construtiva. Com relao aos valores de perdas alcanados pelas duas obras, possvel verificar que o PPAV fundamental para a reduo dos desperdcios, visto que a perda mediana de tijolos (obra A) 5,6 vezes maior que a de blocos de concreto (obra B) e o consumo mediano de argamassa 64,6% superior na obra A, que no utiliza o PPAV. Tratrando-se dos custos envolvidos, a anlise realizada indica que o PPAV representa aproximadamente 18% dos custos atribudos s perdas de tijolos cermicos e argamassa, justificando assim a sua utilizao. A aplicao da metodologia apresentada nesta pesquisa propiciou s empresas construtoras envolvidas visualizar a ocorrncia de perdas atravs dos indicadores de desempenho aplicados e, tambm, observar a necessidade de mudanas para se alcanar a reduo de perdas de materiais, mo-de-obra, tempo e custo atravs da utilizao do PPAV. REFERNCIAS
ABECIP - Associao Brasileira de Crdito Imobilirio e Poupana. Mais crescimento frente. Revista do SFI, n. 35, 2012. Disponvel em: < http://www.abecip.org.br/ IMAGENS/CONTEUDO/REVISTA/35/44_ NotasFatos35.pdf>. Acesso em: 27 mai. 2012. AGOPYAN V. et al. Alternativas para a reduo do desperdcio de materiais nos canteiros de obras. Relatrio final. v. 3 e 4. So Paulo: EPUSP/FINEP/ITQC, 1998.

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