1. Ciencia dos materiais Introduo Caractersticas de materiais obtidas atravs dos ensaios so fundamentais para o dimensionamento de elementos estruturais.

Pode-se definir ensaio como a observao do comportamento de um material quando submetido ao de agentes externos como esforos e outros. Os ensaios so executados sob condies padronizadas, em geral definidas por normas, de forma que seus resultados sejam significativos para cada material e possam ser facilmente comparados. Por enquanto, esto informados aqui apenas os ensaios de trao, dureza e fadiga, que so bastante usados para aos e outros materiais, inclusive para alguns no metlicos. Ensaio de trao No ensaio de trao, uma amostra do material (corpo de prova) submetida a um esforo longitudinal. O corpo de prova tem dimenses padronizadas definidas por normas. As extremidades recebem garras do equipamento de medio. A Figura 01 (a) mostra um arranjo bsico, apenas ilustrativo e sem escalas. Na condio inicial, a parte central tem um comprimento L0 e rea transversal S0. O equipamento de ensaio aplica gradativamente, a partir do zero, uma fora de trao no corpo de prova. Assim, de forma genrica, pode-se dizer que, a cada valor de fora aplicada F, corresponde uma deformao L do corpo.

Fig 01 Continuando o aumento da fora F, chega-se, como em (c) da figura, ao ponto de ruptura do material, finalizando o ensaio.

Em princpio, seria possvel estudar a relao F versus L, mas o resultado ficaria dependente do material e das dimenses do corpo de prova. Para obter resultados dependentes apenas do material, so usadas grandezas relativas. No lugar da fora, usada a tenso de trao , que a relao entre fora e rea da seo transversal. No ensaio, considera-se apenas a rea inicial do corpo:

#A.1# E, no lugar da deformao absoluta, usada a deformao relativa ao comprimento inicial L 0:

#B.1# O valor de pode tambm ser dado em percentual, bastando multiplicar a igualdade anterior por 100. E grficos aproximados da relao tenso x deformao podem ser vistos na Figura 02.

Fig 02 (a) (b) (c) (d) uma curva tpica para aos de curva para aos de baixo / para ferro fundido para materiais bastante maleveis alta mdio resistncia. carbono. cinzento. como cobre.

Considera-se agora a curva que tem mais fases distintas, que (b) da Figura 02 (aos de baixa dureza). A Figura 04 mostra a curva tpica e a Figura 03 d uma ampliao da parte inicial 0E. Um material dito ter comportamento elstico se, uma vez removido o esforo, as dimenses retornam quelas antes da sua aplicao, isto , no h deformaes permanentes.

Fig 03 O trecho 0L da Figura 03 a regio elstica do material, ou seja, o comprimento retorna ao valor L0 se o ensaio for interrompido nessa regio. A tenso mxima correspondente o limite de elasticidade L do material. Dentro da regio elstica, no trecho 0P, a tenso proporcional deformao, isto , o material obedece lei de Hooke:

#C.1# Onde E o mdulo de elasticidade do material (no tem relao com o ponto E da curva). Para aos, um valor tpico de E 2,06 10 5 MPa. Portanto, a tenso P o limite de proporcionalidade do material.

O ponto L marca o incio da regio plstica ou escoamento do material, significando a existncia de deformaes residuais permanentes.

 usual considerar incio ou limite de escoamento E a tenso que produz uma deformao residual: = 0,002 ou 0,2% (ponto E conforme Figura 03).

Em referncias de lngua inglesa, comum o uso da letra Y ("yield") para esse limite (Y ou SY).

Fig 04

Depois do limite de escoamento h uma significativa reduo da rea da seo transversal e a tenso real segue algo como a curva tracejada da Figura 04. Mas a conveno usar tenso aparente, em relao rea inicial. Em B da Figura 04 ocorre a tenso mxima e, em R, a ruptura do corpo de prova. A tenso B a tenso mxima, tambm denominada resistncia trao do material. Em referncias de lngua inglesa, esse valor pode ser representado por U ou SU ("ultimate strength"). tambm comum o uso da expresso "tensile strength" para esse parmetro. A tenso em R a tenso de ruptura R ou "breaking strength" em ingls. Conforme j visto na Figura 02, materiais duros como ferro fundido no apresentam esses valores distintos e, portanto, a tenso mxima a prpria tenso de ruptura.

Ensaio de dureza
(Topo pg | Fim pg) Pode-se definir dureza como a resistncia que um material oferece penetrao de outro em sua superfcie. Ao contrrio do anterior (trao), o ensaio de dureza pode ser feito em peas acabadas, deixando apenas uma

pequena marca, s vezes quase imperceptvel. Essa caracterstica faz dele um importante meio de controle da qualidade do produto. Dureza Brinell: Seja um material, representado na parte inferior da Figura 01, que submetido ao de uma esfera de material duro. D: dimetro da esfera. F: fora aplicada. d: dimetro da cavidade no material.

Fig 01 A dureza Brinell (HB) do material calculada pela frmula:

#A.1# A unidade da dureza Brinell a mesma da tenso mecnica (pascal ou outras). Para alguns materiais, a resistncia trao pode ser estimada a partir da dureza Brinell com relao:

#B.1# A tabela abaixo d alguns valores de k. Aocarbono k 0,36 Liga Al Cu Material Mg k 0,35 Material Aoliga 0,34 Liga Al Mg 0,44 Cobre, lato 0,40 Outras ligas Mg 0,43 Bronze laminado 0,22 Alumnio fundido 0,26 Bronze fundido 0,23 -

Dureza Rockwell: Para materiais duros, o objeto penetrante um cone de diamante com ngulo de vrtice de 120. Essa escala denominada Rockwell C ou HRC. Com materiais semi-duros ou macios usada uma esfera de ao temperado de dimetro 1/16". a escala Rockwell B ou HRB. Em ambos os casos, aplicada uma carga padro definida em normas e a dureza dada pela profundidade de penetrao.

Dureza Vickers: usada uma pirmide de diamante com ngulo de diedro de 136 que comprimida, com uma fora arbitrria F, contra a superfcie do material. Calcula-se a rea S da superfcie impressa pela medio das suas diagonais. E a dureza Vickers HV dada por F/S. Existe uma proporcionalidade entre a fora aplicada e a rea e, portanto, o resultado no depende da fora, o que muito conveniente para medies em chapas finas, camadas finas (cementadas, por exemplo).

Dureza Janka: uma variao do mtodo Brinell, usada em geral para madeiras. definida pela fora necessria para penetrar, at a metade do dimetro, uma esfera de ao de dimetro 11,28 mm (0,444 in). O resultado , portanto, uma fora e no h um padro de unidade. Nos Estados Unidos usada libra-fora, em alguns pases europeus, quilogramafora ou newton ou quilonewton.

Equivalncias de durezas
(Topo pg | Fim pg) A tabela a seguir contm alguns valores. Observar que as durezas Brinell e Vickers so iguais (na prtica) at o valor de 300. HV e HB so dados em kgf/mm2. HV 80 85 90 HB 80 85 90 HRB 36,4 42,4 47,4 HRC HV 265 270 275 HB 265 270 275 HRB HRC 25,4 26,2 26,9 HV 600 610 620 HB HRB HRC 54,4 54,9 55,4

95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 HV

95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 HB

52 56,4 60 63,4 66,4 69,4 72 74,4 76,4 78,4 80,4 82,2 83,8 85,4 86,8 88,2 89,6 90,8 91,8 93 94 95 95,8 96,6 97,6 98,2 99 HRB

19,2 20,2 21,2 22,1 23 23,8 24,6 HRC

280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 HV

280 285 290 295 300 HB

HRB

27,6 28,3 29 29,6 30 31,5 32,7 33,8 34,9 36 37 38 38,9 39,8 40,7 41,5 42,4 43,2 44 44,8 45,5 46,3 47 47,7 48,8 49 49,8 50,3 50,9 51,5 52,1 52,7 53,3 53,8 HRC

630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 HV

HB

HRB

55,9 56,4 56,9 57,4 57,9 58,4 58,9 59,3 60,2 61,1 61,9 62,7 63,5 64,3 65 65,7 66,3 66,9 67,5 68 HRC

Ensaio de fadiga
(Topo pg | Fim pg) Fadiga uma falha que pode ocorrer sob solicitaes bastante inferiores ao

limite de resistncia do metal, isto , na regio elstica. conseqncia de esforos alternados, que produzem trincas, em geral na superfcie, devido concentrao de tenses. No exemplo da Figura 01, uma barra submetida a um esforo de flexo alternado pode apresentar pequenas trincas em lados opostos A e B. Com a continuidade do esforo alternado, as trincas aumentam, reduzindo a rea resistente da seo. A ruptura de d quando essa rea se torna suficientemente pequena para no mais resistir solicitao aplicada (C).

Fig 01 A fratura por fadiga facilmente identificvel. A rea de ruptura C tem um aspecto distinto da restante, que se forma gradualmente. A fadiga um processo progressivo, mas a ruptura brusca e, portanto, no difcil imaginar o perigo que pode representar, uma vez que cargas variveis ocorrem em inmeros casos. Um ensaio de fadiga por flexo pode ser feito com um arranjo conforme Figura 02. Um motor gira um corpo de prova C. Os rolamentos externos so fixos em apoios e os internos recebem uma carga P, produzindo um esforo de flexo alternado devido rotao do corpo de prova.

Fig 02 Assim, um ciclo completo de flexo alternada aplicado a cada volta do eixo e o nmero de voltas registrado pelo contador A. Quando o corpo se parte por fadiga, o contador deixa de ser acionado e sua indicao o nmero de ciclos que o corpo suportou com a carga P.

Dadas as dimenses do corpo de prova, possvel calcular a tenso de flexo em funo de P. Assim, repetindo o ensaio para diversos valores de P, possvel elaborar um grfico relacionando o nmero de ciclos at a ruptura com a tenso de flexo (Figura 03).

Fig 03 A curva superior tpica de um ao-carbono 0,5% C endurecido; a curva intermediria, de uma liga de alumnio e a inferior, de um ferro fundido. Pode-se notar que o ao tem um limite de resistncia fadiga, isto , uma tenso abaixo da qual a vida da pea sob flexo alternada teoricamente infinita. Existem muitos outros aspectos a considerar no estudo da fadiga, que podem ser objetos de prximas atualizaes desta pgina.

Ensaio de impacto
(Topo pg | Fim pg) A tenacidade de um material, avaliada a partir do ensaio de trao, pode dar uma idia da sua resistncia ao impacto, mas a relao no necessariamente conclusiva. Esse fato tornou-se relevante durante a segunda guerra mundial, quando navios passaram a usar chapas soldadas no lugar da tradicional construo rebitada. Sob impacto, trincas iniciadas em regies de solda podiam propagar-se pelas chapas, que no apresentavam perda de tenacidade ou ductilidade em ensaios de trao. Foram desenvolvidos ento ensaios especficos para impactos, considerando que a resistncia a eles grandemente afetada pela existncia de trincas ou entalhes e pela velocidade de aplicao da carga, condies que no podem ser facilmente implementadas em um ensaio comum de trao. A temperatura tambm exerce significativa influncia.

Fig 01 O ensaio de impacto simples conforme pode ser visto pelo esquema da Figura 01 (a): um corpo de prova padronizado com um entalhe rompido pela ao de um martelo em forma de pndulo. O princpio de operao pode ser analisado pela vista lateral (b) da mesma figura. Supe-se que o pndulo seja levado at uma posio tal que o seu centro de gravidade fique a uma altura h0 em relao a uma referncia qualquer. Desprezando a resistncia do ar e o atrito no piv, uma vez liberado e na ausncia do corpo de prova, o pndulo dever atingir mesma altura do outro lado pelo princpio da conservao da energia, Se o corpo de prova inserido e rompido pelo impacto do pndulo, a energia absorvida nessa operao faz o pndulo atingir, no outro lado, uma altura mxima h1 menor que h0. Ou seja, a resistncia ao impacto do material dada pela diferenas entre as energias potenciais em h0 e em h1. Na prtica, o instrumento tem uma escala graduada, com indicador de valor mximo, para leitura direta da diferena de energias. Por ser energia, a resistncia ao impacto deve ser dada em Joules (J), de acordo com o Sistema Internacional. Em equipamentos mais antigos, podem ser consideradas unidades como quilograma-fora metro (kgf m) ou libra-fora p (lbf ft). H dois padres comuns para o ensaio: Charpy e Izod. O primeiro usual nos Estados Unidos e o segundo, na Europa.

Fig 02 No ensaio Charpy, o corpo de prova tem um entalhe central e apoiado em ambas as extremidades. O impacto se d no centro conforme Figura 02 (a). O entalhe comum tipo "V", mas h tambm padro em forma de "U" ou fenda

terminada em furo (dimenses para V: comprimento 55 mm, seo 10 x 10 mm, entalhe a 45 profundidade 2 mm). H padres especiais (sem entalhe) para materiais como ferro fundido. No padro Izod, o corpo engastado em um lado e recebe o impacto na outra extremidade conforme Figura 02 (b).

Fig 03 Conforme mencionado, a resistncia ao impacto dos materiais varia com a temperatura. As curvas do grfico da Figura 03 indicam, de forma aproximada, variaes da energia de impacto Charpy para aos-carbono de diferentes teores de C, todos eles aquecidos (para formao da austenita) a 870C por 4 horas e resfriados lentamente, de forma que a estrutura basicamente ferrita e perlita. Notar que h uma temperatura ou faixa de temperaturas para a qual a energia de impacto muda de patamar, ou seja, de um valor mais baixo ("impacto frgil") para outro mais alto ("impacto dctil"). Mas isso, naturalmente, vlido apenas para o corpo de prova. No significa que, por exemplo, uma pea prtica de ao com 0,6% C sofrer sempre fratura frgil em temperatura ambiente.
Introduo (Topo pg | Fim pg) Ferro o metal mais utilizado pelo homem. A abundncia dos minerais, o custo relativamente baixo de produo e as mltiplas propriedades fsico-qumicas que podem ser obtidas com adio de outros elementos de liga so fatores que do ao metal uma extensa variedade de aplicaes. Alguns metais (cobre, por exemplo) podem ser empregados no estado quimicamente quase puro. Entretanto, isso no ocorre com o ferro. No uso prtico, est sempre ligado ao carbono e a outros elementos e, assim, no mbito da cincia dos materiais e

tambm na linguagem do dia-a-dia, a palavra ferro pode ser entendida como uma liga dos elementos qumicos ferro, carbono e outros. Os itens a seguir do algumas definies bsicas. Ao: denominao genrica para ligas de ferro-carbono com teores de carbono de 0,008 a 2,11%, contendo outros elementos residuais do processo de produo e podendo conter outros propositalmente adicionados (elementos de liga). Ao-carbono: ao sem adio de elementos de liga. Ao-liga: ao com adio de elementos de liga. Ferro fundido: designao genrica para ligas de ferro-carbono com teores de carbono acima de 2,11%.

Produo (Topo pg | Fim pg) metalurgia do ao, d-se o nome de siderurgia. Neste tpico so apresentadas algumas informaes resumidas sobre a produo siderrgica, sem maiores detalhes. A produo do ao a partir do minrio dada pela reduo qumica do xido nele contido com o carbono. O equipamento usado um forno de formato cilndrico vertical e de grande altura, por isso chamado de alto-forno. So basicamente trs os ingredientes que so dispostos no alto-forno (fisicamente alimentados na parte superior do forno atravs de transportadores e outros equipamentos): 1) O minrio de ferro, isto , a substncia que contm o xido. 2) O calcrio (rocha base de carbonato de clcio), cuja funo bsica a remoo de impurezas. 3) O coque, que o agente combustvel e redutor. Coque normalmente produzido na prpria siderrgica, atravs da queima parcial do carvo mineral. Isso necessrio para remover o material voltil do carvo e, assim, aumentar sua resistncia mecnica de forma a suportar a carga de minrio e calcrio.

Fig 01 Na Figura 01, um esquema simplificado da operao de um alto-forno. O gs que sai da parte superior do forno destilado para obter produtos como benzol, naftalina e outros. Aps esse processo, o gs ainda tem poder combustvel e pode ser usado na prpria siderrgica ou distribudo para outros consumidores. O processo consumidor intensivo de ar. Os dados a seguir so valores tpicos para cada tonelada produzida pelo alto-forno. 2 t de minrio. 0,5 t de calcrio. 1 t de coque. 4 t de ar. H ainda os principais subprodutos: 0,5 t de escria. 6 t de gs.

Fig 02 O ferro que sai do alto-forno, denominado ferro-gusa, contm elevados teores de carbono e de impurezas. H necessidade, portanto, de um processo de refino para transform-lo em ao de utilidade prtica. Um dos principais processos o Siemens-

Martin, que consiste no aquecimento, por determinado perodo, do ferro-gusa misturado com sucata de ao, em temperaturas na faixa de 1650C. Esquema simplificado conforme Figura 02. Equilbrio ferro-carbono (Topo pg | Fim pg) Alguns elementos qumicos apresentam variedades alotrpicas, isto , estruturas cristalinas diferentes que passam de uma para outra em determinadas temperaturas, denominadas temperaturas de transio. O ferro apresenta 3 variedades, conforme a seguir descrito. Ao se solidificar (temperatura de aproximadamente 1540C), o ferro apresenta estrutura cbica de corpo centrado, chamada de ferro delta (Fe ). Permanece nessa condio at cerca de 1390C e, abaixo desta temperatura, transforma-se em ferro gama (Fe ), cuja estrutura cbica de face centrada. Abaixo de 912C, readquire a estrutura cbica de corpo centrado, agora chamada de ferro alfa (Fe ). Continuando o resfriamento, a 770C ocorre o ponto de Curie, isto , ele passa a ter propriedades magnticas. Entretanto, isso no se deve a um rearranjo da disposio atmica, mas sim mudana do direcionamento da rotao dos eltrons (spin). Em outras pocas, tal fato no era conhecido e julgava-se corresponder a uma variedade alotrpica, o ferro beta. Ligado com o carbono, o comportamento das variedades alotrpicas do ferro e a solubilidade do carbono nele variam de forma caracterstica, dependendo da temperatura e do teor de carbono. Isso pode ser visto em forma de um grfico denominado diagrama de equilbrio ferro-carbono. Nos itens seguintes, definies dos termos usados no diagrama. Austenita: soluo slida do carbono em ferro gama. Ferrita: soluo slida do carbono em ferro alfa. Cementita: carboneto de ferro (Fe3C). Grafita: variedade alotrpica do carbono (estrutura cristalina hexagonal). Obs: prximas ao ponto marcado com (*), existem na realidade linhas de equilbrio com o ferro delta, mas elas no so exibidas por razes de clareza e de pouco interesse prtico. A adio do carbono altera as temperaturas de transio das variedades alotrpicas em relao ao ferro puro, dependendo do seu teor. Exemplo: para um ao com cerca de 0,5% C, representado pela linha vertical I no diagrama, o ferro gama contido na austenita comea a se transformar em alfa na interseo com a linha A3 e est totalmente transformado no cruzamento com a linha A1, a 727C, inferior aos 912C do ferro puro. Importante lembrar que, abaixo de 727C, no pode haver ferro gama. Somente a variedade alfa est presente.

O ponto F corresponde ao mximo teor de carbono que a austenita pode conter, isto , 2,11%. usado na distino do ao do ferro fundido, conforme definio vista em pgina anterior.

Fig 01 A solubilidade do carbono na ferrita muito pequena (mximo 0,008%) e pode ser considerada nula em muitos casos prticos. O ponto E (eutetide) a menor temperatura de equilbrio entre a ferrita e a austenita, correspondendo a cerca de 0,77% C. E os aos podem ser eutetides, hipoeutetides ou hipereutetides. Obs: o termo euttico se refere ao equilbrio entre fases lquida e slida. Neste caso, usado o sufixo ide (= semelhante a) para indicar que o equilbrio ocorre entre fases slidas.

Fig 02 O teor de carbono do ao afeta o seu aspecto granulomtrico.

Um ao com muito pouco carbono (por exemplo, menos de 0,01%), se resfriado lentamente, dever apresentar uma aparncia razoavelmente uniforme, pois a maior parte ser representada pela ferrita. Na Figura 02 (a), um possvel aspecto de uma microfotografia de um ao desse tipo. Supe-se agora um ao hipoeutetide com 0,5% de carbono, representado pela linha vertical I no diagrama. Quando o resfriamento atinge a interseo com A3, comea a separao da austenita em austenita e ferrita. Logo acima da linha A1, haver ferrita mais austenita, esta ltima, com o mximo teor de carbono que pode conter (0,77%). Logo abaixo da linha A1, toda a austenita dever se transformar em ferrita mais cementita. Entretanto, desde que o processo rpido, fisicamente a separao se d em forma de lminas bastante finas, somente visveis ao microscpio com elevadas ampliaes. Tal estrutura, isto , a ferrita e a cementita em forma laminar, denominada perlita. Na figura 02 (b), a estrutura laminar tpica da perlita, observada com elevada ampliao (as linhas escuras correspondem cementita).

Fig 03 Na figura 03 (a), o aspecto tpico de um ao hipoeutetide visto com uma ampliao menor. As reas claras representam a ferrita e as escuras, a perlita. Entretanto, a estrutura laminar desta ltima no pode ser observada devido reduzida ampliao. Um ao hipereutetide (linha II no diagrama, com cerca de 1,5% C, por exemplo) tem, na interseo com A1, austenita com o mximo teor de carbono (0,77%) e cementita. A mudana brusca abaixo de A1 faz a austenita transformar-se em perlita conforme j visto. E a cementita envolve os gros de perlita em forma de uma teia conforme Figura 03 (b), formando uma espcie de rede de cementita. Um ao eutetide, isto , com 0,77% de carbono, deve apresentar somente perlita na sua estrutura granular. O teor de carbono exerce significativa influncia nas propriedades mecnicas do ao. Quanto maior, maiores a dureza e a resistncia trao. Entretanto, aos com elevados teores de carbono so prejudicados pela maior fragilidade devido maior quantidade de cementita, uma substncia bastante dura mas quebradia.

 comum o uso da expresso ao doce para aos de baixa dureza, com teores de carbono menores que 0,25%.

Ferros fundidos (Topo pg | Fim pg)

Conforme mencionado em pgina anterior, ferro fundido uma liga de ao e carbono com teor deste ltimo acima de 2,11%. Entretanto, um teor considervel de silcio est quase sempre presente e, por isso, alguns autores consideram o ferro fundido uma liga de ferro, carbono e silcio. Outra caracterstica a existncia de carbono livre, na forma de lamelas ou veios de grafita. De forma similar aos aos, ferros fundidos podem ser hipoeutticos, eutticos ou hipereutticos, com o valor euttico definido pelo ponto de equilbrio entre a austenita e a cementita (aproximadamente 4,3%, ponto G no diagrama da Figura 01).

Fig 01 Quando o ferro fundido euttico solidificado, logo abaixo do ponto G, h formao de uma estrutura com fundo de cementita e glbulos de austenita, denominada ledeburita. Continuando o resfriamento, abaixo de 727C no poder mais existir a austenita e, portanto, a ledeburita ser composta por glbulos de perlita sobre fundo de cementita.

Um ferro fundido hipoeuttico (linha I no diagrama) deve apresentar reas de perlita, ledeburita e cementita. Um ferro fundido hipereuttico (linha II) apresenta cristais de cementita em forma de agulhas sobre fundo de ledeburita. Nos aspectos de componentes de liga e tratamentos trmicos, os ferros fundidos podem ser classificados conforme itens a seguir. Cinzento: a superfcie recm-cortada tem aspecto escuro. O silcio est presente em proporo considervel e a estrutura contm carbono livre (grafita) em forma de veios ou lamelas. Branco: a superfcie recm-cortada tem aspecto claro. Devido ao menor teor de silcio, a proporo de carbono livre bastante pequena. Misto: uma mistura, em proporo que depende da aplicao desejada, do ferro fundido cinzento e do branco. Malevel: o ferro fundido branco que sofre um tratamento trmico especfico, formando grafita na forma de ndulos. Nodular: no estado lquido, passa por um tratamento especial para produzir grafita em forma esfrica, o que lhe d uma boa ductilidade. Apesar de os ferros fundidos apresentarem em geral propriedades mecnicas inferiores s dos aos, elas podem ser consideravelmente modificadas pela adio de elementos de liga e tratamentos trmicos adequados. E os ferros fundidos podem substituir os aos em muitas aplicaes. Em algumas delas, so mais adequados que aos. Exemplo: estruturas e elementos deslizantes de mquinas so construdos quase sempre em ferro fundido, devido maior capacidade de amortecer vibraes, melhor estabilidade dimensional e menor resistncia ao deslizamento, em razo do poder lubrificante do carbono livre em forma de grafita. Mais informaes sobre ferros correspondentes desta srie. fundidos podem ser vistas nas pginas

Efeito da velocidade de resfriamento (Topo pg | Fim pg) As transformaes vistas no diagrama Fe-C pressupem velocidades de resfriamento bastante baixas, de forma que todos os rearranjos atmicos possam se completar. Mudanas importantes podem acontecer se o ao, sob temperatura acima de 727C, for bruscamente resfriado. As transformaes podem no se efetivar totalmente e outras podem ocorrer, afetando sensivelmente as propriedades mecnicas. O grfico da Figura 01 um exemplo aproximado para um ao eutetide, considerado

inicialmente em temperatura na regio da austenita (acima de 727C, linha A) e posteriormente resfriado.

Fig 01 Essas curvas so conhecidas como TTT (tempo, temperatura, transformao). Exemplo: se rapidamente resfriado para T = 500C e mantido nessa temperatura, a transformao da austenita comea em t0 e termina em t1. Ou melhor, a curva vermelha marca o incio da transformao e a azul, o trmino. Na parte superior (de 700 at aproximadamente 560C) h formao de perlita, tanto mais fina (e dura) quanto menor a temperatura. Na parte inferior (de 560 at cerca de 200C) h formao de bainita (ferrita mais carboneto de ferro fino), de dureza maior que a perlita anterior e, de forma similar, mais dura em temperaturas mais baixas. Entretanto, na faixa de 200C, h formao de uma nova estrutura, a martensita, em forma de agulhas e bastante dura (superior s anteriores). A linha Horizontal Mi marca o incio e a Mf, o fim da transformao. A formao da martensita o princpio bsico da tmpera dos aos, isto , o tratamento trmico para aumentar a dureza. Entretanto, nem todos os aos admitem tmpera. Em geral, somente com teor de carbono acima de 0,3% e velocidade de resfriamento alta.

Generalidades (Topo pg | Fim pg)

A tmpera, rapidamente comentada no tpico anterior, apenas um dos possveis tratamentos trmicos. De forma genrica, pode-se dizer que os tratamentos trmicos de aos (e tambm de outros metais) tm o objetivo de proporcionar alteraes de propriedades mecnicas, trmicas, qumicas, eltricas ou magnticas para atender os processos de fabricao ou as especificaes finais do produto. H uma variedade de tratamentos para, por exemplo, aumentar dureza e tenacidade, melhorar ductilidade e facilidade de trabalho, remover tenses residuais, refinar estrutura de gros, aumentar resistncia ao desgaste, melhorar resistncia corroso, etc. A tabela abaixo d um resumo dos principais tipos de tratamento para aos. Nos prximos tpicos, comentrios e informaes sobre os mais usuais. Recozimento Normalizao Tmpera Endurecimento superficial cementao nitretao tmpera superficial carbonitretao ...

recozimento completo alvio de tenses esferoidizao

tmpera e revenido convencionais austmpera martmpera

Recozimentos e normalizao (Topo pg | Fim pg) Muitas vezes, devido ao prprio processo de produo ou a trabalhos anteriores como deformaes, o ao apresenta dureza excessiva ou pouca maleabilidade e ductilidade, ou seja, condies inadequadas para operaes como usinagem, dobra e outras. O recozimento tem a finalidade de modificar esses aspectos (reduzir dureza, melhorar ductilidade, etc) e tambm outros como remover gases dissolvidos, homogeneizar estrutura dos gros, etc.

Fig 01 A Figura 01 o diagrama de transformao da austenita versus tempo do tpico anterior, acrescido da curva de resfriamento tpica do recozimento (linha contnua com seta). O processo consiste no aquecimento at temperatura acima da transformao da austenita (linha tracejada superior) e resfriamento lento no prprio forno. A transformao da austenita ocorre na parte superior, produzindo, portanto, perlita de baixa dureza. Esse exemplo para um ao eutetide. Para um ao hipoeutetide, h tambm ferrita e, para um hipereutetide ocorre a presena da cementita. Alvio de tenses um processo geralmente feito sob temperaturas acima de 500C e inferiores da transformao da austenita e resfriamento ao ar. usado para eliminar tenses resultantes de operaes como deformaes a frio e soldas. A normalizao um procedimento similar ao recozimento, mas com resfriamento ao ar. Isso significa uma maior velocidade de resfriamento. A curva verde da Figura 02 d uma idia aproximada.

Fig 02 A normalizao pode ser usada para obter uma boa ductilidade sem reduo significativa da dureza e da resistncia trao. Tambm para facilitar a usinagem e refinar a estrutura dos gros. um tratamento comum para aos-liga, antes da usinagem e de posteriores tratamentos como tmpera e revenido. Devido maior velocidade de resfriamento, aos normalizados tendem a ser menos dcteis e mais duros que os plenamente recozidos. As diferenas so significativas para teores acima de 0,5% de carbono. A esferoidizao um processo normalmente usado com aos hipereutetides. Nesses aos, a perlita envolvida por uma rede de cementita, que dificulta trabalhos de usinagem e outros processos de fabricao. O tratamento consiste em aquecer, manter por um longo tempo a pea em temperatura um pouco abaixo da formao da austenita e resfriar (exemplo: abcd da Figura 03). Valores tpicos podem ser, por exemplo, 24 h a 700 C. Tambm possvel alternar temperaturas abaixo e acima, como ab123d da mesma figura.

Fig 03 O resultado uma estrutura globular de cementita em uma matriz de ferrita, o que facilita a usinagem e outros trabalhos. Essa estrutura denominada esferoidita e um aspecto microgrfico tpico dado na parte direita da Figura 03. O patenteamento se d pelo aquecimento acima de A3 e resfriamento ao ar ou em banho lquido (chumbo ou sal fundido) com temperaturas na faixa de 450 / 550 C. O objetivo a obteno de uma estrutura com perlita fina ou somente bainita. Usado especificamente em aos para trefilao, a fim de combinar adequadamente resistncia trao e tenacidade suficiente para permitir deformaes. A Figura 04 exibe parte ampliada do diagrama Fe-C j visto em pgina anterior. Corresponde regio dos aos e a temperaturas at a formao da austenita. As seguintes definies so aplicveis: Temperatura crtica inferior: temperatura abaixo da qual no existe austenita. Linha A1. Temperatura crtica superior: temperatura acima da qual todo o material austenita. Linha A3 para aos hipoeutetides e Acm para aos hipereutetides.

Fig 04 As faixas do grfico so apenas indicaes aproximadas para as temperaturas de aquecimento, sem compromissos com escalas e valores reais. Pode-se observar que a temperatura de normalizao um pouco acima da temperatura crtica superior. Essa situao vale tambm para o recozimento de ao hipoeutetide, mas a referncia muda para temperatura crtica inferior no caso de hipereutetide. A esferoidizao, em geral somente para este ltimo, ocorre em temperaturas pouco abaixo da crtica inferior, mas pode alternar com temperaturas pouco acima conforme j mencionado. Tmpera e revenido (Topo pg | Fim pg) Conforme visto em pgina anterior, a martensita a estrutura bsica formada no processo de tmpera, que tem como resultado um expressivo aumento da dureza do ao. Em razo das posies das linhas de incio e de fim da transformao (Mi e Mf no diagrama), h necessidade de um rpido resfriamento para que ela ocorra. Na prtica, isso obtido atravs da imerso da pea em um meio adequado (gua ou leo, por exemplo). Em alguns casos, jatos de ar so suficientes para a operao.

Fig 01 A linha indicativa do processo no diagrama TTT da Figura 01 d uma idia das etapas. O resfriamento a parte esquerda da curva, isto , da temperatura pouco acima de A at pouco abaixo de Mf. Considerando a inrcia trmica do metal e a rapidez do resfriamento, conclui-se que este ltimo no se d de maneira uniforme. Quanto mais prximo do meio de resfriamento, maior a velocidade. Assim, h duas curvas extremas, uma para a superfcie e outra para a regio central. A dureza da martensita e as tenses resultantes das diferenas estruturais provocadas pelas diferentes velocidades de resfriamento resultam em um material bastante duro, mas frgil e com reais possibilidades de trincas ou deformaes, a depender do nvel dessas tenses. Em peas de pequenas dimenses ou sees, esses efeitos podem ser algumas vezes tolerados, mas so bastante prejudiciais ou inaceitveis na maioria dos casos. O revenido um tratamento posterior tmpera, que consiste em elevar a temperatura at certo nvel e manter por algum tempo, conforme restante da curva verde da Figura 01. O resultado um alvio das tenses internas e reduo da dureza, tanto maior quanto maiores a temperatura e o tempo de revenido.

Fig 02 Pode-se dizer, portanto, que a operao de revenido ajusta a dureza desejada da pea. Se a dureza diminui, a ductilidade aumenta e, por conseqncia, a resistncia ao impacto. Na Figura 02, a variao aproximada desses parmetros versus temperatura de revenido para ao com 0,45% C. A temperatura de aquecimento para a tmpera deve estar um pouco acima de um determinado nvel A, indicado na Figura 01. Esse valor deve ser tal que a estrutura do ao, antes de iniciar o resfriamento, seja formada basicamente pela austenita. No caso de aos hipereutetides, a presena de alguma cementita no traz maiores conseqncias. Portanto, o nvel A pode ser a temperatura crtica inferior A1. Aos hipoeutetides contm ferrita logo acima de A1, o que produz um endurecimento incompleto. Para esses aos, o nvel A deve ser a temperatura crtica superior, linha A3 no diagrama Fe-C.

Fig 03 A Figura 03 (a) d o aspecto microgrfico tpico da martensita obtida aps o resfriamento. Notar a estrutura agulheada. Em (b), o aspecto aps o revenido. A estrutura transformada em finos gros de cementita distribudos em uma matriz de ferrita. A transformao da austenita em martensita no um processo de difuso. um rearranjo atmico e a martensita pode ser considerada uma soluo slida supersaturada de carbono em ferro alfa. A estrutura tetragonal de corpo centrado, diferente da cbica de face centrada da austenita.

Fig 04 A martensita no aparece no diagrama ferro-carbono porque uma condio metaestvel, que pode permanecer indefinidamente sob temperatura ambiente, mas retorna s fases de equilbrio mediante recozimento. A martensita e outras fases ou estruturas do sistema ferro-carbono podem coexistir. As temperaturas de incio e fim da transformao da martensita (Mi e Mf da Figura 01) variam de acordo com a composio do ao. A Figura 04 mostra uma variao tpica com o teor de carbono. Elementos de liga tambm exercem considervel influncia. Isso significa que, em alguns aos, a temperatura de trmino da transformao Mf pode ficar abaixo da ambiente. E uma tmpera convencional deixa algum resduo de austenita, comumente denominada austenita retida. O efeito da austenita retida uma instabilidade dimensional, que pode ser inadmissvel para certas aplicaes. H alguns meios para a sua remoo. Um deles uma segunda etapa de revenido, entre 200 e 300C, que transforma o resduo de austenita em bainita. Outro meio o uso de refrigerao mecnica ou criognica (dixido de carbono, nitrognio lquido, etc) para efetuar o tratamento subzero, isto , a reduo de temperatura at a transformao completa.

Martmpera (Topo pg | Fim pg) Conforme j visto, a tmpera convencional produz tenses internas devido s diferenas de velocidades de transformao entre partes superficiais e interiores. O tratamento posterior de revenido pode contornar o problema, mas no suficiente em alguns casos. Na martmpera, a pea resfriada at uma temperatura um pouco acima do incio da transformao da martensita (Mi) por um meio adequado como leo aquecido ou sal fundido.

Nesse meio, ela mantida por um tempo suficiente para uniformizar as temperaturas internas e externas. Logo aps, ocorre o resfriamento para transformao da martensita.

Fig 01 Portanto, a transformao acontece com alguma uniformidade de temperatura na pea, evitando ou diminuindo a formao de tenses residuais. A martmpera no dispensa o tratamento de revenido, pois a estrutura bsica a mesma martensita da tmpera convencional. Naturalmente, devido etapa adicional, exige mais controle de parmetros e equipamentos apropriados.

Austmpera (Topo pg | Fim pg) uma outra alternativa para a tmpera e revenido convencionais. A Figura 01 abaixo exibe uma curva aproximada de um resfriamento tpico. A pea aquecida resfriada at uma temperatura pouco acima do incio da formao de martensita (Mi). O meio de resfriamento normalmente um banho de sais fundidos, por exemplo, uma mistura de nitrato de sdio e de potssio. A pea mantida nessa temperatura (em geral, entre 300 e 400C) pelo tempo suficiente para transformar toda a austenita em bainita e, em seguida, resfriada ao ar. Em razo da temperatura constante na fase de transformao, esse tratamento classificado de isotrmico. Notam-se as diferenas bsicas em relao tmpera convencional: transformao em bainita no lugar da martensita e ausncia do revenido.

Fig 01 Algumas vantagens da austmpera: ausncia da etapa de revenido. caractersticas de deformao e tendncia a trincas melhores que as da martmpera. para durezas semelhantes, resistncias ao impacto maiores que as obtidas com tmpera convencional ou com martmpera. Entretanto, o mtodo apresenta algumas limitaes. As sees devem ser resfriadas de forma a evitar formao de perlita. Na prtica, isso limita a espessura das sees a valores na faixa de 5 a 6 mm para aos-carbono. Alguns aos-liga permitem sees maiores, mas o tempo da transformao torna-se excessivamente longo.

Carburizao e descarburizao (Topo pg | Fim pg) Difuso um processo fsico-qumico, pelo qual tomos de uma substncia penetram na estrutura de outra. Aqui se considera o caso especfico do par ferro e carbono. Ferro o elemento nmero 26 da tabela peridica, enquanto o carbono o nmero 6. Isso significa que o tomo do carbono menor que o do ferro e, portanto, natural que, no processo de difuso, os tomos de carbono ocupem espaos vazios nas estrutura formada pelos tomos de ferro. Supe-se uma experincia conforme esquema na parte inferior da Figura 01 (b): Uma barra de ferro puro tem uma extremidade em contato com uma poro de carvo (fonte de carbono). As demais superfcies da barra so consideradas em meio neutro, sem qualquer interao com o ferro.

Os resultados demonstram que a difuso do carbono no ferro altamente dependente da temperatura. Sob temperatura ambiente, ela no ocorre ou to pequena que pode ser considerada nula.

Fig 01 Com aumento da temperatura, h o correspondente incremento da energia cintica dos tomos, significando vibraes mais intensas que aumentam a probabilidade de saltos dos tomos de carbono na estrutura do ferro. Supe-se agora que o conjunto carvo / ferro aquecido a 950C. Em (a) da Figura 01, dada uma parte do diagrama de equilbrio ferro / carbono visto em pgina anterior. Nessa temperatura, s pode haver soluo de carbono em ferro (austenita) e o mximo teor de carbono que ela pode conter aproximadamente 1,3% (interseo com a linha Acm). Numa camada de espessura infinitesimal na superfcie em contato com o carvo, pode-se dizer que a concentrao de carbono o mximo (1,3%) que pode existir na temperatura do conjunto (950C). E o teor de carbono diminui com a profundidade, pois os tomos de carbono encontram cada vez mais obstculos para a penetrao. A difuso tambm dependente do tempo. Quanto maior o tempo de contato, maiores sero as concentraes ao longo do comprimento da barra. As trs curvas do grfico da Figura 01 (b) referem-se a tempos diferentes, com aumento na direo indicada. Esse o princpio da cementao, isto , o enriquecimento carbono na superfcie para aumento, via tmpera, da sua dureza. Outras informaes sobre cementao podem ser vistas nas prximas pginas. O aumento do teor de carbono devido difuso tambm pode ser denominado, de forma mais genrica, carburizao. O inverso tambm pode ocorrer: um ao pode ter seu teor de carbono diminudo, ou seja, sofrer uma descarburizao. Em (a) da Figura 02, supe-se uma barra de ao com 0,90% de carbono aquecida a 950C.

Fig 02 Considera-se que uma extremidade da barra est em contato com o ar e as demais superfcies esto em meio neutro, sem interao com o ao. A alta temperatura favorece a reao do oxignio do ar com o carbono do ao para formar dixido de carbono. De forma similar ao anterior, a intensidade do processo aumenta com o tempo e curvas tpicas das variaes de teores ao longo da barra so dadas em (b) da mesma figura. A descarburizao de aos nas altas temperaturas necessrias aos tratamentos trmicos um aspecto importante a considerar (a conseqncia prtica , logicamente, a formao de uma camada superficial de menor dureza). Muitas vezes a preveno necessria, com uso, por exemplo, de fornos de atmosfera controlada ou aquecimento em banho de sal fundido. Outro fato indesejvel que pode ocorrer no aquecimento de aos a formao de uma camada de xido devido reao do ferro com substncias presentes na atmosfera: Com oxignio: 2Fe + O2 2FeO. Com dixido de carbono: Fe + CO2 FeO + CO. Com vapor d'gua: Fe + H2O FeO + H2. Considera-se agora o processo de carburizao conforme (b) da Figura 01 anterior. primeira vista pode parecer que o carbono slido do carvo se difunde no ferro. Mas isso no rigorosamente verdadeiro. Na realidade, o carbono fornecido pelo gs monxido de carbono formado pela reao (queima) do carvo com o oxignio do ar. Pode-se dizer que, na prtica, a queima do carvo produz monxido e dixido de carbono conforme seguinte reao: 3 C + 2 O2 CO2 + 2 CO. A mistura de monxido com dixido de carbono interage com o carbono do ao na forma de uma reao reversvel podendo aumentar ou diminuir o teor de carbono do mesmo. Carburizar: 2 CO CO2 + Cao. Descarburizar: CO2 + Cao 2 CO. O sentido da reao depende das concentraes de cada parte (CO e CO2) em relao ao total da mistura.

Fig 03 Desde que so dois componentes, considera-se apenas o percentual de CO2. A reversibilidade da reao anterior permite concluir que deve existir um valor de concentrao de CO2 tal que ocorre um equilbrio termodinmico, isto , no h perda nem ganho de carbono no ao. E, naturalmente, esse valor depende da composio do ao e da temperatura. A Figura 03 d a variao temperatura x concentrao de CO2 para aos-carbono com 0,20%C, 0,60%C e 0,95%C. Seja, por exemplo, um ao com 0,95% de C. A 1000C, uma concentrao de aproximadamente 0,07% CO2 no produz ganho nem perda de carbono, ou seja, uma atmosfera neutra para o ao nessa temperatura. Se o teor de CO2 menor, h ento uma atmosfera que aumenta o teor de carbono da superfcie (cementao). Fornos prticos podem usar o chamado gs endotrmico para controlar o nvel de CO2 e, portanto, produzir atmosferas neutras ou com capacidade de cementao. obtido, por exemplo, pela queima do metano em um conversor cataltico. O resultado cerca de 20% de mistura CO + CO2, alm de 40% de H2 e 40% de N2. O teor de CO2 controlado pela relao ar / combustvel na entrada do conversor. O hidrognio tem a capacidade de aumentar a taxa de transferncia de carbono na cementao. Mas o risco associado (exploso) evidente. Em antigos processos que usavam carvo para aquecimento, a relao CO2 /CO era ajustada na prtica pela vazo de ar insuflado. Vazes elevadas produziam temperaturas altas e tambm elevadas relaes CO2 /CO, que resultavam em descarburizao e oxidao. Vazes menores reduziam temperaturas, mas proporcionavam relaes menores de CO2 /CO para o enriquecimento superficial de carbono (cementao) das peas de ao. Endurecimento superficial - Introduo (Topo pg | Fim pg) O endurecimento do ao via tratamento trmico tem como contrapartida prejuzos em outras propriedades, como maior fragilidade, menor resistncia fadiga e outras. Em algumas aplicaes, bastante desejvel que apenas a superfcie seja endurecida.

o caso, por exemplo, de engrenagens, nas quais a superfcie deve ser dura o bastante para resistir bem ao desgaste provocado pelo contato dos dentes e o interior deve apresentar propriedades tpicas de um ao no endurecido. Esta pgina procura das algumas informaes sobre processos mais usuais de endurecimento superficial de aos. Nem todos os processos esto aqui comentados. Novos tpicos (ou mais informaes) podero ser inseridos em futuras atualizaes.

Cementao (Topo pg | Fim pg) certamente o mtodo mais antigo para endurecimento superficial de aos. Dados histricos revelam que tem sido usado desde a poca do Imprio Romano. Basicamente, o processo consiste em aumentar o teor de carbono de uma fina camada na superfcie da pea e posterior tratamento de tmpera e revenido. Assim, se o ao de baixo carbono, apenas a camada superficial endurecida e o interior mantm as caractersticas de ductilidade e tenacidade. Isso proporciona uma combinao das propriedades desejveis de resistncia ao desgaste e estabilidade estrutural. A difuso proporcionada pelo carbono fornecido por algum meio, em temperaturas nas quais ela possa ocorrer. Normalmente na faixa da austenita, de 840 a 1000C.

Fig 01 A espessura da camada cementada varia com a temperatura e o tempo de tratamento. O grfico da Figura 01 d exemplo aproximado de duas curvas tpicas. Em geral, a profundidade mxima usada est perto de 1,2 mm e o teor de carbono na superfcie est na faixa de 0,8 a 1,0%. Na cementao slida a pea envolvida em uma mistura de carvo vegetal granulado e reagentes. Um meio adequado, como uma caixa, mantm o conjunto que recebe aquecimento conforme ilustrao da Figura 02.

Um reagente usual o carbonato de brio, que se decompe e libera o dixido de carbono: BaCO3 BaO + CO2.

Fig 02 H C E CO2 O 2 monxido CO + o + de 3 tambm + dixido C carbono Fe formao O2 reage reage com Fe3C com a partir o 2 o + do carvo: CO2. carbono, CO. ferro: CO2.

A cementao slida tem, entre outros, os aspectos positivos da simplicidade, do baixo custo dos dispositivos e materiais, da menor tendncia ao empenamento devido ao apoio integral da pea no meio slido. Entretanto, um mtodo pouco prtico para produo em larga escala, tem pouca flexibilidade, no h controle preciso de temperatura e de profundidade da camada. Na cementao gasosa o carbono fornecido por um gs de hidrocarboneto como propano, etano, metano. O propano provavelmente o mais usado. Em geral, o gs parcialmente oxidado em um dispositivo denominado gerador para produzir uma atmosfera de CO e H2, que fornecida ao forno. Em relao cementao slida, o processo apresenta vantagens claras, como ambiente limpo, controle preciso das condies, menor tempo, etc. Entretanto, o custo dos equipamentos alto e exige operao mais especializada, pois h uma variedade de parmetros a controlar. Na cementao lquida, as peas so imersas em um banho de sal fundido, em temperaturas na faixa de 840 a 955C. Ocorre uma srie (aqui no citada) de reaes qumicas que resultam na difuso superficial do carbono. Um dos sais mais usados o cianeto de sdio (NaCN).

A cementao lquida requer um tempo (1 a 4 h) significativamente menor que os processos anteriores. O controle preciso e h menor tendncia ao empenamento. Entretanto, o trabalho com esse tipo de sal exige cuidados especiais de segurana e proteo ambiental, e so onerosos o tratamento e a disposio final dos resduos. Nitretao (Topo pg | Fim pg) Neste mtodo, nitrognio difundido na camada superficial em temperaturas abaixo da formao da austenita, em geral na faixa de 495 a 575C. O resultado a formao de nitretos complexos de alta dureza pela combinao do nitrognio com elementos de liga do ao. A nitretao gasosa a forma mais comum do processo. A Figura 01 deste tpico d um esquema simplificado. Na temperatura do processo, a amnia dissociada conforme reao 2 NH3 2 N + 3 H2. O nitrognio se difunde na superfcie das peas e o hidrognio exaurido pela sada de gs.

Fig 01 A camada de nitretos apresenta dureza maior que a dos aos para ferramentas e aos cementados. Os mais usados para nitretao so aos-liga contendo cromo e molibdnio. Valores tpicos de dureza esto na faixa de 55 a 70 HRC em camadas de 0,15 a 0,5 mm. Alm do aumento da dureza e, por conseqncia, da resistncia ao desgaste, as peas submetidas nitretao apresentam melhoras das resistncias corroso e fadiga. Esta ltima ocorre em razo das tenses residuais de compresso da camada.

Fig 02 Devido menor temperatura, as peas tm menos deformao que as cementadas. No h necessidade de tratamento trmico posterior. H formao de uma fina camada branca na superfcie, que deve ser removida em aplicaes crticas. A nitretao em dois estgios pode impedir a formao dessa camada. A nitretao a gs , entretanto, um processo lento. O grfico da Figura 02 d um exemplo tpico de profundidade da camada versus tempo. Tempos usuais na prtica variam de 48 a 72 h. A nitretao lquida usa sal fundido de forma similar cementao lquida vista em tpico anterior. Devido menor temperatura, a difuso do nitrognio predominante. Uma mistura tpica de sais para essa finalidade cianeto de sdio com pequenas propores de carbonato de sdio e cianato de sdio. Naturalmente, problemas de segurana e de ambiente esto presentes, como na cementao lquida. A carbo-nitretao consiste em difundir simultaneamente carbono e nitrognio na superfcie do ao. So usados gases da cementao gasosa (propano, gs do gerador) e amnia em temperaturas na faixa de 760 a 870C. Normalmente, h necessidade de tmpera posterior. A dureza obtida no to alta quando da nitretao. Valores comuns so de 60 a 65 HRC em camadas de 0,1 a 0,8 mm. Uma vantagem a possibilidade do uso de aos-carbono ou aos-liga com baixos teores de liga. A deformao das peas menor que a da cementao.

Tmpera superficial (Topo pg | Fim pg) Os tratamentos vistos anteriormente de cementao ou de nitretao so classificados como termoqumicos porque a composio do ao alterada com adio de mais carbono ou de nitrognio provenientes de um meio externo. A tmpera superficial baseia-se apenas na inrcia trmica para promover o endurecimento da superfcie. A idia fundamental submeter a pea a um rpido aquecimento de fora para dentro

e, logo depois, ao do meio de tmpera (ar, gua, leo ou outros). Com os parmetros devidamente controlados, apenas a superfcie endurecida pela tmpera porque o interior no atinge temperatura suficiente.

Fig 01 A Figura 01 exibe um esquema simplificado da tmpera por induo. O aquecimento dado por uma bobina de induo qual se aplica, por um certo tempo, uma corrente alternada cuja freqncia pode ser de alguns quilohertz a poucos megahertz, dependendo das dimenses da pea e da profundidade desejada de tmpera. Em geral, a bobina tem algum meio de refrigerao para prevenir o prprio aquecimento, como tubo com gua conforme figura. Logo aps o ciclo de aquecimento, a pea submetida ao meio de tmpera (no necessariamente por imerso. Pode ser jato de gua ou outro arranjo). Com bobinas de formato adequado, a tmpera por induo permite uma precisa definio da rea a endurecer, mas o custo do processo normalmente elevado.

Fig 02 Na tmpera por chama, o aquecimento dado pela combusto de algum gs como

acetileno, propano ou outros. A Figura 02 exibe um esquema simplificado. Nos equipamentos prticos, a pea pode girar para obter um aquecimento uniforme ou vrios outros arranjos podem ser usados de acordo com a geometria da pea. Aplicaes comuns so barramentos, dentes de engrenagens, cames, eixos, etc. Alguns valores tpicos de tmpera por chama so: temperatura 815C, profundidade 4,5 mm, dureza at 65 HRC. Naturalmente, para ambos os processos (induo, chama), o ao deve ter teor de carbono suficiente para permitir a tmpera, em geral acima de 0,4% C. Efeitos do teor de carbono (Topo pg | Fim pg) Conforme mencionado em pgina anterior, o teor de carbono exerce significativa influncia nas propriedades mecnicas dos aos. As curvas do grfico da Figura 01 mostram, de forma aproximada, as variaes de dureza e de tenses de trao mxima e de escoamento com o teor de carbono do ao.

Fig 01 Pode-se notar que a dureza aumenta progressivamente com o teor de carbono e que as tenses de trao tambm aumentam nos aos hipoeutetides, mas tendem a estabilizar-se nos hipereutetides. Na maioria dos materiais, a contrapartida para maior dureza maior fragilidade ou menor ductilidade. E essa regra tambm vlida para os aos.

Fig 02 Os grficos da Figura 02 do variaes aproximadas do alongamento e resistncia ao impacto em funo do teor de carbono. Portanto, teores maiores de carbono implicam maior fragilidade e menor ductilidade. Outro aspecto, importante em aplicaes estruturais, a capacidade de soldagem. Aos com at 0,3% C so considerados de soldagem fcil. De 0,3 a 0,5%, mdia. E, acima de 0,5% C, so de soldagem difcil.

Efeitos dos elementos de liga (Topo pg | Fim pg) Quando mencionado elementos de liga, deve ficar subentendido que so outros elementos alm do ferro e do carbono, uma vez que estes ltimos so os constituintes bsicos do ao. Alumnio (Al): usado em pequenas propores, como desoxidante e agente de controle do crescimento dos gros. Chumbo (Pb): no se liga ao ao mas, quando adicionado, distribui-se na estrutura em forma de partculas microscpicas, o que resulta em maior facilidade de usinagem. Entretanto, devido ao baixo ponto de fuso (cerca de 327C), aos com chumbo no devem ser usados em temperaturas acima de 250C. Cobalto (Co): aumenta a dureza do ao sob altas temperaturas. Cobre (Cu): melhora a resistncia corroso por agentes atmosfricos, se usado em teores de 0,2 a 0,5%. Cromo (Cr): melhora a resistncia corroso (ao com cerca de 12% Cr resiste ao da gua e de vrios cidos), aumenta a resistncia trao (em mdia, 80 MPa para cada 1% de cromo), melhora a facilidade de tmpera, aumenta a resistncia alta temperatura e ao desgaste. Enxofre (S): , na maioria dos casos, um elemento indesejvel, oriundo do processo

de produo. Se combinado com o ferro na forma de sulfeto, deixa o ao quebradio. Entretanto, se combinado com o mangans no forma do respectivo sulfeto, favorece a usinagem com a formao de cavacos que se quebram facilmente. Fsforo (P): considerado um elemento prejudicial, resultante do processo de produo. Torna o ao frgil, efeito que se acentua com o aumento do teor de carbono. Assim, os teores mximos permitidos devem ser controlados com rigor em aos para aplicaes estruturais ou crticas. Mangans (Mn): em mdia, para cada 1% de mangans, a resistncia trao aumenta 100 MPa. Para aos temperveis, aumenta a dureza aps o processo de tmpera. Molibdnio (Mo): melhora a resistncia a altas temperaturas, a resistncia ao desgaste e a dureza aps a tmpera. Para aos inoxidveis, melhora a resistncia corroso. Nquel (Ni): em mdia, para cada 1% de nquel, a resistncia trao aumenta 40 MPa, mas o limite de elasticidade mais favorecido. Melhora significativamente a capacidade de tmpera, possibilitando reduo da velocidade de resfriamento. O nquel altera a alotropia do ferro e teores acima de 25% fazem reter a austenita em temperaturas usuais, fazendo um ao austentico, que no magntico e bastante resistente corroso. Com 36% de Ni, o ao tem o menor coeficiente de dilatao trmica e usado em instrumentos de medio. Em conjunto com o cromo, o ao pode ser austentico com a combinao 18% Cr e 8% Ni. Silcio (Si): um agente desoxidante na produo do ao. Aumenta a resistncia corroso e a resistncia trao, mas prejudica a soldagem. O silcio aumenta significativamente a resistividade eltrica do ao e, por isso, aos com silcio so amplamente usados em ncleos magnticos (motores, transformadores, etc) devido s menores perdas com as correntes parasitas que se formam. Tungstnio (W): aumenta a resistncia trao em altas temperaturas. Forma carbonetos bastante duros e usado em aos para ferramentas (aos rpidos). Vandio (V): refina a estrutura do ao, impedindo o crescimento dos gros. Forma carbonetos duros e estveis e usado em aos para ferramentas para aumentar a capacidade de corte e dureza em altas temperaturas.

Codificao de aos (Topo pg | Fim pg) Existem vrias entidades que estabelecem normas para codificao de aos de acordo com o teor de carbono e dos elementos de liga. Na tabela abaixo, alguns cdigos da SAE (Society of Automotive Engineers).

Cdigo SAE 10xx 11xx 13xx 15xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx 46xx 47xx 48xx 50xx 51xx 61xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx

Descrio ou principais elementos de liga Aos-carbono de uso geral Aos de fcil usinagem, com enxofre Mangans (1,75%) Mangans (1,00%) Nquel (3,50%) Nquel (5,00%) Nquel (1,25%), cromo (0,65%) Nquel (3,50%), cromo (1,55%) Molibdnio (0,25%) Cromo (0,50 ou 0,95%), molibdnio (0,12 ou 0,20%) Nquel (1,80%), cromo (0,50 ou 0,80%), molibdnio (0,25%) Nquel (1,55 ou 1,80%), molibdnio (0,20 ou 0,25%) Nquel (1,05%), cromo (0,45%), molibdnio (0,25%) Nquel (3,50%), molibdnio (0,25%) Cromo (0,28% ou 0,40%) Cromo (0,80, 0,90, 0,95, 1,00 ou 1,05%) Cromo (0,80 ou 0,95%), vandio (0,10 ou 0,15%) Nquel (0,55%), cromo (0,50 ou 0,65%), molibdnio (0,20%) Nquel (0,55%), cromo (0,50%), molibdnio (0,25%) Mangans (0,85%), silcio (2,00%) Nquel (3,25%), cromo (1,20%), molibdnio (0,12%) Mangans (1,00%), nquel (0,45%), cromo (0,40%),

molibdnio (0,12%) 97xx 98xx Nquel (0,55%), cromo (0,17%), molibdnio (0,20%) Nquel (1,00%), cromo (0,80%), molibdnio (0,25%)

Obs: os dois ltimos algarismos (xx) indicam o teor de carbono em 0,01%. Exemplo: um ao SAE 1020 tem 0,20 % de carbono.

Introduo

Aos classificados como inoxidveis so os que tm resistncia corroso superior dos aos comuns. No so inertes em todos os meios, mas no so atacados por muitos deles ou so atacados de forma significativamente mais lenta do que os aos comuns. Cromo o elemento mais importante para aumentar a resistncia corroso. Ligado ao ao, com ou sem outros elementos (como nquel, o segundo mais importante), forma tipos com uma variedade de propriedades e caractersticas, alguns deles citados nesta pgina.

Aos inoxidveis austenticos (Topo pg | Fim pg) Em pgina anterior foi visto que nquel e cromo formam aos austenticos e, portanto, os dois elementos esto presentes neste grupo. So provavelmente os aos inoxidveis mais usados. As propriedades comuns do grupo so: no magnticos, no temperveis, a dureza aumenta significativamente com a deformao a frio. Na tabela abaixo, alguns tipos de acordo com a classificao AISI (American Iron and Steel Institute). Cod Componentes (%) Algumas propriedades / Algumas aplicaes Fcil usinagem. / Estruturas, utenslios domsticos, indstrias qumicas, alimentcias. Similar ao 301.

0,15 C, 16-18 Cr, 6-8 301 Ni, 2 Mn, 1 Si 0,15 C, 17-19 Cr, 8-10 Ni, 2 Mn, 1 Si

302

302B

0,15 C, 17-19 Cr, 8-10 Ni, <2 Mn, 2-3 Si

Maior resistncia ao calor. / Partes de fornos. Fcil usinagem. / Parafusos, porcas, eixos, flanges, buchas, vlvulas. Soldvel com menos risco de corroso intergranular. / Equipamentos criognicos, indstrias de alimentos.

0,15 C, 17-19 Cr, 8-10 303 Ni, 2 Mn, 1 Si, 0,07 P, 0,6 Mo

304

<0,08 C, 18-20 Cr, 810,5 Ni, 2 Mn, 1 Si

308

0,08 C, 19-21 Cr, 10- Maior resistncia corroso. / Partes 12 Ni, 2 Mn, 1 Si de fornos, eletrodos de solda.

Boa resistncia trmica, mecnica e 0,2 C, 22-24 Cr, 12-15 309 qumica. / Estruturas, indstrias Ni, 2 Mn, 1 Si qumicas, partes de fornos, bombas. 309S 0,08 C, 22-24 Cr, 12- Soldvel com menos risco de 15 Ni, 2 Mn, 1 Si corroso intergranular.

Boa resistncia oxidao em altas 0,25 C, 24-26 Cr, 19310 temperaturas. / Partes de fornos, 22 Ni, 2 Mn, 1,5 Si equipamentos de indstrias qumicas. 0,1 C, 16-18 Cr, 10-14 Maior resistncia corroso. / 316 Ni, 2 Mn, 1 Si, 2-3 Indstrias qumicas, papel e celulose. Mo 0,1 C, 18-20 Cr, 11-15 Maior resistncia corroso que o 317 Ni, 2 Mn, 1 Si, 3-4 316. / Indstrias qumicas, papel e Mo celulose. Resistente corroso intergranular 0,08 C, 17-19 Cr, 9-12 em altas temperaturas. / Uso intensivo 321 Ni, 2 Mn, 1 Si, 5x de solda: vasos de presso, juntas de min C de Ti expanso. 0,08 C, 17-19 Cr, 9-12 347 Ni, 2 Mn, 1 Si, 10x Similar ao 321. min C de Co

Aos inoxidveis martensticos (Topo pg | Fim pg) So aos com cromo, em teores na faixa de 11 a 18%. So magnticos e podem ser endurecidos por tmpera ( a dureza pode chegar at cerca de 57 HRC). Alguns podem conter nquel, mas o teor baixo em comparao com os austenticos. Na tabela abaixo, alguns tipos de acordo com a classificao AISI. Cod Componentes (%) Algumas propriedades e/ou aplicaes

Peas usinadas ou forjadas que sofrem 0,15 C, 11,5-13 Cr, elevados esforos (partes de 403 1 Mn, 0,5 Si compressores e turbinas, vlvulas e anis de segmento para motores, etc). 410 0,15 C, 11,5-13,5 Cr, 1 Mn, 0,5 Si Peas de turbinas aeronuticas, vlvulas, eixos, parafusos, buchas, etc.

0,15 C, 11,5-13,5 414 Cr, 1,25-2,5 Ni, 1 Mn, 1 Si

Peas de fornos, lminas, facas, etc.

0,15 C, 12-14 Cr, Aplicaes similares s do 410, com 416 1 Mn, 0,5 Si, >0,07 usinagem mais fcil. P, 0,6 Mo 0,2 C, 15-17 Cr, Eixos, peas para avies, bombas, 431 1,25-2,5 Ni, 1 Mn, mquinas industriais, etc. 1 Si 420 >0,15 C, 12-14 Cr, 1 Mn, 1 Si Cutelaria, instrumentos cirrgicos e odontolgicos, molas, etc.

0,3-0,4 C, 12-14 Cr, Aplicaes similares s do 420, com 420F 1 Mn, 1 Si, > 0,07 usinagem mais fcil. P, 1 Mo 440A 0,6-0,75 C, 16-18 Cr, Cutelaria, instrumentos cirrgicos, 0,75 Mo, 1 Si mancais, vlvulas, etc.

0,75-0,95 C, 16-18 440B Cr, 1 Mn, 1 Si, 0,75 Mo

Similar ao 440A.

Aplicaes similares s do 440A, que 440C 0,95-1,2 C, 16-18 Cr, 1 Mn, 1 Si, 0,75 exigem durezas maiores.

Mo

Aos inoxidveis ferrticos (Topo pg | Fim pg) Em relao aos martensticos, o teor de cromo em geral maior e o de carbono, menor. Isso faz as estruturas sempre ferrticas e, portanto, no so endurecidos por tmpera. A tabela abaixo d informaes sobre alguns tipos, conforme classificao AISI. Cod Componentes (%) Algumas propriedades e/ou aplicaes

0,08 C, 11,5-14,5 Cr, Reservatrios, caldeiras, radiadores, 405 1 Mn, 1 Si, 0,1-0,3 etc. Al 0,15 C, 12-14 Cr, 1 409 Mn, 1 Si, 3,5-4 Al, Aplicaes similares s do 405. 0,75 Ti 429 0,12 C, 14-16 Cr, 1 Resistente ao cido ntrico, boas Mn, 1 Si propriedades de soldagem. De fcil conformao, usado em 0,12 C, 16-18 Cr, 1 peas decorativas, equipamentos de Mn, 1 Si cozinha, etc. 0,12 C, 16-18 Cr, >0,07 P, 0,6 Mo 0,2 C, 18-23 Cr, 1 Mn, 1 Si De fcil usinagem, Usado em parafusos, porcas, etc. Peas que trabalham em altas temperaturas (partes de fornos, etc). Aplicaes que exigem boa resistncia corroso e a altas temperaturas. Do grupo, o que apresenta melhor resistncia corroso e a altas temperaturas. Usado em fornos, queimadores, etc.

430

430F

442

0,2 C, 18-23 Cr, 443 0,5 Ni, 0,75 Si, 0,91,25 Cu

446

0,2 C, 23-27 Cr, 0,25 Ni, 1,5 Mn, 1 Si

Consideraes bsicas (Topo pg | Fim pg) Ferros fundidos, conforme informaes bsicas j vistas em pgina anterior, so ligas de ferro e carbono, com teores deste ltimo acima de 2,11%. O silcio est quase sempre presente, e contm outros elementos, residuais de processo ou propositalmente adicionados. A maioria dos ferros fundidos comerciais apresentam teores de carbono at 4%. Portanto, no diagrama Fe-C da Figura 01, esto na faixa indicada, de (I) at (II). So em geral produzidos a partir do ferro-gusa refundido e sucatas, mediante procedimentos e etapas para reduzir teores de elementos indesejveis como fsforo e enxofre.

Fig 01 Na linguagem do dia-a-dia, a expresso ferro fundido associada ao ferro fundido cinzento, que o mais antigo tipo conhecido e produzido. Assim, uma caracterstica desse tipo (resistente, mas quebradio) s vezes considerada vlida para todos os ferros fundidos, o que no tem fundamento. H tipos com propriedades mecnicas completamente diversas. Esta pgina no tem o propsito de dar informaes completas sobre os processos de produo, mas apenas alguns dados aproximados para a compreenso das variedades comuns do material. Na tabela abaixo, consideram-se as transformaes a partir da fase lquida (a) do diagrama da Figura 01 at a fase slida (c), do material no estado final. Os desenhos das estruturas microscpicas so meramente ilustrativos e aproximados.

Item Resfriam

Regio Regio Regio Nome (a) (b) (c)

Estrutura

01 Rpido

+ + lquido Fe3C

P+ Fe3C

Ferro fundido branco

02 Mdio

Ferro fundido + + GV P + GV cinzento lquido perltico

03 Lento

+ Ferro fundido + GV + GV lquido cinzento ferrtico

04 Mdio

+ Ferro fundido + GS P + GE lquido dctil perltico

05 Lento

+ Ferro fundido + GS + GE lquido dctil ferrtico

06 Rpido -

Ferro fundido + GL P + GL malevel perltico

07 Lento

Ferro fundido + GL + GL malevel ferrtico

So usados os smbolos abaixo para os constituintes diversos, alguns dos quais podem ser vistos com mais detalhes nas pginas iniciais desta srie. : ferrita (soluo slida de carbono em ferro alfa). : austenita (idem em ferro gama). GE: grafita em forma de esferides. GL: grafita livre. GV: grafita em forma de veios. P: perlita (ferrita + cementita, Fe3C, laminar).

No item 01, a elevada velocidade de resfriamento (alm dos ajustes dos teores de carbono e silcio) impede a formao de grafita e quase todo o carbono fica na forma de cementita, resultando no ferro fundido branco. Nos itens 02 e 03, velocidades menores de resfriamento permitem a grafitizao na forma de veios, produzindo ferros fundidos cinzentos. Os ferros fundidos dcteis ou nodulares (itens 04 e 05) tm composio semelhante dos cinzentos, mas a grafita tem forma esferoidal pela ao de agentes como o magnsio ou crio e baixos teores de enxofre. Os ferros fundidos maleveis (itens 06 e 07) so produzidos a partir do branco. Por isso, a regio (a) da tabela vazia. As peas de ferro fundido branco so submetidas a um aquecimento prolongado, que pode ser na presena de um meio adequado. A grafita resultante tem forma livre. H tambm o ferro fundido mesclado, obtido mediante ajuste da velocidade de resfriamento e de outros parmetros, de forma que a camada superficial tipo branco e a interior, cinzento. Isso proporciona elevada dureza superficial e menor fragilidade da pea.

A presena do silcio (Topo pg | Fim pg) Rigorosamente, os ferros fundidos deveriam ser estudados como ligas Fe-C-Si. Entretanto, o uso de diagramas de trs elementos um tanto complexo e, na prtica, adotado um conceito aproximado mais simples.

Fig 01 Considera-se que o silcio produz efeito similar a um teor de carbono equivalente Ce de carbono dado pela frmula

Ce

%C

(1/3)

%Si.

Essa igualdade representada pela reta (a) do grfico da Figura 01 ao lado. Em (b), h igualdade similar, com o coeficiente (1/6) em vez de (1/3). E as faixas usuais de teores para aos e ferros fundidos so dadas no mesmo grfico. Exemplo: um ferro com 3,6%C e 2,3%Si pode ser considerado equivalente a um com 3,2%C e 3,5%Si. Em geral, pode-se dizer que o silcio favorece a formao de grafita no ferro fundido. Ferro fundido branco (Topo pg | Fim pg) A superfcie recm-cortada tem aparncia clara devido ausncia de grafite, uma vez que quase todo o carbono est na forma de carboneto. extremamente duro e resistente ao desgaste, mas quebradio e de difcil usinagem, mesmo com as melhores ferramentas. Em peas, suas aplicaes so limitadas a casos onde a dureza e a resistncia abraso so fundamentais, como cilindros de laminao, matrizes de estampagem, etc. Em geral, usado na forma mesclada, conforme visto em tpico anterior. Neste caso, alguns elementos de liga, como nquel, cromo e molibdnio, podem ser adicionados para controlar a profundidade da camada e melhorar a resistncia ao desgaste e oxidao. Uma composio tpica de ferro fundido branco 3-3,6% C, 0,8% Si, 1,3% Mn, 3,3-5% Ni, 1,4-4% Cr, 1% Mo, 0,15% S, 0,3% P. Usado tambm para produzir ferro malevel, conforme j mencionado.

Ferro fundido cinzento (Topo pg | Fim pg) Assim denominado devido ao aspecto da superfcie recm-cortada. Isso ocorre em funo da existncia, conforme dado em pgina anterior, de veios de grafita sobre matriz de perlita ou de ferrita (tambm pode ser uma combinao de ambas). Os veios de grafita exercem considervel influncia no comportamento mecnico. Eles produzem aumentos localizados de tenses, que podem iniciar pequenas deformaes plsticas sob tenses relativamente baixas na pea e trincas sob esforos maiores. Como resultado, uma pea de ferro fundido cinzento no tem, na prtica, comportamento elstico, mas dispe de um elevado fator de amortecimento de vibraes, caracterstica importante no caso de mquinas operatrizes. A Figura 01 d uma comparao grfica aproximada.

Fig 01 Pode-se resumir algumas das vantagens do ferro fundido cinzento: elevada capacidade de amortecimento de vibraes. usinagem facilitada pelos veios de grafita, que favorecem a quebra de cavacos e a durabilidade das ferramentas. razoavelmente resistente corroso de vrios ambientes comuns (superior aos aoscarbono). boa fluidez, facilitando a fundio de peas complexas. boas caractersticas de deslizamento a seco devido presena da grafita. baixo custo de produo. Algumas desvantagens so: estruturalmente, os veios de grafita atuam como espaos vazios, reduzindo a resistncia mecnica. Normalmente, tenso mxima de trabalho recomendada cerca de 1/4 da tenso de ruptura. Carga mxima de fadiga cerca de 1/3 da resistncia fadiga. quebradio, pouco resistente a impactos. caractersticas de usinagem variam com as dimenses da seo da pea. Faixas tpicas de composies: 2,5-4% C, 1-3% Si, 0,3-1% Mn, 0,05-0,25% S, 0,1-1% P. Limites de resistncia trao variam de 140 a 410 MPa. Pode receber elementos de liga e ser tratado termicamente para melhores propriedades mecnicas, trmicas ou qumicas (corroso). A tabela abaixo contm dados resumidos de algumas classes segundo ASTM. Classe C % 20 25 Si % Mn % S% P% Resist tra MPa

3,1-3,8 2,2-2,6 0,5-0,8 0,08-0,13 0,2-0,8 138 3,0-3,5 1,9-2,4 0,5-0,8 0,08-0,13 0,1-0,5 172

30 35 40 50 60

2,9-3,4 1,7-2,3 0,4-0,8 0,08-0,12 0,1-0,3 207 2,8-3,3 1,6-2,2 0,4-0,7 0,06-0,12 0,1-0,3 241 2,7-3,2 1,5-2,2 0,4-0,7 0,05-0,12 0,1-0,2 276 2,5-3,1 1,4-2,1 0,5-0,8 0,06-0,12 0,1-0,2 344 2,5-3,0 1,2-2,2 0,5-1,0 0,05-0,12 0,1-0,2 414

Ferros fundidos cinzentos so empregados em estruturas de mquinas e peas fundidas diversas, sem grandes exigncias de resistncia mecnica.

Ferro fundido dctil (ou nodular) (Topo pg | Fim pg) O ferro fundido dctil amplamente empregado por apresentar um bom compromisso entre custos e propriedades mecnicas, algumas delas prximas dos aos. A ductilidade claramente vista pelos valores de alongamento, que podem chegar a 18% ou mais (25% por exemplo). Limites de resistncia trao podem ser to altos quanto 800 MPa. Outra caracterstica importante a baixa contrao na solidificao, o que facilita a produo e reduz o custo de peas fundidas. Faixas tpicas de composies so: 3,2-4% C, 1,8-3% Si, 0,1-1% Mn, 0,005-0,02% S, 0,01-0,1% P. Tratamentos trmicos podem ser aplicados (alvio de tenses, recozimento, normalizao, tmpera e revenido, tmpera superficial, austmpera. Elementos de liga como nquel, molibdnio ou cromo podem ser usados para aumentar dureza e outras propriedades. Algumas aplicaes: vlvulas para vapor e produtos qumicos, cilindros para papel, virabrequins, engrenagens, etc.

Ferro fundido malevel (Topo pg

Fim

pg)

Conforme j visto, o ferro fundido malevel obtido a partir do branco. A ductilidade no das mais altas, algo na faixa de 10%. Grosso modo, pode-se dizer que apresenta valores entre os do ferro fundido cinzento e os do ao. Algumas vantagens so a facilidade de usinagem e a boa resistncia ao choque. Mas apresenta uma certa contrao na solidificao, o que exige cuidados na fundio

para

evitar

falhas.

Faixas de composies tpicas so: 2-2,8% C, 0,9-1,6% Si, 0,5% max Mn, 0,1% max S, 0,2% max P. Algumas aplicaes: conexes para tubulaes, sapatas de freios, caixas de engrenagens, cubos de rodas, bielas, etc.

Ferros & aos III-10: Aos para ferramentas

ndice do grupo | Pgina anterior | Prxima pgina | Introduo / Classificao | Aos temperveis em gua |

Introduo / Classificao (Topo pg | Fim pg) De forma genrica, pode-se dizer que este grupo formado por aos-carbono e aosliga especficos para o uso. A natureza da aplicao requer normalmente propriedades superiores, algumas delas conflitantes entre si. Aos para ferramentas precisam em geral combinar propriedades como dureza, resistncia trao e compresso, tenacidade e outras. Muitas vezes, operam sob elevadas temperaturas, situao em que a maioria das propriedades tendem a piorar. Para atender as exigncias, o controle da composio desses aos mais rigoroso, bem como processos e mtodos de tratamento trmico. A tabela abaixo resume a classificao dos tipos mais comuns segundo padres AISI / SAE. Aos para trabalho a frio Aos para trabalho a quente Aos Aos resistentes rpidos a choques Aos Aos para para aplicaes moldes especiais

WH10 / H19 temperveis Aos ao em gua. cromo. S1, S2, S4, S5, OH20 / H39 - S6, S7. temperveis Aos ao em leo. tungstnio.

Srie molibdnio P2, P20, (M1 a P21, L2, L6. M52). P3, P4 P5, P6. Srie tungstnio

A - mdia H40 / H59 liga, Aos ao temperveis molibdnio. ao ar. D - alto carbono, alto cromo.

(T1 a T15).

Informaes mais detalhadas sobre os tipos da tabela podem ser vistas nos prximos tpicos. Os tipos faltantes podero ser includos em futuras atualizaes da pgina.

Aos temperveis em gua (Topo pg | Fim pg) So basicamente aos-carbono com teores na faixa de 0,6 a 1,4%. Alguns tipos podem ter adio de pequena quantidade de vandio para melhor tenacidade. Faixas de composies tpicas so: 0,6 - 1,4% C; 0,25% Mn; 0,25% Si; 0,0 - 0,50% Cr; 0,0 0,50% V. A Figura 01 deste tpico d o diagrama TTT aproximado para um ao com 1% de carbono. Notar que o resfriamento da tmpera deve ser rpido (em gua ou salmoura) para a obteno de uma estrutura de martensita. Assim, o endurecimento fica restrito camada superficial e o interior menos duro confere a necessria tenacidade.

Fig 01 Profundidade do endurecimento na faixa de 3 mm para tmpera a 780C e cerca de 6 mm para tmpera a 870C. Mas a tenacidade diminui com o aumento da temperatura da tmpera. Tratamentos anteriores tmpera e revenido podem ser: normalizao (para uniformidade da estrutura), recozimento (aps trabalho a frio, para refinar gros) e

alvio de tenses aps usinagem. Temperaturas de revenido costumam variar de 170 a 350C dependendo da dureza desejada. Na faixa de 230 a 290C h uma acentuada queda da tenacidade, ou seja, um aumento da fragilidade do material. A Figura 02 d curvas aproximadas de dureza versus profundidade para uma pea cilndrica de ao com cerca de 0,92% C em diferentes temperaturas de tmpera.

Fig 02 A Figura 03 d as curvas para o mesmo ao com pequenas adies de elementos de liga (0,35% Mn; 0,13% Cr; 0,08% V). Notar o aumento considervel na profundidade de endurecimento. Algumas aplicaes tpicas: ferramentas manuais (martelos, formes, talhadeiras, punes, limas, tarraxas e similares), fresas e outras ferramentas para trabalhar madeiras, ferramentas diversas para trabalhos a frio. possvel estabelecer caractersticas de aplicaes de acordo com o teor de carbono: de 0,7 a 0,9% para usos com choques; de 0,9 a 1,0% para ferramentas de deformao a frio; de 1,0 a 1,1% para uso genrico; de 1,1 a 1,4 para mxima resistncia abraso.

Fig 03 Algumas vantagens so: baixo custo, facilidade de usinagem e de tmpera, boa aresta de corte, boa tenacidade devido ao no endurecimento do ncleo. Algumas desvantagens: pouca estabilidade dimensional, susceptibilidade a trincas no tratamento de tmpera, no resistente a temperaturas mais altas. A tabela abaixo d composies para alguns tipos conforme especificaes AISI. Tipo % C % Mn % Si % Cr % Ni % % Mo W %V % % %P %S Co Cu

0,70 0,10 0,10 W1 / / / 0,15 0,20 0,10 0,15 0,10 1,50 0,40 0,40 0,85 0,10 0,10 0,15 W2 / / / 0,15 0,20 0,10 0,15 / 1,50 0,40 0,40 0,35 1,05 0,10 0,10 0,40 W5 / / / / 0,20 0,10 0,15 0,10 1,15 0,40 0,40 0,60

0,20 0,025 0,025

0,20 0,025 0,025

0,20 0,025 0,025

Aos temperveis em leo (Topo pg | Fim pg) A srie O compreende aos com teores de carbono entre 0,90 e 1,45%, alm de mangans, silcio, cromo, tungstnio e molibdnio. A tabela abaixo d a composio de alguns tipos. Tipo % C % % % % % % % % % % %

Mn

Si

Cr

Ni

Mo -

Co -

Cu -

P -

S -

O1 0,90 1,00 0,25 0,50 O2 0,90 1,60 0,25 O6 1,45 0,80 1,00 -

0,50 -

0,25 -

O7 1,20 0,25 0,25 0,75 -

0,25 1,75 -

Temperaturas comuns de tmpera so 790 / 815C para O1, 760 / 800C para 02 e 855 / 885C para O7. recomendvel um preaquecimento (antes da formao da austenita) entre 650 e 700C para melhor estabilidade dimensional. Revenido na faixa de 170 a 200C para durezas acima de 60 HRC. Podem conter grafita na estrutura endurecida, que atua como lubrificante e facilita usinagem posterior. Tipos com tungstnio so mais resistentes abraso e tm melhores propriedades de aresta, adequados para facas de corte. Aplicaes tpicas so parecidas com as da srie W (tpico anterior), com solicitaes mais severas e melhor estabilidade dimensional.

Aos de mdia liga temperveis ao ar (Topo pg | Fim pg) Contm propores razoveis de elementos de liga como Mangans, Silcio, Cromo, Nquel, Molibdnio e Vandio para melhorar endurecimento, resistncia ao desgaste e tenacidade. A tabela abaixo d alguns tipos conforme classificao AISI. Tipo % C % Mn % Si % Cr % Ni % Mo % % % %V W Co Cu 0,15 / 0,50 0,80 / 1,40 %P%S

0,95 4,75 0,90 A2 / 1,00 0,50 / 0,30 / 1,05 5,50 1,40 1,20 0,40 4,75 0,90 A3 / / 0,50 / 0,30 / 1,30 0,60 5,50 1,40 A4 0,95 1,80 0,50 0,90 0,30 0,90 / / / /

0,25 0,03 0,03

0,25 0,03 0,03

0,25 0,03 0,03

1,05 2,20

2,20

1,40

0,65 1,80 0,90 0,90 A6 / / 0,50 / 0,30 / 0,75 2,50 1,20 1,40 1,25 1,60 1,00 A10 / / / 1,50 2,10 1,50 1,55 1,25 / / 2,05 1,75

0,25 0,03 0,03

0,25 0,03 0,03

As combinaes dos elementos de liga do a esses aos a possibilidade de tmpera ao ar (menor deformao, menor tendncia a trincas), fazendo-os adequados para peas de geometria complexa como matrizes. O tipo A2 o mais usual do grupo. O maior teor de cromo (tambm do A3 e de outros no listados na tabela) modera o amolecimento em temperaturas elevadas. Temperaturas de tmpera na faixa de 790 / 870C e 925 / 980C para os tipos com maiores teores de cromo. Revenido entre 150 e 565C, dependendo da dureza desejada.

Aos de alto carbono e alto cromo (Topo pg | Fim pg) Conforme classificao AISI, pertencem ao grupo D, alguns dos quais so dados na tabela abaixo ("-" significa valor nulo ou no disponvel). So aos de alto carbono e alto cromo destinados a trabalhos a frio. Tipo % C % % Mn Si % Cr % Ni % Mo % W %V % Co % Cu %P%S

1,40 11,0 0,70 D2 / 0,60 0,60 / 0,30 / 1,60 13,0 1,20 2,00 11,0 D3 / 0,60 0,60 / 0,30 2,35 13,5

1,10 1,00 0,25 0,03 0,03

1,00 1,00 -

0,25 0,03 0,03

2,05 11,0 0,70 D4 / 0,60 0,60 / 0,30 / 2,40 13,0 1,20 D5 1,40 0,60 0,60 11,0 0,30 0,70 / / /

1,00 -

0,25 0,03 0,03

1,00 2,50 0,25 0,03 0,03 /

1,60

13,0

1,20

3,50 3,80 / 4,40

2,15 11,5 0,70 D7 / 0,60 0,60 / 0,30 / 2,50 13,5 1,20

0,25 0,03 0,03

Da tabela, todos so temperveis ao ar, exceto o D3, que deve ser temperado em leo. Apresentam elevadas dureza e resistncia ao desgaste devido aos carbonetos formados pelos altos teores de carbono e cromo. Outro destaque a baixa deformao, propriedade importante para uso em matrizes por exemplo. Alm de matrizes, so empregados em fresas, punes, tesouras e outros. Temperaturas de tmpera 970 a 1040C para ar e 955 a 995C para leo. Revenido de 200 a 540C. Faixa de durezas de 58 a 64 HRC. D2 o tipo mais usado e D7 o que apresenta maior resistncia ao desgaste, em funo dos maiores teores de carbono e vandio. Aos para trabalho a quente (Topo pg | Fim pg) A tabela seguinte d a composio para alguns tipos da srie H segundo classificao AISI ("-" significa valor nulo ou no disponvel). Tipo % C % Mn % Si % Cr % Ni % Mo 2,5 % W %V % Co % Cu % P % S -

H10 0,40 -

3,25 -

0,40 0,40 -

H11 0,35 0,30 1,00 5,00 H12 0,35 0,30 1,00 5,00 H13 0,35 0,30 1,00 5,00 H14 0,40 0,30 1,00 5,00 H15 0,40 0,25 0,50 5,00 H16 0,55 0,60 1,50 7,00 H19 0,40 4,25 -

1,50 -

1,50 1,50 0,40 1,50 1,00 -

5,00 -

5,00 -

7,00 4,25 9,00 9,00 -

4,25 -

H20 0,35 0,25 0,25 2,00 H21 0,35 0,25 0,25 3,50 -

H22 0,35 0,25 0,25 2,00 H23 0,30 12,0 -

11,0 12,0 15,0 15,0 -

H24 0,45 0,25 0,25 3,00 H25 0,25 4,00 -

H26 0,50 0,25 0,25 4,00 H41 0,65 0,25 0,50 4,00 H42 0,60 0,25 0,25 4,00 H43 0,55 0,25 0,25 4,00 -

18,0 1,00 -

8,00 1,50 1,00 5,00 6,00 2,00 8,00 2,00 -

So aos desenvolvidos para manter propriedades como dureza e resistncia abraso em temperaturas na faixa de 480 a 760C. So de mdio carbono (0,30 a 0,60%) com adio de cromo, molibdnio, tungstnio, vandio. A srie pode ser separada em subgrupos de acordo com a predominncia dos principais elementos de liga. Os tipos ao cromo (H10, H11, H12, 13, H15) apresentam elevada resistncia a choque e so provavelmente os mais usados do grupo. So temperveis ao ar, com temperaturas de tmpera na faixa 980 / 1035C (ou 1180 / 1230C para H15). A tenacidade boa com durezas na faixa de 40 a 55 HRC. Aplicaes comuns so ferramentas para extruso a quente, matrizes para forja, matrizes para fundio sob presso, etc. Os tipos ao cromo e tungstnio (H14 e H16) so temperveis ao ar ou em leo. Temperaturas de tmpera 980 / 1040C para H14 e 1120 / 1180 para H16. Faixas comuns de durezas so 40 / 54 HRC para H14 e 38 / 58 HRC para H16. Usados em punes, matrizes para fundio de ligas como lato, etc. Os tipos ao tungstnio (H20 a H26) tm melhor resistncia ao amolecimento em altas temperaturas, mas a resistncia a choques menor. Temperaturas de tmpera 1090 / 1175C para H20 e H21; 1090 / 1205C para H22, H23 e H24; 1175 a 1230C para H25 e H26. Revenido entre 565 e 595C. Podem ser temperados ao ar ou em leo. Usados em matrizes para extruso sob altas temperaturas (lato, ligas de nquel). Tambm em matrizes para forja. Os tipos ao molibdnio (H41, H42 e H43) tm propriedades prximas das dos tipos ao tungstnio e menor custo. H42 o mais usado, apresentando inclusive melhor resistncia a variaes trmicas (aquecimento e resfriamento) do que os de tungstnio. Entretanto, exigem cuidados especiais no tratamento trmico para evitar a descarburizao.

Aos resistentes a choques (Topo pg | Fim pg) Pertencem ao grupo S segundo classificao AISI. Ver tabela a seguir ("-" significa valor nulo ou no disponvel). So aos de moderados teores de carbono (0,4 / 0,6%) e ligados com mangans, silcio, molibdnio, tungstnio. So apropriados para ferramentas que trabalham sob impactos porque as composies combinam boa resistncia mecnica e tenacidade com baixa / mdia resistncia ao desgaste. Exemplos: talhadeiras, tesouras para corte a frio, punes para concreto, etc. Tipo % C % Mn % Si % Cr % Ni % Mo % W % V % Co % Cu % P % S -

S1 0,50 0,25 0,25 1,50 S2 0,50 0,40 1,00 S4 0,50 0,80 2,00 S5 0,55 0,80 2,00 -

2,50 -

0,50 -

0,40 0,40 1,40 -

S6 0,45 1,40 2,25 1,50 S7 0,50 3,25 -

S1, S4, S5 e S6 so temperveis em leo e S2 em gua. S7 temperado ao ar, exceto para sees maiores, que devem ser temperadas em leo. Temperaturas de tmpera: 930 a 980C para S1; 840 a 900C para S2; 870 a 930 para S4 e S5. Em razo da presena do tungstnio, o tipo S1 permite o emprego em alguns tipos de trabalho a quente. Aos para aplicaes especiais (Topo pg | Fim pg) A srie L contm aos de baixa liga com teores de carbono at 1%. So alternativas de baixo custo para os aos para trabalho a frio vistos em pgina anterior. Usados, por exemplo, em brochas, instrumentos, ferramentas de rosquear, chaves manuais, parafusos de acionamento, etc. Tipo % C % Mn L2 % Si % Cr % Ni % % % % %V Mo W Co Cu 0,25 0,10 / %P%S

0,45 / 0,10 / 0,50 0,70 / -

0,25 0,03 0,03

1,00 0,90 L6

1,20

0,30 0,20 / 0,30 0,25 0,03 0,03

0,65 / 0,25 / 0,60 / 1,25 / 0,50 0,50 0,75 0,80 1,20 2,00

Podem ser temperados em gua ou em leo. Temperaturas de 800 a 925C. Dureza aps revenido na faixa de 55 a 65 HRC. H tambm a srie F (F1, F2) de aos-carbono ao tungstnio. So temperveis em gua (800 / 850C), apresentando superfcie dura com boa resistncia abraso. Empregados em ferramentas para fios e tubos, matrizes para extruso a frio, ferramentas para corte de lato, etc.

Aos para moldes (Topo pg | Fim pg) So aos de baixo ou baixo/mdio carbono e, por isso, no aceitam tmpera. No estado recozido, so facilmente trabalhveis e os moldes podem ser produzidos por diversos meios. A dureza final obtida por cementao seguida de tmpera e revenido ou nitretao. Tipo % C % Mn % Si % Cr % Ni % Mo % % % V % Al W Cu %P%S

0,10 0,10 0,75 0,10 0,15 P2 0,10 / / / / / 0,40 0,40 1,25 0,50 0,40 0,28 0,60 0,20 1,40 P20 / / / / 0,40 1,00 0,80 2,00 0,30 / 0,55

0,25 0,03 0,03

0,25 0,03 0,03

0,18 0,20 0,20 0,20 3,90 P21 / / / / / 0,22 0,40 0,40 0,30 4,25 0,20 0,40 1,00 P3 0,10 / 0,40 / / 0,60 0,75 1,50 0,20 0,10 4,00 P4 0,12 / / / 0,60 0,40 5,25

0,15 1,05 / / 0,25 0,03 0,03 0,25 1,25

0,25 0,03 0,03

0,40 / 1,00

0,25 0,03 0,03

0,20 2,00 P5 0,10 / 0,40 / 0,35 0,60 2,50 0,05 0,35 0,10 1,25 3,25 P6 / / / / / 0,15 0,70 0,40 1,75 3,75

0,25 0,03 0,03

0,25 0,03 0,03

P2, P3, P4 e P5 so usados em moldes para plsticos. P4 tambm pode ser usado em matrizes de fundio sob presso. P6 para servios mais pesados que os anteriores. P20 e P21 so usados em moldes de injeo de termoplsticos, matrizes para fundio sob presso, etc.

Aos rpidos - Introduo (Topo pg | Fim pg) So aos com teores de carbono na faixa de 0,70 a 1,50% e combinaes de elementos de liga como cromo, molibdnio, tungstnio, vandio, cobalto. Os resultados so elevados nveis de dureza aps tratamento (que se estendem por boa profundidade da pea), altas resistncias ao desgaste e abraso e capacidade de manter dureza e aresta de corte sob temperaturas que chegam perto das temperaturas do metal rubro ( 540C). Segundo classificao AISI, a srie T de aos rpidos caracterizada pelo tungstnio como principal elemento de liga. A Tabela abaixo d as composies de alguns tipos ("-" significa valor nulo ou no disponvel). Tipo % C T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 % Mn % Si % Cr % Ni % Mo % W %V % Co Temp tmpera 1260 / 1300C 1275 / 1300C 1235 / 1275C

0,75 0,30 0,25 4,00 0,80 0,30 0,25 4,00 1,00 0,30 0,25 4,00 0,75 0,30 0,25 4,00 0,80 0,30 0,25 4,00 0,80 0,30 0,25 4,50 0,80 0,30 0,25 4,00 -

18,0 1,00 18,0 2,00 18,0 3,00 -

18,0 1,00 5,00 1290 / 1315C 18,0 2,00 8,00 1290 / 1315C 20,0 1,50 12,0 1290 / 1315C 14,0 2,00 1275 / 1300C

T8 T9

0,75 0,30 0,25 4,00 1,20 0,30 0,25 4,00 4,00 -

14,0 2,00 5,00 1275 / 1300C 18,0 4,00 1235 / 1275C

T15 1,50 -

12,0 5,00 5,00 -

Essa srie pode ser subdividida entre os tipos ao tungstnio (T1, T2, T3, T7, T9) e os tipos ao tungstnio / cobalto (T4, T5, T6, T8, T15). A srie M de aos rpidos tem o molibdnio como principal elemento de liga. Alguns tipos so dados na tabela abaixo ("-" significa valor nulo ou no disponvel). Tipo % C % Mn % Si % Cr % Ni % Mo % W %V % Co Temp tmpera 1180 / 1215C 1205 / 1245C 1205 / 1230C

M1 0,80 0,30 0,25 4,00 M2 0,85 0,30 0,25 4,00 M31 1,05 M32 1,20 4,00 4,00 -

8,00 1,50 1,00 5,00 6,00 2,00 5,00 6,00 2,40 5,00 6,00 3,00 4,50 5,50 4,00 -

M4 1,30 0,30 0,25 4,00 M6 0,80 0,30 0,25 4,00 M10 0,85 0,30 0,25 4,00 M30 0,85 0,30 0,25 4,00 M33 0,90 4,00 -

5,00 4,00 2,00 12,0 1205 / 1230C 8,00 2,00 1180 / 1215C

8,00 2,00 1,25 5,00 1205 / 1230C 9,50 1,50 1,15 8,00 8,00 2,00 2,00 8,00 1205 / 1230C 5,00 6,00 2,00 5,00 1205 / 1230C 5,00 6,00 2,00 8,00 1205 / 1245C 3,75 6,75 2,00 5,00 9,50 1,50 1,15 8,00 8,00 2,75 1,60 8,25 6,25 5,25 2,00 12,0 -

M34 0,85 0,30 0,25 4,00 M35 0,85 0,30 0,25 4,00 M36 0,85 0,30 0,25 4,00 M41 1,10 M42 1,10 M43 1,20 M44 1,15 4,25 3,75 3,75 4,25 -

M46 1,25 M47 1,10 -

4,00 3,75 -

8,25 2,00 3,20 8,25 9,50 1,50 1,25 5,00 -

De forma similar anterior, a srie pode ser dividida entre os tipos ao molibdnio (M1, M2, M31, M32, M10) e os tipos ao molibdnio / cobalto (M6, M30, M33, M34, M35, M36, M41, M42, M43, M44, M46, M47). Conforme pode ser visto nas tabelas acima, os aos rpidos contm elevados teores de elementos de liga, o que favorece o endurecimento devido formao de carbonetos complexos na estrutura temperada. A conservao da dureza em altas temperaturas fator determinante para o uso em operaes de usinagem em altas velocidades. Podem ser facilmente endurecidos por tmpera, com altas profundidades de endurecimento. Em geral, so obtidas durezas acima de 63 HRC. Como desvantagens pode-se citar o custo mais elevado que os tipos anteriores, a dificuldade de usinagem aps tratamento e a necessidade operaes mais complexas e onerosas de tratamento trmico. Aos rpidos - Funes dos principais elementos de liga (Topo pg | Fim pg) Carbono maior teor favorece a formao de carbonetos para maior dureza e resistncia ao desgaste. Cobalto proporciona dureza em altas temperaturas. Cromo melhora a capacidade de tmpera. em teores perto de 4%, favorece a combinao de dureza com tenacidade. pode formar carboneto para maior resistncia ao desgaste. menor oxidao em altas temperaturas. Molibdnio substitui parcialmente o tungstnio (menor custo). desvantagem da maior tendncia de descarburizao. Tungstnio forma carboneto bastante duro, responsvel pela resistncia ao desgaste. favorece a dureza em altas temperaturas. Vandio forma o mais duro dos carbonetos. Aos com altos teores de vandio so os mais resistentes ao desgaste. favorece a dureza em altas temperaturas.

Aos rpidos - Algumas consideraes sobre tratamento trmico (Topo pg | Fim pg) Conforme j mencionado, os aos rpidos exigem mais operaes e cuidados no tratamento trmico em razo das modificaes impostas pelos elementos de liga. Este tpico pretende apresentar apenas algumas informaes bsicas. A Figura 01 d o diagrama TTT (tempo, temperatura, transformao) aproximado para um ao rpido tpico com cerca de 0,7% C, 4,1% Cr, 18,6% W e 1,25% V. Em relao aos aos-carbono (ver pgina Ferros & aos I-20), h uma considervel diferena (deslocamento) das curvas de transformao da perlita (parte superior). A linha Ci significa o incio da precipitao de carbonetos. comum o uso de um duplo preaquecimento inicial para aliviar tenses, minimizar deformaes e evitar descarburizao (540 a 650C no primeiro estgio e 845 a 880C no segundo estgio). Aps o preaquecimento, a pea deve ser levada temperatura de formao da austenita e nessa mantida por alguns minutos antes da tmpera. comum o emprego de fornos de atmosfera controlada ou banhos de sal.

Fig 01

Banhos de sal produzem aquecimento mais rpido e evitam a formao de camadas de xido. Notar, pelas tabelas anteriores, que as temperaturas de formao da austenita (temperaturas de tmpera) esto perto da fuso do metal. Portanto, um controle preciso de temperatura indispensvel. Os meios de resfriamento para tmpera podem ser ar, leo, sal ou chumbo fundido. O resfriamento ao ar pode ser usado se a formao de alguma camada de xido for tolerada. O resfriamento em leo previne a camada de xido, mas pode provocar trincas devido maior velocidade. Trincas podem ser minimizadas pelo resfriamento at cerca de 600C em sal ou chumbo fundido. A pea mantida nessa condio at a completa homogeneizao da estrutura e, ento, resfriada ao ar para a formao da martensita.

Fig 02 O revenido alivia as tenses oriundas da tmpera sem reduo substancial da dureza. Temperaturas usuais na faixa de 500 a 550C. A Figura 02 d curvas aproximadas de dureza versus temperatura de revenido para um ao com 1% C 4% Cr 18% W temperado a 1090C. (a), (b) e (c) so as curvas para tempos de 25, 50 e 90 minutos respectivamente. Outros tratamentos podem ser aplicados a aos rpidos, como tratamento subzero (transformao da austenita retida), tmpera com transformao parcial em bainita, nitretao.

Materiais - Algumas generalidades I-10

ndice do grupo | Pgina anterior | Prxima pgina | Esta pgina contm informaes bsicas sobre grupos de materiais usuais. Oportunamente, novos tpicos ou informaes podero ser adicionados.

Cermicas | Elastmeros e polmeros | Estruturas cristalinas | Materiais fibrosos e laminados |

Cermicas (Topo pg | Fim pg) Cermica o nome genrico que se d a materiais preparados, sob altas temperaturas, a partir de compostos inorgnicos como silicatos e xidos metlicos. Nesse conceito, materiais como vidro e cimento podem ser includos, mas s vezes so considerados grupos parte pela sua importncia prtica. Em geral, as estruturas so complexas e, em vrios casos, so usadas misturas de diferentes compostos. Exemplo de uma composio tpica para vidro: 70-74% de slica (SiO2), 12-16% de xido de sdio (Na2O), 5-11% de xido de clcio (CaO), 1-3% de xido de magnsio (MgO) e 1-3% de xido de alumnio (Al2O3). Materiais cermicos so extensivamente usados em construo civil (tijolos, telhas, etc) e em utenslios domsticos. No aspecto tcnico da Engenharia, pode-se citar algumas propriedades que so determinantes para o uso dos mesmos: Dureza alta: rebolos para retficas, ferramentas de carboneto de tungstnio. Eltricas e eletrnicas: isolantes para linhas de transmisso, substratos para semicondutores, etc. Estabilidade dimensional e baixa expanso trmica: paletas de turbinas. Ponto de fuso elevado: revestimentos de fornos e similares. Porosidade: alguns materiais cermicos so particularmente adequados para diversos tipos de filtros. Isso apenas uma pequena amostra. Na realidade, a evoluo dos materiais cermicos tem sido considervel e h diversas outras propriedades e aplicaes que fogem do escopo deste tpico.

Elastmeros e polmeros (Topo pg | Fim pg) Plsticos e borrachas so designaes comuns para materiais deste grupo. Polmeros so obtidos a partir de molculas simples de compostos orgnicos (monmeros) que

se agrupam em longas cadeias. Exemplo: na parte esquerda da Figura 01, h uma molcula do monmero etileno (C2H4). Na parte direita, o agrupamento dessas molculas forma o polietileno. Na prtica, o nmero de repeties da molcula do monmero no polmero elevado, podendo chegar a dezenas de milhares. Geometricamente, as cadeias dos polmeros e suas ligaes podem formar estruturas paralelas, emaranhadas, entrelaadas. Isso depende da composio e do processo de fabricao.

Fig 01 Em geral, os polmeros so classificados em trs grupos principais: Termoplsticos: as cadeias no so entrelaadas e o aquecimento reduz as foras de coeso. Isso significa que podem ser reaquecidos e novamente moldados. Exemplos: poliamida (nylon), poliestireno, polietileno. Termoestveis ou termorrgidos: alteraes qumicas ocorrem durante o processo de moldagem, que provocam ligaes entrelaadas entre cadeias, formando estruturas rgidas. No so amolecidos por reaquecimento. Exemplos: baquelita, epxi. Elastmeros: so (em geral) termoestveis que apresentam elevado grau de elasticidade. As cadeias de molculas so emaranhadas, com tendncia ao alinhamento se submetidas trao, mas retornando forma original se liberadas. As cadeias dos polmeros podem conter mais de um tipo de monmero. So os chamados copolmeros. Fisicamente, os monmeros podem se distribuir de forma aleatria ou alternada na cadeia. Tambm podem formar blocos como se fossem polmeros distintos ligados entre si e outros arranjos. Um slido cristalino tem sua estrutura atmica regular e ordenada, ao contrrio do amorfo, que tem seus tomos distribudos de forma aleatria. Em conseqncia, a fuso de um material cristalino ocorre a uma temperatura bem definida e a de um amorfo, em uma faixa de temperatura. A maioria dos polmeros tem uma estrutura semicristalina, ou seja, formada por cristais e partes amorfas. Portanto, o comportamento da fuso de um polmero depende do seu grau de cristalizao. A maior parte dos polmeros so macios e flexveis em temperatura ambiente. Se

resfriados abaixo de determinada temperatura, tornam-se duros e quebradios como vidro. Essa denominada temperatura de transio vtrea (Tg). Alguns polmeros, entretanto, apresentam rigidez e dureza em temperatura ambiente. Polmeros so, na linguagem do dia-a-dia, chamados de plsticos (ou borrachas no caso de elastmeros) devido ampla faixa de deformao plstica que a maioria apresenta. Mas isso no vlido para todos. H uma variedade de propriedades mecnicas entre os diversos tipos. Em relao aos materiais tradicionais como metais, cermicas e madeiras, os polmeros so mais adequados para muitas aplicaes. claro que os motivos dependem de cada caso, mas alguns podem ser citados: menor custo, resistncia qumica, baixa massa especfica, aspecto e acabamento superficial, etc.

Estruturas cristalinas (Topo pg | Fim pg) Conforme j mencionado, a distribuio geomtrica dos tomos de um slido cristalino regular e ordenada. Na realidade, essa distribuio uma repetio de arranjos ou clulas iguais. Supe-se, por exemplo, que o material est no estado lquido e resfriado at a solidificao. Nesse processo, clulas individuais agrupam-se de forma alinhada em uma estrutura tridimensional para formar cristais. O crescimento de vrios cristais no mesmo meio pode eventualmente formar gros com limites bem definidos.

Fig 01 H vrios tipos de arranjos cristalinos, mas aqui so dados apenas os mais comuns para os metais segundo Figura 01: (a) estrutura cbica de face centrada.

(b) estrutura hexagonal fechada. (c) estrutura cbica de corpo centrado. Num mesmo cristal, todas as clulas se alinham na mesma orientao. Em (d) da mesma figura, exemplo em corte da disposio de clulas de uma estrutura hexagonal.

Materiais fibrosos e laminados (Topo pg

Fim

pg)

Este grupo abrabge aqueles formados por dois ou mais materiais diferentes, sem reaes qumicas ou misturas entre eles. As propriedades resultantes so em geral decorrentes da interao mecnica na estrutura formada. Um exemplo comum: o concreto obtido atravs da ao da gua sobre um aglutinante (cimento) misturado com agregados como pedra e areia. A resistncia compresso boa, mas pouco resistente trao e, por conseqncia, flexo. A adio de barras ou arames de ao (ferragens) proporciona a necessria resistncia trao e flexo do conjunto, permitindo o uso nos mais diversos elementos estruturais de construes (colunas, vigas, lajes, etc). denominado concreto armado e asfibras so as ferragens. A madeira exemplo de um material fibroso natural. Fibras de vidro e de carbono so resistentes e flexveis. Na forma de malhas embebidas com polmeros (em geral termoestveis), produzem estruturas leves e resistentes, aplicveis onde esses aspectos so fundamentais, como construo aeronutica e outros. Laminados tambm tm importantes usos. Exemplo: as fibras da madeira so alinhadas na mesma direo. Assim, as propriedades mecnicas variam com a direo. Compensados so formados por placas de madeira coladas com direes de fibras perpendiculares entre placas adjacentes. O resultado um conjunto com mais uniformidade de resistncia mecnica.

Propriedades de materiais
Tabelas com propriedades fsicas ou outros dados ou informaes de materiais diversos, que podem ser teis para consulta. ndice do grupo | Pgina anterior | Prxima pgina | gua pesos especficos | gua presso de vapor |

gua: solubilidade de ar a 25C | Calor especfico p/ alguns slidos | Calor especfico p/ alguns gases | Gases a 1 atm - algumas propriedades | Ligas de dois metais - pontos de fuso | Lquidos a 1 atm - algumas propriedades | Slidos a 1 atm - algumas propriedades |

gua: pesos especficos em diversas temperaturas (Topo pg | Fim pg) C 0 1 2 3 4 5 10 15

N/m3 9808,43 9809 C 20 25

9809,41 9809,64 9809,72 9809,64 9807,06 9801,15 30 35 40 45 50 60

N/m3 9792,38 9781,02 9767,3

9751,43 9733,58 9714,05 9692,77 9645,29

gua: presses de vapor em diversas temperaturas (Topo pg | Fim pg) C 0 10 20 30 40 50 60 19,93 70 31,17 80 47,34 90 70,11 100 101,3

kPa 0,61 1,23 2,34 4,24 7,38 12,33

gua: solubilidade de ar a 25C em algumas presses (Topo pg | Fim pg) Presso relativa bar Solubilidade de ar g/kg 0,0 0,023 1,0 0,045 2,0 0,068 3,0 0,091 4,0 0,114 5,0 0,136

Calor especfico - kJ/(kgC) a 20C (Topo pg | Fim pg) Alcatro 1,47 Dolomita 0,92

Amianto Apatita Argamassa Asbesto Asfalto Argila Augita Barita Basalto Berilo Brax Borracha Buna S Borracha Ebonite Borracha vulcanizada Calcita Calcopirita Carvo de madeira Carvo mineral Cassiterita Cimento em p Cimento seco Cinzas Concreto Coque

0,79 0,84 0,84 0,84 0,80 0,92 0,80 0,46 0,84 0,84 1 1,97 1,42 2,01 0,80 a 0,84 0,54 1,0 1,09 a 1,55 0,38 0,84 1,55 0,84 0,88 0,85

Ebonite Galena Gelo 0C Gelo -40C Grafite Granada (mineral) Granito Hematita Hornblenda L de vidro Loua de barro Madeira de pinheiro Magnetita Mrmore Mica Pedra calcria Pirolusita Plstico nylon Plstico plexiglass Plstico PVC Porcelana Telha Tijolo comum Tijolo refratrio

1,38 0,21 2,05 1,80 0,71 0,75 0,8 0,67 0,84 0,67 0,8 2,72 0,67 0,88 0,88 0,84 0,67 1,88 1,26 0,96 1,07 0,63 0,92 0,84

Cortia Diamante

2,03 0,50

Turfa Vidro

1,88 0,84

Calor especfico - kJ(nm C) (Topo pg | Fim pg) Com presso constante e igual a 1 atm. Valores mdios de 0C at a temperatura indicada na tabela. Ar Dixido de carbono Hidrognio Metano 0,09 1,28 1,29 1,29 1,30 1,30 1,30 0,369 1,54 1,58 1,62 1,76 1,89 2,01 Monxido de carbono 1,250 1,30 1,30 1,30 1,31 1,32 1,33 Nitrognio Oxignio 1,25 1,30 1,30 1,30 1,31 1,31 1,33 1,429 1,31 1,31 1,32 1,34 1,36 1,38

kg/nm3 1,293 1,977 0 C 1,30 1,63

25 C 1,30 1,65 100 C 1,30 1,72 200 C 1,31 1,81 300 C 1,32 1,88 400 C 1,33 1,95

Gases a 1 atm - propriedades diversas (Topo pg | Fim pg) Calor esp Ponto de Calor de 0-100 fuso fuso C C kJ/kg kJ/kgC 2,06 1,00 0,52 -77,7 -189,4 332,01 29,31

Massa esp kg/m3 a 0 C

Ponto de ebulio C

Calor de evap kJ/kg

Amonaco Ar Argnio

7,56 1,293 1,784

-33,4 -191,4 -185,9

1371,18 196,78 163,29

Dixido de carbono Dixido de enxofre Etileno Hlio Hidrognio Metano Oxignio

1,997

0,82

-56,6

180,87

-78,5

573,59

2,926 1,261 0,178 0,09 0,717 1,429

0,63 1,47 5,23 14,24 2,18 0,91

-75,5 -169,5 -259,2 -182,5 -218,8

115,56 104,25 58,20 58,62 13,82

-10,2 -103,9 -268,9 -252,8 -161,5 -183

389,79 523,35 20,93 454,27 548,47 213,53

Ligas de dois metais - pontos de fuso aproximados em C (Topo pg | Fim pg) Os nmeros da primeira linha indicam os teores (%) do segundo metal. Liga Pb Sn Pb Bi Pb Sb Sb Bi Sb Sn 0 327 327 327 631 631 10 295 290 250 610 600 20 276 275 590 570 30 262 330 575 525 40 240 179 395 555 480 50 220 145 440 540 430 60 190 126 490 520 395 70 185 168 525 470 350 80 200 205 560 405 310 90 216 600 330 255 100 232 271 631 271 232

Lquidos a 1 atm - propriedades diversas (Topo pg | Fim pg) Calor esp Ponto de Calor de Ponto de Massa esp 0-100 fuso fuso ebulio kg/dm3 a 20 C C C kJ/kg C kJ/kgC

Calor de evap kJ/kg

Acetona gua gua mar 3,5% sal lcool Benzol ter Gasolina Glicerina leo de linhaa leo de terebintina Petrleo

0,79 0,998 1,026 0,79 0,88 0,713 0,66 1,26 0,93

2,22 4,19 2,39 1,72 2,3 2,43 2,1

-94,7 0,0 -2 -114,1 5,5 -116,3 -95,3 18 -20

98,4 333,7 108,9 126 93,1 151,3 200 -

56,1 100 100,5 78,3 80,1 34,48 68,74 290 316

501,1 2257 842 394 360 335 -

0,865 0,81

1,8 2,1 3,3 1,7

-10 -18 -95

71,9

160 108 110,6

293 363

Sol NaCl 28% 1,189 Toluol 0,87

Slidos a 1 atm - propriedades diversas (Topo pg | Fim pg) Calor esp Ponto de 0-100 fuso C C kJ/kgC 0,92 0,21 0,13 0,13 660 630,5 271 327,3

Massa esp kg/dm3 a 20 C

Calor de fuso kcal/kg

Ponto de ebulio C

Calor de evap kcal/kg

Alumnio

2,7

355,9 167,5 54,4 23,9

2270 1635 1560 1730

11723 1256 837 921

Antimnio 6,7 Bismuto Chumbo 9,8 11,34

Cobre Enxofre Estanho Ferro Irdio

8,96 2,07 7,28 7,86 22,42

0,39 0,72 0,23 0,46 0,13 1,03 0,14 0,44 0,13 0,23 0,13 0,39

1083 112,8 231,9 1530 2454 650 -38,9 1455 1733 960,8 3380 419,4

209,3 39,4 58,6 272,1 209,3 11,7 293,1 113,0 104,7 251,2 112,2

2330 444,6 2300 2500 1100 357 3000 3804 1950 6000 907

4647 293 2596 6364 3894 5652 301 6196 2512 2177 4815 1800

Magnsio 1,74 Mercrio Nquel Platina Prata 13,55 8,9 21,45 10,5

Tungstnio 19,3 Zinco 7,14

Propriedades de materiais: Alguns plsticos

ndice do grupo | Pgina anterior | Prxima pgina | Tabela I: Policarbonato Policloreto de vinila (PVC) Polietileno de alta densidade Polietileno de baixa densidade | Tabela II: Polimetilmetacrilato Polipropileno |

Nesta pgina so apresentadas diversas propriedades qumicas e fsicas de alguns tipos usuais. As informaes foram obtidas de fabricantes e devem ser entendidas como dados preliminares para uma seleo. Aplicaes crticas devem ser baseadas em dados mais completos, experincias anteriores e outros critrios. Alguns dados apresentam divergncias entre fabricantes diversos e, sempre que possvel, foram adotados os valores mais conservadores para esses casos. Outros tipos e dados podero ser includos em futuras atualizaes da pgina.

Tabela I (Topo pg | Fim pg) Policarbonato: um material de ampla aplicao devidos s suas caractersticas de transparncia, tenacidade, estabilidade trmica e dimensional. Usado em CDs e DVDs, escudos transparentes, mamadeiras, lentes para lmpadas, componentes eltricos, etc. Policloreto de vinila (PVC): um dos plsticos mais versteis. Produzido pela combinao de cloro e etileno para formar o monmero cloreto de vinila, que polimerizado para formar a resina de PVC. A razo da versatilidade a compatibilidade com uma variedade de aditivos. Pode ser claro ou colorido, rgido ou flexvel. intrnseco retardante de chama devido presena de cloro. Pode ser fornecido na forma de lenis, que podem ser soldados para diversos usos industriais. Empregado em revestimentos de paredes, pisos, janelas, isolao de cabos eltricos, tubulaes, etc. Polietileno de alta densidade: polmero linear produzido a partir do etileno em processo cataltico. Tem uma estrutura mais slida e resistncia qumica um pouco superior ao de baixa densidade. E pode suportar temperaturas mais altas. Adequado para processos de sopro (garrafas e similares). Polietileno de baixa densidade: um dos primeiros plsticos preparados a partir da polimerizao do etileno sob alta presso. A menor densidade se deve pouca ramificao da cadeia. Usado em sacos, filmes, utenslios domsticos, tubos, brinquedos, isolao de cabos, etc. Resistncia qumica cidos concentrados Baixa cidos diludos Agentes oxidantes lcoois Aldedos Bases Cetonas steres Boa Baixa Boa Regular Baixa Baixa Baixa Boa Excelente Boa Boa Baixa Excelente Baixa Baixa Boa Boa Regular Excelente Boa Excelente Boa Boa Boa Boa Regular Excelente Boa Excelente Boa Excelente Policarbonato Policloreto de Polietileno de vinila (PVC) alta densidade Polietileno de baixa densidade

Hidrocarbonetos alifticos Hidrocarbonetos aromticos Hidrocarbonetos halogenados leos minerais leos vegetais Resistncia a processos Esterilizao em autoclave Esterilizao c/ gs

Baixa

Excelente

Boa

Regular

Baixa

Baixa

Boa

Regular

Baixa Excelente Boa

Baixa Boa Boa

Regular Boa Boa

Baixa Regular Boa

Sim Sim

No Sim No

No Sim No

No Sim No

Esterilizao seca a No quente Esterilizao com raios gama Sim

No Sim

Sim Sim

Sim Sim

Esterilizao qumica Sim Outros dados Temperatura mxima C 130

60

120

100

Temperatura mnima -50 C Transparncia Flexibilidade Permeabilidade nitrognio Permeabilidade dixido carbono Permeabilidade Claro Rgido 3

-10 Claro Rgido 0,4

-80 Translcido Rgido 3

-25 Translcido Boa 20

85 20

10,2 1,2

45 10

280 60

oxignio Massa especfica kg/m3 1100-1340 1340-1380 >1014 s/ dado 80 0,06 8 950-960 >1015 2,28 130-137 <0,01 6-11 920 >1015 2,28 120 <0,01 9

Resistividade ohm m >1012 Constante dieltrica 2,9-3,2 Ponto de fuso C 150

Absoro de gua % 0,35 Coeficiente expanso 10-5 1/C Calor especfico kJ/kg C Rigidez dieltrica kV/mm 6,5

1,5-2,5

0,96-1

0,55-0,7

0,55-0,7

15-70

18

>22

>20

Tabela II (Topo pg | Fim pg) Polimetilmetacrilato: mais conhecido por acrlico, destaca-se pelo elevado grau de transparncia. Por isso, amplamente usado em aplicaes onde esta propriedade importante, seja no aspecto visual ou no aspecto funcional. Tambm uma eficiente proteo contra radiao beta. Polipropileno: produzido a partir do propeno em processo cataltico. Tem propriedade semelhantes s do polietileno, mas com menor densidade, melhor resistncia ao calor, rigidez e dureza. Usado em uma variedade de produtos (embalagens rgidas, utenslios domsticos, brinquedos, baterias, etc). Filmes podem ser produzidos por extruso e so usados em embalagens para alimentos, cigarros, roupas, etc. Resistncia qumica cidos concentrados cidos diludos Agentes oxidantes Boa Baixa Baixa Boa Excelente Regular Polimetilmetacrilato Polipropileno

lcoois Aldedos Bases Cetonas steres Hidrocarbonetos alifticos Hidrocarbonetos aromticos Hidrocarbonetos halogenados leos minerais leos vegetais Resistncia a processos Esterilizao em autoclave Esterilizao c/ gs Esterilizao seca a quente Esterilizao com raios gama Esterilizao qumica Outros dados Temperatura mxima C Temperatura mnima C Transparncia Flexibilidade Permeabilidade nitrognio Permeabilidade dixido carbono Permeabilidade oxignio

Baixa Boa Regular Baixa Baixa Boa Baixa Baixa Excelente Baixa

Excelente Boa Excelente Boa Boa Baixa Baixa Baixa Regular Regular

No Sim No Sim No

Sim Sim No No Sim

-6 80 Transparente Rgido s/ dado s/ dado s/ dado

135 -25 Translcido Semi-rgido 4,4 0,92 28

Massa especfica kg/m3 Resistividade ohm m Constante dieltrica Ponto de fuso C Absoro de gua % Coeficiente expanso 10-5 1/C Calor especfico kJ/kg C Rigidez dieltrica kV/mm

1160-1180 >1012 2,8-4 100 0,3 s/ dado 1,47 17

905 1016 2,25 170 <0,02 10-17 2 >32

Propriedades de materiais: Algumas madeiras do Brasil

ndice do grupo | Pgina anterior | Prxima pgina | Os dados da tabela desta pgina so aproximados e podem variar consideravelmente em funo das particularidades do material. ME - Massa especfica aparente kg/m3. H - Dureza Janka kgf.

Tabela (Topo pg | Fim pg) Nome Regio ME H Observaes, algumas aplicaes

Assoalhos, barris, cabos de ferramentas, Amendoim bravo 800 a MT, PR, SP interiores, mveis. Durabilidade natural ou amendoim 900 610 mdia. Cor predominante castanho. Norte, nordeste Assoalhos, construo civil, mveis. Durabilidade natural mdia. Cor 490 predominante castanho escuro. Assoalhos, esquadrias, estruturas, implementos agrcolas, mveis, naval.

Andiroba

700

Anglica do Par AM, PA

700 a 900

Angelim ou acapu ou angelim vermelho

AM, PA

850 a 1000

Assoalhos (tacos), cabos de ferramentas, carrocerias, interiores, mveis finos, naval, vages ferrovirios, vigas. Madeira pesada, durabilidade natural alta. Cor predominante castanho rosado.

Angico preto rajado

ES, MG, MT, SP

Assoalhos, cabos de ferramentas, 750 a dormentes. Madeira pesada, durabilidade 1050 1175 natural alta. Cor predominante castanho avermelhado. 700 a 800 Assoalhos, estruturas rurais, dormentes, vigas.

Angico verdadeiro ou vermelho

PR, RS, SC, SP BA, GO, MG, MT, SP

Aroeira

Moures, naval, pontes, postes. Madeira 850 a pesada, durabilidade natural alta. Cor 1200 1130 predominante castanho. Assoalhos, interiores, mveis. Bom 900 a aspecto. Durabilidade natural alta. Cor 1100 1030 predominante castanho avermelhado. 400 a 500

Blsamo ou cabriva parda

Litoral, SC

Breu ou almecegueira

Centro, litoral sul, norte

Compensados, interiores, mveis.

Caixeta amarela ES

Brinquedos, caixotes, compensados, forros, instrumentos musicais. Madeira leve, durabilidade natural mdia, resistente a cupins. Cor predominante palha. Dormentes, mveis.

Canela

MG, RJ, SP

600 a 750

Caroba ou BA, ES, RJ, 400 a jacarand caroba sul 500 Castanheiro do Par AC, AM, PA 650 a 750 650 a 750

Brinquedos, caixotes. Compensados, construo civil, mveis, naval.

Cedro rajado ou carvalho SP brasileiro Cerejeira MG

Compensados, interiores, mveis.

600

Esculturas, interiores, mveis finos. Baixa 340 durabilidade natural. Cor predominante

bege amarelado. Copaba Freij ou frei jorge Guaraiva Todas 700 a 900 400 a 900 800 a 900 950 a 1100 700 a 800 Armas, cabos de ferramentas, implementos agrcolas, interiores, mveis. Construo civil, mveis, naval.

PA

SP GO, MT, SP SC, PR

Cabos de ferramentas, naval. Assoalhos (tacos), cabos de ferramentas, estacas, implementos agrcolas, postes. Assoalhos (tacos), interiores, mveis. Assoalhos (tacos), implementos agrcolas, naval, tbuas. Assoalhos (tacos), cabos de cutelaria, mveis. Assoalhos (tacos), construo civil, dormentes, implementos agrcolas, naval. Armas, implementos agrcolas, raquetes.

Guarant

Imbuia

Ip Jacarand do litoral Jatob

BA, MG, 900 a MT, PR, SP 1200 SC, PR, SP 750 a 1100 800 a 1100 700 a 850 500a 700 900 a 1200

Todas

Jenipapeiro

Todas Nordeste, sul, sudeste Nordeste AC, AM, GO, MT, PA

Jequitib

Compensados, mveis.

Muirapixuna Mogno ou aguano ou araputanga

Construo civil, dormentes, implementos agrcolas, naval.

Compensados, interiores, mveis, naval. 400 a Durabilidade natural mdia e resistente a 650 500 cupins. Cor castanho mdio. 750 a 950 750 a 800 Assoalhos (tacos), cabos de ferramentas, forros, implementos agrcolas, mveis, portas. Assoalhos (tacos), mveis, naval.

Pau-marfim

Sul

Peroba de campos

BA, ES

Peroba rosa

Carrocerias, construo civil, dormentes, BA, MG, 750 a esquadrias, mveis. Durabilidade natural MT, PR, SP 850 690 baixa. Cor rosa amarelado. Compensados, interiores, mveis. Cabos de ferramentas, compensados, mveis. Assoalhos (tacos), implementos agrcolas, mveis, naval. Assoalhos (tacos), carrocerias, implementos agrcolas, naval, tbuas. Compensados, interiores, mveis, naval.

Pinho do Paran SC, MG, 500 a ou araucria PR, RS, SP 600 Salgueiro Sudeste AM, BA, GO, MT, PA 600 a 800 900 a 1100 900 a 1100 550 a 650

Sucupira

Sucupira branca GO, MG, ou faveiro PR, SP Vinhtico BA, MG, MT

Alguns metais no ferrosos I-10

ndice do grupo | Pgina anterior | Prxima pgina | Alumnio- Generalidades | Tratamentos de solubilizao e envelhecimento |

Alumnio - Generalidades (Topo pg | Fim pg) Tem como matria-prima a bauxita, mineral com cerca de 60% de xido de alumnio (Al2O3). Na produo, o xido de alumnio separado quimicamente e disposto em cubas onde ocorre a reduo ao alumnio por eletrlise. A metalurgia do alumnio consumidora intensiva de energia eltrica. Algumas informaes sobre o alumnio elementar podem ser vistas na pgina Alumnio da Tabela Peridica deste site. A produo mundial de alumnio a partir do minrio (mdia de 2000 a 2005) est na faixa de 21,8 106 toneladas. Cerca de 7 106toneladas so produzidas a partir da reciclagem. Seguem comentrios sobre algumas propriedades. Condutividade eltrica: embora de menor que a do cobre (cerca de 62%),

compensada pela menor massa especfica. Para o mesmo peso, um cabo de alumnio pode conduzir cerca do dobro da eletricidade que um de cobre conduz. Condutividade trmica: alta, cerca de 3 vezes a do ao. Por isso, usado em dissipadores e calor e em utenslios de cozinha (para esta ltima aplicao, tambm contribui o fato de no ser txico). Massa especfica: o alumnio um dos mais leves metais comercialmente disponveis. A massa especfica cerca de 1/3 da do ao e do cobre. O resultado uma elevada relao resistncia mecnica / peso, o que faz do alumnio o metal padro para estruturas de avies. Resistncia corroso: no contato com o ar, logo formada uma fina camada de xido que impede a corroso. Razoavelmente resistente a cidos e pouco resistente a lcalis. A boa resistncia corroso atmosfrica motivo para importantes aplicaes na construo civil (telhas, perfis, etc). Resistncia mecnica: no estado puro, no das maiores. Mas pode ser incrementada com a adio de alguns elementos de liga. adequado para baixas temperaturas, no se torna quebradio. Reflexo: a superfcie polida boa refletora, da radiao infravermelha at a ultravioleta. Por isso, usado em luminrias, protees trmicas e similares. Elementos de liga mais comuns so cobre, zinco, magnsio, silcio, mangans e ltio. Pequenas quantidades de ferro esto sempre presentes e ainda pode receber pequenas propores de cromo, titnio, zircnio, chumbo, bismuto ou nquel. A tabela abaixo d alguns exemplos de ligas comercialmente disponveis. Composio / Observaes Ref comercial Al 99,5 / 1050A Trabalhado a frio, baixa deformao Resistncia Resistncia ao Alongamento Dureza trao cisalhamento % Vickers MPa MPa 100 60 12 30

Tratado p/ solubilizao, Al 5,5Cu 0,4Bi trabalhado a frio, 0,4Pb / 2011 envelhecido naturalmente Al 1,2Mn / 3103

365

220

15

100

Trabalhado a frio, 155 deformao mdia

90

46

Al 2Si 1Mn FeCuMgZn / Recozido 4015

110-150

20

30-40

Al 4,5Mg 0,7MnCr / 5083

Trabalhado a frio, estabilizado em 330 baixa temperatura, baixa deformao

185

17

95

Trabalhado a frio, Al 2,0Mg parcialmente 0,3Mn / 5251 recozido, baixa deformao Trabalhado a frio, Al 3,1MgMnCr parcialmente / 5754 recozido, mdia deformao Al 0,7Mg 0,4Si / 6063 Recozido

210

125

14

65

245

150

15

75

100

70

27

85

Al 0,9Mg 1,0Si 0,7Mn / Recozido 6082 Al 1,0Mg 0,6Si Pb / 6262 Tratado p/ solubilizao, envelhecido artificialmente

130

85

27

35

290

Al 5,6Zn 2,5Mg 1,6Cu / Recozido 7075

225-275

150

65

Obs: o primeiro algarismo da referncia indica o principal elemento de liga: 1xxx: > 99% 2xxx: Al Cu 3xxx: Mn 4xxx: Si 5xxx: Mg 6xxx: Mg + 7xxx: Zn + Si Mg 8xxx: Outros

O alumnio pode ser facilmente fundido e trabalhado a frio (laminao, extruso, prensagem, etc) para fabricar tubos, arames, chapas, perfilados, etc. A facilidade de usinagem depende da composio. No estado puro apresenta mais dificuldades devido consistncia muito macia dos cavacos. Alguns tratamentos trmicos so possveis, dependendo da composio da liga. A soldagem possvel com o uso de substncias que removem a camada de xido. Acabamentos superficiais mais comuns so pintura e anodizao.

Tratamentos de solubilizao e envelhecimento (Topo pg | Fim pg) Esses tratamentos so comuns para ligas de alumnio e por isso aqui so comentados. Mas so usados tambm com outras ligas metlicas, inclusive alguns tipos de aos. A Figura 01 representa um diagrama de equilbrio para uma liga metlica hipottica de dois metais M1 e M2. A linha vertical C representa uma liga com C% de M1. Supe-se que essa liga aquecida at uma temperatura T1. Nessa condio, ela s pode conter a fase . Na temperatura T2, a situao normal seria + , mas, se a liga temperada, isto , rapidamente resfriada at uma temperatura T2, a difuso bloqueada e o resultado uma soluo slida supersaturada. Um posterior aquecimento e manuteno por algum tempo a uma temperatura T 2 leva precipitao da fase at que sua concentrao se torne a permitida pela linha de equilbrio que cruza a vertical C'.

Fig 01 Em termos de temperatura versus tempo, a Figura 02 mostra um diagrama aproximado. A etapa de precipitao tambm denominada envelhecimento, que pode ser natural se ela ocorre na temperatura ambiente ou artificial se h necessidade de aquecimento.

Em geral, o material dctil e macio logo aps a solubilizao. Com a precipitao, dureza e resistncia trao aumentam.

Fig 02 Algumas ligas usadas em rebites precipitam na temperatura ambiente. Se mantidas a 0C ou menos, a precipitao praticamente bloqueada. Assim, os rebites podem ser mantidos sob refrigerao para uma maior facilidade de aplicao porque esto mais dcteis. Aps a aplicao, o envelhecimento natural aumenta a resistncia. Bronze (Topo pg | Fim pg) Originalmente o termo bronze era empregado para ligas de cobre e estanho, este ltimo como principal elemento. Na atualidade, bronze nome genrico para ligas de cobre cujos principais elementos no so nquel nem zinco. Uma das principais propriedades a elevada resistncia ao desgaste por frico, o que faz do bronze um material amplamente usado em mancais de deslizamento. Bronzes podem ser agrupados em famlias de acordo com o processo de produo e a composio. Alguns exemplos na tabela abaixo. Trabalhados Bronzes de fsforo (Cu, Sn, P). Bronzes de chumbo e fsforo (Cu, Sn, Pb, P). Bronzes de alumnio (Cu, Al). Bronzes de silcio (Cu, Si). Fundidos Bronzes de estanho (Cu, Sn). Bronzes de estanho e chumbo (Cu, Sn, Pb). Bronzes de estanho e nquel (Cu, Sn, Ni). Bronzes de alumnio (Cu, Al).

A tabela abaixo d caractersticas bsicas de alguns tipos de bronze. Oportunamente, novos tipos podero ser adicionados. Ref Composio (1) Estado u (2) HB Comentrios MPa (3)

S/ Cu 2Sn <0,3P dado

Trabalhado 310

78

Boa ductilidade, trabalhvel a frio, resistente corroso. Parafusos, molas, tubos, rebites, contatos eltricos. Boa ductilidade, trabalhvel a frio, resistente corroso. Parafusos, molas, tubos, rebites, contatos eltricos.

S/ Cu 4Sn <0,4P dado

Trabalhado 380

92

S/ Cu 6Sn <0,4P dado

Trabalhado 450

Resistente corroso e ao desgaste. Membranas, peas para bombas, 118 soldas, telas de peneiras, eletrodos, etc. Resistente corroso, boas caractersticas de deslizamento. 130 Telas, molas, membranas, peas para servios pesados. 75 Resistente ao desgaste e corroso da gua do mar. Boa tenacidade.

S/ Cu 8Sn <0,4P dado

Trabalhado 490

S/ Cu 10Sn <0,5Zn Fundido dado <1Pb <0,4P <1Ni

280

(1) Os nmeros antes dos smbolos qumicos indicam percentuais. Para o cobre subentendido o restante. (2) Tenso mxima antes da ruptura. So valores mdios de fontes diversas. (3) Dureza Brinell em kgf/mm. So valores mdios de fontes diversas.

Chumbo (Topo pg | Fim pg) Chumbo um metal que apresenta uma combinao de propriedades que o torna adequado para importantes aplicaes. Algumas dessas propriedades so: Elevada massa especfica (cerca de 11,34 kg/dm). Baixo ponto de fuso (327 C) e baixa dureza. bastante malevel. quimicamente estvel, resistindo corroso de diversos meios. Mas o elemento txico, ecologicamente danoso e, por isso, algumas aplicaes tradicionais foram reduzidas ou banidas. Por exemplo, no mais usado em tubos para gua, em soldas de baixo ponto de fuso, em aditivos para gasolina. Tintas base de chumbo esto em declnio. Entretanto, alguns usos continuam pela impossibilidade ou inviabilidade de substituio:

 Baterias para automveis e outros fins (o principal uso, cerca de 71% da produo mundial). Pigmentos e outros compostos (12%). Laminados diversos para, por exemplo, protees contra radiaes (raios-X e gama), peas decorativas e outros (7%). Munies (6%). Revestimentos de cabos (3%). Ligas diversas (1%). A produo de chumbo distribuda entre dezenas de naes para um consumo global de aproximadamente 7 106 toneladas (dado de 2004). A maioria dos pases adota programas de preveno e controle da contaminao por chumbo, reciclagem e recuperao de reas contaminadas no passado.

Cobre (Topo pg | Fim pg) Principais matrias-primas so o sulfeto de cobre e ferro (CuFeS2) e o sulfeto de cobre (Cu2S). O enxofre removido por calcinao e o cobre obtido transformado em cobre metalrgico por meio de fornos ou cobre eletroltico por eletrlise. Algumas informaes sobre o elemento qumico podem ser vistas na pgina Cobre da Tabela Peridica deste site. Provavelmente, cobre foi o primeiro metal que o homem extraiu da natureza, o que deu incio Idade do Bronze. Na atualidade, a produo mundial de cobre est na faixa de 15,5 106 toneladas (dado de 2001). Estima-se que as reservas mundiais em forma de minerais sejam da ordem de 2600 106 toneladas. Cobre um dos metais mais versteis. A combinao de propriedades mecnicas, eltricas, trmicas e qumicas entre outras d ao metal uma extensa gama de aplicaes, seja na forma pura, seja em ligas como bronze, lato e outras. Os pontos a seguir destacam algumas caractersticas. Condutividade eltrica: inferior apenas da prata. Por isso, cobre o material padro para condutores eltricos. Entretanto, em linhas de transmisso de alta potncia, o alumnio pode ser economicamente mais vantajoso porque, apesar da menor condutividade, tem massa especfica tambm menor, com um resultado lquido a favor. Mas a menor resistncia mecnica do alumnio demanda uso de algum meio de reforo como fios de ao. Resistncia corroso: tem boa resistncia gua doce, gua do mar, solues salinas em geral, solos, solues custicas e cidos orgnicos. atacado por cidos orgnicos, solues contendo ons de amnia, halognios, sulfetos. De forma genrica, pode-se dizer que a resistncia corroso boa e, por isso, usado em tubulaes para gua quente, vapor, circuitos de refrigerao sem amnia, radiadores,

condensadores, etc. Algumas outras propriedades: facilmente soldvel, no magntico, boa resistncia ao biolgica, alta condutividade trmica, pode ser usinado e trabalhado a quente ou a frio para a produo de tubos, fios, chapas, etc. No estado puro, cobre pode ter tenso mxima (antes da ruptura) da ordem de 200 MPa (sem deformao a frio ou com recozimento leve) at 420 MPa ou mais (deformado a frio, como arames estirados). Cobre para uso geral (eltrico, domstico, automotivo, peas diversas, etc), fornecido em forma de barras, chapas, tarugos e outros, tem composio 99,9% Cu min, resistncia trao 280 MPa, dureza Vickers 95-105. Cobre para tubos (refrigerao, construo civil e similares) tem em geral 99,85% Cu min, estado recozido, resistncia trao 220 MPa, dureza Vickers 45-60. Ligas de cobre: as principais so bronze e lato, objetos de tpicos parte. De modo simplificado, pode-se resumir os efeitos dos elementos de liga adicionados ao cobre conforme tabela abaixo. Propriedade Cor Resistncia corroso Resistncia ao desgaste Resistncia mecnica Trabalhabilidade Ag Al As Cd Cr Fe Mn Ni P Pb S Si Sn Te Zn Zr

Cromo (Topo pg | Fim pg) No encontrado puro na natureza. O principal minrio a cromita (FeO.Cr2O3), do qual obtido por reduo. Produo mundial de cromo est na faixa de 13 106 toneladas (dado de 2002). frica do Sul o maior produtor, com cerca de 45%. Tem boa resistncia corroso e baixa ductilidade. No estado puro, no usado para fins estruturais. Quando depositado sobre uma superfcie metlica polida, o resultado uma superfcie bastante lisa, que no atrai, por capilaridade, gua ou leo. Principais aplicaes: Elemento de liga para ferro, nquel e cobalto. A adio de cromo aumenta a dureza e

a resistncia corroso. componente fundamental para aos inoxidveis. Tambm em aos resistentes ao calor, aos de alta resistncia, ligas para resistncias eltricas. Revestimentos superficiais decorativos ou resistentes corroso ou ao desgaste. Pigmentos, processamento de couros, catalisador, etc.

Estanho (Topo pg | Fim pg) Informaes diversas sobre o elemento qumico podem ser vista na pgina Estanho deste site. Comparado com outros desta pgina, a produo mundial menor (cerca de 0,3 106 toneladas por ano base 2004), mas no deixa de ser importante. Na mesma base, a produo est concentrada na sia (75%), seguida da Amrica Latina (18%). Apresenta caractersticas parecidas com as do chumbo, mas o ponto de fuso ainda mais baixo (232 C) e a massa especfica tambm (7,3 kg/dm3). Segue relao de algumas aplicaes com percentuais estimados de participao no consumo total. Soldas (32%): nos ltimos anos, a demanda tem sido incrementada pela substituio do chumbo (maior teor de estanho). Revestimentos (27%): na indstria de alimentos, embalagens (latas) de ao revestidas com estanho dividem mercado com as de alumnio. Em alguns casos, as de ao so preferidas devido maior resistncia mecnica. Outros usos (21%): conservantes para madeiras, pesticidas, etc. Ligas (14%): em especial com o cobre para formar bronzes. Exemplo: estanho ligado com cobre, chumbo e antimnio, produz um metal antifrico, usado em mancais de deslizamento (tambm conhecido como metal patente ou metal branco) Fabricao de PVC (6%): usado como estabilizante.

Lato (Topo pg | Fim pg) o nome de ligas de cobre e zinco com pelo menos 50% de cobre, podendo conter pequenas propores de outros elementos. H basicamente dois tipos: o tipo alfa, que contm menos de 34-37% de zinco. bastante dctil e pode ser trabalhado a frio. Do contrrio, chamado tipo alfa-beta ou

beta, que mais duro, menos dctil, apresenta menores resistncia corroso e condutividade eltrica. Nos itens a seguir, efeitos de alguns elementos que podem ser adicionados ao lato. Alumnio: propores usuais variam de 0,5 a 1%. Aumenta a dureza e a resistncia trao, com algum prejuzo para a ductilidade. Algumas ligas usam teores mais altos, at 6%, para obter elevada resistncia corroso martima. Arsnio: propores de 0,03 a 0,25% reduzem a corroso do zinco da liga. Chumbo: quando necessrio, usado em propores de 1,5 a 4,5%. No solvel na liga e se distribui em finas partculas que atuam como "quebradores de cavacos" nas operaes de usinagem. Isso proporciona maior velocidade de corte e menor desgaste de ferramenta. Ferro: pequenos teores, at 0,5%, aumentam a resistncia trao. Propores maiores dificultam a usinagem e aumentam o desgaste de ferramentas. Estanho: so comuns propores de at 1%. Aumenta ligeiramente a resistncia trao e melhora a resistncia corroso martima. Mangans: teores de 0,5 a 2,5%, normalmente em conjunto com ferro, melhoram a resistncia trao e a dureza, com pequena reduo de ductilidade. Nquel: propores de 1 a 2% ajudam a resistncia trao sem prejuzo para a ductilidade. A tabela abaixo d alguns tipos comerciais. Tipo Designao comercial Alfa " " " C22000 - Lato comercial C23000 - Lato vermelho C24000 - Lato baixa liga C26000 - Lato para munio Composio principal 90% Cu - 10% Zn 85% Cu - 15% Zn 80% Cu - 20% Zn 70% Cu - 30% Zn 65% Cu - 35% Zn 60% Cu - 40% Zn

Beta C27000 - Lato amarelo " C28000 - Metal Muntz

Deszincificao: um processo corrosivo que ocorre em lates e tambm em outras ligas de zinco. uma corroso seletiva, na qual o metal mais andico (o zinco) removido pelo meio corrosivo, restando o cobre e produtos da corroso. O resultado

uma estrutura porosa e frgil, que permite a entrada de lquidos e gases. Ocorre em geral com o contato prolongado de gua com oxignio e dixido de carbono. Pode ser minimizada com o uso de ligas de baixos teores de zinco e/ou adio de inibidores como arsnio ou antimnio. Corroso sob tenso: pode ocorrer devido ao simultnea de tenses residuais e meios corrosivos como amnia e seus compostos. Ligas com menos de 15% de zinco so mais resistentes a esse tipo de corroso. Tenses resultantes de trabalhos a frio podem ser reduzidas com recozimento. Temperaturas e tempos usuais so: C22000: 1 hora a 205C | C26000: 1 hora a 260C | C28000: 0,5 hora a 190C | Comercialmente lates so disponveis em vrias formas e trabalhados por uma variedade de meios (fundidos, forjados, laminados, extrudados, usinados, etc). Algumas aplicaes:

Vlvulas para altas presses so comumente fabricadas com lato de alta resistncia (conforme j mencionado, com adio de pequenas quantidades de alumnio, ferro ou mangans). Tambm em sedes e conexes de vlvulas e bombas (com adio de um pouco de arsnio e tratamento trmico). Peas decorativas: com 10 a 20% de zinco, o aspecto bastante parecido com o ouro e, por isso, usado em arquitetura e outros objetos. Peas martimas (com adio de alumnio) como hlices de barcos e outras. Condensadores, radiadores de automveis, metais sanitrios, munies, etc. Magnsio (Topo pg | Fim pg) um dos metais mais leves, com massa especfica de 1,74 kg/dm3, inferior do alumnio. Entretanto, a resistncia mecnica relativamente baixa e comum o uso na forma de ligas com outros metais como alumnio, mangans, zinco. Elas tm aplicaes especiais, nas quais o baixo peso e alta preciso dimensional so importantes. A tabela abaixo d o padro tradicional de codificao de ligas de magnsio segundo ASTM. Primeira parte Duas letras que indicam os principais elementos de liga em ordem decrescente de teores. Se esses so Segunda parte Dois dgitos que indicam os percentuais arredondados dos principais elementos na mesma ordem da Terceira parte Letras do alfabeto que servem para distino de ligas com os mesmos percentuais dos mesmos elementos Quarta parte Indica o tipo de tratamento trmico. F - conforme fabricado O - recozido

iguais, a ordem alfabtica. A - alumnio B - bismuto C - cobre D - cdmio E - terra rara F - ferro G - magnsio H - trio K - zircnio L - ltio M - mangans N - nquel P - chumbo Q - prata R - cromo S - silcio T - estanho W - trio Y - antimnio Z - zinco

primeira parte.

principais, medida que elas se tornam padres usuais e registrados.

H10 - encruado leve H11 - encruado leve H23 - encruado e recozido parcialmente H24 - idem H26 - idem T4 - solubilizado T5 - envelhecido artificialmente T6 - solubilizado e envelhecido artificialmente T8 - solubilizado, trabalhado a frio e envelhecido artificialmente

Exemplo: AZ81A-T4 indica alumnio e zinco com 8% e 1% respectivamente. A a ordem de registro e T4 significa tratado por solubilizao. A resistncia corroso no das melhores devido ao elevado potencial eletronegativo. Muitas vezes h necessidade de revestimentos anticorrosivos. Peas podem ser usinadas, mas com cuidados especiais porque os cavacos incendeiam-se facilmente. Informaes sobre o elemento qumico podem ser vistas na pgina Magnsio da Tabela Peridica deste site. A produo mundial de magnsio em 2003 foi da ordem de 496.000 toneladas. China o maior produtor. Grosso modo, pode-se dizer que a metade usada em ligas com alumnio. H outras aplicaes importantes, como dessulfurizao de aos, produo de ferros fundidos, reagentes qumicos, etc.

Nquel (Topo pg | Fim pg) A principal caracterstica a elevada resistncia corroso. Isto faz do nquel um metal adequado para indstrias qumicas e de alimentos.

Bastante usado como revestimento anticorrosivo de outros metais, por meio de galvanoplastia. Pode ser facilmente deformado a frio e soldado. Uma importante aplicao como material de resistncias eltricas, neste caso em forma de liga com cobre e mangans ou outros metais. Ligas de nquel: Em geral, a presena de nquel em ligas proporciona ou melhora caractersticas como: resistncia corroso, resistncia em altas temperaturas, propriedades magnticas e expanso trmica. Nos pargrafos seguintes, alguns tipos mais importantes. Aos inoxidveis: Geralmente contm de 8 a 10% de nquel e um outro percentual de cromo. Um tipo comum o 304, que contm 8% de nquel e 18% de cromo. usado, por exemplo, em talheres e utenslios de cozinha. Outro tipo comum o 316, que tem os mesmos teores de Ni e Cr do 304, mas com adio de 3% de molibdnio. Apresenta melhor resistncia corroso. E muitos outros tipos para variadas aplicaes. Ligas de nquel e cobre: So muitas vezes chamadas por nomes comerciais como Monel. Um tipo comum tem 63% (min) de nquel, 28 a 34% de cobre, 2% (max) de mangans e 2,5% (max) de ferro. So usadas em refinarias de petrleo e em aplicaes martimas, onde uma longa vida til das partes importante. Usadas tambm em trocadores de calor para gua do mar, em razo da boa condutividade trmica aliada resistncia corroso. Ligas de nquel e cromo: So tambm conhecidas em seus nomes comerciais (Hastelloy, Inconel e outros). So usadas onde a resistncia ao calor e/ou corroso so determinantes (ps e outras partes de turbinas a gs, por exemplo). Na tabela abaixo, algumas combinaes usuais (a soma dos percentuais pode ser menor que 100, significando outros elementos). Al 0 0 0 0,5 0 Cr 15,5 15,5 21,5 21 19 Fe 5,5 8 0 46 18,5 Mo 16 0 9 0 3 Ni 57 76 61 32,5 52,5 Nb+Ta 0 0 3,6 0 5,1 W 3,8 0 0 0 0 Dureza HB 184 120-170 180 120-184 382 Estado Recozido Recozido Recozido Recozido Endurecido

Ligas de baixa expanso trmica: Uma liga com 48% de nquel o o restante de ferro apresenta um baixo coeficiente de expanso trmica, que pouco varia com a temperatura (8,3 a 9,3 10-6 1/C de 20 a 400C). So usadas, por exemplo, em molas de preciso e em unies seladas vidrometal. Ligas magnticas: So caracterizadas pela elevada permeabilidade magntica, importante para minimizar o consumo de energia eltrica na produo de campos magnticos de alta intensidade. Um nome comercial comum Permalloy, que contm 70 a 80% de nquel, pequenas propores de molibdnio e/ou cobre e o restante de ferro. Outro tipo comum contm cerca de 45% de nquel, 30% de ferro e 25% de cobalto. A permeabilidade magntica pouco varia com o fluxo magntico e, por isso, usada em dispositivos eltricos nos quais a variao da permeabilidade produz distoro (filtros, por exemplo).

Titnio (Topo pg | Fim pg) O metal apresenta uma favorvel combinao de elevada resistncia mecnica e trmica, baixa massa especfica e alta resistncia corroso. usado em aplicaes crticas, onde todas ou algumas dessas propriedades so necessrias. A principal contrapartida o alto custo. Alguns exemplos de aplicao do titnio e suas ligas: construo aeroespacial, turbinas a gs (partes fixas e mveis), reatores nucleares, prteses mdicas e implantes dentrios, processos qumicos e de alimentos, trocadores de calor para refino de petrleo, etc. A massa especfica cerca de 4500 kg/m3 e a resistncia ruptura varia de aproximadamente 480 MPa para alguns tipos comercialmente puros at cerca de 1100 MPa para algumas ligas estruturais ou mesmo 1700 MPa para algumas ligas especiais. O titnio puro tem estrutura hexagonal (chamada ),que se transforma em (cbica de face centrada) acima de 882C. A adio de elementos de liga pode mudar essa temperatura de transformao e, em vrios casos, provocar a reteno da variedade sob temperatura ambiente, resultando em ligas com ambas as variedades ou somente . Ligas tipo : nome dado ao titnio comercialmente puro, podendo ter pequena proporo da variedade beta, dependendo da concentrao de impurezas que estabilizam ,como o ferro. No aceitam tratamento trmico, mas a adio de cobre

permite o tratamento de envelhecimento. Ligas tipo -:alguns elementos de liga (exemplos: ferro, cromo, molibdnio, vandio) atuam como estabilizadores da variedade e a adio dos mesmos produz ligas de mdia para alta resistncia (600 a 1250 MPa). Podem ser tratadas mecnica e termicamente, resultando em ligas com propriedades adequadas para diversas aplicaes. Ligas tipo : contm propores de elementos estabilizadores de para formar ligas com apenas essa variedade. O trabalho a frio mais fcil em relao s anteriores, podem receber tratamento trmico para elevadas resistncias e a resistncia corroso melhor que a do metal comercialmente puro. Alguns exemplos de ligas de acordo com a resistncia mecnica. Baixa (500 MPa): metal comercialmente puro. Mdia (500-900 MPa): Ti 2,5%Cu. Mdia-alta (900-1000 MPa): Ti 6%Al 2%Sn 4%Zr 2%Mo. Alta (1000-1200 MPa): Ti 6%Al 6%V 2.5%Sn. Muito alta (>1200 MPa): Ti 10%V 2%Fe 3%Al.

Zinco (Topo pg | Fim pg) Baixo ponto de fuso, baixa resistncia mecnica, boa resistncia corroso atmosfrica, facilidade de trabalho a frio so suas principais propriedades. Usado em coberturas para telhados, como revestimento anticorrosivo (galvanizao), como componente de vrias ligas, etc.