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MARCOS RAEDER FILHO

CARACTERIZAO DO CIMENTO ALUMINOSO E SUA APLICAO EM CONCRETOS DE ALTA RESISTNCIA (CAR)

Dissertao apresentada ao corpo docente do Programa de Ps-Graduao em Construo Civil da Universidade Federal do Paran, como parte dos requisitos para a obteno do grau de Mestre em Construo Civil. Orientador: Prof. Dr. Vladimir Antonio Paulon

CURITIBA 2005

TERMO DE APROVAO

MARCOS RAEDER FILHO

CARACTERIZAO DO CIMENTO ALUMINOSO E SUA APLICAO EM CONCRETOS DE ALTA RESISTNCIA (CAR)

Dissertao aprovada como requisito parcial para obteno do grau de Mestre no Programa de Ps-Graduao em Construo Civil da Universidade Federal do Paran, pela seguinte banca examinadora: Orientador: Prof. Dr. Vladimir Antonio Paulon Departamento de Construo Civil, UNICAMP Prof. MSc. Jos Marques Filho Departamento de Construo Civil, UFPR Prof. Dr. Andr Luiz Bortolacci Geyer Universidade Federal de Gois Prof. Dr. Marcos Antonio Marino Departamento de Construo Civil, UFPR MSc. Patrcia Hommerding Pedrozo Instituto de Tecnologia, LACTEC Curitiba, 30 de junho de 2005

Co-orientador:

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Ao nico Deus Aos meus pais, Marcos e Regina Aos meus irmos, David e Laylah Ao meu grande amigo Paulon

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AGRADECIMENTOS Em primeiro lugar agradeo quele que, embora detenha em suas mos todo o conhecimento, toda a sabedoria e os mais diversos mistrios da cincia, com imenso amor e misericrdia se faz presente a cada dia nas coisas mais simples da vida. Ao meu Deus toda a honra. Agradeo ao meu amigo Vladimir Antonio Paulon no s pela orientao extremamente competente desde a graduao, alm da crescente amizade e interesse demonstrados durante todo esse perodo, mas pelo exemplo de vida, tornando-se um referencial na minha busca constante pelo sucesso acadmico e profissional. Ao meu co-orientador Jos Marques Filho, agradeo por sua amizade, excelente orientao, disponibilidade mesmo nos momentos adversos e, acima de tudo, pelo incentivo freqente durante o decorrer de todo esse trabalho. Com muito amor e carinho, aos meus pais e irmos, que mesmo distantes, tm me sustentado e apoiado em todos os sentidos. Patrcia Pedrozo, por ter sido minha orientadora e amiga em diversos momentos no transcorrer dessa dissertao, se dispondo a ensinar e discutir o trabalho de maneira enriquecedora, alm de proporcionar todos os recursos necessrios para a aquisio de materiais e desenvolvimento do programa experimental. Ao Sandro Mendes, pela amizade criada e por sua infinita disposio em me orientar e auxiliar na execuo dos ensaios experimentais, alm de me incentivar e ajudar muito na realizao das anlises estatsticas. Agradeo Lafarge Aluminates pela doao dos materiais necessrios realizao da pesquisa, Vnia Dantas pelo atendimento prestativo em todas as horas, e em especial ao Engenheiro Leandro Sampaio, por ter se tornado um verdadeiro amigo durante esse perodo, e pelo incansvel empenho e vontade demonstrados em informar, orientar e discutir resultados referentes ao material analisado.

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Professora Denise Dal Molin e todo o pessoal do NORIE, que de maneira muito gentil se dispuseram e contriburam significativamente nas anlises e concluses finais. Ao Professor Paulo Chamecki e ao Instituto de Tecnologia para o Desenvolvimento (LACTEC) por possibilitarem a execuo dos ensaios de laboratrio, e de quaisquer outros recursos disponveis no Laboratrio de Materiais e Estruturas (LAME). Aos meus amigos e colegas de trabalho, Betina, Regiane, Waleska, Altair e Tiago, pelos momentos que passamos durante o transcorrer de todo esse trabalho. Agradeo a vocs pela grande amizade, carinho e ajuda incondicional que demonstraram, pelo incentivo nas horas mais difceis, sem os quais nada disso teria sido realizado, e sem os quais nada disso tem valor. Aos meus amigos do Laboratrio de Materiais e Estruturas, Alan, Ansio, Amauri, Edmlton, Eustquio, Fabiano, Marcelo e Zorzi, por todo o apoio no desenvolvimento dos ensaios de laboratrio. Ao Prof. Jos Manoel e todo o pessoal do Laboratrio de Minerais e Rochas (LAMIR), Ana Lcia, Luciane e Rodrigo, pela colaborao com a anlise petrogrfica e caracterizao qumica dos materiais. Agradeo muito ao meu tio Welinton, por investir no meu conhecimento e formao durante toda a vida, alm de ter sido o primeiro contato, exemplo e motivo de meu interesse pelo estudo da engenharia. Aos meus tios Rui e Nata, ao meu primo e grande amigo Gustavo, e minha av Glria, agradeo pelo sustento, amizade, e amor, alm do exemplo de determinao. Agradeo minha famlia em Curitiba, a famlia Carreiro, Tia Valdete, Tia Valdinia, Tio Moacir, Gustavo, Bruno, Filipe e Hugo, e a todos aqueles que por ela passaram, pelo carinho e imenso amor. Aos meus amigos e irmos, Marcos Liebich, Eder Costa, Rodrigo Amato e Viviane Bentez pela grande amizade que formamos, e pela companhia em diversos momentos. A todos vocs, agradeo por fazerem parte da minha vida.

[...] todas as coisas comeam nele, e nele encontram seu propsito.

Deus no joga dados Albert Einstein

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SUMRIO

RESUMO...........................................................................................................................xii ABSTRACT .................................................................................................................... xiii 1 INTRODUO ..............................................................................................................1


1. 1 1. 2 1. 3 1. 4 1. 5 1. 6 Consideraes Iniciais ............................................................................................................. 1 Relevncia e Justificativa ........................................................................................................ 3 Objetivos.................................................................................................................................. 6 Mtodo..................................................................................................................................... 7 Limitaes ............................................................................................................................... 7 Estrutura do trabalho ............................................................................................................... 8

2 CONCRETO DE ALTA RESISTNCIA (CAR)........................................................9


2. 1 2. 2 2. 3 2. 4 Definio ................................................................................................................................. 9 Histrico e Aplicaes........................................................................................................... 11 Utilizaes ............................................................................................................................. 12 Estrutura do Concreto............................................................................................................ 16
2. 4. 1 Agregados .............................................................................................................................17 2. 4. 2 Pasta de Cimento Hidratada...............................................................................................17 2. 4. 2. 1 Porosidade .......................................................................................................................20 2. 4. 2. 2 Diminuio do tamanho dos gros dos produtos da hidratao ......................................23 2. 4. 2. 3 Heterogeneidades ............................................................................................................23 2. 4. 3 Zona de Transio................................................................................................................24 2. 4. 4 Seleo dos Materiais...........................................................................................................26 2. 4. 4. 1 Cimento ...........................................................................................................................27 2. 4. 4. 2 Agregados........................................................................................................................29 2. 4. 4. 2. 1. Agregado Grado ................................................................................................30 2. 4. 4. 2. 2. Agregado Mido ..................................................................................................32 2. 4. 4. 3 gua ................................................................................................................................32 2. 4. 4. 4 Adies Minerais.............................................................................................................32 2. 4. 4. 5 Aditivos Superplastificantes............................................................................................36 2. 4. 5 Propriedades do Concreto...................................................................................................39 2. 4. 5. 1 Propriedades do Concreto de Alta Resistncia no Estado Fresco ...................................39 2. 4. 5. 2 Propriedades do Concreto de Alta Resistncia no Estado Endurecido............................42 2. 4. 5. 2. 1 Resistncia compresso .....................................................................................43 2. 4. 5. 2. 2 Resistncia trao..............................................................................................45

3 CIMENTOS ALUMINOSOS EM CAR.....................................................................47


3. 1 3. 2 3. 3 3. 4 3. 5 3. 6 Introduo.............................................................................................................................. 47 Hidratao e Resistncia........................................................................................................ 49 Resistncia a Ataques Qumicos ........................................................................................... 59 Propriedades Refratrias........................................................................................................ 63 Resistncia abraso e impacto ............................................................................................ 66 Trabalhabilidade do Concreto de Cimentos Aluminosos ...................................................... 67

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3. 7 Durabilidade .......................................................................................................................... 69 3. 8 Outras Aplicaes.................................................................................................................. 72

4 PROGRAMA EXPERIMENTAL ..............................................................................75


4. 1 Planejamento dos Ensaios ..................................................................................................... 76
4. 1. 1 Ensaios Mecnicos ...............................................................................................................76 4. 1. 2 Ensaios da Microestrutura..................................................................................................80

4. 2 Caracterizao dos Materiais................................................................................................. 81


4. 2. 1 Cimento.................................................................................................................................81 4. 2. 2 Slica Ativa............................................................................................................................83 4. 2. 3 Agregados .............................................................................................................................85 4. 2. 4 gua .......................................................................................................................................89 4. 2. 5 Aditivos ..................................................................................................................................89

4. 3 Proporcionamento dos Materiais ........................................................................................... 91


4. 3. 1 Produo e preparo dos corpos de prova............................................................................93 4. 3. 2 Cura e armazenamento ........................................................................................................94

4. 4 Metodologia para execuo dos ensaios................................................................................. 95


4. 4. 1 Ensaios Mecnicos ................................................................................................................95 4. 4. 2 Ensaios de Microestrutura ...................................................................................................97

5 ANLISE DOS RESULTADOS ..................................................................................98


5. 1 Consideraes Iniciais ............................................................................................................ 98 5. 2 Compatibilidade entre Cimento e Aditivos ............................................................................ 99 5. 3 Resistncia Compresso Axial ........................................................................................ 108
5. 3. 1 Efeito dos fatores relao gua/aglomerante, teor de adio e idade na resistncia compresso .....................................................................................................................................113 5. 3. 2 Efeito das adies de slica ativa em funo da relao gua/aglomerante ..................118

5. 4 Resistncia Trao por Compresso Diametral ................................................................ 119 5. 5 Anlise da Microestrutura do Concreto............................................................................... 122

6 CONCLUSO..............................................................................................................127
6. 1 Consideraes Iniciais ......................................................................................................... 127
6. 1. 1 Com relao Compatibilidade entre cimento, aditivos e slica ativa..........................128 6. 1. 2 Com relao Resistncia Compresso........................................................................129 6. 1. 3 Com relao Resistncia Trao por Compresso Diametral .................................130

6. 2 Sugestes para futuros trabalhos ......................................................................................... 131

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .........................................................................132 ANEXO A........................................................................................................................143 ANEXO B ........................................................................................................................147 ANEXO C........................................................................................................................152 ANEXO D........................................................................................................................155

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LISTA DE FIGURAS
FIGURA 2. 1 INFLUNCIA DA RELAO A/C E IDADE SOBRE RESISTNCIA E PERMEABILIDADE...................................................................................................................................21 FIGURA 3. 1 COMPOSIO DO CIMENTO ALUMINOSO EM COMPARAO AO CIMENTO PORTLAND ................................................................................................................................................48 FIGURA 3. 2 TEMPO DE PEGA PARA MISTURAS CONTENDO CIMENTO PORTLAND E CIMENTO ALUMINOSO ..........................................................................................................................51 FIGURA 3. 3 ESTRUTURA DO ALUMINATO MONOCALCICO (CA)............................................51 FIGURA 3. 4 MICROGRAFIA DOS CRISTAIS PSEUDOHEXAGONAIS DO CA............................52 FIGURA 3. 5 MICROGRAFIA DAS FASE HEXAGONAL E CBICA ..............................................53 FIGURA 3. 6 ESCOAMENTO DO AR ATRAVS DO CONCRETO ..................................................55 FIGURA 3. 7 DESENVOLVIMENTO DA RESISTNCIA PARA CONCRETOS DE CIMENTOS ALUMINOSOS............................................................................................................................................56 FIGURA 4. 1 REPRESENTAO GRFICA DO PROJETO FATORIAL FRACIONADO ..............78 FIGURA 4. 2 DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DO CIMENTO ALUMINOSO......................82 FIGURA 4. 3 MICROGRAFIA DA SLICA ATIVA .............................................................................84 FIGURA 4. 4 DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DA SLICA ATIVA.......................................85 FIGURA 4. 5 DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO MIDO ............................86 FIGURA 4. 6 DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO GRADO ........................88 FIGURA 4. 7 DIFRATOGRAMA DE RAIOS-X DO AGREGADO GRADO ...................................88 FIGURA 5. 1 REA EM FUNO DO TEMPO DE HIDRATAO (A/C = 0,23) .........................100 FIGURA 5. 2 REA EM FUNO DO TEMPO DE HIDRATAO (A/C = 0,23) .........................101 FIGURA 5. 3 REA EM FUNO DO TEMPO DE HIDRATAO (A/C = 0,23) .........................101 FIGURA 5. 4 REA EM FUNO DO TEMPO DE HIDRATAO (A/C = 0,23) .........................101 FIGURA 5. 5 REA EM FUNO DO TEMPO DE HIDRATAO (A/C = 0,37) .........................102 FIGURA 5. 6 REA EM FUNO DO TEMPO DE HIDRATAO (A/C = 0,37) .........................102 FIGURA 5. 7 REA EM FUNO DO TEMPO DE HIDRATAO (A/C = 0,37) .........................102 FIGURA 5. 8 REA EM FUNO DO TEMPO DE HIDRATAO (A/C = 0,37) .........................103 FIGURA 5. 9 TEMPO DE ESCOAMENTO EM FUNO DO TEOR DE ADITIVO A...................104 FIGURA 5. 10 TEMPO DE ESCOAMENTO EM FUNO DO TEOR DE ADITIVO B .................105 FIGURA 5. 11 PONTO DE SATURAO DO ADITIVO A A/AGL 0,35......................................106 FIGURA 5. 11 PONTO DE SATURAO DO ADITIVO A A/AGL 0,25......................................107 FIGURA 5. 12 EFEITO DA INTERAO ENTRE FATORES ANALISADOS NA RESISTNCIA COMPRESSO DE CONCRETO COM A/AGL 0,23 .............................................................................113 FIGURA 5. 13 EFEITO DA INTERAO ENTRE FATORES NA RESISTNCIA COMPRESSO DE CONCRETO COM A/AGL 0,25 .............................................................................114

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FIGURA 5. 14 EFEITO DA INTERAO ENTRE FATORES ANALISADOS NA RESISTNCIA COMPRESSO DE CONCRETO COM A/AGL 0,28 .............................................................................114 FIGURA 5. 15 EFEITO DA INTERAO ENTRE FATORES ANALISADOS NA RESISTNCIA COMPRESSO DE CONCRETO COM A/AGL 0,32 .............................................................................114 FIGURA 5. 16 EFEITO DA INTERAO ENTRE FATORES ANALISADOS NA RESISTNCIA COMPRESSO DE CONCRETO COM A/AGL 0,37 .............................................................................115 FIGURA 5. 17 LEI DE COMPORTAMENTO GERAL DO EFEITO ISOLADO DA RELAO GUA/AGLOMERANTE SOBRE A RESISTNCIA COMPRESSO. ............................................115 FIGURA 5. 18 LEI DE COMPORTAMENTO GERAL DO EFEITO ISOLADO DA IDADE SOBRE A RESISTNCIA COMPRESSO. ......................................................................................................116 FIGURA 5. 19 LEI DE COMPORTAMENTO GERAL DO EFEITO ISOLADO DO TEOR DE ADIO SOBRE A RESISTNCIA COMPRESSO.........................................................................116 FIGURA 5. 20 RESISTNCIA COMPRESSO EM FUNO DA INTERAO ENTRE O TEOR DE ADIO E A RELAO GUA/AGLOMERANTE.......................................................................118 FIGURA 5. 21 EQUIPAMENTO UTILIZADO PARA ENSAIO DE RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL.................................................................................................................121 FIGURA 5. 22 MICROGRAFIA DE CONCRETO COM RELAO A/AGL 0,23 SEM ADIO DE SLICA ATIVA (a) AUMENTO DE 100x (b) AUMENTO DE 150x ...................................................123 FIGURA 5. 23 MICROGRAFIA DE CONCRETO (PORO) COM RELAO A/AGL 0,23 SEM ADIO DE SLICA ATIVA AUMENTO DE 3000x .........................................................................123 FIGURA 5. 25 MICROGRAFIA DE CONCRETO COM RELAO A/AGL 0,28 e 10% DE ADIO DE SLICA ATIVA (a) AUMENTO DE 3000x (b) AUMENTO DE 1500x.........................................124 FIGURA 5. 27 MICROGRAFIA DE CONCRETO COM RELAO A/AGL 0,28 E 10% DE ADIO DE SLICA ATIVA (a) AUMENTO DE 1500x (b) AUMENTO DE 100x ..........................124 FIGURA 1. C IMAGEM MICROGRFICA EM LUZ POLARIZADA..............................................154 FIGURA 1. D MICROGRAFIA E EDS - CONCRETO (A/AGL 0,23; TEOR DE SLICA 0%).........156 FIGURA 2. D MICROGRAFIA E EDS - CONCRETO (A/AGL 0,23; TEOR DE SLICA 0%).........156 FIGURA 3. D MICROGRAFIA E EDS - CONCRETO (A/AGL 0,28; TEOR DE SLICA 10%).......157 FIGURA 4. D MICROGRAFIA E EDS - CONCRETO (A/AGL 0,28; TEOR DE SLICA 10%).......157 FIGURA 5. D MICROGRAFIA E EDS - CONCRETO (A/AGL 0,28; TEOR DE SLICA 10%).......158 FIGURA 6. D MICROGRAFIA E EDS - CONCRETO (A/AGL 0,28; TEOR DE SLICA 10%).......158 FIGURA 7. D EDS - CONCRETO (A/AGL 0,28; TEOR DE SLICA 10%) .......................................159 FIGURA 8. D MICROGRAFIA E EDS - CONCRETO (A/AGL 0,28; TEOR DE SLICA 10%).......159 FIGURA 9. D MICROGRAFIA E EDS - CONCRETO (A/AGL 0,28; TEOR DE SLICA 10%).......160 FIGURA 12. D MICROGRAFIA E EDS - CONCRETO (A/AGL 0,32; TEOR DE SLICA 15%).....160 FIGURA 13. D MICROGRAFIA E EDS - CONCRETO (A/AGL 0,37; TEOR DE SLICA 0%).......161 FIGURA 14. D MICROGRAFIA E EDS - CONCRETO (A/AGL 0,37; TEOR DE SLICA 20%).....161

LISTA DE QUADROS E TABELAS


TABELA 2. 1 CONSUMO DE MATERIAIS - EXECUO DE PAVIMENTO DE CONCRETO.....13 TABELA 4. 1 PLANEJAMENTO DOS ENSAIOS PROJETO FATORIAL CRUZADO ..................79 TABELA 4. 2 ALEATORIZAO DA ORDEM DE EXECUO DOS TRAOS ............................80 TABELA 4. 3 CARACTERSTICAS MECNICAS DO CIMENTO ALUMINOSO...........................81 TABELA 4. 4 CARACTERSTICAS FSICAS DO CIMENTO ALUMINOSO ...................................81 TABELA 4. 5 CARACTERSTICAS QUMICAS DO CIMENTO ALUMINOSO...............................82 TABELA 4. 6 CARACTERSTICAS FSICAS DA SLICA ATIVA ....................................................83 TABELA 4. 7 CARACTERSTICAS QUMICAS DA SLICA ATIVA ...............................................83 TABELA 4. 8 GRANULOMETRIA DO AGREGADO MIDO ...........................................................85 TABELA 4. 9 CARACTERIZAO DO AGREGADO MIDO .........................................................85 TABELA 4. 10 GRANULOMETRIA DO AGREGADO GRADO .....................................................86 TABELA 4. 11 CARACTERIZAO DO AGREGADO GRADO ....................................................87 TABELA 4. 12 CARACTERSTICAS QUMICAS DO AGREGADO GRADO ...............................87 TABELA 4. 13 CARACTERZAO CRISTALOGRFICA DO AGREGADO GRADO ..............88 TABELA 4. 14 CARACTERSTICAS DOS ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES .........................90 TABELA 4. 15 TRAOS DE CONCRETO EM MASSA ......................................................................92 TABELA 5. 1 MDIA, DESVIO PADRO E COEFICIENTE DE VARIAO RESISTNCIA COMPRESSO .........................................................................................................................................108 TABELA 5. 2 MDIA, DESVIO PADRO E COEFICIENTE DE VARIAO RESISTNCIA COMPRESSO .........................................................................................................................................109 TABELA 5. 3 ANLISE DE VARINCIA (ANOVA) RESISTNCIA COMPRESSO...........111 TABELA 5. 4 PARMETROS ESTIMADOS PARA AS VARIVEIS DE CONTROLE .................111 TABELA 5. 5 VALORES OBTIDOS - RESISTNCIA COMPRESSO DO CONCRETO ..........112 TABELA 5. 6 VALORES PREVISTOS - RESISTNCIA COMPRESSO DO CONCRETO ......112 TABELA 5. 7 MDIA, DESVIO PADRO E COEFICIENTE DE VARIAO RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL.......................................................................................119 TABELA 5. 8 MDIA, DESVIO PADRO E COEFICIENTE DE VARIAO RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL.......................................................................................120 QUADRO 1. A TRAOS DE CONCRETO CARACTERSTICAS DA PRODUO E CONSUMO DE MATERIAIS POR M3 DE CONCRETO 1 REPETIO...............................................................144 QUADRO 2. A TRAOS DE CONCRETO 1 REPETIO............................................................144 QUADRO 3. A TRAOS DE CONCRETO 1 REPETIO............................................................145 QUADRO 4. A TRAOS DE CONCRETO 2 REPETIO............................................................145 QUADRO 5. A TRAOS DE CONCRETO 2 REPETIO............................................................146 QUADRO 6. A TRAOS DE CONCRETO 2 REPETIO............................................................146 QUADRO 1. B ENSAIOS DE RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL (MPa).............................148 QUADRO 2. B ENSAIOS DE RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL (MPa).............................149 QUADRO 3. B ENSAIOS DE RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL (MPa)..........................................................................................................................................................150 QUADRO 4. B ENSAIOS DE RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL (MPa)..........................................................................................................................................................151 QUADRO 1. C MINERALOGIA DA ROCHA ....................................................................................153

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RESUMO A disseminao de princpios relacionados cincia dos materiais proporcionou um desenvolvimento tecnolgico significativo do concreto nas ltimas dcadas. O desempenho mecnico, alm da durabilidade so algumas das propriedades que mais evoluram nesse perodo, resultando num produto com caractersticas singulares, denominado concreto de alta resistncia (CAR). A utilizao desse material interessante ao permitir a reduo de deformaes, permeabilidade, sees de peas estruturais, custos, alm de proporcionar maior velocidade de execuo de obras, construo de vos maiores em elementos estruturais, entre diversas outras caractersticas. A busca por um produto cada vez mais adequado em relao ao constante progresso da engenharia de materiais tem direcionado alguns estudos relacionados utilizao dos cimentos aluminosos como constituintes do concreto. O cimento aluminoso foi inicialmente desenvolvido na Frana, cujo objetivo era aumentar a durabilidade de estruturas de concreto sujeitas ao ataque por sulfatos. Contudo, devido a algumas propriedades distintas em relao ao cimento Portland, como alta resistncia inicial, resistncia abraso, desenvolvimento da resistncia sob condies de baixa temperatura, propriedades refratrias, entre outras, estenderam sua aplicao a diversas reas da construo. Entretanto, no Brasil no h um nmero razovel de estudos ou pesquisas publicadas relacionados utilizao do cimento aluminoso em aplicaes estruturais ou quaisquer outras reas da construo civil. Sendo assim, esse trabalho tem como objetivo principal a contribuio ao estudo do comportamento mecnico do concreto de alta resistncia contendo cimentos aluminosos, mais especificamente, alguns dos fatores que influenciam a resistncia compresso e resistncia trao, como a adio de slica ativa, relao gua/aglomerante e o grau de hidratao. Para uma melhor compreenso do comportamento mecnico do concreto realiza-se uma investigao em sua microestrutura. Alm disso, atravs de ensaios de compatibilidade, so analisados os efeitos de alguns dos principais aditivos superplastificantes comumente utilizados na produo de concreto de alta resistncia com cimento Portland na reologia de misturas contendo cimentos aluminosos.

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ABSTRACT

The dissemination of some principles related to the science of materials provided significant technological development of the concrete in the last past years. The mechanical performance, beyond the durability of such material, is some of the properties that had more evolved in this period, resulting in a product with singular characteristics, called High-Strength Concrete. The use of this material is interesting when allowing the reduction of deformations, permeability, sections of structural members, costs, besides providing a greater execution speed, and diverse other characteristics. The search for a better product related to the constant progress of the engineering of materials has directed studies related to the use of calcium-aluminate cements as constituents of concrete. The calcium-aluminate cement was originally developed in France, whose objective was to provide improve durability of concrete in sulphate bearing environments. However, due some unique properties comparing to Portland cements, as high initial resistance, abrasion resistance, rapid hardening under very cold climatic conditions, refractory properties, among others, extended the range of application to many other areas around the world. However, in Brazil there are not a reasonable number of studies or research published relating the use of the calcium-aluminate cements in structural applications or any other areas of civil engineering. Therefore, this work has as main objective the contribution to study the mechanical behavior of high-strength concrete using calcium-aluminate cements, more specifically, some of the factors that can influence the compressive strength and tensile splitting strength, as the use of silica fume, water/binder relation and age. For a better understanding of the mechanical behavior of concrete, a research on its microstructure is performed. Moreover, through compatibility assays, the effect of some of main superplasticizers admixtures frequently used to produce high-strength concretes using Portland cement are analyzed on the rheology of mixtures containing calcium-aluminate cements.

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1 INTRODUO

1. 1 Consideraes Iniciais O desenvolvimento tecnolgico aliado evoluo do conhecimento humano impe aos materiais estruturais a necessidade de uma superao constante no seu desempenho mecnico e durabilidade. Segundo MEHTA (1999), a aplicao dos princpios da Cincia dos Materiais tecnologia de produo do concreto oferece a expectativa de um produto consideravelmente superior em relao resistncia, elasticidade e tenacidade, quando comparvel ao disponvel atualmente. A maioria dos projetistas cerca de cinqenta anos atrs estava satisfeita com projetos estruturais baseados em concretos com resistncia compresso limitada em 20 MPa devido principalmente ao conhecimento da poca e, portanto, economia e segurana proporcionadas. Alm disso, acreditava-se que a aplicao do concreto estaria restrita principalmente s estruturas horizontais, fundaes, pisos ou como elementos de proteo contra o fogo. (ATCIN, 2000). Entretanto, com o intuito de atender s necessidades do setor de construo de edifcios com grande altura no final dos anos 60, o concreto de alta resistncia (40 a 50 MPa) passou a ser utilizado comercialmente em quantidades significativas na maioria das estruturas (FREEDMAN, 1971). Com a evoluo dos aditivos redutores de gua, concretos com resistncia compresso acima de 60 MPa j eram produzidos comercialmente (MEHTA, 1999; PHELAN, 1998). Segundo diversos autores (ATCIN e NEVILLE, 1993; DAL MOLIN, 1995; HELENE e HARTMANN, 2003), o concreto de alta resistncia foi inicialmente desenvolvido para ser utilizado como elemento estrutural em pontes e edifcios com grandes alturas. Em tais edifcios o aumento da capacidade de carregamento permite a execuo de pilares e vigas de menores dimenses, resultando em maior rea til aos pavimentos, principalmente nos andares inferiores sobrecarregados, reduzindo a carga

permanente da estrutura e a carga nas fundaes. Dessa forma, alm da viabilidade tcnica, as estruturas mais esbeltas geram aumento da rea rentvel. Como elemento estrutural em pontes, a aplicao do concreto de alta resistncia gera um aumento significativo na relao entre resistncia compresso e peso, volume e custo. Alm disso, segundo CARPENTER (apud DAL MOLIN, 1995), atravs da utilizao desse material possvel obter maior mdulo de deformao, propriedade interessante quando deflexes controlam o projeto; maior resistncia trao, principal parmetro de controle no projeto de elementos estruturais de concreto protendido; e execuo de vos maiores. Outras vantagens da utilizao de concreto de alta resistncia so: baixa permeabilidade, porosidade e, consequentemente, maior durabilidade aos ambientes agressivos sujeitos ao da eroso, abraso e ataques qumicos; reduo de deformaes instantneas devido ao maior mdulo de deformao; reduo de deformaes a longo prazo e fluncia; material disponvel; vantagens econmicas, ecolgicas e energticas, quando so utilizados resduos industriais como adio ao concreto; reduo de reaes de expanso quando utilizadas determinadas adies minerais. Alm disso, a utilizao do concreto de alta resistncia na construo permite maior velocidade de execuo das obras, o que resulta em aumento do fluxo de caixa. Esse aumento de extrema importncia em uma era de altas taxas de juros. Atualmente, a aplicao do concreto de alta resistncia est estendida a diversos tipos de estruturas, e no somente a edifcios altos e pontes. As principais aplicaes so: plataformas martimas (ALAEJOS e CNOVAS, 1992; ATCIN, 2000; MEHTA e MONTEIRO, 1994), pavimentos rodovirios (MOORE, 1999; BALBO, 1999), reatores nucleares (DE LARRARD et al., 1990), tneis submarinos (ALAEJOS e CNOVAS, 1992), reparos e recuperao de estruturas (CHORINSKY, 1999), pr-moldados (SCRIVENER, 2001), entre outros.
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1. 2 Relevncia e Justificativa O constante desenvolvimento mundial requer que os materiais de construo e, dessa forma, o concreto, sejam cada vez mais aproveitados e aperfeioados para acompanhar tal progresso . Uma forma de buscar um produto melhor e mais adequado a utilizao dos cimentos aluminosos como constituintes do concreto. De acordo com NEVILLE (1998) o cimento aluminoso possui diversas propriedades singulares quando comparado ao cimento Portland, como altas resistncias iniciais, desenvolvimento da resistncia mesmo sob condies de baixas temperaturas, e durabilidade superior ao ataque por sulfatos. O cimento aluminoso foi desenvolvido na Frana no comeo do sculo XX como uma alternativa ao problema de ataque das estruturas de concreto por guas sulfatadas. A comercializao desse material cresceu durante a Primeira Guerra Mundial, levando ao uso substancial em estruturas de concreto expostas ao mar e fundaes em solos com alto teor de sulfatos. Contudo, a alta reatividade e versatilidade dos cimentos aluminosos permitiram o emprego desse material em diversas outras aplicaes. Algumas dessas aplicaes so as escavaes de tneis, construo de minas na frica do Sul, Canad e Austrlia, entre outras, graas alta taxa de evoluo da resistncia. Em outros pases, principalmente no Reino Unido, os danos causados pela Segunda Guerra originaram um crescimento acelerado na construo civil da poca. Os processos de cura a vapor para concreto pr-moldado de cimento Portland no tinham sido bem desenvolvidos e, conseqentemente, o rpido endurecimento do concreto de cimento aluminoso proporcionou sua utilizao em diversas estruturas pr-moldadas e protendidas. Alm dessas aplicaes, a alta taxa de evoluo de calor durante a hidratao estendeu a utilizao do cimento aluminoso a concretagens em clima frio, levando a vrias aplicaes no rtico (SCRIVENER, 2001). Em alguns pases como a frica do Sul, onde alguns efluentes so extremamente agressivos devido a fatores hidrulicos ou descargas industriais com baixo pH, canais de

concreto com cimentos aluminosos esto sendo produzidos. A escolha desse material dse pelo fato de apresentar uma alta capacidade de neutralizao cida, resistindo melhor ao ataque sulfrico biolgico que canais produzidos com cimento Portland. (ALEXANDER e FOURIE, 2001; GOYNS, 2001). Alm disso, segundo SCRIVENER (2001) a alta resistncia abraso e impacto devido natureza da zona de transio entre a pasta e agregado permitiu a utilizao do concreto contendo cimentos aluminosos em estruturas hidrulicas sujeitas ao desgaste, como vertedouros, comportas deslizantes e linhas de tneis de limpeza na Frana, Sucia, Peru, entre diversos outros pases. As propriedades mecnicas, comportamento durante a cura e calor inicial das misturas de cimentos aluminosos so caractersticas singulares decisivas em aplicaes refratrias (NORTON-BERRY; GHANBARI AHARI; LEE, 2001). O concreto de cimento Portland exposto a altas temperaturas, de acordo com MEHTA e MONTEIRO (1994), forma xido de clcio livre atravs da decomposio do hidrxido de clcio, o que causa a deteriorao do concreto aquecido ao ser exposto umidade ou gua. Entretanto, o cimento aluminoso no produz hidrxido de clcio durante a hidratao. NEVILLE (1997) comenta que at cerca de 500C, os concretos de cimento aluminoso perdem resistncia em proporo maior do que aqueles contendo cimento Portland; a partir desse valor at 800C, os dois so comparveis, mas acima de cerca de 1000C, o cimento aluminoso tem um desempenho consideravelmente melhor. A despeito das diversas aplicaes para o concreto de cimentos aluminosos, alguns acontecimentos envolvendo a utilizao desse material geraram um clima de incerteza quanto sua utilizao. Dessa forma, mudanas nas normas foram feitas para prevenir efetivamente o uso desse material em aplicaes estruturais (ANDIN; GARCS; CASES, 2001). O processo de degradao identificado e mais conhecido que sofrem os cimentos aluminosos o chamado de converso dos hidratos hexagonais de aluminato de clcio para a forma cbica. Esta converso usualmente seguida de uma perda de resistncia.

Segundo diversos autores (ANDIN e GARCS, 2001; SCRIVENER, 2001), o conhecimento insuficiente, a falta de entendimento sobre a qumica e comportamento cristalogrfico a longo prazo desse tipo de cimento e, principalmente, a falta de prtica de regras adequadas utilizao, alm da ateno a parmetros como relao gua/cimento e contedo de cimento, que so importantes para o concreto de cimento Portland e se tornam crticos quando o cimento aluminoso utilizado, levaram a casualidades fatais envolvendo a utilizao desses materiais. Tais acontecimentos ilustram a importncia do conhecimento sobre o comportamento dos concretos contendo cimentos aluminosos a idades mais avanadas. Com este fim, um estudo foi desenvolvido pela Concrete Society no Reino Unido readmitindo a utilizao dos cimentos aluminosos na construo civil. Suas descobertas foram publicadas em 1997, e suas concluses reafirmaram que qualquer projeto estrutural deve ser baseado na resistncia aps o processo de converso, e alguns parmetros relacionados ao consumo de cimento e relao gua/cimento devem ser observados. Aps quase um sculo de experincia, as aplicaes dos cimentos aluminosos so cada vez mais diversas. O custo desse material significa que no um substituto para o cimento Portland em aplicaes onde este ltimo apresente desempenho favorvel. Todavia, onde seu custo seja justificado por suas propriedades distintas, isto estender o campo de aplicaes de materiais cimentcios em geral (SCRIVENER, 2001). Segundo SCRIVENER et al. (1999), uma viso mais abrangente das propriedades do concreto e dos materiais cimentcios indicar ambientes alternativos onde o concreto poder competir com outros tipos de materiais na busca de um produto que proporcione altos nveis de desempenho. No Brasil no h um nmero razovel de pesquisas e estudos publicados que criem uma diretriz segura para a produo e emprego dos cimentos aluminosos em aplicaes estruturais. Conforme observa DAL MOLIN (1995), no devem ser importadas solues sem a perfeita adaptao realidade brasileira. Sendo assim, impe-se que sejam desenvolvidas pesquisas relacionadas aplicao dos cimentos aluminosos utilizando materiais e tcnicas nacionais.

1. 3 Objetivos O objetivo principal desse estudo consiste na anlise do cimento aluminoso quanto sua aplicao em concretos de alta resistncia para elementos estruturais. Sero realizados ensaios laboratoriais para determinar algumas propriedades bsicas do material, a saber: resistncia compresso axial e resistncia trao por compresso diametral. Atravs da realizao de ensaios verificar-se- a influncia da idade, relao gua/aglomerante e teor de slica ativa em tais propriedades. Alm disso, ao considerar as aplicaes do cimento aluminoso em concreto necessrio discutir caractersticas principais de trabalhabilidade desse material. Segundo SCRIVENER (2001), os tipos clssicos de superplastificantes utilizados em misturas contendo cimento Portland (lignossulfatos e polinaftalenos sulfonados) tm somente um efeito modesto quando aplicados conjuntamente com cimentos aluminosos. Porm, efeitos melhores na trabalhabilidade e reologia do concreto podem ser esperados ao serem utilizados aditivos superplastificantes base de policarboxilatos. Ainda de acordo com o referido autor, a compatibilidade entre uma reologia adequada e tempo de pega normal pode ser atingida atravs de teores adequados de tais aditivos, alm do ajuste do tempo de adio e tempo de mistura. No h literatura disponvel no pas que discuta a compatibilidade entre cimentos aluminosos e aditivos. Portanto, tem-se como objetivo secundrio analisar os efeitos de alguns dos principais aditivos superplastificantes comumente utilizados em concreto de cimento Portland na reologia de misturas contendo cimentos aluminosos. Tais efeitos sero observados atravs da realizao de ensaios de compatibilidade entre cimentos aluminosos e aditivos. Outro objetivo fornecer parmetros para o melhor entendimento em relao ao comportamento mecnico de concretos contendo cimentos aluminosos e, dessa forma, contribuir para sua utilizao com maior segurana e discernimento.

1. 4 Mtodo Tendo sido escolhido o tema da pesquisa, ou seja, o estudo dos cimentos aluminosos e sua aplicao em concretos de alta resistncia, como forma de abordagem optou-se primeiramente pela anlise de compatibilidade entre cimentos aluminosos e aditivos e adies comumente empregadas na produo de concretos de alta resistncia com cimento Portland. Definido o aditivo que apresentou melhor desempenho, foram investigados os efeitos das adies, grau de hidratao, e relao gua/aglomerante nas propriedades das misturas de concreto com cimentos aluminosos. O programa experimental foi desenvolvido com base em um projeto de experimento. Aps a coleta de dados, os mesmos foram submetidos anlise estatstica, sendo em seguida interpretados e discutidos conforme ser apresentado no decorrer desse estudo.

1. 5 Limitaes As propriedades mecnicas dos concretos esto relacionadas a diversas fontes de variabilidade. As principais so: relao gua/aglomerante, tipo e teor de adio, tipos e teores de aditivos, grau de hidratao, tipo e consumo de cimento, tipo e dimenso mxima caracterstica do agregado grado, mdulo de finura do agregado mido, entre muitos outros. DAL MOLIN (1995) comenta que medida em que o nmero de variveis a serem analisadas em um programa experimental aumenta, o nmero de combinaes cresce muito rapidamente, inviabilizando sua execuo. Tendo em vista os diversos fatores que influenciam as propriedades do concreto e a incapacidade de abord-los simultaneamente em um nico programa experimental, alm da limitao de recursos e tempo, fez-se necessrio estabelecer limites ao programa desenvolvido. Sendo assim, foram analisados apenas alguns dos fatores que influenciam as propriedades mecnicas do concreto. Os

fatores escolhidos foram: relao gua/aglomerante, idade de hidratao e teor de slica ativa.

1. 6 Estrutura do trabalho A estrutura do trabalho composta por seis captulos, conforme descrito a seguir. O Captulo 1 apresenta o assunto no qual se insere o tema desse estudo, a relevncia do mesmo, alm dos objetivos a serem atingidos. Tambm esto descritos o mtodo e as limitaes do trabalho em questo. Em seguida, nos captulos 2 e 3, a reviso bibliogrfica apresentada. No Captulo 2 esto abordados aspectos relacionados ao concreto de alta resistncia. Partindo-se da definio, histrico e aplicaes desse material, so descritas as caractersticas de cada um de seus materiais constituintes, alm das propriedades do concreto de alta resistncia no estado fresco e endurecido. J o Captulo 3 discorre sobre a utilizao dos cimentos aluminosos em concretos desde o incio de seu desenvolvimento no comeo do sculo XX at as mais diversas aplicaes da era atual. Neste captulo so descritas algumas de suas propriedades singulares como reaes de hidratao, desenvolvimento da resistncia, resistncia aos ataques qumicos, abraso e impacto, trabalhabilidade, propriedades refratrias, alm de durabilidade dos concretos de cimentos aluminosos. No Captulo 4 o programa experimental discutido, onde so apresentadas todas as etapas relacionadas aos ensaios, desde a caracterizao dos materiais utilizados, variveis adotadas, planejamento, procedimentos, bem como as justificativas para as decises tomadas. A apresentao dos resultados obtidos atravs dos ensaios mecnicos e de microestrutura, alm da anlise estatstica e discusso de tais resultados, apresentada no Captulo 5. Nesse captulo os argumentos so embasados na reviso bibliogrfica, com consideraes sobre os resultados fundamentados em anlise estatstica. O Captulo 6 constitudo das concluses finais do trabalho e sugestes para pesquisas futuras.

2 CONCRETO DE ALTA RESISTNCIA (CAR)

2. 1 Definio O Comit 363 do ACI (1991, 1998) define como Concreto de Alta Resistncia aquele cuja resistncia compresso aos 28 dias superior a 41 MPa (6000 psi). Todavia, o comit reconhece que a definio para esta classe varia de acordo com as regies. Em alguns locais, concretos com resistncia compresso igual a 62 MPa (9000 psi) so produzidos comercialmente, logo, considerado de alta resistncia o concreto que apresente resistncia compresso na faixa entre 83 e 103 MPa (12000 a 15000 psi). J em locais onde o limite mximo de resistncia compresso de concreto comercializado se situa por volta de 34 MPa (5000 psi), concretos de 62 MPa podem ser considerados de alta resistncia. NAWY (1996) comenta que o conceito de concreto de alta resistncia relativo, pois uma resistncia considerada normal ou convencional para uns, pode ser definida como alta para outros. De acordo com SHAH (1981), quando utilizados agregados normais, so considerados concretos de alta resistncia aqueles cuja resistncia compresso maior que 41 MPa. O autor justifica tal definio utilizando os seguintes argumentos: 1) A produo de concreto com resistncia superior a 41 MPa requer maior rigor no controle de qualidade e na seleo e dosagem dos materiais constituintes (cimento, aditivos plastificantes e superplastificantes, adies minerais, tipo e tamanho dos agregados). Dessa forma, distingue-se este tipo de concreto, denominando-o de alta resistncia. 2) Estudos experimentais apresentam diversas diferenas na microestrutura e propriedades de concretos com resistncia superior a cerca de 41 MPa, quando comparados a concretos de resistncia inferior a esse limite. Portanto, faz-se

necessria a diferenciao dessa classe, visto que as normas utilizadas para o dimensionamento de estruturas devero ser ajustadas e adequadas para aplicao em concretos de alta resistncia. ATCIN (2000) define concreto de alta resistncia ou concreto de alto desempenho, essencialmente o concreto com relao gua/aglomerante abaixo de 0,4. O autor sugere este valor como o limite entre concretos convencionais e concretos de alta resistncia devido ao fato de ser muito difcil produzir concreto com boa trabalhabilidade e lanamento adequado utilizando tal relao e materiais convencionais sem a utilizao de aditivos superfluidificantes. Alm disso, este valor est prximo do sugerido por POWERS (apud ATCIN, 2000) para assegurar completa hidratao do cimento Portland, e concretos com tal relao comeam a apresentar retrao autgena. Contudo, a diferena de valores de relao gua/aglomerante no se apresenta somente na alterao da resistncia compresso, mas tambm na diferena em sua microestrutura e desempenho em todos os sentidos (NEVILLE, 2000). ATCIN (2000) ainda sugere uma diviso para concretos com resistncia superior a 50 MPa, dividindo a faixa de alta resistncia em cinco classes correspondentes a incrementos de 25 MPa. A classe I representa concretos com resistncia compresso entre 50 e 75 MPa, a classe II composta por concretos com resistncia compresso entre 75 e 100 MPa, a classe III entre 100 e 125 MPa, j a classe IV entre 125 e 150 MPa e a classe V para concretos com resistncia superior a 150 MPa. Entretanto, aps a publicao com definies do concreto de alta resistncia pelo Comit 363 do ACI (1991, 1998), diversos estudos foram realizados e publicados, e o conhecimento sobre este material se desenvolveu. Tal desenvolvimento, assim como a publicao do Cdigo Modelo do CEB (1991), da norma norueguesa (NS 3473, 1992) e normas francesas (BAEL e BPEL, apud PLISKIN, 1992), proporcionou a publicao em 1992 pela ABNT da norma NBR 8953. Esta norma classifica os concretos em Classes I e

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II. A primeira classe considera concretos com resistncia at 50 MPa, e a segunda classe compreende concretos com resistncia superior a 50 MPa. Dessa forma, tal valor pode ser considerado como o limite entre concreto convencional e concreto de alta resistncia no Brasil. A despeito das diversas definies para concretos de alta resistncia, ser adotada a definio colocada pela NBR 8953 (1992), que estabelece concretos de alta resistncia aqueles cuja resistncia compresso igual ou superior a 50 MPa.

2. 2 Histrico e Aplicaes O esprito pioneiro de um pequeno grupo de projetistas e produtores de concreto permitiu o lanamento do concreto de alta resistncia na metade dos anos 60. Durante essa poca grande parte dos projetistas estava satisfeita em projetar estruturas baseadas em concretos com resistncia compresso entre 15 e 20 MPa, devido ao conhecimento, economia e segurana proporcionados. Alm disso, a aplicao do concreto estava restrita execuo de estruturas horizontais, fundaes, pisos e elementos de proteo contra o fogo (ATCIN, 2000). Entretanto, no comeo dos anos 60, na regio de Chicago, concretos de alta resistncia (40 a 50 MPa) comearam a ser utilizados comercialmente em quantidades significativas na maioria das estruturas (FREEDMAN, 1971). Contudo, o avano da resistncia compresso de concretos utilizados nas altas edificaes parou por volta dos 60 MPa, devido s limitaes tcnicas dos aditivos redutores de gua da poca (BLICK, PETERSEN e WINTER, 1974). O advento dos aditivos superfluidificantes no final dos anos 60, incio dos anos 70, permitiu a quebra no limite da resistncia, e concretos com resistncia compresso acima de 60 MPa passaram a ser produzidos comercialmente (MEHTA, 1999; PHELAN, 1998).

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ATCIN (2000) comenta que os constantes avanos na tecnologia do concreto continuam a surpreender a comunidade relacionada a tal material atravs dos resultados apresentados a cada ano. BACHE (1981) apresentou um estudo onde foi produzido micro-concreto com relao gua/aglomerante igual a 0,16. Nesse trabalho foi utilizado agregado bauxita, alta dosagem de superplastificante e um cimento ultrafino, alm de procedimentos de cura especficos. Foram atingidos valores de resistncia compresso iguais a 280 MPa. Os resultados do estudo foram obtidos em laboratrio, com materiais e tcnicas especficas, contudo, mostram que os avanos em tecnologia do concreto so constantes na busca de um melhor aperfeioamento de suas propriedades. Segundo ATCIN e MEHTA (1993), concretos com resistncia na faixa de 90 at 120 MPa esto sendo produzidos comercialmente com tcnicas rotineiras que j fazem parte do campo da construo de edifcios altos e pontes.

2. 3 Utilizaes As principais aplicaes do concreto de alta resistncia na construo civil encontram campo na execuo de edifcios de grande altura e pontes (ATCIN e NEVILLE, 1993; DAL MOLIN, 1995; HELENE e HARTMANN, 2003). Isto ocorre em funo das diversas vantagens que este material oferece em relao a outros materiais estruturais, como o ao, ou mesmo concreto convencional (WEBB, 1993; MEHTA, 1999). Um exemplo relatado por MORENO (1998), onde estudos comprovaram que o aumento de 3,1 vezes no preo resulta em acrscimo de 4,7 vezes na capacidade de carregamento em edifcios de pavimentos mltiplos. O aumento da capacidade de carregamento permite a execuo de pilares e vigas de menores dimenses, gerando maior rea til para os pavimentos, principalmente nos andares inferiores e sobrecarregados, reduzindo a carga permanente da estrutura e fundaes (DAL MOLIN, 1995). Alm da viabilidade tcnica, as estruturas mais esbeltas geram aumento da rea rentvel. Outras vantagens j mencionadas da utilizao de

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concreto de alta resistncia em estruturas so a baixa permeabilidade e porosidade proporcionadas e, consequentemente, maior durabilidade a ambientes agressivos, a reduo das deformaes instantneas e deformaes a longo prazo, a disponibilidade de matria prima, alm de vantagens econmicas, ecolgicas e energticas e reduo de reaes expansivas, quando so utilizados resduos industriais em sua produo. A utilizao do concreto de alta resistncia na construo de edifcios permite maior velocidade de execuo de obras, resultando num aumento do fluxo de caixa, o que tem significativa importncia em uma era cercada por altas taxas de juros. Sua aplicao em indstrias de concreto pr-fabricado e protendido tambm proporciona maior velocidade de execuo e rpida troca de moldes. Logo, o concreto de alta resistncia gera maior produtividade, alm de menor perda de produtos durante o manuseio e transporte. Quanto durabilidade, o concreto de alta resistncia encontrou aplicao em ambientes extremamente agressivos graas baixa permeabilidade (MEHTA e MONTEIRO, 1994). DAL MOLIN e WOLF (1990) desenvolveram um estudo sobre a viabilidade da utilizao de concretos de alta resistncia em edifcios altos no Brasil. Tal estudo foi realizado em um edifcio com 15 pavimentos, comparando a execuo com concreto convencional (fck = 21 MPa) e concreto de alta resistncia (fck = 60 MPa). Os resultados esto apresentados na Tabela 2. 1. Observa-se que o consumo de materiais muito menor para o concreto de alta resistncia. Sendo assim, os autores realizaram avaliaes de custo para os materiais e mo-de-obra e concluram que houve reduo de 12% no custo final da estrutura de concreto de alta resistncia em relao ao convencional.
TABELA 2. 1 CONSUMO DE MATERIAIS - EXECUO DE PAVIMENTO DE CONCRETO CONCRETO (m3) fck 21 fck 60 % 13,2 6,8 -49 14,9 12,1 -19 27,0 26,1 -3 55,1 45,0 -18 ARMADURA (kg) fck 21 fck 60 % 2981 1192 -60 1623 1623 994 994 5598 3809 -32 FRMAS (m2) fck 21 fck 60 137 93 180 149 281 281 598 523 % -32 -17 -12

PILARES VIGAS LAJES TOTAL

FONTE: DAL MOLIN e WOLF (1990)

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Outro exemplo recente da aplicao do concreto de alta resistncia em edifcios de grande altura a construo das Torres Petronas em Kuala Lumpur, na Malsia (GARZN, 2004). Atualmente tais torres detm o ttulo de edifcio mais alto do mundo, ao atingir 451,9 metros de altura, com rea igual a 213.750 m2, cada uma. A resistncia compresso do concreto utilizado atingiu valores acima dos 80 MPa aos 56 dias de hidratao, e tal material mostrou ser o mais adequado execuo dos pilares e ncleo da estrutura pois permitiu uma reduo considervel das deflexes laterais, atenuando as oscilaes devido ao vento com maior eficincia ao ser comparado a uma estrutura correspondente utilizando o ao como elemento estrutural. Alm da aplicao do concreto de alta resistncia em edifcios, a utilizao em pontes est cada vez mais comum, proporcionando maior resistncia compresso por unidade de peso, volume e custo; maior mdulo de deformao, caracterstica fundamental quando deflexes controlam o projeto; maior resistncia trao, principal parmetro de controle em elementos estruturais de concreto protendido; alm da execuo de vos com maiores dimenses (CARPENTER apud DAL MOLIN, 1995). Entretanto, esse material no encontra campo apenas na execuo de edifcios ou pontes. Sua aplicao est estendida a diversos tipos de estruturas, como por exemplo: plataformas martimas (ALAEJOS e CNOVAS, 1992; ATCIN, 2000; ROSIGNOLO e AGNESINI, 2002), pavimentos rodovirios (MOORE, 1999; BALBO, 1999), reatores nucleares (DE LARRARD et al, 1990), tneis submarinos (ALAEJOS e CNOVAS, 1992), reparos e recuperao de estruturas (CHORINSKY, 1990), pr-moldados (AMARAL FILHO, 1988; ROSSIGNOLO, 2004; ROSSIGNOLO et al., 2003). ATCIN (2000) apresenta algumas das caractersticas e importncia da utilizao de concreto de alta resistncia para o proprietrio, o projetista, o empreiteiro, o produtor e o ambiente.

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1) Para o proprietrio: O objetivo principal do proprietrio o maior retorno possvel do investimento durante o tempo de vida do empreendimento. Na maioria dos casos os materiais estruturais so de pouco interesse para o proprietrio, contanto que satisfaam os requisitos funcionais a um preo aceitvel. Enquanto os proprietrios se preocupam com o acabamento, os materiais estruturais so deixados em segundo plano. Todavia, a deciso do proprietrio pode influenciar significativamente a escolha final do material estrutural. Aumentando a resistncia compresso de 60 a 75 MPa na plataforma martima TROLL, que foi projetada para uma profundidade de gua de 300 metros, foi possvel obter reduo de aproximadamente 5000 m3 de concreto e economia de US$ 77 milhes. Dentro do mercado de competividade da indstria de construo entre o ao, concreto convencional e concreto de alta resistncia, as solues obtidas pela utilizao do concreto de alta resistncia prevalecem quando oferecem ao proprietrio o melhor retorno do investimento sob tais circunstncias. 2) Para o projetista: A escolha de um projetista para o material estrutural utilizado pode ser influenciada por diversos parmetros, como por exemplo: requisitos funcionais do proprietrio, requisitos estticos do arquiteto, normas de construo, entre outros. Entretanto, a escolha final normalmente baseada na percepo tcnica e econmica do mercado de construo no qual o empreendimento est inserido (SMITH e RAD, 1989). Portanto, a alternativa para a utilizao do concreto de alta resistncia no s devido ao desempenho mecnico, mas pode ser especificado um elevado mdulo de elasticidade, alta durabilidade, ou uma combinao de tais fatores. Em 1960, a utilizao de concreto de alta resistncia no edifcio Water Tower Place em Chicago resultou em menor peso prprio e maior rea til para aluguis nos pavimentos inferiores. J a escolha de concreto de alta resistncia para Two Union Square em Seattle foi baseada em maior mdulo de elasticidade do que resistncia, embora tais propriedades estejam relacionadas o objetivo foi uma maior resistncia ao vento. J a execuo de diversas plataformas martimas foi realizada utilizando esse material por apresentar maior durabilidade ao ambiente agressivo (MEHTA e MONTEIRO, 1994).

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3) Para o empreiteiro: A reduo do custo pode influenciar o proprietrio na escolha do material e mo de obra. Ao proporcionar a construo de elementos estruturais mais esbeltos, a utilizao do concreto de alta resistncia permite uma diminuio do custo e reduo do tempo de execuo de frmas, alm do tempo de concretagem. 4) Para o produtor: A utilizao de concreto como material estrutural abrange os diversos centros urbanos e no requer tcnicas agressivas de marketing, pois suas caractersticas e propriedades so conhecidas. A competio no mercado da construo quase exclusivamente baseada no preo unitrio, ao invs de qualidade do material. Logo, a utilizao de concreto de alta resistncia resulta em maior velocidade de execuo, aumento de rea til e, conseqentemente, maior velocidade de retorno do investimento. 5) Para o ambiente: A utilizao do concreto de alta resistncia requer maior consumo de energia em comparao ao concreto convencional. Entretanto, os recentes desenvolvimentos nessa rea tm levado a um material mais ecolgico quando seus componentes so utilizados em seu mximo potencial na produo de um material com um ciclo de vida maior. Sendo assim, sua produo resulta em menores danos ao meio ambiente.

2. 4 Estrutura do Concreto O conhecimento da estrutura e das propriedades de cada material presente na constituio do concreto, assim como das relaes estrutura-propriedade, constitui a essncia da moderna cincia dos materiais. O progresso no campo dos materiais resultou principalmente a partir do reconhecimento de que as propriedades de um material tm origem em sua estrutura interna e, portanto, podem ser modificadas atravs de alteraes adequadas em tal estrutura. Sendo assim, o conhecimento da estrutura e propriedades dos constituintes da mistura, alm da interao entre os constituintes, de extrema importncia quando se pretende elevar a resistncia do concreto (MEHTA e MONTEIRO, 1994; DAL MOLIN, 1995).

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Quanto ao concreto, suas propriedades mecnicas esto relacionadas s propriedades da zona de transio, que representa a regio interfacial entre as partculas de agregado grado e a pasta (PAULON, 1991).

2. 4. 1 Agregados A produo de concreto convencional no requer a seleo de agregados particularmente resistentes, desde que sejam cumpridas as normas e exigncias de desempenho estabelecidas nas mesmas. Todavia, caso as outras fases da mistura sejam mais resistentes, o agregado, principalmente o grado, ser o elo fraco da estrutura. Dessa forma, tanto a litologia quanto a granulometria dos agregados pode influenciar a resistncia final do concreto (ATCIN e NEVILLE, 1993; ATCIN, 2000). Logo, com o incremento da resistncia do concreto, atravs da otimizao da pasta de cimento e zona de transio, o agregado passa a ter uma influncia maior na limitao da resistncia compresso (ATCIN e MEHTA, 1990; GONALVES et al., 1994, GIACCIO et al., 1992). Os agregados tambm exercem influncia significativa em outras propriedades, como o mdulo de deformao, a estabilidade dimensional e a massa especfica do concreto (MEHTA e MONTEIRO, 1994).

2. 4. 2 Pasta de Cimento Hidratada Segundo ATCIN (2000), a pasta de cimento hidratada pode ser considerada como um material cristalino de uma nica fase, onde os princpios fundamentais que governam o comportamento dos materiais frgeis, como a cermica, podem ser aplicados de forma conveniente para controlar a microestrutura e suas propriedades no concreto. A composio qumica do cimento Portland formada basicamente por quatro componentes principais:

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Silicato triclcico (C3S) Silicato diclcico (C2S) Aluminato triclcico (C3A) Ferroaluminato tetraclcico (C4AF) Quando o cimento disperso na gua, as reaes qumicas do origem aos primeiros cristais aciculares de sulfoaluminato de clcio hidratado, denominados de etringita. Em seguida ocorre a formao de cristais prismticos de clcio e pequenos cristais fibrilares de silicatos de clcio hidratado preenchem os vazios antes ocupados por gua e partculas de cimento em dissoluo. Posteriormente, a proporo de aluminasulfato pode determinar a formao do monossulfato hidratado atravs da decomposio da etringita (NEVILLE, 1997). A resistncia da pasta de cimento hidratado influenciada pelo teor de C3S e C2S, quando ocorre a formao do C-S-H, que representa na opinio de MEHTA e MONTEIRO (1994), 50 a 60% do volume de slidos de uma pasta de cimento Portland completamente hidratada. Tal resistncia determinada pelas foras de atrao de Van der Waals, onde o grau de ao aderente depende da extenso e natureza das superfcies envolvidas. Os cristais de hidrxido de clcio representam 20 a 25% do volume de slidos na pasta de cimento hidratada e pouco contribuem para a resistncia mecnica da mesma, pois possuem rea especfica consideravelmente menor que o C-S-H. Alm disso, o aumento da quantidade de cristais de hidrxido de clcio na pasta diminui a durabilidade do concreto aos ataques qumicos de solues cidas, por apresentarem maior solubilidade em relao ao C-S-H (MEHTA e MONTEIRO, 1994). De acordo com PETRUCCI (1980), os cristais de hidrxido de clcio so extremamente instveis quimicamente e podem se dissolver na gua absorvida da umidade presente no ar. J os sulfoaluminatos de clcio ocupam de 15 a 20% do volume de slidos da pasta endurecida, e pouco contribuem para as resistncias finais. Alm disso, a presena do

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monossulfato hidratado torna o concreto vulnervel ao ataque por sulfatos, e a expanso devida formao de sulfoaluminato de clcio a partir do C3A pode ocasionar a desagregao da pasta endurecida (NEVILLE, 1997). Alguns gros de clnquer no hidratado tambm podem estar presentes na mistura, o que depender da distribuio do tamanho das partculas de cimento anidro e do grau de hidratao. O C4AF presente o composto de menor contribuio para a resistncia da pasta de cimento hidratada (DAL MOLIN, 1995). Segundo DAL MOLIN (1995), o incremento da resistncia da pasta de cimento pode ser obtido atravs de: a) Aumento das propores de silicato de clcio na composio do cimento, principalmente do C3S, que gera menor quantidade de hidrxido de clcio Ca(OH)2; 2C3S + 6H C3S2H3 + 3Ca(OH)2 2C2S + 4H C3S2H3 + Ca(OH)2 b) Diminuio da concentrao de Ca(OH)2 atravs da adio de material pozolnico, que o transforma em C-S-H adicional; c) Reduo do espao disponvel para o crescimento dos cristais, que desenvolvem maiores foras de Van der Waals com o aumento da rea especfica. Ou seja, reduo da proporo de gua em relao s partculas de cimento anidro (reduo da relao gua/cimento); d) Reduo das propores de C3A e C4AF, o que no possvel devido a fatores econmicos.

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A resistncia da pasta de cimento hidratada no influenciada somente por sua composio qumica. A resistncia de vazios, poros e falhas tm uma considervel influncia em suas propriedades (NEVILLE, 1997). Segundo NEVILLE e BROOKS (1987), a resistncia da pasta depende principalmente da estrutura fsica dos produtos de hidratao e de suas propores volumtricas. Estudos de MEHTA e ATCIN (1990b) confirmam as concluses apresentadas por NEVILLE e BROOKS (1987) ao relacionar a resistncia da pasta hidratada e sua porosidade, alm de apresentar as influncias geradas pelo tamanho dos gros e a heterogeneidade do sistema. Portanto, a melhoria da resistncia das pastas de cimento hidratado requer anlise nos trs nveis a seguir (NIELSEN, 1993): 2. 4. 2. 1 Porosidade A hidratao dos compostos de silicatos anidros d origem a diferentes produtos hidratados que preenchero o espao originalmente ocupado pela gua. Durante esse processo os espaos no preenchidos pelos componentes slidos da pasta entre as partculas de cimento so denominados de vazios e poros capilares. Para NEVILLE (1997), os produtos da hidratao ocupam mais do que o dobro do volume da fase slida inicial (cimento), e o volume do sistema capilar reduzido com a evoluo da hidratao. Sendo assim, a taxa da velocidade de hidratao do cimento no significativa, contudo o tipo de cimento influenciar o grau de hidratao. Estudos de GLASSER (1992) apresentam pastas maduras de cimento formando um sistema interligado de capilares, principais responsveis pela permeabilidade da pasta de cimento. Entretanto, a concentrao de slidos aumenta com o grau de hidratao e, conseqentemente, os capilares podem ser bloqueados pelo gel e segmentados. A ausncia de continuidade devido a uma relao gua/cimento adequada e um perodo de cura mida suficientemente longo.

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Por se cristalizarem fora, no espao preenchido pela gua que envolve as partculas, os produtos iniciais de hidratao so denominados produtos externos. J os produtos das reaes do estado slido, formados dentro dos limites originais das partculas de cimento em hidratao, so chamados de produtos internos, e so mais compactos e cristalinos. A resistncia da pasta derivada principalmente das foras de atrao de Van der Waals, portanto, quanto mais compactos e menos cristalinos forem os produtos da hidratao, maior ser a resistncia (MEHTA e MONTEIRO, 1994). O caminho de ruptura em uma pasta atravs dos produtos externos e no dos internos. Logo, de extrema importncia para o incremento da resistncia da pasta uma microestrutura similar dos produtos internos, eliminando os externos (ATCIN, 2000). DAL MOLIN (1995) relata a dificuldade em quantificar a porosidade da pasta de cimento endurecida, sendo necessrio utilizar a relao gua/cimento como parmetro prtico para a estimativa do volume total de vazios e poros capilares e, portanto, da resistncia da pasta. A Figura 2. 1 apresenta a influncia da relao gua/cimento e da idade na porosidade e resistncia compresso das pastas, evidenciando a eficincia do aumento da resistncia atravs da reduo da relao gua/cimento.

FIGURA 2. 1 INFLUNCIA DA RELAO A/C E IDADE SOBRE RESISTNCIA E PERMEABILIDADE (MEHTA e MONTEIRO,1994)

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Alm dos vazios capilares, podem existir poros de ar e poros de gel, ou ainda espao interlamelar no C-S-H. Este ltimo apresenta tamanho muito pequeno para poder influenciar significativamente a resistncia e permeabilidade da pasta, todavia, seus efeitos podem ser notados na retrao por secagem e fluncia. J os poros de ar apresentam forma geralmente esfrica e podem ser gerados por aditivos incorporadores de ar, ou o ar pode ser aprisionado na pasta durante o processo de mistura. Estes poros apresentam dimenses muito maiores que os vazios capilares e podem reduzir a resistncia ao aumentar a permeabilidade da pasta (MEHTA e MONTEIRO, 1994). A concentrao de tenses e ruptura subseqente sob ao de cargas comea nos poros capilares de maiores dimenses e nas microfissuras presentes (ATCIN, 2000). A porosidade da fase do cimento hidratado afetada principalmente pelas seguintes variveis: relao do volume de gua disponvel, do volume da fase do silicato no hidratado e da quantidade de ar incorporado na mistura. Com base em tais parmetros, FERT (apud ATCIN, 2000) desenvolveu a seguinte expresso:
c f 'c = k c + w + a
2

Onde: fc = resistncia compresso da pasta de cimento; w, c, a = volume de gua, cimento e ar, respectivamente; k = constante relacionada ao tipo de cimento. Na pasta de cimento hidratada o volume do ar incorporado usualmente inferior a 1 ou 2% do volume total, portanto, tal parcela pode ser desconsiderada, e a expresso escrita da seguinte forma:
f 'c = k 1 w 1 + c
2

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possvel observar que a relao gua/cimento deve ser reduzida quando se pretende elevar a resistncia da mistura. A reduo dessa relao permite uma aproximao maior das partculas de cimento. Conseqentemente, diminui-se a porosidade capilar e os espaos livres para o desenvolvimento de produtos externos. Em pastas com baixa relao gua/cimento, a gua menos disponvel torna-se saturada rapidamente por ons responsveis pela formao de produtos externos. Nesse caso h uma aproximao das partculas de cimento, portanto, tais produtos tm uma distncia menor a cobrir para o desenvolvimento de ligaes iniciais entre as partculas de cimento. Alm disso, o movimento da umidade torna-se lento, favorecendo a formao de produtos internos durante a hidratao. Conclui-se que a reduo efetiva da porosidade de uma pasta de cimento requer, tanto quanto possvel, reduo da quantidade de ar incorporado e da relao gua/cimento o suficiente para permitir o manuseio adequado do concreto durante as operaes de transporte e lanamento (ATCIN, 2000). 2. 4. 2. 2 Diminuio do tamanho dos gros dos produtos da hidratao A reduo da relao gua/cimento favorece a formao de produtos internos caracterizados por uma textura fina. As pastas com relao gua/cimento reduzida no contm grandes pilhas de plaquetas hexagonais de xido de clcio, ou longas agulhas de etringita, ou ainda longos filamentos de C-S-H, caractersticos de misturas com elevada relao gua/cimento (ATCIN, 2000). 2. 4. 2. 3 Heterogeneidades As heterogeneidades microestruturais, de acordo com ATCIN (2000), em materiais multifase como o concreto, originaro perda de resistncia. Portanto, fundamental uma consolidao adequada do sistema.

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2. 4. 3 Zona de Transio A zona de transio, no obstante constituda dos mesmos elementos que a pasta de cimento, apresenta microestrutura que difere da matriz da pasta (SHAH, LI e LANGE, 1992). caracterizada por uma pasta mais porosa com proporo elevada de cristais de hidrxido de clcio e ruptura mais heterognea em relao matriz. Para PAULON (1991) a espessura da zona de transio diretamente proporcional ao tamanho do agregado grado, e influenciada pelo tamanho e forma das partculas de agregado mido. No concreto convencional, a espessura mdia est entre 0,05 a 0,1 mm, e formada por poros de dimenses elevadas e grandes cristais dos produtos de hidratao, responsveis pelas heterogeneidades estruturais que afetam a resistncia do concreto (NEVILLE, 1997). MONTEIRO (1985) ainda afirma que tais diferenas estruturais decorrem dos efeitos de superfcie produzidos pelo agregado, criando um filme de gua que impede a distribuio homognea da mesma no concreto fresco, formando locais com relao gua/cimento mais elevada. A gua que se acumula prxima ao agregado facilita a difuso dos ons e reduz as restries geomtricas da pasta de cimento, aumentando o espao disponvel para o desenvolvimento dos cristais. (PAULON, 1991). As significativas diferenas microestruturais entre a pasta de cimento hidratada na zona de transio e na massa da pasta so de elevada importncia na determinao das caractersticas de resistncia do concreto atravs da teoria do elo mais fraco de Wei Bull. Essa teoria sugere que quando o concreto submetido a uma determinada tenso, as fissuras se iniciam na zona de transio. A formao das fissuras est relacionada a diversos fatores, como a distribuio granulomtrica e o tamanho do agregado, teor de cimento, relao gua/cimento, entre outros. No concreto convencional, as tenses de trao induzidas pelas deformaes na retrao trmica e na secagem so elevadas o suficiente para causar o microfissuramento na zona de transio. Finalmente, a resistncia ruptura do elemento sob carga controlada pela propagao e reunio de uma parte do sistema de microfissuras na pasta de cimento hidratada (ATCIN, 2000).

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Conforme j discutido, a causa da adeso entre produtos de hidratao e partculas de agregado so as foras de atrao de Van der Waals. Logo, a resistncia dependente do volume e das dimenses dos vazios presentes, que so maiores na zona de transio quando comparados matriz de argamassa, mesmo em concretos de baixa relao gua/cimento (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Aliada elevada porosidade e nmero de cristais orientados de hidrxido de clcio, a zona de transio considerada a parte mais fraca do material granular coesivo que constitui o concreto endurecido, o que foi provado por diversos pesquisadores (MONTEIRO, 1985; JENNINGS, 1988a; PAULON, 1991). Os cristais de hidrxido de clcio de elevadas dimenses possuem menor capacidade de adeso, devido sua menor superfcie especfica e conseqentemente menos fora de atrao de Van der Waals e, alm disso, servem como pontos de clivagem preferencial devido estrutura orientada. DAL MOLIN (1995) comparou a microestrutura de um concreto convencional e um concreto de alta resistncia e concluiu que a zona de transio no concreto de alta resistncia tem estrutura densa, onde as partculas de C-S-H esto intimamente prximas. Tambm possvel observar a presena de poucos poros capilares, alm de pouca presena de hidrxido de clcio. J a zona de transio do concreto convencional apresenta um grande nmero de cristais de hidrxido de clcio orientados, com planos de clivagem definidos, assim como uma porosidade elevada. Dessa forma, a interface enfraquecida a tal ponto que se torna o elo fraco e fator limitante da resistncia do material. Conclui-se, dessa forma, que o aumento da resistncia pode ser realizado atravs de mudanas nas caractersticas da zona de transio. Isto pode ser realizado atravs da dosagem adequada dos materiais, de forma a reduzir a quantidade de gua retida pelos agregados paralela reduo de suas partculas, reduo da relao gua/cimento. Alm disso, deve ser realizado um adensamento adequado que diminua ou evite a exsudao, e a utilizao de aditivos e adies ao concreto que contribuam para o proporcionamento ideal de materiais mistura (ATCIN, 2000).

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2. 4. 4 Seleo dos Materiais A escolha dos materiais a serem utilizados na produo de concretos de alta resistncia requer um cuidado distinto para cada um de seus constituintes. O desempenho e a qualidade de cada material so cruciais ao elevar-se a resistncia. Entretanto, alguns desses exercem maior influncia sobre os aspectos econmicos do concreto de alta resistncia (ATCIN, 2000). Tais constituintes determinam a competitividade do concreto de alta resistncia frente a outros materiais estruturais como o ao, ou mesmo o concreto convencional. A dificuldade para seleo dos materiais utilizados na produo de concretos de alta resistncia repousa no fato de existirem diversas variaes de composio e propriedades dos cimentos e agregados. Outro motivo para MEHTA e ATCIN (1990b) a inexistncia de uma diretriz para os tipos de cimento e agregado mais adequados ao uso em concretos de alta resistncia. No bastassem as variaes de materiais, diversos aditivos e adies so simultaneamente empregados na produo do concreto de alta resistncia, no existindo regras simples para a escolha dos materiais mais adequados. ATCIN (2000) define a seleo dos materiais e a otimizao do concreto de alta resistncia como mais uma arte do que uma cincia. Isto demonstra a complexidade desse processo. De qualquer forma, algumas propriedades e caractersticas dos constituintes, de maneira geral, afetam beneficamente o comportamento das misturas e permitem a otimizao das propriedades mecnicas do concreto endurecido. Sero apresentadas a seguir algumas consideraes em relao aos materiais utilizados na produo de concreto de alta resistncia. A seleo dos materiais tem dois objetivos fundamentais: o mximo rendimento de todos os componentes da mistura para alcanar a maior resistncia ao menor custo e consistncia adequada atravs de materiais que demandem o menor consumo de gua possvel.

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2. 4. 4. 1 Cimento De acordo com HOWARD e LEATHAM (1989), no h critrio cientfico para especificao do cimento mais adequado na produo de concreto de alta resistncia. O melhor cimento ser aquele que apresentar menor variabilidade em termos de resistncia compresso, segundo o comit 363 do ACI (1991). Para MEHTA e ATCIN (1990a), a produo de concreto de alta resistncia pode ser realizada utilizando qualquer tipo de cimento. Embora seja prefervel o uso de materiais com elevados teores de C3S e C2S em sua composio. GJORV (1992) ressalta a importncia da necessidade de gua e trabalhabilidade da mistura, onde os parmetros de controle so a granulometria do cimento e a proporo de C3A. Segundo ATCIN (2000), possvel produzir concretos com resistncia compresso axial at 50 MPa com quaisquer tipos de cimento, entretanto, muitos deles no podem ser utilizados medida em que a resistncia aumentada. O fato que a primeira escolha a ser realizada quando se pretende produzir concreto de alta resistncia a do cimento, mesmo quando outros materiais cimentcios suplementares forem utilizados. Isto porque o desempenho do cimento, em termos de reologia e resistncia, torna-se um item cada vez mais crtico, proporcional ao aumento da resistncia compresso. A reviso das propriedades relevantes dos materiais constituintes do concreto de alta resistncia permite observar que a fase silicato representa um papel fundamental no desenvolvimento da resistncia. J a fase intersticial influencia as caractersticas reolgicas dos traos com relao gua/aglomerante muito baixa. Sendo assim, o desempenho final do cimento na produo do concreto de alta resistncia ser determinado atravs da maneira pela qual o comportamento reolgico e o desenvolvimento da resistncia podem ser simultaneamente otimizados (ATCIN, 2000).

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Sendo a reologia de um determinado cimento influenciada pelo controle de C3A atravs da formao de etringita, quanto mais cbico for o C3A desse cimento, mais fcil ser control-la (VERNET e NOWORYTA apud ATCIN, 2000). O objetivo de obter-se um clnquer com o C3A cbico resulta que a maioria dos lcalis deve ser combinada na forma de sulfatos de lcalis na zona de clinquerizao, tornando o grau de sulfatao de um clnquer parmetro fundamental no controle da reologia de um determinado cimento a ser utilizado na produo de concreto de alta resistncia. De qualquer forma, na opinio de MEHTA e ATCIN (1990b), quanto menor o teor de C3A do cimento, maior o controle da reologia do material. Portanto, para a produo de concreto de alta resistncia deve ser utilizado um cimento com o menor teor possvel de C3A, alm de conter certa quantidade de sulfatos solveis, no apenas a quantidade adequada de SO3, com o objetivo de controlar rpida e eficientemente a formao da etringita. Em relao resistncia, esse material deve ser finamente modo e conter uma quantidade adequada de C3S. Quanto compatibilidade entre cimento e aditivos incorporados ao sistema, importante considerar-se a compatibilidade qumica, influenciada pelas composies qumicas do cimento e do aditivo. Em geral, quanto maior a finura do cimento, menor ser a eficincia do aditivo devido diminuio da concentrao especfica das molculas adsorvidas na superfcie dos gros de cimento (BUCHER, 1988). A composio qumica do cimento influenciar o comportamento da mistura em relao consistncia inicial e a perda de abatimento com o tempo. COLLEPARDI (1984) atribui as diferenas de comportamento ao contedo de C3A, gesso e lcalis, assim como forma do sulfato de clcio utilizado como regulador de pega do cimento. Segundo o autor, quanto maior o contedo de lcalis, maior a velocidade das reaes e, conseqentemente, maior a perda de resistncia. Da mesma forma, a presena de superplastificante acelera as reaes entre o C3A e o gesso. Cimentos contendo maior quantidade de aluminato triclcico C3A, perdem mais rapidamente a consistncia inicial na presena de superplastificantes (ACI 212, 2001).

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O consumo de cimento no concreto influencia a taxa de perda de abatimento com o tempo, que menor quanto mais elevado for o consumo (MAILVAGANAM, 1979). A consistncia inicial tambm influenciada pelo consumo de cimento. ALAEJOS e CNOVAS (1992) comentam que em casos onde a produo de concretos requer utilizao de relaes gua/cimento muito baixas e a gua de amassamento insuficiente para permitir que se atinja a trabalhabilidade desejada, pode ser necessrio aumentar o consumo de cimento alm do ideal, para assim elevar-se o teor gua e manter-se a mesma relao gua/cimento. Entretanto, alm dos problemas econmicos, pois o custo da estrutura aumenta, a elevao do consumo de cimento pode gerar fissurao, causada pela retrao do concreto e elevada liberao de calor durante a hidratao do cimento. Durante a hidratao, o cimento libera grande quantidade de calor, influenciando a pega e o endurecimento do concreto. O calor de hidratao depende da sua composio qumica, cimentos com elevado teor de C2S apresentam baixa liberao de calor e conseqente endurecimento lento (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Quanto finura do cimento, a dimenso das partculas determina a velocidade da reao de hidratao. Segundo NAWA et al. (1991), quanto maior a superfcie especfica das partculas, mais fase silicato entrar em contato com a gua e mais reativo ser o cimento, desenvolvendo C-S-H com maior velocidade na superfcie das fases silicato. 2. 4. 4. 2 Agregados As propriedades do concreto so influenciadas enormemente pela qualidade dos agregados utilizados em sua produo, visto que aproximadamente do volume de concreto, de acordo com GJORV (1994), ocupado pelos agregados. A seleo desses materiais deve ser cuidadosamente realizada, pois com o aumento da resistncia compresso projetada a qualidade dos agregados ser o fator limitante para obteno de trabalhabilidade e alta resistncia. Sendo assim, a ruptura ser iniciada sob uma alta tenso, sendo a fase esqueleto granular o elo fraco da corrente na mistura (ATCIN e NEVILLE, 1993).

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2. 4. 4. 2. 1. Agregado Grado a) Dimenso Mxima Caracterstica (DMC): A dimenso mxima caracterstica dos agregados grados utilizados na produo de concretos de alta resistncia cercada por diversas controvrsias. De acordo com GJORV (1992), a DMC mais adequada para a produo de concreto de alta resistncia a faixa entre 10 a 14 mm, assim como para ALAEJOS e CNOVAS (1992). Entretanto, outros pesquisadores apontam como limite mximo utilizado com sucesso, valores iguais a 19 mm (MEHTA e MONTEIRO, 1994; ACI 363, 1991) ou at 25 mm (ACI 363, 1991; FIP/CEB, 1990). J DE LARRARD e BELLOC (1992) apresentaram resultados experimentais com concretos de alta resistncia produzidos utilizando agregados de DMC igual a 20 mm e resistncia compresso de at 122 MPa. De qualquer forma, recomendvel a utilizao de agregados com menor DMC para a produo de um concreto de alta resistncia. Pois, segundo JENNINGS (1988a), o processo de diminuio da dimenso dos agregados pode gerar falhas microestruturais, com probabilidade maior de remanescerem em agregados de maiores dimenses. Alm disso, a maior rea superficial de contato pasta/agregado gera maior superfcie de aderncia do agregado pasta. Finalmente, quanto menor a dimenso do agregado, menor ser sua superfcie capaz de reter gua durante a exsudao do concreto fresco, diminuindo a espessura da zona de transio e, conseqentemente, aumentando a resistncia do concreto (PAULON, 1991; ATCIN, 2000). b) Granulometria: Segundo DAL MOLIN (1995), a distribuio granulomtrica altera a demanda de gua da mistura, e conseqentemente, a trabalhabilidade do concreto. Para a produo de concretos de alta resistncia, um dos parmetros mais importantes a baixa relao gua/aglomerante. Logo, a necessidade de gua solicitada pela mistura deve ser a menor possvel. De acordo com ALVES (2000), agregados de granulometria contnua, com ausncia de deficincia ou excesso de qualquer frao do agregado, geram um empacotamento mais adequado dos gros, podendo alterar as fraes volumtricas do

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agregado, diminuindo-se a quantidade de pasta necessria e o consumo de cimento. A frao volumtrica est relacionada ao mdulo de deformao do concreto. c) Propriedades elsticas: Ao contrrio dos concretos convencionais, os concretos de alta resistncia podem apresentar um comportamento de um material compsito com uma transferncia demasiadamente eficiente de tenses entre os agregados e a pasta (BAALBAKI et al., 1991). Nesses casos, a zona de transio to forte que as propriedades elsticas do agregado assumem um papel extremamente importante no desempenho mecnico do concreto de alta resistncia. Um mtodo de avaliao do potencial de utilizao do agregado em concreto de alta resistncia baseado nas propriedades elsticas dos materiais foi desenvolvido por ATCIN e MEHTA (1990), e consiste na anlise da forma da curva de histerese durante o ensaio do mdulo de deformao do concreto. Neste ensaio, curvas largas de histerese indicam fragilidade na zona de transio ou nas partculas de agregado; curvas estreitas e deformaes residuais nulas ou quase nulas so indicaes de agregados resistentes e sem defeitos internos com possibilidade de formar zonas de transio mais fortes. d) Resistncia: Conforme j discutido, no concreto de alta resistncia a pasta de cimento hidratada e a zona de transio podem ser to resistentes que, caso os agregados no sejam suficientemente resistentes, tornar-se-o o fator limitante da capacidade resistente de todo o sistema. e) Forma e textura superficial: A aderncia entre o agregado e a pasta de cimento exerce influncia significativa na resistncia do concreto. Portanto, a forma e a textura superficial so parmetros relevantes no comportamento mecnico da mistura. Segundo JENNINGS (1988a), agregados angulares como a pedra britada, proporcionam resistncias mais elevadas que partculas arredondadas e lisas. Todavia, de acordo com o comit 363 do ACI (1991), agregados angulares podem aumentar o consumo de gua da mistura e reduzir a trabalhabilidade, caso a angulosidade seja muito acentuada. J as partculas lamelares devem ser evitadas, pois so frgeis e, alm disso, so speras e produzem misturas que requerem maiores teores de gua e aditivos.

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2. 4. 4. 2. 2. Agregado Mido A produo de concreto de alta resistncia requer uma quantidade de gua muito baixa devido sua influncia sobre a resistncia. necessria uma seleo adequada dos agregados midos, pois tais materiais esto diretamente relacionados ao consumo de gua na mistura (ATCIN, 2000). Os agregados midos utilizados devem estar livres de impurezas orgnicas, argila ou outros materiais deletrios e no apresentar quantidade excessiva de finos (NAWY, 1996). A quantidade de partculas finas em concreto de alta resistncia normalmente alta devido ao alto teor de cimento e materiais cimentcios, portanto, no existe a necessidade da utilizao de uma areia fina do ponto de vista da trabalhabilidade e segregao. Alm disso, a utilizao de uma areia mais grossa recomendada (mdulo de finura maior) ao possuir menor superfcie especfica e gerar um pequeno decrscimo na quantidade de gua da mistura necessria para atingir determinada trabalhabilidade (ATCIN, 2000; PETERMAN e CARRASQUILLO, 1986; HOWARD e LEATHAM 1989; ACI 363, 1991; GJORV, 1992; entre outros). 2. 4. 4. 3 gua Segundo NEVILLE (2000), a gua no apenas um lquido usado na produo de concreto, porm envolve todo o desempenho desse material. Para a produo de concreto de alta resistncia os requisitos de qualidade estabelecidos para a gua so os mesmos exigidos na produo de concreto convencional. 2. 4. 4. 4 Adies Minerais As adies minerais so, em sua grande parte, provenientes de subprodutos industriais que podem formar uma grande variedade de sistemas cimentcios. O emprego no concreto apoiado no fato de propiciarem aumento da resistncia e durabilidade ao influenciar a porosidade e permeabilidade do sistema, alm de diminuio do consumo de energia e conseqente conservao dos recursos naturais (PHELAN, 2000).

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A resistncia do concreto nas primeiras idades pode ser aumentada devido a uma pequena acelerao na hidratao do cimento Portland gerada pelas adies minerais. J o ganho de resistncia nas idades finais devido principalmente reao pozolnica que resulta em refinamento dos poros e substituio do hidrxido de clcio por um constituinte mais forte, o silicato de clcio hidratado (MEHTA e MONTEIRO, 1994). De acordo com DAL MOLIN (1995), as adies pozolnicas so mais efetivas no aumento da resistncia, pois, alm do efeito qumico, atuam fisicamente densificando a matriz e a zona de transio. O emprego deste material pode aumentar o custo da mistura, portanto o seu uso deve ser baseado em argumentos alm dos econmicos (ATCIN e NEVILLE, 1993). Os principais materiais cimentcios utilizados na produo de concreto de alta resistncia so: a slica ativa, a cinza volante, a escria de alto-forno e as argilas calcinadas (metacaulim). Suas vantagens e principais caractersticas sero descritas a seguir: a) Slica ativa: A utilizao da slica ativa gera efeitos benficos na microestrutura e nas propriedades mecnicas do concreto devido ao efeito qumico causado pelas reaes pozolnicas produzidas e o efeito fsico, chamado de efeito fler, ocasionado pela finura elevada do material. Este material um subproduto da fabricao do silcio metlico, das ligas de ferro-silcio, dentre outras ligas de silcio (ATCIN, 2000). O efeito qumico (pozolnico) gerado pelas reaes qumicas entre a slica e os cristais de hidrxido de clcio formados durante a reao de hidratao do cimento. Tais cristais ao reagirem com a slica ativa formam silicatos de clcio hidratados, contribuindo para o aumento da resistncia consideravelmente (ALVES, 2000). J o efeito fler consiste no preenchimento dos vazios entre as partculas de agregado e produtos de hidratao do cimento pelas minsculas partculas de slica ativa, que poderiam ser preenchidos por gua ou mesmo pelo ar. O tamanho reduzido de tais partculas diminui a exsudao interna e superficial da mistura, gerando zonas de transio com porosidade reduzida em comparao a concretos sem adies (ATCIN, 2000).

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Devido elevada superfcie especfica, a slica ativa apresenta enorme capacidade de absoro e, conseqentemente, maior demanda de gua no concreto. NAWY (1996) comenta que para teores de adio de 16% em relao ao peso de cimento, o aumento da demanda de gua pode chegar a 40%. Portanto, indispensvel a utilizao de aditivos redutores de gua. O teor de slica ativa comumente utilizado na produo de concreto paira entre 5 a 10% do peso do cimento, proporcionando incrementos de at 30% na resistncia do mesmo. De acordo com ALAEJOS e CNOVAS (1992), o teor pode ser estendido para 15 a 20%, aumentando ainda mais os valores da resistncia, assim como o custo do produto final. Todavia, ATCIN (2000) discorda ao comentar que os ganhos de resistncia no so muito significativos para valores acima dos 10% sobre a massa de cimento. Alm do custo da slica adicional, dever ser empregado um teor maior de aditivo superplastificante para dispers-la, portanto o retorno em termos de $/MPa cada vez menor e menos atrativo. b) Cinza volante: Este material constitudo pela cinza obtida atravs da precipitao mecnica ou eletrosttica dos gases de exausto durante a combusto do carvo pulverizado (NEVILLE, 1997). Segundo ATCIN (2000), existem diversos tipos de cinzas volantes, entretanto, a ASTM as classifica em duas categorias relacionadas sua composio qumica: Classe F (baixo teor de clcio) e Classe C (alto teor de clcio). A utilizao da cinza volante na produo do concreto justificada pela ao pozolnica, porm, com efeitos menores aos da slica ativa. O seu efeito pozolnico gera aumento da resistncia do concreto em idades mais avanadas (ATCIN e NEVILLE, 1993). De acordo com ALAEJOS e CNOVAS (1992), o teor ideal de utilizao desse material est entre 15 a 25% em relao ao peso de cimento. Todavia, dosagens to baixas como 10% e to altas como 30% tambm so registradas (MEHTA e ATCIN, 1990; MALHOTRA, 2002). Os referidos autores concluem que quanto mais alta for a resistncia pretendida, mais baixa ser a dosagem, pois este material no to reativo como a slica ativa em traos de alta resistncia.

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c) Escria de alto-forno: O subproduto da manufatura do ferro-gusa em alto-forno constitui essa adio mineral. Atualmente, a utilizao da escria de alto-forno est limitada produo de concretos de at 125 MPa, juntamente com a adio de slica ativa. Espera-se que seu uso se estenda a concretos com resistncias superiores atravs do desenvolvimento de novas pesquisas (ATCIN, 2000). A escria de alto-forno possui um carter mineralgico e reatividade semelhante cinza volante com alto teor de clcio. Quando comparada cinza volante de baixo teor de clcio, que normalmente no apresenta contribuio para a resistncia at cerca de quatro semanas de hidratao, a contribuio da escria de alto-forno e da cinza volante de alto teor de clcio notada j aos 7 dias de hidratao (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Em relao ao teor utilizado, a literatura apresenta aplicaes que variam de 15 a 30% e que so influenciadas pelas condies climticas (ATCIN, 2000). d) Argilas Calcinadas: A utilizao da argila calcinada em concreto, de acordo com BARATA (1998), diminui a exsudao, pois as partculas finas desse material, assim como a slica ativa, proporcionam um empacotamento mais adequado dos gros, reduzindo dessa forma os canais ascendentes de gua. J a resistncia do concreto apresenta comportamentos distintos, influenciados pelas caractersticas fsicas e composio mineral do tipo de material empregado. Segundo o referido autor, quando a adio for extremamente fina e constituda basicamente por caulinita termicamente ativada, a taxa de desenvolvimento da resistncia nas primeiras idades alta, o que resulta em uma elevada liberao de calor. Sendo assim, esse material est associado produo de concretos de alta resistncia inicial e alto desempenho, e os teores comumente utilizados variam entre 10 a 20%. Porm, se o material apresentar teor elevado de fases pozolanicamente inertes como o quartzo e a mica, e granulometria no to fina, as reaes pozolnicas sero mais lentas e, consequentemente, a taxa de liberao de calor e o desenvolvimento da resistncia sero mais baixas. Devido a tais caractersticas esses materiais so geralmente aplicados em estruturas de concreto-massa.

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2. 4. 4. 5 Aditivos Superplastificantes A justificativa para o uso dos aditivos na produo de concreto est no fato do que esse material tem como funo principal a mudana das propriedades do concreto, tornando-o mais adequado ao manuseio, gerando economia e reduzindo o gasto energtico (NAWY, 1996). A utilizao desse material engloba trs diferentes propsitos: Aumentar a trabalhabilidade sem mudar qualquer componente da mistura; Reduzir a demanda de gua, diminuindo dessa forma a relao gua/cimento e aumentando a resistncia e durabilidade da mistura; Reduzir o consumo de gua e cimento e, por conseguinte, o calor de hidratao responsvel pela formao de fissuras, retrao e tenses trmicas. Os aditivos superplastificantes foram inicialmente classificados em quatro categorias distintas, em funo de sua composio qumica (CEMENT AND CONCRETE ASSOCIATION, 1978; MALHOTRA, 1984; RIXON e MAILVAGANAM, 1986): condensados de formaldedo melanina sulfonados (SMF); condensados de formaldedo naftaleno sulfonados (SNF); lignossulfatos modificados (MLS); copolmeros. Entretanto, atualmente existe uma nova categoria constituda pelos

superplastificantes base de policarboxilatos. Em sua maioria, os estudos sobre aditivos superplastificantes estiveram voltados aos produtos base de melanina sulfonada ou naftaleno sulfonado (RAMACHANDRAN, 1983; COLLEPARDI, 1994; HEWLET e RIXON, 1992; apud DAL MOLIN, 1995). Para BUCHER (1988) este fato justifica-se pelo desempenho de tais materiais, que se caracterizam por possurem grande eficincia como redutores de gua, alm de mnimas aes secundrias ou efeitos colaterais indesejveis.
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COLLEPARDI

et

al.

(1999)

define

desenvolvimento

dos

aditivos

superplastificantes como um dos principais passos ns produo e desenvolvimento de concretos de alta resistncia, pois esses materiais atuam no concreto dispersando as partculas de cimento que tendem a flocular quando em contato com a gua de amassamento. Na opinio de DAL MOLIN (1995), a obteno de concreto de alta resistncia est vinculada utilizao de aditivos superplastificantes, pois para aumentar a resistncia de um determinado concreto possvel reduzir-se a relao gua/cimento das seguintes formas: a) reduo da quantidade de gua de amassamento, que pode gerar perda de trabalhabilidade e, conseqentemente, dificuldades com manuseio (lanamento e adensamento) e queda no desempenho mecnico; b) aumento do consumo de cimento, que resulta em custo maior, excesso de finos e maior calor de hidratao liberado, gerando maiores retraes, fissuras, fluncia, entre outros; c) utilizao de aditivos redutores de gua, que podem proporcionar incrementos na resistncia quando os teores forem determinados adequadamente. O desempenho dos aditivos funo de diversas variveis, como sua natureza e quantidade empregada, composio e superfcie especfica do cimento, natureza e proporcionamento dos agregados, compatibilidade entre materiais e adies, relao gua/cimento, condies de cura, entre diversos outros (MAILVAGANAM, 1999). Quando utilizados em concreto de alta resistncia, vrios aspectos dos aditivos superplastificantes devem ser considerados com relao aos efeitos gerados sobre a mistura em estado fresco ou endurecido. No estado fresco, os principais aspectos que podem ser influenciados so: a) Consistncia: os aditivos superplastificantes alteram a consistncia do concreto ao reduzir o consumo de gua da mistura. Deve ser tomado cuidado devido taxa relativamente alta de perda de consistncia e trabalhabilidade com o tempo, efeito relacionado formao de sulfoaluminato de clcio hidratado, ou etringita, que precipita

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incorporando um grande volume de gua livre, resultando na reverso da consistncia original. Alguns dos fatores que influenciam este fenmeno so: tipo de aditivo e cimento, dosagem, temperatura, umidade, consistncia inicial do concreto, momento de colocao do aditivo na mistura, procedimentos de mistura, compatibilidade com outros aditivos presentes no sistema, entre outros (MAILVAGANAM, 1979; 1999). b) Exsudao e segregao: RAMACHANDRAN e MALHOTRA (1984) afirmam que a utilizao de aditivo superplastificante como redutor de gua em concretos de alta resistncia inibe a ocorrncia de segregao ou exsudao. Entretanto, para YAMAMOTO e KOBAYASHI (1986), quando o tempo de incio de pega do concreto retardado devido a baixas temperaturas ou altas dosagens de aditivos retardadores de pega, pode haver aumento considervel na gua exsudada. Para o concreto no estado endurecido no h mudana significativa na morfologia das pastas de cimento hidratado com superplastificante, embora se saiba que ocorra a formao de uma estrutura mais densa atravs da presena de partculas menores de cimento hidratado conforme j discutido (RAMACHANDRAN e MALHOTRA, 1984). A reduo do consumo de gua provocada pela utilizao do superplastificante proporciona melhoria das propriedades mecnicas e da durabilidade do concreto devido diminuio da porosidade. Segundo HEWLETT e RIXOM (1977), reduzindo-se o teor de gua em 25 a 35% possvel obter aumento de 50 a 75% da resistncia compresso para idade de um dia de hidratao. Tal efeito dos superplastificantes na resistncia das primeiras idades comprovado em diversos outros trabalhos (GIAMUSSO, 1988; ACI 212, 2001; ATCIN, 2000) que justificam a melhoria das propriedades mecnicas nas primeiras idades ao fato do superplastificante aumentar a rea de contato entre a gua e as partculas de cimento. Em relao a concretos de referncia, a fissurao e fluncia de concretos com superplastificantes no apresentam diferenas (RAMACHANDRAN e MALHOTRA, 1984). Segundo estudos de diversos autores, a adio do superplastificante, quando mantida a mesma relao gua/cimento, no altera a retrao, permeabilidade, resistncia

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aos ataques qumicos, resistncia mecnica ou mdulo de deformao (PERENCHIO, 1979; MALHOTRA e MALANKA, 1979; MALHOTRA, 1989; YAMAMOTO e KOBAYASHI, 1986; entre outros). De acordo com DAL MOLIN (1995), as diversas opinies relacionadas influncia dos superplastificantes nas propriedades do concreto endurecido ocorrem, dentre outras razes, devido s diferentes caractersticas dos materiais (aditivo, cimento, adies), dosagens e metodologias dos experimentos e ensaios. O teor de aditivo superplastificante comumente utilizado varia de 0,8 a 2,0% de slidos sob a massa de material cimentante, sendo a parte slida do aditivo em torno de 30 a 40% geralmente (MEHTA e ATCIN, 1990b).

2. 4. 5 Propriedades do Concreto 2. 4. 5. 1 Propriedades do Concreto de Alta Resistncia no Estado Fresco As propriedades do concreto de alta resistncia no estado fresco devem ser controladas, segundo ATCIN (2000), devido a duas razes principais. Primeiramente, o concreto de alta resistncia, assim como o convencional, deve ser lanado facilmente. Portanto a primeira razo est relacionada trabalhabilidade da mistura. A segunda razo correlaciona as propriedades do concreto endurecido ao controle no estado fresco, ou seja, o controle enquanto fresco resultar num concreto endurecido com propriedades controladas. Enquanto fresco, os principais problemas que podem surgir so: perda de abatimento, retardamento de pega, que atrasar o desenvolvimento da resistncia, e segregao elevada da mistura. Tais problemas ocorrem por diversos fatores que podem ser drasticamente reduzidos quando algumas propriedades forem controladas, como a massa especfica, o abatimento, a trabalhabilidade e o teor de ar incorporado (ALVES, 2000).

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a) Massa especfica: corresponde massa de uma unidade de volume do concreto fresco adensado de acordo com a normalizao brasileira, considerando o volume de ar aprisionado ou incorporado (NBR NM 47/2002). Em relao ao concreto usual, a massa especfica do concreto de alta resistncia um pouco maior, quando utilizados os mesmos materiais. Para o concreto de alta resistncia esses valores esto entre 2400 kg/m3 para traos com ar incorporado e 2500 kg/m3 para traos sem ar incorporado, e a obteno desses valores atravs de ensaios elimina a necessidade de medies freqentes do teor de ar, que tomam mais tempo, pois quando tais valores permanecem constantes o teor de ar tambm constante. Dessa forma, a medida da massa especfica, quando utilizada em conjunto com outros ensaios de determinao das propriedades do concreto, permite a confirmao de modificaes no concreto fresco e a obteno de um diagnstico rpido do problema (ATCIN, 2000). b) Trabalhabilidade: definida pela ASTM C125 (1993) como a propriedade que determina o esforo necessrio para a manipulao de uma quantidade determinada de concreto no estado fresco com perda mnima de homogeneidade. A trabalhabilidade composta por dois fatores principais: a fluidez (facilidade de mobilidade) e a coeso (resistncia exsudao e segregao). O esforo necessrio para o lanamento do concreto, de acordo com MEHTA e MONTEIRO (1994), determinado principalmente pelo esforo para o incio e manuteno do fluxo, dependendo assim das caractersticas reolgicas do cimento e do atrito entre as partculas do agregado e entre o concreto e a frma. J o esforo necessrio ao adensamento influenciado pela facilidade de eliminao dos vazios sem perda de trabalhabilidade, que um ndice simultneo de capacidade de reteno da gua (oposto de exsudao) e reteno do agregado grado na massa de concreto fresco (oposto de segregao). Diversos so os fatores que afetam a trabalhabilidade do concreto fresco, contudo, podem ser agrupados em duas categorias principais: fatores relacionados ao esqueleto dos agregados, e fatores relacionados ao comportamento da pasta de cimento hidratada.

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Os principais fatores relacionados ao esqueleto dos agregados que afetam a trabalhabilidade so a quantidade total de agregado na mistura, as propores relativas entre agregado grado e mido, assim como a respectiva granulometria e a forma das partculas. A relao gua/cimento um dos principais fatores que determinam o comportamento reolgico da pasta de cimento, principalmente no concreto convencional. Quando a relao gua/cimento alta, as partculas de cimento e material cimentcio esto afastadas, logo, suas interaes durante a hidratao no afetam a trabalhabilidade significativamente. medida que essa distncia reduzida, com a reduo da relao gua/cimento, a gua, antes o fator principal na reologia da pasta de cimento, no desempenha mais o papel chave (NEVILLE, 2000). Nesse caso, o cimento e as partculas cimentcias interagem fisicamente (ATCIN, JOLICOEUR e MACGREGOR, 1994; HUYNTH, 1996). Dessa forma, o superplastificante ir interagir com as partculas de cimento em hidratao, criando um sistema mais complexo de parmetros que influenciam a reologia e trabalhabilidade do concreto de alta resistncia. Segundo TAGNIT-HAMOU e ATCIN (1993), o teor de sulfato do cimento e a sua velocidade de dissoluo so muito importantes e influenciam a trabalhabilidade em concretos de alta resistncia. De acordo com MEHTA e MONTEIRO (1994), em condies normais, o volume dos produtos de hidratao pequeno durante a primeira meia hora aps a adio da gua ao cimento, e a perda de abatimento mnima. Aps esse perodo inicial o concreto comea a perder abatimento a uma taxa que funo da hidratao, temperatura, composio do cimento e aditivos presentes. A utilizao dos aditivos superplastificantes no concreto de alta resistncia resulta em diversos problemas de incompatibilidade, que so acentuados na medida em que se diminui a relao gua/cimento procura de resistncias cada vez mais altas (ATCIN e NEVILLE, 1993). Algumas vezes tais aditivos so descartados no por criarem

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dificuldades em atingir a resistncia pr-estipulada, mas por gerarem problemas de elevada perda de abatimento com o tempo (MAILVAGANAM, 1999). ATCIN (2000) ainda comenta que do ponto de vista prtico podem ser adicionados materiais cimentcios suplementares em substituio parte do cimento, ou alguma incorporao de ar, que poder contribuir para a trabalhabilidade, mesmo que resulte em perda de resistncia. Segundo o autor, foi possvel produzir um concreto com resistncia compresso aos 91 dias igual a 100 MPa e teor de ar incorporado de 4,5%. Portanto, futuramente, a incorporao de ar dever ser utilizada freqentemente para melhoria da trabalhabilidade em misturas com relao gua/cimento muito baixa. c) ar incorporado: o teor de ar incorporado pode influenciar a resistncia do concreto ao determinar sua porosidade. Em concretos de alta resistncia sem ar incorporado no essencial determinar freqentemente o teor de ar incorporado, mas recomendvel que seja feita a medio conjunta com a verificao da massa unitria de tempos em tempos (ATCIN, 2000). Concretos de alta resistncia geralmente apresentam teores entre 1 a 3% de ar aprisionado, valores que aumentam medida em que a relao gua/cimento reduzida. Dessa forma, quando a resistncia a propriedade principal estipulada para o concreto de alta resistncia sem ar incorporado, deve-se manter a quantidade de ar aprisionado to baixa quanto possvel para evitar qualquer perda dessa propriedade. J em concretos de alta resistncia com ar incorporado possvel obter teores na faixa de 4 a 5 % de ar, melhorando consideravelmente a trabalhabilidade da mistura, seu lanamento, adensamento e acabamento. Nesses casos, quando a resistncia no um ponto crtico, a reduo da mesma compensada pela melhoria da trabalhabilidade (ATCIN, 2000). 2. 4. 5. 2 Propriedades do Concreto de Alta Resistncia no Estado Endurecido Diversas so as propriedades mecnicas do concreto influenciadas pelo aumento da resistncia, contudo sero discutidas apenas aquelas relacionadas ao programa experimental do estudo em questo.

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2. 4. 5. 2. 1 Resistncia compresso A resistncia compresso a principal propriedade mecnica do concreto, pois alm de estar relacionada estrutura interna do material, proporcionando uma estimativa do desempenho do concreto, indica de forma indireta sua durabilidade (DAL MOLIN, 1995). Esta propriedade aumenta de forma inversamente proporcional relao gua/cimento, entretanto, a diferena em relao ao concreto convencional est no fato de que esta lei valida at ser atingida a resistncia de ruptura do agregado grado. Nesse caso, quando esse material no resistente o suficiente, em comparao resistncia da pasta de cimento hidratado, torna-se o elo fraco da estrutura, e a resistncia compresso do concreto no aumentar significativamente com a diminuio da relao gua/cimento (ATCIN, 2000). Tal reduo pode ser realizada diminuindo-se o consumo de gua atravs da utilizao de aditivo superplastificante, ou ainda aumentando o consumo de aglomerantes, possibilitando controle sobre a resistncia inicial de determinado concreto de alta resistncia quando se projeta a sua composio (ROUGERON e ATCIN, 1994). Segundo DAL MOLIN (1995), um aspecto importante na tecnologia do concreto a evoluo da resistncia com a idade. ATCIN (2000) comenta que duas a trs horas adicionais de cura a 20C podem fazer uma grande diferena na resistncia compresso inicial do concreto de alta resistncia. Para CARRASQUILLO (1981), a velocidade de evoluo da resistncia em concretos sem adies minerais maior em concretos de alta resistncia nas primeiras idades. A velocidade maior da taxa de desenvolvimento da resistncia em concretos de alta resistncia atribuda, na opinio de DE LARRARD e MALIER (1992) proximidade inicial das partculas de cimento do concreto fresco devido baixa relao gua/cimento da mistura. O comit 363 do ACI justifica esse comportamento ao calor de hidratao gerado devido ao elevado consumo de cimento na produo de concretos de alta resistncia.

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Uma equao para previso da resistncia do concreto de alta resistncia (acima de 50 MPa), at os 28 dias de idade, apresentada nas normas francesas BAEL e BPEL (apud FOUR e TRINH, 1988) e transcrita a seguir:
f cj = j f c 28 1,40 + 0,95 j

Onde: j = idade, em dias; fcj= resistncia compresso, em MPa, aos j dias de idade; fc28= resistncia compresso, em MPa, aos 28 dias de idade. As condies de cura tambm podem gerar variaes na resistncia compresso do concreto. MALHOTRA et al. (1990) constatou que a resistncia compresso de concretos com 182 e 365 dias submetidos cura mida, era maior que para os mesmos traos submetidos cura ao ar, e que tal diferena diminui ao adicionar-se slica ativa. Foi constatado por DE LARRARD (apud ATCIN, 2000) um pequeno decrscimo da resistncia em corpos de prova de concretos com slica ativa aps um longo perodo de cura ao ar. Tal perda de resistncia mencionada na literatura como regresso da resistncia, e ocorre ocasionalmente quando o concreto exposto a condies severas de secagem ao ar. Portanto, os autores apontam para a necessidade de cura inicial adequada em gua para o concreto de alta resistncia, e quando se fizer necessrio, revestimento dos elementos estruturais com pelcula impermevel ou pintura. Tais medidas podem inibir a retrao por secagem e a formao de tenses de trao. Os resultados obtidos para concretos de alta resistncia submetidos a ensaios de resistncia compresso axial tambm podem ser influenciados pela capacidade resistente do material utilizado para capeamento. A resistncia no ser prejudicada quando materiais adequados forem utilizados e possibilitarem uma distribuio de tenses uniforme em toda a seo transversal dos corpos de prova.

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2. 4. 5. 2. 2 Resistncia trao Os valores para a resistncia trao do concreto podem ser obtidos atravs de trs diferentes ensaios: trao por compresso diametral, trao na flexo e trao direta, cujos resultados so influenciados pelo tamanho e forma dos corpos de prova (DAL MOLIN, 1995). A taxa de crescimento para a resistncia trao alta nas primeiras idades em relao ao concreto convencional. Contudo, segundo DE LARRARD e MALIER (1992), o valor mximo da resistncia trao atingido por volta dos 14 dias de hidratao. A resistncia trao do concreto usualmente determinada indiretamente atravs de relaes entre mdulo de ruptura e resistncia trao por compresso diametral. Porm, em concretos de alta resistncia tais propriedades podem variar dentro de um vasto intervalo para os mesmos valores da resistncia compresso (ATCIN, 2000). Logo, existem diversas equaes empricas que relacionam resistncia trao e resistncia compresso. Em sua grande maioria, so expressas da seguinte forma: ftj= a + bfcjn Onde: ftj = resistncia trao, em MPa, aos j dias de idade; fcj= resistncia compresso, em MPa, aos j dias de idade; n = coeficiente que varia de 0,5 a 1,0; a,b = coeficientes que variam com os materiais, e nvel de resistncia considerado. A norma brasileira NBR 6118 (2003) relaciona resistncia trao e resistncia compresso da seguinte forma:
f tk , m = 0,3 f ck
2/3

f ctk ,inf = 0,7 f ct , m

f ctk ,sup = 1,3 f ct , m

Observa-se que o quociente da relao entre a resistncia trao e compresso diminui medida em que a resistncia compresso aumenta (ACI 363, 1991; FIB/CEB, 1990). Todavia, tais valores no representam a realidade em concretos de alta resistncia

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Embora no esteja relacionado ao programa experimental em questo, em relao ao mdulo de deformao do concreto, fundamental ao projetista o conhecimento de tal propriedade para o clculo das deformaes dos diferentes elementos estruturais do sistema. A determinao direta do mdulo de deformao obtida atravs da determinao simultnea da carga aplicada e da deformao axial gerada por essa carga, tornando esse processo experimental complexo. Dessa forma, os valores so usualmente determinados utilizando abordagens tericas ou empricas. As relaes empricas correlacionam o mdulo de deformao com a resistncia compresso (DAL MOLIN, 1995). A abordagem terica baseada em modelos que representam o comportamento elstico do concreto (ILLSTON, DINWOODIE e SMITH, 1987). J a abordagem emprica associa o mdulo de deformao resistncia compresso. Entretanto, a despeito das diversas equaes para a obteno do mdulo de deformao, tais equaes tm validade comprovada para o concreto convencional apenas. Ao elevar-se a resistncia para valores acima de 50 MPa, as equaes mostram-se inadequadas, superestimando os valores calculados do mdulo de deformao (CARRASQUILLO et al., 1981; ACI 363, 1991).

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3 CIMENTOS ALUMINOSOS EM CAR

3. 1 Introduo Com o crescente desenvolvimento mundial, o concreto dever ser cada vez mais aproveitado e aperfeioado para acompanhar tal progresso. Uma forma de buscar um produto melhor e mais adequado a utilizao dos cimentos aluminosos como constituintes do concreto. O cimento aluminoso possui diversas propriedades singulares quando comparado ao cimento Portland, como altas resistncias nas primeiras idades, endurecimento mesmo sob condies de baixas temperaturas, e durabilidade superior ao ataque por sulfato (NEVILLE, 1998). Alm disso, devido sua versatilidade, o cimento aluminoso pode ser utilizado como a nica fase hidrulica no concreto, ou ainda constituindo uma mistura de materiais cimentcios (SCRIVENER, 2001). O cimento aluminoso foi desenvolvido na Frana no comeo do sculo XX como uma alternativa ao problema de ataque de estruturas de concreto por guas sulfatadas. A sua comercializao teve sucesso aps a patente de Bied em 1908, e durante o auge da primeira guerra mundial, o que levou ao uso substancial desse material em estruturas de concreto macio exposto ao mar e fundaes em solos com alto teor de sulfatos, relata SCRIVENER (2001). A resistncia requerida para estas aplicaes era muito modesta (por volta dos 10 a 20 MPa) e ocasionalmente alguns problemas ocorriam, entretanto, grande parte dos problemas srios estava relacionada perda de gua necessria para a hidratao devido s altas temperaturas atingidas (por volta dos 100C no concreto) e uma estrutura porosa altamente conectada. A maioria dos problemas era identificada antes da solicitao e uso das estruturas (SCRIVENER, 2001). De acordo com as definies da ASTM C219, o cimento de aluminato de clcio, ou cimento aluminoso, o produto obtido da moagem do clnquer de aluminato de clcio. O

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clnquer um produto parcialmente ou completamente fundido, consistindo de aluminatos de clcio hidrulicos. Dessa forma, ao contrrio do cimento Portland, onde o C3S e o C2S so os principais compostos cimentantes, no cimento aluminoso o aluminato monoclcico (abreviado como CA) o principal constituinte cimentante, com C12A7, C2AS, 2C2S e FSS como constituintes menores. Este material contm grande quantidade de alumina, cerca de 40% de alumina e cal, 15% de xidos frrico e ferroso e 5% de slica. Alm disso, podem estar presentes pequenas propores de TiO2, MgO e lcalis (NEVILLE, 1997). As matrias primas so geralmente o calcrio e a bauxita. Tipicamente, comentam MEHTA e MONTEIRO (1994), a anlise qumica do cimento aluminoso corresponde a aproximadamente 40% de Al2O3 e alguns cimentos contm teores ainda maiores de alumina (50 a 80%); por isso o cimento tambm denominado cimento com alto teor de alumina ou high alumina cement (HAC). Atravs do diagrama ternrio do sistema CaO-SiO2-Al2O3 (Figura 3. 1), observa-se que o cimento aluminoso ocupa uma escala muito diferente e mais abrangente que o cimento Portland. Contudo, constitudo principalmente por uma fase de aluminato de clcio (aluminato monoclcico CaAl2O4) como constituinte reativo (SCRIVENER, 2001).

FIGURA 3. 1 COMPOSIO DO CIMENTO ALUMINOSO EM COMPARAO AO CIMENTO PORTLAND (SCRIVENER, 2001)

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Existem vrias tentativas para classificao dos diferentes tipos de cimentos aluminosos, mas essencialmente h dois grandes grupos. O primeiro grupo contm teor de Al2O3 aproximadamente entre 35 a 50%, e consiste de aluminatos de clcio relativamente impuros, que tambm contm silcio e ferro, conduzindo presena de segundas fases como o C4AF s.s. e C2AS. O segundo grupo inclui cimentos brancos contendo teor de alumina acima de 80%, onde h relativamente maior pureza e produtos refratrios. Embora esses ltimos sejam produzidos pela sinterizao a altas temperaturas, no so realmente produtos em equilbrio, contendo reaes intermedirias, fases secundrias, e algumas vezes at fases deliberadamente incorporadas, como o -Al2O3, adicionado aps a queima. Entretanto, a fase que domina o comportamento da hidratao desses diversos materiais o aluminato monoclcico, CaAl2O4. Essa a fase predominante presente em todos os tipos de cimentos que fazem parte desses dois grupos (MOHAMED e SHARP, 2001).

3. 2 Hidratao e Resistncia As propriedades do cimento aluminoso so dependentes das caractersticas de hidratao do cimento e da microestrutura da pasta endurecida, assim como no cimento Portland (TAHER; CHANDLER; ANDERSON, 1996). Uma caracterstica do cimento aluminoso a elevada taxa de ganho da resistncia nas primeiras idades, principalmente devido reatividade do composto CA (GU; BEAUDOIN; QUINN; MYERS, 1997). De acordo com NEVILLE (1997), a resistncia do concreto contendo cimentos aluminosos em 24 horas de hidratao pode superar valores de resistncia aos sete dias para concretos contendo cimento Portland comum. Alm disso, cerca de 80% da resistncia final atingida em 24 horas de hidratao. O aumento da resistncia ocorre devido rapidez de hidratao, que resulta em um desprendimento elevado de calor de hidratao. A taxa de liberao de calor do cimento aluminoso recentemente hidratado

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pode ser to elevada quanto 9 cal/g por hora, valor aproximadamente trs vezes maior do que a taxa para cimentos Portland de alta resistncia inicial. NEVILLE (1997) comenta que concretos contendo cimento aluminoso e agregado de clnquer de cimento aluminoso com relao gua/cimento igual a 0,5 podem atingir resistncias de aproximadamente 100 MPa em 24 horas e 120 MPa em 28 dias, a temperaturas moderadas. Esses valores de resistncia so atingidos graas s propriedades cimentantes do agregado. J em condies de cura abaixo de zero, a taxa de ganho de resistncia tambm maior do que em concretos contendo cimento Portland, conseqentemente, o material bastante interessante para aplicaes em climas frios. Todavia, apesar da alta resistncia inicial desenvolvida, o endurecimento rpido no acompanhado por uma pega rpida. O cimento aluminoso tem pega lenta, porm o fim de pega segue o incio de pega com um intervalo de tempo muito menor em comparao ao cimento Portland (NEVILLE, 1997). Em relao a misturas contendo cimento Portland conjuntamente com cimento aluminoso, pode ocorrer pega instantnea devido reao entre a cal do cimento Portland e o aluminato de clcio presente no cimento aluminoso. Alem disso, o gesso do cimento Portland tambm pode reagir com os aluminatos de clcio hidratados. Tais misturas formam a base de muitas argamassas e outros sistemas de reparos quando necessria pega rpida, como em casos de vazamentos, ou servios executados entre intervalos de mars, contudo a resistncia final muito baixa (NEVILLE, 1997). Segundo SCRIVENER (2001), a taxa de desenvolvimento da resistncia pode ser aumentada atravs da utilizao de aditivos ou adio de sulfato de clcio. Na Figura 3. 2 so mostrados os dados tpicos para o tempo de pega, entretanto tais valores variam em funo do tipo de cimento analisado. Para valores baixos de teor de cimento Portland, a pega acelerada ocorre devido formao de C4A hidratado pela adio de cal do cimento Portland ou aluminato de clcio do cimento aluminoso. J quando o teor de cimento aluminoso baixo, o gesso do cimento Portland reagir com os

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aluminatos de clcio hidratados e, como conseqncia, o cimento Portland, quando a pega no for retardada, exibir pega instantnea.

FIGURA 3. 2 TEMPO DE PEGA PARA MISTURAS CONTENDO CIMENTO PORTLAND E CIMENTO ALUMINOSO (NEVILLE, 1997)

O CA, principal componente no cimento aluminoso, usualmente totaliza 50 a 60% em massa. Sua estrutura tpica est apresentada na Figura 3. 3, e uma micrografia dos cristais de CA como ocorrem em uma fase de aglutinao apresentada na Figura 3. 4.

FIGURA 3. 3 ESTRUTURA DO ALUMINATO MONOCALCICO (CA), MOSTRANDO OS ATOMOS DE Ca E O AlO4 TETRADRICO (PLLMANN, 2001).

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FIGURA 3. 4 MICROGRAFIA DOS CRISTAIS PSEUDOHEXAGONAIS DO CA (PLLMANN, 2001).

A hidratao do CA, que tem maior velocidade de endurecimento, resulta na formao de CAH10, pequena quantidade de C2AH8 e gel de alumina (Al2O3 aquoso). A composio dos produtos de hidratao mostra uma dependncia tempo-temperatura; o produto de hidratao de baixa temperatura (CAH10) termodinamicamente instvel, especialmente em condies quente e mida de armazenamento nas quais se forma um componente mais estvel, C3AH6. Portanto, em um armazenamento prolongado, as fases hexagonais do CAH10 e C2AH8 tendem a se transformar em fases cbicas de C3AH6 (SCRIVENER; CABIRON; LETOURNEX, 1999). Essa transformao denominada converso do cimento aluminoso e, devido ao fato do sistema cristalino do primeiro composto ser pseudo-hexagonal, e do segundo, cbico, refere-se converso como uma mudana da forma hexagonal para a cbica (NEVILLE, 1997). Segundo ANDIN et al. (2001), a resistncia do concreto determinada pela forma fsica das fases constituintes do material, onde a converso puramente relacionada a uma reao qumica que inicia tais mudanas fsicas. Em particular, pequenos cristais formados imediatamente aps a converso so menos provveis para iniciar a propagao de fissuras do que cristais maiores que podem se formar em seguida, devido recristalizao. O tamanho dos cristais em um dado momento no tempo

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obviamente relacionado de forma direta ao grau de porosidade. Na figura 3. 5 possvel observar, respectivamente, as fases hexagonal e cbica mencionadas.

FIGURA 3. 5 MICROGRAFIA DAS FASE HEXAGONAL E CBICA (ANDIN et al., 2001)

De acordo com NEVILLE (1997), quando o cimento aluminoso submetido a altas temperaturas somente pode existir a forma cbica de aluminato de clcio hidratado. J temperatura ambiente, as duas formas podem estar presentes, no entanto os cristais hexagonais se convertero lentamente para a forma cbica de forma espontnea. A reao de converso para o CAH10 apresentada a seguir: 3CAH10 C3AH6 + 2AH3 + 18H A razo para a lenta formao das fases estveis a sua alta simetria (cbica) e complexa estrutura cristalina. SCRIVENER (2001) comenta que a temperaturas baixas, em torno de 27C, o primeiro hidrato a se formar o CAH10: CA + 10H CAH10 Para altas temperaturas predomina a formao de C2AH8 e, como a relao C/A desta fase mais alta do que de CA, hidrato de alumina tambm se forma:

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2CA + 11H C2AH8 + AH3 A reao de CAH10 para C2AH8 e hidrato de alumina, tambm ocorre como parte do processo de converso e libera gua: 2CAH10 C2AH8+ AH3 + 9H As fases estveis C3AH6 e AH3 se formaro eventualmente a altas temperaturas: 3CA + 12H C3AH6 + 2AH3 Novamente, a quantidade de gua reagindo com cada mole de CA menor e isso significa que a converso do C2AH8 (e CAH10) para C3AH6 e AH3 libera gua: 3 C2AH8 2C3AH6+ AH3 + 9H Finalmente: 3CAH10 C3AH6 + 2AH3 + 18H A converso somente ocorrer na presena de gua, concluiu NEVILLE (1997), pois se incidem re-dissolues e precipitaes, e o grau de converso pode ser avaliado pela relao entre a frao de compostos cbicos e as fraes totais dos compostos cbicos e hexagonais, em porcentagem, conforme apresentado a seguir:
massa de C3AH 6 x100 massa de C3AH 6 + massa de CAH10

Caso a determinao da massa dos compostos no seja realizada em condies livres da presena de CO2 h risco de decomposio do C3AH6 em AH3. Dessa forma, o grau de converso ser obtido em funo desse ltimo componente, com diferena no

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significativa entre os resultados obtidos (NEVILLE, 1997). O grau de converso ser, em porcentagem, igual a:
massa de AH 3 x100 massa de AH 3 + massa de CAH10

O principal interesse no conhecimento e estudo da converso reside no fato desta reao ocasionar perda de resistncia no concreto de cimento aluminoso. Tal perda de resistncia pode ser explicada devido densificao dos compostos hidratados dos aluminatos. Os valores de densidade tpicos para o CAH10 e C3AH6 so, respectivamente, 1,72 e 2,53 g/cm3. Portanto, considerando que as dimenses totais dos corpos so constantes (como por exemplo a pasta de cimento depois da pega), a converso, com a concomitante liberao de gua, resulta em aumento da porosidade da pasta (NEVILLE, 1997). Este fenmeno pode ser ilustrado pela medida da permeabilidade ao ar do concreto de cimento aluminoso convertido comparado ao no convertido, mostrado na Figura 3. 6.

FIGURA 3. 6 ESCOAMENTO DO AR ATRAVS DO CONCRETO: (a) CONCRETO DE CIMENTO ALUMINOSO NO CONVERTIDO; (b) CONCRETO DE CIMENTO ALUMINOSO CONVERTIDO; (c) CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND (NEVILLE, 1997).

Durante o processo de hidratao, a pasta de cimento aluminoso pode apresentar mais de 50% de reduo no volume de slidos, aumentando a porosidade e, dessa forma, causando reduo na resistncia. Uma porosidade de 5% pode reduzir em mais de 30% a

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resistncia, e uma reduo de 50% causada por uma porosidade da ordem de 8%. Tal valor pode ser atingido no processo de converso e hidratao do cimento aluminoso mediante condies especficas (NEVILLE, 1997). A diminuio da resistncia do concreto pode ser influenciada pela temperatura, relao gua/cimento e teor de cimento (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Segundo NEVILLE (1997), a resistncia do concreto de cimento aluminoso convertido mais sensvel a variaes da relao gua/cimento do que antes da converso, e a perda de resistncia menor em condies de baixa umidade. Entretanto, durante a converso, a gua liberada na hidratao pode reagir com cimento remanescente que no reagiu para formar futuros hidratos, que ao preencher espaos, diminuiro a porosidade e aumentaro a resistncia. Alm disso, para misturas com baixa relao gua/cimento (abaixo de 0,4), a resistncia ir diminuir para um mnimo antes de aumentar, o que pode ser observado na Figura 3. 7. Para altas relaes gua/cimento (acima de 0,7) gros de cimentos anidros insuficientes permanecem depois da reao inicial (para hidratos metaestveis), mas mesmo neste caso o decrscimo de resistncia estabiliza a um mnimo. Quando h altas temperaturas durante a hidratao inicial (o que comum devido evoluo substancial do calor) os hidratos estveis se formam rapidamente e o concreto j est convertido quando entra em solicitao. Neste caso no h subseqente reduo da resistncia (SCRIVENER, 2001).

FIGURA 3. 7 DESENVOLVIMENTO DA RESISTNCIA PARA CONCRETOS DE CIMENTOS ALUMINOSOS (SCRIVENER, 2001).

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Sendo a converso uma caracterstica inevitvel da hidratao do cimento aluminoso, importante em termos prticos para a utilizao de concretos de cimento aluminosos, a capacidade de predeterminar seu impacto na resistncia. A determinao atual imergir o concreto em gua a 38C imediatamente aps a moldagem e testar a resistncia aps cinco dias. Entretanto, devido rpida hidratao do cimento aluminoso, o calor gerado durante o endurecimento (antes da utilizao) da massa de concreto pode levar a temperaturas internas bem acima dos 38C. Sob essas condies, a relevncia da cura isotrmica a 38C questionvel. A reao de converso depende de dois parmetros principais: temperatura e disponibilidade de gua (FRYDA et al., 2001). A comparao do efeito da converso das propriedades mecnicas dos materiais de cimentos aluminosos foi estudada por LAMOUR et al. (2001). Destes estudos pode-se inferir que as propriedades elsticas, resistncia propagao de fissuras e ductilidade so menos afetadas pela converso do que a resistncia compresso e trao. Alm disso concluiu-se que as amostras de argamassa so mais afetadas do que as de concreto, muito provavelmente por conterem maior quantidade de cimento. Segundo LAMOUR et al. (2001) o mdulo de elasticidade no afetado pela converso porque esta propriedade reflete uma rigidez mdia do agregado e da matriz, e a rigidez dos agregados permanece a mesma depois da converso. O valor do mdulo de elasticidade aps a converso aproximadamente o que se esperaria da relao da resistncia compresso quando ambas as equaes do ACI e do cdigo CEB so utilizadas. Para concretos de cimento Portland foi descoberto empiricamente que a relao entre a resistncia trao e resistncia compresso segue a relao:
ft = 0.3 (fc)2/3

O clculo desta quantidade pelos autores resultou em valores prximos unidade para amostras convertidas e no convertidas. O coeficiente de Poisson ligeiramente mais

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baixo nas amostras convertidas, devido ao aumento do contedo de vcuo. Entretanto, muitos estudos mostram que esta relao largamente estvel at fissuras maiores se formarem (LAMOUR et al., 2001). Desde o final dos anos 70 muitos esforos foram tomados para descobrir como evitar a converso. Estudos extensivos foram realizados com adies minerais (slica, escria, argilas calcinadas) e adio de calcrios finos. Tais materiais modificam as reaes de hidratao, levando formao de C2ASH8 e C3A.Cc.Hx. Estas fases so estveis dentro de certos intervalos de temperatura e dentro de tais intervalos no se transformaro em C3AH6. De qualquer forma, se o concreto est sujeito a temperaturas acima de 50C, o C3AH6 poder se formar. Por outro lado se a temperatura de hidratao inicialmente baixa, a converso do CAH10 para C3AH6 pode ainda ocorrer em longo prazo. Conseqentemente errado pensar em termos de preveno global da converso. No obstante estas misturas podem ter propriedades interessantes a curto e longo prazo, em relao ao desenvolvimento da resistncia e durabilidade, importante que existam mtodos que relacionem sua resistncia a altas idades em situaes de utilizao (FRYDA et al., 2001). Ainda em relao ao uso estrutural do concreto de cimento aluminoso, mesmo quando este apresente resistncia adequada, devido ao aumento da porosidade provocada pela converso o material estar mais vulnervel ao ataque qumico em ambientes agressivos. A gua que percola no concreto pode conter hidrxidos de sdio ou potssio, que iro acelerar a reao de converso e provocar a decomposio dos produtos da hidratao. Na presena de CO2 so formados carbonato de clcio e o hidrxido alcalino se regenerar atacando novamente a pasta hidratada. As reaes esto apresentadas a seguir: KCO3 + CaO.Al2O3.aq CaCO3 + K2O.Al2O3 CO2 + K2O.Al2O3 + aq K2CO3 + Al2O3.3H2O Como os lcalis so apenas um portador, a reao global pode ser escrita da seguinte forma: CO2 + CaO.Al2O3.aq CaCO3 + Al2O3.3H2O
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Dessa forma, observa-se que o cimento aluminoso sofre carbonatao, porm de maneira distinta do cimento Portland. Em relao cura, HOLTERHOFF JR. (2001) comenta que a temperatura tima para concretos de cimentos aluminosos aproximadamente 22C. Se o concreto for curado acima de 30C, poder ocorrer decrscimo da resistncia. Segundo o referido autor, um concreto que desenvolve 48 MPa de resistncia depois de 24 horas, se curado apropriadamente pode apenas desenvolver metade ou ainda valores menores quando curado a temperaturas acima de 30C. A cura fria pode conduzir a concretos que apresentem boas resistncias iniciais, mas lentamente mais baixas nos meses e anos a seguir. Os efeitos da temperatura, umidade, tipo de agregados e idade na resistncia compresso de concretos de cimentos aluminosos tm sido objeto de estudo por mais de 40 anos. Entretanto, segundo FRYDA et al. (2001), do ponto de vista do projeto, a resistncia compresso no parmetro suficiente para caracterizao do concreto de cimento aluminoso e suas aplicaes atuais. Outros parmetros mecnicos como propriedades elsticas, dureza, ductilidade ou resistncia trao, so necessrios para caracterizar o desempenho mecnico desse material. Em termos de durabilidade, o controle da fissurao a chave para garantir um bom desempenho em ambientes agressivos.

3. 3 Resistncia a Ataques Qumicos Uma das caractersticas que distinguem o cimento aluminoso dos cimentos Portland que no h formao de hidrxido de clcio como produto de hidratao. Dessa forma, concretos contendo tal tipo de cimento apresentam excelente resistncia aos ambientes cidos (cidos diludos, pH de 4,0 a 6,0), gua do mar e guas sulfatadas (SCRIVENER; CABIRON; LETOURNEX, 1999).

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Segundo NEVILLE (1997), o cimento aluminoso resiste ao do CO2 dissolvido em gua, mas no cido-resistente. Pode suportar solues cidas diludas, como em efluentes industriais, contudo, no resiste ao de solues contendo cidos clordricos, fluordricos ou ntricos. O cimento aluminoso tambm atacado pelos lcalis custicos mesmo em solues diludas. De fato, o cimento aluminoso foi desenvolvido inicialmente na Frana para resistir ao dos sulfatos em estruturas de concreto, e muito satisfatrio sob esse aspecto. Esta resistncia alcanada, de acordo com NEVILLE (1998), devido no s ausncia de Ca(OH)2 no cimento aluminoso hidratado como tambm influncia protetora do gel de alumina relativamente inerte formado durante a hidratao. A utilizao do cimento aluminoso em redes de esgotos sujeitas ao dos sulfatos data antes de 1950, segundo estudos de SCRIVENER (2001), com muitos exemplos de bom desempenho na Austrlia, Malsia, frica do Sul e Egito. As redes de esgoto, principalmente em regies de climas quentes podem sofrer corroso bacteriolgica. Sob certas condies, o cido sulfrico produzido nas canalizaes pela bactria thiobacillus, atacando a pasta de cimento e quaisquer agregados solveis em cidos, como a dolomita e o calcrio. Em seguida ocorre a corroso da armadura, resultando no colapso da estrutura. Tal ataque mais severo no nvel de superfcie das guas servidas, onde os produtos de corroso so continuamente removidos pelo fluxo atravs dos canais (ALEXANDER e FOURIE, 2001). Estudos de DUNSTER e HOLTON (2001) mostram que estruturas macias de concreto com cimento aluminoso freqentemente exibem um efeito de superfcie de densificao, o que contribui significativamente para o desempenho geral em condies agressivas de solos com sulfatos e condies marinhas. Segundo ALEXANDER e FOURIE (2001), canais de concreto produzidos com cimentos aluminosos resistem ao ataque sulfrico biolgico melhor que canais produzidos com cimento Portland. Os autores sugerem que uma das razes para que o cimento aluminoso tenha um desempenho maior em ambientes cidos porque esse material tem

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uma alta capacidade de neutralizao cida em comparao com o cimento Portland. Sendo assim, na presena de cimento aluminoso, a atividade da bactria reduzida, alm da presena de hidrato de alumina, que bloqueia os poros e reduz o grau de degradao. Em pases como a frica do Sul, onde grande parte da populao est sujeita ao saneamento inadequado, alm da crescente urbanizao e dos recursos limitados, tem sido desenvolvido um novo conceito para a fabricao de canais de esgotos de concreto. Nesses locais, onde alguns efluentes so extremamente agressivos devido a fatores hidrulicos ou descargas industriais com baixo pH, o uso de um material de revestimento inerte pode ser a nica alternativa vivel. Este revestimento formado por uma camada de sacrifcio contendo cimento aluminoso e agregado dolomtico, e cobre um canal convencional de concreto de cimento Portland. No substrato de cimento aluminoso, menos cido produzido pela bactria e, dessa forma, o pH mais alto, resultando em menor potencial para corroso (GOYNS, 2001). J em relao carbonatao, h um consenso geral de que o cimento portland comum mais resistente do que os cimentos aluminosos, do ponto de vista dos diferentes efeitos de suas fases hidratadas e contedo de lcalis dos cimentos (GAZTAAGA; GOI; GUERRERO, 2001). Entretanto, alguns estudos comparativos tm sido realizados para amostras equivalentes de cimento Portland e cimentos aluminosos. SNOLCZYC (apud ATCIN, 2000) apontou que o material residual no carbonatado independente do tipo de cimento e da relao gua/cimento, atingindo valores por volta de 25 a 30% do total de CaO contido no cimento. GAZTAAGA et al. (apud ATCIN, 2000) estudou a influncia do contedo de lcalis na carbonatao de dois tipos de cimento Portland e de pastas de cimento aluminoso (relao gua/cimento igual a 0,4). A carbonatao foi realizada depois da cura por 28 dias, em exposio natural atmosfera laboratorial (40 a 50% UR) por 800 dias. Os resultados mostraram que a pasta de cimento aluminoso carbonatada apresentou a mais baixa taxa, 31% do CaO residual no carbonatado contra 37 e 43% para o cimento Portland com alto e baixo contedo de lcalis, respectivamente.

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Dessa forma, a viso tradicional que o concreto de cimento aluminoso mais vulnervel que o concreto de cimento Portland quanto corroso da armadura pela carbonatao no mais apoiada pela experincia de campo acumulada ou anlises tericas (GAZTAAGA; GOI; GUERRERO, 2001). Conforme mencionado, o processo de degradao identificado e mais conhecido que sofrem os cimentos aluminosos o chamado de converso dos hidratos hexagonais de aluminato de clcio para a forma cbica. Em adio a esse processo, o concreto de cimento aluminoso pode sofrer carbonatao devido reao com o CO2 atmosfrico e a transformao de fase denominada hidrlise alcalina ocorre conduzindo destruio completa do concreto (DUNSTER e HOLTON, 2001). ANDRADE et al. (2001) relata a ocorrncia de alguns casos de degradao de estruturas de concreto contendo cimentos aluminosos registrados na Espanha h muitos anos, embora a preocupao social s tenha ocorrido em 1990 quando uma edificao entrou em colapso causando uma fatalidade. Principalmente nas regies da Espanha Mediterrnea, h mais de um milho de flats construdos com cimentos aluminosos antes de 1975. Aps o acidente em 1990, um programa detalhado de inspeo e reparo foi realizado pelas autoridades locais, minimizando o risco de futuras falhas. Paralelo a este programa, a pesquisa tecnolgica se desenvolveu nesse pas, cujo tema principal foram os mecanismos de degradao dos materiais produzidos com cimento aluminoso. Segundo os autores, enquanto a carbonatao dos cimentos Portland usualmente leva despassivao do ao da armadura e conseqente corroso, em concretos de cimentos aluminosos esta circunstncia nem sempre acontece e o ao pode manter-se passivo. Este comportamento est associado ao pH da soluo e ao contedo de lcalis do cimento. Alm disso, considerando o contedo de lcalis, devido ao uso de agregados de granito ou feldspato das regies mediterrneas, alguns desses concretos podem conter grandes quantidades de lcalis do que aqueles simplesmente liberados pelo cimento, resultando em casos de hidrlise alcalina.

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Alm disso, de acordo com ANDRADE et al. (2001) a alcalinidade da soluo porosa de argamassas de cimentos aluminosos medidas atravs do indicador de fenolftalena funo do grau de saturao de gua dos poros. Assim ele torna-se alcalino em condies midas, e neutro quando seco. Este efeito no foi verificado em materiais produzidos com cimento Portland. Os diferentes regimes de carbonatao empregados conduziram formao de diferentes fases cristalinas que evoluem diferentemente quando submetidas a ciclos de molhagem e secagem. Esta divergncia confirma a complexidade e diversidade dos processos que podem se desenvolver durante a carbonatao das pastas de cimento aluminoso. O comportamento das fases de alumnio hidratado formadas dos cimentos aluminosos pode conduzir a diferentes fases finais estveis que dependem principalmente dos seguintes fatores: pH da soluo aquosa de poros; temperatura; grau de saturao dos poros; concentrao ou presso parcial do CO2 na atmosfera. Apesar das diversas propriedades apresentadas, a aplicao do cimento aluminoso na maioria dos pases se restringe execuo de revestimentos refratrios moldados em fornos de alta temperatura (MEHTA e MONTEIRO, 1994).

3. 4 Propriedades Refratrias O uso de cimento Portland para concreto exposto a altas temperaturas est limitado a aproximadamente 500C, porque a altas temperaturas o xido de clcio livre, formado na decomposio do hidrxido de clcio, causaria a deteriorao do concreto aquecido ao ser exposto umidade ou gua (MEHTA e MONTEIRO, 1994).

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O cimento aluminoso, alm de no produzir nenhum hidrxido de clcio na hidratao, endurece rapidamente sob temperaturas normais de cura. At cerca de 500C os concretos de cimento aluminoso apresentam reduo na resistncia em proporo maior do que aqueles contendo cimento Portland; a partir desse valor at 800C, os dois so comparveis, mas acima de cerca de 1000C, o cimento aluminoso tem um desempenho significativamente maior (NEVILLE, 1997). Segundo estudos de NEVILLE (1997) em concretos contendo cimentos aluminosos e diferentes agregados submetidos a intervalos de temperatura at 1100C, a resistncia mnima varia entre 5% e 26% do valor original. Porm, quando utilizados determinados agregados, entre 700 e 1000C ocorre aumento na resistncia devido a uma fora de coeso, denominada pega cermica. Tal fora surge devido a reaes slidas entre o cimento e o agregado mido, e aumenta em funo da temperatura e com a evoluo das reaes no material. Devido a tal fora, concretos de cimentos aluminosos resistem a temperaturas elevadas, suportando temperaturas iguais a 1350C, quando utilizado agregado britado de tijolos refratrios. Com a adio de alguns agregados especiais, como alumina fundida ou carborundum, temperaturas de 1600C podem ser atingidas. J concretos preparados com cimento especial de aluminato de clcio branco e agregados de alumina fundida, podem resistir a temperaturas de 1800C durantes perodos prolongados (NEVILLE, 1997). Propriedades mecnicas, comportamento durante a cura e calor inicial das misturas de cimentos aluminosos so caractersticas decisivas em aplicaes refratrias. O primeiro aquecimento aps a cura conduz a mudanas irreversveis, em particular a converso e decomposio dos hidratos. Tais mudanas so geralmente acompanhadas por uma perda de resistncia. A resistncia recuperada, entretanto, quando a temperatura torna-se alta o suficiente para permitir a sinterizao. As propriedades de alta temperatura dos cimentos aluminosos dependem de numerosos parmetros como a composio qumica, tamanho das partculas, homogeneidade e porosidade (NORTON-BERRY; GHANBARI AHARI; LEE, 2001).

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Segundo NEVILLE (1997), concretos refratrios de cimentos aluminosos tm uma boa resistncia ao ataque por cidos, como por exemplo os cidos presentes em gases resultantes de combusto, sendo, de fato, a resistncia qumica aumentada pela queima at 900 a 1000C. Tais concretos podem ser levados temperatura de servio to logo tenham endurecido, no necessitando de aquecimento prvio. Enquanto os revestimentos com tijolos refratrios se dilatam com o calor e necessitam de juntas de dilatao, concretos de cimentos aluminosos podem ser executados monoliticamente, ou com juntas de topo a cada um ou dois metros nas formas e dimenses pretendidas. A perda de gua no primeiro aquecimento resulta numa contrao aproximadamente igual dilatao trmica durante o aquecimento, de modo que as variaes dimensionais resultantes so muito pequenas, dependendo do tipo de agregado. Alm disso possvel a execuo de revestimentos refratrios com jateamento de argamassa de cimento aluminoso. Refratrios so materiais que mantm o desempenho quando submetidos a altas temperaturas e so utilizados em processos de fabricao de metais, vidro, cimento, entre outros. Tradicionalmente, quase todos os refratrios tm a forma de tijolos, que so colocados um a um, manualmente. Este processo tem um alto custo em relao mo de obra e tempo de execuo. Em revestimentos monolticos, as propriedades cimentantes do aluminato de clcio so utilizadas para produzir um concreto que desenvolva a resistncia mesmo quando sujeito a uma temperatura ambiente. Durante o primeiro aquecimento, a gua combinada com os hidratos se evapora e novas fases anidros se formam, o que proporciona alta resistncia temperatura graas pega cermica j mencionada. Devido diversidade das condies de servio (temperatura, abraso, ataque qumico, etc.) h uma grande variedade de concretos refratrios, o que indica o grande poder de adaptao dos cimentos aluminosos. Sendo assim, sistemas formados por concreto de cimentos aluminosos so utilizados em quase todas as aplicaes refratrias, como em instalaes para fabricao de ao e ferro, instalaes petroqumicas, instalaes de refino no ferroso e fundio, alm de industrias de fabricao de cimento Portland e outros minerais (TOUZO; BELL; SCRIVENER; PARR, 2001).

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No h um consenso mundial na temperatura mnima que um material pode suportar para ser qualificado como refratrio, mas a norma francesa AFNOR NF B 40001 considera que o cone piromtrico equivalente deve ser ao menos 1500C. Na fabricao do ao, cimento, e vidro, as temperaturas variam entre 1300C a 1900C (BOCH; MASSE; LEQUEX, 2001).

3. 5 Resistncia abraso e impacto O concreto de cimento aluminoso foi utilizado na construo de minas primeiramente na frica do Sul, cerca de 25 anos atrs, apresentando excelente desempenho at tais minas serem fechadas no ano de 2000. Foram obtidas resistncias de 77 MPa aos sete dias de hidratao e esse valores chegaram a 90 MPa aos 28 dias de hidratao. Desde ento a aplicao foi estendida a outras reas de minerao no Canad e Austrlia (SCRIVENER, 2001). Testes recentes mostraram que a resistncia ao impacto e abraso no so propriedades diretamente proporcionais resistncia compresso. SCRIVENER (2001) relata que a excelente resistncia abraso, mesmo quando presente baixa resistncia compresso, foi confirmada por estudos de comparao entre concreto convencional e de alta resistncia contendo cimentos aluminosos e concreto de alta resistncia utilizando cimento Portland. Para resistncias comparveis (130 MPa) o concreto de alta resistncia produzido com cimento aluminoso apresentou resistncia abraso duas vezes maior que o concreto de cimento Portland. J o concreto convencional apresentou praticamente a mesma resistncia abraso que o de mais alta resistncia. Segundo SCRIVENER (2001) a alta resistncia abraso e impacto do concreto de cimentos aluminosos ocorre devido natureza da zona de transio entre a pasta e o agregado. Normalmente a dificuldade de acomodao dos gros de cimento contra a superfcie de agregado leva a uma alta porosidade na zona de transio. Por conseqncia da alta mobilidade dos ons, durante a hidratao inicial, esta porosidade pode ser

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preenchida por produtos de hidratao. Tal propriedade dos concretos de cimentos aluminosos tem levado sua utilizao em estruturas hidrulicas sujeitas ao desgaste, como vertedouros, comportas deslizantes e linhas de tneis de limpeza na Frana, Sucia, Peru, entre outros pases.

3. 6 Trabalhabilidade do Concreto de Cimentos Aluminosos Ao considerar as aplicaes do cimento aluminoso em concreto necessrio discutir as caractersticas principais da trabalhabilidade desse material. De acordo com SCRIVENER (2001) caso a mineralogia do cimento no seja adequadamente controlada durante o processo de fabricao, poder ocorrer um rpido enrijecimento e conseqente perda de trabalhabilidade no concreto. De qualquer forma, para equivalentes relaes gua/cimento, concretos produzidos com boa qualidade de cimentos aluminosos tm caractersticas de plasticidade comparveis aos produzidos com cimento Portland. Entretanto, existem dois pontos importantes que diferenciam a reologia do concreto de cimento aluminoso do concreto de cimento Portland: 1) Os concretos de cimentos aluminosos tendem a ser mais tixotrpicos, parecendo ser mais rgidos antes de serem vibrados, mas rapidamente fluidificados durante a vibrao; 2) Os tipos clssicos de superplastificantes para cimento Portland (lignossulfatos e polinaftalenos sulfonados) tm somente um efeito modesto nos concretos de cimentos aluminosos. Conseqentemente, para relaes gua/cimento inferiores a 0,4 recomendvel maior consumo de cimento (acima de 400 kg/m3) de forma a garantir um bom lanamento e resistncia adequada. Uma nova gerao de superplastificantes (chamados de PCPs poly carboxylate polyox policarboxilatos) est sendo desenvolvida para melhoria da

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reologia do concreto de cimento aluminoso. Todavia, se usados incorretamente, esses aditivos podem retardar significativamente o tempo de pega da mistura. De qualquer forma, a compatibilidade entre uma reologia adequada e tempo de pega normal pode ser atingida, mesmo usando policarboxilatos em combinao com outras adies ou ajustando o tempo de adio do aditivo no processo de mistura, alm do tempo de mistura (SCRIVENER, 2001). A hidratao do cimento aluminoso, segundo CHATERJEE (2001), dependente da dissoluo e precipitao. Sendo assim, a taxa de dissoluo dos ons Ca2+ e Al3+, junto com os ons H+ e OH- (pH), influenciam a hidratao e o endurecimento. De acordo com o referido autor a utilizao de aditivos qumicos para controlar a taxa e seqncia da reao de hidratao extremamente importante. Esses aditivos modificam as propriedades de argamassas e concretos baseados em cimentos aluminosos tipicamente alterando a precipitao dos hidratos. Na literatura estudos das variaes em concentraes inicas que ocorrem durante a hidratao de sistemas de cimentos aluminosos com aditivos tm proporcionado informao a respeito da forma com que algumas adies afetam a hidratao (COX; SHARP, 2001). Alm dos policarboxilatos, devido finura das partculas do cimento aluminoso, outros aditivos so freqentemente recomendados para disperso, retardamento e acelerao: Fosfatos, como sdio tripolifosfato e sdio hexametafosfato, oxicarbolatos como o cido ctrico, alm de gluconato de sdio, entre outros, como dispersantes; Boratos, silicofluoretos, citrato de sdio trissdico, alm de outros tipos, como retardadores de pega; Sais de Ltio, hidrxido de clcio, aluminatos, entre outros, como aceleradores de pega, especialmente em ambientes sujeitos a baixas temperaturas. Outro aditivo redutor de gua mais eficiente tem sido estudado para misturas de cimentos aluminosos, segundo COLLEPARDI et al. (2001). Este aditivo qumico um

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ster acrlico copolmero (CAE Copolymer Acrylic Ester) que demonstrou ser muito mais eficiente que os aditivos de naftaleno ou melanina, freqentemente utilizados para misturas de cimento Portland. As adies podem interferir na hidratao do cimento de diversas formas, e podem ter efeitos dramticos nas propriedades de produtos baseados em cimentos, com srio potencial prtico e conseqncias financeiras. A ao dos aceleradores e retardadores para os cimentos aluminosos tem sido considerada com respeito dissoluo dos cimentos anidros, e os processos de nucleao e precipitao para os produtos de hidratao principais, C2AH8, CAH10, e C3AH6 e AH3. A maior parte deste trabalho tem focado a ao do Ltio, que um excelente acelerador e capaz de causar pega instantnea, alm do Citrato, que um grande retardador (AMATHIEU; BIER; SCRIVENER, 2001).

3. 7 Durabilidade Conforme mencionado, um nmero considervel de falhas e defeitos foram detectados na ltima dcada, muito dos quais relacionados utilizao dos cimentos aluminosos, mostrando a necessidade de investigao das mudanas nas propriedades e comportamento desse material (ANDIN et al., 2001). Alguns colapsos devido a perdas graduais de resistncia associadas ao concreto contendo cimentos aluminosos ajudaram na limitao do uso deste cimento em aplicaes estruturais (DING; FU; BEAUDOIN, 1997). Todavia, as evidentes vantagens dos cimentos aluminosos, especialmente o desenvolvimento inicial da resistncia, alm dos danos causados pela Segunda Guerra originaram um crescimento acelerado da construo civil durante essa poca. Os processos de cura a vapor para concreto pr-moldado de cimento Portland no tinham sido bem desenvolvidos. Dessa forma, o rpido endurecimento proporcionou o uso do concreto de cimento aluminoso em diversas estruturas de concretos pr-moldados e protendidos em muitos pases, principalmente no Reino Unido (SCRIVENER, 2001).

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Entretanto, segundo ANDIN et al. (2001), o conhecimento insuficiente da qumica e do comportamento cristalogrfico a longo prazo desse tipo de cimento e conseqente falta de prtica de regras adequadas utilizao, levaram a casualidades fatais na segunda metade dos anos 70 no Reino Unido, Alemanha, Frana, Espanha, entre outros pases. Entre os principais erros na utilizao do cimento aluminoso estava a aplicao das mesmas prticas de construo utilizadas para o cimento Portland. Alm desses, a falta de ateno adequada a parmetros como relao gua/cimento e contedo de cimento, que so importantes para o concreto de cimento Portland e se tornam crticos para concretos de cimentos aluminosos. Sabendo dos problemas ocasionados pelas altas relaes gua/cimento, decidiu-se manter o limite mximo de 0,4. J o limite mnimo para consumo de cimento foi estabelecido em 400 kg/m3. Porm, a baixa relao gua/cimento implicava em dificuldades para o lanamento e trabalhabilidade e, dessa forma, nem sempre tal limite era respeitado, gerando ento maior porosidade. Conseqentemente, em 1973 e 1974 trs construes entraram em colapso. Em dois casos as maiores falhas foram identificadas como erros de projeto, e a perda de resistncia gerada pela converso foi indicada como uma causa de possvel contribuio. De fato, em uma das construes, as vigas originais foram utilizadas na reconstruo. No terceiro caso um ataque por sulfato foi identificado como a maior causa de degradao, facilitada pela alta porosidade do concreto devido utilizao de uma relao gua/cimento alta (SCRIVENER, 2001). Em seguida, comenta SCRIVNER (2001), foram realizadas inspees em todas as edificaes semelhantes com vigas em concreto de cimento aluminoso. Das 1022 (mil e vinte e duas) edificaes inspecionadas, 38 (trinta e oito) foram identificadas com problemas de perda de protenso, e destas, apenas uma tinha sido causada por perda de resistncia devido converso do cimento aluminoso. Segundo o referido autor, estima-se que haja de 30.000 (trinta mil) a 50.000 (cinqenta mil) edificaes contendo cimentos aluminosos no Reino Unido e todas continuam a apresentar desempenho satisfatrio. Entretanto, como nas vigas de concreto de cimento Portland da mesma idade, a

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carbonatao em muitos casos j atingiu a profundidade da armadura. Todavia, a condio interna de muitas tal que apresentam umidade relativamente baixa e riscos insignificantes de corroso do ao. A durabilidade do ao e do concreto governa a permanncia da vida til da estrutura. Dessa forma, esforos de pesquisa em corroses a longo prazo do ao em estruturas de concreto em relao durabilidade geral tm sido concentrados em concreto ou argamassas com cimento Portland. Pouca informao sobre objetivos similares para concreto de cimento aluminoso aparece na literatura tcnica especializada. Conforme j discutido, a composio qumica e o comportamento de concretos de cimentos aluminosos diferem substancialmente do concreto de cimento Portland convencional. Portanto, necessrio estudar a durabilidade especfica das estruturas de cimentos aluminosos no somente do ponto de vista do efeito da idade, parmetros ambientais e penetrao de agentes agressivos no concreto, mas tambm em relao s conseqncias da alterao do concreto ao ataque da corroso da armadura (ANDIN et al., 2001). ANDIN et al. (2001) concluram que as armaduras no se tornam mais corrodas devido carbonatao do cobrimento de concreto de cimento aluminoso, alm disso, em alguns casos a carbonatao parece inibir a corroso do ao. E os resultados de seus estudos mostram que, quando comparados a argamassas de cimento Portland, uma quantidade maior de produtos de corroso necessria para fissurar argamassas de cimentos aluminosos. Isto se aplica para ambas as condies: convertidos e no convertidos. Os acontecimentos relatados geraram um clima de incerteza quanto ao concreto de cimento aluminoso, e mudanas nas normas foram feitas para prevenir efetivamente a utilizao desse material em aplicaes estruturais. Tais acontecimentos ilustram a importncia do bom entendimento do comportamento destes materiais a idades mais avanadas. Com este fim, um estudo foi desenvolvido pela Concrete Society, no Reino Unido, readmitindo a utilizao do cimento aluminoso na construo. Suas descobertas foram publicadas em 1997, e suas concluses reafirmaram que qualquer projeto deve ser

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baseado na resistncia aps o processo de converso. Alm disso, deve ser respeitado o limite para relao gua/cimento e consumo de cimento.

3. 8 Outras Aplicaes As interaes qumicas entre os cimentos aluminosos e polmeros so responsveis por materiais de caractersticas nicas de processo, comportamento mecnico e durabilidade. De acordo com TOUZO et al. (2001), a alta reatividade dos cimentos aluminosos permite que este material seja empregado em diversas aplicaes. Esta possibilidade foi provada pela inovao de cimentos MDF (Macro Defect Free) de alta resistncia flexo, nos anos 80. Embora muitos cimentos hidrulicos possam ser utilizados na fabricao dos cimentos MDF, o cimento aluminoso tem atrado a ateno devido s propriedades mecnicas superiores, atingindo resistncias flexo de 150 a 200 MPa. Resistncias to altas quanto 230 a 330 MPa foram atingidas subseqentemente. Quanto ao rpido endurecimento do concreto de cimento aluminoso, esta propriedade proporciona algumas aplicaes especiais. Entre as quais est a utilizao em um mtodo de pr-escavao. Neste processo um arco de tnel de concreto temporrio estabilizado antes da escavao do furo do tnel. A vantagem deste mtodo a diminuio do risco de desabamento, proporcionando segurana e melhores condies de trabalho, alm de uma alta produtividade. Alm disso, as qualidades de endurecimento rpido observadas a temperaturas normais tm valores particulares em condies de clima muito frio. Tais valores so influenciados pela alta taxa de evoluo do calor durante a hidratao, mesmo a temperaturas por volta de 0C. O concreto de cimento aluminoso pode desenvolver resistncia de 20 a 30 MPa ou mais em 16 horas. Isto tem levado a diversas aplicaes no rtico, como injeo em cabos de tirantes e outros trabalhos gerais de concretagem. Alm disso, a boa tolerncia ao choque permite o uso desse material em instalaes de gs (SCRIVENER, 2001).

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As propriedades refratrias do cimento aluminoso so de extrema importncia na concepo das Fire Training Facilities (FTFs), que so edificaes especiais, paredes, ou pavimentos de superfcie plana projetados para resistir deteriorao quando expostos ao calor e contato direto com o fogo. As estruturas so preparadas para utilizao com vrios materiais inflamveis, como madeira, moblia, leos e pinturas, ou at mesmo gasolina. Os materiais so queimados com o propsito de treinar novos recrutas pelo Corpo de Bombeiros. A estrutura planejada para resistir aos materiais inflamveis, simulando um incndio convencional. Dessa forma, o cimento aluminoso o material normalmente escolhido como aglomerante para tal aplicao, pois suporta satisfatoriamente as condies de servio requeridas (HOLTERHOFF JR., 2001). Outro recente uso dos cimentos aluminosos como precursor da formao de etringita. Os cimentos aluminosos so virtualmente livres de sulfato e a necessidade de sulfato para a formao de etringita atingida pela aglutinao de partculas de cimento com anidrita ou gipsita, ou ambos. Produtos baseados em etringita tm um vasto campo de aplicao. Formulaes contendo gua prximo do mnimo requerido asseguram plasticidade e so largamente utilizados em pavimentos, sistemas de reparo, alm, de suporte do teto para minas (SATO; PUSHPALAL; MAEDA, 2001). A produo de etringita, segundo SCRIVENER (2001), pode tambm ser controlada para compensar a retrao e evitar fissurao. Alm disso, a etringita pode combinar gua livre, sendo 47% do peso da frmula da etringita devido gua combinada, que 50% maior do que a combinada no C-S-H. Isto significa que mesmo com alta relao gua/cimento (0,5 a 0,7), a gua adicionada na mistura combinada em hidratos e a quantidade de gua livre cai rapidamente. A etringita est associada a problemas de durabilidade, atravs do fenmeno de ataque externo por sulfatos e a expanso que ocorre muito ocasionalmente em concretos de cimento Portland sujeitos a temperaturas elevadas (acima de 70C) durante a cura. Em ambos os casos a degradao resulta da formao de etringita dentro de uma massa slida sobre condies particulares de concentrao de soluo e distribuio de poros (a

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recristalizao de etringita secundria em poros e vazios, que ocorre em quase todos os concretos de cimento Portland expostos umidade no prejudicial). Providenciando todo o sulfato de clcio reagente durante o perodo inicial de reao, nenhuma expanso prejudicial ir ocorrer, comenta SCRIVENER (2001). Alm disso, materiais contendo grandes quantidades de etringita, segundo o referido autor, podem apresentar um decrscimo na resistncia devido liberao de gua. Em sistemas altamente porosos com etringita como quase o nico hidrato, a queda na resistncia ser grande. Segundo COLLEPARDI et al. (2001), misturas de cimentos reforados com fibras so caracterizadas por ter uma relao gua/cimento muito baixa, presena de adies, superplastificantes e agregados finos, sendo utilizados na produo de argamassas de alto desempenho (alta resistncia e alta energia de fratura). Tais misturas so conhecidas como Reactive Powder Concretes (RPC) e so interessantes para aplicaes prticas em reas no usuais relacionadas edificao e engenharia civil. Estas novas reas incluem: Engenharia Qumica (utilizao do RPC para compartimentos impermeveis de gases ou lquidos utilizados em instalaes qumicas); Engenharia Ambiental (construo de sistemas impermeveis para eliminao ou contato com produtos nucleares); Engenharia Mecnica (produo de moldes resistentes ao impacto ou abraso utilizados na fabricao de peas automotivas metlicas ou polimricas). Acima de todas as vantagens dos cimentos aluminosos est a flexibilidade de utilizao com uma variedade de outros tipos de cimentos, minerais e aditivos, de forma a obter materiais com propriedades distintas. Aps quase um sculo de experincia, as aplicaes dos cimentos aluminosos so cada vez mais diversas. O custo desse material significa que no um substituto para o cimento Portland em aplicaes onde este ltimo obtenha desempenho favorvel. Ao contrrio, onde seu custo seja justificado por suas propriedades especiais isto estender o campo de aplicaes de materiais cimentcios em geral (SCRIVENER, 2001).

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4 PROGRAMA EXPERIMENTAL O mtodo cientfico utilizado nesse trabalho o Mtodo Experimental. Este mtodo conduzir os procedimentos sistemticos para a descrio e explicao do estudo. O mtodo experimental, segundo GOODE e HATT (1981), desempenha a funo de descobrir conexes causais e atingir a demonstrabilidade e, dessa forma, comprovar os princpios tecnolgicos ou cientficos. De acordo com FACHIN (2003), o mtodo experimental a anlise de dados que conduzam a respostas para hipteses em relaes de causa e efeito, logo, demonstrou ser o mais adequado ao estudo em questo. A experimentao o processo de observao que se d em um meio especialmente criado para estudar os objetos da pesquisa. Permite isolar as variveis independentes e dependentes, as quais podem ser estudadas num meio-ambiente controlado. As respostas so obtidas em situaes onde se pode manipular o comportamento de forma direta, precisa e sistemtica, sendo possvel isolar variveis, como no caso de experimentos em laboratrio (CERVO, 2002). O Programa Experimental foi desenvolvido com o objetivo de caracterizar o comportamento mecnico do concreto de alta resistncia contendo cimentos aluminosos atravs da anlise dos efeitos dos fatores controlveis estabelecidos em suas propriedades. Com o intuito de obter parmetros de caracterizao mecnica do concreto de alta resistncia, para representao adequada do fenmeno em estudo, foram definidas as seguintes variveis de resposta: Resistncia Compresso Resistncia Trao por Compresso Diametral

As propriedades de um material tm origem na sua estrutura interna. Dessa forma, para auxiliar na compreenso e estudo da microestrutura do concreto e seus materiais constituintes, foi realizada anlise microestrutural atravs de microscopia ptica, anlise de fases por difrao de raios-X e fluorescncia de raios-X, alm de anlise petrogrfica.
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4. 1 Planejamento dos Ensaios

4. 1. 1 Ensaios Mecnicos Diversos so os fatores que influenciam as propriedades de um determinado material, como o concreto, e seus efeitos so interligados. O aumento do nmero de fatores controlveis implica em maior nmero de ensaios, e conseqentemente, maiores custos e dificuldades na realizao do planejamento experimental. Portanto, os seguintes fatores controlveis foram definidos para o estudo em questo: a) Relao gua/aglomerante: 0,23 ; 0,25 ; 0,28 ; 0,32 ; 0,37. sabido que a resistncia do concreto funo inversa da relao gua/cimento. Com o intuito de observar tal efeito da relao gua/aglomerante na resistncia compresso e resistncia trao por compresso diametral, tal faixa de valores foi estabelecida. b) Idade: 3, 7, 28 e 63 dias. Tais valores foram escolhidos por serem idades comumente utilizadas em estudos de caracterizao mecnica do concreto. c) Adies (Slica Ativa): 0%, 5%, 10%, 15% e 20%. De acordo com DAL MOLIN (1995), os teores usuais para utilizao de slica ativa em concretos de alta resistncia abrangem a faixa de 8 a 15%. Segundo KULAKOWSKI (2002), os teores timos usuais comumente utilizados em concreto se situam por volta de 10% em relao ao peso de cimento. O intervalo de 0 a 20% de adio foi estabelecido para melhor representar a influncia desse material nas propriedades dos concretos de alta resistncia com cimentos aluminosos. Os valores expressos foram adotados a fim de obter valores de referncia (0%) e valores extremos de adio (20%). Os nveis intermedirios foram estabelecidos por eqidistncia dos extremos e do valor central.

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Aps a definio dos fatores controlveis, o tamanho timo da amostra foi estabelecido, e verificada a normalidade de distribuio. Segundo DAL MOLIN (1995), 03 (trs) exemplares para cada ensaio realizado fornecem resultados com confiabilidade para concretos de alta resistncia. De acordo com NANNI (apud DAL MOLIN, 1995), esse valor pode ser determinado atravs da equao apresentada a seguir. Todavia, devido ao alto custo do material, limitaes de recursos, alm da opo pela realizao de duas repeties, foram adotados 02 (dois) exemplares.
2 z CV 2

n=

Er 2

Onde: Er erro relativo admitido da estimativa, fixado em 10%; CV coeficiente de variao da amostra; z/2 valor tabelado igual a 1,96 para um nvel = 5% de significncia. Diante do elevado nmero de corpos de prova necessrios para os ensaios de caracterizao, optou-se pelo emprego de uma estratgia de fracionamento de projeto, descrita por MONTGOMERY (1986). Segundo RIBEIRO e CATEN (2001a), a utilizao do Projeto Fatorial Cruzado permite, com maior eficincia, analisar os efeitos de um ou mais fatores controlveis, alm dos efeitos das interaes entre tais fatores. Este mtodo permite a tomada de observaes em determinados pontos do espao amostral, com conseqente obteno das informaes mais relevantes ao estudo. Alm disso, a utilizao do Projeto de Experimentos permite a quantificao e minimizao dos efeitos de fatores no controlveis (erros experimentais), e a reduo da quantidade de ensaios necessrios (RIBEIRO; CATEN, 2001b)

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O mtodo de fracionamento, de acordo com MONTGOMERY (1986), baseado em observaes (ensaios) de determinados pontos do espao amostral. Sendo assim, so obtidas informaes relevantes atravs de um nmero menor de ensaios, ao passo que o comportamento das variveis controlveis mantido. O referido autor define tal mtodo utilizado no estudo como Projeto Fatorial Fracionado somado a pontos axiais e centrais. Tais pontos, quando balanceados de forma adequada, permitem a avaliao dos efeitos produzidos nas variveis de resposta atravs da mudana de nvel dos fatores controlveis. Na Figura 4. 1 cada ponto formando o cubo e a estrela identifica uma betonada, que por sua vez representa uma distinta mistura de concreto correspondente a uma determinada combinao de fatores controlveis (relao gua/aglomerante x teor de adio). Dessa forma, o mtodo de fracionamento proposto por MONTGOMERY (1986) e adotado para o estudo em questo, permitiu a reduo do nmero de corpos de prova de 400 para 144.

FIGURA 4. 1 REPRESENTAO GRFICA DO PROJETO FATORIAL FRACIONADO

A Tabela 4. 1 apresenta o planejamento dos ensaios, realizados com duas repeties de acordo com o mencionado anteriormente. Os espaos marcados com XX referem-se s misturas efetivamente executadas. J os espaos em branco referem-se s que no foram executadas, entretanto, determinadas atravs de um modelo matemtico. O comportamento dos resultados foi analisado atravs de anlise estatstica utilizando Regresso Mltipla No Linear.

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TABELA 4. 1 PLANEJAMENTO DOS ENSAIOS PROJETO FATORIAL CRUZADO TEOR DE ADIO (%) 0 5 10 15 20 yy xx xx xx 0.23 yy xx xx xx yy RELAO GUA/AGLOMERANTE 0.25 0.28 xx xx xx 0.32 0.37 yy

Observa-se na Tabela 4. 1 que, a princpio, as misturas formadas pela combinao das extremidades no seriam executadas (YY). Dessa forma, no seria possvel identificar de maneira adequada as interaes entre a relao gua/aglomerante e o teor de adio no modelo matemtico desenvolvido. Atravs da execuo de tais misturas possvel comparar de maneira mais adequada o valor observado com o previsto em modelo. A aleatorizao para a execuo dos traos de significativa importncia ao minimizar os efeitos de variveis como umidade relativa e temperatura que, embora interfiram nos resultados, no podem ser controladas. A execuo das misturas foi realizada de acordo com a forma da Figura 4. 1, sendo primeiramente executados os traos correspondentes aos pontos do cubo e em seguida aos pontos da estrela. Finalmente, foram executados os traos que correspondem aos espaos marcados com YY. A matriz experimental, com a ordem de execuo dos traos est apresentada na Tabela 4. 2.

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TABELA 4. 2 ALEATORIZAO DA ORDEM DE EXECUO DOS TRAOS FIGURA CUBO TRAOS 32SA15(1); 25SA5(1); 25SA15(1); 32SA15(1) 23SA10(1); 28SA20(1); 28SA0(1); 28SA10(1); 37SA10(1) 25SA5(2); 32SA15(2) 25SA15(2); 32SA5(2) 37SA10(2) 23SA10(2); 28SA20(2); 28SA0(2); 28SA10(2) 37SA20(1) EXTREMIDADES 23SA0(1); 23SA20(1); 37SA0(1); 37SA20(2) 23SA0(2); 37SA0(2); 23SA20(2) DATA MOLDAGEM 08/04/2005 11/04/2005 11/04/2005 12/04/2005 12/04/2005 13/04/2005 13/04/2005 18/04/2005 18/04/2005 19/04/2005 26/04/2005

ESTRELA

CUBO

ESTRELA

Em relao nomenclatura utilizada para os traos produzidos, os dois primeiros nmeros referem-se relao gua/aglomerante, os dois ltimos ao teor de adio de slica ativa utilizado. J o nmero ente parnteses representa o nmero da repetio. Sendo assim, como exemplo, o trao 25SA15(1) refere-se mistura com relao gua/aglomerante igual a 0,25, adio de 15% de slica ativa, e correspondente aos traos executados durante a primeira repetio.

4. 1. 2 Ensaios de Microestrutura Conforme j discutido, as propriedades de um material tm origem na sua estrutura interna. Com o objetivo de orientar e verificar de maneira extremamente simplificada o comportamento da microestrutura dos concretos de cimentos aluminosos e relacion-lo ao comportamento mecnico, foram realizados algumas anlises atravs de microscopia eletrnica de varredura (MEV) por eltrons secundrios.

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4. 2 Caracterizao dos Materiais

4. 2. 1 Cimento O cimento utilizado nesse estudo foi o Fondu Lafarge, produto classificado como CAC 40, conforme descreve a norma NBR 13847 (1997), e cujas caractersticas mecnicas e fsicas esto descritas nas tabelas a seguir.
TABELA 4. 3 CARACTERSTICAS MECNICAS DO CIMENTO ALUMINOSO CARACTERSTICA Resistncia Compresso 6 horas Resistncia Compresso 24 horas FONTE: Dados fornecidos pelo fabricante TABELA 4. 4 CARACTERSTICAS FSICAS DO CIMENTO ALUMINOSO CARACTERSTICA * Resduo na peneira ABNT 170 (%) Resduo na peneira ABNT 200 (%) Resduo na peneira ABNT 325 (%) * Fluidez a 15 min (%) rea Especfica BET (m2/kg) * Tempo de Incio de Pega (min) Massa Especfica (g/cm ) FONTE: Anlise realizada no Laboratrio de Materiais e Estruturas LAME/LACTEC NOTA: * Dados fornecidos pelo fabricante
3

VALORES OBTIDOS (MPa) 47,0 67.0

VALORES OBTIDOS 2,3 3,0 13,0 80 322,3 156 3,19

A caracterizao qumica do cimento est apresentada na Tabela 4. 5 e foi determinada por espectroscopia de fluorescncia de raios-X realizada no Laboratrio de Minerais e Rochas (LAMIR), da Universidade Federal do Paran. A superfcie especfica foi obtida atravs de anlise por adsoro de nitrognio J a distribuio granulomtrica do cimento foi determinada atravs do granulmetro Laser no Departamento de Qumica do Instituto de Tecnologia para o Desenvolvimento (LACTEC), e est

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apresentada na Figura 4. 2, onde as abscissas correspondem ao tamanho mdio das partculas (em m), e as ordenadas referem-se porcentagem de material.
TABELA 4. 5 CARACTERSTICAS QUMICAS DO CIMENTO ALUMINOSO CARACTERSTICA Perda ao Fogo Al2O3 CaO Fe2O3 SiO2 TiO2 Sr P2O5 Na Mg S K Mn NOTA: << Abaixo do Limite de Deteco. VALORES OBTIDOS (%) 0,56 44,09 34,56 11,71 6,75 1,96 0,23 0,13 << << << << << ERRO ABSOLUTO 0,2 0,1 0,07 0,09 0,03 0,003 0,009 -

FIGURA 4. 2 DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DO CIMENTO ALUMINOSO

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4. 2. 2 Slica Ativa A slica ativa empregada um material do tipo no densificado, cujas caractersticas fsicas e qumicas encontram-se descritas nas Tabelas 4. 6 e 4. 7.
TABELA 4. 6 CARACTERSTICAS FSICAS DA SLICA ATIVA CARACTERSTICA Massa Especfica (g/cm3) Superfcie Especfica (m /kg) Dimetro equivalente a 10% de massa acumulada (m) Dimetro equivalente a 90% de massa acumulada (m) Dimetro Mdio das Partculas (m) FONTE: Anlise realizada no Laboratrio de Materiais e Estruturas LAME/LACTEC TABELA 4. 7 CARACTERSTICAS QUMICAS DA SLICA ATIVA COMPOSIO Perda ao Fogo SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO K2O Na2O MgO MnO TiO2 P2O5 TEOR OBTIDO (%) 3,35 93,54 0,07<LL 0,05<LL 0,01<LL 0,80<LL 0,12<LL 0,53 0,02 0,04 0,09
2

VALORES OBTIDOS 2,07 20000 4,42 20,80 12,40

FONTE: Anlise por espectroscopia de fluorescncia de raios-X, realizada no Laboratrio de Minerais e Rochas LAMIR/UFPR

Assim como para o cimento aluminoso caracterizao qumica da slica ativa foi determinada por espectroscopia de fluorescncia de raios-X realizada no Laboratrio de

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Minerais e Rochas (LAMIR), da Universidade Federal do Paran. A superfcie especfica foi obtida atravs de anlise por adsoro de nitrognio A Figura 4. 3 apresenta micrografias de microscopia eletrnica de varredura por eltrons secundrios obtidas para a slica ativa.

(a)

(b)

FIGURA 4. 3 MICROGRAFIA DA SLICA ATIVA - (a) AUMENTO DE 1.500x (b) AUMENTO DE 8.000x

A distribuio granulomtrica da slica ativa foi determinada atravs do granulmetro Laser no Departamento de Qumica do Instituto de Tecnologia para o Desenvolvimento (LACTEC), e est apresentada na Figura 4. 4.

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FIGURA 4. 4 DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DA SLICA ATIVA

4. 2. 3 Agregados O agregado mido empregado de origem quartzosa e suas caractersticas encontram-se nas Tabelas 4. 8 e 4. 9. A distribuio granulomtrica do material est apresentada na Figura 4. 5.
TABELA 4. 8 GRANULOMETRIA DO AGREGADO MIDO (NBR NM 248/2003) ABERTURA DA PENEIRA (mm) 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 < 0,15 % MDIA RETIDA 2,52 12,75 16,21 14,42 17,08 23,68 13,30 % MDIA ACUMULADA 2,52 15,27 31,48 45,90 62,98 86,67 100,00

FONTE: Anlise realizada no Laboratrio de Materiais e Estruturas LAME/LACTEC TABELA 4. 9 CARACTERIZAO DO AGREGADO MIDO CARACTERSTICA Dimenso Mxima Caracterstica (mm) Mdulo de Finura Graduao (Zona) Massa Especfica SSS (g/cm ) Massa Especfica Seca (g/cm ) Massa Unitria Solta (g/cm ) Absoro (%) Material Pulverulento (%)
3 3 3

RESULTADOS 4,8 2,45 3 2,63 2,61 1,51 0,42 2,48

MTODO DE ENSAIO NBR NM 248/2003 NBR NM 248/2003 NBR NM 248/2003 NBR 9776/87 NBR 9776/87 NBR 7251/82 NBR 9777/87 NBR 7219/87

LIMITES NBR 7211/83 3 (mdia) 0,5 a 3,0 %

FONTE: Anlise realizada no Laboratrio de Materiais e Estruturas LAME/LACTEC

85

100 90 (%) Passante Acumulada 80 70 60 50 40 30 20 10 0

0. 15

0, 15

12 ,5

9, 5

6, 3

4, 8

19

1, 2

25

2, 4

32

0, 6

38

50

0, 3

64

<

Abertura Peneira (m m )

FIGURA 4. 5 DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO MIDO

Quanto ao agregado grado, este material foi selecionado dentre os disponveis no mercado local, sendo derivado de uma rocha gnea classificada como um lcali feldspato riolito. No anexo C descrita a anlise petrogrfica do agregado grado. A Tabela 4. 10 apresenta a composio granulomtrica do agregado grado, sua distribuio granulomtrica apresentada na Figura 4. 6, e o difratograma de raios-X na Figura 4. 7. J nas tabelas 4. 11, 4. 12 e 4. 13 encontram-se as caractersticas fsicas, qumicas, e caracterizao cristalogrfica desse material, respectivamente.
TABELA 4. 10 GRANULOMETRIA DO AGREGADO GRADO (NBR NM 248/2003) ABERTURA DA PENEIRA (mm) 25,0 19,0 12,5 9,5 6,3 4,8 < 4,8 % MDIA RETIDA 2,48 47,66 34,68 14,07 0,77 0,09 % MDIA ACUMULADA 2,48 50,14 84,82 98,88 99,65 99,75

FONTE: Anlise realizada no Laboratrio de Materiais e Estruturas LAME/LACTEC

76

86

TABELA 4. 11 CARACTERIZAO DO AGREGADO GRADO CARACTERSTICA Dimenso Mxima Caracterstica (mm) Mdulo de Finura Absoro (%) Massa Especfica SSS (g/cm ) Massa Especfica Seca (g/cm3) Massa Unitria Solta (g/cm ) Massa Unitria Compactada (g/cm ) Material Pulverulento (%) Abraso Los Angeles (%) ndice de Forma
3 3 3

RESULTADOS 19,00 6,58 0,26 2,61 2,60 1,35 1,47 0,40 11 2,45

MTODO DE ENSAIO NBR NM 248/2003 NBR NM 248/2003 NBR 9937/87 NBR 9937/87 NBR 9937/87 NBR 7251/82 NBR 7810/83 NBR 7219/87 NBR NM 51/2001 NBR 7809/82

LIMITES NBR 7211/83 3,0 % 50 % -

FONTE: Anlise realizada no Laboratrio de Materiais e Estruturas LAME/LACTEC

TABELA 4. 12 CARACTERSTICAS QUMICAS DO AGREGADO GRADO

COMPOSIO Perda ao Fogo SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO K2O Na2O MgO MnO TiO2 P2O5

TEOR OBTIDO (%) 0,85 74,25 12,56 1,96 0,33 5,02 5,03 0,07 0,03 0,09 0,01

FONTE: Anlise por espectroscopia de fluorescncia de raios X, realizada no Laboratrio de Minerais e Rochas LAMIR/UFPR

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100 90 (%) Passante Acumulada 80 70 60 50 40 30 20 10 0


0, 15 12 ,5 0. 15 0, 3 0, 6 1, 2 2, 4 4, 8 6, 3 9, 5 19 25 32 38 50 64
60

<

Abertura Peneira (m m )

FIGURA 4. 6 DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO GRADO

Counts 16505A.CAF

900

400

100

0 10 20 30 Position [2Theta] 40 50

FIGURA 4. 7 DIFRATOGRAMA DE RAIOS-X DO AGREGADO GRADO TABELA 4. 13 CARACTERZAO CRISTALOGRFICA DO AGREGADO GRADO MINERAL Quartzo Ortoclsio Albita Sericita Caolinita Aegirina FRMULA QUMICA SiO2 K(Al,Fe)Si2O8 NaAlSi3O8 (K0.727Na0.170Ca0.011)(Al0.933 Fe0.016 Mg0.011)2(Si0.782Al0.221Ti0.005)4O10(OH)2 Al4(OH)8(Si4O10) NaFe +3Si2O6

76

88

4. 2. 4 gua A gua utilizada na produo do concreto foi proveniente da rede pblica de abastecimento. 4. 2. 5 Aditivos De acordo com SCRIVENER (2001), conforme mencionado no item 3.6, concretos produzidos com cimentos aluminosos tendem a ser mais tixotrpicos e, dessa forma, parecem ter maior rigidez antes do adensamento da mistura. Entretanto, tais materiais tm caractersticas de plasticidade e trabalhabilidade comparveis a concretos produzidos com cimento Portland. O autor comenta que os tipos clssicos de superplastificantes utilizados para concretos de cimento Portland (lignossulfatos e polinaftalenos sulfonados) no apresentam efeitos significativos em misturas de cimento aluminoso. J os chamados aditivos superplastificantes de terceira gerao (policarboxilatos) proporcionam melhores resultados, porm seu desempenho influenciado por diversos fatores como tempo de mistura, momento da adio do aditivo no processo de mistura, teor de aditivo, entre outros, podendo reduzir significativamente o tempo de pega do concreto correspondente. Devido aos diversos fatores que influenciam o comportamento de um aditivo redutor de gua, faz-se necessria a realizao de estudos prvios para verificao da compatibilidade entre esses materiais, o cimento aluminoso e a slica ativa. Entretanto, segundo ATCIN (2000), algumas combinaes podem produzir timos resultados em pastas e no apresentarem bom desempenho quando aplicadas em concreto devido s diferentes condies de mistura. A despeito dos diversos tipos de aditivos mencionados no item 3.6, foram selecionados cinco tipos distintos de aditivos superplastificantes comumente utilizados na produo de concretos de alta resistncia contendo cimento Portland para anlise de compatibilidade com cimentos aluminosos. Dentre tais aditivos, trs so compostos base de policarboxilatos e os outros dois compostos base de polinaftalenos sulfonados.
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De acordo com ATCIN (2000) so usualmente utilizados dois mtodos de anlise da compatibilidade e avaliao dos aditivos quanto ao seu poder fluidificante e alteraes de fluidez de pastas de cimento com o tempo, a saber o mtodo do cone de mini slump ou miniabatimento, desenvolvido por KANTRO (1980), e o mtodo do funil de Marsh (NBR 7682/83). Segundo o referido autor, o mtodo de miniabatimento requer uma quantidade menor de material, entretanto, a pasta avaliada em comportamento esttico. J atravs do mtodo do funil de Marsh a pasta analisada em condies dinmicas. ATCIN (2000) comenta que o uso simultneo de ambos os mtodos interessante ao permitir a anlise de diferentes parmetros reolgicos predominantes em cada um deles. Sendo assim, primeiramente foi realizado o ensaio de miniabatimento utilizando os cinco aditivos superplastificantes, cujas caractersticas esto apresentadas na Tabela 4. 14.
TABELA 4. 14 CARACTERSTICAS DOS ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES ADITIVO-COMPOSIO A - Policarboxilato B - Policarboxilato C - Policarboxilato D Polinafaleno Sulfonado E Polinafaleno Sulfonado TEOR DE SLIDOS (%) 32,0 30,0 30,0 38,0 42,0 MASSA ESPECFICA (g/cm3) 1,08 1,09 1,05 1,20 1,20

FONTE: Dados fornecidos pelos respectivos fabricantes

Para o ensaio de miniabatimento foram determinadas duas relaes gua/cimento 0,23 e 0,37 referentes aos limites da faixa de valores estabelecidos para a produo das misturas de concreto, alm de quatro teores diferentes de aditivo (em % de slidos) iguais a 0,1 ; 0,2 ; 0,3 e 0,4 (em relao ao peso de cimento). A partir dos resultados obtidos no ensaio de miniabatimento foram selecionados os dois aditivos que apresentaram melhor desempenho (A e B) para anlise atravs do mtodo do funil de Marsh. Segundo ATCIN (2000), o ensaio do funil de Marsh realizado com relao gua/cimento ou gua/aglomerante igual a 0,35. Entretanto, outros valores podem ser tomados com o objetivo de analisar o material sob condies similares s da pasta do

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concreto de alta resistncia. Para o estudo em questo optou-se pela utilizao de duas relaes gua/aglomerante iguais a 0,25 e 0,35., alm de dois teores de adio em relao ao peso de cimento iguais a 0 e 10%. Finalmente, concluiu-se que o aditivo A, a base de policarboxilatos, com teor de slidos igual a 32% e massa especfica 1,08 g/cm3, apresentou melhor desempenho, sendo ento selecionado para a execuo das misturas de concreto.

4. 3 Proporcionamento dos Materiais A obteno das funes e conseqente proporcionamento dos materiais constituintes do concreto foi realizada com base no mtodo proposto por ATCIN (2000). ALVES (2000) ao analisar diversos procedimentos de dosagem para concretos de alta resistncia concluiu que tal mtodo apresenta consumo de cimento inferior quando comparado a outros mtodos de dosagem. Estudos de MENDES (2002) concluem que esse mtodo apresenta o segundo menor consumo de cimento ao ser comparado com outros mtodos para a produo de concreto de alta resistncia, alm de considerar caractersticas especficas dos agregados no clculo da quantidade de materiais, como por exemplo a forma do agregado grado para estimativa da demanda desse material por m3 de concreto. De acordo com ATCIN (2000), uma dificuldade na dosagem de concretos de alta resistncia a determinao do teor de gua a ser utilizado para obteno da trabalhabilidade adequada. A trabalhabilidade influenciada por diversos fatores, como quantidade de gua inicial na mistura, tipo e reatividade do cimento, teor de aditivo e adies, alm da compatibilidade entre cimentos e aditivos. O autor sugere uma abordagem simplificada, na qual o teor de gua da mistura relacionado ao ponto de saturao do aditivo superplastificante presente no sistema. Para o estudo em questo optou-se por uma adequao do mtodo proposto por ATCIN (2000). Conforme mencionado em 3.7, na produo de concretos contendo cimentos aluminosos o limite

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para relao gua/cimento deve ser respeitado (abaixo de 0,4), alm do consumo mnimo de cimento (400 kg/m3). Caso fossem adotados os valores sugeridos pelo referido autor, no seria possvel atender ao consumo mnimo de cimento estabelecido, portanto, as misturas foram realizadas com teores de gua variando entre 140 e 145 kg/m3. Alm disso, na determinao dos traos foi considerada a parcela de gua presente no aditivo como constituinte na gua total da mistura e, consequentemente, manteve-se fixa a relao gua/aglomerante previamente estabelecida. Os traos obtidos, em massa, encontram-se na Tabela 4. 15, e esto detalhados no ANEXO A.
TABELA 4. 15 TRAOS DE CONCRETO EM MASSA
Teor Trao 23SA0 (1) 23SA0 (2) 23SA10 (1) 23SA10 (2) 23SA20 (1) 23SA20 (2) 25SA5 (1) 25SA5 (2) 25SA15 (1) 25SA15 (2) 28SA0 (1) 28SA0 (2) 28SA10 (1) 28SA10 (2) 28SA20 (1) 28SA20 (2) 32SA5 (1) 32SA5 (2) 32SA15 (1) 32SA15 (2) 37SA0 (1) 37SA0 (2) 37SA10 (1) 37SA10 (2) 37SA20 (1) 37SA20 (2) a/agl 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,25 0,25 0,25 0,25 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,32 0,32 0,32 0,32 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 Slica (%) 0 0 10 10 20 20 5 5 15 15 0 0 10 10 20 20 5 5 15 15 0 0 10 10 20 20 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 Cimento Agregado Mido 2,00 2,00 1,82 1,85 2,50 2,52 1,88 1,89 2,10 2,10 2,01 2,00 2,22 2,22 2,50 2,50 2,32 2,32 2,58 2,60 2,00 2,00 2,84 2,83 2,41 2,41 Agregado Grado 1,59 1,59 1,26 1,25 1,90 1,90 1,45 1,39 1,52 1,52 1,60 1,60 1,80 1,75 1,92 1,91 1,91 1,91 2,15 2,08 1,60 1,59 2,45 2,49 1,77 1,83 Abatimento (mm) 200 210 255 265 250 245 220 230 250 255 220 220 225 250 235 265 220 230 220 230 220 230 220 210 265 230 Ar (%) 1,0 1,0 0,4 0,3 1,1 0,4 1,0 1,0 0,3 0,4 1,3 0,9 0,6 0,7 0,3 0,4 0,4 0,5 1,0 1,1 1,0 1,0 1,1 1,0 0,5 1,3 Massa Especfica (kg/m3) 2464,5 2483,6 2491,8 2493,8 2421,2 2468,3 2487,3 2484,8 2531,2 2493,7 2464,5 2477,2 2485,3 2477,2 2473,6 2461,9 2497,1 2456,8 2477,1 2459,4 2459,4 2484,9 2459,4 2477,2 2426,3 2436,5

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4. 3. 1 Produo e preparo dos corpos de prova Atravs dos ensaios de funil de Marsh foram obtidos os pontos de saturao do aditivo para as pastas com relaes gua/aglomerante iguais a 0,25 e 0,35. ATCIN (2000) define como ponto de saturao de um aditivo aquele a partir do qual qualquer aumento na dosagem de superplastificante no produz efeito na reologia da pasta. Segundo o referido autor, a dosagem de superplastificante correspondente a esse ponto chamada de dosagem de saturao. Para o estudo em questo devido falta de conhecimento do comportamento das misturas de concreto contendo cimentos aluminosos, no foi estabelecido o abatimento do tronco de cone para controle da trabalhabilidade, entretanto, optou-se pela dosagem de saturao na produo de todas as misturas de concreto. Para os traos de concreto com relaes gua/aglomerante iguais a 0,23; 0,25 e 0,28 foi tomado o valor obtido atravs do ensaio de funil de Marsh com relao gua/aglomerante igual a 0,25. J para os traos de concreto com relaes iguais a 0,32 e 0,37, foi utilizado o valor obtido para relao gua/aglomerante igual a 0,35. A produo do concreto seguiu os critrios de aleatorizao expostos no item 4.1. A execuo das misturas foi realizada em betoneira de eixo inclinado, aps imprimao da mesma com material equivalente a 10% do trao de concreto correspondente. Aps alguns estudos prvios de dosagem foi estabelecida a seguinte ordem de colocao dos materiais na betoneira: 100% do agregado grado; 30% de gua; Mistura por 1 minuto; 100% de cimento, 70% de gua e aditivo; Mistura por 9 minutos; 100% de agregado mido e 100% da slica ativa; Mistura por 10 minutos.

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Transcorrido o perodo de mistura, para anlise das caractersticas do concreto fresco, foram realizados os seguintes ensaios,cujos resultados esto apresentados no ANEXO A: Abatimento do tronco de cone (NBR NM 67, 1998); Determinao do teor de ar incorporado (NBR NM 47, 2002); Determinao da massa especfica no estado fresco (NBR 9833, 1987). Conforme observado por outros pesquisadores (AGUADO e OLIVEIRA apud LOPES, 1999; MENDES, 2002), o tempo de mistura para o concreto de alta resistncia superior ao tempo de mistura de concretos convencionais. Devido ao comportamento tixotrpico esse material requer maior energia de amassamento. Foram moldados corpos de prova cilndricos (10 cm x 20 cm) para os ensaios de resistncia compresso axial e trao por compresso diametral, seguindo os critrios estabelecidos pela NBR 5738 (2003). O processo de adensamento adotado foi o mecnico, atravs do vibrador de imerso, com agulha de 25 mm.

4. 3. 2 Cura e armazenamento Os corpos de prova foram cobertos com filme de PVC aps a moldagem, com o intuito de evitar a perda de gua superficial, e foram mantidos em ambiente de laboratrio durante as primeiras 24 horas de hidratao. Aps esse perodo foram armazenados em cmara mida com umidade relativa de aproximadamente 95% e temperatura de 22 2C at a data de ensaio.

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4. 4 Metodologia para execuo dos ensaios 4. 4. 1 Ensaios Mecnicos Os ensaios de resistncia compresso foram realizados segundo as orientaes contidas na norma tcnica NBR 5739 (1994). A execuo dos ensaios para determinao da resistncia trao por compresso diametral seguiu as prescries estabelecidas na norma NBR 7222 (1994). Conforme j mencionado, os resultados obtidos para concretos de alta resistncia submetidos a ensaios de resistncia compresso axial podem ser influenciados pela capacidade resistente do material utilizado para capeamento, todavia tais valores no so prejudicados quando um material adequado utilizado. Este material ideal quando possui resistncia e propriedades semelhantes ao concreto, pois dessa forma no h tendncia ao fendimento, sendo possvel obter uma distribuio de tenses uniforme em toda a seo transversal do corpo de prova. Segundo BICKLEY et al. (apud ATCIN, 2000), fundamental que os ensaios com concreto de alta resistncia sejam executados adequadamente e ofeream segurana quanto aos resultados obtidos, caso contrrio, a especificao desse material desnecessria. A influncia do material de capeamento muito maior em concretos de alta resistncia, onde existe maior influncia do coeficiente de Poisson do material utilizado. Estudos de NEVILLE (1997) comprovam que para concretos com resistncia igual a 48 MPa, o capeamento de alta resistncia resulta em valores 7 a 11% mais altos do que com capeamentos mais fracos, e em concretos com resistncia igual a 69 MPa, tais valores podem chegar a 17%. Segundo PETERMAN e CARRASQUILLO (1986), o capeamento deve ser feito com compostos de resistncia mais alta, pois os convencionais de enxofre no suportam resistncias superiores a 70 MPa. Em concreto convencional esses compostos apresentam

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resistncia suficiente para assegurar com que a ruptura ocorra primeiramente no concreto, quando submetido ao ensaio de resistncia compresso. Atualmente, esto sendo utilizados compostos de capeamento com resistncia compresso na faixa de 60 a 70 MPa. Tais valores ainda so considerados baixos quando comparados aos obtidos para resistncia compresso de concretos de alta resistncia. Todavia, so obtidos em condies de ensaio que diferem significativamente das condies reais de trabalho dos compostos de capeamento, com 2 a 3 mm de espessura (NEVILLE, 1997). Neste caso, o composto de capeamento comprimido em um estado confinado, e segundo LESSARD e ATCIN (1992), materiais nessa situao exibem resistncia compresso aparente muito maior do que os no confinados. Dessa forma, os compostos de capeamento de alta resistncia podem ser utilizados em ensaios para concreto de alta resistncia com resistncia compresso superior a 70 MPa. Quando a Resistncia Compresso ou Mdulo de Deformao do material de capeamento forem menores que os do concreto, as cargas aplicadas atravs do capeamento no sero transmitidas uniformemente, gerando grande variabilidade nos resultados. Para evitar tais disperses nos resultados, diversas solues alternativas tm sido apresentadas como solues viveis: anel metlico preenchido com um disco de poliuretano ou neoprene (CARRASQUILLO e CARRASQUILLO, 1988); planificao dos topos com serra (FIP/CEB, 1990); utilizao de calos como bero, sistema de capeamento confinado, proposto por JONHSON e MIRZA (1995) e MIRZA e JONHSON (1996); mtodo da Caixa de Areia (BOULAY e DE LARRARD, 1993; BOULAY, 1996); entre outros. Os corpos de prova utilizados nos ensaios de caracterizao mecnica nesse trabalho inicialmente deveriam ter seus topos planificados com serra, entretanto, durante a fase de estudos de dosagem foi observado alto desvio padro para os ensaios mecnicos. Sendo assim, optou-se pelo capeamento com fina camada de enxofre aps a planificao dos topos, reduzindo, dessa forma, a disperso dos resultados.

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4. 4. 2 Ensaios de Microestrutura Segundo SARKAR (1992), as tcnicas de caracterizao que podem ser usadas para o estudo da microestrutura so divididas em dois grandes grupos, a saber: Tcnicas de observao direta por microscopia ptica ou microscopia eletrnica; Tcnicas de interpretao indireta, que incluem a porosimetria de mercrio, anlise por difrao de raios-X e mtodos trmicos. Com o objetivo de verificar simplificadamente o comportamento das fases (agregado, matriz e zona de transio) do concreto de alta resistncia com cimentos aluminosos e distintos teores de adio e relao gua/aglomerante foi realizada anlise atravs de microscopia eletrnica de varredura (MEV) por eltrons secundrios. No preparo das amostras foram utilizados os corpos de prova submetidos aos ensaios mecnicos. Tais amostras foram preparadas com o uso de acetona e fina pelcula de ouro, visando uma qualidade adequada da imagem. Os ensaios de microestrutura foram realizados no Ncleo Orientado para Inovao da Edificao (NORIE) da Universidade Federal do Rio Grande do Sul.

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5 ANLISE DOS RESULTADOS

5. 1 Consideraes Iniciais O conjunto de mtodos cientficos para a coleta, organizao, anlise e apresentao de dados, alm da obteno de concluses vlidas que dem suporte tomada de decises baseadas em tais anlises, constitui a disciplina Estatstica. Os conceitos estatsticos so fundamentais ao planejamento, execuo e anlise de um programa experimental. Segundo RIBEIRO e CATEN (2001), o uso de um projeto de experimentos baseado em conceitos estatsticos proporciona a estruturao dos ensaios, na qual os objetivos preestabelecidos pelo pesquisador so atingidos de maneira eficiente. Alm disso, esse mtodo pode contribuir em outros aspectos, como: reduo do tempo de coleta de dados; reduo do custo de coleta de dados; organizao e consolidao dos dados; agilidade no processamento dos dados; maior quantidade de informaes extradas dos dados; preciso na anlise dos dados; apresentao adequada dos resultados. Sero analisados nesse trabalho os ensaios de resistncia compresso e resistncia trao por compresso diametral, anteriormente descritos no Captulo 4. Para cada ensaio realizada uma anlise estatstica de todos os traos produzidos. O objetivo para o emprego de anlises estatsticas no tratamento de dados verificar o efeito dos diferentes teores de adio, relao gua/aglomerante e idade nas propriedades do concreto, e se tais diferenas encontradas so significativas para cada propriedade analisada. Como ferramenta para a anlise estatstica foi empregada regresso mltipla
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no linear, cujos resultados foram apresentados atravs de anlises de varincia (ANOVA), modelos matemticos e grficos das curvas dos modelos obtidos. A anlise de varincia, de acordo com RIBEIRO e CATEN (2001), verifica a significncia entre as mdias dos grupos atravs da relao de variabilidade das mdias entre os diversos grupos e da variabilidade das observaes dentro dos mesmos. Segundo os autores, a hiptese de nulidade a de que as mdias so todas iguais. Todas as hipteses para o estudo em questo foram testadas com um nvel de confiana de 95%, ou seja, existem apenas 5% de probabilidade de erro.

5. 2 Compatibilidade entre Cimento e Aditivos A anlise da compatibilidade entre o cimento aluminoso, os aditivos superplastificantes e a slica ativa de extrema importncia, pois so diversos os fatores que influenciam o comportamento desses materiais. Nesse trabalho foram utilizados dois mtodos de verificao da compatibilidade, o mtodo do cone de miniabatimento (KANTRO, 1980) e o mtodo do funil de Marsh (NBR 7682/83), conforme discutido no item 4.2. Segundo ATCIN (2000), o uso simultneo de ambos os mtodos permite a anlise de diferentes parmetros reolgicos predominantes em cada um deles. O critrio para verificao da compatibilidade entre cimento e aditivos do mtodo do cone de miniabatimento baseado na perda de abatimento em funo do tempo de hidratao da pasta. Misturas que so caracterizadas por uma alta taxa de perda de abatimento em funo do tempo so ditas incompatveis ou tm menor eficincia. Alm disso, possvel comparar o desempenho de diferentes aditivos ao analisar-se a rea de espalhamento da pasta de cimento em funo do tempo de hidratao. O ensaio de miniabatimento foi realizado utilizando os cinco aditivos superplastificantes, cujas caractersticas esto apresentadas na Tabela 4. 14. Para esse ensaio foram utilizadas duas relaes gua/cimento (0,23 e 0,37), que representam os extremos da faixa de valores estabelecidos para a produo das misturas de concreto.

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Dessa forma, optou-se por no utilizar adio de slica ativa na realizao desse ensaio. Alm disso, foram estabelecidos para anlise quatro teores diferentes de aditivo (em % de slidos) iguais a 0,1; 0,2; 0,3 e 0,4, todos em relao ao peso de cimento. Os aditivos D e E (polinaftalenos sulfonados) mostraram ser incompatveis com o cimento aluminoso ou de menor eficincia em relao aos outros tipos, dentro da faixa de teores analisados. Para tais materiais, ao serem realizados os ensaios utilizando as duas relaes gua/cimento e os quatro teores estabelecidos, no houve espalhamento da pasta de cimento. Quando utilizados os aditivos A, B e C (policarboxilatos), houve espalhamento da pasta, a qual apresentou, em geral, perda reduzida de abatimento em funo do tempo. Tal efeito pode ser observado nas figuras apresentadas a seguir.

Ensaio de Miniabatimento (Kantro) -Teor de aditivo 0,1%


Aditivo A Aditivo B Aditivo C

rea de Espalhamento (cm )

300 250 200 150 100 50 0 10 30 60 90

Tempo de Hidratao (min)

FIGURA 5. 1 REA EM FUNO DO TEMPO DE HIDRATAO (A/C = 0,23)

100

Ensaio de Miniabatmento (Kantro) - Teor de aditivo 0,2%


Aditivo A 300 Aditivo B Aditivo C

rea de Espalhamento (cm )

250 200 150 100 50 0 10 30 60 90

Tempo de Hidratao (min)

FIGURA 5. 2 REA EM FUNO DO TEMPO DE HIDRATAO (A/C = 0,23)

Ensaio de Miniabatimento (Kantro) - Teor de aditivo 0,3%


Aditivo A 300 Aditivo B Aditivo C

rea de Espalhamento (cm )

250 200 150 100 50 0 10 30 60 90

Tempo de Hidratao (min)

FIGURA 5. 3 REA EM FUNO DO TEMPO DE HIDRATAO (A/C = 0,23)

Ensaio de Miniabatimento (Kantro) - Teor de aditivo 0,4%


Aditivo A 300 Aditivo B Aditivo C

rea de Espalhamento (cm2)

250 200 150 100 50 0 10 30 60 90

Tempo de Hidratao (min)

FIGURA 5. 4 REA EM FUNO DO TEMPO DE HIDRATAO (A/C = 0,23)

101

Ensaio de Miniabatimento (Kantro) -Teor de aditivo 0,1%


Aditivo A Aditivo B Aditivo C

rea de Espalhamento (cm )

400 350 300 250 200 150 100 50 0 10 30 60 90

Tempo de Hidratao (min)

FIGURA 5. 5 REA EM FUNO DO TEMPO DE HIDRATAO (A/C = 0,37)

Ensaio de Miniabatmento (Kantro) - Teor de aditivo 0,2%


Aditivo A Aditivo B Aditivo C

rea de Espalhamento (cm )

400 350 300 250 200 150 100 50 0 10 30 60 90

Tempo de Hidratao (min)

FIGURA 5. 6 REA EM FUNO DO TEMPO DE HIDRATAO (A/C = 0,37)

Ensaio de Miniabatimento (Kantro) - Teor de aditivo 0,3%


Aditivo A Aditivo B Aditivo C

rea de Espalhamento (cm )

400 350 300 250 200 150 100 50 0 10 30 60 90

Tempo de Hidratao (min)

FIGURA 5. 7 REA EM FUNO DO TEMPO DE HIDRATAO (A/C = 0,37)

102

Ensaio de Miniabatimento (Kantro) - Teor de aditivo 0,4%


Aditivo A Aditivo B Aditivo C

rea de Espalhamento (cm )

400 350 300 250 200 150 100 50 0 10 30 60 90

Tempo de Hidratao (min)

FIGURA 5. 8 REA EM FUNO DO TEMPO DE HIDRATAO (A/C = 0,37)

A partir dos resultados obtidos possvel observar que os aditivos A e B apresentaram melhor desempenho em relao ao aditivo C, proporcionando maior rea de espalhamento em funo do tempo de hidratao. Portanto, foram selecionados para anlise atravs do mtodo do funil de Marsh. ATCIN (2000) recomenda a realizao do ensaio de fluidez atravs do funil de Marsh utilizando relao gua/cimento ou gua/aglomerante igual a 0,35. Entretanto, outros valores podem ser tomados, quando se deseja analisar os materiais sob condies similares s da pasta correspondente s misturas de concreto. Nesse trabalho foram utilizadas duas relaes gua/aglomerante iguais a 0,25 e 0,35. O objetivo inicial da anlise atravs do mtodo do funil de Marsh foi a escolha do aditivo que apresentasse o melhor desempenho e que, dessa forma, viria a ser utilizado na produo das misturas de concreto. Sendo assim, primeiramente foram realizados os ensaios com relao gua/aglomerante igual a 0,35 e teores de slica ativa iguais a 0 e 10%. Como na produo de concreto seriam utilizados cinco valores distintos para relao gua/aglomerante, alm de cinco teores de adio de slica ativa, optou-se por fixar este ltimo em 10%, ou seja, o valor central da matriz de planejamento dos ensaios, alm da pasta de referncia, sem adio de slica ativa. Os resultados obtidos esto apresentados nas Figuras 5. 9 e 5. 10.

103

Ensaio de Marsh (adio = 0% e a/agl = 0,35)


5 min
20

30 min

60 min

Tempo de Escoamento (s)

18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30

Teor de aditivo A (% de slidos)

Ensaio de Marsh (adio = 10% e a/agl = 0,35)


5 min
10 9

30 min

60 min

Tempo de Escoamento (s)

8 7 6 5 4 3 2 1 0 0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

Teor de Aditivo A (% de slidos)

FIGURA 5. 9 TEMPO DE ESCOAMENTO EM FUNO DO TEOR DE ADITIVO A

104

Ensaio de Marsh (adio = 0% e a/agl = 0,35)


5 min
20 18

30 min

60 min

Tempo de Escoamento (s)

16 14 12 10 8 6 4 2 0 0,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30

Teor de aditivo B (% de slidos)

Ensaio de Marsh (adio = 10% e a/agl = 0,35)


5 min
20 18

30 min

60 min

Tempo de Escoamento (s)

16 14 12 10 8 6 4 2 0 0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

Teor de Aditivo B (% de slidos)

FIGURA 5. 10 TEMPO DE ESCOAMENTO EM FUNO DO TEOR DE ADITIVO B

105

Atravs das curvas obtidas observa-se que o aditivo A apresentou um desempenho melhor em relao ao aditivo B, quando comparado o tempo de escoamento em funo do teor de material. Sendo assim, o aditivo A foi escolhido para a produo das misturas de concreto. O ponto de saturao caracterizado pela mudana de inclinao das linhas que compem os grficos apresentados, ou seja, a interseo entre tais linhas O segundo objetivo da realizao dos ensaios de fluidez atravs do mtodo do funil de Marsh a determinao do ponto de saturao do aditivo, ou seja, o ponto a partir do qual qualquer aumento na dosagem de superplastificante no produz efeito na reologia da pasta. Foram obtidos dois pontos de saturao para o aditivo superplastificante do tipo A, um para relao gua/aglomerante igual a 0,35 (0,20% em teor de slidos totais) e o outro para relao gua/aglomerante 0,25 (0,25% em teor de slidos totais), ambos com 10% de adio de slica ativa., como possvel observar nas Figuras 5. 11 e 5. 12.

Ensaio de Marsh (adio = 10% e a/agl = 0,35)


5 min
10 9

30 min

60 min

Tempo de Escoamento (s)

8 7 6 5 4 3 2 1 0 0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

Teor de Aditivo A (% de slidos)

FIGURA 5. 11 PONTO DE SATURAO DO ADITIVO A RELAO A/AGL IGUAL A 0,35

106

Ensaio de Marsh (adio = 10% e a/agl = 0,25)


5 min
20 18

30 min

60 min

Tempo de Escoamento (s)

16 14 12 10 8 6 4 2 0 0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

Teor de Aditivo A (% de slidos)

FIGURA 5. 11 PONTO DE SATURAO DO ADITIVO A RELAO A/AGL IGUAL A 0,25

A realizao de ensaios de fluidez atravs do mtodo do funil de Marsh para todos os teores de adio e relaes gua/aglomerante adotados seria o ideal. Todavia, para essa pesquisa limitou-se tal abordagem devido ao custo dos materiais, alm do tempo disponvel. Dessa forma, para a produo das misturas de concreto com relaes gua/aglomerante iguais a 0,23, 0,25 e 0,28, foi utilizado o valor obtido para o ponto de saturao atravs dos ensaios realizados com relao gua/aglomerante igual a 0,25. J para os traos de concreto com relaes iguais a 0,32 e 0,37, o valor tomado foi o obtido para os ensaios realizados com relao gua/aglomerante igual a 0,35. Ambos com adio de 10% de slica ativa em relao ao peso de cimento.

107

5. 3 Resistncia Compresso Axial As Tabelas 5. 1 e 5. 2 a seguir apresentam os valores obtidos nos ensaios de resistncia compresso axial. Cada valor corresponde mdia de quatro corpos de prova provenientes de duas misturas realizadas em dias diferentes. Nessa tabela tambm constam o desvio padro e o coeficiente de variao. No ANEXO B podem ser encontrados os valores individuais dos corpos de prova submetidos ao ensaio de resistncia compresso axial.

TABELA 5. 1 MDIA, DESVIO PADRO E COEFICIENTE DE VARIAO RESISTNCIA COMPRESSO IDADE TRAO 3 DIAS 7 DIAS 28 DIAS 63 DIAS 23SA0 Mdia = 48,9 Desvio Padro = 7,69 CV (%) = 15,71 Mdia = 62,5 Desvio Padro = 5,88 CV (%) = 9,41 Mdia = 57,1 Desvio Padro = 2,17 CV (%) = 3,80 Mdia = 61,6 Desvio Padro = 2,65 CV (%) = 4,30 Mdia = 59,9 Desvio Padro = 6,73 CV (%) = 11,25 Mdia = 54,1 Desvio Padro = 1,79 CV (%) = 3,31 Mdia = 61,4 Desvio Padro = 8,52 CV (%) = 13,90 Mdia = 62,1 Desvio Padro = 2,39 CV (%) = 3,84 Mdia = 65,1 Desvio Padro = 8,20 CV (%) = 12,60 Mdia = 61,3 Desvio Padro = 3,60 CV (%) = 5,87 Mdia = 63,6 Desvio Padro = 6,63 CV (%) = 10,43 Mdia = 65,0 Desvio Padro = 3,18 CV (%) = 4,89 Mdia = 62,8 Desvio Padro = 8,38 CV (%) = 13,35 Mdia = 66,0 Desvio Padro = 14,51 CV (%) = 21,97 Mdia = 60,5 Desvio Padro = 7,51 CV (%) = 12,41 Mdia = 68,1 Desvio Padro = 10,42 CV (%) = 15,30 Mdia = 65,4 Desvio Padro = 5,67 CV (%) = 8,68 Mdia = 69,5 Desvio Padro = 1,14 CV (%) = 1,64 Mdia = 65,6 Desvio Padro = 6,95 CV (%) = 10,59 Mdia = 59,8 Desvio Padro = 5,35 CV (%) = 8,95 Mdia = 66,0 Desvio Padro = 13,62 CV (%) = 20,65 Mdia = 67,1 Desvio Padro = 7,03 CV (%) = 10,48 Mdia = 82,5 Desvio Padro = 3,27 CV (%) = 3,96 Mdia = 70,3 Desvio Padro = 0,52 CV (%) = 0,74 Mdia = 74,0 Desvio Padro = 3,45 CV (%) = 4,65 Mdia = 78,0 Desvio Padro = 2,74 CV (%) = 3,52 Mdia = 62,2 Desvio Padro = 5,41 CV (%) = 8,70 Mdia = 77,7 Desvio Padro = 7,60 CV (%) = 9,78

23SA10

23SA20

25SA5

25SA15

28SA0

28SA10

108

TABELA 5. 2 MDIA, DESVIO PADRO E COEFICIENTE DE VARIAO RESISTNCIA COMPRESSO IDADE TRAO 3 DIAS 7 DIAS 28 DIAS 63 DIAS 28SA20 Mdia = 54,5 Desvio Padro = 6,15 CV (%) = 11,28 Mdia = 53,4 Desvio Padro = 4,25 CV (%) = 7,96 Mdia = 56,9 Desvio Padro = 4,88 CV (%) = 8,57 Mdia = 52,5 Desvio Padro = 2,85 CV (%) = 5,44 Mdia = 30,2 Desvio Padro = 3,69 CV (%) = 12,22 Mdia = 56,0 Desvio Padro = 4,51 CV (%) = 8,06 Mdia = 58,1 Desvio Padro = 6,65 CV (%) = 11,45 Mdia = 60,3 Desvio Padro = 5,71 CV (%) = 9,46 Mdia = 60,8 Desvio Padro = 4,33 CV (%) = 7,13 Mdia = 55,6 Desvio Padro = 7,31 CV (%) = 13,15 Mdia = 53,5 Desvio Padro = 2,82 CV (%) = 5,28 Mdia = 60,2 Desvio Padro = 5,59 CV (%) = 9,28 Mdia = 71,0 Desvio Padro = 12,05 CV (%) = 16,97 Mdia = 59,4 Desvio Padro = 4,36 CV (%) = 7,33 Mdia = 64,4 Desvio Padro = 7,58 CV (%) = 11,78 Mdia = 66,5 Desvio Padro = 2,90 CV (%) = 4,36 Mdia = 52,6 Desvio Padro = 4,55 CV (%) = 8,66 Mdia = 65,8 Desvio Padro = 8,76 CV (%) = 13,31 Mdia = 71,6 Desvio Padro = 11,85 CV (%) = 16,55 Mdia = 66,0 Desvio Padro = 6,23 CV (%) = 9,44 Mdia = 73,4 Desvio Padro = 6,44 CV (%) = 8,78 Mdia = 70,9 Desvio Padro = 7,66 CV (%) = 10,81 Mdia = 59,15 Desvio Padro = 5,62 CV (%) = 9,50 Mdia = 71,8 Desvio Padro = 4,55 CV (%) = 6,33

32SA5

32SA15

37SA0

37SA10

37SA20

possvel

observar

influncia

dos

fatores

controlveis

(relao

gua/aglomerante, teor de adio e idade de hidratao) na resistncia compresso dos concretos produzidos. Os dados obtidos experimentalmente foram analisados atravs de regresso mltipla no linear e, dessa forma, a significncia de cada parmetro foi avaliada utilizando a distribuio t, eliminando-se as variveis que pouco contribuam para a estimativa da resistncia compresso. Todavia, devido variabilidade dos dados obtidos, o modelo encontrado para representar o comportamento da resistncia compresso dos concretos com cimentos aluminosos resultou em r2 no superior a 66,7%, ou seja, nesse caso mais de 30% da variabilidade dos valores previstos no seria representada pelo modelo proposto. Sendo assim, optou-se pela utilizao do conceito de Resistncia Potencial, onde so adotados os dois maiores valores dos quatro ensaios realizados. Entretanto, foi observado que alguns resultados obtidos para os traos com relao gua/aglomerante igual a 0,28 apresentavam uma distoro do comportamento
109

geral do concreto em comparao com as outras misturas. Tal distoro ocorreu provavelmente devido a falhas no capeamento, excentricidade no ensaio de ruptura, alm de troca de pessoal na execuo dos ensaios. Portanto, na determinao do modelo matemtico todos os traos com tal relao no foram utilizados. O modelo final proposto para o comportamento da resistncia compresso do concreto apresentado a seguir:

fc = 99,4364

5,00011 .1011.ac3

(ad

1.1

+ id 3.2

23,0017 29,095 .ad0.05 + + 42,4543 1.1 id ad3 + ac0.3

0.8

108 ,041 1,07652 .103.ad3 ac0.1 (id 2 + ac1.2 )0.18

Onde: fc = resistncia compresso (MPa); ac = relao gua/aglomerante; ad = teor de adio de slica ativa (%); id = idade de hidratao (dias).

O coeficiente de determinao para esse modelo resultou em r2 igual a 90,65% e, dessa forma, apenas 9,35% da variabilidade dos valores previstos em modelo no representada pelo mesmo. A Tabela 5. 3 apresenta a Anlise de Varincia (ANOVA) do modelo de regresso para a resistncia compresso do concreto. As variveis de controle, ou fatores analisados, ao resultarem em valores de p abaixo de 0,01 indicam que tais fatores so estatisticamente significativos a um nvel de confiana superior a 99%. Na Tabela 5. 4, observa-se que todos os fatores apresentam nvel de confiana superior a 99,6%

110

TABELA 5. 3 ANLISE DE VARINCIA (ANOVA) RESISTNCIA COMPRESSO FONTE MODELO RESDUOS TOTAL CORRIGIDO GDL 6 64 70 SQ 3910,37 403,447 4313,82 MQ 651,729 6,30386 TESTE F 103,39 SIGNIFICNCIA - p 0,0000

NOTA: GDL grau de liberdade; SQ soma quadrada; MQ mdia quadrada

TABELA 5. 4 PARMETROS ESTIMADOS PARA AS VARIVEIS DE CONTROLE FONTE 1/ac0.1 1/id1.1 ad0.05 1/(ad3+ac0.3)0.8 ac3/(ad1.1+id3.2)6 ad3/(id2+ac1.2)0.18 constante ESTIMATIVA 108,041 -23,0017 42,4543 29,095 -5,00011.1011 -1,07652.10-3 -99,4364 ERRO PADRO 15,6235 3,05286 11,5585 9,53539 6,37854.1010 2,103.10-4 16,0224 TESTE t 6,9153 -7,53446 3,67298 3,05126 -7,83897 -5,11895 -6,20668 p 0,0000 0,0000 0,0005 0,0033 0,0000 0,0000 0,0000

Nota: ac relao gua/aglomerante; id grau de hidratao; ad teor de adio de slica ativa

Na Tabela 5. 5 esto dispostos os valores obtidos experimentalmente, j na Tabela 5. 6 os previstos pelo modelo ajustado para resistncia compresso do concreto. Nota-se a distoro entre os valores para alguns dos traos com relao gua/aglomerante igual a 0,28, evidenciando a variabilidade discutida anteriormente e a deciso em relao no utilizao de tais traos na determinao do modelo matemtico.

111

TABELA 5. 5 VALORES OBTIDOS - RESISTNCIA COMPRESSO DO CONCRETO


TEOR (%)

0.23 3d 7d 28d 63d


55,2 64,9 63,9 69,7 53,7 63,2 68,9 75,8

RELAO GUA/AGLOMERANTE 0.25 0.28 0.32 3d 7d 28d 63d 3d 7d 28d 63d 3d 7d 28d 63d
56,8 74,4 65,1 65,3 53,6 62,6 63,0 64,9 64,5 67,3 70,4 73,8 63,2 70,7 70,5 71,8 58,0 67,2 64,7 74,5 55,6 62,0 60,0 65,1 72,4 79,9 78,3 85,0 62,8 77,3 77,1 83,4 64,8 68,2 74,6 81,5 64,1 67,2 66,7 78,5 62,9 66,3 72,9 81,1 58,9 61,7 68,2 76,3 53,8 63,0 76,5 86,8 63,0 62,8 83,9 75,0

0.37 3d 7d 28d 63d


33,2 57,4 59,3 67,5 32,6 52,9 51,2 57,1

0 5 10 15 20

63,5 71,2 70,4 80,8 70,5 68,5 62,0 81,1

56,3 63,8 70,0 82,1 52,9 59,3 66,6 69,3

58,6 65,9 70,6 71,0 58,1 62,2 69,6 70,4

58,6 66,7 78,1 76,8 58,1 61,8 64,1 72,8

TABELA 5. 6 VALORES PREVISTOS - RESISTNCIA COMPRESSO DO CONCRETO


TEOR (%)

0.23 3d 7d 28d 63d


56,0 64,4 66,5 66,9

RELAO GUA/AGLOMERANTE 0.25 0.28 0.32 3d 7d 28d 63d 3d 7d 28d 63d 3d 7d 28d 63d
48,3 60,1 62,2 62,5 62,3 68,5 70,7 71,0 57,0 65,5 67,6 68,0 62,3 67,8 70,1 70,5 63,7 68,8 71,6 72,3 60,3 65,8 68,6 69,2 59,7 65,6 69,4 70,4

0.37 3d 7d 28d 63d


32,5 54,1 56,2 56,6

0 5 10 15 20

65,2 70,2 72,5 73,0

57,5 64,4 66,7 67,2

62,3 68,1 71,9 72,9

56,1 62,3 66,0 67,1

A partir da Anlise de Varincia (Tabela 5. 3) conclui-se que os todos os fatores analisados influenciam a resistncia compresso do concreto e, da mesma forma, as interaes: teor de adio (ad) x relao gua aglomerante (ac), relao gua/aglomerante (ac) x teor de adio (ad) x idade (id).

112

5. 3. 1 Efeito dos fatores relao gua/aglomerante, teor de adio e idade na resistncia compresso A interao entre os fatores relao gua/aglomerante (ac), teor de adio (ad) e idade (id) na resistncia compresso identificada na anlise de varincia (Tabela 5. 3) evidenciada nas Figuras 5. 12 a 5. 16. Em tais figuras, a influncia da adio de slica ativa pode ser notada j nas primeiras idades quando comparadas misturas com adio e misturas sem adio desse material. Verifica-se em geral que quanto maior a relao gua/aglomerante, mais eficaz a utilizao de slica ativa para aumento da resistncia compresso. Alm disso, possvel observar que a taxa de crescimento da resistncia em funo do grau de hidratao influenciada pela variao da relao gua/aglomerante. Para concretos com relao gua/aglomerante mais alta o crescimento ocorre de forma mais lenta nas primeiras idades.

0%

5%

10%

15%

20%

Resistncia Compresso (MPa)

75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 3 7 28 63

Idade (dias)

FIGURA 5. 12 EFEITO DA INTERAO ENTRE FATORES ANALISADOS NA RESISTNCIA COMPRESSO DE CONCRETO COM A/AGL 0,23

113

0%

5%

10%

15%

20%

Resistncia Compresso (MPa)

75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 3 7 28 63

Idade (dias)

FIGURA 5. 13 EFEITO DA INTERAO ENTRE FATORES NA RESISTNCIA COMPRESSO DE CONCRETO COM A/AGL 0,25

0%

5%

10%

15%

20%

Resistncia Compresso (MPa)

75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 3 7 28 63

Idade (dias)

FIGURA 5. 14 EFEITO DA INTERAO ENTRE FATORES ANALISADOS NA RESISTNCIA COMPRESSO DE CONCRETO COM A/AGL 0,28

0%

5%

10%

15%

20%

Resistncia Compresso (MPa)

75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 3 7 28 63

Idade (dias)

FIGURA 5. 15 EFEITO DA INTERAO ENTRE FATORES ANALISADOS NA RESISTNCIA COMPRESSO DE CONCRETO COM A/AGL 0,32

114

0%

5%

10%

15%

20%

Resistncia Compresso (MPa)

75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 3 7 28 63

Idade (dias)

FIGURA 5. 16 EFEITO DA INTERAO ENTRE FATORES ANALISADOS NA RESISTNCIA COMPRESSO DE CONCRETO COM A/AGL 0,37

Nas Figuras 5. 17, 5. 18 e 5. 19 so apresentadas as leis de comportamento geral da resistncia compresso dos concretos produzidos, onde esto isolados os efeitos da relao gua/aglomerante, teor de adio e idade.

Resistncia Compresso (MPa)

70 65 60 55 50 45 40 0,23 0,25 0,28 0,32 0,37

Relao gua/aglomerante

FIGURA 5. 17 LEI DE COMPORTAMENTO GERAL DO EFEITO ISOLADO DA RELAO GUA/AGLOMERANTE SOBRE A RESISTNCIA COMPRESSO.

115

70

Resistncia Compresso (MPa)

65 60 55 50 45 40 3 7 28 63

Idade (dias)

FIGURA 5. 18 LEI DE COMPORTAMENTO GERAL DO EFEITO ISOLADO DA IDADE SOBRE A RESISTNCIA COMPRESSO.

Resistncia Compresso (MPa)

70

65

60

55

50 0 5 10 15 20

Teor de adio (%)

FIGURA 5. 19 LEI DE COMPORTAMENTO GERAL DO EFEITO ISOLADO DO TEOR DE ADIO SOBRE A RESISTNCIA COMPRESSO

Conforme esperado, observa-se na Figura 5. 17 que, quanto menor a relao gua/aglomerante, maior a resistncia compresso, principalmente em funo da reduo da porosidade da matriz cimentante e reduo da zona de transio entre pasta e agregado. Tais efeitos foram observados por diversos outros pesquisadores (DAL

116

MOLIN, 1995; KULAKOWSKI, 2002; MENDES, 2002). J a Figura 5. 18 permite a observao do crescimento da resistncia compresso em funo do grau de hidratao. Foi discutido no item 3. 3 que ao hidratar-se, o cimento aluminoso no produz hidrxido de clcio e, portanto, o nico efeito da adio de slica ativa em misturas contendo cimentos aluminosos o efeito fsico de refinamento dos poros, ou seja, preenchimento de vazios entre partculas de agregado e produtos de hidratao. Segundo GONALVES (2000), a utilizao de fler como adio tem efeito benfico at cerca de 10% em relao ao peso de cimento. Quando utilizados teores acima desse valor, pode ser observada diminuio da resistncia compresso. Tal tendncia de comportamento notada na Figura 5. 19, onde concretos com teores de slica ativa iguais a 10% tem resistncia superior a concretos com teores inferiores (0 e 5%). Acima desse valor (15 e 20%) ocorre diminuio do desempenho mecnico em relao a misturas com 10% de adio. Alm disso, possvel observar na Figura 5. 19 que h um aumento considervel na resistncia para concretos com teor igual a 5% de slica ativa quando comparados aos concretos de referncia, sem adio desse material. Conforme mencionado, concretos com teores iguais a 10% apresentam o melhor desempenho mecnico, entretanto, no h uma diferena significativa em relao s misturas com 5% de adio.

117

5. 3. 2 Efeito das adies de slica ativa em funo da relao gua/aglomerante A anlise de varincia (Tabela 5. 3) indica que o efeito da interao entre o teor de adio de slica ativa e a relao gua/aglomerante significativo. Tal interao pode ser vista na Figura 5. 20. O aumento da resistncia compresso em concretos com 10% de slica ativa quando comparados aos valores obtidos para concretos sem adio varia entre 10,7% para misturas com relao gua/aglomerante igual a 0,23 e 32% para misturas com relao gua/aglomerante igual a 0,37. Dessa forma, quanto maior a relao gua/aglomerante maior o efeito da adio de slica ativa (para teor igual a 10%) na resistncia compresso dos concretos de cimentos aluminosos. Alm disso, atravs dos resultados obtidos observa-se que quanto maior a relao gua/aglomerante menor a perda de resistncia quando utilizados teores acima de 10% de adio de slica ativa. Todavia, tal diferena no significativa, variando de 2,1% para concretos com relao gua/aglomerante igual a 0,23 a 1,7% para concretos com relao gua/aglomerante igual a 0,37.

Resistncia Compresso (MPa)

75 70 65 60 55 50 45 40 0 5 10 15 20 0,23 0,25 0,28 0,32 0,37

Teor de adio (%)

FIGURA 5. 20 RESISTNCIA COMPRESSO EM FUNO DA INTERAO ENTRE O TEOR DE ADIO E A RELAO GUA/AGLOMERANTE.

118

5. 4 Resistncia Trao por Compresso Diametral As Tabelas 5. 7 e 5. 8 a seguir apresentam os valores obtidos nos ensaios de resistncia trao por compresso diametral, onde cada calor corresponde mdia de quatro corpos de prova provenientes de duas misturas realizadas em dias diferentes, alm do desvio padro e coeficiente de variao. Os valores individuais dos corpos de prova submetidos ao ensaio de resistncia trao por compresso diametral esto apresentados no ANEXO B.

TABELA 5. 7 MDIA, DESVIO PADRO E COEFICIENTE DE VARIAO RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL IDADE TRAO 3 DIAS 7 DIAS 28 DIAS 63 DIAS 23SA0 Mdia = 4,4 Desvio Padro = 0,53 CV (%) = 12,15 Mdia = 4,4 Desvio Padro = 0,58 CV (%) = 13,04 Mdia = 4,6 Desvio Padro = 0,69 CV (%) = 15,09 Mdia = 0,6 Desvio Padro = 0,04 CV (%) = 15,09 Mdia = 3,1 Desvio Padro = 1,35 CV (%) = 43,93 Mdia = 4,1 Desvio Padro = 0,20 CV (%) = 4,74 Mdia = 2,4 Desvio Padro = 0,43 CV (%) = 17,78 Mdia = 4,2 Desvio Padro = 0,61 CV (%) = 14,73 Mdia = 4,2 Desvio Padro = 0,72 CV (%) = 16,97 Mdia = 3,9 Desvio Padro = 0,61 CV (%) = 15,49 Mdia = 4,4 Desvio Padro = 0,67 CV (%) = 15,28 Mdia = 4,6 Desvio Padro = 0,13 CV (%) = 2,82 Mdia = 3,5 Desvio Padro = 0,51 CV (%) = 14,43 Mdia = 4,3 Desvio Padro = 0,82 CV (%) = 19,14 Mdia =4,1 Desvio Padro = 0,49 CV (%) = 12,01 Mdia = 3,9 Desvio Padro = 0,37 CV (%) = 9,33 Mdia = 4,0 Desvio Padro = 0,85 CV (%) = 20,96 Mdia = 4,1 Desvio Padro = 0,70 CV (%) = 17,26 Mdia = 3,7 Desvio Padro = 0,92 CV (%) = 24,97 Mdia = 3,6 Desvio Padro = 0,37 CV (%) = 10,46 Mdia = 3,7 Desvio Padro = 0,49 CV (%) = 13,21 Mdia = 3,9 Desvio Padro = 0,42 CV (%) = 10,62 Mdia = 3,3 Desvio Padro = 0,12 CV (%) = 3,48 Mdia = 4,7 Desvio Padro = 0,04 CV (%) = 0,83 Mdia = 3,8 Desvio Padro = 0,67 CV (%) = 17,77 Mdia = 4,7 Desvio Padro = 0,13 CV (%) = 2,78 Mdia = 4,2 Desvio Padro = 0,43 CV (%) = 10,12 Mdia = 4,1 Desvio Padro = 0,32 CV (%) = 7,70

23SA10

23SA20

25SA5

25SA15

28SA0

28SA10

119

TABELA 5. 8 MDIA, DESVIO PADRO E COEFICIENTE DE VARIAO RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL IDADE TRAO 3 DIAS 7 DIAS 28 DIAS 63 DIAS 28SA20 Mdia = 4,9 Desvio Padro = 0,17 CV (%) = 3,51 Mdia = 3,1 Desvio Padro = 0,27 CV (%) = 9,01 Mdia = 1,4 Desvio Padro = 0,19 CV (%) = 13,14 Mdia = 4,1 Desvio Padro = 0,55 CV (%) = 13,51 Mdia = 3,1 Desvio Padro = 0,16 CV (%) = 5,18 Mdia = 4,2 Desvio Padro = 0,56 CV (%) = 13,28 Mdia = 4,4 Desvio Padro = 0,78 CV (%) = 17,94 Mdia = 3,3 Desvio Padro = 0,94 CV (%) = 22,61 Mdia = 3,7 Desvio Padro = 0,81 CV (%) = 21,54 Mdia = 3,7 Desvio Padro = 0,72 CV (%) = 19,74 Mdia = 3,5 Desvio Padro = 0,51 CV (%) = 14,69 Mdia = 4,4 Desvio Padro = 0,68 CV (%) = 15,40 Mdia = 4,1 Desvio Padro = 0,38 CV (%) = 9,28 Mdia = 3,5 Desvio Padro = 0,26 CV (%) = 7,45 Mdia = 4,0 Desvio Padro = 0,64 CV (%) = 16,27 Mdia = 4,3 Desvio Padro = 0,31 CV (%) = 7,23 Mdia = 4,4 Desvio Padro = 0,56 CV (%) = 12,78 Mdia = 4,5 Desvio Padro = 0,35 CV (%) = 7,61 Mdia = 4,3 Desvio Padro = 0,13 CV (%) = 3,08 Mdia = 4,3 Desvio Padro = 0,17 CV (%) = 3,99 Mdia = 3,9 Desvio Padro = 0,59 CV (%) = 15,02 Mdia = 3,8 Desvio Padro = 0,52 CV (%) = 13,73 Mdia = 4,2 Desvio Padro = 0,62 CV (%) = 14,75 Mdia = 4,3 Desvio Padro = 0,08 CV (%) = 1,77

32SA5

32SA15

37SA0

37SA10

37SA20

Ao serem analisados os valores obtidos experimentalmente observa-se que as diversas misturas tm seu comportamento regido por caractersticas prprias, no sendo clara a lei que determina o desempenho desses materiais quando solicitados esforos de trao. Atravs da anlise de regresso mltipla no linear no foi possvel estabelecer um modelo que representasse o comportamento da resistncia trao por compresso diametral com r2 superior a 60 %. Dessa forma, aproximadamente 40% da variabilidade dos valores previstos no seria representada pelo modelo proposto. Provavelmente problemas na execuo do ensaio devido s caractersticas do equipamento causaram tal disperso nos resultados. O equipamento utilizado foi adaptado para execuo dos ensaios de trao por compresso diametral. Nesse equipamento h uma placa ligada a uma rtula como possvel observar na Figura 5. 21. A placa no fixa podendo girar com o movimento da rtula. Dessa forma, qualquer problema de excentricidade do corpo de

120

prova em relao ao eixo da placa no permite que os esforos sejam aplicados corretamente e, por conseguinte, os resultados obtidos no representam as caractersticas mecnicas do material. Como conseqncia de tal disperso verificada nos resultados obtidos para esse ensaio no foi possvel definir uma lei de comportamento geral da resistncia trao por compresso diametral para concretos de cimentos aluminosos. Todavia, embora no possam ser analisados estatisticamente, os valores obtidos esto compatveis com os resultados apresentados em diversos estudos que analisaram tal propriedade em concretos de alta resistncia (DAL MOLIN, 1995; MENDES, 2002).

FIGURA 5. 21 EQUIPAMENTO UTILIZADO PARA ENSAIO DE RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL

121

5. 5 Anlise da Microestrutura do Concreto Diversos autores (PAULON, 1991; MEHTA e MONTEIRO, 1994; DAL MOLIN, 1995; LAMOUR et al., 2001) concluram que as propriedades do concreto no estado endurecido so influenciadas pelo proporcionamento dos materiais, assim como por suas caractersticas microestruturais, como tipo, quantidade e distribuio de slidos e vazios. Sendo assim, com o objetivo de entender melhor o comportamento de concretos contendo cimentos aluminosos a sua estrutura interna foi analisada atravs de microscopia eletrnica de varredura (MEV) por eltrons secundrios. Tal tcnica de anlise permite a observao da estrutura interna do concreto, fornecendo informaes significativas relacionadas distribuio mineralgica, presena de vazios, fissuras ou produtos de reao. Todavia, deve ser ressaltado que no sendo objetivo desse estudo a anlise microestrutural, apenas uma abordagem simplificada com efeito ilustrativo ser descrita no presente item. Nas Figura 5. 22 a 5. 38 so apresentadas algumas micrografias obtidas para concretos com 28 dias de hidratao. possvel observar a matriz da pasta, a zona de transio entre pasta e agregado, alguns poros presentes, alm da slica ativa e alguns produtos de reao. O ANEXO D contm as principais micrografias, alm de anlise utilizando espectrmetro de energia dispersiva (EDS) para os concretos analisados. A partir das micrografias obtidas, nota-se que tanto a matriz da pasta de cimento como a zona de transio para os diversos traos analisados apresentam baixa porosidade e no h presena significativa de fissuras. A estrutura parece densa e homognea, entretanto, com o aumento da relao gua/aglomerante, h um ligeiro aumento na fissurao e porosidade. Tal aumento no to significativo, pois, conforme os resultados obtidos para as propriedades mecnicas analisadas, no h aumento to pronunciado na resistncia ao variar-se a relao gua/aglomerante e teor de adio de slica ativa nas misturas.

122

(a)

(b)

FIGURA 5. 22 MICROGRAFIA DE CONCRETO COM RELAO A/AGL 0,23 SEM ADIO DE SLICA ATIVA (a) AUMENTO DE 100x (b) AUMENTO DE 150x

FIGURA 5. 23 MICROGRAFIA DE CONCRETO (PORO) COM RELAO A/AGL 0,23 SEM ADIO DE SLICA ATIVA AUMENTO DE 3000x

(a)

(b)

FIGURA 5. 24 MICROGRAFIA DE CONCRETO (PORO) COM RELAO A/AGL 0,28 e 10% DE ADIO DE SLICA ATIVA (a) AUMENTO DE 100x (b) AUMENTO DE 500x

123

(a)

(b)

FIGURA 5. 25 MICROGRAFIA DE CONCRETO COM RELAO A/AGL 0,28 e 10% DE ADIO DE SLICA ATIVA (a) AUMENTO DE 3000x (b) AUMENTO DE 1500x

(a)

(b)

FIGURA 5. 26 MICROGRAFIA DE CONCRETO COM RELAO A/AGL 0,28 E 10% DE ADIO DE SLICA ATIVA (a) AUMENTO DE 1000x (b) AUMENTO DE 500x

(a)

(b)

FIGURA 5. 27 MICROGRAFIA DE CONCRETO COM RELAO A/AGL 0,28 E 10% DE ADIO DE SLICA ATIVA (a) AUMENTO DE 1500x (b) AUMENTO DE 100x

124

(a)

(b)

FIGURA 5. 28 MICROGRAFIA DE CONCRETO COM RELAO A/AGL 0,32 E 15% DE ADIO DE SLICA ATIVA (a) AUMENTO DE 500x (b) AUMENTO DE 1500x

(a)

(b)

FIGURA 5. 29 MICROGRAFIA DE CONCRETO COM RELAO A/AGL 0,37 E 20% DE ADIO DE SLICA ATIVA (a) AUMENTO DE 1500x (b) AUMENTO DE 3000x

FIGURA 5. 30 MICROGRAFIA DE CONCRETO COM RELAO A/AGL 0,37 E 20% DE ADIO DE SLICA ATIVA (a) AUMENTO DE 500x (b) AUMENTO DE 1500x

125

Em concretos de cimento Portland a adio de slica ativa proporciona uma melhoria significativa em sua microestrutura e desempenho mecnico devido s reaes pozolnicas entre a slica e os cristais de hidrxido de clcio formados durante o processo de hidratao do cimento. Como j foi comentado, a adio de slica ativa em misturas contendo cimentos aluminosos interessante para o preenchimento de vazios e poros capilares, ou ainda os espaos entre agregados e produtos de hidratao, densificando a matriz e zona de transio e, portanto, reduzindo dessa forma a porosidade e permeabilidade do sistema. Ao analisar-se os concretos produzidos no foi observada presena de cristais de hidrxido de clcio, como esperado. Portanto, embora a resistncia mecnica do concreto tenha sido modificada com a adio de slica ativa, no foi observada diferena significativa na estrutura da matriz.

126

6 CONCLUSO

6. 1 Consideraes Iniciais O objetivo principal desse estudo foi caracterizar o cimento aluminoso quanto a algumas propriedades bsicas como resistncia compresso e resistncia trao (resistncia trao por compresso diametral) e, dessa forma, analisar a possibilidade da aplicao desse material em concretos de alta resistncia para elementos estruturais. Atravs dos ensaios realizados foi possvel verificar a influncia da relao gua/aglomerante, teor de adio de slica ativa e grau de hidratao na resistncia em concretos contendo cimentos aluminosos. Alm da anlise das propriedades mecnicas, foram realizados ensaios de anlise da compatibilidade entre o cimento aluminoso, a slica ativa e alguns aditivos superplastificantes usualmente aplicados na produo de concretos de alta resistncia com cimento Portland. Conforme j discutido, no Brasil no h um nmero satisfatrio de material publicado ou literatura tcnica especializada que discuta a compatibilidade entre os cimentos aluminosos e aditivos superplastificantes, ou mesmo o comportamento do cimento aluminoso em concreto estrutural. Portanto, tendo como base o comportamento mecnico dos concretos produzidos, outro objetivo desse estudo foi estabelecer um modelo de estimativa das propriedades mecnicas desses materiais, alm de fornecer parmetros que contribuam para a utilizao adequada e segura de concretos de cimentos aluminosos . A seguir sero apresentadas algumas concluses obtidas de acordo com o programa experimental desenvolvido, e so referentes aos concretos produzidos com qualidades especficas de materiais dentro das faixas de valores estabelecidos para a quantidade e consumo de tais materiais, alm das tcnicas de execuo. Para transpor os

127

ndices encontrados nas anlises obtidas, ou mesmo confirmar e complementar os resultados obtidos, necessrio a execuo de novos estudos.

6. 1. 1 Com relao Compatibilidade entre cimento, aditivos e slica ativa - A anlise dos aditivos superplastificantes atravs do ensaio de miniabatimento concluiu que os aditivos D e E (polinaftalenos sulfonados) so incompatveis com o cimento aluminoso ou apresentam menor eficincia em relao aos outros tipos estudados (policarboxilatos), dentro da faixa de teores analisados. J os aditivos superplastificantes base de policarboxilatos analisados A, B e C so compatveis com os cimentos aluminosos pois proporcionaram espalhamento da pasta e perda reduzida de abatimento em funo do tempo. Atravs de tal anlise foi possvel observar que os aditivos A, B apresentaram desempenho superior em relao ao aditivo C ao proporcionar uma rea maior de espalhamento da pasta em funo do tempo de hidratao. - Com base nos resultados obtidos nos ensaios de Marsh para as duas relaes gua/cimento utilizadas (0,25 e 0,35), dois teores de adio (0 e 10%) e diversos teores de aditivo, observou-se que o aditivo A apresentou melhor desempenho em relao ao aditivo B, quando comparado o tempo de escoamento em funo do teor de material, sendo escolhido para a produo das misturas de concreto. - Atravs da anlise de fluidez utilizando o mtodo do funil de Marsh foi possvel determinar o ponto de saturao do aditivo, caracterstica fundamental na determinao do trao atravs do mtodo de dosagem proposto por ATCIN (2000). Foram obtidos dois pontos de saturao para o aditivo superplastificante do tipo A, um para relao gua/aglomerante igual a 0,35 (0,20% em teor de slidos totais) e o outro para relao gua/aglomerante 0,25 (0,25% em teor de slidos totais), ambos com 10% de adio de slica ativa.

128

6. 1. 2 Com relao Resistncia Compresso - A relao gua/aglomerante e o grau de hidratao foram as variveis de controle que mais influenciaram a resistncia compresso do concreto contendo cimentos aluminosos. - O comportamento da resistncia compresso do concreto em relao aos fatores analisados (relao gua/aglomerante, teor de adio e idade de hidratao) significativo para a resistncia compresso. - A taxa de crescimento da resistncia funo da relao gua/aglomerante, ou seja, quanto menor a relao gua/aglomerante, maior a resistncia compresso. Alm disso, possvel observar que a taxa de crescimento da resistncia em funo do grau de hidratao influenciada pela variao da relao gua/aglomerante. Para concretos com relao gua/aglomerante mais alta o crescimento ocorre de forma mais lenta nas primeiras idades. - A utilizao de slica ativa no apresenta efeitos to pronunciados como em concretos de cimento Portland, porm possvel observar que ao aumentar-se a relao gua/aglomerante, mais eficaz a utilizao da slica ativa para aumento da resistncia compresso. Entretanto, poderiam ser utilizados outros finos com menor custo na produo de concretos contendo cimentos aluminosos. - Em relao ao teor de adio, nota-se um ligeiro aumento at cerca de 10%. Acima desse valor a resistncia tende a diminuir. Tal fato est em consonncia com a bibliografia pois, devido s caractersticas das reaes de hidratao do cimento aluminoso, a adio tem apenas o efeito fsico (fler) de preenchimento de poros e vazios capilares. - O efeito da adio de slica ativa na resistncia quanto utilizado um teor igual a 10% proporcional ao aumento da relao gua/aglomerante. Da mesma forma, quando teores iguais a 20% so utilizados, a perda de resistncia menor ao aumentar-se a relao gua/aglomerante.

129

- A anlise estatstica dos dados obtidos para os ensaios de resistncia compresso foi realizada atravs de regresso mltipla no linear resultando em um modelo matemtico de previso da resistncia com r2 acima de 90%. O modelo obtido foi:
5,00011 .1011.ac3 108 ,041 1,07652 .103.ad3 + ac0.1 (id 2 + ac1.2 )0.18

fc = 99,4364

(ad

1.1

+ id 3.2

23,0017 29,095 .ad0.05 + + 42,4543 1.1 3 id ad + ac0.3

0.8

Onde: fc = resistncia compresso (MPa); ac = relao gua/aglomerante; ad = teor de adio de slica ativa (%); id = idade de hidratao (dias).

6. 1. 3 Com relao Resistncia Trao por Compresso Diametral - Atravs dos resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso diametral observa-se que essa propriedade influenciada pela relao gua/aglomerante, teor de adio e grau de hidratao do concreto. Entretanto, devido s variabilidades j discutidas no item 5. 4 no foi possvel estabelecer um modelo que definisse de maneira clara e eficiente o comportamento do concreto em funo da alterao das variveis de controle analisadas.

130

6. 2 Sugestes para futuros trabalhos A falta de estudos publicados sobre a utilizao de concretos contendo cimentos aluminosos no Brasil possibilita o desenvolvimento de inmeros trabalhos relacionados comparao de desempenho e custo entre esse material e concretos contendo cimento Portland. Algumas sugestes para pesquisa e futuros trabalhos sero apresentados a seguir: Determinao de mtodos especficos de dosagem para concretos com cimentos aluminosos; Estudos relacionados a outras propriedades mecnicas de concretos com cimentos aluminosos como: mdulo de elasticidade, coeficiente de Poisson, resistncia trao, determinao da relao entre resistncia trao e resistncia compresso, alm de anlise de tais propriedades mecnicas nas primeiras horas de hidratao de concretos contendo cimentos aluminosos. Investigaes de resistividade eltrica em concretos produzidos com cimentos aluminosos, alm de outros estudos relacionados durabilidade como: permeabilidade aos ons cloreto, porosidade, carbonatao; Anlise do processo de converso dos cimentos aluminosos, e influncia desse processo na resistncia do concreto a idades mais avanadas e diferentes condies de cura; Anlise microestrutural de concretos e argamassas produzidos com cimentos aluminosos, alm de estudos sobre a evoluo das reaes de hidratao da pasta de cimento com e sem adies de slica ativa por meio de difrao de raios-X.

131

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ANEXO A

143

QUADRO 1. A TRAOS DE CONCRETO CARACTERSTICAS DA PRODUO E CONSUMO DE MATERIAIS POR M3 DE CONCRETO 1 REPETIO TRAO gua (kg) Cimento (kg) Slica Ativa (kg) Relao a/agl Ag. Mido (kg) Ag. Grado (kg) Aditivo (%) Abatimento (mm) Ar Incorporado (%) Massa Especfica (kg/m3) Teor de Argamassa (%) Umidade Relativa (%) Temperatura Ambiente (C) Temperatura Mistura (C) 23SA0 130,7 500 0 0,23 797 1001 0,780 200 1,0 2464,5 56 57 21,5 23,3 23SA10 123,8 548 61 0,23 688 999 0,780 255 0,4 2491,8 56 71 20,7 23,3 23SA20 130,7 400 100 0,23 760 1001 0,780 250 1,1 2421,2 56 59 21,3 24,1 25SA5 118,8 589 31 0,25 672 998 0,780 220 1,0 2487,3 56 66 20,8 23,1 25SA15 135 510 90 0,25 658 999 0,780 250 0,3 2531,2 56 72 20,2 22,8

QUADRO 2. A TRAOS DE CONCRETO CARACTERSTICAS DA PRODUO E CONSUMO DE MATERIAIS POR M3 DE CONCRETO 1 REPETIO TRAO gua (kg) Cimento (kg) Slica Ativa (kg) Relao a/agl Ag. Mido (kg) Ag. Grado (kg) Aditivo (%) Abatimento (mm) Ar Incorporado (%) Massa Especfica (kg/m3) Teor de Argamassa (%) Umidade Relativa (%) Temperatura Ambiente (C) Temperatura Mistura (C) 28SA0 122,7 500 0 0,28 802 1004 0,780 220 1,3 2464,5 56 55 21,3 22,2 28SA10 116,9 499 55 0,28 723 998 0,780 225 0,6 2485,3 56 72 20,7 22,0 28SA20 124,7 400 100 0,28 768 999 0,780 235 0,3 2473,6 56 61 20,7 22,4 32SA5 131,8 431 23 0,32 823 999 0,635 220 0,4 2497,1 56 69 20,8 23,0 32SA15 106,1 386 68 0,32 832 998 0,635 220 1,0 2477,1 56 66 20,8 22,1

144

QUADRO 3. A TRAOS DE CONCRETO CARACTERSTICAS DA PRODUO E CONSUMO DE MATERIAIS POR M3 DE CONCRETO 1 REPETIO TRAO gua (kg) Cimento (kg) Slica Ativa (kg) Relao a/agl Ag. Mido (kg) Ag. Grado (kg) Aditivo (%) Abatimento (mm) Ar Incorporado (%) Massa Especfica (kg/m ) Teor de Argamassa (%) Umidade Relativa (%) Temperatura Ambiente (C) Temperatura Mistura (C)
3

37SA0 132,2 500 0 0,37 799 999 0,635 220 1,0 2459,4 57 56 21,7 23,6

37SA10 124,9 341 38 0,37 890 1004 0,635 220 1,1 2459,4 56 58 20,9 22,5

37SA20 137 414 104 0,37 733 999 0,635 265 0,5 2426,3 56 65 21,2 23,7

QUADRO 4. A TRAOS DE CONCRETO CARACTERSTICAS DA PRODUO E CONSUMO DE MATERIAIS POR M3 DE CONCRETO 2 REPETIO TRAO gua (kg) Cimento (kg) Slica Ativa (kg) Relao a/agl Ag. Mido (kg) Ag. Grado (kg) Aditivo (%) Abatimento (mm) Ar Incorporado (%) Massa Especfica (kg/m3) Teor de Argamassa (%) Umidade Relativa (%) Temperatura Ambiente (C) Temperatura Mistura (C) 23SA0 132,7 500 0 0,23 796 1000 0,780 210 1,0 2483,6 56 63 18,7 20,0 23SA10 128,8 548 61 0,23 683 999 0,780 265 0,3 2493,8 56 76 22,1 23,7 23SA20 130,7 400 100 0,23 760 1001 0,780 245 0,4 2468,3 56 59 21,3 24,1 25SA5 121,7 532 28 0,25 741 1004 0,780 220 1,0 2484,8 56 57 21,5 21,4 25SA15 123,7 476 84 0,25 722 1000 0,780 250 0,4 2493,7 56 69 22,0 23,4

145

QUADRO 5. A TRAOS DE CONCRETO CARACTERSTICAS DA PRODUO E CONSUMO DE MATERIAIS POR M3 DE CONCRETO 2 REPETIO TRAO gua (kg) Cimento (kg) Slica Ativa (kg) Relao a/agl Ag. Mido (kg) Ag. Grado (kg) Aditivo (%) Abatimento (mm) Ar Incorporado (%) Massa Especfica (kg/m ) Teor de Argamassa (%) Umidade Relativa (%) Temperatura Ambiente (C) Temperatura Mistura (C)
3

28SA0 130,7 500 0 0,28 799 999 0,780 220 0,9 2477,2 56 67 21,3 23,9

28SA10 123,7 450 50 0,28 789 1000 0,780 250 0,7 2477,2 56 68 22,8 22,4

28SA20 130,7 400 100 0,28 762 999 0,780 265 0,4 2461,9 56 66 21,3 23,9

32SA5 130,8 431 23 0,32 623 1000 0,635 230 0,5 2456,8 56 65 21,5 23,2

32SA15 130,1 386 68 0,32 802 1004 0,635 230 1,1 2459,4 56 56 20,5 22,3

QUADRO 6. A TRAOS DE CONCRETO CARACTERSTICAS DA PRODUO E CONSUMO DE MATERIAIS POR M3 DE CONCRETO 2 REPETIO TRAO gua (kg) Cimento (kg) Slica Ativa (kg) Relao a/agl Ag. Mido (kg) Ag. Grado (kg) Aditivo (%) Abatimento (mm) Ar Incorporado (%) Massa Especfica (kg/m ) Teor de Argamassa (%) Umidade Relativa (%) Temperatura Ambiente (C) Temperatura Mistura (C)
3

37SA0 134,2 500 0 0,37 796 1000 0,635 230 1,0 2484,9 56 63 18,9 20,6

37SA10 130,7 353 39 0,37 880 1000 0,635 210 1,0 2477,2 56 68 21,3 22,8

37SA20 137,0 414 104 0,37 759 999 0,635 230 1,3 2436,5 56 57 21,3 24,3

146

ANEXO B

147

QUADRO 1. B ENSAIOS DE RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL (MPa) TRAO IDADE 3 DIAS 48,6 38,2 55,2 53,7 Mdia = 48,9 Desvio Padro = 7,69 CV (%) = 15,71 58,4 57,8 63,5 70,5 Mdia = 62,5 Desvio Padro = 5,88 CV (%) = 9,41 53,9 57,9 58,6 58,1 Mdia = 57,1 Desvio Padro = 2,17 CV (%) = 3,80 58,8 64,5 60,1 63,2 Mdia = 61,6 Desvio Padro = 2,65 CV (%) = 4,30 60,3 50,2 64,8 64,1 Mdia = 59,9 Desvio Padro = 6,73 CV (%) = 11,25 52,9 53,3 53,6 56,8 Mdia = 54,1 Desvio Padro = 1,79 CV (%) = 3,31 62,8 72,4 57,9 52,3 Mdia = 61,4 Desvio Padro = 8,52 CV (%) = 13,90 7 DIAS 60,0 60,2 64,9 63,2 Mdia = 62,1 Desvio Padro = 2,39 CV (%) = 3,84 71,2 68,5 67,7 53,0 Mdia = 65,1 Desvio Padro = 8,20 CV (%) = 12,60 65,9 62,2 57,9 59,0 Mdia = 61,3 Desvio Padro = 3,60 CV (%) = 5,87 70,7 56,1 67,3 60,2 Mdia = 63,6 Desvio Padro = 6,63 CV (%) = 10,43 67,2 62,0 62,5 68,2 Mdia = 65,0 Desvio Padro = 3,18 CV (%) = 4,89 59,3 62,6 54,8 74,4 Mdia = 62,8 Desvio Padro = 8,38 CV (%) = 13,35 79,8 77,3 54,1 52,9 Mdia = 66,0 Desvio Padro = 14,51 CV (%) = 21,97 28 DIAS 57,7 63,9 51,6 63,9 Mdia = 60,5 Desvio Padro = 7,51 CV (%) = 12,41 70,4 81,7 62,0 58,2 Mdia = 68,1 Desvio Padro = 10,42 CV (%) = 15,30 58,9 69,6 62,3 70,6 Mdia = 65,4 Desvio Padro = 5,67 CV (%) = 8,68 68,7 70,4 70,5 68,3 Mdia = 69,5 Desvio Padro = 1,14 CV (%) = 1,64 62,8 74,6 66,7 58,2 Mdia = 65,6 Desvio Padro = 6,95 CV (%) = 10,59 63,0 53,2 57,8 65,1 Mdia = 59,8 Desvio Padro = 5,35 CV (%) = 8,95 78,3 77,1 55,5 52,9 Mdia = 66,0 Desvio Padro = 13,62 CV (%) = 20,65 63 DIAS 62,0 60,8 69,7 75,8 Mdia = 67,1 Desvio Padro = 7,03 CV (%) = 10,48 80,7 81,1 80,8 87,4 Mdia = 82,5 Desvio Padro = 3,27 CV (%) = 3,96 70,4 71,0 69,9 69,9 Mdia = 70,3 Desvio Padro = 0,52 CV (%) = 0,74 71,8 73,8 79,0 71,6 Mdia = 74,0 Desvio Padro = 3,45 CV (%) = 4,65 76,7 75,1 81,5 78,5 Mdia = 78,0 Desvio Padro = 2,74 CV (%) = 3,52 64,9 54,1 65,3 64,5 Mdia = 62,2 Desvio Padro = 5,41 CV (%) = 8,70 85,0 83,4 73,0 69,6 Mdia = 77,7 Desvio Padro = 7,60 CV (%) = 9,78

23SA0

23SA10

23SA20

25SA5

25SA15

28SA0

28SA10

148

QUADRO 2. B ENSAIOS DE RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL (MPa) IDADE 3 DIAS 53,8 48,3 53,0 63,0 Mdia = 54,5 Desvio Padro = 6,15 CV (%) = 11,28 55,6 58,0 51,6 48,4 Mdia = 53,4 Desvio Padro = 4,25 CV (%) = 7,96 53,3 62,9 52,6 58,9 Mdia = 56,9 Desvio Padro = 4,88 CV (%) = 8,57 33,2 29,9 32,6 25,1 Mdia = 30,2 Desvio Padro = 3,69 CV (%) = 12,22 50,9 49,8 52,9 56,3 Mdia = 52,5 Desvio Padro = 2,85 CV (%) = 5,44 58,6 57,9 49,2 58,1 Mdia = 56,0 Desvio Padro = 4,51 CV (%) = 8,06 7 DIAS 63,0 48,8 62,8 57,8 Mdia = 58,1 Desvio Padro = 6,65 CV (%) = 11,45 67,2 62,0 58,4 53,7 Mdia = 60,3 Desvio Padro = 5,71 CV (%) = 9,46 56,2 58,8 61,7 66,3 Mdia = 60,8 Desvio Padro = 4,33 CV (%) = 7,13 57,4 52,8 50,7 52,9 Mdia = 53,5 Desvio Padro = 2,82 CV (%) = 5,28 47,7 51,5 63,8 59,3 Mdia = 55,6 Desvio Padro = 7,31 CV (%) = 13,15 59,1 61,8 66,7 53,3 Mdia = 60,2 Desvio Padro = 5,59 CV (%) = 9,28 28 DIAS 76,5 83,9 67,7 55,9 Mdia = 71,0 Desvio Padro = 12,05 CV (%) = 16,97 64,7 60,0 58,8 54,1 Mdia = 59,4 Desvio Padro = 4,36 CV (%) = 7,33 72,9 68,2 60,3 56,1 Mdia = 64,4 Desvio Padro = 7,58 CV (%) = 11,78 51,2 59,3 50,1 49,6 Mdia = 52,6 Desvio Padro = 4,55 CV (%) = 8,66 66,6 62,9 66,5 70,0 Mdia = 66,5 Desvio Padro = 2,90 CV (%) = 4,36 64,1 63,8 78,1 57,3 Mdia = 65,8 Desvio Padro = 8,76 CV (%) = 13,31 63 DIAS 86,8 75,0 60,6 64,0 Mdia = 71,6 Desvio Padro = 11,85 CV (%) = 16,55 59,5 65,1 74,5 64,9 Mdia = 66,0 Desvio Padro = 6,23 CV (%) = 9,44 81,1 76,3 67,5 68,7 Mdia = 73,4 Desvio Padro = 6,44 CV (%) = 8,78 57,1 55,3 56,7 67,5 Mdia = 59,15 Desvio Padro = 5,62 CV (%) = 9,50 69,3 65,3 82,1 66,8 Mdia = 70,9 Desvio Padro = 7,66 CV (%) = 10,81 65,8 72,8 76,8 71,8 Mdia = 71,8 Desvio Padro = 4,55 CV (%) = 6,33

TRAO

28SA20

32SA5

32SA15

37SA0

37SA10

37SA20

149

QUADRO 3. B ENSAIOS DE RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL (MPa) IDADE 3 DIAS 4,2 3,8 4,4 5,1 Mdia = 4,4 Desvio Padro = 0,53 CV (%) = 12,15 3,7 4,2 4,8 5,0 Mdia = 4,4 Desvio Padro = 0,58 CV (%) = 13,04 3,8 4,6 5,5 4,6 Mdia = 4,6 Desvio Padro = 0,69 CV (%) = 15,09 0,6 0,5 0,6 0,6 Mdia = 0,6 Desvio Padro = 0,04 CV (%) = 15,09 3,9 2,9 1,3 4,3 Mdia = 3,1 Desvio Padro = 1,35 CV (%) = 43,93 4,1 3,9 4,4 4,2 Mdia = 4,1 Desvio Padro = 0,20 CV (%) = 4,74 2,2 2,0 2,6 2,9 Mdia = 2,4 Desvio Padro = 0,43 CV (%) = 17,78 7 DIAS 3,7 3,6 4,9 4,5 Mdia = 4,2 Desvio Padro = 0,61 CV (%) = 14,73 3,7 5,1 3,6 4,6 Mdia = 4,2 Desvio Padro = 0,72 CV (%) = 16,97 3,8 3,8 4,7 3,3 Mdia = 3,9 Desvio Padro = 0,61 CV (%) = 15,49 5,4 3,9 4,0 4,3 Mdia = 4,4 Desvio Padro = 0,67 CV (%) = 15,28 4,6 4,4 4,7 4,7 Mdia = 4,6 Desvio Padro = 0,13 CV (%) = 2,82 3,9 3,2 4,0 3,0 Mdia = 3,5 Desvio Padro = 0,51 CV (%) = 14,43 4,8 5,2 3,4 3,9 Mdia = 4,3 Desvio Padro = 0,82 CV (%) = 19,14 28 DIAS 4,1 3,9 4,7 3,6 Mdia =4,1 Desvio Padro = 0,49 CV (%) = 12,01 3,6 4,4 3,8 3,9 Mdia = 3,9 Desvio Padro = 0,37 CV (%) = 9,33 4,5 4,7 2,8 4,1 Mdia = 4,0 Desvio Padro = 0,85 CV (%) = 20,96 3,5 3,8 5,1 3,9 Mdia = 4,1 Desvio Padro = 0,70 CV (%) = 17,26 3,8 3,2 5,0 2,9 Mdia = 3,7 Desvio Padro = 0,92 CV (%) = 24,97 3,9 3,1 3,8 3,5 Mdia = 3,6 Desvio Padro = 0,37 CV (%) = 10,46 3,2 4,3 3,5 3,9 Mdia = 3,7 Desvio Padro = 0,49 CV (%) = 13,21 63 DIAS 3,4 3,8 4,4 4,0 Mdia = 3,9 Desvio Padro = 0,42 CV (%) = 10,62 3,2 3,4 3,3 3,4 Mdia = 3,3 Desvio Padro = 0,12 CV (%) = 3,48 4,7 4,7 4,7 4,8 Mdia = 4,7 Desvio Padro = 0,04 CV (%) = 0,83 4,1 2,9 3,7 4,4 Mdia = 3,8 Desvio Padro = 0,67 CV (%) = 17,77 4,5 4,7 4,8 4,6 Mdia = 4,7 Desvio Padro = 0,13 CV (%) = 2,78 3,6 4,5 4,6 4,3 Mdia = 4,2 Desvio Padro = 0,43 CV (%) = 10,12 4,0 4,5 4,3 3,7 Mdia = 4,1 Desvio Padro = 0,32 CV (%) = 7,70

TRAO

23SA0

23SA10

23SA20

25SA5

25SA15

28SA0

28SA10

150

QUADRO 4. B ENSAIOS DE RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL (MPa) TRAO IDADE 3 DIAS 4,7 4,1 4,8 5,0 Mdia = 4,9 Desvio Padro = 0,17 CV (%) = 3,51 3,2 3,4 2,7 3,0 Mdia = 3,1 Desvio Padro = 0,27 CV (%) = 9,01 1,6 1,2 1,4 1,5 Mdia = 1,4 Desvio Padro = 0,19 CV (%) = 13,14 3,4 3,8 4,6 4,5 Mdia = 4,1 Desvio Padro = 0,55 CV (%) = 13,51 3,0 3,3 3,1 2,9 Mdia = 3,1 Desvio Padro = 0,16 CV (%) = 5,18 3,6 3,9 4,7 4,7 Mdia = 4,2 Desvio Padro = 0,56 CV (%) = 13,28 7 DIAS 5,3 3,9 3,6 4,6 Mdia = 4,4 Desvio Padro = 0,78 CV (%) = 17,94 2,3 3,2 4,0 3,6 Mdia = 3,3 Desvio Padro = 0,94 CV (%) = 22,61 3,4 2,8 4,7 4,1 Mdia = 3,7 Desvio Padro = 0,81 CV (%) = 21,54 4,0 2,6 3,9 4,2 Mdia = 3,7 Desvio Padro = 0,72 CV (%) = 19,74 3,2 4,2 3,1 3,4 Mdia = 3,5 Desvio Padro = 0,51 CV (%) = 14,69 4,7 3,8 3,9 5,2 Mdia = 4,4 Desvio Padro = 0,68 CV (%) = 15,40 28 DIAS 4,2 4,7 3,8 3,9 Mdia = 4,1 Desvio Padro = 0,38 CV (%) = 9,28 3,4 3,2 3,6 3,8 Mdia = 3,5 Desvio Padro = 0,26 CV (%) = 7,45 4,7 4,1 3,9 3,1 Mdia = 4,0 Desvio Padro = 0,64 CV (%) = 16,27 3,9 4,3 4,5 4,6 Mdia = 4,3 Desvio Padro = 0,31 CV (%) = 7,23 5,2 4,4 3,9 4,0 Mdia = 4,4 Desvio Padro = 0,56 CV (%) = 12,78 4,4 4,2 4,8 4,9 Mdia = 4,5 Desvio Padro = 0,35 CV (%) = 7,61 63 DIAS 4,1 4,3 4,4 4,3 Mdia = 4,3 Desvio Padro = 0,13 CV (%) = 3,08 4,1 4,5 4,2 4,3 Mdia = 4,3 Desvio Padro = 0,17 CV (%) = 3,99 4,2 3,2 4,6 3,8 Mdia = 3,9 Desvio Padro = 0,59 CV (%) = 15,02 3,6 3,5 3,5 4,6 Mdia = 3,8 Desvio Padro = 0,52 CV (%) = 13,73 4,1 4,1 5,0 3,5 Mdia = 4,2 Desvio Padro = 0,62 CV (%) = 14,75 4,4 4,3 4,2 4,4 Mdia = 4,3 Desvio Padro = 0,08 CV (%) = 1,77

28SA20

32SA5

32SA15

37SA0

37SA10

37SA20

151

ANEXO C

152

ANLISE PETROGRFICA DA ROCHA A anlise petrogrfica foi realizada no Laboratrio de Minerais e Rochas (LAMIR) da Universidade Federal do Paran, cujos resultados sero apresentados a seguir. 1. Mineralogia
QUADRO 1. C MINERALOGIA DA ROCHA MINERAL Feldspato Potssico (Ortoclsio) Quartzo Clinopiroxnio (Egirina) Opacos Argilominerais Clorita COMPOSIO DA ROCHA (%) 55 45 trao trao trao trao

2. Caractersticas Microscpicas Rocha de colorao cinza, matriz afantica (minerais de granulao muito fina) com fenocristal de feldspato potssico (0,1 a 0,2 cm) e quartzo (0,1 cm). A matriz constituda principalmente por feldspato potssico e quartzo, alm de clinopiroxnio, opacos, argilominerais e clorita. O feldspato potssico ocorre como fenocristal de hbito retangular (15%) e constituinte principal da matriz de granulao fina (40%). Esse material Eudrico a subdrico, pouco fraturado. Alguns cristais esto parcialmente e/ou totalmente alterados para argilominerais. O quartzo ocorre como fenocristal (15%), sendo o constituinte principal da matriz de granulao fina (30%). Material Andrico a subdrico, e pouco fraturado. J o clinopiroxnio tem granulao fina, subdrica a andrica. Encontra-se parcialmente e/ou totalmente cloritizado. Os minerais opacos tm granulao fina a mdia, andricos a subdricos, e esto presentes na matriz da rocha. Os argilominerais tm granulao muito fina e so provenientes da alterao hidrotermal do feldspato potssico. A Clorita tem granulao fina e constitui o mineral de alterao hidrotermal do clinopiroxnio.

153

3. Caractersticas Macroscpicas Rocha de textura Fanertica Inequigranular Porfirtica, com estrutura Istropa e/ou macia caracterizada pela falta de orientao dos minerais constituintes da rocha. No h presena de estado microfissural. O grau de alterao considerado mdio, com argilizao do feldspato potssico e cloritizao do clinopiroxnio. As imagens obtidas esto apresentadas na Figura 1. C a seguir:

(a)

(b)

FIGURA 1. C IMAGEM MICROGRFICA EM LUZ POLARIZADA (a) MATRIZ DE GRANULAO FINA CONSTITUDA PRINCIPALMENTE POR QUARTZO E FELDSPATO POTSSICO (b) DETALHE DE UM FENOCRISTAL RETANGULAR DE FELDSPATO POTSSICO EM MEIO A MATRIZ QUARTZOFELDSPTICA DE GRANULAO FINA.

154

ANEXO D

155

FIGURA 1. D MICROGRAFIA E EDS - CONCRETO (A/AGL 0,23; TEOR DE SLICA 0%)

FIGURA 2. D MICROGRAFIA E EDS - CONCRETO (A/AGL 0,23; TEOR DE SLICA 0%)

156

FIGURA 3. D MICROGRAFIA E EDS - CONCRETO (A/AGL 0,28; TEOR DE SLICA 10%)

FIGURA 4. D MICROGRAFIA E EDS - CONCRETO (A/AGL 0,28; TEOR DE SLICA 10%)

157

FIGURA 5. D MICROGRAFIA E EDS - CONCRETO (A/AGL 0,28; TEOR DE SLICA 10%)

FIGURA 6. D MICROGRAFIA E EDS - CONCRETO (A/AGL 0,28; TEOR DE SLICA 10%)

158

FIGURA 7. D EDS - CONCRETO (A/AGL 0,28; TEOR DE SLICA 10%)

FIGURA 8. D MICROGRAFIA E EDS - CONCRETO (A/AGL 0,28; TEOR DE SLICA 10%)

159

FIGURA 9. D MICROGRAFIA E EDS - CONCRETO (A/AGL 0,28; TEOR DE SLICA 10%)

FIGURA 12. D MICROGRAFIA E EDS - CONCRETO (A/AGL 0,32; TEOR DE SLICA 15%)

160

FIGURA 13. D MICROGRAFIA E EDS - CONCRETO (A/AGL 0,37; TEOR DE SLICA 0%)

FIGURA 14. D MICROGRAFIA E EDS - CONCRETO (A/AGL 0,37; TEOR DE SLICA 20%)

161