UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALAGOAS CENTRO DE TECNOLOGIA CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

O PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO NO CONTEXTO DE OBRAS DE RETROFIT

DANILLO OLIVEIRA DOS SANTOS

Macei Dezembro 2009

DANILLO OLIVEIRA DOS SANTOS

O PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO NO CONTEXTO DE OBRAS DE RETROFIT

Proposta de trabalho de concluso de curso, como parte dos requisitos para a obteno do ttulo de Engenheiro Civil

Orientadora: Profa. Adriana de Oliveira Santos Co-orientador: Roberto Mendes Bezerra

Macei Dezembro 2009

DANILLO OLIVEIRA DOS SANTOS

O PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO NO CONTEXTO DE OBRAS DE RETROFIT

Este trabalho de concluso de curso foi julgada adequado para a obteno do ttulo de ENGENHERIO CIVIL e aprovada em sua forma final pelo professor orientador e pelo Colegiado do Curso de Engenharia Civil da Universidade Federal de Alagoas.

Macei, 18 de dezembro de 2009

Prof. Adriana de Oliveira Santos Me pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre orientadora

Roberto Mendes Bezerra Graduado pela Universidade Federal de Alagoas, Macei co-orientador

Prof. Luciano Barbosa dos Santos Coordenador do curso de Engenharia Civil BANCA EXAMINADORA

Prof. Adriana de Oliveira Santos (UFAL) Msc. pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre

Prof. Roberto Barbosa dos Santos (UFAL) Msc. pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre

Prof. Ismael Weber (CESMAC) Msc. pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre

A Deus, por seu imenso amor, misericrdia e por estar perto de mim em todos os momentos. Aos meus pais Andr e Helena e a minha noiva Taciana dedico pelo amor irrestrito, carinho e incentivo em todos os momentos bons e ruins.

AGRADECIMENTOS
A professora e amiga Adriana de Oliveira pela orientao, incentivo, pacincia, sugestes, elogios e crticas e, sobretudo, por sua contribuio no desenvolvimento de minha formao pessoal e profissional.

Ao prof. Antnio Nazar por todos os ensinamentos passados durante a minha permanncia na Empresa Jnior de Engenharia Civil e Arquitetura e por ter dado o empurrozinho que eu precisava para entrar no mercado de trabalho, que me possibilitou a execuo deste trabalho, sou eternamente grato.

Ao Eng. Roberto Mendes por todos os ensinamentos, dicas e conversas que me ajudaram a desenvolver este trabalho e minha formao profissional como engenheiro.

A todos os professores, funcionrios e amigos que fazem parte da grande famlia formada durante os longos cinco anos da graduao em Engenharia Civil na Universidade Federal de Alagoas.

Aos meus pais pelo amor e apoio incondicional durante toda a minha vida.

A minha noiva Taciana Targino por todo o amor, apoio e compreenso que me ajudaram a chegar at o fim da graduao.

A todos os amigos e familiares pelas oraes e por torcerem pelo meu sucesso.

TELESIL Engenharia que possibilitou a realizao deste estudo, em especial aos engenheiros Osman Ramires, Alfredo Breda, e aos colegas que fiz durante a minha permanncia na empresa como Ricardo Lima, Givaldo Nascimento, Daro Pereira, Rafael Norberto e Marcos Andr.

RESUMO

SANTOS, Danillo Oliveira dos. O projeto do sistema de produo no contexto de obras de retrofit. (2009). Trabalho de concluso do curso de Engenharia Civil, UFAL, Macei. A chama crise de localizao vem atingindo os grandes centros urbanos de forma significativa, onde a grande concentrao de edificaes j saturou as reas livres nessas regies, dentro deste cenrio os retrofits surgem como uma tima alternativa para a soluo deste problema, pois seu objetivo tirar proveito de uma estrutura antiga, readequando-a com o que existe de mais moderno para atender as necessidades de um novo empreendimento a ser construdo em uma rea valorizada. Porm, a maior complexidade associada aos processos envolvidos em sua execuo exige uma preocupao maior com o desenvolvimento das estratgias envolvidas em seu sistema de produo. Dentro deste contexto o projeto do sistema de produo (PSP), um processo gerencial que pode contribuir para melhorar o desempenho de empreendimentos de construo, entretanto, neste setor, esta atividade pouco difundida, sendo em geral desconsiderada nos empreendimentos. O objetivo geral desta monografia aplicar um modelo de PSP para obras complexas, proposto por Rodrigues (2006) em um empreendimento de retrofit. O mtodo de pesquisa foi dividido em trs etapas. Uma fase exploratria, uma fase de ao e uma de anlise, cujo objetivo foi obter um melhor entendimento do empreendimento estudado e do modelo a ser aplicado, desenvolver o PSP baseado no modelo proposto e analisar as vantagens e dificuldades de sua implantao no empreendimento. Entre as principais concluses deste estudo est a necessidade de uma anlise minuciosa do empreendimento a ser readequado bem como uma maior participao das equipes envolvidas nos processos de execuo na elaborao do PSP. Dessa forma, o PSP apoia a tomada de decises relativas organizao da produo e suas decises servem como informaes de entrada para o planejamento e controle da produo (PCP).

Palavras-Chave: Projeto do sistema de produo, retrofit, gesto da produo.

ABSTRACT
SANTOS, Danillo Oliveira dos. The production system design in the context of works of retrofit. (2009). Work completion of the course of Civil Engineering, UFAL, Macei. The flame location crisis has reached major cities significantly, where the greatest concentration of buildings has already saturated the free areas in these regions, in this scenario the retrofits emerge as a great alternative for solving this problem, because their goal is to take advantage of an ancient structure, adapting it with the most modern to meet the needs of a new venture to be built in an area prized. However, the increased complexity associated with the processes involved in its implementation requires a major concern with the development of strategies involved in its production system. Within this context the production system design (PSD) is a management process that can improve the performance of construction projects, however, this sector, this activity is very widespread and it is often overlooked in the projects. The overall objective of this thesis is to apply a model for PSP works complex, proposed by Rodrigues (2006) in an enterprise retrofit. The method of research was divided into three stages. An exploratory phase, a phase of action and analysis, aimed at obtaining a better understanding of development and studied the model to be applied to develop the PSD based on the proposed model and analyze the advantages and difficulties of its implementation in the enterprise. Among the main conclusions of this study is the need of a detailed analysis of the development to be retrofitted as well as greater participation of the teams involved in the process of implementing the development of the PSP. This way, the PSP supports the decisions on the organization of the production and its decisions serve as input information for the planning and production control (PCP).

Keywords: Production system design, retrofit, production management.

SUMRIO

1 INTRODUO ............................................................................................................. 9 1.1 CONTEXTO ................................................................................................................... 9 1.2 JUSTIFICAO E PROBLEMA DE PESQUISA.................................................................. 11 1.3 QUESTES DE PESQUISA ............................................................................................ 13 1.4 OBJETIVOS.................................................................................................................. 14 1.5 DELIMITAES DO TRABALHO.................................................................................... 14 2 RETROFIT................................................................................................................. 15 2.1 DEFINIO ................................................................................................................. 15 2.3 HISTRICO DO RETROFIT ............................................................................................ 16 2.4 IMPACTOS GERADOS PELOS RETROFITS ..................................................................... 16 3 O PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO..................................................................... 19 3.1 SISTEMA DE PRODUO............................................................................................. 19 3.2 O PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO .................................................................... 21 3.3 ESCOPO DE DECISES DO PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO ............................... 23
3.3.1 Capacidade produtiva planejamento da necessidade de recursos .................................................24 3.3.2 Nvel de integrao vertical e relao com fornecedores .................................................................26 3.3.3 Arranjo fsico do sistema de produo ............................................................................................27 3.3.4 Fluxos e sincronia da produo.......................................................................................................29 3.3.5 Projeto de processos ......................................................................................................................31 3.4.4 Projeto do sistema da produo (PSP) para empreendimentos complexos.......................................38
3.4.4.1 Captao das necessidades dos clientes .................................................................................................. 41 3.4.4.2 Definio da sequencia de execuo do empreendimento....................................................................... 42 3.4.4.3 Identificao da unidade-base ................................................................................................................ 42 3.4.4.5 Dimensionamento da capacidade de recursos......................................................................................... 43 3.4.4.6 Estudo dos fluxos de trabalho ................................................................................................................. 44 3.4.4.7 Estudo dos processos crticos ................................................................................................................. 45 3.4.4.8 Concluses ............................................................................................................................................. 45

4. MTODO DE PESQUISA ............................................................................................ 46 4.1 CONSIDERAES INICIAIS ........................................................................................... 46 4.2 ESTRATGIA DE PESQUISA .......................................................................................... 46 4.3 DELINEAMENTO DA PESQUISA ................................................................................... 48 4.4 DESCRIO DA EMPRESA ONDE FOI REALIZADO O ESTUDO ....................................... 49 4.5 DESCRIO DOS ESTUDOS REALIZADOS ..................................................................... 50
4.5.1 Descrio do empreendimento .......................................................................................................50 4.5.2 Descrio das atividades realizadas ................................................................................................54
4.5.2.1 Reviso bibliogrfica............................................................................................................................... 54 4.5.2.2 Fase exploratria.................................................................................................................................... 55 4.5.2.3 Fase de ao .......................................................................................................................................... 55

4.6 PRINCIPAIS FONTES DE EVIDNCIA ............................................................................. 56

4.6.1 Anlise documental........................................................................................................................56 4.6.2 Observao direta ..........................................................................................................................57 4.6.3 Observao participante ................................................................................................................57

5 DESENVOLVIMENTO DA PESQUISA ............................................................................ 58 5.1 FASE EXPLORATRIA .................................................................................................. 58

5.1.1 Consideraes iniciais ....................................................................................................................58 5.1.2 Definio da unidade-base e sequencia de execuo. .....................................................................60 5.1.3 Dimensionamento do tempo gasto e quantidade de equipes para a execuo do processo .............62 5.1.4 Estudo dos fluxos de trabalho.........................................................................................................62 5.1.5 Implantao do PSP para o servio de alvenaria de gesso ...............................................................64 5.1.6 Consideraes finais sobre a fase exploratria ................................................................................65

5.2 FASE DE AO ............................................................................................................ 65

5.2.1 Consideraes iniciais ....................................................................................................................65 5.2.2 Definio da sequncia de execuo do empreendimento ...............................................................65 5.2.3 Identificao da unidade base ........................................................................................................67 5.3.4 Dimensionamento da capacidade de produo...............................................................................68 5.3.5 Definio da estratgia de ataque do empreendimento ..................................................................69 5.2.6 Estudo dos fluxos de trabalho do empreendimento.........................................................................70 5.2.7 Integrao do PSP ao PCP ..............................................................................................................76
5.2.7.2 Planejamento de curto prazo.................................................................................................................. 76

5.3 FASE DE ANLISE ........................................................................................................ 78

5.3.1 Identificao dos principais problemas ...........................................................................................80

5.4 CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................. 83 REFERNCIAS .............................................................................................................. 87

1 INTRODUO

1.1 CONTEXTO

A indstria da construo civil vem sofrendo mudanas profundas de comportamento nos ltimas dcadas, provocadas principalmente pelo crescente grau de competitividade existente entre as empresas do setor no pas. A globalizao dos mercados, o crescente nvel de exigncia por parte dos consumidores e a reduzida disponibilidade de recursos financeiros para a realizao de novos empreendimentos, entre outros fatores, tem contribudo para que as empresas se engajem cada vez mais na busca por melhores nveis de desempenho atravs do investimento em gesto e tecnologia de produo. Assim a exemplo do que vem acontecendo em outros setores industriais, a funo produo vem assumindo um papel cada vez mais estratgico na determinao do grau de competitividade das empresas de construo (FORMOSO et al, 1999).

Os empresrios desse setor sempre dirigiram o foco de sua ateno basicamente para aspectos relacionados s especificaes tcnicas do projeto estrutural e arquitetnico, assim como os aspectos de marketing. Sempre foram negligenciados aspectos fundamentais de produo como tecnologia, qualificao, produtividade, especializao e treinamento, estando sempre na contramo da competitividade exigida pelo mercado, resultando em fatores como descumprimento de prazos, improvisao, retrabalhos, perdas e desperdcios (VIEIRA, 2006).

Apesar das exigncias pela qualidade relacionadas ao consumidor dentro do mercado da construo civil, Vieira (2006) ressalta que ainda persistem os altos ndices de desperdcio e improvisao dentro dos canteiros de obras. O mesmo autor ainda afirma que a falta de modulao dos projetos ou de integrao entre projetos, a tecnologia da informao ainda pouco desenvolvida dentro do setor, a m administrao dos materiais, as deficincias de formao e qualificao de mo de obra, as prticas construtivas no racionalizadas e as alteraes de projeto que ocorrem no transcorrer do sistema construtivo, so as principais

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causas determinantes desta situao. Esta age de forma contundente na reduo do ndice de produtividade e aumento considervel dos custos de produo (VIEIRA, 2006).

Diante deste quadro, o processo de planejamento e controle da produo passa a cumprir um papel fundamental nas empresas, na medida em que o mesmo tem um forte impacto na eficincia da cadeia produtiva. Segundo Formoso et al. (1999), inmeros estudos realizados no Brasil e no exterior comprovam que as deficincias no planejamento e controle esto entre as principais causas da baixa produtividade do setor, das suas elevadas perdas e da baixa qualidade dos seus produtos. O mesmo autor destaca que pesando o custo relativamente baixo do processo de planejamento e controle e o fato de que muitos profissionais tm conscincia da sua importncia, poucas so as empresas nas quais este processo bem estruturado.

Todavia, o planejamento tem se resumido, em geral, na produo de oramentos, programaes e outros documentos referentes s etapas a serem seguidas durante a execuo do empreendimento (BALLARD e HOWELL, 1997 apud BERNARDES, 2001). Bernardes (2001) destaca que esta situao se deve, em parte, ao fato de que na indstria da construo, o termo planejamento , em geral, interpretado como o resultado da gerao de planos, denominado por programao ou cronograma geral da obra.

Vieira (2006) afirma que essa transformao de culturas equivocadas enraizadas historicamente dentro do setor dever ser substituda por uma nova mentalidade, mais compatvel com as caractersticas e exigncias, no s do mercado consumidor, como tambm dos aspectos ambientais e competitivos. Entre as medidas a serem tomadas o autor cita:

a) maior implementao de tecnologias da informao tecnologias operacionais; b) qualificao dos recursos humanos qualificao tecnolgica; c) integrao com agentes externos sistemas de parcerias; d) cultura na qualidade; e fundamentalmente

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e) foco no cliente.

Diante desse contexto de grande competitividade e da necessidade de se conceber empreendimentos cada vez mais viveis e atrativos aos olhos do mercado consumidor, os retrofits1 seguem uma tendncia de valorizao diante do paradigma atual da construo civil, onde se buscam terrenos em localidades privilegiados para a concepo de novos empreendimentos, uma vez que este tipo de empreendimento busca tirar proveito da crise de localizao nas grandes cidades, fato decorrente nos grandes centros urbanos onde os terrenos localizados nas regies mais privilegiadas esto cada vez mais escassos. Modernizar as estruturas e criar novos empreendimentos a partir de uma estrutura antiga ser a sada para o setor da construo civil (PRDIOS, 2008).

1.2 JUSTIFICAO E PROBLEMA DE PESQUISA Segundo Maia (2000), percebe-se que o retrofit deve buscar a eficincia, pois ela mais difcil do que o inicio de uma nova obra, em funo das limitaes fsicas da antiga estrutura, entretanto, a reduo do prazo e a adequao geogrfica do imvel certamente estimulam cada vez mais a adoo desta prtica. Em alguns casos, as obras de retrofit podem ser consideradas como complexas, pois apresentam em diversas situaes as caractersticas citadas no trabalho de Gidado (1996 apud RODRIGUES, 2006) listadas abaixo: a) existe um grande nmero de diferentes sistemas que necessitam trabalhar juntos e um grande nmero de interfaces entre os elementos, b) empreendimento envolve trabalhos de construo em locais confinados, com dificuldade de acesso e requer uma grande quantidade de mo de obra trabalhando ao mesmo tempo, c) existe uma grande dificuldade em alcanar os objetivos desejados,

Segundo Maia (2000) o conceito de retrofit teria o significado de reconverso, traduzido a partir do termo de origem inglesa retrofit, que tem origem nas expresses latina retro (movimentar-se para trs) e inglesa fit (adaptao, ajuste).

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d) necessita de eficiente coordenao, controle e monitoramento, do incio ao fim do empreendimento, e e) existe uma serie de revises e modificaes durante a execuo do empreendimento. Ante essa forte tendncia de crescimento e valorizao desse tipo de interveno da engenharia e das dificuldades inerentes ao planejamento e execuo da mesma, devido a sua eventual complexidade, deve-se buscar ferramentas que auxiliem os engenheiros e arquitetos a superar as limitaes impostas pela antiga estrutura e dar suporte a melhoria dos processos construtivos envolvidos. Segundo Koskela (1992), as prticas desenvolvidas em ambiente industrial tm oferecido vrias solues para minimizar problemas crnicos da construo civil. A manufatura tem sido um ponto de referncia e uma fonte de inovaes para a construo por muitas dcadas. A industrializao da construo foi desenvolvida a partir de ideias cuja implantao foi bem-sucedida na manufatura (KOSKELA, 1992). Slack et al., (1997) destacam que no contexto de anlise e adaptao das prticas de gesto da produo ao ambiente da construo civil, observa-se que sob a responsabilidade direta da gesto da produo esto trs atividades, as quais aparecem conectadas em uma ordem cronologicamente sequencial: a) a atividade de projeto, tanto do produto como do sistema de produo; b) a atividade de planejamento e controle da produo; e c) a atividade de melhoria do sistema de produo. Quanto a atividade de projeto do sistema de produo Schramm (2004) afirma que este deve ser encarado como uma atividade de gesto da produo que apresenta interfaces tanto com o processo de desenvolvimento do produto, quanto com o processo de planejamento da produo, deste modo o mesmo autor assinala que deve-se entender o PSP como um dos elos entre o produto a ser produzido e o sistema de produo que o produzir, organizando-o de forma a tornar o processo de planejamento e controle da produo mais simples e efetivo.

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Schramm (2004) destaca ainda que o principal objetivo do projeto do sistema de produo a criao de condies para o controle e melhoria dos processos dentro de um empreendimento, sua elaborao permite a estruturao do conjunto de recursos de produo de uma forma organizada e gerencivel, tornando-se referncia ao processo de planejamento e controle e melhoria da produo. Alm disso, segundo o autor, o PSP ainda auxilia na reduo das incertezas do processo de produo, na identificao das interdependncias entre as atividades, o que melhora os fluxos de trabalho e adiciona valor ao produto final (SCHRAMM, 2004). Diante das dificuldades enfrentadas na implantao de um retrofit e do embasamento obtido pela literatura disponvel sobre o assunto, seria vlida a aplicao de uma metodologia que auxiliasse a implantao de um projeto do sistema de produo (PSP) em obras desse tipo a elaborao deste projeto visa reduzir a variabilidade inerente aos servios da construo civil e contribuir para o aumento da transparncia na comunicao das decises gerenciais relativas execuo de um empreendimento (MOTA; MOTA, 2008). A literatura sobre o tema aborda que o PSP pode ser realizado para obras de diferentes tipos e portes com sucesso (SCHRAMM, 2004; RODRIGUES 2006; SOUZA NETO; HIROTA, 2007)

1.3 QUESTES DE PESQUISA

Com base no problema de pesquisa e na justificativa do tema, definiu-se como questo principal de pesquisa nesse estudo: Como aplicar o modelo de PSP para obras complexas proposto por Rodrigues (2006) em uma obra de retrofit? Desdobrando a questo principal, surgiu a necessidade de responder tambm as seguintes questes secundrias: a) Quais os possveis benefcios que a implantao do modelo de PSP proposto por Rodrigues (2006) pode trazer para as obras de retrofit? b) Quais as possveis dificuldades relativas a implementao do modelo de PSP proposto por Rodrigues (2006) em uma obra de retrofit?

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1.4 OBJETIVOS

Este trabalho tem como objetivo principal implementar o modelo de projeto do sistema da produo (PSP) para obras complexas proposto por Rodrigues (2006) em uma obra de retrofit. Os objetivos especficos do presente trabalho so: a) identificar as possveis contribuies do PSP para a reduo das incertezas e estabilizao da produo em obras de retrofit. b) identificar as possveis dificuldades relativas aplicao do modelo de PSP proposto por Rodrigues (2006) em uma obra de retrofit? 1.5 DELIMITAES DO TRABALHO A pesquisa foi realizada em apenas um empreendimento de retrofit com caractersticas complexas, entre elas, alto grau de incerteza e interferncia do cliente, grande nmero de empresas envolvidas no processo e curtos prazos para execuo das obras. O estudo do PSP foi realizado em apenas uma parte da obra retrofit citada acima, no englobando a totalidade dos servios necessrios a sua execuo, a diviso proposta para o empreendimento e sua rea contemplada pelo estudo sero detalhadas no captulo 4 deste trabalho.

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2 RETROFIT
2.1 DEFINIO Maia (2000) conceitua o termo retrofit como reconverso, traduzido a partir da palavra de origem inglesa retrofit, que tem origem nas expresses latina retro (movimentar-se para trs) e inglesa fit (adaptao, ajuste). Dentro da construo civil, esse termo adquire um significado peculiar, autores trazem definies diferentes, porm estas acabam se completando. Gonalves e Duarte (2006) definem o retrofit como a reabilitao tecnolgica de edifcios, Jacob (2003) este termo significa valorizar velhos edifcios a fim de aumentar sua vida til, atravs da incorporao de avanos tecnolgicos e da utilizao de materiais de ltima gerao. Campos (2007) complementa afirmando que este termo assume o sentido de customizar, adaptar e melhorar os equipamentos, conforto e possibilidades de uso de um antigo edifcio. Deste modo, a diferena bsica entre uma reforma e o retrofit que a finalidade da primeira consiste em uma interveno pontual na edificao, enquanto no retrofit h uma reformulao geral, da aparncia externa aos equipamentos de uso comum, passando pela estrutura e pela atualizao de todas as instalaes complementares, aferindo novo vigor e valor de mercado a edificao, associado em alguns casos, a uma alterao no tipo de utilizao da mesma. Segundo Gonalves e Duarte (2006), os objetivos do retrofit de edifcios so: a) adaptar o edifcio a novos usos, b) melhorar a qualidade ambiental dos ambientes internos, c) aperfeioar o consumo de energia no mdio e longo prazos, d) aumentar o valor arquitetnico e econmico de um edifcio existente, ou mesmo restaurar o seu valor inicial. Para isso, metodologicamente, a reabilitao tecnolgica deve incluir o tratamento da estrutura, da envoltria, dos espaos internos e dos sistemas prediais de uma maneira integrada (GONALVES; DUARTE, 2006).

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Portanto, o retrofit objetiva possibilitar a readequao e a reinsero destes edifcios estrutura da cidade, contribuindo para a maximizao e otimizao do espao construdo, assim como para a preservao dos valores arquitetnicos e paisagsticos das cidades. Alm de ser uma forte ferramenta em prol da sustentabilidade do stio arquitetnico tambm pode contribuir para o desenvolvimento socioeconmico da cidade. (BRIT, 2000 apud CIANCIARDI; BRUNA, 2004). 2.3 HISTRICO DO RETROFIT Segundo Campos (2007), esta prtica surgiu e foi desenvolvida na Europa, onde ocupa importncia crescente devido enorme quantidade de edifcios antigos e histricos. Tambm bastante usada nos Estados Unidos por motivos similares. Nestes pases a rgida legislao no permitiu que o acervo arquitetnico fosse substitudo, abrindo espao para o surgimento desta soluo que preserva o patrimnio histrico ao mesmo tempo em que permite a utilizao adequada do imvel (CAMPOS, 2007). No contexto nacional, essa prtica surgiu a partir da necessidade da preservao do rico acervo histrico do Brasil, representado por inmeras edificaes tombadas pelo patrimnio histrico e que tinham a necessidade de preservao de suas caractersticas originais sem perder a sua funcionalidade. 2.4 IMPACTOS GERADOS PELOS RETROFITS Cianciardi e Bruna (2004) ressaltam ainda que a utilizao de procedimentos arquitetnicos adequados durante o processo de reabilitao do edifcio e o uso de tecnologias e materiais ambientalmente corretos pode conferir ao retrofit qualidades preservacionistas e de recuperao ambiental. Estas podem contribuir de forma benfica para a sustentabilidade ecolgica das cidades. Dentro desse contexto de sustentabilidade urbana, Gonalves e Duarte (2006) contribuem afirmando que o retrofit de edifcios uma alternativa frente demolio e construo de novos edifcios, porm se torna inevitvel a presena de alguns impactos ambientais.

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A figura 1 mostra a comparao entre os principais impactos negativos gerados a partir de um retrofit e pela demolio e construo de um novo edifcio.
Demolio e construo de um novo edifcio
ETAPA Subprodutos gerados Construo: entulho Transporte de entulho: emisses Etapa de demolio dos gasosas elementos componentes do edifcio Preparao para reciclagem ou reutilizao de efluentes lquidos e gerao de resduos slidos Fabricao: Resduos slidos, emisses gasosas e de efluentes lquidos resultantes dos processos de fabricao e descargas txicas Impactos causados Poluies sonora, atmosfrica (pariculas em suspenso), biosfera e outros Reduo de recursos naturais no renovveis, poluio atmosfrica, entre outros Poluies sonora, atmosfrica e da biosfera. Poluio do ar, gua e terra por metais pesados Reduo de recursos naturais no renovveis, poluio atmosfrica, biosfera, poluio dos recursos hdricos Reduo de recursos naturais no renovveis, poluio atmosfrica, biosfera, outros

Produo de materiais de construo a serem novamente incorporados ao Distribuio, armazenamento e edifcio transporte na obra: Poluio atmosfrica por emisses gasosas

Retrofit
ETAPA Subprodutos gerados Impactos causados Poluies sonora, atmosfrica e da biosfera. Poluio do ar, gua e terra por metais pesados Reduo de recursos naturais no renovveis, poluio atmosfrica, biosfera, poluio dos recursos hdricos

Recuperao, manuteno e Readequao do edifcio: entulho restaurao do meio edificado Funcionamento e manuteno do edifcio: emisso de efluentes e resduos slidos domsticos, emisses gasosas e alto consumo hdrico e energtico

Fase de funcionamento

Etapa de demolio do edifcio

Mesmos produtos gerados na etapa Mesmos impactos ocorridos na etapa de acima de demolio descrita acima demolio dos componentes do edifcio

Figura 1: anlise dos impactos gerados pela demolio de um edifcio novo e pelo retrofit de um antigo (SAYEGH, 2008)

Cianciardi e Bruna (2004) afirmam que por si s a recuperao, a manuteno e a restaurao de edifcios so ferramentas de sustentabilidade ecolgica do stio arquitetnico. Elas propiciam a maximizao do ciclo de vida dos edifcios existentes, de forma a readequ-los s necessidades dos novos usurios, tornando-os funcionais para o tempo presente. Desta forma, os edifcios so reinseridos estrutura dinmica da cidade de forma a contribuir para o retardamento do espraiamento horizontal desta, assim como para a vitalizao de reas degradadas dos grandes centros urbanos, para a preservao do

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patrimnio paisagstico e histrico do meio urbano, alm de contribuir para a reduo do consumo de novos recursos naturais (CIANCIARDI E BRUNA, 2004). As mesmas autoras citam os principais benefcios gerados a partir da implementao de um retrofit: a) maximizao do ciclo de vida dos edifcios, possibilitando ampliar a sua vida til, de formar a reduzir o consumo de novos recursos naturais (energia e matria) para atender as solicitudes de infraestrutura arquitetnica do desenvolvimento urbano; b) retardamento da ampliao horizontal do stio citadino; evitando-se o comprometimento de reas de preservao ambiental; c) diminuio na quantidade e volume de resduos slidos urbanos oriundo dos processos de recuperao, manuteno e restaurao de edifcios, com a consequente reduo de novas reas de aterro sanitrio; d) estmulo do reuso de materiais e da reciclagem de materiais de demolio na produo de produtos ecologicamente corretos, reduzindo o consumo de novos recursos naturais; e) estmulo ao uso de produtos ambientalmente favorveis; f) reduo do impacto ambiental causado pela extrao, industrializao e produo de matrias-primas para a construo civil, otimizando melhor os usos destas ou substituindo-as por materiais reciclados de modo a reduzir a utilizao dos recursos naturais; g) otimizao e reduo da utilizao de fontes energticas no renovveis, utilizandose de fontes alternativas (como a solar), ou melhor, gerindo o uso destas; h) conscientizao, mudana de hbitos e comportamentos nas inter-relaes humanas e nas relaes entre o homem e o meio ambiente; i) melhoria na qualidade de vida dos usurios com a eliminao de produtos txicos, contaminantes e poluentes do ambiente construdo, de modo a tambm contribuir com a reduo da poluio atmosfrica, da gua e dos solos; j) desacelerao do impacto ambiental oriundo da construo civil, de modo a reduzilo e a socializao destes benefcios para o ecossistema como um todo; e k) a mudana de paradigma, do mecanicista para o ecolgico, onde as relaes meio construdo/meio natural estejam de acordo com os parmetros biocntricos de convivncia mtua.

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3 O PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO

Este captulo tem o objetivo de mostrar definir o sistema de produo e de fazer a anlise dos aspectos relativos estratgia de produo em funo do seu papel na elaborao do projeto do sistema de produo, assim como o escopo de decises do PSP. 3.1 SISTEMA DE PRODUO Existem na literatura diversas definies para o sistema de produo. Gaither e Frazier (2001), por exemplo, afirmam que um sistema de produo recebe insumos na forma de materiais, pessoal, capital, servios pblicos e informaes, que so modificados em subsistemas de transformao para a elaborao dos produtos e servios desejados. Askin e Goldberg (2002), por sua vez, complementam o pensamento dos autores supracitados, afirmado que o sistema de produo um grupo de recursos e procedimentos envolvidos na converso de materiais em produtos e a entrega deles aos consumidores. Segundo os mesmos autores, o sistema de produo tem como principal funo a execuo das atividades em que esto envolvidos trabalhadores, informaes e equipamentos, de modo a converter todo o material em produtos finais e entreg-los aos clientes, de acordo com a funo, com a esttica e a qualidade requeridas, no prazo estipulado e com custo adequado. O sistema de produo contm processos, que incluem tanto os processos crticos2 quanto aqueles que do suporte ao processo de produo. As entidades incluem as partes que esto sendo produzidas e as informaes utilizadas para controlar o sistema, o fluxo destas entidades descreve como os materiais e as informaes so processadas (HOPP; SPEAMAN; 1996 apud RODRIGUES, 2006). Os mesmos autores consideram que o objetivo do sistema de produo est geralmente associado lucratividade. Moreira (1996) considera que o sistema de produo o conjunto de atividades e operaes inter-relacionadas envolvidas na elaborao de bens e servios. O mesmo autor afirma, ainda, que os elementos que constituem o sistema de produo so os insumos (recursos a
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So os processos cuja capacidade individual limita (gargalos) ou pode vir a limitar a capacidade de produo do sistema como um todo (COX; SPENCER, 2002).

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serem transformados), o processo de converso e os sistemas de controle (os quais asseguram que a programao e os padres estabelecidos sejam cumpridos). Conforme observado na Figura 2, Meredith e Shafer (2002) definem o sistema de produo como: a) ambiente, referente aos aspectos externos ao sistema de produo, que o influenciam de alguma maneira; b) entradas, incluindo as instalaes, mo de obra, capital, equipamentos, matria prima, fornecedores, conhecimento e tempo; c) sistema de transformao, ou seja, a parte do sistema que acrescenta valor ao produto; d) sadas, que podem ser bens ou servios; e e) monitoramento e controle, alertando a gerncia acerca da ocorrncia de desvios significativos em qualquer parte do sistema de produo.

Figura 2: sistema de produo (MEREDITH; SCHAFER, 2002)

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3.2 O PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO Segundo Gaither e Frazier (2001), o projeto do sistema de produo pode ser definido como o planejamento dos processos, que requer conhecimento sobre a estratgia de produo, projetos de produtos ou servios, tecnologia do sistema de produo e mercado. Sendo estes conhecimentos utilizados para desenvolver um plano detalhado para produzir produtos e servios. Os mesmos autores afirmam que o resultado deste estudo a determinao das etapas do processo tecnolgico individual a ser utilizado e as ligaes entre as etapas, assim como a escolha dos equipamentos, projeto de construo e instalao de leiaute, nmero de funcionrios e suas habilidades necessrias. Dessa forma, o conjunto e arranjo dos processos, materiais e equipamentos definem a base do projeto do sistema de produo, que ir determinar o sucesso da produo de uma empresa (BLACK, 2001 apud RODRIGUES 2006). A maneira de projetar o sistema de produo que produz um produto tem um impacto significativo na habilidade da produo em atender s necessidades de seus consumidores (SLACK at. AL, 1997 apud SCHRAMM, 2004). O mesmo autor afirma que um processo implantado no local errado, com capacidade insuficiente, com um arranjo fsico confuso ou desordenado, com tecnologia inadequada, ou com pessoal incapaz, tende a no satisfazer os consumidores, j que no pode desempenhar de forma eficaz e eficiente sua funo. A influncia das atividades de projeto (do produto e do sistema de produo) nos objetivos de desempenho da produo apresentada abaixo (figura 3).

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Objetivo Qualidade

Influncia do projeto do produto Pode eliminar falhas potenciais e aspectos propensos a erro do produto Pode especificar produtos que podem ser produzidos rapidamente (e.g. utilizando princpios de projeto modular)

Influncia do Projeto do Sistema de produo Pode prover os recursos adequados que so capazes de produzir o produto conforme suas especificaes de projeto Pode movimentar materiais e informaes atravs de cada estgio do processo sem demoras

Rapidez

Confiabilidade

Pode ajudar a tornar cada estgio do processo Pode fornecer tecnologia e pessoal que so previsvel ao exigir processos padronizados intrinsecamente confiveis Pode prover recursos que podem ser modificados rapidamente de forma a criar um gama de produtos

Pode permitir variaes que possibilitem Flexibilidade oferecer uma gama de produtos aos consumidores Custo

Pode reduzir custos de cada componente ou os Pode assegurar alta utilizao de recursos e, custo de combin-las portanto, processos eficientes e de baixo custo

Figura 3: influncia das atividades de projeto nos objetivos de desempenho da produo (SCHRAMM, 2004)

Schramm (2004) conclui que o projeto do sistema de produo uma atividade de gesto de operaes que deve ser realizada antecipadamente em relao ao incio das atividades de produo, pois, quanto maior a sobreposio temporal entre as atividades de projeto do produto e de projeto do sistema de produo, maiores sero as oportunidades para a reduo da parcela de atividades que no agregam valor3 no sistema de produo. Mesmo sabendo dos impactos positivos da aplicao do PSP na fase de projeto, o mesmo no se restringe somente a esta etapa. Embora seja muito importante na fase inicial do empreendimento, o PSP tambm ocupa um papel importante durante a sua execuo, pois segundo Shingo (1996), a atividade de gesto da produo pode ser destrinchada nas etapas de planejamento (organizao), controle e monitoramento. Segundo o mesmo autor a atividade de planejamento, refere-se tanto ao projeto do sistema de produo como ao planejamento da produo de fato. Dessa forma, o planejamento estabelece a estrutura esttica da produo, criando os padres a serem utilizados como regras de implementao, devendo anteceder a etapa de implementao num tempo suficiente para que cumpra sua verdadeira funo: facilitar e simplificar o controle.
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Segundo KOSKELA (1992), agrega-se valor ao produto, quando os requisitos de seus clientes internos e externos so atendidos. Nesse caso, para cada atividade existem clientes de atividades seguintes e clientes do produto final.

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De acordo com Schramm (2004) a concepo do sistema de produo inicia-se pela definio do takt-time, que dita o ritmo de produo sincronizado ao ritmo de vendas (demanda). A finalidade da definio desta ferramenta sincronizar a produo atravs de operaes que atendam ao ritmo, nivelando a capacidade produtiva de forma sistmica. Aps, so concebidas vrias alternativas de processo das quais, depois de avaliadas em funo do takttime, so selecionadas as trs melhores para simulao do layout, visando transformar o plano em um sistema de produo real. A ltima etapa a definio de mquinas e equipamentos que, em primeira mo, devem atender ao ritmo de produo, alm de permitir um fluxo rpido (TORRES JNIOR, 2004 apud SCHRAMM, 2004). O projeto do sistema de produo deve ser encarado como uma atividade de gesto da produo que apresenta interfaces tanto com o processo de desenvolvimento do produto, quanto com o processo de planejamento da produo. Assim, pode-se entender o PSP como um dos elos entre o produto a ser produzido e o sistema de produo que o produzir, organizando-o de forma a tornar o processo de planejamento e controle da produo mais simples e efetivo (SCHRAMM, 2004). 3.3 ESCOPO DE DECISES DO PROJETO DO SISTEMA DE PRODUO Moreira (1996) afirma que fazem parte do escopo de decises do projeto do sistema de produo as decises tticas que no envolvem riscos financeiros to grandes quanto as decises estratgicas. Para Slack et al. (1997), nenhuma operao produtiva existe isoladamente. Todas as atividades fazem parte de uma rede maior que inclui fornecedores e clientes, devendo o projeto do sistema de produo considerar as decises relativas a toda a rede na qual a produo est inserida. Gaither e Frazier (2001) afirmam que o projeto do sistema de produo deve estabelecer informaes necessrias para produzir um plano detalhado dos produtos e servios. Rodrigues (2006) reuniu em uma nica tabela de forma bastante simples uma comparao do escopo de decises do projeto do sistema de produo, partindo do ponto de vista de diversos autores.

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Slack et al. (1997) Integrao Vertical Capacidade Arranjo fsico e fluxo

Gaither e Frazier (2001) Askin e Goldberg (2001) Dilworth (2000) Integrao vertical Capacidade Capacidade Fluxo Capacidade Arranjo fsico e fluxo

Moreira (1996) Capacidade Arranjo fsico

Tecnologia de processos Leiaute das instalaes Controle de estoque

Tecnologia de processos Leiaute das instalaes Leiaute das instalaes Projeto de trabalho Projeto do produto e do processo Projeto do trabalho

Tecnologia de processos Projeto de trabalho Projeto de trabalho Leiaute das instalaes

Figura 4: escopo de decises do projeto do sistema de produo (RODRIGUES, 2006)

Rodrigues (2006) destaca que no existem diferenas significativas entre o escopo de decises do projeto do sistema de produo sob o ponto de vista dos diversos autores citados. Tendo em vista a importncia de algumas decises para a indstria da construo civil, procurou-se discutir: capacidade, integrao vertical, leiaute das instalaes, fluxo e projeto de processos. Alm destas decises, nesta pesquisa tambm foram analisadas as relaes entre os fornecedores e a sincronia dos fluxos de produo como fatores importantes entre as decises do projeto do sistema de produo. 3.3.1 Capacidade produtiva planejamento da necessidade de recursos Diversos autores trazem as suas definies para o conceito de capacidade produtiva. Para Meredith e Shafer (2002), capacidade significa a taxa mxima na qual um sistema de produo produz bens ou processa insumos. Segundo Moreira (1996), a capacidade pode ser definida como a quantidade mxima de produtos e servios que podem ser desenvolvidos numa unidade produtiva em um determinado intervalo de tempo. Gaither e Frazier (2001) afirmam que capacidade a cadncia mxima de produo de um sistema de produo. Assim, o planejamento da capacidade a tarefa de determinar a capacidade efetiva das operaes produtivas de forma que ela possa responder demanda (SLACK et al., 1997). Para Meredith e Shafer (2002), as questes relacionadas ao planejamento de capacidade no longo prazo relacionam-se a questes estratgicas de iniciar operaes, expandir e contrair as instalaes utilizadas na produo.

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Conforme Slack et al. (1997), existem duas tarefas relacionadas gesto da capacidade produtiva. A primeira examina as mudanas de longo prazo na demanda e as estratgias alternativas para lidar com essas mudanas. O mesmo autor mostra que a segunda tarefa se relaciona gesto da capacidade produtiva e ocorre em um horizonte de tempo menor. Nesta fase so tomadas decises de capacidade baseadas em restries com base nos limites de capacidade estabelecidos na estratgia de capacidade de longo prazo. Esta tarefa denomina-se planejamento e controle da capacidade e tem como objetivo o ajuste da capacidade nos horizontes de mdio e curto prazo. Moreira (1996) mostra que so vrios os fatores que influenciam a definio da capacidade de produo. Entre eles esto: a) tamanho da unidade produtiva: dadas as dimenses gerais das instalaes, o arranjo fsico do local de trabalho pode restringir ou favorecer a capacidade; b) composio dos produtos ou servios: em geral, a diversidade diminui a capacidade, pois produtos uniformes do oportunidade para a padronizao de mtodos e materiais, reduzindo os tempos de operao e aumentando a capacidade; c) a natureza do processo: depende da variao dos processos entre totalmente manuais ou totalmente automticos; d) fatores humanos: a habilidade dos funcionrios pode aumentar a capacidade; e e) fatores externos: fatores que nascem fora das fronteiras da empresa, mas que tm influncia nos fatores internos. Slack et al. (1997) afirmam que as decises tomadas pelos gerentes de produo no planejamento de suas capacidades afetam diversos aspectos de desempenho, como, por exemplo, custo, receita, qualidade, velocidade de resposta demanda do cliente, confiabilidade do fornecimento e flexibilidade. Segundo Meredith e Shafer (2002), durante o processo de produo geralmente ocorrem perdas naturais, desperdcios, defeitos e erros que iro limitar a capacidade do sistema. Por sua vez Gaither e Frazier (2001) mostram que somados a estes fatores ainda existem as

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incertezas nas previses e os limites de capitais e recursos disponveis para satisfazer a demanda. Levando em conta todos esses fatores, se recomenda que a capacidade de produo seja sempre superior a quantidade de produtos e servios que se espera de demanda (GAITHER; FRAZIER, 2001). Segundo os mesmos autores, variaes dirias como ausncia e frias de funcionrios, quebra de equipamentos e atrasos na entrega de materiais so fatores que tornam incerta a capacidade de produo. 3.3.2 Nvel de integrao vertical e relao com fornecedores A integrao vertical a combinao de processos de produo, distribuio, vendas ou outros processos econmicos tecnologicamente distintos dentro das fronteiras de uma mesma empresa (SLACK et al., 1997). O mesmo autor tambm ressalta que em um sentido estratgico, as decises sobre ela envolvem o diagnstico, pela organizao, da convenincia de adquirir fornecedores ou clientes. Gaither e Frazier (2001) destacam que determinar a parcela da produo que a empresa deve manter sob seu prprio domnio uma das primeiras questes a serem resolvidas quando se desenvolvem projetos do sistema de produo. Askin e Goldberg (2002) corroboram da mesma ideia e afirmam que muitas empresas recorrem integrao vertical para assegurar o fornecimento de materiais. Segundo Slack et al. (1997), os efeitos da integrao vertical na produo podem ter reflexos nos seguintes fatores: a) qualidade: os benefcios derivam da proximidade da operao produtiva com seus clientes e fornecedores; b) rapidez: operaes mais integradas podem significar uma sincronizao mais prxima de programao, acelerando a passagem de materiais e informaes ao longo da produo; c) confiabilidade: por meio de uma rede verticalmente integrada, as comunicaes se tornam mais eficazes, o que leva a previses de prazos de entrega mais realistas;

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d) flexibilidade: a integrao vertical pode fornecer potencial para desenvolver produtos e servios que atendam mais especifica e precisamente s necessidades dos clientes; e e) custos: operaes integradas verticalmente podem proporcionar potencial para compartilhamento de alguns custos de produo, assim como permitir que a capacidade produtiva e sua utilizao sejam equilibradas, o que proporciona maiores lucros para a empresa. Uma ressalva destacada por Barros Neto (1999), o fato de que as empresas devem avaliar criteriosamente a necessidade de terceirizar as atividades e como deve ser esta terceirizao. Um fator negativo a ser destacado que crescente grau de verticalizao acarreta na necessidade de sistemas mais complexos de planejamento, coordenao e controle das operaes, e este aumento de complexidade pode comprometer os ganhos relacionados aos custos de produo. Alm disso, segundo Slack (2002 apud RODRIGURES, 2006) a empresa pode perder o foco em suas operaes internas e externas, comprometendo ainda mais as economias decorrentes da integrao vertical. 3.3.3 Arranjo fsico do sistema de produo O arranjo fsico de um sistema de produo refere-se localizao fsica dos recursos de transformao. A definio do layout estabelece a localizao das instalaes, mquinas, equipamentos e pessoal de produo (SLACK et al., 1997). Segundo os mesmos autores, as decises de arranjo fsico, ou layout, so especialmente importantes, porque determinam o fluxo atravs do sistema de produo. Ritzman e Krajewski (2004) destacam que o layout possui muitas implicaes prticas e estratgicas, pois pode afetar uma organizao e o modo como ela atinge suas prioridades competitivas ao: a) facilitar o fluxo de informaes; b) aumentar a utilizao eficiente de mo de obra e equipamentos; c) aumentar a convenincia do cliente e as vendas em uma loja varejista; d) reduzir os riscos para os trabalhadores;

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e) aumentar a moral dos funcionrios; e f) melhorar a comunicao. Por estes motivos, fundamental que se dedique bastante tempo para a identificao adequada e a avaliao de solues alternativas para projetar o arranjo fsico das instalaes. As decises tomadas no projeto do arranjo fsico tm consequncias em longo prazo, no apenas nos custos, como tambm na capacidade da firma em atender a seus mercados (DAVIS et al., 1999 apud RODRIGUES, 2006). Devido ao fato da grande variedade do tipo do produto a ser produzido e do seu volume de produo, a bibliografia de administrao da produo (SLACK et al, 1997; ASKIN; GODBERG, 2001; GAITHER; FRAZIER, 2001; RITZMAN; KRAJEWSKI, 2004) classifica os arranjos fsicos em quatro tipos bsicos, que so detalhados a seguir, conforme as definies utilizadas por Askin e Goldberg (2001): a) arranjo fsico por produto: este tipo de layout utilizado em sistemas de produo repetitiva, nos quais a demanda grande suficiente para justificar economicamente a utilizao de equipamentos dedicados para um produto nico. Os processos de produo so arranjados sequencialmente de forma que o produto percorre cada rea, uma aps a outra. Os equipamentos so projetados para possurem taxas de produo similares a cada estgio; b) arranjo fsico por processo: utilizado quando produtos muito diferentes so produzidos e h necessidade de conhecimento especializado nos processos de produo. Esta abordagem tem geralmente maior flexibilidade para produzir uma variedade de itens, mas sofre pela baixa utilizao dos equipamentos e longos tempos de atravessamento; c) arranjo fsico celular: tenta dividir grandes instalaes em clulas menores projetadas para produzirem uma famlia de produtos ou partes relacionadas. O relacionamento pode ser em funo da similaridade de mquinas e ferramentas utilizadas ou utilizao em um mesmo produto final. Cada clula uma mini-fbrica mais simples, com movimentaes de materiais mais curtas e de coordenao mais fcil;

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d) arranjo fsico posicional : neste tipo de layout o produto permanece fixo, tendo em vista seu tamanho ou peso (ou sua natureza, no caso da construo civil), enquanto os recursos de produo (materiais, equipamento e equipes) convergem para o seu entorno, onde so executadas as atividades. Dessa forma, quanto o trabalho concludo, equipamentos e equipes so deslocados para outro local. Os empreendimentos da construo civil so caracterizados por um arranjo fsico posicional, visto que existe uma quantidade de esforo limitada que deve ser alocada aos vrios recursos transformadores, ou seja, s vrias empresas subcontratadas que esto construindo o empreendimento (SLACK et al., 1997). 3.3.4 Fluxos e sincronia da produo O fluxo de trabalho pode ser caracterizado de diferentes formas. Na manufatura ele definido pela localizao das mquinas, com os produtos parcialmente concludos sendo transportados de uma mquina para a prxima. O fluxo contnuo pode ser definido como a produo e movimentao de um item por vez (ou um lote de pequenos itens), continuamente, ao longo de uma srie de etapas de processamento, realizando-se em cada etapa apenas o que exigido pela etapa seguinte (LIB, 2003). Rodrigues (2006) aponta que existem algumas variveis importantes para estabelecer o fluxo contnuo, como o talk-time, o lead time e o tempo de ciclo. O primeiro est relacionado ao ritmo da produo necessrio para atender demanda do cliente (LIB, 2003). O lead time de produo consiste no tempo em que um produto se movimenta por todas as etapas de um processo, desde a matria prima at o produto acabado (ROTHER; HARRIS, 2002). O tempo de ciclo, por sua vez, a frequncia com que uma pea ou produto completado por um processo, incluindo os tempos de operao, preparao, carregamento e descarregamento dos materiais (LIB, 2003). Rother e Harris (2002) sugerem um guia para auxiliar na elaborao do fluxo contnuo, envolvendo questes referentes: a) determinao do tempo takt; b) aos elementos de trabalho necessrios para fazer um item;

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c) ao tempo real necessrio para cada elemento de trabalho; d) ao nvel de automao; e) organizao do processo fsico para que uma pessoa possa fazer um item da maneira mais eficiente possvel; f) ao nmero de operadores necessrios para atender ao tempo takt; g) distribuio dos trabalhos entre os operadores. Os mesmos autores afirmam que obter um fluxo contnuo tem importantes impactos na produo devido: a) ao uso reduzido de recursos (mo de obra, mquinas e materiais), aumentando a produtividade e diminuindo os custos; b) ao curto lead time, possibilitando rpidas respostas para o cliente; c) rpida identificao e correo dos problemas; d) maior comunicao entre as operaes. Koskela (2000) afirma que para obter fluxo contnuo na produo, o projeto do sistema de produo deve ser elaborado levando em considerao: a) informaes mais consistentes dos projetos; b) rapidez na transferncia de informaes, dando maior autonomia para as equipes de trabalho; c) diminuio do tempo de espera entre as atividades; d) produo do que realmente necessrio; e) reduo da parcela de atividades que no agregam valor. Um sistema de produo perfeitamente sincronizado caracteriza-se pela chegada de componentes nos centros de trabalho a tempo para sua produo, sem a formao de estoques em processo, eliminando assim os atrasos e minimizando os custos de inventrios, resultando num melhor desempenho quanto pontualidade de entrega. Outra vantagem da reduo de estoque a melhoria na qualidade do produto, j que a reduo do inventrio expe a maioria dos problemas de qualidade que eram desconhecidos e em alguns casos

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elimina problemas tais como deteriorao e obsolescncia de componentes mantidos em estoque (RODRIGUES; MACKNESS, 1998). De acordo com os mesmos autores, existem trs abordagens para sincronizao da produo: a) Just in Case (JIC): essa abordagem parte da considerao de que, a partir maximizao das eficincias de processos individuais atravs da definio de lotes econmicos, medidas de custos locais e a definio de que cada recurso deve ser gerenciado para trabalhar 100% de utilizao, obtm-se a otimizao do desempenho do sistema como um todo. b) Just in Time (JIT): essa filosofia busca sincronizar a produo, tentando criar uma corrente de processos de produo balanceada, em que os produtos so produzidos quando necessrios e puxados pela demanda do mercado. Entretanto, esta abordagem encontra algumas limitaes na sincronizao da produo, pois, em alguns casos, difcil criar um fluxo balanceado. Mesmo quando obtido, este fluxo poderia gerar perdas de produo sempre que um processo parasse de trabalhar, j que isso provocaria a parada dos demais processos jusante. c) Gerenciamento das Restries: Esta abordagem um mix de sistemas puxados e empurrados e chamada de tambor-pulmo-corda (TPC). Segundo Askin e Goldberg (2001), a ideia principal dessa abordagem que h processos-chave, gargalos e recursos com restrio de capacidade (RRC), no sistema de produo que limitam a produo do sistema como um todo. Se esses processos forem bem gerenciados, a taxa de produo do sistema pode ser maximizada. 3.3.5 Projeto de processos Juran (1992) afirma que o projeto de processos a atividade de definio dos meios especficos a serem utilizados pelas foras operacionais para atingir metas estabelecidas para a execuo do produto. Ao projetar processos de produo, os processos especficos a serem usados na produo so delineados e descritos (GAITHER; FRAZIER, 2001). Segundo Juran (1992), a definio do projeto dos processos deve resultar nas seguintes definies:

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a) caractersticas do processo que, em conjunto com os demais, compem os meios para o alcance das metas de qualidade do produto; b) equipamento fsico (hardware) a ser utilizado; c) mtodos, procedimentos, cuidados associados (software); d) informaes de como operar, controlar e manter o equipamento. Para Melhado (1994), o projeto para produo o conjunto de elementos de projeto elaborados de forma simultnea ao detalhamento do projeto executivo, para utilizao no mbito das atividades de produo em obra, contendo as definies de: a) disposio e sequencia de atividades de obras; b) frentes de servio; c) uso de equipamentos; d) arranjo e evoluo do canteiro; e) caractersticas e recursos prprios da empresa construtora. Para Ritzman e Krajewski (1992), o projeto dos processos afeta diretamente a produtividade porque a maioria dos recursos empregados definida durante esta fase. Herrman (2003 apud Rodrigues, 2006) afirma que o projeto para a produo no considera apenas detalhes das tecnologias de fabricao necessrias, mas tambm a viso do conjunto do sistema de produo que produz e distribui o produto. Dessa forma, para que o projeto para a produo defina adequadamente a realizao da obra, deve ser norteado por diretrizes que levem em conta as caractersticas do projeto do sistema de produo da empresa. Entretanto, as escolhas do projeto do processo no so feitas uma nica vez e para todo o sistema produtivo o projeto do processo uma atividade contnua. Seus princpios aplicam-se tanto a escolhas iniciais como ao redesenho dos processos. (RITZMAN; KRAJEWSKI, 1992). Melhado e Fabrcio (1998) definem o Projeto para Produo como um conjunto de elementos de projeto, elaborados simultaneamente ao detalhamento do projeto executivo, para utilizao nas atividades de produo em obra, contendo as definies sobre: a) disposio e sequencia de atividades de obra e frentes de servio; b) uso de equipamentos;

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c) arranjo e evoluo do canteiro. Embora o projeto de processos possa ser realizado posteriormente definio do produto, a simultaneidade ao seu processo de desenvolvimento se faz importante, pois este fato permite uma melhor traduo das caractersticas peculiares do produto em procedimentos e sequencias de produo, minimizando a possibilidade de execuo inadequada ou incompleta destas especificaes (MELHADO, 1994). Melhado (1994) destaca ainda que o Projeto para Produo deve possuir informaes que norteiem a execuo do empreendimento e, para que defina a execuo de maneira eficiente, devem ser seguidas diretrizes que levem em conta as caractersticas do sistema de produo da empresa. O diagrama de fluxo simples, diagrama de fluxo de processo, folhas de roteiro, grficos de processo e o grfico de atividades mltiplas so as tcnicas que podem ser utilizadas para documentar processos. A funo dessas ferramentas especificar como os processos reuniro os vrios componentes para produzir o produto final (SLACK et al,1997) 3.4 O PROJETO DO SISTEMA DA PRODUO NA CONSTRUO CIVIL O estudo da aplicao do projeto do sistema de produo no vem sendo um tema muito explorado no setor construo civil, ao contrrio da indstria manufatureira, onde essa ferramenta j bastante difundida e vem trazendo bons resultados. Dentre os autores que desenvolveram estudos acerca do tema projeto do sistema de produo na construo civil esto Halpin e Woodhead (1976), Tsao et al. (2000), Ballard et al. (2001), Schramm (2004) e Rodrigues (2006). 3.4.1 Work structuring Ballard e Tsao (2000) e Ballard et al. (2001) utilizam a expresso work structuring para se referirem ao projeto do sistema de produo na construo civil. A proposta incluir no processo do projeto do produto o projeto do sistema de produo, devendo a concepo da produo envolver no somente as atividades de transformao, mas tambm de fluxo, conforme Koskela (2000). Segundo Tsao et al. (2000), o work structuring envolve determinar:

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os especialistas que iro trabalhar no empreendimento; a seqncia de atividades; como o trabalho ser liberado de uma unidade de produo para a outra; se os trabalhos sero executados em paralelo ou em fluxo contnuo; onde sero necessrios buffers e qual a dimenso dos mesmos e quando sero iniciados os trabalhos. Tsao et al. (2000) apresentam um estudo de caso em que utilizaram o esta ferramenta para projetar o sistema de produo do processo de colocao dos alisares nas portas de uma priso. Entretanto, o trabalho realizado pelos autores teve foco apenas no processo de montagem dos alisares, no se estendendo para todo o empreendimento. Ballard et al. (2001) propem um guia para realizar work structuring que apresenta as decises de forma hierrquica para cada meta do sistema de produo, enfatizando primeiramente a maximizao do valor e em seguida a minimizao das falhas. 3.4.2 Projeto das operaes da construo Halpin e Woodhead (1976) utilizam o termo projeto das operaes da construo para se referirem ao projeto do sistema de produo e afirmam que essencial estabelecer um projeto do sistema de produo que seja de fcil entendimento para os envolvidos na construo do empreendimento. Para eles, o projeto do sistema de produo definido por quatro nveis hierrquicos: a) desenvolvimento de um plano exequvel, que requer a seleo de tecnologias adequadas e a definio das tarefas e processos que podem ser formadas de acordo com a lgica tecnolgica; b) processo de seleo de equipamentos e mo de obra, que estabelece o grupo de recursos que devem estar disponveis para os trabalhos e operaes; c) desenvolvimento de polticas de gesto, ou seja, um grupo ordenado de condies que so pr-definidas para operar em situaes relacionadas a condies antecipadas. So projetadas em situaes crticas, no sendo consideradas em todas as operaes; e

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d) monitoramento e avaliao das operaes da construo, relativas eficincia de utilizao dos recursos e metas gerenciais, evitando cargas de trabalho excessivas e ociosidade de equipamentos e mo de obra. De acordo com Halpin e Woodhead (1976), os nveis hierrquicos do projeto do sistema de produo esto focados nas atribuies e componentes fsicos do empreendimento, assim como no campo de ao e na tecnologia dos processos. De uma forma geral, estes autores enfatizam o carter operacional do projeto do sistema de produo em empreendimentos da construo. 3.4.3 Projeto do sistema de produo para empreendimentos habitacionais de interesse social Em dissertao de mestrado, Schramm (2004) procurou estabelecer quais decises deveriam compor o escopo de elaborao do PSP. Para que fosse possvel estabelecer esse escopo, foi necessrio conhecer e compreender as peculiaridades dos sistemas de produo dos Empreendimentos Habitacionais de Interesse Social. Em seu trabalho, foi possvel estabelecer quais as decises que devem compor o PSP, bem como um roteiro para sua elaborao, em funo da sequencia em que estas decises vieram a ocorrer nos estudos empricos e da sua interdependncia. O modelo de projeto do sistema de produo (PSP) para empreendimentos habitacionais de interesse social proposto pelo autor composto por seis etapas: a) definio da sequencia de execuo do empreendimento e pr-dimensionamento da capacidade de recursos de produo para a unidade base : nesta etapa, a sequencia de execuo e as taxas de produtividade da unidade-base so definidas com base nas experincias anteriores das equipes de produo. Tambm so determinadas as tcnicas construtivas a serem utilizadas no empreendimento e o nvel de integrao vertical; b) estudo dos fluxos de trabalho na unidade base: o estudo feito com base nas definies decorrentes da etapa anterior, levando em considerao a viso de fluxo e

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as dimenses de espao e tempo, sendo possvel identificar interferncias entre as equipes de trabalho; c) definio da estratgia de execuo do empreendimento: essa definio ir determinar o desempenho de custo e prazo de execuo do sistema de produo. Nesta etapa, so definidas as ligaes de trajetria (percursos a serem desenvolvidos pelas equipes de trabalho na execuo dos diferentes processos). A escolha da estratgia de execuo do empreendimento feita de acordo com requisitos de prazo para execuo, capacidade de fornecimento de suprimentos, limites de capacidade de produo dos processos crticos e viabilidade financeira; d) estudo dos fluxos de trabalho do empreendimento: compreende a anlise dos fluxos de trabalho, com base na estratgia de execuo previamente estabelecida. So definidas quantas frentes de trabalho sero abertas, assim como o ritmo de execuo dos diversos processos; e) dimensionamento da capacidade de recursos de produo: determinado o nmero de equipes necessrias para a execuo de cada processo, sendo possvel estabelecer o volume de recursos necessrios para execuo do empreendimento; e f) identificao e projeto de processos crticos: os processos crticos so aqueles cuja capacidade individual limita a capacidade de produo de todo o sistema. Esses processos so identificados segundo as sequencias de execuo, as capacidades disponveis dos recursos de produo e as demandas geradas pelos estudos dos fluxos de trabalho do empreendimento.

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Figura 5 Modelo de PSP para empreendimentos habitacionais de interesse social (SCHRAMM, 2004)

Schramm (2004) afirma que, embora as decises sejam representadas de forma sequencial, elas so tomadas de forma integrada, em que as modificaes em uma das condies atingem as demais em maior ou menor grau. O mesmo autor afirma que o PSP deve ser baseado em uma viso sistmica do empreendimento para melhorar o projeto de todo o sistema de produo. No entanto, embora Schramm (2004) afirme que as decises referentes estratgia de produo da empresa sirvam como informaes de entrada para o projeto do sistema de produo, elas no so discutidas no modelo desenvolvido pelo autor. Um dos fatores que o delimita est relacionado s caractersticas dos empreendimentos para os quais o modelo foi desenvolvido, ou seja, empreendimentos com carter repetitivo das atividades e dos lotes de trabalho, poucas modificaes nos projetos e baixa interferncia dos clientes. Em seu estudo, Schramm (2004) utilizou como principal ferramenta a linha de balano, que, segundo Mendes Junior e Heineck (1997), uma tcnica bastante utilizada na construo civil, empregada para programao de atividades repetitivas ao longo de vrios postos de trabalho no canteiro de obras, auxiliando na identificao dos fluxos de produo.

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3.4.4 Projeto do sistema da produo (PSP) para empreendimentos complexos Em sua dissertao de mestrado, Rodrigues (2006) teve como objetivo principal elaborar um modelo de projeto do sistema de produo para empreendimentos caracterizados por elevada complexidade, tais como aqueles que tm baixa repetitividade, curtos prazos para execuo, grande nmero de partes interdependentes, assim como grande interferncia dos clientes. Como resultado da sua pesquisa na literatura sobre assunto e estudos empricos e exploratrios em empreendimentos com caractersticas complexas, a autora chegou concluso que para elaborao de um PSP no contexto de obras com estas caractersticas preciso que sejam respeitadas seis etapas bsicas: captao das necessidades dos clientes; definio da sequencia de execuo do empreendimento; definio da unidade-base; dimensionamento da capacidade de recursos de produo; estudo dos fluxos de trabalho; e estudo dos processos crticos. Conforme Rodrigues (2006), as decises tomadas em cada etapa do modelo podem ser definidas em nvel estratgico ou ttico e servem como informaes de entrada para a tomada de decises operacionais, especialmente no processo de planejamento e controle da produo. A figura 6 apresenta as principais definies estratgicas e tticas que devem ser obtidas para cada etapa do PSP.
Etapas do modelo de PSP para obras complexas
Definio da seqncia de execuo do empreendimento

Principais Definies Nvel Estratgico Nvel Ttico

Nvel de integrao vertical; Interdependncia entre as capacidade; tecnologias; entrega atividades; tempo de ciclo, ritmo Critrios de entrega e rapidez; decises relacionadas a instalaes Nvel de integrao vertical; seleo de equipamentos; definio de sistemas gerenciais

Definio da unidade-base

Tamanho dos lotes de produo Quantidade e tamanho das equipes; equipamentos e materiais, lead time dos materiais; tempo de execuo Identificao do gargalo; definio dos ritmos de produo

Dimensionamento da capacidade de recursos

Estudo dos fluxos de trabalho

Critrios de entrega e rapidez

Figura 6: Principais definies estratgicas e tticas que devem ser obtidas para cada etapa do PSP (RODRIGUES, 2006)

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Rodrigues (2006) destaca ainda que ao levar em considerao as caractersticas complexas dos empreendimentos, como, por exemplo, alto grau de incertezas, grande nmero de partes envolvidas e elevada interdependncia entre os processos, torna-se invivel detalhar todas as decises no seu incio. Essa ideia complementada pelo trabalho de Bertelsen (2003), pois o mesmo afirma que o PSP deve ser executado de forma co-evolutiva, detalhando os processos a medida que as informaes forem surgindo. Desse modo, o PSP deve ser elaborado de acordo com as diferentes etapas do empreendimento: a) fase de oramento e contratao: nesta fase, deve-se elaborar o PSP para todo o empreendimento, sendo as decises amplas e pouco detalhadas. Assim, com as informaes disponveis, devem-se realizar reunies para captar as necessidades dos clientes, definir a sequencia de execuo do empreendimento, dividi-lo em unidades de produo, determinar uma estratgia de ataque inicial, dimensionar a capacidade dos recursos de produo (com base na experincia dos engenheiros e mestres); fazer um estudo prvio dos fluxos de trabalho e identificar os possveis processos crticos que devam ser analisados posteriormente; b) fase inicial da obra: preciso reavaliar as decises tomadas na fase de oramento e contratao, com base em novas informaes que surgirem. Para o estudo dos fluxos de trabalho e o dimensionamento da capacidade de recursos, devem-se detalhar somente os processos iniciais do empreendimento, ou seja, aqueles que j tenham seus fornecedores contratados ou que tenham seus projetos definidos. Os demais processos devem ser previstos, baseado em experincias anteriores, com poucos detalhes. Os processos crticos, que fizerem parte dos processos iniciais, devem ser estudados, visando a identificar interferncias e melhorar o processo produtivo; c) etapas do empreendimento: devido s incertezas dos empreendimentos complexos, as fases do PSP precisam ser reavaliadas aps o incio do empreendimento, ou seja, necessrio dividir o PSP em etapas, que podem ser definidas depois que os fornecedores forem contratados ou a partir de novas definies nos projetos. Para cada etapa, a capacidade dos recursos de produo deve ser reavaliada, acrescentando-se informaes referentes a modificaes de projeto, novos prazos para concluso, entre outros. Os fluxos de trabalho dos processos que ainda no foram executados tambm devem ser reavaliados.

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A figura 7 mostra de forma esquemtica o modelo de PSP para obras complexas proposto por Rodrigues (2006).

Figura 7: modelo de PSP para empreendimentos complexos (RODRIGUES,2006)

O modelo ilustrado acima mostra que nos empreendimentos complexos as decises no so tomadas de forma linear, pois as modificaes em uma determinada etapa podem levar a alteraes em etapas anteriores esta. De acordo com o modelo proposto no trabalho de Rodrigues (2006), a captao das necessidades dos clientes ocorre, sobretudo, nas fases de oramento, contratao e na fase inicial de execuo empreendimento, e eventualmente as necessidades dos clientes so reavaliadas nas etapas do empreendimento. Com relao definio da sequencia de execuo e da unidade-base do empreendimento, estas devem ser realizadas na fase de oramento e contratao, e reavaliadas na fase inicial, no sendo necessrias novas revises.

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A mesma autora destaca ainda que para os empreendimentos complexos a necessidade de captao das necessidades dos clientes uma importante etapa para da sua elaborao, pois esta serve como um extraordinrio guia para a execuo do empreendimento modo mais eficaz, ajudando na deteco das atividades que no agregam valor ao mesmo. 3.4.4.1 Captao das necessidades dos clientes Para diminuir a incidncia de modificaes tardias de projeto e atender a requisitos de prazo e qualidade, as empresas devem captar as necessidades dos clientes e projetar o sistema de produo voltado para o atendimento destes requisitos (RODRIGUES, 2006). Com os estudos realizados a autora, percebeu que o envolvimento o cliente no processo de elaborao do PSP pode trazer benefcios, pois uma vez entendidas pode-se ter a dimenso real das consequncias de suas decises para a execuo de todo o empreendimento. Outro ponto destacado no trabalho de Rodrigues (2006) o de que o cliente tambm pode participar de decises e ser consultado sobre sua satisfao em relao s decises tomadas no PSP. Este tipo de participao importante especialmente quando a obra realizada no local em que o cliente desenvolve suas atividades regulares. A seguir, so apresentados por Rodrigues (2006) alguns dos requisitos que devem ser captados antes da realizao do PSP, que so itens importantes para a sua elaborao: a) requisitos de entrega: o prazo final para entrega do empreendimento e como o cliente deseja receber a obra (por partes ou totalmente terminada); b) requisitos de qualidade: a empresa deve captar os requisitos de qualidade exigidos pelo cliente e garantir que eles sejam cumpridos; c) requisitos de segurana: em alguns casos, a empresa contratante tem normas prprias de segurana, que devem ser cumpridas pela construtora e pelos fornecedores envolvidos no processo de produo; nesses casos, a empresa construtora deve analisar os requisitos de segurana exigidos pelo cliente e adaptar sua forma de trabalho; d) requisitos de espao fsico: muitas vezes, os empreendimentos complexos so executados em locais em funcionamento, como, por exemplo, em reformas ou

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ampliaes; nestes casos, o cliente dispe de restries referentes ao espao fsico que pode ser utilizado pela construtora para estoque de materiais e vestirios. 3.4.4.2 Definio da sequencia de execuo do empreendimento Segundo Rodrigues (2006) a definio da sequencia de execuo do empreendimento deve, se possvel, ser realizada na fase de oramento e de contratao. Devem-se analisar os projetos e as tecnologias a serem utilizadas, buscando a sequencia de execuo mais adequada, de forma a facilitar a obteno de um fluxo contnuo dos processos, reduzir o retrabalho e auxiliar na identificao das interdependncias entre os processos. Nesta etapa, preciso comear a analisar o tempo de ciclo dos processos e o ritmo que eles tero. Dependendo do prazo final da obra, que estabelecido pelo cliente, identifica-se o ritmo dos processos, assim como o tamanho do lote de produo e quais deles necessitam ser executados em paralelo, para que o prazo de entrega do empreendimento seja cumprido. Outra considerao importante a ser estabelecida nesta fase o nvel de integrao vertical adotado pela empresa construtora, ou seja, os processos que so executados com mo de obra prpria e os que so terceirizadas. Com esta deciso, a empresa construtora identifica o lead time de aquisio dos materiais e dos servios a serem realizados. O prprio engenheiro da obra, auxiliado pelo mestre de obras, pode executar este estgio. Entretanto, em alguns casos, surgem dvidas relacionadas s interferncias entre alguns processos que precisam ser realizados em paralelo, ou que interfiram diretamente nos demais. Nestes casos, convoca-se uma reunio com os fornecedores envolvidos para que a sequencia seja bem definida (RODRIGUES, 2006). 3.4.4.3 Identificao da unidade-base O objetivo desta etapa dividir o empreendimento em mdulos ou unidades-base de produo, facilitando a visualizao das reas a serem trabalhadas e a definio da estratgia de ataque. No entanto, Rodrigues (2006) ressalta que, em empreendimentos complexos nem sempre possvel encontrar repetitividade nos lotes de produo. Quando o ambiente no apresentar essa caracterstica, tenta-se induzi-la, levando-se em conta o grau de intensidade e complexidade dos processos nos diferentes ambientes.

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Rodrigues (20006) afirma que para a definio da unidade-base, o empreendimento dividido em mdulos ou pacotes de trabalho. Esta diviso pode ocorrer por diversos fatores, entre eles: a) nvel de complexidade dos principais processos nos ambientes; b) repetitividade dos lotes de produo; c) exigncia do cliente relacionada entrega do empreendimento; e d) detalhes arquitetnicos, como, por exemplo, juntas de dilataes que dividam naturalmente o empreendimento. Segundo a mesma autora, esta definio deve ser feita pelos engenheiros da obra, podendo ser auxiliado pelo mestre de obras, e exige conhecimento dos projetos e das necessidades dos clientes em relao entrega da obra. Esta etapa deve ser executada na fase de oramento e de contratao, devendo ser reavaliada na fase inicial do empreendimento. 3.4.4.5 Dimensionamento da capacidade de recursos Segundo Rodrigues (2006) o objetivo desse estgio elaborar um dimensionamento da capacidade dos recursos e analisar se eles so suficientes para satisfazer as necessidades de custos e prazo para a concluso do empreendimento. A mesma autora destaca que na fase de oramento e de contratao deve ser feito um dimensionamento da capacidade de recursos, que consiste na determinao de informaes referentes a: a) tempo de execuo dos principais processos; b) recursos necessrios para a execuo dos processos (mo de obra e equipamentos); e c) lotes de produo (nmero de unidades-base que devem ser executados ao mesmo tempo para cada processo); Estas definies devem ser inicialmente introduzidas na unidade-base e, conforme a estratgia de ataque definida para a mesma, estendidas para todo o empreendimento. O dimensionamento deve ser reavaliado na fase inicial, acrescentando-se as possveis

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modificaes, assim como as informaes referentes aos novos fornecedores contratados pela empresa (RODRIGUES, 2006). Para a execuo desta fase, o engenheiro da obra e os fornecedores envolvidos na execuo do empreendimento devem realizar reunies para definir o dimensionamento da capacidade de recursos. importante que os fornecedores e a empresa construtora estabeleam prazos que sejam exequveis e disponibilizem a mo de obra e os materiais determinados no planejamento. O atraso em um processo poder acarretar atrasos nos demais e no prazo de entrega da obra, alm de dificultar a obteno do fluxo contnuo da produo (RODRIGUES, 2006). As informaes obtidas nesta etapa so importantes, pois, alm de auxiliarem no estudo dos fluxos de trabalho, ajudam na elaborao do projeto do leiaute do empreendimento, uma vez que a quantidade mxima de funcionrios define o dimensionamento de algumas instalaes, assim como os espaos necessrios para cada equipe alocar seus recursos, de acordo com a sua demanda (RODRIGUES, 2006). 3.4.4.6 Estudo dos fluxos de trabalho Segundo Rodrigues (2006), nesta etapa, devem participar os principais envolvidos no processo de execuo do empreendimento. Em todos os estudos realizados em sua dissertao, a ferramenta utilizada para traduzir os fluxos de trabalho foi a linha de balano, pois, esta possibilita uma boa visualizao destes fluxos e auxilia na identificao de interferncias entre as equipes de trabalho. Rodrigues (2006) afirma ainda que o estudo dos fluxos de trabalho deve ser elaborado para todo o empreendimento. Entretanto, as decises no devem ser excessivamente detalhadas, devido complexidade do ambiente. Aps a execuo da linha de balano, so identificadas as grandes fases do empreendimento e, no incio de cada fase, este estudo deve ser revisto, acrescentando-se as informaes de novos fornecedores e revendo os prazos para a execuo do empreendimento.

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3.4.4.7 Estudo dos processos crticos Pode-se definir como crticos aqueles processos que limitam a capacidade dos demais dentro de um sistema de produo, seja por serem de difcil execuo, seja por exigirem mo de obra qualificada (COX; SPENSER, 2002 apud RODRIGUES, 2006). Rodrigues (2006) enfatiza em sua dissertao que se deve realizar um esforo maior de definio da sequencia, mtodos e equipamentos para a execuo de uma atividade crtica, com o objetivo de buscar um desempenho da produo desta etapa, reduzindo as possibilidades de falhas no processo que venha a resultar atrasos na execuo de todo o empreendimento. A mesma autora sugere que vrias ferramentas podem ser utilizadas para auxiliar no estudo dos processos crticos, entre elas o First Run Study
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, o CAD 3D e a prototipagem fsica. Estas

ferramentas podem ser utilizadas, quando necessrio, como forma de antecipar a identificao dos problemas de processo e melhorar a produo do processo crtico, melhorando todos os outros processos que dependem de sua execuo. 3.4.4.8 Concluses A partir da realizao dos estudos, Rodrigues (2006) concluiu que as decises estratgicas da empresa e os requisitos do cliente so importantes dados de entrada para a elaborao do PSP. As decises que fazem parte do projeto do sistema de produo para empreendimentos complexos devem ser realizadas tanto em nvel estratgico quanto ttico, devendo ser iniciadas na fase de oramento e contratao do empreendimento. Nas fases iniciais, as decises no devem ser muito detalhadas. Aps a contratao (entre o cliente e a construtora), o PSP deve ser reavaliado, devendo ser detalhadas apenas as decises referentes aos processos iniciais do empreendimento. Os demais processos devem ser detalhados a partir de novas revises do PSP. Nestas revises devem ser includas as novas informaes, entre elas possveis modificaes de projeto e novos prazos de execuo.

Pode-se definir o FRS como um plano detalhado, elaborado por uma equipe multifuncional composta por membros daqueles que executaro a atividade. Isto feito no primeiro ciclo de repetio (first run) e logo aps se fazem estudos que visam redesenhar os processos que constituem a tarefa e revis-los at que um prottipo do processo seja estabelecido (Ballard, 2000).

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4. MTODO DE PESQUISA
4.1 CONSIDERAES INICIAIS Este captulo apresenta uma descrio do mtodo de pesquisa utilizado para a realizao desse trabalho. O captulo comea com a descrio da escolha da filosofia e estratgia de pesquisa utilizadas em seu desenvolvimento. Posteriormente, so apresentados o delineamento do processo de pesquisa, a descrio das etapas e dos mtodos e tcnicas para coleta de dados empregados. 4.2 ESTRATGIA DE PESQUISA Segundo Yin (2002), cada estratgia de pesquisa representa uma maneira diferente de coletar e analisar as evidncias e os dados, seguindo sua prpria lgica, podendo ser utilizada para trs propsitos: exploratrio, descritivo ou explanatrio. O mesmo autor destaca que cada estratgia de pesquisa representa uma forma diferente de coletar e analisar provas empricas, de acordo com sua prpria lgica, apresentando, dessa forma, suas prprias vantagens e desvantagens. Observando as caractersticas do problema e das questes de pesquisa levantados no primeiro captulo deste trabalho, estes conduziram ao desenvolvimento de estudos inseridos em processos gerenciais, ou seja, eventos tpicos da vida real. Assim, optou-se por uma abordagem fenomenolgica, na qual o pesquisar participou ativamente dos processos observados, investigando-os e coletando evidncias que possibilitassem um melhor entendimento dos fenmenos sobre observao. Com relao aos seus objetivos, a natureza deste trabalho pode ser considerada exploratria, j que buscou explorar aquelas situaes nas quais a interveno que foi avaliada no apresentava um conjunto simples e claro de resultados, e descritiva, pois procurou descrever a interveno e o contexto em que ela ocorreu (YIN, 2002). Este estudo no corresponde a um estudo de caso tradicional, no qual se analisam situaes j ocorridas, pois se trata de um estudo de caso baseado em interveno, no qual o pesquisador teve um papel ativo de facilitador no processo de elaborao do PSP. Dessa forma, coube ao pesquisador coordenar o processo, instigar e esclarecer os participantes e

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analisar criticamente o processo de interveno, utilizando os instrumentos de coleta de dados que sero especificados posteriormente. Assim, considerando seus objetivos, a estratgia de pesquisa escolhida foi o estudo de caso baseado em interveno. Esta estratgia foi selecionada j que, de acordo com Yin (2002), esta estratgia deve ser utilizada quando: a) colocam-se questes do tipo como e por que; b) quando o pesquisador tem pouco controle sobre os eventos; e c) quando o foco encontra-se em fenmenos contemporneos inseridos em algum contexto da vida real, permitindo, dessa forma, uma investigao que preserve as caractersticas holsticas e significativas dos eventos. Segundo Schramm (2004) a escolha dessa estratgia, em detrimento da pesquisa-ao, justifica-se, pois: a) os estudos desenvolvidos basearam-se em uma sequencia de interveno previamente definida, baseada no modelo que serviu como referncia para a execuo do mesmo, que foi sendo implementada de acordo com certas circunstncias, como disponibilidade de tempo e de recursos da empresa, interesses dos participantes, grau de importncia dado por cada empresa aos diversos elementos da elaborao do PSP; b) a pesquisa apresentou fases bem definidas para sua realizao; c) as demandas para a realizao dos estudos surgiram externamente organizao; e d) a sua realizao no objetivava mudana organizacional. Nesta pesquisa foi elaborado o projeto do sistema de produo para um nico empreendimento durante sua fase de produo, com foco em alguns servios de um retrofit com caractersticas complexas, sendo necessria, para a realizao dos trabalhos, a presena de um especialista que introduziu no empreendimento as tcnicas e as ferramentas do processo. Como a empresa no dispunha deste especialista, o seu papel foi desempenhado pelo pesquisador, que participou de forma direta e efetiva da elaborao e implantao das ferramentas. Alm disso, foi importante a participao de todas as equipes envolvidas no

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processo de produo, assim como a aprendizagem das mesmas em conjunto com o pesquisador, reforando a utilizao da estratgia de pesquisa adotada. Yin (2002) prope que a eficcia das tcnicas de coletas de dados utilizadas pode ser maximizada atravs da introduo de trs princpios bsicos: a) usar mltiplas fontes de evidncias: os estudos de caso no devem estar limitados a uma nica fonte de evidncia, devendo ser baseados em uma convergncia de informaes provenientes de diferentes fontes, quer sejam dados qualitativos ou quantitativos; b) criar uma base de dados do estudo de caso: a construo de uma base de dados formal, independente do relatrio de pesquisa, pode aumentar a confiabilidade da pesquisa e a possibilidade de estudos futuros sobre essa mesma base de dados; c) manter uma cadeia de evidncias: esse princpio consiste em permitir que um observador externo possa perceber que qualquer evidncia proveniente de questes iniciais de pesquisa leve s concluses finais do estudo de caso. Alm disso, o observador externo deve ser capaz de seguir as etapas em qualquer direo (das concluses para as questes iniciais da pesquisa ou vice-versa). Segundo o mesmo autor, os princpios citados acima tm o objetivo de contribuir para o aumento da confiabilidade e a validade de um estudo de caso. 4.3 DELINEAMENTO DA PESQUISA A pesquisa teve suas atividades realizadas entre os meses de maio e novembro de 2009 e foi dividida em quatro etapas: reviso bibliogrfica, etapa exploratria, etapa de ao e etapa de anlise de acordo com a figura 8.

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Figura 8: delineamento da pesquisa

4.4 DESCRIO DA EMPRESA ONDE FOI REALIZADO O ESTUDO Os estudos aconteceram em uma empresa de gesto de empreendimentos hoteleiros de mdio porte, fundada em 2008 e localizada em Macei - AL, doravante denominada Alfa Empreendimentos. A empresa em questo formada por um consrcio entre duas empresas construtoras de mdio porte atuantes na mesma cidade e seus principais nichos de atuao so obras pbicas em geral e empreendimentos habitacionais de mltiplos pavimentos. A principal funo da Alfa construir e gerir o novo empreendimento hoteleiro da capital alagoana. A escolha da Alfa Empreendimentos para a realizao dos estudos se deu devido oportunidade do pesquisador de trabalhar nesta empresa como estagirio de engenharia civil dentro de uma obra com as caractersticas necessrias para a realizao deste trabalho.

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4.5 DESCRIO DOS ESTUDOS REALIZADOS 4.5.1 Descrio do empreendimento O estudo foi realizado na construo de um Hotel de categoria trs estrelas com 116 apartamentos, franqueado a uma rede internacional de hotis, denominada Rede Beta. O empreendimento, de agora em diante chamado de Hotel Macei, teve como base para sua construo uma antiga estrutura, degradada pela ao do tempo, de um edifcio residencial de mdio padro, o Residencial Mar Ligure, que teve suas obras interrompidas ainda na fase de execuo de acabamentos, no incio da dcada de 90 por motivo de falncia da empresa construtora responsvel por sua execuo. Portanto, este trabalho de adaptao do antigo edifcio supracitado para criao de um novo hotel na cidade de Macei, foi o empreendimento escolhido para o estudo de caso proposto neste trabalho. Este empreendimento visa tirar proveito do enorme potencial turstico da regio da grande Macei, com um hotel de alto padro que trs toda experincia de uma rede internacional de hotis, localizado estrategicamente na orla da praia de Pajuara, um dos pontos tursticos mais visitados da capital alagoana. Por ser franqueado a uma rede de abrangncia internacional, o hotel a ser construdo possui uma srie de exigncias a serem cumpridas para sua efetiva implantao, pois se trata de uma unidade pertencente a uma rede padro de hotis, com infraestrutura, nvel de atendimento e valor de dirias pr-estabelecidas. Dessa forma, adaptar a antiga estrutura a todos estes nveis de exigncia de forma satisfatria, foi com certeza um dos maiores desafios deste empreendimento, visto que foram necessrias diversas adaptaes e concesses para o mesmo em detrimento das limitaes impostas pela estrutura em questo. O incio efetivo das obras do empreendimento aconteceu em maio de 2009, e o prazo previsto para concluso era dezembro de 2009, a fim de tirar proveito da alta estao turstica da capital alagoana entre os meses de dezembro e maro.

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A figura 9 ilustra a evoluo do retrofit da fachada proposto para o empreendimento Hotel Macei, do perodo anterior ao incio das obras at o projeto final previsto para o incio de 2010.

Figura 9: esquema ilustrativo da evoluo do retrofit da fachada

As figuras 10 e 11 mostram respectivamente as novas plantas baixas do sub-solo, pilotis e cobertura e pavimento tipo do empreendimento em questo.

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Figura 10: plantas baixas do hotel

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Figura 11: planta baixa do pavimento tipo do hotel

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4.5.2 Descrio das atividades realizadas O estudo de PSP no empreendimento Hotel Macei ocorreu em Maio de 2009. Nesta ocasio, a obra estava com todos os servios de recuperao estrutural e com cerca de 70% dos servios de demolio previstos j executados. O estudo consistiu na realizao do PSP para um dos sete pacotes de trabalho em que o empreendimento foi dividido, correspondente a execuo do retrofit dos nove pavimentos tipo da edificao, contendo 108 unidades hoteleiras distribudas igualmente entre estes. Realizou-se este estudo juntamente com o engenheiro responsvel pela obra e do mestre de obras. Buscou-se implantar, dentro do empreendimento, a metodologia de PSP para obras complexas5 proposta por Rodrigues (2006), pois este estudo est sendo realizado num ambiente com a caracterstica acima citada. Toda esta complexidade associada a esta obra se d principalmente devido ao alto nvel de exigncia dos clientes, o curto prazo de execuo e as limitaes impostas pela estrutura a ser retrofitada. A execuo do estudo foi realizada tomando por base ferramentas e tcnicas semelhantes aquelas adotadas no modelo acima citado, na tentativa de avaliar os possveis benefcios e dificuldades encontrados no decorrer da implantao do modelo dentro do

empreendimento em questo. 4.5.2.1 Reviso bibliogrfica A pesquisa bibliogrfica de grande importncia para a construo de uma teoria, pois fornece informaes a respeito de domnios de aplicao desta, as relaes entre os seus elementos constituintes e suas definies e, alm disso, indicando quais as relaes importantes a serem investigadas no desenvolvimento de uma pesquisa. (WACKER, 1998 apud Schramm, 2004), Portanto, esta etapa desenvolveu-se ao longo de toda a pesquisa buscando estabelecer a base terica necessria para o desenvolvimento e avaliao dos estudos. Nesse sentido, os

Segundo Williams (2002 apud RODRIGUES, 2006) pode-se definir como complexo aqueles empreendimentos que apresentam uma complexidade estrutural, adicionada a incertezas nos mtodos e objetivos.

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principais temas pesquisados foram relacionados execuo de retrofits e aplicao do PSP em empreendimentos da construo civil. 4.5.2.2 Fase exploratria A etapa exploratria consistiu na anlise de todos os aspectos do empreendimento a ser estudado, buscando viabilizar a elaborao do PSP e conhecer com riqueza de detalhes todos os aspectos construtivos e de qualidade do mesmo. Paralelamente as atualizaes de projeto necessrias, foi realizado um estudo inicial da aplicao do PSP utilizando o servio de execuo das alvenarias internas em bloco de gesso, pois este foi o primeiro a ser executado aps a proposio deste trabalho. Ao final desta etapa, os objetivos do empreendimento foram refinados e foi possvel conhecer melhor quais as peculiaridades tcnicas e construtivas intrnsecas do retrofit a ser executado. 4.5.2.3 Fase de ao Nesta etapa iniciou-se efetivamente a aplicao do modelo de PSP proposto por Rodrigues (2006). Como j citado nas delimitaes do trabalho, a elaborao do PSP se deu apenas no pacote de trabalho referente ao pavimento tipo da edificao, ficando o restante dos pacotes de fora da elaborao deste estudo. Durante esta etapa foi feita toda elaborao do PSP para os servios restantes do pacote de trabalho referenciado acima, contribuindo para elaborao do Planejamento e Controle da Produo do mesmo e para uma melhor visualizao das atividades a serem executadas e atendendo a necessidade dos clientes quanto clareza dos resultados obtidos pela administrao da obra.

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Ao final desta etapa pde-se realizar o controle da produo visando fornecer subsdios para tomadas de deciso por parte da administrao da obra referente aos problemas encontrados durante a execuo dos servios e gerar indicadores que ao final pudessem traar um panorama geral da realizao deste trabalho. 4.6 PRINCIPAIS FONTES DE EVIDNCIA 4.6.1 Anlise documental A primeira evidncia coletada neste estudo foi anlise de todos os projetos do empreendimento. Com base nesta anlise, procurou-se obter um melhor entendimento dos mesmos, buscando detectar e entender melhor os processos a serem desenvolvidos para a execuo do retrofit. Alm dos projetos, foram tambm estudadas as planilhas oramentrias da obra que foram aprovadas junto fonte financiadora, pois serviria como parmetro para avaliar os gastos dentro da mesma. Outra fonte de evidncia bastante relevante para este estudo foram os cadernos de controle do planejamento foram utilizados pelo pesquisador durante toda fase de execuo do empreendimento ficavam registradas todas as atividades a serem executadas em cada pacote de trabalho da obra, com base no PSP desenvolvido para a mesma, bem como um relatrio com todos os problemas encontrados no decorrer das atividades.

Figura 12: Cadernos de controle do planejamento

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4.6.2 Observao direta O pesquisador utilizou a observao direta durante a fase inicial do estudo. Estas observaes serviram como fonte de evidncia para a pesquisa em questo. No estudo exploratrio, o pesquisador fez parte do cotidiano do canteiro de obras, participou de reunies de planejamento de longo prazo juntamente com o engenheiro responsvel, os representantes da Rede Beta e dos proprietrios da Alfa Empreendimentos, e fez observaes referentes a alguns processos construtivos. Em alguns casos, utilizaram-se cadernos de anotaes para auxiliar na observao. A diviso dos pacotes de trabalho e os servios includos em cada um deles sero descritos em detalhes ao longo do captulo 5 deste trabalho. 4.6.3 Observao participante Segundo Yin (2001), a observao participante uma modalidade especial de observao na qual o pesquisador no apenas um observador passivo, podendo participar dos eventos que esto sendo estudados. A observao participante aconteceu durante todo o estudo, por meio das reunies para a elaborao do PSP dentro do empreendimento. Nestas reunies, o pesquisador, juntamente com os clientes e o engenheiro responsvel, discutia os assuntos relacionados ao projeto do sistema de produo. Na maioria dos casos, o pesquisador trazia para as reunies diversos relatrios e grficos relativos execuo do empreendimento, mostrando as atividades planejadas, executadas e incentivava a anlise e adoo de medidas corretivas quando ocorriam problemas de execuo em alguma atividade.

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5 DESENVOLVIMENTO DA PESQUISA
Este captulo tem o objetivo de descrever com detalhes a realizao de cada etapa deste trabalho, abordando aspectos relativos execuo de cada uma delas, bem como fazer uma analise dos os benefcios trazidos pela sua implantao e as dificuldades encontradas durante as fases de aplicao do modelo de PSP dentro do empreendimento.

5.1 FASE EXPLORATRIA

5.1.1 Consideraes iniciais A primeira etapa consistiu na anlise de todos os projetos da obra, buscando conhec-la melhor e detectar possveis falhas de projeto existentes. Nesta fase, descobriu-se a necessidade de se refazer todos os projetos, pois eles foram executados sem ter como referncia um levantamento fiel da estrutura que servira como base para execuo do retrofit. Outro fato que motivou a adequao dos projetos foi o de que na fase de execuo dos mesmos os projetistas no haviam tomado conhecimento da existncia do manual tcnico de instalaes prediais, fornecido pela rede hotis Beta a todos os seus empreendimentos, contendo diretrizes bsicas, como pr-requisitos mnimos, para elaborao dos projetos. As readequaes de projeto passaram primeiramente pelo projeto arquitetnico do retrofit, visando compatibiliza-lo a projeto estrutural da edificao e atender alguns requisitos de projeto que facilitassem a execuo dos servios previstos. Estas alteraes geraram a necessidade de remodelar o projeto estrutural de readequao do prdio, juntamente com todos os projetos complementares. Nesta etapa tambm se buscou iniciar a coleta dos objetivos do empreendimento junto ao cliente e a rede responsvel pela administrao do hotel, deixando claro quais os prrequisitos de qualidade envolvidos no mesmo atravs do debate de possveis melhorias estruturais que viessem a facilitar a execuo e agregar valor ao empreendimento.

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Outra atividade importante realizada nesta fase foi a prototipagem das instalaes eltrica e hidrulica do empreendimento, uma vez que os projetos estavam completamente desatualizados optou-se por realizar um teste de execuo das instalaes a fim de refinar o projeto executivo e realizar um levantamento fiel do quantitativo de material necessrio para executar todo o saldo de servio. Aps essa primeira fase de anlise, verificou-se a necessidade de propor uma diviso estratgica de todo o empreendimento em seis pacotes de trabalho que deveriam ser executados em paralelo. Esta diviso levou em considerao o agrupamento das atividades em pacotes que aglomerassem servios geograficamente prximos e interligados entre si. A figura 13 exemplifica a diviso proposta nesta etapa.

Figura 13: Diviso proposta para o empreendimento

O planejamento de longo prazo foi realizado tomando como referncia a diviso supracitada, foram estabelecidas metas de prazo para cada pacote (Figura 14), pois, a partir desta foram gerados os sub-planejamentos, detalhando a execuo de cada pacote de trabalho de forma independente, dividindo a obra em fraes menores administradas em paralelo. A figura 13 mostra o grfico de Gantt que representa o planejamento de longo prazo proposto para o hotel, tomado como base a diviso proposta nesta fase, com um horizonte de execuo de 8 meses a contar da data da assinatura do contrato com a entidade financiadora.

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ITEM 1 2 3 4 5 6

PACOTE DE SERVIO Pav tipo 1 a 9 Cobertura Anexo Fachada Pilotis Sub-solo

META DE DURAO 8 meses 7 meses 7 meses 4 meses 4 meses 5 meses

PRECED. Em execuo Em execuo 1, 2 e 3

mai/09

jun/09

jul/09

ago/09

set/09

out/09

nov/09

dez/09

jan/10

Figura 14: Planejamento de longo prazo

5.1.2 Definio da unidade-base e sequencia de execuo. Nesta fase o pesquisador buscou realizar o PSP para o primeiro servio iniciado no empreendimento aps a proposio do trabalho em questo. A atividade escolhida foi a execuo da alvenaria interna em blocos de gesso. A unidade-base definida para o empreendimento era composta por conjuntos de trs unidades de hospedagem como mostrado na figura 15. A sequncia de execuo adotada foi definida em reunies de planejamento onde estavam presentes o engenheiro responsvel pala obra, o cliente e os responsveis pela execuo do servio em questo. Aps os debates sobre qual a melhor sequencia a ser adotada, chegou-se a concluso de que todos os quatro mdulos deveriam ser executados paralelamente, como representado nas figuras 16 e 17.

Figura 15: Definio da unidade-base de produo

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Figura 16: Definio da sequencia de execuo horizontal

Figura 17: Sequencia de execuo vertical

Analisando os esquemas mostrados acima, a subdiviso adotada se deu de forma que houvesse quatro mdulos de produo independentes a cada pavimento, cada um composto por trs unidades de hospedagem. Desta forma, seria possvel a diviso do trabalho em pacotes com servios distribudos de forma equitativa, ou seja, de maneira igual para todos os mdulos, facilitando a adoo de um ritmo padro de produo para o empreendimento.

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5.1.3 Dimensionamento do tempo gasto e quantidade de equipes para a execuo do processo Durante a execuo do 1 e 2 pavimentos, prottipos do processo, identificaram-se vrios problemas de projeto, o que causou diversas interrupes e atrasos na realizao dos trabalhos, prejudicando a avaliao dos tempos de execuo pr-determinados. Entretanto, com base na experincia dos funcionrios e encarregados envolvidos na execuo dos primeiros pavimentos e aps os principais problemas de projeto serem resolvidos, estipularam-se novos prazos para executar os processos. O resultado estipulava que o tempo necessrio para produo de um mdulo deveria ser de cinco dias, resultando na entrega de um pavimento por semana. A definio da quantidade de equipes se deu de forma automtica aps a definio da estratgia de ataque como mostrado na figura 18 resume as definies quanto ao nmero de trabalhadores necessrios como pedreiros, serventes, eletricistas, encanadores, ajudantes de eletricista, ajudantes de encanadores, montadores de ar-condicionado e montadores.

ALFA EMPREENDIMENTOS

Projeto do sistema de produo

do HOTEL MERCURE MACEI

Dimensionamento da capacidade de recursos de produo - Pav. Tipo

Seq 1 Atividade Alvenaria de Gesso Dura Quant. Recursos por equipe Pav. o/Mod Equipe Mo-de-obra Lotes Simult. Equipamentos (dia) s P S Ele Enc A.Ele E.EncAr-c Mont Produo 5 4 1 1 1 1 mdulo Produo aproximada 0,80 mod/dia

Figura 18: Dimensionamento de tempo de execuo e mo de obra necessria

5.1.4 Estudo dos fluxos de trabalho Aps as definies da sequencia de execuo, estratgia de ataque e reavaliao dos tempos de execuo dos processos, foi realizado o estudo dos fluxos de trabalho do empreendimento. A ferramenta utilizada para representar o estudo foi a linha de balano. O pesquisador realizou este estudo, levando em considerao o prazo final para a concluso desta etapa da obra, ou seja, trs meses. Foi estipulada a quantidade de equipes necessrias para a execuo de cada processo, assim como a trajetria das equipes no empreendimento.

63

Aps a realizao do estudo dos fluxos de trabalho, foi realizada uma reunio para a elaborao da linha de balano, apresentada na Figura 19, que foi, posteriormente (em nova reunio), apresentada pelo pesquisador ao engenheiro da obra, aos gerentes de produo e aos clientes, para mostrar de forma clara quais foram os objetivos traados para a primeira etapa dos servios a serem realizados. Nesta reunio foram discutidas possveis interferncias que podiam acontecer entre os processos, assim como a quantidade de equipes que cada fornecedor devia disponibilizar para que o empreendimento fosse executado no prazo determinado pelo cliente.

ALFA EMPREENDIMENTOS

Projeto do sistema de produo

do HOTEL MERCURE MACEI
Linha de balano do Pavimento tipo - VER 1.0
jun/09 jul/09

Ms Dia
CORRE9 MOD 9.5 MOD 9.3 MOD 9.2 MOD 9.1 CORRE8 MOD 8.4 MOD 8.3 MOD 8.2 MOD 8.1 CORRE7 MOD 7.4 MOD 7.3 MOD 7.2 MOD 7.1 CORRE6 MOD 6.4 MOD 6.3 MOD 6.2 MOD 6.1 CORRE5 MOD 5.4 MOD 5.3 MOD 5.2 MOD 5.1

mai/09

PAV 5

PAV6

PAV7

PAV8

PAV9

Semana
CORRE4 MOD 4.4 MOD 4.3 MOD 4.2 MOD 4.1 CORRE3 MOD 3.4 MOD 3.3 MOD 3.2 MOD 3.1 CORRE2 MOD 2.4 MOD 2.3 MOD 2.2 MOD 2.1 CORRE1 MOD 1.4 MOD 1.3 MOD 1.2 MOD 1.1

PAV 4

PAV 2

PAV 3

PAV 1

Dia

Para a programao da linha de balano, foram levadas em conta todas as definies de unidade-base, estratgia de execuo horizontal e vertical, com o objetivo de facilitar a

01/mai 02/mai 03/mai 04/mai 05/mai 06/mai 07/mai 08/mai 09/mai 10/mai 11/mai 12/mai 13/mai 14/mai 15/mai 16/mai 17/mai 18/mai 19/mai 20/mai 21/mai 22/mai 23/mai 24/mai 25/mai 26/mai 27/mai 28/mai 29/mai 30/mai 31/mai 01/jun 02/jun 03/jun 04/jun 05/jun 06/jun 07/jun 08/jun 09/jun 10/jun 11/jun 12/jun 13/jun 14/jun 15/jun 16/jun 17/jun 18/jun 19/jun 20/jun 21/jun 22/jun 23/jun 24/jun 25/jun 26/jun 27/jun 28/jun 29/jun 30/jun 01/jul 02/jul 03/jul 04/jul 05/jul 06/jul 07/jul 08/jul 09/jul 10/jul 11/jul 12/jul 13/jul 14/jul 15/jul 16/jul 17/jul

01/mai 02/mai 03/mai 04/mai 05/mai 06/mai 07/mai 08/mai 09/mai 10/mai 11/mai 12/mai 13/mai 14/mai 15/mai 16/mai 17/mai 18/mai 19/mai 20/mai 21/mai 22/mai 23/mai 24/mai 25/mai 26/mai 27/mai 28/mai 29/mai 30/mai 31/mai 01/jun 02/jun 03/jun 04/jun 05/jun 06/jun 07/jun 08/jun 09/jun 10/jun 11/jun 12/jun 13/jun 14/jun 15/jun 16/jun 17/jun 18/jun 19/jun 20/jun 21/jun 22/jun 23/jun 24/jun 25/jun 26/jun 27/jun 28/jun 29/jun 30/jun 01/jul 02/jul 03/jul 04/jul 05/jul 06/jul 07/jul 08/jul 09/jul 10/jul 11/jul 12/jul 13/jul 14/jul 15/jul 16/jul 17/jul

Semana 00

Sema na 01

Semana 02

Se ma na 03

Sema na 04

Semana 05

Se ma na 06

Semana 07

Se mana 08

Se ma na 09

Se mana 10

ALV

Fase de prototipagem das instalaoes eltrica e hidrulica

Figura 19: Linha de balano para o servio de alvenaria interna de gesso

64

visualizao das definies realizadas na fase de estudo do PSP. A codificao adotada para a linha de balano foi realizada conforme o esquema mostrado na figura 20.

Figura 20: Codificao utilizada na linha de balano

5.1.5 Implantao do PSP para o servio de alvenaria de gesso Aps o estudo dos fluxos de trabalho do empreendimento e identificao da quantidade de equipes necessrias para a sua realizao, aconteceram quatro reunies de PSP com o engenheiro da obra, o mestre de obras e os responsveis pelo servio de execuo de alvenaria de gesso. Nessas reunies, o pesquisador apresentou a linha de balano e as planilhas de controle do planejamento de curto prazo que seriam utilizadas para fornecer informaes precisas sobre o andamento da atividade e os problemas encontrados durante a sua execuo. A figura 21 mostra um exemplo da planilha utilizada.
Planejamento semanal do HOTEL MERCURE - Fase exploratria Planejado x Executado
ITENS

Soma 100% PPC = Total de Itens Perodo: Semana 18/05 a 22/05 Semana T Q Q P+S P+S P+S P+S P+S P+S P+S P+S P+S P+S P+S P+S P P P P P+S -P+S -P+S -P --

50,0%
(%) DOS SERVIOS % S 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% P+S P+S P+S P+S P+S -P P+S 75,0% 25,0% 0,0% 25,0% Mo-de-obra Terceirizada Mo-de-obra Terceirizada Mo-de-obra Terceirizada Mo-de-obra Terceirizada 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 10,0% 30,0% 40,0% 30,0% problema Saldo

Equipe Gesso MOD01 Gesso MOD02 Gesso MOD03 Gesso MOD04 Gesso MOD01 Gesso MOD02 Gesso MOD03 Gesso MOD04

SERVIOS PROGRAMADOS Alvenaria de gesso do Mdulo 4.1 Alvenaria de gesso do Mdulo 4.2 Alvenaria de gesso do Mdulo 4.3 Alvenaria de gesso do Mdulo 4.4 Alvenaria de gesso do Mdulo 5.1 Alvenaria de gesso do Mdulo 5.2 Alvenaria de gesso do Mdulo 5.3 Alvenaria de gesso do Mdulo 5.4

% Realizada Planejado Executado Planejado Executado Planejado Executado Planejado Executado Planejado Executado Planejado Executado Planejado Executado Planejado Executado 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 40,00 30,00 40,00 10,00 40,00 0,00 40,00 10,00 S P+S P+S P+S P+S P+S P+S P P

1 2 3 4 5 6 7 8

Figura 21: Exemplo da planilha de controle semanal utilizada

A linha de balano foi utilizada nas reunies semanais de planejamento de curto prazo, como base para a definio dos processos a serem efetuados e dos fluxos das equipes na obra. A ferramenta tambm foi usada nas reunies de planejamento de mdio prazo, auxiliando na organizao dos pacotes de trabalho e na identificao e eliminao das restries.

65

5.1.6 Consideraes finais sobre a fase exploratria Mediante este estudo, o pesquisador pde entender melhor o seu papel na introduo de melhorias para a gesto do empreendimento. Com relao elaborao do PSP para o empreendimento em questo, observou-se que o PSP contribuiu para uma melhor visualizao da quantidade e deslocamento das equipes e materiais necessrios para cumprir o prazo para entrega, fato este que serviu como motivao para a elaborao do mesmo para o restante dos servios do empreendimento.

5.2 FASE DE AO
5.2.1 Consideraes iniciais A elaborao do PSP para o pavimento tipo do empreendimento Hotel Macei foi realizada buscando adequ-lo ao ritmo de produo necessrio a execuo do mesmo dentro do planejamento de longo prazo previamente definido para o empreendimento, como ilustrado na figura 13 deste trabalho. O fator tempo foi requisito de qualidade mais enfatizado pelo cliente, pois as multas fixadas por ms de atraso eram muito altas e poderiam inviabilizar o empreendimento. 5.2.2 Definio da sequncia de execuo do empreendimento Para a definio da sequencia de execuo, aconteceram duas reunies em que o pesquisador, o engenheiro da obra e os clientes discutiram inicialmente que tecnologias empregariam, assim como o nvel de integrao vertical6 e, em seguida, identificaram as interdependncias entre os processos a fim de definir a sequencia a ser utilizada. Como alguns servios no tinham caractersticas repetitivas, ou seja, existiam em apenas algumas unidades de hospedagem, nem todos foram includos na elaborao do PSP, entretanto a maioria dos servios foi estudada e includa. A figura abaixo representa os

A integrao vertical a combinao de processos de produo, distribuio, vendas ou outros processos econmicos tecnologicamente distintos dentro das fronteiras de uma mesma empresa (SLACK et al., 1997). Em um sentido estratgico, as decises sobre ela envolvem a anlise, pela organizao, da convenincia de adquirir fornecedores ou clientes (SLACK et al., 1997).

66

servios que foram includos no PSP da segunda fase de execuo do pavimento tipo do Hotel Macei, juntamente com seu nvel de integrao vertical.
ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 DESCRIO Instalaes Hidro-Sanitrias; Instalaes Eltricas (Fase 1) Embutidos; Acabamento da Alvenaria de Gesso; Revestimento interno Reboco, emboo e revestimento cermico dos WCs dos quartos; Instalaes de incndio Rede de Sprinklers; Instalaes Eltricas (Fase 2) Perfilados e Cabeamento; Instalaes de Ar-Condicionado; Forro; Colocao de Portas; Assentamento de Piso; Pintura; Bancadas de Granito; Louas e Metais; Mobilirio; Colocao das Janelas; NVEL DE INTEGRAO VERTICAL TERCEIRIZADA A TERCEIRIZADA A TERCEIRIZADA B ALFA EMPREENDIMENTOS TERCEIRIZADA A TERCEIRIZADA A TERCEIRIZADA C TERCEIRIZADA D ALFA EMPREENDIMENTOS TERCEIRIZADA E TERCEIRIZADA F TERCEIRIZADA A TERCEIRIZADA A TERCEIRIZADA G ALFA EMPREENDIMENTOS

Figura 22: Listagem de servios includos no PSP

Como se pode notar na figura 22, a maioria dos servios do empreendimento foi terceirizada, ficando a cargo da Alfa Empreendimentos apenas os servios de revestimento interno, colocao de portas e janelas. Aps a definio dos servios, elaborou-se a rede de precedncias que deveria ser atendida para elaborao do projeto do sistema de produo, como ilustrado na figura 22.

67

Figura 23: Sequencia de execuo dos processos do empreendimento Hotel Macei

Apesar de definida a rede de precedncias mostrada na figura 23, optou-se por no iniciar nenhum servio no mesmo dia, fixando uma folga de trs dias do final de uma atividade para o incio da prxima, devido s incertezas quanto aos prazos de execuo fixados a serem discutidos no decorrer deste captulo. 5.2.3 Identificao da unidade base Como a determinao da estratgia de ataque do empreendimento foi considerada satisfatria na fase exploratria deste estudo, optou-se por uma estratgia semelhante na fase de ao, fazendo uso da mesma subdiviso em quatro mdulos de produo independentes, formados por conjuntos de trs apartamentos com o diferencial da adio do 5 mdulo, composto pelo corredor do pavimento como mostrado na figura 24.

68

Figura 24: Definio da unidade-base para a fase de ao

5.3.4 Dimensionamento da capacidade de produo Determinada a unidade-base, foram definidos os tempos necessrios para a execuo de cada processo, s exigncias de prazo do cliente, o tempo de execuo de cada mdulo de produo deveria ser de trs dias e todos deveriam ser executados em paralelo, sendo excees apenas os servios de instalaes de combate a incndio, instalaes eltricas fase 2, forro, assentamento de piso e pintura. Nos casos citados os servios referentes ao mdulo 5, circulao do pavimento, deveriam ser executados juntamente com os mdulos 1, 2, 3 e 4 do pavimento subsequente, devido a interferncia negativa que os servios ocorridos na circulao tivesse sobre aqueles realizados no interior dos quartos, restringindo a movimentao das equipes, prejudicando o fluxo de trabalho. Como os tempos de execuo j estavam definidos por exigncia dos clientes, restava apenas o ajuste da mo de obra necessria para alcanar a produtividade adequada para atingir o ciclo de execuo adequado. Estas equipes foram definidas e duas reunies entre o pesquisador, o engenheiro responsvel, o mestre de obras e o gerente de produo de cada empresa terceirizada. Como houve um atraso na contratao da maioria das empresas terceirizadas, a definio da mo de obra necessria se deu somente com a experincia do engenheiro e do mestre de obras da Alfa Empreendimentos. A figura 25 resume as definies tomadas nesta fase.

69

ALFA EMPREENDIMENTOS

Projeto do sistema de produo

do HOTEL MERCURE MACEI

Dimensionamento da capacidade de recursos de produo - Pav. Tipo

Seq 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Dura Quant. Recursos por equipe Pav. o/Mod Equipe Mo-de-obra Simult. Equipamentos (dia) s P S Ele Enc A.Ele E.EncAr-c Mont Alvenaria de Gesso 5 4 1 1 1 Inst. Eltrica - Embutidos 3 2 2 2 2 Perfuratriz Inst. Hidro-sanitria 3 2 2 2 2 Perfuratriz Ar-condicionado 3 1 1 2 2 Perfuratriz Acabamento do SuperWall 3 2 1 1 Revest. E emassamento 3 4 1 2 1 Incndio 3 1 1 1 1 Perfuratriz Forro 3 5 2 2 Inst. Eltrica - Enfiao 3 2 1 1 1 Piso 3 4 1 2 1 Portas 3 2 1 1 1 Pintura 3 4 1 1 1 Louas e Metais 3 2 1 1 1 Bancadas e granitos 3 2 1 1 1 Mobilirio 6 4 1 2 Janelas 3 2 1 1 1 Atividade Lotes Produo 1 mdulo 2 mdulos 2 mdulos 5 mdulos 2 mdulo 1 mdulo 5 mdulos 1 mdulo 1 mdulo 1 mdulo 2 mdulos 1 mdulo 2 mdulos 2 mdulos 1 mdulo 2 mdulos Produo aproximada 0,80 mod/dia 1,33 mod/dia 1,33 mod/dia 1,33 mod/dia 1,33 mod/dia 1,33 mod/dia 1,33 mod/dia 1,33 mod/dia 1,33 mod/dia 1,33 mod/dia 1,33 mod/dia 1,33 mod/dia 1,33 mod/dia 1,33 mod/dia 1,33 mod/dia 1,33 mod/dia

Figura 25: Dimensionamento da capacidade de recursos de produo para a fase de ao.

5.3.5 Definio da estratgia de ataque do empreendimento Aps o dimensionamento da capacidade de recursos, procurou-se definir uma estratgia de ataque, levando-se em considerao o prazo final para a concluso do empreendimento como prioridade, devido s exigncias dos clientes e da rede administradora do hotel. Para isso, o pesquisador props a execuo em paralelo de todos os mdulos de produo de um mesmo pavimento, conseguindo, desta forma, um prazo de execuo de seis dias por pavimento, considerando que na fase de ao o trabalho aos sbados foi tomado como rotina este tempo de execuo deveria se refletir na entrega de um pavimento por semana, exceto nos casos especiais mostrados na seo 5.3.4. A sequencia padro de execuo est ilustrada na figura 26. Quanto a sequencia vertical, foi mesma adotada na fase exploratria, sempre no sentido de baixo para cima, como mostrado na figura 17 da seo 5.1.2.

70

Figura 26: Sequencia de execuo padro definida para a fase de ao.

5.2.6 Estudo dos fluxos de trabalho do empreendimento Com base nas informaes obtidas durante a elaborao das estratgias do empreendimento, o pesquisador realizou o estudo dos fluxos de trabalho para cada processo, em que foram definidos produtividade, trajetria e deslocamento das equipes de produo. Na Figura 27 so apresentadas a quantidade de equipes dimensionadas, a disposio das equipes no empreendimento e as principais restries a serem eliminadas antes do incio de cada processo.

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ALFA EMPREENDIMENTOS

Projeto do sistema de produo

do HOTEL MACEI

Distribuio das equipes - Pav. Tipo

Seq Atividade N Func. N Equipes Disposio Restries

Alvenaria de Gesso Inst. Eltrica - Fase 1 Inst. Hidro-sanitria Ar-condicionado Acabamento do SuperWall Revest. E emassamento Incndio Forro Inst. Eltrica - Fase 2 Piso Portas Pintura Louas e Metais Bancadas e granitos Mobilirio Janelas

8 8 8 2 2 12 2 10 4 12 4 8 4 4 4 8

4 2 2 1 4 4 1 5 2 4 4 4 4 4 4 4

Uma pedreiro e um servente em cada mdulo de produo Um eletricista e um ajudante de eletricista a cada Definies de projeto, levantamento e entrega de mdulo material. Um Encanador e um ajundante de encador a cada Definies de projeto, levantamento e entrega de mdulo material. Dois instaladores responsveis por todos os mdulos Um acabador para cada 2 mdulos Dois pedreiros e um servente em cada mdulo Um encanador e um ajundante de encador responsveis por todos os mdulos Um Gesseiro e um ajudante a cada mdulo Um eletricista e um ajudante a cada dois mdulos Dois pedreiros e um servente em cada mdulo Um pedreiro e um ajudante a cada dois mdulos Um pintor e um ajudante a cada mdulo Um pedreiro e um ajudante a cada dois mdulos Um pedreiro e um ajudante a cada dois mdulos Um montador e um ajudante a cada mdulo Um pedreiro e um ajudante a cada dois mdulos Perfuratriz para concreto armado Definio de empresa responsvel pela execuo. Definies de projeto, levantamento e entrega de material e Pefuratriz para concreto armado. Perfuratriz para concreto armado

10

11

12

13

14

15

16

Figura 27: Dimensionamento e disposio das equipes de trabalho no empreendimento

Com base nestas informaes, o pesquisador elaborou a linhas de balano para pacote de trabalho referente aos pavimentos tipo Hotel Macei, que foram posteriormente avaliadas em uma reunio com a participao do engenheiro, dos clientes e dos gerentes de produo das empresas fornecedoras envolvidas na execuo do empreendimento. A linha de balano elaborada mostrada nas Figuras 28, 29 e 30. Os quatorze processos referentes fase de ao foram detalhados na linha de balano, sendo fixadas datas-marco para a realizao dos demais processos.

30/nov 29/nov 28/nov 27/nov 26/nov 25/nov 24/nov 23/nov 22/nov 21/nov 20/nov 19/nov 18/nov 17/nov 16/nov 15/nov 14/nov 13/nov 12/nov 11/nov 10/nov 09/nov 08/nov 07/nov 06/nov 05/nov 04/nov 03/nov 02/nov 01/nov 31/out 30/out 29/out 28/out 27/out 26/out 25/out 24/out 23/out 22/out 21/out 20/out 19/out 18/out 17/out 16/out 15/out 14/out 13/out 12/out 11/out 10/out 09/out 08/out 07/out 06/out 05/out 04/out 03/out 02/out 01/out 30/set 29/set 28/set 27/set 26/set 25/set 24/set 23/set 22/set 21/set 20/set 19/set 18/set 17/set 16/set 15/set 14/set 13/set 12/set 11/set 10/set 09/set 08/set 07/set 06/set 05/set 04/set 03/set 02/set 01/set 31/ago 30/ago 29/ago 28/ago 27/ago 26/ago 25/ago 24/ago 23/ago 22/ago 21/ago 20/ago 19/ago 18/ago 17/ago 16/ago 15/ago 14/ago 13/ago 12/ago 11/ago 10/ago 09/ago 08/ago 07/ago 06/ago 05/ago 04/ago 03/ago 02/ago 01/ago 31/jul 30/jul 29/jul 28/jul 27/jul 26/jul 25/jul 24/jul 23/jul 22/jul 21/jul 20/jul 19/jul 18/jul 17/jul

72

PAV9

PAV8

PAV7

PAV6

PAV 5

PAV 4

PAV 3

PAV 2

PAV 1

Figura 28: Linha de balano elaborada para o Hotel Macei na para a fase de ao

29/nov 28/nov 27/nov 26/nov 25/nov 24/nov 23/nov 22/nov 21/nov 20/nov 19/nov 18/nov 17/nov 16/nov 15/nov 14/nov 13/nov 12/nov 11/nov 10/nov 09/nov 08/nov 07/nov 06/nov 05/nov 04/nov 03/nov 02/nov 01/nov 31/out 30/out 29/out 28/out 27/out 26/out 25/out 24/out 23/out 22/out 21/out 20/out 19/out 18/out 17/out 16/out 15/out 14/out 13/out 12/out 11/out 10/out 09/out 08/out 07/out 06/out 05/out 04/out 03/out 02/out 01/out 30/set 29/set 28/set 27/set 26/set 25/set 24/set 23/set 22/set 21/set 20/set 19/set 18/set 17/set 16/set 15/set 14/set 13/set 12/set 11/set 10/set 09/set 08/set 07/set 06/set 05/set 04/set 03/set 02/set 01/set 31/ago 30/ago 29/ago 28/ago 27/ago 26/ago 25/ago 24/ago 23/ago 22/ago 21/ago 20/ago 19/ago 18/ago 17/ago 16/ago 15/ago 14/ago 13/ago 12/ago 11/ago 10/ago 09/ago 08/ago 07/ago 06/ago 05/ago 04/ago 03/ago 02/ago 01/ago 31/jul 30/jul 29/jul 28/jul 27/jul 26/jul 25/jul 24/jul 23/jul 22/jul 21/jul 20/jul 19/jul 18/jul 17/jul

73

PAV9

PAV8

PAV7

PAV6

PAV 5

PAV 4

PAV 3

PAV 2

PAV 1

Figura 29: Segundo trecho da linha de balano desenvolvida na fase de ao

74

Figura 30: Vista da linha de balano colocada em pster para visualizao no escritrio da administrao da obra.

Com as informaes referentes mo de obra, obtidas nas reunies de PSP, pde-se dimensionar a capacidade de recursos de produo. Dessa forma, foram analisadas a quantidade de equipes e de funcionrios envolvidos em cada processo, assim como a quantidade total de funcionrios que iam trabalhar em um mesmo local e tambm em todo o empreendimento, ao longo do tempo. Esta anlise pode ser observada na Figura 31.

75

Figura 31: Histograma de mo de obra

Com o dimensionamento da necessidade de mo de obra, cada fornecedor pde avaliar a quantidade de efetivo necessria para a realizao dos processos planejados e programar melhor seus recursos de produo. Observou-se, ento, que a semana 21 necessitava mais mo de obra, havendo, por isso, neste perodo, maior preocupao em controlar os fluxos

76

de trabalho das equipes. Estas ofereceram subsdios para a determinao algumas definies do leiaute das instalaes, como o dimensionamento dos vestirios e dos sanitrios, assim como das reas para alocar materiais e equipamentos.

5.2.7 Integrao do PSP ao PCP

5.2.7.2 Planejamento de curto prazo

As reunies de planejamento de curto prazo efetuavam-se semanalmente no canteiro de obras do Hotel Macei e contavam com a presena do pesquisador, do engenheiro da obra, dos gerentes de produo de algumas das empresas fornecedoras de mo de obra e do mestre envolvido nos processos a serem realizados na semana do planejamento. O pesquisador participou de todas as reunies de planejamento de curto prazo do empreendimento, contribuindo com sugestes para as decises a serem tomadas. Os engenheiros usavam as informaes e as ferramentas obtidas no PSP, incluindo o estudo dos fluxos de trabalho do empreendimento, para auxiliar e facilitar a tomada de decises (Figura 32).

77

ITENS

Figura 32 Informaes relativas aos pacotes de trabalho

Na planilha utilizada para o controle do planejamento de curto prazo, foi enfatizada a importncia das informaes referentes quantidade de efetivo necessria para a execuo diria de cada pacote de trabalho. Desse modo, o controle dirio da quantidade de funcionrios era feito, juntamente com o controle dos pacotes de trabalho para cada dia.

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Com isso, as falhas ou no observncia da quantidade planejada de funcionrios eram rapidamente identificadas e solucionadas.

Todos os fornecedores do empreendimento recebiam cpias das planilhas de controle semanal referentes aos servios a serem realizados pela sua empresa e tambm tinha acesso a todo o planejamento do empreendimento atravs do pster contendo a linha de balano situada na sala da administrao da obra. Era o objetivo de que todos tivessem uma viso holstica de todo o empreendimento e entendessem melhor quais os objetivos envolvidos.

5.3 FASE DE ANLISE

Aps a elaborao do PSP, a etapa seguinte correspondeu ao o acompanhamento dirio da execuo dos processos includos no referido projeto no empreendimento estudado. Durante esta etapa, foi avaliado o grau de adeso do PSP pela empresa, pelos fornecedores e pelos funcionrios. Alm de participar de todas as reunies de planejamento de mdio e curto prazo, o pesquisador tambm participou efetivamente do dia-dia do canteiro de obras, uma vez que o mesmo desempenhava a funo de estagirio de engenharia na Alfa Empreendimentos. Com relao ao PCP, o pesquisador interferiu diretamente nas decises tomadas nas reunies de planejamento de mdio e curto prazo, gerando relatrios baseados no acompanhamento realizado atravs do PCP. O objetivo foi expor os problemas encontrados e incentivar a adoo de medidas corretivas juntamente com o engenheiro responsvel e os clientes que tambm participavam ativamente do processo. O estudo do PSP foi dividido em duas etapas. Na primeira, correspondente a fase exploratria, as decises foram tomadas de forma mais detalhada at a concluso do processo de execuo das alvenarias em bloco de gesso, sendo os demais processos abordados estimados com base em experincias anteriores do engenheiro e do mestre de obras, ou at mesmo sem maiores detalhes pelos fornecedores j contratados, que foi o caso do fornecedor de mo de obra assentamento de piso. Na segunda etapa, que teve

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incio aps o processo de execuo da alvenaria em blocos de gesso, os demais processos foram mais bem detalhados e analisados. No incio da primeira etapa, correspondente a fase exploratria, aconteceram trs reunies com a participao do pesquisador, do engenheiro da obra, dos clientes e dos gerentes de produo das empresas terceirizadas que j haviam sido contratadas. Nesta ocasio, o estudo dos fluxos de trabalho foi revisado, sendo includos os novos prazos para concluso da obra e reavaliados os tempos e as equipes necessrias para execuo dos processos no empreendimento. Ao final desta fase, surgiram problemas relacionados ao fornecedor das instalaes eltricas, hidrulicas e combate a incndio, pois houve uma demora da negociao do contrato com a empresa que forneceu estes servios e motivado por este fato a mesma no iniciou os servios na data programada e nem dispunha do material necessrio para executar os pacotes de trabalho. Como j abordado na seo 5.1.1 outro problema que desviou bastante o andamento das atividades foi necessidade de se refazer todos os projetos de instalaes da edificao, pois os mesmos haviam sido feitos em cima de um levantamento tcnico mal feito a partir da estrutura antiga do empreendimento, gerando diversas modificaes de projeto. Estas foram feitas durante a fase de prototipagem mostrada linha de balano exemplificada na figura 33. Estas restries foram amplamente discutidas com os clientes e todos os projetistas, resultando em alteraes significativas em todos os projetos executivos do empreendimento. Foi a partir da definio do contrato com a empresa fornecedora de mo de obra e das definies das alteraes a serem feitas nos projetos que o planejamento sofreu sua primeira modificao, buscando adaptar a nova configurao do

empreendimento s exigncias e prazos de execuo dos clientes.

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Figura 33 Ilustrao da fase de prototipagem das instalaes

5.3.1 Identificao dos principais problemas O PPC (percentual de pacotes concludos) do empreendimento teve um desempenho mdio de 31,2% apresentando seu maior ndice ocorrido na primeira e na quinta semana (100%), e seu menor ndice na stima semana e no perodo entre a dcima quarta e at vigsima semanas (0%) (Figura 32).

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Figura 34 Evoluo do PPC e mdias das fases exploratria e de ao.

Fazendo uma anlise de cada fase de forma isolada, percebe-se que a fase exploratria obteve um PPC mdio de 65,2%, bastante superior ao da fase de ao 6,8% como mostrado na figura 32. Aps a dcima terceira semana, percebe-se uma reduo no PPC do empreendimento, que ocorreu at a vigsima primeira semana. A partir deste momento, aumentou a incidncia de problemas, principalmente referentes a materiais, mo de obra e alteraes de projeto. Isto pode ser observado na Figura 33.

Figura 33 Quantidade de ocorrncias de problemas em cada semana.

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No incio da dcima quinta semana houve uma reunio, na qual estiveram presentes o pesquisador, o engenheiro da obra, os clientes e o representante do fornecedor de mo de obra para instalaes hidrulica, eltrica e de combate a incndio, para avaliao do PSP. Foi enfatizada, na ocasio, a importncia do cumprimento, por parte dos fornecedores em disponibilizar as equipes de trabalho planejadas inicialmente para que os processos fossem realizados nas datas programadas, evitando atrasos e replanejamentos. Porm as indefinies de projeto e a dificuldade para locao de alguns equipamentos prejudicaram bastante o andamento das instalaes, ocasionando diversos retrabalhos e esperas na realizao de diversos servios, contribuindo para reduo acentuada do PPC durante a fase de ao. A figura 34 mostra que os problemas ocorridos com maior frequncia estavam relacionados mo de obra, seguidos pelos problemas de projeto e dificuldades na elaborao do planeja mento devido as constantes alteraes nos projetos. Os problemas de projeto somado aos problemas diversos ocasionados indiretamente pelo mesmo totalizaram 46% de todos os encontrados, pouco menos da metade das ocorrncias verificadas. Os 30% correspondentes aos problemas diversos podem ser considerados como gerados indiretamente, pois eles so fortemente associados aos problemas de projeto, visto que dentre eles esto os atrasos em atividades anteriores e alteraes no planejamento geradas por modificaes nos projetos.

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Figura 34 Principais motivos de atrasos no PSP.

Desta forma, percebe-se a importncia da execuo de um levantamento tcnico detalhado da estrutura a ser modificada, pois uma vez definido, este ser o ponto de partida para a execuo de todos os projetos da edificao. Unido a este fato percebe-se a importncia da integrao entre os processos gerenciais dos fornecedores e da empresa construtora. Em muitas ocasies, o fornecedor no tem uma viso sistmica do empreendimento, realizando seu processo sem se preocupar com os processos seguintes, prejudicando o andamento da obra devido a sua falta de comprometimento com os resultados do empreendimento.

5.4 CONSIDERAES FINAIS

A anlise dos resultados do estudo realizado no empreendimento Hotel Macei deixa perceber uma maior necessidade em estudar fatores relacionados aos fornecedores e a fase de projeto dos empreendimentos baseados em retrofit. Esta necessidade foi confirmada pela vivncia do pesquisador dentro da obra, na qual se pde constatar que a principal dificuldade em fazer as decises tomadas no PSP serem colocadas em prtica efetivamente era integrar forma de trabalho dos fornecedores da empresa.

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No houve tempo hbil entre a chegada do pesquisador e o incio das atividades no empreendimento para planejar a forma de sua execuo com antecedncia, por este motivo o modelo de PSP proposto por Rodrigues (2006) foi elaborado aps o incio da obra, contribuindo para a definio da sequencia de execuo das atividades, a trajetria das equipes envolvidas e a identificao das interdependncias entre os processos, assim como auxiliou na concepo de um fluxo contnuo da produo e na formalizao dos diversos requisitos de qualidade dos clientes quanto ao processo produtivo. Apesar dos indicadores mostrarem o contrrio, o PSP foi ferramenta bastante til durante a fase de execuo por todos os motivos explanados no pargrafo anterior e tambm por incentivar a antecipao de diversas decises importantes, contribuindo para a deteco de problemas relecionados aos processos construtivos e de projeto. Diante do trabalho exposto, seria correto afirmar que a sua implantao foi bastante satisfatria, porm, exige do responsvel por sua aplicao um esforo muito grande durante a sua concepo, e de vrias horas de dedicao durante a operacionalizao dos processos envolvidos para que o PSP seja claro e de fcil execuo. Outro fato importante que deve ser ressaltado, que sua implantao depende no somente do responsvel por sua execuo, toda a empresa deve estar envolvida durante seu desenvolvimento e durante a fase de operacionalizao dos processos, garantido a sincronia de todos os seus setores com os processos englobados neste projeto. Este engajamento total visa oferecer subsdios para a resoluo rpida dos problemas encontrados durante a execuo dos servios e atender em tempo hbil as demandas necessrias a etapa de operao do PSP, como a contratao de mo de obra especializada, e a compra de materiais sincronizada com a execuo programao e o ritmo das atividades.

6 CONCLUSES
A pesquisa realizada neste trabalho de concluso de curso props a aplicao do modelo de projeto do sistema de produo para empreendimentos com caractersticas complexas criado por Rodrigues (2006) em um empreendimento baseado em retrofit. A aplicao do modelo foi desenvolvida a partir de um estudo de caso com interveno, tendo suporte do

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referencial terico apresentado nos captulos 2 e 3. Este captulo apresenta um resumo das principais concluses obtidas. Durante a realizao desta pesquisa procurou-se responder a questo principal de pesquisa apresentada no item 1.3. Buscou-se aplicar o modelo de PSP supracitado, descrever a sua implantao e identificar as principais dificuldades e benefcios da sua implantao em um retrofit. A aplicao do modelo foi dividida em duas etapas distintas, a primeira foi uma fase exploratria como o objetivo de conhecer melhor o modelo proposto e verificar a sua funcionalidade dentro de um empreendimento baseado em retrofit. Esta etapa considerou apenas para o primeiro servio executado dentro do pavimento tipo da edificao estudada. A segunda etapa consistiu em uma fase de ao, onde foi aplicado o modelo para o restante dos servios a serem executados dentro do pacote de servio. O modelo foi aplicado durante a fase de produo do empreendimento. Por esta razo, esta pesquisa enfatiza pouco as decises estratgicas, tendo um carter mais operacional. Para elaborao da PSP, foram realizadas diversas reunies com a participao dos gerentes de produo dos fornecedores envolvidos na construo do empreendimento, do engenheiro responsvel, do mestre de obras e de representantes dos clientes. Estas foram de fundamental importncia para a definio das decises necessrias a formalizao do PSP dentro do empreendimento estudado. A partir da realizao dos estudos, concluiu-se que as decises estratgicas da empresa, os requisitos do cliente e um conhecimento profundo da estrutura a ser modificada so importantes dados de entrada para a elaborao do PSP para obras de retrofit. Durante a realizao do estudo, diversas tcnicas e ferramentas foram utilizadas para elaborao do PSP. Durante as duas fase do estudo foi utilizada a linha de balano para explicitar o estudo dos fluxos de trabalho. A linha de balano contribuiu para visualizar a execuo do empreendimento pelos fornecedores e engenheiros e tambm foi utilizada em reunies entre os engenheiros da construtora e o cliente, auxiliando na interao entre os

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mesmos. Tambm foram utilizadas outras ferramentas de visualizao, que auxiliaram no entendimento do estudo dos fluxos de trabalho. Outra ferramenta importante foi a planilha de controle semanal das atividades. Esta ferramenta facilitou a deteco de problemas no PSP, colaborando para adoo de medidas corretivas de maneira mais rpida e eficiente. Durante a pesquisa percebeu-se que os principais problemas relacionados elaborao e execuo do projeto do sistema de produo para uma obra de retrofit so a captao das necessidades do cliente, o correto levantamento tcnico da estrutura a ser readequada assim como a adaptao da forma de gesto dos fornecedores ao sistema de gesto adotado pela empresa. Outro problema comum foi o excesso de responsabilidades assumidas pelo engenheiro responsvel, o que limitou o tempo disponvel para o estudo mais detalhado do PSP. A aplicao do modelo de PSP proposto por Rodrigues (2006) em um empreendimento de retrofit auxiliou em um melhor entendimento do todo. Atravs desta ferramenta vrios problemas de projeto e processo foram antecipados contribuindo para que os mesmos fossem solucionados a tempo, facilitando a execuo de um fluxo contnuo e a eliminao de atividades que no agregam valor. Outro benefcio da realizao do PSP em empreendimentos de retrofit a participao mais efetiva dos clientes e dos fornecedores nas tomadas de decises e na busca de melhores solues para execuo dos projetos do empreendimento. Por fim, a realizao do PSP auxilia a identificao de melhores solues que satisfaam as necessidades dos clientes, assim como dos fornecedores e da empresa construtora.

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