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1.

ntroduo
1.1 Definio
1.2 Finalidade
1.3 Aplicaes
2. Tipos de Manuteno
2.1 Manuteno Corretiva
2.2 Manuteno Preventiva
2.3 Manuteno Preditiva
2.4 Manuteno Detectiva
3. Sistema de Manuteno
4. Normas Aplicveis a Manuteno
5. Software de Gerenciamento de Manuteno
6. Ferramentas Manuais e Equipamentos Utilizados na Manuteno
7. Manuteno de Dispositivos ndustriais e Prediais
7.1 Manuteno de Fusveis
7.2 Manuteno de Contactores
7.3 Manuteno de Disjuntores
7.4 Manuteno de Banco de Capacitores
8. Manuteno de Motores Eltricos
9. Manuteno de Transformadores
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Neste material sero apresentadas definies, ferramentas e conceitos que iro nortear o
tcnico em eletrotcnica na atividade de manuteno, tanto do ponto de vista tcnico-
operacional como do planejamento da manuteno.
A manuteno deve ser encarada como uma funo estratgica na obteno dos
resultados da organizao e deve estar direcionada ao suporte do gerenciamento e
soluo de problemas apresentados na produo, lanando a empresa a patamares
competitivos de qualidade e produtividade.
Em decorrncia de sua funo primordial para a continuidade e desenvolvimento das
empresas, a atividade de manuteno gera grande demanda de mo de obra tcnica e
qualificada, que deve ser suprida por profissionais competentes, atualizados e motivados
na execuo dessa atividade.
Eis a razo para voc se aprofundar em seus estudos!
, de sua responsabilidade, apreender as definies, conceitos e ferramentas de
manuteno para desenvolver a atividade futura com excelncia.
Grandes feitos comeam por pequenas aes.
Bons estudos!
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NTRODUO:
O nvel da organizao da manuteno reflete as particularidades do estgio de
desenvolvimento industrial de um pas. A partir do momento em que comea a ocorrer o
envelhecimento dos equipamentos e instalaes, surge a necessidade de uma
racionalizao das tcnicas e dos procedimentos de manuteno. Foi nos pases europeus
e norte-americanos onde a idia da organizao da manuteno iniciou, devido a maior
antiguidade do seu parque industrial. Surgiu ento a palavra.
De uma forma geral, a manuteno constitui-se na conservao de todos os equipamentos,
de forma que todos estejam em condies timas de operao quando solicitados ou, em
caso de defeitos, estes possam ser reparados no menor tempo possvel e da maneira
tecnicamente mais correta.
A partir de ento, todas as grandes e mdias empresas na Europa e Amrica do Norte
dedicaram grande esforo ao treinamento do pessoal nas tcnicas de organizao e
gerenciamento da manuteno.
No Brasil, no incio do seu desenvolvimento industrial, a baixa produtividade industrial,
baixa taxa de utilizao anual e os altos custos de operao e de produo, refletiam
justamente um baixo nvel ou at inexistncia quase total de organizao na manuteno.
No entanto, com o passar dos anos e o amadurecimento industrial, fez-se sentir a pesada
necessidade de reestruturao no nvel e na filosofia da organizao da manuteno, de
modo que hoje, j temos um esforo maior nesse sentido, e podemos at dizer, que a
manuteno ganha o seu destaque no processo produtivo, como no poderia deixar de
ocorrer, em benefcio prprio das empresas e indstrias.
Nos ltimos 20 anos a atividade de manuteno tem passado por mais mudanas do que
qualquer outra. Dentre as principais causas, podemos citar:
a) aumento, bastante rpido, do nmero e diversidades dos itens fsicos (instalaes,
equipamentos e edificaes) que tm que ser mantidos;
b) projetos muito mais complexos;
c) novas tcnicas de manuteno;
d) novos enfoques sobre a organizao da manuteno e suas responsabilidades.
DEFNO:
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A manuteno pode ser definida, segundo o dicionrio Aurlio como: "As medidas
necessrias para a conservao ou permanncia, de alguma coisa ou situao e ainda
"Os cuidados tcnicos indispensveis ao funcionamento regular e permanente de motores
e mquinas. Entretanto, o mais comum definir a manuteno como "o conjunto de
atividades e recursos aplicados aos sistemas e equipamentos, visando garantir a
continuidade de sua funo dentro de parmetros de disponibilidade, de qualidade, de
prazo, de custos e de vida til adequados. Nesta definio, de grande abrangncia, a
manuteno caracterizada como um processo. Um processo que deve iniciar antes da
aquisio e que tem como principal funo o prolongamento da vida til do equipamento ou
sistema.
HSTRCO DA EVOLUO DA MANUTENO.
O processo evolutivo da manuteno caracterizado por etapas no muito rgidas, com
incio na dcada de 40, juntamente com a atividade industrial. Podemos apresentar essas
etapas de evoluo at os dias atuais da seguinte forma:
Operao at a falha: o equipamento entra em operao e no ocorre o acompanhamento,
com o objetivo de manter a operacionalidade do mesmo, ou seja, a manuteno realizada
apenas aps a quebra do equipamento.
Nesta etapa, por volta da dcada de 40, embora as falhas ocorridas tenham gerado
impactos no processo de produo, a produtividade no era prioritria e consequntemente
no era necessria uma manuteno sistematizada e de rotina, tais como lubrificao e
limpezas. Nesse perodo, o grau de mecanizao era baixo e o grau de complexidade dos
equipamentos era menor.
Manuteno baseada em perodos: ocorre a troca dos componentes do equipamento em
intervalos constantes de tempo, sem a avaliao das condies do mesmo. Ocorre por
volta de 1950, aps a Segunda Guerra mundial
Manuteno planejada: iniciam-se planos sistemticos de manuteno atravs do
planejamento de atividades, visando a preveno de falhas. A complexidade das mquinas
segue aumentando e os custos de manuteno comeam a elevar em relao aos custos
operacionais.
Nasce o conceito de manuteno preventiva. Como conseqncia do aumento da
complexidade dos equipamentos, seu custo de aquisio e vida til passam a ser muito
relevantes.
Na dcada de 60, o contingente de mo de obra reduz e a demanda por produtos aumenta,
com o conseqente aumento da mecanizao das instalaes industriais.
Manuteno baseada em condio: inicia-se na dcada de 80 e uma estratgia de
manuteno baseada no monitoramento das condies dos equipamentos, por meio do
qual se pode detectar falhas potenciais.
Denominada manuteno preditiva, esse tipo de manuteno monitora as condies do
equipamento, sendo possvel prever uma eventual falha com maior assertividade,
possibilitando aes para que a falha no ocorra.
Essa manuteno elimina tambm as trocas desnecessrias que ocorriam no perodo
anterior, reduzindo consideravelmente os custos de manuteno.
Manuteno proativa: tambm baseada no acompanhamento das condies dos
equipamentos, no entanto, o monitoramento das diversas medidas realizado por um
sistema inteligente - computadores e instrumentos de medio. O maior objetivo desse tipo
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de manuteno , por meio da anlise de componentes, obter o prolongamento da vida til
do equipamento.
Nos ltimos anos, cada vez mais agregam-se aos aspectos tradicionais de manuteno, os
aspectos relativos a segurana e meio ambiente, como fatores crticos de sucessos, onde
os complexos parques industriais devem ser gerenciados com alta confiabilidade.
TPOS DE MANUTENO.
Apesar de certas divergncias quanto classificao dos tipos de manuteno. Para
alguns autores existem seis tipos diferentes de manuteno: Manuteno Corretiva no
Planejada, Manuteno Corretiva Planejada, Manuteno Preventiva, Manuteno
Preditiva, Manuteno Detectiva e Engenharia de Manuteno. Outros autores consideram
que h apenas duas categorias de manuteno - a Corretiva e a Preventiva sendo os
demais tipos derivados dessas duas categorias principais.
MANUTENO CORRETVA
A manuteno corretiva o tipo de manuteno mais antiga e mais utilizada. Segundo a
Norma NBR 5462 (1994), manuteno corretiva "a manuteno efetuada aps a
ocorrncia de uma pane, destinada a recolocar um item em condies de executar uma
funo requerida. Em suma: toda manuteno com a inteno de corrigir falhas em
equipamentos, componentes, mdulos ou sistemas, visando restabelecer sua funo. a
atuao para correo de falha ou do desempenho menor que o esperado. oriunda da
palavra "corrigir. Pode ser dividida em duas fases:
a) - Manuteno Corretiva no Planejada correo da falha de maneira aleatria, ou seja,
a correo da falha ou desempenho menor que o esperado aps a ocorrncia do fato.
Esse tipo de manuteno implica altos custos, pois, causa perdas de produo e, em
conseqncia, os danos aos equipamentos maior;
b) Manuteno Corretiva Planejada a correo que se faz em funo de um
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acompanhamento preditivo, detectivo ou at mesmo pela deciso gerencial de se operar
at ocorrer a falha. Pelo seu prprio nome "planejada, indica que tudo o que planejado,
tende a ficar mais barato, mais seguro e mais rpido.
Vantagens:
Muitos profissionais acreditam que no existe vantagem na manuteno corretiva, porm,
quando existem equipamentos de baixa criticidade e que os custos envolvidos em um
eventual reparo so inferiores aos custos de um acompanhamento por inspees ou
manuteno preventiva, pode ser adotada a manuteno corretiva como a melhor
estratgia de manuteno.
Desvantagens:
O problema da manuteno corretiva quando ela no adotada como uma estratgia e
apenas pelo fato de no existir atividades preventivas.
Podemos destacar as principais desvantagens:
Altos custos de mo-de-obra, peas e servios;
Tempo de mquina e instalaes inoperantes;
Perda de produo;
Causar acidentes, danos ao meio-ambiente;
MANUTENO PREVENTVA.
A essncia da Manuteno Preventiva a substituio de peas ou componentes antes
que atinjam a idade em que passam a ter risco de quebra. A base cientfica da MP o
conhecimento estatstico da taxa de defeito das peas, equipamentos ou sistemas ao longo
do tempo. A Manuteno Preventiva tambm chamada de manuteno baseada em
intervalos/tempo.
Ao contrario da Manuteno Corretiva a Manuteno Preventiva procura evitar e prevenir
antes que a falha efetivamente ocorra. A definio da NBR 5462(1994) para a Manuteno
Preventiva "manuteno efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com
critrios prescritivos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradao do
funcionamento de um item.
Vantagens da manuteno preventiva:
Distribuio equilibrada na carga de trabalho;
Diminuio do estoque de peas de reposio;
Aumento da vida til das mquinas e equipamentos;
Eliminao de improvisos e atrasos na produo;
Reduo de custos;
Melhor qualidade do produto;
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Reduo nos acidentes de trabalho;
Efeitos no meio ambiente, principalmente no caso de motores de combusto.
Aps o planejamento, deve haver uma lista de checagem, para que possa ser realizado o
monitoramento das tarefas planejadas. Assim, os cuidados preventivos podem evitar
quebras ou falhas.
Desvantagens da manuteno preventiva:
Custo de peas imobilizadas;
Trocas antecipadas;
Conjugar tempos produtivos com as paradas de reparos preventivos;
Equipe disponvel.
MANUTENO PREDTVA.
A Manuteno Preditiva pode ser considerada como uma forma evoluda da Manuteno
Preventiva. Com o aperfeioamento da informtica, tornou-se possvel estabelecer previso
de diagnsticos de falhas possveis, atravs da anlise de certos parmetros dos sistemas
produtivos. Atravs do acompanhamento sistemtico das variveis que indicam o
desempenho dos equipamentos, define-se a necessidade da interveno. Ela privilegia a
disponibilidade, pois as medies e verificaes so efetuadas com o equipamento em
funcionamento. Outra condio considerada fundamental para a aplicao da manuteno
preditiva a qualificao da mo-de-obra responsvel pela anlise e diagnstico, para que
as aes de interveno tenham qualidade equivalente aos dados registrados. As
caractersticas intrnsecas a esse tipo de manuteno impedem que ela seja empregada de
forma generalizada porque exige grande volume de recursos iniciais, tanto humanos com
materiais; mo-de-obra muito qualificada e treinada; e a restrio para aplicao em
sistemas industriais complexos.
Objetivos da manuteno preditiva
Determinar antecipadamente a necessidade de servios de manuteno numa pea
especfica de um equipamento;
Evitar desmontagens desnecessrias para manuteno;
Aumentar o tempo disponvel do equipamento;
Reduzir as paradas no planejadas;
mpedir o aumento de danos;
Aproveitar a vida til total dos componentes do equipamento;
Aumentar o grau de confiana no desempenho de um equipamento ou linha de produo;
Determinar previamente as interrupes de fabricao para cuidar dos equipamentos que
precisam de manuteno.
Condies para implantao
O equipamento deve permitir monitoramento;
O equipamento deve merecer monitoramento (viabilidade);
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As causas das quebras e falhas devem ser monitoradas e ter sua evoluo acompanhada.
Para execuo de uma manuteno preditiva, temos que dispor de vrios aparelhos
capazes de registrar diversos fenmenos tais como: vibraes, presso, temperatura,
desempenho e acelerao.
Alm disso, imprescindvel que o tcnico tenha pleno conhecimento da mquina a ser
avaliada, seus tipos de avarias mais frequentes, mtodos de deteco e correo.
A manuteno preditiva geralmente adota vrios mtodos de investigao para poder
intervir nas mquinas e equipamentos, sendo que, entre eles, destacam-se: o estudo de
vibraes, a anlise de leos, a anlise de estado de superfcies, o controle de temperatura
e a analise estrutural da pea
. VANTAGENS DA MANUTENO PREDTVA
Aumento da vida til do equipamento;
Controle dos materiais (peas, componentes, partes etc.) e melhor gerenciamento;
Diminuio dos custos nos reparos;
Melhoria da produtividade da empresa;
Diminuio dos estoques de produo;
Limitao da quantidade de peas de reposio;
Melhoria da segurana;
Credibilidade do servio oferecido;
Boa imagem do servio aps a venda, assegurando o renome do fornecedor.
DESVANTAGENS DA MANUTENO PREDTVA
Requer acompanhamentos e inspees peridicas; Requer profissionais especializados
com instrumentos de preciso;
Tipo de manuteno que requer um investimento alto;
Algumas mquinas e equipamentos para anlise de custo elevado.
Manuteno preditiva: o tipo de manuteno que apresenta os melhores resultados, pois
a que apresenta o menor nmero de intervenes.
MANUTENO DETECTVA.
Manuteno detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo buscando detectar
falhas ocultas ou no perceptveis ao pessoal da operao e manuteno.
Ex.: boto de lmpadas de sinalizao e alarme em painis.
A identificao de falhas ocultas primordial para garantir a confiabilidade. Em sistemas
complexos, essas aes s devem ser levadas a efeito por profissionais da rea de
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manuteno, com treinamento e habilitao para tal, assessorado pelo pessoal de
operao.
cada vez maior a utilizao de computadores digitais em instrumentao e controle de
processo nos mais diversos tipos de plantas industriais.
So sistemas de aquisio de dados:
Controladores lgicos programveis,
Sistemas digitais de controle distribudos - SDCD,
Multiloops com computador supervisrio e outra infinidade de arquiteturas de controle,
somente possveis com o advento de computadores de processo
A principal diferena o nvel de automatizao. Na manuteno preditiva, faz-se
necessrio o diagnstico a partir da medio de parmetros; na manuteno detectiva, o
diagnstico obtido de forma direta, a partir do processamento das informaes colhidas
na planta.
Deve-se apenas considerar a possibilidade de falha nos prprios sistemas de deteco de
falhas, sendo esta possibilidade muito remota. De uma forma ou de outra, a reduo dos
nveis de paradas indesejadas para manutenes no programadas, fica extremamente
reduzida
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MANUTENO PRODUTVA TOTAL TPM:
O TPM nasceu no Japo, pas que, aps a Segunda Guerra, apresentou muitos problemas
na qualidade de seus produtos.
Considera-se que o TPM deriva da manuteno preventiva gerada nos Estados Unidos e a
evoluo deste processo caracterizada pelas seguintes etapas:
Manuteno preventiva, 1950 parte do pressuposto que intervenes adequadas
eliminam falhas e apresentam maior desempenho e vida til de equipamentos;
Manuteno com introduo e melhorias, 1957 so criadas, nos equipamentos, formas
de se facilitar as intervenes da manuteno preventiva, aumento da confiabilidade;
Preveno de manuteno, 1960 incorporada, no projeto das mquinas, a eliminao
da necessidade de manuteno.
Podemos citar como exemplo a adoo de articulaes com lubrificao permanente na
indstria automobilstica, pois at 1970, carros e caminhes tinham vrios pinos de
lubrificao, nos quais deveria ser injetada graxa nova, a intervalos regulares. A alterao
no facilitar a colocao do pino e sim eliminar a necessidade de interveno
TPM 1970 a cada dia, o mercado exige que as empresas sejam mais competitivas e,
para que possam permanecer no mercado, as empresas so obrigadas a:
Eliminar desperdcio;
Obter melhor desempenho de equipamentos;
Reduzir interrupes ou paradas de produo oriundas da quebra de equipamentos;
Reavaliar conhecimento, perfil e habilidades dos colaboradores da produo e
manuteno.
Os cinco pilares do TPM, descritos por um de seus pioneiros (Seiichi Nakajima), so:
1. Maximizao da Eficincia dos Equipamentos
2. Envolvimento dos Operadores nas tarefas dirias da Manuteno
3. mplementao da eficincia da Manuteno
4. Treinamento permanente para melhora do desempenho
5. Fortalecimento da preveno
Evidentemente para alcanar os benefcios do TPM so necessrias mudanas na
estrutura organizacional das empresas e na mentalidade das pessoas. As caractersticas
principais destas mudanas so:
o A manuteno deve estar presente em todo o ciclo de vida til dos
equipamentos;
o Deve existir uma participao conjunta da Engenharia, Produo e Manuteno;
o Todos os nveis hierrquicos da empresa devem atuar no processo;
o Devem ser tomadas medidas motivacionais para incentivar a participao de
todos.
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Para melhor utilizao do TPM devemos aplicar o programa dos oito S:
1. Seiri = organizao; implica eliminar o suprfluo.
2. Seiton = arrumao; implica identificar e colocar tudo em ordem .
3. Seiso = limpeza; implica limpar sempre e no sujar.
4. Seiketsu = padronizao; implica manter a arrumao, limpeza e ordem em tudo.
5. Shitsuke = disciplina; implica a autodisciplina para fazer tudo espontaneamente.
6. Shido = treinar; implica a busca constante de capacitao pessoal.
7. Seison = eliminar as perdas.
8. Shikari yaro = realizar com determinao e unio.
Direta ou indiretamente o 8S promove: melhoria da qualidade, preveno de
acidentes, melhoria de produtividade, reduo de custos, conservao de energia, melhoria
do meio ambiente, melhoria do moral dos empregados, incentivo criatividade,
modificao da cultura, melhoria da disciplina, desenvolvimento do senso de equipe e
maior participao em todos os nveis.
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MANUTENO CENTRADA NA CONFABLDADE:
A Manuteno Centrada em Confiabilidade (Reliability Centred
Maintenance, RCM), comeou a ser desenvolvida na indstria aeronutica h cerca de
vinte e cinco anos. O objetivo principal era estabelecer um processo racional e sistemtico
de anlise que permitisse a definio de tarefas de manuteno de equipamentos para
garantir a confiabilidade e a segurana operacional ao menor custo possvel . Desde ento,
a tcnica evoluiu e passou a ser empregada em diversos outros ramos industriais tais
como, indstria siderrgica e petroqumica.
A MCC um novo mtodo para o planejamento da manuteno industrial que visa
racionalizar e sistematizar a definio de tarefas de manuteno, bem como, garantir a
confiabilidade e a segurana operacional ao menor custo. Apesar de utilizar as diversas
tcnicas de manuteno existentes, exige que algumas das prticas correntes de MP,
incutidas durante anos, sejam modificadas drasticamente.
Sem grandes preocupaes formais, podemos afirmar que a MCC envolve: uma
considerao sistemtica das funes do sistema, a maneira como essas funes falham e
um critrio de priorizao explcito baseado em fatores econmicos, operacionais e de
segurana para a identificao das tarefas de manuteno aplicveis tecnicamente e custo-
eficientes no combate a essas falhas.
ENGENHARA DE MANUTENO:
Engenharia de Manuteno o conjunto de atividades que permite que a confiabilidade
seja aumentada e a disponibilidade garantida. Ou seja, deixar de ficar consertando
convivendo com problemas crnicos , mas melhorar padres e sistemticas,
desenvolvendo a manutenibilidade, dar feedback ao projeto e interferir tecnicamente nas
compras.
Quem s faz a manuteno corretiva continua "apagando incndio, e alcanando
pssimos resultados.
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Desta forma, a organizao que utilizar a manuteno corretiva, mas incorporando a
preventiva e a preditiva, rapidamente estar executando a Engenharia de Manuteno.
Analisando-se as empresas lderes, ou de sucesso, vai-se perceber que essas
organizaes adotam, cada vez mais, tcnicas preditivas e a prtica da engenharia de
manuteno.
A manuteno, assim, considerada estratgica para as organizaes, pois ela garante a
disponibilidade dos equipamentos e instalaes com confiabilidade, segurana e dentro de
custos adequados.
De acordo com a tendncia que vem crescendo, entender o tipo de manuteno adequada
para cada organizao fator de sucesso, garantia de otimizao nos processos e, por
conseguinte, atividade auferir lucros, ou seja, no apenas garantir a sobrevivncia das
organizaes, mas possibilitar-lhes crescimento e expanso.
Descrevemos abaixo, de uma maneira global, as ferramentas ou reas de atuao da
Engenharia de Manuteno, como suporte tcnico s outras reas da Manuteno:
Arquivo Tcnico
Catlogos (material comum)
Mquinas/Equipamentos (material especfico)
A atualizao sistemtica dos catlogos uma fonte de consulta importante para a
especificao adequada do material, de desenvolvimento de fornecedores e materiais.
O arquivo de dados/dossi do equipamento uma ferramenta utilizada para o auxlio na
interveno de equipamentos, contendo dados importantes, tais como: especificao
tcnica, dados de operao, curvas de performance, spare parts lists (peas de
manuteno reserva), instrues de operao e manuteno.
Desenvolvimento de Fornecedores
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O desenvolvimento de fornecedores de materiais, equipamentos e servios
utilizados na Manuteno, atravs de ensaios, pesquisas, orientaes, especificaes,
troca de informaes com outras Unidades, auditorias de qualidade, beneficia no s a
prpria empresa, mas visa o desenvolvimento do mercado industrial como um todo.
A nacionalizao de peas importadas dos equipamentos tambm fortalece o
mercado nacional e desenvolve fornecedores, com a vantagem da libertao das amarras
de importao com todas as suas inconvenincias, evaso de divisas do pas.
Nomenclatura de Interveno Sistemtica (NIS)
A NS, ou Procedimento de nterveno em Revises Sistemticas, um documento
de apoio ao planejamento e a execuo de revises. Ela detalha os servios a executar, os
homens/hora previstos por tarefa e por especialidade de execuo, materiais e recursos
necessrios reviso.
Estudos e Melorias de Manuteno
Ensaios, estudos e modificaes nos equipamentos, visando a melhoria da
performance de manuteno, traz no s benefcios equipe de manuteno, diminuindo
as quebras e as intervenes nos equipamentos, mas tambm rea de Fabricao,
aumentando a disponibilidade do equipamento, aumentando o nvel de produo, a
diminuio de custos, a diminuio de perdas e refugos de matria prima e a melhoria de
qualidade do produto.
A correta identificao dos problemas nos equipamentos, atravs de histrico e
levantamento de dados de quebras, refugos e custo fundamental para justificar a
modificao no equipamento.
Esta ao de modificar/melhorar (corrigir/sanar) as desvantagens e problemas de uma
mquina ou equipamento chamada de "Manuteno Corretiva", dentro dos conceitos da
Manuteno Produtiva Total (TPM).
Sistemas de !erenciamento de Manuteno
A Engenharia de Manuteno tambm responsvel pela coordenao e
implantao de Sistemas de Gerenciamento de Manuteno como cadastramento dos
equipamentos e postos, histrico de equipamentos, histrico de falhas
A"oio Tcnico # Manuteno
Como rgo de staf (Equipe de Apoio Suporte) e consultoria, cabe aos
engenheiros e tcnicos da Engenharia de Manuteno dar apoio tcnico s outras reas da
Manuteno para esclarecimentos de dvidas, orientaes e diretrizes.
Normali$a%es
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Um papel fundamental da rea da Engenharia de Manuteno a Normalizao.
So as normas tcnicas e as normas de procedimento. As Normalizaes so as diretrizes
para a uniformizao dos conceitos, procedimentos e especificaes.
Sem regras pr-definidas, especificaes inadequadas, sem saber pedir direito, como
garantir que a manuteno dos equipamentos e instalaes ndustriais esto sendo feitas
com a qualidade desejada? Como dizer aos nossos fornecedores de materiais e servios,
e at ao Escritrio de Projetos, que o material ou servio por eles fornecidos no atendem
s nossas expectativas/exigncias de qualidade, sem definirmos ou' dizermos a eles o que
ns queremos?
&ursos'(alestras
A Engenharia de Manuteno tambm responsvel pela formao e atualizao
tcnica da manuteno. A realizao de cursos/palestras de atualizao, formao e
divulgao de assuntos tcnicos tem uma importncia fundamental para o desenvolvimento
profissional dos integrantes da Manuteno.
(A(E) DA EN!EN*A+IA DE MAN,TEN-./
Planejar manuteno (criar e revisar plano mestre);
Criar mtodos otimizados de execuo (dispositivos, seqncias etc);
Programar a execuo dos planos de manuteno;
Avaliar criticamente os resultados das preventivas;
mplantar e conduzir a manuteno preditiva;
niciar anlise de falhas dos problemas;
Estudar e propor melhorias;
Participar dos projetos de novos
equipamentos;
Elaborar cronogramas ;
Manter contatos tcnicos com fabricantes e
fornecedores.
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Fluxograma
SSTEMA DE MANUTENO PLANEJADA
O sistema de manuteno de uma planta industrial composto por um conjunto de
estratgias para cada item de manuteno, cada qual com o seu plano diretor, contendo as
ordens de servio necessrias para que o desempenho desejado seja alcanado dentro do
plano estratgico.
O plano mestre de manuteno o conjunto de ordens de servios necessrios para cada
equipamento cumprir seu programa de manuteno onde devem ser definidos: as
atividades a serem desenvolvidas, a carga de horas/ homens previstas e a frequncia com
que a atividade deve ser executada.
O sistema de Manuteno Planejada (SMP), constitudo por instrues, listas e
detalhamento de tarefas e de recursos necessrios ao seu cumprimento, constitui-se em
uma sistemtica dentro do escopo da manuteno preventiva.
O Sistema de Manuteno Planejada um mtodo que tem como propsito permitir a
mxima disponibilidade, confiabilidade e desempenho dos equipamentos e sistemas por
ele abrangidos, atravs da otimizao dos recursos disponveis para a manuteno.
As avarias ou degradaes de desempenho do material podem ocorrer basicamente por
duas razes:
a) Desgaste ou Deteriorao;
b) Falhas aleatrias.
Os sinais de desgaste ou deteriorao podem ser identificados atravs de testes e
verificaes, realizados em intervalos adequados, de modo a permitir as competentes
aes de manuteno corretiva. Tais atividades de manuteno, de carter preventivo,
permitiro aumentar a disponibilidade do material, reduzindo os riscos de falhas
decorrentes de desgastes ou defeitos progressivos.
As falhas aleatrias, por sua prpria natureza, no podem ser previstas, e o
Sistema de Manuteno Planejada no se prope a eliminar completamente as avarias do
material. O sistema, no entanto, deve proporcionar as informaes necessrias para o
incio das atividades de manuteno corretiva.
O Sistema de Manuteno Planejada consiste, essencialmente, na consolidao dos
procedimentos de manuteno preventiva dos diversos equipamentos e sistemas de vrias
origens existentes na organizao, de forma padronizada e eficiente, e com a mxima
economia de meios.
As principais caractersticas de um SMP tpico so:
a) As atividades de manuteno so conduzidas atravs de uma estrutura organizacional
com vrios nveis de operao. Por exemplo: Departamentos, Divises, Sees, etc.
b) As atividades de manuteno so planejadas para cada nvel de operao,
considerando as demais atividades da organizao;
c) A execuo das tarefas de manuteno descentralizada, cabendo a cada indivduo a
responsabilidade pelo cumprimento da tarefa que lhe foi atribuda;
d) As atividades de cada nvel de operao do sistema so controladas, de forma a
assegurar a realimentao da informao;
e) O funcionamento do SMP baseado na existncia, em nveis estabelecidos pelo prprio
sistema, dos seguintes requisitos:
Documentao;
Equipamentos e Ferramental de Teste;
Sobressalentes;
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Qualificao do Pessoal.
f) Um sistema de Manuteno Planejada no entra em funcionamento por si s, nem
produz resultados automaticamente. indispensvel a existncia, em todos os nveis de
operao do sistema, de uma atitude mental positiva, de crena e confiana na eficincia
do SMP;
g) Um SMP deve ter condies para permitir o incio imediato das atividades de
manuteno corretiva, ao ser identificada avaria durante a execuo de rotinas de
manuteno preventiva;
h) A existncia de elementos para uma contnua avaliao da eficincia do sistema, e de
instrumentos para seu aperfeioamento, so obrigatrios para um SMP.
O funcionamento de um Sistema de Manuteno Planejada composto das seguintes
etapas:
a) PLANEJAMENTO
Consiste na distribuio das atividades de manuteno (rotinas de manuteno) ao longo
de um perodo considerado como ciclo para a organizao.
b) PROGRAMAO
Trata-se da programao, dentro do perodo bsico estabelecido para a organizao, das
tarefas de manuteno, a partir do planejamento realizado.
c) EXECUO a realizao, propriamente dita, das tarefas de manuteno
programadas.
d) REGSTRO Consiste no lanamento, em registros prprios, das informaes relevantes
obtidas durante a execuo das atividades de manuteno.
e) CONTROLE
nclui o acompanhamento das atividades, em cada nvel de operao do sistema; a anlise
dos resultados obtidos; e a apresentao das concluses decorrentes dessa anlise.
f) ACESSROS So os arquivos, caixas, etiquetas e demais materiais utilizados na
operao do SMP.
O Projeto de um SMP dever seguir a seguinte seqncia:
a) Definio da Lista de Equipamentos a serem includos no Sistema;
b) Estabelecimento do Ciclo Operativo da Organizao;
c) Estabelecimento do perodo bsico ou de referncia do SMP;
d) Definio da Hierarquia do Material;
e) Definio dos nveis de Operao do SMP;
f) Caracterizao da Periodicidade das Rotinas;
g) Definio da Documentao Bsica (Plano Mestre, Programas, Tabelas, Quadros, etc.);
h) Definio das Sadas do Sistema;
i) Elaborao das nstrues para funcionamento.
Os documentos bsicos para a operao de um sistema de Manuteno
Planejada so os seguintes:
PLANO MESTRE DE MANUTENO
Contm a distribuio de todas as rotinas de manuteno ao longo do ciclo determinado.
PROGRAMAS DE MANUTENO
Constam de documentos que permitem a programao, para cada dia do perodo bsico da
organizao, da manuteno preventiva constante do planejamento estabelecido para o
ciclo.
TABELAS E CARTES DE MANUTENO
So documentos em formato padronizado, extremamente detalhados, e que consistem os
instrumentos para a execuo de rotinas de manuteno.
REGSTROS DVERSOS
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Permitem registrar o cumprimento ou no das rotinas de manuteno; as informaes
relevantes para o histrico dos sistemas e equipamentos; e demais dados de interesse par
ao SMP.
QUADROS DVERSOS
Tm a finalidade de permitir a programao, divulgao e acompanhamento da
manuteno planejada, atravs da apresentao visual e de fcil acesso aos interessados.
NSTRUES PARA O FUNCONAMENTO
Estas instrues estabelecem o ciclo de operao e o perodo bsico do SMP; os nveis de
operao; a composio hierrquica das rotinas de manuteno; descrio do sistema; e
finalmente as instrues e fluxograma de funcionamento.
NORMAS APLCVES A MANUTENO:
Diversas so as normas regulamentadoras, neste mdulo, sero apresentadas as
principais NR aplicadas manuteno, de forma objetiva, simplificada e com foco na
instalao e manuteno eltrica. Para uma anlise mais detalhada de cada uma das
normas citadas a seguir, recomenda-se a consulta direta norma em questo. As normas
apresentadas so:
NR 6 EQUPAMENTO DE PROTEO NDVDUAL:
A norma regulamentadora NR6, considera equipamento de proteo individual EP, todo
dispositivo ou produto, de uso individual, utilizado pelo trabalhador, destinado proteo
de riscos suscetveis ameaa sobre a segurana e a sade no trabalho.
Compete ao Servio Especializado em Engenharia de Segurana e em Medicina do
Trabalho SESMT, ou Comisso nterna de Preveno de Acidentes CPA, nas
empresas desobrigadas de manter o SESMT, recomendar, ao empregador, o EP
adequado ao risco existente em determinada atividade.
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A seguir, ser apresentada a relao de alguns equipamentos de proteo individual
associados a suas respectivas funes
A EP para proteo da cabea - A.1 - capacete de segurana para proteo contra
choques eltricos e A.2 capuz de segurana para proteo do crnio em trabalhos onde
haja risco de contato com partes giratrias ou mveis de mquinas;
B EP para proteo dos olhos e face B.1 - culos de segurana para proteo dos
olhos contra impactos de partculas volantes;
F EP para proteo dos membros superiores F.1 - luva de segurana para proteo
das mos contra choques eltricos e F.3 - manga de segurana
para proteo do brao e do antebrao contra choques eltricos;
G EP para proteo dos membros inferiores G.1 calado de segurana para
proteo dos ps contra choques eltricos;
EP para proteo contra quedas com diferena de nvel .1 - dispositivo trava queda
de segurana para proteo do usurio contra quedas em operaes com movimentao
vertical ou horizontal, quando utilizado com cinturo de segurana para proteo contra
quedas, .2 cinturo de segurana para proteo do usurio contra riscos de queda em
trabalhos em altura.
NR 10 SEGURANA EM NSTALAES E SERVOS EM ELETRCDADE:
Dispe sobre as diretrizes bsicas para a implementao de medidas de controle e
sistemas preventivos, destinados a garantir a segurana e a sade dos trabalhadores, que
direta ou indiretamente interajam com instalaes eltricas e servios com eletricidade nas
fases de gerao, transmisso, distribuio e consumo, incluindo as etapas de projeto,
construo, montagem, operao, manuteno das instalaes eltricas e quaisquer
trabalhos realizados nas suas proximidades .
Medidas de proteo coletiva
Em todos os servios executados em instalaes eltricas devem ser previstas e adotadas,
prioritariamente, medidas de proteo coletiva, aplicveis, mediante procedimentos, s
atividades a serem desenvolvidas, de forma a garantir a segurana e a sade dos
trabalhadores.
As medidas de proteo coletiva compreendem principalmente a desenergizao eltrica,
conforme estabelece esta NR, e, na sua impossibilidade, o emprego de tenso de
segurana. No sendo possvel aplicar a tenso de segurana, devem ser utilizadas outras
medidas de proteo coletiva, tais como: isolao das partes vivas, obstculos, dentre
outras.
Observao: considerada tenso de segurana, os nveis de tenso inferiores a 50Vac e
120Vcc. Em ambientes midos este nvel de tenso dever ser a metade deste potencial.
Exemplo de aplicao de tenso de segurana:
Os 24Vcc que so fornecidos pela fonte interna de CLPs, os quais so aplicados em
botoeiras e sensores de entrada do mesmo.
Exemplo de utilizao de proteo coletiva:
solao das partes vivas;
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Obstculos;
Barreiras;
Sistema de seccionamento automtico de alimentao;
Sinalizao;
Bloqueio do religamento automtico (desenergizao);
Aterramento das instalaes eltricas.
Medidas de proteo individual
Nos trabalhos em instalaes eltricas, quando as medidas de proteo coletiva forem
tecnicamente inviveis ou insuficientes para controlar os riscos, devem ser adotados
equipamentos de proteo individual especficos e adequados s atividades desenvolvidas,
em atendimento ao disposto na NR 6.
As vestimentas de trabalho devem ser adequadas s atividades, devendo contemplar a
condutibilidade, inflamabilidade e influncias eletromagnticas.
vedado o uso de adornos pessoais nos trabalhos com instalaes eltricas ou em suas
proximidades.
Segurana na construo, montagem, operao e manuteno
Nos trabalhos e nas atividades referidas, devem ser adotadas medidas preventivas
destinadas ao controle dos riscos adicionais, especialmente quanto altura, confinamento,
campos eltricos e magnticos, explosividade, umidade, poeira, fauna, flora e outros
agravantes, adotando-se a sinalizao de segurana.
Nos locais de trabalho, s podem ser utilizados equipamentos, dispositivos e ferramentas
eltricas compatveis com a instalao eltrica existente, preservando-se as caractersticas
de proteo como, por exemplo, a categoria do equipamento de medio compatvel com o
nvel de potncia a ser trabalhado, respeitadas as recomendaes do fabricante e as
influncias externas. Os equipamentos, dispositivos e ferramentas que possuam
isolamento eltrico devem estar adequados s tenses envolvidas.
Os ensaios e testes eltricos laboratoriais e de campo somente podem ser realizados por
trabalhadores que atendam s condies de qualificao, habilitao, capacitao e
autorizao estabelecidas nesta NR, que so:
Trabalhador qualificado aquele que comprovar concluso de curso especfico na rea
eltrica, reconhecido pelo Sistema Oficial de Ensino.
Profissional legalmente habilitado o trabalhador previamente qualificado e com registro no
competente conselho de classe.
Trabalhador capacitado aquele que atenda s seguintes condies, simultaneamente:
a) Receba capacitao sob orientao e responsabilidade de profissional habilitado e
autorizado;
b) Trabalhe sob a responsabilidade de profissional habilitado e autorizado.
A capacitao s ter validade para a empresa que o capacitou e nas condies
estabelecidas pelo profissional, habilitado e autorizado, responsvel pela capacitao.
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So considerados autorizados os trabalhadores qualificados ou capacitados e os
profissionais habilitados, com anuncia formal da empresa.
Os trabalhadores autorizados a intervir em instalaes eltricas devem possuir treinamento
especfico sobre os riscos decorrentes do emprego da energia eltrica e as principais
medidas de preveno contra acidentes em instalaes eltricas, de acordo com o
estabelecido nesta NR.
Deve ser realizado um treinamento de reciclagem bienal e sempre que ocorrer alguma das
situaes a seguir:
c) Troca de funo ou mudana de empresa;
d) Retorno de afastamento do trabalho ou inatividade, por perodo superior a trs meses;
e) Modificaes significativas nas instalaes eltricas ou troca de mtodos, processos e
organizao do trabalho.
NR 17 Ergonomia
Esta norma regulamentadora visa estabelecer parmetros que permitam a adaptao das
condies de trabalho s caractersticas psico-fisiolgicas dos trabalhadores, de modo a
proporcionar o mximo conforto, segurana e desempenho eficiente
As condies de trabalho incluem aspectos relacionados ao levantamento, transporte e
descarga de materiais, ao mobilirio, aos equipamentos, s condies ambientais do posto
de trabalho e prpria organizao do trabalho.
Para trabalho manual sentado ou que tenha de ser feito em p, as bancadas e painis
devem proporcionar ao trabalhador condies de boa postura, visualizao, operao e
devem atender aos seguintes requisitos mnimos:
a) Ter altura e caractersticas da superfcie de trabalho compatveis com o tipo de atividade,
com a distncia requerida dos olhos ao campo de trabalho e com a altura do assento
b) Ter rea de trabalho de fcil alcance e visualizao pelo trabalhador;
c) Ter caractersticas dimensionais que possibilitem posicionamento e movimentao
adequados dos segmentos corporais.
Em todos os locais de trabalho deve haver iluminao adequada, natural ou artificial, geral
ou suplementar, apropriada natureza da atividade. A iluminao geral deve ser
uniformemente distribuda e difusa. A iluminao geral ou suplementar deve ser projetada e
instalada de forma a evitar ofuscamento,reflexos incmodos, sombras e contrastes
excessivos.
Os nveis mnimos de iluminao a serem observados nos locais de trabalho so os valores
de iluminncias estabelecidos na NBR5413, norma brasileira registrada no NMETRO.
A medio dos nveis de iluminao deve ser feita no campo de trabalho onde se realiza a
tarefa visual, utilizando-se um luxmetro com fotoclula corrigida para a sensibilidade do
olho humano e em funo do ngulo de incidncia
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NR 33 SEGURANA E SADE NOS TRABALHOS EM ESPAOS CONFNADOS
Esta norma tem como objetivo estabelecer os requisitos mnimos para identificao de
espaos confinados e o reconhecimento, avaliao, monitoramento e controle dos riscos
existentes, de forma a garantir permanentemente a segurana e sade dos trabalhadores
que interagem direta ou indiretamente nestes espaos.
Espao confinado qualquer rea ou ambiente no projetado para ocupao humana
contnua, que possua meios limitados de entrada e sada, cuja ventilao existente
insuficiente para remover contaminantes ou onde possa existir a deficincia ou
enriquecimento de oxignio.
Medidas tcnicas de "reveno
a) dentificar, isolar e sinalizar os espaos confinados para evitar a entrada de pessoas no
autorizadas;
b) Antecipar e reconhecer os riscos nos espaos confinados;
c) Proceder avaliao e controle dos riscos fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos e
mecnicos;
d) Prever a implantao de travas, bloqueios, alvio, lacre e etiquetagem;
e) Programar medidas necessrias para eliminao ou controle dos riscos atmosfricos em
espaos confinados;
f) Avaliar a atmosfera nos espaos confinados, antes da entrada de trabalhadores, para
verificar se o seu interior seguro;
g) Manter condies atmosfricas aceitveis na entrada e durante toda a realizao dos
trabalhos, monitorando, ventilando, purgando, lavando ou inertizando o espao confinado;
h) Monitorar continuamente a atmosfera nos espaos confinados, nas reas onde os
trabalhadores autorizados estiverem desempenhando as suas tarefas, para verificar se as
condies de acesso e permanncia so seguras;
i) Proibir a ventilao com oxignio puro;
j) Testar os equipamentos de medio antes de cada utilizao;
k) Utilizar equipamento de leitura direta, intrinsecamente seguro, provido de alarme,
calibrado e protegido contra emisses eletromagnticas ou interferncias de
radiofrequncia.
MAN,TEN-./ EM M/T/+ES E)0T+I&/S
Os motores eltricos so responsveis por grande parte da energia consumida nos
segmentos onde seu uso mais efetivo, como nas indstrias, onde representam em mdia
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mais de 50% do consumo de eletricidade dessas instalaes. So, portanto, equipamentos
sobre os quais preciso buscar, prioritariamente, a economia de energia.
Nos motores auto-ventilados, o ar de resfriamento fornecido por um ventilador interno ou
externo acionado pelo eixo do motor. O fluxo de ar arrasta consigo poeira e materiais leves
que obstruem aos poucos as aberturas ou canais e impede a passagem do ar e a
disperso normal de calor, o que aumenta fortemente o aquecimento do motor.
Portanto, para assegurar o bom funcionamento das instalaes, devem ser tomadas as
seguintes precaues:
Limpar cuidadosamente os orifcios de ventilao;
Limpar as aletas retirando a poeira e materiais fibrosos;
Cuidar para que o local de instalao do motor permita livre circulao de ar;
Verificar o funcionamento do sistema de ventilao auxiliar e a livre circulao do ar
nos dutos de ventilao.
&/NT+/)E DA TEM(E+AT,+A AM1IENTE
De forma geral, a temperatura limite suportada pelos isolantes do motor calculada para o
funcionamento num ambiente com temperatura de 40C. Portanto, importante verificar e
controlar a temperatura ambiente para no ultrapassar os valores para os quais o motor foi
projetado.
&,IDAD/ &/M AS 2A+IA-3ES DE TENS./
O equilbrio trmico de um motor modificado quando a tenso de alimentao varia. Uma
queda de tenso limita o fluxo do circuito magntico, reduzindo as perdas no ferro e a
corrente em vazio. Porm, o conjugado motor deve superar o conjugado resistente, para
impedir o aumento excessivo do escorregamento. Como o conjugado motor funo do
produto entre o fluxo e a intensidade da corrente absorvida, se o fluxo diminui a intensidade
da corrente aumenta. Com a corrente em carga aumentada pela queda de tenso, o motor
se aquecer, aumentando as perdas.
Um aumento de tenso de alimentao ter efeitos mais limitados, uma vez que a corrente
em vazio aumenta enquanto a corrente em carga diminui.
MAN,TEN-./ DE T+ANSF/+MAD/+ES
Os transformadores so mquinas estticas que transferem energia eltrica de um circuito
para outro, mantendo a mesma freqncia e, normalmente, variando valores de corrente e
tenso. Esta transferncia de energia acompanhada de perdas que dependem
basicamente da construo do transformador, do seu regime de funcionamento e da
manuteno nele efetuada.
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As principais perdas de energia em transformadores so as perdas no cobre e as perdas
no ferro. As perdas no ferro so determinadas pelo fluxo estabelecido no circuito magntico
e so praticamente constantes para cada transformador, estando ele operando com carga
ou em vazio.
As ligaes de transformador devem ser realizadas de acordo com o diagrama de ligaes
de sua placa de identificao. As ligaes das buchas devero ser apertadas
adequadamente, cuidando para que nenhum esforo seja transmitido aos terminais, o que
viria a ocasionar afrouxamento das ligaes, mau contato e posteriormente vazamentos por
sobreaquecimento no sistema de vedao. As terminaes devem ser suficientemente
flexveis a fim de evitar esforos mecnicos causados pela expanso e contrao, que
podero quebrar a porcelana dos isoladores.
O tanque dever ser efetiva e permanentemente aterrado atravs do seu conector de
aterramento. Uma malha de terra permanente de baixa resistncia essencial para uma
proteo adequada.
Os transformadores devem ser protegidos contra sobrecarga, curto-circuito e surtos de
tenso. Normalmente, usam-se chaves flexveis, disjuntores, seccionadores, pra-raios,
etc. Deve ser instalado o mais prximo possvel do transformador.
MAN,TEN-./ DE DIS4,NT/+ES
A manuteno dos disjuntores de pequeno volume de leo requer, fundamentalmente,
cuidados com os seguintes componentes: leo isolante, contatos, buchas, atuador
mecnico e circuitos auxiliares.
Os cuidados com o leo so idnticos, em grande parte, aos que so realizados na
manuteno de transformadores. Devem ser adotadas, por exemplo, as prticas:
Extrao do leo para ensaios de umidade e de rigidez dieltrica;
Tcnica de ensaio de rigidez dieltrica;
Enchimento com leo.
H, porm diferenas no que concerne s caractersticas admissveis para o leo de
enchimento de disjuntores, como se indicar. Tambm a degradao do leo num
disjuntor, aps certo nmero de atuaes, muito rpida, devido s decomposies e
carbonizaes produzidas pelo arco eltrico. Os ensaios de verificao e os tratamentos de
leo sero muito mais freqentes. A parte mecnica requer cuidados especiais, pois dela
depende o bom desempenho do disjuntor. Deve ser verificada, no teste de recepo e
aps manutenes, ou mesmo preventivamente, a simultaneidade dos plos. Tambm se
devem proceder, quando necessrio, testes de medio dos tempos de abertura e
fechamento. Outras verificaes muito importantes para a manuteno so:
Verificao da resistncia hmica dos contatos principais;
Verificao dos contatos auxiliares;
Verificao dos resistores de fechamento (se existirem);
Nos disjuntores de corrente alternada de alta e extra tenso necessrio proceder a
ensaios mais elaborados que a manuteno deve dominar. Estes ensaios so executados
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no s na recepo como tambm aps trabalhos de reviso mecnica e eltrica ou de
manuteno corretiva. Estes ensaios so normalmente designados como: ensaios
sintticos com mtodos de injeo. Pela sua complexidade, s podem ser, normalmente,
feitos no fabricante.
Aps a manuteno de disjuntores necessrio proceder a testes para verificar a
simultaneidade de fechamento dos plos. As tcnicas mais correntes so descritas a
seguir:
Disjuntores de grande volume de leo
O mtodo adotado muito simples. So estabelecidos trs circuitos alimentados, por uma
baixa tenso alternada ou contnua, e constitudos cada um pelo contato do disjuntor e por
uma lmpada.
O disjuntor fechado lentamente, por meios manuais. Antes da regulagem de espao entre
contatos, as trs lmpadas acendem em momentos diferentes.
O ajuste da simultaneidade dos plos consiste, evidentemente, em levar as
lmpadas a acender no mesmo momento.
Disjuntores de a.t e e.a.t.
Nos disjuntores a ar ou a SF6 o ensaio de fechamento simultneo , habitualmente,
realizado nas seguintes condies:
Disjuntor no local de instalao, j montado;
Alimentao dos 3 plos com uma tenso auxiliar contnua de 12 volts (dada, por
exemplo, por uma bateria);
Limitao da corrente (aps o fechamento) com 3 resistores com um valor na ordem das
dezenas de ohms;
Conexo de um osciloscpio de 3 canais, com entrada ligadas aos terminais dos
resistores;
Estabelecimento do circuito da bobina de fechamento;
Envio de um sinal de corrente da bobina de fechamento para o osciloscpio;
Envia-se sinal de fechamento do disjuntor;
Medem-se os tempos de fechamento a partir dos resultados mostrados no osciloscpio,
verificando-se a simultaneidade (ou no) dos plos;
Os ajustes mecnicos permitiro a melhor simultaneidade possvel.
DIST+I1,I-./ DE ENE+!IA E)0T+I&A
As principais perdas observadas na distribuio de energia eltrica provm de: aumento
progressivo de carga nos circuitos eltricos, utilizao de cabos que suportam maiores
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temperaturas, mas so poucos eficazes do ponto de vista energtico, distribuio a longa
distncia em baixa tenso e posicionamento inadequado dos capacitores.
O dimensionamento de condutores feito, normalmente, pelos critrios de conduo de
corrente e pela queda de tenso no circuito, sem levar em considerao as perdas de
energia eltrica. Atravs de normas tcnicas e tabelas dos fabricantes de condutores, a
partir da corrente que circular no circuito, do tipo de instalao dos condutores e do
comprimento do circuito, determina-se a seo do condutor a ser utilizada ou, ainda,
verifica-se se o condutor em utilizao est bem dimensionado. Os condutores, porm,
evoluram ao longo dos anos, sobretudo a partir do uso de isolante mais eficiente que lhes
permitem trabalhar com temperaturas mais elevadas sem comprometimento da segurana
da instalao, significando um aumento do limite da corrente de operao e,
conseqentemente, ocasionando maiores perdas por efeito Joule.
Os capacitores compensam a energia reativa somente nos trechos dos circuitos eltricos
situados antes deles. Para obter uma melhor eficincia necessrio, portanto, distribuir
criteriosamente os capacitores procurando posicion-los nas proximidades dos
equipamentos que solicitam energia reativa. Em grande parte das instalaes eltricas, os
capacitores so instalados na cabine primria. Nessa situao, a corrente reativa que
circula sobrecarrega os circuitos, provocando maiores perdas por efeito Joule nos
condutores. Sempre que for analisado o posicionamento dos capacitores de uma instalao
deve-se considerar a possibilidade de instal-los o mais prximo possvel dos
equipamentos utilizadores.
MAN,TEN-./ D/S SISTEMAS DE I),MINA-./
Nos sistemas de iluminao, um dos principais fatores de desperdcio de energia eltrica
a manuteno deficiente. De fato, a instalao que no apresenta uma manuteno
adequada se degrada com o tempo, determinando uma queda representativa do fluxo
luminoso e conseqente diminuio da iluminncia nos ambientes. sto exige uma maior
potncia instalada para o atendimento das normas de iluminao. Com intervenes
programadas a iluminncia melhora significativamente, permitindo a utilizao de um
menor nmero de lmpadas, proporcionando, portanto economia de energia eltrica. A
experincia mostra que a implantao de um programa eficiente de manuteno pode
proporcionar ganhos de at 30% no consumo de energia. Estes programas normalmente
compreendem dois tipos bsicos de interveno: limpeza das luminrias e substituio
sistemtica das lmpadas. O quadro abaixo apresenta a reduo da iluminncia que ocorre
num sistema de iluminao com luminrias fechadas, com lmpadas fluorescentes de 40 w
e reatores de partida rpida, operando 2.600 horas por ano, em funo do programa de
manuteno aplicado.
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