Tratamento Trmico de Alvio de Tenses na soldagem

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Tratamento Trmico de Alvio de Tenses na soldagem

Durante a operao de soldagem, tenses residuais surgem na pea soldada devido ao fenmeno da dilatao trmica, causada pelo calor gerado durante o processo. Como se sabe, a dilatao trmica diretamente proporcional variao de temperatura. Portanto, numa junta soldada, a regio mais prxima ao arco eltrico fundida e, na medida em que a distncia aumenta, ou seja, que o ponto est mais afastado da zona fundida, a temperatura mxima, tambm chamada de temperatura de pico, diminui.

Essa variao de temperatura provoca um aquecimento heterogneo, causando tenses de contrao e expanso na pea, visto que o metal, a uma alta temperatura, tende a expandir, e suas adjacncias resistem a essa expanso. Da mesma forma, quando a poa de fuso comea a resfriar, o metal que estava aquecido se contrai, gerando o aparecimento de tenses de trao nas regies de interface. Se a resultante dessas foras de trao e compresso no nula, surgem, assim, tenses residuais. Como resultado dessas tenses, podem ser geradas distores e falhas prematuras na pea. Uma das maneiras de se minimizar essas tenses, ou seja, alivi-las, pela utilizao do tratamento trmico de alvio de tenses (TTAT) que, como o prprio nome j sugere, consiste na operao de aquecimento da pea de trabalho aps a operao de soldagem. A pea soldada deve ser aquecida a uma temperatura inferior temperatura crtica de transformao do material, ou seja, antes que ocorra alguma mudana de fase. Depois de atingida essa temperatura, a pea mantida aquecida durante um determinado tempo, denominado tempo de patamar ou de encharque. Segue-se ento o resfriamento uniforme e controlado da pea, geralmente a uma taxa pequena, no superior a 150C/h. A figura 1 contempla as principais etapas operacionais do alvio de tenses. Os principais objetivos do TTAT so: Aumento da ductilidade; Diminuio da dureza tanto da zona fundida quanto da zona termicamente afetada; Reduo de empeno; Aumento da resistncia fadiga; Aumento da resistncia corroso sob tenso. QUANDO O ALVIO DE TENSES NECESSRIO? O alvio de tenses se faz necessrio quando materiais esto sujeitos a falha devido presena de tenses residuais. Essa situao encontrada com mais frequncia nas seguintes condies: Aos com elevado teor de elementos de liga: Nesse caso, o parmetro mais utilizado para avaliar se necessrio o TTAT o Carbono Equivalente (Ceq), sendo a frmula proposta pelo IIW (International Institute of Welding) a mais usada no mercado de soldagem. Esse parmetro leva em considerao no s o teor de carbono, mas o de outros elementos que influenciam significativamente na temperabilidade dos aos, sendo quanto maior o Ceq, maior a temperabilidade do material. O carbono equivalente pode ser calculado pela frmula apresentada abaixo:

Quanto maior for a temperabilidade do ao, maiores so as chances de se ter a formao de microestrutura frgil, como martensita, na ZF (Zona Fundida) e, principalmente, na ZTA (Zona Termicamente Afetada). A presena desse tipo de microestrutura confere ao ao alta dureza e baixa ductilidade, aumentando a tendncia de fissurao por hidrognio. Nesse caso, o alvio de tenses atua

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revenindo a microestrutura martenstica. So exemplos de aos com elevado teor de elementos de liga os aos temperados e revenidos, os aos resistentes a fluncia ligados ao cromo e ao molibdnio e os aos com alto teor de carbono, como o ABNT 4140. Peas com elevadas espessuras: Na soldagem de aos com elevadas espessuras, as tenses que aparecem na pea devido aos ciclos trmicos de soldagem no conseguem provocar deformaes devido rigidez da mesma, provocando uma espcie de travamento e acarretando o surgimento de tenses residuais. Alm disso, em materiais de grandes espessuras, a dissipao de calor favorece o resfriamento rpido e, por isso, maior a tendncia de formao de microestruturas frgeis. Peas submetidas a carregamentos cclicos: Peas que esto expostas a um carregamento cclico podem ter sua vida diminuda devido soma das tenses de trabalho com as tenses residuais, acelerando uma falha do componente por fadiga, como, por exemplo, em eixos automotivos.

COMO DETERMINAR OS PARMETROS DO TTAT? Os principais parmetros para se definir um Tratamento Trmico de Alvio de Tenses so a taxa de aquecimento (TA), o tempo e a temperatura de patamar e a Taxa de Resfriamento (TR). Esses so definidos com o auxlio de normas internacionais, como a ASME seo VIII diviso 1, de acordo com as dimenses da pea que sofrer o tratamento e com a composio qumica do material. Por exemplo, aos carbono so tipicamente aquecidos entre 600 e 675C, por uma hora para cada polegada de espessura (25mm). Um outro exemplo pode ser dado para o ao ASTM A335 P1. A norma ASME seo VIII diviso 1 determina que, para espessuras de at 50mm, a temperatura e o tempo de patamar devem ser de 595C e 1h p/ cada 25mm (mn. 15min), respectivamente. J para espessuras superiores a 50mm, a temperatura e o tempo de patamar devem ser de 595C e 2h + 15 min para 25mm adicional. J a norma ASME Seo II Part C define tratamentos trmicos ps-soldagem em funo da classificao AWS do consumvel de soldagem. As propriedades mecnicas do metal depositado com o consumvel em questo aps tratamento trmico podem ser consideravelmente diferentes das propriedades do metal depositado como soldado, do ingls as welded. Por exemplo, o metal depositado com um eletrodo revestido de classificao E7018 pode apresentar um limite de resistncia de 500 MPa na condio como soldado. Contudo, aps a aplicao de um alvio de tenses, esse limite de resistncia pode diminuir para 450 Mpa. Dessa forma, as propriedades mecnicas do metal de solda, assim como as do metal de base, devem ser avaliadas. Eletrodos revestidos contendo cromo e molibdnio, tais como o E8018-B2 e E9018-B3, so classificados pela norma AWS A5.5 na condio aps Tratamento Trmico de Alvio de Tenses. O eletrodo E8018-B2, por exemplo, tem um requisito de limite de resistncia mnimo de 550 MPa aps alvio de tenses a 690C por uma hora. Contudo, na condio como soldado, o limite de resistncia pode chegar at 825 Mpa.

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