Apostila Trat. de Caldo Proeng

P ROENG
- Projetos e Desenvolvimentos de Equipamentos S/C Ltda.
INTRODU !O Esta apostila visa fornecer aos supervisores, encarregados e funcionrios do setor, alguns conhecimentos complementares sobre as operaes envolvidas na produo de acar, todas elas de fundamental importncia para obteno de um produto de boa qualidade. O material aqui apresentado rene, de forma simplificada, uma coletnea de dados de diversos autores. ".#.# $ TR%T%&ENTOS '(SICOS
ratamentos f!sicos so as operaes preliminares na eliminao de impure"as grosseiras do caldo, ou se#a, a separao puramente f!sica, sem a adio de produtos qu!micos. $ quantidade de materiais em suspenso depende muito da qualidade da mat%ria prima, tipo de carregamento empregado, efici&ncia de lavagem, preparo de cana e etc. ".# $ PENEIR%S Equipamento fundamental para evitar sobrecarga nos decantadores e filtros. $s peneiras so utili"adas para um pr%'tratamento, onde os s(lidos insolveis so retidos a partir de uma certa granulometria. )estacamos entre os tipos e*istentes de peneiras dispon!veis, as seguintes+ " $ PENEIR% TIPO CUS) * CUS)+ ,tili"adas na primeira etapa de remoo de impure"as grosseiras do caldo e*tra!do pelas moendas, necessitando de -,. a -,-/ m01tc. Este tipo de peneira vem sendo largamente substitu!da por peneiras rotativas devido ao grande desgaste das telas, manuteno nas correntes e taliscas, dif!cil limpe"a e consequente favorecimento ao desenvolvimento de microorganismo pre#udiciais que causam a decomposio do caldo. , $ PENEIR% ROT%TI-%+ $tualmente vem substituindo as tradicionais peneiras do tipo cush2cush, na tarefa de fa"er a primeira remoo de impure"as, pois so mais eficientes, operando com telas de -,3 a -,/ mm de abertura, maior facilidade para limpe"a e bai*o custo de manuteno. . $ PENEIR% EST/TIC%+ ,tili"adas na filtrao secundria do caldo bruto ou na filtrao do caldo clarificado na sa!da do decantador. 4ua capacidade varia de acordo com o tipo de tela utili"ada e o grau de inclinao. 5ormalmente para caldo bruto so utili"ados malhas de /- a .-- mesh com 6/o de inclinao e para o caldo clarificado ./o com malha de ./- a 0-- mesh.
%v. 0eneral Carneiro1 ."2 * C3.Postal "45 * Cep "4 26#$#4# * 7a8oti9a8al SP P%:; < "= > .,#. 2=5. $ E$mail + proen?@proen?eq.9om.8r $ AAA.proen?eq.9om.8r
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4 $ PENEIR% -I:R%TBRI%+ $ssim como as estticas, podem ser utili"adas na filtrao secundria do caldo bruto ou do caldo clarificado na sa!da do decantador, mas atualmente esto em desuso devido ao seu elevado custo de manuteno. ,.#.# $ TR%T%&ENTO CU(&ICO O tratamento qu!mico consiste em eliminar o m*imo poss!vel de impure"as presentes no caldo na forma de compostos solveis, coloidais e insolveis ou ainda em suspenso que no foram eliminados pelo tratamento f!sico. 7asicamente % feito a coagulao1floculao com au*!lio de produtos qu!micos e posteriormente eliminao no processo via decantador. ".# $ OS O:7ETI-OS DO TR%T%&ENTO CU(&ICO a8 b8 c8 d8 e8 f8 g8 9*ima eliminao de no aucares: 9*ima eliminao de col(ides: ;aldos de bai*a turbide": 9!nima formao de cor: 9*ima ta*a de sedimentao: ;ontedo m!nimo de clcio no caldo: p< do caldo adequado de modo a evitar inverso da sacarose ou decomposio dos acares redutores .
,.# $ O TR%T%&ENTO CU(&ICO CON-ENCION%L P%R% % DC%R CO&PREENDE a8 4ulfitao: b8 ;alagem: c8 )osagem de pol!meros: d8 )osagem de fosfatos. " $ SUL'IT% !O O processo de sulfitao consiste em adicionar o di(*ido de en*ofre =4o 08 ao caldo na forma de gs obtido a partir da combusto direta do en*ofre em fornos rotativos. %s prin9ipais Einalidades sFo+ ' >ormao de sulfito de clcio, sal pouco solvel que ser removido por tratamento posterior. ' ?eduo do p< para precipitao e eliminao das albuminas =p< dese#ado 3,@ a 6,08 ou que o n!vel de 4O0 no caldo este#a em torno de A-- ppm. ' )iminuio da viscosidade do caldo e consequentemente nos *aropes, massas e m%is. ' $o inibidora de formao de cor. ' Evitar desenvolvimento de microrganismos pre#udicias
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, $ C%L%0E& 'inalidades+
' ;orrigir o p< at% valor dese#ado =A,B a C,-8: ' ?eao com cidos orgnicos presentes no caldo: ' Drovocar floculao de col(ides e consequente agrupamento do material em suspenso no caldo: ' Enflu&ncia do p<, da temperatura e do tempo na destruio dos acares redutores e da sacarose: E5>F,G5;E$ do sobre < C, cido > C, alcalino ' destruio moderada se a temperatura < // o;: os produtos da decomposio so incolores. ' destruio considervel se a temperatura > // o;: ocorre formao de muitos cidos orgnicos e compostos de cor escura. 4$;$?O4E ' destruio ' no h destruio. por inverso: formao de acar invertido. ' geralmente a elevao da temperatura acelera as velocidades das reaes ' a quantidade de produtos formados pela decomposio, depende do tempo de e*' posio. p<
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' Drodutos da decomposio dos acares redutores so de cor elevada, no permitindo a obteno de acares de brancura suficiente e tamb%m reagem com !ons de clcio aumentando consideravelmente as incrustaes em aquecedores e evaporadores. Controle de p)+ $ melhor forma de controlar a alcalini"ao do caldo % atrav%s de um potenciJmetro registrador e controlador cont!nuo de p<. E*istem no mercado bons controladores de p< automticos. >reqKentemente os problemas com o controle do p< so puramente devidos a fatores mecnicos e ou operacionais e no propriamente ao aparelho ou eletrodos utili"ados. Eletrodos su#os podem dar a falsa impresso de um controle a#ustado corretamente, # que a intensidade da incrustao diminui a sensibilidade do sinal de p<. 9odificar o loop =em alguns casos o programa8 do controlador de p< para redu"ir o tempo da resposta e aumentar a sensibilidade do controlador em benef!cio o controle de p<.
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'inalidades+
. $ DOS%0ENS DE POL(&ERO
Dromover formao de flocos mais densos nos processos de clarificao do caldo visando+ ' 9aior velocidade de sedimentao: ' ;ompactao e reduo do lodo: ' 9elhoria na turbide" do caldo clarificado: ' Drodu"ir lodo com melhor filtrabilidade, ocasionando um caldo filtrado mais limpo: ' 9enores perdas da sacarose na torta: $s principais caracter!sticas dos floculantes so peso molecular e grau de hidr(lise. $ seleo do pol!mero mais adequado deve ser feita ap(s testes preliminares em laborat(rios pol!mero de diferentes graus de hidr(lise e peso molecular deve ser testado. Outro fator importante % a quantidade adicionada normalmente L dosagem vria de . a 3 ppm em relao L mat%ria prima. $ adio de grandes quantidades pode provocar o efeito contrrio, ou se#a, em ve" de provocar atrao das part!culas, acontece a repulso. O8servaGHes+ 7omba dosadora tipo helicoidal =rotativa de deslocamento positivo8 % a mais indicada. )evem ser utili"ados parmetros para medio de va"o de pol!mero em cada decantador. O ponto de aplicao no deve ser um local de muita turbul&ncia, por%m, onde se#a certa a sua total homogenei"ao sem quebra da cadeia polim%rica, ou se#a, sa!da do balo de flash. O arma"enamento do pol!mero em p(, sendo higrosc(pico, deve ser guardado em lugar seco e isento de temperatura elevadas as embalagens devem ser mantidas fechadas para impedir a absoro de umidade e consequentemente, a formao de caroos % recomendvel uma boa identificao do produto e seguir as instrues de arma"enagem. >loculantes l!quidos devem ser guardados em um ambiente com temperatura inferior a 3/o ; e o recipiente deve permanecer fechado. 4empre usar mais antigo floculantes de arma"%m 4ob condies normais , um floculante seco pode ficar arma"enado durante dois anos e um floculante l!quido na fai*a de seis meses. 5a manipulao do material , o operador deve ser evitar inalar o p( de floculante, utili"ando uma mscara adequada contanto na pele deve ser evitado e se acontecer, lave com gua e sabo . ;ontaminao nos olhos, deve se lavar rapidamente com gua, se a irritao nos olhos persistir e a bai*a presso, consultar um m%dico. O floculante em p( deve ser peneirado, quando necessrio, antes da dissoluo para retirar os caroos. Esses caroos devem ser desintegrados e passados pela peneira, antes de serem colocados na moega do dosador vibrat(rio. 4 $ DOS%0E& DE P,O5 < 'OS'%TOS > /9ido 'osEIri9o+
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$s vantagens do uso de cido fosf(rico so + ' ;aldo mais claro : ' $lta ta*a de sedimentao : ' Fodo mais concentrado : ' 9elhor filtrabilidade de lodo: ' 9enor cor no acar : ' $car de melhor qualidade . $ quantidade a ser adicionada varia de acordo com o D 0O/ presente originalmente no caldo. O ideal % manter no caldo de 0-- a 3-- ppm de D 0O/ , nunca deve ser superior a A-- ppm , pois nesta dosagem a tend&ncia % a formao de flocos leves que decantam lentamente . ..#.# $ %CUECI&ENTO ".# $ OS O:7ETI-OS DE %CUECI&ENTO DO C%LDO S!O+ ' Eliminar os microorganismos pJr esterili"ao: ' ;ompletar as reaes qu!micas : ' Drovocar a floculao : ' ?emover os gases . ,.# $ TE&PER%TUR% DE C%LDO $ e*peri&ncia mostra que a melhor prtica % aquecer o caldo temperatura de .-3 2 ..-o ; . $ temperatura a que o caldo % aquecido % muito importante para a clarificao. 5o caso de temperaturas altas podem ocorrer+ ' )estruio e perda do acar: ' >ormao de cor no caldo devido L decomposio de substncias: ' ;arameli"ao de acar causando aumento na colorao: ' ;onsumo e*cessivo e desnecessrio de vapor . $ssim, % necessrio que se e*ecute inspees freqKentes nos termJmetros instalados nas linhas de caldo para evitarmos valores da temperatura incorretos. M aconselhvel a instalao de controle automtico de temperatura. ..# $ PRESS!O E TE&PER%TUR% DO -%POR DE %CUECI&ENTO 5ormalmente o vapor utili"ado nos aquecedores % o vapor sangrado do pr%2 evaporador = vapor vegetal 8 . Dodemos ter tamb%m a utili"ao de vapor proveniente das turbinas = vapor de escape 8 . 5o caso do vapor vegetal sua presso geralmente % -,C Ngf 1 cm 0 com o temperatura de ../ ; . O vapor de escape tem presso .,/ Ngf 1 cm 0 e temperatura .0Co ; =saturado8. 4e a presso do vapor for bai*a, sua temperatura tamb%m ser afetando a efici&ncia dos trocadores de calor. $s linhas de vapor que servem os aquecedores devem possuir manJmetros e termJmetros para que se#am conhecidas a presso e a temperatura do vapor usado no aquecimento.
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4.# $ RE&O !O DE 0%SES INCONDENS/-EIS O vapor usado nos aquecedores cont%m ar e gases que no condensam e se acumulam dentro do aquecedor. Estes acmulos de incondensveis, especialmente no lado oposto L entrada de vapor, pre#udicam a circulao do vapor afetando a transfer&ncia de calor e a capacidade do aquecedor. 5os aquecedores verticais e*istem duas regies onde ocorre o acmulo de incondensados. 5a parte superior, para eliminar os gases mais leves que o vapor e na parte inferior, para eliminar os gases mais pesados. Essas tomadas possuem vlvulas para regulagem do flu*o, que devem ser abertas, permitindo uma m!nima sa!da de vapor e garantindo a remoo dos gases incondensveis. 5os aquecedores e*istem tomadas providas de vlvulas para retirada dos incondensveis, devemos tomar cuidado com elas, pois algumas ve"es essas vlvulas permanecem abertas ou totalmente fechadas. 5o primeiro caso ocorre desperd!cio de vapor e no segundo caso no h a eliminao de incondensveis. Dortanto, a regulagem da sa!da de gases incondensveis deve ser checada periodicamente. 5.# $ INCRUST% JES M normal a formao de incrustaes no interior dos tubos por onde o caldo circula. $ incrustao atua como isolante e diminui a transfer&ncia de calor. M reconhecido que altas velocidades = >.,@ m1s8 do caldo nos aquecedores aumentam a transfer&ncia de calor e diminuem a formao de incrustao. O aumento da formao de incrustao no aquecedor provoca diminuio na temperatura do caldo at% atingir valores inaceitveis. Os aquecedores devem ser mantidos to limpos quanto poss!vel, isto evitar bai*as temperaturas do caldo. M necessria a e*ist&ncia de um programa de limpe"a a fim de manter os aquecedores trabalhando com a m*ima efici&ncia. $ forma mais comum de limpe"a dos trocadores % a limpe"a mecnica quando % feita uma raspagem das incrustaes aderidas ao tubo. =.# $ -%K!O DE C%LDO $ va"o de caldo que circula p&los aquecedores deve ser a mais uniforme poss!vel, afim de evitarmos flutuaes na temperatura do caldo. 4e a va"o de caldo for pequena, a formao de incrustaes ser mais intensa, diminuindo o ciclo de operao dos aquecedores. 4.#.# $ 'L%S)E%&ENTO Ouando o caldo no % devidamente PflasheadoQ, as bolhas de ar permanecem dissolvidas no caldo ou oclusas no bagacilho dificultando a sua separao. )esta forma o caldo deve ser aquecido at% .-3 a ..- o ; e enviado a um balo de flash de dimenses corretas para eliminar todo o ar contido no caldo. Em vrias instalaes % bastante comum encontrar o balo de flash subdimensionado em pre#u!"o da renovao de ar e gases. 5.#.# $ DEC%NT% !O O ob#etivo da decantao, ap(s o tratamento do caldo nas sees de sulfitao, calagem e aquecimento, % remover as impure"as presentes e obter uma decantao completa e rpida, dei*ando o caldo livre de impure"as.
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5o caldo misto so encontradas substncias denominadas no acares que acompanham o acar, so e*emplos os acares redutores e alguns sais. amb%m em suspenso encontramos bagacilho, areia e argila em tamanho muito pequeno. $s reaes que ocorrem no caldo misto durante a sulfitao , calagem e aquecimento fa"em com que as impure"as que pretendemos eliminar se aglomerem , formando part!culas de tamanho maior e mais pesadas. 5estas etapa obtemos a coagulao do caldo. ?esumindo podemos di"er que a clarificao consiste em adicionar en*ofre e leite de cal ao caldo aquecer o caldo e coloc'lo em repouso no decantador para separar o caldo limpo das impure"as. ;om a clarificao pretendemos obter um caldo transparente, brilhante e sem materiais estranhos que possam afetar a fabricao do acar. O trabalho eficiente dos decantadores depender principalmente dos seguintes itens+ ' Dh de caldo ap(s calagem =A,@ a C,-8: ' emperatura do caldo =.-/o ;8: ' ?emoo de gases incondensveis =balo de flash8: ' Ouantidade de fosfato no caldo =0/- ppm8: ' $dio de pol!meros: ' ;ana de boa qualidade e com poucas horas de corte: $ seguir e*aminaremos todos estes itens e sua influ&ncia na obteno de caldo clarificado de boa qualidade. ".# $ TE&PER%TUR% DO C%LDO %LI&ENT%NDO O DEC%NT%DOR $p(s aquecimento a .-/o ; e sua passagem pelo balo de flash, a temperatura do caldo diminui para B@o ;, que % a temperatura apro*imada de ebulio do caldo a presso atmosf%rica. ;aso a temperatura se#a bai*a, a decantao ser mais dif!cil e incompleta levando a+ ' 9enor velocidade de decantao das part!culas em suspenso: ' ;oagulao incompleta: ' Dresena de bagacilho e s(lidos no caldo clarificado. ,.# $ TE&PER%TUR% DO C%LDO CL%RI'IC%DO $ queda de temperatura no interior do decantador deve ser a maior poss!vel para obtermos uma boa decantao. $ temperatura do caldo clarificado no deve ser inferior a B/ o ;. Os principais fatores que podem influenciar a queda de temperatura so+ ';apacidade e*cessiva. 4e a capacidade do decantador for maior que a necessria, poderemos ter quedas na temperatura devido ao aumento do tempo de reteno algumas ve"es, quando a ,sina necessita redu"ir a ta*a de moagem, % necessria L parada de alguns decantadores. 'Ouando a temperatura do caldo % bai*a podem ocorrer perdas de acar devido L ao de microorganismos, o que fatalmente acontece em temperaturas abai*o de C- o;. ..# $ TE&PO DE RETEN !O O tempo m%dio que o caldo deve permanecer no interior dos decantadores convencionais % 0,/ 2 3,/ horas. 4.# $ CUED% DE P) ;hamamos de queda de p< a diferena entre os valores de p< do caldo entrando no decantador e do caldo clarificado =saindo do decantador8.
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O valor da queda de ph no deve ser maior que -,/, ou se#a, o ph do caldo dosado deve ser A,@ 2 C,- e o ph do caldo clarificado devem estar entre A,3 e A,A. $s ra"es para grandes quedas de ph podem ser+ ' $quecimento do caldo insuficiente: ' emperaturas muito altas: ' empo de reteno muito longo: ' 5!vel de lodo alto dentro do decantador: ' )ecomposio do lodo. Ralores e*cessivos da queda de p< indicam problemas no tratamento do caldo e na operao dos decantadores, al%m de representarem perdas e destruio de acares. M interessante um acompanhante da queda de p< nos decantadores. 5.# $ TUR:IDEK DO C%LDO CL%RI'IC%DO 5o caso de obtermos caldo turvo na sa!da do decantador, se fa" necessrio uma reviso e correo de vrios parmetros, tais como+ ' emperatura do caldo: ' empo de reteno: ' Oueda de p<: ' p< do caldo dosado: ' 5!vel de lodo no decantador: ' $dio de pol!mero: ' $dio de fosfato: ' $dio de 4O0. =.# $ :%0%CIL)O NO C%LDO CL%RI'IC%DO O motivo mais frequente da presena de bagacilho no caldo clarificado % a degasagem insuficiente do caldo, que % causada pJr+ ' 4ubdimensionamento do balo flash: ' emperatura do caldo na entrada do tanque flash inconstante e insuficiente para uma boa degasagem. Outras causas tamb%m podem ser citadas, tais como+ '>loculao deficiente causada pJr erros operacionais ou ineficiente desempenho do equipamento: ' empo de decantao insuficiente: 'E*cessivo retorno de s(lidos via caldo filtrado devido L bai*a reteno de s(lidos nos filtros. 6.# $ -%K!O DE C%LDO CL%RI'IC%DO IRRE0UL%R $ va"o do caldo clarificado na sa!da dos decantadores deve ser controlada, com a finalidade de evitar o aparecimento de correntes e movimentos no interior do decantador. Os decantadores que possuem duas sa!das de caldo em cada compartimento e*igem maior ateno pJr parte dos operadores. 5o devemos dei*ar a quantidade de caldo retirada em uma sa!da se#a maior que na outra. 2.# $ N(-EL DE LODO NO INTERIOR DO DEC%NT%DOR $ manuteno de n!veis altos de lodo no decantador % pre#udicial pJr permitir o desenvolvimento de microorganismo. Os microorganismos produ"em gases que pre#udicam a decantao, impedindo a sedimentao das part!culas em suspenso. Os decantadores devem possuir tomadas de amostras no compartimento do fundo que permitem a verificao do n!vel de lodo e devem ser checadas periodicamente. )evemos lembrar tamb%m que a retirada do lodo deve ser cont!nua. < casos em que o operador mant%m o lodo dentro do decantador, fa"endo a retirada de tempos em tempos.
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Este procedimento % duplamente pre#udicial. Ouando o lodo % mantido dentro do decantador passam a e*istir condies para desenvolvimento de microorganismo: no momento em que o operador fa" a retirada do lodo so criadas correntes que tamb%m pre#udicam a decantao. Em alguns casos o motivo apresentado para a reteno de lodo no interior do decantador % que o lodo est muito PfinoQ =pouco concentrado8. Seralmente os fatores para a presena de lodo muito dilu!do so encontrados no tratamento do caldo, e devemos verificar+ ' p<: $ emperatura: ' ?emoo de gases: ' $plicao de fosfato e 4o0: ' $plicao de floculantes. L.# $ -ELOCID%DE DO C%LDO ,m importante fator para os decantadores % a velocidade do caldo entrando no decantador. $ltas velocidades provocam turbul&ncia que danifica os flocos # formados e torna a decantao deficiente. $ instalao de cmaras amortecedoras na entrada do decantador muito contribui para redu"ir essas velocidades elevadas e devem ser instaladas em todos os decantadores. $crescenta'se ainda que essas cmaras se apresentem como um dos locais mais adequados para a adio de pol!mero. "#.# $ E'EITO D% %DI !O DE POL(&ERO ,ma clarificao eficiente est sempre relacionada com a boa formao de flocos, resultados de um desempenho nas etapas anteriores do tratamento f!sico e qu!mico. %l?uns 9ontroles devem ser adotados+ $ quantidade de pol!mero adicionada deve ser determinada atrav%s da observao do caldo entrando no decantador e ap(s ter recebido o pol!mero. Seralmente a dosagem de pol!mero usada no caldo % entre =. a 3 ppm8. O operador deve usar um tubo ou recipiente de vidro para coletar uma amostra do caldo # floculado e observar. Os flocos formados devem ser grandes e decantarem rapidamente se isto no estiver acontecendo, % necessrio reali"ar uma verificao cuidadosa nas vrias etapas do tratamento de caldo discutidas anteriormente. "".# $ T%:EL% Dorcentagem de sacarose invertida em uma soluo em uma hora a diferentes temperaturas e p<.
D 6,A < o ; AC@BB/ -,-0/ -,-@@ -,0A -,@3 0,00 3,6B -,-.A -,-. -,-/A -,-3/ -,.@ -,/0 .,6. 0,0. -,.. -,33 -,@B .,3B -,--A3 -,-00 -,-C -,0. -,/A -,@@ -,--6 -,--0/ -,-.6 -,--@@ -,-66 -,.3 -,3/ -,// -,-0A -,-@3 -,00 -,3/ -,--.A -,--/A -,-.@ -,-/0 -,.6 -,00 -,--. -,--3/ -,-.. -,-33 -,-@B -,.6 -,---A -,--00 -,--C -,-0. -,-/A -,-@@ -,---6 -,--.6 -,--66 -,-.3 -,-3/ -,-// -,---3 -,---B -,--0A -,--@3 -,-00 -,-3/ -,---0 -,---A -,--.@ -,--/0 -,-.6 -,-00 -,---. -,---6 -,--.. -,--33 -,--@B -,-.6 -,---A -,---0 0 -,---C -,--0. -,--/A -,--@@ 6,@ /,/,0 /,6 /,A /,@ A,A,0 A,6 A,A A,@ C,C,0
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=.#.# $ PENEIR% DE C%LDO CL%RI'IC%DO O ob#etivo % eliminar as part!culas em suspenso que acompanham o caldo ap(s a decantao. O tipo de peneira mais difundido % a peneira esttica a tela utili"ada pode ser de ao ino*idvel ou poli%ster com abertura de 0-- mesh =-,-CA m8. $ limpe"a freqKente das peneiras evita a reduo de capacidade e possibilidade de contaminao. 6.#.# $ 'ILTR% !O )efine'se filtrao como a separao de s(lidos suspensos em um l!quido pela passagem atrav%s de um meio permevel =meio filtrante8. ,m filtro % um equipamento que cont%m o meio filtrante, atrav%s do qual passa o filtrado. Os filtros a vcuo, de tambor rotativo, so os mais utili"ados nas usinas de acar para filtrar o lodo do decantador e recuperar o acar contido neste. a filtrao a vcuo % reali"ada criando'se um presso negativa abai*o do meio filtrante =tela metlica8 e lavando2se o lodo com gua. O filtrado resultante cont%m o acar e retornar ao processo. O filtro % um tambor rotativo, cu#a parte inferior % imersa em um tanque com o lodo. O tambor % dividido em sees independentes cobertas com uma tela, usualmente de ao ino*idvel as sees se conectam por meio de tubulaes a uma vlvula que controla o vcuo nas vrias sees. $ filtrao ocorre no segmento do tambor que est imersa no tanque com o lodo. T medida que o filtrado passa atrav%s da camada de bagacilho na tela do filtro, ele dei*a os s(lidos suspensos nos pequenos espaos va"ios entre as part!culas de bagacilho. O filtrado escoa atrav%s das telas saindo atrav%s da vlvula do filtro, para entrar nos tanques coletores e a seguir retornar ao processo. Esta parte do ciclo deve ser reali"ada sob o vcuo relativamente bai*o =C a .-Q<gQ.8 para evitar a passagem ao filtrado de grande quantidade de s(lidos presentes no lodo. O bagacilho au*ilia na formao de um meio filtrante durante o tempo em que a seo submersa do filtro permanece em contato com o lodo. $ porosidade da torta formada determinar a capacidade de filtrao. 4e o controle do vcuo no for adequado, a formao da torta no ser efica" e causar grande recirculao de impure"as. U medida que o tambor gira a seo que estava submersa no tanque emerge e a vlvula do cabeote do filtro permite que ocorra o aumento do vcuo nesta seo =0- a 00Q <g8. Enicia'se o ciclo de lavagem. Dulveri"a'se gua sobre a torta aderente ao tambor e essa gua sobre a torta e essa gua, passando pelos poros da torta, carrega o acar que estava no lodo. O ciclo de lavagem continua at% que a seo tenha atingido o ponto superior do tambor. )esse ponto at% a linha central hori"ontal do lado da descarga, o vcuo continua para secar a torta. Ouando o segmento passa na linha central hori"ontal do tambor o vcuo % eliminado. ,m raspador com ponta de borracha remove a torta aderente Ls telas. $ssim, durante cada rotao do tambor, os processos sucessivos de pega, filtragem, lavagem, secagem e descarga dos s(lidos esto ocorrendo simultaneamente. ".# $ POL D% TORT% ,ma quantidade de acar =pol8 presente na torta da ordem de .V pode ser obtida com o equipamento correto e condies adequadas de operao. 4e a pol da torta % alta, devemos checar os seguintes itens+
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Espessura da camada de torta+ ' )eve ser entre C e .-mm. , $ :%0%CIL)O
" $ -/CUO ' O bai*o vcuo deve ser de C'.-Q<g e o alto vcuo de 0- 2 00Q<g.
$ quantidade de bagacilho misturada com o lodo afeta a pol da torta. ,m e*cesso de bagacilho produ" trota mais espessa e, portanto, maior pol. $ quantidade de bagacilho seco V lodo de alimentao do filtro deve estar entre 0,/ a 3,- VV. . $ p) E %DI !O DE POL(&ERO+ O Dh do lodo deve ser a#ustado a C,/ com leite de cal e adio de pol!mero de bai*o peso molecular deve ser utili"ada =0,/ a 3,- ppm ;$F;,F$)O 4O7?E O FO)O8 4 $ CU%NTID%DE DE /0U% P%R% L%-%0E&+ Ouantidade ideal % de ./- 2 0-- V do peso de torta produ"ida. Ralores menores resultam em pol da torta elevada e valores maiores pouco influi. Ouando a gua escorre sobre a superf!cie da torta, isto % uma indicao de que a torta no aceita mais gua. Fogicamente este fato est relacionado com o vcuo aplicado na lavagem. Ouando maior for este vcuo maior ser a suco de gua. 5 $ -/CUO %PLIC%DO NO 'ILTRO $ finalidade de bai*o vcuo % permitir a formao da torta sobre a tela do filtro =P DES$ P)$ O? $8. O prop(sito do alto vcuo % permitir a lavagem com gua e secar a torta. 5o devemos permitir a formao de sulcos na camada da torta, o que pre#udicaria o vcuo. )urante o per!odo de bai*o vcuo obt%m'se um caldo turvo e com o alto vcuo obt%m 2 se o caldo claro. 4e o bai*o vcuo for defeituoso a camada da torta no ser formada ou ser muito fina afetando a operao do filtro. 5o caso de problemas com o alto vcuo, a lavagem e secagem da torta no ser completa, produ"indo pol e umidade elevadas. 5as e*tremidades do filtro e*istem dois vacuJmetros+ uma para bai*o vcuo e outro para alto vcuo. Os vacuJmetros devem estar calibrados para que os n!veis de vcuo se#am sempre verificados. $ vlvula no cabeote do filtro, a tubulao e tanques de filtrado devem ser inspecionados e no devem apresentar va"amento. Douca ateno % dada ao condensador barom%trico. O condensador poder sofrer corroso e ser perfurado , permitindo a entrada de ar. )evemos ainda manter um selo hidrulico atrav%s da coluna barom%trica. $ falta deste selo no permitir a formao do vcuo dese#ado. amb%m a temperatura e quantidade de gua abastecida para o condensador devem ser inspecionados. ,.# $ /0U% P%R% L%-%0E& DE TORT% $ torta no filtro rotativo a vcuo % lavada com gua para deslocar o acar contido nela. Os resultados operacionais do filtro esto diretamente relacionados com a eficcia com que a gua de lavagem desloca o acar. $ lavagem depende da aplicao uniforme de uma quantidade suficiente de gua sobre a superf!cie e*posta da torta para mant&'la molhada.
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$ lavagem deve ser feita pJr pulveri"ao ou pJr gote#a'mento. $ quantidade de gua adicionada deve ser suficiente para manter a superf!cie da torta com leve e*cesso. Tgua correndo sobre a superf!cie destroi L torta, abrindo sulcos na camada de torta. Dara uma boa lavagem no filtro, % essencial que a gua utili"ada se#a limpa e quente, a uma presso constante. Os condensados de aquecedores, vcuos e evaporao so boas fontes de gua quente. $ temperatura da gua deve ser em torno de @- O ;. Ela deve passar pJr um filtro =tela com abertura de .-- mesh8 para remover mat%ria estranha, que entupiria os bicos. $ presso da gua deve ser superior a . Ngf1cm 0. Dresso varivel da gua fa" variar a qualidade da pulveri"ao e a quantidade de gua dos bicos aspersores. O filtro de gua deve ser inspecionado para observarmos a e*ist&ncia de entupimento. 4e isto acontece teremos a presso e a quantidade de gua diminuindo consideravelmente o filtro deve ser aberto, limpo e a tela deve ser trocada se necessrio. ..# $ :ICOS %SPERSORES Em certas ocasies as sa!das dos bicos asperses se danificam ou desgastam necessitando substituio. Ouando o filtro de gua no recebe a devida ateno, os bicos podem entupir, alterando o formato dos #atos de gua ou permitindo o gote#amento. 5este caso a lavagem da torta ser pre#udicada e poder ser destacada da tela. Dara que a lavagem e recuperao do acar se#am eficientes todos os bicos asperses devem funcionar corretamente. Os bicos podem ser limpos com #ato de ar. 4.# $ R%SP%DOR DE TORT% $ funo do raspador % separar a torta do tambor do filtro no final do ciclo de secagem. 4e a borracha do raspador sofre desgaste o contato do metal da raspadeira com o tambor provir danos L tela. 4e a borracha se apresentar desgastada a limpe"a das telas poder ser incompleta redu"indo a capacidade do filtro. 5o raspador de torta e*iste um contrapeso cu#a finalidade % manter o raspador pressionado contra a tela do filtro. Ouando a torta no se separa da tela podemos aplicar uma presso maior no raspador. Dara isto devemos mover o contrapeso at% encontrarmos uma posio onde o contato se#a completo. $ presso do raspador no deve ser e*cessiva para no deve ser e*cessiva para no provocar danos L tela. 5.# $ %DI !O DE :%0%CIL)O O filtro rotativo a vcuo requer que o lodo se#a misturado comum a certa quantidade de bagacilho fino para aumentar a filtrabilidade dos s(lidos em suspenso. O bagao, saindo das moendas, passa pelo transportador tipo esteira, onde % peneirado pJr chapa perfurada, obtendo'se o bagacilho necessrio. % dese#vel que > B- V do bagacilho passe atrav%s de uma peneira de .6 mesh. M comum ocorrerem quebras ou entupimentos nas peneiras, neste caso o conserto ou substituio deve ser feito rapidamente para que o filtro no opere sem bagacilho. O bagacilho % transportado com o au*!lio de um ventilador, atrav%s de uma tubulao, at% o separador tipo ciclone locali"ado acima do misturador de bagacilho. O ciclone separa o bagacilho do ar. M necessrio evitar va"amento e acmulo de bagacilho do ciclone. amb%m se deve verificar se o bagacilho no est saindo pela descarga de ar.
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$ quantidade de bagacilho adicionada deve ser da ordem de 3 a / Ng pJr tonelada de cana mo!da. )osagens e*cessivas devem ser evitadas pJr provocarem obstruo na tubulao de retorno de lodo e dificultarem a lavagem da torta provocando aumento nas perdas de acar. Ouando a dosagem % pequena, obt%m'se caldo filtrado com elevada turbide" e a formao da torta se torna mais dif!cil, e e*istir o perigo de entupimento nas telas e tubos de suco devido L quantidade de s(lidos passando com o caldo. O misturador de bagacilho deve ser locali"ado pr(*imo aos filtros para evitar entupimentos. $ mistura do bagacilho com lodo deve ser a mais homog&nea poss!vel para o bom funcionamento. 9uita ateno deve ser dada para que no ocorra va"amento de lodo. =.# $ ESPESSUR% D% C%&%D% DE TORT% 9antendo2se constante a quantidade de bagacilho adicionado, a espessura da camada de torta depender principalmente da velocidade de rotao do filtro. Ouanto maior a velocidade de rotao a camada de torta ser mais fina. O controle de velocidade de rotao do filtro % feito com um variador de velocidade ligado ao motor el%trico. $ espessura da camada de torta deve ser observada constantemente e corrigida sempre que necessrio para manter a espessura entre C a .- mm. 4e a camada for grossa teremos elevada pol e umidade na torta. ;om camadas finas temos reduo na capacidade do filtro. ?iscos de entupimento e caldo filtrado com elevada turbide" =bai*a reteno8. 6.# $ CU%LID%DE DO LODO Em algumas ocasies poderemos ter lodo dilu!do ou fino vindo dos decantadores, ocasionando dificuldades para a formao da torta no filtro. Dara melhorar a operao do filtro, podemos+ aumentar o p< de lodo para C./ adicionando leite de cal, adicionar floculante ou aumentar a quantidade de bagacilho adicionado. 2.# $ LI&PEK% DOS 'ILTROS Os filtros devem sofrer limpe"a peri(dica. $s ,sinas que programam paradas para limpe"a dos evaporadores devem limpar os filtros nestas ocasies. Dara limpe"a da bacia, ap(s o filtro ter sido drenado, devemos operar o filtro com os bicos de lavagem abertos e a bacia cheia com gua quente durante uma hora. Essa prtica assegurar a limpe"a de todos os componentes do filtro e redu"ir os gastos com reparos. L.# $ :%LJES RECEPTORES DE C%LDO 'ILTR%DO Os bales de caldo filtrado e turvo, pJr estarem ligados ao sistema de vcuo, no devem apresentar va"amento de ar. $ vlvula quebra vcuo deve funcionar corretamente. Oualquer va"amento de caldo deve ser eliminado. "#.# $ -ELOCID%DE DE ROT% !O DO T%&:OR DO 'ILTRO $ velocidade de rotao normalmente % .-'./ rotaes pJr hora e % controlada pJr um regulador de velocidade. Relocidades e*cessivas proporcionam a produo de torta com espessura fina. Relocidade deve ser a#ustada em funo da quantidade de lodo a ser processada. "".# $ U&ID%DE D% TORT% $ umidade da torta deve ser entre C/ e @- V dependendo da te*tura do lodo, quantidade de gua adicionada, vcuo aplicado e tempo de secagem. Rrios estudos demonstram que
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a quantidade (tima de gua aplicada na lavagem de torta % ./- V =peso de gua V peso de torta8 e que valores maiores tero pouco efeito na reduo da pol da torta. 2.#.# $ INTRODU !O P%R% '%:RIC% !O DE % DC%R
$ evaporao constitui o primeiro estgio de concentrao do caldo misto proveniente da seo de tratamento. Em funo do grau de embebio imposto na e*trao do caldo, este chega L evaporao com .6 a .Co de bri*. 5estas condies a remoo de grande parcela de gua do caldo misto apresenta'se como ob#etivo principal desta fase. $ evaporao compreende na concentrao do caldo at% obteno de uma soluo cerca de A- a C-o bri*, sem apresentar qualquer sinal de sacarose cristali"ada. O ponto de cristali"ao da sacarose encontra'se entre C- e @- o bri*, neste estgio, pela evaporao da gua % poss!vel obter *aropes de at% C/ o bri*, mas na prtica obtemos *aropes menos concentrados pJr uma s%rie de conveni&ncia tais como+ ' >acilidade na obteno dos p%s de co"imento: ' 9elhores condies para operao de co"imento: ' 5ecessidade de dissoluo de certos cristais. $ necessidade da economia de vapor obriga o principio de mltiplos efeitos em correntes paralelas, isto %, tanto para caldo quanto o vapor so alimentados no pr%'evaporador, seguindo atrav%s do primeiro at% o ltimo efeito. ;omumente o mais usado % o de tubos verticais de flu*o ascendente, constru!do em ao carbono. $ capacidade de uma seo de evaporao em retirar gua % estabelecida pela ta*a de evaporao pJr unidade de rea de superf!cie de aquecimento, pelo nmero de efeitos e pela quantidade de vapor sangrado. 4em o uso da sangria, a capacidade % determinada pela desempenho do efeito menos produtivo. O sistema % auto' equilibrvel . 4e um efeito seguinte no consegue usar todo o vapor produ"ido pelo efeito seguinte no consegue usar todo o vapor produ"ido pelo efeito precedente, a presso no efeito precedente aumentara e a vapori"ao redu"ira at% que o equil!brio se#a estabelecido. $ efici&ncia da evaporao % aumentada pelo uso de instrumentao de controle automtico do n!vel de l!quido, bri* do *arope, alimentao e presso absoluta do vcuo. $s principais causas de mau funcionamento da evaporao so+ ' 7ai*a presso de vapor: ' Ra"amento de ar no sistema: ' 4uprimentos de gua ao condensador: ' 7omba de vcuo: ' ?emoo de gases incondensveis: ' Encrustaes: ' 4angria de vapor. ,.# $ COKI&ENTO O *arope proveniente da seo de evaporao em torno de A- V de sacarose, C V de impure"as e 33V de gua, possui viscosidade to elevada que no pode ser concentrado mais em evaporadores comuns. $ soluo % a utili"ao de vcuos, denominados co"edores, que operam pJr batelada e permitem alcanar maiores concentraes do *arope, que #untamente com os cristais formados passa a se denominar massa co"ida.
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$ massa obtida do co"imento do *arope proveniente da evaporao % denominado massa de primeira: o licor me, obtido de sua centrifugao, % denominado mel, a parte s(lida, acar. O mel ainda cont%m alta concentrao de acar pass!vel de ser cristali"ado, pJr esta ra"o, % utili"ado no co"imento de uma segunda massa, denominada massa de segunda. ..# $ SISTE&% DE DU%S &%SS% M o sistema que mais se usa atualmente, a operao de co"imento % iniciada no co"edor de segunda e consiste em duas etapas: 5a primeira o mel, proveniente da centr!fuga de primeira, % concentrado at% atingir a "ona meta estvel de concentrao, ocupando apenas um volume de co"edor delimitado pela sua parte superior de sua calandra. 5este ponto de concentrao do mel, so in#etados, no co"edor, as sementes. $ sacarose presente do mel concentrado vai se depositando sobre as sementes at% que estes atin#am o tamanho dese#ado de cristais para formao do que se denominam volume de granagem. $ segunda etapa do co"imento se segunda consiste em levantar o n!vel do co"edor com adio de mel at% o m*imo de sua capacidade, ao mesmo tempo em que ocorre a concentrao e a deposio da sacarose desse mel nos cristais formado nos volume de granagem. )essa forma o fim de co"imento de segunda dever ocorrer quando o cristal da massa de segunda estiver no seu tamanho ideal e o co"edor ter atingido o seu n!vel m*imo. $ massa de segunda % ento descarregada em um cristali"ador, onde a deposio de sacarose contida no licor me % completada pelo resfriamento e agitao dessa massa, passa se ento para a centr!fuga de onde % e*tra!do o acar de segunda e o mel % enviado para a destilaria. O acar de segunda % condu"ida a um misturador, onde % adicionado caldo, formando uma massa denominado magma. O magma deve conter os cristais necessrios a serem utili"ados como sementes na deposio da sacarose dissolvida no *arope que alimenta o co"edor de primeira. $p(s o co"imento da massa de primeira, esta % descarregada em cristali"adores idem ao de massa de segunda, e ento % centrifugada, obtendo'se como produtos, o mel e o acar de primeira. O acar de primeira % secado geralmente em secador rotativo, de uma umidade apro*imada de 0 para, -,-A V base seca, ensacado e comerciali"ado. O operao de co"imento % certamente uma das mais cr!ticas na produo de acar, tanto do ponto de visita de qualidade do produto quanto do consumo energia. Embora a tend&ncia se#a instrumentar cada ve" mais este operao, pJr enquanto depende essencialmente da habilidade dos operadores. Dara iniciar uma batelada de co"imento, so fechadas todas as vlvulas. 5este instante, % admitido *arope ou mel at% cobrir a calandra, caso a calandra fique parcialmente descoberta, poder haver carameli"ao de pequenas gotas que impregnam a superf!cie de aquecimento. Ouanto menor o volume de *arope para a granagem, menor sero em nmero e maior em dimenses os cristais na massa final. Em seguida % conectado o vapor, cu#a condensao fornece o calor necessrio evaporao da gua, concentrando a carga em processamento, at% que se#a atingido o grau de supersaturao necessrio L nucleao. U medida que se processa a evaporao, % necessria a alimentao de carga no co"edor de forma a manter constante o volume de nucleao. ,ma ve" obtido o volume de nucleao requerido, so introdu"idos os ncleos denominados sementes, em mesmo nmero que de cristais dese#ados no produto final. Este m%todo de nucleao % denominado semeadura. Douco antes da semeadura, o vcuo deve ser redu"ido, bem como devem ser fechadas as admisses de vapor e carga pJr um per!odo de ./ a 3- minutos, de forma a evitar a dissoluo das sementes introdu"idas. Em seguida % alimentado o *arope , sendo mantida uma supersaturao no maior n!vel poss!vel at% os cristais atingirem tamanho em torno de 6- a /- um a partir dessas dimenses, a
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elevao da supersaturao produ" aglomerao indese#ada, assim segue'se uma etapa de diluio = com *arope e melao 8 em que os cristais crescem , como a carga em um n!vel menor de supersaturao . $ fase cr!tica de aglomerao encerra'se quando os cristais atingem um tamanho da ordem de 0/- um. 5a prtica, essa fase % identificada pelo operador quando os cristais podem ser observados atrav%s de um vidro transparente colocado contra a lu". $ partir desse momento est formado o que comumente denomina'se PD% de co"imentoQ. ,ma ve" obtido o p% de co"imento, procede2se ao levantamento do n!vel do co"edor com crescimento dos cristais, em condies habituais de vcuo, temperatura e alimentao. $s condies em que se deve efetuar o levantamento do co"imento so fundamentais para a qualidade do produto que, quando no observadas, podem gerar dificuldades do tipo formao de cristais falsos. $ssim, essa operao requer habilidade do operador e adequados instrumentos de controle. Ouando a massa dei*ar o co"edor, dever estar com a m*ima concentrao poss!vel, uma ve" que o esgotamento do licor me que envolve os cristais % inversamente proporcional L quantidade de sacarose presente. O ob#eto de m*ima concentrao L sa!da % sem dvida dif!cil de ser alcanado, uma ve" que para isso ha necessidade de evaporar gua no momento em que a circulao torna'se dif!cil. ,m operador de grande e*peri&ncia redu" o trabalho de Paperto do co"imentoQ ao m!nimo, para tanto, a operao de levantamento de co"imento # % iniciada de modo que a quantidade de *arope introdu"ida no vcuo se#a tal que compense a quantidade de gua evaporada e aumente lenta de progressivamente, a concentrao da massa. )essa forma, quando o co"imento atinge a altura m*ima do vaso, tamb%m a concentrao da massa estar praticamente no m*imo. )epois de encerrado o aperto da massa, o co"imento % dado pJr terminado e o aparelho % descarregado, nesse momento, corta'se a admisso do vapor e Pfecha'seQ o vcuo. Esta ltima operao tem pJr finalidade igualar a presso interna L e*terna. $ massa % ento descarregada nos cristali"adores, e o co"edor % lavado com vapor, de forma a impedir a ader&ncia de cristais sobre as paredes e especialmente sobre a superf!cie de aquecimento. %PMNDICE " T%:EL% DE CONCENTR% JES DE SOLU JES %CUOS%S DE /CIDO SUL'DRICO Peso espe9NEi9o ..--/. ..-..@ ..-.@6 ..-0/..-3.C ..-3@/ ..-6/3 ..-/00 ..-/B. ..-AA. ..-C3. ..-@-0 ..-@C6 ..-B6C ...-0...-B6 ....A@ ...063 :alO -.C ..C 0.A 3./ 6./ /.6 A.3 C.0 @.. B.B.B .-.@ ...C .0./ .3.6 .6.3 ./.0 .A.P ),S#4 . 0 3 6 / A C @ B ... .0 .3 .6 ./ .A .C .@ Normalidad e -.0-/. -.6.0C -.A036 -.@3A..-/3 ..0C. ..6B3 ..C.C ..B6/ 0..C6 0.6-@ 0.A63 0.@@/ 3..0A 3.3C3 3.A.B 3.@@6 6..0C ?/l .-.-/ 0-.06 3-.// 6..-/../B A0.3. C3..C @6..@ B/.30 .-A.A ..@..0B.A .6..6 ./3.3 .A/.3 .CC./ .@B.B 0-0.6 L8/Et. -.A0C/ ..0A3 ..B-C 0./A3.003.@B6./A@ /.0// /.B/A.A// C.3AB @.-B0 @.@0/ B./AC .-.30 ...-@ ...@/ .0.A3 L8/0al -.-@3B -..A3B -.0//-.3600 -.63-/ -./0--.A.-A -.C-0/ -.CB// -.@@BC -.B@/. ..-@0 ...@..0CB ..3CB ..6@. ../@6 ..A@B
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%PMNDICE , T%:EL% DE CONCENTR% JES DE SOLU JES %CUOS%S DE )IDRB;IDO SBDIO Peso espe9NEi9o ..--B/ ..-0-C ..-3.@ ..-60@ ..-/3@ ..-A6@ ..-C/@ ..-@AB ..-BCB ...-@B ...3-B .../3:aumO ..6 0.B 6./ A.C.6 @.@ .-.0 ...A .0.B .6.0 .A.@ .B.0 P ),S#4 . 0 3 6 / A C @ B ..0 .6 Normalidad e -.0/06. -./.-. -.C@.6 ..-60 ..3.C ../BC ..B-0 0..C/ 0.6C3.CC0 3.3B0 6.-36 ?/l .-..0-.6. 3-.B/ 6..C. /0.AB A3.@B C/.3. @A.B/ B@.@. ..-.B .3/.C .A..6 L8/Et. -.A3-0 ..0C6 ..B30 0.A-6 3.0@B 3.B@@ 6.C-. /.60@ A..A@ A.B03 @.6C0 .-.-@ L8/0al -.-@60 -..C-6 -.0/@3 -.36@. -.63BC -./330 -.A0@6 -.C0/A -.@06A -.B0/6 ....3 ..36C
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%PMNDICE . DENSID%DE D%S SOLU JES % DC%R%D%S % ,#o C Densidade ..--3B..--C@..-..C3 ..-./AB ..-.BA@ ..-03AB ..-0CC3 ..-3.@..-3/B..-6--3 ..-66.@ ..-6@3C ..-/0/B ..-/A@3 ..-A... ..-A/60 ..-ABCA ..-C6.3 ..-C@/3 ..-@0BC ..-@C66 ..-B.B6 ..-BA6C ...-.-6 ...-/A6 ....-0C ....6B3 ....BA3 ...063A ...0B.3 ...33B6 ...3@CC ...63A6 ...6@// .../3/.../@6C ...A36B ...A@/3 ...C3A0 ...C@C6 ...@3B...@B....B636 ...BBA. ..0-6B. ..0.-0A ..0./A6 ..00.-A :ri3 6B,/-./../0./3./6.//./A./C./@./B.A-.A..A0.A3.A6.A/.AA.AC.A@.AB.C-.C..C0.C3.C6.C/.CA.CC.C@.CB.@-.@..@0.@3.@6.@/.@A.@C.@@.@B.B-.B..B0.B3.B6.B/.Densidade ..00A/0 ..030-0 ..03C/A ..063.3 ..06@C6 ..0/63B ..0A--C ..0A/@..0C./@ ..0CC3A ..0@30..0@B-@ ..0B6B@ ..3--B3 ..3-AB6 ..3.0BC ..3.B-/ ..30/.A ..33.0B ..33C6@ ..363C. ..36BBC ..3/A0C ..3A0A. ..3AB-..3C/6. ..3@.@C ..3@@3/ ..3B6@B ..6-.6A ..6-@-A ..6.6.C ..60.3@ ..60@...636@A ..66.A/ ..66@6@ ..6//3/ ..6A00/ ..6AB.B ..6CA.A ..6@3.C ..6B-00 ..6BC3../-660 ../../C ../.@CA
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%PMNDICE 4 T%:EL% DE CONCENTR% !O E DENSID%DE DO LEITE DE C%L 0raus . 0 3 6 / A C @ B ... .0 ..3 .6 ./ .A .C .@ .B 0Densidade ..--C ..-.6 ..-00 ..-0B ..-3C ..-6/ ..-/0 ..-A..-AC ..-C/ ..-@3 ..-B. ...-...-@ ....A ...0/ ...36 ...60 .../0 ...A0 0 CaO / l de Leite de 9al C,/ .A,/ 0A 3A 6A /A @/ C/ @6 B6 .-6 ../ .0A .3C .6@ ./B .C.@. .B3 0-A P CaO <em peso> -.C/ ..A/ 0.// 3./6.63 /.3A A..@ C.-@ C.@C @.C6 B.A.-./6 ...6/ .0.3/ ..3.0A .6..3 ../.-./.@/ .A.C/ .C.C0
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%PMNDICE 5
T%:EL% DE CON-ERSJES P%R% INDDSTRI% SUCRO%LCOLEIR%
TR%NS'OR&% JES Tlcool hidratado W -,-B/@ = l 8 Tlcool hidratado W -,BA3C = l 8 Tlcool anidro W -,BB/@ Tlcool anidro W .,6C0@ Tlcool .-- V W .,6ABTlcool .--V W .,/666 =l8 =l8 =l8 =l8 X X X X X X X X X lcool .--V lcool anidro lcool .--V =l8 =l8 =l8 a 0- o ; = BB,3 E5D98
acar standard = Ng8 sacarose $? $? $? $? =Ng 8 =Ng 8 =Ng 8 =Ng 8 =Ng 8 =Ng 8 =Ng 8 =Ng8 =Ng8
$car standard = Ng 8 W -,BB3 W .,-/0A $car superior = Ng 8 W -,BB/ W .,-/0A $car especial = Ng 8 W -,BBC W .,-/0A $car standard =Ng 8 W -,BB3 $car superior = Ng8 W -,BB/ $car Especial =Ng8 4acarose =Ng8 W -,BBC W .,-/0A
X 4acarose X 4acarose X 4acarose X $?
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%PMNDICE = T%&:OR <Et> C * .'C * .0 C * .6 C * .A @ * .@ * .0 @ * .6 @ * .A .- * .6 .- * .A .- * .@ .- * 0.3 * 0.3 * 06 .3 * 0A .3 * 0@ .3 * 3.3 * 30 .6 * 30 .6 * 3A .6 * 6.A * 6.A * 66
/RE% DE 'ILTROS ROT%TI-OS /RE% 'ILTR%NTE <m,> 006 0@ 30 03 0@ 33 3C 6. 6C /3 /@ CA B. BB .-A ..6 .00 .3. .6C .A6 .@C 0-A
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Apostila Trat. de Caldo Proeng

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