PLANEJAMENTO E CONTROLE

COMPETNCIAS
Conhecer os conceitos de manuteno corretiva, preventiva e preditiva; Elaborar planejamento, programao e controle de manuteno; Empregar o tipo de manuteno adequada, considerando o grau de prioridade e criticidade das mquinas e equipamentos na planta industrial.

HABILIDADES
Aplicar os conceitos de manuteno; Aplicar mtodos e tcnicas de avaliao e controle, a fim de que se tenha um diagnstico da eficcia e eficincia da manuteno; Estabelecer planos de manuteno; Avaliar processos de manuteno.

BASES TECNOLGICAS
Conceito de manuteno; Planejamento de manuteno; Programao de manuteno; Controle de manuteno; Graus de prioridade; Graus de criticidade; Planos de manuteno; Processos de manuteno.

CONCEITO DE MANUTENO
Formalmente, a manuteno definida como a combinao de aes e tcnicas administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma funo requerida (NBR 5462-1994).

CONCEITO DE MANUTENO
Simplificando: toda ao desenvolvida com a finalidade de detectar, prevenir ou corrigir defeitos e falhas.

DEFEITO
O que ? toda alterao fsica ou qumica no estado de um componente, equipamento ou sistema, que no causa o trmino imediato de sua habilidade em desempenhar sua funo requerida.

FALHA
O que ? Trmino da habilidade de um equipamento em desempenhar sua funo requerida.

MANUTENO
Tradicionalmente as atividades de manuteno eram consideradas como um mal necessrio por vrias pessoas em diferentes empresas. Mais recentemente, esta atitude em relao a manuteno comeou a mudar e hoje ela j reconhecida como uma funo estratgica.

MANUTENO
Nos ltimos 20 anos a atividade de manuteno tem passado por mais mudanas do que qualquer outra atividade...

MANUTENO
Essas alteraes so consequncias de: Aumento, bastante rpido, do nmero e diversidade dos itens fsicos (instalaes, equipamentos e edificaes) que tm que ser mantidos. Projetos muito mais complexos. Novas tcnicas de manuteno. Novos enfoques sobre a organizao da manuteno e suas responsabilidades.

MANUTENO
As empresas brasileiras so verdadeiras ilhas do tesouro, onde ainda existem muitas riquezas a serem exploradas. Certamente, a manuteno de equipamentos poder ajudar a desenterrar estes tesouros abandonados, aumentando a disponibilidade dos equipamentos e contribuindo para a melhoria de nossa qualidade e produtividade. Harilaus G. Xenos

PRINCIPAIS RAZES PARA ESTA SITUAO

A anlise de falhas deficiente e h nfase excessiva em somente consertar o que quebrou, ou seja, o mais comum ainda ver o pessoal da manuteno somente removendo sintomas, sem tempo para utilizar mtodos de anlise de falhas; A manuteno preventiva mal realizada ou inexistente; Os relatrios de falhas dos equipamentos so mal preenchidos e pouco explorados para anlise; O conhecimento e habilidades do pessoal da manuteno so insuficientes.

Evoluo da Manuteno

OBJETIVOS DA MANUTENO
De modo geral, a manuteno em uma empresa tem como objetivos: manter equipamentos e mquinas em condies de pleno funcionamento para garantir a produo normal e a qualidade dos produtos; prevenir provveis falhas ou quebras dos elementos das mquinas.

Se no tiver Manuteno
Os prejuzos sero inevitveis, pois mquinas com defeitos ou quebradas causaro: diminuio ou interrupo da produo; atrasos nas entregas; perdas financeiras; aumento dos custos; produtos com possibilidades de apresentar defeitos de fabricao; insatisfao dos clientes; perda de mercado.

PLANEJAMENTO
0 que planejamento? um dos aspectos mais importantes de uma boa administrao da manuteno e contribuir de forma significativa para se ter uma melhor produtividade da manuteno.

PRODUTIVIDADE
O que ? A relao entre o volume em peas equivalentes produzidas e a quantidade de horas homem efetivamente trabalhadas no ms.

PLANEJAMENTO
Qual o primeiro fato importante que devemos levar em conta para a execuo do planejamento da manuteno? Resposta: o Programa de Produo

PROGRAMAO
O que ? colocar as atividades planejadas numa escala de tempo.

PLANEJAMENTO E PROGRAMAO
Se tiver um bom planejamento, o programador ter seu trabalho facilitado. tambm importante a proximidade do trabalho de ambos.

CONTROLE
Costumamos dizer que: para gerenciar devemos ter controles; para termos controles devemos estabelecer formas de medio; para termos medio devemos ter informao; para termos informao devemos coletar dados!!!

QUALIDADE
O que qualidade? Conjunto de caractersticas de um produto ou servio visando a satisfao das necessidades dos clientes.

QUALIDADE TOTAL
A Qualidade Total extrapola os conceitos de qualidade dos produtos e servios, estendendose desde a limpeza do restaurante, ateno no atendimento, apresentao e exposio dos alimentos, banheiros amplos e sempre limpos, funcionrios bem vestidos, educados e bem treinados, funcionrios trabalhando satisfeitos, ps vendas e servio de atendimento ao cliente. Hoje a Qualidade Total estende-se at s questes de qualidade de vida e qualidade ambiental.

MANUTENO x QUALIDADE
O que manuteno tem a ver com qualidade? Disponibilidade de mquina, aumento da competitividade, aumento da lucratividade, satisfao dos clientes, produtos com defeito zero...

DVIDAS?

ABRANGNCIA
Atividades de Manuteno Atividades de Melhoria

MTODOS DE MANUTENO
Manuteno Corretiva Manuteno Preventiva Manuteno Preditiva Manuteno Autnoma (TPM)

MANUTENO CORRETIVA
Sempre feita depois que a falha ocorreu. Do ponto de vista do custo de manuteno, a manuteno corretiva mais barata do que prevenir as falhas nos equipamentos.

MANUTENO PREVENTIVA
Feita peridicamente, deve ser a atividade principal de manuteno em qualquer empresa. A manuteno preventiva o corao das atividades de manuteno!

MANUTENO PREVENTIVA
mais cara pois as peas tm que ser trocadas e os componentes tm que ser reformados antes de atingirem seus limites de vida.

MANUTENO PREDITIVA
a mais cara das manutenes se olharmos pelo fator custo. um dos elementos da manuteno preventiva.

MANUTENO PREDITIVA
So tarefas de manuteno preventiva que visam acompanhar mquina ou peas, por monitoramento, por medies ou por controle estatstico e tentam predizer a proximidade da ocorrncia da falha.

TCNICAS PREDITIVAS
Existem quatro tcnicas preditivas, bastante usadas nas indstrias nacionais que optaram por este tipo de manuteno. Ensaio por Ultra-som; Anlise de vibraes mecnicas; Anlise de leos lubrificantes; Termografia.

ENSAIO POR ULTRA-SOM

Deteco de defeitos ou descontinuidades internas dos materiais. Exemplos: bolhas de gs em fundidos; microtrincas em forjados; escrias em unies soldadas, etc.

ENSAIO POR ULTRA-SOM

ENSAIO POR ULTRA-SOM

VANTAGEM Sua vantagem est no fato de o mtodo possuir alta sensibilidade na deteco de pequenas descontinuidades internas. Para a interpretao das indicaes, dispensa processos intermedirios, agilizando a inspeo, baixo investimento.

ENSAIO POR ULTRA-SOM

DESVANTAGENS Requer grande conhecimento terico e experincia por parte do inspetor, o registro permanente do teste no facilmente obtido, faixas de espessuras muito finas constituem uma dificuldade para aplicao do mtodo e, por ltimo, requer o preparo da superfcie para sua aplicao.

ANLISE DA VIBRAO MECNICA

A vibrao mecnica uma oscilao em torno de uma posio de referncia. Consiste em um fenmeno quotidiano, e ns a encontramos em nossas casas, durante viagens e no trabalho. Ela se constitui em um processo destrutivo, ocasionando falhas nos elementos de mquinas.

ANLISE DA VIBRAO MECNICA

Os efeitos de uma vibrao severa so o desgaste e a fadiga, que certamente so responsveis por quebras definitivas do maquinrio.

ANLISE DA VIBRAO MECNICA

Colocando acelermetros em pontos predeterminados do equipamento, aqueles capitaro as vibraes recebidas. A anlise destas vibraes, observando a evoluo do seu nvel no tempo, fornecer uma srie de dados, nos orientando sobre o estado funcional de um determinado componente.

ACELERMETRO

ACELERMETRO

ACELERMETRO
VIBSCANNER

TERMOGRAFIA
Termografia a tcnica de ensaio no destrutivo que permite o sensoriamento remoto de pontos ou superfcies aquecidas por meio de radiao infravermelha.

TERMOGRAFIA

TERMOGRAFIA

TERMOGRAFIA

TERMOVISORES

TERMOGRAFIA
Em qualquer programa de manuteno preditiva, a termografia se apresenta como tcnica de grande utilidade, uma vez que permite a realizao de medies sem contato fsico com a instalao (segurana), verificao de equipamentos em pleno funcionamento (no interferindo na produo), proporciona inspees de grande superfcie em pouco tempo (alto rendimento).

TERMOGRAFIA
As principais aplicaes da termografia na indstria incluem as instalaes eltricas, em que importante a localizao de componentes defeituosos sem contato fsico, e as reas siderrgica e petroqumica, nas quais grande o nmero de processos envolvendo vastas quantidades de calor.

TERMOGRAFIA
Deficincia de lubrificao Falha do isolamento trmico Anormalidades em sistemas eltricos Problemas com revestimentos refratrios. Etc...

ANLISE DE LEOS LUBRIFICANTES

A anlise de leo lubrificante tem dois objetivos: determinar o momento exato da troca do lubrificante e identificar sintomas de desgaste de um componente. Isto possvel devido ao monitoramento quantitativo de partculas slidas presentes no fludo, aliado a anlise de suas caractersticas fsicas e qumicas.

ANLISE DE LEOS LUBRIFICANTES

So elas: Nvel de contaminao de gua. Quantidade de resduos de carbono. Viscosidade do leo. Acidez. Ponto de congelamento. Ponto de fulgor.

ANLISE DE LEOS LUBRIFICANTES

Tal tcnica preditiva precisa de um aparato laboratorial muito eficiente, envolvendo a existncia de vrios instrumentos como viscosmetros, centrfugas, microscpios, etc.

ANLISE DE LEOS LUBRIFICANTES

ANLISE DE LEOS LUBRIFICANTES

MANUTENO AUTNOMA
Na manuteno autnoma vale a mxima: Da minha mquina cuido eu, que adotada pelos operadores que passam a executar servios de manuteno no maquinrio que operam. Servios estes que vo desde as instrues de limpeza, lubrificao e tarefas elementares de manuteno, at servios mais complexos de anlise e melhoria dos instrumentos de produo.

MANUTENO AUTNOMA
Pode-se dizer que um dos alicerces da TPM (Manuteno Produtiva Total)

TPM
Surgiu no japo na dcada de 60. Significa Falha Zero e Quebra Zero das mquinas ao lado do Defeito Zero nos produtos e Perda Zero no processo. Chegou no inicio da dcada de 90 no Brasil.

EMPRESAS QUE PRATICAM TPM NO BRASIL

Ford; Pirelli Cabos; Pirelli Pneus; Tilibra; Copene; Azalia; General Motors; MercedezBenz; Editora Abril; Eletronorte; Alumar; Votorantim Celulose; Votorantim Cimentos; Grupo Arcor; Kibon; outros.

Qual o melhor mtodo?

Fatores para definio das estratgias de manuteno para equipamentos

O primeiro passo na formao da poltica de manuteno escolher que estratgias de manuteno ser aplicada nos equipamentos, e para isso preciso levar em considerao nesta escolha alguns fatores:

Recomendaes do Fabricante
necessrio se ater ao que o projetista do equipamento nos diz sobre sua conservao, a periodicidade de manuteno, os ajustes e calibraes, os procedimentos de correo de falhas, etc.

Segurana do Trabalho e Meio Ambiente

As exigncias legais para manuseio de equipamentos devem ser observadas, bem como sua interao com o meio ambiente, objetivando sempre a integrao perfeita entre Homem Mquina Meio Ambiente.

Caracterstica do Equipamento
Deve-se observar as caractersticas da falha, tempo mdio entre falhas, vida mnima e modalidade de falha. As caractersticas do reparo devem ser levadas em considerao, bem como o tempo mdio do reparo, o tempo disponvel aps a pane antes que a produo seja afetada, e o nvel de redundncia.

Fator Econmico
O custo de manuteno composto dos custos de recursos humanos, de material, de interferncia na produo e de perdas no processo.

Fatores para definio das estratgias de manuteno para equipamentos

Aps a anlise destes fatores escolheremos para nossos equipamentos uma ou mais, das trs opes de estratgia de manuteno que possumos, para tratar com a falha: Simples Corretiva efetuar a troca depois da pane, usando o componente at a sua exausto. Preventiva Peridica procedendo manuteno periodicamente, evitando assim a parada indesejvel da produo.

Fatores para definio das estratgias de manuteno para equipamentos

Ao Preditiva Acompanhamento da condio dos instrumentos de produo, desta forma usando o componente em toda sua vida til possvel, estendendo ao mximo o tempo da troca planejada.

Fatores para definio das estratgias de manuteno para equipamentos

Aps estudar cada um desses fatores, deve-se definir as estratgias de manuteno a serem trabalhadas de acordo com a nossa realidade.

ORGANOGRAMA DE UMA FBRICA