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LEAN MANUFACTURING-SMED
ADELINO BERNARDO,JANEIRO 2014

COMUNIDADE LEAN THINKING - PS-GRADUAO LEAN MANAGEMENT, 14 EDIO NOME DO MDULO

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Keep it simple Lean way

O segredo de progredir comear. O segredo de comear

dividir as tarefas rduas e complicadas em tarefas

pequenas e fceis de executar, e depois comear pela

primeira.

Mark Twain

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Single-Minute Exchange of Die

SMED
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SMED
SMED significa Single-Minute Exchange of Die e uma ferramenta utilizada para reduzir os tempos de setup de um equipamento ou processo.

Esta ferramenta surgiu da experincia adquirida por Shigeo Shingo ao resolver os problemas de falta de produtividade de um conjunto de prensas, na fbrica da MAZDA em Hiroshima.

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Definies
As actividades de mudana de ferramenta, ajustes e

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correces, mudanas de fabrico de produto, preparao de

mquinas e processos, so normalmente designadas de SETUP . So actividades que no acrescentam valor ao produto/servio, sendo por isso consideradas desperdcio.

Tempo de mudana/setup: contado desde a ltima referncia boa do lote anterior at primeira referncia boa do lote seguinte.
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A Origem dos Setups

As actividades de setup so actualmente cada vez mais necessrias devido a: Maior oferta de produtos no mercado (> variedade); Reduo do tamanho dos lotes; Necessidade de reduo do Lead-time; Procura permanente na reduo de stocks; Crescente adopo de princpios Lean/JIT (kanban, sistema pull, heijunka,)

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A Origem dos Setups

Algumas causas para longos setups:

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Deslocaes / Movimentos

Procuras

Falta de Ferramentas Adequadas

Tempos de Espera

Falta de Instrues
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Ajustes / Afinaes
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O que o SMED?

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O SMED um mtodo, desenvolvido no grupo Toyota por Shigeo Shingo, que se utiliza na anlise e melhoria do tempo perdido nas mudanas de srie de fabrico.

Mudana de ferramenta/molde em menos de 10 minutos.

(definio original)

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O que o SMED?
O SMED/QCO tem como base fundamental:

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Alm de melhorias tcnicas, a diviso de todas as tarefas que podem ser efectuadas com a mquina a trabalhar, chamadas de operaes externas, e todas as tarefas que tm obrigatoriamente que ser efectuadas com a mquina parada, chamadas operaes internas. O exemplo mais conhecido de QCO o da mudana de pneus e abastecimento de gasolina na Frmula 1. Esta operao demora apenas alguns segundos.

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SMED Vantagens
SMED QCO
Reduz tempos improdutivos Torna econmicas sries mais curtas Aumenta capacidade real das mquinas

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Permite reduzir os stocks

Permite melhorar o servio ao cliente (prazo, quantidade)

Reduz custos de investimento e produo

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SMED Vantagens
Melhoria contnua e aprendizagem Reduz os nveis de stocks Aumenta a produtividade

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SMED
QCO

Aumenta a flexibilidade

Reduz os custos de produo

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Aumenta a capacidade homem e mquina

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Operaes de Setup
Diviso das operaes proposta por Shigeo Shingo: OPERAES INTERNAS
SO TODOS OS PROCESSOS E TAREFAS QUE TM DE SER Ex: EXECUTADOS, COM A MQUINA PARADA * Apertar ou desapertar ferramenta em mudana * Introduzir rolo de chapa na ferramenta da prensa

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Todas as operaes so internas 1 Pneu = 10 minutos de mudana

OPERAES EXTERNAS
SO TODOS OS PROCESSOS E TAREFAS QUE PODEM E DEVEM SER EXECUTADOS COM A MQUINA EM FUNCIONAMENTO Ex: * Buscar ferramenta a mudar * Colocar rolo de chapa no desenrolador duplo

Numa primeira etapa, Shingo conseguiu reduzir os tempos de setup em mais de 50%, apenas garantindo que as operaes externas eram feitas enquanto o equipamento ainda estava em funcionamento. O desafio seguinte foi converter operaes internas em operaes externas de setup. Nesta fase recorrente recorrer-se duplicao de ferramentas, moldes e fixadores.
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Muitas operaes so externas Ex: Preparao dos pneus 4 Pneus = 10 segundos de mudana

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Operaes de Setup
Diviso das operaes proposta por Shigeo Shingo: Distinga Operaes Externas de Operaes Internas:
OPERAO EFECTUADA Desapertar a Ferramenta Retirar Ferramenta da Mquina Buscar Rolo de Matria Prima Buscar Ferramenta a Montar TIPO Interna Interna

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Externa Externa
Interna Externa Interna
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Retirar a Proteco da Mquina Arrumar a Ferramenta Retirada

Ajustar a Maquina
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Procedimento SMED
5. Criao de um processo de melhoria contnua 4. Definio e implementao do novo processo de mudana (Criao de Standard)

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3. Anlise de operaes de mudana e identificao de desperdcios e potenciais melhorias (aces) 2. Anlise em Workshop da situao inicial, gravao do processo de mudana.

1. Formao da Equipa na metodologia SMED/QCO

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Procedimento SMED Etapas de Actuao

Etapa 5 Etapa 4

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Reduzir trabalho externo

Etapa 3

Melhorar logstica de suporte Melhorar manutibilidade

Reduzir trabalho interno

Etapa 2

Eliminar ajustes e afinaes Simplificar fixaes e apertos Trabalho em paralelo

Pr-montagem Regulaes prvias Pr-aquecimento

Transformar trabalho interno em trabalho externo

Etapa 1

Separar trabalho interno do trabalho externo

Situao De partida

Trabalho prvio antes da paragem da mquina Trabalho a realizar com mquina parada Trabalho a realizar aps paragem

Estudo do trabalho

Registar e classificar elementos de trabalho necessrios Vdeo Cronometragem Ausncia de mtodo Tempo de preparao muito varivel No h distino entre trabalho externo e trabalho interno
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Trabalho de mudana no racionalizado

Procedimento SMED Etapas de Actuao

Paragem do equipamento
Situao inicial

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????
I E E E E E E E E E E
Funcionamento Trabalho externo antes da mudana

Etapa 1

E I

I I E

E I I E E I I I

I I I I I
Paragem

I I I I I I I I

E I E E I I E E E E E

I E E E E

Etapa 2

Etapa 3

Etapa 4

Etapa 5

I E E
Funcion. Trabalho externo aps a mudana

Mudana de srie

Trabalho interno: s pode ser feito com a mquina parada Trabalho externo: pode ser feito com a mquina a trabalhar
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Procedimento SMED Etapas de Actuao

ETAPA 1 - Estudo do trabalho
Filmar (vdeo) todo o trabalho de preparao;
Cronometrar as diferentes tarefas; Passar o registo para um impresso ou folha de clculo; Classificar as tarefas em internas e externas;

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Classificar as tarefas em diferentes categorias (transporte, apertos, afinaes, montagem, etc); Identificar desperdcios;

Calcular tempo total e sub-totais por categoria.

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Procedimento SMED Etapas de Actuao

ETAPA 1 - Estudo do trabalho
Mtodo actual de mudana de cortante em prensa hidrulica
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Operao Buscar o gincho e o carro Abrir proteces da mquina Fechar mquina (em manual) Buscar ferramenta Desapertar fixaes Fixar o cortante com o guincho Abrir mquina (em manual) Retirar o cortante para o carro Levar o cortante ao armazm Trazer o novo cortante Fixar guincho Colocar cortante na mquina Fechar mquina (em manual) Apertar fixaes Levar carro e guincho embora Arrumar ferramenta Afinar mquina Fechar proteces da mquina Tempo Acumul. (min) (Min) Op. Interna Op. Externa Categoria 43 43 x T 15 58 x 6 64 x 32 96 x T 127 223 x AP 8 231 x 3 234 x 12 246 x M 62 308 x T 57 365 x T 9 374 x 16 390 x M 6 396 x 133 529 x AP 40 569 x T 25 594 x T 155 749 x AF 16 765 x M

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Categorias:

T - Transporte ; AP - Aperto; AF - Afinao; M - Montagem; O - Outros

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SMED Exemplos prticos

1.Transformao de operaes internas em externas Moldes de injeco de plstico Operao interna: A empresa X, coloca os moldes na mquina temperatura ambiente. As primeiras injeces de plstico servem para aquecer o molde at sua temperatura normal de funcionamento, ou seja, at comearem a sair peas boas. (Setup=20 min) Optimizando o setup - Tornar a operao externa: A empresa X, passou a realizar um pr-aquecimento do molde com resistncias elctricas apropriadas durante a execuo do lote anterior. Das primeiras injeces de plstico agora resultam peas boas. Foi possvel reduzir 15 minutos no setup e reduzir desperdcios de matria-prima em relao ao procedimento anterior. (Setup=5 min)

Reduo setup 75% (20 para 5 minutos)

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ETAPA 2 - Separar trabalho interno do trabalho externo

Identificar as tarefas externas e as tarefas internas:
Quais os passos que necessitam de ser dados enquanto a mquina est parada e quais os que podem ser dados enquanto a mquina ainda est em produo? Analisar a troca, dividindo-a nos seus passos elementares e atribuir a cada elemento a designao de Interno ou Externo. (Visualizar os vdeos realizados na etapa anterior)

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SMED Exemplos prticos

2.Operaes internas sujeitas a reengenharia e normalizao Ferramenta de corte por arrombamento Operao interna: O ajuste da altura de corte da ferramenta de uma mquina de corte por arrombamento requer o ajuste da altura. O ajuste uma operao interna muito morosa, e desta feita no possvel transform-la em externa. (Setup=12 min) Optimizando o setup Troca de ferramenta: Em vez de uma, passamos a ter duas ferramentas de corte iguais mas com altura total diferente, uma com 350 mm (ferramenta A) e outra com uma altura de 310 mm (ferramenta B). O ajuste da altura de corte deixa de ser uma operao a realizar, colocam-se dois blocos com 40 mm por debaixo da ferramenta B, resolvendo-se a questo.

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SMED Exemplos prticos

2.Operaes internas sujeitas a reengenharia e normalizao A altura das zonas de fixao da ferramenta A ser de 40 mm, enquanto a da ferramenta B ser de 80 mm. Para podermos utilizar os mesmos grampos e parafusos, devem ser soldados blocos com 40 mm nas zonas de fixao da ferramenta A. Assim, so utilizados os mesmos grampos e parafusos de fixao em ambas as ferramentas. (Setup=3 min)

Reduo setup 75% (12 para 3 minutos)

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ETAPA 3 Converter Tarefas Internas em Tarefas Externas

Quais os passos que devem ser efectivamente dados antes ou depois da troca?

Segregar os passos que podem ser dados fora do processo de troca.

Exemplos: - Tratar de documentaes antes ou depois da troca - Armazenar todo o equipamento necessrio perto da maquina e antes da troca (matria prima, moldes, ferramentas, equipamentos de controlo, etc) - Estar pronto para a troca quando a maquina parar.
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ETAPA 3 Converter Tarefas Internas em Tarefas Externas

Material necessrio para a mudana de ferramenta
Assinalar todo o material necessrio para a actividade

Ferramentas:
Chave de luneta 20 Chave Unbrako 16 Chave de bocas 18 Posicionador

Acessrios:
mbolo Haste Contador

Molde:
Molde Mangueiras Olhais Cabo elctrico

Meios de movimentao
Diferencial Carro de transporte Corrente suspenso

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ETAPA 3 Converter Tarefas Internas em Tarefas Externas

Alterao de Ferramentas

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SMED Exemplos prticos

3.Realizao de tarefas com mais do que um operador Ferramentas de grandes equipamentos Operao interna: A mudana de ferramenta numa mquina de grande porte requer diversas deslocaes para o seu aperto e desaperto por intermdio de grampos e parafusos. (Setup=20 min - 1 Operador) Optimizando o setup Aumento pontual de mo de obra: A realizao deste trabalho por um s operador implica o seu constante movimento, ou seja, uma grande perda de tempo. A realizao da operao com mais do que um operador, permite acelerar a execuo da etapa. Exemplo: substituir os parafusos por grampos de uma volta. (Setup=2 min 4 Operadores)

Reduo setup 90% (20 para 2 minutos)

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Procedimento SMED Etapas de Actuao

ETAPA 4 Reduzir Tarefas Internas
Exemplos:
. spaghetti diagram (anlise de deslocaes)

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3. Trabalho paralelo
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ETAPA 5 Reduzir Tarefas Externas
Eliminao de desperdcios:

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- Organizar ferramentas a nvel local, perto do equipamento onde vai ser utilizado.

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ETAPA 5 Reduzir Tarefas Externas
Utilizar lista normalizada para preparao de trocas

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Concluso

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Concluso

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Procedimento SMED Etapas de Actuao

Muito Importante
Definir o modo operatrio mais eficiente; Cumprimento de procedimentos definidos; Acompanhamento da evoluo dos tempos de setup:

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Desde a 1 etapa
Medir o impacto de cada melhoria.
Evoluo do tempo de preparao
Tempo de preparao

Objectivo

Aces

Wk1

Wk2

Wk3

Wk4

Wk5

Wk6

Wk7

Wk8

Wk9 Wk10 Wk11 Wk12 Wk13

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ALGUNS RESULTADOS

Variao do Setup Interno Vs Implementao Etapas

Setup Interno (min) Reduo de Setup Interno (%)

180
130
28%

76
58% Reduo de Setup Interno (%) Setup Interno (min)

2, 3

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Resultados

Produo Diria Vs Implementao Etapas

Produtividade Diria (Kg) Aumento de Produtividade (%)

1635

1940

18,6%

2231
36,4%

1
2, 3 4

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Bibliografia recomendada

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SMED Shingo, Shigeo, (2000), Sistema de Troca Rpida de Ferramentas Uma Revoluo nos sistemas produtivos, Bookman Shingo, Shigeo, (1996), Sistemas de Produo com estoque zero: o sistema Shingo para Melhorias Contnuas, Bookman TPM Suzuki, Tokutaro , (1994), TPM in Process Industries (Step-ByStep Approach to TPM Implementation, ISBN-10: 1563270366 | ISBN-13: 9781563270369

Arai, Keisuke , Sekine, Kenichi, (1998), TPM for the Lean Factory: Innovative Methods and Worksheets for Equipment Management, Productivity ISBN-10: 1563271915 | ISBN-13: 978-1563271915 | McCarthy, Dennis, Rich, Nick, (2004), Lean TPM: A Blueprint for Change , Elsevier, ISBN-10: 0750658576 | ISBN-13: 978-0750658577
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Q&A

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