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Solda
Vaporização Metálica
O principal problema associado com a vaporização metálica é perda de elementos de
liga na forma de vapores metálicos devido ao intenso aquecimento da poça de fusão.
Com relação à pressão de vapor quanto maior for esta propriedade em determinado
metal, maior será a possibilidade de vaporização a partir da poça de fusão.
Solidificação do Metal de Solda
Solidificação em
Lingoteiras
Zona coquilhada – Forma-se junto da parede da lingoteira ou molde e é constituída por pequenos
grãos equiaxiais orientados ao acaso. A região coquilhada é constituída por grãos equiaxiais e finos.
Estes são formados devido à elevada taxa de nucleação que ocorre no metal líquido em contato com
a parede do molde.
Zona colunar: forma-se após a anterior e apresenta grãos alongados e dispostos paralelamente à
direção do fluxo de calor durante a solidificação. Como resultado, os grãos melhor orientados
crescem à frente dos demais, aprisionando e impedindo o crescimento destes e a estrutura final
torna-se caracterizada por grãos grosseiros, colunares ou alongados.
Zona equiaxial central: A região colunar persiste até que as condições de solidificação se
modifiquem e favoreçam a nucleação de novos grãos e a da região equiaxial no centro do lingote. É
formada por grãos uniformes e normalmente maiores que o da zona coquilhada.
Solidificação do Metal de Solda
No processo de soldagem:
1 – Na soldagem por fusão ao arco elétrico, o metal de adição e o metal base são
fundidos pelo calor de uma fonte móvel, o arco elétrico. Esta fusão é seguida por um
superaquecimento considerável, particularmente na gota de metal de adição transferida
da extremidade do consumível para a poça de fusão.
2 – A área específica de contato para interação entre metal fundido, gases e escórias é
muito grande se comparada com outros processos metalúrgicos implicando em
velocidades de resfriamento e solidificação extremamente elevadas e dependentes de
velocidade de soldagem, que em alguns casos, como na soldagem automatizada pode
ser muito elevada.
Solidificação do Metal de Solda
Poça de fusão tipo gota alongada - Esta formação de poça ocorre quando a
velocidade de soldagem é muito elevada e maior que a velocidade de solidificação.
Nos aços doces e aços de baixa-liga, por exemplo, a poça de fusão normalmente se
solidifica como ferrita delta, que logo se transforma em austenita. Por sua vez, esta
pode se transformar em uma única fase ou em uma mistura complexa de constituintes,
em função de fatores como tamanho do grão austenítico, composição química,
velocidade de resfriamento e quantidade de inclusões.
De acordo com o tipo de metal que esta sendo soldado, os efeitos do ciclo térmico
poderão ser os mais variados.
c) Região intercrítica
É a região mais afastada do cordão de solda. Nesta região, a temperatura de pico
oscila em torno de 727 ºC, é caracterizada pela transformação parcial da estrutura
original do metal de base.e apresentam mudanças micro estruturais cada vez mais
imperceptíveis.
Descontinuidades Comuns em Soldas
Segundo a AWS:
a) – Descontinuidades Dimensionais
§ Distorção
§ Dimensões incorretas da solda
§ Perfil incorreto da solda
b) – Descontinuidades Estruturais
§ Porosidades
§ Inclusões de tungstênio
§ Falta de fusão
§ Falta de penetração
§ Mordedura
§ Outras
c) – Propriedades Inadequadas
§ Propriedades mecânicas
§ Propriedades químicas
§ Outras
Descontinuidades Comuns em Soldas
Formas de porosidade:
Descontinuidades Comuns em Soldas
Trincas:
Descontinuidades Comuns em Soldas
Exemplos de trincas:
Bibliografia