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P
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s
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d
e
E
!
u
i
l
"
#
r
i
o
;&. Constante el"stica da ola pne!"tica
Extenso Compresso
Deflexo
Fi4!ra *+ 0 Gr"Cico da deClex)o da ola e C!n<)o da car4a
A constante elstica dada pela derivada da fora pela deflexo na posio
de equilbrio da curva. Para pequenos incrementos ou deflexes, pode ser
aproximada
pela variao total da carga pela deflexo:
(
)
=
( + )
Em que:
K = Constante elstica (Fora por deflexo)
= Fora na posio comprimida
= Fora na posio estendida
= Variao de altura na compresso
= Variao de altura na extenso
=
. (
)
24
24
=
. (
)
24
24
Em que
e
so as presses manomtricas na compresso total e extenso
total, respectivamente.
e
so as reas efetivas tambm em compresso total e
extenso total, respectivamente.
Substituindo-se nas equaes:
=
= 0,5 " = 12,7 ((
=
. (
)
. (
)
A relao entre as presses manomtricas e absolutas dada por (assumindo
presso atmosfrica como 1,0 bar):
=
)
1,0
=
)
1,0
Em que 1,0 bar a presso atmosfrica,
)
a presso absoluta na
compresso e
)
a presso absoluta na extenso.
Utilizando agora a relao de gases politrpicos:
,*+
)
=
)
.
,*+
)
=
)
.
Aonde:
)
a presso absoluta na posio de equilbrio
o volume na posio de equilbrio
o volume na posio L
c
o volume na posio L
e
Substituindo:
25
25
,*+ ,*+
= ,
)
.
1,0- .
,
)
.
1,0- .
25
25
(
Reagrupando os termos, obtm-se a frmula geral para a constante elstica de
molas pneumticas:
,*+ ,*+
=
)
. ,
.
.
- 1,0. (
)
;&. FreBJKncia nat!ral
Como a mola pneumtica aplicada tambm como isoladora de vibraes,
prioritrio determinar como calcular sua freqncia natural, para evitar ressonncia
e amplificar movimentos vibratrios (ou seja, atuar justamente de forma contrria
a qual se deseja).
Considerando-se um sistema no amortecido de apenas um grau de liberdade,
a definio clssica de freqncia dada por:
/
. =
2. 0
/
=
(
Sendo:
f a freqncia dada em Hz
$ a velocidade angular, em radianos por segundo
K a constante elstica, em N/m
m a massa, em kg
Portanto:
1
. =
(
2. 0
1
=
2. 0
.
2
E tambm:
( =
3
Em que:
26
26
C
a
r
g
a
P o peso, em N
g a acelerao da gravidade, equivalente a 9,8 m/s
2
Substituindo-se as equaes:
. (45() = 30.
2
Uma vez que a deflexo efetiva dada por:
7
=
Ento obtemos:
30
. (45() =
87
A deflexo efetiva no possui relevncia fsica, porm possui
significado matemtico importante: definida como a carga dividida pela constante
elstica. Um
grfico representativo mostrado abaixo:
%ola com taxa vari&vel
Curva de
deflexo
'angente
Deflexo
Fi4!ra *7 0 DeClex)o eCeti3a
27
27
;&9 (istea n)o centralizado
No caso anterior, a mola estava posicionada na linha de aplicao da fora
isto ,no existia alavanca (brao de fora) pois a mola e o local de aplicao da
fora possuam a mesma linha de centro. Neste item, sero analisados
os comportamentos da taxa dinmica e da freqncia natural de uma mola cuja
linha de centro no coincide com a linha de aplicao da fora.
Uma anlise realizada considerando uma distncia diferente do "pivot (local de
amplitude nula) at a roda da distncia do mesmo at a mola. Um esquema
representado abaixo:
(oda %ola
Pivot
Fi4!ra ** 0 5ola e roda e posi<:es distintas
Em que a razo de alavanca (RA) dada por:
9 =
:
Em que:
K
s
e K
w
: constante elstica da mola (spring) e da roda (w#eel),
respectivamente
28
28
; <
; ;
;
2
;
L
s
e L
w
: carga na mola e na roda, respectivamente
)
s
e )
w
: deflexo na mola e na roda, respectivamente
Rela<)o das constantes el"sticas?
;
. =
<
. :
:
<
<
= . =
=
>
:
=
9
:
?
<
= ?
;
.
:
<
=
<
. ?
<
=
<
. @?
;
.
A
Resolvendo para K
w
:
=
<
<
?
;
.
:
;
=
;
. ?
;
Substituindo:
:
<
.
=
;
. ?
;
Resolvendo para L
w
:
<
=
;
. ?
;
.
:
Substituindo, obtemos a relao final:
. ? . =
>
:
<
=
?
.
:
=
;
.
:
=
;
. 9
Rela<)o das CreBJKncias?
. (45() = 30.
;
;
29
29
<
2
. (45() = 30.
<
<
Como:
;
. =
<
. :
E
<
=
;
. 9
Ento, substituindo:
/
.
<
(45() = .
;
.
2
:
= .
;
. (9 )
@& (ele<)o de olas pne!"ticas
Para a seleo de molas pneumticas cuja aplicao ser um atuador, a
Firestone disponibiliza um diagrama (Static !ata c#art) em que parmetros
como presso interna, fora aplicada e altura da mola (mxima e mnima) so
considerados.
A distncia de trabalho da mola justamente a diferena entre essas
alturas mxima e mnima. Uma vez que o intuito trabalhar como um acoplador, a
altura mxima deve ser superior altura de trabalho, pois o reservatrio a ser
descarregado provavelmente ir elevar-se por conseqncia da reduo de peso
(ex: um caminho sendo descarregado sofrer gradativa elevao, devido
reduo de massa e minimizao da fora da suspenso a mola mecnica
descomprime).
Os parmetros exatos das molas a serem utilizadas neste projeto sero
determinados mais a frente, quando propriedades mais relevantes estejam
tambm determinadas.
30
30
F l! id o d e t r a b a l/ o
Molas pneumticas so projetadas para operar com ar como fluido de
trabalho, porm podem tambm operar com nitrognio. Caso haja necessidade de
utilizar solues lquidas (gua ou gua-glicol), tratamento antioxidante deve ser
realizado nos elementos metlicos (capas superior e inferior) para se evitar a
corroso do material.
Dois motivos comuns para a utilizao de lquidos em molas pneumticas so:
1- Reduzir o volume interno de ar, aumentando, assim, a freqncia
natural da mola
2- Trabalhar com fluido incompressvel para se obter controle acurado de
posio
No recomendada a utilizao com lquidos derivados de petrleo.
No caso do projeto, a finalidade do acoplador ser utilizado como
elemento adicional do sistema pneumtico Dynamic Air, que trabalha com ar
comprimido. Portanto, a anlise de fluido de trabalho desnecessria
devido a questes contextuais.
Press) o d e op e ra <) o
As presses internas mximas so estabelecidas como:
7 bar ( ~ 7 atm) para 4 subcamadas
12 bar (~ 12 atm) para confeco com 6 ou mais camadas
A recomendao Firestone que se utilize um fator de segurana de pelo
menos trs vezes a presso mxima de operao (isso prev picos de presso
ocasionados acidentalmente). Ou seja, caso a presso de utilizao seja de 2,3 bar
(
~ 2,3 atm), considera-se um pico de 7 bar (~ 7 atm).
A presso de pico inversamente proporcional altura da mola, fato que
intensifica a necessidade de mapeamento de todas as caractersticas de operao
antes de selecionar a mola adequada para o projeto.
31
31
T e p e ra t !ra
C o m po s i o p ad r o ? a operao das molas pneumticas deve ser realizada
entre -37C e 57C.
B o rr a c h a na tu r a l : Alguns modelos disponveis utilizam borracha natural, sendo
assim garantem aplicabilidade em uma regio maior de temperaturas: -54C
at 57C.
E p i c l o r h i d ri na : composto resistente a altas temperaturas e a petrleo: -17C
at
127C.
N eop r en e : resistente a altas temperaturas e tambm aos danos causados por
petrleo, geralmente utilizado como camada interna (ou externa) para evitar
danos causados pela infiltrao de petrleo na tubulao do sistema
pneumtico. Temperaturas de operao: -37C at 74C.
Fo r< a e d is t6 nc ia d e t ra b a l/o
Primeiramente, seleciona-se um pequeno nmero de possveis molas
pneumticas a serem utilizadas, baseando-se na fora e distncia de trabalho. Para
essa seleo, necessrio utilizar o "guia de seleo, anexo a este relatrio.
Para a distncia de trabalho, como j mencionado, devemos estabelecer uma
relao que permita flexibilidade de atuao. No projeto atual Dynamic Air$ esta
distncia (diferena entre altura mxima e mnima) da ordem de 500 mm.
Para o clculo da fora aplicada, deve-se analisar o diagrama esttico
individual de cada modelo.
Plac a s !p e rio r e e nt ra d a d e a r
Em geral, utiliza-se o padro Firestone como j indicado no tpico
"componentes. Casos especficos podem ser confeccionados. Para a atuao no
%oot lift, ser necessrio fixar as tampas em uma estrutura metlica
posteriormente no relatrio comenta-se sobre esse fato.
32
32
O p e r a<) o L d o w n /up
Para otimizao de vida til da mola, ao desativar o sistema deve-se evitar
que a mola fique completamente comprimida ou estendida (alturas mnima e
mxima, respectivamente).
A utilizao de correntes, cabos ou outro dispositivo mecnico de "stop
suficiente para solucionar o problema e prolongar a vida til da mola.
Re to rno
Em geral, o movimento de compresso da mola realizado pela prpria
gravidade, que vence a presso reduzida no interior da mola. No caso especfico do
%oot lift$ alm da gravidade existir o peso da estrutura do acoplador, ambos
reduzindo (de forma lenta) a mola ao seu estado comprimido.
Dire<) o
A mola pneumtica seguir uma trajetria de menor resistncia enquanto
estiver realizando trabalho. Sendo assim, seu curso deve ser orientado por alguma
estrutura externa. No caso do %oot lift$ isso obtido graas estrutura
articulada, que permite movimentao na vertical praticamente uniforme (caso as
molas sejam uniformemente pressurizadas).
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33
Fi4!ra *. 0 Press)o de copress)o
34
34
A& Des4aste
As molas pneumticas, quando utilizadas corretamente, apresentam vida til
elevada (vrios anos). A m instalao das mesmas ou a utilizao em condies
adversas e no recomendadas (altas temperaturas, presses muito elevadas)
reduzem drasticamente a vida til.
Neste captulo, algumas formas comuns de desgaste devido ao uso incorreto
das molas so apresentadas.
Desprendiento do anel et"lico
A pa r n c i a : membro flexvel distorcido e anel metlico frouxo
P o ssv e l c au s a : utilizao em posies estendidas, porm com baixa presso
interna
Fi4!ra *9 0 Desprendiento do anel
DeCora<)o da tapa
A pa r n c i a :
Tampa superior assume forma cncava
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35
Anel elstico intermedirio frouxo
Furo na tampa superior ou na juno metlica
Vazamento em torno dos parafusos
P o ssv e i s c a u s a s :
Amortecedor de choque quebrado ou com defeito
Defeito na vlvula reguladora de nvel
Carga superior admitida
Regulador de presso assumido muito baixo
Mola errada para a aplicao (muito alta)
Fi4!ra *; ' DeCora<)o da tapa
Abras)o
Apa r n ci a :
Furo na parede lateral da mola
Furo no membro flexvel que envolve o pisto (para o caso de
molas pneumticas com manga reversvel)
P o ssv e i s c a u s a s :
No h presso interna (membros entram em desgaste abrasivo)
Materiais externos danificaram a mola (areia, pedras)
36
36
Mola pneumtica no indicada para o tipo de aplicao
nterferncia estrutural (desalinhamento, choques...)
Fi4!ra *@ ' Abras)o
Cortes circ!nCerenciais
Apa r n ci a :
Membro flexvel com cortes circulares na juno com a tampa superior ou
na juno com o pisto (manga reversvel)
Po ssve i s cau sa s:
Alta presso com a mola estendida totalmente por longos perodos de
tempo
mpactos quando em posio comprimida
37
37
Fi4!ra *A 0 Cortes circ!nCerenciais
(!per0extens)o
Apa r n ci a :
Tampa superior convexa, especialmente ao redor das porcas-cegas ou
parafusos
Membro flexvel separado da tampa superior
Vazamento na parte superior
Afrouxamento do anel elstico
Po ssve i s cau sa s:
Amortecedor quebrado ou defeituoso
Vlvula niveladora com defeito
Posio de equilbrio muito alta (mola muito estendida)
Fim de curso superior defeituoso
Mola muito curta para a aplicao
38
38
Fi4!ra *- 0 (!per0extens)o? deCora<)o da tapa s!perior
Fi4!ra *, 0 (!per0extens)o? r!pt!ra ao redor da porca0ce4a
8. Acoplador pne!"tico
Nesta fase inicial de projeto, dediquei-me a entender o caso especfico de
projeto da Dynamic Air$ analisando os desenhos, processos e materiais utilizados
atualmente para construo do %oot lift&
O intuito , a partir do sistema atual, desenvolver um acoplador otimizado, em
que as principais deficincias sejam resolvidas e o custo, tanto na operao
como de fabricao, seja minimizado.
-&7 Mecessidade de ercado
A concepo bsica de acopladores (no necessariamente pneumticos) foi
estruturada como uma soluo para descarregar vages de trens e caminhes
graneleiros (que carregam negro de fumo, cal, e outros materiais a granel).
39
39
A transferncia do material do caminho para os silos da fbrica, em geral
realizada mecanicamente, gera muita poeira (e conseqentemente poluio
atmosfrica), alm de desperdiar material e utilizar mo de obra em operaes no
seguras (como rasgar %ig %ags embaixo dos mesmos, abrir vlvulas sob o
caminho entre outras).
Acopladores mecnicos j utilizam um sistema otimizado de descarga, porm
necessitam de constante ajuste, uma vez que a carga no interior do caminho varia,
fazendo com que a posio de descarga tambm varie (aumente sua cota).
Sistemas hidrulicos so uma boa alternativa para o acoplamento, porm
necessitam de uma srie de fatores da fbrica para seu funcionamento (tubulao
com o fluido, bombas, e atuadores hidrulicos). Quando comparados aos sistemas
pneumticos, os hidrulicos so, em geral, mais caros, alm de possuir elevado
desgaste (necessitando assim de maior manuteno) e ainda ocupam maior
espao. sso sem mencionar a disponibilidade de linhas de ar comprimido na
maioria das fbricas (fator positivo para implementao de um sistema pneumtico).
-&* Pro$eto Dynamic Air
Dynamic Air uma empresa que fornece solues inteligentes de transporte
pneumtico para seus clientes, passando pelas etapas de recebimento de material
(descarga de %ig %ags$ saqueiras e caminhes), armazenamento (silos), transporte
(sistemas pneumticos em fase densa e diluda) at que o produto (slidos a
granel) seja entregue ao seu destino final.
Um projeto que me chamou a ateno na fbrica da Dynamic Air chamado
Boot Lift, um acoplador pneumtico que se utiliza de molas pneumticas para
realizar o acoplamento em caminhes graneleiros. Os engenheiros
responsveis pelo projeto dissertaram sobre a necessidade de otimizar o processo
de descarga, e assim o conceito foi projetado e o sistema posteriormente
construdo.
40
40
Vista do Boot Lift:
Fi4!ra .+ ' 8ista isotica do Doot LiCt DEnaic Air
A estrutura articulada serve como guia quando ocorre pressurizao das
molas. O bocal possui anel de borracha com boa resilincia para acoplar-se ao
bocal do caminho de forma a realizar total vedao.
Uma tubulao "sanfonada de PVC utilizada no centro do dispositivo para o
escoamento do material (para esta seleo, considera-se abrasividade do material e
outras propriedades).
As molas utilizadas so de trs convolutas, e so unidas por uma conexo
metlica.
O material bsico de confeco ao carbono.
-&. Otiiza<:es
Ao analisar o projeto e o sistema Dynamic Air, algumas mudanas para
otimizar o sistema foram estabelecidas:
As barras articuladas do conceito atual so frgeis e o sistema de
rolamentos utilizado para movimento horizontal no suporta
qualquer
41
41
carga perpendicular ao seu movimento substituio do atual sistema
por um mecanismo de sarrus (que utiliza um sistema de dobradias e
permite apenas o movimento vertical do acoplador)
O conceito atual utiliza 4 pares de molas em paralelo, devido
necessidade de elevao uniforme do equipamento. Como na nova
concepo temos apenas 1 grau de liberdade (vertical), possvel
utilizar 2 pares de molas com a garantia de que o sistema ser estvel
Tais mudanas implicam em uma reduo de custos de materiais (utiliza
metade das molas em relao ao modelo existente) e adio de alguns
processos de produo (pois o sistema articulado mais complexo).
,& Pro$eto
Algumas vistas do sistema j montado (na posio de mxima extenso) so
apresentadas abaixo:
Fi4!ra .7 0 8ista lateral
42
42
Fi4!ra .* ' 8ista Crontal
Fi4!ra .. ' 5ecaniso de (arr!s FSarrus Linkage)
43
43
,&7 (ele<)o do odelo de ola pne!"tica
A primeira considerao a ser feita na seleo de molas que a mesma
funcionar como um atuador, e no isolador. Os requisitos bsicos para o
projeto so relativamente poucos, sendo o curso mximo o mais importante dos
parmetros.
Como o acoplamento no ocorrer sempre a uma mesma altura (distintos
caminhes, variao da carga, etc) h de garantir que o acoplador possua uma
regio de atuao ampla. De acordo com conversas com profissionais envolvidos
com estes sistemas, um curso de 500 mm suficiente para acoplar a grande
maioria dos caminhes, mesmo quando sua carga praticamente nula (situao na
qual o caminho se encontra em posio mais distante do solo).
O modelo de convolutas foi o selecionado pois necessita-se de uma construo
em srie (para que seja obtido o curso total de 500mm), uma vez que o
curso mximo de molas com manga reversvel de 350mm e a utilizao em srie
da mesma no recomendada devido presena do pisto inferior.
Para satisfazer as necessidades do curso, irei utilizar em meu projeto 2 molas
pneumticas em srie, do "modelo 3 da Firestone (3 convolutas). O curso mximo
individual 261 mm, o que nos d um curso final da ordem de 522 mm (sem
considerar o anel de acoplamento entre as duas molas).
A presso interna a ser utilizada da ordem de 1,0 bar (~ 1,0 atm), ento
necessrio avaliar a massa a ser suportada pelas molas e a fora exercida pelas
mesmas, para que se determine a fora de acoplamento.
No h valores exatos para a fora de acoplamento, mas ela dever ser
suficiente para garantir boa vedao no bocal. Em conversas com tcnicos da
fbrica, foi estimado que uma fora da ordem de 50 kgf (aproximadamente 500N)
seria suficiente para tanto.
De acordo com o catlogo do fabricante, a uma presso interna de 5,6 kgf/cm
2
,
a mola nmero 313 (modelo 3) apresenta carga de 2.497 kgf ( ~ 24,5 kN) em curso
mximo. sso nos d uma rea efetiva de 403 cm
2
(0,0403 m
2
).
44
44
Considerando uma presso de 1 bar (~ 1 atm) e rea efetiva de 0,04 m
2
,
a fora exercida por uma mola (ou a srie de 2 molas) ser da ordem de 4 kN
(fora total exercida pelas molas o dobro, equivalente a 8 kN).
,&* O sistea
Nesta seo, algumas vistas do projeto atual ilustram o projeto do acoplador.
Fi4!ra .9 0 8ista Isotrica do Acoplador
45
45
Fi4!ra .; 0 8ista Crontal e 3ista lateral
46
46
Fi4!ra .@ 0 Tapa s!perior do Acoplador
47
47
Fi4!ra .A 0 8ista inCerior do acoplador
48
48
2
2
,&. Peso da estr!t!ra
O peso do acoplador foi calculado aproximadamente a partir de seus
principais elementos:
Docal do acoplador
Dimetro interno: 348 mm
Dimetro externo: 420 mm
Espessura (e): 7 mm
rea:
= 0.
( C
D
E
C
F
E
)
= 0,043 m
Volume: = . = 2,1. 10
m
3
Massa:
( = . !
)"#
= 3,0 kg
Gar4anta do acoplador
Dimetro interno: 348 mm
Dimetro externo: 356 mm
Espessura (e): 4,0 mm
rea:
= 0.
( C
D
E
C
F
E
)
= 0,0044 m