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i
Parmetro da equao (2.18) para E()
, , Parmetro de calibrao do traador
Unidade adimensional de tempo
Constante pi ( = 3,1416 )
2
Varincia de uma curva do traador ou funo distribuio (s
2
)
Tempo espacial (s)
xiii
LISTA DE ABREVIATURAS
alog Funo anti logartmica base 10
ANVISA Agencia Nacional de Vigilncia Sanitria
DRT Distribuio de tempos de residncia
exp Funo exponencial
HTST Processo de pasteurizao alta temperatura curto tempo
log Funo logartmica base 10
PHE Trocador de calor a placas
PRF+CST Associao de um vaso com escoamento pistonado com um
vaso de mistura perfeita
UHT Processo de pasteurizao ultra alta temperatura
xiv
SUMRIO
Resumo.................................................................................................................... i
Abstract....................................................................................................................ii
Listra de ilustraes.............................................................................................iii
Lista de tabelas....................................................................................................... ix
Lista de smbolos..................................................................................................xi
Lista de abreviaturas............................................................................................xiii
1. INTRODUO E OBJETIVO.................................................................................. 1
2. REVISO DA LITERATURA......................................................................... 10
2.1. Tipos de escoamento...................................................................................10
2.2. Distribuio do tempo de residncia (DTR)............................................. 10
2.2.1. Tcnica experimental estmulo-resposta.................................................... 12
2.2.2. Traadores.....................................................................................................13
2.2.3. Tempo espacial.............................................................................................14
2.2.4. Determinao experimental da distribuio de tempos de
residncia (DTR) .........................................................................................
14
2.2.5. Tempo mdio da distribuio do tempo de residncia.............................. 16
2.2.6. Funo F......................................................................................................... 18
2.2.7. Funes adimensionalizadas......................................................................19
2.2.8. Efeito ajuste...................................................................................................... 19
2.3. Modelos matemticos para o escoamento no-ideal.............................. 20
xv
2.3.1. Modelo de disperso axial...........................................................................20
2.3.2. Modelo de N tanques em srie................................................................... 22
2.3.3. Modelo laminar modificado.............................................................................. 24
2.3.4. Modelo combinado PFR+CSTR..................................................................26
2.4. Convoluo.....................................................................................................27
2.5. Uso da DTR para clculo da letalidade em tubo.................................... 31
3. MATERIAIS E MTODOS..............................................................................33
3.1. Materiais e Equipamentos...........................................................................33
3.2. Reagentes.......................................................................................................36
3.3. Metodologia..................................................................................................... 36
3.3.1. Curvas de calibrao para o traador......................................................... 36
3.3.2. Distribuio do tempo de residncia...........................................................39
3.3.3. Distribuio do tempo de residncia do sistema de aquisio................. 42
3.3.4. Distribuio do tempo de residncia dos tubos de reteno.................... 44
3.3.5. Distribuio do tempo de residncia do sistema do trocador de
calor a placas................................................................................................
47
3.3.6. Distribuio do tempo de residncia do processo de
pasteurizao...............................................................................................
48
4. RESULTADOS E DISCUSSO................................................................... 50
4.1. Curvas de calibrao do traador.............................................................50
4.2. Distribuio de tempos de residncia do sistema de
aquisio..........................................................................................................
52
4.3. Distribuio de tempos de residncia dos tubos de reteno............ 60
4.4. Distribuio de tempos de residncia do sistema do trocador
de calor a placas..............................................................................................
73
4.5. Distribuio de tempos de residncia no pasteurizador........................ 84
xvi
5. CONCLUSES.................................................................................................89
6. PERSPECTIVAS PARA TRABALHOS FUTUROS................................... 91
REFERNCIAS......................................................................................................... 92
ANEXO A - Exemplo de uma planilha de clculo para obter
E(t), F(t), E() e t a partir de dados experimentais.........................................
97
1
1. INTRODUO E OBJETIVO
A palavra pasteurizao empregada em homenagem a Louis Pasteur, o ilustre
cientista francs, que entre 1854 e 1864 deu base cientfica aos mtodos trmicos
de conservao. Ele demonstrou experimentalmente que tratamentos trmicos
destruam os tipos indesejveis de microrganismos que estavam associados
deteriorao dos alimentos e que eram causadores de doenas especficas. A
aplicao de um mtodo de tratamento trmico especfico para o leite foi proposta
pela primeira vez por Soxhlet em 1886 na Alemanha (Partridge, 2000).
A pasteurizao um tratamento trmico controlado, no qual o alimento submetido
a um aquecimento por tempo determinado seguido de resfriamento. Este processo
busca garantir a segurana microbiolgica, aumentar a vida de prateleira e preservar
as caractersticas sensoriais e nutricionais do alimento (Lewis e Heppell, 2000). No
Brasil obrigatrio que todos os derivados lacticnios sejam fabricados a partir do
leite pasteurizado (ANVISA, resoluo - RDC N 267, de 25 de setembro de 2003,
artigo 4.1.16).
O processo de pasteurizao contnua HTST (high temperature short time) destina-
se ao tratamento trmico de produtos alimentcios lquidos para a reduo das
clulas vegetativas, patognicas e/ou deterioradoras e para a inativao de enzimas
indesejadas. Em comparao com a esterilizao, a pasteurizao um tratamento
trmico brando, onde h um compromisso entre a segurana e a qualidade do
produto final. Quando se deseja um tratamento severo para prolongar a vida de
prateleira ou eliminar esporos termoresistentes, opta-se pelo processo de
esterilizao contnua UHT (ultra high temperature) (Lewis e Heppell, 2000).
O processamento UHT tambm conhecido por esterilizao comercial, para
diferenci-la de uma esterilizao total onde a eliminao de microrganismos
completa. No processo UHT, o produto final no fica totalmente livre de
microrganismos. Mesmo assim aqueles que sobrevivem dificilmente se desenvolvem
nas condies de armazenamento do produto.
2
Nos processos de pasteurizao HTST de alimentos no muito viscosos difundido
o uso de trocadores de calor a placas para o aquecimento e o resfriamento indireto
do produto.
No trocador de calor a placas ou PHE (plate heat exchanger) os fluidos escoam por
estreitos canais e trocam calor atravs de finas chapas metlicas. Alguns exemplos
de PHEs so mostrados na Figura 1.1.
Figura 1.1 - Diferentes modelos de trocadores de calor a placas (Armfield, 2007;
Danther, 2007)
Os PHEs foram introduzidos comercialmente na dcada de 30 para atender s
exigncias de higiene e limpeza das indstrias alimentcias e farmacuticas, pois
eles podem ser facilmente desmontados, limpos e inspecionados. Atualmente os
PHEs so extensamente empregados em diversos processos de troca trmica entre
lquidos com presses e temperaturas moderadas (at 1,5 MPa e 150
o
C) onde se
deseje alta eficincia trmica (Gut e Pinto, 2003a).
Os PHEs so formados basicamente por um pacote de finas placas metlicas
prensadas em um pedestal, como mostra a Figura 1.2. O pedestal possui uma placa
fixa, uma placa de aperto mvel, barramentos inferior e superior e parafusos de
aperto. As placas fixa e de aperto possuem bocais para conexo das tubulaes de
alimentao e de coleta dos fluidos.
3
Figura 1.2 - Trocador de calor a placas aberto e suas partes principais (Gut e Pinto, 2003b)
As placas do PHE possuem orifcios nos cantos para a passagem dos fluidos e so
seladas nas extremidades por gaxetas (tambm chamadas de juntas) de material
elastomrico. Quando as placas so alinhadas e prensadas no pedestal, forma-se
entre elas uma srie de canais paralelos de escoamento.
O espao compreendido entre duas placas um canal de escoamento. O fluido
entra e sai dos canais atravs dos orifcios nas placas e o seu caminho por dentro
do PHE definido pelo desenho das gaxetas, pelos orifcios abertos e fechados das
placas e pela localizao das conexes de alimentao. A configurao do PHE
define as trajetrias dos fluidos quente e frio dentro do trocador e existe um grande
nmero de possibilidades de configurao.
A distribuio do fluxo pelos canais do PHE feita na forma de passes, compostos
por um certo nmero de passagens. Cada vez que o fluxo muda de sentido, muda-
se de passe. Na Figura 1.3 mostrado um exemplo de configurao para um PHE
com nove placas, onde possvel observar os orifcios abertos e fechados das
placas e tambm o desenho das gaxetas que definem a direo e o sentido do
escoamento em cada canal. No caso deste exemplo tm-se oito canais de
escoamento, o fluido quente faz dois passes de duas passagens e o fluido frio faz
quatro passes de uma passagem (Gut e Pinto, 2003a).
4
Figura 1.3 - Exemplo de configurao para um PHE com nove placas (Gut e Pinto, 2003a).
Os nmeros de passes e de passagens definem o arranjo de passes do PHE. Para
o exemplo na Figura 1.3, o arranjo 22/41 (dois passes de duas passagens por
quatro passes de uma passagem). Os tipos de arranjos mais comuns so aqueles
em paralelo onde os dois fluidos fazem apenas um passe (arranjo 1n/1m) e
aqueles em srie onde os fluxos no sofrem divises, ou seja, cada passe tem
apenas uma passagem (arranjo n1/m1). Na Figura 1.4 so mostrados exemplos
de arranjos em paralelo e em srie para PHEs de nove placas.
Figura 1.4 - Exemplos de arranjos de passes para um PHE com nove placas (Gut e Pinto, 2003b).
De forma geral, os PHEs so utilizados em operaes de resfriamento, aquecimento
ou de recuperao de calor entre lquidos com temperaturas inferiores a 150
o
C e
presses no maiores que 1,5 MPa. Eles so extensivamente usados no
processamento de produtos alimentcios como laticnios, sucos e cervejas e tambm
na indstria farmacutica para esterilizao de meios de cultura. A facilidade de
5
limpeza interna e de controle da temperatura dos PHEs so fundamentais para estes
processos industriais.
Em resumo, este tipo de trocador oferece grandes vantagens como a fcil higiene
interna, alta eficincia trmica, turbulncia induzida no escoamento em baixa
velocidade, viabilidade econmica para fabricao em ao inoxidvel, boa
distribuio de temperatura e construo compacta e modular que permite acomodar
vrias sees de troca trmica em um mesmo pedestal (Kaka e Liu, 2002).
Uma das aplicaes mais importantes dos PHEs na pasteurizao do leite. Neste
processo o PHE dividido em no mnimo trs sees de troca trmica, uma para
aquecimento do leite cru at a temperatura de pasteurizao, outra para
resfriamento do leite pasteurizado at a temperatura de embalagem e uma seo
para recuperao de calor. Nesta ltima seo, designada regenerao, o leite cru
pr-aquecido usando o leite quente pasteurizado e a recuperao de calor pode
ser superior a 90 %. (Gut e Pinto,2003a).
A Figura 1.5 mostra, como exemplo, o esquema simplificado de uma unidade de
pasteurizao HTST e pode-se observar as trs sees de troca trmica ocupando o
mesmo pedestal do PHE. As grades conectoras so usadas para separar as sees.
A Figura 1.6 apresenta um processo industrial de pasteurizao de leite com um
trocador de calor a placas com cinco sees.
Produto
Pasteurizado
Produto
Cru
regenerao aquecimento resfriamento
t
u
b
o
d
e
r
e
t
e
n
o
aquecimento
regenerao
resfriamento
vlvula diversora
Figura 1.5 - Esquema de uma unidade de pasteurizao HTST destacando as sees
do trocador a placas (Gut e Pinto, 2003c)
6
1. Tanque de leite
2. Bomba de alimentao
3. Controlador de vazo
4. Sees de regenerao, lado frio
5. Homogeneizador
6. Seo de Aquecimento
7. Tubo de reteno
8. Bomba booster
9. PHE para aquecimento da gua
10. Sees de regenerao, lado quente
11. Sees de resfriamento
12. Vlvula diversora de fluxo
13. Painel de controle
Figura 1.6 - Linha de pasteurizao de leite com trocador de cinco sees (Alfa Laval, 2008)
As condies de temperatura e tempo do tratamento trmico nos processos HTST
so geralmente definidas tendo como base o microrganismo patognico mais
termoresistente presente no alimento, como por exemplo, Mycobacterium
tuberculosis para o leite bovino ou Salmonella senftenberg para o ovo lquido (Lewis
e Heppell, 2000). As condies so definidas de forma a atingir um nmero desejado
de redues decimais para a populao do microrganismo alvo. Por exemplo, para
assegurar 12 redues decimais na populao de Mycobacterium tuberculosis no
leite, realiza-se a sua pasteurizao a 72 C com u m tempo de reteno de 15
segundos (Lewis, 1999).
O tubo de reteno do pasteurizador (ver Figuras 1.5 e 1.6) dimensionado para
atender ao tempo de reteno na temperatura de pasteurizao desejada. Como a
temperatura na sada do tubo deve ter uma variao muito pequena para evitar que
7
o produto tenha de retornar ao tanque de alimentao (perda de energia e
incremento no custo do processamento) ou que ele seja sobre-processado (perda de
qualidade), o projeto e o controle do processo so fundamentais (Ibarrola et al.,
2002).
A avaliao do grau do tratamento trmico de uma unidade de tratamento trmico
pode ser feita de duas formas: 1) teoricamente atravs da anlise do perfil de
temperatura versus a distribuio do tempo de residncia, ou 2) experimentalmente
utilizando integradores de tempo-temperatura (Lewis e Heppell, 2000), que so
indicadores de natureza biolgica, qumica ou fsica, presentes ou formados no
alimento durante o processamento com cintica similar quela do atributo estudado.
Para o correto dimensionamento de uma unidade de pasteurizao fundamental o
conhecimento da distribuio do tempo de residncia do processo. Normalmente,
assume-se que a inativao trmica ocorre apenas dentro do tubo de reteno a
uma temperatura constante e com a durao do tempo de reteno mnimo no tubo.
Embora irreais, estas condies favorecem a segurana do processo j que
desprezam o tratamento trmico que ocorre dentro do trocador de calor, aquele
associado s condies no isotrmicas do tubo de reteno e tambm as partculas
mais lentas no sistema. Na prtica, tem-se um produto sobre-processado de menor
qualidade sensorial e nutricional e com um gasto adicional de energia para
aquecimento e resfriamento. Grijspeerdt et al. (2004), por exemplo, analisaram trs
sistemas de esterilizao UHT de leite e verificaram que todos estavam super-
dimensionados com respeito inativao bacteriana. J Landfeld et al. (2002)
analisaram uma unidade pasteurizadora de gema de ovo e constataram que o tempo
de reteno estava 48 % acima do valor requerido.
Com a atual valorizao de hbitos saudveis, h uma preocupao crescente com
o valor nutricional dos alimentos e com a presena de compostos que melhorem a
sade (van Boekel e Jongen, 1997). Como conseqncia, valorizaram-se os
produtos alimentcios minimamente processados que conservam as caractersticas e
propriedades do produto natural. Segundo Gould (1996) e Nott e Hall (1999), esta
a atual tendncia de desenvolvimento na rea de preservao de produtos
alimentcios.
Diversos estudos tm sido realizados para quantificar o impacto do processamento
industrial sobre as caractersticas saudveis dos alimentos, por exemplo, Efignia
8
et al. (1997) analisaram a perda de qualidade nutricional do leite pasteurizado no
Brasil. Ptkai et al. (1997) reportam que durante a pasteurizao de sucos de frutas
ocorre a decomposio de cerca de 40 % do agente anti-cancergeno betamina
presente na fruta. Van Boekel e Jongen (1997) ressaltam a necessidade de mtodos
para medir a atividade biolgica de vitaminas, enzimas e outros compostos
presentes em alimentos, para otimizar as etapas do processo produtivo visando a
melhoria da qualidade do produto. Trabalhos para quantificar a perda de qualidades
sensoriais tambm tm sido desenvolvidos, como por exemplo, os estudos de Lee e
Coates (2003) e Jordn et al. (2003) sobre mudanas de cor e perda do aroma,
respectivamente, no suco de laranja processado. Outro trabalho realizado por
Tribess e Tadini (2001) faz uma comparao dos resultados de suco de laranja
submetido a um processo de esterilizao UHT em um trocador de calor a placas e
do suco de laranja processado com um tratamento trmico HTST e verifica que o
suco minimante processado tem mais aceitao por conservar as caractersticas do
suco em natura.
De acordo com Grijspeerdt et al. (2003), uma modelagem rigorosa do processo
necessria para que se possa simular e otimizar o tratamento trmico visando
determinar condies timas de operao para minimizar os efeitos indesejveis do
aquecimento, garantir a qualidade microbiolgica do alimento e reduzir os custos
operacionais. Para a correta modelagem, so fundamentais modelos trmicos e
hidrulicos rigorosos do equipamento, dados de cintica de inativao trmica e de
propriedades termo-fsicas confiveis.
vila e Silva (1999), em sua reviso sobre a otimizao de processamento trmico
de alimentos, constatam que trabalhos de modelagem e otimizao para processos
de pasteurizao de alimentos lquidos so relativamente escassos, enquanto que
muitos trabalhos enfocam a simulao do processamento de alimentos slidos por
conduo.
O desenvolvimento de modelos para simular a troca trmica e o escoamento
juntamente com as cinticas de inativao e degradao resultariam em uma
excelente ferramenta para otimizao destes processos trmicos. vila e Silva
(1999), recomendam o uso da teoria da distribuio do tempo de residncia (DTR)
para representar o processamento de alimentos lquidos, que tem caractersticas
complexas de escoamento.
9
Neste trabalho, o principal objetivo foi o estudo de distribuio do tempo de
residncia nas diferentes etapas de um processo de pasteurizao com trocador de
calor a placas buscando identificar a influncia da vazo, tipo de tubo de reteno e,
configurao do trocador de calor (nmero de placas e arranjo de passes). Para o
estudo foi empregada a tcnica condutimtrica e foram usados modelos de DTR
para representar o comportamento observado. A anlise de DTR aplicada nas
condies do processo de pasteurizao HTST de leite bovino, nas condies de
escoamento isotrmico.
Tendo em vista as atuais tendncias de melhora da qualidade dos produtos
alimentcios pasteurizados e a crescente competitividade entre os seus fabricantes,
estima-se que este trabalho contribuir de forma significativa para o projeto e
operao de unidades de pasteurizao.
10
2. REVISO DA LITERATURA
O escoamento de um fluido atravs de um equipamento numa planta de tratamento
trmico contnuo est sujeito s caractersticas do equipamento, a vazo de
escoamento e s propriedades do fluido como a viscosidade e densidade. Os modos
de escoamento ideal no tubo de reteno de pasteurizadores so de dois tipos,
escoamento pistonado ou escoamento laminar. Na maioria dos casos, projetam-se
equipamentos assumindo um ou outro tipo dependendo do regime de escoamento:
turbulento ou laminar (Levenspiel, 2000).
Para caracterizar melhor o desempenho destes equipamentos, inicialmente tem que
se investigar a maneira como o fluido escoa pelo dispositivo, em outros termos, a
natureza do escoamento ou a macro-mistura.
2.1. Tipos de escoamento
So dois os principais modelos ideais de escoamento citados na literatura: o
escoamento de mistura perfeita (Backmix Flow ou Continuous Stirred Tank Reactor -
CSTR) e o escoamento pistonado (Plug Flow Reactor - PFR). Escoamentos com
comportamentos diferentes podem ser considerados no-ideais (Levenspiel, 2000).
O escoamento pistonado aquele em que as molculas do fluido atravessam o
equipamento com a mesma velocidade, movendo-se alinhadas. No h mistura por
disperso axial. J no escoamento de mistura perfeita, as molculas do fluido se
misturam obtendo-se composio homognea no interior do volume.
Os desvios dos dois modelos de escoamento ideal podem ser causados por
fenmenos de escoamento que podem ocorrer no interior dos equipamentos. Alguns
fenmenos so descritos a seguir:
a) Escoamento preferencial ocorre quando grandes quantidades de elementos
do fluido escoam atravs do equipamento em tempo menor que outros;
11
b) Curto circuito ocorre quando elementos do fluido escoam atravs do
equipamento sem percorrer todo seu interior;
c) Zonas mortas so regies do equipamento isoladas ou inacessveis, onde o
fluido nelas aprisionado no interage com as regies ativas;
d) Reciclo ocorre quando parcelas do fluido so recirculadas para a entrada ou
para o interior do equipamento;
e) Retromistura - ocorre quando parcelas do fluido apresentam movimento na
direo contrria ao fluxo principal.
Algumas dessas anomalias do escoamento podem ser detectadas a partir da
observao das curvas de distribuio do tempo de residncia (DTR) e da anlise de
parmetros calculados a partir dos dados experimentais (Soares, 1985).
2.2. Distribuio do tempo de residncia (DTR)
considerado que um fluido constitudo por uma infinidade de elementos, os
mesmos que so expostos a variadas e diversas foras a favor e contrrias ao
movimento, ento se assume que cada elemento do fluido tem um comportamento
definido dentro do sistema que determina a permanncia no mesmo (Gicoman,
2003).
O tempo de residncia de um elemento de fluido definido como o tempo decorrido
desde a entrada no sistema at a sada do mesmo (Torres e Oliveira, 1998).
Chakrabandhu (2000) apresenta um estudo onde diferentes elementos de um fluido
demoram tempos diferentes para percorrer toda a extenso de um sistema de
processamento. Ressalta tambm que a distribuio do tempo de residncia de um
alimento essencial para o projeto e para a otimizao de sistemas de
processamento contnuo. Do ponto de vista da segurana do processo, o
conhecimento do tempo de residncia mnimo fundamental para garantir um
produto seguro. Do ponto de vista da qualidade do produto, ter uma distribuio
mais uniforme do tempo de residncia implica em ter um produto mais uniforme.
12
A distribuio deste tempo para uma corrente de fluido chamada de distribuio de
idade das pores de sada, E (do ingls, exit) ou distribuio do tempo de
residncia (DTR) do fluido em escoamento (Levenspiel, 2000).
A informao sobre a DTR pode ser obtida atravs do uso de uma tcnica
experimental amplamente utilizada, denominada tcnica estmulo-resposta.
2.2.1. Tcnica experimental estmulo-resposta
A tcnica experimental utilizada para estudar a distribuio do tempo de residncia
de um fluido num equipamento a conhecida como estmulo-resposta, que consiste
em injetar um traador na entrada do dispositivo e observar as concentraes de
traador nas amostras coletadas na sada deste dispositivo. A injeo feita de
maneira conhecida, que pode ser de diferentes formas: aleatria, pulso, degrau, etc.
(Levenspiel, 1986). Estes sinais esto ilustrados na Figura 2.1 onde c a
concentrao do traador e t o tempo.
Figura 2.1 Representao esquemtica de alguns tipos de injeo que
podem ser utilizados na tcnica experimental estmuloresposta
(Levenspiel, 1986)
A Figura 2.2 representa esquematicamente o estmulo tipo pulso aplicado entrada
de um dispositivo e a resposta obtida sua sada.
13
Figura 2.2 Representao esquemtica de um estmulo unitrio
instantneo e da respectiva resposta (Levenspiel, 1986)
2.2.2. Traadores
O traador qualquer produto que, incorporado a uma substncia, permite investigar
o comportamento desta em um determinado processo fsico ou qumico.
Os traadores so utilizados para marcarem fluidos, constituindo importantes
ferramentas na obteno de modelos que representem o escoamento. As principais
propriedades para a escolha do traador ideal so apresentadas a seguir (Akemi,
2005):
9 Comportamento fluidodinmico idntico ao da substncia que se pretende
estudar;
9 Possuir uma caracterstica adicional que permita diferenci-lo da substncia que
se pretende estudar;
9 O traador, ou esta caracterstica adicional que o distingue, no deve existir (se
possvel) no meio em que o traador ser empregado (baixo background);
9 O mtodo de deteco e de medio do traador deve ser fcil, de alta eficincia
e possvel de ser realizado atravs de equipamento simples e de baixo custo;
9 O traador deve ser conservativo, e as amostras coletadas para posteriores
anlises em laboratrio devem ter volume reduzido para maior facilidade de
transporte e manuseio;
9 A composio qumica do traador no deve ser txica;
14
9 O traador deve estar disponvel no mercado e ter baixo custo.
2.2.3. Tempo espacial
O tempo espacial do fluido no sistema com escoamento e densidade constantes
(onde as vazes de entrada e sada no sistema so iguais) ou tempo terico de
residncia definido como:
v
V
= eq. (2.1)
Onde:
= Tempo espacial (s)
V = Volume interno do sistema (mL)
v = Vazo volumtrica constante (mL/s)
2.2.4. Determinao experimental da distribuio do tempo de residncia
(DTR)
A distribuio do tempo de residncia do fluido E, ou curva E, representa a frao de
fluido saindo do sistema em cada tempo e tem unidades de tempo
-1
.
=
0
) (
) (
) (
dt t C
t C
t E eq. (2.2)
Onde:
C(t) = Concentrao de sada do traador no tempo t.
15
Quando a injeo do traador feita pela tcnica do pulso, obtm-se diretamente a
curva E(t). A curva E(t) tem forma normalizada, ou seja, a rea sob a curva
unitria:
=
0
1 ) ( dt t E eq. (2.3)
Figura 2.3 Curva E ou distribuio do tempo de residncia
(Levenspiel, 2000).
A Figura 2.3 mostra um exemplo de curva E (Levenspiel, 2000).
A curva E a distribuio mais usada para estudar o escoamento no-ideal.
Como o valor da funo E(t) fornece a frao dos elementos da corrente de sada
com idade entre t e t+dt, que :
dt t E ) (
ento a frao mais nova que a idade t
1
, ou a frao que fica num sistema com um
tempo menor que t
1
:
( )
= <
1
0
1
) (
t
dt t E t t Frao eq. (2.4)
16
enquanto que a frao de material mais velha ou aquela que fica com tempo maior
que t
1
:
=
1
1
0
) ( 1 ) (
t
t
dt t E dt t E eq. (2.5)
2.2.5. Tempo mdio da distribuio do tempo de residncia
O tempo mdio um importante parmetro na caracterizao da distribuio do
tempo de residncia (Chakrabandhu, 2000). representado por t e pode ser
calculado a partir da curva da concentrao pelo tempo C(t) para um experimento
realizado com a funo pulso, com uma vazo constante, da seguinte forma:
=
0
0
) (
) (
dt t C
dt t tC
t eq. (2.6)
Se a curva de distribuio s conhecida em alguns valores discretos, este tempo
mdio pode ser calculado da seguinte forma:
i
i i
i
i i i
t C
t C t
t eq. (2.7)
Para a curva de E(t), o tempo mdio dado por:
i
i
i i
t t E t dt t tE t =
0
) ( ) ( eq. (2.8)
17
Na Figura 2.4 so apresentadas algumas das equaes descritas anteriormente
para um experimento com funo pulso.
Figura 2.4 - Informao til obtida a partir de um experimento com
funo pulso do traador (Levenspiel, 2000)
O espalhamento da distribuio representado pela varincia (
2
) que
particularmente til para fazer coincidir as curvas experimentais com uma das
famlias das curvas tericas e definida como:
2
0
0
2
0
0
2
2
) (
) (
t
Cdt
Cdt t
Cdt
Cdt t t
=
eq. (2.9)
Para valores discretos de tempo, a varincia pode ser estimada da seguinte forma:
2
2 2
2
) (
) (
t
t C
t C t
t C
t C t t
i
i i
i
i i i
i
i i
i
i i i
eq. (2.10)
Para uma curva E(t), a varincia dada como:
2 2 2
0
2 2
) ( ) ( ) ( ) ( t t t E t t dt t E t
i
i i i
eq. (2.11)
18
2.2.6. Funo F
Outra forma de expressar a DTR atravs da funo F(t), definida como funo
soma ou funo acumulativa do tempo de residncia que resulta de integrar a curva
E(t) no tempo.
=
t
dt t E t F
0
) ( ) ( eq. (2.12)
Esta equao representa, diretamente, a frao de fluido que permanece dentro do
tanque por um perodo menor ou igual a t (Levenspiel, 1986). Diferenciando F,
obtem-se:
dt
t dF
t E
) (
) ( = eq. (2.13)
Esta relao apresentada graficamente na Figura 2.5.
Figura 2.5 Relao entre as curvas E e F (Levenspiel, 2000)
19
2.2.7. Funes adimensionalizadas
conveniente representar o tempo em relao ao tempo mdio de residncia na
forma adimensional, usando a varivel tempo adimensional . Da mesma forma, a
funo de distribuio do tempo de residncia pode ser representada
adimensionalmente E():
t
t
= eq. (2.14)
) ( ) ( t E t E = eq. (2.15)
Fazendo uma relao com a equao (2.3) tem-se:
1 ) ( ) (
0 0
= =
d E dt t E eq. (2.16)
2.2.8. Efeito ajuste
Um critrio razovel para o ajuste dos parmetros de um modelo matemtico de
DTR a minimizao do erro quadrtico entre valores experimentais e calculados da
curva de DTR:
( )
=
n
i
i i exp
E E erro
2
, ,
2
) ( ) ( min
modelo
eq. (2.17)
20
2.3. Modelos matemticos para o escoamento no-ideal
Os modelos matemticos so teis para representar escoamentos reais, para fazer
o aumento de escala e para diagnosticar problemas de escoamento. Tem-se
diferentes tipos de modelos, que dependem de quo prximo o escoamento esteja
do escoamento pistonado, do escoamento com mistura perfeita ou de algum outro
escoamento entre estes dois modos ideais.
2.3.1. Modelo de disperso axial
Supondo que um pulso ideal de traador introduzido no fluido que entra em um
vaso, o pulso se espalha medida que passa atravs do vaso. Para caracterizar o
espalhamento de acordo com este modelo (Figura 2.6) considerado que um
processo parecido com a difuso seja imposto ao escoamento pistonado
(Levenspiel, 2000).
Figura 2.6 Espalhamento do traador de acordo com o modelo de
disperso (Levenspiel, 2000)
Este modelo chamado de modelo de disperso axial. O coeficiente da disperso D
(m
2
/s) representa este processo de espalhamento da seguinte forma:
21
- D elevado significa um espalhamento rpido do traador.
- D baixo significa um espalhamento lento.
- D nulo significa espalhamento inexistente; logo, escoamento pistonado.
O grupo adimensional que caracteriza o espalhamento em todo vaso o nmero de
Peclet (Pe) definido como (Levenspiel, 2000):
D
uL
Pe = eq. (2.18)
Onde:
u = velocidade mdia (m/s)
L = comprimento do vaso (m)
D = coeficiente de disperso axial (m
2
/s)
Uma equao analtica deste modelo para a concentrao de traador na sada ao
longo do tempo dada por Nascimento e Giudici (1989):
( )
+
+ +
=
+
Pe
Pe
Pe Pe
e E
i
i
i
i
i Pe
4
4
exp
4 4
8 ) 1 (
) (
2 2
1
2 2
2 1
2
eq. (2.19)
onde
i
determinado calculando as razes das seguintes equaes:
2
4
2
i
i
Pe
tangente
se i impar eq. (2.20)
2
4
2
i
i
Pe
cotangente
se i par eq. (2.21)
22
A equao (2.19) pode ter problemas numricos para valores de muito pequenos
ou para valores de Pe muito grandes, assim, recomenda-se usar em seu lugar a
seguinte aproximao (Gouva et.al, 1990):
+
=
Pe
Pe
E
4
) 1 )( 1 (
exp
4
1
) (
2
2
1
3
eq. (2.22)
A equao (2.22) tambm pode ser apresentada na forma dimensional:
+
=
t
t
t
t
Pe
t
t
Pe
t
t E
4
1 ) 1 (
exp
4
1 1
) (
2
3
eq. (2.23)
Os parmetros para estas equaes so t e Pe.
2.3.2. Modelo de N tanques em srie
Este modelo pode representar um reator tubular real e pode ser usado para toda vez
que o modelo de disperso for usado; para um desvio no to grande do
escoamento pistonado, ambos os modelos do resultados idnticos para todas as
finalidades prticas (Levenspiel, 2000).
O modelo de disperso tem a vantagem de que todas as correlaes para
escoamento em reatores reais usam invariavelmente este modelo. Por outro lado, o
modelo de tanques em srie simples, pode ser usado com qualquer cintica e
pode ser estendido, sem muita dificuldade, para qualquer arranjo de compartimento
(Levenspiel, 2000).
23
O modelo de tanques considera uma analogia ao escoamento atravs de uma srie
de N tanques de mistura perfeita. Este modelo possui como parmetros N que o
nmero de tanques e t que o tempo mdio de residncia da srie. A curva de
DTR para este modelo na forma dimensional dada pela equao:
N
t
t
N
N
Tanques
e
N
N
t
t
t
t E
=
)! 1 (
1
) (
1
eq. (2.24)
Valores no inteiros para nmero de tanques podem ser considerados calculando-se
as fatoriais de nmeros no inteiros atravs da funo :
( )
=
0
1
dx e x N
x N
eq. (2.25)
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ! 1 ! 1 1 1 N . N ... N . N . N N . N N = = = = = + eq. (2.26)
A funo gama foi aproximada por um polinmio de grau 5 para o intervalo 1,0 N
2,0 usando 1001 valores numricos gerados com o software MatLab (MathWorks,
USA) com preciso 10
14
. Os coeficientes do polinmio ajustado so: a
5
=
0,095280563, a
4
= +0,881949260, a
3
= 3,253059648, a
2
= +6,361011447, a
1
=
6,587129421 e a
0
= +3,692414299. O ajuste foi realizado com a ferramenta Solver do
software Excel (Microsoft, USA). Eis um exemplo de uso da funo gama para
determinao de um fatorial no inteiro: 4,65! = (5,65) = (4,65 . 3,65 . 2,65) . (1,65) =
(74,2) . 0,90 = 66,8.
A equao (2.24) estabelece o nmero de tanques de mistura ideais em srie que
representam o sistema real. Os parmetros para esta equao so apresentados na
Figura 2.7.
24
Figura 2.7 - Modelo de N tanques em srie (Levenspiel, 2000)
2.3.3. Modelo laminar modificado
Quando um tubo suficientemente longo e o fluido no muito viscoso, ento os
modelos de disperso e de tanques em srie podem ser usados para representar o
escoamento nestes vasos. Para um fluido viscoso e/ou em baixa velocidade
normalmente tem-se o escoamento laminar, com seu caracterstico perfil parablico
de velocidades. Alm disto, por causa da alta viscosidade, h apenas uma leve
difuso radial entre as camadas mais lentas e mais rpidas de fluido. Ento o
modelo praticamente assume que cada elemento de fluido desliza sobre o seu
vizinho, sem haver interao pela difuso molecular. Assim, a disperso nos tempos
de residncia causada somente por variaes na velocidade. Este escoamento
mostrado na Figura 2.8 (Levenspiel, 2000).
Figura 2.8 - Escoamento do fluido de acordo com o modelo de
conveco (Levenspiel, 2000)
25
A equao que representa este comportamento :
<
=
5 , 0 0
5 , 0
2
1
) (
E
n
para
para
eq.(2.27)
Onde o expoente n pode ter valores de 1, 2 ou 3 dependendo da forma como o
traador injetado e medido (Levenspiel, 2000).
Um estudo feito por Rutheven (1971) apresenta uma deduo terica para este
modelo para escoamento em tubos helicoidais:
<
=
613 , 0 0
613 , 0
705 , 0
) (
81 , 3
E
para
para
eq. (2.28)
Escrevendo esta equao em formato generalizado usando parmetros m e n:
<
=
i
i
n
m
E
para
para
0
) (
eq. (2.29)
Para que se cumpra a equao (2.16) necessrio que
1
) 1 (
=
n
i
n m ,
substituindo na equao (2.29) e convertendo para a forma dimensional, temos a
equao para o modelo laminar modificado (n > 2):
( )
( )
( )
( )
( )
( )
<
t
n
n
t
t
n
n
t
t
t
n
n
t
t E
n
n
n
1
2
0
1
2
1
2 1
) (
2
1
para
para
eq. (2.30)
26
Os parmetros desta equao so t e n.
2.3.4. Modelo combinado PFR+CSTR
Modelos combinados so teis para finalidades de diagnstico e para apontar com
preciso um escoamento defeituoso e sugerir as possveis causas. Os modelos de
escoamento podem ser de diferentes nveis de sofisticao, que assumem os
extremos: escoamento pistonado e escoamento com mistura perfeita. No modelo
combinado PFR+CSTR, considerada uma associao de um vaso com
escoamento pistonado (PFR), plug flow reactor, com um vaso de mistura perfeita
(CSTR), continuous stirred tank reactor, conforme a Figura 2.9 onde V o volume
total e a vazo (Levenspiel, 2000).
=
vaso do interior no morta, ou estagnao de regio
ativo volume
perfeita mistura com escoamento de regio
pistonado escoamento de .regio
... total Volume
........
....
.......
......
d
a
m
p
V
V
V
V
V
Figura 2.9 - Modelo combinado (escoamento pistonado seguido
do escoamento mistura perfeita) (Levenspiel, 2000)
27
A curva de DTR para este modelo dada pela seguinte equao:
<
+
=
P
P
M
P
M
t t
t t
t
t t
t
t E
para
para
0
exp
1
) (
eq. (2.31)
onde os parmetros so os tempos mdios no tanque de mistura
M
t e no reator plug-
flow,
P
t sendo que
P M M
t t t + =
A maneira mais rpida de distinguir experimentalmente entre os modelos notar
como uma alimentao em pulso de traador se espalha na medida em que ele se
move ao longo de um canal de escoamento. A Figura 2.10 mostra uma comparao
de trs modelos diferentes: difuso pura, laminar (conveco pura) e disperso.
Figura 2.10 - Comparao da DTR de trs modelos diferentes (Levenspiel, 2000)
2.4. Convoluo
Se dois sistemas so diferentes de alguma forma, eles iro ter respostas diferentes,
assim a resposta a um pulso caracteriza completamente um sistema. Pelo tanto, se
conhecemos a resposta ao pulso de um sistema, temos condies de calcular a
resposta deste a qualquer sinal na entrada. Ento o sinal de sada o resultado da
28
convoluo do sinal de entrada com a resposta ao pulso do sistema. A convoluo
uma operao matemtica onde dois sinais so combinados para gerar um terceiro.
Supondo que introduzimos no vaso o sinal de traador C
entrada
, cuja variao com o
tempo t seja aquela mostrada na Figura 2.11. Ao passar atravs do vaso, o sinal
ser modificado de modo a dar um sinal de sada C
sada
varivel com o tempo t. Uma
vez que o escoamento com esta DTR particular responsvel por esta modificao,
vamos relacionar C
entrada
, E(t) e C
sada
.
Figura 2.11 - Esquema mostrando a deduo da integral de convoluo (Levenspiel, 2000)
Na Figura anterior, observando o traador que deixa o vaso no instante t (isto
mostrado como o retngulo estreito B), podemos escrever:
segundos
por vaso no permanece que
, em traador de Frao
retngulo
no Traador
retngulo no
sistema o deixa que Traador
tempo do
antes entram que
retngulos os todos
t'
A
A B
t
A
29
Em smbolos e tomando os limites (encolhendo os retngulos), obtemos a relao
desejada, que chamada de integral de convoluo (Levenspiel, 2000), onde E(t)
a DTR do vaso determinada pela tcnica de pulso.
=
t
entrada sada
dt t E t t C t C
0
' ) ' ( ) ' ( ) ( eq. (2.32)
e da mesma forma temos:
=
t
entrada sada
dt t t E t C t C
0
' ) ' ( ) ' ( ) ( eq. (2.33)
ento se diz que C
sada
a convoluo de C
entrada
com E(t) que, escrevendo de forma
concisa, resulta em:
E C C C E C
entrada sada entrada sada
= = ou eq. (2.34)
Na Figura 2.12 se mostra a modificao de um sinal de alimentao de traador que
ocorre passando atravs de trs regies sucessivas.
Figura 2.12 - Modificao de um sinal de alimentao de traador, C
entrada
,
passando atravs de trs regies sucessivas. (Levenspiel, 2000)
30
O sinal de sada C
sada
pode ser determinado por uma tripla convoluo:
c b a entrada sada
C C E E E = eq. (2.35)
A convoluo de sinais pode ser realizada analiticamente atravs do uso de
transformadas de Laplace ou de Fourrier. Outra opo o uso de uma abordagem
numrica. A eq.(2.33) pode ser numericamente discretizada na forma (Levenspiel,
2000):
( ) ( ) ( )
=
=
1
1
. .
i
j
entrada sada
j E j i C t i C eq. (2.36)
onde i e j representam instantes discretos de tempo e t a durao de cada
intervalo discreto de tempo. Se o sinal discreto de entrada C
entrada
(i) e a DTR do vaso
E(j) forem conhecidas, ento o sinal de sada pode ser determinado numericamente
usando a metodologia na tabela 2.1, onde o valor de C
sada
a somatria dos termos
na respectiva linha.
Tabela 2.1 - Determinao numrica da convoluo de sinais
C
sada
j = 1 j = 2 j = 3 j = 4 j = 5 ...
C
sada
(i =1) = 0
C
sada
(i =2) = C
entrada
(1).E(1) + 0
C
sada
(i =3) = C
entrada
(2).E(1) + C
entrada
(1).E(2) + 0
C
sada
(i =4) = C
entrada
(3).E(1) + C
entrada
(2).E(2) + C
entrada
(1).E(3) + 0
C
sada
(i =5) = C
entrada
(4).E(1) + C
entrada
(3).E(2) + C
entrada
(2).E(3) + C
entrada
(1).E(4) + 0
C
sada
(i =6) = C
entrada
(5).E(1) + C
entrada
(4).E(2) + C
entrada
(3).E(2) + ... ...
C
sada
(i =7) = C
entrada
(6).E(1) + C
entrada
(5).E(2) + ... ... ... ...
C
sada
(i =8) = C
entrada
(7).E(1) + ... ... ... ... ...
... ... ... ... ... ... ...
31
2.5. Uso da DTR para clculo da letalidade em tubo
O conhecimento da DTR no tubo de reteno fundamental para avaliao do nvel
do tratamento trmico (letalidade). O tubo de reteno de um pasteurizador pode ser
considerado como um reator qumico tubular onde ocorre a reao de morte de
microrganismos. A equao cintica mais usual para a morte de microrganismos em
processo trmico uma cintica de primeira ordem onde os parmetros so D(T
ref
) e
z, como na equao (2.37). Nesta equao, n a concentrao de microrganismos
viveis e t a durao do tratamento (Rao e Loncin, 1974a).
z
T T
T D
t
n
n
ref
ref
alog
) (
log
0
eq. (2.37)
O parmetro D(T
ref
) representa o tempo de tratamento trmico na temperatura de
referncia (T
ref
) para obter uma reduo decimal na populao de microrganismos,
ou seja, ter n/n
0
= 0,10. O parmetro z representa a influncia da temperatura no
valor de D da seguinte forma:
( )
z
T T
T D
T D
ref
ref
) (
log eq. (3.38)
Para um processo no isotrmico com um histrico de temperatura T(t), a reduo
na populao de microrganismos dada por (Rao e Loncin, 1974a):
t
z
T T
T D n
n
ref
ref
d alog
) (
1
log
0 0
eq. (2.39)
32
Para um processo em tubo de reteno com DTR conhecido no formato E(t), o
nmero de microrganismos viveis na sada do tubo pode ser obtido da mesma
forma que a concentrao de um reagente na sada de um reator tubular
(Levenspiel, 2000):
( )
=
0 0 0
) (
t t E
n
t n
n
n
d eq. (2.40)
Substituindo a equao cintica do tratamento trmico (equao (2.37)) na equao
(2.40) tem-se (Rao e Loncin, 1974b):
( )
( )
=
0 0
) (
1
t t E
z
T t T
T D n
n
ref
ref
d alog alog eq. (2.41)
Esta integral pode ser avaliada numericamente e necessrio o conhecimento do
histrico de temperatura T(t) e da curva da DTR do tubo, E(t).
33
3. MATERIAIS E MTODOS
O presente trabalho foi dividido em trs etapas:
Na primeira etapa, para estudar a variao da condutividade eltrica da soluo em
funo da concentrao do traador e de temperatura e concentrao, foi construda
a curva de calibrao para o traador cloreto de sdio em soluo aquosa.
Na segunda etapa, foi estudada a distribuio de tempo de residncia, inicialmente
no sistema de aquisio de dados (clula do condutivmetro) e posteriormente em
cada parte do pasteurizador (tubo de reteno 1, tubo de reteno 2 e trocador de
calor a placas com diferentes configuraes).
Na terceira parte, foi estudada a distribuio de tempos de residncia no processo
de pasteurizao completo.
Os materiais, equipamentos e reagentes utilizados so listados abaixo e os mtodos
utilizados so descritos separadamente para cada etapa do processo.
3.1. Materiais e Equipamentos
9 Trocador de calor ARMFIELD, modelo FT-43 A, tipo placas, de laboratrio, com
acessrios e componentes: unidade processadora de pasteurizao, console de
controle, unidade de refrigerao modelo FT61-B, interface de aquisio de dados
ARMFIELD, modelo FT43 A-90 IFD. Especificaes:
Bomba de alimentao; peristltica marca MASTERFLEX, capacidade mxima
30L/h;
Controlador de temperatura de pasteurizao: microprocessador com ao
PID para o aquecedor da gua, faixa de 0 a 95 C;
Placas lisas de ao inoxidvel AISI 316, com gaxetas em silicone sanitrio;
rea de troca trmica 50 cm
2
;
34
Sensores de temperatura; seis termopares providos de poo inoxidvel para
uso em seis possveis pontos de medio;
Sistema de aquecimento: bomba centrfuga de circulao de gua quente
aquecida por uma resistncia eltrica de capacidade 1,5 kW. A vazo de
gua quente varivel atravs da vlvula de agulha do rotmetro at 1,5
L/min;
Tanque de alimentao com capacidade de 4 litros;
Tubos de reteno: S 75 cm
3
, Helicoidal 200 cm
3
;
Sistema de resfriamento ARMFIELD modelo FT-61 com bomba centrifuga
interna e resfria at 4 C;
Figura 3.1 - Pasteurizador de laboratrio ARMFIELD modelo FT-43 e placas do trocador
de calor
9 Balana marca CHYO, modelo JK-200, preciso 0,0001g;
9 Balana marca METTLER, modelo PE 11, preciso 0,1g;
9 Banho de gua termostatizado, marca UNITEMP, modelo 112/2, 1000kW.
9 Cronmetro analgico com preciso de 0,1s;
9 Mquina de cubos de gelo, marca EVEREST, modelo EGC 50;
9 Termmetro de mercrio de preciso 0,1 C, marca I NCOTERM, modelo 1056;
35
9 Termmetro digital marca INSTRUTHERM, modelo Th 1200C, com sensor de
temperatura termopar tipo K com junta exposta e preciso 0,1 C;
9 Condutivmetro marca YSI Modelo 3200, para determinao da condutividade
eltrica de lquidos com as seguintes especificaes:
Constante de clula auto-ajustvel 0,005 a 100;
Leitor de unidades seletivo: uS/cm, uS, ppt, ohm-cm, ohm,TDS;
Porta serial RS232. para comunicao com o computador;
Escala da condutividade eltrica 0 S a 3,00 S;
Figura 3.2 - Condutivmetro YSI Modelo 3200
9 Clula de condutividade eltrica YSI modelo 3445:
Tipo de clula: fluxo;
Material: Pyrex 7740;
Dimenses: Comprimento total 146 mm, dimetro externo mximo 19 mm e
dimetro interno da cmara 10 mm;
Volume interno 15 mL;
Cabo e adaptador de clula YSI modelo 3232;
36
Figura 3.3 - Clula YSI modelo 3445
9 Vidraria comum de laboratrio.
9 Seringas de volume de 1 mL (tipo insulina).
3.2. Reagentes
9 Solues aquosas de cloreto de sdio (PA) de 0,25 g/L; 0,5 g/L; 0,75 g/L; 1,00
g/L; 1,25 g/L; 1,50 g/L; 1,75 g/L.
9 Soluo aquosa saturada de cloreto de sdio.
3.3. Metodologia
3.3.1. Curvas de calibrao para o traador
As curvas de calibrao para o traador foram obtidas para estudar a variao da
condutividade eltrica da soluo com a temperatura e a concentrao de cloreto de
sdio. Solues de cloreto de sdio com diferentes concentraes de cloreto de
sdio foram carregadas na clula do condutivmetro e mergulhadas num banho
termosttico a temperaturas controladas no intervalo de 15 C a 32 C.
37
Para poder esfriar o banho do termostato at a temperatura de 15 C foi necessria
a adio de cubos de gelo.
A mudana de temperatura dentro da clula foi registrada com ajuda de um
termmetro digital provido de um termopar com cabo flexvel que permitiu ser
introduzido no orifcio da clula como mostrado na Figura 3.4.
Figura 3.4 - Esquema dos ensaios das curvas de
calibrao para o traador
Os dados de condutividade eltrica obtidos durante este procedimento foram
registrados em um condutivmetro YSI 3200 e recolhidos manualmente.
Para a obteno das curvas de calibrao foram testadas solues de cloreto de
sdio de concentraes de 0,25 g/L, 0,5 g/L, 0,75 g/L, 1,00 g/L, 1,25 g/L, 1,50 g/L e
1,75 g/L.
A construo das curvas de calibrao seguiu os seguintes itens:
a) Para cada concentrao foi feito um grfico de condutividade eltrica vs.
temperatura, e obtida uma equao de linearidade do tipo:
Bx A y + = eq. (3.1)
onde y a condutividade eltrica e x a temperatura.
38
b) Os valores de A e B obtidos no item (a) foram graficados em funo das
concentraes c e ajustados em curvas polinomiais do tipo:
2
2 1
c a c a A + = eq. (3.2)
2
2 1
c b c b B + = eq. (3.3)
respectivamente, obtendo valores especficos para os parmetros a
1
, a
2
, b
1
e
b
2
. O formato destas equaes foi escolhido com base no comportamento
observado experimentalmente.
c) O correlacionamento entre a condutividade eltrica, concentrao e
temperatura foi realizado utilizando a seguinte equao:
BT A ade Condutivid
calculada
+ = eq. (3.4)
T c b c b c a c a ade Condutivid
calculada
) ( ) (
2
2 1
2
2 1
+ + + = eq. (3.5)
onde c a concentrao e T a temperatura. Com esta equao foi possvel
ter uma relao de dados da condutividade eltrica experimental com a
condutividade eltrica calculada.
d) A partir da equao (3.6) foi possvel obter valores de concentrao a partir de
dados de condutividade eltrica, temperatura, usando os parmetros j
ajustados a
1
, a
2
, b
1
e b
2.
2
4
2
+
= o Concentra eq. (3.6)
39
onde:
T b a
2 2
+ =
T b a
1 1
+ =
ade condutivid =
3.3.2. Distribuio do tempo de residncia
Foi utilizado um mtodo genrico para todos os ensaios experimentais. As curvas de
distribuio do tempo de residncia (DTR) para cada ensaio foram obtidas atravs
da tcnica condutimtrica.
Em uma corrente de alimentao de gua com concentrao entre 0,5 e 1,0 g/L de
cloreto de sdio circulando a uma vazo constante predeterminada, sem a presena
de bolhas internas, foi provocada uma perturbao em forma de pulso por meio da
injeo de um traador que elevou a condutividade eltrica do fluido.
O traador injetado na corrente foi uma soluo saturada de cloreto de sdio com
volume de 0,05 mL, com a ajuda de uma seringa (tipo insulina) perfurando o tubo de
silicone.
Um condutivmetro on-line (YSI 3200) com clula de escoamento (YSI 3445)
monitorou e registrou a condutividade eltrica ao longo do tempo na sada do
processo (freqncia de aquisio: 1 s).
A temperatura foi registrada dentro da clula usando termmetro digital, como na
Figura 3.4.
Para estudar a influncia da vazo na distribuio do tempo de reteno, para o
caso do sistema de aquisio de dados e tubos de reteno 1 e 2, foram testadas
seis vazes de 10, 15, 20, 25, 30 e 35 L/h. Para o estudo do trocador de calor a
placas e do processo de pasteurizao, foram testadas trs vazes de 15, 20 e 25
L/h que so vazes tpicas de operao do equipamento. Todas estas vazes foram
verificadas com a ajuda de um rotmetro calibrado adicionado ao equipamento de
pasteurizao do laboratrio (ARMFIELD, modelo FT-43 A).
40
Para o estudo de tempos de residncia, as variveis calculadas a partir dos dados
experimentais de condutividade eltrica, temperatura e tempo foram as seguintes:
E(t), F(t), , E() e t .
Valores de concentrao do traador foram calculados com a equao (3.6) usando
os parmetros a
1
, a
2
, b
1
e b
2
da curvas de calibrao do traador.
Valores de E(t) e F(t) foram calculados com as equaes (2.2) e (2.12)
respectivamente. As integrais foram avaliadas pelo mtodo numrico de trapzios
usando software Excel (Microsoft). O tempo mdio de residncia ( t ) foi calculado
mediante a equao (2.6).
Valores de tempos adimensionais () foram obtidos com a equao (2.14) e os
valores de E() com a equao (2.15). Tambm foram feitas as respectivas
verificaes das equaes (2.3) e (2.16).
Um exemplo da forma de clculo utilizada para cada ensaio apresentado no anexo
A (Exemplo de uma planilha de clculo para obter E(t), F(t), E() e t a partir de dados
experimentais), onde a interpretao de
1
,
2,
e
3
a seguinte:
( )
+
= =
+
+
i
i i
i i
t t
C C
dt t C
1
1
0
1
2
) ( eq.(3.7)
( )
+
= =
+
+
i
i i
i i
t t
E E
dt t E
1
1
0
2
2
) ( eq.(3.8)
( )
+
= =
+
+ +
i
i i
i i i i
t t
t E t E
dt t tE
1
1 1
0
3
2
) ( ) (
) ( eq.(3.9)
Com os valores obtidos deste tipo de planilha de clculo (anexo A) possvel obter
diferentes curvas tpicas de DTR em resposta ao pulso provocado pela injeo do
traador na entrada do processo.
A Figura 3.5 ilustra exemplos de curvas de DTR obtidas.
41
a )
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0 20 40 60 80 100
Tempo (s)
E
b )
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0 20 40 60 80 100
Tempo (s)
F
Figura 3.5 Exemplo de curvas tpicas de DTR para injeo de um traador em pulso.
a) Curva E(t); b) Curva F(t)
Estas curvas fornecem o grau de disperso ou mistura no escoamento, o tempo
mnimo de residncia (importante para processos de tratamento trmico) e o grau de
assimetria da distribuio.
Como o volume da clula do condutivmetro no desprezvel frente ao volume dos
processos analisados, deve-se considerar sua influncia sobre a curva de DTR
obtida experimentalmente. A Figura 3.6 mostra um exemplo da interferncia da
clula na determinao da DTR de um processo genrico. Deseja-se obter a curva E
do centro da figura, mas tem-se a curva direita que tem atraso e disperso
maiores.
Figura 3.6 - Influncia da clula do sistema de aquisio na determinao de uma DTR.
42
A curva de DTR obtida experimentalmente pode ser considerada como sendo a
convoluo da curva do processo com a curva da clula do sistema de aquisio.
Ento, conhecida a DTR do sistema de aquisio, pode-se fazer uma operao de
deconvoluo na curva de sada para retirar a interferncia do sistema de aquisio.
Esta operao matemtica no simples, especialmente quando os dados so
discretos.
A soluo foi a seguinte: 1) foi utilizada uma curva terica para representar a DTR
do processo e faz-se a sua convoluo numrica com a DTR do sistema de
aquisio; 2) sobrepem-se a curva obtida aos dados experimentais e compara-se
ambos; 3) ajustou-se os parmetros do modelo terico de forma a melhorar a
aproximao da curva convolucionada com os dados experimentais. Este ajuste do
modelo feito de forma sistemtica resolvendo o problema de otimizao da
equao (2.17) minimizando a somatria do erro quadrtico entre dados
experimentais e calculados da curva E(t). Foi utilizado o software Excel para esta
tarefa, nele feita a convoluo da curva terica com a DTR do sistema de
aquisio como na tabela 2.1 e a ferramenta Solver foi usada para ajustar os
parmetros para minimizar o erro. Para a representao do modelo matemtico e da
sua convoluo utilizado um intervalo t = 0,05 s.
3.3.3. Distribuio do tempo de residncia do sistema de aquisio
Para estudar a DTR do sistema de aquisio de dados de condutividade eltrica
(clula do condutivmetro) foi aplicado o mtodo descrito no item (3.3.2) descrito
anteriormente, com exceo da etapa de convoluo numrica.
O esquema utilizado para estes ensaios apresentado nas Figura 3.7 e 3.8, tendo
cuidado de fazer a injeo do traador de forma instantnea e o mais prximo
possvel da entrada na clula do condutivmetro.
43
Figura 3.7 Esquema dos ensaios do estudo experimental do
comportamento do sistema de aquisio.
Figura 3.8 Fotografia dos ensaios para o estudo
do sistema de aquisio.
Foram testadas as vazes de 10, 15, 20, 25, 30 e 35 L/h. Foram feitas oito
repeties para cada vazo, as quais foram ajustadas a dois modelos matemticos
fazendo uso de planilhas eletrnicas do Excel (Microsoft) e da sua ferramenta
Solver, tendo como variveis os parmetros do modelo matemtico a ser ajustado e
como objetivo a minimizao da somatria de desvios entre os dados experimentais
e os dados calculados com o modelo matemtico utilizado.
Os modelos matemticos testados foram:
9 Modelo (2.3.2) N tanques em srie, calculado com a equao (2.24)
9 Modelo (2.3.1) de disperso axial, calculado com a equao (2.23)
O melhor modelo ajustado foi determinado com a equao (2.17).
44
Na Figura 3.9, apresentado um exemplo do ajuste dos dois modelos matemticos
utilizados nos dados experimentais de um ensaio da clula do condutivmetro.
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
E
(
)
dados experimentais
modelo N tanques em srie
modelo de disperso Pe
Figura 3.9 Exemplo de dados experimentais do sistema de
aquisio com ajuste de dois modelos matemticos (N
tanques em srie e disperso axial Pe)
3.3.4. Distribuio do tempo de residncia dos tubos de reteno
Nos ensaios de distribuio do tempo de residncia tanto no tubo de reteno 1
(tubo S 75 cm
3
), como no tubo de reteno 2 (tubo Helicoidal 200 cm
3
), foi utilizado
o mtodo descrito no item (3.3.2). Foram estudadas seis vazes: 10, 15, 20, 25, 30 e
35 L/h e para cada vazo foram feitas trs repeties.
Para este estudo experimental, foi necessrio injetar o traador o mais prximo
possvel da entrada do tubo de reteno e colocar o sistema de aquisio de dados
imediatamente depois da sada do mesmo como mostrado na Figura 3.10.
A Figura 3.11 mostra fotos dos tubos de reteno 1 (curva em S com 75 mL) e 2
(helicoidal com 200 mL).
45
Figura 3.10 Esquema dos ensaios experimentais para o estudo do
comportamento do tubo de reteno
Figura 3.11 Fotografias dos ensaios de DTR nos tubos de reteno 1 e 2
Modelos matemticos tericos para DTR dos tubos foram ajustados conforme
procedimento descrito em (3.3.2) onde a convoluo da curva terica com a DTR do
sistema de aquisio para a mesma vazo deve se aproximar ao mximo do
conjunto de pontos experimentais.
46
O modelo que melhor se ajusta aquele que tiver menor somatria de erros
quadrticos entre os dados experimentais e os dados calculados com o modelo
matemtico testado (equao 2.17).
Os modelos testados em cada tubo de reteno foram:
9 Modelo laminar modificado (2.3.3)
9 Modelo de N tanques em srie (2.3.2)
9 Modelo de disperso axial (2.3.1)
9 Modelo combinado PFR+CSTR (2.3.4)
Na Figura 3.12 apresentado um exemplo de dados experimentais de um ensaio
com ajuste dos quatro modelos matemticos mencionados. So apresentadas
tambm as curvas convolucionadas onde possvel ver que se aproximam bem dos
pontos experimentais.
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0 5 10 15 20 25 30 35
Tempo (s)
E
(
t
)
(
1
/
s
)
rode|o de d|spersao ax |a| (Pe)
corv o|uao rode|o d|spersao ax |a| (Pe)
dados ex per|rerla|s
rode|o |ar|rar erera||zado
corv o|uao rode|o |ar|rar erera||zado
rode|o coro|rado ( PFRC3TR)
corv o|uao rode|o coro|rado ( PFRC3TR)
rode|o N larques er sr|e
corv o|uao rode|o N larques er sr|e
Figura 3.12 Exemplo de dados experimentais de um ensaio do tubo de reteno 1
ajustados com convoluo aos quatro modelos matemticos (modelo
laminar modificado, modelo de N tanques em srie, modelo de
disperso axial e modelo combinado PFR+CSTR)
47
3.3.5. Distribuio do tempo de residncia do trocador de calor a placas
Para o estudo da distribuio de tempos de residncia no trocador de calor a
placas, foi verificada a influncia da configurao do trocador de calor a temperatura
constante. Foram estudadas configuraes de arranjos em srie com nmero par
de passes de 2x1; 4x1; 6x1; 8x1; 10x1; 12x1; 14x1; 16x1 e 18x1, pois so os
arranjos de passes mais usados na operao do equipamento.
Sua configurao padro 6x1/6x1 (aquecimento), 10x1/10x1 (regenerao) e
4x1/4x1 (resfriamento).
Para cada uma das configuraes, foram testadas trs vazes: 15, 20 e 25 L/h.
Para cada estudo foram feitas quatro repeties e o mtodo utilizado para a DTR foi
o mtodo descrito no item (3.3.2).
Um esquema similar Figura 3.10 foi utilizado para o estudo experimental do
trocador de calor a placas, neste caso, substituindo somente o tubo de reteno
pelo trocador de calor e tomando em conta as mesmas recomendaes na injeo
do traador (ver Figura 3.13).
Figura 3.13 Fotografia de um ensaio de DTR no trocador de calor a placas.
48
Como no caso do estudo da DTR dos tubos de reteno, no trocador de calor a
placas tambm foi necessrio fazer uma convoluo do modelo matemtico com a
DTR ajustada para o sistema de aquisio de dados na mesma vazo, e a
respectiva comparao desta convoluo com os dados experimentais obtidos.
Os modelos testados para o trocador de calor a placas foram:
9 Modelo laminar modificado (2.3.3)
9 Modelo de N tanques em srie (2.3.2)
9 Modelo de disperso axial (2.3.1)
9 Modelo combinado PFR+CSTR (2.3.4)
O modelo melhor ajustado aquele que tiver menor somatria de erros entre os
dados experimentais e os dados calculados com o modelo matemtico (equao
2.17).
3.3.6. Distribuio do tempo de residncia do processo de pasteurizao
Para o estudo da distribuio de tempos de residncia no processo de
pasteurizao foi utilizado o pasteurizador de laboratrio ARMFIELD modelo FT-43,
no arranjo padro do equipamento para leite: tubo de reteno 1 e trocador de calor
a placas com configurao de arranjos em srie com nmero par de placas de
6x1/6x1 (aquecimento), 10x1/10x1 (regenerao) e 4x1/4x1 (resfriamento).
Para o estudo experimental do processo de pasteurizao, a injeo do traador
feita na entrada do fluido no trocador de calor a placas na etapa de regenerao
trmica (Figuras 1.5 e 3.14), e o sistema de aquisio de dados colocado
imediatamente depois da sada de trocador de calor da etapa de resfriamento. Na
Figura 3.14 no possvel ver a injeo do traador (seringa), pois a mesma esta
localizada atrs do trocador de calor a placas.
49
Figura 3.14 Fotografia de um ensaio de DTR no pasteurizador Armfield FT 43
Verificou-se a influncia da vazo no processo. Foram testadas vazes de 15, 20 e
25 L/h. Para cada estudo, foram feitas quatro repeties e o mtodo utilizado foi o
mtodo descrito no item (3.3.2). Assim como nos estudos anteriores, foi feita a
respectiva convoluo numrica do modelo matemtico com a DTR ajustada para o
sistema de aquisio na mesma vazo, e a respectiva comparao desta
convoluo com os dados experimentais obtidos.
Os modelos testados para o pasteurizador foram:
9 Modelo laminar modificado (2.3.3)
9 Modelo de N tanques em srie (2.3.2)
9 Modelo de disperso axial (2.3.1)
9 Modelo combinado PFR+CSTR (2.3.4)
Os critrios de ajuste de modelos matemticos, igual aos procedimentos anteriores
foi a menor somatria de erros quadrticos entre os dados experimentais e os dados
calculados com o modelo testado (equao 2.17).
50
4. RESULTADOS E DISCUSSO
4.1. Curvas de calibrao do traador
As curvas de calibrao para o traador cloreto de sdio, obtidas mediante o mtodo
descrito no item (3.3.1) so apresentadas na Figura 4.1 onde se observa a variao
da condutividade eltrica em relao temperatura diferentes concentraes de
traador. Como esperado, a condutividade eltrica aumenta com a concentrao e
com a temperatura devido aumento no nmero de ons disponveis e na agitao
trmica, respectivamente.
40
540
1040
1540
2040
2540
3040
3540
17 19 21 23 25 27 29 31 33 35
Temperatura (C)
C
o
n
d
u
t
i
v
i
d
a
d
e
(
u
S
/
c
m
)
C0NC
0,25 /L
C0NC
0,50 /L
C0NC
0,Z5 /L
C0NC
1,00 /L
C0NC
1,25 /L
C0NC
1,50 /L
C0NC
1,Z5 /L
Figura 4.1 Curvas de calibrao para o traador cloreto de sdio
Seguindo o mtodo descrito no item (3.3.1), obtiveram-se dois grficos para o ajuste
das equaes (3.2) e (3.3) e determinao dos parmetros a
1
, a
2
, b
1
e b
2
, os
mesmos que so apresentados na Figura 4.2 com seus respectivos valores de
coeficientes de determinao linear (R
2
).
51
y = -5,2331E+01x
2
+ 9,2334E+02x
R
2
= 9,9814E-01
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00
Concentrao (g/L)
V
a
l
o
r
d
e
A
(
S
/
c
m
)
eq. (3.2)
y = -2,4220E+00x
2
+ 4,2820E+01x
R
2
= 9,9842E-01
0
10
20
30
40
50
60
70
0,0 0,3 0,5 0,8 1,0 1,3 1,5 1,8 2,0
Concentrao (g/L)
V
a
l
o
r
d
e
B
(
S
/
c
m
.
k
)
eq. (3.3)
Figura 4.2 Grficos de ajuste das equaes (3.2), (3.3) e os parmetros a
1
, a
2
, b
1
e b
2
para a
construo das curvas de calibrao para o traador cloreto de sdio
Os parmetros ajustados a
1
, a
2
, b
1
e b
2
para a obteno da condutividade eltrica
em funo da concentrao e temperatura, so apresentados na tabela 4.1.
Tabela 4.1 Parmetros ajustados para as curvas de
calibrao do traador cloreto de sdio
a 1
9,23E+02
a 2
-5,23E+01
b 1
4,28E+01
b 2
-2,42E+00
Parmetros ajustados para as equaes
(3.2) e (3.3)
As unidades das variveis nas equaes (3.2) e
(3.3) so (S/cm) para condutividade eltrica; g/L
para a concentrao e C para a temperatura.
A variao da condutividade eltrica com a temperatura e concentrao do traador
cloreto de sdio em soluo aquosa ento calculada com a equao emprica
(4.1), onde as unidades so: c (g/L), T (C) e condutividade eltrica ( S/cm).
T c c c c ade Condutivid ) ( ) (
2 2
2,42 42,82 52,31 923,23 + = ) eq.(4.1
para C 32 C 15 T e g/L 1,75 g/L 0,75 c
52
Escrevendo esta equao em termos da concentrao, tem-se a equao (4.2). Esta
equao usada da seguinte forma: para uma dada temperatura T (C) e
condutividade eltrica da soluo (S/cm) medidas experimentalmente, a equao
fornece o valor da concentrao de traador, c(g/L).
) 42 , 2 31 , 52 ( 2
) )( 42 , 2 31 , 52 ( 4 ) 85 , 42 30 , 923 ( ) 42 , 2 31 , 52 (
2
+ +
=
Condutiv
c
eq. (4.2)
para S/cm 3829 S/cm 443 Condutiv e C 32 C 15 T
O grfico de paridade dos dados de concentrao experimentais e dos dados de
concentrao calculado com a equao (4.2) apresentado na Figura 4.3, onde
verifica-se um bom ajuste utilizando os quatro parmetros na equao (4.1). O erro
absoluto mdio na determinao da concentrao 3,6%.
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0
Concentrao real (g/L)
C
o
n
c
e
n
t
r
a
o
c
a
l
c
u
l
a
d
a
(
g
/
L
)
Figura 4.3 Paridade dos dados calculados com os
dados reais de concentrao de cloreto de
sdio
4.2. Distribuio do tempo de residncia do sistema de aquisio
Utilizando o mtodo descrito no item (3.3.3) foi determinada a DTR do sistema de
aquisio de dados de condutividade eltrica. Foram testadas as vazes de 10, 15,
53
20, 25, 30 e 35 L/h. Como a passagem do traador pela clula do condutivmetro
to rpida (tempo mdio entre 2 e 5 s) quanto a freqncia da aquisio de dados
(um dado por segundo), foi necessrio realizar cada ensaio oito vezes para
identificar o comportamento mdio.
Os resultados dos ajustes dos dois modelos de N tanques em srie e disperso axial
aos dados experimentais do sistema de aquisio, so apresentados para cada uma
das seis vazes estudadas nas tabelas 4.2 a 4.7.
O tempo de residncia mdio foi determinado atravs dos pontos experimentais
usando a equao (2.7). Nas tabelas, o termo erro representa a somatria do erro
quadrtico minimizado atravs da equao (2.17). Os parmetros ajustados foram N
e Pe nas equaes (2.24) e (2.22), respectivamente.
A temperatura mdia na clula foi de 24,1 C.
Tabela 4.2 - Comportamento do sistema de aquisio com a vazo de 10 L/h
N erro Pe erro
5,4 5,1 24,8 7,8 0,1
5,4 4,9 80,3 7,8 0,5
5,3 5,7 62,1 8,7 0,4
4,1 3,6 23,8 4,6 0,1
5,3 3,7 29,4 4,8 0,1
5,3 2,9 37,3 3,5 0,1
5,4 4,5 62,6 6,9 0,3
4,7 3,1 56,8 4,7 4,0
Mdias 5,1 4,2 47,1 6,1 0,7
Desvio
padro
0,5 1,0 21,1 1,9 1,3
(s)
Tanques em srie Disperso axial
t
54
Tabela 4.3 - Comportamento do sistema de aquisio com a vazo de 15 L/h
N erro Pe erro
3,8 4,6 16,1 6,4 0,0
3,6 4,0 14,1 5,7 0,1
4,1 7,0 20,7 12,3 0,1
4,5 3,0 59,7 3,8 0,2
4,2 2,9 2,9 4,8 0,0
4,8 4,5 73,1 7,4 0,7
4,3 1,9 76,8 4,9 0,1
2,9 1,9 9,5 1,3 0,0
Mdias 4,0 3,7 34,1 5,8 0,2
Desvio
padro
0,6 1,7 30,4 3,2 0,2
(s)
Tanques em srie Disperso axial
t
Tabela 4.4 - Comportamento do sistema de aquisio com a vazo de 20 L/h
N erro Pe erro
2,8 3,8 24,0 6,0 0,1
3,0 5,7 52,8 8,8 0,3
3,2 7,0 9,4 11,5 0,0
4,3 5,7 35,7 8,9 0,2
2,8 1,9 5,3 2,7 0,0
3,7 1,9 96,9 5,9 0,2
3,7 1,9 86,8 6,4 0,2
3,9 6,8 26,0 11,0 0,1
Mdias 3,4 4,3 42,1 7,6 0,2
Desvio
padro
0,6 2,2 34,2 2,9 0,1
(s)
Tanques em srie Disperso axial
t
Tabela 4.5 - Comportamento do sistema de aquisio com a vazo de 25 L/h
N erro Pe erro
3,9 11,0 401,8 19,7 3,4
2,8 7,7 12,4 12,5 0,0
3,1 6,1 33,5 9,5 0,2
2,5 3,2 1,3 4,5 0,0
3,2 5,7 31,8 8,3 0,2
2,6 1,9 48,5 7,4 0,2
2,3 1,9 2,8 3,8 0,0
3,1 5,3 40,3 8,0 0,2
Mdias 3,0 5,3 71,6 9,2 0,5
Desvio
padro
0,5 3,1 134,6 5,0 1,2
(s)
Tanques em srie Disperso axial
t
55
Tabela 4.6 - Comportamento do sistema de aquisio com a vazo de 30 L/h
N erro Pe erro
2,7 2,2 3,8 12,8 0,2
1,5 3,7 3,4 3,1 0,0
2,9 6,8 35,1 10,9 0,2
2,0 80,3 0,9 14,4 0,0
3,0 6,7 6,2 13,2 0,2
3,3 5,6 253,8 8,3 2,3
2,9 9,8 10,9 12,3 0,1
2,1 4,7 5,3 8,1 0,0
Mdias 2,6 15,0 39,9 10,4 0,4
Desvio
padro
0,6 26,5 87,1 3,7 0,8
(s)
Tanques em srie Disperso axial
t
Tabela 4.7 - Comportamento do sistema de aquisio com a vazo de 35 L/h
N erro Pe erro
2,7 8,0 36,6 12,8 0,2
2,1 6,6 0,5 11,7 0,0
2,4 7,5 0,7 11,4 0,0
1,8 2,6 5,0 3,1 0,0
2,2 2,4 2,2 4,4 0,0
1,9 3,2 0,6 6,7 0,0
1,8 2,4 0,6 3,2 0,0
2,4 3,3 1,0 5,4 0,0
Mdias 2,2 4,5 5,9 7,3 0,0
Desvio
padro
0,3 2,4 12,5 4,0 0,1
(s)
Tanques em srie Disperso axial
t
Foi possvel identificar mediante a anlise das mdias da somatria de erros que o
modelo que melhor se ajustou aos dados experimentais do sistema de aquisio,
nas seis vazes, foi o modelo de disperso axial, cujo parmetro o nmero de
Peclet, Pe.
Nas Figuras 4.4 a 4.9 se apresenta o melhor modelo ajustado junto aos dados
experimentais para cada uma das seis vazes estudadas.
56
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
E
(
)
dados experimentais
modelo de disperso axial
Pe = 6,1
Figura 4.4 Dados experimentais do sistema de aquisio de dados
na vazo 10 L/h ajustados ao modelo matemtico de
disperso axial
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
E
(
)
modelo de disperso axial
dados experimentais
Pe = 5,8
Figura 4.5 Dados experimentais do sistema de aquisio de dados
na vazo 15 L/h ajustados ao modelo matemtico de
disperso axial
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
E
(
)
dados experimentais
modelo de disperso axial
Pe = 7,6
Figura 4.6 Dados experimentais do sistema de aquisio de dados
na vazo 20 L/h ajustados ao modelo matemtico de
disperso axial
57
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
E
(
)
dados experimentais
modelo de disperso axial
Pe = 9,2
Figura 4.7 Dados experimentais do sistema de aquisio de dados
na vazo 25 L/h ajustados ao modelo matemtico de
disperso axial
0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
E
(
)
dados experimentais
modelo de disperso axial
Pe = 10,4
Figura 4.8 Dados experimentais do sistema de aquisio de dados
na vazo 30 L/h ajustados ao modelo matemtico de
disperso axial
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
E
(
)
dados experimentais
modelo de disperso axial
Pe = 7,3
Figura 4.9 Dados experimentais do sistema de aquisio de dados
na vazo 35 L/h ajustados ao modelo matemtico de
disperso axial
58
A variabilidade dos dados experimentais foi grande por diferentes motivos: pela
dinmica do sistema de aquisio, j que o registro da variao da condutividade
no instantneo; pela no idealidade da injeo do traador; pelo formato que
apresenta a clula do condutivmetro (expanso na entrada e contrao na sada)
que provoca volumes mortos que atrasam a sada do traador, e tambm devido ao
volume reduzido da clula o tempo de residncia da mesma ordem de grandeza
do que o tempo de amostragem, o que dificulta a obteno de dados confiveis.
Na anlise dos tempos mdios experimentais do sistema de aquisio, determinou-
se uma equao de variabilidade do tempo de residncia mdio em funo da
vazo. Esta equao foi obtida mediante o ajuste do grfico dos valores de tempos
mdios experimentais de todos os ensaios em funo da vazo.
O tipo de equao que ficou melhor ajustada foi do tipo potncia, como foi
observada na Figura 4.10.
y = 10,38x
-0,6666
R
2
= 0,9879
0
1
2
3
4
5
6
7
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Vazo (mL/s)
(
s
)
t
Figura 4.10 Variao de tempos mdios experimentais do
sistema de aquisio de dados com a vazo.
Ento, a equao (4.3) define a relao do tempo mdio experimental com a vazo,
para o sistema de aquisio de dados.
667 , 0
38 , 10
= t eq. (4.3)
onde: = vazo volumtrica (mL/s)
t = Tempo de residncia mdio (s)
59
De acordo com a equao (2.1), que define o tempo espacial, esperava-se que o
tempo de residncia mdio fosse igual a 15,0 v
1,0
, j que o volume interno da clula
de 15 mL. A diferena em relao ao obtido na equao (4.3) pode ser explicada
pela proximidade da velocidade de passagem do traador pela clula com a
velocidade da aquisio de dados. As curvas de DTR para resposta ao estmulo em
pulso nas figuras 4.4 a 4.9 so resultado no s do escoamento dentro da clula,
mas tambm da dinmica de funcionamento do sistema de aquisio.
Fazendo uma anlise do melhor modelo ajustado, entre as seis vazes testadas
para o estudo do sistema de aquisio de dados, se observou que existe uma
variabilidade pequena entre todos os valores obtidos para o nmero de Pe , isto quer
dizer que o valor deste parmetro no influenciado pela vazo na faixa de
operao testada.
Pelo tanto, o valor do parmetro Pe a ser utilizado para representar o modelo
matemtico melhor ajustado para o sistema de aquisio de dados (clula do
condutivmetro), foi determinado obtendo um valor mdio entre os valores de Pe
obtidos para cada vazo.
Na tabela 4.8 so apresentados os valores mdios do nmero de Pe que caracteriza
o modelo de disperso axial junto aos valores de tempos mdios de residncia
obtidos para cada vazo estudada atravs da equao (4.3).
Estes valores sero posteriormente utilizados para fazer a convoluo de todos os
dados medidos pelo sistema de aquisio de dados, a uma vazo determinada,
conforme descrito no item 3.3.2 do texto.
Tabela 4.8 Valores dos parmetros do modelo de disperso axial para
o sistema de aquisio de dados (clula do
condutivmetro)
Vazo
(L/h)
10 5,3 7,8
15 4,0 7,8
20 3,3 7,8
25 2,9 7,8
30 2,5 7,8
35 2,3 7,8
(s) Pe t
60
A tabela 4.9 apresenta os valores de tempos de residncia mdios e os tempos
espaciais (calculados com a equao (2.1)), para o sistema de aquisio de dados,
juntamente com as porcentagens da discrepncia entre os dois valores.
Tabela 4.9 Tempos mdios de residncia, tempos espaciais e as porcentagens de
discrepncia para o sistema de aquisio de dados
(L/h) (s) (s)
discrepncia
10 5,3 5,4 2,8
15 4,0 3,6 10,2
20 3,3 2,7 18,4
25 2,9 2,2 24,3
30 2,5 1,8 28,7
35 2,3 1,5 32,3
Tempo mdio de
residncia
% de Tempo espacial Vazo
t
Os valores elevados de discrepncia devem estar associados s dificuldades
mencionadas anteriormente como o formato da clula e as condies de medio de
dados experimentais: O desvio to maior quanto a vazo, pois nas maiores vazes
o tempo de residncia mdio (2,3 s) muito prximo da taxa de amostragem (1 s).
4.3. Distribuio do tempo de residncia dos tubos de reteno
Os resultados detalhados para a DTR nos tubos de reteno 1 e 2, obtidos nos
ajustes com convoluo de cada um dos ensaios nos quatro modelos matemticos e
testados para as seis vazes, so apresentados nas Figuras 4.11 e 4.12
respectivamente. Nestas figuras so mostrados os valores de todos os parmetros
de cada um dos modelos matemticos ajustados em suas formas dimensionais e a
somatria dos erros quadrticos para cada ensaio realizado.
A temperatura mdia para os ensaios foi de 24,2 C para o tubo de reteno 1 e
25,1 C para o tubo de reteno 2. A variao do n mero de Reynolds (densidade *
velocidade * dimetro / viscosidade) foi de 326,7 a 1143,6 para o tubo de reteno 1
e de 392,1 a 1372,3 para o tubo de reteno 2.
61
n ensaio t i n erro n ensaio t m N erro n ensaio t m Pe erro n ensaio Vp Vm erro
1 14,5 2,5 0,5 1 22,7 7,1 3,4 1 23,6 11,5 2,5 1 36,4 34,7 0,4
7 13,5 3,1 0,8 7 18,3 15,1 4,4 7 18,6 27,2 3,7 7 36,1 19,3 0,8
13 14,3 3,8 0,4 13 18,4 20,4 4,7 13 18,6 37,3 4,1 13 37,6 17,4 1,2
Mdia 14,1 3,1 0,6 Mdia 19,8 14,2 4,2 Mdia 20,3 25,3 3,4 Mdia 36,7 23,8 0,8
Desvpad 0,5 0,6 0,2 Desvpad 2,5 6,7 0,6 Desvpad 2,9 13,0 0,8 Desvpad 0,8 9,5 0,4
n ensaio t i n erro n ensaio t m N erro n ensaio t m Pe erro n ensaio Vp Vm erro
2 10,5 3,8 2,2 2 13,2 27,5 6,3 2 13,4 50,8 5,5 2 42,7 16,7 1,9
8 10,9 4,2 5,7 8 13,4 30,9 7,2 8 13,5 58,2 6,9 8 42,9 18,1 6,9
14 11,6 4,1 1,2 14 14,6 20,4 3,5 14 14,8 37,3 3,1 14 45,8 20,1 1,8
Mdia 11,0 4,0 3,0 Mdia 13,7 26,3 5,7 Mdia 13,9 48,8 5,2 Mdia 43,8 18,3 3,5
Desvpad 0,6 0,2 2,4 Desvpad 0,8 5,4 1,9 Desvpad 0,8 10,6 1,9 Desvpad 1,7 1,7 2,9
n ensaio t i n erro n ensaio t m N erro n ensaio t m Pe erro n ensaio Vp Vm erro
3 8,3 4,2 1,6 3 10,3 24,9 4,8 3 10,4 46,1 4,2 3 43,7 20,0 2,8
9 9,5 7,6 4,0 9 11,0 35,5 7,3 9 11,0 68,2 6,8 9 49,0 16,6 4,5
15 8,0 5,9 1,1 15 9,7 27,1 7,4 15 9,8 51,4 6,8 15 44,4 10,0 1,8
Mdia 8,6 5,9 2,3 Mdia 10,3 29,1 6,5 Mdia 10,4 55,2 5,9 Mdia 45,7 15,5 3,0
Desvpad 0,8 1,7 1,6 Desvpad 0,6 5,6 1,5 Desvpad 0,6 11,6 1,5 Desvpad 2,9 5,1 1,4
n ensaio t i n erro n ensaio t m N erro n ensaio t m Pe erro n ensaio Vp Vm erro
4 6,8 5,0 5,2 4 8,1 35,1 3,5 4 8,1 65,9 3,3 4 43,8 16,3 4,9
10 6,1 6,3 0,8 10 7,3 37,5 7,0 10 7,3 69,3 6,6 10 41,9 8,6 1,2
16 6,0 3,7 2,6 16 7,7 19,6 3,1 16 7,8 36,7 2,7 16 40,1 16,5 2,0
Mdia 6,3 5,0 2,9 Mdia 7,7 30,7 4,5 Mdia 7,7 57,3 4,2 Mdia 42,0 13,8 2,7
Desvpad 0,4 1,3 2,2 Desvpad 0,4 9,7 2,2 Desvpad 0,4 17,9 2,1 Desvpad 1,9 4,5 1,9
n ensaio t i n erro n ensaio t m N erro n ensaio t m Pe erro n ensaio Vp Vm erro
5 5,4 4,6 12,2 5 6,6 33,0 7,7 5 6,6 62,3 7,6 5 44,4 13,7 10,8
11 5,2 10,4 10,6 11 5,9 103,0 18,7 11 5,8 1921,2 8,7 11 43,5 4,8 11,0
17 5,3 7,5 8,7 17 6,0 103,0 12,6 17 6,1 431,7 10,0 17 43,8 7,2 8,8
Mdia 5,3 7,5 10,5 Mdia 6,2 79,7 13,0 Mdia 6,2 805,1 8,8 Mdia 43,9 8,5 10,2
Desvpad 0,1 2,9 1,8 Desvpad 0,4 40,4 5,5 Desvpad 0,4 984,1 1,2 Desvpad 0,4 4,6 1,2
n ensaio t i n erro n ensaio t m N
erro n ensaio t m Pe erro n ensaio Vp Vm erro
6 4,9 3,9 6,2 6 6,1 24,5 10,9 6 6,1 47,2 10,0 6 46,8 17,0 5,3
12 5,3 29,1 3,3 12 5,6 103,0 8,5 12 5,5 1072,8 2,6 12 51,7 1,9 3,3
18 4,9 6,6 0,8 18 5,4 75,3 5,1 18 5,4 161,9 4,8 18 47,4 9,1 0,5
Mdia 5,0 13,2 3,4 Mdia 5,7 67,6 8,1 Mdia 5,7 427,3 5,8 Mdia 48,6 9,4 3,0
Desvpad 0,3 13,8 2,7 Desvpad 0,3 39,8 2,9 Desvpad 0,4 562,0 3,8 Desvpad 2,7 7,6 2,4
LAMINAR MODIFICADO TANQUES EM SRIE DISPERSO AXIAL PFR + CSTR
DISPERSO AXIAL PFR + CSTR
Vazo 25 L/h
LAMINAR MODIFICADO TANQUES EM SRIE
Vazo 20 L/h
Vazo 30 L/h
LAMINAR MODIFICADO TANQUES EM SRIE DISPERSO AXIAL PFR + CSTR
Vazo 15 L/h
TANQUES EM SRIE LAMINAR MODIFICADO DISPERSO AXIAL PFR + CSTR
LAMINAR MODIFICADO DISPERSO AXIAL PFR + CSTR
Vazo 10 L/h
TANQUES EM SRIE
LAMINAR MODIFICADO
Vazo 35 L/h
DISPERSO AXIAL PFR + CSTR TANQUES EM SRIE
Figura 4.11 Resultados do ajuste dos modelos matemticos aos dados experimentais do tubo de
reteno 1 para as vazes de 10, 15, 20, 25, 30 e 35 L/h.
Cabe indicar, que todos os termos presentes nas tabelas das Figuras 4.11 e 4.12
fazem referncia aos parmetros dos modelos matemticos ajustados.
62
n ensaio t i n erro n ensaio t m N erro n ensaio t m Pe erro n ensaio Vp Vm erro
1 39,5 4,6 0,7 1 47,2 34,5 6,5 1 47,7 64,2 6,0 1 106,9 38,5 1,7
7 38,6 4,7 1,0 7 45,6 38,1 6,1 7 46,1 70,3 5,7 7 105,6 33,3 1,6
13 38,2 4,6 0,6 13 45,1 41,5 5,8 13 45,5 77,9 5,4 13 102,8 36,2 1,8
Mdia 38,8 4,6 0,8 Mdia 45,9 38,0 6,1 Mdia 46,4 70,8 5,7 Mdia 105,1 36,0 1,7
Desvpad 0,7 0,1 0,2 Desvpad 1,1 3,5 0,3 Desvpad 1,2 6,8 0,3 Desvpad 2,1 2,6 0,1
n ensaio t i n erro n ensaio t m N erro n ensaio t m Pe erro n ensaio Vp Vm erro
2 28,8 2,3 1,8 2 32,9 70,1 8,6 2 33,1 136,9 8,1 2 118,8 28,4 2,0
8 29,0 6,0 3,6 8 33,5 56,0 14,5 8 33,4 117,4 13,9 8 120,8 26,0 4,4
14 29,0 6,7 2,0 14 32,7 66,5 9,7 14 32,9 126,4 9,3 14 120,8 22,7 3,0
Mdia 28,9 5,0 2,5 Mdia 33,0 64,2 10,9 Mdia 33,1 126,9 10,5 Mdia 120,1 25,7 3,1
Desvpad 0,1 2,3 1,0 Desvpad 0,4 7,3 3,2 Desvpad 0,2 9,7 3,1 Desvpad 1,2 2,9 1,2
n ensaio t i n erro n ensaio t m N erro n ensaio t m Pe erro n ensaio Vp Vm erro
3 24,2 5,7 1,6 3 27,9 51,1 10,7 3 28,0 99,8 10,1 3 131,4 34,2 2,9
9 24,5 6,0 1,6 9 28,3 56,9 11,3 9 28,5 108,5 10,8 9 136,1 29,3 2,3
15 25,0 5,8 4,0 15 28,8 51,5 13,8 15 29,0 98,5 13,3 15 138,9 31,5 4,8
Mdia 24,6 5,8 2,4 Mdia 28,3 53,2 11,9 Mdia 28,5 102,3 11,4 Mdia 135,5 31,7 3,3
Desvpad 0,4 0,1 1,4 Desvpad 0,5 3,2 1,6 Desvpad 0,5 5,4 1,7 Desvpad 3,8 2,5 1,3
n ensaio t i n erro n ensaio t m N erro n ensaio t m Pe erro n ensaio Vp Vm erro
4 19,0 4,7 2,6 4 22,4 44,5 13,5 4 22,8 122,7 17,5 4 138,9 31,7 7,4
10 20,0 5,7 2,5 10 23,2 42,5 13,6 10 23,4 82,8 12,8 10 138,9 31,9 3,4
16 20,0 6,7 5,5 16 22,7 63,5 18,2 16 22,6 86,3 12,7 16 129,8 36,7 2,7
Mdia 19,7 5,7 3,5 Mdia 22,7 50,2 15,1 Mdia 22,9 97,3 14,3 Mdia 135,9 33,4 4,5
Desvpad 0,6 1,0 1,7 Desvpad 0,4 11,6 2,7 Desvpad 0,4 22,1 2,8 Desvpad 5,3 2,8 2,5
n ensaio t i n erro n ensaio t m N erro n ensaio t m Pe erro n ensaio Vp Vm erro
5 13,7 5,7 2,5 5 15,7 63,5 7,6 5 15,8 123,3 7,3 5 111,4 31,7 7,1
11 15,5 7,8 6,3 11 17,7 102,9 23,2 11 17,7 206,6 22,6 11 125,3 29,9 15,6
17 14,6 7,8 1,8 17 16,4 87,5 13,9 17 16,4 170,9 13,3 17 118,2 25,9 3,5
Mdia 14,6 7,1 3,5 Mdia 16,6 84,6 14,9 Mdia 16,7 166,9 14,4 Mdia 118,3 29,2 8,7
Desvpad 0,9 1,2 2,4 Desvpad 1,0 19,9 7,8 Desvpad 1,0 41,8 7,7 Desvpad 7,0 3,0 6,2
n ensaio t i n erro n ensaio t m N
erro n ensaio t m Pe erro n ensaio Vp Vm erro
6 13,2 6,3 7,1 6 15,2 67,5 11,2 6 15,3 133,1 11,1 6 127,2 24,8 7,0
12 13,4 16,2 9,8 12 14,4 102,8 24,1 12 14,3 250,0 22,7 12 129,9 5,1 10,1
18 12,0 7,9 2,3 18 13,8 67,1 17,2 18 13,8 134,6 16,5 18 116,7 18,1 3,1
Mdia 12,9 10,1 6,4 Mdia 14,5 79,1 17,5 Mdia 14,5 172,6 16,8 Mdia 124,6 16,0 6,7
Desvpad 0,7 5,3 3,8 Desvpad 0,7 20,5 6,5 Desvpad 0,7 67,1 5,8 Desvpad 7,0 10,0 3,5
LAMINAR MODIFICADO TANQUES EM SRIE DISPERSO PFR + CSTR
DISPERSO PFR + CSTR
Vazo 25 L/h
LAMINAR MODIFICADO TANQUES EM SRIE
Vazo 20 L/h
Vazo 30 L/h
LAMINAR MODIFICADO TANQUES EM SRIE DISPERSO PFR + CSTR
Vazo 15 L/h
TANQUES EM SRIE
LAMINAR MODIFICADO DISPERSO PFR + CSTR
LAMINAR MODIFICADO DISPERSO PFR + CSTR
Vazo 10 L/h
TANQUES EM SRIE
LAMINAR MODIFICADO
Vazo 35 L/h
DISPERSO PFR + CSTR TANQUES EM SRIE
Figura 4.12 Resultados do ajuste dos modelos matemticos aos dados experimentais do tubo de
reteno 2 para as vazes de 10, 15, 20, 25, 30 e 35 L/h.
Para facilitar a anlise dos valores das Figuras 4.11 e 4.12, apresentam-se as
tabelas 4.10 e 4.11 com os valores resumidos (mdia dos valores da somatria de
erros para cada modelo matemtico nas seis vazes testadas, que o critrio de
escolha do modelo que melhor se ajusta aos dados experimentais).
6
3
T
a
b
e
l
a
4
.
1
0
R
e
s
u
m
o
d
o
s
r
e
s
u
l
t
a
d
o
s
d
a
F
i
g
u
r
a
4
.
1
1
d
e
t
o
d
o
s
o
s
m
o
d
e
l
o
s
m
a
t
e
m
t
i
c
o
s
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j
u
s
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a
d
o
s
n
o
t
u
b
o
d
e
r
e
t
e
n
o
1
V
a
z
o
1
0
L
/
h
V
a
z
o
1
5
L
/
h
V
a
z
o
2
0
L
/
h
V
a
z
o
2
5
L
/
h
V
a
z
o
3
0
L
/
h
V
a
z
o
3
5
L
/
h
M
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a
d
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M
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i
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d
a
e
r
r
o
M
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r
o
M
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d
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M
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a
e
r
r
o
L
a
m
i
n
a
r
m
o
d
i
f
i
c
a
d
o
0
,
6
0
,
2
3
,
0
2
,
4
2
,
3
1
,
6
2
,
9
2
,
2
1
0
,
5
1
,
8
3
,
4
2
,
7
T
a
n
q
u
e
s
e
m
s
r
i
e
4
,
2
0
,
6
5
,
7
1
,
9
6
,
5
1
,
5
4
,
5
2
,
2
1
3
,
0
5
,
5
8
,
1
2
,
9
D
i
s
p
e
r
s
o
a
x
i
a
l
3
,
4
0
,
8
5
,
2
1
,
9
5
,
9
1
,
5
4
,
2
2
,
1
8
,
8
1
,
2
5
,
8
8
,
3
C
o
m
b
i
n
a
d
o
P
F
R
+
C
S
T
R
0
,
8
0
,
4
3
,
5
2
,
9
3
,
0
1
,
4
2
,
7
1
,
9
1
0
,
2
1
,
2
3
,
0
2
,
4
M
o
d
e
l
o
T
a
b
e
l
a
4
.
1
1
R
e
s
u
m
o
d
o
s
r
e
s
u
l
t
a
d
o
s
d
a
F
i
g
u
r
a
4
.
1
2
d
e
t
o
d
o
s
o
s
m
o
d
e
l
o
s
m
a
t
e
m
t
i
c
o
s
a
j
u
s
t
a
d
o
s
n
o
t
u
b
o
d
e
r
e
t
e
n
o
2
V
a
z
o
1
0
L
/
h
V
a
z
o
1
5
L
/
h
V
a
z
o
2
0
L
/
h
V
a
z
o
2
5
L
/
h
V
a
z
o
3
0
L
/
h
V
a
z
o
3
5
L
/
h
M
d
i
a
d
a
e
r
r
o
M
d
i
a
d
a
e
r
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o
M
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i
a
d
a
e
r
r
o
M
d
i
a
d
a
e
r
r
o
M
d
i
a
d
a
e
r
r
o
M
d
i
a
d
a
e
r
r
o
L
a
m
i
n
a
r
m
o
d
i
f
i
c
a
d
o
0
,
8
0
,
2
2
,
5
1
2
,
4
1
,
4
3
,
5
1
,
7
3
,
5
2
,
4
6
,
4
3
,
8
T
a
n
q
u
e
s
e
m
s
r
i
e
6
,
1
0
,
3
1
0
,
9
3
,
2
1
1
,
9
1
,
6
1
5
,
1
2
,
7
1
4
,
9
7
,
8
1
7
,
5
6
,
5
D
i
s
p
e
r
s
o
a
x
i
a
l
5
,
7
0
,
3
1
0
,
5
3
,
1
1
1
,
4
1
,
7
1
4
,
3
2
,
8
1
4
,
4
7
,
7
1
6
,
,
8
5
,
8
C
o
m
b
i
n
a
d
o
P
F
R
+
C
S
T
R
1
,
7
0
,
1
3
,
1
1
,
2
3
,
3
1
,
3
4
,
5
2
,
5
8
,
7
6
,
2
6
,
7
3
,
5
M
o
d
e
l
o
64
Mediante a anlise das Figuras 4.11 e 4.12 e as tabelas 4.10 e 4.11 foi possvel
identificar o modelo matemtico que melhor se ajustou aos dados experimentais.
Tanto para o tubo de reteno 1 como para o tubo de reteno 2, os resultados na
escolha de melhor modelo matemtico foram os mesmos, sendo primeiro o modelo
laminar modificado, seguido pelo modelo combinado PFR+CSTR, o modelo de
disperso axial e por ltimo o modelo de N tanques em srie.
Nas Figuras 4.13 a 4.18, apresentam-se os dados experimentais do tubo de
reteno 1, conforme a vazo estudada junto ao melhor modelo matemtico
ajustado com sua respectiva convoluo com a DTR do sistema de aquisio na
tabela 4.8.
As indicaes sada do tubo e sada da clula nestas figuras esto de acordo
com a Figura 3.6, onde sada do tubo representa a DTR do processo e sada da
clula representa a convoluo da DTR do processo com a do sistema de aquisio
(clula do condutivmetro). Os parmetros do modelo matemtico da DTR do
processo foram ajustados para aproximar a DTR sada da clula aos dados
experimentais obtidos.
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0 10 20 30 40 50 60
E(t)
t
(
s
)
dados experimentais
sada do tubo 1
sada da clula
Modelo laminar modificado
Figura 4.13 - Dados experimentais do tubo de reteno 1 na vazo 10 L/h
com ajuste do modelo laminar modificado e sua convoluo.
65
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0 10 20 30 40
E(t)
t
(
s
)
dados experimentais
sada do tubo 1
sada da clula
Modelo laminar modificado
Figura 4.14 - Dados experimentais do tubo de reteno 1 na vazo 15 L/h
com ajuste do modelo laminar modificado e sua convoluo.
0,00
0,08
0,16
0,24
0,32
0,40
0,48
0 10 20 30 40
E(t)
t
(
s
)
dados experimentais
sada do tubo 1
sada da clula
Modelo laminar modificado
Figura 4.15 - Dados experimentais do tubo de reteno 1 na vazo 20 L/h
com ajuste do modelo laminar modificado e sua convoluo.
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0 5 10 15 20 25 30
E(t)
t
(
s
)
dados experimentais
sada do tubo 1
sada da clula
Modelo laminar modificado
Figura 4.16 - Dados experimentais do tubo de reteno 1 na vazo 25 L/h
com ajuste do modelo laminar modificado e sua convoluo.
66
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
0 5 10 15 20 25
E(t)
t
(
s
)
dados experimentais
sada do tubo 1
sada da clula
Modelo laminar modificado
Figura 4.17 - Dados experimentais do tubo de reteno 1 na vazo 30 L/h
com ajuste do modelo laminar modificado e sua convoluo.
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
0 5 10 15 20 25
E(t)
t
(
s
)
dados experimentais
sada do tubo 1
sada da clula
Modelo laminar modificado
Figura 4.18 - Dados experimentais do tubo de reteno 1 na vazo 35 L/h
com ajuste do modelo laminar modificado e sua convoluo.
Observando as Figuras com as respectivas convolues, evidente a distoro do
sinal provocado pelo sistema de aquisio (escoamento atravs da clula), o que faz
que a convoluo seja um fator importante na anlise e interpretao dos dados.
Da mesma maneira que para o tubo de reteno 1, nas Figuras 4.19 a 4.24 tambm
so apresentados com as mesmas especificaes os resultados para o tubo de
reteno 2.
67
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
20 40 60 80 100 120
E(t)
t
(
s
)
dados experimentais
sada do tubo 2
sada da clula
Modelo laminar modificado
Figura 4.19 - Dados experimentais do tubo de reteno 2 na vazo 10 L/h
com ajuste do modelo laminar modificado e sua convoluo.
0,00
0,03
0,06
0,09
0,12
0,15
20 30 40 50 60 70 80 90
E(t)
t
(
s
)
dados experimentais
sada do tubo 2
sada da clula
Modelo laminar modificado
Figura 4.20 - Dados experimentais do tubo de reteno 2 na vazo 15 L/h
com ajuste do modelo laminar modificado e sua convoluo.
0,00
0,03
0,06
0,09
0,12
0,15
0,18
10 20 30 40 50 60 70
E(t)
t
(
s
)
dados experimentais
sada do tubo 2
sada da clula
Modelo laminar modificado
Figura 4.21 - Dados experimentais do tubo de reteno 2 na vazo 20 L/h
com ajuste do modelo laminar modificado e sua convoluo.
68
0,00
0,04
0,08
0,12
0,16
0,20
0,24
10 20 30 40 50 60
E(t)
t
(
s
)
dados experimentais
sada do tubo 2
sada da clula
Modelo laminar modificado
Figura 4.22 - Dados experimentais do tubo de reteno 2 na vazo 25 L/h
com ajuste do modelo laminar modificado e sua convoluo.
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
10 20 30 40 50
E(t)
t
(
s
)
dados experimentais
sada do tubo 2
sada da clula
Modelo laminar modificado
Figura 4.23 - Dados experimentais do tubo de reteno 2 na vazo 30 L/h
com ajuste do modelo laminar modificado e sua convoluo.
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
10 15 20 25 30 35
E(t)
t
(
s
)
dados experimentais
sada do tubo 2
sada da clula
Modelo laminar modificado
Figura 4.24 - Dados experimentais do tubo de reteno 2 na vazo 35 L/h
com ajuste do modelo laminar modificado e sua convoluo.
69
Na anlise dos tempos mdios experimentais dos tubos de reteno 1 e 2, foram
determinadas equaes de variabilidade do tempo mdio com a vazo, mediante o
ajuste dos dados experimentais a equaes como so observadas na Figura 4.25.
TUBO 1
y = 84,751x
-1,0053
R
2
= 0,9972
5
10
15
20
25
30
2 3 4 5 6 7 8 9 10
Vazo (mL/s)
(
s
)
t
TUBO 2
y = 162,82x
-0,9306
R
2
= 0,9805
10
20
30
40
50
60
2 3 4 5 6 7 8 9 10
Vazo (mL/s)
(
s
)
t
Figura 4.25 Variao de tempos mdios de residncia experimentais com a vazo
nos tubos de reteno 1 e 2
Ento, as equaes (4.4) e (4.5) definem a relao do tempo mdio experimental
com a vazo, para os tubos de reteno 1 e 2 respectivamente.
0053 , 1
1
75 , 84
= t eq. (4.4)
9306 , 0
2
82 , 162
= t eq. (4.5)
onde: = vazo (mL/s)
t = Tempo mdio (s)
Idealmente, se espera que o tempo mdio de residncia seja igual ao tempo
espacial, (equao (2.1)).
Ento tambm se espera a seguinte proporo:
v
t
1
eq. (4.6)
70
Como os expoentes das equaes (4.4) e (4.5) so prximos ao valor de -1,0
podemos fixar os mesmos a este valor terico. Refazendo o ajuste de parmetros
temos como resultado as equaes (4.7) e (4.8).
v
t
9 , 83
1
= eq. (4.7)
v
t
2 , 177
2
= eq. (4.8)
Os resultados dos parmetros encontrados para estas equaes deveriam ser
prximos aos volumes internos dos tubos, j que