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DETECO DE DEFEITOS EM CHAPAS CLADEADAS POR ENSAIO NO

DESTRUTIVO ULTRASSNICO
Ygor SANTOS (1); Cludia FARIAS (2); Moiss OLIVEIRA (3); Igor RIBEIRO (4); Maria
SOBRAL (5); Lucas PEREIRA (6)

(1) IFBA, Rua Emdio dos Santos, s/n, Barbalho, Salvador/BA, (71) 2102-9423, e-mail: ygortadeu@ifba.edu.br
(2) IFBA, e-mail: cfarias@ifba.edu.br (3) IFBA, e-mail: moises@ifba.edu.br (4) IFBA, e-mail: igorsr@ifba.edu.br (5)
IFBA, e-mail: doroteia@ifba.edu.br (6) IFBA, e-mail: lucasouza@ifba.edu.br
RESUMO
Chapas cladeadas de ao so compsitos metlicos que apresentam elevada resistncia mecnica, devido ao
metal base, e tambm resistncia a elevadas temperaturas e corroso propiciada pelo metal de proteo,
clad, contribuindo para o emprego em diversos campos industriais, a exemplo da construo naval, plantas
de dessalinizao, e equipamentos como vasos de presso. Com o objetivo de assegurar a integridade dos
equipamentos cladeados, tcnicas de inspeo no destrutiva podem ser aplicadas. Neste trabalho, foi
utilizada a inspeo ultrassnica pulso-eco por imerso a fim de detectar e dimensionar descolamento
presente em chapas de ao carbono cladeadas com ao inoxidvel. Os sinais aquisitados alimentaram rotinas
cujo processamento gerou os modos de visualizao A-Scan, C-Scan e a superfcie tridimensional do corpo
de prova. A avaliao dos resultados permitiu a visualizao e a deteco do descolamento da regio
inspecionada.
Palavras-chave: ensaio no destrutivo, ultrassom, compsito metlico, chapas cladeadas.
1 INTRODUO
Materiais compsitos so resultados da combinao de dois ou mais materiais distintos para formar um
material de engenharia til conferindo novas propriedades que no se encontrariam nos materiais de forma
isolada (PEREIRA, 2005; FARIA, 2007). O desenvolvimento dos materiais compsitos motivado pela
crescente severidade das condies de operao, especialmente no que se refere necessidade de combinar
propriedades incompatveis umas com outras, por exemplo, resistncia mecnica e tenacidade.
Compsitos bimetlicos so feitos em sua maioria com ao carbono ou aos de baixa liga, tambm chamado
de metal base, e o material de proteo (clad) em um ou em ambos os lados do metal base, resultando num
revestimento de alta qualidade que oferece resistncia mecnica, exigida para material estrutural, resistncia
corroso e temperatura elevadas do material de proteo.
Os ensaios no destrutivos (END) so ensaios realizados em materiais para verificar a existncia ou no de
descontinuidades ou defeitos internos no material, sem alterar suas caractersticas fsicas, qumicas,
mecnicas ou dimensionais e sem interferir em seu uso posterior. A tcnica ultrassnica por imerso consiste
em utilizar a gua como meio de acoplamento acstico entre o transdutor e o material a ser inspecionado .
2 FUNDAMENTAO TERICA
2.1 Compsitos Metlicos de Ao
Um material compsito formado por combinao de dois ou mais constituintes que diferem em sua forma e
composio qumica e que, essencialmente, so insolveis entre si (SMITH 1999). Nos compsitos as
propriedades mecnicas so projetadas para otimizar determinadas aplicaes, diferentes daquelas de cada
fase (material) agindo independentemente (BEIM, 2008).
No cladeamento, utiliza-se um revestimento fundamentalmente anticorrosivo, realizado com chapas de ao
carbono ou de aos baixa liga, em que se obtm uma forte ligao metalrgica na interface bimetlica,
constituindo o que se denomina de chapas cladeadas, conjugados ou compsitos bimetlicos (TELES 2003).
A espessura da chapa do revestimento sempre superior a 2 mm e no ultrapassa 4 mm. As normas para
projeto de equipamentos possibilitam que a espessura das chapas cladeadas incluam o metal de proteo
como responsvel por assegurar a resistncia mecnica. Contudo procura-se dimensionar o metal base para
resistir exclusivamente a todos os esforos ao qual estaro sujeitos o equipamento, destinando chapa do
clad a funo de revestimento anticorrosivo (PEREIRA, 2005). Nas chapas cladeadas praticamente
impossvel identificar a interface entre o metal de proteo e o material base, conforme esquemtico da
Figura 1.


Figura 1 Esquemtico de chapa cladeada.

Segundo Teles (2003), a confeco de um equipamento com chapas cladeadas justificada quando as
espessuras esto acima de 15 mm, uma vez que, para espessuras menores , em geral, financeiramente mais
vivel a construo de forma integral com o material do revestimento.
As chapas cladeadas esto sujeitas, alm de outros problemas, ao efeito da dilatao diferencial entre os dois
metais, que capaz de introduzir tenses residuais elevadas no material quando existe grande diferena dos
coeficientes de dilatao entre os componentes. Com isso, os equipamentos que empregam tais compsitos
submetidos grandes temperaturas, prefervel o emprego de revestimento com um coeficiente de dilatao
cujo valor seja prximo ao do metal base. De acordo com Pereira (2005), embora a dilatao diferencial no
seja suficiente para provocar o descolamento do clad, as tenses residuais geradas so prejudiciais, visto que
podem originar corroso sob tenso ou fadiga mecnica na pea ou equipamento.
O cladeamento pode ser conseguido atravs de diversos processos, sendo o mais importante o processo de
solda por exploso. Para Machado (1996), a soldagem por exploso uma tcnica de solda no estado slido,
obtida a partir da deformao plstica superficial dos metais ocorrida aps o choque de uma pea lanada em
alta velocidade contra outra, com a detonao de um explosivo. A coliso libera um jato metlico formado a
partir do impacto localizado entre as partes que sero soldadas. O jato remove a pelcula superficial dos
metais, liberando-as de xidos e impurezas. Assim, as superfcies so fortemente comprimidas, uma em
direo outra, pela ao dos explosivos. A Figura 2 exibe o processo de fabricao dos compsitos
bimetlicos de ao com a tcnica de soldagem por exploso.


Figura 2 Fabricao de chapa cladeada com soldagem por explosso (PA&E, 2006).

A soldagem por exploso amplamente utilizada nos setores industriais, principalmente na fabricao de
grandes componentes bimetlicos, constitudo de um metal base (geralmente ao carbono), cuja
caracterstica a resistncia estrutural, revestido por material de alta resistncia qumica como aos
inoxidveis, titnio, ligas de cobre etc. A aplicao dos componentes bimetlicos encontrada nas indstrias
qumicas, petroqumicas, onde se requer alta resistncia corroso e temperaturas elevadas (WAINER,
1983).
2.2 Avaliao No Destrutiva Ultrassnica em Chapas Cladeadas
Os ensaios no destrutivos ultrassnicos aplicveis aos materiais cladeados so referenciados por diferentes
normas de avaliao, dentre as quais a Norma Internacional ASTM A 578, cujo procedimento inclui os
nveis de aceitao para aplicaes de chapas cladeadas com espessura nominal superior a 10 mm, para o
emprego da tcnica ultrassnica de imerso (ASTM, 2001).
A medio da espessura (E) determinada com o valor de velocidade do som no meio (V) e o tempo de
propagao (t) da onda ultrassnica no material conforme Equao 1:
t * V E = [Eq. 01]
O posicionamento do cabeote para a realizao do teste por imerso est vinculado ao ajuste da coluna
dgua para que o ensaio no ocorra na regio do campo prximo, calculado a partir na Equao 2:
V * 4
f *
2
ef
D
N = [Eq. 02]
onde N o comprimento do campo prximo, V a velocidade do som no material, f corresponde
freqncia do cabeote utilizado na inspeo, e D
ef
dimetro efetivo do cristal piezoeltrico
(ANDREUCCI, 2008; SANTIN, 2003).
Para anlise dos sinais ultrassnicos em materiais compsitos, as delaminaes so caracterizados por um
pico anterior ao sinal do eco de fundo, em virtude da reflexo sobre a superfcie de um defeito, uma vez que
interfere na visualizao do eco de fundo. A Figura 3 mostra um exemplo de visualizao de sinal
ultrassnico em material compsito sem defeito e com a existncia de delaminao (CHEN, 2007).


Figura 3 Sinais ultrassnicos caractersticos da inspeo em materiais compsitos: (a) sem defeito; (b) com
delaminao (CHEN, 2007).

Outro fator importante para a inspeo de materiais cladeados a diferena de impedncia acstica dos
componentes, que representa a intensidade de energia refletida e transmitida para o meio em questo
(ANDREUCCI, 2008). Assim, os ecos provenientes da interface de um corpo de prova cladeado constitudo
por materiais que possuem valores muito prximos, a energia do pulso snico emitido praticamente no est
sujeito s reflexes, identificando somente os ecos de fundo do corpo de prova.
(a)
(b)
2.3 Modos de Visualizao dos Sinais Ultrassnicos
Os sinais ultrassnicos podem ser coletados e mostrados em formatos distintos. A exibio no modo A-Scan
corresponde a um ecograma que apresenta em sua escala horizontal a posio dos picos com relao ao
tempo decorrido do pulso snico, e na escala vertical as amplitudes dos ecos que indicam a quantidade de
energia recebida pelo transdutor. As informaes do mostrador A-Scan permitem observar parmetros teis
na avaliao de medies de espessura, e caracterizao de descontinuidades (ANDREUCCI, 2008;
SANTIN, 2003).
Outro modo de apresentao grfica dos resultados para medies de espessura e deteco de danos o
formato B-Scan, que exibe as medidas de espessura em funo da posio do sensor ao realizar a varredura
do corpo de prova, fornecendo o perfil de profundidade da pea. As intensidades dos ecos de reflexo no
podem ser medidas diretamente como realizado na visualizao A-Scan, mas o formato B-Scan contribui
para avaliar danos internos de corroso detectados com a tcnica (CERQUEIRA, 2009; NDT, 2010). A
tcnica de inspeo ultrassnica B-Scan foi utilizada por Araujo et. al. (2003) para localizao,
dimensionamento e caracterizao de defeitos em equipamentos industriais feitos com cladeamento. A
Figura 4 exibe a inspeo ultrassnica de um corpo de prova em formato de chapa contendo
descontinuidades e a representao grfica em B-Scan.


Figura 4 Inspeo ultrassnica em corpo de prova em forma de chapa: (a) seco transversal da pea; (b)
representao grfica da imagem B-Scan (ARAUJO, 2003).


O tipo de apresentao dos sinais ultrassnicos em C-Scan exibe a vista superior da pea inspecionada. A
varredura executada pelo cabeote permite estabelecer uma relao entre a amplitude relativa ao sinal A-
Scan ou o tempo de percurso snico dentro do corpo de prova, com a posio no plano X-Y sob a qual os
sinais foram armazenados. O modo de visualizao C-Scan fornece imagens para as profundidades obtidas
pelo ensaio ultrassnico no corpo de prova com diferenciao de cores, conforme visualizado na Figura 5
(FONSECA 2005; SANTIN, 2003).


Figura 5 Inspeo ultrassnica em corpo de prova em forma de chapa: (a) seco transversal da pea; (b)
representao grfica da imagem C-Scan.
3 METODOLOGIA
3.1 Corpo de Prova
O corpo de prova utilizado foi um trecho de chapa cladeada com dimenses 112,5 mm x 52,2 mm e
espessura de 20,93 0,38 mm, formado por ao carbono como metal base, e ao inoxidvel como material
de proteo. A espessura do clad de 3,5 mm.
A realizao da varredura ultrassnica avaliou a partir do metal base uma regio sem defeito adjacente a
outra com descolamento entre as chapas de ao. O descolamento do metal de proteo da chapa cladeada foi
simulado atravs de corte na interface do corpo de prova, mostrado na Figura 6.

Figura 6 Regio do corpo de prova cladeado com descolamento do revestimento.
3.2 Ensaio Ultrassnico por Imerso
O ensaio no destrutivo ultrassnico foi realizado com o mtodo pulsoeco por imerso para uma coluna
dgua de 77 mm, determinada a partir da Equao 02. A inspeo utilizou um transdutor Olympus
Panametrics, modelo NDT V-326, dimetro do cristal de 0,375 (9,525 mm) e frequncia nominal de
5MHz, conectado a um aparelho de ultrassom Krautkramer USM 25, responsvel pela gerao dos pulsos
ultrassnicos. Um osciloscpio digital Tektronix, modelo TDS 2024-B, foi adicionado ao sistema para
aquisio pontual dos sinais digitalizados a uma taxa de amostragem de 100 MHz.
Um suporte cilndrico de nylon com base magntica foi empregado para auxiliar a fixao e a estabilidade do
transdutor com relao distncia ao corpo de prova. A Figura 7 apresenta a configurao experimental do
ensaio, e o esquemtico da varredura manual com a propagao do pulso snico no corpo de prova, onde
cada eco de reflexo identificado por cores distintas.


Figura 7 (a) Configurao experimental do ensaio por ultrassom e (b) esquemtico da propagao ultrassnica.
3.3 Obteno dos Modos de Visualizao Ultrassnicos
As visualizaes dos sinais ultrassnicos em C-Scan e em perspectiva foram obtidas utilizando rotinas
computacionais capazes de identificar a posio dos picos mximos do ecograma, definir o tempo de
percurso snico e, consequentemente, calcular a espessura remanescente com a Equao 01 e utilizando o
valor de velocidade do ao carbono (5920 m/s), uma vez que a velocidade do ao inoxidvel similar (5800
m/s) e a reflexo proveniente da interface dos metais desprezvel, devido aos valores prximos de
impedncia acstica.
4 ANLISE E INTERPRETAO DOS RESULTADOS
A Figura 8 (a) mostra a visualizao em A-Scan do sinal ultrassnico obtido para o corpo de prova cladeado
sobre a regio do descolamento do material de proteo, e a Figura 8 (b) indica o sinal obtido na rea de
quina deste defeito que impossibilitou a medio precisa do valor de espessura, uma vez que os picos
provenientes do eco de fundo apresentavam dificuldades de identificao.

Figura 8 Visualizao A-Scan da rea inspecionada: regio do descolamento (a) e quina do defeito (b).

A Figura 9 exibe a visualizao em perspectiva a partir dos valores de profundidade estimados para a chapa
cladeada em comparao com a superfcie obtida com a rotina computacional. As imagens correlacionam a
localizao do transdutor sobre a extenso do corpo de prova com as medidas de espessura em escala de
cores. Os desvios observados na regio de transio esto relacionados s irregularidades existentes nas
quinas de descolamento do clad. A quantidade de sinais esprios compreende 5% do total coletado pelo
ensaio ultrassnico por imerso.



Figura 9 Visualizao em perspectiva da rea inspecionada: valores nominais (a) e obtidos pelo ultrassom (b).

(a)
(b)
(b) (a)
Eco de fundo
Eco de defeito
A Figura 10 mostra as vistas C-Scan que reproduziram a regio inspecionada. Os eixos coordenados
identificam a vista superior do corpo de prova, com os diferentes valores de espessura apresentados em
gradao de cores. Observa-se que as irregularidades da quina do corte para o descolamento do metal de
proteo apresentou valores discrepantes de espessura.


Figura 10 Visualizao em C-Scan da regio inspecionada: valores nominais (a) e obtidos pelo ultrassom (b).

5 CONCLUSES
Os resultados obtidos a partir da inspeo ultrassnica em chapa cladeada de ao com a utilizao do mtodo
pulso-eco por imerso foram satisfatrios quanto visualizao e deteco da regio de descolamento do
clad. A rea de transio do defeito simulado entre os dois metais apresentou distores dos valores de
espessura obtidos, em funo da dificuldade de localizao dos ecos para regio de quina. Os formatos de
exibio em C-Scan e em perspectiva mostraram-se eficazes quanto avaliao da perda de espessura
resultante do descolamento do metal de proteo.
6 AGRADECIMENTOS
FAPESB, pelo auxlio financeiro; ao IFBA, pela infraestrutura; ao GPEND, pelo apoio tcnico.
REFERNCIAS

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(a) (b)

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