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EFEITO DE CHOQUES TRMICOS NA FISSURAO DE

REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA COM RCD
MIRANDA, Leonardo F. R. (1); SELMO, Slvia M. S. (2)
(1) Eng. Civil. Doutorando PCC-EPUSP. So Paulo-SP. CEP 05508-900. E-mail
leonardo.miranda@poli.usp.br.
(2) Eng. Civil. Professora Associada do Departamento de Engenharia de Construo Ci-
vil, PCC-EPUSP. So Paulo-SP. CEP 05508-900. E -mail silvia.selmo@poli.usp.br.
Palavras-chave: argamassa, entulho, reciclagem, fissurao, revestimento.
Keywords: mortar, waste, recycling, cracking, rendering.
RESUMO
A utilizao de resduos de construo e demolio (RCD) reciclados, como agregado
para a produo de revestimentos de argamassa, pode resultar em benefcios sociais e
econmicos. Entretanto, os revestimentos produzidos com material reciclado podem
apresentar problemas de fissuras causados, por exemplo, pelo efeito de ciclos de chuvas
e altas temperaturas. Este artigo discute este aspecto, atravs da aplicao de choques
trmicos em revestimentos de argamassa com RCD. Foram aplicados 10 ciclos de
aquecimento e umedecimento em diversos painis de revestimento, verificando-se o
surgimento de fissuras em cada ciclo. Como concluso, os resultados mostraram que
o choque trmico casou o surgimento de fissuras nos revestimentos, porm de forma
diferenciada de acordo com a resistncia trao da argamassa.
ABSTRACT
Renderings of mortar using recycled aggregates from construction and demolition
waste (CDW) have social and economical advantages. However, cracks can occur on
So Paulo 11 a 13 junho 2003
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renderings caused by wetting-drying cycles. The article presents the conclusions from
thermal application on rendering. Ten wetting-drying cycles were applied in some
rendering panels and cracks were verified in each cycle. In short, thermal application
caused crack on the renderings; however, the cracking process depends on the tensile
strength of the mortar.
1. INTRODUO
Nas obras de edificaes possvel constatar um largo espectro de desempenho das
argamassas produzidas com agregados de resduos de construo e demolio (RCD)
reciclados, principalmente, quando aplicadas como revestimento, sendo bastante
variado o seu comportamento quanto fissurao e pulverulncia superficial.
O surgimento de fissuras em revestimentos de argamassa, alm de fatores intrnsecos,
tambm pode ser causado por fatores extrnsecos, como devido a ciclos de
umedecimento e secagem em revestimentos externos com m manuteno da pintura.
Este trabalho refere-se a uma pesquisa que teve por fim analisar o desempenho de
revestimentos de argamassas com entulho reciclado, variando-se a composio do
entulho e os teores de finos totais menores que 75 mm, por procedimentos racionais
de dosagem. Os resultados da primeira fase, que tratou da seleo da composio dos
entulhos atravs das propriedades no estado fresco das argamassas, constam em
MIRANDA; SELMO (1999) e MIRANDA; SELMO (2001).
J nesta fase do trabalho o objetivo avaliar, em um ensaio acelerado, como a umidade
e a temperatura podem influenciar na fissurao de revestimentos de argamassa com
agregado de RCD.
2. PROGRAMA EXPERIMENTAL
2.1. Materiais utilizados
Os materiais bsicos utilizados na pesquisa foram cimento CP II E-32, cal hidratada
CH-I e areia fina de rio. As suas caractersticas constam resumidas nas Tabela 1, 2 e 3.
As trs composies de RCD estudadas, utilizadas como parte do total de agregado,
constam na Tabela 4. Os materiais constituintes originaram-se da moagem a seco de
blocos cermicos, de blocos de concreto e de argamassa de cimento, cal e areia
(proporo de mistura 1: 2: 9 em volume, agregado mido), em moinho ANVI 500,
durante 20 minutos e com corte em peneira ABNT 4,8 mm.
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Tabela 2: Caractersticas fsicas e mecnicas do cimento CP II-E usado nos experimentos.
Tabela 3: Caractersticas dos agregados de RCD e da areia de rio, usados como agregado mido.
Obs.:
1
Todos os trs entulhos deram resultado negativo para cloretos e sulfatos.
Tabela 1: Composio qumica do cimento CP II-E usado nos experimentos.
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2.2. METODOLOGIA
2.2.1. Critrio de dosagem dos RCD nas argamassas
O critrio de dosagem dos entulhos nas argamassas foi o mesmo adotado por
MIRANDA; SELMO (2001), por sua vez baseado nos seguintes trabalhos
precedentes:
a) de LAHUERTA; MONTERDE (1984), pelo qual o teor total de finos < 75 mm,
em misturas anidras, pode ser considerado como parmetro de controle da sua
plasticidade no estado fresco;
b) de SELMO; BUCHER (1990), que mostraram que tal varivel pode ser adequada
para controle da retrao potencial de argamassas, principalmente quando se visa
investigar o efeito de acrscimos de um mesmo tipo de adio plastificante e estando
constante o teor de cimento nas argamassas.
Visando melhor comparar a influncia do teor total de finos e das diferentes
composies de entulho, aplicou-se o princpio de dosagem explicado, estabele-
cendo-se estudar argamassas com trs teores de finos totais iguais a 18%, 25% e
32% da proporo em massa e com materiais secos, mantendo-se fixo o teor de
cimento em 10% do total de material. As propores de mistura definidas desta
forma esto descritos na Tabela 5.
Tabela 4: Composies de RCD reciclado estudadas nesta fase da pesquisa.
Obs.:
1
Porcentagens de bloco cermico e argamassa baseadas no proporcionamento terico,
em massa, entre esses materiais para alvenarias com e sem revestimento (1 a 2 cm).
611
2.2.2. CRITRIO DE DOSAGEM DE GUA NAS ARGAMASSAS
A relao gua/cimento (a/c) total das argamassas foi definida de modo a
proporcionar-lhes um ndice consistncia de 285 15 mm, pela NBR 7215/81.
Porm, os entulhos possuem absoro de gua igual a 11,5% para o bloco cermico,
1,9% para o bloco de concreto e 1% para a argamassa moda, pela NBR 9777/87.
Por isso, indica-se tambm na Tabela 5 os valores efetivos de a/c que sero usados
para a anlise dos resultados dos ensaios mecnicos. O consumo de cimento das
argamassas resultou praticamente constante, no intervalo de 155 10 kg/m.
Tabela 5: Proporo de mistura das argamassas pesquisadas, em massa seca, relao gua/cimento (a/c)
e gua/materiais secos (H), para consistncia de 285 15 mm, pela NBR 13276/95.
Figura 1: Distribuio granulomtrica dos agregados utilizados.
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2.3. ENSAIOS DE CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS
As argamassas constantes na Tabela 5 foram analisadas em laboratrio quanto s
seguintes propriedades:
a) Resistncia trao na flexo: em 4 corpos-de-prova de 40 mm x 40 mm x 160 mm
para cada argamassa, moldados em mesa da EN 196 com 20 quedas em uma camada
e rompidos aos 28 dias de idade, de acordo com a norma EN 1015 Part 11/93, em
uma prensa Emic DL10000, com velocidade de carregamento de 13 N/s;
b) Resistncia compresso: foi medida com quatro corpos-de-prova de dimenses
prximas a 40 mm x 40 mm x 40 mm, aos 28 dias de idade, utilizando-se uma das
metades de cada corpo-de-prova ensaiado flexo, de acordo com a norma EN 1015
Part 11/93, com velocidade de carregamento de 100 N/s;
c) Mdulo de elasticidade: foi medido tambm aos 28 dias de idade utilizando-
se as 4 metades restantes do ensaio de trao na flexo. O ensaio foi realizado
em analogia a NBR 7190/96, efetuando-se inicialmente dois ciclos de carga e
descarga a 10% e 50% do limite de resistncia compresso, antes medido para
cada argamassa. O mdulo secante foi calculado para as deformaes registradas,
nesses dois limites, no 3 ciclo de carregamento, atravs de dois extensmetros
eltricos acoplados em duas laterais opostas de cada corpo-de-prova. A
velocidade de carga e descarga adotada foi de 100 N/s. Aps atingir 50% da
carga de ruptura no terceiro ciclo, os dois extensmetros eram retirados e o
corpo-de-prova levado ruptura;
d) Retrao por secagem: foi medida e calculada em analogia NBR 8490/84,
para 4 corpos-de-prova de 25 mm x 25 mm x 285 mm de cada argamassa. As
medidas de retrao iniciaram-se a 7 dias e foram at 63 dias, sendo que na
data da primeira leitura os 4 corpos-de-prova de cada argamassa estavam
totalmente saturados, pois foram mantidos em atmosfera saturada de vapor de
gua desde a moldagem.
Os corpos-de-prova de 40 mm x 40 mm x 160 mm foram moldados em mesa
vibratria conforme a EN-1015 e os corpos-de-prova de retrao foram moldados
manualmente pela NBR 8490/84.
A desmoldagem dos corpos-de-prova para os ensaios mecnicos e conforme a EN-
1015 Part 11/93 foi realizada aps 3 dias e da at 7 dias os corpos-de-prova
ficaram submersos em gua saturada com cal. De 7 dias em diante, foram
armazenados em cmara seca com umidade relativa de 55 % 10 % e temperatura
de 24 C 5 C at a data dos ensaios.
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2.4. EXECUO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA
O seguinte procedimento de mistura foi utilizado na preparao das argamassas em
betoneira de eixo inclinado e com capacidade nominal de 500 L:
- colocar gua na betoneira;
- adicionar os agregados e misturar por 1 minuto;
- deixar o material descansar por 10 minutos;
- adicionar o cimento e misturar por mais 3 minutos.
Cada uma das argamassas descritas na Tabela 5 foram aplicadas sobre 3 faces de
alvenaria de bloco de concreto com chapisco com dimenses de 1,35 x 2,10 m, no
mesmo dia e sempre com o mesmo pedreiro, para minimizar efeitos da mo-de-obra.
As dez argamassas escolhidas foram produzidas em trs betonadas, sendo uma betonada
para cada uma das trs faces de prticos revestidas com a mesma argamassa, com o
objetivo de padronizar o tempo entre mistura e incio da aplicao nas trs faces.
A espessura nominal dos revestimentos foi estabelecida para ser de 15 mm e foi
controlada por taliscamento de todos os prticos.
Durante a aplicao ou no acabamento final dos revestimentos por desempenadeira
de madeira, no houve asperso ou acrscimo de gua em relao quela utilizada na
mistura em betoneira.
2.5. APLICAO DO CHOQUE TRMICO
Os dez prticos revestidos pelo mesmo tipo de argamassa nas duas faces foram
submetidos ao ensaio de choque trmico, em analogia ao proposto por IPT (1998).
O equipamento de choque trmico (Figura 2 a e 4b) foi construdo no mbito deste projeto e
tem as dimenses de 1,30 m x 2,30 m, composto por 98 lmpadas incandescentes de 150 W.
Figura 2: Equipamento e acessrios para o ensaio resistncia ao
choque trmico, com base no mtodo IPT (1998):
a) Equipamento em funcionamento, aquecendo a superfcie do
revestimento;
b) Perfil do equipamento desligado mostrando as 98 lmpadas
de 150 W cada usadas para o aquecimento.
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O ensaio foi realizado da seguinte forma:
- o aparelho era colocado em frente ao prtico a ser testado com as lmpadas voltadas
para a face a ser aquecida (Figura 2a);
- aps a temperatura superficial do revestimento alcanar 80 C 5 C, medida em
cinco pontos atravs de um termmetro por infravermelho, era mantida nesse
intervalo por uma hora;
- aps uma hora na temperatura indicada, o equipamento de aquecimento dos
revestimentos era desligado, retirado do local e ento se colocava um cano de PVC,
usado para molhagem do revestimento, na parte superior do prtico e uma calha
inferior, para captao da gua escorrida pela parede. O cano de asperso possua
comprimento igual largura do revestimento e vrios furos distanciados entre si de
2,5 cm em toda sua extenso (Figura 3b). A calha ficava apoiada sobre dois blocos
de concreto, encaixada no revestimento atravs de um pequeno corte feito em toda
sua largura com o uso de uma serra circular tipo Makita (Figura 3a);
- ligava-se ento uma torneira ao cano de PVC e molhavam-se os revestimentos por
5 minutos. Ento era novamente medida a temperatura superficial do revestimento
para avaliar sua queda de temperatura;
- aps 15 a 30 horas era iniciado um novo ciclo de aquecimento e molhagem da
mesma face, at completar 10 ciclos.
A influncia do choque trmico na fissurao dos revestimentos foi realizada
considerando-se o surgimento de fissuras visveis e de microfissuras.
Para as fissuras visveis, realizou-se o controle da fissurao atravs do comprimento
total de fissuras (em cm) por m de revestimento.
Figura 3: Etapa de molhagem dos revestimentos no ciclo de choque trmico. a) Calha utilizada para captao
da gua de resfriamento; b) tubo de PVC perfurado encaixado na parte superior do prtico para molhar a
superfcie do revestimento e resfri-los de 80 C para cerca de 36 C, em 5 minutos.
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Para as microfissuras, que no podiam ser medidas ou contabilizadas devido sua reduzida
abertura e que se tornavam visveis somente quando os revestimentos eram molhados,
utilizou-se de uma anlise qualitativa de sua ocorrncia classificando-a visualmente em
nenhuma, baixa, mdia ou alta de acordo com sua incidncia, aps a molhagem superficial
dos revestimentos. Os resultados dessa anlise encontram-se no item a seguir.
3. RESULTADOS DOS EXPERIMENTOS
Na Tabela 6 encontram-se os resultados dos ensaios de resistncia trao na flexo, resistncia
compresso, mdulo de elasticidade e retrao por secagem (este, aos 63 dias).
Os resultados da contagem das fissuras visveis encontram-se na Tabela 7 e da
ocorrncia de microfissuras na Tabela 8.
Pela Tabela 7 observa-se que o parmetro controlador do surgimento de fissuras visveis
devido ao choque trmico foi o teor total de finos < 75 mm. Entretanto, a argamassa
Mista, que composta por teor total de finos mdio, tambm apresentou fissurao,
provavelmente devido granulometria mais fina do agregado utilizado. Isto mostra
que este parmetro no pode ser desconsiderado quando se trata de fissurao em
revestimentos, uma vez que ambos influem no tamanho dos poros formados.
Nos revestimentos 32% T2 e 32% T6, que possuem resistncia mecnica, mdulo de
elasticidade, teor total de finos e distribuio granulomtrica muito semelhante, as
fissuras surgidas devido ao choque trmico foram praticamente iguais, o que demonstra
que no houve influncia da natureza desses 2 tipos de entulho no surgimento de
fissuras quando foram fixadas as demais variveis.
Tabela 6: Resumo dos resultados de caracterzio das argamassas no estado endurecido.
* Realizados na idade de 28 dias.
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Chama-se a ateno ainda para o fato de que fissuraram os revestimentos 32%
T2 e 32% T6, que possuem os mximos valores de mdulo de elasticidade e de
resistncia trao e tambm os revestimentos 32% T4 e Mista que possuem os
menores valores das duas propriedades citadas anteriormente. Inicialmente,
imagina-se que a resistncia trao foi mais til que o mdulo de elasticidade
para o controle da fissurao, pois a quantidade de fissuras visveis surgidas
devido ao choque foi menor nos revestimentos com maiores resistncias trao
na flexo. Porm, no est certo atribuir a resistncia fissurao somente a
isto, j que o revestimento 32% T4, por apresentar uma granulometria global
mais fina, pode ter desenvolvido maiores tenses capilares e por isso ter
apresentado mais fissuras.
Quanto s microfissuras causadas pelo choque trmico, conforme a Tabela 8, ao
contrrio do que foi constatado para as fissuras visveis, sua ocorrncia diminuiu
com o aumento do teor de finos. Isto pode estar relacionado capacidade de
deformao dos revestimentos e sua resistncia mecnica. Aqueles com
menores valores de mdulo de elasticidade, que neste trabalho so os
revestimentos com menores teores de finos, sofreram maiores deformaes
devido ao do choque trmico e, devido baixa resistncia trao, sofreram
maior microfissurao.
Tabela 7: Fissuras visveis a olho nu, em cada revestimento de argamassa,
antes e depois do ensaio de choque trmico, em cm / m.
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Tabela 8: Anlise qualitativa da influncia do choque trmico no surgimento de
microfissuras nos revestimentos, visveis apenas por umedecimento superficial.
Figura 4: Relao da resistncia compresso e do mdulo de elasticidade com o
grau de microfissurao dos revestimentos aps o choque trmico.
Pela Figura 4 pode-se observar a boa correlao que existe entre a resistncia
trao na flexo das argamassas e o grau de microfissurao dos revestimentos que
sofreram choque trmico. Ao contrrio do que se esperava, o grau de microfissurao
aumentou com a diminuio do mdulo de elasticidade.
4. CONCLUSES
O choque trmico influenciou no surgimento de fissuras nos revestimentos. Porm, essa
influncia ocorreu de formas diferentes, de acordo com as propriedades do revestimento.
O surgimento de fissuras visveis ocorreu, principalmente, nos revestimentos que possuam
o maior teor total de finos < 75 mm ou que possuam teores mdios mas um agregado com
distribuio granulomtrica fina. J as microfissuras, apenas perceptveis por umedecimento
superficial dos revestimentos, prevaleceram nos revestimentos de baixa resistncia trao.
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5. AGRADECIMENTOS
FAPESP, pelo apoio financeiro principal, ANVI, fornecedora do equipamento de
moagem dos entulhos e ABCP pelo auxlio na caracterizao dos materiais.
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLGICAS DE SO PAULO. Critrios mnimos de
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MIRANDA, Leonardo F.R.; SELMO, Slvia M.S. Avaliao de argamassas com entulhos reciclados,
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MIRANDA, Leonardo F.R.; SELMO, S.M.S. Avaliao do efeito de entulhos reciclados em
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BRASILEIRO DE CIMENTO, 2, So Paulo, 1990. Anais. So Paulo, ABCP, 1990. v.2, p.477-96.