Tese Final PDF

UNIVERSIDADE TCNICA DE LISBOA
INSTITUTO SUPERIOR DE AGRONOMIA

Anlise de rendimentos mssicos na indstria de
mobilirio

Dissertao apresentada neste Instituto para
obteno do grau de Mestre

Carlos Alberto Pereira Ferrolho

ORIENTADOR: Doutor Jos Vicente Rodrigues Ferreira.
CO-ORIENTADOR: Doutora Helena Margarida Nunes Pereira

JURI:
PRESIDENTE- Doutora Helena Margarida Nunes Pereira, Professora Catedrtica do
Instituto Superior de Agronomia da Universidade Tcnica de Lisboa.
VOGAIS - Doutora Maria Emlia Calvo Moreira Silva, Professora Auxiliar da
Universidade de Trs-os-Montes e Alto Douro;
- Doutora Maria de Ftima Cerveira Tavares, Professora Auxiliar do
Instituto Superior de Agronomia da Universidade Tcnica de Lisboa;
- Doutor Jos Vicente Rodrigues Ferreira, Professor Adjunto da Escola
Superior de Tecnologia do Instituto Politcnico de Viseu.

Mestrado em Engenharia de Materiais Lenhocelulsicos

Lisboa
2006
iv

Manela e Ins,
As grandes razes do meu empenhamento

v

AGRADECIMENTOS

Os meus agradecimentos vo em primeiro lugar para os meus orientadores, Doutora
Helena Pereira e Doutor Jos Vicente, pela sua inteira disponibilidade na orientao desta
dissertao.

minha famlia, que nunca regateou esforos no apoio e na motivao que sempre
manifestou durante a realizao deste trabalho, mesmo quando por esta razo tiveram que
abdicar da minha presena.

A todos os colegas que directa ou indirectamente estiveram envolvidos neste projecto,
em particular ao Eng. Nuno Garrido, os meus sinceros agradecimentos por todo o apoio e
colaborao.

vi
NDICE

DEDICATRIA iv
AGRADECIMENTOS v
LISTA DE FIGURAS ix
LISTA DE QUADROS xi
RESUMO

xii
ABSTRACT
xiii

1 INTRODUO

14
1.1 Motivao da pesquisa 14
1.2 Contextualizao e apresentao do problema de pesquisa 15
1.3 Objectivos 18
1.3.1 Objectivo geral 18
1.3.2 Objectivo especfico 18
1.4 Premissas da pesquisa 18
1.4.1 Premissa bsica 18
1.4.2 Premissas secundrias 19
1.5 J ustificao da Pesquisa 19
1.6 Relevncia do estudo 20
1.7 Delimitao do assunto da pesquisa 21
1.8 Estrutura da tese 22
1.9 Benefcios da pesquisa 23
2 REVISO DA LITERATURA
24
2.1 Caractersticas da indstria de mveis 24
2.2 Mercado de mveis: caracterizao geral 24
2.3 Principais caractersticas do segmento de mveis de madeira 25
2.4 Factores de sucesso do produto 27
2.5 Propriedades da madeira 28
vii
2.6 Defeitos da madeira 31
2.6.1 Defeitos de produo 32
2.6-2 Defeitos de explorao 35
2.6.3 Defeito de secagem 35
2.6.4 Defeito de converso e de laborao 35
2.7 Processo produtivo e tecnologia de fabricao de mveis 36
2.7.1 Processo de fresamento 36
2.7.2 Processo de corte com serras circulares 38
2.7.3 Processo de furao 41
2.8 Influncia das propriedades da madeira na maquinao 43
2.9 Melhoria 47
3 METODOLOGIA
49
3.1 Classificao da pesquisa 49
3.2 Definio do instrumento de recolha de dados 50
3.2.1 Definio das variveis em estudo 51
3.3 Metodologia para determinao do rendimento mssico 52
3.4 Mtodos de anlise dos dados 56
3.4.1 Identificao das causas da baixa rentabilidade da madeira 56
3.4.2 Identificao das variveis relevantes para a melhoria dos processos 57
3.4.3 Efeito da maquinao da madeira sobre a eficincia dos processos 57
4 RESULTADOS E DISCUES
58
4.1 Consideraes iniciais 58
4.1.1 Caracterizao dos processos de maquinao da madeira 58
4.2 Programa de calculo de desperdcios 62
4.3 Causas dos desperdcios e perdas na qualidade e na produtividade 64
4.4 Conhecimento das propriedades da madeira e dos parmetros de maquinao 67
4.5 Operaes em estudo 69
4.5.1 Operao multisserra (corte) 69
4.5.2 Operao Molduradora (fresar) 72
4.5.3 Operao Radial (corte) 73
4.5.4 Operao Tupia (fresar) 74
4.5.5 Operao Furadora 75
4.5.6 Operao Lixar 76
viii

5 CONCLUSES
79
5.1 Recomendaes 80
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
82
BIBLIOGRAFIA
86
APNDICES
88

ix
LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Exportao de mveis entre 2002 e 2005 (Fonte: Apima).
15
Figura 2 - Diagrama ilustrando os factores de sucesso para a competitividade na
indstria de mveis (LUCAS FILHO 2002).
16
Figura 3 - Variveis que contribuem para a eficincia nos processos de maquinagem da
madeira (LUCAS FILHO, 2002).
17
Figura 4 - Esquema ilustrando a focalizao e os limites da pesquisa dentro da cadeia
produtiva de portas de carvalho.
21
Figura 5 - Distribuio das empresas do sector da Indstria da Madeira e Mobilirio
existentes em Portugal continental (Fonte: Ministrio do Trabalho e da Solidariedade).
25
Figura 6 - Empresas do sector da Indstria da Madeira e Mobilirio existentes na regio
autnoma da Madeira.
26
Figura 7 - Empresas do sector da Indstria da Madeira e Mobilirio existentes na regio
autnoma dos Aores.
26
Figura 8 - Estrutura anatmica da madeira das angiospermas (hardwoods).
29
Figura 9 - Presena de ns. 33
Figura 10 - Ilustrao de rotura de vigas flectidas com influncia dos ns. 33
Figura 11 - Podrido branca. 34
Figura 12 - Ataque a insectos xilfagos. 34
Figura 13 - Fendas de secagem. 35
Figura 14 - Perfis para serras circulares (TUSET e DURAN, 1986). 40
Figura 15 - Broca helicoidal: ngulo de incidncia (f), ngulo de sada () e ngulo do
gume transversal () (STEMMER, 2001).
42

Figura 16 - Parmetros fundamentais da geometria de broca (STEMMER, 1995). 43
Figura 17 - Sistemas de corte na seco transversal da madeira (Baseado em KOCH,
1964). 45

Figura 18 - Etapas da pesquisa. 50
Figura 19 - Metodologia para determinao do rendimento mssico numa linha de
produo de portas em madeira de carvalho.

52

Figura 20 - Madeira de carvalho em tbua. 53
x
Figura 21 Multisserra.
53
Figura 22 Molduradora.
54
Figura 23 - Radial.
54
Figura 24 Tupia.
55
Figura 25 Furadora. 55
Figura 26 Lixadora. 56
Figura 27 - Fluxo de produo de portas em madeira carvalho. 58
Figura 28 - Princpio construtivo de cabeotes que utilizam pastilhas cambiveis (a, b) e
do balanceamento hidrodinmico (c). Fonte: Leitz ferramentas. 60
Figura 29 - Pastilhas de metal duro utilizadas no fresamento de perfil e no aplainamento.
Fonte: Frezite ferramentas. 60
Figura 30 - Percentagem de desperdcios nas vrias operaes. 65
Figura 31 Frequncia de ocorrncia de defeitos de maquinao de acordo com o tipo. 66
Figura 32 Frequncia de ocorrncia de defeitos da madeira. 68
Figura 33 - Corte de uma tbua na Multisserra. 69
Figura 34 - Desperdcios Multisserra (largura da tbua Vs desperdcio). 69
Figura 35 - Rendimento VS Desperdcio. 70
Figura 36 - Rendimento mssico. 71
Figura 37 - Desperdcio Multisserra. 71
Figura 38 - Moldurar rgua. 72
Figura 39 - Desperdcio molduradora.
72
Figura 40 - Cortar rguas. 73
Figura 41 - Desperdcio radial. 73
Figura 42 - Respigar travessas. 74
Figura 43 - Desperdcio tupia. 74
Figura 44 - Furao de travessas. 75
Figura 45 - Desperdcio furadora. 75
Figura 46 - lixar portas. 76
Figura 47 - Desperdcio lixagem. 76
Figura 48 - Desperdcio por porta. 77
Figura 49 - Comparao rendimento versus desperdcios. 77

xi
LISTA DE QUADROS

Quadro 1 - ngulos de sada recomendados em funo do tipo de madeira e de corte.
40
Quadro 2 - ngulos de incidncia recomendados em funo do tipo de corte e de
madeira.
41
Quadro 3 - Ferramentas utilizadas no processo de corte (desdobro) da madeira.
59
Quadro 4 - Ferramentas mais utilizadas nos processos de furao da madeira.
61

xii

RESUMO

Devido baixa competitividade no processamento industrial e da necessidade de gerar
informaes sobre o desempenho dos processos de fabricao de mveis aliados
compreenso e entendimento do sistema de produo e dos factores de influncia, torna-se
premente a anlise de desperdcios envolvidos na maquinao da madeira. Quando algum
fala em desperdcios todos concordam que eles no s existem como esto arraigados na
cultura do pas e das empresas. O que ningum d conta quanto representam. J existem
vrios estudos sobre a qualidade da madeira, suas propriedades e usos potenciais, mas ainda
h a necessidade de estudar a melhoria do processo de fabricao, pois disso depende a
utilizao em regime de rendimento sustentado. O presente trabalho pretende apresentar os
balanos de massa, bem como, a quantificao dos rendimentos da matria-prima no processo
de laborao de portas para mobilirio em madeira de carvalho, desde a entrada da matria-
prima at ao produto final, portas macias. Assim sendo, recorreu-se a uma empresa de
mobilirio a fim de se contabilizar os desperdcios na produo de portas macias ao longo de
toda a linha de fabrico. Deste modo, iniciou-se o estudo cubicando todas as pranchas de
madeira entrada e sada de cada operao. Simultaneamente foram pesados, numa balana
electrnica, todos os desperdcios provenientes de cada uma das operaes. Depois de
registados estes dados procedeu-se ao tratamento dos mesmos. Para cada operao foi
elaborado um grfico com vista a analisar os desperdcios na mesma. Finalmente foram
comparados e analisados, por anlise grfica, os desperdcios nas diversas operaes,
permitindo concluir qual a operao que gera mais desperdcio, bem como a quantidade dos
mesmos.

Palavras-chave: Balanos, rendimentos, desperdcios, portas em madeira macia,
produo.

xiii

TITLE OF THE DISSERTATION: Analysis of mass incomes in the industrial of furniture

ABSTRACT

The analysis of waste involved in wood machinery becomes urgent, due to the low
competitiveness in the process industry, the need to generate information on the performance
of the manufacturing processes of furniture as well as to the comprehension and
understanding of the production system and the factors of influence. Whenever people are
told about waste materials, everyone agrees that not only do waste products exist but also
make part of the countrys and enterprises culture. Nevertheless, no one is aware of how
much they represent. There are already several studies about the quality of wood, its
properties and potential usage. However, the improvement of the manufacturing process still
need further research, because the use under a sustained output rating and the subsequent
development of a cluster of wood depend on that.
The present work aims at presenting the mass balances as well as the quantification of raw
material output in the labouring process of oak wooden doors for furniture, since the entering
of the raw material until the final product, massive doors. Therefore, one appealed to an
enterprise of furniture to keep count of the waste produced in the manufacturing of massive
doors throughout the whole production line. Thus, one started the research by cubing all the
plates of wood on the way in and out of each operation. Simultaneously, all the waste
proceeding from each operation was weighed on an electronic scale. After having been
written down, all these data were duly processed. A graph for each operation was designed in
order to analyse its waste product. Finally, all the waste products of the different operations
were compared and analysed through graphic analysis that allowed concluding which
operation had the highest waste output as well as its amount.

Key-words: balances, output, waste, massive doors, production

Capitulo I - Introduo
14

1 INTRODUO

1.1 Motivao da pesquisa

Para a identificao das melhores formas de industrializar a madeira necessrio
compreender a interaco entre as propriedades da madeira e os recursos utilizados para a sua
transformao em produtos fabricados. Por esse prisma, a indstria de mveis a actividade
que agrega maior valor madeira durante a sua industrializao. Dentro desse sector, algumas
operaes so fundamentais para avaliar a viabilidade tcnica e econmica do uso de espcies
de madeira.
Em Portugal, j h plos industriais dedicados produo de mveis de madeira com
alguma capacidade tecnolgica. Um desses plos est concentrado na zona de Paos de
Ferreira. Apesar de se tratar de empresas muitas delas de pequena dimenso, comeam j a
aparecer algumas com alguma dimenso exportadora de mveis de madeira macia para o
segmento residencial. Mas, mesmo sendo um centro de referncia industrial na rea das
madeiras, ainda h muitos problemas relacionados com a falta de eficincia produtiva,
principalmente quando comparados aos grandes pases exportadores de mveis como a Itlia
e a Alemanha (NAHUZ,1999).
Por isso, a necessidade de entender as relaes entre as propriedades da madeira e
proporcionar avanos sobre a melhor forma de maquin-la, bem como a difuso desse
conhecimento pelas cadeias produtivas de mveis que tambm utilizam madeiras de florestas
tropicais, mas, principalmente nas regies onde grande o desfasamento tecnolgico.
Deste modo, tentando redireccionar a mudana de rumos nos estudos sobre a
utilizao da madeira, o presente trabalho pretende melhorar a compreenso dos factores
relevantes para a melhoria dos processos de transformao da madeira em peas e
componentes de mveis bem como a anlise de desperdcios, e assim contribuir para a
disseminao deste conhecimento nas regies carentes de tecnologia e a difuso de uma
cultura industrial baseada nos exemplos de sucesso de algumas empresas portuguesas e dos
modelos industriais adoptados nos pases mais competitivos do sector.
Os benefcios deste estudo, baseados na anlise da eficincia de ambientes industriais
representativos da realidade e dos problemas enfrentados por essas empresas, certamente vo
de encontro s grandes questes dos conhecimentos sobre a melhor forma de utilizar a
madeira.
15

1.2 Contextualizao e apresentao do problema de pesquisa

A indstria de mveis de madeira em Portugal vem apresentando um crescimento ano aps
ano, apesar do cenrio macroeconmico e de dificuldades estruturais e conjunturais.

2002 2003 2004
2005
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1.000
M
i
l
h
e
s

d
e

e
u
r
o
s
Exportao de mveis

Figura 1 - Exportao de mveis entre 2002 e 2005. (Fonte: Apima)

A falta de competitividade ainda uma realidade nas indstrias portuguesas. Esta falta
de competitividade associada ausncia de um design prprio, organizao industrial pouco
desenvolvida, cultura industrial atrasada, ausncia de estratgias comerciais competitivas, e
altos ndices de desperdcios, geram maiores custos de produo, alm do baixo nvel da
qualidade final.

A Figura 2 mostra, de forma esquemtica, os factores de sucesso que contribuem para a
competitividade do sector.

16

Figura 2 - Digrama ilustrando os factores de sucesso para a competitividade na indstria de
mveis (LUCAS FILHO,2002).

Estes factores crticos para a competitividade tambm so conhecidos, num espectro mais
amplo, como factores de influncia do negcio e, por conseguinte, de suas operaes. So
conhecidos tambm como factores empresariais e factores organizacionais de sucesso. A
obteno de dados sobre o desempenho dos processos de fabricao e a sua correcta
interpretao e anlise, pode resultar num suporte mais efectivo quando da seleco de
alternativas de solues para um determinado problema de projecto do sistema produtivo.
Essa abordagem de anlise baseada no diagnstico da eficincia do processo produtivo
comum em alguns segmentos industriais mais avanados, mas desconhecida ou pouco
praticada em outros. No caso das indstrias de madeira, o perfil o de uma actividade onde as
prticas organizacionais e operacionais so menos conhecidas e claramente definidas, mas o
resultado bem conhecido e traduz-se num alto ndice de desperdcio e rejeio, baixo valor
agregado ao produto final, e baixa eficincia produtiva o que se reflecte na inexistncia de
uma estratgia direccionada para a melhoria do processo produtivo. A indstria de
transformao da madeira apresenta deficincia competitiva causada, entre outros factores,
pela m gesto dos recursos produtivos, principalmente em empresas de pequeno e mdio
porte. Este cenrio foi descrito tambm por ALMEIDA (1998) e BONDUELLE (1997),
segundo os quais h a necessidade da integrao entre o projecto de produtos e o sistema de
gesto do processo mais eficaz como forma de resolver o problema e evitar desperdcios.
17
Devido a este cenrio, os actores desta cadeia produtiva comeam a procurar
metodologias no sentido de entender o comportamento dos factores relevantes para a melhoria
da eficincia do sistema de fabricao e garantir o bom desempenho dos processos. A Figura
3 representa de forma esquemtica as variveis que contribuem para a eficincia da
maquinao da madeira, mostrando os impus, representados pelas propriedades da ferramenta,
da madeira e condies de corte na maquinao, o processo de maquinao em si e os outputs,
medidos em termos de medidas de qualidade, produtividade e rendimento.
Assim, tentando dar um primeiro passo na tentativa de antever e compreender o
comportamento dos processos e seus parmetros envolvidos na maquinao da madeirae
propor solues baseadas numa melhor resposta tcnica/econmica, o objectivo desta
proposta consiste na analise dos processos de fabricao, apoiada nos conhecimentos da
engenharia industrial e da gesto de processos de produo.

Propriedades da madeira

Qualidade

Condies de corte

Processo Produtividade
Condies de Fresamento

Condies de Furao

Rendimento

Figura 3 - Variveis que contribuem para a eficincia nos processos de maquinao da
madeira (LUCAS FILHO, 2002)

A maquinao da madeira, anlise de desperdcio e suas relaes de causa efeito com
variveis envolvidas na melhorias de processos e a definio dos melhores parmetros para
essas variveis, so primordiais para o posicionamento perante a concorrncia e para o
desenvolvimento de um processo de fabricao mais eficiente.

18

1.3 Objectivos

Diante deste contexto e da necessidade de gerar informaes que contribuam para a
melhoria da eficincia dos processos de maquinao envolvidos na fabricao de mveis de
madeira os objectivos deste estudo so os seguintes:

1.3.1 Objectivo geral

A partir da anlise do desempenho dos processos de maquinao da madeira, na
fabricao de portas para mobilirio de cozinha, quantificar os desperdcios totais resultante
do processo produtivo.

1.3.2 Objectivo especfico

Para suportar o cumprimento do objectivo geral, so propostos os seguintes objectivos
especficos:

Identificar e quantificar os desperdcios em cada operao do processo produtivo.

1.4 Premissas da pesquisa

1.4.1 Premissa bsica

Qual a premissa bsica?

A premissa bsica deste trabalho melhorar a compreenso dos sistemas de fabricao
permite uma melhor orientao para a tomada de decises na fase de planeamento do
processo, oferecendo o suporte tecnolgico necessrio para o melhor dimensionamento dos
processos de fabricao de portas de madeira para o mobilirio de cozinha, visando a
melhoria destes.
19
1.4.2 Premissas secundrias

Quais so as premissas secundrias?

So premissas secundrias deste trabalho:

A adopo de valores de referncia para as operaes dos sistemas de produo
permite o estabelecimento de padres de desempenho operacional, prximos daqueles
esperados pelo mercado, tendo em vista a competitividade deste mercado;

A compreenso dos sistemas de produo de portas de madeira macias e as relaes
entre as variveis envolvidas nos processos de maquinao permitem uma melhoria
expressiva nos processos de produo e facilitam o planeamento do sistema produtivo.

1.5 Justificao da Pesquisa

A maior parte das empresas da Indstria de Mobilirio, embora tantas vezes
conhecedoras no s dos seus meios e potencialidades, como dos equipamentos existentes no
mercado, no conseguem, por excesso de empenho nas tarefas dirias, procurar as melhores
solues para a eficincia da organizao, para as alteraes dos mtodos de produo e para
a introduo de novas tecnologias, conjunto este indispensvel para conseguir uma maior
competitividade e rentabilidade.
Assim sendo, com este trabalho pretende-se estudar/calcular a quantidade de
desperdcios ao longo de uma linha de produo de portas em madeira, de modo a
identificarem-se as operaes crticas. Estes pontos so importantes para que se processe uma
optimizao dos cortes com a consequente reduo do custo unitrio de produo e aumento
da capacidade competitiva.
Para implementar tais iniciativas, alm do conhecimento das propriedades das
madeiras utilizadas, primordial melhorar o conhecimento sobre a melhor forma de
industrializa-las, estudando os factores que contribuem para a eficincia dos processos de
transformao da madeira em peas e componentes de mveis. O problema em estudo
propiciar uma avaliao dos sistemas de fabricao como forma de melhorar o planeamento
do processo e a produo de mveis de madeira.
20
A definio das variveis envolvidas no processo produtivo de transformao da
madeira em mveis, bem como o estabelecimento de suas relaes com os demais recursos
envolvidos na produo permitiro dimensionar o processo no sentido de maximizar a
produtividade reduzindo assim os desperdcios. A rentabilidade da actividade ser maior
quanto mais eficiente forem os processo de transformao da matria-prima e quanto mais
ajustados ao mercado estiverem os padres de qualidade dos produtos.

1.6 Relevncia do estudo

O conhecimento do desempenho do conjunto, mquina ferramenta para cada operao
e para cada tipo de material da pea, proporciona o estabelecimento de parmetros
competitivos para o processo de maquinao tais como: a melhor geometria para cada
ferramenta; as melhores condies de corte; e, os matrias mais adequados, para que se
alcance o melhor desempenho no processo de transformao da madeira em mveis ou
componentes.
Vrias pesquisas tm abordado a anlise de sistemas produtivos na indstria da
madeira, entre as desenvolvidas por BONDUELLE (1997), LIMA (1998), SILVA (1999),
TOMASELLI (2000) e FARIAS (2000). Estes estudos fazem o levantamento de indicadores
das reas de actuao para obter-se a melhoria dos processos produtivos. Porm, no est
contemplado nestes estudos a anlise de desperdcios da matria-prima.
Vrias outras pesquisas foram direccionadas para os processos bsicos de maquinao e seus
avanos, incluindo estudos da interaco entre material da ferramenta e material da pea, o
desenvolvimento de mquinas utilizadas no processamento da madeira, os mtodos de
avaliao da qualidade da superfcie maquinada utilizando mecanismos pticos, o
monitoramento e controle dos processos utilizando indicadores como potncia consumida,
emisso acstica, por fim, a avaliao do defeito da madeira sobre o desgaste.
Entre os principais estudos destes temas esto as pesquisas desenvolvidas por MOTE
(1979), THUNEL (1982), MCKENZIE (1993), KOMATSU (1993), HUBER (1997),
BIRKELAND (1997), MUNZ (1997), SCHAJ ER (1999), SZYMANI (2001), MEAUSOONE
(2001), TANAKA (2001), LEMASTER (2001). Porm, todas esto voltadas para a anlise da
interaco ferramenta-madeira procurando identificar relaes para estimar a melhoria de
algumas propriedades isoladas das ferramentas e condies de corte em laboratrio, sem a
devida avaliao dos resultados prticos destas interaces em termos da melhoria da
21
eficincia produtiva no ambiente fabril. Tambm estes estudos no contemplam os
desperdcios ao longo de uma linha de produo.
Por isso, baseado no actual estado da arte e da tecnologia sobre o assunto, justifica-se
a importncia deste estudo, o qual baseia-se na necessidade de gerar alternativas para a
melhoria da qualidade dos produtos e da eficincia dos processos de transformao industrial
da madeira, o que resultaria em menos desperdcio de recursos produtivos, reduo dos custos
da produo e melhoria da qualidade dos produtos fabricados.

1.7 Delimitao do assunto da pesquisa

Esta pesquisa analisa o processo de fabricao numa indstria de mveis (linha de portas),
procurando caracterizar os aspectos como qualidade de produto, eficincia produtiva e anlise
de desperdcios (operao de corte, fresamento, furao, e lixagem) para, a partir de
resultados de investigaes tericas e prticas, propor alteraes e estabelecer procedimentos
que procurem melhorar a produtividade do processo de produo e avaliar a quantidade de
desperdcio. A figura 4 ilustra a focalizao do trabalho dentro da cadeia produtiva.

Figura 4 - Esquema ilustrando a focalizao e os limites da pesquisa dentro da cadeia
produtiva de portas de carvalho.
22
A escolha de uma empresa de mveis de cozinha deve-se ao facto de se enquadrar
num segmento industrial onde h maior carncia de informaes sobre factores de melhoria
do processo, vem como a quantificao de desperdcios.
A focalizao do estudo neste segmento da indstria de mveis de cozinha facilitar,
tambm, a utilizao dos resultados para auxiliar na melhoria dos processos de transformao
noutras empresas de madeira que utilizem processos de produo semelhantes.
A pesquisa abordar apenas os processos de maquinao das indstrias da chamada
segunda transformao da madeira (carpintarias, empresa de mobilirio, etc.). Outras
operaes de corte envolvidas nas demais fases tais como abate, descasque, desgalhamento,
seleco do toro, serrao do toro em tbuas ou pranchas no sero abordadas nesta pesquisa.
Sero estudadas as quantidades de desperdcios na produo de portas para mobilirio
de cozinha, observando os ndices de falhas e rejeio dos produtos fabricados, ou seja, a
eficincia nos processos de corte, fresamento, furao e lixagem dos componentes das portas.
O principal foco da pesquisa ser a anlise da eficincia dos processos de maquinao,
o qual ter ligao directa com rendimentos e desperdcios.

1.8 Estrutura da tese

O trabalho divide-se em 5 captulos. No capitulo 1 so abordados aspectos relativos
contextualizao e apresentao do problema de pesquisa, relevncia, originalidade e
contribuio cientfica do estudo e justificao da pesquisa, bem como os resultados
esperados, seus avanos e contribuies para a actividade do planeamento do processo
produtivo.
No capitulo 2 apresentado um estado da arte sobre os assuntos envolvidos na
pesquisa envolvendo as abordagens sobre o planeamento da estratgia produtiva, dificuldades
na implementao e limitaes de aplicao na busca pela melhoria do desempenho do
processo de transformao da madeira de mveis e os respectivos desperdcios ao longo da
cadeia produtiva.
No captulo 3 apresentada a metodologia para alcanar os objectivos propostos,
estatsticas, mtodos e anlise de dados. No captulo 4 so apresentados e discutidos os
resultados obtidos pela aplicao da metodologia onde foi avaliada a eficcia do mtodo em
alcanar os objectivos propostos, suas virtudes e deficincias.
23
Finalmente, no captulo 5, so apresentadas as concluses da pesquisa, a sntese dos
resultados e a adequao aos objectivos propostos, a confirmao ou negao das premissas
do estudo e apresentadas recomendaes para futuros trabalhos de pesquisa na rea como
forma de complementar os resultados aqui desenvolvidos.

1.9 Benefcios da pesquisa

O presente estudo traz vrios benefcios para a actividade do planeamento e produo
em indstrias de mveis de madeira, considerado factor fundamental para a melhoria da
competitividade do sector. Entre os benefcios da pesquisa esto:
- Gerao de informaes necessrias para a melhoria dos processos de maquinao,
salientando as questes relacionadas com a produo de mveis de madeira a partir da analise
do processo pelo qual o mesmo produzido.
- A anlise do desempenho das operaes no que se refere ao desperdcio gerado em
cada operao envolvida no processo.

Capitulo II - Reviso de Literatura
24

2 REVISO DE LITERATURA

2.1 Caractersticas da indstria de mveis

Os diversos estudos realizados para melhorar a eficincia produtiva nas indstrias do
sector tm sido desenvolvidos visando no somente reduzir a perda e volume de resduos
gerados na fabricao, mas, tambm melhorar a gesto da empresa a qual deve empenhar-se
em implementar uma estratgica para melhorar mtodos e processos no sentido de agregar
valor aos produtos e gerar produtos com padro de qualidade e preos competitivos.
(ALMEIDA, 1998).
Para BONDUELLE (1997) a competitividade de empresas madeireiras est
ntimamente relacionada com a qualidade dos produtos e com a eficcia dos processos. Pases
desenvolvidos como Itlia e Alemanha mantm as suas vantagens competitivas baseando-se
no grau de modernizao das suas mquinas e equipamentos, pois a indstria de mquinas
para mveis nesses pases est bem actualizada tecnologicamente. Esses pases esto entre os
lderes do comrcio internacional de mveis e so caracterizadas pela sua organizao
industrial, com reduzida verticalizao da produo, especializao das diversas etapas e tipos
de produtos desenvolvidos.

2.2 Mercado de mveis: caracterizao genrica

O mercado consumidor de mveis concentra-se, basicamente, nos pases
desenvolvidos. Os pases europeus somados com EUA, Canada e J apo foram responsveis
por aproximadamente 85% das importaes mundiais de mveis. O principal pas importador
de mveis os EUA (21%), respondendo por 1/5 das importaes mundiais. Entretanto, a
principal regio importadora a Europa, que representa mais da metade das importaes
mundiais (52%).
Um ponto que merece destaque a tendncia de crescimento do comrcio
internacional de mveis, no apenas para produtos acabados, mas tambm para partes desses
produtos, peas e produtos semi-acabados. Assim como as importaes, as exportaes
tambm esto concentradas nos pases desenvolvidos. A Europa participa com mais de 60%
25
das exportaes mundiais de mveis. Apenas a Itlia, que exerce a liderana neste mercado,
responde por 18%, sendo seguida por Alemanha (10%) e Dinamarca (5%). EUA e Canad
respondem por 14% das exportaes mundiais. Apenas estes cinco pases controlam quase
metade das exportaes mundiais de mveis.

2.3 Principais caractersticas do segmento de mveis de madeira

Em Portugal, assim como em outros pases, a indstria de mveis caracteriza-se pela
organizao em plos regionais, sendo o principal na zona norte (Paos de Ferreira). Como se
pode verificar atravs da figura 5 a maioria das empresas (58,2%) localiza-se no Norte do pas
surgindo em segundo lugar, as regies Centro, Lisboa e Vale do Tejo com 17,6% das
empresas em cada.
Quanto s regies autnomas, no arquiplago dos Aores que se concentra o maior
nmero de empresas (102), enquanto que no arquiplago da Madeira existem registos de 77
empresas (Figura 6 e Figura 7).

Figura 5: Distribuio das empresas do sector da Indstria da Madeira e Mobilirio existentes
em Portugal continental.
(Fonte: Ministrio do Trabalho e da Solidariedade 2006)
26

Figura 6: Empresas do sector da Indstria da Madeira e Mobilirio existentes
na regio autnoma da Madeira.

Figura 7: Empresas do sector da Indstria da Madeira e Mobilirio existentes
na regio autnoma dos Aores.

Neste sector industrial, apesar de ser heterogneo podem, no entanto, ser assinaladas
as seguintes caractersticas genricas: o predomnio de pequenas e mdias empresas (onde
27
existem muitas unidades de estrutura familiar); a mo-de-obra pouco qualificada; a existncia
de diferenas acentuadas nas tecnologias utilizadas; e os distintos nveis de produtividade.

2.4 Factores de sucesso do produto

Numa pesquisa (ABIMOVEL 2002) sobre os factores competitivos do sector de
mveis, as empresas destacam, em primeiro lugar, o preo e depois a marca dos produtos
como sendo os principais factores que explicam o sucesso na comercializao. Em geral, as
grandes empresas ressaltaram a marca dos seus produtos, enquanto as pequenas e mdias
(PME) destacaram o preo, como factor competitivo mais importante. Portanto, a procura pela
melhoria da eficincia produtiva, a qual tem efeito directo sobre os custos e a formao do
preo, torna-se factor decisivo na busca da competitividade. Alm da melhoria dos processos
de produo outro factor de competitividade destacado foi o design dos produtos. No processo
de produo, o design uma actividade importante na estratgia empresarial, que visa fixar a
marca do produto no mercado e estreitar o relacionamento entre empresa e consumir.
Deste modo, o design constitui um factor essencial para agregar valor e criar
identidades visuais para produtos, servios e empresas definindo, em ltima anlise, a
personalidade das empresas no mercado. Hoje identificado como um elemento estratgico
de diferenciao comercial das empresas.
Segundo FERREIRA (1986) o design de mveis ocupa-se do desenvolvimento de
produtos que constituem a moblia no ambiente domstico ou de trabalho. Para isso, muitos
materiais foram utilizados ao longo dos tempos. Contudo, a madeira continua a ser o material
mais utilizado na fabricao de mveis.
TEIXEIRA (2001) concluiu que os factores que contribuem para a competitividade no
mercado de mveis so a actualizao dos equipamentos, especializao produtiva, o controlo
de desperdcios, a diferenciao e o design em detrimento do preo. Mas em relao ao uso de
novos materiais, as empresas dependem de inovaes tecnolgicas oriundos de fontes
externas.
A importncia do design para a competitividade das empresas incentivou alguns pases
a desenvolverem aces governamentais, visando incentivar, promover e proteger a inovao.
Para se conseguir produtos diferenciados, exclusivos e com preo competitivo preciso
contar com tecnologia adequada. As mquinas mais modernas contam com sistema de
controlo, definido a partir de uma programao que busca obter a melhor maneira de realizar
28
certas tarefas contribuindo assim para a reduo de desperdcios. a chamada "tecnologia
inteligente", que funciona atravs de alimentao de dados, que pode ser feita atravs de um
nico computador, conectado em rede com a fbrica. O melhor que tecnologias assim
permitem a programao e controle para diferentes tarefas, podendo gerar produtos diferentes
ao mesmo tempo. Com regulagem automtica das mquinas o lay-out pode mudar a
configurao de forma rpida e automtica (MALDONADO, 2001).

2.5 Propriedades da madeira

O conhecimento das propriedades da madeira e do seu comportamento durante a
maquinao de fundamental importncia para a sua correcta utilizao, bem como para a sua
seleco, permitindo assim um melhor aproveitamento e consequentemente reduzir o
desperdcio.
Vrios estudos sobre a qualidade da madeira e suas propriedades tm sido
desenvolvidos ao longo dos anos. Entre os mais importantes para os propsitos deste trabalho
esto os de KOCH (1964), PANSHIN & ZEEUW (1980), KOLLMANN; COT (1984),
TUSET e DURAN (1986).
A madeira um produto do tecido xilemtico dos vegetais superiores, localizados em geral no
tronco e galhos das rvores, com clulas especializadas na sustentao e conduo de seiva. O
xilema um tecido estruturalmente complexo composto por um conjunto de clulas com
forma e funo diferenciadas e o principal tecido condutor de gua nas plantas vasculares.
Possui ainda as propriedades de ser condutor de sais minerais, armazenar substncias e
sustentar o vegetal, SOUZA(1999).
Os principais tipos de clulas encontradas no xilema so fibras, elementos de vaso,
raios, traquedeos, parnquima axial e algumas estruturas especiais so caractersticas de
determinadas espcies, gneros ou famlias, como os canais resinferos, canais secretores
axiais, fibrotraquedeos e outras. A Figura 8, ilustra a estrutura microscpica de uma madeira
de folhosas, mostrando os principais elementos constituintes do lenho (KOLLMANN; COT,
1984).

29

Figura 8 - Estrutura anatmica da madeira das angiospermas (hardwoods).
Fonte: IAWA www.iawa.com
1

1
IAWA International anatomist of wood association

As propriedades mecnicas definem o comportamento da madeira quando submetida a
esforos de natureza mecnica. Para sua classificao e definio da aptido ao melhor uso
industrial so determinadas a resistncia compresso axial (na direco paralela s fibras),
flexo esttica, resistncia traco, cisalhamento nos sentidos paralelo e normal s fibras,
compresso perpendicular s fibras, resistncia flexo dinmica (impactos ou choques),
elasticidade e, especialmente importante para a maquinao, a resistncia a penetrao
localizada, ao desgaste e abraso, conhecida por dureza superficial (KOCH, 1964).
SILVA (1994) afirma que o desenho dos mveis deve basear-se nas caractersticas tcnicas da
madeira utilizada e as dimenses de cada componente, por sua vez, devem estar adaptadas
resistncia da madeira em questo e ao tipo de carga que o mvel dever suportar em servio.
Ressaltam, ainda, a importncia da massa especfica e do mdulo de elasticidade (MOE) e
mdulo de ruptura (MOR) na utilizao da madeira para fabricao de mveis. Para madeiras
utilizadas em componentes de mveis com elevado esforo, como peas de cadeiras, camas,
mesas, estantes, bancos e sofs, o mesmo autor recomenda um material que apresentasse
30
valores prximos de 120 kgf/cm2 de mdulo de elasticidade e de 800 kgf/cm2 de mdulo de
ruptura.
Outras caractersticas da madeira so capazes de serem percebidas pelos sentidos
humanos tais como viso, olfacto e tacto e so conhecidas como propriedades organolpticas.
Elas tm considervel influncia sobre as caractersticas valorizadas na produo de mveis.
Entre elas esto a cor, o odor, a resistncia ao corte manual, peso especfico, textura, direco
das fibras (gro), figura e o brilho (KOLLMANN; COT, 1984).
Do ponto de vista qumico, o xilema um tecido composto por vrios polmeros
orgnicos. A parede celular do xilema tem como estrutura bsica a celulose que representa
cerca de 40-45% do peso seco da maioria das madeiras. Alm da celulose est presente na
madeira a hemicelulose, formada por muitas combinaes de pentoses de acares (xylose e
arabinose). O terceiro maior constituinte da madeira a lenhina, molcula polifenica
tridimensional, pertencente ao grupo dos fenilpropanos, de estrutura complexa e alto peso
molecular. Confere madeira a resistncia caracterstica a esforos mecnicos.
Outras substncias qumicas esto ainda presentes nas madeiras, como os extrativos
(resinas, taninos, leos, gomas, compostos aromticos e sais de cidos orgnicos).
Segundo SILVA (2002) a massa especfica da madeira o resultado de uma complexa
combinao dos seus constituintes internos. uma propriedade importante e fornece inmeras
informaes sobre as caractersticas da madeira, devido sua ntima relao com vrias outras
propriedades, tornando-se um parmetro normalmente utilizado para qualificar a madeira, nos
diversos segmentos da actividade industrial.
Para PANSHIN & ZEEUW (1980), a massa especfica pode variar entre gneros,
espcies do mesmo gnero, rvores da mesma espcie e, at mesmo, entre diferentes partes da
mesma rvore. medida que o peso especfico aumenta, elevam-se proporcionalmente a
resistncia mecnica e a durabilidade e, em sentido contrrio, diminuem a permeabilidade a
solues preservantes e a trabalhabilidade.
SILVA et al. (1999) asseguraram que a massa especfica um bom indicador de qualidade da
madeira, em funo das vrias correlaes com outras propriedades, tais como propriedades
mecnicas, e, caractersticas anatmicas importantes para a definio da maquinabilidade.
O teor de humidade uma propriedade fsica que tem grande influncia na
maquinao da madeira. A gua na madeira pode estar presente preenchendo os espaos
vazios dentro das clulas ou entre elas (gua livre ou gua de capilaridade), pode estar aderida
parede das clulas (gua de adeso) ou pode estar na estrutura qumica do prprio tecido
(gua de constituio). Esta ltima, somente pode ser eliminada atravs da combusto do
31
material. O ponto de saturao das fibras (PSF) o teor de humidade no qual a madeira deixa
de ter gua livre e passa a ter somente gua de adeso e gua de constituio (KOLLMANN;
COT, 1984).
Alguns defeitos naturais presentes na madeira tambm tm influncia sobre o
desempenho dos processos de maquinao e contribuem para os desperdcios finais da
madeira. Entre os principais defeitos da madeira para a sua utilizao industrial esto a
granulometria irregular, variaes na largura dos anis de crescimento, crescimento
excntrico, o lenho de reaco, ns, tecidos de cicatrizao, defeitos na forma do tronco,
defeitos de secagem, defeitos de processamento e a influncia de agentes fsicos e biticos.
Segundo LYPTUS (2002), os problemas decorrentes das variaes de grnulometria,
cor, rachaduras superficiais, empenamentos leves e contraces podem ser corrigidos ou
minimizados atravs de tcnicas adequadas de processamento (desdobro e secagem),
maquinao e acabamento.

2.6 Defeitos da madeira

Um dos aspectos mais importantes no estudo das madeiras , indiscutivelmente, o que
respeita aos defeitos, sua formao e s consequncias tecnolgicas no aproveitamento da
matria lenhosa, uma vez que todas as irregularidades ou desvios na madeira diminuem a sua
capacidade de utilizao.
Os defeitos so entendidos como irregularidades, descontinuidades ou anomalias
estruturais, alteraes qumicas ou de colorao, modificao morfolgica do fuste ou das
peas, originada durante a vida da rvore, na explorao e transporte da madeira, na
converso primria, na secagem, em diversas operaes tecnolgicas, sempre que qualquer
um destes aspectos comprometa o valor intrnseco da madeira. So portanto, considerados
defeitos da madeira todas as irregularidades ou imperfeies, na sua constituio e estrutura,
que alterem e prejudiquem as suas propriedades fsicas e mecnicas e por conseguinte, a sua
utilizao.

A Norma Portuguesa NP-180 define as mais importantes causas de desvalorizao das
madeiras, as quais podem agrupar-se quanto origem, da seguinte forma:

- Defeitos produzidos durante a formao do lenho;
32
- Defeitos produzidos durante a explorao das madeiras;
- Defeitos produzidos durante a secagem;
- Defeitos produzidos durante a converso e a laborao.

2.6.1 Defeitos de produo

Grande parte dos defeitos que as madeiras apresentam ocorre durante a formao do
lenho. Contudo, a sua natureza diversa: gentica, edafo-climtica, cultural e bitica. Os
defeitos de origem gentica esto relacionados com factores que se manifestam por desvios de
ordem morfolgica da rvore ou da estrutura anatmica. Podem mencionar-se quanto ao
primeiro aspecto, os defeitos de conformao do fuste fuste torto, fuste escasso e fuste
espiralado entre outros. Tambm se incluem aqui os ns e o fuste rajudo, aspectos
intimamente ligados e que constituem graves defeitos para a madeira. Nos defeitos de
estrutura, igualmente de natureza gentica, devem citar-se o fio torcido e o fio revesso, bem
como o fio ondulado e o fio irregular. O desvio do fio avaliado pelo afastamento angular das
fibras em relao a uma linha paralela ao eixo ou s arestas da pea. O fio torcido advm de
uma orientao anmala, das clulas lenhosas que em vez de se disporem paralelamente
medula, se distribuem segundo uma espiral em torno dela.
As condies do solo e do clima em que a rvore se desenvolve so responsveis pelos
defeitos de natureza edafo-climtica. Como exemplos temos o anel largo, o anel estreito, bem
como em certos casos o fio torcido. O perfil do solo e a irregularidade da queda pluviomtrica
influenciam o aparecimento destes defeitos. Por outro lado, o prprio porte da rvore pode ser
condicionado pela estrutura do terreno. Alm disso, os lenhos de reaco e o fuste com
medula excntrica, podem ser atribudos a causas externas que dependem do clima e do solo.
As condies meteorolgicas podem estar na origem de defeitos acidentais, quase sempre
incontrolveis pelo homem e muitas vezes de considervel gravidade. Incluem- se aqui o anel
descontnuo, falso borne, forquilha, bolsa de resina, bolsa de goma e fendas formadas durante
a vida da rvore.
Os defeitos de origem cultural esto relacionados com o modo de cultivo da rvore. Os
defeitos mais usuais so os desvios na proporo ou no tipo dos elementos constitutivos do
lenho, caso do anel estreito, anel largo, anel desigual, lenho de reaco entre outros, bem
como as particularidades morfolgicas, caso dos ns (Figura 9), fuste escasso, fuste torto e
feridas de resinagem. Os ns so um dos maiores problemas que afectam as propriedades
33
mecnicas da madeira. exemplo disso a ruptura de vigas com ns de crescimento, quando
submetidas flexo (Figura 10).

Figura 9 - Presena de ns

Figura 10 - Ilustrao de rotura de vigas flectidas com influncia dos ns.

34
Os defeitos originados pela aco de seres vivos (fungos e insectos) designam-se por
biticos. Mencionam-se, como mais importantes, as podrides (Figura 11), os ataques de
insectos (Figura 12), os tumores e cancros.

Figura 11- Podrido branca

Figura 12 - Ataque a insectos xilfagos

35
2.6.2 Defeitos de explorao

Os defeitos de explorao ocorrem na altura das operaes de colheita e de transporte.
Dizem respeito ao abate (cavidade de abate, falha de abate e fractura de abate), extraco,
conservao na mata (azulado, fendimento terminal) e ao transporte.

2.6.3 Defeitos de secagem

Os defeitos de secagem ocorrem durante a dissecao do lenho. Os defeitos mais
frequentes so as fendas de secagem como rachas (Figura 13) e fendimento superficial,
empenos em forma de arco, em meia-cana, em aduela, em hlice, colapso e queimado de
estufa.

Figura 13 - Fendas de secagem

2.6.4 Defeitos de converso e de laborao

Os defeitos de converso e de laborao resultam da m utilizao das mquinas e
ferramentas. Os defeitos mais correntes so a falha, o descaio, o desvio de dimenses, o
36
desvio de corte, o fio diagonal, os ressaltos, os riscos de serra e as rugosidades. Um dos
defeitos mais importantes resulta da pea serrada conter medula, o que provoca diminuio da
resistncia mecnica e facilita o ataque biolgico, e podem originar fendas no cerne prximo
da medula decorrentes de fortes tenses internas devido ao processamento.

2.7 Processo produtivo e tecnologia de fabricao de moveis

O padro tecnolgico da indstria portuguesa de mveis reconhecidamente muito
heterogneo, variando de zona para zona, e de acordo com o porte das empresas.
Entretanto, antes da introduo do design prprio, importante que as empresas
avancem na capacidade de produo, de forma a conseguirem produtos de baixo custo,
elevada qualidade e flexibilidade produtiva. Para isso importante conhecer o comportamento
dos processos de corte, fresamento e furao, que so considerados os principais processos de
transformao da madeira em peas e/ou componentes de mveis e, tambm, a actividade
que agrega maior valor ao produto e simultaneamente maior desperdcio durante a sua
produo.

2.7.1 Processo de fresamento

No seu livro sobre acabamento da madeira, GONALVES (2000) cita, entre as
operaes mais importantes, o fresamento perifrico e o corte ortogonal. Os movimentos
relativos entre pea e ferramenta, no caso do fresamento perifrico, so classificados em
fresamento discordante e concordante, classificao tambm adoptada para maquinao de
metais. Em todos os casos so importantes os conhecimentos da velocidade de corte, da
velocidade de avano, do ngulo de direco efectiva e do ngulo de direco de avano, alm
das grandezas de percurso.
O fresamento perifrico, tambm chamado de aplainamento para processos de
maquinao da madeira, envolve a remoo de cavaco em operao de desbaste ou
acabamento da superfcie. O conjunto do cabeote, porta-ferramentas com lminas de corte,
mais suportes de fixao de uso universal em mquinas para trabalhar madeira nos
processos de aplainamento e fresamento nas mais variadas formas (rasgos, rebaixos, chanfros,
molduramento em perfis, etc). Vrios estudos sobre o fresamento da madeira relacionam
37
geometria e material da ferramenta, condies de corte e propriedades da madeira. Entre eles
esto os trabalhos de KOCH (1964), KOLLMANN; COT (1984) e GONALVES (2000).
O processo de fresamento considerado, por vrios autores de trabalhos sobre
maquinao da madeira, a operao mais importante na produo de peas e componentes de
mveis de madeira. Entre eles esto as pesquisas de KOLLMANN; COT (1984), BIANCHI
(1996) e FARIAS (2000), sendo que o fresamento de perfil (perfilagem perifrica e de topo),
devido diversidade de possibilidades de aplicaes considerado o mais importante na
industria das madeiras.
Segundo BIANCHI (1996), como o movimento da lmina de corte em relao pea
apresenta as componentes de velocidade de giro da ferramenta e avano da pea, a resultante
um ciclide, em geral alongado, pois a velocidade tangencial da ferramenta superior ao
avano da pea. Como no caso dos metais, a maquinao da madeira por fresamento pode ser
concordante ou discordante. No primeiro caso, o acabamento final da pea melhor e a
potncia de maquinao maior, porm, o fresamento discordante continua a ser mais
utilizado devido a menor perigosidade para o operador.
STEMMER (2001) no seu livro sobre maquinao de metais, chama a ateno para as
caractersticas do processo de fresamento. Segundo o autor, normalmente a pea efectua o
movimento de avano em baixa velocidade enquanto que a ferramenta gira a uma velocidade
relativamente alta (da ordem de 10 a 150 m/s). Essa relao tambm vlida para madeira.
(FARIAS, 2000) e STEMMER (1995) classificam o fresamento em plano, circular, de forma
de perfis e de gerao. No seu livro sobre ferramentas de corte, STEMMER (2001), mostra os
mtodos de fresamento empregados (perifrica concordante e discordante e frontal), o grau de
acabamento e suas relaes com as condies de corte e geometria das ferramentas, os tipos
de fresas suas formas geomtricas, componentes e funes.
A tecnologia de fresamento em altas velocidades, devido sua grande produtividade,
permite a produo de peas a custos menores e com padres de acabamento comparveis aos
obtidos no processo de lixamento (FARIAS, 2000).
Para BIANCHI (1996) o fresamento de madeira, na linguagem da indstria madeireira,
trata de uma operao de aplainamento lateral ou de topo. O fresamento apresentar
caractersticas diferentes conforme a orientao das fibras da madeira em relao ao
movimento da ferramenta.
Nas fresas para maquinao de madeira disponveis no mercado, as lminas de corte
podem ser soldadas ou montadas sobre o corpo da ferramenta por meio de parafusos. Neste
38
ltimo caso, h maior facilidade para afiao das lminas, porm, em contrapartida, h
necessidade de um alinhamento preciso das lminas quando da sua montagem sobre o corpo.
As operaes de fresamento so realizadas utilizando fresas de perfil recto ou
multiraios.
Nas operaes de fresamento de perfil, o desempenho das fresas depende, tambm, de
algumas relaes geomtricas que tm influncia na estabilidade e segurana da ferramenta.
Para isso importante conhecer as relaes entre o dimetro da fresa, a profundidade de corte
e o dimetro interno (dimetro do eixo) para que a ferramenta opere sem problemas. No
desenvolvimento do projecto da fresa a determinao do dimetro externo feita em funo
da profundidade de corte e do dimetro do eixo.

2.7.2 Processos de corte com serras circulares

Os processos de corte so realizados, principalmente, por serras circulares. As serras
circulares apresentam uma grande variedade de dimetros, espessuras, nmero de dentes e
formatos dos dentes. Regra geral, quanto maior o dimetro do disco, maior sua espessura. So
considerados discos finos aqueles que apresentam a espessura igual ou menor que o dimetro
dividido por 200 (GONALVES, 2000).
Quanto ao tipo, as serras podem ser classificadas em serra de dentes fixos e serra
dentes de postios. As serras de dentes fixos so geralmente confeccionadas em ao carbono
atravs do processo de estampagem, que define o formato dos dentes, os quais so
posteriormente travados e afiados.
Quanto s serras de dentes postios, vrios modelos so fabricados para aplicaes
especiais, no entanto os mais comuns so os dentes com ponta de metal duro, conhecidos
tambm como, ponta de carboneto de tungstnio, pastilhas de carboneto ou carboneto e
pastilhas de widia.
Nas serras de dentes com metal duro, as pastilhas so soldadas em rebaixos preparados
na superfcie frontal dos dentes da lmina e posteriormente afiados. O processo de fixao
mais comum a soldagem por induo com adio de lmina de prata.
GONALVES (2000) apresenta alguns parmetros de corte empregados para serras
de dentes fixos em ao carbono e serras de dentes soldados em carboneto de tungstnio. A
velocidade de corte para aplicao geral em corte longitudinal de madeiras moles varia de 47
a 50m/s. Para madeiras duras de 35 a 45 m/s.
39
O nmero de dentes afretado pelo tipo de trabalho, acabamento ou desbaste, altura
dos dentes, espcie de madeira, tipo de cavaco produzido, potncia de corte necessria,
velocidade de corte e velocidade de avano.
O corte de madeira verde requer menor nmero de dentes do que para o corte de
madeira seca em corte de acabamento. O corte transversal tambm requer um nmero de
dentes maior que para o corte longitudinal. Para serras de corte longitudinal recomendado o
uso de discos com 32 a 42 dentes e para serras destopadeiras de pndulo, de 60 a 78 dentes.
Quanto mais moles e verde a madeira, menor o nmero de dentes. Para madeira de
dicotiledneas de mdia e alta massa especfica e seca so utilizadas serras com 42 dentes.
A altura dos dentes depende do passo entre eles, a fim de garantir uma boa rigidez.
Para isso, recomendado manter a relao altura/passo entre 0,35 e 0,50. Quanto potncia
requerida, esta aumenta medida que aumenta o nmero de dentes para o mesmo dimetro de
disco.
A velocidade de avano, assim como outros parmetros, tambm so afectados por
factores como tipo de madeira, teor de humidade, potncia disponvel e altura de corte.
GONALVES e RUFFINO (1989) ao estudarem os processos e parmetros de corte
no serramento de madeiras, concluram que, para discos de serras com dentes travados,
velocidade de avano entre 10 e 20 m/min, passos inferiores a 50 mm e cortes longitudinais
de madeiras secas, h um decrscimo do nmero de dentes conforme cresce a altura de corte
para diferentes dimetros de disco. GONALVES (2000) apresenta diferentes perfis de
dentes de serras de ao carbono (Figura 14) que so classificados do seguinte modo:
a) Recomendado para corte longitudinal de desdobro, de refilamento e de resserra;
b) Utilizado para corte transversal, em serramento de destopo;
c) Utilizado em corte de at 35 mm de altura em corte longitudinal de acabamento e madeira
seca;
d) Utilizado em cortes longitudinais e transversais de acabamento fino;
e) Com limitador de avano de peas com elevada espessura, utilizado em mquinas de
avano automtico.
40

Figura 14 - Perfis para serras circulares (TUSET e DURAN, 1986)
A geometria do gume cortante dos dentes das serras tambm depende do tipo de
madeira, teor de humidade, direco das fibras em relao direco de corte e potncia de
corte. Para madeiras moles, geralmente so utilizadas ngulos de sada elevados. Para
madeiras duras necessrio usar valores menores, os quais tendem a elevar a potncia de
corte. GONALVES (2000) afirma que, geralmente quanto maior o ngulo de sada, menor o
esforo de corte necessrio, porm, menor rigidez do gume e pior a qualidade da superfcie da
pea maquinada.
GONALVES (2000) apresenta uma relao de valores recomendados para ngulos
de sada e de folga das ferramentas em funo do tipo de trabalho e de madeira utilizadas
(Quadro 1).

Quadro 1 ngulos de sada recomendados em funo do tipo de madeira e de corte

41
Os ngulos de incidncia recomendados so mostrados no quadro 2:

Quadro 2 ngulos de incidncia recomendados em funo do tipo de corte e de madeira.

2.7.3 Processo de furao

No processo de furao da madeira so utilizadas brocas chatas e helicoidais. A
furao uma operao de desbaste, mas geralmente no caso de maquinao de madeira, no
so necessrias operaes subsequentes para dar acabamento ou melhorar a preciso do furo.
Segundo STEMMER (1995) na furao so levados em considerao factores como o
dimetro do furo, profundidade, tolerncias de forma e de medidas, volume de produo. As
operaes de furao realizam-se sempre sob condies relativamente severas. A velocidade
de corte no uniforme e varia desde zero no centro do furo at um mximo na periferia.
As brocas helicoidais so as mais utilizadas. Elas so formadas por canais helicoidais
com dois gumes principais, um gume transversal, guias e nervuras e haste. A Figura 15
mostra as principais propriedades geomtricas de uma broca helicoidal.

42

Figura 15 - Broca helicoidal: ngulo de incidncia (f), ngulo de sada () e ngulo do gume
transversal (). (STEMMER, 2001).

Entre os factores que afectam o desempenho da ferramenta durante a maquinao
esto os ngulos de hlice (ngulo de sada), de ponta e de incidncia. Outros factores como
dimetro e material da ferramenta, tipo de afiao e condies de trabalho (dimetro do furo,
profundidade, locao do furo, velocidade de corte, avanos e foras e momentos de corte)
tambm tm um papel decisivo na optimizao da maquinao por furao.
Vrios exemplos de condies de trabalho para brocas helicoidais so mostrados por
STEMMER (1995) onde estas so determinadas para diferentes materiais maquinados. Na
furao de madeiras, a operao pode ser dividia em furao cilndrica e furao de rasgos.
Para furao cilndrica so utilizados equipamentos como furadoras vertical simples,
horizontal simples e mltipla. Para furao de rasgos so utilizadas mquinas como furadora
oscilante, furadora de corrente e furadora alternativa.
Os parmetros fundamentais da geometria da broca helicoidal so mostrados na Figura
16, onde d o dimetro do encabadouro, L o comprimento do encabacouro, D o dimetro da
broca, LT o comprimento total, LU o comprimento de corte e Lp comprimento da ponta.

43

Figura 16 - Parmetros fundamentais da geometria de broca. (STEMMER, 1995)

.
Para melhoria dos processos de fresamento e furao fundamental a compreenso de
variveis de entrada do processo de transformao, tais como, as condies de corte nas quais
as ferramentas iro actuar sobre a pea, a geometria e os materiais das ferramentas utilizados
no processamento da madeira, as propriedades e a maquinao da madeira e suas interaces
com as caractersticas das ferramentas e as condies de corte e os resultados obtidos a partir
dessas interaces, tais como, qualidade da pea maquinada e a produtividade destes
processos.

2.8 Influencia das propriedades da madeira na maquinao

SILVA et al (1999) estudaram as relaes entre a anatomia da madeira e a qualidade
da maquinao e acabamento da superfcie e concluram que a qualidade final de um produto
relaciona-se com as operaes de maquinao e com a estrutura fsica e anatmica da
madeira. Relativamente estrutura microscpica da madeira, em qualquer operao de
maquinao as fibras da madeira so arrancadas e, raramente, cortadas. Este efeito pode ser
explicado pela grande dimenso dos gumes de corte das ferramentas em relao s dimenses
das fibras. As fibras apresentam dimenses, geralmente, menores que os raios dos gumes das
ferramentas utilizadas na maquinao, principalmente quando so utilizados materiais que no
44
permitem a confeco de gumes muito vivos. Neste caso as fibras da madeira so raspadas
ou arrancadas e no cortadas.
Os principais defeitos nos processos de fresamento, corte e furao, esto ligados s
variaes nas propriedades da madeira, s condies das mquinas e das ferramentas de corte
e da prtica do operador da mquina. Em geral a presena de slica (cristais de xido de
silcio) confere certa resistncia madeira, mas possui efeito negativo quanto ao desgaste das
ferramentas de corte.
Madeiras com gr irregular apresentam superfcie spera nas regies nas quais a
ferramenta corta em sentido contrrio direco normal dos tecidos.
A presena de substncias especiais tais como canais celulares, resinas e clulas
oleferas, presentes em certas espcies, dificulta as operaes de desdobro e de
beneficiamento por processos de fresamento, corte e furao quando so danosas sade ou
aderem s ferramentas.
Segundo GONALVES (2000), em razo da sua estrutura, as propriedades mecnicas
e fsicas da madeira variam de acordo com a direco considerada (anisotropia). Portanto, o
corte na madeira no pode ser abordado sem a considerao do seu comportamento
anisotrpico. Por isso, foi sugerida por especialistas em maquinao da madeira a adopo de
uma conveno definindo as principais direces de corte. KIVIMAA (1952) determinou uma
considervel influncia do sentido de corte sobre as foras de maquinao. Inicialmente,
definiu o corte ortogonal como sendo a situao onde o gume da ferramenta perpendicular
direco do movimento de avano da pea. Mquinas como serra-fita, serra circular e plainas
de corte plano podem ser estudadas utilizando o princpio do corte ortogonal. McKENZIE
(1964) props, tambm, uma notao com dois nmeros para descrever situaes diferentes
de corte que podem ocorrer durante o corte ortogonal da madeira. O primeiro representa o
ngulo entre o gume da ferramenta e a fibra da madeira. O segundo indica o ngulo entre a
direco de corte e a fibra da madeira. Esta notao define as trs principais direces de corte
(Figura 17), chamados 90-0, 90-90, e 0-90. A situao 90-0 (direco longitudinal ou axial)
encontrada em aces de corte como no processo de fresamento, em aplainamento ou
desengrosso e trabalhos de corte de molduras na direco paralela s fibras. O trabalho de
serra-fita um tpico 90-90 (direco tangencial corte perpendicular s fibras). O corte 0-90
ocorre na direco radial corte perpendicular s fibras.

45

Figura 17 Sistemas de corte na seco transversal da madeira (Baseado em KOCH, 1964).

Segundo KIVIMAA citado por FARIAS (2000), as maiores foras de maquinao
aparecem no sentido radial, as menores no sentido transversal.
DOI e YOKOYAMA (1977) apresentaram uma outra forma de classificao,
combinando a direco de corte com a direco de penetrao do gume em funo dos
sentidos do crescimento radial e axial da madeira.
O fresamento perifrico, tambm chamado de aplainamento para processos de
maquinao da madeira, envolve a remoo de cavaco em operao de desbaste ou
acabamento. Vrios estudos sobre o fresamento da madeira relacionam geometria e material
da ferramenta, condies de corte e propriedades da madeira.
A determinao da fora e potncia de corte tambm outro factor importante para a
optimizao das condies de corte. Para isso, comum utilizar a presso especfica de corte
para diferentes espcies de madeira, conhecendo-se as caractersticas geomtricas da
ferramenta, principalmente o ngulo de sada (), a constante especfica do material (Kc1.1) e
o coeficiente adimensional (1-mc) da equao de Kienzle (FARIAS, 2000).
Outro factor importante para a compreenso da maquinao da madeira e suas
propriedades o efeito da direco das fibras em relao ao corte. Muitas pesquisas sobre
foras de maquinao levaram concluso de que no corte ortogonal, a direco 90-0
combinada com a direco (Z, ) do mtodo sugerido por KIVIMAA (1952), minimiza o
efeito dos anis de crescimento e variaes na massa especfica. KIVIMAA (1952) concluiu,
por exemplo, que para remover um cavaco com 0,1mm de espessura precisava de 8,6% a mais
46
de fora paralela usando uma outra orientao quando comparado com a orientao sugerida
acima (direco de corte axial e direco de penetrao tangencial). Outra pesquisa sobre o
efeito da direco das fibras em relao ao corte foi feita por AMEMIYA citada por
GONALVES (2000). Nessa pesquisa, os autores concluram que as componentes de fora
paralela e normal variam com o ngulo da fibra em relao direco de corte. A fora de
corte paralela aumenta com o ngulo das fibras quando este aumenta de 0 para 90 e de 180
para 270 e decresce quando o ngulo das fibras aumenta de 90 para 180 e de 270 a 360 .
O valor absoluto da fora normal foi mximo para valores de ngulo de 45, 135, 225 e
315 e mnimo para 90 e 180.
A massa especfica a propriedade fsica mais representativa da qualidade da madeira.
Para representar as foras de corte envolvidas na maquinao da madeira no diferente. Na
ausncia de qualquer informao emprica a respeito das foras envolvidas numa dada
condio de maquinao para uma determinada espcie, pode-se fazer uma aproximao,
comparando-se s informaes sobre duas outras espcies de massa especfica conhecida
atravs de uma proporcionalidade linear de foras e massa especfica. Entretanto, este
procedimento seria uma primeira aproximao, visto que as interaces entre as espcies, teor
de humidade, espessura de cavaco e ngulo de sada da ferramenta so factores complexos
demais para serem to simplesmente representados (KOLLMANN; COT, 1984).
Em vista das grandes variaes nas propriedades fsicas entre as espcies, no
surpresa que algumas espcies no sigam a relao baseada na massa especfica. Entre os
factores que causam essas diferenas esto a presena de slica ou outros depsitos de
minerais abrasivos nas clulas, teor de resina, porosidade, dimenses das fibras, orientao da
gr e a presena de ns, os quais, segundo diversos autores como KOCH (1964),
KOLLMANN; COT (1984), PANSHIN & ZEEUW (1980), LUCAS FILHO (1997) e
SILVA (2002), tem grande influncia na qualidade da superfcie e na eficincia dos processos
de transformao da madeira.
Entre as diversas relaes tentando representar a variao das foras de corte com a
massa especfica da madeira esto as realizadas por KIVIMAA (1952) e KOCH (1964). Nelas
a influncia da massa especfica sobre as foras de corte algo, ainda, obscuro e sem clara
definio, apresentando uma grande disperso dos dados em torno da curva que representa a
relao.
Outra relao importante a influncia do teor de humidade da madeira. Segundo
KOCH (1964) e KOLLMANN; COT (1984) geralmente as foras de corte para o corte
ortogonal na direco 90-0, permanece aproximadamente constante na madeira seca at 8%
47
de humidade, e ento cai para aproximadamente ou metade desse valor quando o teor de
humidade na madeira se aproxima do ponto de saturao das fibras.
KOCH (1964) apresenta alguns resultados da influncia do teor de humidade,
considerando determinados ngulos de sada, espessura de cavaco e espcies de madeira.
Neles, basicamente, as foras de corte diminuem quando o teor de humidade aumentado, ou
seja, uma relao inversamente proporcional.
Segundo LUCAS FILHO (1997) esse efeito pode ser justificado pela adsoro de gua
na parede celular, aumentando os espaos intermicelares e reduzindo a resistncia mecnica
da madeira quando aumentado o teor de humidade. De modo inverso, quando a madeira
seca a teores de humidade abaixo do ponto de saturao das fibras (PSF), h uma reduo dos
espaos submicroscpicos entre as microfibrilas formadoras da parede celular, aumentando a
rigidez da mesma e com isso, aumentando a resistncia mecnica de modo exponencial.
No entanto, na prtica da maquinao da madeira para fabricao de mveis, o teor de
humidade geralmente fixo, pois h necessidade do controle dimensional das peas durante o
processo de fabricao devido anisotropia dimensional da madeira que ocorre juntamente
com o processo de perda ou ganho de humidade. Por isso, dificilmente, a madeira
maquinada com teores de humidade diferentes da humidade de equilbrio. A madeira
previamente seca e acondicionada antes da sua maquinao. Portanto, o efeito do teor de
humidade no to relevante, pois o mesmo pouco varia durante o processo de maquinao
de peas ou componentes de mveis de madeira (LUCAS FILHO, 1997).
Por fim, alguns estudos relacionam o efeito da temperatura da madeira sobre a sua
maquinao. Segundo GONALVES (2000) existe limitada informao experimental a
respeito da influncia da temperatura. KOCH (1964) relata que provvel que existam fortes
interaces entre temperatura da pea, teor de humidade, ngulo de sada e espessura de
cavaco, o que limita a verificao experimental isolada deste factor.

2.9 Melhoria da competitividade na industria de mveis

Para avaliar a competitividade PALADINI (1995) cita que preciso estabelecer um
conjunto de indicadores que utilizem como referncia variveis de desempenho, capacitao e
estratgia. Os indicadores de desempenho referem-se avaliao do sistema produtivo,
envolvendo fragilidades e potencialidades da organizao mediante a avaliao da eficincia
da empresa. Os indicadores de capacitao referem-se organizao como um todo, actuando
48
como mediadores das aces de apoio ao processo produtivo. Os indicadores estratgicos
abrangem procedimentos de gesto estratgica que acompanham as mudanas de mercado
com a medio da eficcia.
Segundo SLACK et al. (1997) a melhoria do desempenho pode ser agrupada em
melhoria da produo, a preveno e recuperao de falhas e a administrao da qualidade.
Para a melhoria da produo fundamental estabelecer mtodos de avaliao da operao
produtiva. Entre as medidas do desempenho so citadas, entre outras, o nmero de defeitos
por unidade, ndice de rejeio (desperdcios), tempo mdio entre falhas, o lead-time de
pedido, o tempo de ciclo, tempo de setup, capacidade de produo, custo por hora de
operao, valor agregado, utilizao de recursos. Os padres de desempenho podem balizar os
valores mnimos/mximos para cada medida de desempenho em funo das metas
estabelecidas no planeamento estratgico, limite este que, fora dos quais, as operaes
inviabilizam a produo ou a tornam pouco competitiva. Entre os padres podem ser
utilizados padres de desempenho alvos, padres estabelecidos da concorrncia, padres
absolutos, tal como a meta de defeitos zero e o benchmarking (comparao das medidas de
desempenho entre duas ou mais empresas) para, deste modo, eleger as prioridades de
melhorias e as reas de melhoria em cada prioridade.
As tcnicas para a melhoria do desempenho, mais utilizadas, so a anlise I/O
(input/output), a anlise de efeito e modo de falha (FMEA), as cartas de controle estatstico
dos processos, os fluxogramas, os diagramas de relacionamento, diagramas de causa e efeito.
Neste estudo foram utilizadas as relaes I/O para avaliar a quantidades de desperdcios ao
longo da linha de produo de portas de madeira de carvalho.
.
Capitulo III - Metodologia
49

3 METODOLOGIA

3.1 Classificao da pesquisa

Este captulo apresenta a forma como foi executada a pesquisa e a metodologia
adoptada. A presente pesquisa classificada, sob o ponto de vista da sua natureza, como
pesquisa aplicada, uma vez que o objectivo gerar conhecimentos para aplicao prtica,
dirigida soluo de problemas especficos envolvidos na produo industrial da madeira.
Quanto forma de abordagem do problema este estudo pode ser classificado como
quantitativo, o qual procurou a interpretao dos fenmenos pelo uso de uma metodologia
baseada na anlise de desperdcios do sistema de fabricao de portas de madeira. Do ponto
de vista do seu objectivo, o presente estudo pode ser classificado como pesquisa explicativa, a
qual visou identificar os factores que determinam ou contribuem para a ocorrncia dos
fenmenos, aprofundou o conhecimento da realidade porque buscou explicar a razo, o
porqu das coisas e permitiu a definio das relaes de causa e efeito entre os factores
inerentes maquinao da madeira envolvidos no seu processamento e a eficincia do
processo de produo.
Os procedimentos tcnicos envolveram o estado da arte, baseado em pesquisa
bibliogrfica sobre o tema do estudo, juntamente com pesquisa documental (captulo 2), o
levantamento de dados sobre o comportamento do fenmeno que se desejava conhecer e a
seleco de variveis que influem no objecto de estudo, a forma de controle e a anlise dos
efeitos que as variveis produziram no objecto de estudo, no caso dos desperdcios nos
processos de maquinao da madeira.
A Figura 18, ilustra os passos da pesquisa, mostrando as diferentes fases
desenvolvidas na mesma, a metodologia de recolha dos dados, as variveis medidas e
analisadas em cada fase e as tcnicas de anlise dos dados utilizadas para alcanar os
objectivos propostos.

50
ANLISE DE RENDIMENTOS MSSICOS NA INDUSTRIA DE MOBILIRIO
INTRODUO ESTADO DA ARTE METODOLOGIA RESULTADOS E
DISCUSSES
CONCLUSES
Motivao dapesquisa
Contextualizao
Objectivos
Premissas
J ustificativa
Relevncia
Limites dapesquisa
Benefcios
Meio ambienteDesign
Caractersticas industriais
demveis
Propriedades damadeira
Processo produtivo
Maquinao damadeira
Recolhadedados
Lotedeportas
Operaes
Variveis analisadas
ndicederejeio
Mtodo deanlise
Analisegrfica
Caracterizao dos processos
Causas dos desperdcios
Figura 18 - Etapas da pesquisa

3.2 Definio do instrumento de recolha de dados

Para a anlise de desperdcios foram recolhidos dados referentes ao processo de
produo de uma linha de portas de madeira obtidos numa empresa de mobilirio de cozinha.
Para a recolha de dados foi feito um estudo num lote de portas de madeira de carvalho com o
intuito de obter dados quantitativos sobre o processo de produo e os respectivos
desperdcios em cada operao.
A seleco desta empresa fabricante de mveis de cozinha foi baseada em critrios
como interesse pelos resultados da pesquisa, disponibilidade total e abertura para a realizao
deste estudo. A empresa participante nesta pesquisa prefere manter o anonimato devido ao
fornecimento de informaes estratgicas tais como medidas de desempenho e prticas de
gesto da qualidade e da produtividade.
Foi apresentada uma contextualizao do problema de pesquisa empresa, explicando
a importncia deste estudo, bem como, os objectivos, sua metodologia e os benefcios
esperados com a sua concluso como forma de melhorar a percepo do tema de pesquisa e a
51
importncia da colaborao da empresa no sentido de contribuir com a mesma, fornecendo
dados importantes para a gerncia da empresa.
Os dados obtidos, foram recolhidos numa linha de produo de portas de madeira,
procurando relacionar os parmetros de maquinao utilizados na empresa e o desempenho
dos processos de transformao da madeira e os respectivos desperdcios.
O instrumento de recolha de dados proporcionou uma interao efectiva entre o
ambiente, o informante e a pesquisa.

3.2.1 Definio das variveis em estudo

Os dados foram recolhidos numa empresa de mobilirio de cozinhas mais
concretamente na linha de produo de portas, procurando identificar registos sobre o
desempenho de cada processo em estudo (fresamento, corte e furao e lixagem). Em cada
processo foram obtidas informaes sobre as condies de operao, e espcies de madeira
para, assim, correlacion-las com os respectivos indicadores de desperdcios e de
produtividade.
Inicialmente foram realizadas pesquisas documentais preliminares com o intuito de
facilitar e sistematizar a recolha de dados relevantes, tais como operaes envolvidas na
fabricao de mveis de madeira, recursos de transformao, configuraes desses recursos,
variveis e atributos que influem no desempenho de cada recurso de transformao. Os dados
levantados junto da produo incluram, os volumes de produo, volume de madeira
entrada e sada de cada operao.
Para estabelecer medidas de desempenho do sistema de produo foram levantados
dados para as seguintes variveis:
1. Varivel indicadora da qualidade: ndice de rejeio, levantado para cada processo de
maquinao expresso em percentagem do nmero total de peas produzidas;
2. Variveis indicadoras de produtividade: Volume de madeira entrada/sada de cada
operao.
Assim, atravs dos dados recolhidos foram gerados grficos relacionando o
desempenho de cada processo de transformao, de forma a auxiliar na gesto da produo e
orientao para melhoria do processo. Os grficos gerados mostram a tendncia da variao
das medidas de desempenho em funo dos parmetros de maquinao obtida em cada
processo de transformao da madeira e orientam as mudanas nos factores relevantes de
52
modo a alcanar a melhoria do desempenho pelo monitoramento dos processos de corte,
fresamento, furao e lixagem.
O levantamento de dados procurou cobrir toda a variao envolvida nas operaes e
nos eventos associados ao sistema para, desse modo, configurar parmetros de entrada
(medida das tbuas de madeira) e suas relaes com as respostas do sistema de produo
(ndice de rejeio, produtividade dos processos de corte, fresamento, furao e lixagem) com
respeito a alteraes nos parmetros de entrada.

3.3 Metodologia para determinao do rendimento mssico

A metodologia utilizada para determinao do rendimento mssico na linha de
produo de portas em madeira de carvalho encontra-se esquematizada na Figura 19. Antes de
cada operao de maquinao, procedeu-se cubicagem de cada uma das tbuas. Aps a
maquinao fez-se a cubicagem da madeira maquinada para assim se poder contabilizar os
desperdcios em cada operao. Para fazer este tipo de trabalho foi desenvolvido um
programa informtico (apndice 1) que permite calcular os desperdcios em cada operao de
uma forma simples e rpida. Para calcular os desperdcios de um determinado lote de portas
necessrio apenas introduzir as medidas das tbuas necessrias para a sua fabricao.
As mquinas envolvidas neste estudo foram as seguintes: multi-serra, molduradora,
radial, tupia, furadora e lixadora.

Figura 19 - Metodologia para determinao do rendimento mssico numa linha de produo
de portas em madeira de carvalho.

Multiserra
L ote de T buas
de diferentes
Dimenses
C ubicagem
S errim e
Aparas
Molduradora
A paras
C ubicagem
R guas com 75
mm de largura
R adial
R estos de
Madeira
C ubicagem
R guas com 70
mm de largura
R eguas e
T ravess as com
dimenses
necessarias
para as portas
T upia
C ubicagem
R guas e
T ravessas
respigadas
P rens a de
P ortas
P ortas Montadas
C ubicagem
L ixadora P O R T A S
S errim A paras
53
Para a realizao deste estudo foi utilizada madeira de carvalho em tbua cuja a largura e
comprimento varivel como se pode verificar atravs da Figura 20.

Figura 20 - Madeira de carvalho em tbua

Multisserra A operao na multisserra consistiu em fazer o desdobro das pranchas em
rguas com uma largura de 75 mm ao longo do comprimento das tbuas utilizando uma serra
circular com 3mm de espessura (figura 21).

Figura 21- Multisserra

54
Molduradora A operao na molduradora consistiu em aplainar as quatro faces das
rguas provenientes da operao na multisserra. sada desta operao as tbuas ficam
com uma largura de 70 mm.

Figura 22- Molduradora

Radial A operao na mquina radial consistiu em cortar, nas devidas dimenses, as
rguas aplainadas na molduradora. O produto obtido sada desta operao tem o nome de
travessas e consueiras, necessrias elaborao das respectivas portas. Nesta operao faz-se
uma seleco da madeira, rejeitando-se aquela que apresentar defeitos (ns, fissuras, manchas,
etc.) (Carvalho A., 1996). A reduo de desperdcio depende da qualidade da matria-prima.

Figura 23 Radial
55
Tupia A operao na tupia consiste em fazer as respigas a todas as travessas para
depois poderem encaixar no rasgo das consueiras.

Figura 24 Tupia

Furadora A operao na furadora consiste em fazer furos no passantes nas travessas e
consueiras, furos esses necessrios s ligaes entre componentes.

Figura 25 Furadora

56
Lixadora A operao na lixadora consiste em lixar a superfcie das portas depois de
devidamente montadas com as travessas e consueiras, provenientes da operao anterior. As
portas ficam com a espessura final de 22 mm, ficando prontas a levar o acabamento.

Figura 26 Lixadora

3.4 Mtodos de anlise dos dados

As anlises dos dados recolhidos foram direccionadas para o atendimento dos
objectivos especficos da pesquisa. Para apresentao dos dados utilizaram-se tabelas e
grficos. Para facilitar a interpretao e anlise de dados foi desenvolvido um software
prprio, procurando-se, com isso, compreender o comportamento do sistema mediante
alteraes nas condies de corte, fresamento, furao e lixagem e identificar os factores mais
relevantes para melhoria dos processos de transformao da madeira.
A anlise dos dados tomaram como base os indicadores de desempenho dos processos. Os
critrios mnimos de desempenho do processo foram obtidos para cada objectivo estratgico e
reflectem os valores estabelecidos pelos usurios do conjunto mquina-ferramenta
efectivamente praticados na fbrica.

3.4.1 Identificao das causas da baixa rentabilidade da madeira

A qualidade do processo produtivo foi avaliada pela aquisio de dados sobre o ndice
de peas com defeitos e refugo, os tipos de defeitos e o nmero de falhas gerados durante o
processo produtivo.
57
A avaliao da qualidade das peas de madeira maquinadas foi realizada segundo a
norma Portuguesa NP-180, que define as mais importantes causas de desvalorizao da
madeira (capitulo 2).
Os processos onde foram recolhidos os dados foram o fresamento frontal e de perfil, a
furao, o corte paralelo s fibras e o corte transversal s fibras e na lixagem. Os principais
defeitos de maquinao foram descritos com base na norma NP 180.
Para alm dos defeitos de maquinao, foram tambm contabilizados todos os outros
defeitos da madeira, nomeadamente os defeitos de produo, explorao e de secagem.
Todos estes defeitos foram objecto de anlise em cada operao ao longo da linha de
produo para assim se poder contabilizar os desperdcios obtidos em todo o processo.

3.4.2 Identificao das variveis relevantes para a melhoria dos processos.

A identificao das variveis relevantes para a melhoria dos processos de fresamento,
corte e furao foi realizada a partir de uma anlise das condies de corte e a massa
especfica da madeira e os indicadores de desempenho (ndice de rejeio, volume de madeira
maquinada). Para a seleco das variveis relevantes para a melhoria do processo de
maquinao foram estabelecidas relaes entre as variveis que traduzem essas propriedades a
partir dos dados recolhidos. As variveis mais relevantes foram, as variveis de entrada ou
factores de controlo nos seus diferentes nveis e as respostas do sistema medidas na forma de
indicadores de desperdcio e de rentabilidade.

3.4.3 Efeito da maquinao da madeira sobre a eficincia dos processos.

A avaliao do efeito da maquinao da madeira de carvalho sobre a eficincia dos
processos foi feita a partir, do ndice de rejeio e do volume de madeira maquinada em cada
operao, ao longo da linha da produo de portas. Para cada operao da linha de produo
foi feita uma anlise de desperdcios tendo sido feito uma comparao entre o ndice de
rejeio e o volume de madeira maquinada. Para estabelecer uma medida fsica, em cada
operao foram feitas medies da madeira entrada/sada.
Capitulo IV Resultados e Discusses
58

4 RESULTADOS E DISCUSSES

4.1 Consideraes iniciais

4.1.1 Caracterizao dos processos de maquinao da madeira.

As indstrias de mveis em Portugal possuem uma estrutura produtiva pouco
verticalizada, com produo de mveis do segmento residencial destinados aos mercados
interno e externo. A pesquisa procurou cobrir os processos de maquinao numa empresa de
mdio porte para assim, caracterizar o leque de problemas enfrentados durante a maquinao
de madeira e quantificar os consequentes desperdcios durante a produo de portas de
madeira de carvalho.
Um dos problemas presentes na recolha de dados foi a ausncia de registos histricos
das variveis envolvidas no estudo. Variveis de resposta como ndice de rejeio e
rendimento foram de difcil obteno por no haver nenhuma estatstica e controle destas
variveis. Da mesma forma, alguns parmetros de corte tambm no estavam claramente
definidos na empresa e dependiam quase que exclusivamente da experincia dos operadores
de mquinas. Mas, com o levantamento de dados da produo e manuteno e entrevistas com
alguns desses operadores foi possvel levantar informaes relevantes e que contriburam
muito para a realizao deste trabalho.
A actividade de maquinao da madeira na fbrica de mveis em estudo caracteriza-
se, basicamente, por diversos tipos de processos, como o corte, fresamento, furao e a
lixagem da madeira, diferenciando-se de acordo com a funo que a pea ou componente
exercer na montagem das portas.
As operaes bsicas de maquinao so representadas pela Figura 27, onde
apresentado o fluxo genrico do processo de maquinao, observado na empresa onde este
estudo foi realizado.

Figura 27 Fluxo de produo de portas em madeira carvalho.
59
A sequncia de operaes varia de acordo com a rotina das operaes estabelecidas
para a produo de cada pea e no segue necessariamente a mesma sequncia apresentada na
Figura 27. Uma determinada pea pode ser executada com apenas trs operaes, desdobro,
fresamento e furao, sem necessariamente passar pelas operaes de corte e perfilagem. A
sequncia das operaes depende da estrutura do produto, do modelo de organizao utilizado
(layout) e da programao da produo, dimensionada de acordo com as capacidades dos
recursos produtivos.
No caso em estudo, produo de portas de madeira de carvalho, possvel estabelecer
uma ordem lgica para as operaes.
A operao inicial o desdobro, que se caracteriza por um corte longitudinal (paralelo
s fibras) nas tbuas de madeira, utilizando a mquina multisserra. Esta mquina est
equipada com serras circulares e executam as operaes sob diferentes condies de corte e
com diferentes configuraes de acordo com o material maquinado, e com as caractersticas
do projecto da pea.
No quadro 3 esto representadas as serras utilizadas no processo de corte da madeira.

Quadro 3 Ferramentas utilizadas no processo de corte (desdobro) da madeira.

A segunda operao uma operao de fresamento, e consiste em fresar as peas
longitudinalmente. Esta operao feita numa molduradora que uma mquina que faz
simultaneamente o fresamento longitudinal e o desengrosso das peas. Nesta operao as
ferramentas utilizadas so cabeotes com 3 a 4 facas rectas em ao ou desintegradores com
mltiplas pastilhas de metal duro caladas no corpo do cabeote. O grupo de operaes de
fresamento tem como finalidade dar forma aos perfis de madeira que sero utilizados na
montagem de peas conjugadas e melhorar o acabamento da superfcie.
As configuraes de ferramenta, principalmente nas operaes de fresamento, variam
bastante de acordo com a funo que a pea ir exercer na construo e montagem das portas.
Nos processos de aplainamento e fresamento de perfil so utilizados, alm de pastilhas
60
soldadas no corpo da ferramenta, cabeotes porta-facas que do suporte s pastilhas
recambiveis de metal duro ou ao rpido, caladas sobre um suporte onde as mesmas so
aparafusadas no corpo da ferramenta. Em alguns casos, so utilizados cabeotes
hidrocentrantes de balanceamento dinmico para reduzir as vibraes, permitir maiores
velocidades de corte, maior estabilidade e reduzir rudos e riscos de acidentes. A Figura 28
mostra o princpio construtivo destes cabeotes.

Figura 28 Princpio construtivo de cabeotes que utilizam pastilhas cambiveis (a, b) e do
balanceamento hidrodinmico (c). Fonte: Leitz ferramentas.

Para obteno dos perfis so utilizados vrios tipos de pastilhas recambiveis com diversos
formatos de acordo com a funo que a pea maquinada ir desempenhar na montagem das
portas. A Figura 29 mostra o tipo de pastilhas (rectas e molduradas) utilizadas para gerao
destes perfis fresados.

Figura 29 - Pastilhas de metal duro utilizadas no fresamento de perfil e no aplainamento.
Fonte: Frezite ferramentas.
61
A terceira operao uma operao de corte transversal para dimensionar as peas
necessrias realizao das portas em termos de comprimento. Desta operao surgem as
travessas e consueiras necessrias produo do lote de portas de carvalho. Nesta operao
so utilizadas serras circulares, e neste caso a mquina chama-se radial. A seguir a esta
operao vem o fresamento transversal das travessas. Esta operao feita na mquina tupia.
Depois de serem devidamente fresadas as travessas e consueiras vo ser furadas numa
furadora horizontal. Este processo tem como finalidade abrir furos neste caso no passantes
para a conexo entre peas componentes das portas. Para esta operao, so utilizadas
mquinas chamadas furadoras, equipadas com brocas seleccionadas em funo do tipo de furo
a ser executado (funo do furo), do material maquinado e das caractersticas da mquina.
O processo de furao no trabalho em estudo uma furao paralela s fibras no caso
das travessas e perpendicular s fibras no caso das consueiras, executado numa furadora
horizontal, e que utiliza como ferramentas de corte brocas helicoidais e, muito raramente,
brocas chatas. Assim como nas demais operaes de maquinao, a configurao da broca
depende do tipo de material a ser maquinado, das especificaes de projecto da pea e das
condies de corte nas quais a ferramenta ir operar.
O Quadro 4 mostra as ferramentas mais utilizadas nos processos de furao da
madeira.

Quadro 4 Ferramentas utilizadas na furao da madeira

Brocas para
abrir furos para
montagem de
tarugos e
encaixes

62
Por fim feita a montagem de todos os componentes e depois da porta devidamente
montada feita uma lixagem final para que a porta fique devidamente calibrada. Esta
operao feita na mquina lixadora calibradora.

4.2 Programa de calculo de desperdcios

Para o clculo de desperdcios foi elaborado um programa informtico que permite de
uma forma rpida calcular os desperdcios de um determinado lote de portas.
A operacionalidade deste programa faz-se atendendo aos seguintes procedimentos:
comea-se por introduzir a largura da rgua, seguindo-se o imput da quantidade de tbuas e
respectivas dimenses. Obtm-se o clculo do desperdcio, de cada operao, carregando no
respectivo boto. Aps esta operao o programa fornece-nos os respectivos desperdcios.

63
Exemplo do programa de calculo de desperdcio

64
4.3 Causas dos desperdcios e perdas na qualidade e na produtividade

A partir deste estudo foi possvel realizar uma avaliao qualitativa e quantitativa
sobre o desempenho dos processos de maquinao e os desperdcios gerados ao longo da
linha de produo de portas. Na avaliao qualitativa foram levantadas informaes sobre os
problemas enfrentados na maquinao de madeiras, o posicionamento e as estratgias da
empresa para superar estes problemas.
Quanto estratgia competitiva da empresa a sua prioridade vai para a qualificao da
mo-de-obra, estratgias comerciais e o marketing. Para a empresa em estudo, a qualificao
dos recursos humanos na produo e a solidificao da marca so os principais pontos chaves
para a melhoria do desempenho do segmento perante a concorrncia. Diferente dos resultados
obtidos por BONDUELLE (1997) e COUTINHO (1999) para os quais a falta de
competitividade est associada a factores como o sistema de gesto do processo e a
ineficincia produtiva. Com a realizao deste estudo pode constatar-se que a desqualificao
da mo-de-obra est relacionada com os altos ndices de desperdcios, perdas de produo e
baixos ndices de qualidade e produtividade. A qualidade das peas e a produtividade
dependem do grau de envolvimento dos operadores quanto observao e cumprimento de
procedimentos e rotinas que visam reduzir os desperdcios.
O design do produto, a certificao da matria-prima e a tecnologia de fabricao
utilizada na produo das peas e componentes so factores importantes para a
competitividade das empresas.
Quando foi analisada a cadeia de operaes envolvidas na transformao da madeira
em peas componentes de mveis foi possvel obter informaes bsicas para o planeamento
e dimensionamentos dos processos. Na anlise do fluxo de fabricao, foi possvel constatar
que, dentre as operaes aqui estudadas, o fresamento a operao que causa a maior
limitao de capacidade, ou seja esta operao considerada o gargalo porque a operao
que tem maior nmero de paragens para troca de ferramentas e tambm a operao que
apresenta maior percentagem de desperdcio.
A operao de corte aparece em segundo lugar como a operao que causa restries
de capacidade e de desperdcios. Os mesmos cuidados dedicados ao fresamento devem ser
dados com relao ao dimensionamento desta operao para, assim, alcanar a melhoria no
fluxo de produo. A operao que causa a menor restrio de capacidade a furao, mas
nesta operao necessrio conhecer as capacidades e limitaes para optimizar a utilizao
65
dos recursos e reduzir a probabilidade de ocorrncias de falhas. Nesta operao os
desperdcios representam valores bastante baixos, cerca de 1,3% para o lote em estudo.
A Figura 30 mostra a percentagem de desperdcios nas diversas operaes. No que se
refere aos desperdcios produzidos nas operaes de fresamento, Molduradora e Tupia, estes
representam 24,07% e 5,38% respectivamente. Os desperdcios produzidos na operao de
corte representam um valor de 19,70% para o caso da Multisserra e 16,46% para a Radial. No
que se refere aos desperdcios nas operaes furao e lixagem, estes apresentam valores
bastante insignificantes, 1,3% e 4,55% respectivamente.

Comparao de desperdicios nas diversas operaes
19,70
24,07
16,46
5,38
1,30
4,55
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
Multisserra Molduradora Radial Tupia Furadora Lixadora
operaes
d
e
s
p
e
r
d
i
c
i
o
s

(
%
)
Desperdicios

Figura 30- Percentagem de desperdcios nas vrias operaes

O tipo de defeito mais frequente nos processos de maquinao, de acordo com este
estudo foi o arrepiamento da superfcie, caracterizado pela formao de cavaco (KOCH,
1964) durante os processos de maquinao, resultado que est de acordo com a classificao
utilizada por GONALVES (2000). Para reduzir a frequncia deste tipo de defeito
necessrio aumentar os ngulos de sada para diminuir o atrito entre a superfcie de sada e o
cavaco e verificar o grau de arredondamento do gume (raio do gume) evitando ultrapassar o
limite de desgaste admissvel para, deste modo, manter o fio de corte.
A figura 31 mostra, numa escala de 1 at 8, a ocorrncia de defeitos de maquinao de
acordo com o tipo. Com o conhecimento do tipo de defeito possvel identificar, mais
66
facilmente as possveis causas e os factores que esto correlacionados com essa ocorrncia e,
assim, controlar os factores dentro de limites aceitveis para reduzir a frequncia dos mesmos.

Defeitos de maquinao
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
Tipos de defeitos
F
r
e
q
u
e
n
c
i
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d
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o
c
o
r
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n
c
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a

d
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d
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f
e
i
t
o
s
Arrancamento de fibras
Queimas de superficies
Avano por dente
Lascamento
Levantamento de fibras
Arrep. Superficial
Aspereza superficial
Esmagamento de fibras

Figura 31- Frequncia de ocorrncia de defeitos de maquinao de acordo com o tipo.

Por exemplo, no caso da empresa desejar reduzir o tempo de mquina e o nmero de
setups para aumentar a sua capacidade produtiva e utilizar uma nova espcie de madeira, os
limites de controle para os ndices de rejeio no so conhecidos, o que torna, tanto a
programao como o controle da produo, difcil. Neste caso, a determinao destes limites
realizada a partir de um mtodo de tentativa de erro, facto este que contribui para o aumento
dos custos de produo e do ndice de rejeio.
Um dos motivos para este quadro de situaes a falta de pesquisas sobre este
assunto. A determinao do ndice de desperdcios em cada operao e a melhoria das
condies de corte, fresamento e furao para cada grupo de espcie de madeira so reas
fundamentais para a melhoria do desempenho dos processos de maquinao. A partir da
determinao do ndice de desperdcios possvel estabelecer medidas de controlo do
processo.
A ausncia de um mtodo padronizado e normalizado, baseado na avaliao de
parmetros quantitativos para avaliao da qualidade foi citada como causa da baixa
eficincia na maquinao da madeira. A identificao do padro de qualidade aceitvel, que
67
aqui puramente subjectivo e depende muitas vezes da anlise visual do analista da
qualidade, inclui muitos erros e dificulta a anlise dos processos. Mesmo utilizando este
critrio de avaliao foi possvel relacionar os ndices de desperdcios em cada operao.
Nos estudos desenvolvidos em condies de laboratrio, entre eles podem ser citados
como exemplo os realizados por FARIAS (2000), LESMASTER et a (2001) e GURAU
(2001), no so consideradas as realidades tecnolgicas vividas nas empresas, por isso, muitos
dos avanos sugeridos por estes estudos no so praticadas nas indstrias, devido entre outros
factores, s limitaes tecnolgicas e financeiras para a montagem de laboratrios sofisticados
com equipas dedicadas ao monitoramento e controle dos processos de maquinao.
Vrias caractersticas da madeira influenciam no desempenho dos processos de
maquinao. Para os fabricantes de mveis a textura da madeira e a direco do gr so as
caractersticas da madeira que tm maior influncia sobre o desempenho dos processos de
maquinao. A seguir, o teor de slica e o teor de goma e resina so caractersticas que
tambm interferem na qualidade e produtividade dos processos. Estas informaes confirmam
os estudos de SILVA (1999) que mostram a influncia de algumas propriedades anatmicas
da madeira sobre o desempenho dos processos de maquinao e os respectivos desperdcios.

4.4 Conhecimento das propriedades da madeira e dos parmetros de maquinao.

A utilizao de espcies com ausncia de defeitos naturais tambm contribui para a
melhoria do desempenho da maquinao. O controle dos processos preliminares tais como o
desdobro e a secagem da madeira reduzem a ocorrncia de defeitos de preciso dimensional
das peas maquinadas.
O desconhecimento das relaes de causa e efeito entre os parmetros do processo e as
respostas do mesmo na introduo de novas espcies de madeira, dificulta o planeamento e o
controle da maquinao.
A utilizao de geometrias e condies de corte imprprias contribui para a reduo da
eficincia, pois estas condies esto associadas ao aumento de desperdcios nas operaes de
maquinao.
Finalmente outros factores citados so a precria organizao industrial e os aspectos
culturais quanto aceitao de inovaes que dificultam a implantao de medidas que visam
melhorar os ndices de desempenho na maioria das empresas do sector. Isto confirma
avaliao feita por BARBOSA et al. (1999) os quais chegaram a concluses semelhantes.
68
Na figura 32 podemos ver os defeitos da madeira que contribuem juntamente com os
defeitos de maquinao (Figura 31) para o ndice de desperdcios.

Defeitos da madeira
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
Ti pos de defei to
F
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q
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Ns
Azulado
Falso Borne
Fendas
Empenos
Bolsa de goma
Fio torcido
Fuste torto

Figura 32- Frequncia de ocorrncia de defeitos da madeira.

69
4.5 Operaes estudadas

4.5.1 Operao Multisserra (corte)

A operao na mquina multisserra consistiu em serrar as tbuas em rguas com
largura de 75 mm ao longo do comprimento das tbuas utilizando uma serra circular com
3mm de espessura (Figura.33). importante referir que as tbuas tinham larguras diferentes
por isso cada tbua teve desperdcios diferentes. O total de desperdcios obtidos nesta
operao foi de 19,70%.

Figura 33 - Corte de uma tbua na Multisserra

A Figura 34 apresenta um grfico que traduz a relao entre o rendimento versus
desperdcio em cada tbua. Por exemplo para uma tbua de 140 mm de largura pode-se
observar atravs do grfico que esta apresenta um desperdcio de cerca de 46,43%.
Desperdicios Multisserra
0
50
100
150
200
250
300
350
t
b
u
a

1
t
b
u
a

2
t
b
u
a

3
t
b
u
a

4
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b
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a

5
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b
u
a

6
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b
u
a

7
t
b
u
a

8
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b
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a

9
t
b
u
a

1
0
t
b
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1
1
t
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a

1
2
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b
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3
t
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1
4
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1
5
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a

1
6
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1
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1
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1
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2
1
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0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%

D
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Larg. Tbuas
Desperdicio

Figura 34 - Desperdcios na mquina Multisserra operao de corte (largura da tbua
Versos desperdcio)
70

O grfico da Figura 35 traduz a relao entre o rendimento versus desperdcio em cada
tbua. Por exemplo para uma tbua de 140 mm de largura pode-se observar atravs do grfico
que esta apresenta um desperdcio de 46,43% e um rendimento de 53,57%.

Rendimento VS Desperdicio
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
1
0
5
1
3
0
1
4
5
1
6
0
1
7
0
1
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2
0
0
2
1
5
2
3
0
2
5
0
3
2
0
Largura tbua
R
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n
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0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
D
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p
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d
i
c
i
o
Rendimento
Desperdicio

Figura 35- Rendimento VS Desperdcio na mquina multisserra operao de corte

O rendimento mssico para cada tbua mediante a respectiva largura est
representado na Figura 36. Podemos verificar atravs da anlise do grfico que para a
produo de rguas de 75 mm necessrias fabricao do lote em estudo, devemos evitar a
utilizao de tbuas com larguras entre 90 mm a 150 mm, 190mm a 230 mm, 270mm a 310
mm e 370 mm a 390mm, pois estas tm desperdcios que podem ir at aos 50%. Para
obteremos um rendimento mssico devemos utilizar para a produo deste lote de portas
tbuas com larguras entre 160mm a 180mm, 240mm a 260mm e 320mm a 340mm.

71
Rendimento Mssico
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
Largura das tbuas
R
e
n
d
i
m
e
n
t
o
Rendimento

Figura 36- Rendimento mssico

A Figura 37 representa a percentagem desperdcio e de aproveitamento final nesta
operao. Como podemos observar atravs do grfico esta operao teve um desperdcio de
19,70%:

Desperdicios Multisserra
80,30%
19,70%
Rendimento
Desperdicios

Figura 37- Desperdcio na mquina multisserra operao de corte

72
4.5.2 Operao Molduradora (fresar)

A operao na mquina molduradora consistiu em aplainar as quatro faces das
rguas provenientes da operao na multisserra conforme se pode observar pela Figura 38.
sada desta operao as tbuas ficaram com uma largura de 70 mm.

Figura 38 Moldurar rgua

A figura 39 mostra o desperdcio e rendimento final nesta operao. Como podemos
observar atravs do grfico esta operao teve um desperdcio de 24,07%.

Desperdicio Molduradora
75,93%
24,07%
Rendimento
Desperdicios

Figura 39 - Desperdcio na mquina molduradora operao de fresagem
73
4.5.3 Operao Radial (corte)

A operao na mquina radial consistiu em cortar, conforme se pode observar na
Figura 40, nas devidas dimenses, as rguas aplainadas na molduradora. O produto obtido
sada desta operao tem o nome de travessas e consueiras, necessrias elaborao das
respectivas portas. Nesta operao fez-se, semelhana do que vulgarmente feito, uma
seleco da madeira, rejeitando-se aquela que apresentar defeitos (ns, fissuras, manchas,
etc.). Nesta operao a reduo de desperdcio depende essencialmente da qualidade da
madeira.

Figura 40 - Cortar rguas

A Figura 41 mostra o desperdcio e rendimento final nesta operao. Como podemos
observar atravs do grfico esta operao produziu um desperdcio de 16,46%.

Desperdicio radial
83,54%
16,46%
Rendimento
Desperdicios

Figura 41 - Desperdcio na mquina radial na operao corte
74
4.5.4 Operao Tupia (fresar)

A operao na mquina tupia consistiu em fazer as respigas conforme se pode
observar pela Figura 42 em todas as travessas para depois poderem encaixar no rasgo das
consueiras.

Figura 42 Respigar travessas

A Figura 43 mostra o desperdcio e o rendimento final nesta operao. Como podemos
observar pelo grfico, esta operao teve um desperdcio de 5,38 %. Nesta operao o
desperdcio tem valores bastante baixos. Aqui o desperdcio apenas o que se refere
madeira que necessrio retirar das travessas para que se possa fazer a respiga.

Desperdicio tupia
94,62%
5,38%
Rendimento
Desperdicios

Figura 43 Desperdcio na mquina tupia e operao de fresagem
75
4.5.5 Operao Furadora

A operao na mquina furadora consistiu em fazer furos conforme se pode observar
pela Figura 44 em todas as travessas e consueiras necessrios fabricao das portas de
carvalho. Esses furos so necessrios para fazer a ligao entre as travessas e consueiras para
assim se poder montar e dar forma s portas.

Figura 44 Furao de travessas

observar atravs do grfico esta operao teve um desperdcio de 1,30 %. Nesta operao o
desperdcio tem valores bastante baixos. Aqui o desperdcio apenas o que se refere
madeira que necessrio retirar para fazer o furo nas travessas e consueiras. Esse furo serve
para reforar a ligao entre travessas e consueiras.

Desperdicio furadora
98,70%
1,30%
Rendimento
Desperdicios

Figura 45 Desperdcio na mquina furadora e operao furao
76
4.5.6 Operao lixadora

A operao na mquina lixadora consistiu em lixar a superfcie das portas depois de
devidamente montadas com as travessas e consueiras, conforme se mostra na Figura 46. As
portas ficam com a espessura final de 22 mm, e prontas a levar o acabamento.

Figura 46 Lixar portas

observar atravs do grfico esta operao teve um desperdcio de 4,55 %. Todas as portas
depois de montadas passam pela operao de lixagem para que sejam devidamente calibradas.
Aqui o desperdcio corresponde ao que necessrio lixar para que as portas fiquem com uma
espessura final de 22mm e prontas a levar o acabamento final.

Desperdicio lixadora
95,45%
4,55%
Rendimento
Desperdicios

Figura 47 - Desperdcio na mquina lixadora e operao de lixagem

77
Na Figura 48 podemos observar o desperdcio gerado na produo de cada porta.
Como se pode verificar nesta operao o desperdcio varia com a dimenso da porta, ou seja
quanto maior for a porta maior o desperdcio.

0,00000
0,00100
0,00200
0,00300
0,00400
0,00500
0,00600
D
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(
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*
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a

1
3
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8
*
5
9
7
Desperdicio por Porta

Figura 48 - Desperdcio total gerado na produo de portas e gavetas de madeira de carvalho

Comparando o volume inicial da matria-prima, madeira de carvalho, com o volume
apresentado no produto final (portas), podemos concluir que em termos de balano de massa,
a quantidade de desperdcio foi mais de metade da matria-prima inicial, representando
54,46%, apenas 45,54 % da matria-prima foi incorporada (Figura 49).
TOTAL RENDIMENTO VS DESPERDICIO
45,54%
54,46%
Rendimento
Desperdicios

Figura 49 Representao do balano de massa na produo de portas e gavetas de madeira
de carvalho
78
Estes valores so diferentes dos encontrados por um estudo que foi feito pelo INETI,
Instituto Nacional de Engenharia e Tecnologia Industrial onde apresenta no seu Guia Tcnico
Sector da Industria da Madeira e Mobilirio valores de rendimento no sector de mobilirio de
60,5 %.
Como podemos observar, atravs dos respectivos grficos, ao longo do processo de fabrico
existem pontos onde o desperdcio superior em relao aos outros, nomeadamente, na
multisserra (19,70%) na molduradora (24,07%), e finalmente na radial (16,46 %). Estas
so as operaes crticas, j que as restantes operaes representam valores de desperdcios
bastante baixos. A tupia apresenta valores de desperdcio de 5,38%, a furadora 1,30% e a
lixadora 4,55%.
Feita a anlise dos rendimentos mssicos em cada uma das operaes, pode-se concluir que a
optimizao do corte ser condio necessria para diminuir a quantidade de desperdcios,
bem como a qualidade inicial das tbuas de madeira. No caso da Multisserra, importante
seleccionar a largura das tbuas para mltiplos de 75mm para assim se reduzir os
desperdcios.

Capitulo V - Concluses

79

5 CONCLUSES

De acordo com os resultados obtidos foi possvel chegar s seguintes concluses:
A partir da anlise dos processos de maquinao da madeira de carvalho, com dados
obtidos em ambiente fabril, foi possvel gerar as informaes necessrias melhoria da
eficincia produtiva nas fbricas de mveis.
A anlise dos processos mostrou que as causas da baixa eficincia produtiva na
maquinao de madeiras esto relacionadas, principalmente, com o desconhecimento dos
fenmenos envolvidos na maquinao e da interaco entre os parmetros de corte,
fresamento, furao e as medidas de desempenho, muitas vezes negligenciadas devido
ausncia de pesquisas sobre este assunto.
A falta de mo-de-obra mais qualificada, a organizao industrial deficiente, tambm
so factores que levam a uma menor eficincia na maquinao de madeira, causando
incertezas no dimensionamento, planeamento e controle dos processos de maquinao.
Alm disso, a ausncia de mtodos quantitativos e critrios padronizados para
avaliao da qualidade da madeira contribui para a indefinio das relaes de causa e efeito,
dificultando a introduo de mudanas que visam a melhoria dos processos de maquinao.
A identificao dos melhores parmetros para cada um destes factores pode ser
realizada a partir da anlise dos grficos que correlacionam medidas de desempenho e
parmetros de maquinao com a identificao do padro de qualidade aceitvel e da
produtividade desejada em cada processo.
A utilizao do programa desenvolvido para calcular os desperdcios e rendimentos,
permite estimar o ndice de rejeio e o volume de madeira maquinada. Isto facilita o
planeamento e o controle dos processos de maquinao, uma vez que fornece os valores de
desperdcios e rendimentos do sistema de fabricao para cada operao do processo
produtivo, permitindo avaliar os resultados da viabilidade da maquinao de um lote de
tbuas de madeira para executar um determinado numero de portas.
O desperdcio no caso da multisserra depende principalmente das larguras das
tbuas utilizadas num determinado lote e menos das propriedades da madeira. As relaes
entre as variveis relevantes mostram que o desempenho da maquinao nesta operao est
intimamente relacionado com as larguras das tbuas. Por isso, recomendada a utilizao de
tbuas com larguras mltiplos de 75 mm para assim se atingir melhorias significativas em

80
termos de produtividade. Assim ser possvel contribuir para a competitividade dos processos
produtivos diminuindo os desperdcios na operao multisserra.
O presente estudo, contribui com a identificao de valores de desperdcios nas vrias
operaes, de modo a melhorar a eficincia produtiva no processamento de portas de madeira
de carvalho. A partir da identificao das causas do baixo desempenho e da melhor
compreenso das relaes de causa e efeito entre maquinao da madeira e os desperdcios
nas operaes dos processos produtivos possvel ajustar os parmetros de modo a obter
melhorias na eficincia produtiva e assim a contribuir para um maior aproveitamento da
madeira.
O conhecimento das relaes entre os parmetros de maquinao e as medidas de
desempenho facilitam o dimensionamento, o planeamento e o controle dos processos de
industrializao da madeira, pois permitem prever o comportamento do sistema perante
alteraes dos parmetros de maquinao.
Assim, a anlise da maquinao da madeira de um lote de portas contribui para a
gerao de conhecimentos necessrios melhoria dos processos e da eficincia produtiva nas
indstrias de mveis, reduzindo desperdcios, possibilitando a utilizao de novas espcies de
madeira, aumentando a qualidade e a produtividade das operaes, delimitando restries e
capacidades de acordo com o conhecimento das mquinas e das propriedades das madeiras
utilizadas na produo de portas de madeira de carvalho.
Em concluso e comparando o volume inicial da matria-prima, madeira de carvalho,
com o volume apresentado no produto final (portas), podemos concluir que em termos de
balano de massa, a quantidade de desperdcios representa mais de metade da matria-prima
inicial 54,46%, e que apenas 45,54 % da matria-prima foi incorporada.

5.1 Recomendaes

Com base nos resultados e concluses deste trabalho, como forma de complementar a
presente pesquisa e dar continuidade na procura pela melhoria dos processos recomenda-se
para futuros trabalhos de pesquisa nesta rea:
Testar outros modelos para avaliao das relaes entre as respostas do sistema de
fabricao e os parmetros de maquinao/desperdcios. Utilizar modelos de simulao mais

81
refinados e detalhados para avaliao de outras variveis (vida da ferramenta, qualidade das
peas) sobre o desempenho dos processos.
Testar a aplicao dos modelos de simulao no planeamento e projecto do sistema de
fabricao.
Relacionar o desempenho dos processos com a classe de qualidade da madeira para
diferentes espcies. Estudar a relao entre o tipo, o tamanho e o patamar tecnolgico das
fbricas com o desempenho dos processos de maquinao.
Minimizar o efeito dos factores que influem nos resultados, mas que no esto sob
controlo (tempo de vida da ferramenta) e analisar o efeito de propriedades (acabamento,
mecnicas) no contempladas neste estudo.
Desenvolver anlise dos resultados fsicos e econmicos da maquinao, com
avaliao dos tempos de produo e custos dos processos para determinar os melhores
parmetros de maquinao, visando criar alternativas viveis para a indstria da madeira.
Relacionar aspectos motivadores, ergonmicos e de qualificao da mo-de-obra com
a melhoria dos indicadores de qualidade e produtividade.
Utilizar outros mtodos de anlise tais como projectos experimentais, simulaes
anlise de componentes. Desenvolver um banco de dados de maquinao para madeiras
incluindo informaes sobre os parmetros recomendados para maquinao de diferentes
espcies.

Referencias Bibliogrficas
82
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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Apndices
88
APNDICES

APNDICE 1 - Programa para calculo de desperdcios

Private Sub CommandButton1_Click()

Dim Multiserra As Worksheet

Dim Lt As Double
Dim ed As Double
Dim Lr As Double
Dim Np As Double
Dim D As Double
Dim et As Double
Dim Ltmax As Integer
Dim Ltmin As Integer

'definir a folha do execel como multiserra
Set Multiserra =Worksheets(1)
Multiserra.Activate
Multiserra.Visible =xlSheetVisible

'LER VALORES
Lt =Ltmin
ed =3
Lr =TextBox1.Value
Np =0
et =26

Ltmin =70
Ltmax =500
X =2
Y =1
Linha_do_LOTE =2

'LIMPAR LINHA E COLUNAS
For w =5 To 95
For z =1 To 14
Multiserra.Cells(w, z) =""
Next z, w

Apndices
89
'DESENHAR TITULOS
Multiserra.Cells(2, 1) ="Largura da Rgua"
Multiserra.Cells(5, 1) ="Lagura da Tbua"
Multiserra.Cells(5, 2) ="N. de Peas"
Multiserra.Cells(5, 3) ="Rendimento"
Multiserra.Cells(5, 4) ="Desperdicio"
Multiserra.Cells(2, 2) =Lr

Lt =75
Do

For w =6 To 90
Lt =Lt +5
Multiserra.Cells(w, 1) =Lt
Np =Int((Lt - ed) / (Lr +ed))
Multiserra.Cells(w, 2) =Np
R =(Lr * et * Np) / (Lt * et)
Multiserra.Cells(w, 3) =R
D =((Lt * et) - (Lr * et * Np)) / (Lt * et)
Multiserra.Cells(w, 4) =D

Next w
Loop While Lt <Ltmax

End Sub

End
End Sub

Dim LOTE As Worksheet
Dim Multiserra As Worksheet
Dim Auxiliar As Worksheet
Dim Lrl As Double

Set Auxiliar =Worksheets(6)
Set Multiserra =Worksheets(1)
Set LOTE =Worksheets(2)
LOTE.Activate
LOTE.Visible =xlSheetVisible

X =2
L =6
Do
Lrl =LOTE.Cells(X, 2)
Apndices
90
Do
Lr =Multiserra.Cells(L, 1)
If (Lrl =Lr) Then
LOTE.Cells(X, 6) =Multiserra.Cells(L, 2)
End If
L =L +1
Loop While Lr <>""
L =6
X =X +1
Loop While LOTE.Cells(X, 2) <>""

TextBox170.Value =Round(LOTE.Cells(29, 9) * 100, 2)
TextBox171.Value =Round(LOTE.Cells(30, 9) * 100, 2)
TextBox200.Value =Round(LOTE.Cells(26, 5), 2)
TextBox201.Value =Round(LOTE.Cells(26, 10), 2)
Auxiliar.Cells(2, 1) =TextBox200.Value
End Sub


LOTE.Activate

L =2
LOTE.Cells(L, 1) =TextBox2.Value
L =3
L =4
L =5
Apndices
91
L =6
L =7
L =8
L =9
L =10
L =11
L =12
L =13
L =14
Apndices
92
L =15
L =16
L =17
L =18
L =19
L =20
L =21

End Sub

Dim molduradora As Worksheet
Dim XX, XX1, XX2, XX3 As Integer
Apndices
93

Set molduradora =Worksheets(3)

L =2
Do
reguaslote =LOTE.Cells(L, 9)

Comp1 =LOTE.Cells(L, 3)
Esp1 =LOTE.Cells(L, 4)
Lar1 =TextBox1.Value
Comp2 =Comp1
Lar2 =Lar1 - 5
Esp2 =Esp1 - 3
rasgo =(20 * 9) * Comp1
Vl1 =Comp1 * Esp1 * Lar1
Vl2 =(Comp2 * Esp2 * Lar2) - (20 * 9 * Comp2)
If (Vl1 <>0) Then
D =Vl2 / Vl1
R =1 - D
molduradora.Cells(L, 1) =reguaslote
molduradora.Cells(L, 2) =Lar2
molduradora.Cells(L, 3) =Esp2
molduradora.Cells(L, 4) =Comp2
molduradora.Cells(L, 5) =D
molduradora.Cells(L, 6) =R
Else: End If

TextBox172.Value =Round(molduradora.Cells(30, 10) * 100, 2)
TextBox173.Value =Round(molduradora.Cells(31, 10) * 100, 2)


TextBox202.Value =Round(Auxiliar.Cells(3, 1), 2)

L =L +1
Loop While reguaslote <>""
Apndices
94
End Sub

Dim TUPIA As Worksheet
Dim R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8, R9, R10 As Integer


Set TUPIA =Worksheets(4)
TUPIA.Activate
TUPIA.Visible =xlSheetVisible

LarguraReg =TextBox1.Value
DespTupiaRegua =2 * (2 * (LarguraReg * 6.5 * 18))

R1 =Round(TextBox176.Value, 0)

VR1 =R1 * LarguraReg * 22 * 193
VR10 =R10 * LarguraReg * 22 * 793

TOTALREGUAS =Round(R1 +R2 +R3 +R4 +R5 +R6 +R7 +R8 +R9 +R10, 0)

Apndices
95
VOLUMETOTALREGUA =VR1 +VR2 +VR3 +VR4 +VR5 +VR6 +VR7 +VR8 +
VR9 +VR10
TOTALDESP =TOTALREGUAS * DespTupiaRegua

PERDESP =(TOTALDESP / VOLUMETOTALREGUA) * 100

TextBox175.Value =Round(PERDESP, 2)
REND =100 - PERDESP
TextBox174.Value =Round(REND, 2)



End Sub

Dim R11, R12, R13, R14, R15, R16, R17, R18 As Integer
Dim Furadora As Worksheet
Dim Volumefuro As Integer


Set Furadora =Worksheets(5)
TUPIA.Activate

LarguraReg =TextBox1.Value - 5

Apndices
96


VR10 =R10 * LarguraReg * 22 * 793

VR11 =R11 * LarguraReg * 22 * 138
VR12 =R12 * LarguraReg * 22 * 278
VR13 =R13 * LarguraReg * 22 * 348
VR14 =R14 * LarguraReg * 22 * 448
VR15 =R15 * LarguraReg * 22 * 560
VR16 =R16 * LarguraReg * 22 * 700
VR17 =R17 * LarguraReg * 22 * 900
VR18 =R18 * LarguraReg * 22 * 1308

TOTALREGUAS1 =Round(R1 +R2 +R3 +R4 +R5 +R6 +R7 +R8 +R9 +R10, 0)
TOTALREGUAS2 =Round(R11 +R12 +R13 +R14 +R15 +R16 +R17 +R18, 0)

VR9 +VR10 +VR11 +VR12 +VR13 +VR14 +VR15 +VR16 +VR17 +VR18

TOTALDESP1 =TOTALREGUAS1 * DespTupiaRegua
TOTALDESP2 =TOTALREGUAS2

PERDESP =((TOTALDESP1 +TOTALDESP2) / VOLUMETOTALREGUA) * 100

Apndices
97
Volumefuro1 =3.1415 * 8 ^2 * 34
Volumefuro2 =3.1415 * 8 ^2 * 15

Numerofuros1 =(R1 +R2 +R3 +R4 +R5 +R6 +R7 +R8 +R9 +R10) * 2
Numerofuros2 =(R11 +R12 +R13 +R14 +R15 +R16 +R17 +R18) * 2

volumetotalfuros =(Numerofuros1 * Volumefuro1) +(Numerofuros2 * Volumefuro2)

Volumesaidatupia =VOLUMETOTALREGUA - (TOTALDESP1 +TOTALDESP2)

Volumesaidafuradora =Volumesaidatupia - volumetotalfuros

PERCENTAGEMDESP =(Volumesaidafuradora / Volumesaidatupia) * 100

TextBox186.Value =Round(PERCENTAGEMDESP, 2)
RENDIMENTO =100 - PERCENTAGEMDESP
TextBox187.Value =Round(RENDIMENTO, 2)



End Sub


Dim R11, R12, R13, R14, R15, R16, R17, R18 As Integer
Dim Furadora As Worksheet
Dim Volumefuro As Integer


Set Furadora =Worksheets(5)
TUPIA.Activate

Apndices
98

LarguraReg =TextBox1.Value - 5



'VOLUME QUE ENTRA NA LIXADORA
VR10 =R10 * LarguraReg * 22 * 793

VR11 =R11 * LarguraReg * 22 * 138
VR12 =R12 * LarguraReg * 22 * 278
VR13 =R13 * LarguraReg * 22 * 348
VR14 =R14 * LarguraReg * 22 * 448
VR15 =R15 * LarguraReg * 22 * 560
VR16 =R16 * LarguraReg * 22 * 700
VR17 =R17 * LarguraReg * 22 * 900
VR18 =R18 * LarguraReg * 22 * 1308

Apndices
99
'VOLUME QUE SE TIRA NA LIXADORA
VR1a =R1 * LarguraReg * 1 * (193 - 32)
VR2a =R2 * LarguraReg * 1 * (243 - 32)
VR3a =R3 * LarguraReg * 1 * (293 - 32)
VR4a =R4 * LarguraReg * 1 * (343 - 32)
VR5a =R5 * LarguraReg * 1 * (393 - 32)
VR6a =R6 * LarguraReg * 1 * (443 - 32)
VR7a =R7 * LarguraReg * 1 * (493 - 32)
VR8a =R8 * LarguraReg * 1 * (593 - 32)
VR9a =R9 * LarguraReg * 1 * (693 - 32)
VR10a =R10 * LarguraReg * 1 * (793 - 32)

VR11a =R11 * LarguraReg * 1 * 138

TOTALREGUAS1 =Round(R1 +R2 +R3 +R4 +R5 +R6 +R7 +R8 +R9 +R10, 0)
TOTALREGUAS2 =Round(R11 +R12 +R13 +R14 +R15 +R16 +R17 +R18, 0)

VOLUMETOTALDESP =VR1 +VR2 +VR3 +VR4 +VR5 +VR6 +VR7 +VR8 +

TOTALDESP1 =TOTALREGUAS1 * DespTupiaRegua
TOTALDESP2 =TOTALREGUAS2


PERDESP =((TOTALDESP1 +TOTALDESP2) / VOLUMETOTALREGUA) * 100

Volumefuro1 =3.1415 * 8 ^2 * 34
Volumefuro2 =3.1415 * 8 ^2 * 15

Numerofuros1 =(R1 +R2 +R3 +R4 +R5 +R6 +R7 +R8 +R9 +R10) * 2
Numerofuros2 =(R11 +R12 +R13 +R14 +R15 +R16 +R17 +R18) * 2

volumetotalfuros =(Numerofuros1 * Volumefuro1) +(Numerofuros2 * Volumefuro2)

Volumesaidatupia =VOLUMETOTALREGUA - (TOTALDESP1 +TOTALDESP2)
Apndices
100

Volumesaidafuradora =Volumesaidatupia - volumetotalfuros

PERCENTAGEMDESP =(Volumesaidafuradora / Volumesaidatupia) * 100

VOLUMETOTALDESPLIXADORA =VR1a +VR2a +VR3a +VR4a +VR5a +VR6a
+VR7a +VR8a +VR9a +VR10a +VR11a +VR12a +VR13a +VR14a +VR15a +
VR16a +VR17a +VR18a

VOLUMESAIDALIXADORA =Volumesaidafuradora -
VOLUMETOTALDESPLIXADORA

PERCENTAGEMDESPERDICIOLIXADORA =(VOLUMETOTALDESPLIXADORA
/ Volumesaidafuradora) * 100

PERCENTAGEMRENDIMENTOLIXADORA =100 -
PERCENTAGEMDESPERDICIOLIXADORA

TextBox189.Value =Round(PERCENTAGEMDESPERDICIOLIXADORA, 2)
TextBox188.Value =Round(PERCENTAGEMRENDIMENTOLIXADORA, 2)



End Sub


Dim R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8, R9, R10 As Long
Dim R11, R12, R13, R14, R15, R16, R17, R18 As Long
Dim NReguas As Long
Dim ComprimentoTabua As Long
Dim EspessuraTabua As Integer
Dim VOLUMEENTRADARADIAL As Long
Dim LarguraReg1, LarguraReg As Long
Dim a As Long
Dim PD1, PD As Integer


Apndices
101


LOTE.Activate

LarguraReg1 =(TextBox1.Value - 5)
LarguraReg =LarguraReg1

'VOLUME QUE ENTRA NA RADIAL
NReguas =LOTE.Cells(25, 9).Value
ComprimentoTabua =LOTE.Cells(2, 3).Value
EspessuraTabua =LOTE.Cells(2, 4).Value

'NReguas =49
'ComprimentoTabua =3650
'EspessuraTabua =23
'LarguraReg =70
PD =TextBox172.Value / 100
PD1 =PD / 100

VOLUMEENTRADARADIAL =(NReguas * ComprimentoTabua * EspessuraTabua *
LarguraReg) * PD1


Apndices
102

'VOLUME QUE SAI NA RADIAL
VR10 =R10 * LarguraReg * 23 * 793

VR11 =R11 * LarguraReg * 23 * 138
VR12 =R12 * LarguraReg * 23 * 278
VR13 =R13 * LarguraReg * 23 * 348
VR14 =R14 * LarguraReg * 23 * 448
VR15 =R15 * LarguraReg * 23 * 560
VR16 =R16 * LarguraReg * 23 * 700
VR17 =R17 * LarguraReg * 23 * 900
VR18 =R18 * LarguraReg * 23 * 1308

VOLUMESAIDARADIAL =VR1 +VR2 +VR3 +VR4 +VR5 +VR6 +VR7 +VR8 +

VOLUMEDESPERDICIORADIAL =VOLUMEENTRADARADIAL -
VOLUMESAIDARADIAL
PERCENTAGEMDESPDIRADIAL =(VOLUMEDESPERDICIORADIAL /
VOLUMEENTRADARADIAL) * 100
PERCENTAGEMRENDIMENTORADIAL =100 - PERCENTAGEMDESPDIRADIAL

TextBox198.Value =Round(PERCENTAGEMRENDIMENTORADIAL, 2)
TextBox199.Value =Round(PERCENTAGEMDESPDIRADIAL, 2)


Apndices
103

End Sub

Private Sub Label18_Click()

End Sub


End Sub


End Sub


End Sub

Private Sub TextBox1_Change()

End Sub

Private Sub TextBox170_Change()

End Sub

Private Sub UserForm_Click()

End Sub
Apndices
104

APNDICE 2 - Lote de portas carvalho

LOTE DE PORTAS CARVALH0 - MODELO COLONIA 70

QUANTIDADE
S
DISIGNA
O DIMENSES
QUANTIDADE
S TRAVESSAS
36 frente gaveta 138*397 4 243
6 frente gaveta 138*447 120 293
1 frente gaveta 138*597 166 393
1 frente gaveta 138*797 166 493
2 frente gaveta 278*447
2 frente gaveta 278*497
15 porta 560*597
QUANTIDADE
S
CONSUEIRA
S
2 porta 700*347 72 138
9 porta 700*397 36 278
24 porta 700*447 30 560
70 porta 700*497 312 700
49 porta 700*597 24 900
3 porta 900*397 28 1308
5 porta 900*497
2 porta 900*597
14 porta 1308*597

Apndices
105

APNDICE 3 - Valores obtidos

VALORES OBTIDOS

Rendimento % Desperdcios % Volume 1 (m3) Volume 2 (m3)
Multisserra 80,30 19,70 2,24 1,80
Molduradora 75,93 24,07 1,80 1,37
Radial 83,54 16,46 1,37 1,14
Tupia 94,62 5,38 1,14 1,08
Furadora 98,70 1,30 1,08 1,07
Lixadora 95,45 4,55 1,07 1,02

Apndices
106

APNDICE 4 - Tabuas de carvalho

Qtd. Larg. Tbuas Comp. Esp. Vl. Lote
N.
Rguas Rendimento Desperdicio
tbua 1 4 170 3650 26 0,0645 2 88,24% 11,76%
tbua 2 3 140 3650 26 0,0399 1 53,57% 46,43%
tbua 3 2 150 3650 26 0,0285 1 50,00% 50,00%
tbua 4 14 320 3650 26 0,4252 4 93,75% 6,25%
tbua 5 6 210 3650 26 0,1196 2 71,43% 28,57%
tbua 6 4 180 3650 26 0,0683 2 83,33% 16,67%
tbua 7 3 130 3650 26 0,0370 1 57,69% 42,31%
tbua 8 3 175 3650 26 0,0498 2 85,71% 14,29%
tbua 9 5 215 3650 26 0,1020 2 69,77% 30,23%
tbua 10 10 250 3650 26 0,2373 3 90,00% 10,00%
tbua 11 5 190 3650 26 0,0902 2 78,95% 21,05%
tbua 12 9 200 3650 26 0,1708 2 75,00% 25,00%
tbua 13 4 160 3650 26 0,0607 2 93,75% 6,25%
tbua 14 1 105 3650 26 0,0100 1 71,43% 28,57%
tbua 15 8 295 3650 26 0,2240 3 76,27% 23,73%
tbua 16 5 165 3650 26 0,0783 2 90,91% 9,09%
tbua 17 10 240 3650 26 0,2278 3 93,75% 6,25%
tbua 18 2 230 3650 26 0,0437 2 65,22% 34,78%
tbua 19 4 225 3650 26 0,0854 2 66,67% 33,33%
tbua 20 2 145 3650 26 0,0275 1 51,72% 48,28%
tbua 21 5 110 3650 26 0,0522 1 68,18% 31,82%

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