INDSTRIA DO CIMENTO

ADRYANNE DOS SANTOS DO MACIEL

ERALDO JUNIOR
FERNANDA R. TORRES DA COSTA
TAIZE SOARES SANTOS
HISTRICO
No Egito Antigo era utilizada um material feito
de gesso calcinado como aglomerante. Entre os gregos e
romanos, eram usados solos vulcnicos das proximidades
de Pozzuoli ou da ilha de Santorini, que endureciam
depois de misturadas com gua.
HISTRICO
Em 1786 o ingls John Smeaton criou uma mistura
resistente atravs da calcinao de calcrios argilosos e
moles. Esse o marco da criao do cimento artificial.
HISTRICO
J em 1818, o francs Vicat obteve resultados
semelhantes aos de Smeaton, pela mistura de componentes
argilosos e calcrios. Tempos depois, em 1824, o construtor
ingls Joseph Aspdin queimou conjuntamente pedras
calcrias e argila, transformando-as num p fino.
HISTRICO
Foi quando percebeu que obtinha uma mistura que,
aps secar, tornava-se to dura quanto as pedras
empregadas nas construes. A mistura no se dissolvia
em gua.
HISTRICO
Foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o
nome de cimento Portland, que recebeu esse nome por
apresentar cor e propriedades de durabilidade e solidez
semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland.
DEFINIO
O cimento (derivada do latim caementu) um
material cermico que, em contato com a gua, produz
reao exotrmica de cristalizao de produtos
hidratados, ganhando assim resistncia mecnica.
o principal material de construo usado
como aglomerante. uma das
principais commodities mundiais, servindo at
mesmo como indicador econmico.
Aglomerante porque tem a propriedade de unir outros
materiais.
Hidrulico porque reage (hidrata) ao se misturar com
gua e depois de endurecido ganha caractersticas de rocha
artificial, mantendo suas propriedades, principalmente se
permanecer imerso em gua por aproximadamente sete dias.
A combinao do cimento com materiais de
diferentes naturezas como areia, pedra, cal, aditivo e
outros, origina a formao das pastas, argamassas e
concretos.
FIGURA 1: JAZIDA FIGURA 2: BRITADOR
COMPOSIO DO CIMENTO
O Cimento composto de clnquer e de adies que
distinguem os diversos tipos existentes, conferindo
diferentes propriedades mecnicas e qumicas a cada um.
As adies tambm so ou no utilizadas em funo de
suas distribuies geogrficas.
Cimento Tipo
Clnquer+ Gesso
(%)
Escria
siderrgica (%)
Material
pozolnico (%)
Calcrio (%)
CP I Comum
100 - - -
CP I - S Comum
95-99 1-5 1-5 1-5
CP II - E Composto
56-94 6-34 - 0-10
CP II - Z Composto
76-94 - 6-14 0-10
CP II - F Composto
90-94 - - 6-10
CP III Alto-forno
25-65 35-70 - 0-5
CP IV Pozolnico
45-85 - 15-50 0-5
CP V - ARI
Alta
resistncia
inicial
95-100 - - 0-5
MATRIAS-PRIMAS:
A. CLNQUER
B. GESSO
C. ESCRIA SIDERRGICA
D. ARGILA POZOLNICA
E. CALCRIO
A) CLNQUER
O clnquer o principal item na composio de cimentos
portland, sendo a fonte de silicato triclcico
(CaO)
3
SiO
2
e silicato diclcico (CaO)
2
SiO
2
. Estes compostos
trazem acentuada caracterstica de ligante hidrulico e esto
diretamente relacionados com a resistncia mecnica do
material aps a hidratao.
A produo do clnquer o ncleo do processo de
fabricao de cimento, sendo a etapa mais complexa e
crtica em termos de qualidade e custo.
As matria-primas so abundantemente encontradas
em jazidas de diversas partes do planeta, sendo de 80%
a 95% de calcrio, 5% a 20% de argila e pequenas
quantidades de minrio de ferro.
A slica, alumina, ferro e cal reagem no interior do
forno, dando origem ao clnquer, cujos compostos
principais so os seguintes:
1. 3 CaO.SiO2 Silicato triclcico = (C3S) 18 a 66% no cimento
2. 2 CaO.SiO2 Silicato diclcico = (C2S) 11 a 53% no cimento
3. 3 CaO.Al2O3 Aluminato triclcico = (C3A) 05 a 20% no cimento
4. 4 CaO.Fe2O3.Al2O3 Ferro aluminato tetraclcico =(C4AF) 04 a
14% no cimento
B) GESSO
A gipsita, comumente chamado de gesso (CaSO
4
2
H
2
O) adicionado em quantidades geralmente inferiores
a 3% da massa de clnquer, tem funo de estender
o tempo de pega do cimento (tempo para incio do
endurecimento).
Sem esta adio, o tempo de pega do cimento seria
de poucos minutos, inviabilizando o uso. Devido a isso, o
gesso uma adio obrigatria, presente desde os
primeiros tipos de cimento Portland.
Permite com que o cimento permanea trabalhvel
por pelo menos uma hora e trinta minutos, conforme ABNT.
C) ESCRIA SIDERRGICA
A escria, de aparncia semelhante a areia grossa,
um sub-produto de alto-fornos, reatores que produzem
o ferro gusa a partir de uma carga composta por minrio
de ferro, fonte de Fe, e carvo vegetal ou coque, fonte
de carbono.
Entre diversas impurezas como outros metais, se
concentram na escria silicatos, que apesar de rejeitados
no processo de metalizao, proporcionam-na
caractersticas de ligante hidrulico.
Sendo um sub-produto, este material tem menor custo
em relao ao clnquer e utilizado tambm por elevar a
durabilidade do cimento, principalmente em ambientes
com presena de sulfatos. Porm, a partir de certo grau
de substituio de clnquer a resistncia mecnica passa a
diminuir.
D) ARGILA POZOLNICA
As pozolanas ativadas reagem espontaneamente com
CaO em fase aquosa, por conterem elevado teor de slica
ativa SiO
2
. Esta caracterstica levou ao uso de pozolanas como
ligante hidrulico complementar ao clnquer, com a
caracterstica de tornar os concretos mais impermeveis o que
til na construo de barragens, por exemplo.
As pozolanas so originalmente argilas contendo
cinzas vulcnicas, encontradas na regio
de Pozzuoli, Italia.
Atualmente, materiais com origens diferentes mas com
composies semelhantes tambm so considerados
pozolnicos.
Tais como as pozolanas ativadas artificialmente e
alguns sub-produtos industriais como cinzas
volantes provenientes da queima de carvo mineral.
A adio de pozolana propicia ao cimento maior
resistncia a meios agressivos como esgotos, gua do mar,
solos sulfurosos e a agregados reativos.
Diminui tambm o calor de hidratao,
permeabilidade, segregao de agregados e
proporciona maior trabalhabilidade e estabilidade de
volume, tornando o cimento pozolnico adequado a
aplicaes que exijam baixo calor de hidratao, como
concretagens de grandes volumes.
O processo de ativao de argilas amplamente
praticado pela prpria indstria de cimentos,
geralmente realizado em fornos rotativos semelhantes
queles utilizados na fabricao de clnquer ou mesmo em
antigos fornos de clnquer adaptados, trabalhando a
temperaturas mais baixas (at 900 C) e menor tempo de
residncia.
Assim como a escria siderrgica, as pozolanas
frequentemente tm menor custo comparadas ao clnquer
e s podem substitu-lo at um determinado grau.
E) CALCRIO
O calcrio composto basicamente de carbonato de clcio
(CaCO
3
), encontrado abundantemente na natureza.
empregado como elemento de preenchimento,
capaz de penetrar nos interstcios das demais partculas e
agir como lubrificante, tornando o produto mais plstico e
no prejudicando a atuao dos demais elementos.
O calcrio tambm um material de diluio do cimento,
utilizado para reduzir o teor de outros componentes de maior
custo, desde que no ultrapassando os limites de composio
ou reduzindo a resistncia mecnica a nveis inferiores ao que
estabelece a norma ou especificao.
A adio de calcrio finamente modo efetuada
para diminuir a porcentagem de vazios, melhorar a
trabalhabilidade, o acabamento e pode at elevar a
resistncia inicial do cimento.
FABRICAO DO CIMENTO
Sua fabricao de acordo com as especificaes da
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
O cimento depende, principalmente, para sua fabricao,
dos seguintes materiais: calcrio, argila, minrio de ferro e
gesso.
Durante o processo de fabricao, os materiais so
analisados por diversas vezes, de forma a alcanar a
composio qumica desejada.
FIGURA 3: CALCRIO (PEDRA) FIGURA 4: FILITO (ARGILA)
FIGURA 5: QUARTIZITO
(SAIBRO)
FIGURA 6: MAGNETITA
(MINRIO DE FERRO)
PROCESSOS DE PRODUO
A) Minerao
B) Clnquer
A) MINERAO
As fbricas de cimento tipicamente se instalam ao
lado de jazidas de calcrio e argila de modo a minimizar
os custos de transporte. A extrao destes materiais se
realiza em geral em lavras de superfcie, com auxlio de
explosivos.
As rochas extradas so britadas at atingirem
tamanhos de aproximadamente 200 mm ou menos e
transportadas para a fbrica em transportadores de
correia.
B) CLNQUER
A produo de clnquer envolve uma srie de
processos interdependentes em linha.
H ainda processos de preparao e estocagem de
matrias-primas, moagem de cimento e limpeza de
gases de exausto.
PROCESSOS DO CLNQUER
a. Pr-homogeneizao de matrias-primas
b. Moagem de matrias-primas
c. Pr-aquecimento
d. Clinquerizao
e. Resfriamento
a) Pr-homogeneizao de matrias-primas:
As jazidas de calcrio e argila apresentam variaes
de composio ao longo de suas extenses. Por outro lado,
a qualidade do produto e a estabilidade do processo de
produo requerem materiais quimicamente homogneos.
Para isso, so empregados sistemas de empilhamento
e recarregamento com longas pilhas de material, de modo
a criar camadas horizontais provenientes de diferentes
lotes, que posteriormente so misturadas no prprio
processo de recarregamento.
b) Moagem de matrias-primas:
Os materiais provenientes das pilhas de pr-
homogeneizao so introduzidos em um moinho (ou mais)
para que se misturem e atinjam
granulometria e umidade adequadas aos processos
posteriores.
Este processo, tambm chamado de "moagem de
cru", faz uso de gases quentes residuais do forno de
clinquerizao (descrito adiante), empregados como fonte
de calor para secagem. No jargo da indstria, o produto
da desta moagem chamado de "farinha" e de fato se
assemelha a farinha de trigo com tom bege.
A farinha armazenada em silos que tambm
promovem homogeneizao e absorvem eventuais
assincronias entre o forno e os moinhos de cru.
Os motivos para a reduo de tamanho das
partculas so a homogeneizao e o aumento da
superfcie exposta que intensifica reaes qumicas e
trocas de calor entre as partculas e os gases no interior
do forno.
c) Pr-aquecimento:
Quase a totalidade dos fornos de cimento
atualmente operantes contam com torres de pr-
aquecimento, responsveis por remover a umidade ainda
restante no material (inferior a 1%) e iniciar
a descarbonatao do calcrio.
Os fornos de maior capacidade e mais modernos
contam com torres maiores capazes de completar quese
totalmente o processo de descarbonatao. Quanto mais
eficaz o pr-aquecimento, mais curtos so fornos.
Os pr-aquecedores mais comuns so torres de
ciclones. Dispostos em elevadas estruturas (que
frequntemente ultrapassam 100 metros de altura),
diversos separadores ciclnicos (equipamentos capazes de
retirar partculas slidas de uma corrente de gases) so
interligados entre si atraves de tutos de imeso utilizados
para troca trmica que ocorre em torno de 80% entre a
farinha alimentada e gases quentes provinientes do forno.
Atravs da seqncia de ciclones fluem os gases
quentes provenientes do forno, em contra-corrente com a
matria prima. A medida que esta se mistura com o fluxo
de gases, ocorre transferncia de calor e transferncia de
massa. Nos primeiros trechos do processo, elimina-se
a umidade superficial, enquanto a temperatura
permanece prxima temperatura de ebulio da gua.
A partir deste ponto, o material slido contendo
apenas umidade intergranular passa a ser aquecido
gradativamente. No fim do processo, o material atinge de
700 C a 1000 C, suficiente para a gua esteja
eliminada e para se iniciarem decomposies qumicas da
matria-prima.
Na busca de maior produo e reduo de custo
estudos deram origem a mais um estgio no pr-
aquecedor conhecido como calcinador responsvel por
60% a 95% da calcinao da farinha crua nos fornos
rotativos para cimento baixando a carga tmica na zona
de queima e como consequncia aumentando da vida til
do revestimento refratrio.
d) Clinquerizao:
Parte das reaes de descarbonatao e a
formao de silicatos de clcio e aluminatos de clcio
ocorrem no interior do forno de cimento. Os fornos de
cimento so na maioria rotativos, cilindros horizontais de
at 160 metros de comprimento.
Um leve ngulo de inclinao combinado ao lento
movimento de rotao (de 0,5 a 4,0 rpm) permite que o
material percorra o cilindro medida que desliza pelas
paredes. Internamente, h um revestimento de
material refratrio que protege a carcaa do forno das
altas temperaturas e conserva o calor no seu interior.
A matria prima permanece no forno por um tempo
de aproximadamente 4 horas e atinge temperaturas
clinquerizao de 1.230 C (menor temperatura produz
cal e maior temperatura apenas aumenta o consumo
energtico), suficientes para torna-la incandescente e
pastosa.
A capacidade de produo de um forno mdio
3.000 a 4.000 toneladas por dia, os maiores fornos do
mundo produzem at 10.000t.
e) Resfriamento:
H dois principais tipos de resfriadores empregados
atualmente. Os fornos mais antigos ainda operantes
utilizam resfriadores satlites, cilindros menores solidrios
ao movimento de rotao do forno, acoplados carcaa
do mesmo.
J os fornos construdos a partir da dcada
de 1980 geralmente so dotados de resfriadores de
grelha, com ventilao forada, possibilitando maior taxa
de transferncia de calor entre o clnquer e o ar entrante.
Desta forma, se reduz a temperatura de sada do
material, recuperando parte da energia associada ao
mesmo, aumentando a eficincia do sistema.
Alm da eficincia energtica, os resfriadores tm
suma importncia na qualidade do produto.
O tempo e o perfil de resfriamento do mesmo so
essenciais para a determinao de suas propriedades
qumicas finais. Lentos processos de resfriamento levam
transformao de silicato triclcico, instvel alta
temperatura, em silicato diclcico o que diminui a
resistncia do cimento.
Hoje os resfriadores modernos alm de propiciarem
uma tima troca trmica tambm possibilitam a
recuperao de gases quentes que so reutilizados no
processo de fabricao, que seriam o ar secundrio -
auxiliar na combusto na zona de queima.
Ar tercirio - auxiliar na combusto do calcinador; e
o ar de excesso - em algumas plantas, na troca de calor
do moinho de matria prima. O produto (clnquer) ainda
modo e diludo em gesso, calcrio e/ou escria
siderrgica para se chegar ao produto final.
CIMENTO E O MEIO AMBIENTE
A produo de cimento consome muito combustvel.
Geralmente utiliza-se uma combinao de diversos produtos
como leo, coque de petrleo e resduos industriais. Cerca de
7% das emisses de CO2 no planeta so decorrentes da
produo de cimento, devido combusto e ao processo
de descarbonatao da matria-prima.
Aproveita-se as altas temperaturas e o tempo de
permanncia dos gases no forno para empregar
combustveis de difcil utilizao em queimas, como pneus
picados. Em outras condies, este tipo de combustvel
poderia emitir altas concentraes de substncias
extremamente txicas, (tais como dioxinas e furanos)
devido queima incompleta.
Alm disso, o calcrio e a cal contidos na mistura, tm
a caracterstica de reagir com o enxofre proveniente dos
combustveis, evitando maiores emisses de xidos de
enxofre na atmosfera e prevenindo, por exemplo, a
ocorrncia de chuva cida.
CURIOSIDADES SOBRE O CIMENTO
COPROCESSAMENTO:
O Coprocessamento uma tcnica j h muito tempo
utilizada em pases da Europa, Japo e EUA, onde
consiste em transformar resduos em combustveis
alternativos e/ou substitutos de matria prima, desta
forma reduzindo o consumo de combustvel fssil e assim
sendo contribuindo com o meio ambiente.
O cimento a granel destina-se a consumidores de
grande porte, normalmente consumidores industriais e
concreteiras, onde suas instalaes so dotadas de silos
da armazenagem. O cimento entregue ao cliente em
caminhes, usualmente conhecidos como cebolo .
O cimento no poder sofrer contaminao, mesmo
que seja com os agregados e outro material que venha a ser
utilizado para obteno do concreto e da argamassa.
Quando o cimento ainda ensacado entra em contato com a
umidade, acaba se hidratando, perdendo as caractersticas
de resistncia, comprometendo seu uso.
Observar o prazo de validade do cimento. Segundo
as normas brasileiras o prazo de validade de noventa
dias. A Itamb adota um prazo de validade de sessenta
dias, atendendo s condies climticas da regio.